Zelfgemaakt apparaat voor het pleisteren van muren. Welke soorten pleistermachines zijn er en hoe kun je er correct mee werken?

09.03.2020

Door gebruik te maken van een gemechaniseerde methode voor het bepleisteren van het oppervlak, kunt u in slechts één dag een perfect vlakke basis verkrijgen voor verdere afwerking. Tegelijkertijd is de kwaliteit van het pleisteren van muren veel hoger dan bij gebruik van een gemechaniseerde methode. We zullen later praten over het pleisteren van muren met een machine.

Machinaal pleisteren met de hand: kenmerken van een machine voor het maken van gips

Bij het maken van machinaal gips gebruiken ze speciaal apparaat. De belangrijkste functie is het mengen van de oplossing en het garanderen van een hoogwaardige menging. Als gevolg hiervan is het mogelijk een samenstelling te verkrijgen die qua consistentie ideaal is voor pleisterwerk.

Het handmatige deel van het werk bestaat alleen uit het in de benodigde hoeveelheden gieten van de benodigde componenten in het apparaat. In het menggedeelte van het mechanisme wordt de samenstelling gemengd en vanuit de voorraadtrechter wordt het gips naar het oppervlak gevoerd. Met behulp van een speciaal mondstuk wordt de compositie gelijkmatig op de muur gespoten.

Dit apparaat heeft een vrij complexe structuur, dus het is vrij moeilijk om met je eigen handen een apparaat te maken voor machinaal pleisteren.

De persoon die het pleisterwerk uitvoert, mag de slang alleen van het apparaat af richten, zodat een uniforme dekking van de muur ten opzichte van de bakens wordt gegarandeerd. Overmatig aanbrengen van de oplossing vermindert de sterkte van de pleister en onvoldoende aanbrengen leidt tot het verschijnen van gaten in de muren. Optimale waarde De spuitdikte varieert van 10 tot 35 cm.

Het stukadoorsapparaat moet een reservoir bevatten waarin water en cement stromen. Dankzij een specifiek programma regelt het apparaat zelfstandig de verhoudingen van de ingrediënten. In een speciale tank worden de ingrediënten met elkaar gecombineerd.

Speciale opzetstukken versnellen de snelheid van het stukadoors aanzienlijk. Het egaliseren van de compositie op de muur gebeurt met grote spatels. De snelheid van mechanisch pleisteren is 5 keer hoger dan handmatig pleisteren. Bovendien zijn twee personen voldoende om het werk te voltooien. Eén van hen brengt de compositie op de muur aan, de tweede egaliseert deze.

Begin met werken door de kromming van de muur te meten. Hiervoor wordt een niveau gebruikt. Op de buitenste hoeken moeten geleiders van aluminium worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt het werk geautomatiseerd en wordt de compositie op het oppervlak aangebracht.

In eerste instantie is het apparaat aangesloten op water en elektriciteit. Vervolgens wordt de droge samenstelling in de bunker gegoten. Sommige machines voor het maken van gips zijn uitgerust met een speciale pomp die water pompt als er geen centrale watervoorziening in de buurt is.

Met behulp van een invoervijzel wordt de gipssamenstelling afgeleverd in een speciale kamer waarin deze wordt gecombineerd met water. De machine mengt de voltooide compositie continu gedurende het gehele werkproces. Daarom heeft de kwaliteit van de oplossing zeer hoge technologische kenmerken, de samenstelling heeft een goede hechting aan de basis.

Vervolgens wordt de oplossing via een slang naar het oppervlak getransporteerd. Een spatel, een troffel of een liniaal helpen om de mortel op de muur waterpas te zetten. Het type gereedschap dat wordt gebruikt, wordt bepaald door de aard en locatie van de werkzaamheden. Na het egaliseren van het oppervlak laat u de oplossing staan totdat deze opdroogt. Om de gelijkmatigheid van het machinaal aanbrengen van gips te controleren, wordt een niveau gebruikt. Om kleine krasjes te verwijderen, wordt de muur geschuurd met een speciale spons.

Als we de handmatige en gemechaniseerde methoden voor het pleisteren van muren vergelijken, heeft de eerste de volgende voordelen:

De oplossing wordt gemengd en via een geautomatiseerde methode op de gewenste consistentie gebracht. Tegelijkertijd worden de fysieke kosten van stukadoors verlaagd.
De consistentie van de oplossing is in alle werkfasen hetzelfde. Omdat de machine het voortdurend mengt. Daarom is het oppervlak niet bedekt met scheuren of onregelmatigheden.
De gemechaniseerde pleistermethode vermindert de hoeveelheid mortel die op de muur moet worden aangebracht.
De tijd die nodig is om het werk te voltooien is meerdere keren korter dan bij gebruik van de handmatige methode.
Hoogwaardig gepleisterd oppervlak, gladde textuur, geen gebreken.

Mengsel voor gemechaniseerd gips - voorbereidingsfuncties

Er zijn twee opties voor composities voor het uitvoeren van gemechaniseerd machinaal pleisteren: vloeibaar en droog. Met hun hulp is het mogelijk om oppervlakken van verschillende samenstellingen te verwerken, die zijn gebaseerd op gipsplaat, beton, gewapend beton, baksteen en cellenbeton. Het temperatuurbereik voor het gebruik van de oplossing is beperkt tot 5-30 graden Celsius.

In eerste instantie dient u de ondergrond te behandelen met een primer die de hechting tussen de muur en het pleisterwerk verbetert. Nadat het is opgedroogd, wordt verder werk uitgevoerd. Het hoekprofiel wordt op een bijzonder sterke pleistermortel bevestigd. Bij gevelbepleistering worden speciale mengsels op cement-zandbasis gebruikt. Om het te verdunnen wordt water gebruikt. Speciale additieven in de samenstelling van dergelijke pleister zijn manieren om het niveau van de plasticiteit en de uithardingstijd te regelen. Dezelfde composities worden gebruikt voor het afwerken van zwembaden en gebouwen en hoog niveau vochtigheid.

Voor interne pleisterwerk, composities met gips basis. Ze kunnen snel uitharden, maar zijn niet geschikt voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Het materiaal laat lucht goed door, waardoor de muren kunnen ademen. Hierdoor is het mogelijk een perfect gladde coating te verkrijgen voor verdere afwerking.

Wanneer u met cementzandcomposities werkt, moet u wachten tot ze volledig zijn opgedroogd, zodat ze sterker worden. De samenstelling die machinaal wordt aangebracht is vloeibaarder dan die met de hand. Omdat het over het oppervlak moet worden gespat.

Muren pleisteren met behulp van een gemechaniseerde methode - technologie

De relevantie van het gebruik van een gemechaniseerde methode voor het aanbrengen van gips is vooral binnenshuis gerechtvaardigd groot gebied. Het proces van het pleisteren ervan duurt een of twee dagen, terwijl het handmatig doen zelfs een week niet voldoende zou zijn.

Om het gemechaniseerd aanbrengen van gips uit te voeren, hebt u een gipsstation en een pistool nodig, dat een compressor heeft die de compositie onder druk levert. Uiteindelijk lukt het ons om het perfecte te bereiken gladde muren, de pleister waarop duurzaam is en een lange levensduur heeft.

Een stukadoorsstation is een zelfstandig systeem waarbinnen de oplossing wordt voorbereid. Dan komt het bij het pistool en wordt het op de muur gevoerd. De droge samenstelling wordt in een bunkercontainer gegoten, die gevuld is met water. Het is noodzakelijk om het pistool stevig vast te houden terwijl de oplossing binnenkomt hoge druk. Het pistool moet haaks staan op het te bepleisteren oppervlak.

Een andere optie voor het uitvoeren van gemechaniseerd machinaal pleisteren is het gebruik van een cartouchepistool. Dit apparaat bereidt de oplossing niet zelf, maar omvat het gieten van het kant-en-klare mengsel bovenste deel apparaat. Vervolgens wordt de compressor ingeschakeld, die de oplossing over het oppervlak spuit. Het pistool wordt constant in de handen gehouden en veroorzaakt een hoge mechanische belasting voor de persoon die ermee werkt. Het is minder handig dan een stukadoorsstation.

Een andere optie voor het machinaal aanbrengen van gips is het gebruik van een pneumatische schep. Het gooien van de compositie op de muur gebeurt met behulp van een speciale stalen container die de compositie opschept.

Er zijn schoppen voor muren of voor plafonds; bovendien verschillen ze qua vorm, grootte en locatie van de emmers. De productiviteit van het werken met een dergelijk apparaat is een orde van grootte lager dan bij een speciaal station.

In ieder geval voordat u zich aanmeldt gemechaniseerd gips het is noodzakelijk om het oppervlak voor te bereiden. De muren of het plafond worden ontdaan van stof en vuil en er worden bakens geïnstalleerd. Vervolgens wordt de primersamenstelling aangebracht en vervolgens worden de hoekgeleiders geïnstalleerd. Omdat ze van metaal zijn gemaakt, moeten ze worden behandeld met een corrosiewerend middel.

Hierna begint het pleisteren van het oppervlak. Droge mengsels worden in de trechter van de machine geplaatst; de meeste modellen apparaten voor het uitvoeren van gemechaniseerd pleisterwerk bepalen de hoeveelheid water onafhankelijk door te gebruiken tankstation. De pleister wordt aangebracht in een richting loodrecht op de muren. Als er overschotten zijn, worden deze naar een nog niet gevuld gebied gestuurd. gips mortel deel van de muur of op moeilijk bereikbare plaatsen.

Het voegen van de pleister wordt uitgevoerd na 3-4 uur vanaf het moment dat deze op de muur wordt aangebracht. Met zijn hulp is het mogelijk om aanzienlijke defecten aan de muren te verwijderen en ze glad te maken. Vervolgens moet je wachten tot de compositie volledig droog is, wat drie dagen duurt. Hierna beginnen ze met het pleisteren van het oppervlak. Als er een hoge luchtvochtigheid in de kamer is, neemt de droogtijd van de compositie toe tot zeven dagen.

De slang van de machine moet langs een lijn worden geleid, de volgende lijn moet de vorige half overlappen. Zo is het mogelijk om een uniforme verdeling van de samenstelling op de muur te bereiken en de gladheid van de coating te vergroten. De vuurtorens moeten onder het pleisterwerk staan.

Als er bakens van metaal zijn gebruikt, worden deze onmiddellijk na voltooiing van de werkzaamheden verwijderd. De muren zullen dus niet bedekt zijn met corrosie. Gebruik handgereedschap om de groeven onder de bakens te pleisteren.

De laatste fase is het slijpen van het oppervlak met behulp van een rubberen vlotter. Het oppervlak wordt bevochtigd met water en ingewreven. Het gebruik van een apparaat voor machinaal pleisteren vereenvoudigt dus aanzienlijk het proces van het bereiden van de oplossing en het aanbrengen ervan op het oppervlak.

Technologie voor het aanbrengen van gips met behulp van een gemechaniseerde methode

Het proces van het aanbrengen van gips op muren met behulp van een gemechaniseerde methode bestaat uit de volgende fasen:

Transport van apparatuur naar de bouwplaats. Installatie en configuratie van het station.
Werkzaamheden op werkplekken: verwijderen van oude afwerkingen, voegen en gronden van muren.
Muren controleren op vlakheid met behulp van een waterpas. Markeer gebieden voor het aanbrengen van gips.
Egaliseren van de mortel op de muur, eventueel opnieuw aanbrengen en egaliseren van de pleister.
Afwerken met behulp van de regels. Het uitvoeren van plamuren van muren.

Tijdens het uitvoeren van het gemechaniseerd afreiden van gips binnenshuis moet de luchttemperatuur voor het werk minimaal +12 graden zijn. Tegelijkertijd mag de luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 60%.

Bovendien moet de kamer glazen raamopeningen, een verwarmingssysteem en een vlakke dekvloer hebben. Interne en externe gepleisterde oppervlakken moeten worden beschermd tegen blootstelling aan overmatig vocht.

Gemechaniseerde gevelbepleistering

Het proces van gemechaniseerd pleisteren van gevels is behoorlijk complex en het is bijna onmogelijk om er zonder ervaring mee om te gaan. Daarom, als u nog niet eerder muren met een gemechaniseerde methode heeft gepleisterd, is het beter om dit probleem aan professionals toe te vertrouwen.

De eerste fase van het werk omvat een visuele inspectie van de werkplek. Het bepalen van de kromming van muren, het uitvoeren van metingen aan muren en het instellen van hoeken. Vervolgens wordt de hoeveelheid materiaal die bij het werk wordt gebruikt, bepaald en aangekocht.

In de volgende fase worden steigers geïnstalleerd, eventuele scheuren worden schoongemaakt en geopend. Het oppervlak wordt gereinigd van vuil en stof, de gevel wordt gewassen en gedroogd. Om de gevel te beschermen tegen vocht, schimmel en schimmel, en om een goede hechting van de pleister aan de muur te garanderen, wordt een primer in twee lagen op het oppervlak aangebracht. Vervolgens wordt indien nodig een wapeningsnet gemonteerd en bakens met hoeken geïnstalleerd.

De hoeken moeten ook op de ramen worden geïnstalleerd. Het pleisteren gebeurt van onder naar boven. Gevolgd door het egaliseren van de nieuw aangebrachte oplossing. Nadat de oplossing is uitgehard, is het noodzakelijk om de bakens te verwijderen.

Stukadoorswerk is een van de moeilijkste reparatieklussen. Met apparatuur voor het pleisteren van oppervlakken kunt u zich ontdoen van handarbeid bij het uitvoeren van complexe bewerkingen. U kunt een kant-en-klare pleistermachine kopen en als u geld wilt besparen, kunt u deze zelf maken.

Zal één machine een team bouwvakkers vervangen?

Het belangrijkste voordeel van het gebruik van technologie is de vrijheid van routinematige handarbeid. Het is waar dat een machine een persoon niet volledig kan vervangen, maar hij vergemakkelijkt en versnelt het proces enorm. Er zijn een aantal voordelen die pleiten voor het gebruik van gespecialiseerde apparatuur:

1. De bereiding van gipsmortel vereist een exacte verhouding tussen droge mengsels en water. Als iemand een fout kan maken, bereidt de machine, met inachtneming van de exacte dosering, automatisch mengsels van hoge kwaliteit.
2. Het mengen van mengsels wordt mechanisch uitgevoerd. Het is moeilijk voor een persoon om de oplossing te mengen; het duurt lang. De machine kneedt snel. Dankzij de versnelde toevoer bevat de oplossing een grote hoeveelheid lucht, waardoor geld kan worden bespaard, omdat tegen dezelfde kosten meer oplossing wordt verkregen.
3. Eén stukadoor kan een heel bouwteam vervangen. In dit geval verloopt het proces veel sneller en wordt het gelijkmatig toegepast dunne laag de oplossing droogt beter.

Dat wil zeggen, tijd wordt bespaard en tijd wordt besteed minder materiaal. Creëert hoogwaardige en duurzame coating, waarvoor geen plamuren of verdere afwerking nodig is om het oppervlak waterpas te maken. De apparatuur is eenvoudig te bedienen. De bedieningsregels worden beschreven in de meegeleverde instructies. Daarom kan een persoon van elke opleiding met het apparaat werken. De afmetingen van de machine zijn klein, speciale handgrepen en wielen maken het gemakkelijker om de apparatuur naar de werkplek te transporteren.

De unit bestaat uit afzonderlijke modules, waardoor deze kan worden gemonteerd en gedemonteerd voor transport over lange afstanden en opslag. Seriële machines hebben de mogelijkheid om werkprocessen aan te passen, zodat ze zowel op grote bouwplaatsen als voor kleine werkvolumes kunnen worden ingezet.

Hoe de wondereenheid werkt en hoe u een oplossing kiest

Voor een ononderbroken werking van het apparaat, constante toegang tot elektrisch netwerk. In bepaalde omstandigheden is ook stromend water nodig. Als het niet beschikbaar is op de bouwplaats, zijn seriële apparaten uitgerust met een pomp waarmee u water uit elke container kunt pompen. Om de mortel te mengen, zijn stukadoorsunits uitgerust met speciale bakken waarin droge mengsels worden gegoten. Er worden ook kant-en-klare mengsels uit de fabriek in geladen.

Na de bunker komt het mengsel via een schroefmethode in een speciale kamer, waar het wordt gemengd met water. Het proces vindt continu plaats. De voltooide oplossing wordt onmiddellijk via de oplossingslang naar het distributiesysteem gevoerd. Aan het uiteinde van de slang bevindt zich een speciaal apparaat voor het aanbrengen van gips - meestal is het een pistool. Met zijn hulp wordt de oplossing in een gelijkmatige laag aangebracht vereiste dikte. Gipspistolen ondersteunen verschillende toepassingsmodi. De keuze van de modus hangt af van de consistentie van de oplossing en het type werkoppervlak.

Oplossingen die worden gebruikt voor machinale toepassing hebben de volgende kenmerken:

korte droogtijd;
snel aan kracht winnen;
goede hechting op het te behandelen oppervlak;
goede warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen;
hoge dampdoorlaatbaarheid.

Als de mengsels geautomatiseerd worden aangebracht, worden hun eigenschappen verbeterd, waardoor een optimaal microklimaat in de kamer kan worden gecreëerd.

Om de muren van gebouwen van buitenaf waterpas te maken, is het gebruikelijk cement-zandmortel. Voor woongebouwen (woonkamers, slaapkamers, kinderkamers) worden gebruikt gipspleisters. Voor kamers met hoge luchtvochtigheid(keukens, badkamers) raden wij aan mengsels te nemen op basis van acrylharsen of waarin polymeeradditieven worden gebruikt. Kant-en-klare oplossingen worden al verdund met water geleverd en kunnen onmiddellijk machinaal of met de hand worden aangebracht. Moderne mengsels bevatten stoffen die de plastische en adstringerende eigenschappen van de afgewerkte oplossingen versterken.

Gipsscheppen, geweren en machines - welke uitrusting heeft de voorkeur?

Voor het automatisch aanbrengen van oplossingen worden speciale pleistereenheden gebruikt. Omdat dit dure apparatuur is, is de aanschaf ervan economisch gerechtvaardigd voor het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Voor eenmalig gebruik is het rendabeler om apparatuur te huren. Er zijn verschillende soorten apparaten voor gemechaniseerde oppervlaktebehandeling.

Een pneumatische schep voor het aanbrengen van oplossingen op wanden en plafonds is een metalen container voor de voltooide oplossing, uitgerust met vier mondstukken voor de toevoer van lucht en vier voor de toevoer van het mengsel. De diameter van de sproeiers is afhankelijk van het type oplossing dat wordt gebruikt. De pleister wordt via de ondergrond aangevoerd speciale pijp. Het gereedschap heeft een klep die de toevoer van lucht onder druk regelt. Gemiddeld kan er in een uur tot 60 vierkante meter worden verwerkt. Gebruikt voor het pleisteren van plafonds en muren. verschillende modellen pneumatische shovels. Ze verschillen in de locatie van de container met de oplossing ten opzichte van de buis waardoor de toevoer plaatsvindt.

Het luchtpistool is voorzien van een mondstukloop met Schroefdraadverbinding, waarop de sproeiers worden geschroefd. De verschillen tussen de sproeiers zitten in de mate van versproeien van het gipsmengsel. De container met de oplossing bevindt zich aan de bovenkant van het apparaat; deze is gemaakt van metaal of plastic. Het volume kan variëren, maar bedraagt doorgaans ongeveer 5 liter. De toevoer van de oplossing wordt geregeld met behulp van een trigger. Aan de onderkant van het pistool bevindt zich een gat voor het aansluiten van een slang waardoor perslucht wordt aangevoerd. Dankzij de sproeiers kunt u oplossingen met verschillende consistenties gebruiken en het mengsel met verschillende intensiteiten spuiten. Deze eigenschap van het pistool maakt het niet alleen mogelijk om het oppervlak ruw te pleisteren, maar ook om de afwerklaag aan te brengen.

Pleistermachines worden gepresenteerd op bouw markt diverse modellen, verschillend in uitrusting, afmetingen, prestaties en prijs. De pleistermachine uit de middenklasse heeft dat wel kleine maten en kan door één persoon worden bediend. Het hoofdbestanddeel van het apparaat is een pomp die zorgt voor de bereiding, toevoer en verneveling van de oplossing op het te behandelen oppervlak. De korrelgrootte van mengsels voor eenheden van dit type mag niet groter zijn dan 2 mm. Afhankelijk van het ontwerp zijn sommige machines uitgerust met aparte containers voor droge samenstelling, water en mengen. Het proces om de oplossing te verkrijgen is volledig gemechaniseerd en gespecificeerd speciaal programma. Hierdoor is het mogelijk om een hoogwaardig mengsel te verkrijgen met nauwkeurige verhoudingen, zonder luchtbellen of klontjes.

Van een brandblusser maken wij onze eigen unit - volgens het principe van een spuitpistool

Als de aanschaf van een kant-en-klare stukadoorseenheid niet rendabel is, kunt u geld besparen en een applicatie-eenheid maken. De basis van zo'n apparaat is een brandblusser met een cilinder van ongeveer 4 liter. Deze plano heeft alles wat je nodig hebt om een machine te maken voor het spuiten van het mengsel: een mondstuk, een handvat, een hendel die een gat bij de uitlaat opent.

Allereerst is het noodzakelijk om de bodem af te snijden, omdat het apparaat in de toekomst met het mondstuk naar beneden moet worden gehouden. Een cilinder met een uitgesneden bodem speelt de rol van een bunker. Het enige dat u aan een zelfgemaakte spuitmachine hoeft toe te voegen, is een buis waardoor perslucht wordt aangevoerd. Het moet in de zijwand van de cilinder worden gesneden tegenover de klepuitlaat waardoor het mengsel wordt gespoten. Het apparaat werkt volgens het principe van een spuitpistool. Perslucht wordt aangevoerd vanuit de compressor. Voor spuiten van hoge kwaliteit mag de mondstukdiameter niet groter zijn dan 4-5 mm.

Voor kracht zelfgemaakt apparaat de volgende factoren zijn van invloed:

mondstuk diameter;
afstand tussen het mondstuk en het compressormondstuk;
luchttoevoerdruk.

Om het straalvermogen te vergroten, moet de luchttoevoerbuis zo dicht mogelijk bij de uitlaatklep worden gebracht. Als het pleisterwerk "onder een bontjas" wordt uitgevoerd, mag de afstand niet meer dan 1,5-2 cm bedragen. Voor fijnverdeelde oplossingen moet de afstand nog verder worden verkleind. Hoe kleiner de opening, hoe krachtiger de jet zal zijn. Het is belangrijk om de druk te verhogen.

Je kunt de buis vastzetten met behulp van moeren met afdichtende pakkingen, dan is het gemakkelijker om de afstand aan te passen en moet de verbinding worden gelast. Er is nog een andere optie zonder gebruik lasapparaat– bevestiging met hars. Op deze manier wordt de buis niet alleen geborgd, maar ook afgedicht. Om dit te doen, moet de buis in een hoek van 45 graden worden bevestigd met de as van het uitlaatgat en met de grond. De hars wordt in vloeibare vorm gegoten, zodat het eindniveau zich onder het mondstuk bevindt. Het vullen met hars heeft het voordeel dat de vloeistof gelijkmatig langs de schuine buis naar het mondstuk stroomt. Er moet voor worden gezorgd dat de uitlaat niet verstopt is. Dan moet je wachten tot de hars is uitgehard.

In de laatste fase luchtcompressor Het wordt met behulp van een slang op het mondstukgat aangesloten. Om het apparaat te bedienen, creëert u een druk van 2 atmosfeer. Met een beetje druk blijkt de afwerking ruw te zijn, geschikt voor ‘een bontjas’. Met meer wordt een gladdere coating verkregen waarbij alle poriën worden gevuld hoge bloeddruk.

De juiste technologie + een goed apparaat = een perfect vlakke muur

Voordat de afwerking begint, moet het werkoppervlak worden voorbereid. Het oppervlak moet worden gereinigd van overblijfselen van de vorige afwerking. Er mogen geen vocht- of olievlekken op zitten. Als er schimmel en schimmel op de muren zat, is een verplichte behandeling noodzakelijk met speciale middelen. Het voorbereide oppervlak moet glad, sterk en droog zijn. Klaar werkoppervlak primer aanbrengen. Wanneer de coating is opgedroogd, kunt u beginnen met pleisteren.

Eerst bereiden we de oplossing voor. Het is beter om het droge mengsel te verdunnen limoen melk, en geen water, dan zal de coating duurzamer zijn. Gescheiden cement-zand mengsel standaard: 1 deel cement en 3-4 delen rivierzand. De oplossing moet eruit zien als dikke zure room, hij mag niet te vloeibaar zijn. In de laatste fase van het mengen voegen we weekmakers toe om de viscositeit te verhogen. Als u fabriekspleisterapparatuur gebruikt, is er een handleiding bijgevoegd. Controleer vóór de werkzaamheden of de slangen niet geknikt zijn. Gebruik makend van zelfgemaakte apparaat de volgorde van acties is als volgt:

1. Vul de container voor 2/3 met de oplossing.
2. U moet schuin ten opzichte van het te behandelen oppervlak staan. De dominante hand houdt het pistool vast en de andere hand houdt de slang vast. De slang moet lang genoeg zijn om vrij langs de muur te kunnen bewegen.
3. Druk de trekkerhendel alleen in als het pistool op het oppervlak is gericht. De afstand van het te behandelen oppervlak tot de spuitmond bedraagt minimaal 30 cm.
4. De straal moet een hoek van 90 graden maken met het muuroppervlak. Wanneer u het plafond pleistert, richt u de straal in een kleine hoek van u af en brengt u de oplossing in een dunne laag aan.
5. We beginnen het mengsel vanuit de hoek aan te brengen, waarbij we eerst de scheuren en depressies opvullen. Wij brengen strepen aan van ongeveer 70 cm breed.
6. Elke volgende laag na een half uur aanbrengen, vooral als er kalk in de oplossing aanwezig is.
7. Het aantal lagen is afhankelijk van de dikte van de te verkrijgen pleister.

Het werk van een bouwer is nooit gemakkelijk geweest, en het afwerken is altijd een van de meest arbeidsintensieve werkzaamheden geweest. Maar de mechanisatie heeft ook deze bouwsector bereikt, dankzij het verschijnen van een stukadoorsmachine - het is niet langer nodig om een aantal nogal moeilijke handelingen met je eigen handen uit te voeren. Bovendien kan een stukadoorsmachine een heel team finishers vervangen, wat vanuit economisch oogpunt zeer voordelig is.

Wat is er goed aan haar

Uiteraard is dit geen autonome robot en is menselijke aanwezigheid een voorwaarde.

Maar toch nam deze eenheid de moeilijkste en meest routinematige processen op zich.

Zoals u weet is het voorbereiden van een oplossing een fysiek zwaar proces, maar de eenheid bereidt alles zelf voor.
Een belangrijk voordeel is dat de machine de hoeveelheid water en droog mengsel nauwkeurig doseert, waardoor we in een constante modus een hoogwaardige oplossing krijgen. De menselijke factor is volledig geëlimineerd, wat vrij belangrijk is voor dergelijk werk.
Dankzij mechanisch mengen en snelle toevoer van de samenstelling is de oplossing verzadigd met lucht. Het volume neemt toe en dit levert aanzienlijke besparingen op ten opzichte van de handmatige methode.
Er wordt veel tijd en arbeidsmiddelen bespaard; een muurpleistermachine vervangt een klein team van werknemers en doet hetzelfde werk, maar veel sneller.
Omdat de oplossing snel en gelijkmatig op de muren wordt aangebracht, droogt deze minder.

Hierdoor neemt de kwaliteit van de afwerking aanzienlijk toe.

Daarnaast is de muurspuitmachine beschikbaar om te bedienen. De gebruiksaanwijzing is eenvoudig; werkelijk iedereen kan de bediening leren. U hoeft geen professionele finisher te zijn om dit te doen.
Het apparaat zelf heeft relatief kleine afmetingen, plus handige handgrepen en wielen voor transport. Als gevolg hiervan kunnen een paar volwassen mannen het met hun eigen handen op elke verdieping en op elk punt van de bouwplaats afleveren.
De meeste units worden samengesteld uit afzonderlijke modules. Hierdoor is het mogelijk om de machine snel te monteren en te demonteren, wat erg handig is bij opslag of transport over lange afstanden.
In seriële eenheden worden alle basisprocessen geregeld, waardoor de pleistermachine niet alleen op grote objecten kan worden gebruikt, maar ook op kleine objecten door kleine teams van aannemers.

Hoofdpunten van de bediening van de machine

Hoe het werkt

De unit vereist een elektrisch netwerk en bij voorkeur stromend water. Als er op de bouwplaats geen watervoorziening is, is dat ook geen probleem; seriële units zijn uitgerust met een pomp die water uit elke beschikbare container levert.
Elke machine heeft een hopper voor het laden van kant-en-klare, in de fabriek gemaakte mengsels voor pleisterwerk.
Vanuit de bunker wordt het afgewerkte mengsel door een schroef in een speciale kamer gevoerd om met water te mengen. Het mengproces vindt continu plaats en het voltooide mengsel wordt onmiddellijk in het distributiesysteem gepompt.

Belangrijk: als de machine wordt uitgeschakeld, zal er een minimum aan overtollige bereide oplossing zijn - alleen wat er in de kamer en de slang achterblijft. Ze zijn allemaal gemakkelijk te produceren bij het pleisteren van probleemgebieden.

Aan het uiteinde van de mortelslang wordt een apparaat, meestal in de vorm van een pistool, bevestigd, met behulp waarvan het mengsel in een gelijkmatige laag op de muur wordt aangebracht. Het gipspistool heeft op zijn beurt verschillende toepassingsmodi, die worden ingesteld afhankelijk van het type oppervlak en de consistentie van de oplossing.
Eenheden kunnen gebaseerd zijn op membraan, schroef of zuiger pompen. Er zijn 2 hoofdtypen apparaten autonoom systeem(staat voor gipsmengeenheid). Het ontwerp is uitgerust met een cyclisch blok voor het continu mengen van de oplossing.
Een eenvoudiger systeem wordt weergegeven door het AS-systeem, wat staat voor stukadoorseenheid. Het vraagt om een kant-en-klare oplossing van passende kwaliteit. Dit apparaat is een eerdere analoog van de AShS en is alleen kosteneffectief voor grote bouwplaatsen.

Applicatie technologie

Voordat u de compositie aanbrengt, moet u eerst het oppervlak zorgvuldig voorbereiden. Het voorbereidingsproces wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij de handmatige applicatiemethode. U moet beginnen met het inspecteren van de ondergrond en het verwijderen van de oude pleisterlaag. Er mogen geen verf- of olievlekken op de muur zitten. De basis moet droog, sterk en schoon zijn. Als er schimmels of schimmels worden aangetroffen, moeten deze worden verwijderd.
Vervolgens moet het oppervlak, afhankelijk van het type oplossing, worden gegrond. De primer wordt aangebracht met een gewone roller of kwast. Voor het aanbrengen worden bakens en hoekprofielen op de muur gemonteerd. Ze kunnen worden bevestigd met mortel of montagelijm.
Nu komt de muurpleistermachine in beeld. Elke unit heeft zijn eigen instructies, volgens welke deze moet worden bediend. Na montage en aansluiting moeten alle slangen gecontroleerd worden op knikken.

Hierna staat de operator schuin ten opzichte van het te behandelen oppervlak en begint met werken. Het pistool wordt in de leidende hand gehouden, de tweede hand bevestigt de slang, deze mag niet worden uitgerekt en spanning ervaren in de dockingunit.
Aanvankelijk worden diepe depressies en scheuren opgevuld, waarna de compositie gelijkmatig op het oppervlak wordt aangebracht. Het pleisteren gebeurt vanuit de linkerbovenhoek van de kamer en beweegt geleidelijk naar beneden en naar rechts.
Bij het werken met plafondbekleding, moet je beginnen vanuit de hoek die het verst van het raam verwijderd is. De compositie wordt gelegd in gelijkmatige stroken van ongeveer 70 cm lang, afhankelijk van de dikte van de toepassing.

Belangrijk: bij het aanbrengen van een dikke laag pleister, maar ook wanneer handmatige manier, het pleisterwerk moet in lagen worden aangebracht. Het interval tussen het aanbrengen van lagen moet minimaal een half uur zijn.

De video in dit artikel toont het principe van machinaal pleisteren.

De stukadoorsmachine is niet het enige technologische wonder dat momenteel het werk van bouwers gemakkelijker maakt. Voor grote volumes en grote, vlakke oppervlakken heeft een gipsspaan zich goed bewezen.
Het wordt langs de bakens geïnstalleerd en beveiligd. Daarna legt de machine de oplossing in een gelijkmatige laag. Het oppervlak na een dergelijke installatie vereist geen extra egalisatie en voegen. Maar dit apparaat kan alleen werken op een kant-en-klaar mengsel.
U kunt de oplossing zelf voorbereiden of beide apparaten in combinatie gebruiken, waardoor het pleisterproces met minimaal 70% wordt geautomatiseerd.

De video in dit artikel laat zien hoe een troffel voor gips werkt.

Belangrijk: momenteel zijn alle eenheden die op de bouwmarkt worden aangeboden, actief kant en klare oplossing of droog gips mengsels door ze met water te verbinden.

Handgemaakte auto

Seriemodellen van stukadoorsunits zijn uiteraard krachtig, praktisch en van hoge kwaliteit. Maar het grootste nadeel hier is de prijs. Ze zijn behoorlijk duur. Om een eenmalige klus uit te voeren, zal iemand uiteraard geen apparaat kopen dat meer kost dan het hele werk samen met het materiaal. Maar huren is niet altijd mogelijk.
Maar ook hier is er een uitweg: ons land is nog niet uitgeput van de talenten. Vervolgens wordt u gepresenteerd zelfgemaakte auto voor het aanbrengen van gips. Natuurlijk is het inferieur qua kracht en prestaties seriële modellen, maar de kosten zijn acceptabel, en het is vrij gemakkelijk om mee te werken.
We nemen als basis een gewone brandblusser met een inhoud van 4 liter; deze heeft de meeste onderdelen die we nodig hebben, dit zijn een handvat, een oplossingsfles en een hendel voor het openen van de uitlaatklep. Een grotere brandblusser zal te omvangrijk zijn en een kleine container moet regelmatig worden bijgevuld.
Eerst moet je de onderkant van de brandblusser afsnijden. Een zelfgemaakte machine werkt volgens het principe van een spuitpistool, dus de brandblussercontainer zal als trechter voor de oplossing dienen en ondersteboven staan.
Er wordt een gat geboord tegenover de uitlaatklep en er wordt een metalen buis in gestoken, aan het uiteinde waarvan een mondstuk met een diameter van 4 - 5 mm is gemonteerd. Deze zal lucht uit de compressor aanvoeren.
De kracht van het apparaat hangt niet alleen af van de diameter van de uitlaat en de luchtdruk; de grootte van de opening tussen het mondstuk en het uitlaatmondstuk speelt een belangrijke rol. Hoe dichter het mondstuk zich bij het uitlaatmondstuk bevindt, hoe sterker het mengsel vrijkomt.

Advies: voor pleisterwerk met bontjassen is 15 - 20 mm van het mondstuk tot het mondstuk voldoende; voor fijne mengsels moet het mondstuk dichterbij worden geplaatst en moet de compressordruk hoger zijn.

Je kunt natuurlijk zweten, insnijden metalen buis luchtkanaalschroefdraad met de juiste diameter en bevestig de buis aan de moeren via de afdichtingspakkingen. In dit geval is de opening verstelbaar of wordt eenvoudigweg de verbinding gelast.
Maar de eenvoudigste manier zou zijn om de buis te repareren en tegelijkertijd met hars af te dichten.
Om dit te doen, wordt de brandblussertrechter, met een buis erin, zo geïnstalleerd dat de hoek tussen de as van de uitlaat en de horizon 45 graden is. Vloeibare hars wordt zo gegoten dat het niveau het mondstuk niet enigszins bereikt, waarna de brandblusser met rust wordt gelaten totdat de hars uithardt.

De mogelijkheid om met hars te vullen is ook goed omdat de oplossing tijdens bedrijf via een hellend oppervlak rechtstreeks naar het mondstuk stroomt.
Vervolgens moet je een compressor aanschaffen die een druk van 2 atmosfeer creëert, de verbindingsslangen aansluiten, de oplossing invullen en je kunt aan de slag.

De video in dit artikel laat zien hoe een zelfgemaakte machine voor het pleisteren van muren werkt.

Conclusie

Automatische stukadoorsmachine is goed voor professionals. Als u een bouwbedrijf heeft of gewoon de kost verdient afwerking werkzaamheden, dan zal een machine voor het pleisteren van muren uw inkomen meerdere keren verhogen. Als u uw huis zelf betegelt, is het gemakkelijker om een compressor te huren en met uw eigen handen een stukadoorseenheid te maken van een brandblusser.

Het handmatig aanbrengen van gips is een lang en tijdrovend proces. In de meeste gevallen is het voordeliger om een machine te gebruiken om het mengsel te spuiten. Hiermee kunt u de arbeidskosten verlagen en besparen op de aanschaf Benodigdheden en de kwaliteit van het werk verbeteren. Bij gebruik van de automatische methode is het niet nodig om stopverf aan te brengen of het oppervlak te primen.

Ontwerp

Wat een pleistermachine is, kun je begrijpen door naar de foto te kijken. De belangrijkste details:

ontvangsttrechter;
elektromotor (compressor);
mengseltoevoersysteem;
mixer voor het creëren van een oplossing;
Controle blok.

Een speciaal droog mengsel voor de machine wordt in een trechter gegoten en in delen in de mixer gevoerd. Vervolgens wordt er water ingegoten. De oplossing wordt grondig gemengd en, wanneer de optimale consistentie is verkregen, versproeid, onder invloed van perslucht door het toevoersysteem. Sommige stationmodellen kunnen worden bestuurd met afstandsbedieningen.

Meer simpele machine voor het aanbrengen van gips is een pomp om het mengsel op de muren aan te brengen. Het is niet uitgerust met een mixer voor het maken van mortel: arbeiders maken de mortel met hun eigen handen met behulp van een boormachine. Het belangrijkste voordeel van dergelijke modellen zijn hun lage kosten. Ze worden gebruikt bij het renoveren van appartementen en bij het afwerken van kleine ruimtes.

Rassen

Er zijn verschillende soorten pleistermachines. Afhankelijk van de werkwijze zijn er:

pneumatisch - de compressor creëert de luchtdruk die nodig is om de oplossing op de wanden aan te brengen; Er zijn drie soorten van dergelijke apparaten: luchtkanonnen, emmers en machines;
elektrische werken met behulp van een elektromotor;
handmatige pleistermachines lijken op een draaiorgel: de oplossing wordt gespoten door aan de hendel te draaien.

Bouwplaatsen maken vaak gebruik van pleisterstations - grote elektrische apparaten waarmee u snel een aanzienlijk volume mortel kunt voorbereiden en in een gelijkmatige laag op het oppervlak kunt aanbrengen.

Gips Troffel

Er zijn ook speciale apparaten voor het voegen van gips, waardoor oneffenheden en krassen worden geëlimineerd. Je kunt ze op de foto zien. Ze zijn pneumatisch of uitgerust met een elektromotor. Het ontwerp van de eerste:

versnellingsbak;
vervangbare troffelschijven;
luchtmotor;
lichaam en zijhandgreep.

De behuizing van het apparaat wordt vaak als handvat gebruikt. Op de versnellingsbakas is een textolietschijf geïnstalleerd, vloeibaar hout. Om de bediening van de machine gemakkelijk te maken, is deze uitgerust met een extra handgreep. Bij het behandelen van muren wordt hun oppervlak bevochtigd met water. De vloeistof wordt via een sproeikop aangevoerd.

Apparaten met een elektromotor bestaan uit:

handvatten;
motor;
draagschijven waarop groutplaten (van schuimplastic) met schroeven of lijm worden bevestigd;
versnellingsbak

Het werkingsprincipe is hetzelfde als dat van pneumatische apparaten. Het oppervlak van de te egaliseren muren wordt bevochtigd met water.

Techniek voor het aanbrengen van mengsels

Laten we terugkeren naar het bedekken van de muren met gips. Om het werkingsprincipe beter te begrijpen, kunt u de video bekijken. Het apparaat bestaat uit een container waarin een oplossing met de vereiste consistentie wordt gemaakt uit een droog mengsel en vloeistof. Tijdens het creatieproces is het verzadigd met zuurstof. Met behulp van een slang bedekt de medewerker het te behandelen oppervlak. Met speciale sproeiers kunt u de oplossing over een vrij groot gebied spuiten. Het zou hem 4-5 keer langer hebben gekost om het mengsel met zijn eigen handen aan te brengen.

Voordat u de machine gebruikt, wordt de kromming van de wanden meestal gemeten met behulp van een waterpas en worden er metalen geleiders geïnstalleerd. Een persoon moet dit met zijn eigen handen doen. Vervolgens moet u het apparaat aansluiten op het elektriciteitsnet en een watervoorziening. Om vloeistof uit een container te doseren (dit is handig als bouwplaats geen communicatie) kunt u een pomp gebruiken.

De oplossing blijft mengen terwijl de machine draait, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd. Het is belangrijk dat wanneer automatische voeding het oppervlak wordt gelijkmatig bedekt: bij een laag mengselverbruik gebeurt de afwerking op hoog niveau.

Mengsel voor apparaten

De machine voor het pleisteren van muren werkt op kant-en-klare mengsels. Ze zijn er in twee soorten: droog en vloeibaar. Met het apparaat kunt u gipsplaat-, gewapend beton-, beton- en baksteenoppervlakken behandelen. Het is ook geschikt voor afwerking cellenbeton en cellenbeton.

De oplossing kan worden gebruikt bij temperaturen van +5 tot +30°C. Mengsels voor handmatig pleisteren zijn 30% duurder dan die voor automatisch aanbrengen. Dit helpt u geld te besparen. Maar u moet er rekening mee houden dat de aanschaf van een apparaat niet aan te raden is als u niet van plan bent het voortdurend te gebruiken.

De oplossing wordt gekozen rekening houdend met het soort werk. Composities voor het bevestigen van hoekprofielen, binnen- en buitendecoratie worden verkocht.

Bij de aanschaf van een apparaat moet u letten op het vermogen, de productiviteit en de wijze van toedienen van de oplossing (bij horizontale toevoer is het spuitbereik groter dan bij verticale toevoer). Pneumatisch en mechanische modellen, voor het bedekken van grote oppervlakken - energiecentrales.

Ik besloot een gipspistool voor mezelf te maken. Zo'n pistool vergemakkelijkt het werk bij het pleisteren van muren enorm, vooral in de fase van het spuiten van de oplossing op de muur. Bovendien doet het het veel beter dan met de hand schetsen. De druppels van de oplossing zijn veel kleiner dan wanneer ze handmatig worden aangebracht, ze dringen beter door in kleine oneffenheden in de muur en omdat ze onder druk uit het pistool vliegen, hechten ze veel beter aan de muur.

Het spuitproces vindt zeer snel plaats. 1 vierkante meter In minder dan een minuut is het oppervlak bedekt met gipsmortel. De dikte van de pleisterlaag wordt zeer nauwkeurig gecontroleerd.

Bovendien kunt u met deze methode een structuurpatroon van gips creëren in de vorm van "puistjes". Volgens welke verschillende patronen kunnen worden geëxtrudeerd, waarbij metselwerk van steen, grote blokken, enz. wordt nagebootst.

Het werkingsprincipe van een gipspistool is eenvoudig. De lucht die uit het mondstuk ontsnapt, neemt gipsdeeltjes mee, waardoor het gips op de muur wordt gespoten. De gipscontainer is een pollepel die handig is om gips op te vangen uit een andere container waarin het vanuit een mortelmixer wordt gegoten of waarin het wordt bereid. Het diagram van het gipspistool wordt op de afbeeldingen weergegeven.

Dankzij de schuine voorwand van het pistool kunt u zowel op verticale vlakken als op de achterkant – horizontaal (plafond) pleister aanbrengen. Alleen in dit geval is het handiger om een mengsel van het type "rotbant" te gebruiken, omdat het lichter is dan een eenvoudig gipsmengsel.

Dit wordt mede vergemakkelijkt door het gesloten deel van het bovendeksel van de container. Bij het herhalen van het ontwerp is het belangrijk om de geschatte afmetingen van het mondstuk en de afstand tussen het mondstuk en het gat in de voorwand van de pistoolbak in acht te nemen. De mondstukdiameter was ongeveer 4-5 mm, de afstand tot de voorwand was 15-20 mm. De diameter van het voorste gat is 10-13 mm. Mijn pollepel is gemaakt van een stuk van een rechthoekige jerrycan van 5 liter met een soort oplosmiddel. De voorwand heb ik alleen van gegalvaniseerd staal gemaakt. De verbinding wordt gemaakt met behulp van blindklinknagels.

Een kant-en-klaar commercieel ‘pistool’ voor verschillende pneumatische gereedschappen werd gebruikt als handvat en klep om de lucht aan en uit te zetten. Omdat het voorste deel met schroefdraad is bevestigd, is het pistool zelf vastgezet in een gat in de trechter.

Maar omdat het gewicht van de oplossing behoorlijk is en het spuitpistool zelf van dun aluminium is gemaakt, wordt het bovendien beveiligd met twee stroken van hetzelfde duraluminium. Er is ook een handvat aan de trechter bevestigd. Handgreephoek 45 graden. Handgreep aan de linkerkant. Nou, als iemand linkshandig is, dan moet het aan de rechterkant gebeuren.

Het pleisteren van muren.

De pleisteroplossing wordt op de gebruikelijke wijze bereid (zand, cement, kalk). De oplossing moet veel stijver zijn dan bij het handmatig aanbrengen van de pleister. Wanneer het met de hand wordt samengedrukt, moet het klompje ongeveer zijn vorm behouden en tijdens het knijpen geen vocht in de hand afgeven.

Je kunt pleisteren met een zachter en elastischer mengsel, de machine brengt dit zonder problemen aan. Maar er zullen problemen zijn met krimp en scheuren. En ook met het lekken van oplossing uit de bunker. Het nivelleringsproces zal ook iets moeilijker zijn.

Dus hebben we het mengsel gemengd en de bakens opgezet. Indien nodig werd de muur gegrond. Nu verbinden we de compressor met het pistool met behulp van een slang. We hebben de druk ingesteld op 2-3 atmosfeer. Rechter hand We houden het pistool bij het handvat vast en het handvat op de bunker met onze linkerhand. Het gips scheppen wij op met behulp van de trechter als schepje. Schud eventuele resterende oplossing van de buitenoppervlakken van de trechter. We brengen het pistool op een afstand van ongeveer 15-20 cm naar de muur. We drukken op de trekker en bewegen het pistool soepel tussen de bakens. We vullen de opening tussen de bakens van onder naar boven totdat de volledige opening is gevuld. Vervolgens nemen we een plank/lat of liniaal en verwijderen het resterende pleisterwerk.

Omdat het mengsel stijf is, strekt het zich niet uit achter de plank en glijdt het niet van de muur. Ook krimpt het niet veel waardoor het mogelijk is om met een gegronde muur in één laag te pleisteren. U kunt zonder problemen een voorbehandeling met de oplossing uitvoeren.

Bij exterieur decoratie isolatieplaten (bijvoorbeeld polystyreenschuim), selecteer de dikte van het mengsel afhankelijk van de gewenste grootte van de "puistjes". Een hardere oplossing geeft kleinere maat. Je kunt ook spelen met de diameter van het mondstuk en de afstand tot de muur, evenals met de diameter van het gat voor de trechter. Om de werksnelheid te verhogen, kunt u ook meerdere sproeiers en inzetstukken in de trechteropening gebruiken. Maar zelfs met een enkel mondstuk brengt het apparaat in 10-20 seconden een emmervolume (~1 liter) aan. Over het algemeen zul je deze tool snel onder de knie krijgen.

De prestaties komen vooral tot uiting bij het aanbrengen van de oplossing op redelijk gelijke oppervlakken (geëxpandeerd polystyreen, vlak metselwerk, betonnen muur enzovoort.)

Stanislav Zachajevski (Litouwen)

keer bekeken

VKontakte opslaan