Đường hàn thẳng hàn điện GOST 3262 là các ống hàn điện được sử dụng để tạo ra hệ thống cấp nước và sưởi ấm cũng như đường ống dẫn khí đốt. Các yêu cầu quy định trong quy chuẩn áp dụng cho các sản phẩm thép có thể có hoặc không có ren và lớp mạ kẽm. tường mỏng và tường dày có nhiều ứng dụng do đặc tính kỹ thuật tốt và chi phí thấp. Với sự giúp đỡ của họ, hầu hết mọi dự án đều có thể thực hiện được để cung cấp mạng lưới tiện ích cho tòa nhà.

Các loại ống VGP

Loại kim loại cán được trình bày được sản xuất với chiều dài từ 4 đến 12 m, chúng có thể được chia thành các ống VGP có chiều dài đo được và không đo được. Tùy thuộc vào đoạn văn có điều kiện, chúng có thể được chia thành các vịnh. Ngoài ra, các sản phẩm kim loại thuộc loại này được chia thành các loại sau:

• ống có độ chính xác thông thường được sản xuất mà không tiêu chuẩn hóa thành phần các tính chất cơ học;
• các ống có độ chính xác cao, việc tạo ra chúng tuân thủ các tiêu chuẩn GOST 1050-88.

Sản phẩm được chia thành ống thép thành dày và thành mỏng tùy theo độ dày thành ống. Các chuyên gia thường chia chúng thành nhẹ, bình thường và nâng cao trên cơ sở tương tự. Người mua nên đọc kỹ đặc tính của sản phẩm vì điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình vận hành sau này. Lựa chọn và lắp đặt không chính xác có thể dẫn đến lỗi hệ thống sớm và cần phải sửa chữa ngay lập tức.

Ưu điểm của ống VGP

Điều quan trọng là phải mua đường ống dẫn nước và khí đốt cho nhà ở và dịch vụ công cộng, chủ sở hữu nhà riêng và doanh nghiệp. Họ có những ưu điểm sau:

• chất lượng tay nghề cao và không có khuyết tật;
• khả năng lựa chọn sản phẩm có đường kính, kích thước và trọng lượng phù hợp;
• dễ dàng cài đặt được đảm bảo bằng cách sử dụng hàn;
• vật liệu có khả năng chống ăn mòn, ứng suất hóa học và cơ học;
• cường độ cao và không có biến dạng;
• tuổi thọ dài;
• dễ dàng vận chuyển và lưu trữ;
• giá cả phải chăng.

Bất cứ ai cũng có thể mua kim loại cán thuộc loại được trình bày, bán buôn hoặc bán lẻ, chọn nó phù hợp với mục đích của nó. Các điều kiện giao hàng đảm bảo làm hài lòng mọi khách hàng.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

ĐIỂM 10692-80

ĐIỂM 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Bỏ thời hạn hiệu lực theo Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước ngày 12 tháng 11 năm 1991 N 1726

7. PHIÊN BẢN (tháng 5 năm 2007) với các sửa đổi số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được thông qua tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

1. PHÂN LOẠI

1. PHÂN LOẠI

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 1.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

chiều dài đo được hoặc nhiều lần đo với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch dọc trên toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.

Bảng 1

Kích thước, mm

Thẻ có điều kiện	Đường kính ngoài	Độ dày thành ống			Trọng lượng 1 m ống, kg
		phổi	bình thường	gia cố		bình thường	gia cố

ban 2

Kích thước, mm

Thẻ có điều kiện	Đường kính ngoài	độ dày của tường	Trọng lượng 1 m ống, kg

Ghi chú:

1. Đối với ren được chế tạo bằng cách lăn trên ống, đường kính trong của ren được phép giảm tới 10% dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Khối lượng 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.

1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá giá trị được chỉ ra trong Bảng 3.

bàn số 3

Kích thước đường ống	Độ lệch tối đa để sản xuất ống chính xác
	bình thường	tăng
Đường kính ngoài với lỗ khoan danh nghĩa:
lên đến 40 mm bao gồm.	0,4 mm -0,5
trên 40mm
độ dày của tường

Ghi chú:

1. Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác tiêu chuẩn sản xuất được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá +8%.

Theo yêu cầu của khách hàng độ lệch tối đa theo trọng lượng không được vượt quá:

+7,5% - cho bữa tiệc;

+10% - đối với một đường ống riêng.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 5).

1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được chỉ định trong Bảng 4.

Bảng 4

Lỗ khoan có điều kiện, mm	Số lượng chủ đề ở kích thước danh nghĩa	Chiều dài ren trước khi hết, mm
		dài	ngắn

1.7. Các ống có đường kính danh nghĩa là 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.

Ví dụ về ký hiệu

Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài không đo được, có lỗ danh định là 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:

Ống 20x2.8ĐIỂM 3262-75

Tương tự với khớp nối:

Ống M-20x2.8ĐIỂM 3262-75

Chiều dài tương tự được đo bằng chỉ:

Ống P-20x2.8-4000ĐIỂM 3262-75

Tương tự, có mạ kẽm, có chiều dài không đo được, có ren:

Ống Ts-R-20x2.8ĐIỂM 3262-75

Tương tự, với lớp mạ kẽm, chiều dài tùy chỉnh, bằng ren:

Ống Ts-R-20x2.8-4000ĐIỂM 3262-75

Đối với ống cuộn ren biểu tượng Sau từ “ống” chữ N được chỉ định.

Đối với ống có ren dài, chữ D được biểu thị bằng ký hiệu sau từ “ống”.

Đối với các ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P được biểu thị bằng ký hiệu sau kích thước lỗ khoan danh nghĩa.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ống được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt tại theo cách quy định, từ thép theo GOST 380 và GOST 1050 mà không tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học.

Ống cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt được làm bằng thép theo GOST 1050.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có thành dày từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35°-40° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1-3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1, 2.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được chế tạo theo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 và GOST 8966, với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.

Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.

Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không vượt quá độ dày của tường kích thước tối thiểu, cũng như một lớp cân không cản trở việc kiểm tra.

Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài xuống 0,5 mm tại đường nối nếu có độ dày nhẹ ở nơi này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên bề mặt bên trongđường nối ống, gờ phải được cắt hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Góc xiên của phần cuối được phép không quá 2°. Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bọt khí và tạp chất lạ (kẽm cứng, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép có các vết từ thông riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.

Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf/cm) - ống thông thường và ống nhẹ;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - ống gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:

đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;

đối với các ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 mm trở lên - không nhỏ hơn 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

2,8, 2,9. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của khách hàng tính chất cơ họcđường ống cho các bộ phận của công trình cấp nước và đường ống dẫn khí phải tuân theo GOST 1050.

2.11. Ren ống phải sạch, không có sai sót hoặc gờ và tuân thủ GOST 6357, độ chính xác loại B.

Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.

2.10, 2.11. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

2.13. Trên một luồng, được phép giảm tới 15% độ dài hữu ích của luồng (không bị hết) so với độ dài được nêu trong Bảng 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng - lên tới 10%.

2.12, 2.13. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2.15. (Đã xóa, sửa đổi số 3).

2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng loại thép và kèm theo một tài liệu chất lượng theo GOST 10692 với phần bổ sung cho các ống dùng để sản xuất các bộ phận cho kết cấu cấp nước và khí đốt, làm bằng thép phù hợp với GOST 1050; Thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép - phù hợp với tài liệu về chất lượng của doanh nghiệp - nhà sản xuất phôi.

Trọng lượng hàng loạt - không quá 60 tấn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.

Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo GOST 18242 * ở mức bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.
________________
* Trên lãnh thổ Liên bang Nga GOST R 50779.71-99 là hợp lệ.


Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn và đối với các ống được sản xuất bằng phương pháp hàn lò liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép.

Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 6).

4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845 với áp suất thử nghiệm trong ít nhất 5 giây.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện theo GOST 8694 trên trục hình nón có góc hình nón là 6°.

Cho phép thử nghiệm trên trục gá có góc côn 30°.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

4.4v. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy theo tài liệu quy định.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 3).

4.5. Độ dày của lớp phủ kẽm ở bề mặt bên ngoài và ở những nơi có thể tiếp cận được trên bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301 và GOST 9.302, cũng như với các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc "Impulse" theo tài liệu quy định.

4.6. Ren được kiểm tra bằng đồng hồ đo vòng ren theo GOST 5378 ở cả hai đầu ống.

Chiều dài của ống được đo bằng thước dây theo GOST 7502. Chủ đề được kiểm soát bằng đồng hồ đo theo GOST 2533.

Khối lượng của một mẻ ống được kiểm soát trên cân không quá 10 tấn với trị số chia không quá 20 kg.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5, 6).

4.10. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 4).

5. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện theo GOST 10692 kèm theo.

5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bởi chất bôi trơn theo tài liệu quy định.

Phần 5. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

văn bản tài liệu điện tử
được chuẩn bị bởi KodeksJSC và được xác minh dựa trên:
công bố chính thức
M.: Thông tin tiêu chuẩn, 2007

ỐNG THÉP NƯỚC VÀ KHÍ

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

ĐIỂM 3262-75

NHÀ XUẤT BẢN TIÊU CHUẨN

Mátxcơva

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

ngàygiới thiệu 01.01.77

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

1. PHÂN LOẠI

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

chiều dài được đo hoặc đo nhiều lần với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch tối đa cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

có chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.

Bảng 1

Kích thước, mm

Thẻ có điều kiện	Đường kính ngoài	Độ dày thành ống			Trọng lượng 1 m ống, kg
			bình thường	gia cố		bình thường	gia cố

ban 2

Kích thước, mm

Thẻ có điều kiện	Đường kính ngoài	độ dày của tường	Trọng lượng 1 m ống, kg

Ghi chú:

1. Đối với ren được chế tạo bằng cách lăn trên ống, đường kính trong của ren được phép giảm tới 10% dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Khối lượng 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.

1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá độ lệch được chỉ ra trong bảng. 3.

bàn số 3

Kích thước ống	Hạn chế sai lệch khi sản xuất ống chính xác
		tăng
Đường kính ngoài với lỗ khoan danh nghĩa:
lên đến 40 mm bao gồm.
	- 0,5
Đường kính ngoài có lỗ khoan danh nghĩa: trên 40 mm
	- 1,0
độ dày của tường	- 15 %	- 10 %

Ghi chú:

1. Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác sản xuất tiêu chuẩn được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá +8%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, độ lệch tối đa về khối lượng không được vượt quá:

7,5% - cho bữa tiệc;

10% - cho một đường ống riêng.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 5).

1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên tới 20 mm;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được nêu trong bảng. 4.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có chiều dày thành từ 5 mm trở lên phải vát một góc 35-40. ° đến cuối đường ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1 - 3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1; 2.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được sản xuất theo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 và GOST 8966 với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.

Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.

Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không làm cho độ dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như lớp vảy không cản trở việc kiểm tra.

Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài xuống 0,5 mm tại đường nối nếu có độ dày nhẹ ở nơi này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, vết gờ trên bề mặt bên trong của đường nối ống phải được cắt bỏ hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm. .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Giá trị góc xiên cuối được phép không quá 2 ° . Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bọt khí và tạp chất lạ (kẽm cứng, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép có các vết từ thông riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.

Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - ống, thông thường và nhẹ;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - ống gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:

đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;

đối với các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 trở lên - không nhỏ hơn 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

2.8, 2.9. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các tính chất cơ học của đường ống dùng cho các bộ phận của kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt phải tuân thủ GOST 1050.

2.11. Ren ống phải sạch, không có sai sót hoặc gờ và tuân thủ GOST 6357, độ chính xác loại B.

Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.

2.10; 2.11. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

2.13. Trên một luồng, được phép giảm độ dài hữu ích của luồng (không chạy) tới 15% so với độ dài được chỉ định trong và theo yêu cầu của người tiêu dùng lên tới 10%.

2.12., 2.13. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2.15. (Đã xóa, sửa đổi số 3).

2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng nhãn hiệu và kèm theo một tài liệu chất lượng theo GOST 10692 với phần bổ sung cho các ống dùng để sản xuất các bộ phận cho kết cấu cấp nước và khí đốt, làm bằng thép theo GOST 1050: thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi.

Trọng lượng lô không quá 60 tấn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.

Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo GOST 18242 ở mức bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn, và đối với các ống được sản xuất bằng phương pháp hàn lò liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên một mẫu kép.

Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 6).

4.2. Bề mặt của đường ống được kiểm tra bằng mắt.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845 với áp suất thử nghiệm trong ít nhất 5 giây.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện theo GOST 8694 trên trục gá hình nón có góc côn 6 ° .

Cho phép thử trên trục gá có góc côn 30 ° .

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

GOST 3262-75 là một tài liệu quy định phù hợp với việc sản xuất ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Sử dụng các đường ống, không giống như sản phẩm nhựa, có thể hoạt động thành công ở các khu vực mở và tiến hành lắp đặt đường ống vận chuyển chất lỏng và khí. Những ống thép như vậy thực tế không thể thay thế được trong lĩnh vực vốn và xây dựng tư nhân, nhà ở và dịch vụ xã, cũng như nông nghiệp.

Ống thép VGP

Thông tin chung về ống thép VGP

Ống thép dẫn nước và khí đốt, có các thông số được xác định theo GOST 3262-75, thuộc về các sản phẩm dành cho mục đích đặc biệt, đúng như tên gọi của chúng. Sự khác biệt giữa các loại của chúng chủ yếu nằm ở phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, cho dù ống thép thuộc loại đang được xem xét thuộc loại nào, tất cả các thông số của chúng đều được quy định bởi các quy định của tài liệu như GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Vì vậy, theo tiêu chuẩn này (3262-75, phiên bản mới nhất năm thứ 91), ống dẫn nước và khí đốt được sản xuất phương pháp hàn, có thể thuộc một trong các loại sau:

• không mạ kẽm;
• mạ kẽm;
• ban đầu được làm bằng các sợi ở hai đầu, có thể thu được bằng cách cắt hoặc cuộn;
• không có chủ đề.

Mỗi loại ống thép được sản xuất bằng một công nghệ riêng

Các lĩnh vực ứng dụng và các thông số riêng lẻ

Các lĩnh vực ứng dụng chính của ống dẫn nước và khí đốt là thông số hình học Và thông số kỹ thuật tuân thủ tiêu chuẩn 3262-75 - xây dựng và sửa chữa. Các ống thuộc loại này được sử dụng để bố trí hệ thống sưởi ấm và thông tin liên lạc về khí đốt và nước trong các khu nhà và tòa nhà nhiều căn hộ, tòa nhà hành chính, cơ sở giáo dục, nông nghiệp, công nghiệp và bất kỳ cơ sở nào khác.

Vì vậy, loại kim loại cán này được ứng dụng trong:

• thông tin liên lạc cung cấp nước lạnh và nước nóng;
• hệ thông sưởi âm;
• mạng lưới đường ống dẫn khí đốt.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) giả định rằng ống hàn VGP có thể được sản xuất theo chiều dài nhiều chiều, nhiều chiều và không đo được. Vì vậy, theo sự phân loại này, chúng có các kích thước sau (theo chiều dài của sản phẩm được sản xuất):

• đo được - dài từ 4 đến 12 m;
• có chiều dài là bội số của giá trị đo được;
• không đo được với chiều dài nằm trong giới hạn của giá trị đo được.

Chiều dài tiêu chuẩn của ống được sản xuất theo GOST được giới hạn ở mức 12 mét

Kích thước tường là tiêu chí để phân biệt ống nước và ống dẫn khí:

Ống VGP cốt thép là sản phẩm (đôi khi được mạ kẽm), độ dày thành ống tăng lên (do đó, các sản phẩm đó có trọng lượng lớn hơn). Chúng được sử dụng để lắp đặt đường ống dẫn chất lỏng hoặc môi trường khí vận chuyển dưới áp suất cao.

Nếu các đặc tính kỹ thuật và các thông số hình học cơ bản của ống dẫn nước và khí đốt được quy định bởi một tài liệu quy định thì phương án thiết kế và chiều dài cắt sẽ do khách hàng xác định. Vì vậy, phổ biến nhất là các ống có đầu ren trong quá trình sản xuất. Lý do cho sự phổ biến cao của chúng là vì chúng không cần hàn để lắp đặt.

Ứng dụng của ống có khắc xong giảm đáng kể thời gian cài đặt thông tin liên lạc

Các ren trên ống VGP có thể được tạo trong quá trình sản xuất:

• cán (công nghệ cho phép bạn thu được các luồng có thông số chính xác nhất, trong khi người ta cho rằng đường kính trong của ống sẽ nhỏ hơn 10%);
• cắt lát.

Ren trên ống VGP được cắt hoặc cuộn theo yêu cầu của khách hàng, có thể ngắn hoặc dài.

Khi tính trọng lượng của ống nước và ống dẫn khí, cần lưu ý rằng sản phẩm mạ kẽm nặng hơn 3% so với sản phẩm làm bằng kim loại đen. Tiêu chuẩn cũng áp đặt giới hạn về sai lệch trọng lượng lô: chúng không được vượt quá 8%.

Yêu cầu kỹ thuật

Một loại ống của từng loại được hình thành, trong đó liệt kê các thông số hình học và trọng lượng lý thuyết của chúng.

Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng

Thép làm ống loại VGP cũng phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong GOST (380, 1050), trong khi các tính chất cơ học cũng như thành phần hóa học của vật liệu sản xuất không được tiêu chuẩn hóa. Mỗi loại ống (hàn, kim loại màu, mạ kẽm, ren) yêu cầu đặc biệt yêu cầu kỹ thuật, điều này cần được thảo luận chi tiết hơn.

Theo quy định của GOST, các yêu cầu sau đây được áp dụng đối với các loại ống hàn thuộc loại VGP.

1. Nếu các sản phẩm dạng ống được kết nối bằng công nghệ hàn lò thì tại khu vực đường hàn chúng đường kính ngoài có thể giảm đi nửa milimet. Nếu bên trong đường may có độ dày nhẹ thì kích thước của nó không được vượt quá 1 mm.
2. Nếu dùng hàn cần nối các ống dẫn nước, ống dẫn khí có chiều dày thành lớn hơn 5mm thì các đầu ống phải được vát một góc 35-40 độ. Trong trường hợp này, chiều rộng của vòng cuối sau khi vát phải nằm trong khoảng 1–3 mm.
3. Ở bên trong mối hàn của ống dẫn nước và khí đốt có đường kính vượt quá 20 mm, phần kim loại thừa phải được cắt hoặc làm phẳng sao cho chiều cao của nó không quá nửa milimét.
4. Khách hàng có thể chỉ định thêm đặc tính của sản phẩm có đường kính lỗ trong trên 15 mm, được sản xuất bằng công nghệ rút nóng (rút) và nối bằng lò hàn. Theo các yêu cầu như vậy, độ dày phẳng có thể xuất hiện ở bên trong mối hàn, chiều cao của nó không quá 0,5 mm.

Ống hàn đường may thẳng được sản xuất bằng cách gấp tấm rồi hàn các mép bên

Các ống dẫn nước và khí đốt có ren ở hai đầu do nhà sản xuất cắt hoặc cuộn phải có các thông số sau.

1. Các sợi ren được hình thành ở đầu ống dẫn nước và khí đốt trong nhà máy phải tương ứng với cấp độ chính xác “B”. Đặc tính của nó được quy định bởi các quy định của GOST 6357. Vì vậy, sợi chỉ phải sạch, không được có bất kỳ sai sót hoặc gờ nào trên đó.
2. Tại các mối nối và vòng ren có thể có màu đen và chiều cao của mặt cắt ren ở những nơi như vậy không được giảm quá 15%. Khách hàng có quyền đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn, theo đó giới hạn giảm chiều cao của ren có thể giảm xuống 10%.
3. Độ dài hữu ích của sợi (được chỉ định trong phân loại và được đo mà không có dòng chảy) có thể giảm xuống 15%, nhưng khách hàng có quyền giảm giá trị của độ lệch này xuống 10%.

Yêu cầu chủ đề theo GOST

1. Lớp kẽm được phủ lên toàn bộ bề mặt đường ống dẫn nước, dẫn khí trong nhà máy phải có độ dày ít nhất là 30 micron. Người ta cho rằng ở những khu vực có ren bị cắt và ở các đầu có thể không có lớp phủ kẽm.
2. Màng kẽm phải được sử dụng với chất lượng cao, không được chứa bong bóng, bong tróc khỏi kim loại cơ bản và các tạp chất lạ (oxit, điện tích thiêu kết, chất thải kẽm, v.v.).
3. GOST cho phép xuất hiện các vết bẩn từ chất trợ dung, cặn kẽm nhỏ, độ nhám và vết trên bề mặt ống mạ kẽm do các bộ phận của thiết bị nâng để lại.
4. Nếu tìm thấy những vùng không được phủ kẽm trên đường ống nước và khí đốt thì có thể xử lý lại với điều kiện tổng diện tích của những vùng đó không vượt quá 0,5% tổng diện tích bề mặt của sản phẩm.

Ống mạ kẽm VGP

1. Khách hàng có thể thương lượng với nhà sản xuất về việc cung cấp khớp nối GOST (8944, 8954, 8965, 8966) - một khớp nối cho mỗi sản phẩm.
2. Trên bề mặt của đường ống, các khuyết tật như phồng rộp, vết lõm, vết nứt, màng oxit được loại trừ và ở phần cuối của sản phẩm - sự phân tách.
3. Có thể có một số khuyết tật trên bề mặt ống nước, ống dẫn khí do phương pháp sản xuất gây ra (gợn sóng, trầy xước, móp méo, vết bong tróc). Đồng thời, những khiếm khuyết như vậy không được làm giảm độ dày thành ống xuống dưới dung sai quy định trong phạm vi sản phẩm. Cũng có thể có một lớp vảy nhưng không ảnh hưởng đến việc kiểm tra sản phẩm.
4. Các đầu ống dẫn nước và khí đốt cung cấp cho người tiêu dùng được cắt vuông góc. Góc xiên nếu xảy ra trong quá trình cắt tỉa không được vượt quá 2 độ. Kích thước của các gờ còn lại sau khi cắt tỉa không được vượt quá nửa milimet.

Các ống được kiểm tra việc tuân thủ GOST một cách có chọn lọc - ít nhất hai sản phẩm từ mỗi lô được kiểm tra

Văn bản quy định cũng chỉ rõ các phương pháp kiểm soát, trong đó bắt buộc Tất cả các đường ống thuộc loại nước và khí đốt đều phải tuân theo:

1. Kiểm tra áp suất thủy lực mà đường ống phải chịu được:

Loại thông thường và nhẹ - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);

Gia cố - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);

Liên quan yêu cầu đặc biệt– 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).

• Các thử nghiệm uốn được thực hiện trên các trục gá có bán kính:

– 2,5 kích thước đường kính ngoài – sản phẩm có đường kính đến 40 mm;

– Kích thước đường kính ngoài 3,5 – ống có DN 50 mm.

• Thử nghiệm phân phối đường ống nước và khí đốt có điều khiển từ xa:

– 15–50 mm – không nhỏ hơn 7%;

Điều kiện ghi nhãn và bảo quản

Bằng cách đánh dấu các đường ống dẫn nước và khí đốt cũng phải tuân thủ GOST, bạn có thể tìm hiểu gần như tất cả các thông tin cần thiết về sản phẩm: kích thước hình học, phương pháp sản xuất và gia công, chất lượng vật liệu. Khi kết thúc việc đánh dấu, phải ghi rõ số lượng tài liệu quy định mà sản phẩm được sản xuất.

Ví dụ về ký hiệu

Các yêu cầu đặc biệt đối với việc đóng gói ống VGP chỉ được áp dụng nếu đường kính ngoài của chúng từ 6 đến 20 mm. Những ống như vậy, theo hướng dẫn cụ thể của khách hàng, có thể được đóng gói ở dạng cuộn.

Tùy thuộc vào loại ống dẫn nước và khí đốt, điều kiện bảo quản của chúng có thể như sau.

• Các sản phẩm mạ kẽm, được đặc trưng bởi khả năng chống lại sự hình thành và phát triển của sự ăn mòn tăng lên, được cố định chắc chắn trong khu vực bảo quản và bảo vệ khỏi độ ẩm trực tiếp.
• Đường ống dẫn nước và khí đốt không được che chắn lớp bảo vệ kẽm, phải được bảo quản ở vị trí cố định trong phòng khô ráo, có độ ẩm xung quanh tối thiểu.

GOST 3262-75 Ống dẫn nước và khí đốt bằng thép: kích thước, đặc điểm

GOST 3262-75 và các yêu cầu của nó đối với ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Đặc tính kỹ thuật, phạm vi và phương pháp kiểm soát chất lượng ống VGP.

Thông số kỹ thuật ống thép nước và khí đốt GOST 3262-75

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

ỐNG THÉP NƯỚC VÀ KHÍ GOST

Thông số kỹ thuật 3262-75

Ống thép cấp nước, cấp khí

Ngày giới thiệu 01.01.77

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.

b) có chiều dài không đo được.

Độ dày thành ống

Trọng lượng 1 m ống, kg

Trọng lượng 1 m ống, kg

Ống thép nước và khí đốt Thông số kỹ thuật GOST 3262-75 - Tài liệu - trang

Tài liệu - Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống hàn thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ được cắt hoặc cán và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các đường ống

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Thông số kỹ thuật Thông số kỹ thuật cấp nước và cấp khí

Ngày giới thiệu: 01.01.77

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

1. PHÂN LOẠI

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

a) chiều dài được đo hoặc đo nhiều lần với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch tối đa cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

b) có chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

1. Đối với ren được chế tạo bằng cách lăn trên ống, đường kính trong của ren được phép giảm tới 10% dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Khối lượng 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3)

1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá độ lệch được chỉ ra trong bảng. 3.

1. Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác tiêu chuẩn sản xuất được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.

1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá + 8%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, độ lệch tối đa về khối lượng không được vượt quá:

7,5% – cho đảng;

10% – cho một đường ống riêng biệt.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 5).

1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên tới 20 mm;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được nêu trong bảng. 4.

1.7. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.

Ví dụ về ký hiệu

Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài không đo được, có lỗ danh định là 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:

Chiều dài tương tự được đo bằng chỉ:

Ống R-20×2.8 – 4000 GOST 3262-75

Tương tự, có mạ kẽm, có chiều dài không đo được, có ren:

Tương tự, với lớp mạ kẽm, chiều dài tùy chỉnh, bằng ren:

Ống Ts-R-20×2.8 – 4000 GOST 3262-75

Đối với ống dùng để cán ren, chữ N được ghi bằng ký hiệu sau từ “ống”.

Đối với ống có ren dài, chữ D được ghi sau chữ “ống” trong ký hiệu.

Đối với các ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P được biểu thị bằng ký hiệu sau kích thước lỗ khoan danh nghĩa.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ống được sản xuất theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách quy định, từ thép theo GOST 380-88 và GOST 1050-88 mà không tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học.

Ống cho các bộ phận của kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt được làm bằng thép theo GOST 1050-88.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có thành dày từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35-40° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1–3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1; 2.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được sản xuất theo GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 và GOST 8966-75 với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.

Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.

Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không làm cho độ dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như lớp vảy không cản trở việc kiểm tra.

Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài xuống 0,5 mm tại đường nối nếu có độ dày nhẹ ở nơi này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, vết gờ trên bề mặt bên trong của đường nối ống phải được cắt bỏ hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm. .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Góc xiên của phần cuối được phép không quá 2°. Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bọt khí và tạp chất lạ (kẽm cứng, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép có các vết từ thông riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.

Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307-89.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – ống, thông thường và nhẹ;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – ống được gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:

đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;

đối với các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 trở lên - không nhỏ hơn 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các tính chất cơ học của đường ống dùng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt phải tuân thủ GOST 1050-88.

2.11. Ren ống phải sạch, không có sai sót hoặc gờ và tuân thủ GOST 6357-81, độ chính xác loại B.

Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.

2.10; 2.11. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.13. Trên một luồng, được phép giảm độ dài hữu ích của luồng (không chạy) tới 15% so với độ dài được chỉ ra trong bảng. 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng lên tới 10%.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).

2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng nhãn hiệu và kèm theo một tài liệu chất lượng theo GOST 10692-80 với phần bổ sung cho các ống dùng để sản xuất các bộ phận cho kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt, làm bằng thép phù hợp với GOST 1050-88: thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi thép.

Trọng lượng lô không quá 60 tấn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.

Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo GOST 18242-72 ở mức bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn và đối với các ống được sản xuất bằng phương pháp hàn lò liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên một mẫu kép.

Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006-80. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.

4.2. Bề mặt của đường ống được kiểm tra bằng mắt.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845-75 với áp suất thử trong ít nhất 5 giây.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728-78. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện theo GOST 8694-75 trên trục hình nón có góc hình nón là 6°.

Cho phép thử nghiệm trên trục gá có góc côn 30°.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695-75.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

4.4v. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy theo tài liệu quy định và kỹ thuật.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 3).

4.5. Độ dày của lớp phủ kẽm ở bề mặt bên ngoài và ở những nơi có thể tiếp cận được trên bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301-86 và GOST 9.302-88, cũng như với các thiết bị MT-41NTs, MTZON hoặc loại Impulse theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật.

4.6. Kiểm tra ren bằng đồng hồ đo vòng ren theo GOST 2533-88 (cấp chính xác thứ ba).

Trong trường hợp này, việc vặn chặt thước đo vòng cấm vào ren không được quá ba vòng.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).

4.7. Độ cong của đường ống được kiểm soát bằng cạnh thẳng theo GOST 8026-92 và bộ đầu dò theo TU 2-034-225-87.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 5).

4.8. Góc vuông của các đầu ống được điều khiển bằng hình vuông 90° có kích thước 160x100 mm, loại 3 GOST 3749-77, bộ đầu dò tấm 4 TU 2-034-225-87 hoặc máy đo độ nghiêng GOST 5378-88. Góc vát của vát được điều khiển bằng thước đo góc theo GOST 5378-88.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 6).

4.9. Đường kính ngoài được kiểm tra bằng micromet trơn theo GOST 6507-90, đồng hồ đo kẹp theo GOST 2216-84 hoặc GOST 18360-93.

Độ dày thành, chiều cao của gờ bên trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet theo GOST 6507-90 hoặc thước đo tường theo GOST 11358-89 ở cả hai đầu ống.

Chiều dài của ống được đo bằng thước dây theo GOST 7502-98. Chủ đề được kiểm soát bằng đồng hồ đo theo GOST 2533-88.

Khối lượng của một mẻ ống được kiểm soát trên cân không quá 10 tấn với trị số chia không quá 20 kg.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5, 6).

4.10. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 4).

5. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện theo GOST 10692-80 kèm theo.

5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bởi chất bôi trơn theo tài liệu quy định và kỹ thuật.

Giây. 5. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. THIẾT KẾ VÀ Bộ giới thiệu luyện kim màu của Liên Xô

V. I. Struzhok, Bằng tiến sĩ. tech. khoa học, V. M. Vorona, Bằng tiến sĩ. tech. khoa học, Yu.M. Mironov, Bằng tiến sĩ. tech. ngóc ngách, A. I. Postolova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn ngày 09/11/75 số 2379

3. Tần suất kiểm tra 5 năm

4. THAY ĐỔI GOST 3262-62

5. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO

6. Cấp lại (tháng 5 năm 1994) với các sửa đổi số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được thông qua vào tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

GOST 3262-75 là một tài liệu quy định phù hợp với việc sản xuất ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Với sự trợ giúp của các đường ống như vậy, không giống như các sản phẩm nhựa, có thể được sử dụng thành công ở các khu vực mở, các đường ống được lắp đặt để vận chuyển chất lỏng và khí. Những ống thép như vậy thực tế không thể thay thế được trong lĩnh vực vốn và xây dựng tư nhân, nhà ở và dịch vụ xã, cũng như nông nghiệp.

Bạn có thể làm quen với các yêu cầu GOST đối với ống dẫn nước và khí đốt bằng thép bằng cách tải xuống tài liệu ở định dạng pdf từ liên kết bên dưới.

Thông tin chung về ống thép VGP

Ống thép dẫn nước và khí đốt, có các thông số được xác định theo GOST 3262-75, thuộc về các sản phẩm dành cho mục đích đặc biệt, đúng như tên gọi của chúng. Sự khác biệt giữa các loại của chúng chủ yếu nằm ở phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, cho dù ống thép thuộc loại đang được xem xét thuộc loại nào, tất cả các thông số của chúng đều được quy định bởi các quy định của tài liệu như GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Vì vậy, theo tiêu chuẩn này (3262-75, phiên bản mới nhất năm thứ 91), ống dẫn nước và khí đốt được chế tạo bằng phương pháp hàn có thể thuộc một trong các loại sau:

• không mạ kẽm;
• mạ kẽm;
• ban đầu được làm bằng các sợi ở hai đầu, có thể thu được bằng cách cắt hoặc cuộn;
• không có chủ đề.

Các lĩnh vực ứng dụng và các thông số riêng lẻ

Các lĩnh vực ứng dụng chính của đường ống dẫn nước và khí đốt, các thông số hình học và đặc tính kỹ thuật tuân theo tiêu chuẩn 3262-75, là xây dựng và sửa chữa. Các ống thuộc loại này được sử dụng để bố trí hệ thống sưởi ấm và thông tin liên lạc về khí đốt và nước trong các khu nhà và tòa nhà nhiều chung cư, tòa nhà hành chính, cơ sở giáo dục, cơ sở nông nghiệp, công nghiệp và bất kỳ cơ sở nào khác.

Vì vậy, loại kim loại cán này được ứng dụng trong:

• thông tin liên lạc cung cấp nước lạnh và nước nóng;
• hệ thông sưởi âm;
• mạng lưới đường ống dẫn khí đốt.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) giả định rằng các vật hàn có thể được sản xuất với chiều dài đều đặn, nhiều lần và không đo được. Vì vậy, theo sự phân loại này, chúng có các kích thước sau (theo chiều dài của sản phẩm được sản xuất):

• đo được - dài từ 4 đến 12 m;
• có chiều dài là bội số của giá trị đo được;
• không đo được với chiều dài nằm trong giới hạn của giá trị đo được.

Kích thước tường là tiêu chí để phân biệt ống nước và ống dẫn khí:

• bình thường;
• phổi;
• được tăng cường.

Ống VGP cốt thép là sản phẩm (đôi khi được mạ kẽm), độ dày thành ống tăng lên (do đó, các sản phẩm đó có trọng lượng lớn hơn). Chúng được sử dụng để lắp đặt đường ống qua đó chất lỏng hoặc khí được vận chuyển dưới áp suất cao.

Nếu các đặc tính kỹ thuật và các thông số hình học cơ bản của ống dẫn nước và khí đốt được quy định bởi một tài liệu quy định thì phương án thiết kế và chiều dài cắt sẽ do khách hàng xác định. Vì vậy, phổ biến nhất là các ống có đầu ren trong quá trình sản xuất. Lý do cho sự phổ biến cao của chúng là vì chúng không cần hàn để lắp đặt.

Các ren trên ống VGP có thể được tạo trong quá trình sản xuất:

• cán (công nghệ cho phép bạn thu được các luồng có thông số chính xác nhất, trong khi người ta cho rằng đường kính trong của ống sẽ nhỏ hơn 10%);
• cắt lát.

Ren trên ống VGP được cắt hoặc cuộn theo yêu cầu của khách hàng, có thể ngắn hoặc dài.

Khi tính trọng lượng của ống nước và ống dẫn khí, cần lưu ý rằng sản phẩm mạ kẽm nặng hơn 3% so với sản phẩm làm bằng kim loại đen. Tiêu chuẩn cũng áp đặt giới hạn về sai lệch trọng lượng lô: chúng không được vượt quá 8%.

Yêu cầu kỹ thuật

Một loại ống của từng loại được hình thành, trong đó liệt kê các thông số hình học và trọng lượng lý thuyết của chúng.

Thép làm ống loại VGP cũng phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong GOST (380, 1050), trong khi các tính chất cơ học cũng như thành phần hóa học của vật liệu sản xuất không được tiêu chuẩn hóa. Mỗi loại ống (hàn, kim loại màu, mạ kẽm, ren) đều có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, cần được thảo luận chi tiết hơn.

hàn

Theo quy định của GOST, các yêu cầu sau đây được áp dụng đối với các loại ống hàn thuộc loại VGP.

1. Nếu các sản phẩm dạng ống được kết nối bằng công nghệ hàn lò thì ở khu vực mối hàn, đường kính ngoài của chúng có thể giảm đi nửa milimet. Nếu bên trong đường may có độ dày nhẹ thì kích thước của nó không được vượt quá 1 mm.
2. Nếu dùng hàn cần nối các ống dẫn nước, ống dẫn khí có chiều dày thành lớn hơn 5mm thì các đầu ống phải được vát một góc 35-40 độ. Trong trường hợp này, chiều rộng của vòng cuối sau khi vát phải nằm trong khoảng 1–3 mm.
3. Ở bên trong mối hàn của ống dẫn nước và khí đốt có đường kính vượt quá 20 mm, phần kim loại thừa phải được cắt hoặc làm phẳng sao cho chiều cao của nó không quá nửa milimét.
4. Khách hàng có thể chỉ định thêm đặc tính của sản phẩm có đường kính lỗ trong trên 15 mm, được sản xuất bằng công nghệ rút nóng (rút) và nối bằng lò hàn. Theo các yêu cầu như vậy, độ dày phẳng có thể xuất hiện ở bên trong mối hàn, chiều cao của nó không quá 0,5 mm.

Có ren

Các ống dẫn nước và khí đốt có ren ở hai đầu do nhà sản xuất cắt hoặc cuộn phải có các thông số sau.

1. Các sợi ren được hình thành ở đầu ống dẫn nước và khí đốt trong nhà máy phải tương ứng với cấp độ chính xác “B”. Đặc tính của nó được quy định bởi các quy định của GOST 6357. Vì vậy, sợi chỉ phải sạch, không được có bất kỳ sai sót hoặc gờ nào trên đó.
2. Tại các mối nối và vòng ren có thể có màu đen và chiều cao của mặt cắt ren ở những nơi như vậy không được giảm quá 15%. Khách hàng có quyền đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn, theo đó giới hạn giảm chiều cao của ren có thể giảm xuống 10%.
3. Độ dài hữu ích của sợi (được chỉ định trong phân loại và được đo mà không có dòng chảy) có thể giảm xuống 15%, nhưng khách hàng có quyền giảm giá trị của độ lệch này xuống 10%.

mạ kẽm

1. Lớp kẽm được phủ lên toàn bộ bề mặt đường ống dẫn nước, dẫn khí trong nhà máy phải có độ dày ít nhất là 30 micron. Người ta cho rằng ở những khu vực có ren bị cắt và ở các đầu có thể không có lớp phủ kẽm.
2. Màng kẽm phải được sử dụng với chất lượng cao, không được chứa bong bóng, bong tróc khỏi kim loại cơ bản và các tạp chất lạ (oxit, điện tích thiêu kết, chất thải kẽm, v.v.).
3. GOST cho phép xuất hiện các vết bẩn từ chất trợ dung, cặn kẽm nhỏ, độ nhám và vết trên bề mặt ống mạ kẽm do các bộ phận của thiết bị nâng để lại.
4. Nếu tìm thấy những vùng không được phủ kẽm trên đường ống nước và khí đốt thì có thể xử lý lại với điều kiện tổng diện tích của những vùng đó không vượt quá 0,5% tổng diện tích bề mặt của sản phẩm.

Không có lớp phủ kẽm

1. Khách hàng có thể thương lượng với nhà sản xuất về việc cung cấp khớp nối GOST (8944, 8954, 8965, 8966) - một khớp nối cho mỗi sản phẩm.
2. Trên bề mặt của đường ống, các khuyết tật như phồng rộp, vết lõm, vết nứt, màng oxit được loại trừ và ở phần cuối của sản phẩm - sự phân tách.
3. Có thể có một số khuyết tật trên bề mặt ống nước, ống dẫn khí do phương pháp sản xuất gây ra (gợn sóng, trầy xước, móp méo, vết bong tróc). Đồng thời, những khiếm khuyết như vậy không được làm giảm độ dày thành ống xuống dưới dung sai quy định trong phạm vi sản phẩm. Cũng có thể có một lớp vảy nhưng không ảnh hưởng đến việc kiểm tra sản phẩm.
4. Các đầu ống dẫn nước và khí đốt cung cấp cho người tiêu dùng được cắt vuông góc. Góc xiên nếu xảy ra trong quá trình cắt tỉa không được vượt quá 2 độ. Kích thước của các gờ còn lại sau khi cắt tỉa không được vượt quá nửa milimet.

Văn bản quy định cũng quy định các phương pháp kiểm soát mà tất cả các đường ống thuộc loại nước và khí đốt phải tuân theo:

1. Kiểm tra áp suất thủy lực mà đường ống phải chịu được:
   - loại thông thường và nhẹ - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
   - được gia cố - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);
   - đáp ứng yêu cầu đặc biệt - 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).
2. Các thử nghiệm uốn được thực hiện trên các trục gá có bán kính:
   – 2,5 kích thước đường kính ngoài – sản phẩm có đường kính đến 40 mm;
   – Kích thước đường kính ngoài 3,5 – ống có DN 50 mm.
3. Thử nghiệm phân phối đường ống nước và khí đốt có điều khiển từ xa:
   – 15–50 mm – không nhỏ hơn 7%;
   – lớn hơn 65 mm – không nhỏ hơn 4%.