Buộc hai tấm ván lại với nhau. Kết nối các tấm ván với nhau theo chiều rộng và chiều dài

Có vô số khớp nối bạn có thể sử dụng để nối các mảnh gỗ lại với nhau. Tên và phân loại của các mối nối mộc và mộc, theo quy luật, khác nhau đáng kể tùy thuộc vào quốc gia, khu vực và thậm chí cả trường phái chế biến gỗ. Kỹ năng nằm ở độ chính xác khi thực hiện để đảm bảo kết nối hoạt động bình thường có thể chịu được tải trọng dành cho nó.

Thông tin ban đầu

Danh mục kết nối

Tất cả các kết nối (trong nghề mộc, chúng được gọi là dây buộc) của các bộ phận bằng gỗ, theo lĩnh vực ứng dụng của chúng, có thể được chia thành ba loại (phiên bản phân loại nước ngoài):

• hộp;
• khung (khung);
• để gia nhập/sáp nhập.

Các kết nối hộp được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất ngăn kéo và việc xây dựng tủ, khung được sử dụng trong khung cửa sổ và cửa ra vào, và việc nối/nối được sử dụng để thu được các bộ phận có chiều rộng/chiều dài tăng lên.

Nhiều kết nối có thể được sử dụng trong các loại khác nhau, ví dụ: kết nối đối đầu được sử dụng trong cả ba loại.

Chuẩn bị nguyên liệu

Ngay cả gỗ đã bào cũng có thể cần được chuẩn bị.

• Cắt vật liệu có lề rộng và dày để bào tiếp. Đừng cắt chiều dài.
• Chọn bề mặt chất lượng tốt nhất - mặt trước. Bay nó dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng.
  Sau khi căn chỉnh lần cuối, dùng bút chì đánh dấu mặt trước.
• Làm phẳng mặt trước - sạch - cạnh. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng và một hình vuông đối diện với mặt trước. Sử dụng máy bào để làm phẳng mọi cong vênh. Đánh dấu cạnh sạch.
• Sử dụng máy đo độ dày, đánh dấu độ dày cần thiết dọc theo tất cả các cạnh của đường viền bộ phận. Lập kế hoạch cho rủi ro này. Kiểm tra bằng một cạnh thẳng.
• Lặp lại cho chiều rộng.
• Bây giờ hãy đánh dấu độ dài và các kết nối thực tế. Đánh dấu từ mặt trước đến cạnh sạch.

Đánh dấu gỗ

Hãy cẩn thận khi đánh dấu gỗ. Cung cấp đủ dung sai cho chiều rộng của vết cắt, độ dày bào và các mối nối.

Lấy tất cả các số đọc từ mặt trước và cạnh sạch, trên đó đặt các dấu thích hợp. Trong thiết kế khung và tủ, các dấu này phải hướng vào trong để cải thiện độ chính xác khi sản xuất. Để phân loại và lắp ráp dễ dàng hơn, hãy đánh số các bộ phận ở mặt trước khi chúng được sản xuất, ví dụ như để chỉ ra rằng mặt 1 kết nối với đầu 1.

Khi đánh dấu các bộ phận giống hệt nhau, hãy căn chỉnh chúng một cách cẩn thận và đánh dấu trên tất cả các phôi cùng một lúc. Điều này sẽ đảm bảo đánh dấu giống hệt nhau. Khi đánh dấu các thành phần hồ sơ, hãy nhớ rằng có thể có các phần “phải” và “trái”.

Khớp mông

Đây là những khớp mộc đơn giản nhất. Chúng có thể thuộc cả ba loại hợp chất.

Cuộc họp

Khớp đối đầu có thể được tăng cường bằng cách đóng đinh vào một góc. Lái những chiếc đinh vào một cách ngẫu nhiên.

Cắt đều các đầu của hai mảnh và nối chúng lại. Cố định bằng đinh hoặc ốc vít. Trước đó, bạn có thể bôi keo lên các bộ phận để tăng cường cố định. Các mối ghép đối đầu trong kết cấu khung có thể được gia cố bằng tấm thép hoặc chìa khóa sóng bằng ngoài hoặc bằng một khối gỗ được cố định từ bên trong.

Kết nối chốt/chốt

Chốt gỗ - ngày nay chúng ngày càng được gọi là chốt - có thể được sử dụng để tăng cường kết nối. Các mộng tròn có thể chèn này làm tăng độ bền cắt (cắt) và do có chất kết dính nên cố định cụm lắp ráp một cách đáng tin cậy hơn. Khớp chốt có thể được sử dụng làm khớp khung (đồ nội thất), khớp hộp (tủ) hoặc để nối/nối (tấm).

Lắp ráp kết nối chốt

1. Cẩn thận cắt tất cả các thành phần theo kích thước chính xác. Đánh dấu vị trí xà ngang trên mặt và mép trụ sạch sẽ.

2. Đánh dấu các đường tâm cho chốt ở cuối thanh ngang. Khoảng cách từ mỗi đầu ít nhất phải bằng một nửa độ dày của vật liệu. Một thanh ngang rộng có thể cần nhiều hơn hai chốt.

Đánh dấu các đường tâm cho các chốt ở cuối thanh ngang và sử dụng hình vuông để chuyển chúng vào giá đỡ.

3. Đặt giá và thanh hướng lên trên. Sử dụng hình vuông, chuyển các đường trung tâm vào giá đỡ. Đánh số và dán nhãn tất cả các mối nối nếu có nhiều hơn một cặp trụ và xà ngang.

4. Chuyển các dấu này sang mép sạch của trụ và các đầu của xà ngang.

5. Từ mặt trước, sử dụng máy làm dày để vẽ một đường ở giữa vật liệu, cắt ngang các đường đánh dấu. Điều này sẽ đánh dấu tâm của các lỗ dành cho chốt.

Sử dụng máy đo độ dày để vẽ một đường trung tâm, cắt ngang các đường đánh dấu, đường này sẽ hiển thị tâm của các lỗ dành cho chốt.

6. Máy khoan điện có khoan xoắn hoặc sử dụng máy khoan cầm tay với máy khoan lông vũ để khoan lỗ trên tất cả các bộ phận. Cuộc tập trận phải có điểm giữa và người ghi điểm. Lỗ xuyên qua các sợi phải có độ sâu xấp xỉ 2,5 lần đường kính của chốt và lỗ ở cuối phải có độ sâu bằng khoảng 3 lần đường kính. Đối với mỗi lỗ, chừa khoảng cách 2 mm; chốt không được chạm tới đáy ở khoảng cách này.

7. Sử dụng mũi khoan để loại bỏ các sợi thừa ở trên cùng của các lỗ. Điều này cũng sẽ giúp việc lắp chốt dễ dàng hơn và tạo khoảng trống cho chất kết dính cố định mối nối.

Nageli

Chốt phải có rãnh dọc (hiện nay chốt tiêu chuẩn được làm bằng các gân dọc), dọc theo rãnh này sẽ loại bỏ keo thừa khi lắp ráp mối nối. Nếu chốt không có rãnh thì hãy bào phẳng nó sang một bên, điều này sẽ cho kết quả tương tự. Các đầu phải được vát cạnh để dễ dàng lắp ráp và tránh làm hỏng lỗ do chốt. Và ở đây, nếu các chốt không có vát, hãy làm nó bằng giũa hoặc mài các cạnh ở đầu của chúng.

Sử dụng tâm để đánh dấu chốt

Đánh dấu và khoan các thanh ngang. Chèn tâm chốt đặc biệt vào các lỗ dành cho chốt. Căn chỉnh thanh ngang với các dấu bài và ấn các mảnh lại với nhau. Các điểm của tâm sẽ ghi dấu trên giá đỡ. Khoan lỗ xuyên qua chúng. Để thay thế, bạn có thể tạo một mẫu từ một khối gỗ, khoan lỗ trên đó, cố định mẫu trên bộ phận đó và khoan lỗ cho chốt xuyên qua các lỗ trên đó.

Sử dụng dây dẫn để kết nối chốt

Đồ gá kim loại để kết nối chốt tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho việc đánh dấu và khoan lỗ cho chốt. Trong các mối nối hộp, đồ gá có thể được sử dụng ở các đầu, nhưng nó sẽ không hoạt động trên các mặt của tấm rộng.

dây dẫn cho các kết nối pin

1. Đánh dấu các đường tâm ở mặt trước của vật liệu nơi cần có các lỗ chốt. Chọn một hướng dẫn khoan phù hợp và lắp nó vào đồ gá.

2. Căn chỉnh các dấu căn chỉnh trên mặt của khuôn gá và cố định giá đỡ di động của ống lót dẫn hướng.

3. Lắp khuôn vào bộ phận. Căn chỉnh rãnh định tâm với đường tâm của lỗ chốt. Thắt chặt.

4. Lắp chốt chặn độ sâu khoan trên máy khoan ở vị trí cần thiết.

Tập hợp

Để có được phần gỗ rộng hơn, bạn có thể sử dụng chốt để nối hai phần có cùng độ dày dọc theo mép. Đặt hai tấm ván có cạnh rộng lại với nhau, căn chỉnh chính xác các đầu của chúng và kẹp cặp đó vào một cái kẹp. Trên cạnh sạch, vẽ các đường vuông góc để chỉ đường tâm của mỗi chốt. Ở giữa mép của mỗi bảng, sử dụng máy làm dày để ghi điểm trên từng đường trung tâm đã đánh dấu trước đó. Các điểm giao nhau sẽ là tâm của các lỗ dành cho chốt.

Mối nối móng gọn gàng và bền bỉ.

Kết nối rãnh / lỗ mộng

Kết nối rãnh, mộng hoặc rãnh được gọi là kết nối góc hoặc kết nối giữa, khi phần cuối của một phần được gắn vào lớp và phần khác. Nó dựa trên một khớp mông với một đường cắt ở cuối ở mặt. Dùng trong kết nối khung (khung nhà) hoặc hộp (tủ).

Các loại kết nối jack/đục lỗ

Các loại khớp khía chính là rãnh chữ T trong bóng tối/nửa tối (thường thuật ngữ này được thay thế bằng thuật ngữ “phẳng/nửa tối”), trông giống như khớp nối nhưng chắc chắn hơn, rãnh khía góc. (kết nối góc) trong quý và khía góc trong bóng tối/nửa tối. Phần khía góc thành phần giảm giá và phần khía góc thành phần giảm giá có bóng tối/nửa tối được thực hiện theo cùng một cách, nhưng phần giảm giá được thực hiện sâu hơn - 2/3 vật liệu được chọn.

Tiến hành cắt

1. Đánh dấu một rãnh ở mặt trước của vật liệu. Khoảng cách giữa hai đường bằng độ dày của phần thứ hai. Tiếp tục các dòng cho cả hai cạnh.

2. Dùng thước đo độ dày, đánh dấu độ sâu của rãnh giữa các vạch đánh dấu trên các cạnh. Độ sâu thường được thực hiện từ một phần tư đến một phần ba độ dày của bộ phận. Đánh dấu phần chất thải của vật liệu.

3. Sử dụng kẹp hình chữ C để cố định chắc chắn bộ phận. Cưa các vai ở phía bên ngoài của vạch đánh dấu đến độ sâu cần thiết. Nếu rãnh rộng, hãy thực hiện các vết cắt bổ sung trên chất thải để dễ dàng loại bỏ vật liệu bằng đục.

Cưa gần vạch đánh dấu ở mặt thải, thực hiện các vết cắt trung gian có rãnh rộng.

4. Dùng đục ở cả hai mặt, loại bỏ vật liệu thừa và kiểm tra xem đáy có đều không. Bạn có thể sử dụng sơn lót để san bằng đáy.

Sử dụng một cái đục để loại bỏ chất thải, làm việc từ cả hai phía và san bằng đáy rãnh.

5. Kiểm tra độ vừa vặn, nếu bộ phận vừa khít quá thì có thể cần phải cắt bớt. Kiểm tra độ vuông góc.

6. Mối nối notch có thể được tăng cường theo một trong các cách sau hoặc kết hợp các cách sau:

• dán và kẹp cho đến khi keo đông lại;
• vặn vít qua mặt của phần bên ngoài;
• đóng đinh ở một góc qua mặt của phần bên ngoài;
• Đóng đinh xiên qua một góc.

Kết nối notch khá mạnh

Rãnh và khớp lưỡi bên

Đây là sự kết hợp giữa cắt giảm một phần tư và cắt giảm giảm giá. Nó được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và lắp đặt các sườn dốc để mở cửa sổ.

Tạo kết nối

1. Làm cho các đầu vuông góc với trục dọc của cả hai phần. Đánh dấu vai trên một phần, đo độ dày của vật liệu từ đầu đến cuối. Tiếp tục đánh dấu trên cả hai cạnh và mặt trước.

2. Đánh dấu vai thứ hai từ mặt cuối, nó phải ở khoảng cách bằng 1/3 độ dày của vật liệu. Tiếp tục trên cả hai cạnh.

3. Sử dụng thước đo độ dày, đánh dấu độ sâu của rãnh (một phần ba độ dày của vật liệu) trên các cạnh giữa các đường vai.

4. Dùng cưa sắt, cưa xuyên vai đến đường dày. Loại bỏ chất thải bằng một cái đục và kiểm tra sự liên kết.

5. Sử dụng máy đo độ dày có cùng cài đặt, đánh dấu một đường ở mặt sau và trên các cạnh của phần thứ hai.

Lời khuyên:

• Có thể dễ dàng thực hiện các khớp mộng và khớp lưỡi và rãnh bằng cách sử dụng bộ định tuyến và thanh dẫn hướng phù hợp - chỉ dành cho rãnh hoặc cho cả rãnh và lưỡi. Khuyến nghị cho vận hành chính xác với bộ định tuyến, xem tr. 35.
• Nếu lược vừa khớp với rãnh quá chặt, hãy tỉa mặt (nhẵn) của lược hoặc chà nhám bằng giấy nhám.

6. Từ mặt trước, sử dụng máy làm dày để đánh dấu các cạnh về phía cuối và ở phần cuối. Cưa dọc theo đường của máy bào bằng cưa sắt. Đừng cắt quá sâu vì điều này sẽ làm suy yếu khớp.

7. Dùng một cái đục từ đầu để loại bỏ chất thải. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Kết nối nửa cây

Khớp nửa gỗ là khớp khung được sử dụng để nối các bộ phận với nhau mặt đối mặt hoặc dọc theo một cạnh. Mối nối được thực hiện bằng cách loại bỏ cùng một lượng vật liệu khỏi mỗi mảnh sao cho chúng khớp với nhau.

Các loại kết nối nửa cây

Có sáu loại khớp nửa gỗ chính: khớp ngang, khớp góc, khớp phẳng, khớp vát, khớp nối và khớp nối.

Tạo kết nối góc nửa cây

1. Căn chỉnh các đầu của cả hai phần. Ở mặt trên của một trong các phần, vẽ một đường vuông góc với các cạnh, lùi từ đầu về chiều rộng của phần thứ hai. Lặp lại ở mặt dưới của mảnh thứ hai.

2. Đặt độ dày bằng một nửa độ dày của các bộ phận và vẽ một đường ở các đầu và cạnh của cả hai bộ phận. Đánh dấu chất thải ở mặt trên của mảnh này và mặt dưới của mảnh kia.

3. Kẹp bộ phận vào một cái kẹp ở góc 45° (mặt thẳng đứng). Cưa cẩn thận dọc theo thớ, sát với đường dày ở phía phế liệu, cho đến khi cưa chéo. Lật mảnh lại và tiếp tục cắt cẩn thận, nâng dần tay cầm cưa cho đến khi cưa thẳng hàng với đường vai ở cả hai cạnh.

4. Tháo bộ phận ra khỏi phó và đặt nó lên bề mặt. Nhấn chặt vào tsulaga và kẹp nó bằng kẹp.

5. Cưa vai theo đường cắt đã thực hiện trước đó và loại bỏ phần thừa. Sử dụng một cái đục để làm phẳng những chỗ không đồng đều trên mẫu. Kiểm tra xem vết cắt có gọn gàng không.

6. Lặp lại quy trình trên mảnh thứ hai.

7. Kiểm tra độ khít của các bộ phận và nếu cần, hãy san bằng chúng bằng một cái đục. Kết nối phải có hình chữ nhật, phẳng, không có khe hở hoặc phản lực.

8. Kết nối có thể được tăng cường bằng đinh, ốc vít và keo dán.

Kết nối góc Miter

Các mối nối góc vát được thực hiện bằng cách vát các đầu và giấu thớ cuối và có tính thẩm mỹ phù hợp hơn với góc xoay của chi tiết trang trí.

Các loại khớp góc vát

Để vát các đầu trong khớp vát, góc mà các phần gặp nhau được chia làm đôi. Trong kết nối truyền thống, góc này là 90°, do đó mỗi đầu được cắt ở góc 45°, nhưng góc này có thể tù hoặc nhọn. Trong các mối nối góc vát không đồng đều, các bộ phận có chiều rộng khác nhau được kết nối.

Thực hiện khớp miter

1. Đánh dấu chiều dài của các mảnh, lưu ý rằng nó phải được đo dọc theo cạnh dài, vì góc xiên sẽ làm giảm chiều dài bên trong góc.

2. Sau khi quyết định độ dài, hãy đánh dấu một đường ở góc 45° - trên cạnh hoặc trên mặt, tùy thuộc vào vị trí góc xiên sẽ được cắt.

3. Sử dụng hình vuông kết hợp, chuyển các dấu sang tất cả các cạnh của bộ phận.

4. Khi nào cắt thủ công sử dụng hộp vát và cưa sắt có cạnh hoặc bằng tay cưa mũ. Ấn chặt mảnh vào mặt sau của hộp vát - nếu nó di chuyển, góc xiên sẽ không đều và mối nối sẽ không vừa khít. Nếu bạn chỉ cưa bằng tay, hãy quan sát quy trình để không đi chệch khỏi các vạch đánh dấu trên tất cả các mặt của bộ phận. Một chiếc máy cưa đa năng, nếu bạn có, sẽ tạo ra một góc xiên rất gọn gàng.

5. Đặt hai mảnh lại với nhau và kiểm tra độ khít. Bạn có thể sửa nó bằng cách cắt bề mặt vát bằng một mặt phẳng. Cố định chắc chắn bộ phận và gia công bằng mặt phẳng sắc, đặt phần nhô ra của dao ở một mức độ nhỏ.

6. Kết nối phải được đóng đinh qua cả hai phần. Để làm điều này, trước tiên hãy đặt các bộ phận lên bề mặt và đóng đinh vào mặt ngoài của góc xiên sao cho đầu của chúng hơi nhô ra khỏi góc xiên.

Đặt đinh vào cả hai phần sao cho các đầu đinh hơi nhô ra khỏi bề mặt của góc xiên.

7. Bôi keo và ấn chặt vào khớp sao cho phần này hơi nhô ra và chồng lên phần kia. Đầu tiên, đóng đinh vào phần nhô ra. Dưới tác động của búa khi đóng đinh, bộ phận sẽ chuyển động nhẹ. Các bề mặt phải bằng phẳng. Đóng đinh phía bên kia của khớp và khoét đầu đinh. Kiểm tra độ vuông góc.

Trước tiên hãy đóng đinh vào phần nhô ra và búa sẽ di chuyển khớp vào vị trí.

8. Nếu do tay nghề không đồng đều có một khe hở nhỏ, hãy làm phẳng mối nối ở cả hai bên bằng lưỡi tuốc nơ vít tròn. Điều này sẽ di chuyển các sợi và sẽ thu hẹp khoảng cách. Nếu khe hở quá lớn, bạn sẽ phải thực hiện lại kết nối hoặc bịt kín khe hở bằng bột trét.

9. Để tăng cường mối nối góc, bạn có thể dán một khối gỗ vào bên trong góc nếu không nhìn thấy được. Nếu hình thức bên ngoài là quan trọng, kết nối có thể được thực hiện bằng cách sử dụng mộng hoặc cố định bằng chốt veneer. Chốt hoặc lamellas (mộng cắm phẳng tiêu chuẩn) có thể được sử dụng bên trong các khớp phẳng.

Kết nối nối và cắt Mitre

Mối nối góc nhọn kết nối các đầu của các bộ phận nằm trên cùng một đường thẳng và mối nối rip được sử dụng khi cần kết nối hai phần biên dạng theo một góc với nhau.

nối miter

Khi nối miter, các bộ phận được kết nối với các góc xiên giống hệt nhau ở các đầu sao cho cùng độ dày của các bộ phận không thay đổi.

Kết nối với máy cắt

Kết nối có vết cắt (có vết cắt, có khớp nối) được sử dụng khi cần kết nối hai phần có biên dạng ở một góc, ví dụ: hai cột hoặc gờ. Nếu bộ phận di chuyển trong quá trình buộc chặt, khe hở sẽ ít được chú ý hơn so với khớp vát.

1. Cố định tấm ván chân tường đầu tiên vào đúng vị trí. Di chuyển cột thứ hai nằm dọc theo bức tường gần nó.

Kẹp tấm ván chân tường đầu tiên vào đúng vị trí và ấn tấm ván chân tường thứ hai vào đó, xếp nó thẳng hàng với tường.

2. Dùng bút chì ép một khối gỗ nhỏ chạy dọc theo bề mặt định hình của tấm ván chân tường cố định. Bút chì sẽ để lại một đường đánh dấu trên cột được đánh dấu.

Sử dụng một khối có bút chì ấn vào, với đầu nhọn vào cột thứ hai, vẽ dọc theo hình nổi của cột thứ nhất và bút chì sẽ đánh dấu đường cắt.

3. Cắt dọc theo đường đánh dấu. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Hồ sơ phức tạp

Đặt cột thứ nhất vào đúng vị trí và đặt cột thứ hai vào hộp vát, tạo một góc xiên trên đó. Đường được tạo bởi cạnh biên dạng và góc xiên sẽ hiển thị hình dạng cần thiết. Cắt dọc theo đường này bằng hình ghép.

Kết nối vấu

Khớp vấu được sử dụng khi có nhu cầu kết nối các bộ phận giao nhau nằm ở vị trí “On Edge”, ở góc hoặc ở giữa (ví dụ: góc của khung cửa sổ hoặc nơi chân bàn gặp thanh ngang).

Các loại kết nối lug

Các loại kết nối lỗ gắn phổ biến nhất là góc và hình chữ T (hình chữ T). Để có độ bền, kết nối phải được dán, nhưng nó có thể được tăng cường bằng chốt.

Thực hiện kết nối lỗ gắn

1. Đánh dấu tương tự như đối với nhưng chia độ dày của vật liệu cho ba để xác định một phần ba. Đánh dấu chất thải trên cả hai phần. Trên một phần bạn sẽ cần phải chọn phần giữa. Rãnh này được gọi là mắt. Ở phần thứ hai, cả hai phần bên của vật liệu được loại bỏ và phần giữa còn lại được gọi là mộng.

2. Cưa dọc thớ đến đường vai dọc theo đường đánh dấu ở phía phế liệu. Dùng cưa sắt để cắt phần vai và bạn sẽ có được một cái mộng.

3. Làm việc từ cả hai phía, loại bỏ vật liệu khỏi mắt bằng đục/đục mộng hoặc ghép hình.

4. Kiểm tra độ khít và điều chỉnh bằng đục nếu cần. Bôi keo lên bề mặt khớp. Kiểm tra độ vuông góc. Sử dụng kẹp chữ C, kẹp khớp trong khi keo cứng lại.

Kết nối Tenon với ổ cắm

Khớp nối mộng, hay đơn giản là khớp nối mộng, được sử dụng khi hai bộ phận được nối ở một góc hoặc giao điểm. Nó có lẽ là loại khớp nối khung chắc chắn nhất trong đồ mộc và được sử dụng để làm cửa ra vào, khung cửa sổ và đồ nội thất.

Các loại kết nối mộng với ổ cắm

Hai loại khớp mộng chính là khớp mộng với ổ cắm thông thường và khớp nối mộng với ổ cắm dạng bậc (nửa tối). Mộng và ổ cắm chiếm khoảng 2/3 chiều rộng của vật liệu. Ổ cắm được mở rộng ở một bên của rãnh (nửa tối) và một bước mộng được lắp vào đó từ phía tương ứng của nó. Bóng tối một phần giúp ngăn ngừa gai bật ra khỏi ổ cắm.

Kết nối mộng với ổ cắm thông thường

1. Xác định vị trí khớp trên cả hai mảnh và đánh dấu tất cả các mặt của vật liệu. Việc đánh dấu cho thấy chiều rộng của phần giao nhau. Mộng sẽ ở cuối xà ngang và ổ cắm sẽ đi qua trụ. Mộng phải có một khoảng chiều dài cho phép nhỏ để tiếp tục tước khớp.

2. Chọn một chiếc đục có kích thước càng gần bằng một phần ba độ dày của vật liệu càng tốt. Đặt độ dày theo kích thước của cái đục và đánh dấu ổ cắm ở giữa trụ giữa các đường đánh dấu trước đó. Làm việc từ phía trước. Nếu muốn, bạn có thể đặt dung dịch làm dày bằng một phần ba độ dày của vật liệu và xử lý nó trên cả hai mặt.

H. Tương tự, đánh dấu mộng ở đầu và cả hai bên cho đến khi bạn đánh dấu các vai trên xà ngang.

4. Ở vị trí phó, hãy kẹp một giá đỡ phụ dưới dạng một miếng gỗ đủ cao để bạn có thể gắn giá đỡ vào đó, xoay “trên mép”. Cố định chân đế vào giá đỡ, đặt kẹp bên cạnh điểm đánh dấu của ổ cắm.

5. Dùng đục cắt tổ, chừa một khoảng vào trong khoảng 3 mm từ mỗi đầu để không làm hỏng các cạnh khi loại bỏ chất thải. Giữ đục thẳng, duy trì độ song song
các cạnh của nó là mặt phẳng của giá đỡ. Thực hiện vết cắt đầu tiên theo chiều dọc, đặt góc xiên sắc nét về phía giữa ổ cắm. Lặp lại từ đầu bên kia.

6. Thực hiện một số vết cắt trung gian, giữ cái đục ở một góc nhỏ và vát góc xuống. Chọn một lối rút lui, sử dụng cái đục làm đòn bẩy. Sau khi đi sâu hơn 5 mm, hãy cắt nhiều hơn và chọn chất thải. Tiếp tục cho đến khi dày khoảng một nửa. Lật mảnh lại và làm theo cách tương tự ở phía bên kia.

7. Sau khi loại bỏ phần chất thải chính, hãy làm sạch tổ và cắt phần thừa còn lại trước đó thành các vạch đánh dấu ở mỗi bên.

8. Cắt mộng dọc theo các sợi, dùng cưa sắt dọc theo đường đánh dấu ở mặt thải và cắt bỏ phần vai.

9. Kiểm tra độ vừa vặn và điều chỉnh nếu cần thiết. Vai của mộng phải vừa khít với trụ, mối nối phải vuông góc và không có độ chơi.

10. Để cố định, bạn có thể chèn nêm vào cả hai mặt của mộng. Khoảng cách cho việc này được tạo ra trong ổ cắm. Dùng một cái đục từ bên ngoài ổ cắm, mở rộng nó ra khoảng 2/3 độ sâu với độ dốc 1:8. Các nêm được thực hiện với cùng một độ lệch.

11. Bôi keo và bóp thật chặt. Kiểm tra độ vuông góc. Bôi keo vào các nêm và đẩy chúng vào đúng vị trí. Cưa bớt phần thừa của mộng và loại bỏ phần keo thừa.

Các khớp mộng khác

Các mối nối mộng cho khung cửa sổ và cửa ra vào hơi khác so với các mối nối mộng trong điều kiện nửa tối, mặc dù kỹ thuật thì giống nhau. Bên trong có một nếp gấp và/hoặc lớp lót cho kính hoặc panel (panel). Khi thực hiện kết nối mộng với ổ cắm trên một bộ phận có miếng giảm giá, hãy làm cho mặt phẳng của mộng thẳng hàng với cạnh của miếng giảm giá. Một trong các vai của xà ngang được làm dài hơn (đến độ sâu của nếp gấp) và vai thứ hai được làm ngắn hơn để không chặn nếp gấp.

Các khớp nối mộng cho các bộ phận có lớp phủ có vai được cắt để phù hợp với hình dạng của lớp phủ. Một cách khác là tháo phần trang trí khỏi mép của ổ cắm và tạo một góc xiên hoặc cắt để phù hợp với phần giao phối.
Các loại kết nối mộng-ổ cắm khác:

• Mộng bên - trong sản xuất cửa ra vào.
• Một mộng vát ẩn trong bóng tối (có bậc vát) - để giấu mộng.
• Mộng trong bóng tối (bước mộng ở cả hai bên) - dành cho các phần tương đối rộng, chẳng hạn như viền dưới (thanh) của cửa.

Tất cả các kết nối này có thể được thông qua hoặc có thể bị mù khi không thể nhìn thấy phần cuối của mộng từ phía sau giá đỡ. Chúng có thể được tăng cường bằng nêm hoặc chốt.

Tập hợp

Gỗ rộng, chất lượng cao ngày càng trở nên khó tìm và rất đắt tiền. Ngoài ra, những tấm ván rộng như vậy có thể bị biến dạng co ngót rất lớn, khiến việc xử lý chúng trở nên khó khăn. Để ghép các tấm ván hẹp dọc theo các cạnh thành các tấm rộng làm mặt bàn hoặc vỏ bàn làm việc, người ta sử dụng phương pháp liên kết.

Sự chuẩn bị

Trước khi bắt đầu liên kết, bạn phải làm như sau:

• Nếu có thể, hãy chọn ván xẻ xuyên tâm. Chúng ít bị biến dạng co ngót hơn gỗ xẻ cưa tiếp tuyến. Nếu sử dụng ván xẻ tiếp tuyến thì đặt mặt lõi của chúng luân phiên theo hướng này và hướng kia.
• Cố gắng không kết hợp các vật liệu với các phương pháp cưa khác nhau vào một bảng.
• Không bao giờ ghép các tấm gỗ khác nhau trừ khi chúng đã được sấy khô đúng cách. Chúng sẽ co lại và nứt khác nhau.
• Nếu có thể, hãy đặt các tấm ván có thớ theo cùng một hướng.
• Hãy chắc chắn cắt vật liệu theo kích thước trước khi nối.
• Chỉ sử dụng keo chất lượng tốt.
• Nếu gỗ sẽ được đánh bóng, hãy chọn kết cấu hoặc màu sắc.

Tập hợp trên một fugue trơn tru

1. Đặt tất cả các tấm ván ngửa lên. Để thuận tiện cho việc lắp ráp tiếp theo, hãy đánh dấu các cạnh bằng một đường bút chì liên tục vẽ dọc theo các khớp theo một góc.

2. Làm phẳng các cạnh và kiểm tra độ vừa khít với các tấm ván liền kề thích hợp. Căn chỉnh các đầu hoặc đường bút chì mỗi lần.

3. Đảm bảo không có khoảng trống và toàn bộ bề mặt phẳng. Nếu bạn siết chặt khoảng trống bằng kẹp hoặc lấp đầy nó bằng bột trét, kết nối sau đó sẽ bị nứt.

4. Khi bào các đoạn ngắn, hãy kẹp hai cạnh vào nhau trong một cái kẹp, các cạnh phải với nhau và bào cả hai cạnh cùng một lúc. Không cần phải duy trì độ vuông góc của các cạnh, vì khi nối chúng sẽ bù đắp cho nhau độ nghiêng có thể có của chúng.

5. Chuẩn bị như đối với mối nối đối đầu và bôi keo. Dùng lực ép và chà xát để nối hai bề mặt lại với nhau, ép keo thừa ra ngoài và giúp các bề mặt “hút” vào nhau.

Những cách khác để tập hợp

Các kết nối liên kết khác có cường độ khác nhau được chuẩn bị theo cách tương tự. Bao gồm các:

• với chốt (chốt);
• trong lưỡi và rãnh;
• ở mức một phần tư.

Dán và cố định bằng kẹp

Dán và cố định các bộ phận được dán là một phần quan trọng của chế biến gỗ, nếu không có nó thì nhiều sản phẩm sẽ mất đi độ bền.

Chất kết dính

Chất keo tăng cường sự kết nối, giữ các bộ phận lại với nhau để chúng không thể dễ dàng tách ra. Khi làm việc với chất kết dính, hãy nhớ đeo găng tay bảo hộ và làm theo hướng dẫn an toàn trên bao bì. Làm sạch sản phẩm khỏi keo thừa trước khi đông kết, vì nó có thể làm cùn dao bào và làm tắc giấy nhám.

PVA (polyvinyl axetat)

Keo PVA là loại keo dán gỗ phổ thông. Khi còn ướt, có thể lau sạch bằng vải thấm nước. Nó dán các bề mặt lỏng lẻo một cách hoàn hảo, không cần cố định lâu dài để lắp đặt và đông kết trong khoảng một giờ. PVA cho kết nối khá chắc chắn và bám dính vào hầu hết mọi bề mặt xốp. Cung cấp kết nối vĩnh viễn nhưng không chịu nhiệt hoặc chống ẩm. Thi công bằng cọ hoặc đối với bề mặt rộng thì pha loãng với nước và dùng con lăn sơn. Vì keo PVA có gốc nước nên nó sẽ co lại khi đông kết.

Keo tiếp xúc

Liên hệ với các chất kết dính ngay lập tức sau khi thi công và nối các bộ phận. Áp dụng nó cho cả hai bề mặt và khi keo khô khi chạm vào, ấn chúng lại với nhau. Nó được sử dụng để cán mỏng hoặc dán veneer cho ván dăm. Không cần cố định. Có thể làm sạch bằng dung môi. Chất kết dính tiếp xúc dễ cháy. Xử lý nó ở nơi thông thoáng để giảm khói. Không nên sử dụng ngoài trời vì nó không chịu được độ ẩm hoặc nhiệt.

Chất kết dính Epoxy

Keo epoxy là loại chất kết dính mạnh nhất được sử dụng trong chế biến gỗ và đắt nhất. Đây là chất kết dính gốc nhựa hai thành phần, không co lại khi đông kết và mềm ra khi đun nóng và không bị dãn khi chịu tải. Nó có khả năng chịu nước và liên kết với hầu hết tất cả các vật liệu, cả xốp và mịn, ngoại trừ nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như polyvinyl clorua (PVC) hoặc tấm mica (plexiglass). Thích hợp cho sử dụng ngoài trời. Ở dạng chưa xử lý, nó có thể được loại bỏ bằng dung môi.

Chất kết dính nóng chảy

Chất kết dính nóng chảy, không dung môi sẽ dính vào hầu hết mọi thứ, kể cả nhiều loại nhựa. Thường được bán dưới dạng que keo được lắp vào súng bắn keo điện đặc biệt. Bôi keo, kết nối các bề mặt và nén trong 30 giây. Không cần cố định. Có thể được làm sạch bằng dung môi.

Clip cố định

Kẹp có nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau, hầu hết đều được gọi là kẹp, nhưng thường chỉ cần một vài loại. Đảm bảo đặt một miếng gỗ vụn giữa kẹp và vật làm việc để tránh bị lõm do áp suất tác dụng.

Kỹ thuật dán và cố định

Trước khi dán, hãy đảm bảo lắp ráp sản phẩm “khô” - không cần keo. Bảo mật khi cần thiết để kiểm tra các kết nối và kích thước. Nếu mọi thứ đều ổn, hãy tháo rời sản phẩm, sắp xếp các bộ phận theo thứ tự thuận tiện. Đánh dấu các khu vực cần dán và chuẩn bị kẹp có hàm/cục chặn được đặt ở khoảng cách cần thiết.

Lắp ráp khung

Dùng chổi quét đều keo lên tất cả các bề mặt cần dán và lắp ráp sản phẩm nhanh chóng. Loại bỏ keo thừa và cố định cụm bằng kẹp. Áp dụng áp lực đều để nén các khớp. Các kẹp phải vuông góc và song song với các bề mặt của sản phẩm.

Đặt các kẹp càng gần kết nối càng tốt. Kiểm tra độ song song của các thanh ngang và căn chỉnh nếu cần thiết. Đo các đường chéo - nếu chúng giống nhau thì hình chữ nhật của sản phẩm được giữ nguyên. Nếu không, một cú đánh nhẹ nhưng sắc vào một đầu của trụ có thể làm thẳng hình dạng. Điều chỉnh các kẹp nếu cần thiết.

Nếu khung không nằm phẳng trên bề mặt bằng phẳng, sau đó gõ nhẹ vào các khu vực nhô ra bằng vồ xuyên qua khối gỗ làm miếng đệm. Nếu cách này không hiệu quả, bạn có thể cần phải nới lỏng các kẹp hoặc dùng kẹp để cố định một miếng gỗ ngang khung.

Hệ thống kèo là phức tạp nhất và là một trong những yếu tố quan trọng nhất của ngôi nhà, sự thoải mái và thời gian vận hành của tòa nhà phần lớn phụ thuộc vào tính đúng đắn của việc xây dựng. Tính toán và thiết kế hệ thống kèo chỉ nên được thực hiện bởi những người xây dựng có kinh nghiệm hoặc kỹ sư được đào tạo đặc biệt.

Thiết kế hệ thống kèo gỗ khó hơn rất nhiều công trình kim loại. Tại sao? Về bản chất, không có hai bảng nào có chỉ số sức mạnh hoàn toàn giống nhau, thông số này bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.

Kim loại có các tính chất tương tự, chỉ phụ thuộc vào loại thép. Các tính toán sẽ chính xác, sai số sẽ ở mức tối thiểu. Với gỗ mọi thứ phức tạp hơn nhiều. Để giảm thiểu nguy cơ phá hủy hệ thống, cần phải cung cấp biên độ an toàn lớn. Hầu hết các quyết định được đưa ra trực tiếp bởi người xây dựng tại chỗ sau khi đánh giá tình trạng của gỗ và tính đến các đặc điểm thiết kế. Kinh nghiệm thực tế là rất quan trọng.

Giá các loại ván xây dựng

Ván xây dựng

Tại sao cần ghép kèo?

Có một số lý do tại sao xà nhà cần phải được nối.

1. Chiều dài mái vượt quá chiều dài gỗ tiêu chuẩn. Chiều dài tiêu chuẩn của bảng không vượt quá sáu mét. Nếu độ dốc lớn, các tấm ván sẽ phải được kéo dài.
2. Trong quá trình thi công còn sót lại rất nhiều ván tốt dài 3–4 m. Để giảm chi phí ước tính của tòa nhà và giảm lượng rác thải không hiệu quả, những mảnh này có thể được sử dụng để làm xà nhà bằng cách ghép chúng lại với nhau trước đó.

Quan trọng. Cần phải nhớ rằng độ bền của xà nhà ghép luôn thấp hơn so với xà nhà nguyên khối. Bạn nên cố gắng đảm bảo rằng điểm nối được đặt càng gần các điểm dừng dọc càng tốt.

Phương pháp nối

Có nhiều cách ghép nối, chắc chắn không có cách nào tốt hơn hay tệ hơn. Những người thợ thủ công đưa ra quyết định có tính đến kỹ năng của họ và vị trí cụ thể của khớp.

Bàn. Các phương pháp nối bè.

Phương pháp nối	Mô tả ngắn gọn về công nghệ
	Nó được sử dụng trên các tấm có độ dày ít nhất 35 mm. Một phương pháp khá phức tạp đòi hỏi kinh nghiệm thực tế về nghề mộc. Xét về sức mạnh, kết nối là yếu nhất trong tất cả các kết nối hiện có. Ưu điểm là tiết kiệm gỗ. Trong thực tế, nó rất hiếm khi được sử dụng trên các công trường xây dựng.
	Chiều dài chân kèo tăng lên với sự trợ giúp của lớp phủ. Vỏ có thể bằng gỗ hoặc kim loại. Nếu chiều dài của hai phần ván không đủ theo các thông số của hệ thống kèo thì phương pháp này cho phép bạn tăng chúng. Kết nối mông có nhiều nhất hiệu suất cao cường độ uốn, được sử dụng rộng rãi trong quá trình xây dựng các công trình khác nhau.
	Qua nối chồng. Hai bảng được cố định với sự chồng chéo. Phương pháp đơn giản nhất là ở giữa về sức mạnh. Nhược điểm - tổng chiều dài của hai tấm ván phải lớn hơn chiều dài thiết kế của chân kèo.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét hai phương pháp nối đơn giản và đáng tin cậy nhất: nối đối đầu và nối chồng lên nhau. Không có ích gì khi chạm vào đường cắt xiên, nó gần như không bao giờ được sử dụng do có nhiều thiếu sót.

Yêu cầu của quy chuẩn xây dựng và quy chuẩn đối với việc ghép xà nhà

Việc ghép các xà dọc theo chiều dài không đúng cách không chỉ có thể làm giảm đáng kể khả năng chống chịu tải uốn của chúng mà còn gây ra sự phá hủy hoàn toàn kết cấu. Hậu quả của tình trạng này là rất đáng buồn. Quy định xây dựng cung cấp các mẫu nhất định khi chọn kích thước của dây buộc, vị trí lắp đặt và chiều dài của miếng đệm. Dữ liệu được dựa trên nhiều năm kinh nghiệm thực tế.

Các xà nhà nối sẽ chắc chắn hơn nhiều nếu sử dụng ghim kim loại thay vì đinh để kết nối chúng. Các hướng dẫn sẽ giúp bạn thực hiện các tính toán kết nối của riêng bạn. Ưu điểm của phương pháp này là tính linh hoạt của nó, nó có thể được sử dụng để giải quyết các vấn đề không chỉ với việc kéo dài xà nhà mà còn trong việc xây dựng các bộ phận mái khác. Các công ty chuyên môn đã thực hiện các phép tính sơ bộ và thu thập dữ liệu vào một bảng, nhưng nó chỉ cho biết các thông số tối thiểu có thể chấp nhận được.

1. Đường kính và chiều dài của đinh tán. Trong mọi trường hợp, đường kính của đinh tán phải ≥ 8 mm. Những cái mỏng hơn không có đủ sức mạnh và không được khuyến khích sử dụng. Tại sao? TRONG kết nối kim loạiĐường kính của đinh tán được tính toán dựa trên lực kéo. Trong quá trình siết chặt, các bề mặt kim loại được ép vào nhau mạnh đến mức chúng được giữ cố định bằng ma sát. Trong các kết cấu bằng gỗ, chốt hoạt động ở dạng uốn. Các tấm ván riêng lẻ không thể được kéo lại với nhau với lực lớn; vòng đệm sẽ rơi vào tấm ván. Ngoài ra, khi độ ẩm tương đối thay đổi, độ dày của tấm ván cũng thay đổi, do đó lực siết chặt giảm. Chân uốn phải lớn. Đường kính riêng của đinh tán phải được xác định bằng công thức dw = 0,25×S, trong đó S là độ dày của tấm ván. Ví dụ: đối với tấm ván dày 40 mm, đường kính chốt phải là 10 mm. Mặc dù điều này khá tương đối nhưng bạn cần lưu ý đến tải trọng cụ thể và chúng phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

   

2. Chiều dài chồng lên nhau của bảng. Thông số này phải luôn gấp bốn lần chiều rộng của bảng. Nếu chiều rộng của bè là 30 cm thì chiều dài của xà không được nhỏ hơn 1,2 m, chúng tôi đã đề cập rằng quyết định cụ thể là do người thợ đưa ra có tính đến tình trạng của gỗ, góc nghiêng của xà nhà. xà nhà, khoảng cách giữa chúng, trọng lượng của vật liệu lợp và vùng khí hậu của tòa nhà. Tất cả các thông số này đều có ảnh hưởng lớn đến độ ổn định của hệ kèo.

   

3. Khoảng cách lỗ đinh. Nên cố định các ốc vít ở khoảng cách ít nhất là bảy đường kính đinh tán, khoảng cách từ mép bảng ít nhất là ba đường kính. Đây là những giá trị tối thiểu, trong thực tế, nên tăng chúng. Nhưng tất cả phụ thuộc vào chiều rộng của bảng. Bằng cách tăng khoảng cách từ mép, bạn không thể giảm khoảng cách giữa các hàng đinh tán quá nhiều.

   

   

4. Số lượng thanh giằng. Có những công thức khá phức tạp nhưng chúng không được sử dụng trong thực tế. Người thợ lắp hai hàng đinh, tính đến khoảng cách giữa chúng, các lỗ bố trí theo hình bàn cờ.

Độ tin cậy và tính thẩm mỹ của các kết cấu gỗ phức tạp phần lớn phụ thuộc vào sự lựa chọn đúng đắn cách để kết nối nó các thành phần. Điều này đặc biệt đúng đối với các sản phẩm khung và kết cấu chịu lực, nơi các thông số an toàn được đặt lên hàng đầu.

Sự kết nối chất lượng cao của các bộ phận bằng gỗ là chìa khóa cho độ bền, cơ sở tạo nên vẻ ngoài hấp dẫn của sản phẩm, là thước đo về kỹ năng và tính chuyên nghiệp của người thợ mộc và thợ mộc.

Lựa chọn kiểu kết nối

Nhìn chung, có một số lượng lớn các loại khớp nối của phôi gỗ, vì vậy chúng ta chỉ có thể nói về một số loại phổ biến nhất.

Một trong những điều nhất những cách đơn giảnđể xây dựng một phần bằng gỗ (gỗ, gỗ, ván), để tăng chiều rộng của nó là kết nối cuối. Có một số tùy chọn để thực hiện nó. Phương pháp nửa độ dày (nửa cây) đơn giản và đầy đủ chức năng thường được sử dụng. Tùy thuộc vào tải trọng dự kiến ​​của bộ phận, vết cắt có thể thẳng hoặc xiên. Trong một số trường hợp, mối nối được gia cố bằng cách sử dụng các đường cắt có hình - khóa. Loại này kết nối ngăn chặn sự kéo dài, xoắn, uốn cong. Đây là cách các dầm được ghép lại với nhau nhằm mục đích kéo dài.

Tạo khung hình ba chiều hoặc khung gỗđòi hỏi các kết nối đáng tin cậy ở nhiều góc độ khác nhau. Trong trường hợp này, việc sử dụng kết nối rãnh mộng hoặc mắt mộng là hợp lý. Các nút tại điểm nối của các bộ phận có thể chịu được tải trọng dịch chuyển, uốn cong và nén. Nếu kết cấu yêu cầu độ bền kéo cao thì các vết cắt được làm theo hình thang.

Các kết nối bổ sung của các sản phẩm khung mang lại độ cứng cho kết cấu được thực hiện bằng cách sử dụng các kết nối hình chữ T hoặc hình chữ thập. Tải trọng chính tại các khớp là sự nén, dịch chuyển và đứt. Trong trường hợp đặc biệt, kết cấu được gia cố thêm góc kim loại, vít hoặc đinh.

Để kết nối các tấm ván lại với nhau thành các cấu trúc hình hộp vuông góc, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng rãnh hộp đặc biệt. Đúng như tên gọi, phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra các cấu trúc ba chiều, bao gồm cả hộp đồ nội thất. Khớp hộp chất lượng cao trông nguyên khối, có vẻ ngoài hấp dẫn và có thể chịu được tải trọng ấn tượng. Trong khi tạo đồ nội thất gỗ kết nối thường được sử dụng trên chốt, chốt và quân domino (khi rãnh có hình thuôn dài, trái ngược với chốt tròn).

Khớp mộng (mộng và rãnh)

Đơn giản nhất và đáng tin cậy nhất là kết nối lưỡi và rãnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong nghề mộc. Theo cách tương tự, các bộ phận bằng gỗ của khung cửa sổ được lắp ráp thành một tổng thể duy nhất, nhiều bộ phận nội thất tủ và tấm gỗ dán được tạo ra. Bản chất của phương pháp này là một mộng được tạo ra ở cuối một phần để kết nối, được chèn vào rãnh của phần kia và cố định trong đó.

Đối với công việc, thật thuận tiện khi sử dụng một bộ định tuyến dạng tấm đặc biệt, trong trường hợp không có bộ định tuyến này, bạn có thể thực hiện bằng một dụng cụ cầm tay đơn giản. Bạn sẽ cần:

• cưa tay có răng mịn;
• máy khoan điện hoặc cầm tay;
• một số mũi đục có chiều rộng khác nhau;
• giấy nhám;
• dụng cụ đo, hình vuông và bút chì.

Đầu tiên, các khoảng trống được đánh dấu. Các thông số của mộng và rãnh phụ thuộc vào thông số của các bộ phận bằng gỗ và cấu hình của sản phẩm, tuy nhiên, cần xem xét một số khuyến nghị chung.

Quan trọng!Độ dày của mộng phải xấp xỉ một phần ba độ dày của bộ phận, chiều rộng phải bằng 70-80% chiều rộng, chiều dài phải bằng độ dày của phôi được nối.

Các thông số rãnh cũng phải đáp ứng các tiêu chí này. Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng kích thước của mộng và rãnh phải khớp nhau. Các bộ phận phải kết nối dễ dàng, không bị áp lực nhưng không bị rơi ra ngoài do sức nặng của chúng. Không nên có phản ứng dữ dội, vết nứt hoặc biến dạng.

Rãnh được cắt ra trước, trình tự này là do mộng dễ lắp vào rãnh hơn nhiều so với ngược lại. Các vết cắt được thực hiện bằng cưa, gỗ thừa được loại bỏ bằng máy khoan, đáy rãnh và các bức tường được san bằng bằng đục.

Trong hầu hết các trường hợp, chỉ cần keo dán gỗ là đủ để cố định các bộ phận, ốc vít hoặc đinh sẽ giúp đảm bảo độ bền tối đa.

Kết nối nửa cây

Khá thường xuyên trong nghề mộc, họ sử dụng nhiều lựa chọn khác nhau cho các mối nối nửa gỗ (khóa đơn giản hoặc khóa thẳng). Kiểu lắp ráp này cấu trúc bằng gỗđược đặc trưng bởi dễ sản xuất và độ tin cậy cao. Các giống sau đây được phân biệt:

• kết nối chéo;
• nửa cây - đuôi én;
• miếng lót;
• trên ria mép;
• nối nửa cây.

Hai phương pháp đầu tiên được sử dụng để kết nối các phần giao nhau theo góc vuông. Đặc biệt phổ biến là kiểu tóc đuôi én, trong đó đường viền cổ áo có hình thang và hai bên không vuông góc. Rãnh khóa hơi mở rộng về phía cuối, giúp cố định chắc chắn hơn. Cần lưu ý rằng khớp mộng cũng có thể được gọi là khớp nối nếu các mộng được cắt theo hình thang.

Phương pháp thứ hai và thứ ba tạo thành một góc hoàn chỉnh. Mối nối được sử dụng nếu cần tăng chiều dài của phôi.

Cách tạo kết nối chéo

Một trong những cách đơn giản nhất là kết nối chéo. Nó rất dễ sản xuất, ngay cả một thợ mộc mới làm quen cũng có thể nắm vững được sự phức tạp của nó. Công việc được thực hiện theo trình tự sau:

• đánh dấu được thực hiện. Các bộ phận cần kết nối được đặt chồng lên nhau. Dùng thước kẻ vẽ một đường cắt. Đánh dấu độ dày được áp dụng bằng máy đo độ dày;
• phần đầu tiên được kẹp trong một cái phó. Dùng cưa tay cẩn thận cắt dọc theo các đường theo dấu mà máy bào bề mặt để lại. Các phôi quay. Lần cắt thứ hai được thực hiện;
• phôi được lấy ra khỏi phó. Dùng một cái đục sắc và một cái vồ gỗ để loại bỏ một phần gỗ giữa các vết cắt;
• phần thứ hai được xử lý;
• máy bay được san bằng bằng cách sử dụng giấy nhám hoặc đá mài mòn.

Bây giờ bạn có thể nối các khoảng trống bằng gỗ. Kết nối phải chặt chẽ, không có phản ứng dữ dội hoặc khe hở. Nếu sản phẩm là một mảnh, các mối nối được phủ bằng keo dán gỗ và kết cấu được gia cố thêm bằng vít.

Hình thành các góc vát

Một trong những cách tốt nhất để tạo các góc của các sản phẩm thể tích khác nhau là khớp nối góc. Nó cho phép bạn tạo ra một cấu trúc nguyên khối, che giấu các sợi ở phần cuối, từ đó mang lại vẻ ngoài hấp dẫn. Phương pháp này phù hợp với nhiều loại sản phẩm, nhưng thường được sử dụng nhiều nhất để sản xuất khung và các bộ phận nội thất tủ.

Để tạo mối nối, các vết cắt được thực hiện ở mỗi bộ phận bằng gỗ ở một góc bằng một nửa góc mà các phôi gia công gặp nhau. Thông thường, góc này là đúng, do đó, các vết cắt được thực hiện ở góc 45 độ, tuy nhiên, góc này có thể rất khác nhau. Công việc được thực hiện theo thuật toán sau.

Đầu tiên, đánh dấu các chi tiết. Điều quan trọng là đừng quên rằng các dấu được thực hiện dọc theo cạnh dài, nếu không bạn có thể không đoán được kích thước.

Trên các cạnh sẽ được kết nối, vẽ một đường ở góc mong muốn. Sử dụng hình vuông kết hợp, các dấu được chuyển sang mỗi bên của phôi. Sau đó, vết cắt được thực hiện, tốt hơn là sử dụng máy cưa góc điện, nhưng bạn cũng có thể làm việc với dụng cụ cầm tay. Khi làm việc với cưa sắt, điều quan trọng là phải kiểm soát góc cắt, sẽ rất hữu ích nếu sử dụng khối làm hướng dẫn.

Các bộ phận đã hoàn thiện được đặt cạnh nhau, kiểm tra độ chính xác của độ khít. Sự không đồng đều sẽ phải được làm phẳng bằng mặt phẳng tay và góc sẽ phải được điều chỉnh bằng giấy nhám. Keo dán gỗ được bôi lên cả hai bề mặt và sản phẩm được cố định bằng kẹp. Sức mạnh bổ sung có thể đạt được bằng cách sử dụng móng tay. Khi làm việc với búa, điều quan trọng là phải kiểm soát lực tác động để phôi không bị xê dịch.

Các kết nối đặc biệt quan trọng được tăng cường nhờ sự trợ giúp của các thanh được dán vào góc trong. Mối nối không nhìn thấy được có thể được gia cố thêm bằng một hình vuông kim loại.

Kết quả của công việc chất lượng sẽ là một đường may hoàn hảo. Nếu một khoảng trống nhỏ đã hình thành, nó có thể được che đi bằng cách làm thẳng các sợi gỗ liền kề bằng bề mặt hình trụ nhẵn. Trục của tuốc nơ vít thông thường thích hợp cho việc này.

Gai vào mắt

Góc và khớp chữ T (ví dụ: khớp chữ T khung cửa sổ) các nút giao được thực hiện thuận tiện bằng phương pháp nối lưỡi. Trong trường hợp này, mắt được tạo ở phần cuối của phần thẳng đứng và các vết cắt cho mộng được thực hiện ở phần nằm ngang của nó.

Công việc bắt đầu bằng việc đánh dấu lỗ gắn. Độ dày của phôi được chia cho ba. Với một chiếc cưa sắt mỏng, các vết cắt được thực hiện ở độ sâu bằng chiều rộng của phôi khác. Gỗ thừa được loại bỏ bằng đục và các thành của mắt được làm phẳng bằng giấy nhám.

Đánh dấu phôi thứ hai. Chiều rộng của mộng phải bằng chiều rộng của phôi đầu tiên, độ dày phải bằng độ dày của mộng. Các vết cắt được thực hiện bằng cưa sắt cầm tay, kiểm soát cẩn thận độ sâu và góc nghiêng. Loại bỏ phần thừa bằng một cái đục.

Việc điều chỉnh độ dày cuối cùng được thực hiện bằng giấy nhám. Các bộ phận phải kết nối với lực nhẹ và không bị rơi ra dưới sức nặng của chính chúng.

Gai trong ổ cắm

Một kết nối phức tạp hơn là phương pháp mộng-to-socket. Nó đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn, nhưng đáng tin cậy và bền bỉ hơn nhiều. Phạm vi sử dụng giống như trường hợp trước, cụ thể là khớp hình chữ T. Sự khác biệt giữa phương pháp này là mộng được làm ở phần cuối của phần thẳng đứng và một ổ cắm được cắt ra ở phần thân của phần nằm ngang.

Đây là một trong những kết nối đồ nội thất phổ biến nhất. Có những kết nối với một mộng xuyên suốt và với một mộng mù. Sự khác biệt là trong trường hợp đầu tiên, một ổ cắm xuyên suốt bị cắt ra, trong trường hợp thứ hai, khe cắm được tạo ở một độ sâu nhất định.

Đặc điểm của đồ mộc Nhật Bản

Các bậc thầy Nhật Bản đã đạt đến đỉnh cao chưa từng có của nghệ thuật nghề mộc. Sử dụng các kỹ thuật truyền thống và kết hợp các loại khớp khác nhau, họ tạo ra các khớp nối chính xác và đáng tin cậy mà không cần sử dụng đinh hoặc ốc vít khác. Việc nối các bộ phận bằng gỗ khác nhau được thực hiện chỉ nhờ lực ma sát.

Độ tin cậy của các kết nối này dựa trên việc cắt chính xác. Các đường khóa khớp hoàn hảo trên cả hai bộ phận giao phối cho phép bạn tạo kết nối với độ chính xác hoàn hảo. Cấu hình khóa phức tạp yêu cầu trải nghiệm tuyệt vời, kiến ​​thức và khả năng sử dụng nhạc cụ, nhưng nếu muốn, tất cả những điều này đều có thể học được.

Đặt các bảng lại với nhau

Gỗ chất lượng cao đắt tiền, hãy mua bảng tốt với các thông số cần thiết thì không phải lúc nào cũng có thể và không phải lúc nào cũng cần thiết. Ví dụ, để làm một chiếc mặt bàn, không nhất thiết phải tìm một tấm ván rộng khắp bàn, với kỹ năng nghề mộc, bạn có thể tạo ra một tấm gỗ lý tưởng với các thông số cần thiết.

Có nhiều lựa chọn để liên kết. Bảng có lưỡi và rãnh, còn gọi là lớp lót, được sử dụng rộng rãi. Nó cho phép bạn tạo ra sự mượt mà bề mặt gỗ khu vực rộng lớn. Một phiên bản đơn giản hóa của nó thường được sử dụng - một tấm ván có khớp một phần tư.

Tham gia vào một fugue trơn tru (mông)

Cách đơn giản nhất không cần yếu tố bổ sung. Các cạnh bên của tấm ván được nối với nhau, tốt hơn là nên thực hiện việc này theo cặp, kẹp cả hai tấm ván liền kề vào một cái kẹp và xử lý chúng cùng một lúc. Việc xử lý này sẽ tạo ra một bề mặt chính xác mà trên đó sự không đồng đều của một tấm ván sẽ được bù đắp bằng sự không bằng phẳng của tấm kia. Cả hai tấm ván đều được phủ keo và cố định cho đến khi cứng lại hoàn toàn.

Liên kết các phần tử chịu lực

Kéo dài (tăng) bảng là một phần kết cấu chịu lực có thể theo nhiều cách. Đơn giản và đáng tin cậy nhất là kết nối nửa gỗ, sau đó là các dải gia cố phủ lên tại điểm nối. Các khu vực không quan trọng có thể được gia cố bằng ván ép.

Phương pháp tương tự cũng được sử dụng để ghép các tấm ván ở các góc khác nhau. Các vết cắt được thực hiện chính xác trên các bộ phận được nối có thể thực hiện mà không cần gia cố lớp lót, chỉ cần cố định các tấm ván tại mối nối bằng vít là đủ.

Cắt không có cặn có nghĩa là các khúc gỗ xếp chồng lên nhau sẽ tạo thành một góc đều, các đầu của chúng sẽ không nhô ra ngoài ranh giới của tòa nhà; một loại riêng biệt - góc ấm áp. Ngược lại, việc cắt phần còn lại có nghĩa là các đầu nhô ra sẽ được dệt ở các góc của tòa nhà. Phương pháp thứ hai đắt hơn về lượng vật liệu, nhưng tòa nhà giữ nhiệt tốt hơn và ổn định hơn.

Hiện hữu nhiều cách khác nhau kết nối các bộ phận bằng gỗ, khả năng xác định bộ phận tối ưu cho một loại công việc cụ thể sẽ đa dạng hóa đáng kể phạm vi sản phẩm mà một bậc thầy có thể tạo ra. Phương pháp được chọn chính xác sẽ mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho sản phẩm và đảm bảo độ tin cậy của cấu trúc ba chiều.

Các sản phẩm mộc, xây dựng và nội thất bao gồm nhiều bộ phận khác nhau được kết nối với nhau bằng cách này hay cách khác và hầu hết là cố định. Ở một số bộ phận của đồ nội thất có thể gập lại và gấp lại, các kết nối có thể tháo rời cũng được sử dụng.

Một bộ phận - một khối, một tấm ván (lô), một tấm chắn - là thành phần chính của sản phẩm, có thể được làm từ một mảnh gỗ, từ hai hoặc nhiều mảnh được dán sẵn với nhau và cũng có thể được dán veneer.

Sự kết nối của hai hoặc nhiều bộ phận tạo thành một khối - tấm chắn, khung, hộp, là các thành phần cấu trúc của sản phẩm. Từ các bộ phận và cụm lắp ráp được kết nối với nhau, người ta thu được một sản phẩm mộc đơn giản hoặc một bộ phận riêng biệt của nó - một cái cây, một bộ lắp ráp.

Các bộ phận được kết nối với nhau bằng mộc, keo hoặc ốc vít kim loại.

Theo GOST 9330-60 "Các bộ phận bằng gỗ. Các kết nối cơ bản", các nhóm kết nối sau được phân biệt:

• theo chiều dài- các phần liền kề nhau ở đầu của chúng; sự kết nối này được thực hiện bằng cách ghép nối hoặc xây dựng các bộ phận;
• dọc theo các cạnh(kết hợp) - hai hoặc nhiều yếu tố để có được chi tiết rộng;
• góc cuối- các bộ phận hội tụ ở góc này hay góc khác để tạo thành đa số các nguyên tố cấu trúc sản phẩm xây dựng và nội thất;
• đường trung tuyến góc- sự kết nối của các phần tử, trong đó một phần tử nối đầu của nó với phần giữa của phần tử kia (liền kề), hoặc giao nhau ở góc này hay góc khác (điểm giao nhau) để tạo thành các tấm chắn về cơ bản;
• góc hộp(đan hộp) - các phần tử rộng; các kết nối như vậy được sử dụng khi lắp ráp các hộp, hộp, v.v. Chúng có thể là đầu và giữa (liền kề).

Từ các yếu tố liên quan sẽ hình thành nên một sản phẩm đơn giản hoặc một phần của sản phẩm (đơn vị) phức tạp, tùy theo mục đích mà sản phẩm được lựa chọn và phương pháp kết nối các phần tử.

Nối và mở rộng. Do các bộ phận của ván mộc có chiều dài tương đối ngắn, không vượt quá chiều dài thông thường của ván và thanh được sử dụng nên việc ghép và xây dựng trong đồ mộc chỉ được sử dụng chủ yếu trong sản xuất đồ mộc và các sản phẩm xây dựng (tay vịn, phào, chân cột, v.v.). ), cũng như khi thay thế các bộ phận không sử dụng được là bộ phận mới.

Việc nối và mở rộng được thực hiện:

1. từ đầu đến cuối khi các phần tử được kết nối với nhau bằng các đầu cắt phẳng ở góc vuông hoặc xiên;
2. lớp phủ nửa cây (Hình 181, a);
3. gai tròn, kiểu đuôi én phẳng và xiên (Hình 181, b);
4. khóa nêm(Hình 181.c).

Liên kết được sử dụng chủ yếu để kết nối các phần tử hẹp nhằm thu được một phần có chiều rộng lớn hơn; ít thường xuyên hơn, liên kết có tác dụng tăng độ dày. Mặt trước của sản phẩm được dán veneer - phủ bằng gỗ quý. Khi liên kết, các phương pháp kết nối các phần tử sau được sử dụng:

1. Thành một lớp keo mịn(Hình 182, a), bao gồm thực tế là các bộ phận được liên kết chặt chẽ với các cạnh này với nhau và sau đó dán lại với nhau. Sau đó, các bộ phận được đặt trong các thiết bị đặc biệt (bàn làm việc, kẹp, máy ép), được nén bằng vít, nêm, v.v. và để ở vị trí nén cho đến khi keo khô. Khi nén, chất kết dính dư thừa sẽ bị ép ra dọc theo đường nối.
2. Trên gai và chốt(Hình 182, b, c), khi các ổ cắm được cắt ra hoặc khoan lỗ ở các cạnh của các bộ phận được liên kết chặt chẽ. trong đó các gai hình chữ nhật hoặc chốt tròn được chèn vào. Độ dày của mộng không được vượt quá 1/3 độ dày của các bộ phận được kết nối.
3. Vào một phần tư(Hình 182, d), khi các cạnh của các bộ phận được nối có độ dày bằng một nửa và cùng chiều rộng được chọn, các rãnh dọc - một phần tư.
4. Đến lưỡi(Hình 182, d), trong đó một rãnh được chọn ở giữa cạnh của một phần - lưỡi có độ dày 1/3 và một đường gờ tương ứng với rãnh được chọn ở cạnh kia. Lưỡi và rãnh có thể là hình chữ nhật hoặc hình thang (đuôi khớp).
5. Trên đường sắt(Hình 182, e), khác với kết nối lưỡi và rãnh ở chỗ các rãnh được chọn ở các cạnh của các bộ phận được kết nối vào mà thanh tiện được lắp vào.
6. Trên chốt(Hình 182, g), bao gồm thực tế là các rãnh hình thang thuôn nhọn lên trên và dọc theo chiều dài với độ sâu bằng 1/3 độ dày của bảng được chọn trong các bộ phận được kết nối. Các thanh chốt có cạnh vát tương ứng với biên dạng của rãnh đã chọn được đóng vào các rãnh. Ngoài việc giữ các phần tử lại với nhau, mối liên kết như vậy còn đóng vai trò như một phương tiện bảo vệ các tấm chắn khỏi bị cong vênh.
7. Đến đỉnh(Hình 182, h, i), bao gồm việc dán một khối vào cạnh cuối của tấm chắn, được xử lý dưới dạng lưỡi và rãnh có hình tam giác, hình chữ nhật hoặc hình dạng khác. Kết nối này được sử dụng để bảo vệ các tấm khỏi bị cong vênh và che phủ phần cuối, khó làm sạch và hoàn thiện.

Việc nối thành một đường chạy trơn tru bằng cách sử dụng keo có thể được thực hiện với cả các cạnh song song và không song song của các tấm ván được nối. Cách kết nối thứ hai tiết kiệm hơn về mặt tiêu hao vật liệu, vì sử dụng ván có mép xẻ dọc theo bậc cây nhưng kém đẹp và khó thực hiện hơn.

Việc ghép các mộng và chốt thường được thực hiện mà không cần dán, chủ yếu để kết nối các bộ phận hoặc các bộ phận của sản phẩm nằm chồng lên nhau nhằm ngăn chặn sự dịch chuyển của chúng. Việc thực hiện kiểu tập hợp này, đặc biệt là trên các gai, có một số khó khăn.

Nối thành một phần tư, theo lưỡi và rãnh và trên một thanh bằng keo sẽ chắc chắn hơn, nối thành một đường nối mịn, vì nó mang lại diện tích dán lớn hơn. Việc xếp trên một thanh gỗ có lợi hơn so với một phần tư hoặc một lưỡi, bởi vì gỗ không được dùng để tạo thành một phần tư hoặc lưỡi, và bản thân thanh gỗ thường được làm từ rác thải.

Kiểu nối tốt nhất và bền nhất là nối bằng lưỡi hình thang ("khâu"). Việc tạo kết nối như vậy bằng các dụng cụ cầm tay là vô cùng khó khăn và hiếm khi được sử dụng. Với mục đích này, các máy khâu đặc biệt hiện đang được sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất và hộp đựng. Có thể thực hiện kết nối bằng lưỡi hình thang khi các cạnh không song song theo cả hướng dọc và hướng ngang, điều này giúp có thể sử dụng hoàn toàn các tấm ván không viền có thanh ngang, điều này gây lãng phí đáng kể so với các phương pháp nối khác. Các bảng được sắp xếp xen kẽ nhau các mặt khác nhau mặt lõi và đầu cuối, giúp ngăn chặn sự cong vênh của toàn bộ tấm chắn.

Kết nối góc. Kết nối các bộ phận theo một góc, tức là các góc đan, là loại kết nối phổ biến nhất trong nghề mộc. Dạng của các hợp chất này rất đa dạng; chúng có thể được chia thành hai nhóm chính: khung và hộp.

Có các phương pháp kết nối góc sau:

1. Lớp phủ(Hình 183, a), đây là loại khớp đơn giản nhất nhưng đồng thời kém bền nhất trong tất cả các khớp góc. Ở cuối mỗi phần được nối, gỗ được chọn có độ dày bằng một nửa.
2. Mộng khung thẳng(Hình 183, b, c, d), đây là loại liên kết góc chính của các bộ phận khác nhau trong sản xuất mộc. gai- một phần của thanh hoặc một phần được bao gồm trong tổ, được chọn trong thanh hoặc phần khác. Shish thường thu được bằng cách xử lý phần cuối của một khối. Phù hợp với độ bền yêu cầu của mối nối, tùy thuộc vào tổng diện tích bề mặt cần dán, mộng khung được chế tạo đơn, đôi hoặc gấp ba. Ổ cắm mà cành cắm vào được mở ở một bên (ổ cắm mù) và cả hai bên (ổ cắm thông qua). Một cái lỗ mở ba mặt được gọi là lỗ gắn hoặc lỗ gắn. Tổ ở giữa thanh, mắt ở cuối. Ổ cắm xuyên thường được làm trong trường hợp sản phẩm được sơn bằng sơn mờ, trong khi ổ cắm mù được làm khi mặt trước bên ngoài phải sạch sẽ. Nếu việc mở phần cuối của mộng là điều không mong muốn, thì thay vì mắt, chúng sẽ tạo ra một tổ mù với bóng tối, tức là với một mộng bị thu hẹp. Điều này che giấu các khuyết điểm khi tạo ổ cắm và tăng độ bền của khớp góc, vì mộng được kẹp ở bốn cạnh chứ không phải ở hai mặt như trong lỗ gắn.
3. gai xiên"dovetail" (Hình 183, e) - kết nối bền hơn so với mộng thẳng. Mộng và mắt không được xẻ song song với mép các thanh; Đế của mộng được làm bằng 1/3 và phần cuối - 3/5 độ dày của thanh.
4. Trên chốt(Hình 183, e), đôi khi được gọi là đan trên chốt hoặc chốt chèn tròn. Kết nối này kém bền hơn kết nối mộng; đồng thời, tiết kiệm hơn vì không cần trợ cấp cho mộng.
5. Trên mũi(Hình 183, g, h, i), khi các đầu của thanh được cắt một góc xiên. Các thanh có chiều rộng giống nhau và khác nhau và hội tụ ở bất kỳ góc nào đều có thể được kết nối với máy cắt góc. Để tăng độ bền của kết nối, nó được thực hiện ở nửa thân cây với một mộng có rãnh hoặc mù (trên bộ ria mép có một mộng ẩn), và đôi khi có một mộng mở hoặc ẩn được chèn vào.

Cắt tỉa Các mối nối góc trong các thanh có các cạnh đã được gia công hình (khuôn) được chế tạo theo hai cách: mối nối mộng hình chữ nhật được gia công với phần được tạo hình được cắt thành hình mũ, hoặc mối nối mộng được chế tạo theo hình dáng của các thanh được nối. Phương pháp đầu tiên đơn giản hơn (nhưng tạo ra kết nối kém bền hơn), có thể áp dụng khi xử lý thủ công, thứ hai được sử dụng để xử lý các bộ phận bằng máy, đảm bảo độ chính xác cần thiết khi thực hiện.

Các mối nối nút trong sản phẩm sơn mờ được tăng cường đinh gỗ(chốt) được dẫn vào các lỗ đã khoan.

Kết nối liền kề(Hình 184) là một loại khớp góc: đầu của một thanh tiếp giáp với phần giữa của thanh kia. Chúng được làm bằng một lớp phủ (nửa cây), với một mộng thẳng và xiên, xuyên qua hoặc bán bí mật. Đôi khi các kết nối được thực hiện trên các mộng tròn được chèn vào (chốt).

Cơm. 185. Khớp góc hộp: a - mộng mở thẳng; b - cành mở xiên; c - cành đuôi én mở; g - vào lưỡi trên ray chèn; d - vào lưỡi và rãnh có đầu mở và đóng; e - trên các mộng phẳng và tròn có thể chèn được; g - có gai nhọn; h - với một cái mộng đuôi én ẩn; và - trên ria mép có dải chèn; k - trên bộ ria mép có lược; l - với ông chủ dán

Khớp góc hộp(Hình 185) ván hoặc tấm được sử dụng rộng rãi trong nghề mộc và đồ nội thất. Chúng được làm bằng các mộng thẳng và xiên thuộc loại “chảo nối” hoặc “chảo rán”. Số lượng gai phụ thuộc vào chiều rộng và độ dày của các bộ phận hoặc tấm chắn được kết nối. Có các mộng ở hai đầu của cả hai phần được kết nối và tấm chắn - phần có lỗ gắn ở mép mép - có nhiều hơn một mộng so với phần liền kề tương ứng.

Kết nối hộp Họ có thể bị điếc, điếc nửa lõm và điếc với bộ ria mép rõ ràng. Các kết nối thông qua được sử dụng cho các bộ phận nằm bên trong sản phẩm, cũng như ở mặt trước của sản phẩm nếu chúng được phủ bằng ván ép hoặc sơn mờ. Các bộ phận chỉ mở ở một bên được kết nối theo kiểu nửa phẳng, còn các bộ phận mở ở tất cả các bên được kết nối theo kiểu ẩn. Các mối nối góc hộp cũng được chế tạo bằng mộng cắm, nhưng những mối nối như vậy có độ bền kém nhất.

Kết nối hộp(Hình 186) được làm bằng các mộng xuyên thẳng và rãnh có gờ: hình tam giác, hình chữ nhật, hình thang (phần thưởng). Khớp rãnh được sử dụng trong trường hợp không mong muốn có các đầu nhô ra bên ngoài.

Kết nối keo. TRONG sản xuất mộc và nội thất Mối nối dính được sử dụng tương đối rộng rãi. Mối nối chỉ sử dụng keo là đủ chắc chắn, miễn là các bộ phận được lắp đúng cách và được dán chặt với nhau.

Phương pháp này không chỉ được sử dụng để ghép các bộ phận vào một tấm ván thành một đường fugue nhẵn mà còn để chuẩn bị các tấm ván ép (dán các tấm ván lên mặt) và dán ván ép lên khung, dán veneer và ốp (dán ván ép và các loại ván khác nhau) để lấy các phần dày (chân, chân, v.v.) từ các thanh mỏng và ván mỏng, cũng như để dán các thanh nhỏ vào những sản phẩm hoàn chỉnh(đường gờ, ván chân tường, gờ, hạt kính, v.v.).

Veneing. Dán gỗ trơn ván mỏng(tấm ốp) và veneering - dán bằng các tấm (ván ép) bằng gỗ có giá trị hơn là một loại kết nối keo đặc biệt để cải thiện hình thức bên ngoài và tăng độ bền của sản phẩm.

Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, ván ép xẻ, bào (dao) và ván ép bóc được phân biệt.

Các bộ phận được dán veneer một hoặc cả hai mặt; veneer hai mặt làm tăng đáng kể độ bền của sản phẩm. Ván ép được dán thành một hoặc hai lớp hoặc nhiều hơn.

Với lớp phủ một mặt, ván ép được dán bằng các sợi song song với các sợi của đế (khung, khung hoặc khung) và với lớp veneer hai mặt - vuông góc với nhau.

Do keo bị co hoặc khô và cong vênh, ván ép bị khô sau khi làm ẩm, đế - tấm ván hoặc tấm chắn - cong vênh (Hình 187, a) và hình thành vết lõm trên bề mặt phủ ván ép. Độ cong vênh này càng lớn thì tỷ lệ độ dày của đế với chiều rộng của nó càng nhỏ. Việc dán một khối đã khô kỹ, có độ dày ít nhất bằng một nửa chiều rộng, hoàn toàn không gây ra hiện tượng cong vênh.

Việc dán ván ép vào mặt bên phải (lõi) của khối giúp giảm độ cong vênh của đế và bằng cách tạo độ lồi ở mặt bên phải, có thể bù lại độ cong do keo co ngót và cong vênh của ván ép.

Dán veneer hai mặt (Hình 187, b) không gây cong vênh bộ phận. Trong trường hợp này, các mặt bên trong, không phải mặt trước của bộ phận có thể được phủ bằng ván ép các loại đơn giản và các mặt trước bằng ván ép các loại có giá trị hơn.

Thường phải che các bộ phận bằng gỗ ở ba hoặc bốn mặt, trong trường hợp này, ván ép được dán vào các cạnh rộng, và ván ép hoặc gỗ đặc dán vào các cạnh hẹp (Hình 187, c, d).

Bề mặt được dán veneer được chuẩn bị phù hợp: các nút thắt được khoan và các lỗ được lấp đầy bằng các nút gỗ; các vết nứt và dăm được bịt kín bằng các miếng gỗ hoặc bột trét; bề mặt được san bằng chính xác. Các đầu, thường khó dán veneer, được dán và sau đó (sau khi keo khô) lót bằng zinubel, hoặc dán lên trên bằng các khối dọc.

Ván ép cho lớp mặt trước và lớp bên trong được cắt thành từng miếng có chiều dài theo yêu cầu, các cạnh của nó được nối và nối (kéo) thành một tấm (bộ) theo kích thước của bề mặt cần dán.

Ván ép ván épđược thực hiện trên bàn. Các tấm ván được xếp các mép nối với nhau, gắn vào bàn bằng những chiếc đinh nhỏ, các đường nối và bề mặt ván ép tại các đường nối rộng 15mm bôi trơn bằng keo và dán các dải giấy có chiều rộng bằng 15 mm. Sau khi keo khô, móng được rút ra, bộ sản phẩm được tháo ra và dán vào bảng.

Bằng cách sử dụng kết cấu gỗ và cách sắp xếp (bộ) các tấm ván ép thích hợp, bạn có thể có được hoa văn đẹp mắt và tạo cho sản phẩm ván ép một vẻ ngoài nghệ thuật.

Trong bộ lễ phục. 188 thể hiện các loại bộ ván ép khác nhau.

Theo lớp phủ và bộ quy định, các tấm ván ép được chuẩn bị.

Ván ép mặt được chọn sau khi đã được cắt theo kích thước (có cho phép) và các cạnh của nó đã được làm nhẵn. Việc lựa chọn được thực hiện theo một trong hai cách sau: các tờ giấy cắt từ thân cây được trải ra, lật từng tờ thứ hai (như thể đang mở các trang của một cuốn sách đang mở) hoặc đơn giản là dịch chuyển mà không lật. Trong trường hợp đầu tiên, một tấm sẽ hướng lên trên với mặt lõi (phải) và tấm còn lại - với dác gỗ (trái). Trong trường hợp thứ hai, tất cả các tấm sẽ hướng lên trên với một mặt - mặt lõi hoặc dác gỗ.

Phương pháp đầu tiên (không cuộn) được sử dụng cho ván ép có gỗ cứng, ít bị nứt. Gỗ có gai (ví dụ như gỗ sồi) không được đặt mặt trái (dác gỗ) hướng lên trên, vì khi sấy, tấm gỗ dán sẽ cong vênh, uốn cong lên trên, trong khi các tấm hướng mặt trái xuống dưới sẽ bị ép chặt vào đế. khi bị cong vênh, và trong trường hợp này các vết nứt sẽ khó nhận thấy được. Vì vậy, khi nhặt ván ép, họ di chuyển ván ép, lật tất cả các tấm có mặt trái về phía đế.

Kết nối các yếu tố từ các vật liệu khác nhau.Để sản xuất đồ nội thất, ngoài gỗ nguyên khối hiện nay, còn có ván dăm và ván sợi, gỗ và các loại nhựa khác, kim loại màu, v.v. Sự kết nối của các vật liệu đó với gỗ nguyên khối khác với các kết nối trên.

Các thành phần làm từ ván dăm và ván sợi, có độ nhạy cao hơn với độ ẩm, độ bền thấp hơn và bề mặt khó coi, thường được kết hợp với gỗ có giá trị. Các kết nối sau đây được sử dụng (Hình 189): dán các bề mặt phía trước bằng veneer và ván ép bào, kết nối chiều rộng với bề mặt nhẵn và với dải chèn, các khớp góc vát với các dải chèn và chốt, với một tấm đệm chèn làm bằng gỗ với phần lộ nhẵn và có dải chèn, các khớp giữa trên phần lộ nhẵn và ở lưỡi và rãnh, bịt kín các cạnh bằng gỗ. Các kết nối được cố định bằng keo nhựa, ốc vít và kẹp đặc biệt.

Tấm laminate được gắn vào gỗ bằng keo carbinol hoặc ốc vít và kẹp.

Kết nối bằng ốc vít, ghim và đinh.Kết nối vítđược sử dụng trong các sản phẩm có thể tháo rời, cũng như trong các sản phẩm chịu ẩm, trong đó kết nối bằng chất kết dính không đáng tin cậy. Các kết nối vít đôi khi được sử dụng để đơn giản hóa công việc khi việc dán hoặc đan các bộ phận gặp khó khăn.

Hầu như tất cả các phụ kiện đều được gắn chặt bằng vít: bản lề, bản lề, tay cầm, ổ khóa và các đồ trang trí khác nhau, cũng như một số bộ phận bằng gỗ: hạt kính, đồ trang trí, v.v.

Chốt bằng chốt(Hình 190) được sử dụng chủ yếu để buộc chặt các khớp mộng. Để buộc chặt các bộ phận bằng gỗ mềm, chốt được làm hình nêm, đầu nhọn và được làm từ gỗ cứng; Để buộc chặt gỗ cứng, người ta sử dụng chốt tròn làm bằng gỗ mềm. Độ dày chốt từ 3 ​​đến 12mm.

Các chốt được dẫn vào các lỗ trong khớp được dán và ép. Các đầu của chúng được bôi keo và đóng bằng búa, trong khi chốt cứng được ép vào gỗ của mối nối, và chốt mềm được ép vào lỗ. Với một chân, nó được đặt ở trung tâm của kết nối và với hai chân, mỗi chân được đặt ở khoảng cách 1/4 đường chéo so với các góc trong và ngoài.

Kết nối bằng kẹp kim loại có được mọi thứ phân phối lớn hơn. Các loại kẹp được sử dụng rất đa dạng.

Khâu các bộ phận sử dụng các tấm lượn sóng (Hình 191, a) bao gồm việc lái (làm sâu) một nửa tấm theo chiều dọc thành một phần và nửa sau vào phần khác. Điều này được áp dụng nhiều nhất khi lắp ráp các thanh thành khung để dán tiếp theo bằng ván ép (tấm rỗng) hoặc khi lắp ráp một tấm ván lớn cho cùng mục đích.

Kết nối ria mépđược chế tạo bằng cách sử dụng một tấm thép được dẫn vào các bộ phận cần kết nối (Hình 191, b).

Tập hợp trên võ đài(Hình 191, c) bao gồm việc chọn một rãnh cho vòng ở các bộ phận được kết nối, trong đó đặt một vòng đặc biệt để siết chặt các bộ phận được kết nối.

Chốt kim loạiđể tăng cường sự liên kết của các bộ phận bằng gỗ, nó thường được sử dụng ở dạng một hình vuông kim loại đặt lên trên (Hình 191, d).

Cùng với ốc vít kim loại, họ sử dụng các hình vuông, trùm hoặc bánh quy bằng gỗ (Hình 191, e), được cố định bằng keo và ốc vít.

Từ xa xưa, sau khi thành thạo các công cụ lao động, con người đã bắt đầu xây dựng nhà ở bằng gỗ. Trải qua quá trình tiến hóa, con người tiếp tục hoàn thiện việc xây dựng ngôi nhà của mình trong hàng nghìn năm. Tất nhiên, công nghệ hiện đại đã đơn giản hóa việc xây dựng, do cơ hội tuyệt vời dành cho trí tưởng tượng, nhưng kiến ​​thức cơ bản về tính chất của các công trình bằng gỗ được truyền từ thế hệ này sang thế hệ khác. Hãy xem xét các cách để kết nối các bộ phận bằng gỗ.

Chúng ta hãy xem các phương pháp ghép các bộ phận bằng gỗ mà những người mới làm nghề thủ công gặp phải. Về cơ bản, đây là những khớp nối mộc được truyền từ thế hệ này sang thế hệ khác, những kỹ năng này đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ. Trước khi bắt đầu ghép gỗ, chúng tôi giả định rằng gỗ đã được xử lý và sẵn sàng để sử dụng.

Nguyên tắc cơ bản đầu tiên cần tuân theo khi kết nối các bộ phận bằng gỗ là phần mỏng được gắn vào phần dày hơn.

Các phương pháp nối gỗ phổ biến nhất cần thiết trong quá trình xây dựng các tòa nhà cá nhân có nhiều loại.

Kết thúc kết nối

Đây là một trong những cách đơn giản nhất để kết nối (gắn kết). Với phương pháp này, cần phải lắp bề mặt của hai phần tử được kết nối càng chặt càng tốt. Các bộ phận được ép chặt vào nhau và gắn chặt bằng đinh hoặc ốc vít.

Phương pháp này đơn giản nhưng để có được chất lượng sản phẩm phải đáp ứng một số điều kiện:

Chiều dài của móng phải sao cho khi đi qua toàn bộ độ dày của phôi đầu tiên, đầu nhọn của chúng sẽ xuyên vào đế của phần kia đến độ sâu ít nhất bằng ⅓ chiều dài của móng;

Các móng không được đặt trên cùng một đường và số lượng của chúng ít nhất phải là hai. Nghĩa là, một trong những chiếc đinh được dịch chuyển lên trên từ đường trung tâm, và chiếc thứ hai, ngược lại, hướng xuống dưới;

Độ dày của đinh phải sao cho khi đóng vào, vết nứt không xuất hiện trên gỗ. Khoan trước các lỗ sẽ giúp tránh xuất hiện các vết nứt trên gỗ, đường kính của mũi khoan phải bằng 0,7 đường kính của đinh;

Để có được chất lượng tốt nhất Các mối nối và bề mặt cần nối trước tiên phải được bôi trơn tốt bằng keo, tốt hơn nên sử dụng keo chống ẩm như epoxy.

Kết nối trên không

Với phương pháp này, hai bộ phận được đặt chồng lên nhau và được cố định chặt chẽ với nhau bằng đinh, ốc vít hoặc bu lông. Các phôi gỗ, với phương pháp nối này, có thể được đặt dọc theo một đường hoặc dịch chuyển một góc nhất định so với nhau. Để góc kết nối của phôi được chắc chắn, cần phải buộc chặt các bộ phận bằng ít nhất bốn chiếc đinh hoặc ốc vít thành hai hàng hai miếng liên tiếp.

Nếu bạn chỉ buộc chặt bằng hai chiếc đinh, ốc vít hoặc bu lông thì chúng nên được đặt theo đường chéo. Nếu móng có lối thoát xuyên qua cả hai phần, sau đó uốn cong các đầu nhô ra, phương pháp nối này sẽ tăng độ bền đáng kể. Kết nối lớp phủ không yêu cầu thợ thủ công có trình độ cao.

Kết nối nửa cây

Phương pháp này phức tạp hơn, nó đòi hỏi những kỹ năng nhất định và cách tiếp cận cẩn thận hơn để làm việc. Để kết nối như vậy, một mẫu gỗ được làm trong cả hai phôi gỗ có độ sâu bằng một nửa độ dày của chúng và chiều rộng bằng chiều rộng của các bộ phận được kết nối.

Bạn có thể kết nối các bộ phận thành nửa cây ở các góc khác nhau.

Điều quan trọng là phải tuân theo quy tắc sau:

Sao cho góc lấy mẫu trên cả hai phần bằng nhau và chiều rộng của cả hai lần lấy mẫu hoàn toàn tương ứng với chiều rộng của phần đó. Nếu những điều kiện này được đáp ứng, các bộ phận sẽ khớp chặt với nhau và các cạnh của chúng sẽ nằm trong cùng một mặt phẳng. Mối nối được cố định bằng đinh, ốc vít hoặc bu lông và keo vẫn được sử dụng để tăng cường độ bền. Nếu cần thiết, kết nối như vậy có thể là một phần. Nghĩa là, phần cuối của một trong các phôi được cắt ở một góc nhất định và lựa chọn tương ứng được thực hiện ở phần còn lại. Kết nối này được sử dụng để nối góc. Trong trường hợp này, cả hai mộng (mẫu) đều được cắt ở góc 45 độ và mối nối giữa chúng nằm theo đường chéo.

nối chiều dài

Việc nối các thanh và dầm dọc theo chiều dài này có những đặc điểm riêng.

Theo quy định, việc ghép nối đối với các giá đỡ dọc là đơn giản.

Nhưng đó lại là một vấn đề hoàn toàn khác khi dầm hoặc dầm tại điểm nối chịu tải trọng uốn hoặc xoắn, trong trường hợp đó việc buộc chặt đơn giản bằng đinh hoặc vít sẽ không hiệu quả.

Các bộ phận nối được cắt theo một góc (thành lớp phủ xiên) và được nén bằng bu lông. Số lượng bu lông phụ thuộc vào tải trọng tác dụng nhưng phải có ít nhất hai bu lông.

Đôi khi các miếng đệm bổ sung được lắp đặt, ví dụ, các tấm kim loại, tốt nhất là ở cả hai bên, trên và dưới, để đảm bảo độ bền, chúng có thể được cố định thêm bằng dây.

đòn chêm

Kết nối này được sử dụng để lát sàn hoặc làm tấm ốp. Để làm điều này, một mộng được tạo ra ở cạnh của một tấm ván và một rãnh được tạo ở cạnh kia.

Với cách nối này, các khoảng trống giữa các tấm ván sẽ được loại bỏ và bản thân lớp vỏ sẽ có vẻ ngoài đẹp mắt. Gỗ xẻ được xử lý phù hợp sẽ được cung cấp cho chuỗi bán lẻ, nơi có thể mua ở dạng thành phẩm.

Một ví dụ về các vật liệu như vậy là ván sàn hoặc lớp lót.

Kết nối “ổ cắm tăng đột biến”

Đây là một trong những kết nối phổ biến nhất của các bộ phận bằng gỗ.

Kết nối này sẽ cung cấp một liên kết mạnh mẽ, cứng nhắc và gọn gàng.

Không cần phải nói, nó đòi hỏi người thực hiện phải có những kỹ năng và sự chính xác nhất định trong công việc.

Khi thực hiện kết nối này, bạn cần nhớ rằng kết nối mộng chất lượng kém sẽ không tăng thêm độ tin cậy và sẽ không có hình thức đẹp.

Khớp mộng bao gồm một rãnh được khoét rỗng hoặc được khoan ở một trong các bộ phận bằng gỗ, cũng như một mộng được làm ở phần cuối của một phần tử khác được gắn vào.

Các bộ phận phải có cùng độ dày, nhưng nếu độ dày khác nhau thì ổ cắm được làm ở phần dày hơn và mộng được làm ở phần thứ hai mỏng hơn. Kết nối được thực hiện bằng cách sử dụng keo có gắn thêm đinh và ốc vít. Khi vặn vít, hãy nhớ rằng việc khoan trước sẽ giúp quá trình này dễ dàng hơn. Tốt hơn là nên giấu đầu vít và lỗ dẫn hướng phải bằng ⅔ đường kính của vít và nhỏ hơn 6 mm so với chiều dài của nó.

Một trong những điều rất điều kiện quan trọng, là độ ẩm tương tự của các bộ phận được kết nối. Nếu các phần tử được kết nối có độ ẩm khác nhau thì khi chúng khô, mộng sẽ giảm kích thước, dẫn đến phá hủy toàn bộ kết nối. Đó là lý do tại sao các bộ phận được kết nối phải có cùng độ ẩm, gần với điều kiện hoạt động. Đối với các kết cấu bên ngoài, độ ẩm nên nằm trong khoảng 30-25%.

Sử dụng gỗ để trang trí các tòa nhà.

Lựa chọn gỗ.

Trong chạm khắc để làm đồ thủ công lớn bằng phần tử lớn thường được sử dụng gỗ loài cây lá kim , là cái chính. Chúng có giá cả phải chăng và kết cấu sọc có thể được sử dụng trong đồ trang trí.

Được sử dụng làm nền cho các hình chạm khắc ứng dụng và có rãnh cây thông.

Vật chất có giá trị là cây tuyết tùng, nó mềm mại, với kết cấu đẹp và màu vàng hồng hoặc hồng nhạt dễ chịu của lõi gỗ. Gỗ dễ cắt, ít nứt khi sấy khô và có khả năng chống mục nát.

Gỗ Lêđược sử dụng cho các chi tiết chạm khắc có tính nghệ thuật cao vì nó bền và không dễ bị cong vênh dưới tác động của khí quyển.

cây dương, gỗ rất mềm và nhẹ - dùng làm cột trang trí chạm khắc hoặc tấm nền để gắn các hình chạm khắc trên cao.

Thật tốt khi dùng gỗ để làm dây chuyền từ những chiếc nhẫn tròn những cây táo. Loại gỗ này được sử dụng trong các nghề thủ công nhỏ và chạm khắc ứng dụng. Trong trường hợp này, đặc tính đàn hồi của cây táo được sử dụng.

Gỗ cũng được sử dụng cây bồ đề. Rất nhẹ, bào tốt, khoan và cát tốt.

chạm khắc từ cây sồi tốn nhiều công sức để sản xuất do độ cứng của nó.

Nhưng gỗ sồi không sợ ẩm và không cong vênh. Sản phẩm từ gỗ tự nhiên rất đẹp nhưng đắt tiền. Để giảm giá thành sản phẩm, veneering được sử dụng. Ví dụ, cửa được làm bằng gỗ veneer theo đơn đặt hàng của khách hàng, “bằng gỗ sồi”. Chúng tôi nhận được cửa đẹp, có hình dáng tương tự như tự nhiên, nhưng ở mức giá thấp hơn nhiều.