frieza là gì? Một đường diềm trong nội thất là gì? Làm thế nào để loại bỏ làn da thô ráp

Độ bám dính, nó là gì? Và tại sao nó lại quan trọng? Hãy thử tìm hiểu nó trong bài viết của chúng tôi.

Thuật ngữ bám dính được dịch từ tiếng Latin có nghĩa là “dính” và mô tả đặc tính bám dính của bề mặt chất rắn hoặc chất lỏng. Đặc điểm khá thường xuyên hợp chất xây dựng, được sử dụng để trát và sơn, được đánh giá bằng đặc tính kết dính của chúng.

Sự liên kết của các vật thể được đảm bảo bằng chất kết dính - chất kết dính, là hệ thống polymer. Tuy nhiên, polyme có thể được hình thành do phản ứng hoá học giữa các bề mặt cần dán sau khi bôi keo. Chất kết dính không polymer là chất hữu cơ, bao gồm xi măng và chất hàn.

Chất mà chất kết dính được áp dụng được gọi là chất nền. Độ sâu thâm nhập phụ thuộc vào loại và thông số của chất kết dính, chất kết dính này sau khi đông cứng không thể loại bỏ mà không bị phá hủy. Độ bám dính là độ bám dính của chỉ các lớp vật liệu trên cùng. Nếu quá trình thâm nhập vào bên trong cơ thể thì sự gắn kết sẽ xảy ra.

Tại sao nó lại quan trọng?

Trong xây dựng, độ bám dính đảm bảo chất lượng và độ tin cậy trong hầu hết các loại công việc. Thuộc tính này đặc biệt quan trọng đối với:

• sơn và vecni, vì nó đảm bảo độ bám dính và giữ màu của chúng;
• thạch cao và xi măng hỗn hợp cát, chất lượng hoàn thiện đảm bảo tính thẩm mỹ cho mặt bằng.

Điều quan trọng là phải biết: Vữa bê tông mới thi công không bám dính tốt với vữa cũ. Khi làm việc với bê tông cũ, cần sử dụng hợp chất kết dính đa lớp.

Sản xuất luyện kim đòi hỏi phải sử dụng các hợp chất và hỗn hợp chống ăn mòn đặc biệt. Ngoài ra, cần có đặc tính bám dính kém với nước.

Trong y học, ví dụ như trong nha khoa, độ bám dính của vật liệu trám và răng là cần thiết để đảm bảo nó bảo vệ chất lượng cao và niêm phong.

Nói ngắn gọn về các loại

Dựa trên sự tương tác của chúng với các bề mặt, ba loại bám dính được phân biệt:

• thuộc vật chất;
• hóa chất;
• cơ khí.

Bản chất của Agnesia vật lý là sự tương tác điện từ của các bề mặt tiếp xúc trên Cấp độ phần tử. Mọi người đều biết rằng nam châm thu hút các hạt tích điện.

Liên kết hóa học là sự tương tác của chất kết dính với chất nền ở cấp độ nguyên tử với sự tham gia của chất xúc tác. Nó khác với khả năng bám dính vật lý của bề mặt vật liệu có mật độ khác nhau.

Cơ học – sự thâm nhập của chất kết dính vào lớp trên cùng của bề mặt tiếp xúc với độ bám dính tiếp theo. Quá trình này xảy ra, ví dụ, khi sơn hoặc phủ các vật liệu khác nhau.

Ghi chú: cải thiện Agnesia bằng các biện pháp đảm bảo độ bám dính: trát, sơn lót, tẩy dầu mỡ nền, mài.

Ngoài ra, các tình trạng làm trầm trọng thêm chứng mất trí nhớ đều được loại trừ. Chúng bao gồm sự hiện diện của bụi, dầu mỡ hoặc các chất làm giảm độ xốp của bề mặt.

Về đo khả năng bám dính của vật liệu

Nguyên tắc cơ bản của việc đo độ bám dính là xác định ngoại lực dưới tác động của lực đó khiến liên kết dính bị phá hủy: đồng đều, không đều hoặc bị cắt. Các phương pháp thử nghiệm đã được phát triển cho các loại phá hủy.

Các thử nghiệm kiểm tra được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo độ kết dính theo các phương pháp cấp quốc tế và quốc gia được phát triển cho từng phương pháp tiêu hủy.

Đo độ bám dính Sơn phủđược thực hiện theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 2409 “Phương pháp cắt lưới” bằng thiết bị Adhesimeter RN.

GOST 15140-78 trong nước thiết lập các phương pháp xác định độ bám dính trong lớp phủ sơn và vecni bề mặt kim loại. Tài liệu quy định xác định bản chất của từng phương pháp, liệt kê các thiết bị để thử nghiệm cũng như mô tả việc chuẩn bị và tiến hành thử nghiệm.

Các giá trị của chỉ số bám dính của lớp phủ là cần thiết để xác định cường độ lao động của công việc và đảm bảo độ bền và độ tin cậy quy định. Chúng đặc biệt quan trọng trong xây dựng, nơi thường có các vật liệu tiếp xúc không đồng nhất cả về Thành phần hóa học và phù hợp với điều kiện giáo dục.

Máy đo độ bám dính để xác định ngoại lực những cách khácđược trình bày trong danh mục chế tạo dụng cụ trong phần Thiết bị và thiết bị để kiểm soát chất lượng lớp phủ bảo vệ.

Độ bám dính hay độ bám dính của vật liệu là gì, xem giải thích trong video sau:

Nhờ sự phát triển của các công nghệ mới trong nha khoa, ngày nay chúng ta có cơ hội khôi phục tính toàn vẹn và chức năng của những chiếc răng bị hư hỏng và bị phá hủy một cách nhanh chóng, hiệu quả và lâu dài. Hệ thống kết dính giúp cố định đáng tin cậy các miếng trám và cấu trúc chân giả nhân tạo.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét độ bám dính trong nha khoa là gì và nó hoạt động như thế nào để tạo ra một nụ cười đẹp và khỏe mạnh.

Độ bám dính - nó là gì?

Nói chung, từ “chất kết dính” được dịch từ bằng tiếng Anh có nghĩa là "chất kết dính, chất kết dính." Loại “keo” này được sử dụng trong nha khoa để kết nối các vật liệu có thành phần khác nhau với mô răng (không nên nhầm lẫn với độ bám dính và sự gắn kết - đây là một thuật ngữ vật lý).

Bản thân vật liệu trám không có khả năng bám dính hóa học, tức là không có khả năng bám vào ngà răng ẩm tự nhiên, do đó ở đây cần có một “chất trung gian” để đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của hai mô khác nhau. Vật liệu composite co lại trong quá trình trùng hợp, vì vậy trừ khi sử dụng hệ thống kết dính, chất lượng yêu cầu sẽ không thể đạt được lực kéo. Và đây là con đường trực tiếp dẫn đến sự phát triển của sâu răng tái phát hoặc thậm chí là sâu răng.

“Từ khi còn nhỏ, căn bệnh diastema đã làm phiền tôi, . Khoảng 5 năm trước, tôi nghe nói rằng có một kỹ thuật như tái tạo răng bằng keo, trong đó không cần mài đau và vật liệu “dính” vào răng theo đúng nghĩa đen. Bác sĩ chỉ cần đánh bóng men răng cửa và lấp khoảng trống kém thẩm mỹ theo từng lớp bằng composite. Lớp men vẫn còn nguyên và nụ cười trở nên rộng mở ”.

Elena Salnikova, đánh giá trên trang web của một trong những nha sĩ ở Moscow

Các hệ thống keo dán quang trùng hợp tiên tiến được sử dụng để trám răng bằng composite, để cố định cầu răng cũng như để lắp niềng răng, mặt dán sứ và skypes.

Phân loại hệ thống kết dính

Về cơ bản, thành phần của hệ thống kết dính được thể hiện bằng một nhóm chất lỏng bao gồm thành phần ăn mòn, chất kết dính và lớp sơn lót. Chúng cùng nhau cung cấp các liên kết cơ học vi mô giữa vật liệu nhân tạo và mô răng.

Do cấu trúc của men răng và ngà răng không đồng nhất nên hệ thống kết dính được sử dụng cho chúng cũng khác nhau. Trong việc phân loại hệ thống kết dính, các lựa chọn được phân biệt riêng cho men răng và riêng cho ngà răng.

Các hệ thống kết dính hiện đại khác nhau ở những đặc điểm sau:

• số lượng thành phần có trong thành phần của chúng (1, 2 hoặc nhiều hơn),
• Hàm lượng chất độn: nếu có axit thì đó là hệ thống kết dính tự ăn mòn,
• phương pháp xử lý: tự xử lý, xử lý bằng ánh sáng và xử lý kép.

Vì vậy, chất kết dính tráng men có chứa các monome có độ nhớt thấp của vật liệu composite. Tâm điểm là chất kết dính men răng không có tác dụng với ngà răng. Vì vậy, điều quan trọng là phải lắp miếng đệm cách nhiệt cho phần cứng của răng hoặc sử dụng chất kết dính ngà răng đặc biệt - lớp sơn lót.

Các loại chất kết dính là gì?

Có một số loại độ bám dính: cơ học, hóa học và sự kết hợp của chúng. Đơn giản nhất là cơ khí. Bản chất của hệ thống là tạo ra các liên kết vi cơ giữa các thành phần của vật liệu và bề mặt thô ráp của răng. Cung cấp chất lượng cao bám dính, trước khi bôi keo, các rãnh siêu nhỏ tự nhiên trên bề mặt mô răng được làm khô hoàn toàn.

Hấp dẫn! Tiến sĩ Buoncore 63 năm trước đã thực nghiệm phát hiện ra rằng axit photphoric làm cho men răng trở nên thô ráp. Điều này giúp tăng cường độ bám dính của composite với mô răng. Kỹ thuật khắc men răng bằng axit xuất hiện cách đây hơn nửa thế kỷ đã trở thành nền tảng cho các phương pháp phục hồi bằng keo dán hiện đại.

Tùy chọn ghép nối hóa học dựa trên liên kết hóa học nguyên liệu hỗn hợp với men răng và ngà răng. Chỉ có xi măng glass ionomer mới có loại bám dính này. Các vật liệu khác mà nha sĩ sử dụng chỉ có độ bám dính cơ học.

Làm thế nào composite “dính” vào bề mặt men răng

Như đã nói ở trên, trong nha khoa cơ chế bám dính vào men răng và ngà răng là khác nhau. Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài của răng được biến đổi bởi axit. Nếu bạn kiểm tra men răng sau khi khắc axit dưới kính hiển vi, nó sẽ giống như tổ ong. Trong trường hợp này, axit có tác dụng tăng cường liên kết với composite. Kết quả là chất kết dính kỵ nước nhớt dễ dàng thâm nhập vào các lớp men sâu hơn và mang lại độ bám dính mạnh cho composite.

Hấp dẫn! Men răng được coi là mô cứng nhất trong cơ thể chúng ta. Nó chứa lượng chất vô cơ lớn nhất - khoảng 97%. 2% còn lại là nước, 1% là chất hữu cơ.

Men được khắc như thế nào

Phương pháp xử lý này liên quan đến việc loại bỏ một phần lớp 10 micronewton (µN) khỏi men răng. Kết quả là các lỗ chân lông có độ sâu 5–50 μN xuất hiện trên bề mặt của nó. Thông thường, để khắc, men răng được bôi trơn bằng axit orthophosphoric, nhưng đối với ngà răng, có thể sử dụng axit hữu cơ nhưng ở nồng độ thấp.

Quá trình khắc kéo dài từ 30 đến 60 giây. Các đặc điểm cấu trúc riêng biệt của bề mặt men răng, đặc biệt là độ xốp ban đầu của nó, có tầm quan trọng quyết định. Nếu bạn tiếp xúc quá nhiều với axit chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của men răng và làm suy yếu độ bám dính. Vì vậy, nếu mô răng của bệnh nhân khá yếu thì quá trình khắc axit không nên kéo dài quá 15 giây. Axit được loại bỏ bằng một dòng nước và trong khoảng thời gian tương tự như thời gian nó được lưu giữ trên men răng.

Composite “dính” vào bề mặt ngà răng như thế nào

Đặc tính của ngà răng là lớp ngoài của nó ẩm ướt. Chất lỏng ở phần răng này được thay mới nhanh chóng nên rất khó làm khô nó. Và để độ ẩm không ảnh hưởng đến chất lượng bám dính của ngà răng với composite, các hệ thống đặc biệt tương thích với nước (theo thuật ngữ khoa học - ưa nước) được sử dụng. Ngoài ra, độ bền của liên kết bị ảnh hưởng trực tiếp bởi cái gọi là “lớp mờ”, phát sinh do quá trình xử lý ngà răng bằng dụng cụ. Có 2 cách tiếp cận để sử dụng cơ chế ràng buộc:

• lớp bôi nhọ được ngâm tẩm với các chất tương thích với nước,
• lớp vết bẩn được hòa tan một cách nhân tạo và được làm sạch.

Điều đáng chú ý là phương pháp thứ hai, bao gồm việc loại bỏ các vi hạt dư thừa khỏi bề mặt men răng, ngày nay được sử dụng thường xuyên hơn nhiều so với phương pháp đầu tiên.

Ngà răng được khắc như thế nào

Nha sĩ Nhật Bản Fuzayama là người đầu tiên trong lịch sử sử dụng kỹ thuật khắc ngà răng cách đây 39 năm. Ngày nay, trước khi thực hiện thủ thuật, các chất điều hòa đặc biệt được áp dụng cho các mô răng - chúng giúp các chất ưa nước thấm sâu hơn vào mô ngà răng và bám vào hỗn hợp chống thấm nước. Lớp mùn ngà biến mất một phần, ống ngà mở ra và muối khoáng. Sau đó, dầu xả được rửa sạch bằng nước. Tiếp theo là công đoạn sấy khô, điều quan trọng nhất là không nên lạm dụng quá sức, nếu không sẽ ảnh hưởng đến bộ ly hợp.

Tiếp theo, một lớp sơn lót được áp dụng, giúp các chất ưa nước đi vào ống và bám vào các sợi collagen. Kết quả là một loại lớp lai được hình thành, góp phần vào sự liên kết hiệu quả của composite với ngà răng. Nó cũng đóng vai trò như một rào cản chống lại sự xâm nhập của hóa chất và vi khuẩn vào cấu trúc bên trong của răng.

Hệ thống kết dính cho men răng

Nếu như Chúng ta đang nói về về men răng thì độ bám dính ở đây được đảm bảo trên cơ sở khớp nối vi cơ. Để làm điều này, chất lỏng kỵ nước được sử dụng, nhưng chúng sẽ không cung cấp “độ bám dính” cần thiết cho ngà răng ướt, do đó, lớp sơn lót cũng được sử dụng. Xử lý chất kết dính tráng men có thành phần một thành phần dựa trên các bước sau:

1. khắc men bằng axit orthophosphoric - khoảng nửa phút,
2. loại bỏ gel khắc bằng tia nước,
3. làm khô men răng,
4. kết nối theo cùng một tỷ lệ các chất của hệ thống kết dính,
5. đưa chất kết dính vào khoang răng bằng dụng cụ bôi,
6. san bằng nó bằng một luồng không khí.

Chỉ sau khi thực hiện đầy đủ các thao tác trên, bác sĩ mới đưa vật liệu composite vào.

Hệ thống dán các thế hệ khác nhau trong nha khoa lâm sàng

Cho đến nay, đã có 7 thế hệ hệ thống kết dính được biết đến. Ngày nay, các nha sĩ sử dụng các hệ thống bắt đầu từ thế hệ thứ 4, giúp chúng ta giữ răng nguyên vẹn và khỏe mạnh trong suốt cuộc đời. Chúng gồm 3 thành phần: dầu xả + sơn lót + keo dính. Nhưng than ôi, thế hệ thứ 6 và thứ 7 đổi mới với thuốc một giai đoạn vẫn chưa trở nên phổ biến.

Điều thú vị là nhiều chuyên gia nói về vai trò chính của độ bám dính của men răng, nhưng độ bám dính của răng chỉ đứng thứ hai. Các nghiên cứu trong phòng thí nghiệm cũng chỉ ra rằng ngày nay hiệu quả tối đa chứng minh giao thức bám dính rượu. Ethanol giúp loại bỏ cơn đau và sự nhạy cảm sau thủ thuật. Ngoài ra, khi sử dụng loại giao thức bám dính này sẽ ít bị rò rỉ dịch ngà hơn. Tuy nhiên, trong từng tình huống riêng lẻ, bác sĩ sẽ tự quyết định nên ưu tiên sử dụng phác đồ nào và hệ thống kết dính nào trong các tình trạng lâm sàng hiện có.

1 Quy trình sử dụng chất kết dính Popova A.O., Ignatova V.A. – Sinh viên năm thứ 4 khoa Nha khoa.

Độ bám dính của xi măng với các chất nền (bề mặt) khác nhau là rất quan trọng đặc điểm kỹ thuật xác định các khả năng sau. Đặc biệt: khả năng giữ lại các phần tử độn bê tông của xi măng, khả năng thạch cao xi măng“dính” và thời gian dài bám dính vào các bề mặt tường làm bằng vật liệu khác nhau.

Đó còn là khả năng của keo gốc xi măng để “dính” hoàn thiện và vật liệu cách nhiệt(kim cương giả, gạch men, bọt polystyrene, len bazan v.v.) lên gạch, bê tông, khối xốp, gỗ và các chất nền khác.

Ý nghĩa kỹ thuật của độ bám dính

Từ "Độ bám dính" được dịch từ tiếng Latin có nghĩa là "dính". Điều này đề cập đến sự kết dính của các vật liệu khác nhau hoặc đồng nhất với nhau. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi xem xét khả năng “dính” của các giải pháp gốc xi măng: bê tông, thạch cao, vữa xây, hợp chất sửa chữa, keo dán, vật liệu xây dựng khác.

Có ba loại chất kết dính:

• Thuộc vật chất. Sự bám dính xảy ra ở cấp độ phân tử. Một ví dụ là độ bám dính của nam châm với đế thép.
• Hóa chất. Sự bám dính xảy ra ở cấp độ nguyên tử. Một ví dụ là hàn và hàn các bộ phận. Ngoài ra, độ bám dính của miếng trám răng với tủy răng còn có ý nghĩa về mặt hóa học.
• Cơ khí. Sự bám dính của vật liệu xảy ra do sự xâm nhập của chất kết dính (thạch cao, vữa bê tông, vữa xây, keo, v.v.) vào các lỗ rỗng và độ nhám của nền. Ví dụ: trát, ốp lát, sơn.

Mức độ bám dính được đo bằng MPa. Giá trị bằng số cho biết lượng lực cần tác dụng để xé lớp keo dính ra khỏi đế. Ví dụ, trên bao bì khô hỗn hợp thạch cao"ECO 44" chỉ ra rằng độ bám dính tối thiểu của vật liệu này tới đáy là 0,5 MPa. Điều này có nghĩa là để xé lớp dính khỏi đế, bạn cần tác dụng một lực 5 kg trên 1 cm2 diện tích.

Mức độ bám dính của vật liệu với đế thay đổi tùy thuộc vào loại và tuổi của đế. Ví dụ bê tông cũ có mức độ bám dính với bê tông mới từ 0,9 đến 1,0 MPa, trong khi hỗn hợp xây dựng khô hiện đại có thể cung cấp mức độ “bám dính” lên tới 2 MPa trở lên.

Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về mức độ bám dính của chất khô hỗn hợp xây dựngđược thực hiện trên các mẫu đặc biệt, phù hợp với yêu cầu của GOST 31356-2007.

Cách tăng độ bám dính

Mức độ “dính” của chất kết dính vào đế là một giá trị “có thể thay đổi”, tùy thuộc vào một số yếu tố:

• Độ sạch bề mặt khỏi ô nhiễm: bụi, vết dầu mỡ, khối vô định hình, v.v.
• Độ nhám bề mặt. Ví dụ, do độ nhám bề mặt gần như bằng 0 nên độ bám dính của xi măng với kính thấp hơn đáng kể so với độ bám dính của xi măng với gỗ hoặc độ bám dính của xi măng với bê tông.
• Các quá trình co rút. Khi chất kết dính co lại, ứng suất sẽ xuất hiện, gây ra hiện tượng nứt và bong tróc ở phần đế.

Để có được giá trị bám dính tương ứng với các thông số quy định cần loại bỏ các yếu tố trên. Một loạt các biện pháp sau đây được áp dụng:

• Làm sạch hoàn toàn lớp nền khỏi bụi bẩn, sơn, thạch cao cũ và các khối vô định hình.
• Tăng mức độ nhám bằng cách khía hoặc mài bằng vật liệu mài mòn. Kết quả tốtđưa ra xử lý bề mặt nhẵn chế phẩm để tăng độ nhám bề mặt “Betonokontakt”.
• Việc sử dụng biến tính hóa học của bê tông với các chất phụ gia đặc biệt, chẳng hạn như MS-ADHESIVE hoặc SikaLatex®. "MS-ADHESIVE" làm tăng đáng kể độ bám dính của vữa xi măng, bao gồm độ bám dính của xi măng với kim loại và độ bám dính của xi măng với sơn. Chất phụ gia được đưa vào đồng thời với chất bịt kín theo hướng dẫn sử dụng. Phụ gia dạng lỏng "SikaLatex®" trong vữa xi măng nâng cao cường độ bám dính, giảm quá trình co ngót. Chèn vào niêm phong theo hướng dẫn. Sử dụng các chất phụ gia này sẽ thu được xi măng có độ bám dính cao, ngay cả trên nền cũ hoặc “nhẵn”.
• Sơn lót nền. Lớp sơn lót thấm sâu vào độ dày của lớp nền và làm tăng đáng kể mức độ bám dính của lớp nền với chất kết dính. Các nhãn hiệu thông dụng: Luxorit-Grunt, Joint Primer, Maxbond Latex.

Như thực tế cho thấy, trong xây dựng tư nhân, không phải toàn bộ các biện pháp được sử dụng mà chỉ sử dụng một số điểm - làm sạch bề mặt và tăng mức độ nhám. Việc thực hiện các thao tác này không yêu cầu thêm chi phí và cung cấp đủ độ bám dính cho mọi loại công việc: trát, lát gạch, hoàn thiện sàn, v.v.

Phương pháp đo giá trị độ bám dính

Giá trị bằng số của mức độ bám dính của đế với chất kết dính được xác định thiết bị đặc biệt"ONIX-AP" hoặc các chất tương tự của nó. Bản chất kỹ thuật của công nghệ là dán tấm làm việc của thiết bị vào khu vực bằng thạch cao, gạch lát, đồ đá bằng sứ, v.v. Trong trường hợp này, khu vực được thử nghiệm phải tương ứng với kích thước của tấm. Việc tuân thủ các kích thước của tấm được đảm bảo bằng cách cắt lớp keo dính xuống đế.

Tiếp theo, thiết bị bắt đầu tải (xé) tấm cho đến khi nó được tách hoàn toàn khỏi đế cùng với vùng thử nghiệm của chất kết dính. Khi quá trình diễn ra, giá trị tải sẽ tăng lên. Sử dụng thiết bị này, bạn có thể đo mức độ bám dính từ 0 đến 10 MPa. Xem xét chi phí cao của thiết bị này, khoảng 70.000 rúp, việc mua nó để sử dụng một lần trong xây dựng tư nhân là không khả thi về mặt kinh tế.

Phần kết luận

Nhà sản xuất của vật liệu xây dựng và các chuỗi bán lẻ cung cấp cho người tiêu dùng nhiều lựa chọn hỗn hợp xây dựng khô “cho mọi lựa chọn”: thạch cao cho ngoại thất và công việc nội thất, chất kết dính gốc xi măng cho gạch lát, gạch sứ, đá nhân tạo, polystyrene mở rộng và vật liệu cách nhiệt khác và vật liệu hoàn thiện.

Trong trường hợp này, độ bám dính của hỗn hợp này hoặc hỗn hợp đó tương ứng với mục đích dự định của nó nếu tuân thủ hướng dẫn sử dụng. Do đó, nếu các nhà phát triển sử dụng các chế phẩm này tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của nhà sản xuất thì họ không nên lo lắng về độ bám dính - lượng bám dính được đảm bảo tự động.

- đây là sự kết nối giữa các bề mặt khác nhau được tiếp xúc. Nguyên nhân hình thành liên kết dính là do tác dụng của các lực hoặc lực liên phân tử tương tác hóa học. Sự bám dính gây ra sự liên kết chất rắn- chất nền - sử dụng chất kết dính - chất kết dính, cũng như kết nối lớp sơn bảo vệ hoặc sơn trang trí với lớp nền. Độ bám dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ma sát khô. Trong trường hợp các bề mặt tiếp xúc có tính chất giống nhau, chúng ta nên nói về quá trình tự kết dính (authesion), làm nền tảng cho nhiều quy trình xử lý vật liệu polyme. Với sự tiếp xúc kéo dài của các bề mặt giống hệt nhau và sự hình thành trong vùng tiếp xúc của đặc tính cấu trúc của bất kỳ điểm nào trong thể tích của cơ thể, độ bền của kết nối tự động đạt đến độ bền kết dính của vật liệu (xem độ kết dính).

Trên bề mặt tiếp xúc của hai chất lỏng hoặc chất lỏng và chất rắn, độ bám dính có thể đạt tới mức tối đa giá trị cao, vì sự tiếp xúc giữa các bề mặt trong trường hợp này đã hoàn tất. Độ bám dính của hai chất rắn do bề mặt không bằng phẳng và chỉ tiếp xúc ở những điểm riêng lẻ thường nhỏ. Tuy nhiên độ bám dính cao có thể đạt được trong trường hợp này nếu các lớp bề mặt của các vật tiếp xúc ở trạng thái dẻo hoặc có tính đàn hồi cao và được ép vào nhau với một lực vừa đủ.

Độ bám dính chất lỏng

Độ bám dính của chất lỏng với chất lỏng hoặc chất lỏng với chất rắn. Theo quan điểm nhiệt động lực học, lý do của sự bám dính là sự giảm năng lượng tự do trên một đơn vị bề mặt của mối nối dính trong một quá trình thuận nghịch đẳng nhiệt. Công việc bóc keo có thể đảo ngược Wa xác định từ phương trình:>Wa = σ1 + σ2 - σ12

trong đó σ1 và σ2 là sức căng bề mặt tại ranh giới pha, lần lượt là 1 và 2 s môi trường(không khí), và σ12 là sức căng bề mặt tại ranh giới của pha 1 và 2, giữa đó diễn ra sự bám dính.

Giá trị độ bám dính của hai chất lỏng không trộn lẫn có thể được tìm thấy từ phương trình trên bằng cách sử dụng các giá trị dễ xác định là σ1, σ2 và σ12. Ngược lại, độ bám dính của chất lỏng lên bề mặt vật rắn do không thể xác định trực tiếp σ1 của vật rắn nên chỉ có thể tính gián tiếp. theo công thức:>Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

trong đó σ2 và ϴ lần lượt là các giá trị đo được của sức căng bề mặt của chất lỏng và góc tiếp xúc cân bằng được hình thành bởi chất lỏng với bề mặt của chất rắn. Do hiện tượng trễ ướt không cho phép xác định chính xác góc tiếp xúc nên phương trình này thường chỉ thu được các giá trị rất gần đúng. Ngoài ra, phương trình này không thể sử dụng trong trường hợp làm ướt hoàn toàn, khi cos ϴ = 1.

Cả hai phương trình, áp dụng trong trường hợp có ít nhất một pha là chất lỏng, hoàn toàn không thể áp dụng để đánh giá độ bền của liên kết dính giữa hai chất rắn, vì trong trường hợp sau, sự phá hủy liên kết dính đi kèm với nhiều loại hiện tượng không thuận nghịch do vì nhiều lý do khác nhau: biến dạng không đàn hồi của chất kết dính và chất nền, sự hình thành lớp điện kép trong khu vực của đường nối dính, sự đứt gãy của các đại phân tử, sự “kéo ra” các đầu khuếch tán của các đại phân tử của một polyme khỏi lớp của lớp khác, v.v.

Hầu như tất cả các chất kết dính được sử dụng trong thực tế đều là hệ thống polyme hoặc tạo thành polyme do sự biến đổi hóa học xảy ra sau khi bôi chất kết dính lên các bề mặt cần liên kết. Chất kết dính không polyme chỉ bao gồm các chất vô cơ như xi măng và chất hàn.

Phương pháp xác định độ bám dính

1. Phương pháp tách đồng thời một phần của mối nối dính khỏi phần khác trên toàn bộ diện tích tiếp xúc;
2. Phương pháp tách dần dần các mối nối dính.

Phương pháp bóc - bám dính

Trong phương pháp thứ nhất, tải trọng phá hủy có thể được đặt theo hướng vuông góc với mặt phẳng tiếp xúc của các bề mặt (thử kéo) hoặc song song với nó (thử cắt). Tỷ lệ lực khắc phục trong quá trình xé đồng thời trên toàn bộ diện tích tiếp xúc với diện tích được gọi là áp suất dính, áp suất dính hoặc cường độ liên kết dính (N/m2, dynes/cm2, kgf/cm2). Phương pháp xé rách cung cấp đặc tính trực tiếp và chính xác nhất về độ bền của mối nối dính, nhưng việc sử dụng nó có liên quan đến một số khó khăn trong thí nghiệm, đặc biệt là yêu cầu đặt tải trọng tập trung chặt chẽ vào mẫu thử và đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều dọc theo đường nối dính.

Tỷ lệ giữa các lực vượt qua trong quá trình phân tách dần dần mẫu và chiều rộng của mẫu được gọi là khả năng chống bong tróc hoặc khả năng chống phân tách (n/m, dyne/cm, gf/cm); Thông thường, độ bám dính, được xác định trong quá trình tách lớp, được đặc trưng bởi công phải bỏ ra để tách chất kết dính khỏi nền (J/m2, erg/cm2) (1 J/m2 = 1 n/m, 1 erg/cm2 = 1 dyn/cm).

Phương pháp tách lớp - bám dính

Xác định độ bám dính bằng cách tách lớp thích hợp hơn trong trường hợp đo độ bền liên kết giữa một màng mỏng dẻo và một chất nền rắn, khi trong điều kiện vận hành, theo quy luật, sự bong tróc của màng xảy ra từ các cạnh bằng cách làm sâu vết nứt từ từ. Khi xảy ra sự bám dính của hai chất rắn cứng, phương pháp xé mang tính biểu thị cao hơn, vì trong trường hợp này, khi tác dụng đủ lực, sự xé toạc gần như đồng thời có thể xảy ra trên toàn bộ diện tích tiếp xúc.

Phương pháp kiểm tra độ bám dính

Độ bám dính và sự tự kết dính khi kiểm tra sự bong tróc, cắt và tách lớp có thể được xác định bằng cách sử dụng lực kế thông thường hoặc máy đo độ bám dính đặc biệt. Để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa chất kết dính và chất nền, chất kết dính được sử dụng ở dạng nóng chảy, dung dịch trong dung môi dễ bay hơi hoặc monome, polyme hóa khi hợp chất kết dính được hình thành.

Tuy nhiên, khi chất kết dính đóng rắn, khô và trùng hợp, nó thường co lại, dẫn đến ứng suất tiếp tuyến tại bề mặt làm suy yếu liên kết dính.

Những ứng suất này có thể được loại bỏ đáng kể bằng cách đưa chất độn, chất làm dẻo vào chất kết dính và trong một số trường hợp bằng cách xử lý nhiệt mối nối dính.

Độ bền của liên kết dính được xác định trong quá trình thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi kích thước và thiết kế của mẫu thử nghiệm (do cái gọi là hiệu ứng cạnh), độ dày của lớp dính, lịch sử của kết nối dính và các yếu tố khác. các nhân tố. Tất nhiên, chúng ta chỉ có thể nói về các giá trị của độ bám dính hoặc cường độ tự dính trong trường hợp sự phá hủy xảy ra dọc theo ranh giới giữa các pha (độ bám dính) hoặc trong mặt phẳng của tiếp điểm ban đầu (độ bám dính). Khi mẫu bị chất kết dính phá hủy, các giá trị thu được đặc trưng cho độ bền kết dính của polyme.

COHESIS (từ tiếng Latin cohaesus - được kết nối, liên kết * a. sự gắn kết; n. Kohasion; f. sự gắn kết; i. sự gắn kết) - sự gắn kết của các hạt của một chất (phân tử, ion, nguyên tử) tạo nên một pha. Sự gắn kết được gây ra bởi lực hút liên phân tử (tương tác) có tính chất khác nhau

Khi thực hiện một số loại công việc nhất định, cần xác định mức độ tương tác của các yếu tố nhất định. Điều quan trọng ban đầu là phải biết chúng bám chặt vào nhau như thế nào để cấu trúc trở nên đáng tin cậy nhất có thể.