Hoe maak je een schaar voor metaal thuis. Zelfgemaakte handmatige hefboomschaar voor metaal

15.06.2019

Van alle soorten scheidingsapparatuur die is ontworpen voor het snijden van metaal, wordt een hefboomschaar als de eenvoudigste en meest compacte beschouwd. Ze kunnen handmatig worden bediend of worden aangedreven door een elektromotor. De veelzijdigheid van dit type smeed- en stempelapparatuur maakt het mogelijk om dergelijke scharen in bijna elke huishoudelijke werkplaats te installeren, en nog meer in kleine particuliere ondernemingen die met staven of plaatwerk werken.

Werkingsprincipe en ontwerpkenmerken:

In tegenstelling tot een plaatschaar met een hellend mes (guillotine), vindt de beweging van het mes bij een hefboomschaar meestal niet plaats langs een translatie, maar langs een rotatiepad. Bovendien wordt als hoofdactuator geen crank-slider, maar een hefboom gebruikt.

Hefboomschaar, geassembleerd volgens het schema van een eenarmige hendel, is het meest wijdverbreid geworden. Bij het snijden van dun metaal, met een dikte van niet meer dan 0,7 ... 0,8 mm, wordt een handmatige metaalbewerkingsschaar gebruikt en wanneer dikker een stoelschaar, waarvan de hefboom veel langer is. Bovendien bieden de schema's van stoelscharen de mogelijkheid om een tussentandwiel in te bouwen. Dit vergroot de lengte van de baan van het beweegbare mes, maar vermindert de resulterende kracht, wat belangrijk is als de eenheid een handmatige aandrijving heeft.

De grootste versies van de stoelschaar maken het mogelijk om staalplaten met een dikte tot 8 ... 10 mm en lange producten met een diameter van niet meer dan 22 mm te snijden.

Stoelhendelschaar met handmatige aandrijving is zo ontworpen dat de aandrijfhendel de vorm van een sabel heeft. Hierdoor kunt u het bewegingstraject dichter bij het werk van een guillotineschaar brengen: de introductie van het bewegende deel van het werkgereedschap in het te snijden metaal gebeurt ook geleidelijk. Hierdoor wordt de actuele waarde van de snijkracht verlaagd. Een niet-aangedreven (handmatige) stoelschaar kan staal knippen tot een dikte van 2 ... 2,5 mm.

Het typische ontwerp van een bureauschaarschaar is een combinatie van de volgende eenheden:

bedden;
excentrische of schroefklemmen, waarmee de apparatuur permanent aan de werkbank van de slotenmaker kan worden bevestigd;
het onderste steunframe, waarop het vaste deel van de apparatuur is geïnstalleerd;
sabelzwenkhendel met handgreep (voor handmatige modellen). het beweegbare deel van de apparatuur is erop geïnstalleerd;
assen met glijlagers.

In de aandrijfhefboomschaar zit naast de bovengenoemde eenheden ook een elektromotor, een V-snaaroverbrenging en een krukmechanisme dat de rotatiebeweging van de motoras omzet in de schommelende beweging van de hefboom. Soms is dergelijke apparatuur uitgerust met een schakelmechanisme (koppeling en rem), en in deze vorm verschillen ze niet veel van een stationaire schaar van het alligatortype. Hun enige voordeel in dit geval is de afwezigheid van een balancer die de traagheid van massieve onderdelen compenseert.

Beperkingen van hefboomscharen en de mogelijkheid om ze te overwinnen

Het belangrijkste nadeel van een hefboomschaar die geen mechanische aandrijving heeft, is de noodzaak om zeer lange bewegingen te maken om de snijkracht van het metaal te verminderen. Bovendien is het met een handmatige aandrijving onmogelijk om een constante snijsnelheid te garanderen, wat de kwaliteit van het metaalscheidingsoppervlak kan aantasten. Door de aandrijving uit te breiden, moet men de totale afmetingen van de uitrusting opofferen. Bovendien verslechtert de verlenging van de schouder altijd de controle over de kwaliteit van de klemming van het werkstuk, en vereist het gebruik van krachtigere klemmen die voorkomen dat het te snijden metaal beweegt. Tegelijkertijd is er ook geen mogelijkheid om geprofileerde producten van hoge kwaliteit te zagen: staven, hoeken, enz.

Deze beperkingen worden overwonnen door ontwerpen met een multi-link hefboom snijmechanisme, evenals door verschillende methoden van versterking te gebruiken zonder de deelname van spierkracht. Hiervoor is geen mechanische aandrijving nodig.

Snijregels

In het eerste geval worden overwegend kinematische schema's met twee hefbomen gebruikt. Een extra wordt toegevoegd aan de hoofdhefboom (waarvan elk deel met het andere deel is verbonden via een gemeenschappelijke as), en de verbinding met het hoofdpaar wordt bereikt door de aanwezigheid van een cilindrische staaf met een tandheugelaandrijving.

Het tandheugelmechanisme bestaat uit de volgende onderdelen:

tussenhendel;
terugkeer veren;
draaibare beugels;
schroefpaar dat de rail verbindt met de tussenstang.

Deze methode biedt, hoewel meer van hoge kwaliteit snijden van metaal, maar bemoeilijkt het schema van een hefboomschaar aanzienlijk. Het is heel moeilijk om thuis zo'n optie te maken, bovendien zal de inspanning van de werknemer behoorlijk hoog blijven.

Als in plaats van een tandheugel een mechanische versterker in de tussenstang wordt geplaatst, zal de resulterende belasting merkbaar afnemen. Dit soort schaar met handmatige hefboom omvat, naast de belangrijkste werkelementen, ook:

cilindrische holle staaf;
versterker met zelfremmende schroefdraad;
drijfstang;
veerbelaste grendel;
tegengewicht.

De aanwezigheid van een belasting geeft het metaalsnijproces een impactkarakter, waardoor het mogelijk is om de snij-energie te verhogen en werkstukken met een grotere dikte of dwarsdoorsnede te scheiden. De impact van de belastingstoepassing vermoeit de werknemer (vooral tijdens langdurig werk) en de amplitude van de trillingen van het apparaat op het frame neemt toe. Om zo'n schaar te installeren, hebt u een betrouwbaardere ondersteuning nodig en Glad oppervlak geslacht. De snijprestaties van metaal zullen ook afnemen.

Het drieledige schema wordt als de modernste beschouwd. In dit geval wordt het vereiste compromis tussen de uitgeoefende kracht en de bewegingslengte van het beweegbare gereedschap bereikt.

Schaar met drie schakels

Er is vastgesteld dat het schema, dat hieronder zal worden beschreven, het mogelijk maakt om staven en platen te snijden met een doorsnede tot 10 mm, wat in de meeste gevallen niet alleen voldoende is voor hun eigen behoeften, maar ook voor de vervaardiging van staalproducten binnen een klein bedrijf.

Een dergelijke schaar bestaat uit de volgende knooppunten:

Bedden, voor de vervaardiging waarvan u twee hoeken van gelijke grootte nodig hebt met een plankdikte van minimaal 7 mm.
De onderste steun waaraan het werkgereedschap is bevestigd.
De bovenste steun, die in de zitting is geïnstalleerd, heeft een afschuining om de opening tussen de messen bij het begin van het snijden te verkleinen.
Corps, bevestigingsgaten onder de messen waarin het de moeite waard is om een kleine ovale vorm te maken om mogelijke fouten bij de installatie van het gereedschap te compenseren.
Oorbellen.
verbindende as.
Bevestigingsmiddelen.

Voor de fabricage van alle onderdelen van het multi-link-mechanisme is middelgelegeerd staal van kwaliteit 35 of hoger vereist.

De lengte van het basisframe wordt bepaald maximale afmetingen metaal dat wordt gesneden: de maat van de handschaar zal ongeveer twee keer de breedte van het werkstuk zijn. Desalniettemin blijkt het ontwerp vrij compact te zijn en maakt het het gebruik van conventionele metaalwerkbankschroef en een geschikte werkbank voor de installatie mogelijk.

Het montageschema van het werkgereedschap is als volgt. Fittingen gemaakt van zeer sterke gereedschapsstaalsoorten U10 of U12 zijn voorzien van montagegaten met een verzonken conisch deel voor een vlakke bevestiging. De kit moet opties bevatten voor het snijden van geprofileerd metaal. Om het onderhoud te vergemakkelijken, moet de apparatuur dubbelzijdig worden gemaakt. Verder wordt een warmtebehandeling uitgevoerd tot een hardheid van ten minste 54 ... 56 HRC en wordt slijpen uitgevoerd om het waarschijnlijke kromtrekken van het werkdoek te elimineren. De afgewerkte apparatuur wordt geïnstalleerd in de onderste en bovenste landingsdelen en ze worden na elkaar gemonteerd, zodat de werkelijke opening tussen de beweegbare en vaste delen niet groter is dan 5 ... 8% van de dikte van het te snijden metaal.

Onderhoud en bediening

Het belangrijkste routine-onderhoud van de apparatuur bestaat uit het periodiek slijpen van gereedschap (tijdens de eerste operatie is het voldoende om de messen eenvoudig 180 ° te draaien). Slijpen kan worden uitgevoerd op Slijper met behulp van een carborundumwiel, waarna het resulterende oppervlak moet worden geslepen. Na herhaaldelijk naslijpen moet de stabiliteit van de spleet worden gehandhaafd door stalen pakkingen te installeren. Hun dikte wordt empirisch bepaald.

Hefboomschaar knippen plaatwerk, blik, knippen aluminium profielen en draad. Er zijn veel modellen op de markt van: verschillende fabrikanten elke prijscategorie. Desalniettemin zijn er ambachtslieden die dit handige en eenvoudige hulpmiddel met hun eigen handen maken.

Hefboomschaar:

hefboomschaar Corvette

Het werk van handmatige scharen voor metaal is gebaseerd op het principe van een hefboom. Het snijden van het materiaal wordt uitgevoerd door twee snijvlakken van ongeveer 20 cm lang.In dit geval is één oppervlak stevig op de basis bevestigd, alle drukkracht valt hier. Het beweegbare mes wordt ook aan het bed bevestigd. Er wordt een gleuf geselecteerd in het vaste mes om de schuif te verplaatsen. Het beweegt als een scharnier in één vlak.

Het beweegbare deel van de schaar zit vast aan de schuif. De werkslag van de schuif is 15 - 32 mm. Het beweegbare paneel is uitgerust met een lange handgreep (ongeveer 50 cm), die de uitgeoefende kracht met 20 of meer keer verhoogt. Daarom wordt het metaal vrij gemakkelijk gesneden.

Het lichaam van de hefboomschaar is van metaal, de snijvlakken zijn gemaakt van gereedschapsstaal. Het instrument meet gemiddeld 56 x 18 x 45 cm en weegt ongeveer 30 kg. Met behulp van dergelijke apparatuur kunt u met uw eigen handen een staalplaat met een dikte van 0,5 cm, aluminium of messing 0,6 mm, een profiel met een doorsnede van 6x70 mm of een stalen staaf nr. 13 snijden.

Soorten hefboomscharen

De ontwerpen van hefboommessen verschillen niet in variëteit, het belangrijkste verschil zit in het type aandrijving:

handmatig - het meest primitieve apparaat, door op de hendel te werken, wordt het snijblad in beweging gebracht;
elektrisch - werk erg snel, heb hoge prestaties. Het snijden van metaal op dergelijke apparatuur vereist geen enkele inspanning van de werknemer;
hydraulisch - krachtig, in beweging gezet door een hydraulische aandrijving. Veel gebruikt wanneer hoge inspanning vereist is, bijvoorbeeld voor het snijden van wapening of staaf.

Handscharen zijn onderverdeeld afhankelijk van het doel en het ontwerp:

met rechte messen - alleen gebruikt om in een rechte lijn te snijden;
met gebogen messen - ze snijden elementen met een complexe vorm en gaten uit;
stoel - gebruikt voor het snijden van dikke lagen papier;
vinger - zeer dunne snijtanden maken gaten;
hendel - permanent gemonteerd op een werkbank.

De handmatige hendelbevestiging maakt rechte of rechte sneden alleen op een rechte lijn mogelijk.

Bovendien verschillen de instrumenten in de lengte van de actuatoren:

met korte messen voor het doorsnijden;
met lange snijvlakken - voor recht zagen;
gecombineerde scharen voor alle soorten, inclusief contour.

Kleine onderdelen knippen met een hefboomschaar is onmogelijk; ze zijn handig voor groot knip- of knipwerk.

Het instrument kan stationair zijn of draagbaar type:. Voor werk zijn beide typen stevig bevestigd op een werkbank of bed. Dit is de enige manier om nauwkeurig en veilig metaal te snijden. Klemmen of bouten worden gebruikt om draagbare scharen te bevestigen.

Regels voor het werken met een schaarschaar

Voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om afdichtingen aan te brengen om niet te worden gesneden door de scherpe randen van de metalen plaat!

Bevestig het handgereedschap stevig op het tafeloppervlak;
plaats een plaat metaal loodrecht op de messen en houd deze vast met uw hoofdhand (rechts voor rechtshandige mensen);
druk voorzichtig en voorzichtig de handgreep van boven naar beneden.

Tijdens het werk moet u uw benen beschermen tegen vallende stukken metaal. Vallen is bijzonder gevaarlijk, dus u kunt niet blootsvoets of in open schoenen. Om de schaar te installeren, kiest u alleen een stevige, niet-verspringende basis.

Zelfgemaakte hefboomschaar

tekening van hefboomschaar: 1 - onderste wang, 2 - vast mes, 3 - beweegbaar mes, 4 - bovenste basis, 5 - schroef voor bevestiging van het mes (2 stuks), 6 - bouten 4 stuks, 7 - meshendel, 8 - oorbel, 9 - hendel, 10 - schroef, 11 - bindbout (2 stuks)

Het bed van dit model handschaar wordt met de hand in elkaar gezet uit een paar hoeken van 7,5 x 7,5 x 0,8 cm Het vaste mes is met een paar schroeven op een horizontale basis bevestigd. Om uit te lijnen met het beweegbare mes, wordt de bovenkant van de basis in tweeën gesneden. In de bladen zijn gaten gemaakt, verzonken voor M8-schroeven van 24 mm lang.
Op de bovenste basis, met behulp van scharnierende bevestigingsmiddelen, is het volgende geïnstalleerd: op het onderste oppervlak bevindt zich een mes en een meshendel (afmetingen 6,5 x 3 x 0,6 cm), op het bovenste gedeelte bevindt zich een hendel (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) en een oorbel (6 x 1,8 x 7 cm) voor mobiliteit.

Doe-het-zelf blanks worden gesneden met een ijzerzaag. De messen zijn vervaardigd uit gehard staal, de slijphoek is 30 graden.

Eerst verzamelen we alle details in de voltooide machine, we zijn hem aan het opzetten. Nadat we hebben gedemonteerd, schilderen we. Zodra de verf droog is, maakt u deze schoon.

Omdat het gepresenteerde ontwerp vrij klein is, is het op een werkbank in een bankschroef gemonteerd. U kunt de tool permanent op de werkbank installeren. Om dit te doen, wordt de basis aan de hoek gelast, die met schroeven aan de werkbank is bevestigd. Afstandhouders worden gebruikt om de bladverhouding aan te passen.

tekening van handmatige hefboomschaar voor metaal

Dit model handschaar wordt aangevuld met een gedetailleerde tekening. Het snijden van metaal gebeurt met een paar messen van elk 10 cm lang. Het beweegbare mes is bevestigd aan de vleugels op het krukmechanisme. De excentriciteit van de kruk is 16 mm en geeft een maximale amplitude van 3,2 cm. We bevestigen een handvat van 50 cm lang aan zijn staart.

Het wordt aanbevolen om een stationaire versie van de schaar te maken, die stevig aan de werkoppervlak M10 bouten. Voor bevestigingsmiddelen zijn poten met gaten voorzien. Het lichaam van de schaarhandscharen moet zijn gemaakt van hoogwaardig staal 45 of 40 en de bladen van de klassen P18, P9 of U10.

De schaar die volgens deze tekening is gemaakt, werkt al meer dan 2 jaar met succes en kan een staalplaat tot 3,5 mm dik aan.

Video met een gedetailleerde beschrijving van de tekeningen, het ontwerp en de fabricage van een hefboomschaar voor metaal:

Doe-het-zelf rolmes

Thuis metaal snijden is een nogal vervelend proces. En de kwaliteit ervan laat vaak te wensen over, waardoor extra verwerking van de resulterende vlakken wordt geforceerd. Om de situatie op vele manieren te corrigeren, is het gebruik van speciale apparaten mogelijk, inclusief die met de hand zijn gemaakt. We zullen het vandaag hebben over een van deze apparaten, namelijk het rolmes.

Rolmessen voor metaal

Het rolmes wint tegenwoordig steeds meer aan vraag en populariteit. Dit komt niet alleen door de hoge productiviteit van een dergelijk apparaat, maar ook door het vrij eenvoudige apparaat. Het werkingsprincipe van het mechanisme is eenvoudig - twee snijschijfrollen draaien naar binnen verschillende kanten, drukt in het oppervlak van het metaal en snijdt het zo. De wrijving tussen het metaal en de messen zorgt ervoor dat het werkstuk soepel langs het gereedschap beweegt.

In de overgrote meerderheid van de gevallen, rolmessen om te snijden plaat metaal omvatten twee roterende rollen - bovenste en onderste. Afhankelijk van de variatie van het gebruikte snijelement, kunnen dergelijke gereedschappen als volgt worden geclassificeerd:

Messen met parallelle positie - gebruikt om metaal in stroken te snijden, met een zeer acceptabele kwaliteit;
Randen met één schuin - deze groep maakt niet alleen het in de lengte doorsnijden van het materiaal mogelijk, maar ook het uitsnijden van ringvormige en ronde vormstukken;
Messen met meerdere hellende - dergelijke apparaten maken het mogelijk om werkstukken met een ronde, gebogen of ringvormige formatie met een kleine straal effectief te snijden.

Het is vermeldenswaard dat alle bovenstaande variaties uitstekend werk doen bij het snijden van plaatstaal, terwijl de snijranden geen extra aandacht en daaropvolgende bewerking vereisen.

Zelfgemaakte rolmessen

Met al zijn onbetwiste voordelen, heeft zelfs het eenvoudigste model van een rolmes behoorlijk behoorlijke kosten. Dit is de reden voor de ongeschiktheid van de verwerving ervan voor eenmalig werk of periodiek gebruik. De optimale oplossing vanuit financieel oogpunt bestaat echter nog steeds - het is heel goed mogelijk om thuis een rolmes met uw eigen handen te maken.

Het ontwerp van zo'n apparaat kan heel verschillend zijn. De meest voorkomende variaties worden hieronder weergegeven (foto, foto 2). Maar in ieder geval blijft het belangrijkste onderdeel ongewijzigd - het snijmes. Het moet gemaakt zijn van de meest duurzame en betrouwbare staallegering, waarvan de sterkte-indicatoren zijn: zonder falen moeten groter zijn dan die van het te snijden materiaal. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zal de snijkwaliteit laag zijn, wat vereist: aanvullende verwerking snij randen.

De praktijk leert dat de levensduur van in de fabriek gemaakte messen ongeveer 25 km plaatstaal is, op voorwaarde dat de dikte 0,5 mm is. Met een grotere dikte zal de hulpbron dienovereenkomstig lager zijn. De tool kan echter zonder problemen worden geslepen en zijn effectieve werking voortzetten.

Over middelen gesproken zelfgemaakte messen, dan is het direct afhankelijk van het materiaal waaruit de snijdelen van de unit zijn gemaakt.

Waar kan een mes van gemaakt worden?

De opties kunnen heel verschillend zijn, hier moet je op letten wat er precies moet worden gesneden. Dus als het niet het meest duurzame plaatstaal in zijn structuur is, inclusief aluminium, gegalvaniseerd metaal en andere soortgelijke materialen, zijn de meest voorkomende lagers een geschikte oplossing. Toegegeven, hiervoor moet je een voorlopige aanscherping van hun uiteinden uitvoeren.

Voor het snijden is een van de rollen, degene die de rol van een aandrijfrol zal spelen, op het handvat geïnstalleerd, waardoor het mes tegen het metaal wordt gedrukt. Houd er rekening mee dat hoe groter de diameter van de lagers, hoe sneller het materiaal kan worden gesneden.

Om het snijproces met maximaal comfort en nauwkeurigheid te laten plaatsvinden, kan het apparaat bovendien worden uitgerust met geleiders - dit zal niet bijzonder moeilijk zijn, maar in de toekomst zal het gegarandeerd een goede service verlenen.

Het resulterende gereedschap is vrij veelzijdig en kan worden gebruikt in combinatie met een verscheidenheid aan metaalbewerkingsapparatuur, waaronder buigmachines, die u ook zelf thuis kunt maken.

Hoe maak je een guillotine om metaal met je eigen handen te snijden?

In een workshop aan huis of kleine onderneming voor de vervaardiging van producten van dunne plaatmetaal, plaatschaar, gemakkelijker - een guillotine - zal nooit overbodig zijn. De drive-versie kan bijvoorbeeld in een garage worden geïnstalleerd en een handmatige guillotine neemt niet veel ruimte in beslag. Met een vrij groot aantal productiemogelijkheden (in tekeningen, video's of beschrijvingen), evenals enkele aangepaste knooppunten van een soort van buiten gebruik gestelde apparatuur, is het maken van zelfgemaakte metaalschaar een betaalbare realiteit.

Zelfgemaakte handmatige guillotine

Het werk van de meest eenvoudige schaar voor metaal

Het principe van knippen met een guillotine (plaat)schaar is dat de mesbalk van het apparaat, waaraan het beweegbare deel van het gereedschap is bevestigd, een hoek van 1,5 ... 3 ° langs het werkeinde moet hebben, als gevolg van waarbij het verspanen niet gelijktijdig over de gehele breedte plaatsvindt. Dit vermindert de snijkracht, maar vereist een techniek die de verschuiving van plaatmetaal (blik, dik karton, enz.) tijdens het snijden zou compenseren. Een betrouwbare klem is dus vereist.

De belangrijkste componenten van de sabelguillotine

Om een zelfgemaakte guillotine aan te drijven, kunt u een elektromotor met laag vermogen gebruiken, omdat de energie-intensiteit van het proces laag is. Maar volgens de resultaten van het berekenen van de maximale snijkracht, is het vaak genoeg en handmatige aandrijving, bijvoorbeeld hendeltype (in zelfgemaakte apparaten vaak aangeboden). Het vereist ook een betrouwbare geleiding van bewegende delen tijdens het snijproces, evenals een stijf draagvlak van het bed. In dit geval zullen de details van de zelfgemaakte guillotine en het product zelf niet elastisch worden vervormd.

De tekeningen geven meestal de grenzen aan van de dikte en breedte van het plaatwerk, of tin, waarvoor het apparaat is ontworpen. Als het hele proces van het verkrijgen van een plaatschaar met uw eigen handen onafhankelijk wordt uitgevoerd, begint het ontwerp met het verduidelijken van de vermogenskenmerken van het snijden en het kiezen van een mechanismeschema.

De initiële gegevens voor het kiezen van een ontwerp zijn:

soort materiaal waarmee bewerkingen worden uitgevoerd;
beperkende afmetingen van de plaat in termen van dikte, lengte en breedte;
scheiding nauwkeurigheid;
marginaal dimensies schaar;
soort aandrijving.

Mechanische guillotinescharen

Het handmatige apparaat is het eenvoudigste van ontwerp. Het bevat:

steuntafel waarop het originele werkstuk zal worden geplaatst;
twee of vier rekken die de schaar stevigheid en stabiliteit geven;
een roterende as met glijlagers (rollagers zijn ongeschikt, omdat de openingen tijdens de werking van een dergelijke guillotine aanzienlijk zullen veranderen, wat snel tot vastlopen zal leiden);
mesbalk, die zitplaatsen biedt voor het bevestigen van vervangbare messen;
vaste messen die aan de voorkant van het bureaublad zijn gemonteerd;
hefboom roterend type:, waardoor de balk tijdens het snijden moet bewegen;
klemmen voor het bevestigen van metaal.

Doe-het-zelf productie begint vanaf de tafel. De afmetingen moeten voldoende zijn voor een gemakkelijke plaatsing van het werkstuk, rekening houdend met de plaatsen voor het bevestigen van klemmen: er moeten er minstens twee zijn aan elke kant van de plaat. De dikte moet doorbuiging onder de vervormingskracht uitsluiten. De eenvoudigste manier is om een stalen plaat aan te passen, die met uw eigen handen op de kanalen wordt geïnstalleerd. De verbindingen kunnen gelijk met het bovenoppervlak worden vastgeschroefd, of er kan ook worden gelast. De voorkant moet worden geslepen om de gelijkmatigheid van de daaropvolgende pasvorm van het vaste mes erop te garanderen.

De volgende stap is om ondersteuningsrekken met uw eigen handen te krijgen. Ze moeten uit één profiel zijn gemaakt. fit vierkante buizen van hoogwaardig medium koolstofstaal, of een kanaal. De sectiegrootte kan eenvoudig worden berekend uit de uiteindelijke belasting op de rekken, die de som is van het eigen gewicht van de componenten van de handmatige guillotineschaar voor metaal, en de snijkracht P, kN.

Dit laatste wordt berekend volgens de afhankelijkheid:

k is een coëfficiënt die rekening houdt met de mogelijke oneffenheden van de werkspleet, afstomping van de snijkanten, de kwaliteit van het te snijden materiaal, enz. Gewoonlijk k = 1,05…1,3;

B - de grootste breedte van de metalen plaat, mm;

s is de maximale metaaldikte, mm;

σ cf is de afschuifsterkte van het materiaal, MPa.

Voor de meest gebruikte materialen in het dagelijks leven is deze parameter MPa:

voor zacht staal - 280 ... 2
voor middelgroot koolstofstaal - 300 ... 400;
voor hoge koolstof en van roestvrij staal – 400…500;
voor tin, aluminium - 65 ... 80;
voor koper, messing - 180 ... 200.

Wanneer u rekken met uw eigen handen monteert, is het noodzakelijk om parallelliteit te behouden steunvlakken en hun loodrechtheid op de rotatie-as van de mesbalk. Voor deze doeleinden is het beter om een laserwaterpas te gebruiken. De vloer op de plaats van installatie van de schaar moet effen en duurzaam zijn. Doe-het-zelf-installatie van apparatuur op verdichte grond, laminaat en andere opties voor het coaten van beton met polymeren is niet toegestaan.

Een bijzonder cruciaal moment is de vervaardiging van een messenbalk met uw eigen handen: het profiel ervan moet zo worden gemaakt dat de beweegbare messen tijdens het draaien geleidelijk in contact komen met het te snijden metaal. Hiervoor zijn er twee mogelijkheden:

profilering langs de contour van de sabel, met een geleidelijke toename van de kromtestraal naarmate deze de deurkruk nadert;
een piramidaal profiel met een afschuiningshoek van niet meer dan 5 ... 60 (bij een grotere hoek zal het metaal beginnen te vervormen en buigen in de richting van de rotatie-as).

Het sabelprofiel is moeilijker te maken, maar zorgt voor een soepelere penetratie in het te snijden metaal.

Voor een betere richting van de behuizing wordt deze ofwel in een speciale groef op de tafel geplaatst, of - met verhoogde vervormingskrachten - ontwerpen ze speciale geleiders die met hun eigen handen aan de rekken worden bevestigd.

Handmatige zelfgemaakte guillotine

Het is beter om de rotatie-as van hoogwaardig koolstofstaal te maken en deze vervolgens uit te harden tot een hardheid van minimaal 42 ... 45 HRC. Lagerbussen zijn gemaakt van OF10-1 brons, dat een goede slijtvastheid heeft.

Voor de vervaardiging van gereedschappen worden gereedschapsstaal U10 of U12 gebruikt, gehard tot een hardheid van 48 ... 54 HRC. Geharde messen worden zorgvuldig met hun eigen handen geslepen, waarna ze onder een hoek van 85 ... 90 ° worden geslepen. De waarden van de opening tussen de messen worden genomen binnen 3 ... 6% van de dikte.

Als u een fout vindt, markeer dan een stuk tekst en klik op Ctrl+Enter .

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in artikelen:

Hoe maak je een schaafmachine voor hout met je eigen handen Hoe maak je een jointer met je eigen handen Guillotines voor het snijden en hakken van metaal Hoe maak je een buigmachine met je eigen handen

Eenvoudige en gebruiksvriendelijke scharen voor het knippen van dun plaatwerk zijn gemakkelijk te maken in elke werkplaats. Ze kunnen stroken van dezelfde breedte snijden zonder de snijlijn te markeren, identieke plano's in een rechte hoek, de planken van de vierkanten op een bepaalde breedte snijden. Deze bewerkingen uitvoeren eenvoudige schaar voor metaal vereist markering, kost veel tijd en de snijlijn is niet altijd gelijk, vooral als het werkstuk lang is.

Het frame van de schaar is gemaakt van twee vierkanten met een doorsnede van 75x75 mm, een lengte van 200 mm, aan elkaar bevestigd met M6-schroeven.
Twee identieke messen van 120 mm lang zijn gemaakt van oude platte vijlen met een doorsnede van 8x35 mm of van U7A of U8A gereedschapsstaal.
Het vaste mes wordt aan het frame bevestigd, het beweegbare mes wordt met schroeven nr. 6 flush aan de hendel bevestigd.
Vijlen moeten worden uitgegloeid bij een temperatuur van 750-800 ° tot een donkere kersenrode kleur en langzaam aan de lucht worden afgekoeld. Snijd vervolgens op lengte en boor in elk ervan twee gaten voor bevestiging. Nadat de gaten zijn geboord, wordt een inkeping op de slijpsteen geslepen op de aangrenzende vlakken van de vijlen. Vervolgens worden de messen verwarmd tot een temperatuur van 830-900° (tot een lichtrode kleur) en snel afgekoeld in water of minerale olie. Om te voorkomen dat ze tijdens het uitharden kromtrekken, moeten ze verticaal in het water worden neergelaten. Na het uitharden worden de snijkanten van de messen geslepen en op een staaf gevuld. De hefhoek van de hendel wordt door de begrenzer aangepast zodat de vlakken van de messen niet uit contact komen.

1 - basis; 2 - schroeven om het bed aan de basis te bevestigen: 3 - schroeven die de vierkanten van het bed verbinden; 4 - schroeven voor het bevestigen van lasten; 5 - moeren voor het bevestigen van de hendel; 6 - wasmachine; 7 - pakking; 8 - begrenzerschroef; 9 - begrenzer; 10 - gidsliniaal; 11 - intrekbare stang; 12 - klemschroef van de staaf; 13 - gaten voor schroeven waarmee de hoekplaat wordt bevestigd; 14 - geleidelijnstopper; 15 - messen; 16 - vierkanten van het bed; 17 - hendel; 18 - schroeven voor het bevestigen van de hoekafdekking; 19 - hoekplaat voor het bevestigen van het gesneden vierkant.

De hendel is gemaakt van staal 8-10 mm dik, 30 mm breed. Het moet stijf genoeg zijn om een goede pasvorm van de werkvlakken van de messen op elkaar te verzekeren.
Op het frame is een geleideliniaal geïnstalleerd, gemaakt van staal met een dikte van 6-8 mm. Het beweegt in de groeven evenwijdig aan het vlak van de messen.
De werkvlakken van de liniaal worden uitgebreid of strikt onder de liniaal en het vierkant geplaatst. De locatie van de liniaal op het bed wordt gefixeerd door twee M6 lamstoppers. In het onderste vlak van de liniaal wordt een groef gesneden of gefreesd in een rechte hoek met de voorrand, waarin een intrekbare staaf met een doorsnede van 20x2 mm beweegt, waardoor het snijden van onbewerkte stukken onder een hoek van 90 ° mogelijk is. De positie van de baar wordt gefixeerd met een M5 klemschroef met een ring.
Om ervoor te zorgen dat bij het knippen van de planken op de hefboomschaar het vierkant niet buigt, is een verwijderbare klemhoekplaat gemaakt van plaatstaal met een dikte van 0,8-1 mm. Het heeft een dwarsdoorsnede van een niet-gelijkzijdig vierkant. Eén plank moet 1-1,2 mm minder zijn dan de dikte van de liniaal waarop het vierkant is geïnstalleerd; de andere is 15 mm breed. In de grotere plank van de hoekplaat worden de gaten voor de schroeven met een ronde vijl tot elliptische gaten gezaagd.
Als bij het snijden dun materiaal het buigt, wat betekent dat de vlakken van de messen slecht zijn gemonteerd. Als de flensbreedte van het te snijden vierkant niet hetzelfde is, wordt de hoekafwerking met een grote opening geïnstalleerd.
Afhankelijk van de kwaliteit van de messen kan een hevelschaar snijden plaatmateriaal tot 1 mm dik. Tegelijkertijd wordt het afgeraden om staal of ander dik draad door te knippen, zodat de schaarbladen niet gekarteld raken.
Afgewerkte schaarkleur olieverf, met uitzondering van werkvlakken, die zijn gesmeerd met machineolie.
Het bed wordt met schroeven, bouten of een klem aan het bureaublad bevestigd. De schaar is draagbaar als hij is bevestigd op een basis van een 30 mm dikke plaat van 500x200 mm.

Hoe doe je zelfgemaakte guillotine voor metaal?

De gepresenteerde doe-het-zelf-guillotine werkt volgens het principe van een hefboomschaar, ontworpen voor het snijden van plaatstaal met een dikte van niet meer dan 3 mm.

Het is gemaakt met geïmproviseerde middelen, met name van een oude map en restjes metalen constructies.

De vervaardiging van een guillotine bestaat uit verschillende fasen. Ten eerste is het noodzakelijk om tekenwerk uit te voeren om de afmetingen van het product nauwkeurig te bepalen. Toegepaste schaal is 1:1.

Het wordt ook aanbevolen om een kinematisch diagram te tekenen waarmee het mogelijk is om de dynamische parameters van bewegende delen te bepalen zonder rekening te houden met de werkende krachten.

Op papier gedrukte tekeningen van onderdelen worden op een printer afgedrukt en vervolgens uitgesneden. Het model van de machine wordt samengesteld uit de uitgesneden delen. Dit wordt gedaan om de juistheid van de gemaakte berekeningen en de exacte overeenstemming van de afmetingen met elk afzonderlijk onderdeel te verifiëren in de context van de werking van het gehele mechanisme als geheel.

Het is erg belangrijk om de snijniveau-indicator te bepalen. Het bevindt zich op de kruising van het beweegbare mes met de basis, die conventioneel wordt aangegeven door een lijn die met potlood is getekend.

De volgende stap is het selecteren van stukken schroot die qua grootte geschikt zijn, gevolgd door het sjabloon aanbrengen van de contouren van toekomstige componenten daarop. Het is op dit moment dat knipsels van onder de animatie een belangrijk stencil worden.

In dit geval fungeerden de afsnijdsels van een hoek en een rondliggend stuk ijzeren plaat als een blanco. En als resultaat van intensief werk door een slijpmachine of een gassnijder, werden de belangrijkste onderdelen van een metalen schaar verkregen. Dit zijn twee oren, een handvat, een lichaamshouder en het lichaam zelf.

Een basis van twee gebroeide hoeken is bevestigd aan het lichaam van de guillotine. Hun dikte is 50 mm. Let op de gereserveerde ruimte voor bezoeken in de modus: "blad omhoog", "blad omlaag". Ook voorzien vrije plaats voor een bestand. In dit geval is het noodzakelijk om uit te gaan van de parameters van de dikte plus de vereiste speling.

Vervolgens vindt het proces plaats met behulp van bevestigingsbouten sequentiële montage. Het handvat is door middel van twee oren aan de hoofdstructuur van de schaar bevestigd. Daarna wordt het ene uiteinde van de bodyhouder eraan vastgeschroefd. De tweede is verbonden met het handvat.

Als gevolg hiervan zou het moeten blijken, hier is zo'n voorbeeld. Op voorwaarde dat er in de vorige fasen geen fouten zijn gemaakt, moet het moment van volledig snijden optreden wanneer de handgreep een horizontale positie bereikt. De minimale beweging van de arm tegen de achtergrond van de maximale beweging langs de straal moet ook worden bereikt.

De plano voor twee bladen was een gewone oude, en dus afgeslepen, vijl. Om te beginnen moet het in twee delen worden gesneden. In elk van hen zijn drie gaten geboord voor bevestiging. Daarna wordt het mesprofiel gevormd en worden de randen direct geslepen.

De afbeeldingen tonen de bevestigingspunten van twee snijmessen. De beweging van het bovenmes mag niet worden belemmerd door andere delen van de machine. Het is belangrijk om het profiel zo aan te brengen dat over de gehele breedte van de snede de interactie van de messen plaatsvindt in een hoek van 6-8 graden.

Kant-en-klare zelfgemaakte hefboomschaar met klemmen of speciaal hiervoor geboorde gaten stevig bevestigd op het werkoppervlak van de werkbank.

Afhankelijk van de technologische basisregels tijdens de fabricage van de machine, zal het zeker heel hoge efficiëntie. En het snijdt gemakkelijk zowel papieren bladeren als 3 mm ijzer.

Video: doe-het-zelf handmatige guillotine voor het snijden van metaal.

Hefboomschaar voor metaal is een populair gereedschap waarmee verschillende procedures voor het snijden van materialen worden uitgevoerd - plaatwerk, tin, profielen, draad. Hoewel de markt verschillende handgereedschap van dit type, zijn er vaak avonturiers die liever guillotine-apparaten met hun eigen handen maken.

Guillotine-apparaten voor het snijden van metaal zijn gebaseerd op het werkingsprincipe van de hefboom;
Het snijproces wordt uitgevoerd door een paar snijvlakken;
In dit geval kan de lengte van het mes voor metaal ongeveer 20 centimeter zijn;
Eén snijvlak is stevig bevestigd op de basis van de machine en wordt beïnvloed door de volledige drukkracht tijdens het snijden van metaal;
Het beweegbare deel bevindt zich op het frame, wat bijdraagt aan zeer nauwkeurig snijden;
Op een stationair mes zorgen handgereedschap voor een speciale groef voor de schuif. Het is ontworpen om de schuifregelaar naar behoefte te verplaatsen. De groef voert bewegingen in één vlak uit;
Het beweegbare deel van de snijder is verbonden met de schuif;
De werkslag van deze slider is meestal 15-30 millimeter;
Het beweegbare mes is stevig verbonden met het handvat, waarvan de lengte ongeveer 500 millimeter is. Hierdoor kunt u tijdens het snijproces minder inspanning met uw eigen handen doen om plaatwerk van de gewenste kwaliteit te snijden;
Guillotine-apparaten hebben een metalen behuizing, die de levensduur aanzienlijk verlengt, de belasting verhoogt die het gereedschap aankan bij het snijden van plaatwerk, profielen, staven;
Snijmessen zijn gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Hierdoor zaagt u plaatwerkdelen met minimale inspanning en zonder vervorming van de snijkanten.

Guillotine gebruiken handgereedschap voor het snijden van metaal kunt u met uw eigen handen verwerken:

Staalplaten tot 5 millimeter dik;
Producten uit plaataluminium tot 6 millimeter dik;
Messing 6 mm dik;
Metalen profielen met een doorsnede van 6 bij 80 mm;
Stalen staaf nr. 13.

soorten

Handleiding kopen snijgereedschappen of maak guillotine-armaturen met uw eigen handen, u moet eerst vertrouwd raken met de variëteiten van deze apparaten.

Structureel verschillen hefboomscharen bijna niet van elkaar. Het belangrijkste verschil zit dus in het type aandrijving dat wordt gebruikt. Vandaar de classificatie die apparaten in drie hoofdcategorieën verdeelt.

Handsnijders. Dit zijn de meeste eenvoudige apparaten voor snijden, waarbij u met uw eigen handen aan het mes moet werken om de klus te klaren.
Elektrisch. Verschillen in hoge efficiëntie en snelheid van werken. Om snijprofielen, plaatwerk, staaf te maken, hoeft u geen fysieke inspanning te leveren.
Hydraulisch. De krachtigste soorten apparatuur, waarvan de werking afhangt van de hydraulische aandrijving. Op grote schaal gebruikt bij het snijden van de dikste en meest duurzame materialen. In het dagelijks leven worden ze uiterst zelden gebruikt.

Bij het kiezen van hefboomgereedschap voor het snijden van plaatwerk, staven, profielen, moet u op nog een letten: belangrijke parameter is de lengte van het instrument. De mogelijkheden van een schaar zijn direct afhankelijk van de lengte van de bladen.

Er zijn drie hoofdtypen scharen in lengte:

Kort. Verschillen kleine maat, kunt u continu snijden van het materiaal;
Lang. Deze guillotines zorgen voor een rechte snede, waardoor de inspanning en verwerkingstijd tot een minimum worden beperkt;
gecombineerd. Ze kunnen plaatwerk, metalen profielen, staven op verschillende manieren snijden. Onderscheidend kenmerk- het vermogen om contoursnijden uit te voeren.

Het is onmogelijk om een hefboomschaar te gebruiken voor het verwerken van kleine producten. Hun belangrijkste doel is het snijden en snijden van grote werkstukken en onderdelen.

Alle in de handel verkrijgbare fabriekshefboomscharen en zelfgemaakte apparaten kan worden onderverdeeld in twee grote groepen:

Stationair. Ze zijn stevig bevestigd op de desktop, werkbank met speciale apparaten voorzien door het ontwerp van de machine;
Draagbaar. Ook ontworpen om op een werkoppervlak te worden bevestigd. Maar in dit geval wordt de bevestiging uitgevoerd met bouten of klemmen. Indien nodig kunnen ze eenvoudig worden verwijderd en naar een andere ruimte worden overgebracht om de toegewezen taken uit te voeren.

Handschaar

Handmatige guillotine-apparaten worden meestal gekozen voor thuisgebruik. Met hun eenvoudige tekeningen kunt u met uw eigen handen eenvoudige desktop-eenheden maken. Ze doen uitstekend werk bij het snijden van dun plaatwerk.

Maar voordat u deze handgereedschappen kiest, moet u weten in welke variëteiten ze worden geleverd. Dergelijke kennis maakt het mogelijk om, indien gewenst, zelfgemaakte scharen voor metaal te maken. Hoewel desktopfabrieksmodellen een beetje kosten, hoeft u geen indrukwekkende financiële investering te doen in de aanschaf van een hulpmiddel voor doe-het-zelfgebruik thuis.

Handmatige guillotine-apparaten zijn onderverdeeld in verschillende typen:

Met een recht mes. Met deze guillotine-apparaten kunt u plaatwerk en andere werkstukken alleen in rechte lijnen snijden;
Met gebogen bladen. Als u complexe elementen van plaatstaal moet maken, gaten op blanco's moet maken, is het aan te raden om alleen dergelijke apparaten te kiezen;
Stoel. Handig ding voor wie een dikke laag papier of een grote stapel vellen tegelijk moet snijden. Bespaart tijd, vereist relatief weinig fysieke inspanning;
Vinger. Door hun dunste messen is deze handschaar in staat om de vereiste nauwkeurige gaten te maken;
Hefboom. Dit zijn bureau armaturen die stevig bevestigd moeten worden aan een tafel of werkbank.

Handmatige hendeleenheden zijn ontworpen voor continu en recht snijden langs rechte lijnen. Vaak te vinden in werkplaatsen, vaak thuis gebruikt vanwege hun mogelijkheden en functionaliteit.

Guillotine, hendel, handmatige, elektrische, hydraulische soorten scharen worden veel gebruikt in de metaalverwerking.

Als u een hefboomschaar tot uw beschikking heeft, moet u vertrouwd raken met de basisregels voor het gebruik ervan. Dit maakt het niet alleen mogelijk om metalen spaties correct te snijden, maar ook om te besparen eigen handen in integriteit.

Draag stevige veiligheidshandschoenen voordat u met de werkzaamheden begint. Zo bescherm je jezelf tegen scherp metalen platen. Ze kunnen zelf verwondingen en vervelende snijwonden veroorzaken als ze gewoon worden opgepakt om op een snijmachine te worden geplaatst.
Maak uw hendelbevestigingen stevig vast volgens de instructies van de fabrikant. Voor verschillende modellen scharen kunnen er specifieke installatiefuncties op het bureaublad zijn. Bestudeer daarom eerst de fabriekshandleiding.
Plaats de te snijden plaat loodrecht op de bladen van uw hefboomschaar. Houd de basis vast met uw rechter- of linkerhand, afhankelijk van of u rechts- of linkshandig bent.
Duw voorzichtig en geleidelijk het handvat van de schaar van boven naar beneden.
Denk eraan om gesloten schoenen te dragen, zodat vallende metalen schroot hen niet kan verwonden.
Kies als desktop voor ontwerpen met een solide en stabiele basis.

Werken met een hefboomschaar voor metaal is geen moeilijke taak, maar vereist naleving van bepaalde veiligheidsmaatregelen.

Eenvoudige en gebruiksvriendelijke scharen voor het knippen van dun plaatwerk zijn gemakkelijk te maken in elke werkplaats. Ze kunnen stroken van dezelfde breedte snijden zonder de snijlijn te markeren, identieke plano's in een rechte hoek, de planken van de vierkanten op een bepaalde breedte snijden. Het uitvoeren van deze bewerkingen met een eenvoudige metalen schaar vereist markering, kost veel tijd en de snijlijn is niet altijd gelijk, vooral als het werkstuk lang is.

De hendel is gemaakt van staal 8-10 mm dik, 30 mm breed. Het moet stijf genoeg zijn om een goede pasvorm van de werkvlakken van de messen op elkaar te verzekeren.
Op het frame is een geleideliniaal geïnstalleerd, gemaakt van staal met een dikte van 6-8 mm. Het beweegt in de groeven evenwijdig aan het vlak van de messen.
De werkvlakken van de liniaal worden uitgebreid of strikt onder de liniaal en het vierkant geplaatst. De locatie van de liniaal op het bed wordt gefixeerd door twee M6 lamstoppers. In het onderste vlak van de liniaal wordt een groef gesneden of gefreesd in een rechte hoek met de voorrand, waarin een intrekbare staaf met een doorsnede van 20x2 mm beweegt, waardoor het snijden van onbewerkte stukken onder een hoek van 90 ° mogelijk is. De positie van de baar wordt gefixeerd met een M5 klemschroef met een ring.
Om ervoor te zorgen dat bij het knippen van de planken op de hefboomschaar het vierkant niet buigt, is een verwijderbare klemhoekplaat gemaakt van plaatstaal met een dikte van 0,8-1 mm. Het heeft een dwarsdoorsnede van een niet-gelijkzijdig vierkant. Eén plank moet 1-1,2 mm minder zijn dan de dikte van de liniaal waarop het vierkant is geïnstalleerd; de andere is 15 mm breed. In de grotere plank van de hoekplaat worden de gaten voor de schroeven met een ronde vijl tot elliptische gaten gezaagd.
Als het bij het snijden van dun materiaal buigt, zijn de vlakken van de messen slecht gemonteerd. Als de flensbreedte van het te snijden vierkant niet hetzelfde is, wordt de hoekafwerking met een grote opening geïnstalleerd.
Afhankelijk van de kwaliteit van de messen kan de hefboomschaar plaatmateriaal tot 1 mm dik snijden. Tegelijkertijd wordt het afgeraden om staal of ander dik draad door te knippen, zodat de schaarbladen niet gekarteld raken.
Afgewerkte scharen zijn geverfd met olieverf, behalve de werkvlakken, die zijn gesmeerd met machineolie.
Het bed wordt met schroeven, bouten of een klem aan het bureaublad bevestigd. De schaar is draagbaar als hij is bevestigd op een basis van een 30 mm dikke plaat van 500x200 mm.

keer bekeken

VKontakte opslaan