Principes van het organiseren van het productieproces. Grote encyclopedie van olie en gas

11.10.2019

Om het productieproces rationeel te organiseren, is het noodzakelijk om aan een aantal principes te voldoen, d.w.z. die initiële bepalingen op basis waarvan de constructie, exploitatie en ontwikkeling van de productie worden uitgevoerd.

Het specialisatieprincipe betekent de arbeidsverdeling tussen individuele afdelingen van de onderneming en werkplekken en hun samenwerking in het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplek en elke afdeling een strikt beperkt aantal werken, onderdelen of producten wordt toegewezen.

Het evenredigheidsbeginsel veronderstelt een relatief gelijke productiviteit per tijdseenheid van onderling verbonden divisies van de onderneming. Het niet naleven van het evenredigheidsbeginsel leidt tot onevenwichtigheden, waardoor het gebruik van apparatuur en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstanden toenemen.

Het principe van parallellisme impliceert de gelijktijdige uitvoering van individuele handelingen of delen van het productieproces. Dit principe is gebaseerd op het principe dat delen van het productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en tegelijkertijd moeten worden uitgevoerd. Naleving van het principe van parallellisme leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus, waardoor werktijd wordt bespaard.

Het principe van directe stroom veronderstelt een dergelijke organisatie van het productieproces die de kortste weg garandeert voor de beweging van arbeidsobjecten, vanaf de lancering van grondstoffen tot de ontvangst van eindproducten. Naleving van het principe van directe stroom leidt tot stroomlijning van vrachtstromen, vermindering van de vrachtomzet, verlaging van de kosten voor transport van materialen, onderdelen en Afgemaakte producten.

Het ritmeprincipe betekent dat het hele productieproces en de onderdelen ervan voor de productie van een bepaalde hoeveelheid producten met regelmatige tussenpozen worden herhaald. Er is een ritmiek van de productie, een ritmiek van het werk en een ritmiek van de productie.

Het outputritme is de vrijgave van dezelfde of een gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten over gelijke perioden. Ritmiciteit van werk is de voltooiing van gelijke volumes werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Ritmische productie betekent het handhaven van een ritmische output en ritmisch werk.

Het continuïteitsbeginsel houdt in dat onderbrekingen in het productieproces van eindproducten worden verminderd of geëlimineerd. Het principe van continuïteit wordt geïmplementeerd in dergelijke organisatievormen van het productieproces, waarin al zijn handelingen continu en zonder onderbrekingen worden uitgevoerd en alle arbeidsobjecten voortdurend van bewerking naar bewerking bewegen. Dit vermindert de productietijd en vermindert de uitvaltijd voor apparatuur en werknemers.

Het principe van technische uitrusting richt zich op mechanisatie en automatisering van het productieproces, de eliminatie van handmatige, monotone, zware arbeid die schadelijk is voor de menselijke gezondheid. Naleving van de principes van het organiseren van productieprocessen is van groot praktisch belang; het draagt bij aan het rationeel gebruik van het potentieel van de onderneming en het verhogen van de efficiëntie van haar werk.

V. Gribov, V. Gryzinov

De principes van het organiseren van het productieproces vormen de uitgangspunten op basis waarvan de constructie, werking en ontwikkeling van productieprocessen wordt uitgevoerd om de productieprocessen te verbeteren. economische indicatoren activiteiten van de onderneming.

Beginsel differentiatie omvat het verdelen van het productieproces in afzonderlijke delen - processen, operaties - en het toewijzen ervan aan de relevante afdelingen van de onderneming. Het principe van differentiatie is tegengesteld aan het principe combineren, wat de unificatie betekent van alle of een deel van diverse processen voor de productie van bepaalde soorten producten binnen één locatie, werkplaats of productie.

Afhankelijk van de complexiteit van het product, de productievolumes en de aard van de gebruikte apparatuur kan het productieproces geconcentreerd zijn in één productie-eenheid (werkplaats, ruimte) of verspreid zijn over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke productie van vergelijkbare producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie en werkplaatsen georganiseerd, en voor kleine batches producten kunnen uniforme mechanische assemblagewinkels worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele werkplekken. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerd geheel van banen. Bij praktische activiteiten op het gebied van de organisatie van de productie moet bij de toepassing van de beginselen van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het beginsel dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces garandeert. Continue productie dus, verschillend hoge graad differentiatie van het productieproces maakt het mogelijk de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van de werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Een te grote differentiatie vergroot echter de vermoeidheid van de werknemers, een groot aantal handelingen vergroot de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten voor bewegende onderdelen, enz.

Beginsel concentraties betekent de concentratie van bepaalde productieactiviteiten voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplekken, ruimtes, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De haalbaarheid van het concentreren van soortgelijk werk in afzonderlijke productiegebieden wordt bepaald door de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van hetzelfde type apparatuur noodzakelijk maken; uitrustingsmogelijkheden, bijvoorbeeld bewerkingscentra; toenemende productievolumes van bepaalde soorten producten; economische haalbaarheid concentratie van de productie van bepaalde soorten producten of de uitvoering van homogeen werk. Bij het kiezen van de ene of andere concentratierichting is het noodzakelijk om rekening te houden met de volgende voordelen van elk van hen. Door technologisch homogeen werk op een afdeling te concentreren, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de productieflexibiliteit toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten, en neemt de bezettingsgraad van de apparatuur toe. Door technologisch homogene producten te concentreren, worden de kosten voor het transport van materialen en producten verlaagd, wordt de duur van de productiecyclus verkort, wordt het beheer van de productie vereenvoudigd en wordt de behoefte aan productieruimte verminderd.

Beginsel specialisaties is gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. Met gespecialiseerd wordt bedoeld productie die is aangepast aan de productie van technologisch vergelijkbare producten. De implementatie van het specialisatieprincipe houdt in dat aan elke werkplek en elke afdeling een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. Het belangrijkste voor het organiseren van zeer gespecialiseerde productie is standaardisatie en unificatie. Standaardisatie is gericht op het vaststellen van een reeks uniforme progressieve normen, regels en productparameters. De toenemende rol van standaardisatie is te wijten aan de behoefte aan uitbreiding en vervanging van producten. Standaardisatie remt de groei van het assortiment reserveonderdelen en de stijging van de onderhouds- en reparatiekosten op het gebied van gebruik. Unificatie van componenten en onderdelen verkort de tijd van creatie en voorbereiding van de productie, vermindert het volume van ontwerpwerk en productiekosten.

Het tegenovergestelde principe van specialisatie universalisering- dit is een principe van productieorganisatie waarin elk werkplek of de productie-eenheid houdt zich bezig met de vervaardiging van onderdelen en producten wijde selectie of het uitvoeren van diverse productiewerkzaamheden.

Het specialisatieniveau van de werkplek wordt bepaald door een speciale indicator: de consolidatiecoëfficiënt van de activiteiten K z.o. , dat wordt gekenmerkt door het aantal detailbewerkingen dat in een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Dus bij K z.o. = 1 Er is sprake van een smalle specialisatie van werkplekken, waarbij gedurende een maand of kwartaal één detailoperatie op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en banen wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Specialisatie bereikt het hoogste niveau bij het produceren van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies en auto's. Het vergroten van het productiebereik vermindert het specialisatieniveau.

Een hoge mate van specialisatie van afdelingen en banen draagt bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit door de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, kansen technisch materiaal arbeid, waardoor de kosten voor het opnieuw configureren van machines en lijnen tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd vermindert nauwe specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt monotonie van het werk en leidt als gevolg daarvan tot snelle vermoeidheid van werknemers en beperkt hun initiatief.

IN moderne omstandigheden er is een toenemende tendens naar de universalisering van de productie, die wordt bepaald door de vereisten voor het uitbreiden van het productassortiment, de opkomst van multifunctionele apparatuur en de taken van het verbeteren van de organisatie van de arbeid in de richting van het uitbreiden van de arbeidsfuncties van de arbeider .

Specialisatie gerelateerd aan samenwerking. De ontwikkeling van de samenwerking is gebaseerd op verdieping van specialisatie. Samenwerking is een gevolg en voorwaarde van specialisatie. Samenwerking is een vorm van arbeidsverhoudingen voor de gezamenlijke productie van producten. De objecten van samenwerking zijn plano's, onderdelen, eenheden en machines.

Beginsel evenredigheid bestaat uit een natuurlijke combinatie van individuele elementen van het productieproces, die tot uitdrukking komt in hun bepaalde kwantitatieve relatie met elkaar. Proportionaliteit in de productiecapaciteit veronderstelt dus gelijkheid van de capaciteit van de locatie of de belastingsfactoren van de apparatuur. In dit geval moet de verwerkingscapaciteit van de inkoopwinkels overeenkomen met de behoefte aan plano's in de mechanische werkplaatsen, en moet de verwerkingscapaciteit van deze winkels overeenkomen met de behoeften van de assemblagefabriek voor de benodigde onderdelen. Vandaar de eis om in elke werkplaats over zodanige hoeveelheden apparatuur, ruimte en arbeid te beschikken dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming verzekerd zou zijn. Dezelfde verhouding in bandbreedte Er moet een bestaan bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en diensteenheden anderzijds.

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot onevenwichtigheden en het ontstaan van ‘knelpunten’ in de productie, waardoor het gebruik van apparatuur en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstanden toenemen. Proportionaliteit in arbeid, ruimte en uitrusting wordt vastgesteld tijdens het ontwerpproces van de onderneming en vervolgens verduidelijkt bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van de capaciteit, het aantal werknemers en de benodigde materialen. Verhoudingen worden bepaald op basis van een stelsel van normen en normen dat het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepaalt. Het evenredigheidsbeginsel impliceert de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke handelingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op de stelling dat delen van een uiteengereten productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en tegelijkertijd moeten worden uitgevoerd.

Het productieproces van het maken van een machine bestaat uit een groot aantal handelingen. Het is overduidelijk dat het achtereenvolgens uitvoeren ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten afzonderlijke elementen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

Parallellisme wordt bereikt door het bewerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen, het gelijktijdig verwerken van verschillende onderdelen van dezelfde batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken, het gelijktijdig verwerken van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken, het gelijktijdig produceren van verschillende onderdelen van de hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het principe van parallellisme leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus en de legtijd van onderdelen, waardoor werktijd wordt bespaard.

Onder rechtheid het principe begrijpen van het organiseren van het productieproces, waarbij alle fasen en handelingen van het productieproces worden uitgevoerd onder de omstandigheden van het kortste pad door het arbeidsobject van begin tot eind. Het principe van directe stroom vereist zekerheid rechtlijnige beweging arbeidsobjecten tijdens het technologische proces, waardoor verschillende soorten ‘loops’ en retourbewegingen worden geëlimineerd. Volledige rechtlijnigheid kan worden bereikt door handelingen en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te rangschikken in de volgorde van technologische handelingen. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat werkplaatsen en diensten zich in een volgorde bevinden die een minimale afstand tussen aangrenzende afdelingen biedt. Je moet er ook naar streven om ervoor te zorgen dat onderdelen en montage-eenheden verschillende producten dezelfde of soortgelijke opeenvolging van stadia en handelingen van het productieproces kenden. Bij de implementatie van het principe van directe stroom doet zich ook het probleem voor optimale locatie apparatuur en werkplekken. Het principe van directe instroom in ruimere mate manifesteert zich in de omstandigheden van continue productie, bij het creëren van onderwerp-gesloten workshops en secties. Het voldoen aan de lineaire eis leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, een vermindering van de vrachtomzet en een verlaging van de kosten van het transport van materialen, onderdelen en eindproducten.

Beginsel ritmiek betekent dat alle individuele productieprocessen en één proces voor de productie van een bepaald type product na bepaalde tijdsperioden worden herhaald. Er is een ritmiek van de productie, een ritmiek van het werk en een ritmiek van de productie. Het outputritme is de vrijgave van dezelfde of een gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten over gelijke perioden. Ritmiciteit van werk is de voltooiing van gelijke volumes werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Ritmische productie betekent het handhaven van een ritmische output en werkritme. Ritmisch werken zonder schokken en stormen is de basis voor verhoogde arbeidsproductiviteit, optimale belading van apparatuur, volledige inzet van personeel en garantie op productoutput Hoge kwaliteit. De goede werking van een onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Het waarborgen van ritme is een complexe taak die verbetering van de gehele productieorganisatie in de onderneming vereist. allergrootste belang hebben juiste organisatie operationele productieplanning, het handhaven van de evenredigheid van de productiecapaciteit, het verbeteren van de productiestructuur, een goede organisatie van de logistiek en Onderhoud productieprocessen.

Beginsel continuïteit wordt geïmplementeerd in dergelijke vormen van organisatie van het productieproces waarin al zijn handelingen continu en zonder onderbrekingen worden uitgevoerd en alle arbeidsobjecten voortdurend van bewerking naar bewerking bewegen. Het principe van continuïteit van het productieproces wordt volledig geïmplementeerd op automatische en continue productielijnen, waarop arbeidsobjecten worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen van dezelfde of meerdere duur als de lijncyclus.

In de machinebouw overheersen technologische processen en daarom is productie met een hoge mate van synchronisatie van de duur van de werkzaamheden hier niet overheersend. De intermitterende beweging van arbeidsobjecten gaat gepaard met pauzes die ontstaan als gevolg van het leggen van onderdelen bij elke bewerking, tussen bewerkingen, secties en werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsbeginsel het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing voor een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van naleving van de beginselen van proportionaliteit en ritme; het organiseren van parallelle productie van delen van één batch of verschillende delen van één product; het creëren van dergelijke organisatievormen van productieprocessen waarin de starttijd van de productie van onderdelen in een bepaalde bewerking en de eindtijd van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz. Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur), wat leidt tot een toename van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

Het principe van productieflexibiliteit impliceert interne veranderingen in productiesystemen met maximale efficiëntie. Het biedt het systeem de mogelijkheid om te reageren op verschillende veranderingen in zijn systeem interne staat(bijvoorbeeld verstoringen tijdens het werk) of in de externe omgeving (bijvoorbeeld schommelingen in de vraag). Hoe groter de flexibiliteit van het systeem, hoe breder het scala aan verschillende veranderingen waarop het systeem kan reageren.

Het principe van aanpassingsvermogen van de productie omvat het met maximale efficiëntie aanpassen van productiesystemen aan veranderingen in de externe economische omgeving. Bereikt door interne veranderingen in het systeem. Hoe adequater het systeem hierop reageert Huidige toestand externe omgeving (concurrentie, belastingen, wetenschappelijke en technologische vooruitgang, enz.), hoe adaptiever deze is.

Bovenstaande principes van productieorganisatie staan in de praktijk niet op zichzelf, maar zijn in ieder productieproces nauw met elkaar verweven. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet men aandacht besteden aan de ‘gepaarde’ aard van sommige ervan, hun onderlinge relatie, de overgang naar hun tegendeel: differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering. De principes van organisatie ontwikkelen zich ongelijkmatig - in een of andere periode komt een of ander principe op de voorgrond of krijgt het ondergeschikt belang. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden en wordt steeds universeler. Het principe van differentiatie begint steeds meer vervangen te worden door het principe van combinatie, waarvan de toepassing het mogelijk maakt een productieproces op te bouwen dat gebaseerd is op één enkele stroom. Tegelijkertijd neemt in omstandigheden van automatisering het belang van principes als proportionaliteit, continuïteit en eerlijkheid toe.

Pagina 1

Het principe van directe stroom is om het kortste pad te garanderen voor de beweging van onderdelen en assemblage-eenheden in elk type technologie. Er mogen geen retourbewegingen van bewerkingsobjecten plaatsvinden in de ruimte, werkplaats of productie.

Het principe van directe stroom betekent een dergelijke regeling op het grondgebied van de onderneming technologische installaties, werkplaatsen, tanks, magazijnen met halffabrikaten, die het kortste pad zullen bepalen voor de beweging van het onderwerp arbeid (olie en halffabrikaten) vanaf het begin van de verwerking tot de ontvangst van het eindproduct.

Het principe van directe stroom moet worden opgevat als de vereiste voor de rechtlijnige beweging van arbeidsobjecten langs het technologische proces. Winkels, diensten en productieruimtes moeten zo in de ruimte worden geplaatst dat het kortste pad voor het product om alle fasen van het productieproces te doorlopen verzekerd is en dat terugkeer tijdens de bewegingsroute wordt geëlimineerd.

Het principe van directe stroom is ervoor te zorgen dat een product het kortst mogelijke pad door alle bewerkingen van het productieproces kan volgen, beginnend bij de lancering van de eerste bewerking en eindigend met de vrijgave van het eindproduct. Dit betekent dat de beweging van materialen, werkstukken en producten langs de kortste weg moet plaatsvinden, zonder tegen- of retourbewegingen.

Het principe van directheid: productie- en informatieprocessen moeten de kortste weg volgen met een minimum aan ondersteunende handelingen.

Het principe van directheid vereist dat bij het organiseren van arbeidsprocessen in het managementapparaat het kortste pad wordt vastgesteld voor de verplaatsing van informatie en documentatie van de plaats van herkomst naar de plaats van gebruik.

Het principe van directe stroom komt in grotere mate tot uiting in de omstandigheden van continue productie, bij het creëren van op onderwerp gesloten workshops en secties. Het voldoen aan de lineaire eis leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, een vermindering van de vrachtomzet en een verlaging van de kosten van het transport van materialen, onderdelen en eindproducten.

Volgens het principe van het directe water-stoompad moet de toevoer van voedingswater naar een directe stoomketel strikt overeenkomen met de stoomstroom. De druk en temperatuur van de lara langs het pad zijn met elkaar verbonden. Daarom zijn bij een doorstroomketel de afzonderlijke processen veel nauwer met elkaar verbonden dan bij trommelketels. Dit vergt een gedeeltelijke koppeling van drukregeling en aanvoer, druk en temperatuur, en dat leidt tot meer Complexe schema's regulatie.

De lay-out moet voldoen aan het rechtheidsprincipe, d.w.z. voorzien in de mogelijkheid om onderdelen tussen machines en assemblage-eenheden tussen werkplekken over de kortste afstand en in de kortst mogelijke tijd over te brengen en minste gebruik productie gebied. Daarom worden middelen voor interoperationeel transport meestal geselecteerd tijdens het plannen van productielijnen, seriële assemblagegebieden en onderwerp-gesloten gebieden.

Vrachtstroomdiagrammen.

Het ontwerp van het masterplan van de fabriek is gebaseerd op de principes van directe stroom van technologische processen, compacte lay-out, gebruik van een minimaal territorium voor ontwikkeling en vermindering van communicatie. Tegelijkertijd gunstig en veilige omstandigheden arbeid en het verkeer van werknemers over het hele grondgebied. Aan deze eisen wordt het meest voldaan wanneer werkplaatsen zich in één gebouw bevinden. Als het vanwege de terrein- of locatieconfiguratie onmogelijk of economisch niet rendabel is om één gebouw te bouwen, moet men ernaar streven de onderneming in het kleinste aantal gebouwgebouwen te vestigen.

Flowproductie - de meest geavanceerde en economisch effectieve vorm organisatie van het productieproces van gelaste constructies, waarbij de principes van directe stroom, continuïteit en ritme worden belichaamd.

Op een bepaalde tijd.

Het grootste deel van het productieproces is het technologische proces, dat gerichte acties omvat om de toestand van arbeidsobjecten te veranderen en te bepalen. Tijdens de implementatie van het technologische proces vindt er een verandering plaats geometrische vormen, afmetingen en fysische en chemische eigenschappen van arbeidsobjecten.

Naast technologische processen omvat het productieproces ook niet-technologische processen die niet bedoeld zijn om de geometrische vormen, afmetingen of fysische en chemische eigenschappen van arbeidsvoorwerpen te veranderen of om de kwaliteit ervan te controleren. Dergelijke processen omvatten transport, magazijn, laden en lossen, picken en enkele andere bewerkingen en processen.

In het productieproces worden arbeidsprocessen gecombineerd met natuurlijke processen, waarbij veranderingen in arbeidsobjecten plaatsvinden onder invloed van natuurlijke krachten zonder de deelname van de arbeider (bijvoorbeeld het drogen van geverfde onderdelen aan de lucht, het afkoelen van gietstukken, het verouderen van gegoten onderdelen , enz.).

Afhankelijk van hun doel en rol in de productie, zijn de processen onderverdeeld in hoofd-, hulp- en onderhoudsprocessen.

Voornaamst worden productieprocessen genoemd waarbij de productie van de belangrijkste door de onderneming vervaardigde producten wordt uitgevoerd. Het resultaat van de belangrijkste processen in de machinebouw is de productie van machines, apparaten en instrumenten die het productieprogramma van de onderneming vormen en overeenkomen met haar specialisatie, evenals de productie van reserveonderdelen daarvoor voor levering aan de consument.

NAAR extra omvatten processen die de ononderbroken stroom van basisprocessen garanderen. Het resultaat zijn producten die in de onderneming zelf worden gebruikt. Hulpprocessen omvatten reparatie van apparatuur, productie van apparatuur, opwekking van stoom en perslucht, enz.

Portie processen zijn processen tijdens de implementatie waarvan diensten worden uitgevoerd die nodig zijn voor de normale werking van zowel hoofd- als hulpprocessen. Deze omvatten bijvoorbeeld de processen van transport, opslag, selectie en montage van onderdelen, enz.

In moderne omstandigheden, vooral in de geautomatiseerde productie, is er een tendens naar de integratie van basis- en serviceprocessen. Zo worden in flexibele geautomatiseerde complexen basis-, picking-, magazijn- en transportactiviteiten gecombineerd in één proces. Een bijzondere rol in dit verbeterproces productiesysteem moderne informatie- en communicatietechnologieën spelen een rol, elektronische middelen communicatie- en computertechnologie.

Het geheel van basisprocessen vormt de hoofdproductie. Bij machinebouwbedrijven bestaat de hoofdproductie uit drie fasen: inkoop, verwerking en assemblage. De fase van het productieproces is een complex van processen en werken, waarvan de implementatie de voltooiing van een bepaald deel van het productieproces kenmerkt en verband houdt met de overgang van het onderwerp arbeid van de ene kwalitatieve toestand naar de andere.

NAAR fase van aanbesteding omvatten processen voor het verkrijgen van werkstukken - snijmaterialen, gieten, stempelen. De verwerkingsfase omvat de processen waarbij blanco's worden omgezet in afgewerkte onderdelen: machinale bewerking, warmtebehandeling, verven en galvanische coatings enz. Montagefase- het laatste deel van het productieproces. Het omvat de assemblage van componenten en eindproducten, het afstellen en debuggen van machines en instrumenten, en het testen ervan.

De samenstelling en onderlinge samenhang van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen vormen de structuur van het productieproces.

Organisatorisch gezien zijn productieprocessen onderverdeeld in eenvoudig en complex. Eenvoudige productieprocessen zijn processen die bestaan uit opeenvolgend uitgevoerde handelingen op een eenvoudig arbeidsobject. Bijvoorbeeld het productieproces waarbij één onderdeel of een batch identieke onderdelen wordt gemaakt. Het complexe proces is een combinatie eenvoudige processen uitgevoerd op verschillende arbeidsobjecten. Bijvoorbeeld het productieproces van een assemblage-eenheid of een heel product.

Wetenschappelijke principes van het organiseren van productieprocessen

De verscheidenheid aan productieprocessen die resulteren in de creatie industriële producten is het noodzakelijk om dienovereenkomstig te organiseren en hun effectieve werking te garanderen om specifieke soorten producten van hoge kwaliteit te produceren en in hoeveelheden die voldoen aan de behoeften van de nationale economie en de bevolking van het land.

De organisatie van productieprocessen bestaat uit het verenigen van mensen, gereedschappen en arbeidsobjecten in één enkel proces voor de productie van materiële goederen, en het zorgen voor een rationele combinatie in ruimte en tijd van basis-, hulp- en serviceprocessen.

De ruimtelijke combinatie van elementen van het productieproces en al zijn varianten wordt geïmplementeerd op basis van de vorming van de productiestructuur van de onderneming en haar divisies. In dit opzicht zijn de belangrijkste activiteiten de selectie en rechtvaardiging van de productiestructuur van de onderneming, d.w.z. het bepalen van de samenstelling en specialisatie van de samenstellende eenheden en het tot stand brengen van rationele relaties daartussen.

Bij het ontwikkelen van een productiestructuur worden ontwerpberekeningen uitgevoerd met betrekking tot het bepalen van de samenstelling van het materieelpark, rekening houdend met de productiviteit, uitwisselbaarheid en de mogelijkheid van effectief gebruik. Er wordt gewerkt aan een rationele indeling van afdelingen, plaatsing van apparatuur en werkplekken. Er worden organisatorische omstandigheden gecreëerd voor de ononderbroken werking van apparatuur en directe deelnemers aan het productieproces - werknemers.

Een van de belangrijkste aspecten van de vorming van een productiestructuur is het garanderen van het onderling verbonden functioneren van alle componenten van het productieproces: voorbereidende handelingen, belangrijkste productieprocessen en onderhoud. Het is noodzakelijk om de meest rationele voor specifieke productie uitgebreid te rechtvaardigen technische specificaties organisatievormen en methoden voor het implementeren van bepaalde processen.

Een belangrijk element van de organisatie van productieprocessen is de organisatie van de arbeid van werknemers als een specifieke implementatie van het proces van het verbinden van arbeid met de productiemiddelen. De methoden van arbeidsorganisatie worden grotendeels bepaald door de organisatievormen van het productieproces. In dit verband moet de nadruk liggen op het waarborgen van een rationele arbeidsverdeling en het op deze basis vaststellen van de beroeps- en kwalificatiesamenstelling van werknemers, wetenschappelijke organisatie en onderhoud van werkplekken, uitgebreide verbetering en verbetering van de arbeidsomstandigheden.

De organisatie van productieprocessen veronderstelt ook de noodzaak om hun elementen in de tijd te combineren, wat tot uiting komt in het vaststellen van de volgorde van individuele bewerkingen, waarbij de uitvoeringstijd rationeel wordt gecombineerd verschillende types werken, het bepalen van kalender- en planningsnormen voor de verplaatsing van arbeidsobjecten. Het normale functioneren van processen in de loop van de tijd wordt ook verzekerd door de volgorde van het lanceren en vrijgeven van producten, het creëren van de nodige voorraden (reserves) en productiereserves, en de ononderbroken bevoorrading van werkplekken met gereedschappen, werkstukken en materialen. Een belangrijke richting van deze activiteit is de rationele organisatie van de beweging van materiaalstromen. Deze problemen worden opgelost door de ontwikkeling en implementatie van operationele productieplanningsystemen, waarbij rekening wordt gehouden met het type productie en de technische en organisatorische kenmerken van het productieproces.

Ten slotte wordt tijdens de organisatie van productieprocessen in een onderneming een belangrijke plaats gegeven aan de ontwikkeling van een systeem van interactie tussen individuele productie-eenheden.

Principes van het organiseren van het productieproces vertegenwoordigen de uitgangspunten op basis waarvan de opbouw, exploitatie en ontwikkeling van productieprocessen wordt uitgevoerd.

Principe van differentiatie omvat het verdelen van het productieproces in afzonderlijke delen - processen, bewerkingen en het toewijzen ervan aan de relevante afdelingen van de onderneming. Het beginsel van differentiatie is tegengesteld combinatie principe, wat de unificatie betekent van alle of een deel van diverse processen voor de productie van bepaalde soorten producten binnen één locatie, werkplaats of productie. Afhankelijk van de complexiteit van het product, de productievolumes en de aard van de gebruikte apparatuur kan het productieproces geconcentreerd zijn in één productie-eenheid (werkplaats, ruimte) of verspreid zijn over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke productie van vergelijkbare producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie en werkplaatsen georganiseerd, en voor kleine batches producten kunnen uniforme mechanische assemblagewinkels worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele werkplekken. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerd geheel van banen.

Bij praktische activiteiten op het gebied van de organisatie van de productie moet bij de toepassing van de beginselen van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het beginsel dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces garandeert. Zo maakt flowproductie, gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Een te grote differentiatie vergroot echter de vermoeidheid van de werknemers, een groot aantal handelingen vergroot de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten voor bewegende onderdelen, enz.

Principe van concentratie betekent de concentratie van bepaalde productieactiviteiten voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplekken, ruimtes, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De haalbaarheid van het concentreren van soortgelijk werk in afzonderlijke productiegebieden wordt bepaald door de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van hetzelfde type apparatuur noodzakelijk maken; mogelijkheden van apparatuur, zoals bewerkingscentra; toenemende productievolumes van bepaalde soorten producten; de economische haalbaarheid van het concentreren van de productie van bepaalde soorten producten of het uitvoeren van soortgelijk werk.

Bij het kiezen van de ene of andere concentratierichting is het noodzakelijk om rekening te houden met de volgende voordelen van elk van hen. Door technologisch homogeen werk op een afdeling te concentreren, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de productieflexibiliteit toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten, en neemt de bezettingsgraad van de apparatuur toe.

Door technologisch homogene producten te concentreren, worden de kosten voor het transport van materialen en producten verlaagd, wordt de duur van de productiecyclus verkort, wordt het beheer van de productie vereenvoudigd en wordt de behoefte aan productieruimte verminderd.

Het principe van specialisatie is gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplek en elke afdeling een strikt beperkt aantal werken, handelingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. In tegenstelling tot het principe van specialisatie is universalisering een principe van het organiseren van productie waarbij elke werkplek of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed scala of met het uitvoeren van heterogene productieactiviteiten.

Het specialisatieniveau van een werkplek wordt bepaald door een speciale indicator: de consolidatiecoëfficiënt van operaties, die wordt gekenmerkt door het aantal detailoperaties dat in een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en banen wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Specialisatie bereikt het hoogste niveau bij het produceren van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies en auto's. Door het productiebereik uit te breiden, wordt het specialisatieniveau verminderd.

Een hoge mate van specialisatie van afdelingen en banen draagt door de productie bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit

arbeidsvaardigheden, technische uitrustingsmogelijkheden, waardoor de kosten van het opnieuw configureren van machines en lijnen tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd vermindert nauwe specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt monotonie van het werk en leidt als gevolg daarvan tot snelle vermoeidheid van mensen en beperkt hun initiatief.

In moderne omstandigheden is er een toenemende tendens naar de universalisering van de productie, die wordt bepaald door de eisen van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang om het assortiment producten uit te breiden, de opkomst van multifunctionele apparatuur en de taken van het verbeteren van de organisatie van de arbeid in de wereld. richting waarin de arbeidsfuncties van de arbeider worden uitgebreid.

Principe van proportionaliteit bestaat uit een natuurlijke combinatie van individuele elementen van het productieproces, die tot uitdrukking komt in hun bepaalde kwantitatieve relatie met elkaar. Proportionaliteit in de productiecapaciteit veronderstelt dus gelijkheid van de capaciteit van de locatie of de belastingsfactoren van de apparatuur. In dit geval moet de verwerkingscapaciteit van de inkoopwinkels overeenkomen met de behoefte aan plano's in de mechanische werkplaatsen, en moet de verwerkingscapaciteit van deze winkels overeenkomen met de behoeften van de assemblagefabriek voor de benodigde onderdelen. Vandaar de eis om in elke werkplaats over zodanige hoeveelheden apparatuur, ruimte en arbeid te beschikken dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming verzekerd zou zijn. Dezelfde verhouding in de omzet zou moeten bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en diensteenheden anderzijds.

De evenredigheid van arbeid, ruimte en uitrusting wordt al tijdens het ontwerpproces van de onderneming vastgesteld en vervolgens verduidelijkt bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van de capaciteit, het aantal werknemers en de benodigde materialen. Verhoudingen worden bepaald op basis van een stelsel van normen en normen dat het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepaalt.

Het evenredigheidsbeginsel impliceert de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke handelingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op de stelling dat delen van een uiteengereten productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en tegelijkertijd moeten worden uitgevoerd.

Parallelliteit wordt bereikt door het bewerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen, het gelijktijdig verwerken van verschillende onderdelen van dezelfde batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken, het gelijktijdig verwerken van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken, het gelijktijdig produceren van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het principe van parallellisme leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus en van de tijd voor het volgen van onderdelen, waardoor werktijd wordt bespaard.

Duidelijkheid wordt opgevat als een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces, waarbij alle stadia van het productieproces worden uitgevoerd onder de omstandigheden van de kortste weg door het arbeidsvoorwerp, van begin tot eind. Het principe van directe stroom vereist het garanderen van de rechtlijnige beweging van arbeidsobjecten langs het technologische proces, waarbij verschillende soorten ‘lussen’ en terugkerende bewegingen worden geëlimineerd.

Volledige rechtlijnigheid kan worden bereikt door handelingen en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te rangschikken in de volgorde van technologische handelingen. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat werkplaatsen en diensten zich in een volgorde bevinden die een minimale afstand tussen aangrenzende afdelingen biedt. Je moet er ook naar streven om ervoor te zorgen dat onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij de implementatie van het principe van directe stroom doet zich ook het probleem van de optimale opstelling van apparatuur en werkplekken voor.

Directe stroomprincipe Het manifesteert zich in grotere mate in de omstandigheden van continue productie, bij het creëren van onderwerp-gesloten workshops en secties.

Het voldoen aan lineaire eisen leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, vermindering van de vrachtomzet en verlaging van de kosten voor het transport van materialen, onderdelen en eindproducten. Het ritmeprincipe betekent dat alle individuele productieprocessen en het enkele proces voor het produceren van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Er is een ritmiek van de productie, een ritmiek van het werk en een ritmiek van de productie.

Ritmisch werken zonder schokken is de basis voor verhoogde arbeidsproductiviteit, optimale inzet van apparatuur, volledige inzet van personeel en garantie op kwalitatief hoogwaardige producten. De goede werking van een onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Het waarborgen van ritme is een complexe taak die verbetering van de gehele productieorganisatie in de onderneming vereist. Het correct inrichten van de operationele productieplanning is van het grootste belang. het handhaven van de proportionaliteit van de productiecapaciteit, het verbeteren van de productiestructuur, een goede organisatie van de logistiek en het technisch onderhoud van productieprocessen.

Continuïteitprincipe wordt geïmplementeerd in dergelijke vormen van organisatie van het productieproces waarin al zijn handelingen continu en zonder onderbrekingen worden uitgevoerd en alle arbeidsobjecten voortdurend van bewerking naar bewerking bewegen.

Het principe van continuïteit van het productieproces is volledig geïmplementeerd in automatische en continue stroom; lijnen waarop arbeidsobjecten worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen van dezelfde of meerdere duur als de lijncyclus.

In de machinebouw domineren discrete technologische processen en daarom is productie met een hoge mate van synchronisatie van de duur van de werkzaamheden hier niet overheersend.

De intermitterende beweging van arbeidsobjecten gaat gepaard met pauzes die ontstaan als gevolg van het volgen van onderdelen bij elke bewerking, tussen bewerkingen, secties en werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsbeginsel het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing voor een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van naleving van de beginselen van proportionaliteit en ritme; het organiseren van parallelle productie van delen van één batch of verschillende delen van één product; het creëren van dergelijke organisatievormen van productieprocessen waarin de starttijd van de productie van onderdelen in een bepaalde bewerking en de eindtijd van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz.

Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur), wat leidt tot een toename van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

Redundantieprincipe in de organisatie van de productie veronderstelt dat het productiesysteem over een aantal gerechtvaardigde (minimum)reserves en veiligheidsvoorraden beschikt, die nodig zijn om de beheersbaarheid en stabiliteit van het systeem te behouden. Het is een feit dat verschillende verstoringen in de normale stroom van het productieproces, die ontstaan als gevolg van de werking van vele factoren, waarvan sommige moeilijk of onmogelijk te voorzien zijn, door managementmethoden worden geëlimineerd, maar de uitgave van extra productiemiddelen vereisen. . Daarom is het bij het organiseren van een productiesysteem noodzakelijk om in dergelijke voorraden en reserves te voorzien, bijvoorbeeld verzekerings- (garantie) voorraden grondstoffen en energiereserves van de onderneming en haar individuele divisies. In elk specifiek geval wordt de noodzakelijke redundantie van het productiesysteem vastgesteld op basis van praktische ervaringen en statistische patronen, of wordt deze geminimaliseerd met behulp van economische en wiskundige methoden.

Bovenstaande principes van productieorganisatie staan in de praktijk niet op zichzelf, maar zijn in elk productieproces nauw met elkaar verweven. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet je aandacht besteden aan de gepaarde aard van sommige ervan, hun onderlinge relatie, de overgang naar hun tegendeel: differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering. De principes van organisatie ontwikkelen zich ongelijkmatig - in een of andere periode komt een of ander principe op de voorgrond of krijgt het ondergeschikt belang. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden en wordt steeds universeler. Het principe van differentiatie begint steeds meer vervangen te worden door het principe van combinatie, waarvan de toepassing het mogelijk maakt een productieproces op te bouwen dat gebaseerd is op één enkele stroom. Tegelijkertijd neemt in omstandigheden van automatisering het belang van principes als proportionaliteit, continuïteit en eerlijkheid toe.

De mate van implementatie van de principes van de organisatie heeft een kwantitatieve meting. Daarom moeten er naast de huidige methoden voor productieanalyse ook vormen en methoden voor het analyseren van de stand van de productieorganisatie en het implementeren van de wetenschappelijke principes ervan worden ontwikkeld en in de praktijk worden toegepast.

Naleving van de principes van het organiseren van productieprocessen is van groot praktisch belang. De implementatie van deze principes is de verantwoordelijkheid van alle niveaus van het productiemanagement.

1.3 Organisatie van productieprocessen in de ruimte

De combinatie van delen van het productieproces in de ruimte wordt verzekerd door de productiestructuur van de onderneming. Onder de productiestructuur wordt verstaan het geheel van de productie-eenheden van een onderneming die er deel van uitmaken, evenals de vormen van relaties daartussen. Tegelijkertijd kan het productieproces in moderne omstandigheden in twee varianten worden beschouwd:

als een proces van materiële productie met een eindresultaat

commerciële producten;

als een proces van ontwerpproductie met als eindresultaat: een wetenschappelijk en technisch product.

De aard van de productiestructuur van een onderneming hangt af van de soorten activiteiten, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

Onderzoek;

Productie;

Onderzoek en productie;

Productie en technisch;

Management en economisch.

De prioriteit van de relevante soorten activiteiten bepaalt de structuur van de onderneming, het aandeel van wetenschappelijke, technische en productieafdelingen, de verhouding tussen het aantal werknemers en ingenieurs.

De samenstelling van de afdelingen van een onderneming die gespecialiseerd is in productieactiviteiten wordt bepaald door de ontwerpkenmerken van de geproduceerde producten en de technologie van hun vervaardiging, de productieschaal, de specialisatie van de onderneming en de bestaande coöperatieve banden.

In moderne omstandigheden heeft de eigendomsvorm een grote invloed op de structuur van de onderneming. De overgang van de staat naar meer progressieve vormen van eigendom – particulier, aandelen, huur – leidt in de regel tot een vermindering van onnodige verbindingen en structuren, dubbel werk en het aantal controleapparaten.

Momenteel zijn de organisatievormen van kleine, middelgrote en grote ondernemingen wijdverbreid, waarbij de productiestructuur van elk daarvan overeenkomstige kenmerken heeft.

Productie structuur kleine onderneming gekenmerkt door eenvoud. In de regel beschikt het over minimale of geen interne structurele productie-eenheden. In kleine ondernemingen is het managementapparaat zeer onbeduidend; combinatie managementfuncties.

Structuur middelgrote ondernemingen omvat de identificatie van werkplaatsen daarin, en in het geval van een winkelloze structuur, secties. Hier wordt al het minimum gecreëerd dat nodig is om het functioneren van de onderneming te garanderen, haar eigen hulp- en service-eenheden, afdelingen en diensten van het managementapparaat.

Grote ondernemingen in de maakindustrie omvatten ze het gehele geheel van productie-, service- en managementeenheden.

Op basis van de productiestructuur wordt een masterplan voor de onderneming ontwikkeld. Het masterplan verwijst naar de ruimtelijke ordening van alle werkplaatsen en diensten, evenals transportroutes en communicatie op het grondgebied van de onderneming. Bij het ontwikkelen van een masterplan wordt de directe stroom van materiaalstromen gewaarborgd. Werkplaatsen moeten zich in de volgorde van het productieproces bevinden. Met elkaar verbonden diensten en werkplaatsen moeten zich in de nabijheid bevinden.

De productiestructuren van verenigingen onder moderne omstandigheden ondergaan aanzienlijke veranderingen. De volgende gebieden zijn typisch voor productieverenigingen in de maakindustrie, met name in de machinebouw: het verbeteren van productiestructuren:

concentratie van de productie van homogene producten of uitvoering

soortgelijk werk in verenigde gespecialiseerde afdelingen van een vereniging of onderneming;

verdieping van de specialisatie van structurele afdelingen van ondernemingen - productiefaciliteiten, werkplaatsen, filialen;
integratie in één onderzoeks- en productiecomplex van alle werkzaamheden

creatie van nieuwe soorten producten, hun ontwikkeling in de productie en organisatie van de productie in hoeveelheden die nodig zijn voor de consument;

verspreiding van de productie in de ruimte op basis van creatie in

de samenstelling van een vereniging van zeer gespecialiseerde ondernemingen van verschillende omvang;

het overwinnen van segmentatie in de constructie van productieprocessen en

het creëren van uniforme productiestromen zonder de toewijzing van werkplaatsen en gebieden;

universalisering van de productie, bestaande uit de productie van verschillende

het doel van producten die zijn samengesteld uit eenheden en onderdelen die homogeen zijn qua ontwerp en technologie, evenals bij het organiseren van de productie van gerelateerde producten;

ontwikkeling van brede horizontale samenwerking tussen ondernemingen

leden van verschillende verenigingen, om de productiekosten te verlagen door de productieschaal van soortgelijke producten te vergroten en de capaciteiten volledig te benutten.

De oprichting en ontwikkeling van grote verenigingen bracht een nieuwe vorm van productiestructuur tot leven, gekenmerkt door de toewijzing van gespecialiseerde industrieën binnen hen optimale maat, gebouwd op het principe van technologische en vakspecialisatie. Deze structuur zorgt tevens voor een maximale concentratie van inkoop-, hulp- en serviceprocessen. De nieuwe vorm van productiestructuur werd multiproductie genoemd. In de jaren 80 werd het op grote schaal gebruikt in de auto-, elektrische en andere industrieën.

Onderzoeks- en productiecomplexen voeren het ontwerp en de technologische voorbereiding van de productie uit, waarbij de relevante afdelingen van de vereniging worden aangetrokken om werkzaamheden uit te voeren die verband houden met de ontwikkeling van nieuwe producten. Het hoofd van het ontwerpbureau krijgt de rechten op de end-to-end planning van alle fasen van de productievoorbereiding - van onderzoek tot de organisatie van serieproductie. Hij is niet alleen verantwoordelijk voor de kwaliteit en timing van de ontwikkeling, maar ook voor de ontwikkeling van de serieproductie van nieuwe producten en de productieactiviteiten van werkplaatsen en filialen die in het complex zijn opgenomen.

In de context van de transitie van ondernemingen naar een markteconomie is dat wel het geval verdere ontwikkeling de productiestructuur van verenigingen gebaseerd op het vergroten van de mate van economische onafhankelijkheid van hun samenstellende eenheden.

1.4 Organisatie van productieprocessen in de tijd

Om een rationele interactie tussen alle elementen van het productieproces te garanderen en het uitgevoerde werk in tijd en ruimte te stroomlijnen, is het noodzakelijk om een ‘productiecyclus van het product’ te vormen.

De productiecyclus is een complex van basis-, hulp- en serviceprocessen die op een bepaalde manier in de tijd zijn georganiseerd en die nodig zijn voor de vervaardiging van een bepaald type product. Het belangrijkste kenmerk productiecyclus is de duur ervan.

Productiecyclustijd- dit is een kalenderperiode waarin een materiaal, werkstuk of ander verwerkt item alle bewerkingen van het productieproces of een bepaald deel ervan doorloopt en wordt omgezet in eindproducten. De duur van de cyclus wordt uitgedrukt in kalenderdagen of uren. De structuur van de productiecyclus omvat de tijd van de werkperiode en de tijd van pauzes. Tijdens de werkperiode worden de feitelijke technologische handelingen en voorbereidende en eindwerkzaamheden uitgevoerd. De werkperiode omvat ook de duur van controle- en transportoperaties en de tijd van natuurlijke processen. De pauzetijd wordt bepaald door het werkschema, het interoperationeel volgen van onderdelen en tekortkomingen in de organisatie van werk en productie.

De interoperationele trackingtijd wordt bepaald door pauzes in batching, wachten en picken. Feestpauzes ontstaan bij het batchgewijs vervaardigen van producten en zijn te wijten aan het feit dat de verwerkte producten blijven liggen totdat de gehele batch deze bewerking doorloopt. In dit geval moet men uitgaan van het feit dat een productiebatch een groep producten is met dezelfde naam en standaardgrootte, die binnen een bepaald tijdsinterval met dezelfde voorbereidings- en eindtijd in productie worden genomen. Wachtpauzes worden veroorzaakt door de inconsistente duur van twee aangrenzende bewerkingen van het technologische proces, en onderbrekingen in de assemblage worden veroorzaakt door de noodzaak om te wachten totdat alle plano's, onderdelen of assemblage-eenheden in één set producten zijn vervaardigd. Pauzes plukken ontstaan tijdens de overgang van de ene fase van het productieproces naar de andere.

In de meeste algemeen beeld duur van de productiecyclus Tc uitgedrukt door de formule

Tc=T T+T n-3 +T e +T K +T TR +T MO +T PR,

Waar T T— tijd van technologische operaties;

T n-3— tijd van voorbereidende en laatste werkzaamheden;

T e— tijd van natuurlijke processen;

T K— tijdstip van controleoperaties;

T TR— tijd van transport van arbeidsobjecten;

T MO— tijdstip van interoperationele tracking (pauzes binnen een ploegendienst);

T PR— pauzetijd vanwege werkschema. De duur van technologische operaties en voorbereidend en eindwerk vormen samen de operationele cyclus T Ts.OP

Werkcyclus- dit is de duur van het voltooide deel van het technologische proces dat op één werkplek wordt uitgevoerd.

Er moet onderscheid worden gemaakt tussen de productiecyclus van afzonderlijke onderdelen en de productiecyclus van een assemblage-eenheid of product als geheel. De productiecyclus van een onderdeel wordt doorgaans eenvoudig genoemd, en de productiecyclus van een product of assemblage-eenheid complex. De cyclus kan enkelvoudig of multi-operationeel zijn. De cyclustijd van een proces met meerdere bewerkingen hangt af van de methode voor het overbrengen van onderdelen van bewerking naar bewerking. Er zijn drie soorten bewegingen van arbeidsobjecten tijdens hun vervaardiging: sequentieel, parallel en parallel-sequentieel.

Bij een sequentiële beweging wordt de gehele batch onderdelen overgebracht naar de volgende bewerking nadat de verwerking van alle onderdelen in de vorige bewerking is voltooid. Het voordeel van deze methode is de afwezigheid van onderbrekingen in de werking van apparatuur en werknemers bij elke operatie, de mogelijkheid van hun hoge belasting tijdens de dienst. Maar de productiecyclus met een dergelijke werkorganisatie is de grootste, wat een negatieve invloed heeft op de technische en economische indicatoren van de werkplaats of onderneming. Bij een parallelle beweging worden onderdelen door een transportbatch direct na voltooiing van de verwerking in de vorige bewerking door een transportbatch naar de volgende bewerking overgebracht. In dit geval is de kortste cyclus gegarandeerd. Maar de mogelijkheden om een parallel type beweging te gebruiken zijn beperkt, omdat een voorwaarde voor de implementatie ervan gelijkheid of een veelvoud van de duur van de operaties is. Anders zijn onderbrekingen in de werking van apparatuur en werknemers onvermijdelijk. Bij een parallel-sequentiële beweging van onderdelen van bewerking naar bewerking worden ze in transportbatches of afzonderlijk overgedragen. In dit geval is er een gedeeltelijke overlap van de uitvoeringstijd van aangrenzende bewerkingen en wordt de volledige batch bij elke bewerking zonder onderbrekingen verwerkt. Arbeiders en apparatuur werken zonder pauzes. De productiecyclus is langer vergeleken met een parallelle cyclus, maar korter dan bij de opeenvolgende beweging van arbeidsobjecten.

Bij een parallel-sequentieel type beweging is er een gedeeltelijke overlap in de uitvoeringstijd van aangrenzende bewerkingen. Er zijn twee soorten combinaties van aangrenzende operaties in de tijd. Als de uitvoeringstijd van de volgende bewerking langer is dan de uitvoeringstijd van de vorige bewerking, kan een parallelle beweging van onderdelen worden gebruikt. Als de uitvoeringstijd van de volgende operatie korter is dan de uitvoeringstijd van de vorige, dan is een parallel-sequentieel type beweging met de maximaal mogelijke combinatie van beide operaties in de tijd acceptabel. De maximale gezamenlijke bewerkingen verschillen van elkaar op het moment van productie van het laatste onderdeel (of de laatste transportpartij) bij de volgende bewerking.

De productiecyclus van een product omvat cycli van het vervaardigen van onderdelen, het assembleren van componenten en eindproducten, en testwerkzaamheden. In dit geval wordt algemeen aanvaard dat verschillende onderdelen tegelijkertijd worden vervaardigd. Daarom omvat de productiecyclus van het product de cyclus van het meest arbeidsintensieve (leidende) onderdeel van de onderdelen die worden geleverd aan de eerste activiteiten van de assemblagewerkplaats.

Met behulp van de formule kan de productiecyclus van een product worden berekend

Tcp = Tcd+ T c.b

Waar Tcd — productiecyclus voor de productie van het hoofdonderdeel, kalenders, dagen;

T c.b - productiecyclus van assemblage en testen

werken, kalenders, dagen

Met behulp van een grafische methode kan de cyclus van een complex productieproces worden bepaald. Hiervoor is een cyclusschema beschikbaar. De productiecycli van eenvoudige processen die zijn opgenomen in een complex cyclisch schema worden voorlopig vastgesteld, de periode waarin sommige processen door anderen worden voortgezet, wordt geanalyseerd en de totale duur van de cyclus van een complex proces voor het produceren van een product of een partij producten wordt bepaald als de grootste som van cycli van onderling verbonden eenvoudige processen en interoperationele onderbrekingen.

Een hoge mate van continuïteit van productieprocessen en een verkorting van de duur van de productiecyclus zijn van groot economisch belang: de omvang van het onderhanden werk wordt verkleind en versneld

omzet van werkkapitaal, beter gebruik van apparatuur en productieruimte, lagere productiekosten.

Het vergroten van de mate van continuïteit van het productieproces en het verkorten van de cyclustijd worden in de eerste plaats bereikt door het verhogen van het technische niveau van de productie, en in de tweede plaats door organisatorische maatregelen. Beide trajecten zijn met elkaar verbonden en vullen elkaar aan.

Technische verbetering van de productie beweegt richting implementatie nieuwe technologie, vooruitstrevende uitrusting en nieuw Voertuig. Dit leidt tot een verkorting van de productiecyclus doordat de arbeidsintensiteit van de technologische en controleactiviteiten zelf wordt verminderd, en de tijd voor het verplaatsen van arbeidsobjecten wordt verkort.

Organisatorische maatregelen moeten het volgende omvatten:

het minimaliseren van onderbrekingen veroorzaakt door interoperationele

het opsporen en onderbreken van partijdigheid door het gebruik van parallelle en parallel-sequentiële methoden voor het verplaatsen van arbeidsobjecten en het verbeteren van het planningssysteem;

het opstellen van schema's voor het combineren van verschillende producties

processen die zorgen voor een gedeeltelijke overlap in de tijd van het uitvoeren van gerelateerde werkzaamheden en handelingen;

3) vermindering van de wachttijden op basis van de constructie van geoptimaliseerde productproductieplannen en een rationele introductie van onderdelen in productie;

4) de introductie van op onderwerp gesloten en gedetailleerd gespecialiseerde werkplaatsen en secties, waarvan de oprichting de lengte van routes binnen en tussen winkels verkort en de tijd die aan transport wordt besteed, vermindert.

2 PROCES VAN VORMING VAN DE ORGANISATIESTRUCTUUR

Vormingsproces organisatiestructuur omvat het formuleren van doelen en doelstellingen, het bepalen van de samenstelling en locatie van afdelingen, het verstrekken van middelen (inclusief het aantal werknemers), de ontwikkeling van regelgevingsprocedures, documenten, voorschriften die de vormen, methoden en processen die worden uitgevoerd consolideren en reguleren in het managementsysteem van de organisatie.

Dit hele proces kan in drie grote fasen worden georganiseerd:

Vorming van een algemeen structuurdiagram in alle gevallen heeft

van fundamenteel belang, aangezien dit de belangrijkste kenmerken van de organisatie bepaalt, evenals de richtingen waarlangs meer diepgaand ontwerp moet worden uitgevoerd, zowel de organisatiestructuur als andere belangrijke aspecten van het systeem (het vermogen om informatie te verwerken).

Ontwikkeling van de samenstelling van de belangrijkste afdelingen en verbindingen daartussen -

is dat het voorziet in de implementatie van organisatorische beslissingen, niet alleen in het algemeen over grote lineair-functionele en programmagerichte blokken, maar ook tot aan onafhankelijke (basis) afdelingen van het managementapparaat, de verdeling van specifieke taken daartussen en de constructie van intra-organisatorische verbindingen. Onder basisafdelingen worden verstaan onafhankelijke structurele eenheden (afdelingen, bureaus, administraties, sectoren, laboratoria), waarin lineair functionele en programmagerichte subsystemen organisatorisch zijn verdeeld. Basiseenheden kunnen hun eigen interne structuur hebben.

Regulering van de organisatiestructuur - biedt

ontwikkeling van kwantitatieve kenmerken van het managementapparaat en procedures voor managementactiviteiten. Het omvat: het bepalen van de samenstelling van de interne elementen van basiseenheden (bureaus, groepen en posities); bepaling van het ontwerpaantal eenheden; verdeling van taken en werk over specifieke artiesten; het vaststellen van de verantwoordelijkheid voor de uitvoering ervan; ontwikkeling van procedures voor het uitvoeren van managementwerkzaamheden op afdelingen; berekeningen van managementkosten en prestatie-indicatoren van het managementapparaat in de omstandigheden van de ontworpen organisatiestructuur.

Wanneer interactie tussen vele schakels en managementniveaus vereist is, worden specifieke documenten ontwikkeld: organigrammen.

Het organigram is een grafische interpretatie van het proces van het uitvoeren van managementfuncties, de fasen ervan en het werk dat daarin is opgenomen, en beschrijft de verdeling van organisatorische procedures voor ontwikkeling en besluitvorming tussen afdelingen, hun interne structurele organen en individuele werknemers. De constructie van een organogram stelt ons in staat het proces van rationalisatie van technologische routes en informatiestromen te koppelen aan het stroomlijnen van relaties tussen de structurele elementen van controlesystemen die ontstaan bij het organiseren van de gecoördineerde implementatie van zijn taken en functies. Ze leggen alleen de organisatie van het managementproces vast in de vorm van de verdeling van bevoegdheden en verantwoordelijkheid voor het waarborgen, ontwikkelen en nemen van managementbeslissingen.

2.1 Methoden voor het ontwerpen van organisatiestructuren

De specificiteit van het probleem van het ontwerpen van een organisatiemanagementstructuur is dat het niet adequaat kan worden gepresenteerd in de vorm van een probleem van formele selectie van de beste variant van de organisatiestructuur volgens een duidelijk geformuleerd, ondubbelzinnig, wiskundig uitgedrukt optimaliteitscriterium. Dit is een kwantitatief-kwalitatief probleem met meerdere criteria, opgelost op basis van een combinatie van wetenschappelijke, inclusief geformaliseerde, methoden voor analyse, beoordeling en modellering van organisatiesystemen met de subjectieve activiteiten van verantwoordelijke managers, specialisten en experts op het gebied van selectie en beoordeling de beste opties organisatorische beslissingen.

Het proces van organisatieontwerp bestaat uit een opeenvolging van het benaderen van een model van een rationele managementstructuur, waarin ontwerpmethoden een ondersteunende rol spelen bij het overwegen, beoordelen en accepteren voor praktische implementatie van de meest wenselijke aspecten. effectieve opties organisatorische beslissingen.

Er zijn aanvullende methoden:

Methode van analogieën bestaat uit het gebruik van organisatievormen en

managementmechanismen in relatie tot de ontworpen organisatie. De analogiemethode omvat de ontwikkeling van standaardmanagementstructuren voor productie- en economische organisaties en het bepalen van de grenzen en voorwaarden van hun toepassing.

Het gebruik van de analogiemethode is gebaseerd op twee complementaire benaderingen. De eerste daarvan is het identificeren van voor elk type productie- en economische organisaties en voor verschillende industrieën de waarden en trends in veranderingen in de belangrijkste organisatiekenmerken en de bijbehorende organisatievormen en managementmechanismen. De tweede benadering vertegenwoordigt een typering van de meest algemene fundamentele beslissingen over de aard en relaties van het managementapparaat en individuele posities in duidelijk gedefinieerde bedrijfsomstandigheden van organisaties. van dit type in specifieke industrieën, evenals de ontwikkeling van individuele regelgevende kenmerken van het managementapparaat voor deze organisaties en industrieën.

Typering van oplossingen is een middel om het algemene niveau van de productiebeheerorganisatie te verhogen. Standaard organisatorische beslissingen moeten in de eerste plaats variabel en niet ondubbelzinnig zijn, en in de tweede plaats met regelmatige tussenpozen worden herzien en aangepast, waarbij afwijkingen mogelijk zijn in gevallen waarin de bedrijfsomstandigheden van de organisatie verschillen van duidelijk gedefinieerde omstandigheden waarvoor de overeenkomstige standaardvorm van de organisatiestructuur is vereist. aanbevolen managementstructuren.

Expert-analytische methode bestaat uit onderzoek en

analytische studie van de organisatie door gekwalificeerde specialisten met betrokkenheid van haar managers en andere werknemers om specifieke kenmerken en problemen in het werk van het managementapparaat te identificeren, en om rationele aanbevelingen te ontwikkelen voor de vorming of herstructurering ervan op basis van kwantitatieve schattingen de effectiviteit van de organisatiestructuur, rationele managementprincipes, meningen van deskundigen, evenals generalisatie en analyse van de meest geavanceerde trends op het gebied van managementorganisatie. Dit omvat ook het uitvoeren van deskundigenonderzoeken onder managers en leden van de organisatie om individuele kenmerken van de structuur en het functioneren van het managementapparaat te identificeren en te analyseren, waarbij de verkregen deskundigenbeoordelingen worden verwerkt met behulp van statistische en wiskundige methoden.

Deskundige methoden moeten ook de ontwikkeling en toepassing van wetenschappelijke principes voor de vorming van organisatorische managementstructuren omvatten. De principes van de vorming van organisatorische managementstructuren zijn een concretisering van meer algemene principes management (bijvoorbeeld eenheid van commando of collectief management, specialisatie). Voorbeelden van de vorming van organisatorische managementstructuren: het bouwen van een organisatiestructuur gebaseerd op een systeem van doelen, het scheiden van strategische en coördinerende functies van operationeel management, het combineren van functioneel en programmagericht management en een aantal andere.

Een speciale plaats onder de expertmethoden wordt ingenomen door de ontwikkeling van grafische en tabellarische beschrijvingen van organisatiestructuren en managementprocessen, die aanbevelingen weerspiegelen voor hun de beste organisatie. Dit wordt voorafgegaan door de ontwikkeling van opties voor organisatorische oplossingen gericht op het elimineren van geïdentificeerde organisatorische problemen die voldoen aan wetenschappelijke principes beste praktijken managementorganisatie, evenals het vereiste niveau van kwantitatieve en kwalitatieve criteria voor het beoordelen van de effectiviteit van organisatiestructuren.

Methode voor het structureren van doelen zorgt voor de ontwikkeling van een systeem

doelstellingen van de organisatie, inclusief hun kwantitatieve en kwalitatieve formuleringen. Bij gebruik worden meestal de volgende stappen uitgevoerd:

Ontwikkeling van een systeem (boom) van doelen, dat een structureel doel vertegenwoordigt

een basis voor het koppelen van alle soorten organisatieactiviteiten op basis van de eindresultaten;

Deskundige analyse van voorgestelde organisatorische opties

structuur vanuit het oogpunt van organisatorische ondersteuning voor het bereiken van elk van de doelen, naleving van het principe van uniformiteit van de doelen die voor elke divisie zijn gesteld, bepaling van managementrelaties, ondergeschiktheid, samenwerking van divisies op basis van de onderlinge relaties van hun doelen, enz. ;

Het opstellen van kaarten met rechten en verantwoordelijkheden voor het bereiken van doelen

individuele divisies, maar ook voor complexe multifunctionele activiteiten, waarbij de reikwijdte van de verantwoordelijkheid wordt gereguleerd (producten, middelen, arbeid, informatie, productie en managementmiddelen); concrete resultaten, waarvoor de verantwoordelijkheid voor de prestaties is vastgesteld; rechten die worden toegekend om resultaten te bereiken (coördineren, bevestigen, controleren).

Organisatiemodelleringsmethode is een ontwikkeling

geformaliseerde wiskundige, grafische, machinale en andere weergaven van de verdeling van bevoegdheden en verantwoordelijkheden in de organisatie, die de basis vormen voor constructie, analyse en evaluatie verschillende opties organisatiestructuren volgens de relatie van hun variabelen. Er zijn verschillende hoofdtypen organisatiemodellen:

wiskundig-cybernetische modellen van hiërarchisch management

structuren die organisatorische verbindingen en relaties beschrijven in de vorm van systemen van wiskundige vergelijkingen en ongelijkheden;

grafisch-analytische modellen van organisatiesystemen die representeren

zijn netwerk-, matrix- en andere tabel- en grafische weergaven van de verdeling van functies, bevoegdheden, verantwoordelijkheden en organisatorische verbindingen. Ze maken het mogelijk om de richting, de aard en de oorzaken van het optreden ervan te analyseren, verschillende opties te evalueren voor het groeperen van onderling verbonden activiteiten in homogene eenheden, opties voor de verdeling van rechten en verantwoordelijkheden tussen verschillende managementniveaus uit te spelen, enz.

modellen op volledige schaal van organisatiestructuren en -processen,

bestaande uit het beoordelen van hun functioneren in reële organisatorische omstandigheden. Deze omvatten organisatorische experimenten - vooraf geplande en gecontroleerde herstructurering van structuren en processen in echte organisaties; laboratoriumexperimenten - kunstmatig gecreëerde situaties van besluitvorming en organisatorisch gedrag; managementspellen - acties van praktijkwerkers;

wiskundige en statistische modellen van afhankelijkheden tussen initiële

factoren van organisatiesystemen en kenmerken van organisatiestructuren. Ze zijn gebouwd op basis van het verzamelen, analyseren en verwerken van empirische gegevens over organisaties die in vergelijkbare omstandigheden opereren.

Het proces van het ontwerpen van een organisatorische managementstructuur moet gebaseerd zijn op het gezamenlijke gebruik van de hierboven beschreven methoden.

Een methode kiezen om het een of het ander op te lossen organisatorisch probleem hangt af van de aard ervan, evenals van de mogelijkheden om het betreffende onderzoek uit te voeren.

CONCLUSIE

Het belangrijkste doel van de meerderheid productie organisaties vanuit maatschappelijk oogpunt wordt dit bepaald door de doelstellingen van het bevredigen van de marktbehoeften aan gefabriceerde producten en diensten. Tegelijkertijd kan de overeenkomst tussen het systeem van doelen en de organisatiestructuur van het management niet eenduidig zijn.

IN uniform systeem moet worden overwogen en verschillende methoden vorming van organisatorische managementstructuren. Deze methoden zijn van verschillende aard; elk van hen maakt het afzonderlijk niet mogelijk om alle praktisch belangrijke problemen op te lossen en moet in organische combinatie met andere worden gebruikt.

De effectiviteit van het opbouwen van een organisatiestructuur kan niet met één enkele indicator worden beoordeeld. Aan de ene kant is het hier noodzakelijk om rekening te houden met de mate waarin de structuur ervoor zorgt dat de organisatie resultaten behaalt die overeenkomen met haar productie- en economische doelstellingen, en aan de andere kant, in welke mate haar interne structuur en functionerende processen adequaat zijn. aan de objectieve vereisten voor hun inhoud, organisatie en eigenschappen.

Het laatste criterium voor effectiviteit bij het vergelijken van verschillende opties voor organisatiestructuur is de meest complete en duurzame verwezenlijking van doelen. Het is echter in de regel uiterst moeilijk om dit criterium om te zetten in praktisch toepasbare eenvoudige indicatoren. Daarom is het raadzaam om een reeks normatieve kenmerken van het managementapparaat te gebruiken: de productiviteit bij het verwerken van informatie; efficiëntie van het nemen van managementbeslissingen; betrouwbaarheid van het controleapparaat; aanpassingsvermogen en flexibiliteit. Wanneer zich problemen voordoen, is het noodzakelijk om het aantal personeelsleden te formuleren als een criterium voor economische efficiëntie, op grond waarvan de maximalisatie van de resultaten in relatie tot de beheerskosten moet worden verzekerd. Het aantal managementpersoneel moet objectief gerechtvaardigd zijn om de oplossing van taken die voortvloeien uit de doelstellingen van het organisatiesysteem volledig te garanderen.

2006

8 Sachko NS Theoretische basis productieorganisatie, 2006

9 Solomatin NL Operationeel productiemanagement, 2004.

Shirokova G.V.

De principes van het organiseren van het productieproces vormen de uitgangspunten op basis waarvan de constructie, werking en ontwikkeling van productieprocessen wordt uitgevoerd.

Het principe van differentiatie houdt in dat het productieproces in afzonderlijke delen (processen, bewerkingen) wordt verdeeld en deze aan de relevante afdelingen van de onderneming wordt toegewezen. Het principe van differentiatie is tegengesteld aan het principe van combinatie, wat de unificatie betekent van alle of een deel van verschillende processen voor de productie van bepaalde soorten producten binnen één locatie, werkplaats of productie. Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume en de aard van de gebruikte apparatuur kan het productieproces geconcentreerd zijn in één productie-eenheid (werkplaats, ruimte) of verspreid zijn over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke productie van vergelijkbare producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie en werkplaatsen georganiseerd, en voor kleine batches producten kunnen uniforme mechanische assemblagewinkels worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele werkplekken. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerd geheel van banen.

Bij praktische activiteiten bij het organiseren van de productie moet bij het toepassen van de principes van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het principe dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces garandeert. Zo maakt flowproductie, gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie vergroot echter de vermoeidheid van werknemers, een groot aantal bewerkingen vergroot de behoefte aan apparatuur en productieruimte en leidt tot onnodige kosten voor bewegende onderdelen.

Het concentratieprincipe betekent de concentratie van bepaalde productieactiviteiten voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk op afzonderlijke werkplekken, gebieden, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De haalbaarheid van het concentreren van soortgelijk werk in afzonderlijke productiegebieden wordt bepaald door de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van hetzelfde type apparatuur noodzakelijk maken; mogelijkheden van apparatuur, zoals bewerkingscentra; toenemende productievolumes van bepaalde soorten producten; economische haalbaarheid van het concentreren van de productie van bepaalde soorten producten of het uitvoeren van soortgelijk werk

Bij het kiezen van de ene of andere concentratierichting is het noodzakelijk om rekening te houden met de voordelen van elk van deze.

Door technologisch homogeen werk op een afdeling te concentreren, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de productieflexibiliteit toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten, en neemt de bezettingsgraad van de apparatuur toe.

Het specialisatieprincipe is gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplek en elke afdeling een strikt beperkt aantal werken, handelingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. In tegenstelling tot het beginsel van specialisatie veronderstelt het beginsel van universalisering een organisatie van de productie waarin elke werkplek of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed scala of met het uitvoeren van heterogene productieactiviteiten.

Het specialisatieniveau van banen wordt bepaald door een speciale indicator: de consolidatiecoëfficiënt van de activiteiten NAAR z.o, dat wordt gekenmerkt door het aantal detailbewerkingen dat gedurende een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Ja wanneer NAAR z.o = 1 er is sprake van een nauwe specialisatie van banen, waarbij gedurende een maand of kwartaal één detailoperatie op de werkplek wordt uitgevoerd.

Een hoge mate van specialisatie van afdelingen en banen draagt bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit als gevolg van de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, de mogelijkheid van technische arbeidsuitrusting en het minimaliseren van de kosten van het herconfigureren van machines en lijnen. Tegelijkertijd vermindert nauwe specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt monotonie van het werk en leidt als gevolg daarvan tot snelle vermoeidheid van werknemers en beperkt hun initiatief.

Het evenredigheidsbeginsel ligt in de natuurlijke combinatie van individuele elementen van het productieproces, die tot uitdrukking komt in een bepaalde kwantitatieve relatie daartussen. Proportionaliteit in de productiecapaciteit veronderstelt dus gelijkheid van de capaciteit van de locatie of de belastingsfactoren van de apparatuur. In dit geval komt de verwerkingscapaciteit van de inkoopwinkels overeen met de behoefte aan plano's in de mechanische werkplaatsen, en komt de verwerkingscapaciteit van deze winkels overeen met de behoeften van de assemblagewerkplaats aan de benodigde onderdelen. Dit brengt de vereiste met zich mee om in elke werkplaats apparatuur, ruimte en arbeid in zodanige hoeveelheden te hebben dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Er moet dezelfde doorvoerverhouding bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en diensteenheden anderzijds.

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot onevenwichtigheden, het ontstaan van knelpunten in de productie, waardoor het gebruik van apparatuur en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstanden toenemen.

Proportionaliteit in arbeid, ruimte en uitrusting wordt al vastgesteld tijdens het ontwerp van de onderneming, en wordt vervolgens verduidelijkt bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van de capaciteit, het aantal werknemers en de behoefte aan materialen. Verhoudingen komen tot stand op basis van een stelsel van normen en normen dat het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepaalt.

Het productieproces van het maken van een machine bestaat uit een groot aantal handelingen. Het is overduidelijk dat het achtereenvolgens uitvoeren ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten afzonderlijke delen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

Parallellisme wordt bereikt: bij het bewerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen; gelijktijdige verwerking van verschillende delen van één batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken; gelijktijdige verwerking van dezelfde onderdelen in verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken; gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het principe van parallellisme leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus en de legtijd van onderdelen, waardoor werktijd wordt bespaard.

Directe stroom wordt opgevat als een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces, waarbij alle fasen en handelingen van het productieproces worden uitgevoerd onder de omstandigheden van het kortste pad van het arbeidsobject, vanaf het begin van het proces tot het einde ervan. . Het principe van directe stroom vereist het garanderen van de lineaire beweging van arbeidsobjecten technologisch proces, waardoor verschillende soorten lussen en retourbewegingen worden geëlimineerd. Volledige rechtlijnigheid kan worden bereikt door handelingen en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te rangschikken in de volgorde van technologische handelingen. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat werkplaatsen en diensten zich in een volgorde bevinden die een minimale afstand tussen aangrenzende afdelingen biedt. U moet ernaar streven dat onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij de implementatie van het principe van directe stroom doet zich ook het probleem van de optimale opstelling van apparatuur en werkplekken voor. Het principe van directe stroom komt in grotere mate tot uiting in de omstandigheden van continue productie, bij het creëren van op onderwerp gesloten workshops en secties. Het voldoen aan lineaire eisen leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, vermindering van de vrachtomzet en verlaging van de kosten voor het transport van materialen, onderdelen en eindproducten.

Het ritmeprincipe betekent dat alle individuele productieprocessen en het enkele proces voor het produceren van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Maak onderscheid tussen het ritme van productie, werk en productie.

Het outputritme is de vrijgave van dezelfde of een gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten met gelijke tijdsintervallen. Het werkritme is de uitvoering van gelijke volumes werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Ritmische productie betekent het handhaven van een ritmische output en werkritme.

Ritmisch werken zonder schokken is de basis voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit, een optimale belading van apparatuur, volledige inzet van personeel en garantie op producten van hoge kwaliteit. De goede werking van een onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Het waarborgen van ritme is een complexe taak die verbetering van de gehele productieorganisatie in de onderneming vereist. Van het allergrootste belang zijn de juiste organisatie van de operationele productieplanning, het naleven van de proportionaliteit van de productiecapaciteiten, het verbeteren van de productiestructuur, een goede organisatie van de logistiek en het technisch onderhoud van productieprocessen.

Het principe van continuïteit wordt geïmplementeerd in dergelijke organisatievormen van het productieproces, waarin al zijn handelingen continu en zonder onderbrekingen worden uitgevoerd en alle arbeidsobjecten voortdurend van bewerking naar bewerking bewegen.

De principes van de productieorganisatie staan in de praktijk niet op zichzelf, maar zijn in ieder productieproces nauw met elkaar verweven. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet je aandacht besteden aan de gepaarde aard van sommige ervan, hun onderlinge relatie, de overgang naar hun tegendeel (differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisatie). De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig: op een of ander moment komt een principe op de voorgrond of krijgt het een ondergeschikt belang. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden; ze worden steeds universeler. Het principe van differentiatie begint steeds meer vervangen te worden door het principe van combinatie, waarvan de toepassing het mogelijk maakt een productieproces op te bouwen dat gebaseerd is op één enkele stroom. Tegelijkertijd neemt in omstandigheden van automatisering het belang van de principes van proportionaliteit, continuïteit en eerlijkheid toe.

keer bekeken

VKontakte opslaan

Dit vind je misschien ook leuk