Bàn di động cho máy khoan. Bảng tọa độ cho máy khoan

Việc hiện đại hóa máy phay gia công kim loại sẽ tăng tiềm năng kỹ thuật và mở rộng đáng kể khả năng sản xuất của nó. Một trong những lựa chọn khả thi hiện đại hóa bao gồm việc cài đặt trên máy phay tọa độ bàn nhỏ. Bằng cách sử dụng bàn gá cho bộ phận phay, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể cường độ lao động.

đặc trưng

Thiết bị bảng tọa độ là một cấu trúc bổ sung cho máy cho phép bạn di chuyển phần được cố định trên nó dọc theo đường dẫn cần thiết. Việc lắp đặt có thể được sử dụng cho cả máy phay và máy khoan. Có hai loại bảng tọa độ - nhà máy công nghiệp hoặc tự chế nhỏ.

Bàn có thể được chuyển động bằng tác động cơ học thủ công, sử dụng bộ truyền động điện hoặc sử dụng hệ thống điều khiển máy tính. Khi sử dụng điều khiển số, quá trình sản xuất được tự động hóa tối đa và độ chính xác xử lý của bộ phận thay đổi trong phạm vi vài micromet.

Đa dạng

Trong phiên bản xuất xưởng, phần tọa độ được cài đặt trên máy phay hoặc máy khoan bao gồm:

• hỗ trợ chịu tải;
• ổ đĩa điều khiển;
• hệ thống cố định bộ phận;
• hệ thống điều khiển tự động.

Cố định một phần được chia thành ba loại:

• máy hút bụi;
• sử dụng khối lượng của chính bộ phận đó;
• cơ khí.

Cấu trúc tọa độ có một số kế hoạch khác nhau thực hiện, nhưng có hai cái chính:

• cổng thông tin;
• đi qua.

Mẫu chéo được sử dụng để xử lý các phần thể tích, được giải quyết bằng cách sử dụng cấu trúc bổ sung với ba bậc tự do. Điều này có nghĩa là phôi đang được xử lý có khả năng di chuyển dọc theo tọa độ X, Y và Z. Trong thiết kế này, cấu trúc tọa độ được cài đặt trên máy phay.

Sơ đồ giàn là một bàn quay được sử dụng để làm việc với các bộ phận phẳng, đặc biệt là để khoan, với thân làm việc được cố định chắc chắn khi cần chuyển động dọc theo trục thẳng đứng.

Tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm có quy mô lớn, kết cấu nhôm tọa độ dài được lắp đặt. Nhờ đó, chức năng của các máy được sử dụng tăng lên vì trên bàn làm việc có thể cố định các thiết bị như:

• đầu nối đặc biệt cho các công cụ;
• ổ làm mát;
• ổ bôi trơn;
• trung hòa khí và khói độc hại;
• ổ đĩa để loại bỏ bụi và chip.

Đặc điểm của cấu trúc hỗ trợ

Thiết kế cài đặt tọa độ cho máy phay và máy khác nhau ở vật liệu chế tạo máy Cấu trúc cơ bản. Nếu đây là những bộ phận kim loại lớn thì cần phải sử dụng kết cấu cứng hơn, có thể bao gồm kim loại đúc.

Các cấu trúc cứng hơn vẫn được sử dụng để đảm bảo chuyển động rõ ràng cần thiết của vật thể làm việc trên máy, vì tốc độ chuyển động của phôi trong quá trình sản xuất như vậy có thể đạt tới vài mét mỗi giây.

Vật liệu chế tạo miếng đệm tọa độ được chọn như sau:

• Thép;
• gang thép;
• hợp kim nhôm.

Cấu trúc bao gồm hợp kim nhôm, được thiết kế cho tải nhẹ và thường được sử dụng để trang bị cho máy khoan, trong đó chỉ ngụ ý chuyển động thẳng đứng của phôi.

Ưu điểm của một thiết bị như vậy là:

• khả năng sản xuất;
• ngân sách;
• trọng lượng thấp của cấu trúc.

Cơ chế truyền chuyển động

Các nền tảng mini tọa độ tại nhà máy và tự chế đang hoạt động một cách máy móc. Nếu sản xuất gắn liền với các quy trình có độ chính xác cao thì trong những trường hợp như vậy, động cơ điện sẽ được sử dụng.

Các loại bánh răng để chuyển chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, cũng như để di chuyển một bộ phận so với phần tử làm việc, được chia theo phương pháp thực hiện.

Chúng được chia thành:

• bánh răng;
• thắt lưng;
• Đinh ốc.

Các thông số ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại truyền động:

• tốc độ di chuyển của bệ với phôi cố định trên bề mặt của nó;
• công suất động cơ điện;
• độ chính xác xử lý.

Phương án tối ưu về hệ số hành động hữu ích và đảm bảo độ chính xác chuyển động của bộ phận, bộ truyền động vít bi có một số tính năng khác:

• không bị giật khi di chuyển;
• không có tiếng ồn;
• phản ứng dữ dội nhỏ.

Một trong những nhược điểm của kiểu truyền này là không có khả năng di chuyển bảng tọa độ ở tốc độ cao. Nhược điểm thứ hai là chi phí cao.

Giá thành cao là một trong những nhược điểm của loại đường truyền này

Tùy chọn bổ sung

Sử dụng bộ truyền động dây đai sẽ rẻ hơn, nhưng khi giá thành giảm thì nhược điểm cũng tăng lên:

• tăng độ mòn;
• nhu cầu bảo trì thường xuyên;
• khả năng đứt dây đai cao;
• độ chính xác thấp.

Có thể đạt được độ chính xác cao và chuyển động nhanh của một bộ phận trên nền cố định bằng cách sử dụng bộ truyền động bánh răng, nhưng trong cơ chế như vậy, bạn cần chuẩn bị cho sự xuất hiện của phản ứng dữ dội một thời gian sau khi bắt đầu vận hành.

Một trong những lựa chọn tốt nhất để truyền chuyển động từ động cơ đến thiết bị tọa độ mini là sử dụng bộ truyền động trực tiếp, bao gồm:

• động cơ tuyến tính;
• bộ khuếch đại servo.

Bộ khuếch đại servo

Ưu điểm của các bộ truyền động này là không cần sử dụng hộp số cơ khí. Thiết kế này cho phép bạn chuyển trực tiếp chuyển động từ động cơ sang các phần tử của bảng tọa độ.

Những lợi ích cũng bao gồm tăng tốc độ và độ chính xác của quá trình xử lý bộ phận. Do không có bánh răng phụ trong mạch bàn nên số phần tử mắc nối tiếp sẽ giảm đi và điều này dẫn đến mặt tốt hơnảnh hưởng đến độ tin cậy của việc cài đặt tọa độ.

kết luận

Sai số ở mức vài micromet, giảm đáng kể so với các loại bánh răng khác. Truyền động trực tiếp được đặc trưng bởi hiệu suất cao phanh và tăng tốc.

Do không có bộ phận nào trong bộ truyền động trực tiếp chịu ma sát nên bộ tọa độ bằng nhôm ít bị mài mòn hơn, điều này ảnh hưởng tích cực đến độ bền của nó.

Một trong số ít nhưng nhược điểm đáng kể nhất của truyền động trực tiếp là giá của nó. Chi phí cao cho việc sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao là hợp lý và đã được đền đáp.

Thiết bị của Victor Traveler - bảng tọa độ cho máykhoan. Theo tôi hiểu từ mô tả, nó có thể thực hiện hai chức năng. Thứ nhất, với nó, bạn không còn cần phải sắp xếp lại phó bằng cách tháo và siết chặt các đai ốc, điều này hơi khó chịu)))). Và thứ hai, bằng cách thay thế mũi khoan bằng máy cắt cacbua và dần dần đưa phôi vào dưới dụng cụ, bạn có thể phay các rãnh trên kim loại hình dạng khác nhau. Nhưng nói thêm về điều đó sau, trước tiên là về thiết bị.

Thông số bảng:

• Chiều dài 350 mm
• chiều rộng 350 mm
• độ dày - 65 mm.
• Tổng chiều dài của hướng dẫn là 300mm.
• Độ chính xác khoảng 0,1mm
• Hành trình của mỗi cỗ xe là 94mm. (Với những điều này thông số hình học 105mm có thể là được, nhưng tôi quá lười để tháo vòng đệm)
• Tải trọng lên tới 15 kg (mặc dù thông số này bị hạn chế hơn bởi chính bàn khoan)

Để sản xuất ghế, cần có các cấu hình công cụ chịu mài mòn kết cấu thuộc loại St1-St-3 (có thể tệ hơn) và sử dụng cấu hình 20x20 với độ dày 2 mm. ốc vít và vòng bi tương tự.

“Sơ đồ vụ nổ”:

Đơn vị trung tâm của toàn bộ bàn là thanh ngang. Tất cả các chi tiết còn lại có thể được thực hiện gần như vụng về nhưng bạn phải cố gắng rất nhiều, vì nếu lệch thì cả bàn sẽ bị che mất. Nên sử dụng hàn (ví dụ hàn điểm).

Sử dụng chữ thập đã được hàn làm mẫu, chúng tôi lắp ráp các toa xe, là các bộ phận hình chữ U.

Sau một chút sửa đổi với tệp, đai ốc M10 sẽ được lắp vào biên dạng.

Chúng tôi lắp ráp các tay cầm với cụm ổ trục bằng đinh tán M10.

Chúng tôi hàn các đế hình chữ U từ góc. Chúng tôi lắp ráp toàn bộ mạch bằng cách sử dụng bu lông được vặn vào đai ốc đã ép trước đó.

Các đinh tán được căng giữa các ổ trục bằng đai ốc, cho phép bạn loại bỏ các khoảng trống trên các ổ trục, đồng thời các khoảng trống trên các cặp đai ốc vít. Hơn nữa, khi toàn bộ mạch được kéo về phía trung tâm, các phản ứng ngược dọc sẽ bị loại bỏ.

Trình tự các bộ phận buộc chặt với vòng bi được trình bày dưới dạng sơ đồ như sau.

Bàn lắp ráp trông như thế này. Tất cả các bộ phận và bộ phận chuyển động phải được bôi trơn kỹ lưỡng.

Chúng tôi gắn bàn lắp ráp vào bệ máy khoan,
và đặt một cái kẹp lên nó (thông qua miếng đệm bằng gỗ dán - bạn có thể làm mà không cần nó). Nhân tiện, ván ép sẽ bảo vệ các bộ phận được bôi trơn khỏi các mảnh vụn xâm nhập vào chúng.

Bây giờ hãy nói về những khả năng của thiết bị này. Thứ nhất, khi khoan các bộ phận, bạn không cần vặn vít từ nơi này sang nơi khác mà chỉ cần vặn tay cầm.

Thứ hai, bằng cách xoay tay cầm khi chịu tải, bạn có thể phay các bộ phận kim loại, kể cả dọc theo một quỹ đạo khá phức tạp.

Đây là một ví dụ khác về phay. Bạn có thể loại bỏ tới một milimet vật liệu trong một lần.

Thứ ba, một chiếc máy hiện đại hóa như vậy có thể được sử dụng để tiện. Dao cắt được cố định trong một mâm cặp và phôi quay trong mâm cặp.

Nhìn chung, chỉ cần dành tương đối ít thời gian và tiền bạc, chúng ta có thể có được một thiết bị đa chức năng, tuyệt vời giúp mở rộng đáng kể khả năng của máy khoan

Bảng tọa độ giúp cho hoạt động của thiết bị được chính xác, di chuyển phôi đến vị trí mong muốn một cách trơn tru, tránh hiện tượng nhảy, xoắn chi tiết. Hiệu quả làm việc trên bất kỳ loại máy nào đều tăng lên đáng kể khi sử dụng bảng tọa độ, đặc biệt là bảng do chính bạn tạo ra.

Bảng tọa độ giúp việc khoan nhanh hơn, dễ dàng hơn và chính xác hơn... Nếu một người có sẵn một bộ công cụ và vật liệu thì những thiết bị đó có thể dễ dàng thực hiện độc lập.

Các loại và mục đích

Bàn dành cho máy khoan có nhiều loại khác nhau và có thể được làm từ Vật liệu khác nhau và hoạt động theo những nguyên tắc khác nhau. Đây là một thiết bị cố định đơn giản giúp phôi được cố định ở vị trí cần thiết.

Với sự trợ giúp của bàn trong quá trình xử lý, một bộ phận có thể thay đổi vị trí và góc của nó; thao tác cho phép các loại khác nhau xử lý mà không cần tháo hoặc di chuyển bộ phận. Các phương pháp sửa chữa thiết bị như sau:

• sử dụng chân không và áp suất chênh lệch;
• thiết bị cơ khí;
• bộ phận được giữ độc lập trên bàn do trọng lượng nặng của nó.

Đối với những người nghiệp dư đang có ý định làm bàn cho máy khoan bằng tay của mình, phương án cố định thứ hai là phù hợp nhất.

Phôi cần được cố định vào cài đặt khác nhau có số bậc tự do không bằng nhau - hai hoặc ba. Trong trường hợp đầu tiên, cô ấy chỉ có thể di chuyển dọc theo tọa độ X và Y, trong trường hợp thứ hai, khả năng di chuyển lên, xuống hoặc dọc theo tọa độ Z được thêm vào. Vì sử dụng nhà hai bậc tự do là khá đủ.

sử dụng thiết bị

Trước khi bắt đầu vận hành cơ sở tọa độ, người chủ phải nghiên cứu các quy tắc an toàn, tính năng của thiết bị cũng như các yêu cầu về ánh sáng trong phòng nơi công việc đang diễn ra.

Bảng được kích hoạt theo những cách sau:

• chuyển động cơ học;
• sử dụng ổ điện;
• cài đặt .

Tùy chọn thứ nhất hoặc thứ hai, nếu bạn tự thực hiện, sẽ phù hợp nhất.

Riêng biệt, điều đáng nói là các lựa chọn thiết kế như bàn quay và bàn chữ thập.

Cái đầu tiên có khả năng quay quanh trục của chính nó và có giá trị lớn nhất lựa chọn thuận tiện, nếu bạn cần gia công các bộ phận có đối xứng trục, phôi tròn và hình đĩa.

Bàn khoan chéo phổ biến hơn trong sử dụng hàng ngày và cung cấp khả năng di chuyển phôi theo hai hướng: X và Y.

Vật liệu cơ bản

Trước khi bắt đầu tạo một thiết bị, bạn cần suy nghĩ về việc sử dụng vật liệu và phụ tùng nào. Chuẩn bị sơ bộ cần thiết để chúng có thể mang lại cho sự sáng tạo trong tương lai những đặc điểm sau:

• Trọng lượng làm việc bình thường để một người có thể làm việc với một chiếc bàn như vậy mà không gặp khó khăn gì đáng kể.
• Sự đơn giản và linh hoạt của việc cài đặt. Sản phẩm tốt phải cân đối các loại khác nhau thiết bị khoan.
• Tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất. Nếu việc phát triển trở nên quá tốn kém, liệu việc mua một món đồ làm sẵn có dễ dàng hơn không?

Thông thường, các yêu cầu này được đáp ứng bằng các lựa chọn phổ biến và kinh tế sau:

• Thép;
• kim loại;
• gang thép;
• nhôm;
• duralumin.

Nếu bàn chủ yếu cần thiết để khoan vật liệu mềm(gỗ, nhựa) thì nhôm sẽ là sự lựa chọn tốt nhất. Nó cực kỳ nhẹ và có đủ sức mạnh.

Nếu bạn phải làm việc với kim loại, khoan các bộ phận nghiêm trọng đến độ sâu tương đối lớn, thì bạn sẽ cần thứ gì đó bền hơn - thép, gang, sắt. Đây là những vật liệu nặng nhưng tải trọng mà chúng có thể chịu được rất ấn tượng.

Hướng dẫn

Đặc biệt quan trọng trong thiết kế của thiết bị đang được phát triển là cái gọi là hướng dẫn - thành phần mà bàn di chuyển theo các hướng cần thiết.

Chúng càng được chế tạo tốt thì chuyên gia sẽ làm việc trên máy càng chính xác, đặt vị trí của phôi đang được xử lý và càng dễ dàng di chuyển phôi đến đúng vị trí, áp dụng vật liệu độn và thực hiện các hành động cần thiết khác.

Hai loại dẫn hướng được sử dụng: loại hình trụ và loại đường ray. Thật khó để nói cái nào trong số chúng hiệu quả hơn - với việc triển khai chất lượng cao, cả hai tùy chọn đều hoạt động tốt.

Để làm cho việc trượt các thanh dẫn hướng trơn tru và chính xác nhất có thể, cần sử dụng các bánh xe và vòng bi đặc biệt. Nếu yêu cầu về độ chính xác của thiết bị không quá cao thì ổ lăn khá phù hợp, nếu không thì phải sử dụng ổ trượt.

Vòng bi lăn sẽ tạo ra độ ma sát nhẹ, nhưng đối với các ứng dụng thông thường thì đây không phải là vấn đề lớn.

Để các thanh dẫn hướng trượt trơn tru, có thể sử dụng ổ lăn

Khi tạo ra một sản phẩm bằng chính đôi tay của mình, bạn cần chọn tùy chọn phù hợp nhất cho các công việc trong tương lai.

Cơ chế truyền chuyển động

Phần quan trọng nhất của thiết bị trong tương lai, bất kể là bàn quay cho máy khoan hay phiên bản chéo, là cơ chế truyền chuyển động từ tay cầm điều khiển đến thiết bị.

Tốt nhất là chế tạo bộ truyền động có kiểu chuyển động cơ học, chúng được điều khiển bằng tay. Bằng cách này, các chuyên gia có thể đạt được độ chính xác cao hơn của các chuyển động, Chất lượng cao công việc đang được thực hiện.

Các thành phần của cơ cấu truyền chuyển động là:

• giá đỡ và bánh răng, bánh răng;
• cơ chế vành đai;
• ổ vít bóng.

Các chuyên gia khuyên nên chọn loại cơ chế sau, đặc biệt nếu Chúng ta đang nói về Về bàn chéo, nó có nhiều ưu điểm đáng kể:

• chơi hệ thống cực kỳ nhỏ;
• sản phẩm di chuyển rất êm ái, không bị giật;
• Vít bi hoạt động êm ái;
• dưới khối lượng công việc đáng kể nó cho thấy sự ổn định cao.

Các chuyên gia cho rằng nhược điểm của cơ chế này là không có khả năng đạt được tốc độ vận hành cao, nhưng nếu bạn đang xem xét bàn chéo cho máy khoan thì thường không cần tốc độ cao.

Để tiết kiệm tiền, người chủ cần cố gắng thực hiện truyền động dây đai. Chúng đơn giản và dễ tiếp cận, nhưng có nhược điểm:

• độ chính xác thấp;
• mặc nhanh;

Để kết luận, chúng tôi lưu ý rằng nếu một người quyết định làm một chiếc bàn cho máy khoan bằng tay của mình, thì về cơ bản không có gì phi thực tế về việc này. Một bộ tài liệu và công cụ cơ bản sẽ giúp bạn nhanh chóng hoàn thành nhiệm vụ. Nhiệm vụ của chuyên gia là chọn loại cấu trúc phù hợp và tạo ra tất cả các thành phần quan trọng của thiết bị trong tương lai với chất lượng cao.

Các thiết bị bổ sung giúp công việc của người vận hành thuận tiện và hiệu quả hơn có tầm quan trọng lớn khi vận hành thiết bị khoan. Do đó, bảng tọa độ được sử dụng để trang bị cho máy khoan giúp tăng đáng kể năng suất của thiết bị và độ chính xác của quá trình xử lý được thực hiện. Thiết bị này có thể được mua sẵn hoặc tự làm.

Mục đích và các loại

Về bản chất, bảng tọa độ là một bệ kim loại có thể di chuyển được, trên bề mặt có gắn phôi gia công được xử lý trên máy. Khả thi nhiều cách khác nhau sự cố định như vậy:

• sử dụng các thiết bị cơ khí;
• bằng chân không;
• do trọng lượng riêng của các bộ phận lớn.

Tùy thuộc vào chức năng của chúng, tọa độ có thể có hai hoặc ba bậc tự do. Do đó, một số mẫu chỉ có thể di chuyển trong mặt phẳng ngang (trục X và Y), trong khi những mẫu có công nghệ tiên tiến hơn cũng có thể chuyển động theo chiều dọc (trục Z). Bàn loại thứ nhất được sử dụng khi xử lý các bộ phận phẳng và các thiết bị có khả năng di chuyển theo chiều dọc được trang bị máy khoan xử lý các bộ phận có cấu hình phức tạp.

Tại các doanh nghiệp công nghiệp lớn, nơi xử lý các bộ phận có kích thước lớn, các bệ tọa độ dài thường được sử dụng, trên đó nhờ có khung lắp đặt đặc biệt trong thiết kế của họ nên có thể lắp đặt cả phôi và thiết bị khoan. Hầu hết các mô hình được gắn trên chính máy hoặc trên bề mặt bàn làm việc.

Họ có thể chịu trách nhiệm di chuyển bảng tọa độ các loại khác nhauổ đĩa:

• cơ khí;
• điện;
• được trang bị hệ thống CNC.

Đặc điểm cong vênh

Các bảng tọa độ, được trang bị máy khoan, có thể được chế tạo bằng các đế làm bằng nhiều vật liệu khác nhau:

• gang thép;
• trở nên;
• hợp kim nhẹ làm từ nhôm.

Bàn có đế làm bằng nhôm không được thiết kế cho tải nặng nên được sử dụng để trang bị cho máy khoan xử lý các bộ phận làm bằng vật liệu mềm (gỗ, nhựa). Ưu điểm của các thiết bị có khung được làm bằng nhôm định hình là:

• trọng lượng nhẹ;
• dễ dàng cài đặt;
• giá cả phải chăng.

Nhờ sự đơn giản trong thiết kế và sự sẵn có của vật liệu sản xuất, một chiếc bàn như vậy rất dễ dàng được làm bằng tay của chính bạn. Nếu bạn không muốn sử dụng nó khi đang làm việc trên máy thiết bị tự chế, bạn có thể mua một bộ dụng cụ làm sẵn để lắp ráp, được sản xuất bởi nhiều công ty.

Bảng tọa độ công nghiệp dành cho máy khoan, loại máy được sử dụng nhiều nhất và chịu tải trọng đáng kể trong quá trình vận hành, được sản xuất với đế làm bằng gang.

Cả nối tiếp và bàn tự làm loại tọa độ có thể được sản xuất trên cơ sở khung thép hàn, thể hiện độ tin cậy cao. Khi tạo một khung như vậy bằng tay của chính bạn, bạn nên nhớ rằng các mối hàn không chịu được tải trọng rung tốt, vì vậy thiết kế đã hoàn thành Cần phải loại bỏ căng thẳng nội tâm càng nhiều càng tốt. Điều này đạt được thông qua xử lý nhiệt thích hợp (ủ).

Các bảng tọa độ, tùy thuộc vào mục đích của chúng, có thể được thực hiện theo hai sơ đồ thiết kế:

• đi qua;
• cổng thông tin

Các bảng được làm theo sơ đồ đầu tiên được trang bị máy khoan đa năng, trên đó các bộ phận có cấu hình phức tạp được xử lý. Các tính năng thiết kế của các thiết bị như vậy cho phép tiếp cận phôi đang được xử lý từ ba phía. Bàn kiểu cổng được trang bị máy móc để khoan lỗ trên các tờ giấy trắng.

Hướng dẫn

Các hướng dẫn mà bảng tọa độ di chuyển dọc theo yếu tố quan trọng thiết kế của nó, vì chất lượng của chúng và tính năng thiết kế Không chỉ sự chuyển động trơn tru của bộ phận phụ thuộc mà còn cả độ chính xác trong quá trình xử lý của nó. Làm thế nào mô hình nối tiếp và trong các bảng tọa độ tự chế, các thanh dẫn hướng có thể là loại đường ray hoặc hình trụ.

Chuyển động trơn tru và chính xác dọc theo các thanh dẫn hướng được đảm bảo bởi các bộ phận vận chuyển và ổ trục tích hợp. Trong trường hợp cần tăng độ chính xác chuyển động từ bảng tọa độ, vòng bi trượt được sử dụng trong các thanh dẫn hướng của nó, vì vòng bi lăn tạo ra lực tác động đáng kể lên các giá đỡ, mặc dù chúng làm giảm lực ma sát hiệu quả hơn.

Hướng dẫn cho bảng tọa độ, tùy thuộc vào loại bàn trượt, là:

• được trang bị một mặt bích mở rộng dùng để gắn kết cấu vào đáy bàn;
• loại wafer, được gắn chặt theo cách thông thường.

Hướng dẫn khớp nối

Cơ chế truyền chuyển động

Trên các mẫu máy khoan nối tiếp đơn giản nhất và trên thiết bị được chế tạo thủ công, các bảng tọa độ được lắp đặt chủ yếu, được điều khiển bằng cơ học. Trong trường hợp cần có máy khoan độ chính xác cao và hiệu suất xử lý, các bàn điều khiển bằng động cơ điện được lắp đặt trên đó.

Ba loại bánh răng được sử dụng trong bộ truyền động bảng tọa độ:

• dựa trên bánh răng và những thanh gỗ;
• dựa trên cơ chế vành đai;
• vít bóng.

Việc lựa chọn loại truyền động bị ảnh hưởng bởi một số thông số:

• tốc độ di chuyển của bàn và phôi gắn liền với nó;
• công suất của động cơ điện sử dụng;
• yêu cầu gia công chi tiết chính xác.

Độ chính xác chuyển động cao được đảm bảo bởi bộ truyền động vít bi, bộ truyền động này cũng có một số ưu điểm khác:

• chơi rất nhẹ;
• chuyển động trơn tru;
• Hoạt động yên tĩnh;
• khả năng chống lại tải trọng đáng kể.

Nhược điểm của việc chuyển nhượng thuộc loại này là không thể đảm bảo tốc độ di chuyển của bàn cao và chi phí đáng kể của cơ chế như vậy.

Để giảm chi phí bàn tọa độ tự chế cho máy khoan, bạn có thể trang bị cho máy một bộ truyền động dựa trên bộ truyền trục vít thông thường. Tuy nhiên, trong trường hợp này, phải cẩn thận để đảm bảo cơ cấu trục vít truyền động được bôi trơn thường xuyên nhất có thể.

Hiệu quả và độ chính xác của việc xử lý bộ phận phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của máy. Cơ chế được lựa chọn chính xác là chìa khóa giúp sản phẩm tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn và dung sai được chỉ định. Một vai trò quan trọng trong việc tuân thủ công nghệ khoan được đóng bởi bảng tọa độ.

Khái niệm và các loại

Bàn là một dụng cụ thao tác để cố định phôi đang được gia công. Bên ngoài, nó trông giống như một tấm có khả năng cố định bộ phận bằng cách sử dụng:

• phương pháp cơ học;
• phương pháp chân không;
• trọng lượng riêng của phôi.

Sản phẩm có một, hai và ba bậc tự do. Điều này có nghĩa là việc tiến hành tiến hành dọc theo tọa độ X, Y, Z. Để khoan các phần phẳng, chuyển động ngang là đủ. Với sản phẩm có khối lượng lớn hoặc máy khoan cố định, việc di chuyển bàn theo phương thẳng đứng là cần thiết.

Đối với việc lắp đặt máy khoan công nghiệp lớn, các tấm tọa độ dài được sản xuất. Chúng được trang bị khung gắn riêng. Cả bộ phận và bộ phận xử lý đều được gắn trên một thiết bị như vậy. Bàn dành cho máy nhỏ được chế tạo bằng cách gắn chặt vào thiết bị hoặc trên bề mặt bàn làm việc.

Để làm cho bảng chuyển động, thiết kế có thể là:

• cơ khí;
• điện;

Loại thứ hai là chính xác nhất, nhưng giá thành của một thiết bị như vậy là đáng kể.

Chế tạo các bộ phận chịu lực

Nguyên liệu để làm khung bàn là:

• gang thép;
• kim loại;
• nhôm.

Vật liệu thứ hai được sử dụng cho các mạch có tải nhẹ và lực mô-men xoắn thấp. Tùy chọn này được chấp nhận khi khoan gỗ hoặc nhựa.

kéo hồ sơ nhôm khung, gắn trên kết nối ren. Điều này tạo ra một nền tảng vững chắc. Ưu điểm của vật liệu:

• nhẹ cân;
• khả năng tiếp cận;
• dễ dàng cài đặt.

Nhiều công ty sản xuất bộ dụng cụ làm sẵnđể lắp ráp các bảng bằng tay của chính bạn.

Cấu trúc đế đúc thường bằng gang. Trọng lượng của chúng rất đáng kể nhưng lực chúng có thể chịu được lại khá cao. Những bảng như vậy được sử dụng cho khối lượng sản xuất lớn. Việc lắp đặt được thực hiện trên nền móng, vĩnh viễn.

Khung hàn là sự lựa chọn tốt nhất cho cả cơ sở sản xuất và sử dụng tại nhà. Điều chính là giảm ứng suất hàn của kim loại bằng cách giải phóng nó khi hàn bằng tay của chính bạn. Nếu không, khi động cơ tăng tốc, các vết nứt có thể xuất hiện trên khung.

Đối với máy khoan sử dụng hai đề án công nghệ bàn:

• đi qua;
• cổng thông tin

Đầu tiên được sử dụng cho phôi số lượng lớn. Nó cho phép thực hiện các thao tác khác trên phôi cố định. Với sự sắp xếp này, quyền truy cập vào bộ phận được cung cấp từ ba phía.

Mẫu cổng được sử dụng khi khoan các sản phẩm phẳng. Nó dễ sản xuất hơn và tăng độ chính xác xử lý.

Lựa chọn hướng dẫn viên

Từ sự lựa chọn đúng đắn và việc buộc chặt các thanh dẫn hướng chuyển động của bề mặt bàn phụ thuộc vào độ chính xác của quá trình xử lý. Các yếu tố đường sắt và hình trụ được sử dụng. Chúng được sản xuất với cấu trúc thượng tầng vận chuyển và các bộ phận vòng bi được gắn.

Việc lựa chọn loại dẫn hướng bàn phụ thuộc vào loại bộ truyền động. Bộ phận được đề cập có tác dụng thắng lực ma sát. Nếu cần độ chính xác cao trong chuyển động thì tốt hơn nên chọn ổ trượt. Vòng bi lăn làm giảm ma sát nhưng tạo ra nhiều trò chơi.

Tùy thuộc vào loại vận chuyển, hướng dẫn viên là:

• với một mặt bích mở rộng, để gắn chặt vào đáy bàn;
• Loại wafer để gắn thông thường vào các lỗ ren trên cùng.

Khi tự làm, bạn có thể đặt hàng đường ray với lớp phủ thép không gỉ. Chúng có tuổi thọ sử dụng tăng lên và khả năng chống mài mòn lâu hơn.

Các loại bánh răng chuyển động của bàn

Với nhỏ máy tính để bàn Bàn được di chuyển một cách máy móc. Nhưng tốc độ, độ chính xác và hiệu suất được yêu cầu càng lớn thì loại ổ đĩa được chọn càng cẩn thận. Động cơ điện được sử dụng chủ yếu.

Bản chất hoạt động của thiết bị là biến công quay của động cơ thành chuyển động về phía trước mặt phẳng bàn. Có ba loại truyền động:

• giá đỡ và bánh răng;
• thắt lưng;
• vít bóng.

Việc lựa chọn loại nút được thực hiện dựa trên:

• tốc độ di chuyển phôi;
• công suất động cơ máy;
• yêu cầu độ chính xác xử lý.

Độ chính xác gia công ở các đơn vị chuyển giao khác nhau

Ưu điểm của vít bóng:

• khả năng xử lý có độ chính xác cao;
• phản ứng dữ dội nhỏ;
• chuyển động trơn tru của bàn;
• Hoạt động yên tĩnh;
• khả năng chịu tải nặng.

Một nhược điểm đáng kể là tốc độ nạp liệu hạn chế. Sự giảm tốc độ đặc biệt đáng chú ý khi chiều dài cánh quạt lớn hơn 1500 mm. Tính toán tốc độ gần đúng: đối với bộ truyền động 1 kW, tốc độ quay là 3000 vòng/phút. Với bước vít 10 mm, tốc độ truyền là 0,5 m/giây. Trong trường hợp này, 3 m sẽ đi được trong 6 giây.

Một nhược điểm khác là chi phí cao. Bạn có thể giảm chi phí của dự án bằng cách sử dụng kết nối bằng vít và đai ốc. Trong trường hợp này, cần đảm bảo bôi trơn liên tục cho thiết bị.

Trong các máy khoan thế hệ mới, việc bôi trơn các cơ cấu chuyển động của bề mặt tọa độ được thực hiện tự động. Thiết bị chứa các cảm biến để theo dõi nhiệt độ của các bộ phận quan trọng.

Với bộ truyền động thanh răng và bánh răng, nó được đảm bảo tốc độ cao và đủ độ chính xác. Điều bất lợi là bằng cấp cao phản ứng ngược khi truyền lực từ bộ truyền động.

Cài đặt dây đai là phương pháp phổ biến và thân thiện với ngân sách nhất khi tạo bàn bằng tay của chính bạn. Chi phí thấp của bộ truyền động đai và tốc độ tiến dao lên tới 1 m/s được bù đắp bằng những nhược điểm sau:

• mặc nhanh;
• mất sức căng do kéo giãn;
• khả năng bị vỡ khi tăng tốc;
• độ chính xác của công việc thấp.

Khi mua bảng tọa độ để khoan hoặc tự lắp đặt, bạn phải tính đến các điều kiện làm việc. Tỷ lệ của tất cả các cơ chế theo thông số: khối lượng công việc, tuổi thọ sử dụng, sưởi ấm và làm mát sẽ cho kết quả tốt tại nơi làm việc. Điều này đặc biệt quan trọng khi tự sản xuất từ vật liệu phế liệu.