Uitrusting voor MDF-gevels. Het productieproces van MDF-gevels

Kastonderdelen zijn een integraal onderdeel van elk meubilair. Voorheen alleen spaties uit houten planken. Maar de opkomst van nieuwe materialen heeft voor aanzienlijke aanpassingen gezorgd. Een reeks machines voor het verwerken van vezelplaat kan de basis worden van een winstgevend bedrijf. Maar hiervoor is het noodzakelijk om de juiste apparatuur te selecteren voor de productie van MDF-gevels.

Lijn apparatuur

In de eerste fase van het plannen van een nieuwe lijn voor de productie van behandelde panelen is het noodzakelijk om belangrijke initiële indicatoren te bepalen. Allereerst is dit de algemene begroting. Op basis hiervan wordt de optimale uitrusting geselecteerd en wordt de lijnproductiviteit berekend.

Er zijn aanvullende factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de aankoop van apparatuur:

• Totale oppervlakte van de kamer. Na installatie van de apparatuur moet er vrije ruimte zijn voor het werkende personeel en beweging van de ene verwerkingsruimte naar de andere.
• Plaats voor opslag van grondstoffen. Om een ​​machine voor de productie van MDF-gevels zo efficiënt mogelijk te laten werken, is het noodzakelijk om de tijd die nodig is om werkstukken voor verwerking te brengen, te verkorten.
• Zorg voor een mechanisme om de productkwaliteit na elke productiefase te controleren. Dit geldt ook voor de bewaaromstandigheden Afgemaakte producten.

Nadat u aan deze voorwaarden heeft voldaan, kunt u beginnen met het selecteren van apparatuur voor het regelen van de lijn.

Bewerking van werkstukken

Nadat u de MDF-platen heeft geaccepteerd en hun kwaliteit heeft gecontroleerd, is het noodzakelijk om ze te snijden. Volgens de ontvangen tekeningen wordt een snijkaart opgesteld die zorgt voor een minimaal restafval. Zelfs hightech apparatuur voor MDF-productie gevels zonder professioneel programma voorbereiding technische documentatie zal niet al zijn functies kunnen vervullen.

Voor het zagen van platen heeft u een cirkelzaag op formaat nodig. De plaat wordt op een beweegbaar frame geïnstalleerd en volgens het snijplan in plano's gesneden. Afhankelijk van het type apparatuur kan de procedure in handmatige of automatische modus worden uitgevoerd.

Voor kleine productievolumes hoeft u deze machine mogelijk niet aan te schaffen. Momenteel zijn er gespecialiseerde bedrijven die MDF met de vereiste afmetingen verkopen.

Frezen

Hierna is het noodzakelijk om de oppervlaktebehandeling van het werkstuk uit te voeren. Dit omvat het maken van tekeningen op het MDF-vlak met behulp van de freesmethode, de creatie montage groeven aan de randen van het blad.

Vaak maakt de productie van MDF-gevels deel uit van een assemblagelijn voor de vervaardiging van meubels of binnendeuren. Klassieke modellen van deze producten moeten een driedimensionaal patroon op het oppervlak hebben, dat wordt gevormd door frezen. Als uw budget u niet toestaat een CNC-apparaat aan te schaffen, kunt u zelf verwerkingsapparatuur maken.

Om dit te doen, moet u een tafel maken waarvan de afmetingen groter moeten zijn dan de afmetingen van het grootste werkstuk. Er is een verplaatsbaar frame met een freesunit aan bevestigd. Patronen van het ontwerp worden op het oppervlak van de MDF gelegd, volgens welke het vel wordt verwerkt. Opgemerkt moet worden dat het proces aanzienlijk langer zal duren dan bij gebruik van een CNC-machine. Bij verdere modernisering is vervanging echter mogelijk zelfgemaakt apparaat naar een geavanceerder fabrieksmodel.

Na voltooiing van de productie van het patroon wordt de MDF verwerkt door een slijpmachine en naar de laatste productiefase gestuurd: schilderen of lamineren.

Film plakken

Een bepaalde tint aanbrengen op het oppervlak van het product - belangrijke fase productie decoratieve panelen. Om dit te doen, moet u een membraanvacuümpers aanschaffen voor de productie van MDF-gevels.

Wanneer u een specifiek model kiest, moet u letten op de functionele kenmerken ervan. De eenvoudigste apparatuur fixeert een verflaag op het oppervlak van MDF met behulp van de thermische effectmethode. Machines met complexere apparaten kunnen worden toegepast decoratieve folie PVC, en ook gebogen gevels verwerken.

Bij aankoop moet speciale aandacht worden besteed aan de aanwezigheid van een siliconenmembraan. Het beperkt het invloedsgebied op de desktop. Dit is nodig voor het verwerken van kleine batches werkstukken.

Professionele apparatuur voor de productie van MDF-gevels moet een afsnijmachine omvatten die de rand verwerkt. Hierna komt het product in de verpakkingsruimte.

Voorbereiding voor opslag en transport

Volgens technologisch schema Het volledig verpakken van MDF-panelen wordt niet aanbevolen. Mogelijke penetratie van vocht binnenin kan leiden tot zwelling en verlies geometrische vorm. Voor goede voorbereiding Voor opslag is het noodzakelijk om speciale apparatuur aan te schaffen voor de productie van MDF-gevels.

De verpakkingsmachine verwerkt de randen van het product en laat het midden open. Vervolgens worden er kartonnen panelen aan bevestigd om deze te beschermen tegen mechanische belasting. MDF gevels kun je het beste in opslaan verticale positie, omdat hierdoor geometrieveranderingen worden geëlimineerd.

Bij het selecteren van een specifiek productielijn Het wordt aanbevolen om apparatuur van één fabrikant aan te schaffen. Hierdoor wordt het mogelijk om machines te selecteren die qua productiviteit optimaal zijn.

MDF-gevels zijn een bouwmateriaal voor het afwerken van meubels en panelen. Het heeft gemiddelde dichtheid. Het wordt gemaakt door houtvezelplaten te zagen, gevolgd door frezen en aanbrengen van folie of schilderen.

De regelmatige vraag naar meubelgevels maakt de productie van deze producten zeer winstgevende zaak. Vergeleken met spaanplaat zijn MDF-gevels duurder, maar deze laatste hebben aanzienlijke voordelen, zoals:

• Er komen minder giftige stoffen vrij
• Ze worden gekenmerkt door verhoogde sterkte.

Dit alles maakt ze erg populair op de binnenlandse markt. bouwmaterialen. Zo bedraagt ​​de vraag naar MDF jaarlijks in Rusland 200.000 kubieke meter. in jaar.

Bereik MDF-gevels extreem breed:

• Wijze van toepassing: binnendeuren, meubilair;
• Freestype: 3D, reliëf;
• Type coating: verf, PVC-film, enz.;
• Inserts: glas-in-lood, glas, rooster;
• Vorm: plat, gebogen, gebogen.

Je kunt ook van MDF maken:

• muur panelen
• Verlaagde plafonds
• Vloerbedekkingen
• Lijstwerk
• Decorelementen
• En nog veel meer.

Waar te verkopen?

• Reparatie bedrijven
• Meubelwinkels
• Bouw bedrijven
• Individuen.

MDF-gevels voor keukens - een goedkope en praktische optie

Hoe de productie organiseren?

Voor de productie van MDF-gevels heeft u 1-3 specialisten nodig. Wat de kamer betreft, zoek er een met een oppervlakte van minimaal 100 m². Er mag geen stof zijn in de perswerkplaats en de temperatuur moet minimaal 15 graden worden gehouden. Als grondstoffen moet je MDF-platen, PVC-folie en lijm kopen.

Apparatuur

Hier is een verplichte lijst met apparatuur die nodig is voor de productie van MDF-gevels met geschatte kosten:

• Formaatsnijmachine (bijvoorbeeld RMGROUPPS400) - 230.000 roebel.
• Freesmachine (bijvoorbeeld CNC FS-ZSh) – 390.000 roebel.
• Kopieerfreestafel – 30.000 roebel.
• Industriële stofzuiger (bijvoorbeeld Makita 440) – 10.000 roebel.
• Trilmolen (bijvoorbeeld MakitaBO3711) – 2.000 roebel.
• Spuitpistool (bijvoorbeeld JonneswayJA-HVLP-6109) – 6.000 roebel.
• Zuigercompressor (bijvoorbeeld SUMAKEHDV-3050) – 7.800 roebel.
• Vacuümpers (bijvoorbeeld PROFI 1700) – 165.000 roebel.

Wij berekenen inkomsten en uitgaven

Kapitaalkosten bestaan ​​uit de volgende posten:

• Aankoop van apparatuur – ongeveer 800.000 roebel.
• Extra uitrusting – 100.000 roebel.
• Het gereedmaken van het pand voor productie – 200.000 roebel.
• Levering en installatie van apparatuur – 200.000 roebel.
• Creatie inventaris voor een paar maanden – 300.000 roebel.
• Registratie van een bedrijf en andere kosten – 100.000 roebel.

Totaal – 1.700.000 roebel.

Laten we nu de geschatte opbrengst voor 2 personen berekenen:

• Productie van vierkante meters MDF-panelen per ploegendienst – 25.
• Aantal diensten per maand – 30.
• Output m² per maand – 750.
• De kosten voor groothandel in panelen bedragen 1100 roebel per 1 m².
• Inkomsten per maand – 825.000 roebel.
• Winstgevendheid – 25%.
• Terugverdientijd – 8 maanden.

Alle numerieke gegevens zijn niet definitief en kunnen in de ene of de andere richting variëren.

Als u vragen heeft over dit artikel, wachten we op uw opmerkingen!

Dit materiaal verscheen als resultaat van de ontwikkeling van de droge methode van vezelplaatproductie en de verbetering van de hiervoor gebruikte technologieën. Vezelplaten met gemiddelde dichtheid hebben een ontwikkeld oppervlak van houtvezels en een verkorte perscyclus. Vanwege de deelname van bindmiddelen aan de interactie tussen vezels is MDF zeer duurzaam. MDF-gevels, die worden gemaakt door vezelplaten te snijden, te frezen en folie of verf aan te brengen, worden veel gebruikt voor de productie van meubels, vloeren en de afwerking van wandpanelen voor binnen.

Hoewel spaanplaatmaterialen aanzienlijk goedkoper zijn dan MDF, is er vanwege bepaalde voordelen toch meer vraag naar laatstgenoemde. Ten eerste zijn vezelplaten met gemiddelde dichtheid vochtbestendig, behouden ze hun vorm goed bij temperatuurschommelingen en zijn ze bestand tegen mechanische belasting. Ze zijn milieuvriendelijk schoon materiaal. Dankzij deze eigenschappen is MDF ideaal voor het maken van meubels (voornamelijk keukenmeubels). Er wordt algemeen aangenomen dat MDF-platen zelfs superieur zijn wat betreft vochtbestendigheid en mechanische eigenschappen. natuurlijk hout. Bovendien zijn ze, in tegenstelling tot laatstgenoemd materiaal, resistent tegen diverse schimmels en micro-organismen, waardoor ze veilig en hygiënisch zijn. De kosten van dit materiaal zijn ook van groot belang. Producten gemaakt van MDF zijn 60-70% goedkoper dan producten gemaakt van massief hout met vergelijkbare kenmerken en bijna twee keer goedkoper dan massief hout. MDF-platen kunnen op vrijwel elke manier worden verwerkt en bedekt met MDF-laminaat, natuurlijk of synthetisch fineer, papierharsfolie, PVC-folie. Om al deze redenen zijn ze de meest voorkomende en gewilde geworden gevelmateriaal.

Soorten MDF-platen verschillen in om verschillende redenen: door gebruik (meubilair, vloerbedekkingen, binnendeuren, verlaagde plafonds, muur panelen enz.), op type coating (verf, PVC-film, papier-harsfilm, fineer, enz.), op de aanwezigheid van inzetstukken (roosters, glas, enz.), op vorm (vlak, gebogen, enz.).

Voor de organisatie dus eigen productie MDF-gevels vereisen een ruimte van ongeveer 100 vierkante meter. meter. Het moet schoon zijn (met een ventilatiesysteem) en verwarmd (de temperatuur mag niet onder de 15 graden Celsius komen). De grondstoffen voor de vervaardiging van gevels zijn MDF-platen, geconfronteerd materiaal(PVC-film wordt het meest gebruikt) en lijmsamenstelling.

Het productieproces van MDF-gevels bestaat uit verschillende belangrijke fasen. Eerst wordt de plaat voor de gevel gesneden met behulp van een formaatsnijmachine. De blanco's moeten verschillend zijn hoge nauwkeurigheid, geen gebreken vertonen (chips, scheuren, enz.). In de volgende fase worden het gespecificeerde patroon en het volumetrische profiel aangebracht op het vlak en de uiteinden van de plano's voor de meubelgevel, waarvan de creatie plaatsvindt op freestafel met behulp van een freesmachine. Moderne apparatuur stelt ons in staat profielen van vrijwel elke complexiteit te produceren. Vervolgens worden de onderdelen gepolijst met een vibrerende slijpmachine. Met een stofzuiger wordt productieafval afgevoerd en met een compressor worden de gevels na het schuren en vóór het aanbrengen opgeblazen. Vóór het bekleden moet het oppervlak van de gevel zorgvuldig worden voorbereid en gereinigd.

Er zijn verschillende meest voorkomende bekledingstechnologieën bij de productie van meubelgevels. Lamineren is een proces MDF-bekleding papier-harsfilms onder invloed van temperatuur en druk. Het poreuze oppervlak van het papier bevat melaminehars, dat de MDF-structuur op capillair niveau polymeriseert en doordringt, wat resulteert in een uniforme oppervlaktelaag die duurzaam, waterdicht en bestand is tegen hoge temperaturen. Lamineren is het proces waarbij MDF wordt bekleed met volledig uitgeharde papier-harsfilms, waarna het vooraf op de basisplaat wordt aangebracht. lijm samenstelling. In dit geval wordt de film op de MDF gelijmd, wat het bekledingsproces vereenvoudigt (vergeleken met bijvoorbeeld lamineren). Bij de vervaardiging van gevels, die de hoogste beschermende en slijtvaste eigenschappen moeten hebben, wordt postformingtechnologie gebruikt, dit is het proces waarbij spaanplaat wordt bekleed met gelaagde laminaten of kunststoffen hoge druk.

Ook zijn MDF-gevels bedekt met kunststof, film of email en gefineerd met natuurlijk fineer.

Meestal wordt PVC-folie gebruikt voor het bekleden van gevels, omdat het eenvoudiger is en de kosten van het eindproduct aanzienlijk kan verlagen. In dit geval wordt ook lijm op het oppervlak van de plaat aangebracht - in twee lagen bij blootstelling aan hoge temperaturen(tot 80 graden Celsius) en laat het materiaal 30 minuten drogen. Vervolgens wordt het daarop toegepast PVC-film die is voorverwarmd. Na het bekleden wordt de gevel onder een pers gezet en vervolgens wordt het overtollige materiaal verwijderd.

Om de productie van MDF-gevels te organiseren, is speciale apparatuur vereist. Dit omvat: een formaatsnijmachine (afhankelijk van het model kan de prijs 200-250 duizend roebel zijn), een kopieerfreestafel (30 duizend roebel), freesmachine(350 duizend roebel), trillingen Slijper(1,5-2 duizend roebel), industriële stofzuiger(10.000 roebel), zuigercompressor (5-7.000 roebel), spuitpistool (5.000 roebel), vacuümpers (150-170.000 roebel). De productiviteit van deze apparatuur, die door één specialist kan worden bediend, zal ongeveer 20-25 vierkante meter bedragen. meter per dienst en ongeveer 100 m². meter gevels per week. De maandelijkse output kan 400-450 m² bedragen. meter. Wanneer het aantal productiearbeiders toeneemt tot drie personen, neemt ook de productiviteit aanzienlijk toe. Omdat het productieproces van MDF-gevels menselijke participatie impliceert, wordt de kwaliteit gewaarborgd Afgemaakte producten hangt rechtstreeks af van zowel de kwaliteit van de materialen die voor de productie ervan worden gebruikt als van de kwalificaties van de werknemer.

Het aantal gevelproducties in ons land neemt ieder jaar toe. Maar de meesten van hen kunnen niet bogen op producten van hoge kwaliteit, omdat ze de goedkoopste MDF-platen en films van lage kwaliteit gebruiken om gevels te maken. Tegelijkertijd geven trends in deze markt aan dat kopers de voorkeur geven aan kwaliteitsproducten en bereid zijn daarvoor meer te betalen. Daarom adviseren deskundigen om te vertrouwen op de optimale prijs-kwaliteitverhouding en niet te streven naar het verlagen van de productiekosten tegen elke prijs door het gebruik van grondstoffen van lage kwaliteit.

Algemene uitgaven het openen van de productie van MDF-gevels kost ongeveer 1,5 miljoen roebel. Dit bedrag omvat de aankoop van hoofd- en aanvullende apparatuur, de levering en installatie ervan (voor een bedrag van ongeveer 1 miljoen roebel), huur en voorbereiding van gebouwen voor productie, aankoop van een partij grondstoffen voor een maand werk (200 duizend roebel ), bedrijfsregistratie en andere bedrijfskosten .

De afzetmarkt voor dergelijke producten is zeer breed. Denk hierbij aan diverse bouw- en reparatiebedrijven, meubelzaken en zelfs particulieren die MDF gevels vaak rechtstreeks bij de fabrikant bestellen. De groothandelskosten van één vierkante MDF-gevel bedragen ongeveer 1000 roebel. De winstgevendheid van een dergelijke productie bereikt 28%. De terugverdientijd van het project wordt geschat op 6-8 maanden.

Voordat u besluit uw eigen gevelproductie te creëren, moet u niet alleen een duidelijk idee hebben van eenmalige kapitaalinvesteringen in apparatuur, maar ook begrijpen welke kosten nodig zijn om de producten zelf te produceren.

Dit artikel geeft slechts een geschatte berekening van de productiekosten van MDF-filmgevels met behulp van Maxim thermovacuüm- en freesapparatuur. De auteurs doen geen aanspraak op volledigheid of juistheid. economisch onderzoek. Dit is meer een basissamenvatting die beginners zal helpen snel de details van het maken van meubelgevels te begrijpen.
In uw regio kunnen de prijzen en loonniveaus afwijken van de waarden die in deze berekening worden gebruikt. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat het artikel in 2011 is geschreven. U kunt daarom zelf de volgorde van winstgevendheid en terugverdientijd berekenen, op basis van uw eigen actuele cijfers.
Vergeet belastingen en huur niet productie lokalen en rente op leningen en leasing. Trouwens, natuurlijk is dat zo Verbruiksartikelen, zoals cirkelzagen, vingerfrezen, schuursponzen, enz. Er moet ook rekening mee worden gehouden dat deze cijfers specifiek betrekking hebben op de productie van vlakke gevels; de productie van radiusgevels met behulp van gebogen lijmtechnologie heeft zijn eigen kenmerken en hun kosten zijn iets hoger. Ook zijn de persen zelf voor het maken van gebogen gevels met een heftafel structureel complexer en duurder dan conventionele persen. De verkoopprijs van gebogen gevels is echter vele malen hoger dan de prijs van conventionele gevels, waardoor de financiële aantrekkelijkheid van hun productie hoger is.

Dus de belangrijkste artikelen Variabele kosten De productiekosten van MDF-foliegevels zijn als volgt:

1. MDF plaat 16 mm enkelzijdig gelamineerd 2800x2070mm 2100 wrijven. (5,8 m² -10% afval = 5,2 m²)
   – 400 wrijven. /vierkant. M De kosten van gevels kunnen aanzienlijk worden verlaagd door het gebruik van conventionele niet-gelamineerde MDF, waarvan de achterkant is gelamineerd (bekleed met structuurpapier) met behulp van een membraanvacuümpers "Maxim DIP-2514" in de kleur van de PVC-film op voorkant facade. Er worden zowel de goedkoopste afwerkingsmaterialen als duurdere materialen gebruikt die zijn geïmpregneerd met formaldehydeharsen, die geen definitieve afwerking vereisen. afwerking. Daarnaast worden foliegevels, achterkant die bedekt zijn met een getextureerde gelamineerde coating die bij de gevel past, worden duurder verkocht dan gebruikelijke exemplaren met een witte achterkant:
   MDF plaat 16 mm 2440*1830 mm 795 wrijven. (4,46 m² -10% afval = 4 m²) - 200 wrijven/m² M MDF plaat 10 mm 2440*1830 mm 550 wrijven. (4,46 m² -10% afval = 4 m²) - 138 wrijven/vierkant. M
2. Decoratieve matte PVC-film - 60-65 RUR/sq. M(in december 2014 was dit al 140-225 roebel/m²)
   Decoratieve PVC-film glans - 100-120 rub./sq. M (in december 2014 was dit al 260-390 roebel/m2- afhankelijk van de fabrikant en de effecten van de film (3D-effect, metallic, etc.) kan de prijs iets hoger zijn, maar de prijs van de gevels stijgt proportioneel)
   Eén bladwijzer in een pers met werktafelafmetingen van 2500*1400 mm is 3,5 vierkante meter. m PVC-folie. De werkelijke opbrengst van een product vanaf één tabblad is gewoonlijk 1,7-2,2 vierkante meter. m. Dat wil zeggen, per 1 vierkante meter. m eindproduct wordt uitgegeven van 1,6 tot 2,0 m². m decoratieve film
   Dus het verbruik van PVC-folie:
   Mat: 104-140 wrijven/vierkant. M
   Glanzend: 160-240 wrijven/vierkant. M
3. Lijm 20-35 wrijven/vierkant. M
4. Salaris 70-100 (120) wrijven/m² M(formatteren en frezen van MDF, lijmen, schuren, folie bedekken)
5. Elektriciteit verbruikt door Maxim-persen op volle cirkel verwarming en stofzuigen in de kostenstructuur van MDF-meubelgevels is eigenlijk niet zo belangrijk als andere factoren - 0,1-0,6 kW/u * 3,00 wrijven. = 0,30-1,80 wrijven/vierkant. M

Totale prijs vierkante meter afgewerkt product
kan niet groter zijn dan ( in prijzen van 2011):

• Matte gevels: 594-695 wrijven.
  
• Glanzende gevels: 650-795 wrijven. De productiekosten per vierkante meter MDF-deuroverlays zijn dienovereenkomstig lager, het werkelijke rendement aan eindproducten is hoger, evenals de productiesnelheid.

De werkelijke productiviteit van de Maxim DIP-2514 thermische vacuümpers bij het lamineren van keukenvleugels met decoratieve film kan 60-100 vierkante meter bedragen. m afgewerkte MDF-gevels per dienst.

Bij het lamineren van deuroverlays met toevoegingen en verzilveringen zal de productopbrengst nog groter zijn. Eén deurbekleding met voorbereiding en lay-out wordt letterlijk binnen enkele seconden met folie bedekt. Dat is de reden waarom bij de vervaardiging van MDF-filmoverlays worden toegepast stalen deuren Membraanvacuümpersen met dubbele tafel vertonen de grootste efficiëntie.

Gemiddeld Groothandelsprijzen over gevels in het Europese deel van Rusland:

• Matte gevels: 1300 wrijven.
• Glanzende gevels: 1750 wrijven.

Dus met een volle lading warm vacuüm pers per dienst kun je een winst (exclusief overheadkosten) maken van minimaal:

Voor één dienst:

• Matte gevels: van (1300 – 695) 60 vierkante meter m = 36.300 wrijven.
  tot (1300 - 594) 100 vierkante meter m = 70.600 wrijven.
• Glanzende gevels: uit (1750 – 795) 60 vierkante meter m = 57.300 wrijven.
  tot (1750 – 650) 100 vierkante meter m = 111.000 wrijven.

Voor een maand (22 werkdagen):

• Matte gevels: 798.600 – 1.553.200 wrijven.
• Glanzende gevels: 1.260.600 – 2.442.000 wrijven.

De prijzen voor decoratieve folie, MDF en lijm zijn de afgelopen jaren zeker aanzienlijk gestegen, maar de detailhandels- en groothandelskosten van afgewerkte meubelgevels bekleed met PVC-folie zijn ook gestegen. Daarom gevel productie blijft een even winstgevende als aantrekkelijke activiteit.

Om de productie van MDF-filmgevels te organiseren, is het noodzakelijk om de ruimte voor het aanbrengen van lijm, drogen, schuren en persen van de gevels te scheiden van de ruimte waar de gevels worden geformatteerd en gefreesd, op een zodanige manier dat volledig wordt voorkomen dat er stof in de gevels komt. lucht. De kwaliteit van het beklede oppervlak van de gevel hangt hiervan af. Om de productie te versnellen, is het uiterst belangrijk om een ​​snelle en gemakkelijke aanvoer van werkstukken van de ene zone naar de volgende te organiseren.

1. Gebied voor het formatteren van plano's (formaatsnijmachine) – 7x4m (28 m²)
2. Freesoppervlak (kopieerfreesmachine - 3x3m) + (schoonmaaktafels - 5x5m) = (25 m²)
3. Aanbrenggebied lijm – 3x3m, bij voorkeur 4x4m (16 m²)
4. Droogruimte voor werkstukken – 2x2m, bij voorkeur 4x4m (16 m²)
5. Persgebied – 7x3m, het is raadzaam om twee snijtafels in dit gebied te hebben (afwerken, shagreen verwijderen, blazen met perslucht) 7x4m (28 m²)

Afhankelijk van welke apparatuur in de onderneming is geïnstalleerd voor de productie van MDFgevels zijn afhankelijk van de kwaliteit en het volume van de geproduceerde producten. Een startende onderneming moet er echter rekening mee houden dat de massaproductie gemechaniseerd moet zijn individuele bestellingen vereisen meer handarbeid. Aan de andere kant kunnen niet alle werkzaamheden zonder gebruik worden uitgevoerd technische middelen. En de kosten van handarbeid zijn soms veel duurder dan een eenmalige investering.

MDF-platen worden in de regel op formaatcirkelzagen gesneden. Voor kleine volumes kan er op bestelling bij andere organisaties geknipt worden. Dergelijke diensten worden vaak aangeboden op plaatsen waar u MDF en spaanplaat kunt kopen.

Als het bedrijf CNC-frees- en graveermachines met brede werkoppervlakken gebruikt, kunnen onderdelen van de gewenste afmetingen er rechtstreeks op worden gesneden. In dit geval wordt het patroon met succes gecombineerd met het verwerken van de randen van MDF-gevels, als u de juiste frees of set frezen selecteert.

Freesmachines voor gevels MDF is beter koop er zelf een, want creativiteit moet hier altijd aanwezig zijn. En het is niet altijd mogelijk om rond te komen met een set standaardsjablonen die verkrijgbaar zijn bij aannemers.

De beste optie zou zijn om een ​​CNC-frees- en graveercentrum aan te schaffen, dat ervoor zorgt dat 90% van al het freeswerk met plano's voor MDF-gevels en werkbladen wordt uitgevoerd.

Als de financiële mogelijkheden beperkt zijn, koop dan een frees- en kopieermachine voor MDF-gevels. Hier wordt echter vrijwel al het werk handmatig gedaan met behulp van sjablonen, waardoor de productiviteit sterk daalt in vergelijking met CNC-machines.

Voor beginnende kleine bedrijven zal het niet moeilijk zijn om zelf een primitieve, maar zeer nuttige freesmachine voor MDF-gevels te maken. Om dit te doen, wordt een handmatige freesmachine van onderaf verticaal in het midden van de tafel gemonteerd en bovenaan wordt een beweegbare drukstang of drukrol gemonteerd, tegenover het gat voor de werkende frees.

Te omvangrijke en zware delen van MDF-tafelbladen zijn gemakkelijker te bewerken met handfreesmachines. Voor het afronden van hoeken heeft u mogelijk een kleine machine nodig met een vormfrees met een straal van 2-3 mm.

Bovendien heeft u dit nodig voor de vervaardiging van complexe gebogen producten handmatige puzzel en een bandschuurmachine.

Werkstations voor het zagen, frezen en schuren van MDF-plano's moeten worden uitgerust met afzuigkappen of krachtige stofzuigers om de lucht van zaagsel en stof te filteren.

Om onderdelen te reinigen van stof en vuil met een straal perslucht en lijm voor PVC-folie op het oppervlak van de MDF-gevel aan te brengen met behulp van een spuitpistool, heeft u een compressor nodig met een vat van 50-80 liter.

De ruimte voor het aanbrengen van lijm moet zijn voorzien van een afzuigkap. Hier worden de onderdelen voor MDF-gevels op een speciale tafel geplaatst. Het moet 360 graden draaien en een naaldachtig oppervlak hebben om overtollige lijm af te voeren. De werkzaamheden worden uitgevoerd met een stofmasker op. Bovendien moet deze ruimte goed geïsoleerd zijn, omdat lijmdeeltjes zich kunnen nestelen op de PVC-folie, die meestal in de buurt wordt opgeslagen, en na het bekleden veranderen ze in onaangename, moeilijk te verwijderen vlekken op het oppervlak van de MDF-gevels.

Apparatuur voor de productie van MDF-gevels in PVC-folie kan niet compleet zijn zonder een membraanvacuümpers. Er zijn verschillende thermovacuümmachines voor MDF-gevels van verschillende fabrikanten. Ze hebben echter geen significante verschillen in apparaat- en perstechnologie.

U moet weten dat een siliconenmembraan altijd compleet moet worden geleverd met een membraan-vacuümpers, met behulp waarvan het mogelijk wordt om het oppervlak van de werktafel van de machine gedeeltelijk te gebruiken om PVC-film te sparen, en om nog wat andere handelingen uit te voeren. productieprocessen, zoals lamineren (fineren, lamineren), productie van gebogen gevels uit MDF en andere bewerkingen.

Nadat de MDF is bedekt met PVC-folie, worden de gevels op een speciale tafel gesneden, die moet worden afgedekt met schuimrubber om deze te beschermen tegen krassen door per ongeluk vallende zandkorrels.

Als de film loslaat of ergens een hoek opnieuw moet worden vastgedraaid, heb je een föhn nodig met instelbare luchttoevoer en temperatuur, evenals een klein strijkijzer, bij voorkeur met een vlak oppervlak zonder gaten voor stoomtoevoer.

Wanneer verschillende voedingseenheden in het elektriciteitsnet worden ingeschakeld, zijn onaangename spanningspieken mogelijk, die kunnen leiden tot het uitvallen van dure elektrische apparatuur. Om verbinding te maken met het netwerk, moet u daarom bijvoorbeeld Russische Shtil-spanningsstabilisatoren gebruiken.

Naast al het bovenstaande vereist de productie van MDF-gevels het gebruik van veegborstels om onderdelen van spanen te reinigen; diverse schuursponzen en schuurpapier, ook die op staven zijn geplakt, voor het schuren van bochten en gladde oppervlakken respectievelijk; mes voor het snijden van film; verpakkingsfolie; accessoires voor het reinigen van werkplekken, ook natte.

De belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van MDF-gevels is vaak een sterke bron van stof, dat in de lucht terechtkomt en schadelijk kan zijn voor de gezondheid. Daarom moet eraan worden gewerkt met speciale stofmaskers en een veiligheidsbril.