Bộ phận cưa của máy cắt định dạng. Cách chế tạo máy cắt định dạng bằng vật liệu ngẫu hứng bằng chính đôi tay của bạn

Trong sản xuất đồ nội thất tủ không thể thiếu máy cắt vật liệu. Như là thiết kế nội thất giống như một bức tường nhà bếp bàn máy tính và thậm chí cả giường cũng sẽ yêu cầu các bộ phận có độ chính xác caoở các kích cỡ. Đừng nhầm lẫn, bạn có thể bắt đầu làm đồ nội thất chỉ bằng cách sử dụng cưa tròn để cắt. Bạn sẽ phải dùng đến việc chế tạo một chiếc máy cắt định dạng bằng chính đôi tay của mình.

Thực tế là máy cưa đĩa có thể cắt ở tốc độ thấp, trong khi chất lượng của chi tiết hoàn thiện phụ thuộc hoàn toàn vào người thợ. Như vậy, việc sản xuất đồ nội thất không những chậm mà còn có thể không có lãi vì khả năng sản xuất ra sản phẩm bị lỗi là rất cao.

Cơ chế cắt định dạng dọc cho vật liệu tấm cho phép bạn loại bỏ trách nhiệm khỏi bản gốc và thực hiện các chuyển động tuyến tính chính xác trong quá trình cắt.

Khoảng trống đồ nội thất hóa ra chính xác và tốc độ sản xuất của chúng đạt 15 phần mỗi phút.

Làm máy cưa

Một chiếc máy như vậy có khá nhiều ưu điểm, tuy nhiên cũng có một nhược điểm - giá thành cao của thiết bị có độ chính xác cao. Không phải tất cả các nhà sản xuất mới làm quen đều có cơ hội mua một cơ chế như vậy, vì vậy nhiều người quyết định chế tạo một máy cắt định dạng bằng chính đôi tay của mình.

thiết kế FRS

Để sản xuất một chiếc máy đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và tốc độ sản xuất, bạn cần sẵn sàng chi tiêu cho vật liệu và có thể sử dụng bản vẽ, vì bộ phận này bao gồm các cơ chế và cấu trúc thể tích phức tạp.

Các mục bắt buộc:

• Giường phải được làm phù hợp với kích thước của vật liệu đang được xử lý; đối với ván dăm là 3,5x2,5 m, tất nhiên là không cần thiết nếu sản xuất chưa đạt quy mô nhà máy. Cũng, thiết kế này, giống như mọi người khác, phải có mức độ thấp sự rung động. Để làm được điều này, khung được làm bằng các mối hàn và lắp trên các gót cao su có chức năng hấp thụ rung động;
• Mặt bàn - dành cho máy cắt định dạng tự chế, phù hợp từ ván dăm nhiều lớp hoặc tấm kim loại. Điều chính là bề mặt phải hoàn toàn nhẵn, nếu không các khuyết tật có thể xuất hiện trên vật liệu đang được xử lý, dưới dạng vết trầy xước và chip. Ngoài ra, trên bề mặt mặt bàn không được có chỗ lõm hoặc chỗ phình ra, điều này sẽ dẫn đến kích thước của sản phẩm không chính xác;
• Bàn di chuyển – có thể được thực hiện theo 3 tùy chọn, tùy thuộc vào việc lựa chọn chức năng của máy. Tuy nhiên, chất lượng chính của nó là chuyển động tuyến tính trơn tru của cưa hoặc vật liệu cắt;
• Động cơ - sử dụng tốt nhất khi không có thiết bị truyền động (đai, bánh răng). Động cơ điện tốc độ cao và thậm chí cả động cơ từ máy mài có thể được sử dụng làm động lực cho máy cưa;
• Hệ thống thu bụi phải bao gồm một ống bọc để loại bỏ phoi và bụi, thùng chứa chất thải và máy bơm. Hệ thống này hóa ra cực kỳ quan trọng đối với hoạt động lâu dài;
• – không để các tấm di chuyển trong quá trình cắt. Tính năng quan trọng Các kẹp được chứng minh là có độ bền cao và không để lại dấu vết sau khi sử dụng. Với mục đích này, các kẹp được trang bị mặt sau bằng cao su và áp suất cần thiết lên bộ phận được chọn.

Cách làm máy cưa bàn

Làm thế nào để ngăn ngừa sứt mẻ từ ván dăm

Một vật liệu như ván dăm nhiều lớp có tài sản có hại, để lại phoi ở đầu sau khi cắt. Cách duy nhất để tránh những rắc rối như vậy là tăng tốc độ quay của cưa hoặc đưa cưa từ từ vào vật liệu. Tuy nhiên, không phải mọi thứ đều đơn giản như vậy. Tấm ván dăm bao gồm mùn cưa ép và một lớp cán mỏng. Lớp cán mỏng là vật liệu mỏng nhưng rất bền, còn mùn cưa ép là lớp dày và mềm.

Sử dụng một động cơ mạnh mẽ, mùn cưa mềm được cắt như bơ, khiến tấm gỗ cứng bị bong ra. Giải pháp là sử dụng 2 máy cưa có tốc độ quay khác nhau hoặc cắt chậm.

Mọi thứ đều rõ ràng với tốc độ cưa nạp vật liệu, nhưng việc sử dụng hai cưa là điều đáng hiểu. Điều đáng chú ý là ở đây bạn sẽ cần bản vẽ của máy cắt định dạng. Để đạt được kết quả mong muốn, đĩa cắt laminate được đặt sao cho vết cắt không quá 2 mm và tốc độ quay đạt được bằng cách giảm đĩa hoặc sử dụng động cơ mạnh hơn.

Phần cắt

Để cắt lớp đế, người ta sử dụng một đĩa lớn có độ sâu cắt lên tới 40 mm. Điều đáng chú ý là phiên bản cơ cấu cưa này cho phép bạn đạt tốc độ cắt 1 m trong 10 giây.

Tùy chọn sử dụng cơ chế cắt

Có 3 lựa chọn để máy cưa đứng cắt vật liệu:

• đưa cưa vào vật liệu – cưa được đặt dưới bàn;
• đưa cưa vào vật liệu – cưa được đặt phía trên bàn;
• nạp nguyên liệu vào cưa – cưa được đặt dưới bàn.

Trong trường hợp đưa cưa vào vật liệu nằm phía trên bàn, động cơ và đĩa cắt được cố định vào bàn trượt. Bàn trượt được gắn trên các thanh trượt đặt ở độ cao yêu cầu, cho phép giữ và di chuyển toàn bộ cấu trúc cắt dọc theo mặt phẳng của bàn. Đường trượt hoặc thanh dẫn hướng có thể được làm bằng ống chịu tải nặng.

Vị trí của cưa dưới bàn, nơi nạp vật liệu, cũng phụ thuộc vào sự hiện diện của các thanh dẫn hướng và một cỗ xe di chuyển dọc theo chúng. Điểm khác biệt của cách bố trí này là hệ thống thu bụi được giấu dưới gầm bàn và không cản trở chuyển động của các vật thể lớn.

Khi việc cắt được thực hiện bằng cách nạp vật liệu vào máy cưa, cần có một cơ chế mạnh mẽ để di chuyển các tấm. Trong trường hợp này, phương tiện di chuyển là một chiếc bàn có chân trên con lăn. Điều đáng chú ý là việc thiết kế một cơ cấu cưa như vậy đòi hỏi nhiều không gian hơn và năng suất thấp hơn.

Kẹp

Tuy nhiên, các cơ cấu kẹp đơn giản nhất có thể được lấy làm cơ sở, tuy nhiên, trong trường hợp này, thời gian cần thiết để hoàn thành công việc sẽ tăng lên. Lý tưởng nhất là đối với bộ phận cắt, hãy chế tạo một thiết bị kẹp ở khu vực đường cưa. Đủ thiết bị đơn giản, sẽ có một đường ống được đặt phía trên bàn, dọc theo đường cắt, trên đó sẽ đặt các kẹp.

Video: Máy rạch

Trong quá trình sản xuất đồ nội thất tủ hiện đại, một số lượng lớn các thiết bị khác nhau được sử dụng, bao gồm cả máy cắt định dạng. Những máy này được thiết kế để chế biến gỗ, ván dăm kích thước đầy đủ có hoặc không có lớp phủ, ván ép, ván sợi, tấm MDF, veneer và các loại khác nhauđối mặt với nhựa. Sử dụng máy cắt định dạng, việc cắt vật liệu theo chiều dọc, ngang và góc được thực hiện để tạo cho nó một hình dạng và kích thước nhất định. Một phiên bản đơn giản hóa của những thiết bị như vậy sẽ không bị bỏ sót nếu không làm việc tại xưởng tại nhà và có thể dễ dàng được chế tạo từ những vật liệu ngẫu hứng bằng chính đôi tay của bạn.

Thiết kế

Các bộ phận chính của máy cưa bảng là:

1. Giường - bộ phận này chịu tải trọng chính trong quá trình vận hành máy. Tất cả các phần tử gắn kết khác đều được gắn vào khung;
2. Bàn làm việc cố định - một tấm vật liệu đang được xử lý được đặt trên đó và một khung có kẹp, điểm dừng và thước cũng được gắn vào;
3. Hướng dẫn cho xe di chuyển;
4. Thêm vào bàn di chuyển(nó được trang bị một bộ phận vận chuyển cưa, động cơ điện và bộ truyền động bộ phận cưa);
5. Một bộ phận cưa, bao gồm hai cưa tròn quay về phía nhau;
6. Vỏ bảo vệ.

Cách làm cưa bảng

• Việc sản xuất một chiếc máy bắt đầu từ chiếc giường. Vật liệu phù hợp cho nó là ống thép hình vuông hoặc phần hình chữ nhật, từ đó giàn không gian được hàn. Kích thước khung được chọn dựa trên độ lớn của các tấm bạn dự định xử lý; Ngoài ra, bạn cần tính đến phần nhô ra của các hướng dẫn để vận chuyển bộ phận cưa. Đầu tiên, chúng tôi cố định các phần tử của khung tương lai bằng kẹp và túm chúng lại với nhau một cách thô bạo. Sau khi kiểm tra hình dạng của khung về độ song song và vuông góc của các bộ phận chịu tải chính của nó, cuối cùng chúng được hàn lại với nhau.
• Biên dạng ở dạng dầm chữ I hoặc kênh có thể được sử dụng làm hướng dẫn cho việc di chuyển bộ phận cưa. Hình dạng biên dạng này đảm bảo đủ độ cứng và cũng rất phù hợp làm bề mặt hỗ trợ cho con lăn vận chuyển lăn. Cấu hình được gắn chặt vào khung máy bằng các kết nối bắt vít. Để làm điều này, ở các ống phía trên của khung ở phía mà cỗ xe sẽ di chuyển (thường là ở bên trái của người vận hành), một loạt lỗ được tạo ra bằng cách sử dụng một mũi khoan ở khoảng cách bằng nhau. Cần phải đánh dấu cẩn thận các lỗ, vì độ chính xác của việc lắp đặt các thanh dẫn hướng phần lớn phụ thuộc vào điều này. Ngoài ra, nên kiểm tra độ cong của mặt cắt trong mặt phẳng thẳng đứng, vì điều này sẽ xác định độ mịn của vết cắt trên vật liệu đang được xử lý.
• Một chiếc bàn cố định đóng vai trò hỗ trợ cho tấm cổ phiếu, được xử lý trên máy này. Nó có thể được làm từ bất kỳ vật liệu nào có độ dày 10...15 mm và có độ dày đều bề mặt nhẵn(ví dụ: ván dăm nhiều lớp hoặc ván ép dày). Các giá đỡ để ép phôi, thước đo và cữ chặn di động sẽ được gắn vào mép bàn bằng vít.
• Bàn trượt di động là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy cắt định dạng. Chính nó di chuyển trên các thanh dẫn hướng với sự hỗ trợ của các con lăn hỗ trợ và làm cơ sở để cố định các động cơ điện dẫn động máy cưa đĩa. Bàn trượt được di chuyển bằng tay hoặc sử dụng bộ truyền động cáp và động cơ bổ sung. Trong trường hợp của chúng tôi, cỗ xe được chế tạo bằng cách hàn từ các ống vuông và tấm kim loại Dày 5...10 mm, mang lại độ cứng tốt. Các con lăn hỗ trợ được gia công từ thép hoặc nylon bền bỉ. Qua vẻ bề ngoài Cỗ xe giống như một chiếc hộp hình chữ nhật, phía dưới có bắt vít hai động cơ điện có công suất 3-3,5 kW, phía trên đặt một bộ phận cưa.
• Quá trình quay của cưa tròn được thực hiện bằng bộ truyền động dây đai, một ròng rọc được cố định vào trục động cơ điện và ròng rọc thứ hai được nối cứng với trục nơi đặt mặt bích lắp cho cưa. Để làm chỗ trống cho bộ phận này, bạn có thể lấy khối cưa với bất kỳ kích thước nhà máy phù hợp nào cưa tròn. Ở đó, tất cả các bộ phận đã được điều chỉnh kích thước và tính toán về độ bền. Quay theo hướng ngược lại của giây cưa tròn, nằm ở phía trước nhạc cụ chính ở một khoảng cách ngắn. Chúng tôi cần chiếc cưa này để đảm bảo vết cắt đều mà không làm sứt mẻ vật liệu đang được xử lý. Tỷ số truyền của ròng rọc được chọn sao cho đảm bảo tốc độ quay của cưa trong khoảng 4-6 nghìn vòng/phút.
• Cơ cấu điều chỉnh vị trí của bộ phận cưa theo chiều cao bao gồm bốn bu lông có vòng đệm rộng di chuyển dọc theo các vết cắt dọc ở các trụ bên của xe. Việc thay đổi chiều cao của bộ phận cưa được thực hiện bằng cách nới lỏng các bu lông và di chuyển nó lên hoặc xuống theo khoảng cách cần thiết dọc theo các rãnh.



• Kẹp và chặn các tấm vật liệu đang được xử lý được làm từ các miếng sắt góc có kích thước 50x50 mm. Phần dưới cùng Các góc được bọc bằng cao su dày hoặc nỉ để kẹp không làm hỏng bề mặt vật liệu đang gia công. Tấm được ép bằng một chân đặc biệt bằng cách xoay một bánh lệch tâm được điều khiển bởi một đòn bẩy, được người vận hành di chuyển bằng tay.
• Để làm thang đo cho điểm dừng, chúng tôi sử dụng thước đo làm sẵn từ một chiếc đã ngừng hoạt động máy cắt kim loại hoặc băng từ thước dây. Điểm dừng được cố định bằng lệch tâm (tương tự như ép một tấm) hoặc bằng vít có bước ren lớn, tương tự như loại được sử dụng trên máy xay thịt thủ công.
• Theo yêu cầu an toàn, tất cả các bộ phận chuyển động của máy đều được bắt buộcđược đóng lại bằng màn chắn có thể tháo rời làm bằng thép tấm và bộ phận cưa được đặt cách xa vị trí người vận hành đứng.

Tôi có một xưởng nhỏ nhưng tôi thích làm những thứ lớn lao như tủ quần áo. Để với hiệu quả tối đa tận dụng những không gian chật hẹp. Thật đáng để tạo ra một cái rẻ tiền để cắt thô các vật liệu tấm.

Để tạo một máy cắt định dạng bằng tay của chính bạn, bạn cần:

Bước đầu tiên là bắt vít các chốt gấp dài 600 mm vào đầu dưới của giá đỡ 40x90 mm. Ở dưới cùng của giá đỡ, tạo các lỗ 12 mm với khoảng cách 200 mm cho các chốt để cố định các khối dừng có thể điều chỉnh được. Ở đầu trên cùng của cột và trong ba giá treo tường, khoan lỗ 38mm để ống thépđường kính 1 inch. Tạo lỗ cho chốt chốt ở đầu ống. Ống được luồn qua các lỗ của giá đỡ và giá đỡ, sau đó được cố định bằng chốt định vị.

Để gia công, hãy đặt các giá đỡ để hỗ trợ các cạnh bên ngoài của phôi. Nếu bạn cần cắt toàn bộ tấm theo chiều ngang, hãy đặt đầu của nó xuống sàn và dùng kẹp ấn nó vào các trụ phía trên đường cắt để các kẹp không cản trở cưa. Để cắt một mảnh nhỏ hơn hoặc khi bạn cần cắt toàn bộ tờ giấy theo chiều dọc, hãy đặt nó lên các khối chặn để đặt nó ở độ cao thuận tiện và cố định nó vào các trụ bằng kẹp.

Để lắp đặt chính xác thanh dẫn hướng cho máy cưa đĩa, hãy cố định một kẹp ở một đầu bên dưới vạch đánh dấu và đặt một đầu của thanh dẫn hướng lên đó, cố định đầu thứ hai, chuyển sang đầu thứ nhất và cuối cùng căn chỉnh nó.

Trong quá trình sản xuất đồ nội thất tủ họ sử dụng nhiều loại công cụ. Để có được phôi đồng đều, bạn cần có thiết bị định dạng và cắt. Trong hầu hết các trường hợp, sản xuất nhỏ không có cơ hội mua được chiếc máy này. Vì vậy, để thay thế, bạn có thể xem xét lựa chọn tự làm.

Mục đích của máy cắt định dạng

Các chức năng chính của máy cắt định dạng là tạo thành một vết cắt đều trên bề mặt của ván dăm hoặc ván sợi nhiều lớp. Trong trường hợp này, chúng được trình bày yêu cầu đặc biệtđến chất lượng của cạnh.

Bên ngoài, cấu trúc giống như một xưởng cưa đơn giản. Sự khác biệt nằm ở sự cố định chắc chắn của phôi so với các bộ phận cắt. Để tăng chất lượng, có hai đĩa có đường kính khác nhau. Một trong số chúng lớn hơn cái kia và quay trong mặt trái. Điều này giúp giảm khả năng bị sứt mẻ ở phần cuối của bề mặt gỗ.

Trong quá trình sản xuất thiết kế tự chế Những điểm sau đây cần được tính đến:

• độ ổn định của thiết bị trong quá trình vận hành;
• sẵn có dụng cụ đo lườngđể cắt sơ bộ các tấm gỗ.
• kích thước máy tính để bàn. Chúng trực tiếp phụ thuộc vào kích thước của phôi;
• biện pháp an ninh. Điều này áp dụng cho thiết bị và nhân viên vận hành. Để loại bỏ phoi phải có cơ cấu xả; các bộ phận cắt được đặt dưới một lớp vỏ đặc biệt.

Một yếu tố quan trọng là tính toán sơ bộ của tất cả các yếu tố cấu trúc. Nó phải thực hiện các chức năng của mình tùy thuộc vào mức độ tải. Một trong những nhược điểm của máy cắt định dạng là không có khả năng tạo hình các vết cắt hình xoăn. Điều này đòi hỏi các loại thiết bị khác.

Khi phân tích các mô hình nhà máy, độ dày của vật liệu được xử lý và trọng lượng riêng. Điều này sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn lưỡi cưa.

Thiết kế máy cắt định dạng tự chế

Giai đoạn thiết kế tiếp theo là phát triển một kế hoạch sản xuất tối ưu. Lựa chọn tốt nhất sẽ có một phân tích chi tiết về nhà máy mô hình tự chếđể tạo ra những thiết bị độc đáo cho một xưởng nội thất.

Bộ phận làm việc chính là bộ phận cắt, bao gồm hai lưỡi cưa, động cơ điện và ổ cắm để kết nối với máy hút bụi chip. Để hoàn thiện máy, nên mua mô hình nhà máy khối này, vì việc sản xuất độc lập có thể dẫn đến khó khăn trong vận hành thiết bị.

Các thành phần mà máy cắt định dạng tự làm nên có:

• giường. Nó là phần chính của thiết bị mà các bộ phận khác sẽ được lắp vào trong tương lai. Thông thường đây là những cấu trúc hình ống có chân có thể điều chỉnh được;
• máy tính để bàn Phôi được lắp đặt trên đó. Yêu cầu cơ bản đối với vật liệu: bề mặt phẳng hoàn hảo, không có khuyết tật có thể làm hỏng tấm nhiều lớp;
• kẹp phôi. Chúng cần thiết để cố định một tấm gỗ nhằm cắt một phần của nó theo một kích thước nhất định;
• xe ngựa di chuyển được. Đây là bộ phận hỗ trợ cho bộ phận cưa. Thông thường nó được làm từ dầm chữ I hoặc hai ống tròn;
• vỏ bảo vệ.

Đây là nhiều nhất thiết kế đơn giản máy cắt định dạng mà bạn có thể tự làm từ vật liệu phế liệu. Một trong những điều kiện chính cho sự lựa chọn của họ là độ tin cậy và khả năng chịu được tải trọng cơ học và độ rung liên tục. Bất kỳ trình định dạng tự chế nào cũng phải đáp ứng các yêu cầu này.

Trong một số thiết kế, lưỡi cưa được đặt dọc theo tới các bên khác nhau so với phôi. Phần cắt ở dưới cùng, phần chính ở trên cùng. Điều này cải thiện đáng kể chất lượng của vết cắt, nhưng làm phức tạp quá trình sản xuất.

Quy trình sản xuất máy cắt định dạng

Sau khi đưa ra thiết kế tối ưu và lựa chọn linh kiện, bạn có thể tiến hành trực tiếp đến quy trình sản xuất thiết bị. Điều này sẽ yêu cầu máy hàn, máy mài có đĩa kim loại, máy khoan điện, dụng cụ đo lường.

Đầu tiên, khung được thực hiện. Với mục đích này, ống vuông hoặc tròn được sử dụng. Chúng được cắt theo sơ đồ sản xuất và gắn chặt với nhau bằng kẹp. Sau khi kiểm tra kích thước và vị trí chính xác các thành phần có thể bắt đầu được hàn. Để tăng độ cứng của kết cấu, nên lắp đặt một số cấu hình giữa các chân của khung.

Các giai đoạn tiếp theo của quá trình tự sản xuất máy cắt định dạng.

1. Xe đẩy di chuyển được. Đầu tiên, các hướng dẫn được cài đặt. Đây có thể là một thanh dầm hoặc hai ống tròn nối với nhau. Bản thân thiết kế của xe phải có con lăn để chuyển động trơn tru.
2. Bàn làm việc. Ngoài các yêu cầu về bề mặt của nó, chiếc bàn còn là một thành phần tạo nên sự ổn định của toàn bộ kết cấu. Các chuyên gia khuyên bạn nên làm nó từ hai vật liệu. Đế được làm bằng thép tấm có độ dày ít nhất 3 mm, bề mặt làm việc- từ tấm ván dăm, thước đo cũng được gắn vào đó.
3. Kẹp tấm. Đây có thể là cơ chế đòn bẩy của bất kỳ cấu hình nào. Điều kiện xác định là diện tích tương đối lớn của các bộ phận cố định. Áp lực lên bề mặt phôi không được có tác động phá hủy.

Là các thành phần bổ sung, bạn có thể tạo một bộ phận để thay đổi chiều cao của đĩa so với bề mặt của tấm gỗ. Để làm được điều này, cần cung cấp một cơ cấu để nâng và cố định bộ phận cắt sau đó so với phôi. Trong thực tế, các cơ chế như vậy không hoạt động. Điều này là do cường độ lao động làm việc tăng lên đáng kể, việc mua thêm các bộ phận hoặc sản xuất độc lập của chúng.

Sau khi hoàn thành sản xuất khối cắt kết nối với đầu phun chip. Trước khi vận hành đầy đủ, một loạt công việc thử nghiệm. Trong quá trình thực hiện, chất lượng của vết cắt, hoạt động trơn tru của cưa và không có rung động đáng chú ý được theo dõi.

Video cho thấy máy tự chế trong quá trình làm việc:

Nếu bạn đang băn khoăn không biết thiết bị nào phù hợp nhất để sản xuất đồ nội thất tủ thì bạn nên xem xét máy cắt định dạng. Hoàn toàn có thể làm điều đó bằng chính đôi tay của bạn.

Mục đích của máy

Thiết bị như vậy được thiết kế để cắt vật liệu theo chiều dọc và ngang, cũng như để cắt các sản phẩm ở một góc nhất định. Sử dụng kỹ thuật tương tự, bạn có thể tạo các ô trống và định dạng các đường viền. Với sự trợ giúp của máy cắt định dạng, bạn có thể tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Vai trò của thiết bị này là thiết lập các thông số nhất định cho các bộ phận đồ nội thất để xử lý tiếp theo.

Tính năng của máy cưa

Thiết kế hàn của thiết bị được mô tả đảm bảo độ ổn định tốt và không bị rung. Khi người thợ cắt các tấm được tráng veneer, vấn đề chính là sự hình thành các mảnh vụn khiến răng của lưỡi cưa bị lệch ra ngoài giới hạn. Để tránh vấn đề này, thiết kế của thiết bị được mô tả có chứa một bộ phận cưa của máy cắt định dạng. Bạn có thể làm điều đó bằng chính đôi tay của mình mà không gặp vấn đề gì; nó sẽ trông giống như một hệ thống vững chắc. Trong các chất tương tự của nhà máy, bộ phận này được đúc từ gang.

Hai động cơ điện được lắp trên thân xe, được quay bằng bộ truyền động dây đai. Đĩa ghi điểm được đặt gần phôi hơn và kích thước của nó có thể đạt tới 120 mm. Theo cùng một hướng, tốc độ quay có thể đạt tới 8000 vòng/phút. Đĩa cần thiết để cắt lớp bọc, nơi các răng của đĩa chính nhô ra, quay theo hướng ngược lại so với phôi.

Thiết kế này cho phép bạn đạt được một đường cắt sạch và đều mà không bị hư hỏng do phoi và gờ. Trên một số thiết bị được lắp đặt bằng cách sử dụng các cung quay và được điều chỉnh để cắt ở một góc nhất định. Tỷ lệ lưỡi cưa chính và lưỡi cưa treo không bị xáo trộn. Bộ phận cưa đôi khi được đặt trên giường, đôi khi trên bàn làm việc.

Chuẩn bị cho công việc

Nếu bạn có ý định tự tay làm một chiếc máy cắt định dạng thì bạn cần phải làm quen với nó nhiều hơn tính năng thiết kế. Bộ phận làm việc chính là bộ phận cắt, bao gồm:

• lưỡi cưa;
• ổ cắm để kết nối với máy hút bụi chip;
• động cơ điện.

Người chủ sẽ cần chuẩn bị một số bộ phận nhất định, không chỉ bao gồm giường mà còn cả bàn làm việc, kẹp cho phôi, giá đỡ có thể di chuyển và vỏ bảo vệ. Phần thân chính là khung; các phần tử còn lại sau đó được cài đặt trên đó. Phôi sẽ được đặt trên bàn làm việc. Để thực hiện bạn cần chuẩn bị bề mặt phẳng, sẽ không có khuyết tật vì chúng có thể làm hỏng tấm nhiều lớp. Để cố định vải gỗ Kẹp sẽ cần thiết.

Cỗ xe di động là một bộ phận chịu lực được làm bằng các ống tròn hoặc dầm chữ I. Nếu bạn chế tạo một máy cắt định dạng bằng tay của chính mình, có tính đến thiết kế được mô tả ở trên, nó sẽ trở thành thiết bị phù hợp nhất tùy chọn đơn giản, và nó có thể được lắp ráp từ vật liệu phế liệu. Khi chọn chúng, người ta phải tính đến khả năng chịu tải trọng cơ học của chúng, vì hoạt động của máy có kèm theo rung động. Đôi khi lưỡi cưa được đặt ở các góc khác nhau so với phôi. Cái chính ở trên, còn cái cắt ở dưới. Điều này cải thiện chất lượng cắt, nhưng làm phức tạp quá trình sản xuất.

Sau khi chọn được các bộ phận, bạn có thể bắt đầu lắp ráp máy. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

• Máy mài góc có đĩa kim loại;
• dụng cụ đo;
• máy hàn;
• khoan điện.

Khi thực hiện máy cắt định dạng bằng tay của chính mình, ở giai đoạn đầu tiên, bạn cần tạo khung để sử dụng ống tròn hoặc ống tròn phần hình vuông. Chúng phải được cắt, có tính đến sơ đồ và cố định bằng kẹp. Ngay sau khi bạn có thể xác minh kích thước và định vị chính xác các phần tử, bạn có thể bắt đầu hàn chúng. Để tăng độ cứng, cần đặt các biên dạng giữa các chân của khung.

Phương pháp làm việc

Khi bắt đầu thao tác trên cỗ xe di động, cần lắp đặt các thanh dẫn hướng, có thể là ống hoặc dầm. Các khoảng trống được kết nối với nhau. Thiết kế xe ngựa phải có con lăn để di chuyển. Đối với máy tính để bàn, nó phải ổn định nhất có thể. Nó có thể được làm từ hai vật liệu. Do đó, đế được làm bằng tấm 3 mm, trong khi bề mặt được làm bằng ván dăm, trên đó phải cố định thước đo.

Nếu bạn quyết định làm một chiếc máy cưa đứng bằng tay của chính mình, thì bạn cũng sẽ cần phải làm những chiếc kẹp tấm. Họ sẽ đại diện và cấu hình có thể là bất kỳ. Một điều kiện quan trọng là diện tích lớn của các thành phần cố định. Một nút bổ sung có thể là một thành phần để thay đổi chiều cao của đĩa so với bề mặt của trang tính. Để làm điều này, một cơ cấu nâng được lắp đặt và bộ phận cắt được tăng cường so với phôi. Cường độ lao động của công việc sẽ tăng lên; bạn sẽ phải mua thêm các bộ phận hoặc tự làm chúng.

Mô tả máy Silkin

Có thể bạn quan tâm đến máy cắt định dạng Silkin. Bạn có thể tự tay chế tạo những thiết bị như vậy bằng công nghệ được mô tả ở trên. Nếu như chúng ta đang nói về về mẫu máy nói trên đã được người tiêu dùng biết đến cách đây 10 năm. Về kích thước xử lý, hay đúng hơn là độ dài của vết cắt, có thể tìm thấy 3 sửa đổi được bán:

• 1830 mm;
• 2800 mm;
• 3660 mm.

Theo đơn đặt hàng đặc biệt, thiết bị có thể được sản xuất với chiều dài cắt 5000 mm. Trước khi bạn tạo một máy cắt định dạng bằng tay của chính mình, bạn phải nhớ rằng các mô hình và tùy chọn xuất xưởng được sản xuất tại gara riêng, sẽ đề xuất nhu cầu sửa chữa trong quá trình vận hành. Điều này thường liên quan đến việc thay thế vòng bi. Các thiết bị được mô tả, như thực tế cho thấy, hoạt động hoàn hảo trong 5 năm. Nhưng không cần phải sửa chữa hay thay đổi thanh dẫn hướng nào cả vì thiết kế cho phép chơi trong khi vận hành.

Phần kết luận

Để thực hiện công việc sản xuất thiết bị được mô tả, cần chuẩn bị một đĩa ghi điểm, trục mượn từ máy nông nghiệp, một bộ dụng cụ kim loại và máy hàn. Khi làm máy cắt DIY, các bản vẽ được xem xét hoặc chuẩn bị trước. Sau khi làm quen với chúng, bạn có thể hiểu rằng thiết kế đòi hỏi phải có khung bền, có thể sử dụng các kênh kim loại.