Wat is lintzaag rollen. Lintzagen
11. Voorbereiding van lintzagen: walsen, slijpen van tanden, reparatie van zagen.
Het walsen is een bewerking waarbij vooraf (vóór installatie in de machine) nuttige inwendige spanningen in het zaagblad ontstaan die de laterale stijfheid van de zaag, ontstaan door spanning op de katrollen van de machine, vergroten. Bij symmetrisch afrollen worden drie tot vijf sporen in de breedte gerold van het midden tot aan de randen: de buitenste sporen bevinden zich op een afstand van 10. ... 15 mm van de lijn van de tanddalen en van de achterste (achter)rand van de zaag. De juistheid van het rollen wordt gecontroleerd door de dwarskromming (afbuigpijl op de breedte van de band) met een speciaal sjabloon. De afbuigpijl van een normaal gerolde zaag is 0,15 ... 0,3 voor cilindrische katrollen van de machine, voor tonvormige katrollen - 0,4 ... 0,6 mm (grotere waarden verwijzen naar dunnere en bredere zagen).
Het slijpen van de tanden van lintzagen wordt uitgevoerd op TchL-machines met korundwielen met een vlak 45 ° conisch profiel (ZP) met een korrelgrootte van 40 ... .25 op een bakeliet (B) binding met een hardheid van C1-ST1 . De dikte van de cirkel is 0,2, .. 0,33 tandafstand. Goede kwaliteit wordt gegarandeerd door de volgende slijpmodus: perifere wielsnelheid
20 .. .25 m/s; invoer in één keer 0,02 .. .0,06 (tot 0,1) mm; aantal passen 4 .. .6 (maximaal 7).
Het leppen van de tanden bestaat uit het slijpen van de voor- en achterranden met een fijnkorrelige ezel, vastgezet in een speciale houder. De duurzaamheid van de zaag met aangepaste tanden neemt toe met 15...20%. Afwerking wordt uitgevoerd met behulp van een handheld-apparaat.
Reparatie van lintzaagbladen omvat het lokaliseren van scheuren, het uitsnijden van defecte delen van het blad en het voorbereiden van inzetstukken. Enkele scheuren met een lengte van niet meer dan 10-15% van de zaagbreedte, maar niet meer dan 15 mm, zijn onderhevig aan lokalisatie. Lokalisatie wordt uitgevoerd door gaten met een diameter van 2 ... 2,5 mm aan het einde van de scheur te boren.
In aanwezigheid van enkele lange scheuren, evenals groepsscheuren (4-5 stuks op een lengte van 400-500 mm) en twee gebroken tanden op een rij, wordt de defecte plaats uitgesneden. De lengte van de snede moet minimaal 500 mm zijn om moeilijkheden bij het rechttrekken te voorkomen.
12. Installatie van lintzagen: spanmethodes, geleidingsinrichtingen, afstelling van de katrol.
1. De snijkant van de zaag moet voorbij de rand van het zaagwiel uitsteken tot de hoogte van de tand.
2. De verplaatsing van de riem langs de poelies wordt voorkomen door de positie van de as van de bovenste poelie (samen met de poelie) in de verticale (voorwaarts-achterwaartse kanteling) en horizontale (links-rechts draaiende) vlakken aan te passen. De hellingshoek van de katrol naar voren (op de arbeider) is 0,2-0,3 °.
3. De spankracht van de zaag, N, totaal voor beide takken van de tape, wordt ingesteld afhankelijk van de breedte en dikte van de zaag:
waarbij σ de trekspanning in de sectie van de strip is (50-60 MPa); een, B- breedte en dikte van de tape, mm.
4. De opening tussen de geleiders en de zaag moet 0,1–0,15 mm zijn. Het contact van de zaag met de geleidingsinrichtingen is alleen toegestaan bij het zagen van gebogen delen.
5. Tijdens het gebruik mag de lintzaag geen golfbewegingen en trilgeluiden hebben. De spankracht moet minimaal zijn om deze verschijnselen uit te sluiten.
6. Laat de zaag niet te lang stationair draaien. Als de machine lange tijd stilstaat, moet de spanning op de zaag worden weggenomen.
7. Het is noodzakelijk om het zaagblad regelmatig te reinigen van hars, vuil en aanhangend zaagsel.
8. In een aantal gevallen worden goede resultaten verkregen door gebruik te maken van zaagsmering met water, zeepsop, een mengsel van dieselbrandstof en machineolie door middel van de druppelmethode of door sproeien.
1. Vereisten voor lintzagen.
De zagen moeten vrij zijn van corrosiewerend vet, vuil, roet en houtafzettingen die tijdens het gebruik zijn gevormd. Het vet wordt verwijderd met kerosine of dieselolie, waarna de zagen worden drooggeveegd met een doek. Houtafzettingen worden verwijderd met een metalen schraper, die het langs het canvas beweegt, met een schuurpapier.
Bij het voorbereiden van de lintzaag voor gebruik, is het noodzakelijk om een aantal technologische en controlehandelingen uit te voeren, waarvan de lijst in tabel 1 wordt gegeven.
De voorbereiding van nieuwe en gebruikte lintzagen verschilt in aantal, volgorde en samenstelling (omvang) van de bewerkingen. Bij "DZDS" worden bij het voorbereiden van nieuwe zagen bijna alle technologische bewerkingen volledig uitgevoerd. De reikwijdte van de operaties tijdens de reparatie van zagen hangt af van hun werkelijke toestand, die wordt bepaald tijdens de routinecontrole na elke gebruiksperiode.
tafel 1
Voorbereiding van lintzagen
Technologische bewerkingen voor de voorbereiding en besturing van lintzagen
Na een periode van operatie
1. Controle van het web voor naleving van technische vereisten in overeenstemming met GOST 6532-77, GOST
2. Samenvoegen van de uiteinden van het mes (lassen)
3. Kwaliteitscontrole van de verbinding
4. Kwaliteitscontrole webdressing (operationeel)
5. Toezicht op de toestand (rechtheid) van de achterrand (in de begintoestand, stroom)
6. Slijpen van de achterkant van het mes (zorgen voor rechtheid)
7. Bewaking van de gespannen toestand van de baan (in de begintoestand, stroom)
8. Creëren van een genormaliseerde stresstoestand (rollen, enz.)
9. Bewaking van de spanningstoestand van het web
10. Toezicht op de conditie (slijtage) van de toppen van de tanden (stroom)
11. Slijpen van tanden
12. Kwaliteitscontrole van tandpreparatie (operationeel)
Opmerking 1: Bewerkingen gemarkeerd met "+" zijn verplicht, met "0" - indien nodig.
Het is noodzakelijk om het basisprincipe van de voorbereiding van lintzagen te onthouden en strikt in acht te nemen - de geleidelijke uitvoering van technologische bewerkingen. In feite wordt elke voorbereidingsoperatie herhaaldelijk uitgevoerd in een gesloten cyclus: controle van de initiële of huidige toestand van de zaag - technologische voorbereidingsoperatie - kwaliteitscontrole van de operatie - herhaling van de technologische operatie in een gecorrigeerde modus. Door de initiële of huidige staat van de lintzaag te bewaken, kunt u de benodigde hoeveelheid werk verduidelijken en de modus aanpassen voor het uitvoeren van een technologische bewerking voor het hele blad of de afzonderlijke secties ervan.
2. Technologische bewerkingen bij de voorbereiding van nieuwe zaagbladen.
2.1 Nieuwe zaagbladen voorbereiden voor het verbinden.
2.1.1 Een rol lintzagen afrollen.
Rijst. 1. Apparaten voor het afwikkelen van de zaagband op een rol:
a - met klemmen; b - met steunrollen; c - met een horizontale draaitafel; d - met externe banden (van binnenuit losmaken); 1 - basis; 2 - een rol van een lintzaagblad; 3 - klem; 4 - onderste steunrol; 5 - draadstang; 6 - verwijderbaar frame met rollen; 7 - draaitafel; 8 - verticale rol; 9 - dekvloer op het buitenoppervlak van de rol.
Het afwikkelen van een rol lintzaagbladen wordt uitgevoerd op de apparaten weergegeven in figuur 1 (in de fabriek wordt het apparaat gebruikt onder punt (b)). Het gebruik van een dergelijke inrichting maakt het afwikkelen van de rol gemakkelijk en veilig. Anticorrosief vet wordt met schrapers uit het gedeelte van het mes verwijderd. De resten van het smeermiddel worden verwijderd met een in kerosine of dieselolie gedrenkte doek, daarna wordt de doek drooggeveegd.
Rijst. 2 .: Aansluitschema van de uiteinden van het lintzaagblad:
a - markering van de uiteinden van het gedeelte van het canvas; 1 - linker uiteinde van het web; 2 - het rechter uiteinde van het web; 3 - zaagkatrol; 4 - de richting van de afschuiningen op het laspunt van het zaagblad.
2.1.2 Voorbereidende handelingen voor het lassen van het mes
Alvorens het nieuwe zaagblad te lassen (samenvoegen), zijn voorbereidende handelingen nodig: markeren, het blad op maat snijden langs de lengte van de zaag, de afschuining aan de uiteinden van het blad slijpen. Het markeringsschema en de parameters worden bepaald volgens Fig. 2.
Waarde l = (t + s) / 2, waarbij t-tandafstand, mm; S-zaagdikte, mm;
Deze formule wordt gebruikt voor semi-automatisch lassen in een beschermende omgeving.
Met deze markering kunt u de tandsteek bij de verbinding houden en een gunstige laspositie (in het midden van de tandsteek) garanderen. Plaats vervolgens het vierkant op het uiteinde van de te zagen zaag, zodat een kant ervan precies samenvalt met de lijn van de achterkant van de zaag. We plaatsen de tweede werkrand van het vierkant op een afstand van een halve stap (t / 2) vanaf de bovenkant van een van de zaagtanden en markeren de snijlijn van de zaag met een pennetje.
We snijden het uiteinde van de zaag strikt langs de gemarkeerde lijn af op een hendel of een guillotineschaar. De snijranden worden gevijld met een vijl, de bramen worden gereinigd. Loodrechtheid wordt gecontroleerd met een vierkant. Tolerantie 0,05: 100 mm lang. Markeer de lengte van de zaag volgens de tekening en, zoals in het eerste geval, brengen we het vierkant met één kant aan op de achterkant van de zaag en de andere halve stap vanaf de bovenkant van de dichtstbijzijnde tand. We tekenen een snijlijn met een schrijver en snijden strikt langs de lijn het tweede uiteinde van de zaag op een hefboomschaar af. We maken de bramen schoon met een vijl en corrigeren indien nodig de snede zodat de zaaglijn strikt loodrecht op de achterkant van de zaag staat.
2.2 Lassen van nieuwe zaagbladen.
Op dit moment gebruikt DZDS een halfautomatisch lasapparaat van het model: MIG - 107 voor het lassen van nieuwe zagen, het is mogelijk om een halfautomatisch apparaat van het model: Bimax 152 Telwin-Italië te gebruiken. Het lasapparaat is afgesteld voor laszagen van deze standaardafmetingen (Duitse zagen worden in de fabriek gebruikt: b = 130 mm, HRC = 41 eenheden, t = 1,2 mm.) Conform de handleiding van het apparaat.
We plaatsen de zaag, voorbereid voor het lassen, op de tafel van het lasapparaat met de achterkant van de zaag dicht bij de aanslaglijsten van de tafel. De klemlijsten van het armatuur samen met de laskop dienen bij de scharnieren helemaal naar voren te worden gezwenkt. Druk het linker uiteinde van de zaag stevig met de achterkant tegen de aanslagbalk van de tafel. Het uiteinde van de zaag moet zich in het midden van de groef in de basis aan de basis van de koperen plaat bevinden (zie tekening 3). De uiteinden van de zaag zijn 0,3-0,5 mm van de aanslaglijsten verwijderd. De tanden hebben een speling "0.
Rijst. 3 .: Zaaglasopzetstuk:
1, 7 - montageplaten; 2 - zaagblad; 3 - de opening tussen de uiteinden van het web; 4 - klembalk; 5 - elektrische kachel (oven); 6.8 - afstandhouders voor het instellen van de opening; 9 - moeren voor bevestiging van de klemstrips
Het instellen van de lasunit gebeurt in de volgende volgorde:
a) Steek het mondstuk van de lastoorts in de speciale klem van de rechter klembalk, zodat de afstand tot de zaag ongeveer m is en de helling van het mondstuk 5¸7 ° in de lasrichting is (zie Afb. 4). De lasdraad moet 3-5 mm uit het mondstuk steken en zich in het midden van de naad bevinden.
b) Aan de achterkant van de zaag aan het begin van de lasplek en aan de tand aan het einde van de lasplek, plaats kleine stukjes van het zaagblad met een afmeting van 10 × 10 mm.
c) We rijden de lastoorts naar de plaats waar het lassen begint, zodat het uiteinde van de lasdraad boven de bevestigde plaat komt.
d) Schakel de voorverwarming van de zaag in en observeer de verwarming van de uiteinden van de zaag door de tintkleuren. Na te hebben gewacht tot de uiteinden van de te lassen zaag zijn verwarmd tot een grijze kleur (250 - 300 °), en de verwarming gelijkmatig zal zijn over de breedte, zetten we de knop voor het verplaatsen van de lastoorts en de knop voor de lasstroom aan . Door het schild van de lasser observeren we het proces van naadvorming.
e) Schakel na het einde van het lassen de toortsbewegingsknoppen en de lasstroomknop uit, inspecteer de naad en evalueer de kwaliteit (standaard naadbreedte 7 ¸ 8 mm). Als er kleine gootstenen zijn en een gebrek aan penetratie, brouwen we deze plaatsen.
En nu zullen we enkele lasmodi geven:
Draadaanvoersnelheid - modus 3 (1,5 cm / sec.)
Lasdraad - verkoperd d = 0,8 mm. De toevoer van kooldioxide wordt bepaald op proeflassen van de zaagstukken.
Rijst. 4. Lastoorts
2.3. Lasnaad reinigen.
Na het lassen moet de mesverbinding worden gereinigd. Striptolerantie 0,05 mm, d.w.z. t = 1,2 +/- 0,05 mm.
De verbinding wordt aan beide zijden van het zaagblad gereinigd wanneer de zaag met een slijpmachine (pneumatisch; elektrisch - CASALS PROFESSIONAL - Duitsland) op een convexe rubberen sjabloon wordt geknikt en vervolgens handmatig met een platte vijl (zie Fig. 5).
Rijst. 5. Schema voor het reinigen van de zaagverbinding:
a - een handmatige molen; b - door middel van een dossier; 1 - tegel; 2 - lintzaag; 3 - standaard (100 mm hoog) op een rubberen voet; 4 - slijpschijf; 5 - bestand; 6 - rollende rollen.
Om de vervormingen van de verbindingen te verminderen, wordt een platte slijpschijf met de afmetingen Æ152´3´22 gebruikt. Slijpen wordt uitgevoerd door de omtrek van het wiel. Tijdens het eerste strippen wordt ook de achterste rand van het mes op de lasplaats bewerkt.
2.4 Het gloeien van de las na het lassen.
De warmtebehandeling van de las begint direct na het strippen. We gloeien de lasnaad in een speciale elektrische oven met sleuven. Hier zijn enkele aanbevelingen voor de warmtebehandeling van de naad:
a) Voordat de zaag wordt uitgegloeid, wordt de oven aangesloten op het elektriciteitsnet en wordt deze verwarmd tot een temperatuur van t = 350-400 ° C.
b) Plaats de gelaste zaag in de oven die is verwarmd tot t = 400 ° C, zodat de lasnaad in de groef van de onderste en bovenste helft van de oven past.
c) We sluiten de bovenste helft van de elektrische oven en leggen het vlak van de connector met een asbestkoord voor een betere thermische isolatie.
d) Er wordt een taak ingesteld op het indicatorapparaat om de ovenspiralen te verwarmen tot t = 630-660 ° C en 6-7 minuten op deze temperatuur te houden. De oven wordt aangezet met de knop "Uitgloeien" en er wordt gewacht op de opgegeven tijd. Nadat de opgegeven tijd is verstreken, moet de oven automatisch worden uitgeschakeld.
e) Controleer na het uitschakelen van de verwarming de temperatuurdaling in de oven. Bij het bereiken van de temperatuur t = 350-400 °C kan de oven worden geopend, de zaag worden verwijderd en vervolgens aan de lucht worden afgekoeld.
f) In het geval van een storing in de automatisering, wordt de zaag in handmatige modus gegloeid volgens hetzelfde schema: verwarmen tot t = 630-660 ° C en 6-7 minuten op deze temperatuur houden. Vervolgens tillen ze het asbestkoord op en kijken ze naar de verkleurende kleuren op de zaag. Als er aan beide zijden van de zaag een smalle donkerblauwe strook verschijnt achter de contour van de oven aan de uitstekende uiteinden van de zaag, dan kan het uitgloeien als voltooid worden beschouwd, als er geen verkleuring is, moet u doorgaan met verwarmen tot een donkerblauw strook verschijnt. Vervolgens wordt de verwarming uitgeschakeld, de zaag wordt samen met de oven afgekoeld tot t = 350-400 °C, de zaag wordt uit de oven gehaald en in lucht afgekoeld totdat deze volledig is afgekoeld.
g) Zagen met een breedte van meer dan 100 mm worden aanbevolen om te worden uitgegloeid in een gasbrandervlam. Gloeien wordt uitgevoerd in hetzelfde thermische regime. Het apparaat waar de zaag op is geplaatst wordt door de brandervlam verwarmd tot t = 300 ° C, vervolgens wordt de zaag in het apparaat geplaatst, geklemd en langzaam verwarmd tot t = 630-660 ° C, waarbij de dof wordende kleuren worden waargenomen. De toorts moet heen en weer worden bewogen zodat de verwarming gelijkmatig is en de zaag niet kromtrekt. De verwarmingsduur bij t = 660 ° C moet 7-10 minuten zijn. Verder, de vlam verminderen of de brander van de naad verwijderen, de temperatuur geleidelijk verlagen tot t = 350-400 ° C en de zaag vervolgens in de lucht afkoelen. Een dergelijk gloeien moet worden uitgevoerd door een ervaren lasser, omdat het noodzakelijk is om de gloeitemperatuur visueel te bepalen aan de hand van de temperkleur.
Volgens de ervaring met warmtebehandeling verkregen als resultaat van experimenten (bijvoorbeeld Vladimir), is het uitgloeien van de las als volgt:
Snelle verwarming van de bijna-laszone in een gesloten oven tot t = 300 ° C gedurende 1 minuut.
Verwarmen van t = 300 ° C tot t = 400 ° C gedurende 3,5 minuten.
Koelen van t = 400 ° C tot t = 390 ° C gedurende 1 min.
Verwarming van t = 390 ° C tot t = 405 ° C in 15 sec.
Koelen van t = 405 ° C naar t = 390 ° C in 30 sec.
We herhalen alle gloeimodi 2 keer.
Tijdens het gloeien vindt herkristallisatie plaats - de vorming van nieuwe korrels. Door het gloeien worden lasspanningen verminderd en wordt een fijnkorrelige structuur van de naad en een warmte-beïnvloede zone gevormd, die stabielere en hogere plastische eigenschappen heeft dan een grofkorrelige structuur.
2.5 Definitief strippen, rechttrekken en kwaliteitscontrole van de voeg.
De eindreiniging van de voegzone wordt uitgevoerd met een lamellenslijpschijf Æ115´22. De laatste stap in de behandeling van de door warmte aangetaste zone is het schuren van het doek van beide kanten totdat de kleur van het basismetaal is bereikt met fijnkorrelig schuurpapier. Na het strippen van de voeg van het canvas, volgt het de bewerking. Het corrigeren van de verbinding is essentieel om de zaag te laten functioneren. Correct gestrekte voeg en aangrenzende door warmte aangetaste zones moeten perfect vlak zijn bij controle op een oppervlakteplaat (tolerantie niet meer dan 0,04 mm). Het gewricht van de zaagband wordt rechtgetrokken door te rollen door strakke zones uit te trekken, meestal in het midden van de naad.
De diagrammen voor het rechttrekken van de verbinding en het regelen van de vlakheid en spanningstoestand van het bladgedeelte zijn respectievelijk weergegeven in figuur 6 en 7. Het kromtrekken van het gewricht manifesteert zich als een opening van verschillende vormen tussen de richtliniaal en het blad van een langsgebogen zaag. Rolmarkeringen moeten zich bevinden op de contactpunten van de liniaal met het blad, die zijn gemarkeerd met krijt (marker). Het bewerkte gedeelte van het web met een verbinding van 80 - 100 mm lang, die is gemarkeerd met dwarsmarkeringen met krijt op het web (zie Fig. 6). Het rechttrekken van de baanverbinding door walsen vereist voldoende ervaring en snelle reactie van de gereedschapmaker, aangezien de lengte van elke rolbaan slechts 80 - 100 mm is.
Rijst. 6 .: Schema voor het richten van de zaagband:
a, b - door te rollen; c, d - smeden; 1 - lasnaad; 2 - sporen van rollen; 3 - dwarsmarkeringen met krijt; 4 - sporen van hamerslagen.
Het wordt aanbevolen om de joint te rollen met behulp van de volgende technieken. De toevoer van de walsmachine (in ons geval het PV-20M-model) wordt ingeschakeld en de voorste dwarse krijtlijn op het web wordt uitgelijnd met de walsrollen in het gebied van de beoogde rolbaan. Met de linkerhand wordt de hendel scherp gedraaid - de bovenste rol wordt neergelaten (ingedrukt), met als resultaat dat het rollen begint. Wanneer de achterste dwarse krijtlijn de rollende rol nadert, draait u de hendel opnieuw scherp met de linkerhand - de bovenste rol gaat omhoog (knijpt naar buiten). Het schema van het rollen van de door warmte beïnvloede zone wordt getoond in Fig. 8. Op de oppervlakteplaat wordt de vlakheid van de baan ook gecontroleerd bij het verbindingsgebied.
Rijst. 7 .: Schema voor het bewaken van de spanningstoestand van de zaagband in de verbindingszone:
a - een diagram van de langsbuiging van de baan; b - d - de vorm van de transversale afbuiging van het web, afhankelijk van de spanningstoestand; 1 - plaat; 2 - lintzaag; 3 - rechte rand; 4 - lokale verlichting; 5 - rollen van de walsmachine; 6 - de locatie van de sporen van rollen langs de breedte van het web.
Rijst. 8. Regelingen voor het rollen van de bijna-laszone en het hoofdblad.
Bij het rollen van de verbinding, zoals weergegeven in het diagram (Fig. 8, a), worden de eerste sporen aangebracht langs de as van het canvas en vervolgens afwisselend langs één spoor symmetrisch met de centrale, de ene naar de getande rand, de andere richting de achterranden. Het rollen wordt uitgevoerd in 5 banen, waarvan de afstand 10 mm is.
Kleine uitstulpingen moeten worden gecorrigeerd met lichte slagen van een kruishamer (Fig. 9, b), na het plaatsen van een stuk papier. De slagen worden uitgevoerd vanuit het midden van de hobbel naar de randen, terwijl de slagpin met zijn langwerpige deel langs of over het blad moet worden geplaatst en nooit in een hoek, omdat hierdoor de zaag gaat draaien.
Rijst. 9 .: Set hamers voor smeed- en richtzagen:
a - met een ronde spits; b - met een kruisopstelling van langsschieters; c - met een schuine opstelling van longitudinale spitsen
Ongeacht de gebruikte methoden, wordt het rechttrekken en ontbramen van het verbindingsgebied van de zaagband zeer zorgvuldig uitgevoerd. Een goed afgewerkte voeg moet een hogere vlakheid hebben dan de rest van het zaagblad. Bij een afwijking van vlakheid binnen 0,1 - 0,2 mm wordt de zaagverbinding van korte duur. Een lintzaag met deze aansluiting verslijt snel de geleidingsbussen op de lintzaag. Om de belasting van de lintzaagverbinding bij de tanden naast de verbinding te verminderen, wordt tijdens de daaropvolgende voorbereiding geen verbreding van de toppen uitgevoerd.
Indicatoren voor de kwaliteit van de lintzaagverbinding zijn treksterkte, buigweerstand, hardheid van de naad en warmtebeïnvloede zones, voegdikte. In de praktijk beperken ze zich tot het bewaken van de sterkte-eigenschappen en hardheid van de verbinding. Sterkte- en hardheidsindicatoren worden bepaald op onbewerkte stukken met een lengte van 100 mm, snij- en zaagbladen met de grootste breedte. Buigtesten vóór scheurvorming worden op twee manieren uitgevoerd (Fig. 10). Volgens de eerste methode (afb. 10, a) wordt het monster dat met kopieerapparaten in een bankschroef is geklemd, 90 ° naar rechts en links gebogen totdat het breekt. Als er geen scheuren in het monster worden waargenomen, is het mes geschikt om te werken. Als referentie wordt een monster van hetzelfde zaagblad genomen, dat op dezelfde manier is behandeld als het gelaste monster.
Volgens de tweede methode wordt het monster in een bankschroef geklemd zodat het midden samenvalt met de bovenrand van de kaken (afb. 10, b). Vervolgens wordt het monster met hamerslagen gebogen totdat er een barst (breuk) ontstaat. De naad wordt als normaal beschouwd als de buighoek vóór het verschijnen van de breuk a³25 ° ¸30 ° is. Op "DZDS" wordt 1 methode geoefend.
Rijst. 10 .: Schema van buigtest van de lintzaagverbinding:
a - handmatig; b - met een hamer; 1 - houten handvat met een gleuf; 2 - monster met een gewricht; 3 - het midden van de monsternaad (naad); 4 - stalen kopieerapparaat; 5 - bankschroef; 6 - hamer; 7 - de positie van het bovenste deel van het mes bij het breken.
2.6 Creëren van een spanningstoestand in het canvas.
De genormaliseerde toestand van het blad verhoogt de prestaties van de lintzaag. Het rollen van een mes is de belangrijkste methode om genormaliseerde restspanningen in een lintzaag te creëren. Hiervoor wordt ook thermoplastische verwerking gebruikt.
Trekspanningen die door het rollen op de bladranden ontstaan, zorgen voor een stabiele positie op de machineschijven en in de zaagsnede bij het zagen van hout, verhoogde stijfheid van de getande rand, compenseren de thermische spanningen die optreden op de zaagtandrand tijdens het gebruik.
De spanningstoestand van het lintzaagblad wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren: 1) het teken, de maat (pijl) en de vorm van de transversale afbuiging van het bladgedeelte dat longitudinaal is gebogen langs een boog van de omtrek - de index f; 2) kromlijnigheid (convex) van de achterrand van de secties van het web op de oppervlakteplaat - indicator m.
De longitudinale buiging van de baan tijdens spanningstoestandcontrole wordt op verschillende manieren op de "DZDS" uitgevoerd (Fig. 11). Ervaren gereedschapsmakers controleren de langsbuiging van de baan bij het optillen van een deel van de baan met de linkerhand tot een bepaalde hoogte, de metingen worden uitgevoerd met de rechterhand met behulp van een liniaalsjabloon in de concave zone van de baan nabij de lijn van contact met de oppervlakteplaat.
Rijst. 11 .: Regeling van de spanningstoestand van het blad volgens de index f tijdens het langsbuigen van de zaag: a - op een oppervlakteplaat met een voering; b - op een apparaat met pinnen; c - op een apparaat met een straalsjabloon; 1 - zaagblad; 2 - liniaal; 3 - voering; 4 - lijn van het begin van de opkomst van het canvas; 5 - oppervlakteplaat; 6 - onderste pen; 7 - verstelbare pen bovenaan; 8 - de basis van het apparaat; 9 - straalsjabloon.
Andere methoden voor het knikken van de baan (Fig. 12, b, c) maken het mogelijk om een constante knikstraal van de baan te verzekeren in het gebied waar de f-index wordt gemeten, daarom hebben ze de voorkeur. Ook wordt de meting van de f-indicator visueel uitgevoerd met behulp van sjablonen en indicatorlinialen (zie Fig. 13, a - f).
Op dit moment begonnen katrollen van lintzaagmachines van de modellen LLK-1, LLK-2 te worden geproduceerd bij DZDS met een werkend onderdeel in de vorm van een bol - dit wordt verklaard door de specifieke kenmerken van de zaagbewerking, de stabiele positie op de katrollen. Rekening houdend met de helling van de katrollen, wordt de achterrand van de lintzaag verlengd, dat wil zeggen dat de zaag op een kegel wordt gerold. De verlenging van de achterrand leidt tot zijn convexiteit, die wordt geschat door de index m.
Rijst. 12 .: Linialen voor het bewaken van de spanningstoestand van de zaagband volgens de index f:
linialen - sjablonen: a - met een rechte lijn; b - convex; in - convexe en concave randen; indicator heersers; d - om de transversale concaafheid te meten; d - met beweegbare steunen; e - gebaseerd op een schuifmaat.
De geschatte technologie van het rollen van lintzagen, geproduceerd op het machinemodel PV-20M, bestaat uit de volgende fasen:
a) Alvorens te beginnen met het rollen van lintzagen, controleer de slijtage van de rollen met een kromtestraal R = 105 mm. Bovendien moeten de bovenste en onderste rollen dezelfde diameter hebben (een verschil in diameter van niet meer dan 0,02 mm is toegestaan) en profiel, anders krijgt het zaagblad vervorming in de vorm van een uitstulping aan de zijkant naast een rol van een grotere diameter of met een grote kromtestraal in het axiale gedeelte. In het geval van een onbevredigende toestand van het werkoppervlak van de rollende rollen, is het noodzakelijk om reparaties uit te voeren, die bestaat uit het groeven op een draaibank en de daaropvolgende afwerking van het werkoppervlak van de rol door handmatig te slijpen met schuurpapier met controle over de speling volgens een sjabloon (Fig. 14).
b) Het rollen van het web begint met de verwerking van door warmte aangetaste
zones met een breedte van 120-130 mm, hiervoor plaatsen we de gelaste en gereinigde zaag in een speciaal apparaat met een walsmachine. De zaagtanden worden vanuit de machine gepositioneerd, de helling van de tanden is tegen de beweging van de zaag in.
Rijst. 13.: Controle van het profiel van het werkoppervlak van de rolrol in het licht volgens de sjabloon:
1 - doorn; 2 - rollende rol; 3 - sjabloon.
c) We beginnen met rollen langs de lengte van het web vanuit het midden en vervolgens afwisselend vanuit het midden aan beide zijden van de middelste lijn. Schema van de volgorde van passages, rolkrachten voor de laszone en het hoofdlintzaagblad (Fig. 8).
d) De druk van de rollen wordt ook symmetrisch verminderd van het midden naar de randen van de baan. Als resultaat van een dergelijk rollen wordt het uitrekken van het middendeel verkregen, gelijkmatig afnemend naar de randen van de zaag, en de interne spanningen aan de randen zijn hetzelfde in teken en gelijk in grootte. De controle wordt uitgevoerd door een richtliniaal over het gebogen blad over de gehele lengte van de zaag aan te brengen. De mate van doorbuiging van de zaag moet op alle meetpunten gelijk zijn en gelijk aan de straal van de bol van de zaagschijven (zie Fig. 16). Zoals u in het diagram kunt zien, moet de optimale speling voor onze zagen binnen 0,2 - 0,3 mm zijn.
Het mag niet worden toegestaan dat de resterende interne trekspanningen niet te laag zijn op het deel van de baan dat grenst aan de voorrand. In dit geval zal de zaag in de zaagsnede dwalen en de neiging hebben om van de katrollen af te glijden. Een goed opgerolde zaag moet perfect vlak zijn als hij niet gebogen is. Bij toepassing op een oppervlakteplaat moet de zaag zich over de gehele lengte nestelen. De voor- en achterranden moeten over hun gehele lengte trekspanningen van dezelfde grootte hebben.
De nivellering, dat wil zeggen het elimineren van defecten, moet achtereenvolgens worden uitgevoerd in afzonderlijke secties van de zaag met een lengte van maximaal 1 m. Als u klaar bent met het verwerken van een sectie, moet u beginnen met het rollen van de volgende. De toegestane slingering van de zaag op de poelies mag niet meer zijn dan 1-2 mm / omw. Volgens de ervaring van Vladimir is de maximale doorbuiging van de zaag over de gehele lengte van het blad 0,2 - 0,3 mm £ 0,4 mm. Concaviteit van de achterrand van de zaag is niet toegestaan.
Rijst. 14. Zaagschijf profieldiagram
e) De walsresultaten worden achtereenvolgens gecontroleerd met behulp van een richtliniaal op elke meter van de baan.
Opmerking 1: Aanbevelingen van buitenlandse firma's voor rolbandzagen liggen dicht bij binnenlandse en komen neer op het volgende: het rollen begint met de grootste inspanning vanaf de middelste lijn van het blad; daaropvolgende rollen worden symmetrisch aangebracht op de centrale met een geleidelijke afname van de druk van de rollen (volgens het profiel van de zaagschijf); de afstand tussen de sporen moet binnen 10 ... 20 mm zijn; extreme sporen van rollen mogen zich niet dichter dan 20 mm van de lijn van de groef van de tanden en de achterrand van het blad bevinden. De spanningstoestand, evenals de vlakheid van de opgerolde nieuwe zaag, wordt gecontroleerd na 30 minuten stationair draaien op een lintzaag.
2.7 De lintzaagtanden voorbereiden
2.7.1 Algemene informatie over tandpreparatie
De voorbereiding van lintzaagtanden zorgt voor het zagen van hout met het laagste energieverbruik en bestaat uit twee hoofdbewerkingen - slijpen en afvlakken. Na het afvlakken van de toppen worden de tanden gevormd en zijdelings geslepen. In de fabriek worden de tanden in de volgende volgorde geprepareerd: nieuwe zagen - ruw slijpen in profileermodus, mes rollen, 1 ... 2 passages in schone slijpmodus, afvlakken, vormgeven, definitief slijpen, opnieuw slijpen.
Het ruw slijpen van nieuwe zagen, of het slijpen van de defecte laag gevormd tijdens het kerven binnen het bereik van 1 tot 1,5 van de bladdikte, wordt uitgevoerd met de volgende doelen: ervoor zorgen dat het profiel van de tanden overeenkomt met het ontwerp van een bepaalde verscherping machinaal bewerken en daarmee voorwaarden scheppen voor het nauwkeurig verwijderen van een klein laagje tijdens de laatste eindslijpbeurt; om het negatieve effect van de inkeping op scheurvorming te elimineren tijdens het afvlakken van de toppen van de tanden en tijdens bedrijf - in de holtes van de tanden; het verlichten van drukspanningen van de inkeping in de tandholten, wat het mogelijk maakt om de noodzakelijke voorwaarden te creëren voor het daaropvolgende rollen van het blad en om de onstabiele toestand van de verandering in de spanningstoestand van het blad te voorkomen wanneer het over de breedte wordt geslepen .
Tijdens het gebruik verslijt de actieve contour van de tandpunten. De toppen van de driehoekige hoeken en de hoofdsnijkant verslijten het meest intensief. Door slijtage verandert de microgeometrie van de toppen van de tanden en gaat hun snijvermogen verloren. De mate van botheid wordt bepaald door de achteruitgang van de zaagkwaliteit, een toename van het snijvermogen en de voedingskracht. Direct vanaf de zaag wordt de mate van saaiheid in productieomstandigheden bepaald door de schittering van licht dat wordt gereflecteerd door doffe hoekpunten.
Aangezien de gekartelde rand van de zaag een complex profiel is, bestaande uit in elkaar passende gebogen en rechte delen, om metaal van een dun oppervlak te verwijderen, is het noodzakelijk dat de combinatie van de bewegingen van de slijpschijf en de zaag het mogelijk maakt om een relatieve baan die de vorm van het profiel van de tanden herhaalt. Slijpen wordt uitgevoerd met een combinatie van 2 bewegingen: een heen en weer gaande of oscillerende beweging van de slijpkop evenwijdig aan de voorrand van de tanden en periodieke voeding van de zaag naar een tandafstand evenwijdig aan zijn lengteas.
2.7.2 Voorslijpen van de tanden van de zaagband
a) Het belangrijkste doel van voorslijpen is om de zaagtanden voor te bereiden op conditionering.
b) Het voor- en naslijpen wordt uitgevoerd op een slijpmachine model TChL-2 (verwerking op TChPA-7 is mogelijk). Dit is een universeel type machine ontworpen voor het slijpen van verschillende soorten zagen (rond, frame, band). Dergelijke machines werken met zijdelingse greep en voeren de geslepen tand in, terwijl de ongelijke stap op de zaag de uniforme metaalverwijdering van de voorkant van de tanden niet belemmert (zie Fig. 15). De slijpkop kan over een hoek van 26° worden gedraaid.
Rijst. 15 .: Schema van de asymmetrische instelling van de slijpmachine:
1 - slijpmachine; 2 - enkele steun onder de slijpschijf; 3 - lintzaag; 4 - rechter rolsteun; 5 - enkele rolsteun; 6 - machine voor het slijpen van zijtanden
c) De slijpmodi van lintzagen zijn aangegeven in tabel 2. Tabel 2
Modi voor het slijpen van lintzagen
Operatie
Aantal dubbels
slijpslagen
koppen per minuut
Voeding voor invallend zagen per pas, mm, op de rand
passages
voorkant
Profileren (ruw slijpen)
Vóór profielvorming
Slijpen na afvlakken
Fijn slijpen
Schuren
zonder archivering
Om ongelijkmatige groeven van de tanden over de lengte van de zaag te voorkomen, is het noodzakelijk om de bevestiging van de slijpschijf slechts eenmaal per volledige omwenteling van de zaag af te stellen. Indien nodig worden de slijpstenen gebalanceerd in overeenstemming met GOST 3060 - 75 "Slijpstenen. Toegestane ongebalanceerde massa's en de methode van hun meting. " Bij de onderneming worden de cirkels gebalanceerd met behulp van de eenvoudigste apparaten, die een doorn op steunen zijn. Ondersteuningen kunnen prisma's, schijven en rollen zijn. Ze kunnen worden gebruikt onder de voorwaarde van strikt parallellisme en loodrechtheid. Na voltooiing van het slijpen van de tanden, worden de bramen in het gebied van de interdentale holtes verwijderd met een schraper, een slijpsteen of een driehoekige vijl, die langs de tandkrans wordt verplaatst. Transversale bewegingen zijn niet toegestaan. Slijpstenen slijten tijdens het slijpen, verliezen hun oorspronkelijke profiel, ook botheid en “vet” zijn mogelijk. Bij het uitvoeren van alle bewerkingen van het slijpen van de tanden langs het profiel en vanaf de zijkant van de zijvlakken, moeten de slijpstenen periodiek worden gecorrigeerd met een diamantpotlood, waarbij het werkende deel van het wiel met een staaf wordt gecorrigeerd. Dit alles wordt gedaan om profielen te verkrijgen met de maximale radius van de interdentale holtes en om "smering" te elimineren. In feite moet de slijpschijf periodiek worden geslepen. Slijpstenen heersen meestal:
a) door te rollen met schuur-, hardmetalen en metalen schijven, potloden;
b) draaien met een diamantgereedschap;
c) slijpen met groene siliciumcarbide schijven (Fig. 16).
Op "DZDS" wordt de cirkel bewerkt volgens methode a).
Rijst. 16 .: Afbraamschijven:
een - draaien; b - rollen; c - door slijpen.
2.7.3 Krimpen en vormen van zaagtanden.
Bij "DZDS" worden de tanden van nieuwe zagen in 3 gangen afgevlakt: de eerste twee gangen worden uitgevoerd op een PCFLB-machine voor het koud afvlakken van tanden, geproduceerd door de Kirov Machine-Tool Plant. Na zo'n krimp wordt een tand verkregen met een verwijding aan elke kant van 0,6 ... 1,1 mm, en de kleinste waarde is voor dunne zagen en harde stenen. Deze machine werkt in een halfautomatische cyclus. Voor het conditioneren moeten de tanden van een nieuwe zaag worden rechtgezet met een indicatormeter en voorgeslepen.
Voor het krimpen is het noodzakelijk om een smeermiddel aan te brengen bestaande uit 50% autol en 50% vet op de voorste randen van de zaagtanden (de vervanging is grafietvet "Zh").
De derde pas (laatste) wordt uitgevoerd op een conditioner, model PI-34-1, vervaardigd bij DZDS. Hier zijn enkele aanbevelingen voor het werken met de conditioner:
a) De kneuzer wordt op de zaag gezet, vervolgens wordt de positie van de kneuzeraanslag en klemschroeven aangepast, zodat wanneer de hendel van de klemschroef naar u toe wordt gedraaid, het zaagblad precies in het midden van de behuizingssleuf wordt geklemd .
b) Stel vervolgens de krimprol in op de gespecificeerde krimpverbreding. Dit wordt bereikt door de sector ten opzichte van de krimprolhendel te draaien en vervolgens de krimprol ten opzichte van de hendel te draaien.
c) Wanneer de conditioner op de tand is geïnstalleerd, wordt deze met de rechterhand vastgehouden bij het handvat van de beugel en naar voren geduwd totdat de rol stopt tegen de voorkant van de afgeplatte tand. De steunbalk van de handgreepbeugel moet tegen de bovenkant van de tanden worden gedrukt. Vervolgens wordt de zaagtand afgevlakt, door aan de hendel te draaien wordt de kneuzer losgemaakt van de zaagklem en door de hendel van de beugel wordt deze verplaatst naar de volgende tand.
d) Naarmate de slijtage vordert, moet de krimprol axiaal worden bewogen door de hoeveelheid slijtage, en het uiteinde van het aambeeld wordt geslepen als versleten. De mate van verbreding van de tanden voor nieuwe zagen is ingesteld binnen 0,85 1,2 ± 0,2 mm (zie Fig. 17).
Mogelijke defecten bij het krimpen en vormen, methoden voor hun eliminatie worden hieronder besproken. Asymmetrische (eenzijdige) krimp treedt op bij het schuin slijpen (afschuinen) van de randen van de tanden, gevormd door de niet-loodrechtheid van het vlak van het slijpwiel op het zijoppervlak van het zaagblad tijdens het slijpen, en wanneer de zijkant oppervlak van de zaag niet loodrecht staat op de lengteas van de krimprol en het steunoppervlak van het aambeeld.
Het naar boven buigen van de tandpunt treedt op als gevolg van een losse aanraking van de achterrand en het ondersteunende oppervlak van het aambeeld als gevolg van vervorming van het tandprofiel tijdens het slijpen met de vorming van een uitstulping of concaafheid van de achterrand, evenals onjuist schroefdraad (hoek) van het werkoppervlak van het aambeeld (zie Fig. 18).
0,85 1.2± 0,2 mm
Afb. 18 .: Indeling van het aambeeld ten opzichte van de tand
U kunt deze defecten verhelpen door de relatieve positie van het zaagblad, de krimprol en het aambeeld uit te lijnen en aan te passen, het aambeeld te vullen, de werkoppervlakken van het aambeeld en de krimprol te slijpen. Sommige defecten bij het krimpen worden tijdens het vormen gedeeltelijk gecorrigeerd of geëlimineerd.
Rijst. 19 .: De vorm van de apex van de tand: a - na de juiste; b, c - na onjuist krimpen.
Het vormgeven van de zaagtanden wordt uitgevoerd op handmatige vorm van het type PI-35, geproduceerd in een set met de PI-34-1 conditioner.De vorm is bedoeld om de afgeplatte uiteinden van de zaagtanden te vormen. In dit proces wordt het egaliseren van de verbreding van de tandbladen en de vorming van ondersneden hoeken bereikt.
Tijdens bedrijf wordt het vormstuk met de linkerhand ondersteund door de houten pad en wangen, het handvat wordt met de rechterhand gedraaid. Bij het plaatsen van het lijstwerk op de zaag moet het handvat naar voren worden geklapt. Het vormstuk wordt op de bovenkant van de tanden geplaatst en wordt lichtjes verstoord totdat het in contact komt met de voorrand van de tand. Wanneer het handvat wordt teruggetrokken, bewegen de strips uit elkaar, waardoor de tand vrijkomt. De mate van verwijding van het blad van de tanden wordt gemeten met een indicatorverdeler of micrometer.
Voor een nieuwe zaag wordt een zijverbreding van 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm aanbevolen. Alle zaagtanden moeten aan beide zijden gelijk zijn gevormd, de punt van de tand mag niet gebogen zijn. Pauzes en scheuren zijn niet toegestaan. De vorm van de spatel na het krimpen en vormen moet overeenkomen met de afbeelding (zie fig. 20).
Rijst. 20.: De vorm van de lintzaagtand na conditionering.
Rijst. 21. Bandzaagtandvorm na vormgeven
a) De minimale verbreding van de zaag voor werk is 2,35 mm;
b) Krimpen en vormen moeten strikt symmetrisch zijn rond de zaagas;
c) De tand is afgeplat tot een grootte van niet minder dan zes keer;
d) Tolerantie voor afwijking van de grootte van krimpen en vormen 0,05 mm per zijde;
e) Maat na krimpen: 3,15¸3,25 mm, maat na vormen 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 De zaagtanden schaven na het afvlakken en vormen
De zaagtanden zijn geschaafd om uitgelijnd te zijn met de hoogte en breedte van de set, dat wil zeggen om zo de normale werking van de zaag te garanderen.
De lintzagen worden handmatig geschaafd met een platte persoonlijke vijl of een toetssteen vastgezet in een speciale houder. Om kleine afwijkingen in de vorm te compenseren, worden ook de zijkanten van de zaagtanden geplant. Laterale verbinding van tanden is alleen toegestaan in kleine maten in het bereik van 0,05 - 0,15 mm.
2.7.5 Eindslijpen van de zaagtanden
Nadat de tanden zijn geschaafd, wordt de zaag uiteindelijk geslepen. Er zijn 3 manieren om te slijpen: eerst - een deel van het metaal wordt van de voorrand van de tand afgeslepen; de tweede - vanaf de achterrand van de tand; de derde - tegelijkertijd van de voor- en achterkant. De derde methode is de meest rationele en daarom de meest voorkomende. Het slijpen wordt ook uitgevoerd op een werktuigmachine TChL - 2.
Het wordt aanbevolen om een cirkel op een bakelieten basis, hardheid "C" en korrelgrootte 80 - 100 eenheden in één of twee gangen te slijpen. In dit geval wordt het te slijpen oppervlak geslepen met minimale spaanafvoer: maximaal 0,01 mm diep. De aanbevolen snijsnelheid is 22 - 25 m / s, de dikte van de cirkel is niet minder dan 10 mm, zodat de kromtestraal niet minder dan 5 mm is.
Om de kwaliteit van het slijpen te verbeteren, is het raadzaam om de tanden extra met de hand te slijpen met een fijnkorrelige wetsteen die in een speciale houder is bevestigd. U moet de toetssteen van onder naar boven rijden en tegen de geslepen rand drukken. Onderslijpen verwijdert kleine bramen, slijponregelmatigheden en risico's, waardoor de levensduur van zagen met 15 - 20% wordt verhoogd en de kwaliteit van de zaagsnede verbetert.
De eindslijping moet aan de volgende eisen voldoen:
a) alle tanden moeten hetzelfde profiel hebben, d.w.z. dezelfde spoed, hoogte, hoeken en andere parameters;
b) de toppen van de tanden moeten zich in één rechte lijn bevinden;
c) de onderkant van de holtes tussen de tanden moet een gladde afronding hebben. Scherpe hoeken zijn niet toegestaan.
d) zaagtanden mogen geen verdraaiingen, breuken en blauwing van de punten, bramen aan de randen en andere defecten hebben;
e) de voorste snijkant van de tanden moet loodrecht op het zijvlak van de zaag staan;
f) Geslepen tanden mogen geen glans hebben op de hoeken die worden gevormd door de kruising van de randen. Glans geeft niet-stroomde gebieden aan;
g) er mogen geen zichtbare krassen op de randen van de tanden en de bodem van de holte zijn, aangezien ze concentraat zijn van lokale spanningen.
h) de geslepen zaag wordt licht ingesmeerd met een wattenstaafje dat aan beide zijden is bevochtigd met machineolie, op twee plaatsen vastgebonden met linnen touw en op deze positie in het magazijn opgeslagen.
2.8 Installatie van de zaag op de machine en reparatie van zagen.
Lintzagen worden geselecteerd rekening houdend met de parameters van de lintzaagmachine. De dikte van de lintzaag moet 0,0007…0,001 van de diameter van de zaagschijf zijn. De lintzaag op de machine moet worden gespannen met een kracht die zorgt voor de vereiste stijfheid van het blad.
De zaag wordt zo op de poelies geïnstalleerd dat de inkepingen van de tanden 5 ... 10 mm buiten de rand van de poelie uitsteken. Na het spannen van de zaag en het kort inschakelen van de elektromotor van het snijmechanisme (totdat de positie van de zaag stabiliseert tijdens stationair draaien), stelt u indien nodig de helling van de bovenste poelie bij. De uiteindelijke positie van de zaag op de katrollen wordt gecontroleerd door een liniaal. De inactieve zaagwerking is 30 minuten. Vervolgens worden de vlakheid, het kloppen van de achterrand en de stijfheid van het zaagblad in de zaagzone gecontroleerd.
Bij het zagen van harshoudend hout wordt water- of luchtkoeling en zaagsmering gebruikt. Er moeten altijd schrapers op de poelies en een houten stootblok in goede staat zijn om te voorkomen dat zaagsel tussen de zaag en de onderste poelie van de machine komt.
Reparatie van lintzagen omvat de volgende bewerkingen:
a) hang de gebruikte zaag aan de rolstandaard;
b) reinig de zaag met een doek gedrenkt in dieselbrandstof;
e) repareerbare zagen met een breedte van ³65 mm vanaf de getande rand en een scheurlengte L £ Lzagen / 2, waarbij Lzagen de lengte van de zaag is.
d) controleer op scheuren in de tandwortel en op de achterkant van de zaag. Als er scheuren zijn, moet aan het einde van de scheur een gat met een diepte van 0,1 - 0,2 mm worden geponst. Als er een scheur ³ 35 mm is, wordt deze op een halfautomatisch lasapparaat gelast. Vervolgens wordt de zaag gewalst volgens het voorbeeld van het walsen van de bijna-naadzone.
e) controleer de dwarsbuiging van de zaag, als de doorbuiging £ 0,3 is, dan moet de zaag worden gerold (2-3 sporen, de maximale rolbelasting op Duitse zagen is 14-15 atm.
f) de verbreding van de zaagtand wordt gecontroleerd: de minimumwaarde voor het slijpen is 2,35 mm, als de waarde< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Doel en soorten lintzagen
Lintzagen zijn het snijgereedschap van lintzaagmachines: schrijnwerkerij, opdelen en houtzagen. De zagen die in deze machines worden gebruikt, verschillen alleen in grootte, tandprofiel en zijn onderverdeeld in drie soorten: timmerwerk (smal), scheidingszagen (medium) en houtzagen (breed). De eerste twee typen worden geproduceerd in overeenstemming met GOST 6532-53 en houtzagen - in overeenstemming met GOST 10670-63 "Lintzagen voor het zagen van boomstammen en balken". Lintzagen worden gebruikt voor het gebogen en langszagen van planken, balken, stammen en plaathoutmaterialen.
Lintzaag ontwerp
Het ontwerp van lintzagen wordt gekenmerkt door bladafmetingen (bandbreedte B inclusief tanden, dikte 5, lengte L), profiel en afmetingen van de tanden van de snijkant. De afmetingen van de lintzaagbladen zijn voornamelijk afhankelijk van het ontwerp van de lintzaagmachines: de afstand tussen de assen van de zaagschijven k, hun diameter D en breedte.
Lengte zaagband kan worden bepaald door de formule
Aangezien de tape door de leverancier op rollen wordt geleverd, moet bij het afsnijden van de geschatte lengte rekening worden gehouden met de tolerantie voor het solderen en de totale tandsteek op de plaats van het solderen behouden.
Zaagbanddikte: hangt af van de diameter van het zaagwiel en moet voldoen aan de afhankelijkheid
De waarde van buigspanningen, die in de algemene balans van spanningen een grote specifieke waarde hebben, hangt af van de verhouding tussen de dikte van de zaag en de diameter van de riemschijf. De grootte van de spanningen door het buigen van de zaag
De grootte van de buigspanningen bij s / D = 0,001 zal zijn
De uiteindelijke treksterkte op het soldeerpunt is niet groter dan 70-80 kgf/mm2. Daarom moeten, met een minimale veiligheidsfactor van 2, de spanningen in een werkende zaag minder zijn dan 35-40 kgf / mm2. Hierbij streven ze naar een zo klein mogelijke zaagdikte en grote diameters van de zaagschijven.
De breedte van het lintzaagblad is afhankelijk van de breedte van de zaagschijven en kan deze alleen overschrijden door de hoogte van de tanden. Bij het kiezen van de breedte van bandzagen voor schrijnwerkers bij het zagen van gebogen delen, moet bovendien rekening worden gehouden met de kromtestraal R mm van de snede en de verbreding van de tanden aan de zijkant Δs mm. Dan de breedte van de zaag
Bredere zagen buigen in dwarsdoorsnede, waardoor ze gaan gutsen en zelfs van de katrollen glijden.
Voor het uitzagen van onderdelen met een zeer kleine kromtestraal worden decoupeerzaagmachines gebruikt, waarbij decoupeerzagen als snijgereedschap worden gebruikt. De afmetingen van decoupeerzagen zijn L = 130/140 mm, B = 2,3 / 8 mm, s = 0,26 / 0,5 mm, t = 0,6 / 1,5 mm. Hoekparameters van een tand met een rechte achterkant: α = 5/10 °, β = 40/45 °. De maten van schrijnwerkers-, zaag- en houtlintzagen staan vermeld in de tabel. 25.
Elk type GOST-zaag heeft zijn eigen tandprofiel. Er zijn er bijvoorbeeld twee voor deelzagen: profiel I - met een langwerpige spouw en profiel II - met een rechte achterrand (Fig. 41.6). Verdeelzagen met tandprofiel I worden gebruikt voor het zagen van hard en bevroren zacht hout, met tandprofiel II voor het zagen van zacht hout. De afmetingen van de tanden van lintzagen zijn afhankelijk van hun dikte, breedte en zaagomstandigheden.
Voor schrijnwerklintzagen met een breedte van 10-60 mm worden de afmetingen van de tanden bepaald door de volgende geschatte uitdrukkingen (mm):
De afmetingen van de vertanding zijn bij opdeel- en stambandzagen (mm):
Voor zagen met een gescheiden tand wordt de stap verminderd met 25-30%. De hoekwaarden van de tandprofielen waarin GOST voorziet, worden getoond in Fig. 41. De hellingshoek van de tanden moet zo groot mogelijk worden gemaakt, omdat in dit geval het snijvermogen afneemt en de perskracht in het horizontale vlak, die de zaag van de poelie beweegt, afneemt. Bij een toename van de spaanhoek γ moet echter rekening worden gehouden met de eigenschappen van het te zagen materiaal en de sterkte van de tand, die afhankelijk is van de grootte en de slijphoek β. De hoek γ moet binnen het bereik van 20-35 ° worden gehouden.
Lintzagen solderen
Het solderen van lintzagen wordt uitgevoerd in het geval van het voorbereiden van nieuwe zagen van een rolband, het repareren van zagen in aanwezigheid van significante scheuren (meer dan 0,12 V) of breuk. Het omvat de volgende bewerkingen: markeren, trimmen, afschuinen, solderen, warmtebehandeling van de lasnaad, strippen en rechttrekken. Correct solderen vereist dat de naad half zo ver is tussen de punten van aangrenzende tanden van de gesoldeerde zaag. Om dit te doen, wordt de zaag vóór het trimmen gemarkeerd met een liniaal, vierkant en schrijver.
Het markeren en snijden van defecte plaatsen (bij het repareren van een zaag) moet worden gedaan volgens het schema in Fig. 42. De breedte van de naad B hangt af van de dikte van de zaag s en wordt ongeveer gelijk aan 105 genomen. Na het markeren wordt de zaag gesneden langs de gemarkeerde lijnen ab en cd met een schaar of een beitel. De afgesneden uiteinden worden rechtgetrokken met een hamer op het aambeeld en schoongemaakt met een vijl. De uiteinden van de zaag overlappen elkaar. Om de dikte van de lasnaad gelijk te houden aan de dikte van de zaag, worden de uiteinden ervan afgeschuind (afgeschuind) binnen de gemarkeerde strook. Het afschuinen gebeurt handmatig met een vijl op een speciaal apparaat, of op frees- of slijpmachines. De geslepen uiteinden worden zorgvuldig schoongemaakt met schuurpapier en ontvet.
De uiteinden van de zagen worden gesoldeerd in speciale persen met soldeerstaven, elektrische soldeermachines of een steekvlam. Soldeerstaafpersen worden in PM-6 moffelovens verwarmd tot 830-1000°C. De uiteinden van de te solderen zaag worden in een soldeerpers geïnstalleerd en daartussen wordt het soldeer gelegd in de vorm van een plaat met een dikte van 0,075-0,15 mm samen met de flux - gedehydrateerde boor. De flux is nodig om de gesoldeerde oppervlakken te beschermen tegen oxidatie en om ze beter te bevochtigen. Vervolgens worden verwarmde soldeerstaven in de pers gestoken en met behulp van schroeven stevig op de soldeerplaats gedrukt. Nadat het soldeer is gesmolten en de staven zijn afgekoeld tot een donkerrode kleur, worden ze verwijderd en wordt het soldeer afgekoeld in het koude gedeelte van de pers. Na een tijdje wordt de zaag 1-2 minuten getemperd met dezelfde staven, maar al verwarmd tot een temperatuur van 650-700 ° C. Voor solderen, zilversoldeer P-Sr-45, P-Sr-65 of messing L62 met een smelttemperatuur van 605-905 °C. Na afkoeling wordt de plaats van het solderen ontdaan van kalkaanslag en aan beide zijden gevijld met een persoonlijke vijl tot een dikte gelijk aan de dikte van het zaagblad. Vervolgens wordt de plaats van de hechting gerold.
Om de uiteinden van de tape aan te sluiten, kunt u de methode van stomp elektrisch lassen gebruiken met ASLP-1-apparaten. Tegelijkertijd worden de uiteinden van de zagen in een hoek van 90 ° C gesneden, in de klemmen van de lasmachine gefixeerd, in contact gebracht en op stroom gezet. Zodra de uiteinden van de zagen tot plastische toestand zijn verwarmd, wordt de stroom uitgeschakeld en worden de uiteinden van de zagen nog strakker verschoven door de klemmen te verplaatsen totdat ze zijn gelast. Deze methode is nog niet wijdverbreid gebruikt, omdat er speciale apparatuur voor nodig is.
Lintzaag rechttrekken en rollen
Bij bewerken voor lintzagen worden defecten op dezelfde manier geïdentificeerd en verholpen als bij het richten van lintzagen. Gezien de grote lengte van de zagen en hun geringe dikte, moeten defecten met de grootste zorg worden verholpen, voornamelijk met behulp van een walsmachine. Hoe minder een lintzaag met richthamers wordt rechtgetrokken, hoe langer de levensduur. Daarom moet in geval van nood een beroep worden gedaan op rechttrekken en indien mogelijk vervangen door rollen.
aan het rollen lintzagen worden op twee manieren uitgevoerd.
De eerste methode: symmetrisch rollen wordt uitgevoerd op dezelfde manier als het rollen van framezagen en bestaat uit het verlengen van het middelste deel van het blad (Fig. 43, a). Het rollen wordt gestart vanaf het middelste deel van het blad en eindigt, niet bereikend van 10-15 mm aan de ene kant tot de lijn van de groeven van de tanden, aan de andere - tot de achterrand van de zaag. Het walsen, richten en kwaliteitscontrole van de zaagvoorbereiding wordt uitgevoerd op speciale tafels die zijn uitgerust met een walsmachine, aambeeld, een testplaat en steunrollen voor het verplaatsen van de zaag. De mate van uitzetting wordt bepaald door de zijdelingse kromming van de zaag, met behulp van een korte richtliniaal. De doorbuiging moet ongeveer 0,2-0,4 mm zijn voor rechte velgen en 0,3-0,5 mm voor bolle velgen. Voor bredere en dunnere lintzagen gelden hogere doorbuigingswaarden. Een nauwkeurige controle van de laterale kromming van de zaag kan worden uitgevoerd met een convexe sjabloon met een kromtestraal die overeenkomt met een correct gesneden zaag. Bovendien wordt de rechtheid van de achterste rand van de zaag gecontroleerd door deze op een vlakke testplaat te plaatsen en een lange rechte liniaal op de rand aan te brengen.
De tweede methode voor het rollen van lintzagen wordt rollen op een kegel genoemd (afb. 43, b). Het rollen wordt gestart op een afstand van 15-20 mm van de lijn van de groeven van de tanden. Dichter bij de achterrand van de zaag wordt de druk van de rollen verhoogd. De laatste groef van de felsrollen moet zich binnen 10 mm van de achterrand bevinden. Het resultaat is dat de snijkant korter is dan de achterkant en, wanneer eraan wordt getrokken, meer spanningen krijgt dan de rest van de zaag. De achterrand van een taps gewalste zaag op een vlakke testplaat wordt in een cirkelboog gecentreerd op de tanden geplaatst. Kenmerkend voor de mate van uitzetting dient de mate van convexiteit van deze rand over een lengte van 1 m. De pijl van de uitstulping wordt bepaald met een richtliniaal met indicator over de gehele lengte van de zaag. De bult moet 0,3-0,5 mm zijn over een lengte van 1 m, waarbij grotere waarden verwijzen naar bredere zagen. Als de convexiteit van een deel van het blad langs de lengte van de zaag groter is dan de vereiste, moet deze plaats worden gerold met een toename van de druk van de rollen van de achterrand naar de snijrand. Omgekeerd, als de uitstulping klein is, wordt de rol gerold met een toename van de druk van de rollen van de snijkant naar de achterkant. De tweede walsmethode is het beste voor breedbandzagen, vooral wanneer de verwarming ongelijk is over de bladbreedte.
Lintzagen in de machine installeren
De normale werking van de lintzaag hangt niet alleen af van de kwaliteit van de voorbereiding van de zaag, maar ook van de juiste spanning en installatie in de machine. Hiervoor moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:
1. De lintzaag moet tijdens installatie en gebruik zo op de zaagschijven worden geplaatst dat de snijrand minimaal de helft van de hoogte van de tand, maar niet meer dan de hoogte, buiten de rand van de riemschijven uitsteekt.
2. De spanning van de zaag moet voldoende zijn om de stijfheid in zijwaartse richting te garanderen en moet gemiddeld ten minste 5-6 kgf / mm2 zijn.
3. Geleidingsinrichtingen voor de zaag moeten worden gemonteerd en aangepast aan de zaag met een opening van niet meer dan 0,1-0,15 mm.
Om de verplaatsing van de zaagband langs de poelie als gevolg van de horizontale componenten van de snijkrachten, de mismatch van de resulterende spanning van de zaag met zijn hartlijn, verwarming van de zaag, enz., Een aantal preventieve maatregelen worden gebruikt. Zaagschijven zijn gemaakt met convexe randen, terwijl de uitstulping zich niet in het midden bevindt, maar dichter bij 25-40 mm van de snijkant. Om slippen van de riem te voorkomen, worden platte katrollen (op de arbeider) gekanteld ten opzichte van de horizontale as in een hoek van 10-15 ", en de zagen worden op een kegel gerold. Bovendien laten de meeste moderne machines de bovenste katrol toe om worden gedraaid om zijn verticale as vanwege de zijdelingse verplaatsing van de voorste poelie-assteun. Een dergelijke draai (met de werkende tak naar buiten) stelt u in staat om de zaag met sterke verwarming en snijden naar de binnenkant vast te houden. tijdige reiniging van stof, zaagsel, hars, enz.
Technische vereisten voor lintzagen
Limietafwijkingen van de afmetingen van lintzagen mogen de in de tabel aangegeven waarden niet overschrijden. 26.
De ruwheid van de zijvlakken van de zagen moet minimaal 7e klasse zijn in overeenstemming met GOST 2283-57. Scheuren, delaminatie, krassen, brandwonden door slijpen zijn niet toegestaan. Het mes moet worden rechtgetrokken en gelijkmatig worden gerold. Op de zaag moet om de 10 m een stempel zijn dat het type zaag, de afmetingen, GOST aangeeft. Bijvoorbeeld voor lintzagen met stammen volgens het schema: "Zaag PLB Bхsхt GOST 10670-63".
