Maak een werkbanktafel. Werkbank: ontwerpregels, fabricage voor alle soorten timmer- en slotenmakerswerk

Het is geen geheim zo goed uitgerust werkplek- belofte succesvolle implementatie loodgieters-, elektromechanische of montagewerkzaamheden. Het hoofdonderwerp in de garage of werkplaats, waar alles omheen is geregeld werkzone, is een werkbank. Deze desktop moet de nodige functionaliteit hebben, duurzaam en betrouwbaar zijn. Aankoop afgewerkt product in het distributienet kan een aardig bedrag opleveren, dus het is beter om het zelf te maken. Dit maakt het niet alleen mogelijk om geld te besparen, maar ook om een ​​garagetafel te krijgen in strikte overeenstemming met de verzoeken om functionaliteit en plaatsing.

Werkbank met uw eigen handen. Hoe doe je?

Hieronder zullen we u vertellen hoe u met uw eigen handen een houten of metalen werkbank kunt maken. De gepresenteerde ontwerpen vereisen geen gebruik van schaarse onderdelen of het gebruik van dure apparatuur, en tijdens het installatieproces kunt u rondkomen met minimale timmer- en slotenmakervaardigheden.

Een werkbank maken met uw eigen handen (van hout)

Het maken van een timmerwerkbank met uw eigen handen heeft veel voordelen, namelijk dat u de locaties van de bankschroef en andere apparaten vooraf kunt regelen, kunt nadenken over het aantal en de locatie laden enz.

Benodigde gereedschappen en materialen

Voor zelfproductie werkbank die u nodig heeft om de volgende gereedschappen voor te bereiden:

• elektrische decoupeerzaag of een ijzerzaag;
• elektrische boor en een set boren voor hout en metaal;
• schrijnwerkersplein;
• roulette;
• belniveau;
• set sleutels.
• Let er bij het inslaan van materialen op dat de houten delen geen scheuren en knopen vertonen. Om te beginnen heb je nodig:
• staven voor steunpoten 100x100 mm;
• twee triplexplaten met een dikte van minimaal 20 mm (OSB kan worden gebruikt). In dit geval gaat het ene blad naar het tafelblad en het andere naar de onderste plank.
• planken 50x150 mm, van waaruit het frame wordt gemonteerd;
• bouten (het is het beste om meubels te gebruiken met een vierkant deel dat voorkomt dat ze in houten delen draaien);
• ringen en moeren;
• zelftappende schroeven.

Om de montage te vergemakkelijken en fouten bij het snijden van materiaal te voorkomen, is het beter om tekeningen van een werkbank te maken en de afmetingen van elk onderdeel erop aan te geven.

DIY werkbank tekeningen

Werkbank met uw eigen handen. Stap-voor-stap instructie

Allereerst moet je maken bovenframe onderstel. Hiervoor worden volgens tekening planken van de gewenste lengte afgezaagd.

Met zelftappende schroeven worden lange en korte delen zo bevestigd dat een rechthoekig frame ontstaat. Meet daarna de afstand tot het midden langs de lange zijde, waar de afstandsbalk is geïnstalleerd. In zijn hoedanigheid wordt hetzelfde bord 50x150 mm gebruikt, dat aan beide uiteinden met zelftappende schroeven aan het frame is bevestigd.

Werkbank gemaakt van hout met je eigen handen. Een foto

steun benen een werkbank is gemaakt van 6 identieke staven. Voor hun bevestiging aan het bovenframe worden lange bouten met moeren en ringen gebruikt. Om de steun te monteren, wordt de balk in de hoek van het frame geplaatst en worden er twee doorlopende gaten door de poot en het zijbord geboord. Vervolgens worden de verbindingen vastgezet met bouten met moeren.

Om de nodige stijfheid van de constructie te bereiken, worden de onderste planken gemonteerd. Trouwens, dezelfde details zullen als basis dienen onderste plank. Hiervoor zijn, geheel volgens de tekeningen van de werkbank, 4 houten delen afgezaagd met een doorsnede van 50x150 mm.

Om de onderste planken te bevestigen, meet u 30 cm vanaf de rand van elke steun. Op deze hoogte is een stuk bevestigd aan de drie achterpoten van de constructie en vanaf het voorpaneel wordt het tussen de midden- en zijsteunen bevestigd aan de kant waar het zal worden geïnstalleerd extra plank.

Aan de zijkanten van de werkbank zijn twee korte planken op gelijke hoogte gemonteerd.

Met behulp van een elektrische decoupeerzaag of ijzerzaag worden onderdelen uit OSB-platen of multiplex gesneden voor: werkbladen. Het wordt met zelftappende schroeven gelijk met de bovenkant van het bureaublad bevestigd. Om het oppervlak van de werkbank te beschermen tegen beschadiging, wordt er een laag hardboard op het triplex gelegd, dat bij slijtage gemakkelijk kan worden vervangen door nieuw materiaal. Om de onderste plank te installeren, meet u de afstand van het midden tot de uiterste poten. Het materiaal wordt op deze maat gesneden en met een decoupeerzaag of een ijzerzaag in de hoeken worden uitsparingen gemaakt voor de steunpoten. De bevestiging van het schild aan de onderste basis wordt op dezelfde manier uitgevoerd als de installatie van het tafelblad.

Om de stabiliteit van de framestructuur te verkrijgen, moet u bij het bevestigen van de steunen en het monteren van het frame van de werkbank schrijnwerkersplein. Controleer na het installeren van de werkbank de horizontale positie van de locatie met een waterpas. Indien nodig kan het niveau worden gewijzigd door kleine segmenten te plaatsen dun triplex onder de benen.

Werkbank met uw eigen handen. Stap-voor-stap instructie

Nadat de montage is voltooid, wordt de werkbank geïmpregneerd met een speciale beschermende samenstelling, gevernist of geverfd.

Kleine werkbank voor doe-het-zelf thuis

Het hieronder voorgestelde ontwerp van de werkbank van de slotenmaker zal het werk van de slotenmaker enorm vergemakkelijken en installatiewerk niet alleen in een kleine garage, maar ook op een balkon, in de hoek van een bijkeuken, etc. Met alle functionaliteit en gemak van een desktop van volledige grootte, neemt hij niet veel ruimte in beslag en past er een groot aantal gereedschappen en accessoires in de lades.

tafelblad kleine werkbank Het is gemaakt van twee aan elkaar gelijmde platen multiplex met een dikte van minimaal 18 mm en heeft afmetingen van 1500x600 mm. Om het tafelblad te verstevigen heeft het een extra verdikking aan de randen met twee lagen multiplex plaat, wat een dikte geeft van 72 mm.

Aangezien multiplex van 18 mm niet het goedkoopste materiaal is (de kosten van één plaat zijn ongeveer 1000 roebel), kunt u een beetje besparen als u een plaat op volledig formaat koopt met afmetingen van 2440x1220 mm. Helaas is dit materiaal niet voldoende om een ​​versterkende strip te maken, die zich rond de omtrek van het deksel bevindt, dus u zult extra moeten zoeken naar een klein stukje triplexplaat. Anders moet het ontwerp van het aanrecht worden gewijzigd.

Begin met het bouwen van een kleine timmerwerkbank met uw eigen handen en bereid de volgende gereedschappen en materialen voor:

• een regel met een lengte van minimaal 2 m;
• Cirkelzaag;
• schrijnwerkersplein;
• getande lijmkam met een tandmaat van 2x2 of 3x3 mm. Je kunt een kant-en-klaar gereedschap kopen of het zelf maken met een molen;
• schroevendraaier of een set schroevendraaiers;
• sleutels;
• goede houtlijm, bijvoorbeeld "Moment Joiner"
• multiplex 18 mm dik;
• houten balk 40x60 mm;
• zelftappende schroeven;
• bouten, moeren, ringen.

Bovendien moet u voor de onafhankelijke productie van een werkbank goed kopen timmerwerk klemmen, zonder welke het problematisch zal zijn om multiplexplaten te lijmen. Als het niet mogelijk is om kwaliteitsgereedschap te kopen, kunt u goedkope Chinese klemmen gebruiken, die twee keer zoveel nodig hebben.

Het proces van het maken van een werkbank met je eigen handen begint met deksels, waarop een strook van 1520 mm lang is gesneden uit een plaat multiplex van 2440 mm lang. Door dit onderdeel te zagen, krijgen ze elementen van 1520x610 mm om de zijkanten van het deksel te verstevigen. Vervolgens wordt in de regel het vlak van de triplexplaten gecontroleerd om ze bij het lijmen met een convex oppervlak naar binnen te oriënteren.

De volgende stap vereist maximale concentratie en nauwkeurigheid - binnen een paar minuten moet je gelijkmatig verdelen houtlijm op het oppervlak van een plaat multiplex. Als je denkt dat een gebrek aan ervaring je niet de mogelijkheid geeft om dit werk in zo'n korte tijd aan te kunnen, gebruik dan PVA-meubellijm om houten onderdelen te verbinden. Het heeft geen tijdslimiet en kan worden aangebracht met een eenvoudige kwast. Nadat u van tevoren klemmen en planken hebt voorbereid om de belasting over het hele vlak te verdelen, legt u ze op drie planken Onderste laken en bedek het na het aanbrengen van de lijm met het bovenste multiplexscherm.

Nadat u de drukplaten erop hebt geïnstalleerd, draait u de structuur vast met klemmen en controleert u constant de vlakheid met behulp van de regel. De plaats in het midden van het tafelblad kan niet met een klem worden ingedrukt, dus wordt het onbelast gelaten.

Bij het lijmen van een schild uit meerdere platen multiplex, kunt u het zonder klemmen doen als u de structuur op een plat oppervlak plaatst en deze met een soort van belasting gelijkmatig over het hele vlak drukt. Nadat de lijm is opgedroogd, worden de klemmen of de lading verwijderd en gaan ze met hun eigen handen verder met de volgende stap in de vervaardiging van de werkbank.

Zodat het tafelblad bij het snijden een strikte geometrische vorm heeft parket je moet heel voorzichtig zijn. Een liniaal kan worden gebruikt als geleiderail voor een zaag. Houd bij het zagen van het tafelblad tot afmetingen van 1500x600 mm hoeken van 90° met behulp van een timmermansvierkant of gebruik de fabriekshoeken die overblijven bij het zagen van multiplex als sjabloon. Los de resterende restjes van het multiplex schild op in stroken van 150 mm breed. Je hebt ze nodig om het tafelblad rond de omtrek te versterken, dus lijm ze in twee lagen rond de hele rand van het tafelblad. In dit geval moeten de bovenste stroken de voegen van de onderste stukken triplex overlappen.

Voor de vervaardiging van onderstel gebruik een staaf met een doorsnede van 40x60 mm. Tegelijkertijd zijn de tsargs en buikpoten gemaakt van massief hout en zijn de steunen gelijmd uit twee segmenten en een hele balk. De hoogte van de werkbank wordt gekozen rekening houdend met uw lengte, omdat er bij gebruik geen ongemak en ongemak mag zijn. In ons geval is de hoogte van de werkbank van de vloer tot het bovenoppervlak van het tafelblad 900 mm.

Lijm vervolgens de poten en monteer twee frames. In dit geval is het belangrijk om de loodrechtheid van de verbindingen in acht te nemen, omdat als de geometrie van de constructie afwijkt van de rechte hoek, de geometrie van de constructie wordt geschonden. Het zal gemakkelijker zijn om deze toestand te bereiken als, zelfs in de trimfase, de hoeken van alle onderdelen strikt 90 ° zijn. In onze werkbank is de framebreedte 900 mm en de hoogte van de steunpoten 830 mm. De afstand van de vloer tot de onderste tand moet 150 mm zijn.

Nadat de lijm is opgedroogd, worden de frames op het aanrechtblad gemonteerd en met klemmen vastgemaakt. Vervolgens worden de poten strikt onder een hoek van 90 graden op . gezet bodemoppervlak multiplex schild en knip nog een set buikpoten en tsaren uit. Voor het bevestigen van de structuur aan het tafelblad worden zelftappende schroeven 8x120 mm gebruikt.

U kunt de stabiliteit van de werkbank vergroten als de poten en laden bovendien met dezelfde zelftappende schroeven worden bevestigd. Een uitsparing kiezen voor de kop van de hardware pen boor, zorgen voor de esthetiek van de voegen.

De werkbank is bijna klaar. Indien gewenst kan in het onderstel een kist worden gemaakt voor het opbergen van gereedschap.

Doe-het-zelf metalen werkbank voor in de garage

Een werkbank van staal heeft de nodige sterkte en betrouwbaarheid die nodig zijn bij het werken met metalen producten. Zo'n desktop kan functionaliteit toevoegen aan elke garage of werkplaats.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een werkbank in de garage te maken, moet u de volgende slotenmakershulpmiddelen aanschaffen:

• haakse slijper met doorslijp- en slijpschijven;
• lasapparaat;
• gebouw niveau;
• elektrische decoupeerzaag;
• boor met een set boren;
• schroevendraaier;
• meetapparaat.

Doe-het-zelf metalen werkbank tekeningen

Sommige materialen die nodig zijn voor de werkbank zijn te vinden in de garage en de ontbrekende onderdelen kunnen worden gekocht bij bouwmarkt. Je zal nodig hebben:

• stalen hoeken 50x50x4 en 40x40x2;
• profielbuis 60x40x2;
• stalen strip 40x4 mm;
• staalplaten 2200x750x2 mm;
• planken 50 mm dik;
• 15 mm multiplex en laderails;
• metalen schroeven en bouten.

Bereid ook de verf- en roestomvormer voor om het product er esthetisch aantrekkelijk uit te laten zien en het metaal te beschermen tegen vocht.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een metalen werkbank

snijmateriaal. In het frame wordt een profielbuis gesneden. De stalen hoek wordt gebruikt om de structuur te versterken en het tafelblad af te randen. De metalen strip is nodig als geleiders voor de zijpanelen en voor de vervaardiging van ladebeugels.

Frame lassen. Van buizen met een lengte van 2200 en 750 mm, paarsgewijs verbonden, wordt een rechthoekig tafelbladframe gemonteerd. Tegelijkertijd wordt er rekening mee gehouden dat het bovenop het frame nodig is om de hoeken te lassen waarin de planken worden gelegd. werkoppervlak. Ter versteviging van het frame worden om de 400 mm . segmenten gelast stalen buizen als verstijvers.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen van metaal. Een foto

Langs de randen van de tafel zijn door lassen steunpoten van 900 mm lang gemonteerd, die aan de onderkant zijn verstevigd met jumpers uit een hoek of een profielbuis.

Aan beide zijden zijn de frames van de lades van de werkbank aan de poten gelast.

Hoeken voor randen worden op het frame van het tafelblad geïnstalleerd, waarna ze worden bevestigd met een lasverbinding.

Van een hoek met een lengte van 2200 mm en 4 hoeken met een lengte van 950 m wordt een krat met een verticaal elektrisch paneel voor een gereedschap uitgerust.

Het afgewerkte frame is versterkt stalen staaf beugels, die aan de zijwanden zijn gelast. Voor versteviging zijn 24 elementen nodig. Bovendien is het nodig om gaten in elke strip te boren voor het monteren van de zij- en achterwanden van multiplex.

Multiplex wordt in stukken gesneden voor de vervaardiging van dozen, waarna ze worden geassembleerd met zelftappende schroeven. Het aantal boxen en hun locatie is afhankelijk van de specifieke behoeften en persoonlijke voorkeuren van de eigenaar.

Na het monteren van de laden worden metalen strips met gaten voor het bevestigen van de schuif aan de zijwanden van het frame gelast.

Alle lassen en scherpe hoeken gaan door een slijpmachine met een voorbewerkingswiel geïnstalleerd, en de roestige delen van gewalst metaal worden gereinigd met een metalen borstelmondstuk.

Het metalen frame is behandeld met een corrosiewerende verbinding en geverfd met weerbestendige verf.

De planken worden over de lengte van het aanrechtblad gesneden en vanuit een hoek in een frame geplaatst. Om rotting en schade aan hout door insecten te voorkomen, worden de planken behandeld antiseptische samenstelling.

Het hout wordt in een voorbereid bed geplaatst, waarbij er openingen van 2-3 mm tussen het hout en het metaal worden gelaten, zodat het hout kan uitzetten wanneer het opzwelt. Daarna worden de planken vastgeschroefd met zelftappende schroeven.

De bovenste staalplaat is aan beide zijden behandeld met een roestomvormer en wordt na droging met zelftappende schroeven op een houten tafelblad bevestigd.

Ze schilderen de laden van de tafel en installeren ze op de rails, en bevestigen ook de multiplex bekleding aan de zij- en achterkant.

Nadat de werkbank is gemaakt, installeert u een bankschroef en meer benodigde materialen, bevestig haken om het gereedschap op te bergen.

Wat is een werkbank?

De werkbank is een tafel die is ontworpen voor werkzaamheden die verband houden met de vervaardiging en installatie van producten gemaakt van hout, metaal en andere materialen. Vaak zijn werkbanken bovendien uitgerust met apparatuur voor het bevestigen van werkstukken, laden en planken voor het opbergen van gereedschappen en accessoires. Afhankelijk van het beoogde doel worden respectievelijk timmer- en slotenmakerswerkbanken voor het werken met hout en metaal onderscheiden. Werktafels voor werkplaatsen en garages kunnen enkelvoudig of meervoudig zijn. Werkbanken ontworpen voor één werkplek hebben een breedte tot 0,8 m en een lengte tot 1,5 m. De afmetingen van slotenmakertafels met meerdere zitplaatsen nemen toe met het aantal mensen dat erachter werkt. De afstand van het werkoppervlak tot de vloer is meestal 0,8 - 0,9 m, maar er zijn ook uitvoeringen met instelbare hoogte. Werkbanken zijn meestal gemaakt van metaal of hout en hun werkbladen zijn bedekt met platen van multiplex, hardboard, gegalvaniseerde platen, planken en andere materialen.

Het apparaat en het doel van de werkbank

Timmerwerkbank is een werktafel voor handmatige en mechanische bewerking houten producten. Het ontwerp en de ergonomie van een klassieke timmerwerkbank stellen u in staat om onderdelen in verschillende ruimtelijke posities te bevestigen en elementaire timmerwerkzaamheden uit te voeren met maximaal gemak: houten onderdelen maken, constructies monteren, deze bedekken met afwerkingsmiddelen. De traditionele timmermanstafel is ontworpen om te werken met hout tot 3-3,5 m. Voor het verwerken van langere stukken wordt een timmermanswerkbank gebruikt.

De timmertafel bestaat uit een werkbank (hoes) en een werkbank (draagframe). Een traditionele werkbank is uitgerust met voor (voor) en achter (eind) ondeugden, met behulp waarvan de werkstukken in de gewenste ruimtelijke posities worden vastgezet.

Er zijn gaten in het tafelblad en houten bankschroefbekken. Ze zijn ontworpen om klemmen en aanslagen van verschillende secties en hoogtes te installeren.

Nadat de aanslagen in de gewenste configuratie zijn geplaatst, wordt er een onderdeel tussen geplaatst en met een schroefschroefmechanisme ingedrukt. Zo wordt het werkstuk stevig in een horizontale positie gefixeerd. Gebaseerd op de dikte: hout detail, gebruik een aanslag van de juiste hoogte, die niet buiten de rand van het werkstuk uitsteekt en de verwerking hindert.

Hoe kies je de optimale werkbankhoogte?

De hoogte van timmerwerkbanken varieert tussen 85-95 cm.De optimale hoogte van de tafel wordt geselecteerd op basis van de groei van de meester. Als de handpalmen, staand op de werkbank, vrij tegen het deksel rusten, dan is de maat correct gekozen. Achter zo'n werkbank is het handig om alle basishandelingen uit te voeren, zonder veelvuldig buigen en strekken, wat tot snelle vermoeidheid leidt.

Welke materialen zijn het beste om een ​​structuur te maken?

De timmerwerkbank moet voldoende sterkte en stijfheid hebben, omdat deze tijdens het gebruik wordt blootgesteld aan zware belastingen, zowel statisch, gevormd onder het gewicht van massieve werkstukken, als dynamisch, ontstaan ​​tijdens het zagen, boren, stoten, enz. Voldoende sterkte-eigenschappen worden niet alleen geleverd door de kenmerken van bevestigingsmiddelen, maar ook door het type gebruikte materialen.

Hout wordt traditioneel gebruikt om de basis te maken. coniferen. Het tafelblad is gemaakt van duurzaam hout: eiken, beuken, essen, esdoorn, enz. Het hout dat wordt gebruikt om de werkbank te maken, moet droog zijn (vochtgehalte van ongeveer 12%) zonder knopen en andere gebreken.

Over het maken van een bankovertrek

De ervaring leert dat wanneer u met uw eigen handen een timmerwerkbank maakt, het handiger is om een ​​kant-en-klaar gelijmd schild aan te schaffen, dat een blanco voor het deksel wordt. De moeite en tijd die wordt besteed aan het snijden, het verbinden van de randen, het lijmen van het schild en het egaliseren ervan bij het maken van zo'n enorm onderdeel, zal onvergelijkbaar zijn met het bespaarde geld.

Bij werkzaamheden die het risico op beschadiging van het deksel vergroten: boren, beitelen, enz., is het beter om het werkoppervlak van de werkbank te bedekken met een dikke triplexplaat of vezelplaat die in de vorm van het deksel is gesneden. Het is raadzaam om deze eenvoudige vloer meteen te maken met een werkbank.

Fabricage en montage van zijwanden

Het ontwerp van de zijwand bestaat uit twee poten (B), tsargs en steunen (A). Het onderdeel is gemonteerd op een doorgelijmde spike.

Voorgestelde uitsparingen van de tsarg en steunen (detail A) zijn uitgesneden op Lintzaag gevolgd door kantenslijpen.

In overeenstemming met de afmetingen aangegeven in het diagram, zijn de poten gemarkeerd met bussen voor de spikes van de buikpoten, waarna ze worden geselecteerd met een beitel of gefreesd.

Aan de buitenzijde van de poten is een conische uitsparing gemaakt voor de kop van de koppelbout. Een uitsparing met een diameter van 35 mm en een diepte van 11 mm wordt gemaakt met een Forstner boor. In het midden wordt een doorgaand gat met een diameter van 14 mm geboord.

Spijkers en oogjes zagen

Spikes en ogen zijn gemaakt op zaagmachine of handmatig, geleid door de basisprincipes van het maken van puntige verbindingen. In zo'n kritisch ontwerp verdient de eerste optie de voorkeur, omdat u hiermee fouten en onnauwkeurigheden kunt minimaliseren en een perfecte aansluiting van de verbinding kunt garanderen. De blanco's moeten voorbereid zijn vlakke oppervlakten en voldoen aan de in de tekening aangegeven afmetingen.

De helften van delen A zijn aan elkaar gelijmd, waarbij vooraf een inzetstuk in de groef is geplaatst om verplaatsing te voorkomen.

Zijwand montage

Delen A en B worden tot een afgewerkte voeg gelijmd. Na het drogen wordt de overtollige lijm die er doorheen is gekomen voorzichtig schoongemaakt met een beitel. De gemonteerde zijwand is gepolijst.

In het midden van de gelijmde ladezijde onder de plug (L) wordt een gat 19x38 mm geboord om de kap van de werkbank te bevestigen.

Productie van buikpoten en onderlegplanken

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, worden plano's voor buikpoten (detail C) uitgesneden in een hoeveelheid van 4 stuks. Aan de uiteinden van elk onderdeel worden spikes gemaakt, volgens de afmetingen die op de foto worden aangegeven. Net als bij de zijwand kan deze bewerking het beste worden uitgevoerd op een zaagmachine.

De verbinding van de buikpoten met de zijwand is afneembaar gemaakt op een boutbalk met een dwarsmoer. Voor dit op binnen prolegs frees een uitsparing voor dwarsmoeren d25 mm en een diepte van 32 mm. Aan de uiteinden van de buikpoten wordt een gat van 14x95 mm geboord. In dit stadium is het beter om een ​​boormal te gebruiken, omdat de gaten strikt onder een hoek van 90 ° moeten worden gemaakt.

De steunstrips (details D en E) worden vastgeschroefd met zelftappende schroeven met een offset van 22 mm vanaf de bovenranden van de tanden.

Volgens de afmetingen vermeld in de tekening "Algemene detaillering", worden de lamellen van het bankrek uitgesneden (detail F). Aan de uiteinden van elke plank worden gaten geboord en verzonken. De planken worden geslepen en achtereenvolgens op het geassembleerde frame gemonteerd.

De bankafdekking monteren

Aan de achterzijde van de werkbank worden niet-doorlopende gaten d19 mm en 32 mm diep voor deuvels (L) geboord.

Met een d19 mm boor worden doorlopende gaten in het deksel gemaakt voor bankaanslagen. Aan het uiteinde van het deksel worden soortgelijke doppen van 45 mm diep geboord. Alle gaten zijn afgeschuind. De aanslagen moeten gemakkelijk in de bussen komen en niet spelen.

Het advies! Gebruik voor alle boorwerkzaamheden een boor met een mal om nette gaten in een perfect rechte hoek te krijgen. Het is niet moeilijk om zelf zo'n gids te maken, met een stuk hout bij de hand.

Installatie bankschroef

Nadat u hebt besloten om met uw eigen handen een werkbank te maken, is het handiger om een ​​kant-en-klare timmermansbank te kopen. In dit geval krijgt u het meest betrouwbare en functionele ontwerp en, belangrijker nog, u voorkomt onnodige hoofdpijn tijdens de installatie.

Fabrikanten van bankschroeven streven ernaar zich aan de normen te houden bij de vervaardiging van hun producten. Hier bekijken we het bedradingsschema. standaard ontwerpen. Maar het is heel goed mogelijk dat u moet improviseren en de installatie moet aanpassen aan de kenmerken van een niet-standaard bankschroef.

Bankschroefbekken - delen H, I en J (2 st.) - worden uit hardhout gezaagd. Daarna worden gaten geboord voor geleidestangen, een draadspindel, bussen voor bankaanslagen en gaten voor montageschroeven.

De achterste kaken van de voor- en achterbankschroef zijn gemonteerd op de werkbankafdekking zoals weergegeven op de foto.

Houten voeringen (detail K) worden gesneden om in de bankschroef te passen. In de lades zijn doorlopende gaten geboord voor de geleidestangen en de spindel.

Het advies! Gebruik de geleiders zelf, stukjes plakband en een zacht potlood om de gaten nauwkeurig te markeren.

Het algemene principe van de ontwikkeling van materiaalverwerkingstechnologie van de prehistorie tot heden is hoe details op onnauwkeurige apparatuur kunnen worden gemaakt voor meer nauwkeurigheid. En het begon allemaal met een werkbank, waarvan de prototypes zijn gevonden tijdens opgravingen van nederzettingen uit het stenen tijdperk. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een werkbank en een volwaardige werkbank te bouwen, en dit zal niet alleen een aanzienlijk bedrag besparen, maar ook het werk vereenvoudigen, vergemakkelijken en het resultaat verbeteren.

Drie fouten

Amateurs maken soms, te oordelen naar hun ontwerpen, zeer ervaren, kundig en ijverig, soms voor zichzelf werkbanken, waarop figuurlijk gesproken een tank met een voorhamer kan worden ingeslagen. Ze kosten veel tijd en arbeid, en nauwelijks minder geld dan een amateurwerkbank van een goed merk. Herhaling in het ontwerp voor eigen gebruik van industriële prototypes ontworpen voor intensief werken in 3 ploegen en een statische belasting van meer dan een ton, met een levensduur van 20 jaar is een van veelgemaakte fouten ontwikkeling van eigen ontwerp werkbanken.

De tweede is de verwaarlozing van trillingen. Geen duidelijk gevoeld "spel" of "terugslag", maar een kleine trilling die het werk aanzienlijk bemoeilijkt en de kwaliteit ervan vermindert. Trillingen zijn vooral sterk bij werkbanken op een metalen frame.

Ten derde - herhaal timmerwerk of slotenmaker werkbanken; misschien met wat aanpassingen naar jouw smaak. Inmiddels zijn er veel ontwerpen van werkbanken voor thuis/amateurwerk van een andere aard. Er zijn werkbanken die min of meer gespecialiseerd zijn of juist universeel, tijdelijk van geïmproviseerde materialen, etc.

In dit artikel zullen we uitzoeken hoe we een werkbank kunnen maken, rekening houdend met deze fouten, ten eerste eenvoudiger en goedkoper naargelang de behoeften en/of hobby's van de vakman. Ten tweede, hoe maak je een werkbank? algemeen doel of universeel voor speciale condities gebruik - in een krappe garage, voor timmerwerk op een bouwplaats van geïmproviseerd afval, thuis voor fijn precisiewerk, voor kinderen.

Over universele werkbanken

Onder de merkproducten, soms erg duur, vindt u "universele" werkbanken in de vorm van een timmerman met een deksel zonder bak, een complete bankschroef op een houten kussen en een klem om ze te installeren, zoals die in de foto:

“Universele” geprefabriceerde werkbank

Dit is een verkeerde beslissing, niet alleen omdat het houten aanrechtblad verslechtert door timmerwerk. Het belangrijkste dat hier slecht is, zijn de technologische vloeistoffen die worden gebruikt bij de metaalverwerking - olie, kerosine, enz. Het hout dat ermee geïmpregneerd is, wordt veel brandbaarder. Zelfontbranding is ook mogelijk; onthoud dat het ten strengste verboden is om geoliede vodden te verzamelen tijdens de productie. De benadering voor het ontwerpen van het aanrecht (bord, hoes) van een universele werkbank heeft een andere nodig, afhankelijk van het soort werk waarvoor het voornamelijk wordt gebruikt - dun of ruw, zie hieronder.

werkbank

In het Westen zijn amateur- / thuiswerkbanken met een aan een zijkant omlijst werkblad wijdverbreid. Tekeningen van een dergelijke "werkbank" worden gegeven in Fig. Onder de slotenmaker is het deksel bedekt met een staalplaat van 1,5-2 mm dik en wordt een bankschroef op het kussen geplaatst.

De werkbank dempt trillingen goed; Je kunt het maken van grenen of sparren. Maar het ontwerp is ingewikkeld, het is onhandig om met lange materialen en meubels op zo'n werkbank te werken. Daarom zullen we eerst kijken hoe we de meest voorkomende timmerwerkbank kunnen maken, daarna garage en metaalbewerking. Vervolgens gaan we proberen deze te combineren tot een universele werkbank en kijken wat we op basis hiervan kunnen bedenken voor speciale wensen.

De samenstelling van de werkbank

De werkbank van "ons" type (voorwaardelijk, aangezien het onmogelijk is om de oorsprong precies vast te stellen) bestaat uit:

• Onderwerk (in timmerwerkbanken), of bed (in metaalwerk), zorgen voor de stabiliteit van de hele unit en de ergonomie van de werkplek.
• Hoezen, doosvormig of in de vorm van een dienblad, geven de werkruimte de nodige stevigheid.
• Planken; eventueel met een bak, nesten en aanslagen waarop bewerkingen worden uitgevoerd.
• Het schort waaraan het gereedschap wordt gehangen. Het schort is geen verplicht accessoire van de werkbank, het kan aan de muur hangen of vervangen worden door een voetstuk, rek, etc.

Opmerking: werkbank hoogte ca. 900mm. De lengte en breedte worden gekozen op basis van de plaats van installatie en het type werk binnen respectievelijk 1200-2500 en 350-1000 mm.

Een deksel met een plank wordt meestal tegelijkertijd gemaakt, uit één stuk, en wordt eenvoudig een deksel, tafelblad of tafelblad genoemd. Om trillingen te dempen wordt de plank altijd gemaakt op basis (bed, ondergrond) van hout. In de werkbank van een slotenmaker is het bed bedekt met een staalplaat van 2 mm dik en kan worden gemaakt van naaldhout. De algehele sterkte is voldoende en de stalen band beschermt de boom tegen lokale schade en het binnendringen van technische vloeistoffen. In een timmermanswerkbank dient een bed gemaakt van hoogwaardig (zonder knopen, draden en andere gebreken) massief kleinlaags hout (eiken, beuken, haagbeuk, iep, walnoot) tegelijkertijd als plank; -laagconstructie , zie onder.

De traditionele constructie van de bank daarentegen is inklapbaar uit hetzelfde hout als de plank van de schrijnwerker. Dit komt uit de meester-covens uit het verleden, die hun apparatuur van klant naar klant op een kar vervoerden. Het is vanaf het bed / de onderbank dat u uw werkbank moet gaan ontwikkelen, niet slechter, maar eenvoudiger dan traditionele.

Bed: metaal of hout?

Een stationaire houten werkbank heeft voordelen ten opzichte van een stalen frame, niet alleen in lagere kosten en arbeidsintensiteit. Hout is ten eerste geen plastic. Werkbank aan houten basis kan breken, maar als het hout gekruid en geïmpregneerd wordt gebruikt, zal het nooit uitzakken. Ten tweede dempt de boom trillingen perfect. De fundamenten van uw gebouwen zijn toch niet versterkte trillingsabsorberende, zoals werkplaatsen in een fabriek? En de algehele sterkte en stabiliteit van het bed van een thuiswerkbank wordt volledig geleverd door naaldhout uit de handel van gewone kwaliteit.

Het ontwerp van het houten frame van de werkbank gemaakt van planken 120x40 is links weergegeven in afb. Toegestane statische belasting - 150 kgf; dynamisch verticaal omlaag gedurende 1 s - 600 kgf. Hoekstijlen (poten) worden gemonteerd op zelftappende schroeven 6x70 in een zigzag (slang) met een inkeping vanaf de rand van 30 mm en een stap van 100-120 mm. Dubbelzijdige bevestiging; slangen aan beide zijden van de verpakking zijn gespiegeld. Tussenliggende steunbalken worden bevestigd met stalen hoeken op zelftappende schroeven; rand - met paren zelftappende schroeven aan de spikes van de rekken en, buiten, met hoeken.

Als een balk van 150x50 of (180…200)x60 beschikbaar is, kan het ontwerp worden vereenvoudigd, zoals in het midden in afb. Het draagvermogen zal toenemen tot 200/750 kgf. En van een staaf 150x150, 150x75 en (180 ... 200) x60, kun je een frame bouwen dat 450 kgf kan dragen in statica en 1200 in dynamiek, aan de rechterkant in Fig.

Opmerking: elk van deze bedden is geschikt voor zowel timmerwerk als slotenmakerswerkbanken. Onder het timmerwerk wordt er een doosvormig deksel op geplaatst (zie hieronder), en onder de slotenmaker een bak uit een hoek van 60x60x4 met gelaste stroken van 4 mm boven de tussenbalken. Een houten kussen wordt in het blad geplaatst en bedekt met staal, zie ook hieronder.

Als er geen laswerk is:

Massief houten werkbank, niet nodig! laswerk voor de vervaardiging ervan kunt u het volgende doen volgens het schema. rijst. De "chip" zit hier in het tafelblad, getypt op lijm van een staaf van 75x50 en vastgemaakt met banden. Als de balk eiken is, is de toegestane belasting 400/1300 kgf. Hoekpalen - hout 150x150; de rest is hout 150x75.

Metaal

Het gebeurt andersom: metaal is toegankelijker dan hout, en er wordt gelast. Vervolgens kan de werkbanktafel voor een belasting van 100/300 kgf worden gemonteerd volgens de tekening links in afb. Materialen - hoek 35x35x3 en 20x20x2. Lades zijn verzinkt. Het nadeel is dat het onmogelijk is om aan de onderkant een opening te maken voor de poten, de structuur verliest zijn vermogen om een ​​dynamische belasting te dragen.

Onder een belasting van 200/600 is een handiger metalen werkbank geschikt volgens het schema rechtsboven een professionele buis 50x50 (hoekstijlen), 30x30 (andere verticale delen) en een hoek 30x30x3. Het plankenkussen van beide werkbanken wordt alleen over (rechtsonder) van tand-en-groefplaten (120 ... 150) x40 gelegd.

Plank - staal 2 mm. De plank is aan het kussen bevestigd met 4x (30 ... 35) zelftappende schroeven, een paar van elke rand van elke plank en langs de uiterste planken - met een stap van (60 ... 70) mm. Alleen in dit ontwerp zal de werkbank het opgegeven draagvermogen vertonen.

Deze werkbanken zijn al universeel: ze draaien de deksel onder het timmerwerk houten kant omhoog of pas aan zoals hieronder beschreven. De bankschroef van de slotenmaker is gemonteerd op een houten kussen, maar is niet vastgezet met een klem. Een spantanganker onder de M10-M14-bout wordt van onderaf in het bankschroefkussen geslagen en er wordt een doorgaand gat onder in het deksel geboord. Onder de boutkop wordt een ring van 60x2 geplaatst. Deze oplossing is handig omdat het mogelijk is om goedkope vaste ondeugden te gebruiken.

voor timmerwerk

Het deksel van de timmerwerkbank is, in tegenstelling tot het metaalwerk, stevig aan de werkbank bevestigd en heeft de vorm van een doos, voor algemene stevigheid. De beste optie bevestigingen voor een niet scheidbare werkbank - stalen hoeken en zelftappende schroeven. Podverstache kan ook een stalen bed zijn van de hierboven beschreven.

Hoe een traditionele timmerwerkbank is opgesteld, wordt weergegeven in pos. En rijst; accessoires ervoor in pos. B. De werkbank (in dit geval een apart apparaat) wordt gebruikt om met een lange lengte te werken. De nadruk in de groef wordt gemaakt door een ingeklemde rand van de plank, zie hieronder. Het is aan te raden om een ​​lengterij gaten in de plaat te boren en deze met verzonken kegelkopbouten in de bussen te bevestigen. De traditionele constructie van een onderbank voor timmerwerk wordt getoond in pos. G, maar - zie hierboven.

De hoes van de timmerwerkbank kan goedkoper gemaakt worden door een 2-laags, pos. Q. Dan zijn er alleen hardhouten planken van hoge kwaliteit nodig voor een plank. Ze leggen het neer en leggen de planken afwisselend op en neer met "erwten" van jaarlijkse lagen om kromtrekken te voorkomen. De vloer van de plank wordt eerst verzameld met PVA-lijm of timmerwerk, stevig samengedrukt met een klem of omwikkeld met een koord; leg op een kussen op dezelfde lijm. De rand van het deksel wordt afzonderlijk met lijm en door spikes (invoegen op pos. B) in elkaar gezet en met zelftappende schroeven aan het kussenslooppakket bevestigd.

Vice voor timmerwerk

Alle houten schrijnwerkbankschroeven, voorkant en stoel, zijn nu bijna volledig vervangen door een bankschroef met een metalen schroefklem, pos. D; hun apparaat wordt weergegeven in pos. E. Enkele opmerkingen zijn hier nodig.

Eerst moet je 2-3 stalen ringen onder de kop van de klemschroef plaatsen, anders vreet het snel door het kussen (4x4x1 cm stuk hout). Ten tweede - als de moer niet op maat is gemaakt en niet in de vorm is gekocht, koop dan in ieder geval voor een tijdje een set tappen voor de gebruikte schroefdraad. Probeer in dit geval niet een te dikke schroef te gebruiken voor gelijkmatigheid en gladheid van de klem; M12-M16 is genoeg.

De moer van een zelfgemaakt klempaar wordt gelast op een basis met een diameter van 60 mm of meer, vierkant, vanaf 70x70 mm. Het is niet nodig om deze in het klemkussen te verzinken, waardoor de kans kleiner is dat de moer bij het klemmen afscheurt. Maar de draad zal lelijk weglopen van het lassen, je kunt hem niet wegdrijven met een bout. De draad van de gelaste moer zal moeten worden meegetapt compleet schema, zoals bij het snijden: de eerste tik - de tweede - de derde (indien inbegrepen in de set).

Opmerking: de moer die op de basis is gelast, vóór het passeren van de draad, moet 2 uur rusten zodat de resterende vervormingen "afnemen".

Bankschroef en timmerwerk voor een slotenmaker

De bankschroef op de werkbank van de slotenmaker wordt in de hoek geïnstalleerd (zie zijbalk in de afbeelding), zodat zoveel mogelijk van de dynamische belastingen tijdens metaalbewerking verticaal op de hoekpaal vallen. De locatie van de dwarsbalken en tussenliggende verticale rekken van een werkbank met een stationaire bankschroef is wenselijk om een ​​beetje asymmetrisch te worden gemaakt, door ze op kleinere afstanden naar de hoek te plaatsen met een bankschroef. De installatie van de bankschroef wordt ook vanuit de hoek uitgevoerd:

• In de houten hoekpaal wordt onder de bevestigingsbout een spantanganker geslagen en in de metalen paal wordt een hoge moer of draadbus gelast (bevestigingspunt 1 linksonder in de figuur);
• Als het bevestigingsmiddel is gelast, schroefdraad met kranen, zoals in een zelfgemaakte timmermansschroef, zie hierboven;
• Zet tijdelijk een bankschroef op 1 bout en teken de gaten voor de bevestigingspunten 2, 3 en 4 af;
• De bankschroef wordt verwijderd en de gaten 2, 3 en 4 worden geboord;
• Zet een bankschroef op de bouten 1, 2 en 3;
• Voor bevestiging aan bout 4 wordt onder het deksel (tafelblad) een jib U geplaatst van een houten balk vanaf 60x60 of een professionele buis vanaf 40x40. Het is niet nodig om de jib vast te zetten, maar deze moet van onder de bodem tegen het bovenframe (riem) van het bed rusten, maar niet tegen het tafelblad!
• Bevestig de bankschroef tot slot aan de bout 4.

Opmerking: Ook stationair elektrisch gereedschap wordt bijvoorbeeld op dezelfde manier bevestigd. Emery.

Onder het timmerwerk

De werkbank van de slotenmaker kan ook worden aangepast voor timmerwerk als u 2-4 paar gaten in het tafelblad boort voor het bevestigen van de timmerstop (rechts en in het midden in de afbeelding). In dit geval worden ronde nokken met zelftappende schroeven op het bodemoppervlak van de aanslag geschroefd; kurken van plastic flessen werken goed, ze zijn vaak bestand tegen een strakke pasvorm.

Garage werkbank

Het is onmogelijk om een ​​werkbank in de garage optimaal te maken in termen van ergonomie van de breedte van de werkplek - de afmetingen van een standaard doos van 4x7 m met een auto erin laten het niet toe. Lange tijd, met vallen en opstaan, werd de breedte van de garagewerkbank bepaald op 510 mm: het is best handig om tussen de werkbank en de kap te draaien en je kunt min of meer werken. Een smalle werkbank onder zware belasting (bijvoorbeeld een motor die eruit is gehaald voor schot) is onstabiel en wordt daarom aan de muur bevestigd. Vaak - hoekig, verhoogt dit de stabiliteit, maar elke aan de muur gemonteerde werkbank "reageert" sterker dan een werkbanktafel van hetzelfde ontwerp

Het schema van het apparaat van één sectie van de garagewerkbank wordt gegeven in Fig. In dit ontwerp is een ingenieuze methode gebruikt om trillingen extra te dempen: cellen van de frames van het deksel en de onderste plank van de rand die het verst van de hoek ligt verschillende maten. De nauwkeurigheid van de installatie van de dwarsbalken is +/- 1 cm.Voor hetzelfde doel zijn het deksel en de onderste plank gemaakt van spaanplaat met een dikte van 32 mm en bedekt met linoleum in plaats van staal. Voor garagewerk is de duurzaamheid voldoende; zonder moeite vervangen.

Bevestiging aan de wanden - zelftappende schroeven vanaf 8 mm of bouten vanaf M8 met een steek van 250-350 mm. Verdieping in een stenen muur 70-80 mm; in houten 120-130 mm. Propyleenpluggen worden onder de schroeven in de stenen muur geplaatst; voor bouten - spantangankers.

Meer voor de garage

Een andere versie van de garagewerkbank hangt al aan de muur, en aan de muur, links in afb. Het kan alleen worden gemonteerd op stenen muren. Benchboard opvouwbaar 2-laags; elke laag multiplex 10-12 mm. Opening onder de machine met een getrapte binnenrand. In dit geval betekent een "frees" een mini-boormachine met een beweegbare draaitafel en een werkstukklem. Het ontwerp is handig omdat de snippers direct op de vloer vallen.

Als je auto zoiets is als een Daewoo of Chery met een 3-cilinder motor, en de garage is erg klein, dan kun je een opvouwbare mini-werkbank plaatsen met een hefbaar tafelblad erin, rechts in de figuur; hij past ook in het huis voor het fijne werk (elektronica, fijnmechanica). Het tafelblad is opgehangen aan een pianoscharnier, de poten aan kaartscharnieren. Voor het vouwen worden de poten onder het tafelblad weggestopt (het zou handig zijn om ze met een poot te binden) en het tafelblad wordt verlaagd.

Opmerking: voor een krappe garage met een gewone stadsauto kan een opvouwbare werkbankdoos optimaal zijn, zie onderstaande video.

Video: opvouwbare werkbankdoos

Huisstationwagen

Thuis houden ze zich bezig met kleinere, maar nauwgezette technische creativiteit: solderen, modelleren, uurwerken, artistiek zagen uit multiplex, enz. Voor fijn fijn werk is een universele werkbank geschikt, waarvan de tekeningen en de accessoires zijn weergegeven in fig. De weerstand van het werkoppervlak en de trillingsabsorptie zijn in dit geval niet zo belangrijk als vlakheid, gladheid en enige hechting ("plakkerigheid" van onderdelen), dus het tafelblad is bedekt met linoleum. Slotenmaker ondeugden voor deze werkbank moeten klein zijn, met schroefklemming.

Meer over multiplex

In feite is het onwenselijk om met metaal "ruwweg" op triplex te werken, omdat. ze belt goed terug. Als het kussen van de plank van de werkbank van de slotenmaker toch van triplex is, dan moet er ook een frame (frame) aan de onderkant op de PVA worden gelijmd, ook van triplex, zie afb. Dan is het wenselijk om eerst de bovenzijde (werkzijde) te bedekken met ongevoerd linoleum en er vervolgens staal op te leggen.

Naar de stijgende dienst

Een ander geval waarin het maken van een werkbank van multiplex gerechtvaardigd is, is een studentenwerkbank voor een kind. Pedagogische overwegingen spelen hierbij een rol: laat hem de stof leren voelen en niet voor niets kloppen, maar zorgvuldig te werk gaan. Met hetzelfde doel gaven de meesters uit het verleden studenten bewust een slecht instrument.

Werkbanken in het land

Wanneer landhuis of anderen. licht houten de structuur wordt nog steeds gebouwd, er is geen tijd voor bankwijsheid, er is tenminste iets nodig waarop eenvoudig timmerwerk kan worden gedaan. Voor zo'n geval kun je snel een timmerwerkbank samenstellen om te geven van geïmproviseerde materialen, links in afb. Het ontwerp is opmerkelijk omdat het duidelijk en volledig het principe belichaamt: we doen goede dingen met slechte apparatuur.

Voor het latere werk aan de opstelling van de datsja is een mini-werkbank handig, rechts in afb. Met een minimaal materiaalverbruik en een uiterst eenvoudig ontwerp is het in alle opzichten stabiel genoeg voor het gewone timmerwerk. het midden van de werkbank wordt ondersteund door een paar stutten. Als je ze op bouten zet, blijkt de werkbank inklapbaar te zijn en van weekend tot weekend in de voorraadkast te staan. Voor demontage wordt, na het losmaken van de stutten, de afstandhouder ermee verwijderd en worden de poten onder het bord weggestopt. Eindelijk, voor een datsja, permanent of de hele zomer bewoond, met een hoofdeigenaar, heb je trouwens een complexere, maar volledig functionele opvouwbare werkbank, zie de onderstaande video.

Als het gaat om het uitvoeren van allerlei loodgieterswerkzaamheden, bijvoorbeeld slijpen, kun je niet zonder een werkbank. De snelheid en kwaliteit van het uitvoeren van verschillende bewerkingen bij het verwerken van onderdelen hangt af van hoe goed de werkbank van een zelfgemaakte slotenmaker is gemaakt.

De werkbank van een slotenmaker is een tafel van hout of metaal waarop slotenmakerswerkzaamheden worden uitgevoerd.

Kortom, een werkbank kan een tafel worden genoemd met een stevig tafelblad. Voor een dergelijk apparaat is een zeer stabiele ondersteuning gemaakt, aangezien er geen trillingen mogen optreden wanneer de onderdelen worden verwerkt. Om de structuur te versterken, is het aanrecht meestal gesloten plaat metaal of volledig gemaakt van dik plaatstaal.

Het metalen tafelblad wordt beschouwd als: de beste optie, aangezien zo'n plaat enorme belastingen kan weerstaan ​​wanneer het onderdeel wordt gebogen of rechtgetrokken met een hamer of tafelpers. Zo'n aanrechtblad heeft geen last van een achtergelaten gereedschap, het wordt niet beïnvloed door temperatuurveranderingen.

Om een ​​onderdeel te maken, moet u de juiste plaats hebben. Een van hen is . Hoe maak je zelf een slotenmaker-werkbank, welke materialen zijn hiervoor nodig?

Voor het werken met hout wordt voornamelijk een timmermanswerkbank gebruikt.

Voordat met de productie wordt begonnen, moet worden bepaald voor welk werk het zal zijn bedoeld. Om stalen blanks te verwerken, hebt u een zelfgemaakte werkbank van staal nodig. Als het werk voornamelijk met hout te maken heeft, is het noodzakelijk om een ​​timmerwerkbank te maken. Voor kleine productie heeft u een universele of gecombineerde versie nodig.

In garages wordt alleen de werkbank van een slotenmaker gebruikt. Elke meester en automobilist komt immers het vaakst metalen onderdelen tegen. Maar niet alleen voor technologische operaties is een werkbank nodig. Hij heeft speciale nissen waar een hulpgereedschap is opgeslagen. Waar de werkbank zal worden geplaatst, moet er een stopcontact zijn zodat het mogelijk is om het gereedschap aan te sluiten en verlichting te geleiden. Als de werkbank lang genoeg is gemaakt, kunnen er meerdere mensen tegelijk aan werken.

Wat kan nodig zijn voor werk?

Voor de zelfproductie van een slotenmakerwerkbank heeft u nodig:

• kast waar gereedschap wordt opgeborgen;
• staalplaat;
• oefening;
• een hamer;
• lasapparaat;
• schroevendraaier;
• zelftappende schroeven;
• metaalzaag;
• metalen schaar;
• vod.

Het frame voor de werkbank is gemaakt van metalen buizen.

De basis van een dergelijke werkbank moet een solide stalen frame zijn. Het is vaak gemaakt van een ronde of vierkante buis. Het tafelblad moet veel gewicht hebben, waarvoor het wordt gebruikt plaat metaal dikte van 5 tot 10 mm.

Voor installatie in een garage bij de vervaardiging van een werkbank, kunt u een metalen hoek gebruiken, geschikt profiel pijp. De belangrijkste voorwaarde blijft één voorwaarde: de stijfheid van de constructie. Het moet bestand zijn tegen zware werkbelastingen en mechanische belasting.

Voordat de werkbank wordt gemonteerd, moet het draagvlak volledig vlak zijn. Corrigeer zo nodig het toekomstige ontwerp. Je kunt een tafelblad maken houten planken niet minder dan 50 mm dik. Het wordt vervolgens afgesloten met een staalplaat.

Wanneer de werkbank bedoeld is voor bijzonder nauwkeurig werk, is het volledige oppervlak van het tafelblad bedekt met textolietplaten.

In sommige gevallen worden bijzonder complexe werkzaamheden op de werkbank uitgevoerd. Het tafelblad is bedekt met een staalplaat van 6 mm. Op zo'n apparaat worden dunne metalen platen perfect verwerkt, extrusie en klinken van onderdelen gebeurt. Op deze werkbank is een krachtige bankschroef geïnstalleerd.

Terug naar index

Voorbereidende handelingen

Voor werk is het noodzakelijk om een ​​tekening te ontwerpen, waarin alle afmetingen en details van de toekomstige armatuur zullen worden aangegeven. Afzonderlijk worden poten en planken voor het opbergen van gereedschap getoond.

Voor de vervaardiging van beschermende zijkanten is een plaat van gegalvaniseerd staal nodig.

Om het werk uit te voeren heb je nodig:

• stalen hoek;
• metalen profiel;
• houten planken met een dikte van meer dan 5 cm, bedekt met een antisepticum;
• lasapparaat;
• slotenmaker gereedschap.

Het zal heel goed zijn als gegalvaniseerde platen bij de hand zijn. Ze zijn ontworpen om beschermende randen te maken die beschermen tegen vonken wanneer metalen blanks worden schoongemaakt.

De beste plaats voor de locatie van de werkbank is de aanwezigheid van een aantal stopcontacten en de mogelijkheid om verlichting aan te sluiten. Het licht van de ramen mag alleen direct worden gericht, het mag geen schaduw op de werkplek creëren.

Na het bepalen van de locatie, moet u de lineaire afmetingen opnieuw verduidelijken. Het belangrijkste is de hoogte, het gemak van het werk hangt er grotendeels van af.

Terug naar index

Werkbanktafel: kenmerken

Natuurlijk kunt u een werkbank volledig maken zonder armaturen opnieuw te bewerken. Maar toch, je kunt eerst de mogelijkheid overwegen om bijvoorbeeld een tafel te herwerken. Je kunt een deel ervan gebruiken en upgraden. Dit is erg handig, maar niet elke tafel is geschikt voor een dergelijke aanpassing, niet elke tafel kan worden gebruikt om een ​​uitstekende werkplek te bouwen. Bijvoorbeeld, keukentafel gemakkelijk los te maken, zal het een groot aantal aanpassingen vereisen.

Een tafel met kasten is het meest geschikt voor dergelijk werk. Het zwakke aanrechtblad kan worden vervangen door een massiever en duurzamer exemplaar. Hiervoor zijn geschaafde staven met een dikte van 60 mm geschikt. De lengte van de staaf wordt bepaald door de tekening. Om een ​​aanrecht te maken, moet je 30 repen maken. Elk wordt verwerkt met schuurpapier en vervolgens worden ze aan elkaar gelijmd in de vorm van een schild.

Nadat de lijm is opgedroogd, wordt het schild opnieuw geschuurd en versterkt met dwarsrails om de betrouwbaarheid te vergroten. Het tafelblad is met stalen hoeken aan het onderstel van de tafel bevestigd. Voordat de voltooiing van de werkbank nog ver weg is, is alleen de voorbereiding ervan uitgekomen. Vervolgens worden er dozen gemaakt om het gereedschap op te bergen, wordt een plaats voorbereid voor het bevestigen van de bankschroef en wordt een stopbalk geïnstalleerd om de schaafbewerking van de houten onderdelen uit te voeren.

Terug naar index

Zoals hierboven vermeld, is het erg belangrijk om de hoogte correct te bepalen voordat u de werkbank van een slotenmaker gaat vervaardigen. Het is voldoende om naar de tafel te gaan, je handpalmen op het tafelblad te leggen. Als de houding redelijk comfortabel is, is de hoogte gelijk aan de afstand gemeten van het vloeroppervlak tot het vlak van de handpalmen. Meestal wordt de werkbank van een slotenmaker gemaakt met een snelheid van één werknemer. De lengte van het tafelblad is in de meeste gevallen 1,5 m, de breedte bereikt 80 cm.

Probeer bij het kiezen van een plaats altijd de werkbank zo te plaatsen dat er een lichtbron in de buurt is, er zijn stopcontacten geïnstalleerd.

Voor de vervaardiging van werkbladen kunt u droge onbewerkte platen gebruiken. Ze mogen niet nat zijn, anders kunnen ze leiden. De maximale plaatdikte is 60 mm. Elk bord wordt in een bepaalde lengte voorbereid, in overeenstemming met de grootte van de tafel. Bovendien kunnen dergelijke planken later worden gebruikt voor de productie van planken waar gereedschap wordt opgeslagen.

Om te beginnen heb je een plaat roestvrij staal nodig, meestal 2 mm dik. Het is ontworpen om een ​​houten werkoppervlak te bedekken. Om de zijkanten te maken, waarvan de functie is om te beschermen tegen rondvliegende vonken tijdens de werking van de molen, worden drie strips gemaakt, het materiaal is hetzelfde blad. Eén strip is gemaakt met een lengte die gelijk is aan de grootte van het aanrecht, en de overige twee - de breedte.

Met een goede werkbank in de garage maak je verschillende soorten werk in korte tijd aan metaal en hout. Hier worden verschillende gereedschappen en kleine onderdelen opgeslagen. in gewone taal, het is een speciale tafel waarop je draai- en slotenmaker producten kunt maken.

Naast het aanrecht kunnen er meerlaagse structuren van planken en hangende containers zijn voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Een universele werkbank maken is vrij eenvoudig. Het belangrijkste hierbij is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces is het noodzakelijk om de volgorde van elke actie te observeren.

Het zelf produceren van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast, individueel project helpt bij het maken van een ontwerp op basis van de parameters van uw pand.

Werkbankvariëteiten

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft wat kenmerken. Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van een dergelijk product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is nodig voor de veiligheid. Tijdens het ijzerwerk kunnen er vonken ontstaan.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten op houten oppervlak. De ijzeren basis vereist geen speciale zorg.

van de schrijnwerker. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. Een timmermanswerkbank wordt gebruikt voor houtbewerking. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot metaalbewerking.

De universele tafel heeft een metalen en houten blad in zijn ontwerp. De tekening van de werkbank toont de opstelling van het timmerwerkgebied.

Wat zit er in het ontwerp van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein ding na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen om dit product rationeel te gebruiken. Het standaardmodel bevat veel lades voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan zowel een metalen als een houten opbergsysteem hebben. Een extra metalen schild maakt het mogelijk om hier kleine ophanggereedschappen op te bergen. Nu zullen ijzerzagen en hamers op één plek worden geplaatst.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij brengen onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe maak je een werkbank. De vervaardiging van een timmertafel vindt plaats in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

• metaalzaag;
• schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
• schrijnwerkersplein;
• niveau;
• bouten;
• noten;
• zelftappende schroeven;
• gedetailleerde tekening van het product;
• moersleutel.

Van de materialen die u moet voorbereiden:

• balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. Tijdens het selectieproces is het noodzakelijk om Speciale aandacht de staat van het hout. Er mogen geen scheuren en knopen zijn;
• multiplex platen 30 mm dik;
• frame planken.

wanneer allemaal noodzakelijke items voorbereid, kunt u doorgaan naar de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste actie is de constructie van het onderste frame, waarin de gereedschappen en de bank zullen worden geplaatst. Hiervoor worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Het eindresultaat moet een rechthoekige vorm zijn.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal het de weerstand van het eindproduct tijdens de workflow verminderen, je hebt een kleine houten plank nodig.

De steunpoten van de tafel worden vastgezet met bouten. Om dit te doen, worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de hele omtrek te maken.

Om het product stevigheid te geven, is het noodzakelijk om een ​​lagere plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd, vervolgens worden hier lange houten planken bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Zij zal als stichting fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame is voltooid, gaat u verder met het installeren van het bovenste aanrecht. Hier heb je een ijzerzaag nodig. Het verwijdert de overtollige delen van het bord.

Bescherm oppervlak houten tafelblad hardboard zal helpen. Dit is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor het werkgebied.

U kunt het opbergsysteem vergroten met behulp van een extra metalen schild, dat aan de achterkant van de timmertafel is bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Daarna wordt de metalen basis met bouten vastgezet. Op de foto van de werkbank met uw eigen handen wordt de volgorde van elke actie vastgelegd.

DIY werkbanken foto