Hoe u een werkbanktafel met uw eigen handen kunt maken. Met uw eigen handen een klassieke timmerwerkbank maken

Voor het gemak van het verwerken van hout, steen, kunststof en metaal, voor afwerking en montagemanipulaties is vaak een arbeider nodig timmerwerkbank. Om het zelf te maken, heb je geen tekeningen nodig - ze zijn nodig voor desktops met een complex ontwerp, die ook in dit artikel worden beschreven.

Doel en typische structuur van een werkbank

Elke werkbank is een enorme en noodzakelijkerwijs stabiele werktafel voor het verwerken van producten van verschillende groottes. Hoe groter de afmetingen, hoe groter en zwaarder de onderdelen die erop verwerkt kunnen worden. Bovendien wordt het werk zelf zowel met handgereedschap (ijzerzaag, beugel, enz.) als met gemechaniseerd gereedschap uitgevoerd, bijvoorbeeld met behulp van een elektrische boormachine of een elektrische schaafmachine. Een timmerwerkbank heeft de volgende typische indeling:

• Het werkoppervlak is gemaakt van massieve planken met een dikte van minimaal 60 mm. Voor de hoes van de werkbank is het raadzaam om hardhout te gebruiken - beuken, haagbeuk of eiken, anders zal het vanwege snelle slijtage periodiek moeten worden vervangen. Het deksel kan worden samengesteld uit afzonderlijke droogplanken en vóór installatie worden behandeld met drogende olie;
• Aan het voorste (voorste) deel van de bovenklep wordt een bankschroef "gehangen" voor het bevestigen van de werkstukken. Als de lineaire afmeting van de werkbank groter is dan 1 meter, kunt u twee bankschroeven installeren - afzonderlijk voor grote en kleine onderdelen. Grote bankschroeven moeten van hout zijn, kleine zijn acceptabel in de "stalen versie";
• Banksteunen zijn gemaakt van zacht hout - grenen of linde. De houten werkbanksteunen zijn noodzakelijkerwijs met elkaar verbonden door longitudinale strips voor de algehele stabiliteit van de constructie;
• Intrekbare of strak bevestigde planken voor gereedschap kunnen op steunen in de onderbankruimte worden geplaatst.

Aan de voorkant van de bovenklep is een reeks gaten geboord om klemmen, wiggen en andere onderdelen te installeren voor het bevestigen van grote onderdelen. Achterin werkoppervlak zorg voor een uitsparing - deze is bedoeld voor kleine onderdelen en accessoires. Je kunt de moeilijk te maken uitsparing vervangen door een omtrek van houten latten.

Een zelfgemaakte werkbank kan drie soorten ontwerpen hebben:

• Mobiel. Kleine tafel met een lengte en breedte van ongeveer 70 bij 80 cm, met één bankschroef en een gewicht tot 30 kg. De onderste delen van de steunen zijn gemaakt van metaal voor extra stabiliteit. Ontworpen voor kleine reparaties en werken met lichte houtproducten;
• Een stationaire werkbank met een eenvoudig ontwerp - eenvoudig te vervaardigen, maar stevig "vastgebonden" aan één plaats. Gebruikt voor het verwerken van zware planken en massieve houten stukken;
• Composiet met boutverbindingen. Het is handig vanwege de "demontage" en het gemak waarmee afzonderlijke onderdelen kunnen worden vervangen, maar het is moeilijker te vervaardigen dan andere.

Fotogalerij: tekeningen met afmetingen en aanduidingen

Methodologie zelf gemaakt We zullen stationaire en verstelbare werkbanken in meer detail bekijken. De stationaire wordt op uw eigen terrein, op het platteland of op het erf in de grond gegraven. Als de werkbank in een garage of andere werkruimte wordt geïnstalleerd, wordt aanbevolen deze goed aan de vloer te bevestigen, zodat de werkbank tijdens het gebruik niet schommelt.

De installatievolgorde is als volgt:

1. De basis is een frame gemaakt van houten balken, dat zo is bevestigd dat de resulterende structuur zo betrouwbaar mogelijk is. Om dit te doen, moet je een trui tussen de poten plaatsen en een lade in het midden installeren. Ze kunnen het beste op een afstand van ongeveer 40 cm van de vloer worden geplaatst. Ze zijn trouwens ook handig voor het creëren van extra planken. De balken worden gecombineerd met constructielijm. Als dergelijke werkzaamheden niet kunnen worden uitgevoerd, moet u zelftappende schroeven gebruiken. Als je een demontagegereedschap gaat maken, kun je het beste de steunen verbinden metalen hoeken. In ieder geval worden eerst alle groeven voorbereid, vervolgens wordt de structuur gemonteerd, worden de verbindingen behandeld met lijm en worden ze vastgezet met klemmen. De beste optie Bij het opzetten van een stationaire werkbank wordt het mogelijk geacht om een ​​deel van het gereedschap aan de muur te bevestigen voor betrouwbaarheid.

   De basis is een frame gemaakt van balken

2. Als u een tafelblad uit meerdere planken bouwt, is het belangrijk om ze zo efficiënt mogelijk neer te halen, zodat er geen vuil en zaagsel in de gaten terechtkomen. De afmetingen moeten de breedte en lengte van de basis met 3-5 cm overschrijden - hierdoor kunt u het instrument met alle gemak schoonmaken.
3. Het tafelblad wordt op verschillende planken geschroefd en genageld, die zich aan de andere kant van het werkoppervlak bevinden, en er moeten groeven in de basis worden geplaatst voor het monteren van de staven.

   De planken zijn bevestigd aan een stabiel frame

4. De werktafel moet worden opgeruimd met een slijpmachine, bedekt met drogende olie om het risico op letsel door splinters te verminderen, en metalen hoeken zijn aan de basis vastgeschroefd.
5. We bevestigen een bankschroef aan het reeds gemaakte werkoppervlak, waaronder we uitsparingen in het werkoppervlak moeten maken, hierdoor kan de verticale plaat in hetzelfde vlak als het tafelblad worden geplaatst. We plaatsen een afstandsstuk van multiplex aan de onderkant. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de lippen van de bankschroef gelijk liggen met het oppervlak. Markeer met behulp van een bankschroef het gebied waar de gaten zullen worden geboord en bevestig ze met moeren. We frezen de gaten vooraf zodat de bouten erin “zinken”. Het is het beste om de bankschroef niet in de hoeken te installeren, waardoor ze zelfs onder zware belasting betrouwbaar zijn.

   U kunt een bankschroef of zaag op het oppervlak van de werkbank bevestigen

6. Naast de bankschroef moet je ook stops maken. Je kunt ze natuurlijk zelf maken, maar het is beter om kant-en-klare exemplaren te kopen. Als u echter besluit ze zelf te maken, bereid dan rechthoekige aanslagen voor die in hoogte kunnen worden aangepast. Bouten mogen niet worden gebruikt, omdat deze tijdens het gebruik het werkstuk kunnen beschadigen. Voor de aanslagen maken we gaten in het werkoppervlak, waarbij we ze bij voorkeur op een afstand van maximaal 50% van de bankschroefslag plaatsen - hierdoor kunt u alle werkstukken veilig vastzetten.

Video: werkbank met een bankschroef

Video: werkbank met zaag

Hoe u met uw eigen handen een eenvoudige timmerwerkbank kunt maken

1. De bovenklep wordt uit dikke planken in elkaar geslagen, die een enorm schild moeten vormen met een breedte van 70 cm en een lengte van maximaal 2 meter. Voor de bevestiging worden lange spijkers gebruikt, die vanaf de “gevelzijde” in de planken worden geslagen en voorzichtig op de achterkant van de houten lateien worden gebogen. Het werkoppervlak van de werkbank moet van massief hout zijn; spaanplaat en andere materialen gemaakt van geperst spaanders zijn er absoluut niet geschikt voor.
2. Goed constructieve oplossing het deksel wordt langs de onderste omtrek bedekt met een balk van 5 bij 5 cm - vervolgens is het handig om er verticale steunen aan te bevestigen. De grotere zwaarte van het deksel zal alleen maar extra stabiliteit aan de hele structuur toevoegen.
3. De grootte van de bovenklep van onze werkbank bepaalt de locatie verticale steunen. Het is raadzaam om ze te maken uit rechthoekig hout van 120 bij 120 mm. Kan worden meegenomen als ondersteuning en rond hout, maar de bevestiging ervan is niet zo betrouwbaar als die van vierkante (rechthoekige) staven. De hoogte van het werkoppervlak is van groot belang; het gemak van timmermanoeuvres hangt ervan af.
4. Het is optimaal om de bovenste snede van de steunen te installeren ter hoogte van de neergelaten hand - door de installatie van de hoes zal de totale hoogte van de werkbank met 7-10 cm "groeien" en zal het behoorlijk comfortabel worden om eraan werken. Op de grond markeren we gaten voor verticale steunen en graven ze tot een diepte van 25-30 cm. Dienovereenkomstig is de totale lengte van de gegraven staven 1,2-1,3 meter.
5. Verticale staven worden precies en strikt langs de gegraven gaten geïnstalleerd bouwniveau. Geïnstalleerde steunen paarsgewijs verbonden met brede planken op een hoogte van 20-40 cm. Dwarsplanken worden met behulp van verticale staven bevestigd lange schroeven. Daarna wordt het werkoppervlak op de uiteinden van de steunen gemonteerd. Voor de installatie worden zelftappende schroeven gebruikt, omdat hamerslagen op spijkers het frame van onze constructie kunnen verplaatsen.
6. Wanneer de bovenklep stevig is bevestigd, kunnen bankschroeven, klemmen en andere apparaten eraan worden "gehangen" voor het gemak van timmerwerk.

Als het ontwerp complexer is

Wanneer u met uw eigen handen een samengestelde timmerwerkbank maakt, heeft u zeker tekeningen nodig, hoewel de vervaardigingsprocedure zelf in veel opzichten vergelijkbaar is met die hierboven beschreven. De belangrijkste verschillen hebben betrekking op het gebruik van boutverbindingen in plaats van zelftappende schroeven en de installatie van gereedschapskisten in de onderbankruimte.

Wanneer de installatie van verticale steunen is voltooid, worden ze met elkaar verbonden door horizontale jumpers. Eerst worden in elke jumper met een beitel en een hamer groeven uitgehold voor een moer met een ring (je kunt speciale meubelbouten met C-vormige moeren gebruiken). Nadat de springbalk op de gewenste hoogte is ingesteld, wordt een doorgaand gat in de verticale steun en de horizontale balk geboord, waarin een lange bout wordt gestoken. Vanaf de zijkant van de voorbereide groef worden een moer en ring aan de bout "bevestigd" en zorgvuldig langs de draad vastgedraaid.

Voor het frame van een opvouwbare werkbank heb je aan alle vier de zijden twee horizontale jumpers nodig. Bovendien is het noodzakelijk om 1-2 jumpers in het midden van het tafelblad, direct eronder, te installeren. Aan deze extra jumpers worden horizontale latten bevestigd met kleine zelftappende schroeven, waarlangs de laden voor gereedschap schuiven. De dozen zelf worden "ter plaatse" gemaakt, dat wil zeggen afhankelijk van de grootte van de montageafstand tussen de jumpers.

Het werkdeksel van de inklapbare werkbank is ook vastgeschroefd. Met behulp van een beitel wordt een montage-uitsparing uitgehold in het bovenste deel van de verticale steunen en worden gaten voor bouten in het deksel geboord. Omdat er is een vlak werkoppervlak vereist; de boutkoppen worden in het deksel "verzonken" door hun zittingen uit te boren met boren met de juiste diameter.

Video: hoe u uw eigen freestafel maakt

Het onmiskenbare voordeel van een opvouwbare werkbank ligt niet alleen in het eenvoudig vervangen van onderdelen en het tafelblad zelf. Zoals u weet, raakt de meest duurzame werkbank onder de belasting van schaven, boren en andere mechanische bewerkingen los. Het is veel veiliger en gemakkelijker om de montagebouten opnieuw vast te draaien dan nieuwe spijkers of schroeven in het hout te slaan - dus opvouwbare modellen gaan veel langer mee dan hun in elkaar geslagen tegenhangers.

Video: opvouwbare werkbank

Het ontwerp van uw houtbewerkingsbank hangt af van uw behoeften. Om het zelf te maken, zijn minimale kennis en vaardigheden voldoende.

Een timmerwerkbank wordt meestal een tafel met een speciaal ontwerp genoemd met een hard en duurzaam oppervlak waarop verschillende apparaten en mechanismen kunnen worden gemonteerd. Bovendien moet het oppervlak van een dergelijke tafel worden aangepast om er stevig extra stationaire apparatuur aan te bevestigen ( cirkelzaag bijvoorbeeld, of een frees kleine maat), gebruikt voor het verwerken van gangbare materialen zoals hout of metaal.

Voordat u met uw eigen handen een timmerwerkbank gaat maken, is het raadzaam om vertrouwd te raken met de basisvereisten voor dit apparaat, evenals met enkele van de ontwerpopties die bijzonder populair zijn.

Ontwerp voorwaarden

De bedieningskenmerken van de werkbanktafel zijn:

• Dankzij de hoogte, aangepast aan de lengte van de gebruiker, kunt u in comfortabele omstandigheden werken zonder onderuit te zakken, terwijl u een redelijk comfortabele houding behoudt. Voor mensen met een gemiddelde lengte kan deze waarde variëren van 70 tot 90 cm.
• Afmetingen van het tafelblad, gekozen op basis van de mogelijkheid om alles erop te plaatsen het noodzakelijke gereedschap, en houdt rekening met de grootte van de te bewerken werkstukken.
• Een reeks apparaten gemonteerd op een werkbank, bepaald door de noodzaak om bepaalde handelingen uit te voeren en te voorzien in de aanwezigheid van verschillende stops en een klem (schroefschroef).
• Aanpassing “aan de hand” van de eigenaar, die ook linkshandig kan zijn.

De meest geschikte optie voor zelfproductie is de optie van een geprefabriceerde werkbank, bestaande uit een framebasis met daarop een tafelblad. De lengte van een dergelijke structuur is meestal niet groter dan 2 meter (met een tafelbladbreedte van ongeveer 80-100 cm).

Voordat u met het werk begint, moet u beslissen of uw werkbank een stationair apparaat zal zijn, of dat deze opvouwbaar (inklapbaar) moet zijn.

Materiaal selectie

Het meest geschikte materiaal voor het construeren van een stationaire werkbank wordt beschouwd als hout, waaruit de dragende basis met steunframes en het tafelblad zelf zijn gemaakt. Voor de vervaardiging van kozijnen is standaard geschaafd hout met een doorsnede van 100×70 mm het meest geschikt. Hetzelfde hout, maar met een iets kleinere doorsnede (bijvoorbeeld 100×50 mm), kan worden gebruikt als hulpjumpers die de stijfheid van de framebasis vergroten.

Het tafelblad van de werkbank kan worden gemaakt van goed geschaafde en strak passende planken van minimaal 5 cm dik. Daarnaast kan een kant-en-klare massieve plaat (bijvoorbeeld een oude massieve deur) of een stuk gelamineerde spaanplaat op maat worden gesneden. de tafel met een betrouwbaar en duurzaam materiaal kan worden gebruikt voor de vervaardiging ervan.

Bij het kiezen van een materiaal moet de voorkeur worden gegeven aan hard hout, zoals beuken, eiken of esdoorn.

Montage van de structuur

Het maken van een werkbank begint met het monteren van een onderstel, waarop vervolgens een tafelblad van het door u gekozen type wordt gemonteerd. De volgorde van de uitgevoerde bewerkingen is als volgt:

1. Allereerst worden de ondersteunende zijwanden gemonteerd, gerangschikt in de vorm van twee frameconstructies van hout met een doorsnede van 100×70 mm.
2. Vervolgens worden deze frames aan de bovenzijde verbonden door twee langsliggers, die samen met de bovenste lateien van de frames dienen als steunen voor het tafelblad. (Merk op dat om de afzonderlijke elementen betrouwbaar aan elkaar te bevestigen in het ontwerp dat we beschrijven, het het beste is om een ​​klassieke “pen-tot-groef”-verbinding te gebruiken met verplichte verlijming van de verbindingsgebieden).
3. De onderste delen van de steunframes zijn bevestigd met longitudinale jumpers van 100x50 mm hout, die op een hoogte van 15-20 cm van de vloer zijn gemonteerd. (Om ze vast te zetten, kunt u het beste een boutverbinding gebruiken die verzonken is in het lichaam van de balk).
4. Bij het vervaardigen van framesteunen worden eerst groeven en pennen in de werkstukken voorbereid, waarna de gehele constructie in één stap wordt gemonteerd (na het aanbrengen van lijm op de verbindingsgebieden).

Tijdens montage Speciale aandacht het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het volgende werkpunt, dat de kwaliteit van alle volgende installatie bepaalt. Bij het voorbereiden van de basis van de werkbank is het in elke fase van het uitgevoerde werk noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de afzonderlijke elementen overeenkomen met de ontwerpgegevens, en ook om de horizontaalheid van hun installatie te controleren met behulp van een gebouwniveau.

Als het tafelblad is gemaakt van geschaafde planken, moeten deze stevig op elkaar worden aangesloten, zodat er geen scheuren ontstaan ​​waarin vuil zich gewoonlijk ophoopt. De afmetingen moeten iets groter zijn (1,5-2 cm) dan de afmetingen van de ondersteunende basis gevormd door frames en langsstaven, wat een gemakkelijke plaatsing op de tafel garandeert hulpapparatuur.

Bij het monteren van het tafelblad worden de planken met zelftappende schroeven vastgespijkerd of geschroefd aan dwarsbalken die zich op het omgekeerde vlak bevinden. Helemaal aan de basis moeten voor deze staven speciale groeven worden voorbereid. Het oppervlak van het afgewerkte werkblad wordt eerst zorgvuldig geschuurd en vervolgens behandeld met een beschermende oplossing (voor deze doeleinden wordt meestal droogolie gebruikt). Om het aan de basis te bevestigen, kunnen bovendien speciale metalen hoeken worden gebruikt.

Over de installatie van werkende apparaten en mechanismen (bankschroeven, aanslagen, enz.) op de werkbank kan het volgende worden gezegd:

1. Het is het handigst om de werkbankschroef aan het uiteinde van het tafelblad te plaatsen, nadat u eerder op de installatieplaats een kleine uitsparing voor bevestigingsmiddelen hebt voorbereid. MET achterkant In het bevestigingsgedeelte van de tafel is het noodzakelijk om een ​​multiplexkussen aan te brengen om het oppervlak tegen beschadiging te beschermen.
2. Bovendien moeten er speciale stops op het oppervlak van het tafelblad worden geplaatst om het werkstuk in het werkgebied te fixeren en het werken ermee te vergemakkelijken. Op een houten tafelblad is het het handigst om rechthoekige aanslagen (pinnen) te monteren, die in hoogte zijn aangepast aan het te bewerken werkstuk en deze veilig te bevestigen.
3. Soms worden stops gemaakt door eenvoudigweg het tafelblad uit te breiden met behulp van staven van geschikte dikte, vastgezet aan de rand en aan de achterkant bedekt met een begrenzingsstrip.

Mocht er niet genoeg ruimte zijn in de garage of werkplaats, dan kunt u een opklapbare werkbank maken, bestaande uit een tafelblad dat tegen de muur klapt en een speciaal opklapbaar frame.

Dit ontwerp is zeer eenvoudig te demonteren en neemt in opgevouwen toestand zeer weinig ruimte in beslag. Let er bij het maken op dat de breedte van de steunpalen van de opvouwbare werkbank niet groter is dan de helft van de lengte van het tafelblad (zodat ze elkaar niet hinderen tijdens het opvouwen).

Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bovenste dwarsbalk op de steunen zich onder het bord bevindt met het scharnier van het opklapbare tafelblad. Het materiaal voor het maken van een opvouwbare werkbanktafel kan elk monolithisch stuk spaanplaat zijn.

De ondersteunende frames van de constructie zijn gemaakt van staven van 100x40 millimeter, waarvan de geleding is gemaakt met behulp van vooraf voorbereide metalen platen, bevestigd aan de palen en lateien met behulp van bouten van de juiste maat.

Video

Deze video toont het proces van het bouwen van een timmerwerkbank:

Foto

Sinds de oudheid hebben bekwame vakmensen geprobeerd uit te rusten werkplek zo comfortabel mogelijk te maken en, om het bot te zeggen, moderne taal, ergonomisch, wat werd beschouwd als de sleutel tot niet alleen snel en efficiënt werk, maar ook veiligheid. In dit opzicht waren de kamers bedoeld voor reparatie en handmatige productie gevuld met allerlei soorten tafels, planken en dozen, waarvan het originele materiaal hout was. In de loop van de tijd verving goedkoper metaal geleidelijk het hout uit de bouwarena en begon het te worden gebruikt voor de vervaardiging van werktuigmachines, metalen meubels en diverse hulpapparatuur, vooral relevant in een bouwwerkplaats. Omdat de goederen die door winkels worden aangeboden vaak niet overeenkomen met de opgegeven kenmerken en soms hetzelfde kosten industrieel materiaal, in ons artikel zullen we delen eenvoudige tips en wij vertellen je hoe je dat moet doen houten werkbank met je eigen handen.

Het hoofddoel en de typische kenmerken van de werkbank

Ongeacht de ontwerpkenmerken is een werkbank een werktafel, noodzakelijkerwijs gekenmerkt door enorme afmetingen en stabiliteit, en bedoeld voor het verwerken van structuren en producten met een grote verscheidenheid aan afmetingen. Bij het ontwerpen van een timmerwerkbank is het belangrijk om te onthouden dat de afmetingen van de verwerkte producten rechtstreeks afhangen van de afmetingen van de werkbank, terwijl de verwerking van producten zowel handmatig als met behulp van elektrisch gereedschap wordt uitgevoerd: een boormachine en een elektrische schaafmachine. Een typische lay-out van een standaard houtbewerkingsbank bestaat uit de volgende elementen:

• Een werkblad gemaakt van massief karton met een dikte van minimaal 60 mm. Voor het maken van het deksel adviseren deskundigen om de voorkeur te geven aan hard hout, zoals eiken of beuken, waarbij u het werkoppervlak van de werkbank niet periodiek hoeft te veranderen, wat te danken is aan de hoge slijtvastheid van het materiaal.
• Een bankschroef ontworpen voor het vastzetten van werkstukken. Ze worden op de voorkant van de hoes geïnstalleerd. Enorme werkbanken zorgen voor de installatie van verschillende bankschroeven, afzonderlijk ontworpen voor het bevestigen van kleine en grote onderdelen. Grote bankschroeven zijn gemaakt van hout, terwijl het bij het kiezen van een bankschroef met kleine afmetingen beter is om de voorkeur te geven aan metalen constructies.
• Banksteunen zijn ontworpen om de stabiliteit te verbeteren algemeen ontwerp, die zijn verbonden door langsstroken. Om ze te maken, is het raadzaam om zacht hout, linde of grenen te gebruiken.
• In de ruimte onder de werkbank, op steunen, kunt u laden installeren die zijn ontworpen voor gereedschap en andere werkaccessoires.

Timmerwerkbank: soorten ontwerp

Bij het ontwikkelen van een werkbankproject is het belangrijk om er rekening mee te houden ontwerpkenmerken, of het nu permanent in de werkplaats wordt geïnstalleerd of als mobiele structuur wordt gepresenteerd. Als u de voorkeur geeft aan een mobiel ontwerp, optimale oplossing zal het gemakkelijker maken vanwege het gebruikte materiaal, dat dunner zou moeten zijn. De verrijdbare werkbank kan ook worden aangepast met een inklapbaar tafelblad en inklapbare poten. In verband met de genoemde kenmerken worden drie soorten werkbanken onderscheiden:

• Mobiele werkbank ontworpen voor klein reparatiewerkzaamheden en manipulaties met houten plano's;
• Een stationaire werkbank die wordt gebruikt voor het verwerken van massieve stukken hout en zware planken. Het is gemakkelijk te vervaardigen, maar is ‘vastgebonden’ aan één plaats;
• Een opvouwbare of "transformeerbare werkbank" is handig vanwege het opvouwbare ontwerp, dat het proces van het vervangen van afzonderlijke onderdelen vergemakkelijkt en ook de mobiliteit van de hele structuur vergroot. Hoe u een intrekbare werkbank kunt maken, vindt u in gespecialiseerde handleidingen.

Timmer- of metalen werkbank: verschillen

Naast de hierboven gepresenteerde classificatie verschillen werkbanken qua doel. Er zijn timmerwerk- en metaalbewerkingswerkbanken. Omdat het maken van een timmerwerkbank een aantal moeilijkheden met zich meebrengt, zullen we u in deze gids vertellen hoe u met uw eigen handen een timmerwerkbank kunt maken.

Afmetingen en locatie van de werkbank

Bij het maken van een werkbank is het belangrijk om de juiste locatie te kiezen. Het moet in de buurt zijn natuurlijke bronnen eventuele lichten. Lokale lichtbronnen zullen ook niet overbodig zijn. We mogen stopcontacten niet vergeten, die zich ook dicht bij de werkbank moeten bevinden. Het verdient de voorkeur om alle draden die zich in het werkgebied bevinden, in te sluiten gegolfde pijp of doos

Voordat u begint met het bouwen van een werkbank, raden experts aan om de uiteindelijke hoogte te bepalen. Om dit te doen, moet u uw armen naar beneden laten zakken en vervolgens uw handpalmen evenwijdig aan de vloer plaatsen. De afstand tussen de vloer en uw handpalmen is de hoogte van het bureaublad die voor u het handigst is. Omdat zelfgemaakte werkbanken vaak ontworpen voor een enkele werkplek, de lengte van de tafel is 1,5 m en de breedte is 0,8 m.

Hoe je een werkbankvideo maakt

Hoe maak je een werkbank in de garage: selectie van materialen

De materiaalkeuze voor de vervaardiging van een werkbank is een belangrijke fase van het hele werk, die de uiteindelijke sterkte en stabiliteit van de constructie die wordt gebouwd bepaalt. Voordat we een timmermanswerkbank maken, laten we het hebben over de rationele keuze van de materialen die nodig zijn voor de vervaardiging ervan. Volgens deskundigen is het optimale materiaal voor de constructie van een werkbank geschaafd hout, dat geschikt is voor het maken van een frame en poten.

Ideale afmetingen van geschaafd hout:

• voor poten - 100x70 mm;
• voor truien - 100x50 mm;

Voor het aanrecht is het beter om planken van 5 cm dik te kiezen, of stevig canvas, zoals oud houten deur of spaanplaat gekenmerkt door een gelamineerd oppervlak. Het is belangrijk om te weten dat het beter is om de voorkeur te geven aan hardhout zoals eiken, esdoorn en beuken.

Hoe maak je een werkbanktafel? Volgorde aanbrengen in

Het maken van een werkbank omvat verschillende fasen, waarvan de meest fundamentele zijn:

• Basismontage;
• Installatie van werkbladen;
• Apparatuur op een werkbank installeren.

Basismontage

Stichting zoals structureel element werkbank, vertegenwoordigt houten frame, waarvan de bevestiging zodanig wordt uitgevoerd dat de constructie aan alle eisen van stijfheid en stabiliteit voldoet. Voor deze doeleinden is het noodzakelijk om een ​​horizontale springer tussen de poten van de werkbank te installeren, en in het midden, over de gehele lengte van de constructie, is het belangrijk om een ​​frame te installeren. Zowel de lateien als de lade worden op een afstand van 40-50 cm van de vloer bevestigd. Vervolgens kunnen ze niet alleen worden gebruikt om de structuur te versterken, maar ook om planken en laden voor geïmproviseerd gereedschap te installeren. Bij het construeren van de basis worden de balken vastgezet met een tand-en-groefverbinding en op de plaatsen waar dit niet mogelijk is, worden zelftappende schroeven gebruikt. Het verdient de voorkeur om eerst de groeven en pennen voor te bereiden, volgens de bestaande tekening, en pas daarna de voegen van de balken te lijmen met houtlijm.

Als u een permanente werkbank bouwt, kunnen een of meer delen van het frame aan de muur worden bevestigd, waardoor de uiteindelijke structuur nog steviger wordt.

Aanrechtblad maken en plaatsen

• Wanneer we de fasen van het maken van een tafelblad doornemen, mogen we niet vergeten dat het iets groter moet zijn dan de basis. Een enorm schild wordt in elkaar geslagen van eerder voorbereide dikke planken opgegeven maten Voor de bevestiging worden lange spijkers gebruikt, die in de binnenkant van de planken worden geslagen. De gebruikte planken zijn vooraf op elkaar gemonteerd om te voorkomen dat er vuil in de bestaande scheuren terechtkomt. Voor de installatie van het aanrecht is het gebruik van materialen voor de vervaardiging waarvan geperste spanen zijn gebruikt uitgesloten, omdat deze niet voldoen aan de eisen voor de stabiliteit ervan. Aan het tafelblad zijn verschillende dwarsbalken genageld, waarvoor groeven in de basis moeten worden aangebracht. Horizontaal georiënteerde latten, die nodig zijn voor het schuiven van de laden, worden met zelftappende schroeven aan deze jumpers bevestigd.

• Het tafelblad is met bouten aan het onderstel bevestigd. Om dit te doen, wordt met behulp van een beitel een uitsparing gemaakt in het bovenste deel van de basisstaven en worden gaten in het tafelblad geboord voor bouten, waarvan de koppen in het deksel worden verzonken door uitsparingen met de juiste diameter in het tafelblad te boren. Om letsel door vallende houtsnippers tijdens daaropvolgende werkzaamheden te voorkomen, wordt het tafelblad meerdere keren geschuurd en bedekt met drogende olie.

Installatie van de apparatuur

• NAAR geïnstalleerd aanrecht bevestig een bankschroef, voor de installatie ervan moeten uitsparingen in het uiteinde van het tafelblad worden aangebracht. Op de plaats waar de bankschroef wordt geïnstalleerd, wordt multiplex aan de onderkant van het tafelblad bevestigd. Wanneer u een bankschroef installeert, legt u deze eerst neer, markeert u waar deze zal worden bevestigd en zet u deze vervolgens vast met moeren en bouten. Houd er rekening mee dat de bankschroef niet op de rand mag worden geplaatst, omdat hierdoor de zwaartekracht verschuift terwijl u werkt.

• Naast bankschroeven zijn klassieke uitrusting voor een werkbank houten klemmen, een krachtige stationaire boormachine, bepaalde soorten draaiapparatuur en een freeselement. In een datsja-omgeving zal het ook handig zijn om een ​​haakse slijper en een cirkelzaag te installeren. Bij het installeren van apparatuur op een werkbank is het belangrijk om alle details van gemak en veiligheid te overdenken, en ook de sterkte van alle bevestigingsmiddelen te controleren. Als de apparatuur werkt vanaf elektrisch netwerk is het belangrijk om het vermogen van gelijktijdig aangesloten apparatuur correct te berekenen en de verbinding zelf correct uit te voeren.

Hoe ontwerp en maak je een universele werkbank?

In dit artikel is het proces van het maken van een metalen werkbank niet in detail onderzocht en wordt ook niet uitgelegd hoe je een ijzeren werkbank kunt maken vanwege de complexiteit van dit proces. We achten het echter noodzakelijk om een ​​optie te overwegen waarbij metaalwerk en timmerwerk worden gecombineerd werkbanken, wat vooral belangrijk is in de omstandigheden van landhuizen en percelen.

Om dit te doen, maakt u dezelfde werkbank als aangegeven in de instructies, maar vergroot u het werkoppervlak iets. Soms kan het nodig zijn de basis te versterken door het gebruik van extra frame-elementen. Wanneer het tafelblad is geïnstalleerd, is de ene helft bedekt met een dun vel van roestvrij staal, die is vastgezet met zelftappende schroeven. IN ideaal dekken niet alleen bovenste deel werkbladen, maar ook de eindelementen ervan.

1. Lijm de voorbalk uit meerdere lagen aan elkaar A en op uiteindelijke maat gesneden (Figuur 1 En 1a). Vervolgens frees je er groeven van 19 mm breed en 41 mm diep in (Fig. 1a, foto A En IN).

Snelle tip! De delen van de freesmal-sjabloon niet lijmen, maar alleen met schroeven vastzetten. De sjabloon is opnieuw nodig om groeven te maken in het achterste bankschroefblok, dat breder is dan de voorste afdekbalk.

Maak van een paar stukjes dik karton en 12 mm dik materiaal een eenvoudige sjabloon voor het frezen van groeven in een hoek van 2°, die gaten zullen worden voor de bankstops.

Wanneer u de groeven in de voorbalk freest met een spiraalfrees van 12 mm en een 19 mm-huls, verwijdert u het materiaal beetje bij beetje, waarbij u geleidelijk de diepte vergroot.

2. Knip de bekleding uit IN en lijm het op de voorbalk, waarbij u de rechteruiteinden van de onderdelen uitlijnt. Verwijder voorzichtig alle uitgeknepen overtollige lijm.

3. Markeer en boor gaten voor de stangen met behulp van het sjabloon dat gewoonlijk bij de voorste bankschroef wordt geleverd (Foto C, afb. 1).

Plaats de montagesjabloon zo dat de bankschroefgaten de bankstopgaten in de A/B-voorrail niet kruisen. Markeer de middelpunten van de gaten met een priem.

Opmerking. Dit project maakt gebruik van voor- en achterbankschroevenLee Vallei. Ze verschillen goede kwaliteit productie, soepele werking en worden geleverd met gedetailleerde installatie-instructies.

4. Maak nu het afdekscherm MET, onderste pads voor voorkant D en achterkant E vice, afstandhouder F en achterbalk G. Lijm de sierlijsten, achterrail, afstandsstuk en voorrail op de afdekking (Figuur 1).

5. Maak de linker- en rechtertips N, ik (Fig. 2). Vorm pluggen van 36 mm breed en 57 mm diep langs één rand van de uiteinden en boor gaten van 12 mm.

Snelle tip! Om snel schone, nette sponningen te maken, verwijdert u het grootste deel van het materiaal met een gatschijf en schuurt u vervolgens de zijkanten en de bodem af met een freestafel.

6. Frees de uiteinden van het deksel A-G plooien aan beide zijden 57 mm breed en 36 mm diep (fotoD), om ribbels te vormen die in de tongen van de punten worden gestoken N, ik.

Gebruik de punt als richtlijn om de vouwen op het deksel uit te lijnen. Zorg ervoor dat u de voorste bekleding B niet aanraakt met het mes.

7. Plaats de linkertip op de kam N en duw deze naar het voorste kussen IN. Juiste tip I uitlijnen met de voorkant van het schild MET. Markeer de middelpunten van de 12 mm gaten (foto E). Verwijder de punten en gebruik een priem om andere middelpunten te markeren, waarbij u ze 1,5 mm dichter bij de schouders van de kammen plaatst (fotoF). Teken evenwijdige lijnen, waarbij u aan beide zijden 6 mm terugtrekt vanaf elke markering die door de priem is achtergelaten, zodat de afstand tussen de lijnen 12 mm bedraagt.

Gebruik de punt van een boor van 12 mm om de middelpunten van de gaten in de H-, I-punten over te brengen naar de randen van de afdekking.

Verplaats de middelpunten van de gaten 1,5 mm dichter bij de schouders van de kam, zodat bij het indrijven van de pluggen de punt en de dop strakker worden vastgedraaid.

Gebruik een dunne ronde rasp om alle gaten te bewerken, behalve de eerste. Ga niet verder dan de parallelle lijnen, zodat de onderdelen goed in elkaar passen.

8. Boor gaten van 12 mm volgens de markeringen. Begin vervolgens met het tweede gat (gerekend vanaf de voorkant van het deksel) en vergroot het met 2 mm in beide richtingen, zonder voorbij de evenwijdige lijnen te gaan, om een ​​ovaal van 16 mm lang te creëren. Doe hetzelfde met de andere gaten, waarbij u de lengte van elke volgende gaten in beide richtingen met 1,5 mm vergroot (fotoG, rijst. 2). Hierdoor kan het deksel van breedte veranderen bij seizoensschommelingen in de luchtvochtigheid. Aan het juiste uiteinde I maak een uitsparing van 57x165 mm gelijk met de onderkant van het afstandsstuk F en het uiteinde van het onderste kussen E.

9. Breng de tips aan N, ik op de ruggen en zet ze vast met 12 mm hardhouten pluggen, en duw ze zonder lijm in de gaten. Zaag de uitstekende uiteinden van de pluggen af, gelijk met de boven- en onderrand van de punten.

Snelle tip! Om het installeren van de tips gemakkelijker te maken, neemt u deuvels met een grotere lengte en maakt u vernauwingen aan de uiteinden.

Voeg een bankschroef toe

1. Monteer uit restjes een frame dat het bewegingsgebied van de router beperkt bij het maken van een uitsparing in het onderste kussen D voor voorbankschroef (foto N). Markeer de uitsparing zodat deze zich op een afstand van 70 mm van de voorkant van de afdekking bevindt en het midden ervan samenvalt met het midden groot gat voor de bankschroef.

Gebruik een spiraalbit van 12 mm om een ​​uitsparing van 57 x 305 x 406 mm te selecteren voor het bankschroefmechanisme. Herschik de stekken die de router ondersteunen indien nodig.

Haal de achterplaat los om het bankschroefmechanisme op zijn plaats te plaatsen. Installeer het vervolgens opnieuw en de bewerking is voltooid.

2. Knip het blok uit J voor de beweegbare bek van de voorbankschroef. Boor gaten in het blok en markeer ze volgens de sjabloon die u eerder hebt gebruikt, en plaats deze zo dat het linkeruiteinde van het blok op één lijn ligt met de linkerrand van het deksel.

3. Frees langs de uiteinden van de beweegbare kaak J filet met een schouder en bevestig de voorste bankschroef aan het deksel, volgens de instructies (foto I). Installeer de standaard hendel opnieuw.

4. Zaag het blok op de aangegeven afmetingen NAAR voor achterbank. Remake frees armatuur die je eerder hebt gebruikt, en maak schuin groeven in het blok van 19 mm breed en 41 mm diep (Afb. 3 En 3a).

5. Zaag de lijst uit L voor achterbank. Boor in het blok NAAR Doorlopende gaten van 10 mm met verzinkingen van 25 mm (Afb. 3 En Achter). Druk de lijst met klemmen tegen het blok en markeer de middelpunten van de gaten erop met een boor van 10 mm door de gaten in het blok. Boor vervolgens gaten met een diameter van 16 mm op de gemarkeerde punten. Opmerking. Onze methode verschilt enigszins van die beschreven in de instructies en vereist het gebruik van sluitringen en pluggen die niet bij de bankschroef zijn meegeleverd. Door dit te doen, hebben we de boutkoppen onder de pluggen verborgen in plaats van ze in het zicht te laten.

6. Lijm de overlay L naar het blok K (fotoJ) en verwijder voorzichtig alle uitgeknepen lijm uit de bankaanslaggaten.

Lijn de gaten van blok K nauwkeurig uit met de gaten van deksel L. Om te voorkomen dat u veel tijd kwijt bent aan het verwijderen van overtollige lijm, kunt u deze gelijkmatig in een dunne laag aanbrengen.

7. Bevestig het gemonteerde blok K/L samen met het achterste bankschroefmechanisme op zijn plaats, volgens de instructies. Sluit de boutkoppen af ​​met pluggen en monteer de standaard kruk.

Maak bankstops

1. Zaag 17 stops volgens de afmetingen gespecificeerd in de "Materiaallijst" M en 17 veren N. Voor de aanslagen hebben we gekozen voor kersenhout, omdat dit lang de benodigde sterkte behoudt, geen deuken achterlaat op de onderdelen en de kleur mooi contrasteert met het witte eikenhout waarvan de deksel van de werkbank is gemaakt. Dicht en elastisch hout, zoals esdoorn, is geschikt voor veren.

2. Om de stops de gewenste vorm te geven, maakt u kopieën van de sjabloon en vergroot u ze 2 keer. Lijm vervolgens de veren op de aanslagen. Controleer hoe de gemonteerde aanslagen in de gaten passen en pas deze indien nodig aan. Ze moeten zonder veel moeite worden verwijderd en verzonken en toch op de gewenste hoogte blijven. Wilt u er meer over weten, lees dan het artikel “Bench Stops” dat in dit nummer van het tijdschrift is gepubliceerd.

Laten we naar de bodem gaan

Opmerking. Voordat u begint met maken, meet en noteer de afmetingen van de uitsparing aan de onderkant van het deksel. De bovenkant van de kastbasis moet strak in deze uitsparing passen. Als het niet kan worden geplaatst, moet u het formaat aanpassen aan de uitsparing of de randen van de uitsparing verbreden voor de uiteindelijke montage.

1. Knip de planken uit volgens de afmetingen gespecificeerd in de “Materiaallijst” OVER, partities R en randafwerkingen Q, R. Lijm versieringen op planken en scheidingswanden (Afb. 4). Lijm vervolgens de planken O/V naar de partities P/R en extra vastzetten met schroeven.

2. Uitzagen van de plinten S en koningen T, lijm ze op de O-R scheidingsplank.

3. Snij de zij- en achterwanden uit 19 mm multiplex bekleed met kersenfineer U, V. Lijm eerst de zijwanden op hun plaats en zet ze vast met extra schroeven. Voeg vervolgens de achterwand toe en gebruik alleen lijm om deze vast te zetten.

4. Opmerking. Controleer de afmetingen van het gemonteerde frame voordat u de dwarsbalken, palen en sierlijsten doorzaagt, om er zeker van te zijn dat de lengtes in de stuklijst correct zijn voor uw project. Wij adviseren u om de details uit te knippenW— GG met een kleine lengtemarge, en pas ze vervolgens op hun plaats aan.

Knip de bovenste en onderste rails uit W, X, evenals rekken Y (Afb. 5). Lijm de boven- en onderrails aan de voorkant op de basis en voeg vervolgens de palen toe.

5. Knip nu de achterste dwarsbalken uit Z, AA, rekken BB, tussenpersonen SS en zijbalken DD, EE. Lijm de onderste achterste dwarsbalk AA en stijlen tegen de achterwand V (foto K). Lijm vervolgens de achterste bovenrail en palen op hun plaats, vervolgens de onderrails en stijlen aan de zijkant aan de zijwanden, en ten slotte de bovenste zijrails en palen.

Gebruik een paar dikke stukken hout met rechte randen om de CC-stijlen strakker tegen de achterwand te drukken.

6. Frees op de hoeken van de carrosserie afschuiningen van 10 mm, eindigend bij de verbindingen van de dwarsbalken met de tandheugels (Afb. 6).

Voordat u de plinten met elkaar verbindt, moet u de afschuiningen van de daarop gelijmde latten afzagen. Hierna kunt u beginnen met het malen van de filets.

7. Zaag de zij-, voor- en achterplinten uit kersenhouten planken van 19 mm FF, GG gespecificeerde lengte met een marge van ongeveer 3 mm in de breedte. Zaag vervolgens van de bovenrand van elke plint een strook van 19x19 mm af en markeer de stukken zodat je ze later op hun plaats kunt plaatsen. Maak ten slotte zwaluwstaartverbindingen om de plinten bij elkaar te houden (Afb. 6a).Opmerking. Als u in plaats van zwaluwstaartverbindingen besluit eenvoudige verstekverbindingen te maken, zaagt u de plinten op de aangegeven breedte (zonder overmaat) en zaagt u de lat er niet bovenop af.

8. Zaag alleen verstekafschuiningen op de latten voor de zijplinten, zonder deze in te korten. Lijm elk van hen op het overeenkomstige deel waaruit het is gezaagd. Lijm vervolgens de latten zonder de afschuiningen op de voor- en achterplinten. Schuin alleen de bovenkant van de voorste en achterste plinten af, zodat ze goed aansluiten op de zijplinten. De schuine rand moet zich dicht bij de markeringslijn bevinden en een nauwkeurige afstemming van de onderdelen kan worden bereikt door aanpassing, waarbij materiaal beetje bij beetje wordt verwijderd (fotoL). Frees vervolgens een afronding van 19 mm met een afwijking van 3 mm langs de bovenrand van alle plinten.

9. Lijm de plinten op de basis. Mogelijk moet u schroeven of spijkers gebruiken om ze te bevestigen als u de uiteinden heeft afgeschuind in plaats van zwaluwstaartverbindingen.

Voeg deuren toe

1. Knip de dwarsbalken uit NN, rekken II en panelen JJ opgegeven maten (Afb. 7).

2. Maak tongen van 6 mm breed en 12 mm diep langs het midden van de binnenranden van alle palen en dwarsbalken. Vorm vervolgens pennen van 6 mm dik en 12 mm lang aan de uiteinden van de dwarsbalken.

3. Monteer de deuren door de stijlen, dwarsbalken en panelen aan elkaar te lijmen. Nadat de lijm is opgedroogd, controleert u hoe de deuren in de bodemopening passen en past u deze indien nodig aan. Frees vervolgens 5x5 mm plooien aan de boven- en onderrand van de deuren aan de binnenzijde, evenals 10x5 mm plooien op de staanders waar geen scharnieren zitten. Deze vouwen laten voldoende ruimte over tussen de deuren en de kast om magnetische grendels te installeren.

Bevestig de deuren aan de kast met behulp van bovenliggende scharnieren en installeer de magnetische grendels opnieuw.

Laat het deksel op de basis zakken

1. Nodig drie sterke vrienden uit om te helpen de zware werkbankafdekking op te tillen en op de basis te plaatsen. Het is niet nodig om hem te repareren - dankzij zijn massieve karakter en precieze pasvorm blijft hij goed op zijn plaats zitten.

2. Nadat u uw nieuwe werkbank in uw werkplaats heeft geïnstalleerd, kunt u meteen aan de slag met uw volgende project en kunt u nog meer genieten van uw tijd in de werkplaats!

Het algemene principe van de ontwikkeling van materiaalverwerkingstechnologie vanaf de prehistorie tot heden is hoe onderdelen voor nauwkeurigere onderdelen kunnen worden gemaakt met behulp van onnauwkeurige apparatuur. En het begon allemaal met een werkbank; prototypes ervan zijn gevonden tijdens opgravingen van nederzettingen uit het stenen tijdperk. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een volwaardige werkbank te bouwen, en dit zal niet alleen een aanzienlijk bedrag besparen, maar ook het werk vereenvoudigen, vergemakkelijken en de resultaten ervan verbeteren.

Drie fouten

Amateurs, soms, te oordelen naar hun ontwerpen, zeer ervaren, deskundig en ijverig, maken soms werkbanken voor zichzelf waarop je, figuurlijk gesproken, een tank met een voorhamer kunt kapotslaan. Ze kosten veel tijd en arbeid, en nauwelijks minder geld dan een amateurwerkbank van een goed merk. Herhaling van industriële prototypes in een ontwerp voor eigen gebruik, ontworpen voor intensief werken in 3 ploegen en een statische belasting van meer dan een ton, met een levensduur van 20 jaar, is één van typische fouten ontwikkeling van werkbanken naar eigen ontwerp.

De tweede is het verwaarlozen van trillingen. Geen duidelijk voelbaar ‘spel’ of ‘terugslag’, maar een kleine trilling die het werk aanzienlijk bemoeilijkt en de kwaliteit ervan vermindert. Trillingen hebben een bijzonder sterk effect op werkbanken op een metalen frame.

De derde - herhaal timmer- of metalen werkbanken; eventueel met enkele aanpassingen om aan uw wensen te voldoen. Ondertussen zijn er veel verschillende soorten werkbanken voor thuis-/amateurwerk. Er zijn werkbanken die min of meer gespecialiseerd zijn of, omgekeerd, universeel, tijdelijk, gemaakt van afvalmateriaal, enz.

In dit artikel zullen we uitzoeken hoe we een werkbank kunnen maken, rekening houdend met deze fouten, ten eerste eenvoudiger en goedkoper, in overeenstemming met de behoeften en/of hobby's van de vakman. Ten tweede, hoe je een universele of universele werkbank maakt speciale condities gebruik - in een krappe garage, voor timmerwerk op een bouwplaats uit schroot, thuis voor klein precisiewerk, voor kinderen.

Over universele werkbanken

Onder de merkproducten, die soms behoorlijk duur zijn, kun je "universele" werkbanken vinden in de vorm van een timmermansbank met deksel zonder bak, een complete bankschroef op een houten kussen en een klem voor hun installatie, zoals de één op de foto:

“Universele” fabrieksmatige werkbank

Dit is een verkeerde beslissing, niet alleen omdat houten tafelblad timmerwerk verslechtert. Het belangrijkste dat hier slecht is, zijn de technologische vloeistoffen die worden gebruikt bij de metaalverwerking - olie, kerosine, enz. Hout dat erin is gedrenkt, wordt veel brandbaarder. Zelfontbranding is ook mogelijk; Vergeet niet dat het ten strengste verboden is om olieachtige vodden tijdens de productie te verzamelen. Er is een andere benadering nodig bij het ontwerpen van het tafelblad (plank, deksel) van een universele werkbank, afhankelijk van het soort werk waarvoor hij voornamelijk wordt gebruikt: fijn of grof, zie hieronder.

Werkbank

In het Westen zijn amateur-/thuiswerkbanken met een gestapeld tafelblad en een zijkant wijdverspreid. Tekeningen van een dergelijke "werkbank" worden getoond in Fig. Onder de monteur wordt het deksel bedekt met een staalplaat van 1,5-2 mm dik en wordt een bankschroef op het kussen geplaatst.

De werkbank dempt trillingen goed; Het kan gemaakt zijn van grenen of sparrenhout. Maar het ontwerp is complex en het is lastig om op zo'n werkbank met lange materialen en meubels te werken. Daarom zullen we eerst bekijken hoe we de meest voorkomende timmerwerkbank kunnen maken, daarna een garage en een monteurswerkbank. Vervolgens zullen we proberen ze te combineren tot een universele werkbank en kijken wat we op deze basis kunnen bedenken voor speciale behoeften.

Samenstelling van de werkbank

Een werkbank van “ons” type (voorwaardelijk, omdat het onmogelijk is om de oorsprong ervan nauwkeurig vast te stellen) bestaat uit:

• Een bank (bij timmerwerkbanken) of een bed (bij metaalbewerkingsbanken), waardoor de stabiliteit van het hele apparaat en de ergonomie van de werkplek worden gewaarborgd.
• Afdekkingen, doosvormig of in de vorm van een dienblad, waardoor de werkplek de nodige stevigheid krijgt.
• Planken; eventueel met een bak, nesten en aanslagen waaraan werkzaamheden worden verricht.
• Een schort waaraan het gereedschap wordt gehangen. Een schort is geen noodzakelijk accessoire voor een werkbank; het kan aan de muur hangen of worden vervangen door een kast, rek, enz.

Opmerking: hoogte werkbank ca. 900 mm. De lengte en breedte worden gekozen afhankelijk van de installatielocatie en het soort werk binnen het bereik van respectievelijk 1200-2500 en 350-1000 mm.

Het deksel en de plank worden meestal tegelijkertijd uit één stuk gemaakt en worden eenvoudigweg een deksel, een werkbankbord of een tafelblad genoemd. Om trillingen te dempen, wordt de plank altijd op een basis (bed, substraat) van hout gemaakt. In een monteurswerkbank is het bed bedekt met een staalplaat van 2 mm dik en kan van naaldhout zijn gemaakt. De algehele sterkte is voldoende en de stalen band beschermt de boom tegen lokale schade en het binnendringen van technische vloeistoffen. In een timmermanswerkbank dient een bed van hoogwaardig (zonder knopen, kronkels, etc. defecten) massief fijnkorrelig hout (eiken, beuken, haagbeuk, iepen, walnoot) ook als plank voor thuis; Om het te vereenvoudigen, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit, is het mogelijk om een ​​tweelaagse constructie te hebben, zie hieronder.

Het traditionele ontwerp van de bank is daarentegen inklapbaar uit hetzelfde hout als de timmerplank. Dit komt van de meestervaklieden van vroeger, die op karretjes hun apparatuur van klant naar klant vervoerden. Het is vanuit het bed/bank dat u moet beginnen met het ontwikkelen van uw werkbank, niet slechter, maar eenvoudiger dan traditionele.

Bed: metaal of hout?

Een stationaire houten werkbank heeft voordelen ten opzichte van een werkbank op een stalen frame, niet alleen wat betreft lagere kosten en arbeidsintensiteit. Hout is in de eerste plaats geen plastic. Een werkbank op een houten onderstel kan wel kapot, maar als het gebruikte hout gekruid en behandeld is, zal het nooit buigen. Ten tweede dempt hout trillingen perfect. De funderingen van uw gebouwen zijn niet versterkte trillingsabsorberende funderingen, zoals werkplaatsen in een fabriek? En de algehele sterkte en stabiliteit van het frame van de thuiswerkbank zal volledig worden verzekerd door commercieel naaldhout van gewone kwaliteit.

Het ontwerp van een houten werkbankframe gemaakt van planken van 120x40 wordt links getoond in Afb. Toegestane statische belasting – 150 kgf; dynamisch verticaal naar beneden gedurende 1 s – 600 kgf. Hoekpalen (poten) worden gemonteerd op zelftappende schroeven van 6x70 in een zigzagpatroon (slang) met een afstand tot de rand van 30 mm en een steek van 100-120 mm. Dubbelzijdige bevestiging; de slangen aan beide zijden van de verpakking zijn in spiegelbeeld gemaakt. Tussensteunbalken worden met stalen hoeken op zelftappende schroeven bevestigd; de rand - met paar zelftappende schroeven aan de pennen van de palen en aan de buitenkant met hoeken.

Als er 150x50 of (180...200)x60 hout beschikbaar is, kan het ontwerp worden vereenvoudigd, zoals weergegeven in het midden in Afb. Het draagvermogen zal toenemen tot 200/750 kgf. En van hout van 150x150, 150x75 en (180...200)x60 kun je een frame bouwen dat 450 kgf kan dragen in statische omstandigheden en 1200 kgf in dynamische omstandigheden, rechts in Fig.

Opmerking: Elk van deze bedden is geschikt voor zowel timmer- als metaalbewerkingswerkbanken. Onder het schrijnwerk wordt er een doosvormig deksel op geplaatst (zie hieronder) en onder de monteur wordt een bak uit een hoek van 60x60x4 met gelaste stroken van 4 mm boven de tussenliggers geplaatst. In het dienblad wordt een houten kussen geplaatst en afgedekt met staal, zie ook hieronder.

Als er geen laswerk is

Volledig houten werkbank, niet nodig laswerkzaamheden Om het te maken, kun je het doen volgens het volgende patroon. rijst. De “truc” zit hier in het tafelblad, aan elkaar gelijmd uit 75x50 hout en vastgemaakt met banden. Als de balk van eikenhout is, is de toegestane belasting 400/1300 kgf. Hoekpalen – hout 150x150; de rest is hout 150x75.

Metaal

Het gebeurt andersom: metaal is toegankelijker dan hout en lassen is mogelijk. Vervolgens kan de werkbanktafel voor een belasting van 100/300 kgf worden gemonteerd volgens de tekening links in Afb. Materialen – hoek 35x35x3 en 20x20x2. De dozen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal. Nadeel - het is onmogelijk om aan de onderkant een opening te maken, want de constructie verliest het vermogen om een ​​​​dynamische belasting te dragen.

Voor een belasting van 200/600 is een handiger metalen werkbank volgens het diagram rechtsboven, gemaakt van golfbuis 50x50 (hoekpalen), 30x30 (andere verticale delen) en een hoek 30x30x3 geschikt. Het plankenkussen van beide werkbanken wordt alleen over (rechtsonder) gelegd tussen tand-en-groefplanken (120...150)x40.

Plank – staal 2 mm. De plank wordt aan het kussen bevestigd met 4x(30...35) zelftappende schroeven, een paar aan elke rand van elke plank en langs de buitenste planken - in stappen van (60...70) mm. Alleen in dit ontwerp zal de werkbank het opgegeven draagvermogen vertonen.

Deze werkbanken zijn al universeel: het deksel wordt omgedraaid onder het schrijnwerk houten kant omhoog of aangepast zoals hieronder beschreven. Een bankschroef wordt op een houten onderlegger gemonteerd, maar wordt niet met een klem vastgezet. Een spantanganker voor een M10-M14-bout wordt van onderaf in de bankschroef geslagen en daarvoor wordt een doorgaand gat in de afdekking geboord. Onder de boutkop wordt een sluitring 60x2 geplaatst. Deze oplossing is handig omdat het mogelijk is goedkope niet-roterende bankschroeven te gebruiken.

Voor timmerwerk

De hoes van een timmermanswerkbank is, in tegenstelling tot die van een metaalbewerker, stevig aan de bank bevestigd en is doosvormig voor algehele stijfheid. De beste optie bevestigingen voor een niet-demontabele werkbank - stalen hoeken en zelftappende schroeven. De onderbank kan ook een stalen frame zijn zoals hierboven beschreven.

Hoe een traditionele timmerwerkbank werkt, wordt weergegeven in pos. En rijst; accessoires erop op pos. B. Het bankbord (in dit geval is het een apart apparaat) wordt gebruikt om met lange stukken te werken. De nadruk in de groef is gemaakt van een ingeklemd stuk karton, zie hieronder. Het is raadzaam om een ​​rij gaten in de lengterichting in de plaat te boren en deze met bouten met conische koppen in de stopcontacten te bevestigen. Het traditionele ontwerp van een timmerwerkbank wordt getoond in pos. G, maar - zie hierboven.

Het is mogelijk om de kosten van de hoes van de timmerwerkbank te verlagen door deze 2-laags te maken, pos. Q. Dan zijn alleen voor de plank hoogwaardige hardhouten planken nodig. Ze leggen het door de planken afwisselend op en neer te leggen met "bulten" van jaarlijkse lagen, om kromtrekken te voorkomen. De plankenvloer wordt eerst aan elkaar gelijmd met PVA of timmerlijm, stevig samengedrukt met een klem of omwikkeld met een koord; zet het kussen op met dezelfde lijm. De dekselrok wordt afzonderlijk gemonteerd met behulp van lijm en door middel van pennen (inzet in pos. B) en met zelftappende schroeven aan het kussenplankpakket bevestigd.

Timmerman bankschroef

De volledig houten timmermansbankschroeven, front en stoel, zijn nu bijna volledig vervangen door bankschroeven met een metalen schroefklem, pos. D; hun apparaat wordt weergegeven in pos. E. Hier zijn enkele opmerkingen nodig.

Eerst moet je 2-3 stalen ringen onder de kop van de klemschroef plaatsen, anders vreet deze snel door het kussen heen (hout 4x4x1 cm). Ten tweede, als de moer niet op maat is gemaakt of is gekocht, koop dan in ieder geval tijdelijk een set tappen voor de draad die u gebruikt. Probeer in dit geval geen schroef te gebruiken die te dik is voor een gelijkmatige en gladheid van de klem; M12-M16 is voldoende.

De moer van een zelfgemaakt klempaar wordt op een basis met een diameter van 60 mm of, vierkant, vanaf 70x70 mm gelast. Het is niet nodig om deze in het klemkussen te verzinken, hierdoor is de kans kleiner dat de moer afbreekt bij het vastklemmen. Maar door lassen wordt de draad lelijk; je kunt er niet met een bout vanaf komen. De draad van de gelaste moer moet met kranen worden doorgegeven volledig schema, zoals bij het snijden: eerste tik - tweede - derde (indien inbegrepen in de set).

Opmerking: De aan de basis gelaste moer moet 2 uur rusten voordat hij de schroefdraad passeert, zodat de resterende vervormingen “bezinken”.

Bankschroef en timmerwerk voor monteurs

De bankschroef op een metaalbewerkingsbank wordt in de hoek geïnstalleerd (zie inzet in de afbeelding), zodat zoveel mogelijk dynamische belastingen tijdens de metaalbewerking verticaal op de hoekstijl vallen. Het is raadzaam om de locatie van de dwarsbalken en tussenliggende verticale stijlen van een werkbank met een vaste bankschroef enigszins asymmetrisch te maken, door ze op kleinere afstanden in de richting van de hoek met de bankschroef te plaatsen. De bankschroef wordt ook vanaf de hoek geïnstalleerd:

• Een spantanganker wordt onder een installatiebout in een houten hoekpaal gedreven en een hoge moer of draadbus wordt in een metalen exemplaar gelast (bevestigingspunt 1 linksonder in de figuur);
• Als de bevestigingseenheid is gelast, worden de draden van schroefdraad voorzien met kranen, zoals bij een zelfgemaakte moer in een timmerbankschroef, zie hierboven;
• Plaats de bankschroef tijdelijk op 1 bout en markeer de gaten voor bevestigingspunten 2, 3 en 4;
• De bankschroef wordt verwijderd en de gaten 2, 3 en 4 worden geboord;
• Plaats een bankschroef op bouten 1, 2 en 3;
• Voor bevestiging aan bout 4 plaatst u een jib U vanaf houten balk vanaf 60x60 of professionele pijpen vanaf 40x40. Het is niet nodig om de jib vast te zetten, maar deze moet vanaf de onderkant tegen het bovenframe (frame) van het bed rusten, maar niet tegen het tafelblad!
• Bevestig tenslotte de bankschroef op bout 4.

Opmerking: Ook vast elektrisch gereedschap wordt bijvoorbeeld op dezelfde manier beveiligd. Emery.

Onder het timmerwerk

Een werkbank kan ook worden aangepast voor timmerwerk als u 2-4 paar gaten in het tafelblad boort voor het bevestigen van de timmerstop (rechts en in het midden in de figuur). In dit geval naar bodemoppervlak de aanslag wordt met ronde nokken vastgeschroefd met behulp van zelftappende schroeven; stekkers van plastic flessen, ze verdragen vaak een strakke pasvorm.

Werkbank voor garage

Het is onmogelijk om in een garage een werkbank te maken met een optimale breedte voor de ergonomie van de werkruimte - de afmetingen van een standaarddoos van 4x7 m met daarin geparkeerde auto laten dit niet toe. Lang geleden werd met vallen en opstaan ​​vastgesteld dat de breedte van de garagewerkbank 510 mm was: het is best handig om tussen de werkbank en de motorkap te draaien, en het is min of meer mogelijk om te werken. Een smalle werkbank onder zware belasting (bijvoorbeeld een motor die is verwijderd voor wederopbouw) blijkt instabiel en wordt daarom aan de muur bevestigd. Vaak - hoekig, dit verhoogt de stabiliteit, maar elke aan de muur gemonteerde werkbank "klinkt" sterker dan een werkbanktafel met hetzelfde ontwerp

Een diagram van de structuur van een sectie van een garagewerkbank wordt getoond in Fig. Bij dit ontwerp is gebruik gemaakt van een ingenieuze methode van extra trillingsdemping: cellen van de dekselframes en de onderste plank van de rand die het verst van de hoek verwijderd is verschillende maten. De installatienauwkeurigheid van de dwarsbalken bedraagt ​​+/- 1 cm. Voor hetzelfde doel zijn het deksel en de onderste plank gemaakt van 32 mm dikke gelamineerde spaanplaat en bedekt met linoleum in plaats van staal. De duurzaamheid is voldoende voor garagewerk; kan eenvoudig worden vervangen.

Bevestiging aan muren - zelftappende schroeven vanaf 8 mm of bouten vanaf M8 met een steek van 250-350 mm. Uitsparing in een stenen muur is 70-80 mm; in hout 120-130 mm. Propyleenpluggen worden onder de zelftappende schroeven in de stenen muur geplaatst; voor bouten - spantangankers.

Meer voor de garage

Een andere versie van de garagewerkbank is al aan de muur gemonteerd en de aan de muur gemonteerde versie bevindt zich links in afb. Het kan alleen op stenen muren worden gemonteerd. Bankplank opklapbaar 2-laags; elke laag multiplex is 10-12 mm. Opening voor de machine met getrapte binnenrand. Onder “freesmachine” wordt in dit geval verstaan ​​een miniboormachine met een beweegbare draaitafel en een werkstukklem. Het ontwerp is handig omdat de spaanders rechtstreeks op de vloer vallen.

Als uw auto zoiets is als een Daewoo of Chery met een 3-cilindermotor, en de garage is erg klein, dan kunt u er rechts in de figuur een opvouwbare mini-werkbankkast met een heftafelblad in plaatsen; Ook voor het fijne werk in huis (elektronica, fijnmechanica) is hij geschikt. Het tafelblad hangt aan een pianoscharnier, de poten zijn op karton. Om op te vouwen, worden de poten onder het tafelblad gestoken (het zou handig zijn om ze met een poot vast te binden) en wordt het tafelblad neergelaten.

Opmerking: voor een krappe garage met een gewone stadsauto zou een opvouwbare werkbankbox misschien optimaal zijn, zie onderstaande video.

Video: opvouwbare werkbankdoos

Thuis stationwagon

Thuis houden ze zich bezig met kleinere, maar nauwgezette technische creativiteit: solderen, modellen maken, horloges maken, artistiek zagen uit multiplex, enz. Voor klein, delicaat werk is een universele werkbank geschikt, waarvan de tekeningen en de accessoires worden gegeven in Fig. De duurzaamheid van het werkoppervlak en de trillingsabsorptie zijn in dit geval niet zo belangrijk als de vlakheid, gladheid en enige hechting ("plakkerigheid" van onderdelen), daarom is het tafelblad bedekt met linoleum. De bankschroef voor deze werkbank moet klein zijn, met een schroefklembevestiging.

Meer over multiplex

Over het algemeen is het onwenselijk om “grof” met metaal op multiplex te werken, omdat... Ze belt goed terug. Als het plankkussen van de bank is gemaakt van multiplex, moet u aan de onderkant een frame (frame) lijmen dat ook uit multiplex is gemaakt, zie afb. Dan is het raadzaam om eerst de bovenzijde (werkzijde) te bedekken met linoleum zonder voering en daar vervolgens het staal op te leggen.

De jongere verschuiving

Een ander geval waarbij het maken van een werkbankbord van multiplex gerechtvaardigd is, is een studentenwerkbank voor een kind. Pedagogische overwegingen spelen hierbij een rol: laat hem de stof leren aanvoelen en hem niet te veel tevergeefs slaan, maar zorgvuldig te werk gaan. Met hetzelfde doel voor ogen gaven meesters uit het verleden hun leerlingen opzettelijk slechte instrumenten.

Werkbanken voor de datsja

Wanneer landhuis of anderen licht houten Het gebouw is nog in aanbouw, er is geen tijd voor de fijne kneepjes van de bank, je hebt op zijn minst iets nodig waarop je eenvoudig timmerwerk kunt uitvoeren. Voor een dergelijk geval kunt u een timmerwerkbank voor een zomerhuis maken van afvalmaterialen, links in Fig. Het ontwerp is opmerkelijk omdat het het principe duidelijk en volledig belichaamt: we maken goede dingen met slechte apparatuur.

Voor later werk aan het inrichten van de datsja zal een miniwerkbank nuttig zijn, rechts in Fig. Met een minimaal materiaalverbruik en een uiterst eenvoudig ontwerp is hij in alle opzichten voldoende stabiel voor gewoon timmerwerk het midden van het bankbord wordt ondersteund door een paar stutten. Als je ze op bouten zet, is de werkbank inklapbaar en staat hij van weekend tot weekend in de voorraadkast. Voor demontage wordt, na het losmaken van de stutten, het afstandsstuk samen met hen verwijderd en worden de poten onder het bord weggestopt. Ten slotte heb je voor een datsja die permanent of de hele zomer wordt bewoond, met een vakman-eigenaar, trouwens een complexere maar volledig functionele opvouwbare werkbank nodig, zie onderstaande video.