Doe-het-zelf laser uit een dvd-station - we besparen op de aankoop. Hoe krijg je een zichtbare lijn van een puntlaserstraal Hoe maak je een krachtige laser?

Goede dag,herseningenieurs! Vandaag zal ik een gids met u delen over hoe u hoe doe je een lasersnijder met een vermogen van 3W en een desktop van 1,2x1,2 meter bestuurd door een Arduino-microcontroller.

Deze hersentruc geboren om te creëren salontafel in pixelkunststijl. Het was nodig om het materiaal in blokjes te snijden, maar handmatig is dat lastig en via een online service erg duur. Toen verscheen deze 3-katoensnijder / graveur voor dunne materialen, Ik zal verduidelijken dat industriële kotters een minimaal vermogen hebben van ongeveer 400 watt. Dat wil zeggen, lichte materialen, zoals piepschuim, kurkplaten, plastic of karton, deze snijder beheerst, maar graveert alleen dikkere en dichtere.

Stap 1: Materialen

Arduino R3
Proto Board - displaybord
stappenmotoren
3 watt laser
laserkoeling
krachtbron
DC-DC-regelaar:
MOSFET-transistor
motorbesturingsborden
Eindschakelaars
koffer (groot genoeg voor bijna alle lijstitems)
tandriemen
kogellagers 10mm
poelies voor tandriemen
kogellagers
2 planken 135x10x2 cm
2 planken 125x10x2 cm
4 gladde staven met een diameter van 1cm
diverse bouten en moeren
schroeven 3.8cm
smeermiddel
klemmen
een computer
een cirkelzaag
schroevendraaier
verschillende oefeningen
schuurpapier
bankschroef

Stap 2: Bedradingsschema

Lasercircuit: eigengemaakt informatief gepresenteerd op de foto, zijn er slechts een paar verduidelijkingen.

Stappenmotoren: Ik denk dat je hebt gemerkt dat twee motoren worden gestart vanaf één besturingskaart. Dit is nodig zodat de ene zijde van de riem niet achterloopt op de andere, dat wil zeggen dat de twee motoren synchroon werken en de spanning van de tandriem behouden, wat nodig is voor kwaliteitswerkambachten.

Laservermogen: Zorg er bij het instellen van de DC-DC-regelaar voor dat de laser wordt gevoed met een constante spanning die niet hoger is dan specificaties: laser, anders verbrand je het gewoon. Mijn laser is geschikt voor 5V en 2,4A, dus de regelaar is ingesteld op 2A en de spanning is iets lager dan 5V.

MOSFET-transistor: dit belangrijk detail gegeven hersenen ambachten, omdat het deze transistor is die de laser in- en uitschakelt en een signaal ontvangt van de Arduino. Omdat de stroom van de microcontroller erg zwak is, kan alleen deze MOSFET-transistor deze waarnemen en het laserstroomcircuit vergrendelen of ontgrendelen, andere transistors reageren eenvoudigweg niet op zo'n zwakstroomsignaal. De MOSFET wordt tussen de laser en aarde van de DC-regelaar gemonteerd.

Koelen: bij het maken van je eigen lasersnijder Ik kwam het probleem tegen van het koelen van de laserdiode om oververhitting te voorkomen. Het probleem werd opgelost door een computerventilator te installeren, waarmee de laser perfect functioneerde, zelfs als hij 9 uur achter elkaar werkte, en een eenvoudige radiator kon de koeltaak niet aan. Ik heb ook koelers geïnstalleerd naast de motorbesturingskaarten, omdat ze ook behoorlijk warm worden, zelfs als de snijplotter niet werkt, maar net is ingeschakeld.

Stap 3: Montage

De bijgevoegde bestanden bevatten een 3D-model van een lasersnijder met de afmetingen en het montageprincipe van het bureaubladframe.

Shuttle-ontwerp: het bestaat uit één shuttle die verantwoordelijk is voor de Y-as en twee dubbele shuttles die verantwoordelijk is voor de X-as. De Z-as is niet nodig, omdat dit geen 3D-printer is, maar in plaats daarvan zal de laser afwisselend in- en uitschakelen, dat wil zeggen, de Z-as wordt vervangen door de doorsteekdiepte . Ik heb geprobeerd alle afmetingen van de shuttlestructuur op de foto weer te geven, ik zal alleen verduidelijken dat alle montagegaten voor de staven in de zijkanten en shuttles 1,2 cm diep zijn.

Geleidestaven: stalen staven (hoewel aluminium de voorkeur heeft, maar staal is gemakkelijker te krijgen), een vrij grote diameter van 1 cm, maar deze dikte van de staaf zal doorhangen voorkomen. Het fabrieksvet werd van de staven verwijderd en de staven zelf werden zorgvuldig gepolijst met een slijpmachine en schuurpapier om de gladheid te perfectioneren voor een goede glijding. En na het slijpen worden de staven behandeld met wit lithiumvet, wat oxidatie voorkomt en het glijden verbetert.

Riemen en stappenmotoren: om stappenmotoren en tandriemen te installeren, gebruikte ik conventionele gereedschappen en materialen bij de hand. Eerst worden de motoren en kogellagers gemonteerd en daarna de riemen zelf. Als beugel voor de motoren werd een metalen plaat gebruikt, ongeveer even breed en twee keer zo lang als de motor zelf. Deze plaat heeft 4 gaten geboord voor montage op de motor en twee voor montage op de carrosserie eigengemaakt, wordt de plaat in een hoek van 90 graden gebogen en met zelftappende schroeven aan het lichaam geschroefd. Aan de andere kant van het motorbevestigingspunt is op soortgelijke wijze een lagersysteem geïnstalleerd, bestaande uit een bout, twee kogellagers, een ring en plaat metaal. In het midden van dit blad wordt een gat geboord, waarmee het aan het lichaam wordt bevestigd, vervolgens wordt het blad dubbelgevouwen en wordt in het midden van beide helften een gat geboord om het lagersysteem te installeren. Op het aldus verkregen motorlagerpaar wordt een tandriem aangebracht, die wordt vastgemaakt aan houten basis shuttle met een gewone zelftappende schroef. Dit proces is duidelijker weergegeven op de foto.

Stap 4: Zacht

Gelukkig is de software hiervoor hersenen ambachten gratis en open broncode. Alles wat je nodig hebt staat in de onderstaande links:

In en alles wat ik je wilde vertellen over mijn lasersnijder / graveur. Bedankt voor de aandacht!

veel geluk eigengemaakt!

Moderne technologieën en technische apparaten het werk van reparateurs, bouwers en interieurontwerpers wordt veel handiger en comfortabeler gemaakt. Tegenwoordig wordt lasersnijden van metaal als redelijk beschouwd. geavanceerde technologie gebruikt voor metaalbewerking. Het gebruik ervan stelt u in staat om onbeperkte, nooit eerder geziene mogelijkheden te krijgen voor de vervaardiging van metalen producten met verschillende configuraties en ontwerpen.

lasersnijprocedure:

Het lasersnijden van metaal is de meest vooruitstrevende en veelbelovende techniek, waardoor hoogwaardige elementen worden gecreëerd, hoewel het een relatief jonge technologie is. De procedure wordt uitgevoerd met behulp van technisch gerichte krachtige lasers, die worden gekenmerkt door een hoge bundelconcentratie en in staat zijn om alle materialen te snijden - van hout tot metaal.

Oxiden worden gevormd op het oppervlak van het metaal, waardoor de absorptie van energie toeneemt en de temperatuur tot aan het smeltpunt stijgt. Op het contactpunt creëert de laserstraal: hoge temperatuur, waardoor het metaal smelt en buiten het contactgebied alleen maar opwarmt. Tegelijkertijd wordt een actief gas, meestal zuurstof, toegevoerd, dat de verbrandingsproducten uitblaast en een toename van de snijsnelheid veroorzaakt. De video van lasersnijden laat zien dat, door oxiden en vloeibaar metaal uit te blazen, zuurstof de volgende lagen verwarmt.

Dit proces vindt plaats totdat het metaal tot de volledige diepte is doorgesneden. De zuurstofstraal is in staat om het metaal nabij de snijlijn actief af te koelen. Het kleine door warmte aangetaste gebied biedt de mogelijkheid om op kleine afstanden parallelle randen te maken - tot ongeveer 0,2 millimeter. Om de vereiste nauwkeurigheid van de snijbewerking te bereiken, wordt de workflow vaak bestuurd door een computer, waardoor het mogelijk is om elk product te programmeren.

In principe worden voor het lasersnijden van plaatwerk apparaten op basis van gas- en vastestoflasers gebruikt. De lasersnede van het metaal komt perfect egaal uit, zonder vervormingen die aanwezig zijn bij een mechanische snede. Bovendien stelt lasersnijtechnologie u in staat om aanzienlijke werknauwkeurigheid, minimale verspilling en snelle uitvoering te bereiken.

Voordelen van lasersnijden

Vanwege zijn verdiensten is de laser-metaalsnijtechniek de meest gevraagde op de markt. Het is deze procedure die het werken met hardmetalen materialen aanzienlijk heeft vergemakkelijkt, die zeer moeilijk te bewerken zijn en vaak leiden tot kwaliteitsverlies na verwerking. Non-ferrometalen, staal en aluminiumlegeringen zijn het meest geschikt voor lasersnijden.

De lasersnijmachine vereenvoudigt de verwerking van dikke platen, dikke legeringsmaterialen en onderdelen met complexe vormen, evenals het snijden van gaten in superharde materialen met een kleine diameter. De geometrie van producten wordt alleen beperkt door de verbeeldingskracht van het ontwerp. Aan de andere kant, vanwege de specifieke kenmerken van contactloze metaallasersnijtechnologie, kunnen fragiele en dunne materialen worden gesneden.
Om de werking van het systeem te automatiseren, is het alleen nodig om een ​​bestand voor de computer voor te bereiden. Aangezien er geen mechanische impact op het materiaal is, hebben metalen producten geen verdere bewerking nodig.

Een ander voordeel van het lasersnijden van metaal is dat dankzij het programma snijden van plaatwerk het mogelijk is om de kosten voor het produceren van een kleine batch producten te verlagen, omdat er geen mallen hoeven te worden gemaakt. Dankzij de eenvoudige bediening van werkgereedschappen kunt u contouren snijden in driedimensionale en vlakke delen. Als we doe-het-zelf lasersnijden van metaal vergelijken met plasma, dan heeft vandaag de eerste optie de voorkeur, omdat lasersnijden van metaal veel goedkoper is.

Gebruik van lasersnijden

De procedure voor het lasersnijden van metaal kan niet alleen direct worden gebruikt voor het snijden, maar ook voor het graveren van een verscheidenheid aan producten. Lasersnijden is ook bedoeld voor kleinschalige productie. Hiervoor is het gebruikelijk om apparatuur te gebruiken die wordt gekenmerkt door een laag laservermogen en een klein formaat.

Als het de taak is om een ​​reeks onderdelen te produceren, is het de moeite waard om met een krachtigere installatie te werken - een lasersysteem, dat een laser omvat, coördinaattabel en een computer met speciale software om vectorafbeeldingen te onderhouden.

Op dergelijke apparatuur is het mogelijk om met minimale fouten (0,001 mm) behoorlijk complex uit te voeren technologische processen bijvoorbeeld lasersnijden van volumetrische onderdelen en snijden langs een complexe contour.

Met behulp van deze technologie worden materialen uitgesneden in platen - structureel en roestvrij staal, aluminium, hout en zelfs kunststof. Werken worden in korte tijd uitgevoerd met een acceptabele prijs van lasersnijden van metaal en onberispelijke kwaliteit. Met lasersnijden kunt u onderdelen maken met complexe contouren, producten produceren zoals een verscheidenheid aan logo's, borden, souvenirs en decorartikelen.

Laser snij machine

Lasersnijapparatuur is vrij standaard. De machine bestaat uit een werktafel en een lasersnijkop die in zijn vlak beweegt. Het proces van het verplaatsen van de laserkop wordt verzorgd door zeer nauwkeurige aandrijvingen langs loodrechte geleidingen om een ​​duidelijke contour van het onderdeel te verkrijgen.

Het principe van de machine:

De metalen lasersnijmachine is uitgerust met snijoptiek voor het niet-oxide snijden van metaal. Optisch systeem Focus Assist helpt om de ingestelde focuspositie te behouden, wat helpt om een ​​fijnere en scherpere contour te krijgen. De beweging van de snijkop wordt bestuurd door een speciaal computerprogramma voor het snijden.

Met behulp van het programma wordt de volgorde van de huidige en volgende bewerkingen ingesteld. Dit programma regelt de intensiteit van de straling afhankelijk van de snijdiepte en stelt u daarom in staat de meest complexe decoratieve elementen en onderdelen voor verschillende technieken te produceren. Automatisch knippen plaat metaal, is het noodzakelijk om een ​​tekenbestand te hebben dat is overgebracht naar de computer van de snijmachine.

De laserapparatuur vereist weinig kosten om te werken. elektrische energie, terwijl hoge snijsnelheden en geen verbruiksartikelen de voorwaarden scheppen voor een efficiënte workflow. De productiviteit van de machine kan worden verhoogd door het stralingsvermogen, dat tijdens bedrijf wordt geregeld, te vergroten. De kosten van het lasersnijden van metaal met een speciale machine zijn afhankelijk van de plaatdikte en de lengte van de snijlijn.

Worden gebruikt technologische principes, die zijn gebaseerd op het apparaat van gas- en vezellasers, die in een constante en gepulseerde modus kunnen werken. Werkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd door doorbranden plaatmateriaal laserstraal.

Door de afwezigheid van direct contact tussen het product en de snijkop, verwerkt de apparatuur veilig kwetsbare producten, hardmetalen materiaal, snijdt gemakkelijk dun plaatstaal in hoge snelheid, gunstig bij de productie van producten die in kleine batches worden geproduceerd. Bij het lasersnijden van non-ferro of zwart metaal zijn er geen fysieke vervormingen en microscheuren op het oppervlak van afgewerkte producten.

De prijzen voor een nieuwe generatie lasersnijmachine variëren sterk en zijn afhankelijk van het merk van de fabrikant en de geïnstalleerde extra apparatuur. Voor de installatie van dit complex is het niet nodig om speciaal de fundering voor te bereiden, de machine kan in elke willekeurige worden geplaatst gunstige locatie, die er technologische toegang toe zal verschaffen.

Doel van laserapparatuur:

Lasersnijmachines worden geclassificeerd volgens bedrijfsparameters - stralingsintensiteit, type werkstukmateriaal, druk en samenstelling van de snijgasstraal. Apparatuur voor het lasersnijden van metaal is onderverdeeld in de volgende soorten snijden: zuurstof, zuurstof met laserondersteuning, verdampend, in inert gas, thermisch scheren. Er zijn gespecialiseerde pijplasersnijmachines beschikbaar die geschikt zijn voor elk profiel en de bewerking kan direct over de gehele lengte van het werkstuk worden uitgevoerd.

Lasermachines hebben zich bewezen bij het snijden van staalplaten met een dikte van 0,2-25 millimeter, roestvrij staal, met een dikte van 0,2-30 millimeter, aluminium legeringen 0,2-20 mm dik, messing, waarvan de dikte 0,2-12 mm is, koper 0,2-15 mm dik. Om te verwerken verschillende materialen worden gebruikt verschillende soorten technologieën en lasers, foto's van lasersnijden van metaal kunnen online worden bekeken.

De machine heeft de breedste toepassing gevonden voor de vervaardiging van metalen onderdelen, decoratieve elementen interieur, bij het werken met ductiele en zachte metalen. De kosten van een lasersnijmachine, bij een goede werking, rechtvaardigen zichzelf en zijn snel terugverdiend. Producten die zijn gemaakt met behulp van met laser uitgeruste machines zijn anders economische haalbaarheid en hoge winstgevendheid.

Zo is lasersnijden een geavanceerde technologie in de wereld van het werken met metaal, die elke dag aan kracht wint. Met deze techniek kunt u de workflow aanzienlijk vereenvoudigen. Bovendien heeft het behandelde metaal een hoogwaardige snede, er zitten geen microscheurtjes en vervormingen op.

Een laserpointer is een handig item, waarvan het doel afhangt van het vermogen. Als deze niet erg groot is, kan de straal op verre objecten worden gericht. In dit geval kan de aanwijzer de rol van speelgoed spelen en voor amusement worden gebruikt. Het kan ook van praktisch nut zijn, omdat het iemand helpt om het object aan te wijzen waar hij het over heeft. Met geïmproviseerde items kun je met je eigen handen een laser maken.

Kort over het apparaat

De laser is uitgevonden als resultaat van het testen van de theoretische aannames van wetenschappers die betrokken waren bij de toen net beginnende opkomst kwantumfysica. Het onderliggende principe: laserpen, werd aan het begin van de 20e eeuw door Einstein voorspeld. Geen wonder dat dit apparaat zo wordt genoemd - "pointer".

Voor het branden worden krachtigere lasers gebruikt. De aanwijzer biedt de mogelijkheid om creatief potentieel te realiseren ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​prachtig hoogwaardig patroon op hout of plexiglas te graveren. De krachtigste lasers kunnen metaal snijden, daarom worden ze gebruikt in constructie- en reparatiewerkzaamheden.

Het werkingsprincipe van een laserpointer

Volgens het werkingsprincipe is de laser een fotonengenerator. De essentie van het fenomeen dat eraan ten grondslag ligt, is dat een atoom wordt beïnvloed door energie in de vorm van een foton. Hierdoor zendt dit atoom het volgende foton uit, dat in dezelfde richting beweegt als het vorige. Deze fotonen hebben dezelfde fase en polarisatie. Uiteraard wordt het uitgestraalde licht in dit geval versterkt. Een dergelijk fenomeen kan alleen optreden bij afwezigheid van thermodynamisch evenwicht. Om gestimuleerde emissie te creëren, pas toe verschillende manieren: chemisch, elektrisch, gas en andere.

Het woord "laser" zelf is niet ontstaan ​​in lege plek. Het werd gevormd als resultaat van de vermindering van woorden die de essentie van het proces beschrijven. In het Engels klinkt de volledige naam van dit proces als volgt: "lichtversterking door gestimuleerde emissie van straling", wat zich in het Russisch vertaalt als "lichtversterking door gestimuleerde emissie". Wetenschappelijk gesproken, laserpointer is een optische kwantumgenerator.

Voorbereiding voor productie

Zoals hierboven vermeld, kunt u thuis een laser met uw eigen handen maken. Om dit te doen, bereidt u de volgende hulpmiddelen voor, evenals eenvoudige items, die bijna altijd in huis verkrijgbaar zijn:

Deze materialen zijn voldoende om al het werk aan de vervaardiging van zowel een eenvoudige als een krachtige laser met uw eigen handen te doen.

Zelfmontage van de laser

Je zult een drive moeten vinden. Het belangrijkste is dat de laserdiode in goede staat verkeert. Natuurlijk mag er thuis niet zo'n object zijn. In dit geval kan het worden gekocht bij degenen die het hebben. Vaak gooien mensen optische schijven weg, zelfs als hun laserdiode nog werkt of ze verkoopt.

Een schijf kiezen voor de vervaardiging van een laserapparaat, u moet letten op het bedrijf waarin het is uitgegeven. Het belangrijkste is dat Samsung dit bedrijf niet zou moeten zijn: schijven van deze fabrikant zijn uitgerust met diodes die niet beschermd zijn tegen invloeden van buitenaf. Dientengevolge worden dergelijke diodes snel verontreinigd en onderworpen aan thermische belasting. Ze kunnen zelfs bij een lichte aanraking worden beschadigd.

De drives van LG zijn het meest geschikt voor het maken van een laser: elk van hun modellen is uitgerust met een krachtig kristal.

Het is belangrijk dat de aandrijving, bij gebruik volgens: beoogde doel kon niet alleen informatie lezen, maar ook naar schijf schrijven. Opnameprinters hebben een infraroodzender nodig om het laserapparaat in elkaar te zetten.

Het werk verloopt in de volgende stappen:

Een kant-en-klare DIY-laseraanwijzer kan gemakkelijk door plastic zakken snijden en onmiddellijk exploderen Ballonnen. Als je dit meeneemt zelfgemaakte apparaat op de houten oppervlak, dan zal de straal het onmiddellijk verbranden. Bij gebruik is voorzichtigheid geboden.

Veel radioamateurs wilden minstens één keer in hun leven een laser met hun eigen handen maken. Ooit geloofde men dat het alleen in wetenschappelijke laboratoria kon worden verzameld. Ja, dat is waar, als we het hebben over enorme laserinstallaties. U kunt echter een eenvoudigere laser samenstellen, die ook behoorlijk krachtig zal zijn. Het idee lijkt erg ingewikkeld, maar in feite is alles helemaal niet moeilijk. In ons artikel met video zullen we het hebben over hoe je thuis je eigen laser kunt bouwen.

Krachtige doe-het-zelf laser

DIY lasercircuit

Het is erg belangrijk om de basisveiligheidsregels te volgen. Ten eerste, wanneer u de werking van het apparaat controleert of wanneer het al volledig is gemonteerd, mag u het in geen geval naar de ogen, naar andere mensen of dieren richten. Uw laser zal zo krachtig zijn dat hij een lucifer of zelfs een vel papier kan aansteken. Ten tweede, volg ons schema en dan zal uw apparaat lang en met hoge kwaliteit werken. Ten derde, laat kinderen er niet mee spelen. En tot slot, berg het gemonteerde apparaat op een veilige plaats op.

Om thuis een laser in elkaar te zetten, heb je niet al te veel tijd en onderdelen nodig. U hebt dus eerst een dvd-rw-station nodig. Het kan zowel werkend als niet-werkend zijn. Het is niet essentieel. Maar het is erg belangrijk dat het een opnameapparaat is en geen conventioneel station voor het afspelen van schijven. De schrijfsnelheid van de drive moet 16x zijn. Het kan nog hoger. Vervolgens moet je een module met een lens vinden, waardoor de laser op één punt kan worden scherpgesteld. Een oude Chinese wijzer zou hier wel eens geschikt voor kunnen zijn. Het is het beste om een ​​onnodige stalen lantaarn te gebruiken als het lichaam van de toekomstige laser. De "vulling" ervoor zijn draden, batterijen, weerstanden en condensatoren. Vergeet ook niet om een ​​​​soldeerbout voor te bereiden - zonder deze is montage onmogelijk. Laten we nu eens kijken hoe we een laser kunnen samenstellen uit de hierboven beschreven componenten.

DIY lasercircuit

Het eerste dat u moet doen, is het dvd-station demonteren. U moet het optische gedeelte van de drive verwijderen door de kabel los te koppelen. Dan ziet u een laserdiode - deze moet voorzichtig uit de behuizing worden verwijderd. Onthoud dat een laserdiode extreem gevoelig is voor temperatuurveranderingen, vooral koud. Totdat u de diode in de toekomstige laser installeert, kunt u de diodedraden het beste terugspoelen met een dunne draad.

Meestal hebben laserdiodes drie terminals. De middelste geeft een minpuntje. En een van de uitersten is een pluspunt. U moet twee vingerbatterijen nemen en verbinding maken met de diode die uit de behuizing is verwijderd met behulp van een weerstand van 5 ohm. Om de laser te laten oplichten, moet u de min van de batterij verbinden met de middelste pool van de diode en de plus met een van de extremen. Nu kunt u het laseremittercircuit samenstellen. Trouwens, je kunt de laser niet alleen van batterijen voorzien, maar ook van de accu. Dit is ieders zaak.

Om ervoor te zorgen dat uw apparaat bij het inschakelen een punt wordt, kunt u een oude Chinese aanwijzer gebruiken, waarbij u de laser van de aanwijzer vervangt door degene die u hebt gemonteerd. De hele structuur kan netjes in de koffer worden verpakt. Zo ziet het er mooier uit en gaat het langer mee. Een overbodige stalen lantaarn kan als body dienen. Maar het kan ook bijna elke capaciteit zijn. We kiezen niet alleen voor een zaklamp omdat deze duurzamer is, maar ook omdat uw laser er veel beter uit zal zien.

Je hebt dus zelf gezien dat om thuis een voldoende krachtige laser te assembleren, geen diepgaande kennis van de wetenschap of onbetaalbaar dure apparatuur vereist is. Nu kunt u de laser zelf monteren en gebruiken voor het beoogde doel.

DE KRACHTIGSTE LASER OP YOUTUBE 10000 mW! ZWAARD VAN DE JEDI!

HOE MAAK JE EEN SNIJLASER VANAF EEN DVD-DRIVE?

Het maken van een krachtige brandende laser met uw eigen handen is een eenvoudige taak, maar naast het vermogen om een ​​soldeerbout te gebruiken, is zorg en nauwkeurigheid van de aanpak vereist. Er moet meteen worden opgemerkt dat diepgaande kennis van elektrotechniek hier niet nodig is en dat u zelfs thuis een apparaat kunt maken. Het belangrijkste tijdens het werk is het naleven van veiligheidsmaatregelen, aangezien blootstelling aan een laserstraal schadelijk is voor de ogen en de huid.

De laser is gevaarlijk speelgoed dat bij onzorgvuldig gebruik schadelijk kan zijn voor de gezondheid. Richt de laser niet op mensen of dieren!

Wat zal er nodig zijn?

Elke laser kan worden onderverdeeld in verschillende componenten:

• lichtstroomzender;
• optiek;
• bron van kracht;
• huidige vermogensstabilisator (stuurprogramma).

Krachtig maken zelfgemaakte laser, is het noodzakelijk om al deze componenten afzonderlijk te beschouwen. Het meest praktisch en gemakkelijk te monteren is een laser op basis van een laserdiode, en we zullen het in dit artikel bespreken.

Waar kan ik een diode voor een laser krijgen?

Het werklichaam van elke laser is een laserdiode. Je kunt het in bijna elke radiowinkel kopen, of het krijgen van een niet-werkend cd-station. Het feit is dat de onbruikbaarheid van de schijf zelden wordt geassocieerd met het falen van de laserdiode. Als u een kapotte schijf beschikbaar heeft, kunt u: extra kosten krijgen het item dat u wilt. Maar u moet er rekening mee houden dat het type en de eigenschappen afhankelijk zijn van de wijziging van de schijf.

De zwakste laser die in het infraroodbereik werkt, is geïnstalleerd in cd-rom-stations. Zijn kracht is alleen voldoende om cd's te lezen, en de straal is bijna onzichtbaar en kan niet door objecten heen branden. De CD-RW heeft een krachtigere laserdiode, geschikt om te branden, en geschikt voor dezelfde golflengte. Het wordt als het gevaarlijkst beschouwd, omdat het een straal in het spectrum uitstraalt dat onzichtbaar is voor het oog.

Het dvd-rom-station is uitgerust met twee zwakke laserdiodes, die alleen voldoende energie hebben om cd's en dvd's te lezen. De dvd-rw-brander heeft een krachtige rode laser. De straal is zichtbaar in elk licht en kan sommige objecten gemakkelijk ontsteken.

De BD-ROM heeft een paarse of blauwe laser, die qua parameters vergelijkbaar is met de tegenhanger van de DVD-ROM. Van BD-RE-schrijvers kun je de krachtigste laserdiode krijgen met een prachtige violette of blauwe straal die kan branden. Het is echter vrij moeilijk om zo'n aandrijving voor demontage te vinden en een werkend apparaat is duur.

Het meest geschikt is een laserdiode van een dvd-rw-schijfbrander. Laserdiodes van de hoogste kwaliteit zijn geïnstalleerd in LG-, Sony- en Samsung-drives.

Hoe hoger de schrijfsnelheid dvd drive, hoe krachtiger de laserdiode erin is geïnstalleerd.

Aandrijving demontage

Met de drive voor u verwijdert u eerst de bovenkap door 4 schroeven los te draaien. Vervolgens wordt het beweegbare mechanisme verwijderd, dat zich in het midden bevindt en is verbonden met printplaat flexibele lus. Het volgende doelwit is een laserdiode die betrouwbaar in een radiator van aluminium of duraluminiumlegering wordt geperst. Voordat u het demonteert, is het raadzaam om bescherming te bieden tegen statische elektriciteit. Om dit te doen, worden de draden van de laserdiode gesoldeerd of omwikkeld met een dunne koperdraad.

Verder zijn er twee opties mogelijk. De eerste betreft de bediening van de afgewerkte laser in de vorm van een stationaire installatie samen met een standaardstraler. De tweede optie is om het apparaat in de behuizing van een draagbare zaklamp of laserpointer te monteren. In dit geval moet u kracht uitoefenen om door de radiator te bijten of deze door te snijden zonder het stralingselement te beschadigen.

Bestuurder

Er moet verantwoord omgegaan worden met de stroomvoorziening van de laser. Net als bij LED's moet dit een constante stroombron zijn. Er zijn veel circuits op internet die worden gevoed door een batterij of batterij via een beperkende weerstand. De toereikendheid van een dergelijke oplossing is twijfelachtig, aangezien de spanning op de batterij of batterij varieert afhankelijk van het laadniveau. Dienovereenkomstig zal de stroom die door de laseremitterende diode vloeit sterk afwijken van de nominale waarde. Als gevolg hiervan zal het apparaat niet efficiënt werken bij lage stromen en bij hoge stromen zal het leiden tot een snelle afname van de intensiteit van zijn straling.

De beste optie is om de eenvoudigste stroomstabilisator te gebruiken die op de basis is gebouwd. Deze microschakeling behoort tot de categorie van universele geïntegreerde stabilisatoren met de mogelijkheid om de stroom en spanning aan de uitgang onafhankelijk in te stellen. De microschakeling werkt in een breed scala aan ingangsspanningen: van 3 tot 40 volt.

Een analoog van de LM317 is de binnenlandse chip KR142EN12.

Voor het eerste laboratoriumexperiment is onderstaand schema geschikt. De berekening van de enige weerstand in het circuit wordt uitgevoerd volgens de formule: R = I / 1,25, waarbij I de nominale laserstroom is (referentiewaarde).

Soms worden aan de uitgang van de stabilisator parallel met de diode een polaire condensator van 2200 uFx16 V en een niet-polaire condensator van 0,1 uF geïnstalleerd. Hun deelname is gerechtvaardigd in het geval van het leveren van spanning aan de ingang van een stationaire voeding, die een onbeduidende variabele component en impulsruis kan missen. Een van deze circuits, ontworpen om te worden gevoed door een Krona-batterij of een kleine batterij, wordt hieronder weergegeven.

Het diagram toont de geschatte waarde van de weerstand R1. Voor de exacte berekening moet u de bovenstaande formule gebruiken.

hebben verzameld schakelschema, kunt u een voorlopige opname maken en, als bewijs van de prestaties van het circuit, het heldere rode verstrooide licht van de emitterende diode observeren. Na het meten van de werkelijke stroom- en behuizingstemperatuur, is het de moeite waard om na te denken over de noodzaak om een ​​radiator te installeren. Als de laser gedurende lange tijd in een stationaire installatie met hoge stromen wordt gebruikt, moet er voor passieve koeling worden gezorgd. Nu, om het doel te bereiken, blijft er heel weinig over: focussen en een smalle straal van hoog vermogen krijgen.

Optiek

In wetenschappelijke termen is het tijd om een ​​eenvoudige collimator te bouwen, een apparaat om bundels parallelle lichtbundels te verkrijgen. De ideale optie hiervoor wordt een standaardlens van de schijf gehaald. Met zijn hulp kunt u een vrij dunne laserstraal krijgen met een diameter van ongeveer 1 mm. De hoeveelheid energie van zo'n straal is voldoende om in enkele seconden papier, stof en karton te verbranden, plastic te smelten en hout te verbranden. Stel je een dunnere bundel scherp, dan kan deze laser multiplex en plexiglas snijden. Maar vanwege de kleine brandpuntsafstand is het vrij moeilijk om de lens van de drive af te stellen en veilig te bevestigen.

Het is veel gemakkelijker om een ​​collimator te bouwen op basis van een laserpointer. Daarnaast kunnen een driver en een kleine batterij in zijn koffer worden geplaatst. De output zal een straal zijn met een diameter van ongeveer 1,5 mm met een kleiner brandend effect. Bij mistig weer of bij hevige sneeuwval kunnen ongelooflijke lichteffecten worden waargenomen door de lichtstroom naar de lucht te richten.

Via de online winkel kunt u een kant-en-klare collimator aanschaffen, speciaal ontworpen voor het monteren en afstellen van de laser. Zijn lichaam zal dienen als een radiator. De grootte van iedereen kennen samenstellende delen apparaten, kunt u een goedkope LED-zaklamp kopen en de behuizing ervan gebruiken.

Tot slot zou ik nog een paar zinnen willen toevoegen over de gevaren van laserstraling. Richt de laserstraal eerst nooit in de ogen van mensen of dieren. Dit leidt tot ernstige visuele beperkingen. Ten tweede, draag een groene bril tijdens het experimenteren met de rode laser. Ze verhinderen de doorgang van het grootste deel van de rode component van het spectrum. De hoeveelheid licht die door de bril gaat, hangt af van de golflengte van de straling. Kijk naar de laserstraal vanaf de zijkant zonder beschermende uitrusting slechts voor een korte tijd toegestaan. Anders kan pijn in de ogen verschijnen.

Lees ook