MDF vacuümpers. Hoe je een vacuümpers met je eigen handen maakt

De meubelproductie in ons land is zeer goed ontwikkeld. Er zijn veel bedrijven die kasten, tafels, meubels, enz. vervaardigen. De concurrentie in dit marktsegment is dan ook ongebruikelijk hoog. Om goede winst te maken, moeten bedrijven met deze specialisatie maximale aandacht besteden aan zowel de kwaliteit van hun producten als hun uiterlijk. Simpel gezegd: meubels moeten niet alleen van goede kwaliteit zijn, maar ook mooi. Om dit te bereiken moet je in de productie uiteraard allereerst gebruik maken van hoogwaardige machines.

Machines voor het maken van blanco's

Bij gespecialiseerde bedrijven wordt het volgende gebruikt:

Formaatmachines. Dit apparaat is specifiek bedoeld voor het zagen van MDF of spaanplaat.

Frees- en kopieermachines. Ze zijn nodig om een ​​bepaald reliëf op de platen aan te brengen.

Persen voor de productie van gebogen gevels.

Ze zijn nodig voor het verwerken van geveldelen bij het aanbrengen van verf of lak erop.

Ook in de meubelproductie in verplicht Er wordt gebruik gemaakt van een vacuümmembraanpers, die in dit artikel wordt besproken. Deze apparatuur wordt gebruikt voor het lijmen van de gevels van kasten en meubels. decoratieve folie PVC of fineer. Moderne machines van dit type hebben een vrij eenvoudig ontwerp en zijn ook gemakkelijk te gebruiken.

Basisontwerpelementen van een vacuümmachine

Dit soort apparatuur is niet erg ingewikkeld. Elke dergelijke machine bestaat uit vijf hoofdelementen:

• Een tafel waarop meubelstukken worden neergelegd. Het oppervlak is meestal omhuld metalen plaat of dik blik.
• Vacuümpomp.
• Drukframe. Ook dit onderdeel van de pers is gemaakt van duurzaam metaal.
• Verwarming installatie. Er worden verschillende persen gebruikt verschillende soorten deze apparatuur. De verwarmingseenheid kan infrarood of contact zijn.
• Eigenlijk de pers zelf. Het kan worden gemaakt in de vorm van een scharnierend of oprolbaar deksel.

Extra ontwerpelementen

Dergelijke apparatuur wordt vacuüm genoemd omdat de film stevig tegen de werkstukken daarin wordt gedrukt door de lucht eronder volledig weg te pompen. Aan het einde van de tafel bevinden zich in dergelijke apparatuur schachten (een of meerdere) voor rollen PVC-film. Om de werkstukken zo goed mogelijk in het materiaal te laten passen, worden ze op speciale substraten op de tafel geplaatst. Bij MDF-afwerking of spaanplaatfineer, er wordt bovendien speciale lijm gebruikt. De pers wordt bestuurd met een automatische afstandsbediening. Tegelijkertijd heeft de operator de mogelijkheid om de apparatuur handmatig te configureren.

Soorten persen

Bedrijven gebruiken momenteel slechts twee hoofdtypen van dergelijke machines:

Eigenlijk vacuümpersen. Wordt gebruikt voor het op een zachte manier afwerken van meubelstukken. Dergelijke installaties kunnen een druk leveren van maximaal 0,95 kg/cm2.

Vacuüm met extra druk. Dergelijke apparatuur is veel duurder. Bovendien kan het een druk leveren tot 8,5 kg/cm2.

Het eerste type wordt meestal gebruikt voor het verlijmen van PVC-folie of voor het afwerken van fineer eenvoudige spaties. Vacuümpersen van het tweede type worden gebruikt voor het bekleden van meubelonderdelen van MDF met een complexe configuratie.

Membraan voor persen

Beide typen vacuümmachines worden doorgaans aangevuld met een speciaal membraan. Het wordt meestal gebruikt bij het lijmen van werkstukken met fineer als een extra "pers" die ongewenste bewegingen tijdens het werkproces voorkomt. Het membraan wordt ook gebruikt bij het afwerken van onderdelen met zeer dunne films die niet bestand zijn tegen extreme temperaturen. Dit element is bevestigd aan haken langs de omtrek van het klemframe.

In een gebied van de nationale economie als meubelproductie worden slechts twee hoofdtypen membranen gebruikt. Meestal zijn deze elementen gemaakt van rubber. Soms wordt ook gebruik gemaakt van duurzame siliconen. Dit laatste wordt verkregen door vulkanisatie en heeft daarom alle kwaliteiten van natuurlijk rubber. Siliconen zijn echter ook anders in grotere mate slijtvastheid.

Door het gebruik van een rubber- of siliconenmembraan in een pers kunt u onder meer:

beklede delen van zeer kleine afmetingen;

de hoeveelheid filmafval verminderen.

Filmafwerking

De procedure voor het lijmen van meubelplano's met PVC-materiaal met behulp van apparatuur zoals een vacuümmembraanpers omvat de volgende stappen:

De substraten worden zorgvuldig op het tafeloppervlak gelegd. Tegelijkertijd blijven er technologische gaten van enkele centimeters tussen. Dit is nodig omdat tijdens het persproces de film de uiteinden van de werkstukken langs de omtrek uitrekt en comprimeert. Zonder gaten wordt dit eenvoudigweg onmogelijk.

Plano's worden op de substraten geplaatst: kastdeuren, ladebekleding, delen van de gevel, enz.

De tafel met werkstukken is volledig bedekt met PVC-folie, afgerold van de assen.

Een klemframe wordt rond de omtrek op de film neergelaten, gespannen en rechtgetrokken.

Afhankelijk van het ontwerp wordt de pers zelf van bovenaf neergelaten of vanaf de zijkant verplaatst.

De operator stelt de gewenste temperatuur- en drukwaarden in op het bedieningspaneel en zet de apparatuur aan. Hierna begint de film op te warmen. Zodra het oppervlak een bepaalde temperatuur bereikt, wordt de vacuümunit ingeschakeld. Lucht begint onder de film vandaan te worden gepompt (met een bepaalde druk en een bepaalde snelheid).

Nadat de toegewezen tijd is verstreken, zet de operator de pers uit en klapt deze terug (of verplaatst deze weg).

Een vacuümpers is een apparaat dat primair is ontworpen voor verwerking diverse materialen. Geproduceerd dit proces door een film aan te brengen die het meeste kan hebben verschillende normen. Vaak hebben dergelijke apparaten, naast de belangrijkste, een hele reeks extra functies. Soortgelijke installaties hebben hun weg gevonden actief gebruik in allerlei industrieën. Maar meestal worden ze gebruikt in grote industrieën. Wat betreft de industrieën waar de vacuümpers een integraal onderdeel is geworden, het is zeker de meubelindustrie. Deze ruimte kan simpelweg niet functioneren zonder een vacuümpers.

Een van de doeltaken van een vacuümpers is het creëren van verschillende vormen uit hout, plastic, enz. soortgelijke materialen. Afgaande op de verkoopstatistieken en klantrecensies is dergelijke apparatuur inderdaad zeer effectief en zal het niet moeilijk zijn om er een toepassing voor te vinden. Dergelijke apparatuur kan zelfs de meest complexe functies gemakkelijk uitvoeren, en doet dit zeer snel.

Velen denken misschien dat het ontwerp van een vacuümpers niet bijzonder betrouwbaar is. Daar zijn een aantal redenen voor, waarvan de belangrijkste het niet geheel representatieve uiterlijk is. Maar toch is het de moeite waard om te zeggen dat in dit ontwerp alle elementen strikt op hun plaats zijn, waardoor het apparaat daadwerkelijk met zo'n efficiëntie kan worden gebruikt.

De belangrijkste elementen van een vacuümpers:

• Vervoer - dit element kan een soort adapter worden genoemd voor de interactie van alle elementen van het systeem. Velen beschouwen dit element als een van de belangrijkste, omdat het een enorme hoeveelheid werk verricht.
• Het pneumatische vacuümsysteem is een van de fundamentele elementen van dit systeem, dat verantwoordelijk is voor de meeste arbeidsintensieve taken. Vaak, waar we het over hebben over de kwalitatieve verdeling van de druk in alle richtingen van dit apparaat. Hierdoor kunnen we een hoog vacuümniveau creëren.
• Bureau - tot dit element een bepaald aantal apparaten kan ook worden opgenomen. Ze leveren allemaal, hoewel niet zo belangrijk, nog steeds een belangrijke bijdrage aan het algehele succes van het apparaat.

Hierboven hebben we alleen de meest voor de hand liggende componenten van het vacuümsysteem vermeld, die op het eerste gezicht opvallen. Maar het is de moeite waard eraan te denken dat er binnen zo'n systeem nog een groot aantal andere elementen zijn. Hoewel ze minder opvallend zijn, is hun rol in de algehele workflow ook zeer indrukwekkend.

Vacuümpers is onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:

• Halfautomatisch
• Auto

Als het semi-automatische werkingsprincipe enige menselijke hulp met zich meebrengt, voert het automatische werkingsprincipe alle handelingen onafhankelijk uit. Maar toch is het semi-automatische werkingsprincipe op dit moment erg populair.

Maar het is beslist erg problematisch om hier iets over te zeggen. Iedereen heeft tenslotte zijn eigen taken die moeten worden opgelost. Maar wat voor soort pers is hiervoor? past beter, alleen jij kunt het bepalen.

Membraan vacuümpers

Dit type vacuümpers is uitsluitend bedoeld voor gebruik in de meubelindustrie. De belangrijkste reden hiervoor is het werkingsprincipe van het apparaat, dat uitsluitend bedoeld is voor de meubelindustrie. Membraanvacuümpompen zijn in verschillende configuraties te koop. Het hangt allemaal af van hoe duur de gebruiker heeft gekozen en hoe groot haar taken zijn.

Als we het hebben over de belangrijkste verschillen tussen membraanvacuümpompen, dan bestaan ​​​​ze simpelweg niet. Het enige is compactere afmetingen en hoger technische specificaties. Wat het uiterlijk van het apparaat betreft, zijn er in dit opzicht geen verschillen. Velen aan in dit stadium We zijn ervan overtuigd dat deze categorie persen zeer binnenkort een geheel nieuw niveau zal bereiken, aangezien deze categorie het grootste potentieel heeft.

Laten we nu als voorbeeld de meest compacte en veelzijdige versie van een vacuümpers beschouwen:

De membraan-vacuümpers VPR-3000 is er één van beste modellen membraanvacuümpersen in de middelste prijsklasse. Veel gebruikers geven er in dit stadium de voorkeur aan om dit specifieke model te kopen vacuümpomp. De reden hiervoor kan worden toegeschreven aan het hoge niveau van productiviteit en kwaliteit van de vacuümpers. Wat hun plaats op de markt betreft, bezet de VPR-3000 vacuümpers nu een van de leidende posities in het middenprijssegment.

Dit is precies wat er is geworden belangrijkste reden om uw aandacht te vestigen op dit model van de VPR-3000 membraanvacuümpers.

Vacuümpers voor MDF

Het bekleden van keuken- en meubelgevels is niet het gemakkelijkste proces, waarvoor speciale apparatuur vereist is. Een van beste uitzichten apparatuur kan in dit opzicht een vacuümpers voor MDF worden genoemd. Na een soortgelijk proces te hebben doorlopen, krijgt het materiaal een heel ander uiterlijk, wat betekent dat de duurzaamheid en dichtheid meerdere keren toenemen. Als dit soort verwerking wordt genegeerd, kan dit alles verre van de beste gevolgen blijken te zijn.

Een andere richting in het werk van vacuümpersen is voering verschillende soorten materialen met behulp van hoogglansfilm. Deze vorm van verwerking maakt het mogelijk om het kwaliteitsniveau van het materiaal te verhogen. Absoluut alle elementen die een dergelijke verwerking hebben ondergaan, worden beschermd tegen de invloed van de buitenwereld. Wat het verwarmen van dergelijke apparatuur betreft, is dit proces ook verre van het gemakkelijkst. Een belangrijke rol hierin wordt gespeeld door speciale verwarmingselementen, die eigenlijk voor dit doel zijn bedoeld.

Vacuümpersen voor gevels

Het gevelbekledingsproces combineerde een aantal fasen, die elk verantwoordelijk zijn voor de oplossing specifieke taak. Veel gebruikers zeggen dat het gevelvacuümpersproces in dit stadium een ​​van de meest effectieve is. Op dit moment zijn een groot aantal verschillende bedrijven al bereid veel geld te betalen om dit soort apparatuur te krijgen.

Maar het is de moeite waard om te begrijpen dat een vacuümpers voor gevels slechts één subcategorie van een vacuümpers is. Maar dit weerhoudt hem er helemaal niet van om steeds populairder te worden en een steeds hoger niveau te bereiken.

Wat prestatie-indicatoren betreft, in dit opzicht is alles niet slechter. Een hoog productiviteitsniveau hangt ook af van hoe zorgvuldig met dergelijke apparatuur wordt omgegaan. Maar in feite is dit nog lang niet het einde van de ontwikkeling van deze industrie en in de toekomst kan alles heel erg veranderen.

Maar als er voldoende voordelen zijn in dergelijke systemen, dan is het vermeldenswaard dat dergelijke systemen ook hun nadelen hebben. Een daarvan kan koeling van gemiddelde kwaliteit worden genoemd. In bepaalde situaties is dit element misschien niet het meest betrouwbare, daarom proberen ze er van tevoren voor te zorgen.

Waar een vacuümpomp kopen?

Maar je moet niet al je aandacht besteden aan slechts twee aspecten die iedereen het belangrijkst vindt. Naast kenmerken en kosten zijn er inderdaad een aanzienlijk aantal factoren die een even belangrijke rol spelen. Een van deze indicatoren kan worden beschouwd als stabiliteit, waarvan ook in het werkproces veel afhangt.

Niet minder belangrijk punt U kunt het merk dat u gaat kopen voor uzelf benoemen. Door apparaten aan te schaffen bij een vertrouwd persoon weet je immers zeker dat je uiteindelijk je geld terugkrijgt.

Nu zullen we kijken naar enkele van de meest betrouwbare fabrikanten van vacuümpompen:

• Atlas Copco is een van de oudste fabrikanten, die er al lang geleden in is geslaagd zijn plaats op de markt te veroveren.
• Edwards is al minder beroemd bedrijf. Maar toch is er veel vraag naar haar in haar kring, en daarom besteden velen aandacht aan haar.
• Becker - Deze fabrikant besteedt de grootste aandacht aan de kwaliteit van de producten die hij verkoopt. Natuurlijk kunnen er tijdens het productieproces defecten optreden, maar dit alles kan worden gecorrigeerd met behulp van extra apparatuur die u niet in de problemen zal brengen.

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt als houtbewerkingsapparatuur. Het principe van de werking ervan is dekking houten oppervlakken polyvinylchloridefilm of fineer. De belangrijkste consumenten van dit apparaat zijn meubelfabrieken. Dit komt door het feit dat het lamineerproces met behulp van een vacuümpers de productiviteit van de fabriek aanzienlijk versnelt en het mogelijk maakt om een ​​exclusief ontwerp van meubeloppervlakken te creëren. Daarnaast kan de machine worden gebruikt voor het decoreren van gebogen interieurartikelen. Deze functie kwam beschikbaar dankzij de verbetering van de pers en de uitbreiding van haar mogelijkheden. Dezelfde mogelijkheden maken het mogelijk om koolstoffilms en glasvezel te gebruiken om de oppervlakken van water- en landtransport te bedekken. Dergelijke persen worden specifiek genoemd.

In dit artikel zullen we kijken naar:

• vacuüm pers
• membraanvacuümpersen
• vacuüm pers apparaat
• werkingsprincipe van een vacuümpers
• vacuüm pers tafel
• thermo vacuüm pers
• principe van vacuümpers
• productie van membraanvacuümpersen
• vacuüm hittepers voor sublimatie
• 3D vacuüm hittepers
• vacuüm hittepers grafalex st 420
• membraanvacuümpers master compact
• vacuümvormmachine
• vacuümverpakkingsmachine
• lh 250 vacuümgietmachine
• vacuümmachine voor plastic mallen
• CNC-machine met vacuümtafel

Sectienavigatie:

De coating van het oppervlak met het verwerkingsmateriaal is van zeer hoge kwaliteit en een dergelijk oppervlak gaat behoorlijk lang mee. En de technologie zelf is heel eenvoudig en bestaat uit de gelijktijdige interactie van vacuümtechnologie en verwarming werkoppervlak. Door de kosten van de machine kunnen veel fabrieken deze niet in hun werkplaats introduceren, maar als je hem toch aanschaft, duurt de terugverdientijd niet lang. De reden hiervoor is besparing op de inkoop afgewerkte materialen voor kastmeubilair (bijvoorbeeld), aangezien het kopen van blanke spaanplaat en het zelf verwerken ervan op een vacuümpers veel goedkoper zal zijn dan het kopen van een reeds gelamineerde geperste plaat.

Vacuümpersen zijn:

• Boek pers. De bovenklep van het apparaat opent en sluit in de vorm van een boek. Er zijn deksels met handmatige en automatische aandrijving;
• Transportband persen. Een tafel uitgerust met een transportband die het verwerkte materiaal naar het werkende deel van de pers brengt. Dergelijke modellen hebben een ontwerp met een of twee tafels voor werkstukken;

Vacuümpers vp 3000

Een vacuümpers wordt gebruikt om met behulp van sublimatie een afbeelding of inscriptie op elk oppervlak van een product over te brengen. Sublimatie is het proces van inprenting hoge temperatuur

elke afbeelding die voorgedrukt is op speciaal papier om deze weer te geven op het oppervlak van het object dat wordt verwerkt. Het uiteindelijke beeld kan zowel een zwart-wit uiterlijk als een kleurenpalet hebben, inclusief ultraviolette verven, wat de mogelijkheden van het gebruik van een vacuümhittepers op veelzijdige wijze vergroot. Vanwege de mogelijkheid om een ​​afbeelding van papier naar een object over te brengen, wordt zo'n eenheid een 3D-pers genoemd.

Welke soorten vacuümhittepersen zijn er:

• Huishouden. Compacte behuizing ontworpen voor het verwerken van kleine voorwerpen met lage productiviteit. Hoewel moderne modellen behoorlijk multifunctioneel zijn en zijn uitgerust met processors die aansturen temperatuur regime, wat het krimpproces versnelt;

Huishoudelijke hittepers

• Industrieel. Heb een groot gebied werkgebied en in staat zijn om 3D-tekeningen met hoge snelheid toe te passen;

Thermische vacuümperskoffer mvp 2500s

Dit type pers verschilt van een conventionele vacuümpers doordat deze vooral bedoeld is voor het bekleden van houten en andere oppervlakken met fineer. Het membraan is een extra uitrusting die een strakkere pasvorm van het materiaal op het te behandelen oppervlak bevordert, waardoor een hoge druk ontstaat in combinatie met een hogere temperatuur, waardoor het werkstuk kan worden bedekt met zo'n hard materiaal als fineer. Bovendien worden membraanpersen veel gebruikt voor het aanbrengen van folie en soortgelijke grondstoffen op de reliëfoppervlakken van deuren, kolommen, kroonlijsten, binnenelementen, structurele gevelplaten en andere zaken.

Membraan vacuümpers

Speciale apparatuur die is ontworpen om te creëren kunststof mallen, verpakkingen, beeldjes en andere elementen. Voor een bepaald product is een passende machine nodig, omdat alles afhangt van de afmetingen, dichtheid van het plastic en het type proces.

Het werkingsprincipe van vacuümmachines is bij vrijwel alle aanpassingen hetzelfde. Een werkstuk wordt in de vacuümkamer geplaatst (het is gemaakt van hout, gips, polystyreenschuim, rubber, metaal, enz.). Ook worden grondstoffen (plastic) in de kamer geplaatst, die onder invloed van de temperatuur elastisch worden en, wanneer uitgerekt, het oppervlak tot 10 keer kunnen vergroten. Op de werkkamer is een pomp aangesloten, die op het juiste moment een vacuüm creëert, waardoor het kunststof zich aan het werkstuk hecht en de vorm volledig herhaalt. Hoe dikker het plastic moet zijn eindproduct, hoe krachtiger de pomp nodig is om een ​​vacuüm te creëren.

Vacuümvormmachine

Vacuümtechnologie voor voedingsmiddelen, medicijnen, edelmetalen en bankbiljetten. Met behulp van vacuümverpakkingsmachines wordt het proces van moleculaire afbraak geremd voedingsproducten en houd ze langer dan 20 dagen vers.

Tabletten en bankbiljetten worden volgens hetzelfde principe verpakt om vocht en vuil te voorkomen.

Verpakkingsmachines hebben verschillende varianten van vacuümontwerp. Ze zijn dus onderverdeeld in:

• Enkele en dubbele plank. De randen van de verpakking zijn aan één of beide zijden geseald;
• Enkele en dubbele kamer. Verpakkingen kunnen zowel in individuele vorm als in combinatie met een ander type product plaatsvinden;
• Huishoudelijk en industrieel. De eerste aanpassing wordt thuis toegepast, in cateringprocessen en minifabrieken. De tweede wordt gebruikt in bedrijven die gespecialiseerd zijn in vacuümverpakkingen in grote volumes;

Het doel van vacuümvormmachines is het vormen van reliëfvormen uit plaatplastic, polymeer of PVC, met een verdieping of convexe diepte tot 500 mm. De behuizing van deze eenheden is ontworpen voor dimensionale producten, waardoor u zich kunt vormen breed bereik afgewerkte producten

. De eigenaardigheid van vacuümvormmachines is dat het dankzij de zonale verwarming van infraroodverwarmingselementen (elke zone is verdeeld in afzonderlijke sectoren van 0,2 m2) tegelijkertijd mogelijk is om formaties van verschillende complexiteit en met verschillende reliëfdieptes op één plaat uit te voeren van grondstof. Het hele proces vindt automatisch plaats, nadat de operator alle parameters softwarematig heeft geconfigureerd.
Vacuümgietmachine

Kunststof mal Dit apparaat is een extra uitrusting voor freesmachines met een CNC-systeem. Standaard freesmachine

heeft speciale boutklemmen voor het werkstuk, maar oefent een sterke puntdruk uit op het materiaal, waardoor het kan beschadigen. Om dergelijke nuances te voorkomen, is er een vacuümtafel gemaakt die werkt volgens het principe van een zuignap, waarbij het werkstuk naar zich toe wordt getrokken met behulp van een compressor die lucht tussen het tafeloppervlak en het werkstuk pompt.

Zo wordt het materiaal veilig gefixeerd voor verder frezen. CNC-machine met vacuümtafel Vacuümpersen worden het meest gebruikt

meubelproductie

, evenals andere soorten bedrijven die producten produceren die uit houten panelen bestaan. Soms worden dergelijke apparaten gebruikt om materialen verlichting te geven, maar ook om producten te vormen.

• Hoe de apparatuur werkt
• De vacuümpers voor gevels bestaat uit de volgende componenten:
• frame, dat dragend is en een inklapbaar type heeft
• desktop, die ook dragend is. Op de tafel is een speciaal klemframe geïnstalleerd elektrisch type. De vacuümpers werkt met automatische besturing, daarom vereist het uitvoeren van werkzaamheden aan deze apparatuur geen handmatige arbeid. Enkele operators zijn voldoende om de installatie te onderhouden en te laten draaien.

Soort

Tegenwoordig zijn er verschillende wijzigingen aan vacuümpersen. Ze verschillen in automatisering en kwantiteit extra opties, aanwezig op een bepaald apparaat.

De pers kan zijn:

• auto. In zo'n pers wordt al het werk uitgevoerd zonder de deelname van een operator.
• halfautomatisch. Bij dergelijke apparaten wordt het openen van de installatiedeur, het indrukken van de knoppen om deze in werking te stellen, het vervolgens uitschakelen en het verwijderen van het werkstuk door de operator zelf uitgevoerd. De exploitant moet toezicht houden op de werking van de installatie
• membraan In zo'n pers is het oppervlak bedekt met film of fineer. Hiervoor wordt een materiaal in een hittebestendig membraan geplaatst waarop eerst lijm wordt aangebracht. Vervolgens warmt het membraan op en pompt een vacuümpomp lucht uit het membraan. Als gevolg hiervan wordt er een negatieve druk in gevormd. Onder dergelijke omstandigheden is de film of het fineer stevig op het materiaal verlijmd
• membraanloos. Dit type pers wordt gebruikt voor het verlijmen van dikkere coatings. Deze optie is niet geschikt voor dunne films.

Tegenwoordig worden membraanvacuümpersen steeds vaker gebruikt in vergelijking met ouderwetse apparatuur. Deze populariteit is te danken aan het feit dat er veel minder tijd wordt besteed aan het verwerken van het materiaal met behulp van een vacuümpers, maar de kwaliteit van het eindproduct neemt niet af, maar neemt juist toe.

Persen kunnen ook zijn: Soorten vacuümpersapparatuur:

• vacuüm sublimatie pers
• 3D-vacuüm-sublimatiepers
• druk op vacuümdroogkamer.

Vacuümpersen worden gekenmerkt door hoog niveau productiviteit. De apparatuur heeft vrij hoge kosten vanwege het feit dat er grote werkstukken op worden verwerkt.

3D-vacuümsublimatiepersen zijn universele elektromechanische apparaten. Ze zijn nodig om souvenirproducten te maken. Daarin worden afbeeldingen op de juiste manier op objecten toegepast onregelmatige vorm. Er is het meest vraag naar dergelijke apparatuur bij het aanbrengen van verschillende afbeeldingen op keramiek, stof en andere producten. Moderne productie gebruikt dergelijke persen om decoratieve stenen, ontwerpen op beschermhoezen van mobiele telefoons, op kristallen en puzzels te versieren.

In een vacuümsublimatiepers wordt een afbeelding van het ene medium naar het andere overgebracht. Voor dit doel wordt het gebruikt hoge bloeddruk en verhoogde temperaturen. De operatie vereist voorbereidende voorbereiding op een speciaal oppervlak tekenen en bevestigen. Hierna stijgt de temperatuur en wordt de lucht weggepompt. De producten zijn van vrij hoge kwaliteit.

Het commerciële uiterlijk van een product dat met een vacuümpers is gemaakt, verschilt meer voor een lange periode operatie. Een ander voordeel van dergelijke apparaten is het feit dat het resulterende oppervlak geen verdere aanpassing vereist. Je kunt producten direct in elkaar zetten.

Vacuümpersbediening

Een vacuümpers voor MDF heeft een vrij eenvoudig werkingsprincipe. Eerst wordt het werkstuk met daarop aangebrachte lijm op het tafeloppervlak geplaatst. Vervolgens wordt er een membraan voor een vacuümpers op geplaatst. En in de gesloten positie begint de werking van de vacuümpomp en het verwarmingssysteem. Het object wordt tegelijkertijd verwarmd vereiste temperatuur en het creëren van een vacuüm.

Siliconenmembranen voor vacuümpersen worden gebruikt wanneer het nodig is om een ​​goede pasvorm van de folie te garanderen. Een pomp voor een vacuümproces kan een vacuüm van verschillende dieptes vormen, het hangt allemaal af van de eigenschappen van het materiaal. Daarnaast moet het membraan geschikt zijn voor een vacuümpers. Het is de moeite waard om het samen met het apparaat aan te schaffen.

Soorten membranen

Membranen voor een vacuümpers kunnen zijn:

• siliconen
• rubber.

Siliconenmembranen hebben een lange levensduur. Ze kunnen ook worden gebruikt in zakkensluitmachines voor koud- en warmpersen.

Gewalste siliconenmembraanplaat wordt gebruikt als membraanplaat in warme en koude membraan-vacuüm- en membraanpersen voor het aanbrengen van fineer op meubelgevels, deurpanelen en andere gevormde panelen, waardoor gebogen verlijmde meubelproducten ontstaan.

Het membraan is gemaakt van elastische siliconenfilm of hittebestendig rubber. Het rubberen membraan heeft het vermogen om tot 700% uit te rekken. Het membraan is nodig in persen, zowel voor afwerking met natuurlijk fineer, als bij het werken met werkstukken met een complex profiel (bijvoorbeeld als de film op de achterkant van de gevel moet worden geplaatst) of hoogglansfilms. In geen geval mogen de uiteindelijke films de bovenste verwarmingsplaat van de pers raken. Het membraan wordt ook gebruikt bij de filmafmetingen kleinere afmetingen laadtafel of wanneer de filmdikte de standaard 0,3-0,6 mm overschrijdt.

Bij de meeste persen wordt het membraan geïnstalleerd op een speciaal frame met een hermetisch afgesloten afdichting langs de boven- en onderrand. Een dergelijk frame kan eenvoudig worden gedemonteerd, waardoor een tweekamerpers in een eenkamerpers wordt veranderd, en van een driekamerpers in een tweekamerpers. Zo kan de operator niet alleen het voeringproces nauwkeuriger controleren, maar ook de persmodus wijzigen, wat beter geschikt is voor de technologie van het bedrijf.

De taken die het membraan uitvoert:

• verwarmt de film gelijkmatiger in vergelijking met alleen hete lucht
• fungeert als een kader
• voorkomt filmbreuken
• voorkomt dat lucht onder het membraan binnendringt, waardoor het aantal productiefouten aanzienlijk wordt verminderd
• brengt de warmte gelijkmatig over naar de eindoppervlakken van het product.

De filmkrimpprocedure bestaat uit de volgende stappen:

• het werkstuk op tafel leggen
• afdichting
• het verwarmen van de films
• lucht pompen
• koeling
• het uitsnijden van plano's en het verwijderen van overtollige film van de gevel.

De operator kan het membraan tegen de folie drukken om het op te warmen voordat het het werkstuk raakt. Hierdoor wordt de vorming van luchtbellen tussen het membraan en de film geëlimineerd. Na het persen stabiliseert de druk in de bovenste en middelste kamer.

Tegelijkertijd scheidt de lucht die de middelste kamer binnenkomt de film van het membraan en lijkt het afwerkingsproces meer op de membraanloze methode. Het enige verschil is dat de film gelijkmatig wordt verwarmd. Aan het einde van de perscyclus komt koele lucht onder druk de onderste kamer binnen om het werkstuk enigszins af te koelen. Dit helpt voorkomen dat de film van het onderdeel loslaat tijdens het verwijderen uit de pers terwijl het onderdeel nog warm is.

Het membraan is verbruiksartikelen. Als alle bedieningsregels correct worden gevolgd, gaat deze ongeveer 3000 bedieningscycli mee. De gemiddelde werkingsduur bedraagt ​​niet meer dan twee maanden.

Voordat u met uw eigen handen een vacuümpers gaat maken, moet u er rekening mee houden dat het apparaat 5 jaar na montage moet worden geüpgraded of nieuw moet worden gemaakt. Als u de aankoop van componenten correct plant en al het werk correct uitvoert, zullen de kosten van de pers aanzienlijk lager zijn dan die van het fabrieksapparaat.

De eerste stap is het creëren van een goed frame, aangezien dit de ondersteuning is van het hele apparaat. Selecteer echter eerst het optimale type verwarmingseenheid, omdat dit niet alleen het ontwerp van het frame beïnvloedt, maar ook alle andere componenten van de pers. Op de best mogelijke manier Hiervoor is een intrekbare thermische module geschikt. Het is eenvoudig te monteren, handig in gebruik, maar het heeft behoorlijk indrukwekkende parameters.

Om een ​​bed te maken heb je nodig:

• geprofileerde stalen buis
• rails voor de thermische module.

Als je goed bent met een computer, kan het ontwerp van het frame het beste worden gesimuleerd met behulp van speciale programma's volgens 3D-modellering.

Hulpmiddelen die mogelijk nodig zijn voor het werk:

• klein hoekje voor één hand slijpmachine met schijfdiameter 115 of 125 mm lasapparaat
• elektrische boor
• slotenmaker kit
• inclusief hamer
• sleutels
• potlood
• roulette.

Als alles is verzameld, kun je aan de slag. Eerst moet u het stalen profiel strikt volgens de snijkaart in delen snijden. Plaats ze op een vlakke ondergrond volgens het ontwerp, waterpas en zet ze vast met klemmen. Begin vervolgens met het lassen van de onderdelen. Lasnaden moeten worden gereinigd met een slijpmachine en een slijpschijf. Hierna kunt u alle benodigde gaten boren, het onderdeel primen en schilderen.

De tafelmontageprocedure is misschien wel de belangrijkste onderneming. Tijdens het ontwerp bepaal jij de afmetingen en het materiaal. Het is absoluut noodzakelijk om een ​​methode te overwegen voor het bevestigen en afdichten van de connectorelementen om het interne vacuüm te behouden. De vacuümtafel is een structuur die bestaat uit:

• baden
• klemframe
• klemmen.

Afmetingen vacuüm bad invloed hebben op het aantal werkstukken dat erin wordt geplaatst. Deskundigen adviseren om een ​​bad ongeveer 2,5 meter lang te maken. De breedte moet worden gekozen afhankelijk van de breedte van de gebruikte PVC-folie. Meestal is de breedte 1,4 m en wordt bij de hoogte van het bad rekening gehouden met de kleine tussenruimte bovenste deel gevel en de folie waarmee deze wordt bekleed. De bodem van het bad kan een staalplaat zijn met een dikte van 2 mm, en het frame kan worden gemaakt profiel pijp.

U kunt ook een klemframe en klemmen maken van een profielbuis; de afmetingen moeten volledig overeenkomen met de afmetingen van de badkuip. Om het klemframe in opgeheven toestand vast te houden, is het noodzakelijk om 4 gasliften te installeren en ervoor te zorgen dat deze deze kunnen vasthouden. De klemmen zorgen ervoor dat de folie tijdens het persen stevig en luchtdicht wordt vastgehouden. Het bovenste frame moet strak en gelijkmatig tegen de omtrek van de badkuip worden gedrukt. In feite zijn de klemmen excentriek. Ze kunnen worden gemaakt van gewalst staal. Ze moeten vooraf om 8 uur worden gemonteerd geboorde gaten in een vacuümtafel.

In het geval dat de tafel niet perfect is vlak oppervlak, kan het geëgaliseerd worden met speciale epoxyverbindingen.

Het vacuümsysteem is verantwoordelijk voor het verwijderen en wegpompen van lucht, zodat de film gemakkelijk het oppervlak van het werkstuk bedekt. Let tijdens het systeeminstallatieproces op de volgende punten:

• koop alle onderdelen in de detailhandel, zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen
• het moet de luchtpompsnelheid en de vacuümdiepte garanderen, zodat deze voldoende zijn om typische vlakke gevels en overlays te creëren
• het luchtverwijderingssysteem mag het milieu niet schaden
• monitoring- en controle-instanties moeten eenvoudig zijn en signalen geven over de huidige druk, en de snelheid van het wegpompen van lucht soepel regelen.

De thermische module is een verwarmingsapparaat waarmee u de film gelijkmatig tot de gewenste temperatuur kunt verwarmen en deze een bepaalde tijd kunt vasthouden. Het frame ervoor is gemaakt van stalen pijp met een doorsnede van 20 bij 20 mm. De behuizingen van de profielwielsteunen en L-vormige handgrepen voor verplaatsing langs de modulerails moeten aan het frame worden gelast. Kogellagers kunnen als wielen worden gebruikt. Hierna moet het frame worden bekleed met plaatstaal en worden versterkt met aluminium blindklinknagels. Aan de zijkant van de behuizing moet u rechthoekige openingen maken voor inspectievensters en silicaatglas installeren, waarbij u ze vooraf donker maakt met een kleurfilm.

Om de reflectiviteit te verbeteren, moet de binnenkant van de thermische module worden voorzien van aluminiumfolie. Vervolgens komt de installatie van verwarmingselementen. Lineaire KGT-lampen (kwarts-halogeen thermische lampen) zijn uitstekend geschikt voor dit doel. Ze moeten worden aangesloten volgens het elektrische circuit. Dit schema moet rekening houden met de eisen op het gebied van symmetrie van de driefasige belasting en de mogelijkheid van zoneregeling van groepen lampen.

Zoals je kunt zien is de werkwijze zelf gemaakt vacuümpers is niet zo ingewikkeld. Vergeet niet dat het erg belangrijk is om de hulpmiddelen te gebruiken persoonlijke bescherming, omdat het werken met een dergelijk apparaat gevaarlijk kan worden als de veiligheidsinstructies niet worden gevolgd.

productiekosten en productiesnelheid van meubels volgens klantontwerpen. Feit is dat bij het maken van meubels volgens individuele bestellingen Fabrikanten worden geconfronteerd met de noodzaak om ronde of niet-platte elementen te gebruiken, zoals onderdelen voor kroonlijsten, verschillende kolommen, frontons, halve kolommen, stoelen van stoelen en stoelen, laden, tafelbladen, ovale tafels, gebogen deuren, panelen, deurkozijnen , trappen, figuurdelen van geveldeurkozijnen, halfronde toogbalies. Orma CVM membraanpers. Om het werk met zulke onderdelen te vergemakkelijken is een vacuümpers nodig, bestaande uit een tafel waarop de fabrikant de werkstukken plaatst, een verwarmer die wordt gebruikt om de film te verwarmen, een vacuümsysteem dat zorgt voor een uniforme druk door overdruk op te pompen of atmosferische druk op de film, en een membraan.

Membraanvacuümpers is een voeringmachine verschillende oppervlakken hout en timmerhout (bijvoorbeeld: meubelgevels, werkbladen, deuren) met films gemaakt van thermoplastische materialen zoals PP, polyvinylchloride en ABS. Bovendien maakt dergelijke apparatuur het mogelijk om hout te fineren met synthetisch en natuurlijk fineer en thermisch printen te gebruiken op geribbelde en vlakke oppervlakken van hout.

Bij de meeste apparaten kan het worden gebruikt als membraan-, vacuüm- en membraanvacuümapparatuur. Dat wil zeggen dat u het membraan van deze apparatuur, die voornamelijk wordt gebruikt voor het afwerken met natuurlijk houtfineer, kunt verwijderen en oppervlakken zonder thermoplastische films kunt bedekken, wat de kosten bij het gebruik van de machine aanzienlijk zal verlagen. Wat de pomp betreft, deze maakt het mogelijk oppervlakken van verschillende complexiteitsniveaus te lijmen zonder schade aan de kwaliteit van de bekleding te veroorzaken.

Bovendien is de membraanpers zeer eenvoudig te bedienen, omdat... Met behulp van een speciale afstandsbediening kan iedereen hem bedienen.

Membraanvacuümpers - werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van deze apparatuur is niet ingewikkeld: de arbeider moet voorbereide meubelstukken met vooraf aangebrachte lijm op het intrekbare oppervlak plaatsen, deze bedekken met de film die hij nodig heeft en alles in de machine verplaatsen. Hierna kan het apparaat worden gesloten (in de gesloten apparatuur vindt het verwarmingsproces plaats tot optimale temperatuur film) en de film zal het hout bedekken met behulp van druk en vacuüm (gebruik een membraan om de film strakker te laten passen).

Vacuümapparatuur kan ook koud zijn, en het belangrijkste element van een dergelijk apparaat zal een vacuümzak zijn, waarvan de kwaliteit van het persen afhangt. Daarom moet de tas gemaakt zijn van een materiaal dat wordt gekenmerkt door hoge sterkte, elasticiteit, transparantie en herstelbaarheid. Desondanks maken sommige vakmensen verschillende persingen om te creëren dun materiaal tassen gemaakt van geïmproviseerde materialen zoals luchtbedden, folies voor kassen, enz. Professionele tassen zijn ontworpen voor frequent en herhaald gebruik, maken een vrij breed scala aan perswerkzaamheden mogelijk, zijn bestand tegen langdurige en zware belastingen en soms bestand tegen hitte, en zijn daarom gemaakt van PVC (geplastificeerd polyvinylchloride) en polyurethaan. Daarom moet u bij het kiezen van de apparatuur die u nodig heeft niet alleen rekening houden met de afmetingen van het werkstuk en de voeringmethode, maar ook met de kwaliteit van de tas.

Naast membraanvacuümpersen zijn er eenvoudigweg membraanpersen die worden gebruikt voor een van de processen: lamineren van platte delen, lamineren van platte delen en bekleding van delen met complexe vormen. Lamineren is het proces waarbij de buitenste laag van een materiaal onder druk wordt versmolten met gesmolten melamine of met melamine geïmpregneerd papier. Dankzij dit proces wordt een duurzame en duurzame coating verkregen. Tijdens het lamineerproces wordt ureum-formaldehydelijm, droge lijm of PVA aangebracht op een speciale film (gelamineerd papier, papier geïmpregneerd met formaldehydeharsen, natuurlijk fineer). Het cladden gebeurt met behulp van perslucht en vacuüm. Voor dit proces kunnen zowel membraan- als niet-membraanpersen worden gebruikt.