Có thể tạo ra luồng không khí mật độ cao bằng nhiều cách. Một trong những loại hiệu quả là loại quạt hướng tâm hay còn gọi là “ốc sên”. Nó khác với những loại khác không chỉ về hình dạng mà còn về nguyên lý hoạt động.

Thiết kế và thiết bị quạt

Đôi khi một cánh quạt và một bộ nguồn không đủ để di chuyển không khí. Trong điều kiện không gian hạn chế, nên sử dụng loại thiết kế thiết bị xả đặc biệt. Nó có thân hình xoắn ốc hoạt động như một kênh dẫn khí. Bạn có thể tự làm hoặc mua mô hình làm sẵn.

Để tạo thành dòng chảy, thiết kế bao gồm một bánh công tác hướng tâm. Nó kết nối với bộ nguồn. Các lưỡi bánh xe có dạng cong và tạo ra vùng phóng điện khi di chuyển. Không khí (hoặc khí) đi vào từ đường ống vào. Khi di chuyển dọc theo thân xoắn ốc, tốc độ ở đầu ra tăng lên.

Tùy thuộc vào ứng dụng, vòng xoắn của quạt ly tâm có thể mục đích chung, chịu nhiệt hoặc chống ăn mòn. Cũng cần phải tính đến lượng luồng không khí được tạo ra:

• áp lực thấp. Khu vực ứng dụng - xưởng sản xuất, Thiết bị gia dụng. Nhiệt độ không khí không được vượt quá +80°C. Bắt buộc phải vắng mặt môi trường khắc nghiệt;
• giá trị áp suất trung bình. Nó là một phần của thiết bị xả để loại bỏ hoặc vận chuyển các vật liệu nhỏ, mùn cưa, ngũ cốc;
• áp suất cao. Tạo thành một luồng không khí vào vùng đốt nhiên liệu. Được lắp đặt trong nhiều loại nồi hơi.

Hướng chuyển động của các cánh quạt được xác định bởi thiết kế và đặc biệt là bởi vị trí của ống thoát. Nếu nó nằm ở phía bên trái thì rôto sẽ quay theo chiều kim đồng hồ. Số lượng lưỡi dao và độ cong của chúng cũng được tính đến.

Đối với những mô hình mạnh mẽ, bạn cần phải tự mình tạo ra một cơ sở đáng tin cậy để cố định cơ thể. Hệ thống lắp đặt công nghiệp sẽ rung lắc mạnh, có thể dẫn đến hư hỏng dần dần.

Tự sản xuất

Trước hết, bạn nên quyết định mục đích hoạt động của quạt ly tâm. Nếu cần thông gió cho một phần nhất định của phòng hoặc thiết bị, vỏ có thể được làm từ vật liệu phế liệu. Để hoàn thiện lò hơi, bạn sẽ cần sử dụng thép chịu nhiệt hoặc tự chế tạo từ các tấm thép không gỉ.

Đầu tiên, công suất được tính toán và tập hợp các thành phần được xác định. Sự lựa chọn tốt nhất Con ốc sẽ được tháo dỡ khỏi thiết bị cũ - máy hút mùi hoặc máy hút bụi. Ưu điểm của phương pháp sản xuất này là sự kết hợp chính xác giữa công suất của bộ nguồn và các thông số trên thân máy. Một chiếc quạt ốc có thể dễ dàng được làm bằng tay của chính bạn chỉ cho một số mục đích ứng dụng trong một xưởng nhỏ tại nhà. Trong các trường hợp khác, nên mua mô hình làm sẵn loại hình công nghiệp hoặc lấy cái cũ ra khỏi xe.

Quy trình làm quạt ly tâm bằng tay của chính bạn.

1. Phép tính kích thước tổng thể. Nếu thiết bị được lắp đặt trong không gian hạn chế, các miếng đệm giảm chấn đặc biệt sẽ được cung cấp để bù rung.
2. Sản xuất cơ thể. Trong trường hợp không có thiết kế đã hoàn thành Bạn có thể sử dụng tấm nhựa, thép hoặc ván ép. Trong trường hợp sau Đặc biệt chú ýđược dùng để bịt kín các mối nối.
3. Sơ đồ lắp đặt bộ nguồn. Nó quay các lưỡi dao, vì vậy bạn cần chọn loại ổ đĩa. Vì cấu trúc nhỏ một trục được sử dụng để kết nối hộp số động cơ với rôto. Trong các hệ thống lắp đặt mạnh mẽ, bộ truyền động loại dây đai được sử dụng.
4. Các yếu tố buộc chặt. Ví dụ, nếu quạt được lắp đặt trên vỏ ngoài của nồi hơi, việc lắp các tấm hình chữ U sẽ được thực hiện. Với sức mạnh đáng kể, cần phải tạo ra một căn cứ lớn và đáng tin cậy.

Cái này sơ đồ chung, theo đó bạn có thể chế tạo một bộ ly tâm xả khí có chức năng bằng chính đôi tay của mình. Nó có thể thay đổi tùy thuộc vào sự sẵn có của các thành phần. Điều quan trọng là phải tuân thủ các yêu cầu về độ kín của vỏ cũng như đảm bảo bảo vệ đáng tin cậy bộ nguồn khỏi bị tắc nghẽn do bụi và mảnh vụn.

Quạt sẽ phát ra nhiều tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Việc giảm thiểu điều này sẽ là một vấn đề, vì độ rung của vỏ trong quá trình chuyển động của luồng không khí gần như không thể được bù đắp bằng chính đôi tay của bạn. Điều này đặc biệt đúng đối với các mẫu làm bằng kim loại và nhựa. Gỗ có thể giảm một phần tiếng ồn xung quanh, nhưng đồng thời nó có tuổi thọ ngắn.

Trong video, bạn có thể thấy quy trình sản xuất vỏ từ tấm PVC:

Xem xét và so sánh các mô hình sẵn sàng sản xuất

Đang xem xét quạt hướng tâmốc, cần phải tính đến vật liệu chế tạo: thân nhôm đúc, tấm hoặc thép không gỉ. Một mô hình được chọn dựa trên nhu cầu cụ thể, hãy xem một ví dụ mô hình nối tiếp trong một vỏ đúc.

Thông gió cho các cơ sở công nghiệp là điều cần thiết giúp bảo vệ sức khỏe của người lao động và đảm bảo nhà xưởng hoạt động không bị gián đoạn. Để làm sạch không khí khỏi các tạp chất khác nhau, mảnh kim loại và gỗ, bụi bẩn, mạnh mẽ đơn vị thông gió « Con Ốc Sên " Thiết kế của các thiết bị này bao gồm một số quạt có công suất khác nhau, và do đó, “ốc sên” có thể đối phó với hầu hết mọi chất gây ô nhiễm.

Nguyên lý hoạt động

Cái tên mui xe “ốc sên” xuất phát từ tính năng thiết kế Và vẻ bề ngoài thông gió. Về hình dạng, nó thực sự giống một chiếc vỏ ốc xoắn. Nguyên lý hoạt động của một hệ thống như vậy cực kỳ đơn giản. Nó dựa trên lực ly tâm do bánh tuabin tạo ra. Kết quả là, khối không khí bị ô nhiễm đi vào ống hút, sau khi đi qua hệ thống làm sạch sẽ được đưa trở lại phòng hoặc thải ra bên ngoài.

Các loại ốc

Mũ trùm đầu - ốc sên có thể thay đổi áp suất vận hành. Mỗi loại đều có khuyến nghị sử dụng riêng, cụ thể là:

Quạt áp suất thấp - lên tới 100 kg/m2. Những thiết kế này có thể được sử dụng trong cả cơ sở gia đình và công nghiệp. Chúng nhỏ gọn và không cần thêm lao động trong quá trình lắp đặt.
Quạt trung áp – lên tới 300 kg/m2. Sử dụng công nghiệp có liên quan đến các hệ thống như vậy. Họ đối phó tốt với các tạp chất khác nhau.
Quạt cao áp – lên tới 1200 kg/m2. Những chiếc quạt như vậy được lắp đặt trong các ngành công nghiệp nguy hiểm, phòng thí nghiệm và xưởng sơn.

Tùy thuộc vào đặc thù sản xuất, bạn có thể mua các mẫu chống cháy, chống ăn mòn hoặc thậm chí chống cháy nổ. Giá của những sản phẩm như vậy có thể cao hơn đáng kể, nhưng an toàn trong sản xuất phải được đặt lên hàng đầu.

Ngoài ra, ốc sên có thể được chia thành đầu vào và đầu ra. Kết hợp hai con ốc các loại khác nhau thành một hệ thống, bạn có thể dễ dàng tạo ra một hệ thống cung cấp và xả khí không chỉ loại bỏ khối không khí bị ô nhiễm mà còn cung cấp không khí trong lành. Hơn nữa, hệ thống xả này còn có thể được sử dụng để sưởi ấm không gian trong mùa lạnh.

Hạn chế vận hành

Bất chấp sức mạnh và độ tin cậy của ốc công nghiệp, vẫn có một số hạn chế trong việc sử dụng chúng. Vì vậy, quạt ly tâm hay thường gọi là “ốc sên” không được khuyến khích lắp đặt nếu:

• Có những huyền phù trong không khí có độ nhớt cao hơn 10 mg/m3.
• Có những hạt chất nổ trong phòng.
• Nhiệt độ phòng nằm ngoài phạm vi từ -40 đến +45°C.

Hơn nữa, việc sử dụng hệ thống thông gió bằng ốc sên là hợp lý. phòng lớn, trong cuộc sống hàng ngày, tốt hơn là nên lắp đặt những thiết bị như vậy trong trục thông gió, nơi tất cả khí thải từ trong nhà đi vào.

Sự phù hợp để sử dụng tại nhà

Thông thường, ốc sên để thông gió được sử dụng trong các cơ sở công nghiệp hoặc trong các cửa hàng mộc gia đình, gian hàng sơn v.v. Không nên lắp đặt hệ thống thông gió như vậy trực tiếp trong khuôn viên nhà ở. Xét cho cùng, “ốc sên” là một thiết bị trông không dễ thấy và khá lớn, có thể làm hỏng thiết kế tổng thể của nhà bếp. Ngoài ra, thông gió thuộc loại này khá ồn ào và sử dụng nhà có thể tạo ra sự khó chịu đáng kể.

ốc sên tự làm

Vì sử dụng trong gia đình Bạn có thể tự mình thực hiện việc thông gió. Tất nhiên, thiết kế như vậy sẽ khác với lắp đặt công nghiệp, nhưng nó sẽ giúp tiết kiệm đáng kể tiền mua hệ thống thông gió. Điều đáng chú ý là một con ốc công suất trung bình chất lượng cao trong các cửa hàng chuyên dụng có giá khoảng 20 nghìn rúp, và do đó đối với nhiều người, nó vẫn như vậy. Vấn đề cụ thể, cách làm thông gió bằng tay của chính bạn .
Thiết kế thân ốc tự chế thường bao gồm hai phần - khu vực đặt động cơ và khu vực có lưỡi thổi. Hầu hết các phụ tùng thay thế sẽ phải mua ở các cửa hàng chuyên dụng, nhưng những chi phí này sẽ thấp hơn đáng kể so với việc bạn mua hệ thống thông gió làm sẵn. Vì vậy, bạn sẽ cần:

1. Khung. Nó có thể được mua tại cửa hàng phần cứng. Tốt hơn là nên ưu tiên cho một sản phẩm kim loại.
2. Động cơ. Bán ở chợ và các cửa hàng đồ điện.
3. Bánh xe làm việc. Có thể mua tại các cửa hàng phụ tùng thiết bị điện.
4. Cái quạt. Được bán tại bất kỳ cửa hàng thiết bị thông gió gia đình nào.

Sự sáng tạo đơn vị thông gió DIY bắt đầu bằng việc tính toán. Để việc sử dụng thông gió ốc sên đạt hiệu quả, bạn cần tính toán chính xác công suất và kích thước của động cơ. Khi lắp đặt thiết bị, cần đặc biệt chú ý đến độ tin cậy của các bộ phận buộc chặt của quạt và cánh quạt. Tại Dòng điện mạnh không khí, các bộ phận này có thể bị lỏng và rơi ra ngoài, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến hư hỏng hệ thống thông gió. Tất cả các bộ phận, kể cả thân máy, phải được làm bằng vật liệu chịu lửa.

Sơ đồ thông gió “ốc sên”

Cần lưu ý rằng tự lắp ráp Việc trích xuất như vậy chỉ có thể được thực hiện với kiến ​​​​thức nhất định. Nếu bạn không chắc chắn rằng thiết bị bạn tự lắp ráp có hoàn toàn an toàn hay không, tốt hơn hết bạn nên tham khảo ý kiến ​​​​của chuyên gia, người có thể đánh giá tính chính xác của việc lắp ráp của bạn. Nếu bạn không có kỹ năng lắp ráp các kết cấu điện, tốt hơn hết bạn nên mua một thiết bị làm sẵn.

Tất cả các thiết bị, bất kể mục đích của chúng, đều được thiết kế để tạo ra luồng không khí (tinh khiết hoặc chứa tạp chất của các loại khí khác hoặc các hạt đồng nhất nhỏ) có áp suất khác nhau. Thiết bị được chia thành các lớp để tạo áp suất thấp, trung bình và cao.

Các thiết bị này được gọi là ly tâm (và cả hướng tâm) do cách tạo ra luồng không khí bằng cách quay một bánh công tác kiểu cánh hướng tâm (hình trống hoặc hình trụ) bên trong buồng xoắn ốc. Cấu hình lưỡi có thể thẳng, cong hoặc "cánh". Tùy thuộc vào tốc độ quay, loại và số lượng cánh quạt, áp suất dòng khí có thể thay đổi từ 0,1 đến 12 kPa. Xoay một chiều sẽ loại bỏ hỗn hợp khí, chiều ngược lại bơm không khí sạch vào phòng. Bạn có thể thay đổi góc quay bằng cách sử dụng công tắc bập bênh, công tắc này sẽ thay đổi pha của dòng điện ở các cực của động cơ điện.

Vỏ của thiết bị đa năng hoạt động trong hỗn hợp khí không xâm thực (không khí sạch hoặc khói, hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,1 g/m3) được làm bằng các tấm thép carbon hoặc mạ kẽm có độ dày khác nhau. Đối với các hỗn hợp khí mạnh hơn (có khí hoạt tính hoặc hơi axit và kiềm), thép chống ăn mòn (không gỉ) được sử dụng. Thiết bị như vậy có thể hoạt động ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên tới 200 độ C. Trong quá trình sản xuất phiên bản chống cháy nổ để làm việc trong điều kiện nguy hiểm (thiết bị khai thác mỏ, hàm lượng bụi nổ cao), nhiều kim loại dẻo (đồng) và hợp kim nhôm được sử dụng hơn. Thiết bị dành cho điều kiện nổ được đặc trưng bởi khối lượng tăng lên và loại bỏ tia lửa điện trong quá trình vận hành ( Lý do chính nổ bụi và khí).

Trống (cánh quạt) có lưỡi dao được làm bằng các loại thép không bị ăn mòn và đủ dẻo để chịu được tải trọng rung lâu dài. Hình dạng và số lượng cánh quạt được thiết kế dựa trên tải trọng khí động học ở một tốc độ quay nhất định. Số lượng cánh quạt lớn, thẳng hoặc hơi cong, quay với tốc độ cao, tạo ra luồng không khí ổn định hơn và tạo ra ít tiếng ồn hơn. Tuy nhiên, áp suất luồng không khí vẫn thấp hơn so với áp suất của trống được lắp đặt các cánh có "cấu hình cánh" khí động học.

"Ốc sên" dùng để chỉ thiết bị có độ rung tăng cao, nguyên nhân chính là do mức độ cân bằng thấp của bánh công tác quay. Rung động gây ra hai hậu quả: mức độ tăng lên tiếng ồn và sự phá hủy phần đế nơi thiết bị được lắp đặt. Lò xo giảm chấn được chèn vào giữa đế của vỏ và vị trí lắp đặt giúp giảm mức độ rung. Khi lắp đặt một số kiểu máy, đệm cao su được sử dụng thay cho lò xo.

Các bộ phận thông gió - “ốc sên” được trang bị động cơ điện, có thể được trang bị vỏ và vỏ chống cháy nổ, lớp sơn cải tiến để hoạt động trong môi trường khí gas hung hãn. chủ yếu động cơ không đồng bộ với tốc độ quay nhất định. Động cơ điện được thiết kế để hoạt động từ mạng một pha (220 V) hoặc ba pha (380 V). (Công suất của động cơ điện một pha không quá 5 - 6 kW). Trong trường hợp đặc biệt, có thể lắp đặt một động cơ có điều khiển tốc độ quay và điều khiển thyristor.

Có ba cách để kết nối động cơ điện với trục trống:

1. Kết nối trực tiếp. Các trục được kết nối bằng ống lót có khóa. "Sơ đồ xây dựng số 1."
2. Thông qua hộp số. Hộp số có thể có nhiều bánh răng. "Sơ đồ xây dựng số 3."
3. Truyền động đai – ròng rọc. Tốc độ quay có thể thay đổi nếu thay đổi puli. "Sơ đồ xây dựng số 5."

Cách nối an toàn nhất cho động cơ điện trong trường hợp bị kẹt đột ngột là nối dây đai-ròng rọc (nếu trục cánh quạt dừng đột ngột và đột ngột thì dây curoa sẽ bị hỏng).

Vỏ được sản xuất ở 8 vị trí lỗ thoát so với phương thẳng đứng, từ 0 đến 315 góc 45 độ. Điều này giúp việc gắn thiết bị vào ống dẫn khí dễ dàng hơn. Để loại bỏ sự truyền rung động, các mặt bích của ống dẫn khí và thân thiết bị được kết nối thông qua một ống bọc làm bằng bạt cao su dày hoặc vải tổng hợp.

Thiết bị được sơn bằng sơn tĩnh điện bền bỉ, tăng khả năng chống va đập.

Các mẫu VR và CC phổ biến

1. Quạt VR 80 75 áp lực thấp

Tạo cho hệ thống thông gió công trình công nghiệp và công cộng. Điều kiện làm việc: khí hậu ôn đới và cận nhiệt đới, trong điều kiện không khắc nghiệt. Phạm vi nhiệt độ phù hợp để vận hành thiết bị đa năng (GP) là từ -40 đến +40. Các mô hình chịu nhiệt có thể chịu được mức tăng lên tới +200. Chất liệu: thép cacbon. Độ ẩm trung bình: 30-40%. Bộ thu khói có thể hoạt động trong 1,5 giờ ở nhiệt độ +600.

Cánh quạt mang 12 lưỡi cong làm bằng bằng thép không gỉ.

Các mô hình chống ăn mòn được làm bằng thép không gỉ.

Chống cháy nổ - thép carbon và đồng thau (đối với độ ẩm bình thường), thép không gỉ và đồng thau (đối với độ ẩm cao). Chất liệu dành cho các mẫu được bảo vệ tốt nhất: hợp kim nhôm.

Thiết bị được sản xuất theo phương án thiết kế số 1 và số 5. Công suất của động cơ được cung cấp trong bộ sản phẩm dao động từ 0,2 đến 75 kW. Động cơ lên ​​tới 7,5 với tốc độ quay lên tới 750 đến 3000 vòng / phút, động cơ mạnh hơn - từ 356 đến 1000.

Tuổi thọ của dịch vụ - hơn 6 năm.

Số model phản ánh đường kính của bánh công tác: từ số 2,5 - 0,25 m. lên tới số 20 - 2 m (theo GOST 10616-90).

Thông số của một số model phổ biến:

1. VR 80-75 số 2.5: động cơ (Dv) từ 0,12 đến 0,75 kW; 1500 và 3000 vòng/phút; áp suất (P) - từ 0,1 đến 0,8 kPa; năng suất (Pr) - từ 450 đến 1700 m3/h. Bộ cách ly rung (Vi) - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

2. VR 80-75 số 4: Dv từ 0,18 đến 7,5 kW; 1500 và 3000 vòng/phút; P - từ 0,1 đến 2,8 kPa; Pr - từ 1400 đến 8800 m3/h. V - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

3. VR 80-75 số 6.3: Dv từ 1,1 đến 11 kW; 1000 và 1500 vòng/phút; P - từ 0,35 đến 1,7 kPa; Pr - từ 450 đến 1700 m3/h. V - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

4. VR 80-75 số 10: Dv từ 5,5 đến 22 kW; 750 và 1000 vòng/phút; P - từ 0,38 đến 1,8 kPa; Pr - từ 14600 đến 46800 m3-h. V - cao su. (5 chiếc.) K.s. Số 1.

5. VR 80-75 số 12,5: Dv từ 11 đến 33 kW; 536 và 685 vòng/phút; P - từ 0,25 đến 1,4 ka; Pr - từ 22000 đến 63000 m3/h. V - cao su (6 chiếc). K.s. Số 5.

6. Quạt VT 14 46 áp suất trung bình.

Các đặc tính hiệu suất và vật liệu sản xuất giống hệt VR, ngoại trừ số lượng lưỡi dao (32 chiếc).

Các số - từ 2 đến 8. Sơ đồ xây dựng số 1 và số 5.

Tuổi thọ của dịch vụ - hơn 6 năm. Số giờ làm việc được đảm bảo là 8000.

Các thông số và hiệu suất:

1. VT 14 46 số 2: Đv từ 0,18 đến 2,2 kW; 1330 và 2850 vòng/phút; P - từ 0,26 đến 1,2 kPa; Pr - từ 300 đến 2500 m3/h. V - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

2. VT 14 46 số 3,15: Dv từ 0,55 đến 2,2 kW; 1330 và 2850 vòng/phút; P - từ 0,37 đến 0,8 kPa; Pr - từ 1500 đến 5100 m3/h. V - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

3. VT 14 46 số 4: Đv từ 1,5 đến 7,5 kW; 930 và 1430 vòng/phút; P - từ 0,55 đến 1,32 kPa; Pr - từ 3500 đến 8400 m3/h. V - cao su. (4 chiếc) K.s. Số 1.

4. VT 14-46 số 6.3: Đv từ 5,5 đến 22 kW; 730 và 975 vòng/phút; P - từ 0,89 đến 1,58 kPa; Pr - từ 9200 đến 28000 m3/h. V - cao su. (5 chiếc) K.s. Số 1.5.

5. VT 14-46 số 8: Đv từ 5,5 đến 22 kW; 730 và 975 vòng/phút; P - từ 1,43 đến 2,85 kPa; Pr - từ 19.000 đến 37.000 m3/h. V - cao su. (5 chiếc) K.s. Số 1.5.

Quạt hút bụi "ốc"

Quạt hút bụi được thiết kế cho điều kiện làm việc khắc nghiệt, mục đích của chúng là loại bỏ không khí có chứa các hạt khá lớn (sỏi, bụi, phoi kim loại nhỏ, dăm gỗ, dăm gỗ) khỏi nơi làm việc. Cánh quạt mang 5 hoặc 6 cánh làm bằng thép carbon dày. Các thiết bị này được thiết kế để hoạt động trong tủ hút khí thải của máy. Các mẫu phổ biến là VCP 7-40. Thực hiện theo K.s. Số 5.

Chúng tạo ra áp suất từ ​​970 đến 4000 Pa, có thể xếp vào loại “áp suất trung bình và cao”. Các số cánh quạt là 5, 6,3 và 8. Công suất động cơ từ 5,5 đến 45 kW.

Người khác

Có những thiết bị thuộc loại đặc biệt - để thổi vào nồi hơi nhiên liệu rắn. Sản xuất tại Ba Lan. Thiết bị chuyên dùng cho hệ thông sưởi âm(riêng tư).

Thân “ốc sên” được đúc từ hợp kim nhôm. Một van điều tiết đặc biệt với hệ thống trọng lượng ngăn không khí lọt vào hộp cứu hỏa khi tắt động cơ. Có thể được cài đặt ở bất kỳ vị trí nào. Động cơ nhỏ có cảm biến nhiệt độ, 0,8 kW. Các mẫu WPA-117k, WPA-120k đang được bán, khác nhau về kích thước cơ bản.

Đặc điểm tóm tắt của quạt ly tâm

Quạt ly tâm thuộc nhóm máy thổi có kiểu dáng thiết kế đa dạng nhất. Bánh xe quạt có thể có các cánh cong cả về phía trước và phía sau so với hướng quay của bánh xe. Quạt có cánh hướng tâm khá phổ biến.

Khi thiết kế cần lưu ý quạt có cánh quay ngược sẽ tiết kiệm hơn và ít ồn hơn.

Hiệu suất quạt tăng khi tốc độ tăng và đối với bánh xe côn có cánh quay ngược có thể đạt giá trị 0,9.

Tính yêu cầu hiện đạiĐể đạt được mức tiết kiệm năng lượng khi thiết kế lắp đặt quạt, người ta nên tập trung vào các thiết kế quạt tương ứng với các thiết kế khí động học đã được chứng minh Ts4-76, 0,55-40 và tương tự với chúng.

Giải pháp bố trí quyết định hiệu quả của việc lắp đặt quạt. Với thiết kế monoblock (bánh xe trên trục truyền động điện), hiệu suất đạt giá trị tối đa. Việc sử dụng một bánh răng di chuyển trong thiết kế (một bánh xe trên trục riêng của nó trong các ổ trục) làm giảm hiệu suất khoảng 2%. So với bộ ly hợp, bộ truyền động đai chữ V còn làm giảm hiệu suất thêm ít nhất 3%. Giải pháp thiết kế phụ thuộc vào áp suất của quạt và tốc độ của chúng.

Theo áp suất dư thừa phát triển, quạt thông gió thông dụng được chia thành các nhóm sau:

1. quạt cao áp (lên tới 1 kPa);

2. Quạt trung áp (13 kPa);

3. Quạt áp suất thấp (312 kPa).

Một số quạt cao áp chuyên dụng có thể đạt áp suất lên tới 20 kPa.

Dựa vào tốc độ (tốc độ cụ thể), quạt thông dụng được chia thành các loại sau:

1. quạt tốc độ cao (11 N giây 30);

2. quạt tốc độ trung bình (30 N giây 60);

3. quạt tốc độ cao (60 N s 80).

Giải pháp thiết kế phụ thuộc vào dòng chảy mà nhiệm vụ thiết kế yêu cầu. Đối với lưu lượng lớn, quạt có bánh xe hút đôi.

Tính toán đề xuất thuộc loại xây dựng và được thực hiện bằng phương pháp xấp xỉ liên tiếp.

Các hệ số sức cản cục bộ của đường dòng chảy, hệ số thay đổi tốc độ và tỷ lệ kích thước tuyến tính được thiết lập tùy thuộc vào áp suất thiết kế của quạt với việc kiểm tra tiếp theo. Tiêu chí để lựa chọn đúng là áp suất quạt tính toán phải tương ứng với giá trị quy định.

Tính toán khí động học của quạt ly tâm

Để tính toán, những điều sau đây được chỉ định:

1. Tỷ lệ đường kính cánh quạt

2. Tỷ số đường kính của bánh công tác ở cửa thoát khí và cửa vào:

Giá trị thấp hơn được chọn cho quạt áp suất cao.

3. Hệ số tổn thất cột áp:

a) ở lối vào bánh công tác:

b) trên các cánh của bộ cánh quạt:

c) khi chuyển dòng chảy vào các cánh làm việc:

d) trong ổ cắm xoắn ốc (vỏ):

Các giá trị in, lop, pov, k nhỏ hơn tương ứng với quạt có áp suất thấp.

4. Hệ số thay đổi tốc độ được chọn:

a) trong ổ cắm xoắn ốc (vỏ)

b) ở lối vào bánh công tác

c) trong các kênh làm việc

5. Hệ số tổn thất cột nước được tính toán, quy về vận tốc dòng chảy phía sau cánh quạt:

6. Từ điều kiện tổn thất áp suất nhỏ nhất trong quạt, hệ số Rв được xác định:

7. Góc dòng chảy ở đầu vào của bánh công tác được tìm thấy:

8. Tỷ số tốc độ được tính toán

9. Hệ số cột nước lý thuyết được xác định từ điều kiện hệ số thủy lực lớn nhất hành động hữu ích cái quạt:

10. Giá trị hiệu suất thủy lực được tìm thấy. cái quạt:

11. Góc dòng chảy ra khỏi cánh quạt được xác định ở giá trị G tối ưu:

kêu .

12. Tốc độ ngoại vi yêu cầu của bánh xe tại cửa xả khí:

Bệnh đa xơ cứng .

trong đó [kg/m3] là mật độ không khí trong điều kiện hút.

13. Số vòng quay cần thiết của bánh công tác được xác định khi có luồng khí trơn đi vào bánh công tác

vòng/phút .

Ở đây 0 = 0,91,0 là hệ số lấp đầy phần có luồng hoạt động. Là phép tính gần đúng đầu tiên, nó có thể được lấy bằng 1,0.

Tốc độ hoạt động của động cơ truyền động được lấy từ một số giá trị tần số đặc trưng cho bộ truyền động quạt điện: 2900; 1450; 960; 725.

14. Đường kính ngoài cánh quạt:

15. Đường kính đầu vào của bánh công tác:

Nếu tỷ lệ thực tế của đường kính bánh công tác gần với tỷ lệ được chấp nhận trước đó thì không thực hiện điều chỉnh nào trong tính toán. Nếu giá trị lớn hơn 1m thì nên tính quạt có lực hút hai mặt. Trong trường hợp này, nên thay một nửa lượng thức ăn 0,5 vào công thức Q.

Các phần tử của tam giác vận tốc khi khí đi vào cánh rôto

16. Tìm tốc độ ngoại vi của bánh xe ở cửa nạp ga

Bệnh đa xơ cứng .

17. Tốc độ khí vào cánh quạt:

Bệnh đa xơ cứng .

Tốc độ VỚI 0 không được vượt quá 50 m/s.

18. Tốc độ khí trước các cánh cánh quạt:

Bệnh đa xơ cứng .

19. Hình chiếu hướng tâm của vận tốc khí ở lối vào các cánh cánh quạt:

Bệnh đa xơ cứng .

20. Hình chiếu của vận tốc dòng đầu vào lên phương của vận tốc ngoại vi được lấy bằng 0 để đảm bảo áp suất tối đa:

VỚI 1bạn = 0.

Bởi vì VỚI 1r= 0 thì 1 = 90 0, nghĩa là khí vào các cánh rôto là hướng tâm.

21. Tốc độ tương đối của khí đi vào cánh rôto:

Dựa trên các giá trị tính toán VỚI 1 , bạn 1 , 1 , 1 , 1 một tam giác vận tốc được lập khi khí đi vào các cánh rôto. Với việc tính toán chính xác tốc độ và góc, hình tam giác sẽ khép lại.

Các phần tử của tam giác vận tốc khi khí thoát ra khỏi cánh rôto

22. Hình chiếu hướng tâm của vận tốc dòng chảy phía sau bánh công tác:

Bệnh đa xơ cứng .

23. Chiếu vận tốc tuyệt đối của khí thoát ra theo phương vận tốc ngoại vi trên vành bánh công tác:

24. Tốc độ tuyệt đối của khí sau cánh quạt:

Bệnh đa xơ cứng .

25. Tốc độ tương đối của khí thoát ra từ cánh rôto:

Dựa trên các giá trị thu được VỚI 2 , VỚI 2bạn ,bạn 2 , 2 , 2 một tam giác vận tốc được dựng khi khí thoát ra khỏi bánh công tác. Với việc tính toán chính xác tốc độ và góc, tam giác tốc độ cũng sẽ khép lại.

26. Sử dụng phương trình Euler, kiểm tra áp suất do quạt tạo ra:

Áp suất tính toán phải phù hợp với giá trị thiết kế.

27. Chiều rộng của các cánh ở cửa nạp khí vào bánh công tác:

ở đây: UT = 0,020,03 - hệ số rò rỉ khí qua khe hở giữa bánh xe và đường ống nạp; u1 = 0,91,0 - hệ số lấp đầy phần đầu vào của kênh làm việc với luồng hoạt động.

28. Chiều rộng của các cánh ở cửa thoát khí từ bánh công tác:

trong đó u2 = 0,91,0 là hệ số lấp đầy luồng hoạt động của phần đầu ra của các kênh làm việc.

Xác định góc lắp đặt và số lượng cánh quạt

29. Góc lắp đặt lưỡi dao tại cửa vào bánh xe:

Ở đâu Tôi- góc tấn công, giá trị tối ưu nằm trong khoảng -3+5 0.

30. Góc lắp đặt lưỡi dao tại cửa thoát khí từ bánh công tác:

đâu là góc trễ của dòng chảy do độ lệch dòng chảy trong phần xiên của kênh giữa hai vai. Giá trị tối ưu thường được lấy từ khoảng Tại = 24 0 .

31. Góc lắp đặt lưỡi dao trung bình:

32. Số lượng lưỡi làm việc:

Làm tròn số lưỡi dao thành số chẵn.

33. Góc trễ dòng chảy được chấp nhận trước đó được làm rõ theo công thức:

Ở đâu k= 1,52,0 với xương bả vai cong về phía sau;

k= 3,0 với các cánh hướng tâm;

k= 3.04.0 với cánh cong về phía trước;

Giá trị góc điều chỉnh phải gần với giá trị đặt trước. Ngược lại, bạn nên đặt giá trị mới bạn.

Xác định công suất trục quạt

34. Tổng hiệu suất quạt: 78,80

trong đó mech = 0,90,98 - hiệu suất cơ học. cái quạt;

0,02 - lượng rò rỉ khí;

d = 0,02 - hệ số tổn thất điện năng do ma sát của bánh công tác với chất khí (ma sát đĩa).

35. Công suất cần thiết trên trục động cơ:

25,35 kW.

Cấu hình của cánh quạt

Các lưỡi được sử dụng phổ biến nhất là những lưỡi được phác thảo theo hình vòng cung.

36. Bán kính lưỡi bánh xe:

37. Chúng ta tìm bán kính tâm bằng công thức:

R c =, m.

Biên dạng lưỡi cắt cũng có thể được xây dựng theo Hình 2. 3.

Cơm. 3. Định hình cánh quạt

Tính toán và lập hồ sơ uốn cong xoắn ốc

Đối với quạt ly tâm, cửa ra (xoắn ốc) có chiều rộng không đổi B, vượt quá đáng kể chiều rộng của bánh công tác.

38. Chiều rộng của ốc tai được chọn một cách xây dựng:

TRONG 2b 1 = 526 mm.

Đường viền của ổ cắm thường tương ứng với đường xoắn ốc logarit. Việc xây dựng nó được thực hiện gần đúng theo quy tắc của hình vuông thiết kế. Trong trường hợp này, cạnh của hình vuông Mộtđộ mở của vỏ xoắn ốc ít hơn bốn lần MỘT.

39. Giá trị của A được xác định từ mối quan hệ:

Ở đâu tốc độ trung bình khí rời khỏi ốc tai VỚI và được tìm thấy từ mối quan hệ:

VỚI a =(0,60,75)* VỚI 2bạn= 33,88 m/s.

MỘT = MỘT/4 =79,5 mm.

41. Hãy xác định bán kính các cung tròn tạo thành đường xoắn ốc. Vòng tròn bắt đầu cho sự hình thành xoắn ốc ốc tai là vòng tròn bán kính:

Bán kính mở ốc tai R 1 , R 2 , R 3 , R 4 được tìm thấy bằng cách sử dụng các công thức:

R 1 = R H +=679,5+79,5/2=719,25 mm;

R 2 = R 1 + MỘT=798,75mm;

R 3 = R 2 + một=878,25mm;

R 4 = R 3 + MỘT= 957,75 mm.

Việc xây dựng ốc tai được thực hiện theo Hình. 4.

Cơm. 4.

Gần bánh công tác, đầu ra biến thành cái gọi là lưỡi, có tác dụng ngăn cách dòng chảy và giảm rò rỉ bên trong đầu ra. Phần đầu ra được giới hạn bởi lưỡi gọi là phần đầu ra của vỏ quạt. Chiều dài ổ cắm C xác định diện tích của ổ cắm quạt. Phần đầu ra của quạt là phần tiếp nối của ống xả và thực hiện các chức năng của bộ khuếch tán cong và ống áp lực.

Vị trí của bánh xe trong ổ cắm xoắn ốc được đặt dựa trên tổn thất thủy lực tối thiểu. Để giảm tổn thất do ma sát đĩa, bánh xe được dịch chuyển sang thành sau của ổ cắm. Khoảng cách giữa đĩa bánh xe chính và thành sau của ổ cắm (phía dẫn động) một mặt, mặt khác là bánh xe và lưỡi, được xác định bởi thiết kế khí động học của quạt. Vì vậy, ví dụ, đối với sơ đồ Ts4-70, chúng lần lượt là 4 và 6,25%.

Định hình ống hút

Hình dạng tối ưu của ống hút tương ứng với các phần thuôn nhọn dọc theo dòng khí. Việc thu hẹp dòng chảy làm tăng tính đồng đều của nó và thúc đẩy khả năng tăng tốc khi đi vào các cánh cánh quạt, giúp giảm tổn thất do tác động của dòng chảy lên các cạnh của cánh quạt. Hiệu suất tốt nhất có một sự nhầm lẫn trơn tru. Giao diện của bộ trộn với bánh xe phải đảm bảo rò rỉ khí ở mức tối thiểu từ đầu xả đến đầu hút. Lượng rò rỉ được xác định bởi khe hở giữa phần đầu ra của bộ trộn và lối vào bánh xe. Từ quan điểm này, khe hở phải nhỏ nhất; giá trị thực của nó chỉ phụ thuộc vào độ lớn hướng kính có thể có của rôto. Như vậy, đối với thiết kế khí động học của Ts4-70, kích thước khe hở là 1% đường kính ngoài của bánh xe.

Bộ gây nhầm lẫn mượt mà có hiệu suất tốt nhất. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, một bộ gây nhầm lẫn thẳng thông thường là đủ. Đường kính đầu vào của bộ trộn phải lớn hơn 1,32,0 lần đường kính lỗ hút của bánh xe.