Các loại máy cắt cho sản phẩm gỗ thủ công. Dụng cụ chế biến gỗ - loại thiết bị và tính năng của chúng

Điều này thường xảy ra ở các doanh nghiệp sử dụng máy móc đặc biệt không có sẵn để sử dụng trong gia đình. Nếu cần xử lý một lượng nhỏ vật liệu, hãy sử dụng chế biến gỗ thủ công.

Chế biến gỗ thủ công là gì?

Gia công cơ khí gỗ - đây là một loại xử lý vật liệu liên quan đến việc thay đổi hình dạng và khối lượng của gỗ, nhưng đồng thời vẫn giữ nguyên tất cả các đặc tính của nó. Gia công cơ khí có thể được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt hoặc sử dụng dụng cụ cầm tay. Đó là quá trình gia công cơ học một khối lượng nhỏ gỗ bằng các dụng cụ cầm tay có thể gọi là chế biến gỗ thủ công. Công nghệ chế biến gỗ thủ công phụ thuộc vào phương pháp chế biến.
Chế biến gỗ thủ công bao gồm các phương pháp sau:
- đánh dấu;
- thay đổi hình dạng và kích thước: cưa;
- San lấp mặt bằng: bào, mài, cạo;
- bật lỗ bằng cách khoan, làm việc bằng đục và đục.

Đánh dấu

Đánh dấu - đây là việc chuyển khối lượng và hình dạng của sản phẩm trong tương lai từ bản vẽ sang vật liệu. Nếu không có các dấu chính xác, rất có thể bạn sẽ không thể cắt ra các phần khớp hoàn hảo với nhau và bạn sẽ không thể chỉ cần cưa đều các cạnh của bảng mà không có dấu. Để đánh dấu, người ta sử dụng các dụng cụ cầm tay để làm việc với gỗ như thước dây, thước kẻ, hình vuông, bút chì và đôi khi là la bàn.

Cưa

Đây là một trong những phương pháp xử lý thủ công phổ biến và được sử dụng nhiều nhất, nó được thiết kế để thay đổi hình dạng của vật liệu. Sử dụng cưa, bạn có thể rút ngắn tấm ván, cắt một mảnh gỗ có hình dạng không chuẩn, điều chỉnh khúc gỗ hoặc dầm theo kích thước mong muốn, v.v.
Việc cưa có thể được thực hiện bằng các công cụ sau:
- Cưa thấy
- cưa sắt
- ghép hình.
Cưa cung thường được sử dụng để cưa gỗ theo chiều dọc và cưa sắt được sử dụng để cưa ngang thớ của những tấm ván đặc biệt rộng.
Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần đảm bảo rằng dụng cụ được mài sắc tốt và vật liệu bạn sẽ cưa được buộc chặt sao cho phần cần cắt nhô ra ngoài mép bàn.

Lập kế hoạch

Chế biến gỗ thủ công với sự trợ giúp của việc bào, nó nhằm mục đích làm cho bề mặt của vật liệu mịn màng, không có vết lõm, vết khía, phoi, v.v. Việc lập kế hoạch được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ sau: sherhebel, máy bào và máy ghép. Họ loại bỏ các mảnh vụn mịn và mỏng khỏi bề mặt gỗ.
Tất cả các dụng cụ đều có cấu trúc tương tự nhau và là những sản phẩm có hộp gỗ và một con dao được chế tạo bên trong, chúng chỉ khác nhau về kích thước và hình dạng của dao. Mặt phẳng dài tới 25 cm và có thể có một hoặc hai con dao hình chữ nhật. Nó được sử dụng để xử lý vật liệu cuối cùng hoặc để xử lý một lượng nhỏ gỗ. Máy ghép thường có một con dao và chiều dài của dụng cụ đạt tới 90 cm. Máy ghép được sử dụng khi cần tiến hành xử lý khu vực rộng lớn. Sherhebel có dao hình bán nguyệt, nó được sử dụng để xử lý thô gỗ, nó loại bỏ một lớp dày trên bề mặt gỗ, thuận tiện cho việc bào gỗ cứng.
Trong quá trình bào, dụng cụ phải được cầm bằng cả hai tay và ấn chặt vào bề mặt, đồng thời vật liệu phải được gia cố chắc chắn trên toàn bộ bề mặt để không bị võng.
Chỉ có khu vực phía trước cần được quy hoạch. Khi nó được xử lý, chủ nhân sẽ lùi lại một bước và xử lý lại khu vực phía trước. Với mỗi cách tiếp cận của mặt phẳng, bạn cần che một nửa chiều rộng của cách tiếp cận trước đó. Nếu bạn phải bào gỗ cứng, sẽ thuận tiện hơn nếu thực hiện theo thớ gỗ, hơi nghiêng một góc, cách làm này sẽ không làm cho bề mặt nhẵn hoàn toàn nhưng sẽ giúp tránh làm hỏng vật liệu.
Để tránh loại bỏ lớp gỗ quá dày, trong quá trình vận hành, cần giữ mặt phẳng sao cho phần trước của nó ép xuống bề mặt và phần sau hơi nâng lên.

mài

Giúp làm cho bề mặt gỗ mịn màng, loại bỏ mọi độ nhám và không đồng đều, chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình xử lý tiếp theo: sơn, đánh vecni, tẩm các hợp chất bảo vệ.
Chế biến gỗ thủ công Việc chà nhám được thực hiện bằng cách sử dụng giấy nhám có độ nhám khác nhau. Bạn có thể chỉ cần cầm nó trên tay hoặc có thể gắn nó vào một giá đỡ bằng gỗ đặc biệt, điều này sẽ giúp bảo vệ bàn tay của bạn khỏi bị thương.
Chà nhám gỗ được thực hiện trong một số giai đoạn:
- mài thô hoặc thô - để làm điều này, hãy sử dụng giấy nhám có hạt thô. Việc mài này sẽ làm phẳng bề mặt.
- đánh bóng. Việc chà nhám này được thực hiện bằng giấy nhám có độ hạt trung bình (100) và được thiết kế để loại bỏ xơ vải nổi lên và làm phẳng bề mặt.
- đánh bóng lần cuối. Việc này được thực hiện ngay trước khi nộp đơn. sản phẩm sơn và véc ni, được thực hiện bằng giấy nhám hạt mịn rất mềm (240 grit).

Đạp xe

Đi xe đạp là một loại mài.
Chế biến gỗ thủ côngđược sản xuất Công cụ đặc biệt- chu kỳ. Đây là một tấm thép mỏng dày không quá một cm rưỡi với cạnh làm việc có độ sắc nét cao. Việc mài sắc được thực hiện ở các góc vuông.
Công nghệ chế biến gỗ thủ công sử dụng chu trình rất đơn giản. Chu trình được giữ bằng ngón tay của bạn, đặt ở một góc vuông và lớp gỗ trên cùng được loại bỏ bằng chuyển động cạo. Đồng thời, những mảnh vụn nhỏ gần giống như bụi được cạo sạch.
Chà nhám được sử dụng để chà nhám gỗ cứng.

khoan

Xử lý gỗ thủ công giúp tạo ra các lỗ xuyên hoặc không xuyên qua có đường kính yêu cầu trên vật liệu.
Để tạo lỗ, hãy sử dụng máy khoan cầm tay, cũng như đục và đục.
Đục và đục là những thanh kim loại có cạnh sắc, nhọn. Cái đục được sử dụng cho các lỗ lớn, bản thân thanh dài với đầu rộng. Nó được đặt trên gỗ vuông góc với thớ gỗ và được đóng vào bằng cách dùng búa đập vào tay cầm, sau đó đặt cái đục ở một góc, họ cắt bỏ những gì đã cắt bỏ. Sau đó, họ làm tương tự ở phía bên kia của lỗ trong tương lai và thay thế cho đến khi đạt được kết quả mong muốn.
Cái đục cũng tương tự như cái đục nhưng nhỏ hơn, mỏng hơn và sắc hơn. Nó được sử dụng để tạo ra các lỗ nhỏ.
Để có được những lỗ tròn thẳng hoàn hảo, tốt nhất bạn nên sử dụng máy khoan cầm tay. Đây là một mũi khoan được điều khiển bởi một nẹp.
Khi khoan, điều quan trọng là phải đảm bảo mũi khoan đi thẳng và không bị lệch sang một bên. Khi mũi khoan đi đến cuối cần giảm tốc độ quay để tránh bị nứt. Với cùng mục đích, bạn có thể đặt mặt trái bảng khối gỗđể mũi khoan đi vào đó sau khi khoan bảng.
Bằng cách làm theo tất cả các hướng dẫn khi xử lý gỗ thủ công, bạn sẽ có được vật liệu chất lượng cao, đẹp và bền.

Nơi làm việc chế biến gỗ thủ công

Chuyên nghiệp nơi làm việcĐể chế biến gỗ thủ công phải trang bị bàn làm việc mộc. - đây là một chiếc bàn đặc biệt mà trên đó bạn có thể xử lý gỗ một cách thuận tiện và dễ dàng cũng như cất giữ các dụng cụ cầm tay để chế biến gỗ. Bàn làm việc phải được trang bị một giá đỡ để thuận tiện cho việc cố định vật liệu đang được xử lý.
Yêu cầu cơ bản đối với bàn làm việc:
- nó phải mạnh mẽ và ổn định;
- tốt hơn là làm nắp trên của bàn làm việc từ kim loại hoặc gỗ cứng để nó không bị hư hỏng khi gia công gỗ;
- chiều cao của bàn làm việc phải sao cho người chủ không cần phải cúi xuống khi làm việc.
Nếu không có bàn làm việc cho nghề mộc, bạn có thể sử dụng một chiếc bàn chắc chắn. Điều quan trọng nhất là nó ổn định và thoải mái.
Nó cũng sẽ là một ý tưởng tốt để quan tâm đến sự an toàn tại nơi làm việc. Bạn phải luôn mang theo kính an toàn bên mình (chúng sẽ bảo vệ mắt bạn khỏi các mảnh vụn hoặc phoi bào) và găng tay để bảo vệ bàn tay của bạn khỏi các mảnh vụn và trầy xước.

Loại K: nội thất tự làm

Phụ kiện và dụng cụ chế biến gỗ

Chuyển thể

Bảng để bàn (Hình 1). Nó được làm từ các tấm ván có chiều rộng ít nhất 600 mm, độ dày 40-60 mm và chiều dài ít nhất 1750 mm. Mặt trước được bào phẳng.

Ở một đầu của bảng có gắn hai điểm dừng - mặt trên và mặt bên, ở đầu kia - một rãnh được làm rộng 100 mm và sâu 200 mm. Để đảm bảo độ bền, các thanh dày được đóng đinh vào các đầu của tấm ván từ bên dưới trên toàn bộ chiều rộng.

Trên mặt làm việc của bảng, dọc theo mặt và cạnh ở khoảng cách 50 mm với nhau, các lỗ có đường kính 20-25 mm được khoan để lắp chốt. Có các lỗ xuyên dọc theo mặt và sâu 50 mm dọc theo mép. Ở dưới cùng của bảng ghế có ba hoặc bốn ngón tay, có thể thu vào hoặc quay, giống như chong chóng. Những cái có thể thu vào được cố định bằng giá đỡ và những cái quay bằng vít. Các ngón tay không được nhô ra khỏi mép bảng. Một, hoặc thậm chí tốt hơn, hai điểm dừng thẳng đứng được tạo ra trên rãnh.

Cần có các điểm dừng trên và bên để vật liệu tựa vào chúng trong quá trình bào. Các ngón tay giữ vật liệu nằm ngang khi nó được cố định vào hàng rào bên. Để đảm bảo phôi hoặc bảng được giữ chắc chắn, bạn có thể kẹp nó, đặt một chốt phía sau nó và đóng một cái nêm giữa chốt và bộ phận.

Thay vì một chốt, bạn có thể bố trí một điểm dừng có thể điều chỉnh được, tức là một tấm ván có hai chốt được gắn ở khoảng cách 50 mm với nhau sao cho các chốt vừa khít với các lỗ.

Cần có các điểm dừng chống lại rãnh để tựa vật liệu vào chúng khi cưa theo chiều ngang. Khi bào các cạnh, tấm ván rộng phải được cố định ở thanh chặn bên cạnh, đặt trên các ngón tay duỗi thẳng.

Nếu bạn cần cắt ngang, hãy nhấc các điểm dừng lên, ấn vật liệu vào chúng bằng tay trái và giữ cưa bằng tay phải và cưa. Sau khi cưa, các điểm dừng được hạ xuống. Khi dũa mộng ở các đầu của một bộ phận, nó phải được chèn vào rãnh và cố định bằng nêm.

Cơm. 1. Bảng ghế: 1 - điểm dừng phía trên; 2 - nhấn mạnh bên; 3 - rãnh; 4 - ông chủ; 5 - tpez-có; 6 - ngón tay; 7 - điểm dừng dọc; 8 - bộ phận đã qua xử lý; 9 - nêm

Bàn ghế được gắn ở độ cao thuận tiện cho việc làm việc. Bảng có thể được gắn vào giá đỡ hoặc có thể bố trí một băng ghế trên bốn chân.

TRÊN mặt trước Bảng không được có đầu đinh hoặc ốc vít có thể làm cùn dụng cụ.

Hộp vát và đáy (Hình 2). Hộp miter được sử dụng khi cưa gỗ để góc bên phải. Đây là một hộp có chiều dài tùy ý, bao gồm đáy và các thành bên được đóng đinh vào đáy theo góc vuông. Các bức tường phải song song nghiêm ngặt. Chúng được đánh dấu ở góc mong muốn và cưa xuống đáy. Cưa được thực hiện như thế này. Tấm ván hoặc khối được đánh dấu, đặt vào hộp miter sao cho vạch dấu đối diện hoàn toàn với vết cắt trên tường, lưỡi cưa được đưa vào vết cắt và cưa.

Cơm. 2. Hộp vát và đáy: a - hộp vát; b - đáy: 1 - bào phần cuối của khối theo một góc vuông; 2 - bào theo góc xiên; 3 - đế; 4 - dẫn hướng: 5 - dừng thẳng; 6 - dừng xiên

Phần đáy được sử dụng để bào chính xác các đầu gỗ ở các góc vuông và xiên, cũng như bào các cạnh của ván lạng và ván mỏng.

Chiều dài đáy từ 1 đến 2 m, đế làm bằng ván rộng 200 mm, dày 30-50 mm. Một thanh dẫn hướng có cùng chiều dài với đế được dán vào đế, có chiều rộng ít nhất 120 mm, độ dày từ 5 đến 15 mm và có cạnh được bào chính xác, do đế máy cày di chuyển dọc theo nó trong quá trình bào . Phía trên ray dẫn hướng gắn một chốt chặn có cùng chiều rộng với ray, dày 25-50 mm. Một mặt khác có thể được gắn vào điểm dừng cố định này nhưng với một mặt được cắt ở góc 45°. Sử dụng những điểm dừng này, bạn có thể lập kế hoạch cho các đầu ở các góc khác nhau.

Máy bào với máy bào sắt đôi hoặc máy ghép. Bàn ủi được giải phóng khá nhiều. Phần cuối của vật liệu được bào phải nhô ra khỏi mặt phẳng của tấm dẫn hướng không quá 1 mm. Khi bào các đầu ở phía dưới, hiện tượng sứt mẻ gỗ sẽ được loại bỏ.

Cơm. 3. Kẹp, bóp, tsulaga

Kẹp, ép, tsulagi, ép (Hình 3). Kẹp được sử dụng để ép vật liệu vào tấm ván, nén các bộ phận khi dán, v.v. Chúng có dạng gỗ và kim loại, đều, song song và góc cạnh. Kẹp thông thường là khung hình chữ U có vít và tay cầm.

Kẹp song song bao gồm hai thanh và hai ốc vít có tay cầm.

Kẹp kẹp - khung gỗ bằng nhiều ốc vít. Được sử dụng để dán veneer sản phẩm khác nhau và đặc biệt là những tấm chắn rộng.

Kẹp được sử dụng khi dán các tấm từ các bảng riêng lẻ. Có rất nhiều trong số họ. Những cái đơn giản nhất bao gồm hai thanh có phần cắt ra. Các tấm ván cần dán được đặt vào các phần đã cắt, một miếng đệm được đặt trên chúng và được nén bằng nêm. Các lỗ dành cho chốt có thể được khoan trong các phần cắt nén; điều này giúp đơn giản hóa việc dán các tấm hẹp vì không cần phải chèn các miếng đệm rộng. Bạn có thể sắp xếp các kẹp có điểm dừng có thể điều chỉnh được, được gắn vào các thanh bằng kẹp kim loại.

Tsulagi là máy ép để sản xuất các bộ phận uốn cong. Tsulaga bao gồm các biên dạng trên và dưới cùng các ốc vít và đai ốc. Số lượng ốc vít phụ thuộc vào kích thước của tsulagi.

Cơm. 4. Thiết bị đánh dấu: 1 - máy đo độ dày; 2 - lược

Máy ép được sử dụng cho các mục đích tương tự như kẹp kẹp. Tuy nhiên, máy ép mạnh hơn. Khung bằng gỗ hoặc kim loại nguyên khối, vít có đường kính từ 20-25 mm trở lên. Thay vì ốc vít có thể có nêm. Để làm việc, bạn cần có hai hoặc ba khung hình trở lên, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm.

Máy đo độ dày (Hình 4) bao gồm hai thanh và một khối. Các thanh được cố định trong khối bằng nêm. Các thanh có chốt làm xước gỗ, để lại dấu vết. Khi đánh dấu đinh tán và vấu kết nối góc bạn phải chấp nhận một số rủi ro. Trong trường hợp này, tốt hơn là sử dụng một chiếc lược - một mảnh khối có phần cắt và các chốt được nhét vào đó.

Lưỡi cưa

Cây phải được cắt theo chiều dọc, ngang và theo một góc. Tùy thuộc vào điều này, cưa được chia thành cưa ngang có răng cao 4-5 mm và hình tam giác cân, cưa xoay hoặc cưa xoay - để cưa cùng với răng cao 5-6 mm và hình tam giác xiên, hỗn hợp - để cưa dọc và ngang sợi bằng răng độ cao khác nhau và hình tam giác vuông, hình ghép - để cắt các phần có hình dạng phức tạp.

Máy cưa ngang hoạt động bằng cách di chuyển lưỡi dao qua lại, trong khi các loại cưa khác chỉ hoạt động khi di chuyển về phía trước. Các máy cưa cần thiết để vận hành được thể hiện trong Hình 5.

Cưa sắt được sử dụng trong nghề mộc, đặc biệt là để thực hiện những đường cắt chính xác. Để dũa mộng, người ta sử dụng cưa sắt rộng có lưỡi chạy dọc theo đầu lưỡi. Chiếc cưa này không bị lung lay và thuận tiện cho việc cưa xuyên qua mộng.

Phần thưởng được sử dụng để cưa rãnh trên các bề mặt rộng, tức là những nơi không thể làm việc bằng cưa thông thường nên tay cầm của phần thưởng được gắn vào phần trên của lưỡi dao. Các tấm giải thưởng dài 150-200 mm.

Cưa thấy. Đây là một chiếc máy cung gỗ, bao gồm hai giá đỡ, một tâm, hai tay cầm, một sợi dây và một dây xoắn. Lưỡi cưa dày 1,5 mm được gắn vào tay cầm.

Cơm. 5. Lưỡi cưa: a – Hình dạng răng cưa dùng cho các vết cắt khác nhau: 1 ngang; 2-theo chiều dọc; 3-hỗn hợp

Strugi

Sau khi cưa, gỗ trở nên thô ráp. Để làm cho gỗ mịn và nếu cần, có hình dạng mong muốn, gỗ được bào bằng cách sử dụng nhiều loại nhạc cụ, gọi là máy cày.

Sherhebel được sử dụng để bào thô ban đầu dọc theo thớ gỗ, ngang và theo một góc.

Quả sung. 6. Máy cày: a - sherhebel; b - mặt phẳng; c - mặt phẳng có miếng sắt kép: 1 - bướu; 2 - miếng sắt; g - máy ghép; d - tsinubel; e - mặt phẳng cuối; g - gấp 3 ~ zenzubel; và - lưỡi và rãnh; k - khuôn và một bộ miếng sắt cho nó; l - cá voi lưng gù; m - phi lê; n - chu kỳ

Tuyến Scherhebel được giải phóng cách mặt phẳng của đế 3 mm, cho phép bạn loại bỏ các mảnh vụn dày 3 mm. Lưỡi dao hình bầu dục để lại những vết lõm trên bề mặt gỗ. Bào công cụ một cách đại khái.

Mặt phẳng có thể bằng những miếng sắt đơn hoặc đôi. Một chiếc máy bào với một miếng sắt duy nhất được sử dụng để bào gỗ sau khi xử lý bằng Sherhebel. Để bào sạch hơn, người ta sử dụng một mặt phẳng có miếng sắt đôi. Ngoài mảnh cắt chính, nó còn có cái gọi là bướu, giúp làm vỡ phoi sau khi bị mảnh cắt cắt. Việc bẻ dăm sẽ ngăn gỗ bị tách ra.

Người lập kế hoạch rõ ràng nhưng không chính xác. Có khối ngắn, chúng tự do di chuyển trên các bề mặt lớn không bằng phẳng trên bề mặt được bào.

Máy ghép được sử dụng để san phẳng chính xác hơn bề mặt cần bào, điều này phụ thuộc vào chiều dài của khối và góc lắp đặt của miếng sắt (đối với máy ghép - tương ứng là 1000 mm và 45-47°; ngoài ra đến khớp nối có loại bán khớp có chiều dài khối 500 mm).

Máy chà nhám được sử dụng để bào đặc biệt sạch sẽ. Đây là một mặt phẳng có hai miếng sắt đặt ở góc 60°.

Tsunubel là một chiếc máy bay nhỏ có một miếng sắt duy nhất đặt ở góc 80°, lưỡi dao có nhiều răng nhỏ.

Chúng được sử dụng để tạo cho bề mặt có độ nhám nhẹ, đảm bảo gỗ liên kết tốt hơn. Nó chủ yếu được sử dụng để dán veneer, sử dụng nó để tạo thành lớp nền.

Mặt phẳng cuối được thiết kế đặc biệt để bào các đầu của gỗ. Miếng sắt được đặt nghiêng một góc so với trục dọc của khối. Mặt phẳng này cũng có thể bào dọc theo thớ gỗ.

Giảm giá - một mặt phẳng để chọn đường nối. Khối có đế dạng bậc nên có thể chọn các nếp gấp chỉ có một kích thước (miếng sắt được đặt nghiêng một góc 80° so với trục của khối; máng phoi nằm ở phía bên trái của khối). khối).

Zenzubel là một mặt phẳng để chọn các phần tư và nếp gấp, cũng như làm sạch chúng nếu chúng được chọn bằng một công cụ khác (đục hoặc rìu).

Dụng cụ lưỡi và rãnh là một dụng cụ bào để tạo rãnh trên bề mặt các bộ phận. Nó bao gồm hai khối được kết nối bằng vít, giúp có thể lắp đặt chúng ở khoảng cách cần thiết tính từ mép của bộ phận. Có một miếng sắt ở một trong các khối. Để chọn các rãnh có chiều rộng khác nhau, người ta sử dụng một bộ miếng sắt. Nhưng ngay cả với một miếng sắt hẹp rộng 3 mm, bạn có thể chọn các rãnh có chiều rộng bất kỳ, nghĩa là chọn hai rãnh ở khoảng cách cần thiết với nhau và chọn phần gỗ còn lại bằng đục hoặc di chuyển dần các khối. Các miếng đệm được di chuyển bằng đai ốc và chúng được cố định bằng đai ốc khóa.

Kalevka là một mặt phẳng để định hình các cạnh của các bộ phận. Đế cuối cùng và miếng sắt có hình dạng đối diện với hình dáng của bộ phận. Để làm việc, bạn cần có một bộ khuôn thích hợp.

Máy bào lưng gù là máy bào để bào các bề mặt lõm, lồi, tùy theo điều này mà đế của khối có hình lõm hoặc lồi. Bàn ủi được đặt ở một góc 45-50°. Đối với lưng gù, bạn có thể sử dụng mặt phẳng thông thường nhưng gắn các miếng đệm có hình dạng mong muốn vào đế của nó.

Phi lê được thiết kế để tạo các rãnh có chiều rộng và độ sâu khác nhau, với bán kính cong khác nhau.

Kim bấm được sử dụng để làm tròn các cạnh của các bộ phận, tấm, v.v., cũng như để chọn con lăn. Kích thước của khối, chiều rộng và hình dạng của các miếng sắt đều khác nhau.

Chu trình được sử dụng để loại bỏ những mảnh vụn và lông tơ tốt nhất khỏi gỗ (cạo). Xe đạp là những tấm thép mỏng được làm bằng thép chắc chắn có độ dày từ 0,5 đến 1 mm. Chu trình có thể được thực hiện từ một lưỡi cưa. Chiều dài của tấm là 100-150 mm, chiều rộng 50-90 mm. Để thuận tiện, tấm được gắn vào một tay cầm. Ngoài xe đạp hình chữ nhật, xe đạp hình chữ nhật cũng được sản xuất. Các chu trình loại bỏ các mảnh vụn hoặc lông tơ bằng các gờ, được định hướng sau khi định hướng và làm thẳng chu trình một cách cẩn thận. Nếu cái nạo được mài giống như một miếng sắt thông thường có vát cạnh thì nó được mài về một bên, còn nếu nó được mài mà không vát - vuông góc với mặt phẳng của lưỡi dao thì nghĩa là các gờ được tạo ra ở cả hai bên .

Để có được bề mặt gỗ sạch, việc bào được thực hiện theo ba bước. Đầu tiên là với sherhebel, sau đó là với một chiếc máy bay và sau đó là với một chiếc máy ghép.

Cơm. 7. Kỹ thuật bào: a - bào tấm ván thẳng dài; b - bào bằng zenzubel; c - bào bằng cách đúc với vát cạnh sơ bộ; g - hộp vát để bào khuôn: 1 - đinh; 2 - một khối trong hộp miter; d-bước của ka-'levki; e - cắt tỉa: 1 - sai; 2 - đúng

Bạn phải luôn bào theo hướng của thớ, tạo áp lực đều lên dụng cụ. Kỹ thuật bào được thể hiện trong Hình 7.
Để phần bào phẳng hoàn toàn, khi bắt đầu bào, bạn cần dùng tay trái ấn mạnh hơn vào chân khối và dùng tay phải ấn một chút vào gót chân. Khi kết thúc bào, mũi chân chỉ ấn nhẹ vào gỗ đang bào nhưng áp lực lên gót chân sẽ tăng lên.

Nếu không tuân theo các quy tắc này, các đầu của phần bào sẽ mỏng hơn.

Khi chọn các nếp gấp, bộ phận được cố định chắc chắn, dụng cụ được lắp đặt và với áp lực cần thiết, nó sẽ được di chuyển về phía trước.

Nếp gấp có thể được bào từ phía đối diện (thể hiện trong vòng tròn).

Khi chọn khuôn trên một khối, đôi khi cần phải loại bỏ phần vát trước tiên.

Để cố định một bộ phận khi bào các đường gờ trên đó, tốt nhất bạn nên sử dụng hộp vát, đóng nhiều chiếc đinh vào một trong các thanh của nó với các đầu nhọn hướng lên trên.

Vì khi đối mặt với máy bào, có thể chặt gỗ từ cạnh đối diện của bộ phận, nên cần phải gắn một khối vào nó ngang bằng với phần cuối.

Các khối mỏng có cùng độ dày có thể được cắt như sau.

Đục và đục

Khi kết nối các bộ phận với nhau, bạn phải khoan nhiều lỗ khác nhau bằng cách sử dụng đục hoặc đục để làm việc này (Hình 8).

Cơm. 8. Lỗ đục: a - đục: 1 - lưỡi dao; 2- cổ; .3 - vành; 4 - thân cây; 5 - cuống; b - trình tự đục; c - kỹ thuật cắt

Cả hai đều bao gồm một chuôi để gắn tay cầm và một vành - phần mở rộng gần chuôi tạo ra điểm dừng cho tay cầm; cổ nằm bên dưới tràng hoa và tạo thành phần chuyển tiếp sang phiến lá. Lưỡi dao được mài sắc và thu được một lưỡi dao. Chiều rộng của đục là từ 4 đến 50 mm, độ dày của lưỡi dao là từ 3 đến 4 mm. Các lưỡi dao có thể có độ dài khác nhau. Chiều rộng đục từ 6 đến 20 mm, độ dày, lưỡi dao từ 8 đến 1 mm. Để bảo vệ tay cầm khỏi bị tách nhanh, các vòng kim loại được đặt ở phần dưới và phần trên của nó.

Các lỗ được khoan theo dấu đã tạo sẵn. Những lỗ nông bằng chiều rộng của chiếc đục có thể được đục như thế này. Đặt chiếc đục theo phương thẳng đứng với lưỡi dao dọc theo đường thẳng, dùng vồ (búa gỗ lớn) đập vào nó, đẩy chiếc đục xuống độ sâu nông.

Sau đó lấy cái đục ra, di chuyển nó vào giữa lỗ vuông góc với rãnh và đập vào, cắt bỏ con chip đầu tiên. Sau đó, theo trình tự tương tự, lặp lại thao tác ở phía bên kia của lỗ, v.v.

hố sâu có thể đục đẽo cả hai mặt theo dấu đã vẽ cẩn thận trước đó.

Khi cần làm những chiếc tổ có thành đặc biệt nhẵn, chúng cũng được khoét rỗng theo cách tương tự, để lại khoảng trống cần thiết để hoàn thiện. Sau khi đục, các bề mặt cuối được làm sạch trước, sau đó là các bề mặt dọc.

Giũa và giũa, ngoài việc sử dụng đục, còn được sử dụng để xử lý gỗ có độ cong lớn, chẳng hạn như các bề mặt có hình dạng, các góc tròn, v.v. Công việc thô trước tiên được thực hiện bằng một cái giũa có khía thô. Sau đó, bộ phận được xử lý bằng giũa cắt mịn, đạt được độ sạch bề mặt cần thiết. Đôi khi chúng được xử lý bổ sung bằng giấy nhám mịn.

Khoan có năng suất cao hơn đục. Đôi khi các lỗ được khoan trước và sau đó được đục.

Máy khoan có thiết kế khác nhau được sử dụng cho công việc (Hình 10). Một số khoan sạch sẽ và nhanh chóng, số khác thì ngược lại. Trong trường hợp này, với một số mũi khoan, bạn chỉ có thể khoan các lỗ trên các sợi, còn các lỗ khác thì theo cả chiều ngang và chiều dọc.

Một máy quay hoặc máy khoan được sử dụng để xoay các mũi khoan. Ngoài máy khoan, máy khoan cũng được sử dụng - đây là những máy khoan giống nhau, nhưng dài hơn, chúng được quay bằng một tay cầm được đưa vào lỗ ở cuối máy khoan.

Mũi khoan lông vũ hoặc thìa được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính từ 3 đến 16 mm dọc và ngang các sợi. Các lỗ không chính xác và sạch sẽ.

Cơm. 10. Dụng cụ khoan lỗ: a - mũi khoan đơn giản: 1 - mũi khoan; 2 - vít; 3 - trung tâm; 4-xoắn ốc; 5 - thìa; 6 - khoan; b - mũi khoan kim loại: 1 - thường; 2 - mài để chế biến gỗ; c - máy khoan vạn năng: 1 - bộ phận chính; 2 - thanh kẹp; 3 - vít; 4 - rãnh; 5 - máy cắt di động; 6 - công nhân làm đường; 7 - tiên tiến; 8 - nhìn từ dưới lên; 9 - máy cắt có công nhân làm đường; g - nẹp: 1 - nấm; 2 - trục khuỷu; 3 - tay cầm; 4 - hộp mực

Mũi khoan hình dùi (hình nón) được sử dụng để khoan lỗ cho ốc vít có đường kính lên tới 5 mm. Các lỗ bị rách và thô.

Mũi khoan trung tâm được sử dụng để khoan các lỗ khá sạch và đều trên các sợi có đường kính từ 13 đến 51 mm.

Mũi khoan không tâm hoặc lỗ cắm được sử dụng để khoan các lỗ mù có đáy phẳng, sạch, chẳng hạn như ở những nơi có nút thắt và các khu vực khiếm khuyết khác được bịt kín (các nút gỗ có đường kính lớn hơn một chút so với lỗ khoan được lắp vào các lỗ này bằng cách sử dụng keo dán).

Mũi khoan xoắn hoặc vít được sử dụng để khoan các lỗ sạch có độ sâu khác nhau với đường kính lên tới 58 mm, nhưng chỉ xuyên qua các sợi gỗ.

Mũi khoan - một hình nón kim loại có các cạnh cắt hướng từ trên xuống đế - chỉ được sử dụng để khoan lỗ cho đầu đinh hoặc ốc vít. Thay vào đó, bạn có thể sử dụng mũi khoan kim loại có đường kính lớn hơn lỗ đã khoan.

Máy khoan đa năng hoàn toàn xứng đáng với tên gọi của nó, vì nó có thể được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính tăng dần, với bước tăng 0,5 mm. Có những bộ máy khoan đa năng có đường kính khác nhau với dao di chuyển lớn và nhỏ.

Máy quay là một thiết bị dùng để quay mũi khoan. Công cụ quay vòng có thể đơn giản hoặc kết hợp với bánh cóc. Cái sau nên được ưu tiên. Chúng bao gồm một loại nấm, trục khuỷu, tay cầm và hộp mực. Nấm và hộp mực quay tự do quanh trục của chúng.

- Thiết bị, dụng cụ chế biến gỗ

Cái cây là vật liệu phổ quát, được sử dụng trong các loại công việc xây dựng và lắp đặt, cũng như trong sản xuất đồ nội thất và các vật dụng cho nhiều mục đích khác nhau.

Các công cụ chế biến gỗ khác nhau về thiết kế, điều này quyết định mục đích và phương pháp sử dụng của chúng, cũng như loại của chúng - dụng cụ cầm tay hoặc cầm tay bằng điện.

Tùy thuộc vào các hoạt động được thực hiện với nguyên liệu thô (các loại gỗ khác nhau), công cụ được sử dụng có thể đủ tiêu chuẩn để sử dụng cho:

1. Cưa – cưa chéo và cưa dọc, cưa ghép và cưa sắt.
2. Tách và cắt - trục và trục tách.
3. Lập kế hoạch – mặt phẳng, chu trình và các loại khác nhau máy bay.
4. Đục – đục và đục.
5. Khoan - máy khoan có thiết kế và mũi khoan khác nhau.

Dụng cụ cầm tay

Một dụng cụ cầm tay giả định rằng năng lượng cung cấp năng lượng cho hoạt động của nó là sức mạnh của người sử dụng dụng cụ đó; nó được sử dụng trong tất cả các hoạt động chế biến gỗ.

• Cưa sắt được trang bị nhiều loại lưỡi cưa khác nhau được sử dụng để cưa ván ở nhiều mặt phẳng khác nhau. Gỗ tròn được khai thác bằng cưa hai tay, với sự trợ giúp của họ và sử dụng cưa cung, gỗ khai thác sẽ được cắt. Sử dụng hình ghép họ tạo ra yếu tố trang trí trang trí, cũng như hàng thủ công và đồ nội thất với nhiều kiểu dáng khác nhau.
• Rìu là một công cụ xây dựng và vũ khí quân sự được biết đến từ xa xưa. Rìu được sử dụng bởi thợ mộc và thợ mộc khi thực hiện các hoạt động khác nhau bằng gỗ (xây nhà, kết cấu sản xuất và các bộ phận riêng lẻ - cửa sổ, cửa ra vào, v.v.). Cleavers được sử dụng khi chuẩn bị củi.
• Trong quá trình sản xuất cấu trúc bằng gỗ(cửa sổ, cửa ra vào, cầu thang, v.v.), để xử lý nguyên liệu thô, nhiều loại mặt phẳng khác nhau được sử dụng (sherhebel, máy ghép, tấm lưỡi và rãnh, v.v.).
• Khi tạo rãnh, mộng và tạo lỗ, người ta sử dụng đục và đục các phần khác nhau.
• Để khoan - đã qua sử dụng máy khoan cầm tay và máy quay với các mũi khoan có kiểu dáng khác nhau (giữa, xoắn, thìa), cũng như các mũi khoan dùng để khoan sâu.
• Trong sản xuất đồ nội thất và đồ mộc khác nhau, kẹp được sử dụng để siết chặt và cố định các bộ phận lắp ráp thành một cấu trúc duy nhất.
• Kìm và kéo móng tay là loại dụng cụ không thể thiếu khi loại bỏ dị vật khỏi gỗ nguyên khối.

Dụng cụ điện

Đối với các mẫu xe điện, nguồn năng lượng đảm bảo cho chúng hoạt động là động cơ điện, được cung cấp năng lượng từ mạng lưới điện hoặc pin.

Các mô hình như vậy có những ưu điểm và nhược điểm nhất định so với các mô hình tương tự thủ công, đó là:

Thuận lợi:

• Khi sử dụng nó thực tế không được sử dụng thể lực người.
• Hiệu quả sử dụng cao.
• Khả năng chịu được tải trọng cao vượt quá sức con người.
• Đa chức năng.

Sai sót:

• Sự phụ thuộc vào sự hiện diện của mạng điện.
• Bất tiện khi thực hiện công việc do có dây điện.
• Chi phí cao so với các chất tương tự thủ công.
• Có sẵn các chi phí vận hành liên quan đến việc thanh toán hóa đơn cho năng lượng điện tiêu thụ.

Các thiết bị điện được sử dụng ở tất cả các giai đoạn làm việc với gỗ.

Ngành công nghiệp này sản xuất cưa xích điện và cưa đĩa, cũng như máy cưa lọng dùng để cưa gỗ. nhiều loại khác nhau. Máy bay điện và mũi khoan dùng để bào và khoan.

Để thuận tiện khi làm việc với các dụng cụ cầm tay điện, có sẵn các mẫu chạy bằng pin sạc, cho phép bạn di động hơn khi làm việc với chúng. Một công cụ như vậy là một tuốc nơ vít.

Đôi khi máy phay và khắc gỗ được sử dụng để chế biến gỗ, các đơn vị này được phân biệt bởi năng suất cao và độ chính xác của quá trình gia công cơ khí các bộ phận. Những máy như vậy thường được sử dụng trong sản xuất vì giá thành của chúng khá cao, nhưng tùy thuộc vào kiểu máy, chúng cũng được sử dụng tại nhà.

Nơi làm việc chế biến gỗ

Cơ sở của nơi làm việc để chế biến gỗ tại nhà hoặc trong sản xuất công nghiệp là bàn làm việc.

Bàn làm việc mộc là một bàn làm việc để tiến hành xử lý. sản phẩm gỗ và phôi, được trang bị các thiết bị đặc biệt giúp đơn giản hóa công việc với vật liệu được sử dụng (kẹp trước và sau, khay, lỗ cho nêm).

Ngoài bàn làm việc, nơi làm việc cần được trang bị ghế, kệ và ngăn kéo dùng để đựng dụng cụ, phôi và nguyên liệu thô.

Ngoài dụng cụ cầm tay và điện, nơi làm việc phải có dụng cụ đo– thước kẻ, hình vuông, compa, thước đo góc, v.v. Các thiết bị khác nhau, bao gồm hộp miter, được sử dụng để cắt đều vật liệu ở một góc vuông hoặc một góc cụ thể khác, cũng như cấp độ xây dựng và dây dọi.

Nơi làm việc phải được chiếu sáng, độ chiếu sáng của nó phải đáp ứng các yêu cầu đối với loại công việc trực quan được thực hiện trên mặt phẳng của bàn làm việc, đồng đều và cường độ cao.

Thiết bị, dụng cụ phải ở tình trạng hoạt động tốt, trường hợp sử dụng mô hình điện phải được nối đất.

Yêu cầu chung về tổ chức nơi làm việc là:

• Thiết bị, vật tư, dụng cụ phải được bố trí sao cho trong quá trình làm việc không cần thực hiện các động tác không hiệu quả, tư thế của người lao động đúng, không gây mệt mỏi, gắng sức quá mức.
• Bàn làm việc phải được cố định chắc chắn vào bề mặt sàn.
• Chiếu sáng ở mọi khu vực (làm việc, bảo quản, vận chuyển) phải tuân thủ các yêu cầu của văn bản quy định.
• Màu sắc của tường và các yếu tố khác Công trình xây dựng, cũng như thiết bị và dụng cụ, không được gây mệt mỏi và kiệt sức cho người lao động mà phải góp phần nâng cao hiệu suất làm việc của họ.
• Nơi làm việc phải được giữ sạch sẽ và gọn gàng.

Bạn có thể mua các công cụ chế biến gỗ tại nhà ở nhiều loại chuỗi bán lẻ khác nhau, từ các đại lý chính thức của các nhà sản xuất nổi tiếng, cũng như thông qua các tài nguyên Internet, nơi trưng bày nhiều loại công cụ thuộc nhiều loại, chủng loại và kiểu dáng khác nhau.

Gỗ có lẽ là loại vật liệu phổ biến và màu mỡ nhất, do đó được các thợ thủ công yêu thích trong xây dựng và hoàn thiện. Nó rất dễ gia công (ít nhất là các loại mềm) và có nhiều kết cấu và sắc thái khác nhau. Các sản phẩm gỗ tỏa ra hơi ấm tự nhiên thực sự, mang bầu không khí và hương thơm của rừng vào nhà và rất dễ chịu khi chạm vào. Nếu được xử lý thích hợp, ngay cả gỗ thông mềm cũng khá bền. Và một sản phẩm làm từ gỗ cẩm lai chẳng hạn, không có bất kỳ xử lý bổ sung sẽ kéo dài một trăm năm.

Chế biến cơ khí gỗ có thể được chia thành các loại chính sau: bào, cưa, khoan, bào, phay, đục, cắt và mài.

Tuy nhiên, bất kỳ hoạt động nào với sản phẩm gỗ đều bắt đầu bằng đánh dấu. Để đánh dấu trong xưởng, nên có nhiều dụng cụ khác nhau.

Vì thế, roulette có độ dài khác nhau được sử dụng để đo tuyến tính và đánh dấu tương đối thô.

Bằng cách sử dụng thước kim loại Việc đánh dấu có thể được thực hiện chính xác hơn nhiều so với việc sử dụng thước dây.

thước vuông của thợ mộc không thể thiếu khi bạn cần vẽ một đường thẳng trên phôi một cách chính xác và nhanh chóng theo góc vuông với cạnh của nó hoặc kiểm tra độ vuông góc của một bộ phận.

Mực chất lỏng cho phép bạn kiểm soát (bằng vị trí của bọt khí trong ống chứa cồn) vị trí nằm ngang hoặc thẳng đứng của bề mặt các bộ phận khi lắp đặt chúng. Nếu có một số ống được lắp trong thân cấp, bạn cũng có thể theo dõi độ nghiêng của bộ phận. Mức độ phải được bảo vệ khỏi các tác động và rung lắc mạnh để không làm hỏng tính toàn vẹn của ống và không làm gián đoạn vị trí chính xác của nó trong vỏ.

Caliper được sử dụng khi bạn cần đo một phần rất chính xác.

Lợi dụng chất làm dày, Phôi được đánh dấu bằng các dấu song song với một trong các cạnh của phôi.

Hình vuông cho phép bạn đánh dấu các góc 45° và 135°, được gọi là erunok.

MỘTĐây chiên rán cần thiết để có thể chuyển các dấu góc từ mẫu sang phôi mà không cần đo chính xác. Để làm điều này, thước được xoay so với đế khối và cố định ở vị trí mong muốn. .

Việc đánh dấu thường được thực hiện bằng bút chì, dùi hoặc dao. Sau khi hoàn thành việc đánh dấu, bạn có thể bắt đầu xử lý phôi.

Cây rìu - dụng cụ cơ bản của thợ mộc . Với một chiếc rìu, họ không chỉ chặt cành mà còn chọn các rãnh và phần tư trên phôi và điều chỉnh các bộ phận của kết cấu gỗ với nhau. Khi chặt, lưỡi rìu hướng qua các sợi và khi đẽo, dọc theo các sợi và các mảnh vụn mỏng ở dạng phoi sẽ được loại bỏ khỏi phôi.

VỚI cưa có lẽ là khuôn mặt thường xuyên nhất của những người thợ thủ công tại nhà. Cưa là một dải hoặc đĩa có răng (dao cắt) nằm trên đó. Tùy thuộc vào bước răng, chiều cao và cách sắp xếp của chúng, chất lượng và các thông số của vết cắt, cũng như lực cắt và thậm chí cả mục đích của cưa (phổ quát, để cưa dọc hoặc cưa ngang).

Vì cưa thủ công khoảng trống bằng gỗ được sử dụng theo chiều ngang cưa hai tay, cưa dao (còn gọi là cưa sắt).

Không còn nghi ngờ gì nữa, năng suất của dụng cụ điện cao hơn đáng kể so với dụng cụ cầm tay thông thường. Thông thường, chúng có thể được chia thành ba loại; , băng cưa (kể cả cưa sắt điện, cưa qua lại và trò chơi ghép hình điện) và xích lưỡi cưa. Nếu có một khối lượng lớn công việc sắp tới thuộc một loại nhất định, chi phí mua một hoặc một công cụ chạy bằng điện hoặc khí đốt khác là khá hợp lý.

ghép hình điện – một trong những công cụ phổ biến nhất. Ưu điểm chính của máy ghép hình so với các dụng cụ cắt khác là khả năng cưa cong vật liệu tấm.

Sau khi cưa phôi, những điểm bất thường vẫn còn trên các cạnh của chúng, thường được loại bỏ bằng cách bào. Để thực hiện việc này, hãy sử dụng một mặt phẳng, có thân bằng gỗ hoặc kim loại, trong đó dao cắt (miếng sắt) được cố định bằng vít hoặc nêm ở góc 45°. Góc mài của lưỡi phẳng là 23-25°. Máy bào có dao đôi được thiết kế để bào gỗ mịn.

Ngoài máy bay thông thường, còn có máy bay dành cho những mục đích đặc biệt.

Scherhebel với một lưỡi dao hình bầu dục được sử dụng để bào gỗ thô.

Máy ghép thân dài được thiết kế để bào hoàn thiện lần cuối.

Được sử dụng để lập kế hoạch hồ sơ zenzubel (để lấy mẫu các phần tư và nếp gấp), tấm gấp, lưỡi và rãnh (để tạo rãnh), mồi, phi lê và các công cụ khác. Để bào ngang thớ gỗ, hãy sử dụng mặt phẳng cuối với góc dao 12°. Dao bào phải được mài sắc tốt.

Lập kế hoạch là một hoạt động sử dụng nhiều lao động. Làm cho công việc của bạn dễ dàng hơn máy bay điện. Những con dao máy bào điệnđược cố định trong một trống quay và được đặt ngang bằng với đế đỡ phía sau của mặt phẳng. Độ dày của lớp gỗ được loại bỏ trong một lần phụ thuộc vào vị trí của phần trước của đế, được điều chỉnh bằng tay cầm.

Sử dụng máy bào điện, bạn có thể vát các cạnh của phôi và chọn các phần tư.

Vì đục khoét gỗ được sử dụng chút ít (nghề mộc và đồ mộc) và đục.Đục khác với đục ở góc mài lớn hơn của lưỡi dao (thường là 30°) và sự hiện diện của vòng kim loại trên tay cầm bằng gỗ (vì đục được sử dụng cùng với búa). Máy đục được thiết kế để cắt thô các hốc, tổ và rãnh lớn. Đục là cần thiết để làm sạch các ổ cắm và rãnh, cũng như để làm thẳng các cạnh của chúng. Những chiếc đục (góc mài của chúng là 25°) được làm bằng tay, thỉnh thoảng chỉ sử dụng vồ gỗ.

Ngoài ra, những chiếc đục bằng dao với nhiều hình dáng đa dạng còn được sử dụng để chạm khắc gỗ nghệ thuật.

khoan V. khoảng trống bằng gỗ thu được các lỗ tròn, xuyên qua và mù, hình trụ và hình nón. Để khoan thủ công, người ta sử dụng gimlet, nẹp và các loại máy khoan cơ học khác nhau. Bây giờ chúng gần như đã được thay thế bằng máy khoan điện và tua vít không dây.

Để khoan các lỗ có đường kính nhỏ, người ta sử dụng các mũi khoan lông vũ (giữa), vít, xoắn ốc, xoắn ốc và khoan. Nếu bạn cần một lỗ mù và có đáy phẳng, hãy sử dụng máy khoan Forstner. Và đối với các lỗ có đường kính rất lớn (lên đến 150 mm), máy cưa lỗ được sử dụng.

Đối với việc khoan lỗ ngang thớ gỗ thì tốt nhất Khoan xoắn với phần nhô ra nhọn ở giữa và dao cắt bên, và để khoan dọc theo thớ - máy khoan xoắn đa năng có góc mài 118°.

Với sự ra đời của sổ tay máy phayđã có một cơ hội thực sự để trang bị cho xưởng của bạn công cụ này, nhờ đó nó đã trở thành hiện thực phay gỗ và ở nhà.

Dao phay dùng để chế biến gỗ có nhiều hình dạng và mục đích khác nhau. Sự hiện diện của họ trong xưởng quyết định khả năng công nghệ của máy phay.

mài : giống như bào, nó nhằm mục đích loại bỏ những bất thường và độ nhám trên bề mặt phôi. Chỉ ở đây giấy nhám được sử dụng để xử lý. Tùy thuộc vào kích thước hạt của chất mài mòn được áp dụng cho giấy nhám, loại sau có thể thô (cỡ hạt 36,40,60) cho tiền xử lý, để chà nhám trung gian (hạt 80, 100, 120, 160) và để chà nhám hoàn thiện (hạt 180 trở lên).

Trước đây, người thợ thủ công tại nhà phải gắn giấy nhám vào khối gỗ, sau đó chà nhám phôi “từ từ và buồn bã”. Bây giờ anh ấy có máy mài điện phục vụ: băng- để xử lý các bề mặt lớn, mài rung(chúng được gọi là cả máy mài bề mặt và kỳ dị.

Sử dụng máy chà nhám lệch tâm bạn có thể đạt được hiệu quả cao nhất Chất lượng cao bề mặt được đánh bóng. Nhược điểm của nó là hiệu suất tương đối thấp và không có khả năng tiếp cận các góc. Máy rung (mài bề mặt) và máy hình tam giác không có nhược điểm này.

Quá trình mài xảy ra do sự rung của đế với tần số cao nhưng biên độ rung nhỏ, do đó các bề mặt được xử lý, kể cả ở các góc, trở nên rất mịn. Nhược điểm là như nhau - năng suất thấp.

Ngoài chuyên ngành máy mài hiện hữu phụ kiện mài để cài đặt chúng trên máy khoan hoặc"Người Bungari". Chúng cũng rất phổ biến trong giới DIYers. Phụ kiện chà nhám là một đĩa đàn hồi có khóa dán Velcro trên đó có gắn một bánh xe giấy nhám. . Khoan với phụ kiện chà nhámĐể thuận tiện, nó có thể được gắn trên bàn làm việc bằng một giá đỡ đặc biệt.

Để thực hiện công việc với độ chính xác cao, cũng như trong những nơi khó tiếp cận rất thoải mái cuộc tập trận. Với sự trợ giúp của họ, bạn có thể thực hiện hầu hết các thao tác được liệt kê, chỉ cần bạn có tệp đính kèm thích hợp.

Giống như máy khoan, nhiều phụ kiện và phụ tùng đính kèm khác nhau được sản xuất cho máy khoan, ví dụ như trục linh hoạt, giá đỡ máy khoan, đế phay, bảng tọa độ vân vân.

Có lẽ dành cho người mới bắt đầu người giúp việc nhà Không phải tất cả các công cụ được liệt kê đều cần thiết. Nhưng chúng tôi sẽ rất vui nếu bài viết này giúp anh ấy chọn cho mình những thứ mà anh ấy cần trước tiên.

Cách chọn rìu tốt

Những bậc thầy thực sự biết rằng chiếc rìu có nhiều mặt. TRONG trong tay có khả năng Công cụ này cũng có thể trở thành búa, đục, bào hoặc dao, và nó cũng có thể được sử dụng khi lắp đặt hoặc tháo dỡ các kết cấu bằng gỗ.

Lưỡi rìu có hai loại: lưỡi thẳng thuận tiện cho việc cắt phôi từ mặt lồi bên ngoài, lưỡi rìu hình bán nguyệt được sử dụng để gia công bề mặt lõm bên trong. Việc gọt và băm gỗ được thực hiện bằng phần giữa của lưỡi dao. Nếu bạn cần thực hiện những công việc tế nhị hơn: chọn máng xối, loại bỏ gỗ ở đâu đó trong một góc khó tiếp cận, làm việc bằng đầu rìu.

Một người thợ thủ công lành nghề có thể biến một chiếc rìu thành một chiếc máy bào hoặc máy ghép và cắt phôi một cách trơn tru đến mức thoạt nhìn bạn không thể biết rằng công việc chạm khắc đó được thực hiện mà không có sự trợ giúp của một dụng cụ điện hiện đại.

Phần cùn của rìu, trong đó có mắt của cán rìu, được gọi là mông. Chúng thường được dùng làm búa, đóng đinh hoặc nêm.

Việc lựa chọn một công cụ rất đơn giản. Lưỡi của chiếc rìu này dễ dàng bị lưỡi của chiếc rìu khác đập vuông góc. Người còn dấu vết sẽ bị từ chối. Cái này rất cách cũ, được biết đến từ thời đồ đá, vẫn hoạt động tốt. Câu hỏi duy nhất là mức độ thích hợp của những cuộc thử nghiệm như vậy trong một trung tâm mua sắm hiện đại.

Lời khuyên cần lưu ý:

Cách làm rìu tiện lợi hơn - sửa rìu thợ mộc

Khi đặt rìu vào cán rìu, các cạnh sắc thẳng của lỗ sẽ nâng gỗ lên, tạo thành các gờ ngăn cản việc tiếp tục làm việc. Nếu bạn cắt chúng đi, chiếc rìu sẽ nằm trên cán mà không làm chặt gỗ. Theo thời gian, gỗ sẽ khô đi, và mặc dù có một cái nêm, chiếc rìu sẽ bắt đầu lủng lẳng trên cổ cán rìu.

Bạn có thể tránh những vấn đề như vậy nếu trước tiên bạn làm tròn các cạnh dưới của lỗ lắp rìu bằng giũa. Với sửa đổi này, sẽ không có vết xước trên gỗ và rìu sẽ nằm trên tay cầm với lực căng, điều này sẽ bù đắp cho sự co rút sau đó.

Một mẹo khác: Sử dụng máy mài góc làm công cụ mộc

Có lần tôi phải trải ván ép để san bằng sàn khi xây hiên nhà. Cần phải cắt các rãnh hình chữ nhật trên một tấm gỗ dán để làm trụ khung. Rất dễ dàng để thực hiện một vết cắt từ mép của tấm vải bằng cưa sắt, nhưng việc cắt song song với mặt ngoài của tấm vải chỉ có thể được thực hiện bằng cách trước tiên tạo ra một “cách tiếp cận”.

Thông thường, để làm điều này, một số lỗ được khoan liên tiếp để có được một khe vừa với kích thước của tệp có sẵn và chỉ sau đó chúng mới bắt đầu cắt.
Bạn có thể thực hiện một vết cắt cưa tròn, nhưng điều này đòi hỏi nỗ lực trong việc thiết lập các điểm dừng để tiếp xúc chính xác với lưỡi cưa trên đường cắt.

Về nguyên tắc, có thể cưa trong khi treo, nhưng điều này cực kỳ không mong muốn vì nó nguy hiểm và cũng dễ mắc sai lầm về độ chính xác của vết cắt. Tôi quyết định thử thực hiện “cách tiếp cận” bằng một chiếc máy mài nhỏ, dễ cầm bằng một tay và không có nguy cơ “cắn” do không có răng trên đĩa mài.

Cuối cùng, tôi đã thực hiện tất cả công việc cắt bằng máy mài, mặc dù có rất nhiều khói.

108 hạt gỗ đàn hương thật 8 mm phật phật giáo Cây cầu nguyện…

Các công cụ chế biến gỗ giúp công việc của những người tự làm tại nhà và các chuyên gia chuyên môn trở nên dễ dàng hơn. Thiết bị đo đạc được chia thành ba loại chính: nghiệp dư, bán chuyên nghiệp và lựa chọn chuyên nghiệp. Các thiết bị được cung cấp phù hợp cho hầu hết mọi hoạt động hoàn thiện gỗ.

Phân loại

Để đơn giản hóa việc làm việc với gỗ, nhiều công cụ khác nhau đã được tạo ra, việc phân loại chúng được thực hiện theo nhiều tiêu chí khác nhau. Các thiết bị chủ yếu được chia theo các thông số sau:

• Dụng cụ cầm tay.
• Các thiết bị điện cầm tay.
• Máy chế biến gỗ.

Dụng cụ chế biến gỗ tại nhà chủ yếu có trong danh sách sau:

• Rìu và cưa.
• Máy quay (máy khoan cơ khí).
• Búa, mặt phẳng, hình vuông,
• Bộ để hoàn thiện gỗ tốt ( giấy nhám, vecni, cọ, đục).

Bộ công cụ nêu trên được coi là bộ chính thực hiện rất nhiều thao tác DIY. Dưới đây là các tính năng và đặc tính của các công cụ chế biến gỗ cơ bản.

Máy bào và cưa sắt

Một công cụ chế biến gỗ gọi là máy bào được thiết kế để bào ván. Sử dụng thiết bị này, bạn có thể san phẳng bề mặt, giảm độ dày của nó và xây dựng các hốc có độ sâu khác nhau.

Nhạc cụ này đã được biết đến từ lâu và không ngừng được cải tiến. Khá phổ biến hiện nay mô hình điện, tăng năng suất và độ chính xác của công việc với ít nỗ lực thể chất hơn.

Cưa hoặc cưa sắt là một tấm có nhiều răng để cắt các vật liệu khác nhau có tay cầm làm bằng gỗ hoặc polyme. Máy cưa là một tấm kim loại, trên bộ phận làm việc có các răng có kích cỡ khác nhau và kiểu dáng khác nhau.

Đục, búa và vồ

Đục là một trong những công cụ nghề mộc chính; nó được sử dụng để tạo ra các hốc trên gỗ, làm sạch các rãnh và vát cạnh. Thiết kế đục bao gồm một lưỡi dao và một tay cầm. Sửa đổi phẳng có độ sắc nét một mặt, mô hình hình bầu dục có các rãnh nằm ở bên ngoài lưỡi dao. Khi thực hiện công việc, chiếc đục được ép bằng tay, đôi khi bằng cách chạm vào tay cầm bằng một chiếc búa (vồ) đặc biệt.

Búa được sử dụng để đóng đinh vào gỗ và điều chỉnh các dụng cụ cầm tay khác. Sử dụng một cái vồ, bạn có thể xử lý ván ép hoặc ván dăm mỏng. Ngoài ra, thiết bị này cho phép bạn làm phẳng và uốn cong vật liệu dễ uốn cong bằng phương pháp tác động.

Ghép hình và giấy nhám

Gia công gỗ bằng dụng cụ cầm tay thường đòi hỏi sự chú ý và tính toán chính xác. thủ công hoặc Mô hình cơ khí bao gồm một khung hình vòng cung có tay cầm và kẹp để cố định lưỡi làm việc. Nó cho phép bạn điều chỉnh hướng cắt. Có một khoảng cách giữa khung và khung vẽ, giúp có thể bỏ qua các cạnh của phôi khi gia công. Bạn cũng có thể thực hiện một đường cắt dọc theo đường bên trong phôi.

Một nhược điểm đáng kể của máy ghép hình cơ học là độ bền cơ học của lưỡi dao thấp và kích thước nhỏ khung, do đó bộ phận làm việc có thể bị vỡ và cũng gây khó khăn cho việc cắt ở khoảng cách xa so với các cạnh của phôi.

Giấy nhám hoặc giấy nhám có kích thước hạt khác nhau và được sử dụng để hoàn thiện bộ phận. Quá trình này cho phép bạn loại bỏ các vệt và mang lại cho sản phẩm một diện mạo có thể bán được trên thị trường.

Thiết bị cơ giới

Dụng cụ chế biến gỗ bằng điện giúp việc này trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn nhiều Quy trình sản xuất. Các thiết bị cơ giới hóa chính bao gồm:

1. Máy bào điện. Dùng để bào bề mặt gỗ, nhanh chóng làm cho nó trơn tru và sẵn sàng để bảo trì thêm.
2. Đĩa hoặc cho phép bạn cắt sản phẩm một cách chất lượng, trơn tru và nhanh chóng theo kích thước yêu cầu.
3. Một máy khoan điện được sử dụng để khoan các lỗ có kích thước cần thiết.
4. Tua vít là một thiết bị cho phép bạn nhanh chóng vặn và tháo các ốc vít.

Nó được sử dụng như một công cụ bằng gỗ. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện các công việc phức tạp:

• Làm đồ nội thất bằng tay của chính bạn.
• Sản xuất khung cua so, cầu thang.
• Xử lý hình của một cái trống bằng gỗ.

Sử dụng thiết bị không khó, miễn là bạn có một số kinh nghiệm và kỹ năng chế biến gỗ. VỚI hoàn thiện Máy chà nhám góc hoặc đai hoạt động tốt. Chúng cho phép bạn thâm nhập vào những nơi khó tiếp cận.