In veel regio's, waar het onmogelijk is om verbinding te maken met een gecentraliseerde watervoorziening, nemen ze hun toevlucht tot het boren van waterputten vanuit ondergrondse horizonten.

Geïsoleerd van oppervlaktebronnen van vervuiling door gesteentelagen, voldoen in de regel aan de sanitaire normen die zijn vastgesteld voor huishoudelijk water. Met extra zuivering, door een filterapparaat, krijgen ze een hoge drinkkwaliteit.

Wat je moet weten

De bepalende criteria voor het kiezen van een methode voor het boren van een waterput zijn de diepte van het grondwaterpeil en de te boren geologische secties. Correct geselecteerde technologie voor het boren van waterputten stelt u in staat snel een put te boren en ongelukken tijdens het boren te voorkomen. Hierdoor wordt het mogelijk om onder de gegeven voorwaarden de hoogste afschrijving te verkrijgen.

Wat verstaat technologie onder water? Dit is een methode en wijze van vernietiging van verschillende rotsen, het reinigen van de boorput en het bevestigen van de wanden, uitrusting van het waterinlaatgedeelte.

boormethoden:

Voor de aanleg van diepwaterputten wordt meestal gebruik gemaakt van draai- en slagboringen. De technologie voor het boren van waterputten met deze methoden is anders. De eigenaardigheden van elk staan ​​​​niet toe dat ze onder alle omstandigheden zonder beperkingen worden gebruikt. De technologie van het boren van waterputten met een boorinstallatie met de rotatie van een steensnijgereedschap (bit) wordt in dit artikel gegeven door het voorbeeld van avegaar- en roterende methoden.

Vijzel boortechnologie

In zandige en kleiachtige rotsen die geen grote insluitsels bevatten, wordt boren met een set bits en vijzels gebruikt, waarbij de te boren rots van onder naar boven wordt getransporteerd. Van de twee soorten avegaarboringen, wordt voor de inrichting van een waterput in een gebied met een goed bestudeerde geologische structuur vaak een doorlopende bodem gebruikt met een continue run, regelmatige runs en schroeven. Waar het nodig is om hoogwaardige informatie over rotsen en hun diepten te verkrijgen, wordt de ringvormige vlakmethode gebruikt.

Continue run (stroomboren) - het te boren gesteente wordt door de boorkolom naar het dagoppervlak gedragen. Naarmate deze dieper wordt, wordt de boorkolom opgebouwd met extra vijzels. Ze worden gebruikt voor het aandrijven van homogeen zand zonder tussenlagen van slib of ander zwak gesteente. De rotatiefrequentie van de schroeven is 250-300 rpm. Het is onaanvaardbaar om te snel te duiken om te voorkomen dat de bladen om deze reden overvol raken met steen en dat het projectiel in de put vastloopt. Voldoende belasting is het eigen gewicht van de vijzels en het gewicht van de rotator.

In plastic en taai-plastic kleirotsen worden vluchtruns gebruikt - een bit en een boorkolom worden in de rots geboord met daaropvolgende extractie om de flens van de geboorde massa te reinigen. De waarde van de reisduik is binnen 1 meter. Rotatiefrequentie van 100 en niet meer dan 300 tpm. Laad 500 N.

In zwakke rotsen wordt een spiraalbeitel gebruikt op een avegaarkoord - ze worden tot een bepaalde diepte geschroefd en vervolgens zonder rotatie door een lier verwijderd.

Het ringvormige vlak is uitgevoerd met speciale kernboren, die het mogelijk maken om de kern (een kolom geboorde rots) te verwijderen zonder de boorkolom naar de oppervlakte te tillen. Boormodus: 60-250 tpm, de lengte van de reis is van 0,4 tot 2,0 m. Deze technologie voor het boren van waterputten wordt zelden gebruikt, voornamelijk door geologische organisaties die zich bezighouden met exploratie en gelijktijdig boren van waterputten.

Roterend-roterend boortechnologie

Deze methode bereikt een hoge penetratiegraad en grote uitgangen van de pijpstring. De nadelen zijn onder meer verstopping (kleivorming) van de watervoerende laag, hoge kosten voor de voorbereiding van modder, grote hoeveelheden water voor het spoelen van de put om het vloeistofverlies van de horizon te herstellen, modderig tijdens het boren.

Rotatie met directe spoeling wordt vaker gebruikt: het vernietigde gesteente uit het bodemgat wordt naar de oppervlakte gedragen met een klei-oplossing, die door een pomp door boorstangen in de put wordt gepompt. De snelheid van de opwaartse stroom moet in het bereik van 0,5 - 0,75 m / s worden gehouden. De circulatie van de spoeloplossing wordt verstoord in sterk gebroken zones - het gaat samen met het slib in de scheuren. De boormachine moet het boorpatroon nauwlettend in de gaten houden, indien nodig de stuwkracht verminderen en continu doorspoelen om te voorkomen dat de boor blijft steken.

Het is niet nodig om de hoge mechanische snelheid na te streven die wordt bereikt door het aantal omwentelingen te verhogen: dit gaat gepaard met ongelukken. WOB en rotatiesnelheid worden aangepast afhankelijk van het te boren gesteente, de diameter van de beitel en boorpijpen en de hoeveelheid boorvloeistof.

De omzet moet worden verminderd wanneer:

• bitparameter neemt toe;
• het verkleinen van de diameter van de boorkolom;
• het verhogen van de hardheid van rotsen;
• met afwisselende lagen met geringe dikte (tot 1,5 m).

Op roterende installaties van het type URB en BA werken ze voornamelijk op II-III-snelheden. Klei en klei-zandrotsen worden aangedreven met 300-400 tpm (III-IV-snelheid). Voor gesteenten van matige sterkte (zandsteen, kalksteen, mergel) zijn de rotatielimieten van de rotor 200 tot 300 tpm. Harde rotsen worden uitgeboord met een bit met een rotatiesnelheid van 100-200 rpm.

De boormachine houdt het boorpatroon nauwlettend in de gaten, vermindert de stuwkracht en spoelt continu om te voorkomen dat de boor blijft plakken. Het moment waarop de aquifer openbreekt, bepaalt een plotselinge daling van de modder en een toename van de belasting van de motor. De circulatie van de oplossing wordt verstoord in sterk gebroken zones - de stekken en de oplossing gaan in de scheuren.

Als de watervoerende lagen een gesteente zijn met kleine scheurtjes, wordt de opening van de horizon uitgevoerd met een hoogwaardige kleioplossing met zijn verplichte output naar het oppervlak.

De technologie voor het boren van waterputten met een kleine boorinstallatie is vergelijkbaar met de technologie voor het boren met krachtige boorinstallaties.

Gerelateerd werk

De boorgatwanden worden na het boren met buizen vastgezet. Ze gebruiken metalen, asbestcement en kunststof buizen. Het type filter (geperforeerd of gaas) wordt gekozen afhankelijk van de watervoerende rotsen.

Voordat het filter wordt geïnstalleerd, wordt de oplossing vervangen door een lichtere, een soortelijk gewicht van niet meer dan 1,15 is wenselijk. Na installatie van het filter wordt de put direct doorgespoeld met water. Vervolgens wordt het boorgat ontlucht - de vloeistofkolom uit het boorgat gepompt met een dief. Wanneer de spoeling is opgehelderd en er zand in verschijnt, wordt het pompen gestart door luchtbrug. Met het stoppen van het verwijderen van zand en de volledige zuivering van het water, wordt een dompelpomp geïnstalleerd.

Vrije val energie

De shock-rope methode wordt gebruikt om dunne watervoerende lagen (minder dan 1 m) probleemloos te ontsluiten. Het is mogelijk om de maximale productiesnelheid te verkrijgen - de watervoerende rotsen zijn niet kleiachtig. Langdurig pompen is niet nodig.

De methode wordt gebruikt:

• in slecht verkende gebieden;
• in waterloze gebieden waar de levering van water voor de bereiding van de oplossing onmogelijk is;
• indien nodig gescheiden bemonstering van meerdere horizonten;
• voor putten met grote initiële diameters.

Nadelen van staaldraadboren:

• lage penetratiegraad;
• hoog verbruik van buizen voor behuizing;
• beperkte boordiepte (tot 150 m).

De normale impactsnelheid van het vrijevalprojectiel wordt berekend. Het is omgekeerd evenredig met de vierkantswortel van de valhoogte: met een toename van de hoogte van het bit stijgt boven de bodem, wordt de frequentie van slagen verminderd en omgekeerd, met een afname van de hoogte, neemt het aantal slagen toe .

Het vergt kracht en vindingrijkheid

Met een ondiepe bodem van de grondwaterspiegel (in de regel zijn dit grondwater) en een geologisch gedeelte bestaande uit losse rotsen, kan een put worden geboord in een bebouwde kom met behulp van de spierkracht van mensen - 2 personen zijn voldoende.

De techniek om met de hand waterputten te boren is eenvoudig. U kunt de aangedreven methode of de vijzel gebruiken.

Om een ​​stalen 1 inch aan te drijven, wordt deze voorgesneden in stukken van 2 of 3 meter. Aan de uiteinden is een buitendraad gemaakt. Naarmate ze dieper worden, worden de buissecties verbonden door koppelingen met interne draad... Een speciale stalen punt (schacht) is gemaakt in de vorm van een kegel, waarvan de basisdiameter 1 cm groter is dan de buisdiameter. Het wordt op de buis gelast. Ongeveer een meter van de lengte van de pijp boven de punt (60 cm is genoeg) is gereserveerd voor een primitief filter - een wateropvanginrichting om water uit de watervoerende laag in de put te penetreren. Maak met een boor van 6 mm gaten op 5 cm van elkaar.

Op de buis wordt een ponsinrichting van twee afzonderlijke delen geplaatst. De eerste is een stop met een taps gat onder de buis. De uitlaat is 5 mm groter dan de buitendiameter van de buis die wordt ingedreven, wat voldoende is om twee wiggen van onderaf in de opening te steken - een metalen afgeknotte kegel die over de lengte is gesneden. De diameter van de bovenkant van de kegel is iets groter dan de diameter van de buis, maar kleiner dan de uitlaat van de stop. Het tweede deel is een schok "vrouw", een gewicht met een doorgaand gat voor de pijp en twee handvatten om over de stop te tillen.

Wanneer de vrouw wordt neergelaten op het moment dat ze tegen de aanslag slaat, gaan de wiggen het gat in en houden de te rijden pijp in hun "omhelzing". Na het indrijven van een stuk pijp, wordt de kegel eruit geslagen, de pijp wordt opgebouwd, vastgeschroefd met het volgende stuk. De stop met de wiggen wordt herschikt, de "vrouw" wordt erop gezet en de pijp wordt verder naar de watervoerende laag gedreven. Van tijd tot tijd moet u de buis om de as draaien.

Het uiterlijk van water in de put wordt bepaald door een gewicht te laten zakken dat aan een touwtje erin is bevestigd. Als het nat wordt opgetild, is de put diep in de aquifer gegaan. Het is belangrijk om niet door deze waterproducerende laag te "glippen". Laat het geperforeerde uiteinde van de pijp in deze watervoerende rots. En begin bij het begin een mini-putje te pompen handpomp... Naarmate het water helderder is, schakelen ze over op pompen met een elektrische oppervlaktewaterpomp.

Auger handmatig boren van waterputten - de technologie is vergelijkbaar met die beschreven met behulp van een boorinstallatie, die hier door twee personen wordt vervangen. Natuurlijk kunnen ze de parameters van de mechanische manier van boren niet bijhouden. Sommige ambachtslieden vervangen fysieke kracht op mechanismen.

Putten boren met water

De technologie is eenvoudig met minimale uitgaven aan materialen, moeite en tijd. Voorwaarden - de diepte van de put is maximaal 10 m, het gedeelte bestaat uit losse grond.

Uitrusting - een container voor water (hoe groter het volume, hoe beter, maar een vat van 200 liter is ook mogelijk). De poort voor het draaien van de buis is gemaakt van twee buizen en een klemklem.

Materialen: buis met een diameter van 120 mm, lengte tot de diepte van de put. De tanden zijn aan het onderste uiteinde doorgesneden, het bovenste uiteinde is uitgerust met een flens met een fitting, waardoor water uit het vat door de slang zal stromen onder de druk die wordt gegenereerd door de "Kid" -pomp. Om de flens aan de rand van de buis te bevestigen, zijn 4 lugs met gaten voor M10 bouten gelast.

Beroepsbevolking: samenwerken is makkelijker. Bestede tijd - voor 6 meter rijden door leem 1-2 uur.

Boorproces: graaf een put van ongeveer een meter diep, installeer er een pijp verticaal in en pomp er water in met een pomp. Water, dat via de onderkant met snijtanden naar buiten komt, zal de grond eroderen, waardoor er ruimte vrijkomt voor de pijp, die onder zijn eigen gewicht zal bezinken. Het is alleen nodig, schuddend, om de pijp te draaien zodat de tanden de rots afbrokkelen. De geboorde rotsdeeltjes onder druk komen samen met het water vrij in de put. Je kunt er water uit scheppen en, door te filteren, hergebruiken voor het wassen. Nadat de watervoerende laag is bereikt, wordt de flens verwijderd en wordt de pomp ondergedompeld in de put onder het waterniveau, maar voordat hij de bodem bereikt, om hem weg te pompen.

Soorten waterputten

Ze zijn onderverdeeld in filterloos en filterloos. Filterloze putten zijn gerangschikt in watervoerende lagen die zijn samengesteld uit fijnkorrelig zand of in stabiel gebroken gesteente. Voor andere aquifers wordt een filter gekozen afhankelijk van de fracties van de watervoerende rotsen.

De beslissing om onze eigen waterinname op de site te bouwen, wordt gerechtvaardigd door verschillende redenen, waaronder:

• gebrek aan gecentraliseerde watervoorziening;
• de wens om een ​​bron van water te hebben met zijn verhoogde kwaliteit zonder behandeling met chlorerende verbindingen;
• een grote behoefte aan water voor de irrigatie van een moestuin - tegen de huidige prijzen voor levengevend vocht uit het waterleidingnet wordt het huishouden een kostbaar genoegen, soms gewoon onrendabel.

Ongeacht of het werk wordt uitgevoerd door een externe organisatie of onafhankelijk, de technologie van het boren van waterputten moet zo vertrouwd mogelijk zijn. Dit zal helpen voorkomen dat je wordt misleid door artiesten en extra kosten om het plan uit te voeren.

De keuze van de methode hangt af van verschillende factoren:

1. De aanwezigheid van water op het terrein. Als eerste benadering kan dit worden bepaald door de omgeving te observeren; er zijn een aantal tekens die de aan- of afwezigheid aangeven. Je kunt ook verschillende experimenten doen met verschillende objecten om een ​​antwoord op deze vraag te krijgen.
2. Kenmerken van de bodemsamenstelling kenmerkend voor een bepaald gebied, die bepalend zijn voor de keuze van de boormethode. Dergelijke gegevens kunnen worden verkregen bij de plaatselijke hydrogeologische organisatie, waar u ook uw eigen schattingen voor de beschikbaarheid van water op de locatie moet verduidelijken.
3. De diepte van de bovenste (zand)lagen en de schatting van de diepte van de artesische (kalksteen) aquifers.

In aanwezigheid van dergelijke gegevens kan worden geconcludeerd dat het de voorkeur verdient om een ​​of andere boortechnologie te gebruiken.

Soorten boorputpenetratiemethoden

Roterend boren

Afb. 3. Roterend boorgereedschap

Meestal gebruikt bij olie-exploratieboringen. V De laatste tijd, met een toename van de behoefte aan putten, wordt ook gebruikt bij de aanleg van waterinlaten.

Een kenmerk van de methode is het hoge energieverbruik en de toepasbaarheid op zware of bijzonder zware gronden met inbegrip van rotsformaties, evenals op vaste kalksteen.

Bij het draaien vernietigt de rotor het gesteente, dat door de spoeloplossing naar de oppervlakte wordt gedragen. Het bevat ook cement. Hierdoor wordt een deel van de site hopeloos beschadigd. Bovendien moet zo'n put aan het einde van het werk langdurig worden gespoeld met schoon water om cement uit de poriën van de rots te verwijderen, wat een deel van de oplossing is.

Voor een klein buitenstedelijk gebied lijkt deze technologie ongewenst.

Hydrofracturering boren

Dit is de gemakkelijkste technologie voor het boren van waterputten. Tijdens het uitvoeren van het werk wordt de grond in de behuizing weggespoeld, die onder zijn eigen gewicht wordt neergelaten. Pas aan het begin van het proces, als de behuizing nog licht is, moet je er met een speciale sleutel aan draaien.

Afb. 4. Boren met bodemerosie onder druk

Om deze methode te implementeren heb je nodig:

• twee pompen, waarvan één in staat is om vloeistof te leveren onder een druk van minstens 6 atm, de tweede om afvalwater terug te pompen in de tank, overeenkomstig de capaciteit;
• tank; capaciteit is afhankelijk van de geplande grootte en diepte van de put en wordt berekend uit de verhouding:

V = Robs 2 (cm) x 3,14 "x H(cm), waar

V is het volume van de tank,

R is de binnenstraal van de behuizing,

3.14 is het nummer van PI.

Dus voor een put met een diameter van 273 mm (de maximaal mogelijke diameter van de boorput met deze methode van boren), zal de binnendiameter van de verbuizing 260 mm zijn (straal 13 cm), de geschatte diepte van de put is 15 meter (15.000 cm), zal het vereiste volume van de tank zijn:

13 2 x 3,14 x 1500 = 756000 (cm 3) = 756 (liter).

Aangezien het onmogelijk is om te werken zonder water in de tank, nemen we de vereiste tankinhoud van 2 kubieke meter. Deze uitgave zal geen last worden, aangezien het juiste gebruik van de site het gebruik van een tussenliggende verwarmingstank in het tuinirrigatiesysteem met zich meebrengt.

• waterstraal - een slang met aan het einde een metalen pijp. De uitlaat moet ongeveer 20 mm zijn.

Het proces wordt als volgt uitgevoerd:

1. Het boren gebeurt met een tuinboor waarvan de diameter 30 - 40 mm groter is dan de diameter van de mantelbuis. De diepte van het voorlopige gat is ongeveer 1,5 meter.
2. Inbouwen van het eerste kastdeel in het geboorde gat.
3. Een waterstraal wordt in het boorgat gestoken en water onder druk wordt toegevoerd. In dit geval moet de mantelbuis om zijn as worden gedraaid, wat bijdraagt ​​​​aan zijn verzakking als de grond wordt weggespoeld.
4. Naarmate de boorput dieper wordt, wordt het spoelen periodiek onderbroken om de volgende mantelsectie tot stand te brengen.
5. Het water wordt weggepompt terwijl het zich ophoopt, waardoor de vloeistof terug in de tank wordt afgevoerd.

Het nadeel van deze methode is dat deze alleen toepasbaar is op zand- en zandgronden, en er is ook een beperking aan de diepte van de put. In de regel zijn ze niet dieper dan 12 - 15 meter, in zeldzame gevallen bereiken ze 20.

Impact methode:

De technologie van het boren van waterputten met de percussiemethode is een van de oudste methoden die in het oude China werden gebruikt. Het bestaat uit het volgende:

1. Er wordt een put afgebroken met een diepte van ongeveer 1,5 meter met afmetingen van 1,5 - 1,5 meter.
2. Er wordt geboord om het eerste mantelgedeelte tot 2 meter diep te installeren.
3. Er wordt een boorinstallatie geïnstalleerd - een statief met een hoogte van minimaal 3 meter. De hoogte van de tuigage is afhankelijk van de lengte van de karkasdelen, met een maximale afmeting van 6 meter.

Rijst. 5. Zelfgemaakte percussie-boorinstallatie

Het slagdeel, opgehangen aan een kabel van de lier, wordt in het gat in de behuizing gestoken en in vrije val losgelaten. Wanneer het de grond raakt, vernietigt het het actief en komt het, in een verpletterde vorm, in het schokgedeelte (gemaakt van een pijp). Aan het einde van de spits worden de tanden gesneden en uit elkaar gezet zoals op een zaag.

Er is een klep geïnstalleerd in de spits, waardoor de losse grond naar binnen kan gaan, maar voorkomt dat deze bij de volgende stijging eruit loopt. Bij het passeren van kleiachtige natte lagen wordt een spits gebruikt zonder extra apparaten (glas), natte klei houdt er goed in door hechting aan de wanden. Na het passeren van een afstand van ongeveer een meter, moet de spits uit de loop worden verwijderd en de holte worden schoongemaakt.

In het arsenaal van professionele boormachines bereikt het aantal aanpassingen van stakers 10 soorten en meer. Er worden verschillende ontwerpen gebruikt om gronden met verschillende eigenschappen door te voeren. Met een brede selectie aan gereedschappen kunt u dus door bijna elke grond gaan, behalve door rotsen. Tegelijkertijd blijft de kwaliteit van de putten het hoogst. Daarom, hoewel niet productief, blijft de slagponstechnologie het populairst.

Vijzel boren

Deze technologie voor het boren van een put onder water wordt steeds populairder vanwege de hoge productiviteit en het gemak van uitvoering.

In feite is dit boren met een roterend gereedschap, terwijl het snijdende deel de grond in de rijrichting vernietigt en de spiraalboor deze eruit haalt. Ongeveer 40 - 50% van de grond wordt naar de oppervlakte gebracht, de rest gaat naar de verdichting van de wanden. Het is dus mogelijk om te boren zonder gelijktijdige omhulling van de wanden. De verbuizing wordt aan het einde van het boren in de boorput neergelaten.

Afb. 6. Vijzel boor

Deze methode heeft bepaalde nadelen, waardoor het niet kan worden gebruikt op zanderige en andere losse gronden, en de diepte van tafels wordt beperkt tot 50 meter. Verdere verdieping wordt uitgevoerd met periodieke verwijdering van het werkgereedschap voor reiniging.

Boren wordt uitgevoerd met behulp van een breed scala aan apparatuur, en vaak handmatig met uw eigen handen voor putten op de top. De industrie beheerst en produceert dus verschillende miniatuurboorinstallaties, met behulp waarvan putten worden uitgevoerd tot een diepte van 50 meter op lichte en middelzware gronden, met uitzondering van zanderige.

Dergelijke apparatuur wordt actief gebruikt voor het regelen van waterinnames in voorstedelijke gebieden, het is vaak niet nodig om het te kopen, maar u kunt het huren.

Tegelijkertijd worden krachtige artesische putten met een groot debiet geboord met even krachtige booreilanden.

Afb. 7. Industriële boorinstallatie

Geperforeerd boren

Het wordt geproduceerd door de "lans" aan te drijven met een kop of een lange halter. Het wordt in de regel gebruikt om Abessijnse putten uit te rusten met een handpomp voor het verpompen van water. Door de beperkte diameter van de put kan het werk zelfstandig en in korte tijd worden uitgevoerd.

Naast de beschreven methoden, die in de praktijk het meest populair zijn, worden veel technieken gebruikt die de kenmerken van verschillende methoden combineren.

Stuur uw goede werk in de kennisbank is eenvoudig. Gebruik het onderstaande formulier

Studenten, afstudeerders, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

Geplaatst op http://www.allbest.ru/

INVOERING

3. GOED AANSTEMMEN

3.2 Berekening van putcement volgens de methode van twee pluggen

3.3 Vloeistofput verstoppen

LITERATUUR

goed cementerend rotsgesteente

INVOERING

Momenteel bieden putboringen, multifunctionele productie en moderne industrie grote keuze technische middelen en technologieën die u moet begrijpen om de juiste beslissing te nemen. In een markteconomie en hevige concurrentie tussen gebruikers van de ondergrond, worden de bijbehorende eisen gesteld aan geologen, aangezien het succes van de hele onderneming kan afhangen van zijn kwalificaties en kennis, soms op het niveau van intuïtie.

1. ALGEMENE INFORMATIE OVER BOORBOREN

Een boorgat gaat door een rotsmassa om bij het gewenste object te komen - een ertslichaam, olie, gas, watervoerende laag, enz. Een put is dus een kunstmatige uitgraving in een rotsmassa. Tegelijkertijd zijn er vergelijkbare doelen, maar een andere vorm van uitgraving - mijnwerkingen (mijnen, adits, open putten), waarvan de put aanzienlijk verschilt in het kleinste uitgravingsvolume op de penetratiediepte. In die zin is het de meest economische en de snelste om het object van opening te bereiken. In dwarsdoorsnede heeft het boorgat de vorm van een cirkel, aangezien boren meestal door middel van rotatie wordt uitgevoerd, terwijl de diameter van de cirkel erg klein is in vergelijking met de lengte van het boorgat, dit zijn de eerste centimeters, minder vaak tientallen centimeters met een boordiepte van honderden meters en zelfs enkele kilometers.

Boren, met name diepboren, is een vrij complexe productie waarvoor speciale technische middelen nodig zijn, die gezamenlijk een boorinstallatie worden genoemd. Het omvat de volgende hoofdcomponenten: een booreiland (of mast), elektrische apparatuur of een elektrische aandrijving - een motor, een booreiland en een modderpomp. Afhankelijk van de boormethode en het ontwerp zijn de installaties onderverdeeld in roterende, percussie-, vibratie-, turbine- enz. Afhankelijk van de manier van transport zijn ze ook onderverdeeld in stationair, mobiel, zelfrijdend en draagbaar.

1.1 Technische basisconcepten, doel van putten

De boorgatdiameter wordt bepaald door de diameter van het steenzaaggereedschap en varieert van 16 tot 1500 mm.

De boorputlengte is de afstand van de putmond tot de bodem van de put, gemeten langs de middellijn. De putdiepte is het verschil tussen de putmond- en bodemgatmarkeringen op de diepteschaal (z-as). Bereikt 12500 m.

Bronelementen:

bron- het begin van de put, dat wil zeggen, de plaats van de kruising met grondoppervlak of met het oppervlak van een mijn.

Onderste gat- de bodem van de put

Boorgatwanden - zijvlakken putten.

boorput - de ruimte in de darmen die door de put wordt ingenomen.

Volgens de methode van bodemgatontwikkeling wordt boren onderverdeeld in kernloos en kernboren (Fig. 1.1.).

Kernloos boren - boren waarbij het gesteente over het hele oppervlak van het gezicht wordt vernietigd. Kernboren - boren, waarbij het gesteente langs de ringvormige bodem wordt vernietigd met behoud van de kern. Kern - een rotskolom gevormd als gevolg van ringvormige vernietiging van de bodem van de put.

De hoofdafmetingen van de put zijn de diameters van de boorintervallen in mm; diameters van de buiten- en binnenmantelstrengen in mm; de diepte van de putintervallen van de putmond tot de bodem in m; de totale diepte en lengte van de put van de putmond tot de bodem in m.

De ruimtelijke locatie van het boorgat wordt bepaald door: 1) coördinaten van de mond x, y, z; 2) de richting van de put; 3) de hellingshoek van de put; 4) boorgatazimut; 5) diepte (Fig. 1.2.).

Afhankelijk van de richting van het boren van de put, de vorm van de boorput en hun aantal, worden de putten verdeeld in de volgende groepen: 1- verticaal; 2- hellend; 3 - horizontaal; 4- rebellen; 5- gebogen; 6- meerloops

Een booreiland is een complex dat bestaat uit een booreiland (of mast), boor- en krachtapparatuur die nodig is voor het boren van putten. Afhankelijk van de manier van boren, worden boorplatforms onderverdeeld in roterend, percussie, vibratie, enz. Afhankelijk van Voertuig zijn onderverdeeld in stationair, mobiel, zelfrijdend en draagbaar:

Afhankelijk van hun beoogde doel worden boorgaten onderverdeeld in drie hoofdgroepen: exploratie, productie en technisch.

1 - Exploratieputten:

· In kaart brengen

Zoekmachines

verkenning

hydrogeologisch

geotechnisch

Seismisch

Structureel

Steun

Parametrisch

2 - Productieputten:

Water inname

Olie en gas

Putten voor ondergrondse kolenvergassing

Putten voor de extractie van pekel

Geotechnologische putten

3 - Technische putten:

schietgaten

Schachten van putten en mijnen

1.2 Productiebewerkingen van boren

Boren als productieproces bestaat uit een reeks opeenvolgende bewerkingen,

1. Transport van de boorinstallatie naar de boorplaats;

2. installatie van de boorinstallatie;

3. Zelf boren (boorgat rijden), waaronder:

a) schoon boren, d.w.z. directe vernietiging van gesteente met een steensnijgereedschap op de bodem van de put;

b) het reinigen van de bodem van het vernietigde gesteente en het transporteren van de bodem naar de putmond. Bij het boren met spoelen of blazen, evenals bij het boren met vijzels, wordt deze bewerking gecombineerd met de belangrijkste - schoon boren;

c) er worden retouroperaties uitgevoerd om versleten steensnijgereedschappen te vervangen en om kernmonsters (gesteentemonsters) op te tillen.

4. Verankering van de boorgatwanden in onstabiele rotsen, dat wil zeggen, rotsen die in staat zijn om in te storten (gebroken, losjes gebonden, los, los en drijfzand), wat op twee manieren kan:

a) bevestiging door bekledingsstrengen in de put te laten lopen, wat het stoppen van het boren vereist;

b) bevestiging met spoelvloeistoffen die de wanden van de put vastzetten, gelijktijdig met het boren uitgevoerd

5. Testen en onderzoek in de put (meten van de kromming, houtkap, etc.)

6. Afdichten van putten voor het scheiden en isoleren van watervoerende lagen met een verschillende chemische samenstelling van water of voor het isoleren van een watervoerende laag van een olie- en gaslager.

7. Het plaatsen van een filter en een waterlift in een hydrogeologische put en het uitvoeren van hydrogeologisch onderzoek (meten van het waterpeil in de put, nemen van watermonsters, bepalen van het debiet van de put door middel van proefpompen).

8. Preventie en eliminatie van ongevallen in de put.

9. Verwijderen van mantelbuizen en verlaten van de put na voltooiing van de taak (aanvullen).

10. Ontmantelen van de boorinstallatie en verhuizen naar een nieuw boorpunt

De genoemde booroperaties zijn sequentieel, dat wil zeggen dat ze sequentieel door dezelfde bemanning kunnen worden uitgevoerd.

Als het nodig is om meerdere putten te boren en als er reserveboorplatforms zijn om het exploratiewerk te versnellen, kunnen sommige werkzaamheden parallel zijn, dat wil zeggen uitgevoerd door twee of meer gespecialiseerde teams. Zo voert de boorploeg bijvoorbeeld het eigenlijke boren en de boorput uit; montageploegen houden zich alleen bezig met transport, installatie, ontmanteling van booreilanden, liquidatie van putten; het houtkapteam houdt zich alleen bezig met houtkap enz.

1.3 Basis technologische concepten en indicatoren van boren

Boorindicatoren zijn parameters die de kwantiteit en kwaliteit van de resultaten van boorputten karakteriseren. De belangrijkste daarvan zijn: snelheid, kosten van 1 meter geboorde put, percentage kernherstel, richting van de boorput, enz.

De boormodus is een combinatie van parameters die door de boormachine kan worden gewijzigd.

Dus, bijvoorbeeld bij roterend boren, zijn de belangrijkste parameters van de boormodus: 1) axiale belasting op het steensnijgereedschap; 2) de rotatiesnelheid van de boor;

3) de kwaliteit van het reinigingsmiddel (water, boorspoeling of perslucht); 4) volumestroom, d.w.z. het volume per tijdseenheid van het reinigingsmiddel.

Er zijn de volgende soorten boormodi: optimaal en speciaal.

De optimale boormodus is een combinatie van parameters van de boormodus die de maximale boorsnelheid bieden in bepaalde geologische en technische omstandigheden voor een gegeven standaardformaat van steensnijgereedschap en terwijl de vereiste kwaliteitsindicatoren worden gegarandeerd: juiste richting van de boorput en hoog kernherstel.

Een speciale boormodus is een combinatie van speciale technologische taken. Bijvoorbeeld het nemen van een kern van een mineraal met behulp van speciale technische middelen, het rechttrekken van een boorput, het kunstmatig afwijken van een put in een bepaalde richting, enz. In dit geval heeft de waarde van de boorsnelheid een ondergeschikte waarde.

Een boorreis is een reeks werkzaamheden die worden besteed aan het uitvoeren van de volgende werkzaamheden: 1) het neerlaten van een boorkolom in een put; 2) schoon boren, d.w.z. uitdiepen van de put (hoofdoperatie); 3) het optillen van de boorkolom uit de put.

2. FYSISCHE EN MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN ROTSEN EN HUN INVLOED OP HET BOORPROCES

Rotsen worden geclassificeerd volgens verschillende criteria. Van oorsprong zijn ze onderverdeeld in: magmatisch of magmatisch; (diep en uitgegoten); sedimentair (mechanisch of detritaal, chemogeen, organogeen); metamorf, gevormd uit stollings- en sedimentgesteenten op grote diepte onder invloed hoge druk en temperaturen .. Voor het boren zijn de fysische en mechanische eigenschappen van gesteenten belangrijk, die de weerstand van het gesteente tegen vernietiging bepalen, en bijgevolg de productiviteit en kosten. De fysieke eigenschappen van gesteenten kenmerken hun fysieke toestand. Van de hele verscheidenheid aan fysische eigenschappen van gesteenten, hebben de volgende direct of indirect invloed op het boorproces: minerale samenstelling, mate van connectiviteit, porositeit, dichtheid, soortelijk gewicht, structuur, textuur, korrelgrootte.

Mechanische eigenschappen van gesteenten zijn een uiterlijke manifestatie van fysieke eigenschappen en worden uitgedrukt in het vermogen om vervorming en vernietiging te weerstaan. Deze omvatten: sterkte, sterkte, dynamische sterkte, hardheid, elasticiteit, breekbaarheid, plasticiteit, abrasiviteit, enz. Over het algemeen zijn stollingsgesteenten het meest duurzaam, gevolgd door metamorf en vervolgens sedimentair, hoewel er niet zonder uitzonderingen zijn. De sterkte van gesteenten wordt sterk beïnvloed door de mate van verwering. Er is graniet en er is verweerd graniet, de sterkte van de tweede is veel lager.

De studie van de fysische en mechanische eigenschappen van gesteente is noodzakelijk 1) om een ​​boormethode en de meest productieve soorten snijgereedschappen voor gesteente te selecteren; 2) het ontwikkelen van een rationele technologie voor het boren en omhullen van de wanden van de put; 3) het uitbreiden van de geologische kennis van het werkgebied. Speciale aandacht wijden aan de studie van de fysische en mechanische eigenschappen van de kern van de referentieputten, aangezien de resultaten van deze studie worden gebruikt bij de voorbereiding van projecten voor het boren van nieuwe putten.

2.1 Classificatie van gesteenten volgens de mate van connectiviteit

Afhankelijk van de mate van connectiviteit, worden rotsen verdeeld in vier hoofdgroepen: rotsachtig, samenhangend, los (vrij stromend) en drijvend. Gesteenten worden gekenmerkt door een verschillende, meestal hoge hardheid door de aanwezigheid van moleculaire adhesiekrachten tussen de mineraalkorrels, die niet worden hersteld na de vernietiging van het gesteente. Volgens het gehalte aan kwarts zijn gesteenten verdeeld in kwartshoudend en niet-kwarts. De eerstgenoemde worden gekenmerkt door een grotere hardheid en abrasiviteit. Cohesieve rotsen verschillen van rotsachtige in minder sterkte. Meestal zijn dit sommige soorten sedimentair gesteente waarin het klastische materiaal is gebonden door een cementachtige massa met een andere samenstelling of structuur. Deze omvatten bijvoorbeeld verschillende zandstenen. Losse rotsen (vrij stromend) zijn een mechanisch mengsel van deeltjes van mineralen of gesteenten die niet met elkaar verbonden zijn. Drijvende rotsen hebben het vermogen om te stromen, dit zijn meestal met water vloeibaar gemaakte zanden (quicksands), maar rotsen kunnen ook in vaste toestand stromen, zoals ijs.

2.2 Doorboorbaarheid en classificatie van gesteenten door boorbaarheid

Doorboorbaarheid is de weerstand van een rots tegen de penetratie van een steen snijgereedschap erin. Doorboorbaarheid is een complexe functie die ten eerste afhangt van de mechanische en schurende eigenschappen van gesteenten, en ten tweede van de gebruikte boortechniek en -technologie, namelijk: de methode, het type en het gebied van vernietiging. Doorboorbaarheid is een van de belangrijkste factoren die de arbeidsproductiviteit bepalen bij het boren van putten.

Voor roterend kernboren zijn alle stenen onderverdeeld in twaalf categorieën van toenemende moeilijkheidsgraad. Het criterium voor toewijzing aan een of andere categorie is de ROP at standaard voorwaarden... Het is niet altijd mogelijk om precies visueel de categorie van het gesteente te bepalen volgens de ROP in productieomstandigheden. Dit is echter meestal het geval voor kerndocumentatie. Met zo'n visuele en subjectieve methode zijn onnauwkeurigheden bij het toewijzen van gesteenten aan een of andere categorie niet uitgesloten, en de ervaring van een geoloog is hier belangrijk. De boorbaarheid is afhankelijk van de boormethode. Daarom zijn voor verschillende boormethoden hun eigen classificaties van gesteenten op boorbaarheid ontwikkeld, waarin gesteenten zijn gegroepeerd in categorieën afhankelijk van de boorbaarheidsindex. Hieronder vindt u de classificatie van gesteenten op basis van hun boorbaarheid met de kernmethode. Als criterium voor het toewijzen van het gesteente aan de overeenkomstige categorie werd de putverdieping genomen voor 1 uur netto boortijd. De penetratiesnelheid van rotsen van de 1e categorie is 20-30 m / h; XII categorie - 5-10 cm / uur.

Tabel 2.1

Classificatie van gesteenten door boorbaarheid voor mechanisch roterend boren van putten

Categorie	Rotsen typisch voor elke categorie
	Turf en vegetatie zonder wortels; los: löss, zand (geen drijfzand), zandleem zonder kiezels en puin; nat slib en slibrijke bodems; löss-achtige leem; tripoli: zwak krijt
	Turf- en vegetatielaag met wortels of met een kleine toevoeging van kleine (tot 3 cm) kiezels en puin; zandige leem en leem met een mengsel van maximaal 20% kleine (tot 3 cm) kiezels of puin; het zand is dicht; dichte leem; löss; losse mergel; drijfzand zonder druk; ijs; kleien gemiddelde dichtheid(tape op plastic); krijt; diatomiet; roet; steenzout (haliet); volledig gekaoliniseerde verweringsproducten van stollingsgesteenten en gemetamorfoseerde gesteenten; oker ijzererts
	Leem en zandige leem met een mengsel van meer dan 20% kleine (tot 3 cm) kiezels of puin; dichte löss; korrel; drijfzand drukkop; klei met frequente tussenlagen (tot 5 cm) van zwak gecementeerde zandsteen en mergel, dicht, mergel, gips, zandig; kleiachtige slibstenen, zwak gecementeerd; zandsteen zwak gecementeerd met klei en kalkhoudend cement; mergel; kalksteen-shell rock; dicht krijt; magnesiet; fijnkristallijn gips, verweerd; steenkool; bruinkool; talkschalie, vernietigd van alle variëteiten; mangaanerts; geoxideerd, los ijzererts; klei bauxiet
	Shingle, bestaande uit kleine kiezelstenen van sedimentair gesteente; bevroren watervoerende lagen, slib, turf; dichte kleiachtige slibstenen; kleiachtige zandsteen; dichte mergel; niet-1gtot1 "ych kalksteen en dolomieten; dicht magnesiet; poreuze kalksteen, tufsteen; kleikolven; kristallijn gips; anhydriet; kaliumzouten; steenkool; harde bruinkool; kaolien (primair); kleischalie, zand-kleiachtig, brandbaar, koolstofhoudend, siltstone; serpentinites (serpentines), sterk verweerd en verkalkt; losse schillen van chloriet en amfibool-mica samenstelling; kristallijne apatiet; sterk verweerde dunites, peridotieten; kimberlieten, aangetast door verwering; martiet en verweerde zachte ijzerertsen; stroperig; bauxiet
	Kiezel-grind bodems; bevroren kiezelsteen, verbonden door klei of zand-kleimateriaal met ijs tussenlagen; bevroren; grof zand en gruis, dicht slib, zanderige klei, zandsteen op kalkhoudend en ijzerhoudend cement; siltstenen; moddersteen; argilliet-achtige klei, zeer dicht, dicht, zeer zanderig; conglomeraat van sedimentair gesteente op zand-klei of ander poreus cement; kalksteen; marmer; mergel dolomieten; anhydriet is erg dicht; poreuze verweerde kolven; steenkool; antraciet, nodulaire fosforieten; glamy-mica, mica, talk-chloriet, chloriet, chloriet-klei, sericiet leisteen; serpentinieten (serpentijnen); verweerde albitofiren, keratofyren; gekronkelde vulkanische tours; dunites aangetast door verwering; breccia kimberlieten; martite en yul-achtige ertsen, los
	Dicht anhydriet, verontreinigd met tufsteenmateriaal; dichte bevroren klei: dichte klei met tussenlagen van dolomiet en sideriet; conglomeraat van sedimentair gesteente op kalkhoudend cement; veldspaatzandsteen, kwarts-kalkhoudend; siltstones met kwartsinsluitsels; dichte gedolomeerde kalksteen, geschroeid; dolomieten zijn dicht; kolven; kleiachtige leisteen, kwarts-sericiet, kwarts-mica, kwarts-chloriet, kwarts-chloriet-sericiet, dakbedekking; gechloreerde en omhulde albitofiren, keratofyren, porfyrieten; gabbro; licht verkiezelde mudstones; dunites niet aangetast door verwering; door verwering aangetaste peridotieten; amfibolieten; grof-kristallijne pyrocoenieten; talkcarbonaatgesteenten; apatiet, epidoto-calciet skarns; bulk pyriet; bruin ijzererts sponsachtig; hematiet-martiet ertsen; sideriet
	Verkiezelde modderstenen; kiezelsteen van stollingsgesteenten en metamorfe gesteenten (rivier); kleine steenslag zonder keien; conglomeraten met kiezelstenen (tot 50%) van stollingsgesteenten op zand-kleicement; conglomeraten van sedimentair gesteente op kiezelhoudend cement; kwarts zandsteen; dolomieten zijn erg dicht; verkiezelde veldspaatzandsteen, kalksteen; kolven zijn sterk, dicht; fosforiet plaat; zwak verkiezelde schalies; amfibool-magnetiet, cummingtoniet, hoornblende, chloriet-hoornblende; zwak gelaagde albitofyren, keratophyres, diabaas tufstenen; verweerd: porfier, porfier; grof en middelzwaar, verweerd graniet, syenieten, diorieten, gabbros en andere stollingsgesteenten; pyroxenieten, ertspyroxenieten; kimberlieten zijn basalt; calciet-dragende augiet-granaat skarns; poreus kwarts (gebroken, sponsachtig, oker); bruin ijzererts sponsachtig poreus; chromieten; sulfide-ertsen; martite-sideriet en hematiet ertsen; amfibool-magnetiet erts
	Kiezelhoudende modderstenen; conglomeraten van stollingsgesteenten op kalkhoudend cement; verkiezelde dolomieten; verkiezelde kalksteen en dolomieten; dichte formatie fosforieten; verkiezelde schalies: kwarts-chloriet, kwarts-oericiet, kwarts-chloriet-epidote, mica; gneis; middelzware albitofiren en keratophyres; verweerde basalt; diabasen; andesieten) diorieten die niet worden aangetast door verwering; labradorieten; peridotieten; fijnkorrelig, verweerd graniet, syeniet, gabbro; verweerde graniet-gneiosen, pegmatieten, kwarts-toermalijnrotsen; skarns grote en middelgrote korrel kristallijn augiet-granaat, augiet-epidote; epidositis; kwarts-carbonaat en kwarts-bariet gesteenten; poreus bruin ijzererts; dichte hydro-hematietertsen; kwartsiet hematiet, magnetiet; pyriet dicht; diaspora bauxiet
	Basalt niet aangetast door verwering; conglomeraten van stollingsgesteenten op kiezelhoudend cement; karstkalksteen; kiezelhoudende zandsteen, kalksteen; kiezelhoudende dolomieten; verkiezelde plastietfosforieten; kiezelhoudende leisteen; kwartsiet magnetiet en hematiet dunbedded, dicht martiet-magnetiet; amfibool-magnetiet en sericitized hornfelses; albitofiren en keratofyren; trachiten; verkiezelde porfier; fijnkristallijne diabasen; verkiezelde tufsteen; gehoornd; verweerde liparites, microgranieten; grof en middelkorrelig graniet, graniet-gneis, granodiorites; syenieten; gabbro-norieten; pegmatieten; beresieten; fijnkristallijne augiet-epidote-granaatskarnen; datoliet-granaat-hedenbergiet; grofkorrelige, granaatscherven; kwarts amfiboliet, pyriet; kwarts-toermalijnrotsen die niet worden aangetast door verwering; dicht bruin ijzererts; kwarts met een aanzienlijke hoeveelheid pyriet; dichte barieten
	Keisteenafzettingen van stollingsgesteenten en gemetamorfoseerde gesteenten; drainage kwarts zandsteen; jaspilieten; verweerde, fosfaat-kiezelhoudende rotsen; ongelijkkorrelige kwartsieten; met sulfiden geïmpregneerde hoornfelses; kwarts albitofuren en keratophyres; liparieten; fijnkorrelig graniet, graniet-gneio en granodiorites; microgranieten; pegmatieten zijn dicht, sterk kwarts; fijnkorrelige granaatskarnen, datoliet-granaat; magnetiet en martiet ertsen, dicht, met tussenlagen van hoornfels; verkiezeld bruin ijzererts; ader kwarts; sterk verkiezelde en gehoornde porfyrieten
	Albitofyres zijn fijnkorrelig, hoornachtig; jaspilieten niet aangetast door verwering; jaspis-achtige kiezelhoudende leisteen; kwartsiet; glandulaire hoornfels, zeer hard; dicht kwarts; korund rotsen; hematiet-martiet jaspilieten en hematiet-magnetiet
	Volledig onaangetast door verwering, monolithisch-drainage jaspilieten, vuursteen, jaspis, hoornfelses, kwartsieten, aegirine en korundgesteenten

Zoals uit de tabel blijkt, worden er, om een ​​gesteente in een of andere categorie te classificeren in termen van boorbaarheid, verschillende definities gegeven aan de naam, die de eigenschappen en toestand van het gesteente verduidelijken.

3. GOED AANSTEMMEN

Well plugging is een complex van werken om de individuele intervallen te isoleren. Het dichtstoppen wordt uitgevoerd om het instorten van bronnen en erosie van rotsen in de ruimte achter de mantelbuizen, het scheiden van watervoerende lagen of andere horizonten voor hun studie, het overbruggen van scheuren, holtes, cavernes te voorkomen, om het binnendringen van water te elimineren, het absorberen van boorvloeistof tijdens boren.

Rijst. 3.1 Algemeen schema aansluiten:

1 - omhulselstreng; 2 - insteekmateriaal; 3, 4, 5 - respectievelijk geïsoleerd, waterdicht en watervoerend.

Bij het boren naar vloeibare en gasvormige mineralen, maar ook voor minerale zouten het is noodzakelijk om de minerale laag te isoleren van de bovenliggende lagen. Isolatie van individuele horizonten in de put is noodzakelijk om het binnendringen van grond- en formatiewater in het mineraalreservoir te voorkomen. Bij het naderen van de productieve formatie wordt de boorput gestopt in de waterdichte bovenlaag. Vervolgens wordt een verbuizingskolom in de put neergelaten en wordt de ringvormige ruimte tussen de bodem van de streng en de wanden van de put gevuld met een waterdicht materiaal. Door de ringvormige ruimte te verstoppen, wordt de behuizing beschermd tegen samendrukking door druk en de corrosieve effecten van zout grondwater.

Breng permanente en tijdelijke tampon aan. Permanente verstopping wordt lange tijd uitgevoerd. Met constante verstopping wordt de nabije boorputruimte geïsoleerd van de boorput. Tijdelijke verstopping is bedoeld om individuele horizonten te isoleren en wordt uitgevoerd voor de duur van de puttest.

Plugging wordt uitgevoerd om watervoerende lagen met verschillende chemische samenstellingen te scheiden en te isoleren. Bijvoorbeeld om bitterzout water te isoleren van drinkwater, om watervoerende lagen te isoleren van olie- en gashoudende lagen, om experimentele waterinjectie in een poreuze laag te produceren, om mantelbuizen te beschermen tegen corrosie door mineraalwater, om de circulatie van grondwater langs de boorput bij het verwijderen van mantelbuizen en het verlaten van een put. ...

Als opvulmaterialen worden klei, cement, klei-cementmengsels met vulstoffen, snelbindende mengsels (BSS), bitumen en harsen gebruikt.

Clay plugging wordt gebruikt bij het boren van ondiepe exploratie- of hydrogeologische putten. Als er op de plaats van de geplande verstopping een kleilaag is met een dikte van 2-3 m, wordt de verstopping uitgevoerd door de omhullingsschoen in de klei te drukken, nadat deze laatste 0,5-0,6 m is geboord.

Als er geen klei op de bodem is of als de dikte onvoldoende is, wordt het onderste deel van de put gevuld met stroperige klei, een kegelplug wordt in de mantelschoen gestoken, die de klei in de ring drukt. Aan het einde van het pluggen worden de pluggen uitgeboord.

Inpluggen met cement wordt putcementeren genoemd. Cementeren wordt gebruikt bij het boren van putten voor water, olie, gas en in gevallen waar het nodig is om voor een zeer lange tijd een sterke en dichte tampon te verkrijgen.

Voor putcementering wordt olieputcement op basis van Portlandcement gebruikt.

Na vermenging met water moet het ruggengraatcement een mobiele oplossing geven, overgepompt door pompen, die na verloop van tijd dikker wordt en vervolgens verandert in een waterdichte cement steen... De cementslurry moet zo snel mogelijk worden bereid om te voorkomen dat deze tijdens het injecteren in de put vastloopt. Een cementslurry wordt bereid in cementmixers of in speciale cementeerunits die op een auto zijn gemonteerd.

De meest gebruikte cementeermethode bij exploratieboringen is het onderdompelen van de verbuizingsschoen in een cementslurry die in het boorgat wordt gegoten. Onder in het boorgat wordt cementeren uitgevoerd om het onderste gatgedeelte van de verbuizingskolom te isoleren. De cementmortel wordt via de vulpijpen in de put gegoten tot een hoogte van 2-3 m.

Na het verwijderen van de vulpijpen uit de put wordt de verbuizingskolom tot op de bodem neergelaten. Nadat de cementslurry is uitgehard, wordt een plug in de verbuizingsbuizen geboord en wordt de put verder geboord.

Het tijdelijk dichtstoppen van putten wordt uitgevoerd voor een korte periode van een afzonderlijke studie van watervoerende lagen (olie en gas) horizonten.

Om afzonderlijke secties van de onderzochte put (pompen, injectie) te isoleren, worden speciale tampons, packers genaamd, gebruikt. Volgens het werkingsprincipe zijn er enkel- en dubbelwerkende packers. Enkelwerkende pakkers verdelen de put in twee geïsoleerde secties, en dubbelwerkende pakkers - in drie.

Het werkingsprincipe van de pakker is gebaseerd op het feit dat wanneer de rubberen manchet of het kussen uitzet, de opening tussen de wanden van de put en de pijpstreng waarop de tampon wordt neergelaten, betrouwbaar wordt afgedicht. De rubberen kraag (pad) in de put kan mechanisch worden afgedicht met water of perslucht.

Een hydraulische pakker (Fig. 8.2.) Met twee rubberen kamers 3 (dubbelwerkend) wordt in de put op de pijpstreng 1 neergelaten. Water dat onder druk door de pijpen 2 naar kamers 3 wordt toegevoerd, drukt deze tegen de wanden van de put. De put is dus verdeeld in drie secties. Experimenteel pompen of laden wordt uitgevoerd door de filterpijp 4 nadat de pakker is geïnstalleerd.

Inpluggen zonder behuizing. Om de absorptie van boorvloeistof tegen te gaan zonder de diameter van de put te verkleinen, worden BSS van verschillende samenstellingen gebruikt. De dosering van een mengsel met Portlandcement, modder, waterglas, natronloog en water is afhankelijk van de kwaliteit van het cement en de klei. Door de hoeveelheid vloeibaar glas en bijtende soda te veranderen, worden de eigenschappen van het mengsel en de timing van de instelling gecontroleerd. Binnen 20-35 minuten na voorbereiding verliest de BSS zijn mobiliteit en na 1-1,5 uur eindigt de instelling. Cementmengsels op basis van kunstharsen worden ook gebruikt door ze te mengen met een vulmiddel en vervolgens een verharder aan het mengsel toe te voegen.

De groutmengsels moeten vóór het verlies van mobiliteit worden afgeleverd op de plaats van opname van de boorvloeistof. Het mengsel wordt op een van de volgende manieren afgeleverd: 1) door het door de opening van een ondiepe put te gieten; 2) door door de boorstreng te pompen, 3) in een kernset, van onderen afgesloten met een kleiplug, gevolgd door uitknijpen met spoelvloeistof; 4) met behulp van speciale pluggen.

Het opvulmengsel dat aan de absorptiezone wordt geleverd, wordt uitgeboord nadat het de tijd heeft gehouden die nodig is voor het uitharden ervan.

3.1 Goed cementeren met twee pluggen

Als een grote hoogte van het optillen van cement in de annulus vereist is (op elke afstand van de bodem, tot aan de putmond), wordt drukcementering met scheidingspluggen gebruikt. In dit geval worden twee scheidingspluggen en een cementeerkop gebruikt. De scheidingsstoppen zijn voorzien van rubberen afdichtingsmanchetten. De bovenste plug is massief, terwijl de onderste een axiaal kanaal heeft dat is bedekt met een glazen schijf of een rubberen membraan.

Doorspoelen van de ringvormige ruimte. Via tak 1 (Fig. 8.1, a) van de cementeerkop wordt spoelvloeistof geïnjecteerd om de put te spoelen. In dit geval wordt de boorkolom door middel van een monitorklem aan de putmond opgehangen en raakt de bodem niet.

Onderste plug inbrengen in behuizing. Hiervoor wordt de cementeerkop van de mantel geschroefd en wordt een onderste plug in de mantelmond gestoken. Schroef daarna de cementeerkop vast met de bovenste plug erin.

Injectie van cementslurry in de verbuizingskolom. De bovenste plug losmaken en langs de kolom duwen. De intrekbare stoppers 6 van de cementeerkop worden losgeschroefd, waardoor de bovenste plug vrijkomt en een spoelvloeistof (kleioplossing of water) wordt door de uitlaat gepompt om de pluggen te duwen. Het systeem, bestaande uit twee pluggen met daartussen een cementbrij, gaat dan naar beneden.

De cementslurry in de annulus dwingen. Wanneer de onderste plug tegen de druk (borg) ring rust die tussen de pijpen en de schoen is bevestigd, verplettert de verhoogde pompdruk de glasplaat die het gat in de onderste plug bedekt en wordt de cementslurry door dit gat in de ringvormige ruimte geperst (Afb. 8.1, c). Het einde van de injectie van cementslurry in de annulus komt overeen met het moment van convergentie van de pluggen (Figuur 8.1, d), bepaald door een sterke toename van de druk op de manometer.

Het touwtje van de behuizing van de monitorklem verwijderen en het touwtje naar beneden laten lopen.

Om dit te doen, wordt de kolom opgetild met behulp van een lift, een haak, een takelsysteem en een boorinstallatielier, verwijderd uit de behuizing van de monitorklem en wordt de kolom naar de bodem neergelaten.

De bekledingsstreng 12-24 uur onder druk houden (met gesloten takken 1 en 2) tot het einde van de uitharding en uitharding van het cement.

Verwijderen van de cementeerkop, uitboren van pluggen en drukring, reinigen van de bodem.

Het resultaat van de zwabber controleren. Om dit te doen, is het afpompen van het vloeistofniveau in de put lager (minimaal 10 m) dan het statische niveau van de verstopte aquifer. Als het waterpeil in de put overdag niet is gestegen (er wordt geen rekening gehouden met de verhoging van het niveau tot 1 m vanwege het gekerm van druppels langs de wanden van de pijpen), dan wordt aangenomen dat het aanstampen van de watervoerende laag heeft gemaakt en hierover wordt een akte opgemaakt.

Rijst. 3.3 Schema van het verstoppen van de put met cement volgens de "twee pluggen" -methode:

a - het begin van cementinjectie; b - einde van cementinjectie; c - het begin van de opkomst van cement in de annulus; d - einde cementering

1 - stopkraan; 2 - manometer; 3 - kop voor cementeren; 4 - bovenste deel files; 5 - rubberen manchetten; 6 - Onderste gedeelte files; 7 - mantelbuis; 8 - bovenste plug; 9 - onderste plug

3.2 Vloeistofput verstoppen

Nadat ze een put hebben geboord, maken ze een controlemeting van de diepte, meten ze zenithoeken en azimuts op vaste intervallen (meestal 20 m) en geofysische studies (logging). Daarna gaan ze over tot de extractie van de verbuizingsstrengen en het liquideren van de put.

Het doel van de stopzetting van de stopzetting is om alle watervoerende lagen en te ontwikkelen minerale lagen te isoleren van water dat ze binnenkomt via de put en breuken van de geïsoleerde watervoerende laag en om de mogelijkheid van grondwatercirculatie langs de boorput tijdens de winning van de omhulling en de liquidatie ervan te elimineren.

Voor liquidatieverstopping van een put geboord in rotsachtige en semi-rotsachtige formaties, wordt cement gebruikt in kleirotsen - plastic vetklei. Een put die met modder is geboord en is afgesloten met cement, wordt gespoeld met water om klei te verwijderen voordat deze wordt afgesloten. De cementslurry wordt door de boorpijpen gepompt, naar de bodem gezakt. Naarmate de put zich vult cementmortel de boorpijpen worden opgetild. Na het hijsen moeten de pomp en boorleidingen worden doorgespoeld met water om eventuele cementresten te verwijderen.

Bij het verstoppen met klei wordt het gedrenkt, een dik kleideeg wordt bereid en vervolgens een kleipers gebruikt of handmatig cilinders uit klei bereid. Kleicilinders worden in een lange kernbuis naar de bodem van de put neergelaten en, nadat de kernbuis 1,0-1,5 m boven de bodem is opgetild, met een pomp met waterdruk, gewoonlijk 1,0-1,5 MPa, naar buiten geperst. Voor betrouwbaarheid wordt elk deel van de opvulklei geramd met een metalen ram.

Voor het liquidatiepluggen van diepe putten hebben de volgende zich goed bewezen:

1. Klei-cementmortel, gemaakt op basis van kleimortel met hoge viscositeit (T = 50-80 s, u = 500-1500 N / cm2).

120-130 kg oliebroncement en 12 kg vloeibaar glas worden toegevoegd aan 1 m3 kleioplossing.

2. Voor het afdichten van voltooide putten wordt een geharde klei-oplossing (OGR) met de volgende samenstelling gebruikt: normale klei-oplossing - 64%; formaline - 11%; TS-10 -25%. TC-10 is een donkerbruine vloeistof gemaakt van een mengsel (in de juiste verhoudingen) van schaliefenolen, ethyleenglycol en natriumhydroxide-oplossing.

In een aantal verkenningsgebieden om voegoplossingen zand toevoegen.

Bij aanwezigheid van volledige absorptie van de boorvloeistof in het interval van de put boven de absorptiezone, worden houten pluggen geïnstalleerd. Bij de monding van de verlaten put blijft een omhulsel met een cementplug over. Het nummer en de diepte van de put zijn op de buis aangegeven.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan liquidatiepluggen moet men zich laten leiden door de goedgekeurde instructies of regels voor het uitvoeren van dit soort werk dat in de regio van kracht is. Bij de uitvoering van liquidatieplugging wordt een akte opgemaakt in de vorm voorgeschreven door de instructies of regels.

LITERATUUR

1. Vozdvizhensky B.I. Exploratieboringen / B.I. Vozdvyzhensky, O. N. Golubintsev, A.A. Novozjilov. - M.: Nedra, 1979 .-- 510 d.

2. Sovjets G.A. Basisprincipes van boren en mijnbouw / G.A. Sovjets, N.I. Zhabin. - M.: Nedra, 1991 .-- 368 d.

Geplaatst op Allbest.ru

...

Vergelijkbare documenten

Technologie voor het boren van olie- en gasbronnen. Regelmaat van vernietiging van rotsen. Boren. Boorkoord, zijn elementen. Goed doorspoelen. Turbine- en boorgatmotoren. Kenmerken van het boren van een put in het "put-reservoir" evenwicht.

presentatie toegevoegd op 18-10-2016


Uitrusting voor boorputten en bronnen. Kenmerken en bedrijfsomstandigheden van de zuigstangen. In-line en in-line wateroverlast. Nou classificatie naar doel. Verwijdering van zandpluggen met een hydrodrill. Methoden van impact op de zone van de vorming van de bodem in het gat.

scriptie, toegevoegd 26-10-2011


Methode voor het percussie-touwboren van putten. Rotor aandrijfkracht. Gebruik van alle soorten boorvloeistoffen en luchtstraal bij rotatieboren. Kenmerken van turbineboren en elektrisch boren. Boorputten met boorgatmotoren.

scriptie, toegevoegd 10/10/2011


Geologische structuur, stratigrafie, tektoniek, olie- en gaspotentieel van het veld. Goed op voorraad. De toestand van de putvoorraad, methoden voor hun werking. Verwijdering van zandpluggen door spoelen met water. Bepaling van de inbouwdiepte van de spoelinrichting.

proefschrift, toegevoegd 31-12-2015


Kenmerken van booroperaties. Controle- en regelmethoden die worden gebruikt bij het boren van een put. algemene karakteristieken enkele vooruitstrevende technieken voor het boorproces. Criteria voor evaluatie technische staat: putten. GIS-organisatie.

spiekbriefje, toegevoegd 22-03-2011


Geologische en technische voorwaarden voor boren en kernboren. Boormethode en putontwerp. Ontwikkeling van boormethoden. Verbetering van de kwaliteit van het uitboren. Goed afwijking en richtingsonderzoek. Boorapparatuur en gereedschappen. Wel constructie.

scriptie, toegevoegd 02/05/2008


Kenmerken van de geologische sectie op het grondgebied van het olieveld, classificatie van de rots. Selectie van de boormethode en constructie van putten, berekening van de diepte van de verlaging van de geleider. Maatregelen om spontane putafwijking tegen te gaan.

scriptie toegevoegd op 12/01/2011


kenmerk geologische structuur Zhetybai storting, systemen van zijn ontwikkeling. Techniek en technologie van olie- en gaswinning. Studie van de regels voor het doorspoelen van putten voor het verwijderen van zandpluggen. Vergelijkende analyse van de efficiëntie van forward en backwash.

proefschrift, toegevoegd 02/08/2015


Kernboorschema, gereedschappen en technologie. Kernputontwerp en boorinstallaties. Goed spoelen en soorten spoelvloeistof, voorwaarden voor hun toepassing. Doel van kleioplossingen en hun eigenschappen. Berekening van de benodigde hoeveelheid klei.

scriptie, toegevoegd 02/12/2009


Oorzaken en mechanisme van spontane boorputkromming, hun preventie. Doel en reikwijdte van gerichte putten. Doelstellingen en methoden van gestuurd boren. Factoren die het bewegingstraject van de putbodem bepalen.

Een put op de site is een handige structuur waarmee u het hele huis van vers water kunt voorzien. Met uw eigen handen putten onder water boren is een volledig oplosbare taak voor degenen die niet bang zijn voor nauwgezet werk, het is alleen belangrijk om rekening te houden met de nuances van dit proces en goede apparatuur in te slaan.

Nou typen

De kenmerken van de watervoerende laag en de kenmerken van de bodem bepalen de keuze van de methode voor het aanbrengen van een van de soorten putten:

• artesisch;
• filter;
• Abessijnse put.

De Abessijnse put breekt door op plaatsen met een geringe diepte van de aquifer. Filterputten worden gemaakt op zandgrond, die perfect te verwerken is. In de regel is de diepte van dergelijke constructies niet groter dan 30 meter. De levensduur van een filterput is ongeveer 30-40 jaar, bij onjuist onderhoud en gebrek aan onderhoud wordt deze periode aanzienlijk verkort. Artesische putten worden als de meest betrouwbare beschouwd, omdat het water wordt gevormd door scheuren in de rots. De boordiepte is van 20 tot 110 meter.

Bij het kiezen van een boormethode moet rekening worden gehouden met de kenmerken van de grond. Nat zand wordt dus gemakkelijk losgemaakt met bijna elke bekende methode, maar kiezelafzettingen en grind met zand en slib moeten met een dief worden doorboord. Wat klei of leem betreft, een schroef of glas kan ze aan.

Professionele teams hebben speciale apparatuur die helpt om in korte tijd diep te bouwen. Het met de hand boren van waterputten wordt meestal gedaan met de avegaarmethode; er kunnen ook andere methoden worden gebruikt die geen speciale werkvaardigheden en een duur gereedschap vereisen.

Auger methode:

Dit is een roterende methode van boren, waarvoor een boor of vijzel wordt gebruikt, grote stenen worden tijdens het gebruik gebroken met een speciale beitel. De boor ziet eruit als een staaf met een werkgereedschap, het apparaat wordt in de grond geschroefd en speciale messen verwijderen de gesneden rots. Tijdens het werk wordt ook speciale apparatuur gebruikt om de boor in de gewenste positie te houden.

Het boren van een avegaar gaat op deze manier: er wordt een verdieping in de grond gemaakt, tijdens bedrijf gaat de boor naar beneden en komt omhoog uit het gat. De staaf wordt geleidelijk verlengd door middel van een schroefdraadverbinding, terwijl de wanden van het gat worden beschermd door mantelbuizen. Het proces van het met uw eigen handen boren van een put voor water met behulp van de avegaarmethode vindt plaats totdat een watervoerende laag verschijnt, waarin u ongeveer een halve meter diep moet gaan. Daarna wordt een boor uit de grond verwijderd en wordt een filter in de put neergelaten. Houd er rekening mee dat de mantelbuis niet tegen de grond mag rusten, dus deze moet een beetje worden opgetild. Het blijft alleen om de put te pompen en vervolgens de pomp erin te laten zakken.

Houd er rekening mee dat het wordt aanbevolen om de behuizing te installeren voordat u gaat boren. De boormethode is de goedkoopste en meest betaalbare; het is perfect voor klei- en leembodems. De diameter van het met deze methode verkregen boorgat kan variëren van 50 tot 750 millimeter. Met de boormethode kunt u zelfstandig tot 20 meter per dag boren.

Video van het boren van een put naar water met behulp van een schroefmethode:

Roterende methode:

Roterend boren wordt uitgevoerd met behulp van speciale booreilanden. Deze methode wordt vaak gebruikt door specialisten om filtratieputten te verkrijgen. Het gesteente wordt vernietigd met een speciale beitel, losse grond wordt verwijderd door het gat te spoelen of te blazen. De roterende methode omvat het gebruik van speciale apparatuur: boorapparatuur, apparaten voor het reinigen van de structuur. Tijdens de werking van de boor doen zich verschillende onvoorziene situaties voor (bijvoorbeeld het apparaat komt vast te zitten in de rots), die opgelost moeten kunnen worden. Daarom wordt de roterende methode zelden gebruikt als een niet-professionele boormethode.

Video over roterend boren

Touw percussie boren

Deze boormethode omvat het gebruik van een hoosvat en sproeiers. De methode is zeer complex en tijdrovend, maar wordt gebruikt om te boren diepe gaten diepte van 40 tot 100 meter. Bij de percussietouwmethode hoeft het gat niet met water te worden gespoeld. Voor hem gebruiken ambachtslieden vaak draagbare installaties, het boren van een put met hun eigen handen gebeurt in fasen:

1. Er wordt een gat in de grond gemaakt met een tuinboor, waarover een statief met een speciaal blok is geïnstalleerd.
2. Een dief met een touw wordt vanaf een hoogte van ongeveer 1-2 meter in de mijn gegooid.
3. De rand van de hoos vernietigt het gesteente dat in de klep achterblijft.
4. De hoos wordt uit het gat gehaald, ontdoet zich van de grond en rent dan weer. Om het proces te vereenvoudigen, kan de kabel worden aangesloten op een met een motor uitgeruste lier.
5. Tijdens het verdiepen in de grond wordt een behuizing geïnstalleerd, die tijdens het werk moet worden opgebouwd.

De percussie-touwmethode voor het boren van een put voor water wordt al sinds de oudheid door mensen gebruikt, wat wordt verklaard door zijn eenvoud en betrouwbaarheid. Bovendien is de methode omslachtig en tijdrovend: het proces kan 2-3 maanden duren. Voor de shock-rope-methode wordt ook een inhamermondstuk gebruikt - een pijp met een geslepen rand die de grond verwerkt. Reiniging van stenen wordt uitgevoerd door onderdelen van fittingen of andere materialen die voorhanden zijn. Het ongecompliceerde ontwerp is niet uitgerust met een klep, wat het onderscheidt van een dief. De drop-in bowl is ontworpen voor de verwerking van stroperige grond.

Video over schok-touw methode: waterputten boren:

Voor zelf gemaakt bailers kunnen worden gebruikt metalen pijp de gewenste diameter. De optimale lengte is 2-3 meter, terwijl de dikte ongeveer 10 millimeter is. Dergelijke indicatoren van het gereedschap zorgen ervoor dat het voldoende massa heeft om het boorproces te garanderen. Het onderste deel van de buis moet naar binnen worden geslepen en er is ook een ronde plaat met een veer aan bevestigd. Het wordt aanbevolen om scherpe stukken metaal aan de rand te bevestigen en een beschermend draadgaas aan het handvat te lassen.

Hydroboren

Bij het boren van waterputten met deze technologie wordt de bodem erosie met een grote hoeveelheid water gebruikt. Deze methode gebruikt voor zand en losse grond. Het boren gaat vrij snel. Eerst is het noodzakelijk om de behuizing voor te bereiden, na de installatie waarvan de putkolom vanaf de buitenkant van de leidingen wordt gecementeerd. Voor het werk wordt water gebruikt met een gehalte aan zoutzuur, wat vervuiling van de watervoerende laag voorkomt. Met hydraulische boortechnologie kunt u een ondiepe put van ongeveer 10-15 meter krijgen.

Video over handmatig hydraulisch boren van een waterput:

Roterend touw boren

Voor deze methode worden boorinstallaties of holle staven met een boor gebruikt. De behandelde grond wordt met een speciale oplossing uit de put gehaald. Bentonietklei wordt aan het water toegevoegd om de put te versterken en te beschermen tegen instorting. We kunnen stellen dat het proces ten koste gaat van gerecycled water. Na het boren worden een kunststof filter en een buis met een diameter van ongeveer 120 millimeter in het gat geplaatst. De diameter van de put is ongeveer 50 millimeter groter, er wordt puin in de gevormde ruimte gegoten, wat helpt om de levensduur van de constructie te verlengen. Er wordt op zand geboord, de diepte van de put is niet groter dan 30 meter.

Een Abessijnse put maken

Zo'n put heeft een andere naam - een naaldput, die wordt geassocieerd met de gelijkenis van een pijp met een scherpe metalen staaf. Als de watervoerende laag zich dicht bij het oppervlak bevindt, kunt u in slechts een paar uur werk water op de site krijgen. Boren Abessijnse bron, volgt:

1. Maak een gat van 6-8 centimeter, hiervoor wordt een schroef genomen.
2. Plaats een behuizing met meerdere gaten en scherpe randen met een filter in het gat. Het filter is gewikkeld in een gaas dat het binnendringen van zand voorkomt.
3. Blokkeer de leiding en bouw deze op tot er water is.
4. Lager oppervlakte pomp, wat voldoende zal zijn voor een ondiepe put.

Om de leiding te verstoppen, wordt gebruik gemaakt van eenvoudig gereedschap zoals een staaf of een kop. De staaf ziet eruit als een eenvoudige metalen staaf met een diameter van ongeveer 20 millimeter, indien nodig wordt deze tijdens het boorproces verlengd. De halter raakt de punt, die tijdens het proces de last draagt. De belasting tijdens het boren wordt competenter verdeeld bij gebruik van een speciale belasting met gaten - de kop. De slagen worden toegepast op de kop die op de pijp is geplaatst. Om een ​​dergelijke gecompliceerde situatie als een gebarsten pijp te voorkomen, is het noodzakelijk om alleen hoogwaardige materialen te gebruiken. Bijvoorbeeld schokbestendige coaxiale draden die tijdens bedrijf niet breken.

Video over hoe je een Abessijnse put in een dag kunt maken, één:

Een Abessijnse put heeft veel voordelen, terwijl het zelf maken makkelijker is dan een diepere put boren. Vanwege het compacte formaat kan het zelfs in de kelder van een huis worden uitgerust, de levensduur is 5-25 jaar. De capaciteit van zo'n put is ruim voldoende om een ​​groot gezin van water te voorzien, terwijl het van goede kwaliteit is.

Na het zelf boren van een put, is het noodzakelijk om deze in goede staat te houden. Om het water vers te houden, moet je creëren ventilatie gaten dat zorgt voor luchtstroom. De bovenkant van de constructie moet worden afgedekt met een deksel dat kan worden geopend om de put te inspecteren of de pomp op te halen. Nadat het boren van waterputten met uw eigen handen is voltooid, is het noodzakelijk om de vloeistof te analyseren op de aanwezigheid van onzuiverheden. Dit dient enkele weken na de werkzaamheden te gebeuren, zodat het water kan worden ontdaan van verontreinigingen die door het boorproces zijn veroorzaakt.

Een bron voor water met je eigen handen is echte manier water geven perceel in het kader van een privéwoning, waardoor een betrouwbare watervoorziening voor de toekomst wordt gebouwd buitenwijk waar geen gecentraliseerde watervoorziening is.

Opstelling van zo'n waterbron vereist aanzienlijke financiële en arbeidskosten... Boren vereist speciaal gereedschap en apparatuur, maar wanneer? juiste organisatie alles kan onafhankelijk en betrouwbaar worden gedaan.

Om je eigen waterput uit te rusten, heb je nodig: vind de gewenste waterlaag, bepaal de diepte van het voorkomen en boor een kanaal (put) in de grond om deze productieve laag binnen te gaan. Hieronder worden de belangrijkste boormethoden besproken.

Auger methode:

Voor dergelijk boren wordt het gebruikt: avegaar (vijzel) in de vorm van een staaf met een snijder aan het uiteinde en messen gelegen langs een spiraalvormige lijn. Elementaire vijzels kunnen worden beschouwd als tuin- of visoefeningen.

De essentie van de technologie is: bij het in de grond schroeven van het gereedschap door het te draaien en de aarde eruit te trekken terwijl u het optilt. Het proces kan worden uitgevoerd handmatig of mechanisch manier. Handmatige avegaar kan een put boren tot een diepte van 8-10 m.

Deze techniek wordt als de eenvoudigste en meest betaalbare beschouwd, maar kan alleen worden gebruikt als er voldoende zachte of losse grond is. Het kan zelfs niet worden gebruikt in de aanwezigheid van drijfzand en rotspartijen. Als u hardere grond heeft of als u dieper boort, moet u: mechanisering van gereedschapsrotatie... Naarmate het vat dieper wordt, wordt de vijzel op het boorpijpgedeelte (string) geschroefd.

Hydroboren (hydrodynamisch boren)

Turbinetechnologie

Methode gebaseerd op de longitudinale voortgang van de boor:, de roterende beweging die wordt geleverd door de turbodrill. Dit alles bevindt zich op een afzinkbare kolom, die wordt opgebouwd met staven als de loop dieper wordt.

Het belangrijkste element - een turboboor - is een motor die in de bodem van het gat duikt, d.w.z. roteert niet de hele boorkolom. Het boren kan worden uitgevoerd door motoren met lage snelheid (120-300 tpm) en hogesnelheidsmotoren (450-600 tpm), terwijl ze worden aangedreven door de hydrodynamische kracht die wordt gecreëerd door de vloeistofstroom die op de motorbladen inwerkt.

Elektrische boor

Deze technologie verschilt niet fundamenteel van turbineboren. In dit geval, in plaats van een turboboor met messen, in het bodemgat dompelbare elektrische motor van het asynchrone type;... Door het gebruik van een elektrische aandrijving kunt u de boorkolom in de vorm van pijpen verlaten en de elektrische boor aan een kabeltouw laten zakken.

Het grootste nadeel is: verminderde prestaties kabel in boorgatomstandigheden met frequente struikelbewerkingen.

schroef motoren

Dit zijn moderne, verbeterde aandrijvingen die in de bodem van het gat worden neergelaten. Ze zijn volumineus, roterende hydraulische eenheden... Hun rotatie wordt verzorgd door de boorvloeistof en hun efficiëntie wordt verhoogd door het gebruik van lage- en hogedrukkamers.

Belangrijk... De keuze van de boormethode hangt af van de diepte van de productieve, waterlaag, bodemkenmerken en de aanwezigheid van moeilijke gebieden in het boorgebied, evenals de geplande productiesnelheid van de put en de beschikbaarheid van apparatuur en financiële mogelijkheden.

Hoe worden putten geboord voor watervoorziening?

elke put ontworpen voor het oppompen van water van een diepe waterlaag naar de oppervlakte. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de opstelling van de boorput in de vorm van een pijpleiding door de behuizing (pijp) zo te installeren dat het onderste gat met het grove filter zich in de waterbron bevindt, terwijl de opkomst van de vloeistof wordt verzorgd door een dompelpomp of oppervlaktepomp.

Zo dringt water door de gaten in het onderste deel van de draad en stijgt met geweld door de boorput naar de oppervlakte.

soorten

Rekening houdend met de ontwerpkenmerken en diepte, worden de volgende soorten waterputten onderscheiden:

1. Abessijnse bron(buisvormige put). Het wordt geconstrueerd door een pijp in de grond te drijven, en daarom is de diepte niet meer dan 6-10 m... Water stijgt op uit de bovenste laag (grondwater) en is sterk verontreinigd. Het kan worden gebruikt voor technische doeleinden of om te drinken, maar alleen na het koken.
2. Wel op het zand... Ze boort diep 14-25 m, waarmee u elke boormethode kunt gebruiken. Meestal is het omhuld met een buis met een diameter van 12-20 cm.Het debiet van een dergelijke put is klein en is bedoeld voor kleine boerderijen. Het werk gebruikt centrifugaalpomp oppervlakte gemonteerd.
3. geboorde put op diepte naar het lagere productieve waterreservoir geboord meer dan 50 m... Het water erin is absoluut schoon en wordt gebruikt om te drinken. Het eruit hijsen kan alleen met een dompelpomp.

Functionele eenheden

Elke put, ongeacht diepte en variëteit, heeft het volgende: functionele gebieden en knooppunten:

1. Bodemgatzone of waterinlaat... Dit is het onderste deel van de put, die zich in het waterreservoir bevindt. Hier komt via de perforatie water in de behuizing terecht. Vereist element - filter.
2. Behuizing snaar (pijp) of zuigleiding. Zijn taak is om een ​​afgedicht waterkanaal van de bodem van de put naar de pompinlaat (pompinlaat) te voorzien, wat verplicht is geleverd met een terugslagklep terugstromen van water te voorkomen.
3. Pomp... Het zorgt voor het opstijgen van water, waarvoor het een bepaalde druk creëert.
4. Accumulator of opslagtank ... Dit knooppunt is verantwoordelijk voor de bescherming van de apparatuur. van hydraulische schokken, het zorgen voor een waterreserve en het creëren van de benodigde druk in de waterleiding.
5. Drukschakelaar en controleapparatuur.
6. Nou hoofd... Dit is het bovenste, oppervlaktedeel van de put, dat deze beschermt tegen verontreiniging van bovenaf, bevriezing en verspreiding van verhoogd water.

Apparatuur

Om een ​​waterput uit te rusten, hebt u de volgende inventaris en uitrusting nodig:

1. Pomp... Het wordt gekozen rekening houdend met de diepte en productiviteit van de put, de grootte van de behuizing, de lengte van de waterleiding. Met een schachtdiepte tot 10-12 m wordt meestal een oppervlakte-centrifugaalpomp met het vereiste vermogen gebruikt. Voor diepe putten wordt een dompelpomp gebruikt. Het vereist een drager, een veiligheidskabel en een onderdompelbare elektrische kabel.
2. Tankstation met een automatisch procesbesturingssysteem. Het moet bewakingsapparatuur en overbelastingsbeveiligingen hebben.
3. Hydropneumatische tank... Het is ontworpen om een ​​stabiele systeemdruk te behouden en de pompprestaties te optimaliseren. Een constant waterniveau daarin wordt gehandhaafd door een niveauschakelaar. De grootte van het reservoir is afhankelijk van de capaciteit van de apparatuur en het debiet van de put. Het volume kan sterk variëren van 20-30 tot 1000 liter. Tanks met een inhoud van ongeveer 100-150 liter worden als optimaal beschouwd.
4. Caisson... De boorgatkop kan worden uitgerust: verschillende manieren, maar de meest populaire is de caisson, een metalen doos (tank) die de putkop afsluit. Het is gemonteerd met een geringe diepte (tot 1-1,2 m) en heeft voldoende afmetingen voor de aansluitapparatuur en een onderhoudspersoon.
5. communicatie... Kabel, draad voor betrouwbare stroomvoorziening en waterleidingen van caisson naar waterverbruikspunten.

Notitie

Het bovenste deel van de put en het watertoevoersysteem bevinden zich in de vrieszone van de grond en moeten daarom betrouwbaar worden geïsoleerd.

Installatievolgorde

De dompelpomp wordt in de volgende volgorde geïnstalleerd:

• installatie van een terugslagklep (als deze niet is inbegrepen in de pompset);
• bevestiging aan de kabel en aansluiten van de kabel;
• onderdompeling van de pomp tot de gewenste diepte;
• installatie en aansluiting van een hydraulische accumulator (hydropneumatische tank);
• aansluiting en afstelling van het regel- en bewakingssysteem;
• installatie en aansluiting van fijnfilters;
• aansluiting op verbruikspunten (verwarmingstoestellen, mengkranen, enz.).

Apparaatdiagram in het boorgat

Een standaard diep goed dompelpompapparaat heeft het volgende: basis ontwerp:

• geperforeerde behuizing inlaat met een opvangbak;
• grof waterfilter;
• dompelpomp met terugslagklep en waterinlaat;
• waterleiding of pijp (slang) voor het oppompen van water aangesloten op een pomp;
• waterdichte kabel voor pompvoeding;
• boorgat of verlengde bovenkant van het boorgat;
• hoofd, caisson;
• afsluitapparatuur (kogelkraan);
• regelapparatuur, manometer (tot 8-10 bar);
• pompmechanisme met kogelkraan.

Het putoperatieschema is vrij standaard:

1. Water onder de druk van de formatie sijpelt in de put en hoopt zich daarin op.
2. Wanneer de pomp is ingeschakeld, stijgt het water langs de behuizing, komt de waterinlaat van de pomp binnen en gaat omhoog in de waterleiding.
3. In de caisson wordt het water naar de accumulator geleid, waar een bepaalde toevoer ervan wordt gecreëerd, waarna het in het waterleidingnet komt.

Hoe is de watervoorziening uitgerust?

Wanneer een productieve formatie - een waterdrager - wordt bereikt tijdens het boren, begint de fase van het regelen van een waterput. Eerst wordt de onderste filterkolom in het boorgat neergelaten, een pijp met een geperforeerde punt, een bezinkkamer en een filter gemaakt van verschillende mazen die de penetratie van grote fracties onzuiverheden voorkomen.

Vervolgens wordt de hele behuizing gemonteerd en wordt de opening tussen de behuizing en de grond gevuld met zand en fijne steenslag. Gelijktijdig met het vullen van het mengsel wordt de put gepompt door middel van watertoevoer met de putkopafdichting.

Na het reinigen van het bodemgat wordt een dompelpomp met een aangesloten waterleiding met een diameter van 25-50 mm op een kabel neergelaten, afhankelijk van het debiet van de put. De mantelstreng en putkopbescherming zijn aan de kop bevestigd. In het afvoersysteem is een afsluiter geïnstalleerd. In de caisson wordt de aansluiting van de waterleiding en de watertoevoerleiding gemaakt.

De put is genoeg complexe hydraulische structuur maar met haar juiste regeling er is een betrouwbare eigen watervoorziening. Alle bewerkingen, te beginnen met het boren van gaten, kunnen met de hand worden gedaan, maar hiervoor is het noodzakelijk om alle aanbevelingen van specialisten op te volgen en standaardapparatuur te gebruiken.

Handige video's

De goedkoopste en gemakkelijkst te vervaardigen hydrodrill en zijn test bij het boren van een watervoerende laag: