Afmetingen, dikte en prijs van vezelplaatplaten: wat ze zijn en toepassingsgebied. Vezelplaat: classificatie, selectie en toepassingsgebied Vezelplaat met verfijnde voorkant

20.06.2020

Materiaal op houtbasis, gemaakt van houtvezels, synthetische polymeren en bevestigingsadditieven, wordt op de markt voor bouwproducten gepresenteerd in de vorm van vezelplaat. Dit materiaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van meubels uit de economy class, in de bouw voor afwerking en ruwwerk, maar ook in de industrie.

De kosten zijn hoog in vergelijking met andere soortgelijke materialen, en daarom is er veel vraag naar natuurlijke materialen die kunnen worden vervangen door een goedkopere, maar niet minder hoogwaardige plaat.

Kenmerken van vezelplaat en hun typen

Voor het productieproces wordt afval van de verwerking van hout gebruikt, maar in gevallen waarin het nodig is duurdere geraffineerde houtvezelplaten te produceren, kunnen hele bomen worden gekapt.

Om een plaat met een bepaalde dikte en dichtheid te verkrijgen, worden zaagsel en spaanders gemengd met antiseptica en synthetische harsen, in een bepaalde positie gelegd, verdicht en onderworpen aan heet persen. Op basis van de perskwaliteit is het materiaal verdeeld in kwaliteiten:

Zacht - met een minimale dichtheid van 100 kg/m 3 zijn deze panelen waardige concurrenten van gipsplaat (gebruikt voor vloeren en bekleding).
Halfhard, hard en superhard hebben respectievelijk een dichtheid van 400, 850, 950 (1100) kg/m 3 (gebruikt in de koetsbouw, constructie en voor de vervaardiging van meubels).
Isolerend – heeft een lage dichtheid van 250 kg/m3 (gebruikt waar minimale mechanische belasting wordt verwacht).
Afwerking - meestal is één zijde van een dergelijk paneel gelamineerd, maar aangezien de dichtheid van het vel niet groter is dan 250 kg/m3, is het gebruik alleen beperkt tot afwerkingswerkzaamheden (voor het decoreren en decoreren van het interieur van de kamer).

Etikettering en andere criteria

Wanneer u een vezelplaat voor een bepaalde taak kiest, moet u op de markeringen letten. Bijvoorbeeld, zachte panelen zijn onderverdeeld in drie subtypen: M1, M2, M3 (van de laagste naar de hoogste en wordt gekenmerkt door een eigenschap als zachtheid).

Vaste soorten vezelplaat worden als volgt aangeduid:

T – harde plaat, met onbehandeld oppervlak;
T (P) – massief paneel, aan één zijde bedekt met een verf- en laksubstantie;
T (C) – een massief paneel waarvan het vooroppervlak is gemaakt van fijne spanen;
T (SP) – een massief paneel waarvan het vooroppervlak is gemaakt van fijne spanen en bedekt met een verf- en laksubstantie;
ST – superhard paneel zonder verfijnde eigenschappen;
ST (S) is een superhard paneel waarvan het vooroppervlak bestaat uit fijne spanen.

Alle soorten vezelplaten worden gedefinieerd door een dikte van 3,2 cm, terwijl hun lengte 2,14 cm, 2,44 cm, 2,75 cm kan zijn. De breedte van de panelen is gemaakt in twee maten: 1,22 en 1,70 cm.

Voor- en nadelen

Omdat de platen in eerste instantie werden geproduceerd voor gebruik als ruwmateriaal, dus speciale vereisten de eigenschappen ervan werden niet naar voren gebracht. Dit gold vooral voor vochtbestendigheid - dit criterium heeft nog steeds een lage indicator. Dit criterium is het grootste nadeel van vezelplaat.

Onder de voordelige voordelen moeten echter de volgende indicatoren worden benadrukt:

hoge geluids- en warmte-isolerende eigenschappen;
lichtgewicht;
gemak van verwerking;
lage kosten.

Door vezelplaten te gebruiken waarvoor ze bedoeld zijn, volgens de markeringen op de verpakking, kunt u er zeker van zijn dat het materiaal niet zal bezwijken als u het aan de gespecificeerde voorwaarden (qua vochtigheid) voldoet en na verloop van tijd niet vervormt.

Vergelijkende kenmerken

Als we vezelplaat vergelijken met andere materialen op houtbasis in ongeveer dezelfde prijscategorie - spaanplaat en MDF, dan ondanks hun belangrijkste productielijn(ze zijn allemaal gemaakt van hout afval), kunnen speciale onderscheidende punten worden benadrukt.

Persmethode:

Vezelplaat wordt, zoals vermeld, geproduceerd door het heet persen van spaanders en zaagsel, terwijl voor spaanplaat dezelfde methode wordt gebruikt voor het persen van de spanen, maar in het geval van MDF wordt de droge methode gebruikt om gemalen dispersiespanen te combineren.

Vochtbestendigheidscriterium:

Vezelplaten worden vrij snel vernietigd als er sprake is van aanzienlijk contact met vocht. Deze eigenschap kan ook worden toegeschreven aan spaanplaat: bij een hoge luchtvochtigheid in de kamer worden spaanplaten gemakkelijk vervormd. Hoewel MDF in dit opzicht betrouwbaarder is, maakt de verbeterde productietechnologie van deze platen het mogelijk dat ze onder omstandigheden kunnen worden gebruikt hoge luchtvochtigheid.

Uit het bovenstaande komt de conclusie naar voren dat vezelplaat en spaanplaat bepaalde bedrijfsomstandigheden of aanvullende omstandigheden vereisen beschermende coating, en MDF kunnen worden gebruikt als onafhankelijk paneel, klaar voor afwerking.

Toepassing van vezelplaat

Afhankelijk van het type en de markeringseigenschappen kunnen vezelplaatpanelen de volgende toepassingen hebben:

Vanwege de poreuze structuur van de stof worden zachte panelen vooral gebruikt voor de vervaardiging van wanden en scheidingswanden in meubels.
De kenmerken van halfmassieve vezelplaatvariëteiten zijn dat ze een dichtere structuur hebben, maar hun gebruik is ook beperkt tot de achterpanelen van meubelkasten.
In tegenstelling tot halfharde platen hebben de eigenschappen van harde en superharde panelen een breder werkingsbereik: deuren, bogen, vloermateriaal, wandbekleding.
Behandelde gelamineerde vezelplaatplaten worden gebruikt voor het bekleden van externe oppervlakken van meubels, maar ook voor het decoreren van muren en oppervlakken in het interieur van een kamer.

Vezelplaat, gebaseerd op houtvezels, synthetische polymeren en additieven voor dichtheid, wordt vezelplaat genoemd. Alle componenten zijn verbonden door heetpersen. In ons land worden de meeste meubels nog steeds gemaakt van vezelplaat. en in de autoproductie. En in de bouw worden scheidingswanden in kamers gemaakt van vezelplaat en worden ze gebruikt voor de ruwe bekleding van plafonds en zelfs vloeren. Nog niet zo lang geleden verscheen er gelamineerde vezelplaat, die voor decoratie kan worden gebruikt. Het materiaal is verkrijgbaar in verschillende dichtheden en graden van waterbestendigheid.

Dit plaatmateriaal verkregen door houtvezels te leggen in de vorm van een tapijt van een bepaalde dikte. In de regel werd houtafval aanvankelijk gebruikt voor de productie van vezelplaat. Nu kunnen voor deze productie ook gezonde bomen worden gezaagd.

Zaagsel en spaanders zijn vooraf gemengd met synthetische harsen en antiseptica. Daarna duurt het enige tijd om de grondstof tijdens heet persen te verdichten. Afhankelijk van hoe het materiaal werd geperst, is vezelplaat verdeeld in verschillende kwaliteiten.

Platen kunnen zijn:

Halfvast. Hun gespecificeerde dichtheid wordt gemeten op 400 kg/m3.
Stevig. 850 kg/m3 – dichtheid vastgesteld door GOST.
Super moeilijk. De dichtheidsindicator overschrijdt 950 kg/m3, de maximale waarde is 1.100 kg/m3.
Isolerend. Dit type vezelplaat behoort tot de categorie van minimaal dichte en wordt niet gebruikt waar het nodig is om op zijn minst kleine mechanische belastingen te weerstaan. De dichtheid bedraagt niet meer dan 250 kg/m3.
Afwerking en isolatie. Dergelijke vezelplaat is ook niet bedoeld voor ladingen. De buitenkant kan worden gebruikt om de kamer te versieren. De dichtheid van het materiaal bedraagt 250 kg/m3.
Zachte vezelplaat. Hun minimale dichtheid is 100 kg/m3. Dit materiaal is de belangrijkste concurrent van gipsplaat, omdat het met succes wordt gebruikt voor bekledingsvloeren.

De kosten van vezelplaat zijn relatief laag en als u deze uitsluitend gebruikt waar de fabrikant dit aanbeveelt, kunt u voor een redelijke prijs een redelijk duurzaam en kwalitatief hoogstaand bouwelement krijgen. Het is nu immers veel goedkoper om een materiaal te kopen dat hout bevat dan een hoogwaardig droogbord.

Nog een paar woorden over vezelplaat:

Bouwmaterialen uit bosafval

Het was oorspronkelijk de bedoeling dat de spaanders en vezels die overblijven na het zagen van hout zouden worden gebruikt om platen te maken die gebruikt konden worden voor enkele ruwe elementen in de bouw. Het was meteen duidelijk dat dit materiaal niet gebruikt kon worden in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Het had echter en heeft nu een aantal onmiskenbare voordelen:

Over het algemeen kunnen we zeggen dat vezelplaat, wanneer gebruikt voor het beoogde doel, redelijk goed is bouwmateriaal. Er is een goed gebruik voor gevonden meubelproductie. Maar zelfs de meest dichte platen met een constante hoge luchtvochtigheid zullen al hun positieve parameters verliezen. Daarom is de beoordeling een dikke 4.

Het verschil tussen vezelplaat, spaanplaat en MDF, wat is beter?

160 jaar lang werd het in productie genomen en verbeterd. In de loop der jaren is de productie van twee meer spaanplaat materialen en MDF. Ondanks dat deze platen ook afval bevatten bosbouw productie, ze verschillen nog steeds van vezelplaat.

Dus, spaanplaat(spaanplaat) wordt geproduceerd door het persen van spanen vermengd met harsen. En MDF bestaat, net als vezelplaat, uit zaagsel. Alleen worden ze eerst heel fijn gemalen en met stoom behandeld voordat ze worden geperst.

Bij het vergelijken van deze materialen kunnen drie belangrijke verschillen worden afgeleid:

Parameters ter vergelijking	Vezelplaat	MDF	Spaanplaat
Wijze van productie	Heetpersen van zaagsel en spaanders	Droogpersen van fijn verspreide spanen	Heet persen van chips
Waar zijn ze van gemaakt?	Afval of hele bomen van bladverliezende, minder vaak naaldachtige soorten	Massieve stukken hout of hele bomen bestemd om te kappen	Afval van de verwerking van bomen met een lage waarde
Relatie met vochtigheid	Vrij snelle vernietiging onder invloed van vocht	Mogelijkheid tot gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid	Snelle vernietiging in ruimtes waar de luchtvochtigheid minimaal iets hoger is dan normaal

Zo kan alleen MDF als onafhankelijk afwerkingsmateriaal worden gebruikt. Vezelplaat en spaanplaat vereisen bijzondere voorwaarden bediening en kunnen worden gebruikt waar ze niet zichtbaar zijn.

Soorten vezelplaat

GOST 4598-86 stelt dat alle bestaande vezelplaten moeten worden verdeeld volgens de productiemethode en het uiteindelijke doel. Vezelplaat wordt niet als het belangrijkste bouwmateriaal gebruikt.

Kenmerken van het gebruik van platen afhankelijk van technische kenmerken het volgende:

Zachte soorten hebben een hoge porositeit en dus een lage dichtheid. Het gebruik ervan wordt aanbevolen voor niet-operationele wanden en meubelscheidingen.
Halfvaste soorten iets sterker, maar ze zijn exclusief gemaakt voor de achterwanden van meubelkasten.
Moeilijk en superhard. Dit type vezelplaat heeft maximale sterkte en daarom worden er deuren, bogen van gemaakt en wordt het materiaal op de vloer gelegd.
Afwerking en operationeel meestal gelamineerd. Op hun oppervlak wordt een patroon aangebracht. Dergelijke vezelplaat kan worden gebruikt voor scheidingswanden, deuren en zelfs als het belangrijkste materiaal bij de meubelproductie.

Bij het markeren van harde platen gebruikt de fabrikant de volgende aanduidingen:

T– de plaat is hard en het oppervlak is niet verfijnd;
T-P– hardboard waarvan één zijde geverfd is;
T-S– een massieve plaat waarvan de frontlaag uit fijn hout bestaat;
T-SP– een massieve plaat, waarbij de frontlaag is gemaakt van fijn getint hout;
ST– superharde platen met verhoogde sterkte die geen verfijnd oppervlak hebben;
ST-S– superharde platen, waarbij de frontlaag uit fijn hout bestaat.

Zachte platen worden meestal op basis van de mate van zachtheid verdeeld in de volgende klassen: M-1, M-2, M-3. Het minimumgetal geeft het laagste percentage zachtheid aan.

Alle vezelplaatplaten hebben dezelfde dikte van 3 centimeter en 2 millimeter, maar zijn verkrijgbaar in lengtes:

2 meter 14 centimeter,
2 meter 44 centimeter of
2 meter 74,5 centimeter.

Maar de breedte van de platen is er in slechts twee soorten:

1 meter 22 centimeter;
1 meter 70 centimeter.

GOST verdeelt vezelplaatweefsel, rekening houdend met de volgende kenmerken:

gelamineerd;
geperforeerd;
gepolijst;
versierd;
meubilair.

Elk van deze punten wijzigt enigszins de traditionele structuur van vezelplaat.

Gelamineerd (gelamineerd)

Gelamineerde vezelplaat (LDF) bevat geen laminaat op het oppervlak. Het proces van het versieren ervan zou terecht lamineren worden genoemd. Dit zorgt ervoor dat papier op een speciale manier aan het oppervlak van de plaat wordt gelijmd.

Het patroon dat hout imiteert, geeft een zekere nobelheid aan het materiaal. De dichtheid van HDF is vrij hoog, waardoor het mogelijk is dit materiaal ook zonder te verwerken professionele gereedschappen. De tweede naam voor gelamineerde vezelplaat is gepolijst karton. Hoe hoger de dichtheid van het materiaal, des te hoger de sterkte ervan. Kleuren kunnen heel divers zijn. Ze worden meestal gepresenteerd in speciale catalogi. Algemene beoordeling 4+.

Foto van gelamineerde vezelplaat

Geperforeerd (versierd)

Vezelplaat met perforatie is een vezelplaat met gaten in de juiste vorm en in hoeveelheden die strikt zijn gedefinieerd door GOST. Meestal wordt dit materiaal gebruikt voor het bekleden van technische ruimtes en bij de vervaardiging van kasten als achterwand. Dit materiaal is vrij goedkoop en kan lang meegaan als het strikt voor het beoogde doel wordt gebruikt. Beoordeling 4.

Foto van geperforeerde vezelplaat

Vochtbestendig (waterbestendig)

Het grootste nadeel van vezelplaat zijn de minimale vochtafstotende eigenschappen. Vezelplaatvloer dus stevige soort Binnen 24 uur in water zwelt het met bijna de helft. Dienovereenkomstig, als fabrikanten weten hoe ze de vochtafstotende eigenschappen van een plaat kunnen verbeteren, wordt deze een orde van grootte duurder, maar kan deze ook worden gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Vezelplaten die bestand zijn tegen vocht zijn MDF. Als je bedenkt dat alle MDF-platen bekleed zijn, wordt het duidelijk waarom dit materiaal erg populair is in de bouw.

Foto's van vochtbestendige platen

Decoratieve panelen

MDF wordt ook wel decoratieve vezelplaat genoemd. Haar buitenkant bedekt met glans - melaminelaminaat of polymeerfilm. Na een dergelijke decoratie wordt vezelplaat bestand tegen vocht en thermische effecten. En fabrikanten bieden panelen die baksteen, natuursteen en hout imiteren. Beoordeling 5.

Foto decoratieve panelen uit vezelplaat

Meubilair

Bijna elk type vezelplaat kan worden gebruikt bij de meubelproductie. Maar alleen decoratieve gelamineerde vezelplaat kan worden gebruikt voor het bekleden van gevels meubelwanden. Andere typen zijn alleen geschikt voor achterwanden en bodem.

Vezelplaat is een redelijk goed materiaal met een bepaald toepassingsgebied. Het heeft echter nogal wat belangrijke tekortkomingen en kan dankzij hen alleen worden gebruikt voor ruw werk in de bouw. Geconfronteerd met vezelplaat wordt actief gebruikt bij de constructie van meubels, maar komt qua kwaliteiten niet overeen met echt hout.

Bij de keuze van bouwmaterialen dient u zich altijd te laten informeren over de kwaliteit, toepassing, betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan voor de gewenste toepassing. Een van de meest populaire houtproducten is vezelplaat, waarvan de reikwijdte vrij breed is. Vezelplaat: wat het is en hoe u het juiste materiaal kiest om een betrouwbaar product met een lange levensduur te krijgen, wordt in dit artikel gedetailleerd beschreven.

is een bouwmateriaal dat is gemaakt van houtvezels met toevoeging van bindmiddelen, lijmadditieven en waterafstotende chemische componenten (“natte methode”), of zonder het gebruik ervan (“droge methode”) door het persen of drogen van houtpulp, dat wil zeggen gevormd in de vorm van een rechthoekig tapijt.

Fabrikanten gebruiken afval van houtzagerijen, houtbewerking en verbranding van planten als uitgangsmateriaal. Grove grondstoffen worden door stomen en vermalen in defibrators tot de benodigde vezels verwerkt. Als bindmiddel worden kunstharsen gebruikt in een hoeveelheid van 4-7% van de verhouding tussen hardhout- en zachthoutvezels.

Om de vochtbestendigheid van het materiaal te vergroten, worden paraffine, colofonium of ceresin in de houtvezelmassa gebracht.

De productie van vezelplaat is een van de meest veelbelovende methoden voor het gebruik van houtafval. Dit materiaal wordt veel gebruikt in de moderne woningbouw om geluids- en thermische isolatie van wanden en vloeren van gebouwen te bereiken, bij de vervaardiging van tussenvloerplafonds, afwerking van interne elementen van gebouwen, bij de vervaardiging van meubels en verpakkingscontainers.

De geschiedenis van de opkomst van vezelplaatplaten

In 1858 patenteerde de wetenschapper Lymon zijn ontdekking voor het eerst. Later verbeterde de wetenschapper Munchon de technologie voor de productie van vezelplaat. Hij stelde voor om hete persapparatuur te gebruiken. In dit stadium werden er geen bindende ingrediënten gebruikt bij de productie van het materiaal.

En al in 1924 stelde de Amerikaanse wetenschapper Mason een moderne methode voor om vezelplaten te produceren met behulp van de "natte methode", waardoor het uiteindelijke materiaal een hoge dichtheid had.
Vezelplaatproductietechnologie

Op basis daarvan wordt vezelplaat gemaakt technologische kaart, waarvan de structuur al meer dan vijftig jaar onveranderd is gebleven. Dit proces bestaat uit verschillende fasen:

Wassen van houtpulp. Zand en ander vuil wordt mechanisch verwijderd met behulp van adsorberende eenheden.
Verwijderen van metalen uit een mengsel met behulp van elektromagneten in speciale afscheidingsinstallaties.
Slijpen houtsnippers. Hier stel je de maalgraad in, van grof tot fijner.
In een defibrillatoreenheid worden polymeren, harsen en paraffine door de totale massa gemengd.

Verder wordt de vervaardiging van vezelplaat uitgevoerd met behulp van de "droge" of "natte" methode. " Natte methode"is milieuvriendelijker omdat er een kleine dosis van een bindend mengsel wordt gebruikt, dat giftig is. Dichtheid en technische indicatoren Vezelplaat is rechtstreeks afhankelijk van de productiemethode.

Soorten vezelplaat: fotovoorbeelden

Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, de productiemethode en de methode van verder gebruik produceert de moderne industrie volgende typen vezelplaten: zacht, gemiddelde dichtheid, halfhard, hard, superhard. U kunt vezelplaat kopen bij elke bouwmarkt. De prijs per vel wordt bepaald door het standaardformaat en type product.

Zachte vezelplaat

Zachte vezelplaat wordt gekenmerkt door lage sterkte, hoog tarief porositeit en lage thermische geleidbaarheid. De dikte van de platen varieert tussen 8-25 mm. De dichtheidsindicator ligt tussen 150 en 350 kg/m³. Op basis van de dichtheid van het materiaal zijn er de volgende soorten platen: M-1, M-2 en M-3.

Dit type vezelplaat wordt niet als hoofdbouwmateriaal gebruikt. Het kan worden gebruikt voor warmte- en geluidsisolatie van bouwconstructies, zoals muren, vloeren, plafonds, enz. Het is een analoog van gipsplaat, maar lichter, flexibeler en gemakkelijker te installeren. U kunt zachte vezelplaat veel goedkoper kopen dan een stuk gipsplaat van de juiste maat.

De platen kunnen ook gebruikt worden als onderlaag voor parket, linoleum of laminaat. Vezelplaat wordt ook gebruikt om basisdefecten weg te werken bij het leggen van vloeren.
Nuttig advies! Bij de vervaardiging van zachte vezelplaten wordt geen synthetisch bindmiddel gebruikt. Dit geeft de milieuveiligheid van dit materiaal aan, dat kan worden gebruikt om de kamers van kinderen en mensen met allergieën te versieren.

Halfmassieve vezelplaat

Vergeleken met het zachte type heeft dit type vezelplaat een hogere dichtheid en sterkte. Gemiddeld bedraagt de dichtheid van vezelplaatplaten 850 kg/m³. De plaatdikte kan binnen het bereik van 6-12 mm liggen.

Dit type vezelplaat wordt gebruikt als meubelruggen, planken, kastladen en tafels. Het wordt ook vaak gebruikt als ondergrond bij het leggen van vloeren. Het is populair geworden als verpakkingsmateriaal.

Harde vezelplaat

De dichtheid van massieve vezelplaat ligt in het bereik van 800-1000 kg/m³. De dikte van het product is 2,5-6 mm. Deze planken worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels als achterwanden, lades en voor de productie van paneeldeuren.

Nuttig advies! Het frontoppervlak van massieve vezelplaat is verrijkt met synthetische en melaminefilms. Met glanzende, matte, gepigmenteerde en imitatiehouttexturen kunnen de platen worden gebruikt voor bekleding binnenmuren terrein.

Dit type plaat is op zijn beurt, afhankelijk van de sterktewaarde, de dichtheidswaarde en het type voorkant, verdeeld in verschillende kwaliteiten:

T – plaat met verfijnd voorkant;
T-S – de voorkant is gemaakt van een fijn houtmengsel;
T-V - een plaat met een onbehandelde voorkant en een verhoogde waterbestendigheid;
T-SV – een plaat met een vooroppervlak van fijn verdeelde massa en met een verhoogde mate van waterbestendigheid;
T-P – gezicht platen zijn gekleurd;
T-SP – de voorlaag is gemaakt van een fijn verspreide massa, gekleurd;
NT is een plaat met lage dichtheid.

Witte vezelplaten zijn erg populair. Deze veelzijdige kleur van het materiaal kan worden gebruikt om slaapkamers, keukens en kinderkamers te creëren. Een dergelijke coating kan worden versierd met speciale verf, gevolgd door het aanbrengen van vernis. U kunt witte vezelplaat kopen tegen een lagere prijs dan dezelfde plaat in een andere kleur.

Vezelplaat met veredelde voorkant

Behandelde vezelplaten zijn zeer goed bestand tegen vocht en mechanische slijtage. Dankzij de unieke productietechnologie hebben ze een aantrekkelijk uiterlijk. Tijdens de vervaardiging van dit type platen wordt gebruik gemaakt van de technologie van het aanbrengen van een meerlaagse coating op het vooroppervlak. De plaat wordt verwerkt en vervolgens wordt een primerlaag op het oppervlak aangebracht, die de achtergrond vormt voor het toekomstige ontwerp. De tekening kan afwijken. Maar elke soort is op zijn eigen manier een imitatie van de houtstructuur.

Dergelijke platen worden gebruikt voor het maken deur bladeren, voor het afwerken van wanden en plafonds, interieurmeubelelementen. De moderne industrie produceert deuren van vezelplaat in standaardmaten.

Vezelplaat extra hard

Deze platen hebben een hoge dichtheid, namelijk 950 kg/m³. Dit is een hoogwaardig materiaal dat handig en eenvoudig te installeren is. Hoge sterkte van de plaat wordt bereikt door deze te impregneren met pectol. Deze superharde vezelplaten worden gebruikt voor het maken van scheidingswanden, bogen en deuren. Wordt ook veel gebruikt bij de productie van vloerbedekkingen. En dankzij het hoge niveau van elektrische isolatie kunnen de platen worden gebruikt voor de vervaardiging van schilden en panelen.

Vezelplaat van gemiddelde dichtheid

Vezelplaat met gemiddelde dichtheid, of MDF, is een soort halfmassieve plaat. Dit is een relatief nieuw bouwmateriaal dat is gebruikt ereplaats van meubelmakers en bouwers. Dit komt omdat de dichtheid 700-800 kg/m³ bedraagt, de sterkte gelijk is aan die van harde vezelplaat, die bijna twee keer zo hoog is als spaanplaat.

Vanwege het verwerkingsgemak wordt MDF veel gebruikt in de moderne tijd bouwsector. De platen worden gebruikt voor het maken van platbands, plinten, lijstwerk, meubelgevels, vensterbanken, daklatten en T-balken. Ze worden gebruikt bij de productie van binnendeurpanelen. En het plafond en wandpanelen Vezelplaten van deze categorie zullen worden elegante oplossing voor kamerdecoratie. Laminaatvloeren zijn ook gemaakt van MDF.

Nadat we de belangrijke vraag hebben gesteld hoeveel vezelplaat kost, is het belangrijk om te beslissen over het gebied van de verdere toepassing ervan. Hier is het de moeite waard om rekening te houden met alle kenmerken van elk type en de meest optimale te kiezen, op basis van prijs en kwaliteit.

Gelamineerde vezelplaat: een kant-en-klare afwerkingsoplossing

Het gebruik van gelamineerde vezelplaat is tegenwoordig erg populair. Op het materiaal wordt een speciaal mengsel aangebracht, dat bestaat uit bepaalde kunstharsen. Dankzij deze technologie hebben deze platen een verhoogde vochtbestendigheid en sterkte.

In bouwwinkels kun je gelamineerde vezelplaat van de volgende variëteiten kopen:

Soort tegel. Dit merk vezelplaat heeft breed bereik standaard maten beginnend bij 30x30 cm en eindigend bij 100x100 cm. Dergelijke platen worden bevestigd met behulp van een tand-en-groefverbinding met behulp van speciale klemmen of nieten. Door het gebruik van platen kunt u interessante patronen en ornamenten creëren. Elk jaar produceert de industrie vezelplaten met nieuwe kleurenschema en structuurpatronen.
Vezelplaat voor voering. Dit is een nieuw en moderner materiaalformaat. Qua verbindingsmethode is het vergelijkbaar met houten bekleding. Dit plaatmateriaal heeft standaard maten. Het verbinden van platen gebeurt op dezelfde manier als vezelplaat van het tegeltype. Dit type vezelplaat wordt gebruikt voor het omhullen van het oppervlak van muren en het bedekken van vloeren. Het materiaal heeft een hoge mate van vochtbestendigheid.
Bladtype. Dit universeel type gelamineerde vezelplaat. Het heeft veel opties voor texturen, kleuren, maten en methoden om het materiaal aan het plafond, de vloer en de muren te bevestigen.

Toepassingsgebieden van gelamineerde vezelplaat

Gelamineerde vezelplaat heeft bepaalde eigenschappen, waarmee rekening wordt gehouden bij de keuze voor het verdere gebruik ervan. Vanwege hun hoge geluidsisolatiegraad worden dergelijke platen gebruikt voor die ruimtes waar het nodig is om maximale isolatie te bereiken. Dit geldt voor radio-uitzendcamera's en opnamestudio's.

Nuttig advies! Gelamineerde vezelplaat heeft zichzelf goed bewezen als esthetisch en geluiddempend materiaal. Daarom zal het worden een echte vondst voor interieurdecoratie kantoorpand en klaslokalen van onderwijsinstellingen.

Dit universele bouwmateriaal wordt veel gebruikt bij de constructie van lichtbogen, binnenwanden, complex van ontwerp verlaagde plafonds. Alleen dit type vezelplaat kan worden gebruikt voor het bekleden van de gevels van meubelwanden. Gelamineerde vezelplaatpanelen worden steeds vaker gebruikt voor wanden die geen verdere afwerking behoeven.

Je kunt vezelplaatplaten tegen een vrij lage prijs kopen, waardoor dit bouwmateriaal onder andere een van de meest betaalbare in de bouw is.

Bij het berekenen van de totale bouwkosten en installatie werk als u vezelplaat gebruikt, is het de moeite waard om te weten hoeveel een vezelplaat kost. De prijs van elk paneel wordt bepaald rekening houdend met de grootte, de variëteit en de plaats van aankoop. Online bouwwinkels bieden redelijkere prijzen in vergelijking met marktprijzen.

De belangrijkste voordelen van vezelplaten

Vanwege hun hoge vochtbestendigheid kunnen deze platen worden gebruikt voor de bekleding van buiten- en balkon deuren. Vezelplaat heeft een hoog niveau van geluids- en warmte-isolatie. Het materiaal is gemakkelijk te verwerken, heeft een lange levensduur en is licht van gewicht, wat de verdere installatie ervan vereenvoudigt. De lage prijs van vezelplaat, afhankelijk van het type, de afmetingen en de dikte van het product, verlaagt de totale kosten van alle constructie- en installatiewerkzaamheden aanzienlijk, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit ervan.

Vezelplaat – wat het is, niet iedereen kan meteen antwoorden. En zo'n 50 jaar geleden kenden alleen technisch geletterde mensen dit materiaal, hoewel het uiterlijk ervan meer dan anderhalve eeuw en zelfs verder teruggaat.

Herkomst van materiaal

De voorloper van vezelplaat kan worden beschouwd als papier gemaakt in het oude China in de tweede eeuw voor Christus. nieuw tijdperk. Om het te produceren werd gehakt hout gemengd met water en vervolgens gedroogd. Vezelplaat werd in 1858 gepatenteerd door Lyman. Munch ontwikkelde het idee van de Amerikaan, zette de productie van vezelplaat op industriële basis en gebruikte heetpersen. De wereld heeft de creatie van platen met een hoge dichtheid opnieuw te danken aan de Amerikaanse Mason, die in 1924 als gevolg van een fout een "natte" versie ontving van de vervaardiging van dit ongebruikelijke materiaal.

Naam

Voor het maken van vezelplaat, die wordt geïnterpreteerd als vezelplaat, worden houtvezels gebruikt, die door persen of drogen worden omgezet in een homogene massa.

De sterkte van het materiaal hangt af van de kwaliteit van het vezelweefsel.

Tijdens het productieproces worden lijmadditieven en waterafstotende chemische additieven gebruikt.

Het resultaat is een rechthoekig plaatmateriaal, ideaal voor de meubelindustrie en de bouw.

Vezelplaat wordt vaak verward met hardboard, maar de fout is onbeduidend. Hardboard: wat is het, hoe verschilt het van houtvezelplaat? Omdat ze dezelfde kenmerken hebben, verschillen materialen in kenmerken. In de regel heeft hardboard een hogere dichtheid; de daaruit gemaakte platen verschillen in één decoratieve, "glanzende" zijde.

Verbinding

Vezelplaat steekt gunstig af bij andere materialen waarin hout wordt gebruikt, omdat voor de productie fijngestructureerd afval uit de houtbewerkingsindustrie wordt gebruikt, wat het economische effect vergroot en het milieu niet schaadt. Vezelplaat is gemaakt van versnipperde houtsnippers, gebroken hout of brandhout. Het toevoegen van paraffine of hars aan de massa verhoogt de vochtbestendigheid. De fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal worden vergroot door kunstharsen. Daarnaast worden antiseptica en brandvertragers toegevoegd.

Belangrijk! Vezelplaat is zeer poreus, dus bij het verven van het vezelplaatoppervlak is 2-3 keer meer verf nodig dan gewoon hout.

Productieproces

De productie van vezelplaat is al een halve eeuw niet van patroon veranderd. Het begin van het proces ziet er als volgt uit:

Met behulp van was- en absorberende stoffen wordt de houtpulp bevrijd van puin, zand en klei.
Met behulp van een magneet worden metaaldeeltjes uit gedroogde houtsnippers verwijderd.
De vezels worden achtereenvolgens gemalen.
De resulterende massa wordt gemengd met paraffine en harsen in een defibrillator.

Er zijn twee manieren om houtvezelplaten te maken. Als het “nat” is, wordt een deel van de voorbereide massa aan elkaar gelijmd met waterafstotende stoffen, waarna alles onder de pers wordt gestuurd. Bij de droge methode hoeft het hout niet eerst te worden gewassen; in plaats daarvan wordt het gedroogd.

Soort

De indeling van vezelplaten naar type wordt bepaald door de dichtheid van het materiaal. Nu produceert de industrie vezelplaat met lage en gemiddelde dichtheid (zacht), van halfharde varianten (halfhard), met harde en superharde dichtheid (halfhard).

Zacht

Het type heeft een poreuze structuur, een lage thermische geleidbaarheid en is niet duurzaam. De dichtheid is beperkt tot 150–350 kg/cm2. kubus Vezelplaatdikte – van 8 tot 25 mm. De platen zijn gemarkeerd met de letter M met de toevoeging van de cijfers 1, 2, 3. Vanwege de lage sterkte-eigenschappen wordt zachte vezelplaat gebruikt als dempingsmateriaal. Het wordt gebruikt als thermische isolatie en geluidsisolatie. Het materiaal verschilt van gipsplaat door een eenvoudiger installatie en lagere kosten. Het zachte uiterlijk van vezelplaat is een uitstekende onderlaag voor vloerbedekking en zorgt voor perfect gladde oppervlakken.

Half moeilijk

Dit is vezelplaat met een dichtheid van ongeveer 850 kg/cm3. De dikte van halfmassieve vezelplaat varieert van 6 tot 12 mm. Meestal wordt het gebruikt als achterwanden van verschillende meubels en als ondergrond voor vloeren. Vezelplaat wordt veel gebruikt als verpakkingsmateriaal (dozen maken).

Moeilijk en extra moeilijk

De meest duurzame van alle soorten vezelplaat. Heeft een lage porositeit. Dichtheid – van 800 tot 1000 kg/cm3.

Met dit soort houtvezelplaten worden de achterwanden van diverse meubels gemaakt en wordt de productie van lades en paneeldeuren verzorgd.

De categorie harde houtvezelplaten blijft superhard. Hun dichtheid bedraagt meer dan 950 kg/cm3. kubus

Hardboard wordt gebruikt voor de bekleding van externe en interne oppervlakken pand als vloerbedekking. Het wordt gebruikt voor de productie van binnenwanden, deuren en kozijnen.

Van superharde vezelplaat, zo blijkt goed meubilair. Een huis gemaakt van vezelplaat kan worden gebruikt als tijdelijk of landhuisgebouw.

De verdeling tussen harde en superharde vezelplaten wordt bepaald door de sterkte-eigenschappen, maar ook door de dichtheid en het type van het frontpaneel. Het markeren van vezelplaat biedt uitgebreide informatie over het materiaal (zie tabel 1):

Soorten oppervlakteafwerkingen

Edele

Behandelde vezelplaat of vezelplaat onderscheidt zich door zijn representatieve decoratieve werking verschijning. Voor de productie worden natte vezelplaten gebruikt.

Dit materiaal heeft een meerlaagse coating. Na een zorgvuldige primer worden op het frontpaneel meerdere lagen vernis aangebracht. De coatings zijn gebaseerd op hoogwaardige acryldispersies.

De vernislaag beschermt het materiaal tegen mechanische schade. Tegelijkertijd vergroot DVPO zijn kracht aanzienlijk. Het wordt meestal geproduceerd met een patroon dat waardevolle houtsoorten imiteert.

Onderdelen en achterwanden van kastmeubels zijn gemaakt van DVPO. Dit materiaal wordt gebruikt voor het decoreren van plafonds en muren. Bij de vervaardiging van deuren en deurkozijnen worden vezelplaatpanelen met een verfijnd frontoppervlak gebruikt.

Onder laminaat

Gelamineerde vezelplaat is een uitstekend afwerkingsmateriaal voor afwerking werkzaamheden, het is ideaal voor de meubelproductie. Bij het maken van LDVP wordt de standaardmodus voor alle vezelplaten gebruikt. Het bereide materiaal wordt onder een tot hoge temperatuur verwarmde pers geplaatst, wat wordt verzekerd door de circulatie van verwarmde minerale olie. Aan de pers is een matrix bevestigd, die de textuur heeft van een patroon bedoeld voor reliëf op het voorpaneel van vezelplaat (op deze manier wordt een afwerking verkregen zoals baksteen, shagreen en verschillende houtsoorten). Nadat de platen zijn bedekt met een speciale melaminefilm, die een lage verhardingsgraad heeft, drukt een verwarmde pers het ontwerp in het materiaal. Dankzij hoge temperatuur en druk beginnen melamineharsen te smelten en door te dringen in de oppervlaktelaag van de vezelplaat, en daarmee samen te smelten tot één geheel. Deze methode elimineert lijm uit het proces. Lamineren kan aan beide zijden van het bord. Het materiaal is zeer duurzaam en niet gevoelig voor vocht.

De meest voorkomende soorten HDF:

Onder de voering. Fungeert als wand- en vloerbedekking.
Betegeld. Hiermee kunt u een originele afwerking verkrijgen.
Laken. Verschilt in veelzijdigheid.

LDVP wordt veel gebruikt voor het ontwerp van binnenruimtes, zoals gevelwanden van meubels, om bogen en binnenplafonds te creëren.

Aandacht! Naast esthetische eigenschappen hebben gelamineerde vezelplaten hoge geluidsisolerende eigenschappen. Ze zijn ideaal voor het afwerken van studio's, auditoria en ruimtes waar stilte nodig is.

Gelamineerd

Bij de productie van gelamineerde vezelplaten worden decoratieve bekledingsmaterialen op de platen gelijmd. CDVP's worden verkregen met behulp van twee methoden:

koud. Na verwerking van de platen met behulp van borstelrollen worden ze behandeld met lijm, gevolgd door het aanbrengen van een rol geconfronteerd materiaal. De sterkte van de verbinding wordt bereikt door de panelen tussen de rollen door te voeren;
warm of thermisch lamineren. De platen worden verwarmd door infraroodstraling. Na het aanbrengen van lijm en decoratieve coating worden de platen door hete walsen (calamanders) gevoerd.

Gelamineerde vezelplaat heeft een perfect glad, satijnen oppervlak.

Normen voor bladgrootte

In theorie kent de grootte van een vezelplaatplaat geen beperkingen; het hangt allemaal af van de productiemogelijkheden. Voor het gemak van het ontwerpen en werken met het materiaal in de industrie zijn er echter normen die de standaardafmetingen van vezelplaat bepalen.

De dikte van de vezelplaat wordt bepaald door de volgende indicatoren:

voor zacht – 8, 12, 16 en 25 mm;
voor halfmassief – 6, 8 en 12 mm;
voor hard en superhard - 2,5, 3,2, 4,5 en 6 mm.

De afmetingen van vezelplaten zijn onderworpen aan GOST 10632-2007 en worden ook bepaald voor elk type vezelplaat:

Zachte exemplaren zijn verkrijgbaar in de lengtes: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 en 3000 mm, met een breedte van 1200 of 1700 mm.

Halfhard, hard en superhard hebben de volgende lengtes: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Dikte – 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

Door zijn eigenschappen heeft houtvezelplaat een aantal voordelen, namelijk:

heeft een hoge vochtbestendigheid en kan worden gebruikt voor externe bekleding;
is een uitstekend warmte- en geluidsisolerend materiaal;
eenvoudig te verwerken en te installeren;
stelt u in staat snel perfect gladde oppervlakken te verkrijgen;
vertoont weerstand tegen mechanische belasting;
heeft een lange levensduur;
heeft een kleine massa;
relatief goedkoop in prijs;
gemakkelijk schoon te maken.

Aandacht! Wetenschappers hebben ontdekt dat het gebruik van 1 miljoen m² vezelplaat het mogelijk maakt om 16.000 m³ hout te vervangen hoge kwaliteit, dat wil zeggen een besparing van 54 duizend m³ hout.

Gebreken

Ondanks al zijn aantrekkelijkheid is vezelplaatmateriaal niet zonder nadelen:

Beperkt toepassingsgebied (met uitzondering van MDF).
Hoge toxiciteit. De verwerking van vezelplaten vereist verhoogde veiligheids- en ventilatiemaatregelen.
Lage weerstand tegen zijdelingse belastingen. Installatie van platen moet met uiterste zorg worden uitgevoerd.
Vanwege de hoge kwetsbaarheid is het onmogelijk om fijn freeswerk op het materiaal uit te voeren.

De negatieve aspecten doen op geen enkele manier afbreuk aan de voordelen van vezelplaat, en elk jaar breidt dit materiaal de reikwijdte van de toepassing ervan uit.

Planken, houtvezelplaten genoemd, zijn een groep materialen gemaakt van houtslijpproducten, afval uit de houtverwerkende industrie.

Kleine stukjes houtige plantenstengels kunnen als grondstof worden gebruikt. De gescheiden vezels worden met behulp van natuurlijke of synthetische stoffen aan elkaar gelijmd, waardoor vezelplaat met verschillende dichtheden ontstaat. De producten worden gebruikt bij de vervaardiging en reparatie van meubels en constructiewerkzaamheden.

Productiekenmerken

De grondstoffen voor de productie van vezelplaatproducten zijn houtvezels verkregen met behulp van versnippermechanismen, brekers, hamermolens, zagen, snijgereedschappen. De houtpulp wordt eerst behandeld met hete stoom om de interne verbindingen tussen de fibrildraden te verzwakken, en vervolgens onderworpen aan slijpen en persen. Voor de hechting kan lijm gebruikt worden, maar is niet noodzakelijk.

Alle platen zijn vrij dun, hun dikte overschrijdt de standaard 16 mm niet. Uiterlijk worden ze geïdentificeerd door een karakteristiek patroon: een fijn gaas. Voor esthetische doeleinden wordt één oppervlak van de vezelplaat gelamineerd of wordt een speciale coating aangebracht. decoratieve coating. Dergelijke platen worden verfijnd genoemd.

De kenmerken van vezelplaat verkregen uit de vezelmassa worden bepaald door de dichtheid van de resulterende monoliet, de mate van persen, leggen en daaropvolgende binding van de vezeldraden.

Welke soorten vezelplaat zijn er?

IN Engelstalige bronnen vezels worden respectievelijk vezels genoemd, de afgekorte namen van materiaalsoorten worden aangeduid met de letter F. Als het product een lage dichtheid heeft, lijkt de afkorting op LDF (L - laag, D - dichtheid). Voor panelen met gemiddelde dichtheid wordt de aanduiding MDF geaccepteerd (M - medium), platen met hoge dichtheid worden aangeduid als NDF (H - hoog). Speciale soorten houtvezelproducten hebben aparte handelsnamen die triviaal zijn ontstaan.

In de binnenlandse praktijk worden soorten vezelplaat anders aangeduid, met behulp van Russische letters, lettercombinaties en cijfers:

gewone massieve platen zijn gemarkeerd met T en geen andere aanduidingen;
als er een extra gelaagde coating op het oppervlak zit, ziet de samentrekking eruit als T-C;
de aanwezigheid van kleurpigmenten wordt aangeduid als T-P;
als er een licht geverfde laag op het buitenoppervlak zit, wordt T-SP aangegeven in de markering;
het vermogen van de buitenste laag vezelplaat om water af te stoten wordt aangegeven met de afkorting T-B;
de aanwezigheid van een gelaagde coating met vochtbestendige impregnering wordt gemarkeerd als T-SV;
Vezelplaatmaterialen met verminderde dichtheidsindicatoren hebben een vermindering van NT;
producten met een zeer hoog soortelijk gewicht worden als ST geëtiketteerd;
superharde platen met een fijn verdeelde frontlaag worden ST-S genoemd.

Een extra extern ontwerp, aangeduid met de letter C, is gemaakt in de vorm van een gecomprimeerde laag fijne deeltjes hoge mate van spreiding.

Producten die in de groep harde platen worden ingedeeld, worden verder onderverdeeld in subgroepen op basis van gewicht en fysische en chemische eigenschappen. Vezelplaatmaterialen zijn ook onderverdeeld in kwaliteiten op basis van de kwaliteitsindicatoren van de buitenlaag.

Zogenaamde zachte platen gemaakt van houtvezels zijn onderverdeeld in drie kwaliteiten met een digitale aanduiding van 1 tot 3 (M-1...M-3), de laatste (derde) komt overeen met het zachtste type vezelplaat.

Bladformaten

Dankzij het bestaande productgamma kan iedereen een keuze maken voor vezelplaat in functie van zijn behoeften en specifieke toepassingsmogelijkheden. De meeste fabrikanten zijn bereid hier rekening mee te houden individuele bestellingen, variëren de geometrische kenmerken van de platen.

Mogelijke standaardafmetingen van vezelplaat worden gepresenteerd in de nationale GOST 4598-86, die wordt gebruikt door alle gerenommeerde leveranciers.

De afmetingen van harde platen verschillen van de afmetingen van zachte producten. De minimale lengte van standaardproducten is 1220 mm, het gebruikelijke maximum voor zachte platen is 3000 mm, harde platen zijn 3660 mm. Voor installatie in industriële installaties worden platen met een hoge dichtheid met een groot oppervlak gebruikt; de lengte van dergelijke platen kan 6100 mm bedragen.

De gebruikelijke breedte van platen met lage dichtheid is 1220 mm, met een hoog soortelijk gewicht en een gemiddelde lengte - varieert van 610 tot 1700 mm, lange lengte– van 1220 tot 2140 mm.

Standaard zachte platen zijn gemaakt met een grote dikte om structurele sterkte te garanderen. De indicator varieert in het bereik van 8 tot 16 mm.

Massieve platen vertonen voldoende sterkte-eigenschappen met een kleine of matige dikte, die binnen het bereik van 2,5 tot 6 mm valt.

De norm regelt strikt de mogelijkheid van de aanwezigheid van uitsteeksels, krassen, zones met verschillende tinten, vlekken, zowel door water als door technische vloeistoffen, op het buitenste deel van de panelen. De aanwezigheid van vreemde deeltjes, brandwonden, gedelamineerde gebieden en schade met vezelachtige randen aan de randen is absoluut uitgesloten.

Dichtheid van platen

Een belangrijk kenmerk van vezelplaat is niet alleen de grootte, maar ook de dichtheid, waarvan de massa en het gewicht van de platen afhangen.

De hoogste dichtheid van massieve platen bereikt 1100 kg/m3, de minimale waarde die kenmerkend is voor deze groep materialen is 800 kg/m3.

Let op! Het gewicht van hardboardvezelplaatplaten van 1220 x 2440 x 3,2 bedraagt slechts 7 kg.

Om te bepalen hoeveel de aankoop als geheel mag wegen, moet u bij benadering het totale volume van de batch berekenen en dit vermenigvuldigen met de dichtheid aangegeven in de begeleidende documenten. Het zal duidelijk worden welke inspanningen nodig zijn om de platen te transporteren en te installeren op de plaats van toekomstige installatie.

Zachte productsoorten, die voornamelijk decoratieve functies vervullen, hebben een lagere dichtheid, waarvan de hoogste waarde niet hoger is dan 400 kg/m3. De minimaal mogelijke dichtheid van vezelplaat die door de norm wordt toegestaan, is 100 kg/m3.

Voor platen met een gemiddelde hardheid hebben de dichtheidsindicatoren gemiddelde waarden, waarvan het minimum 600 kg/m3 is.

Buigsterkte, vochtopname, geluidsgolven

De weerstand tegen buigbelastingen verschilt meer dan 10 keer tussen vezelplaten van verschillende groepen. Zachte platen van klasse M-3 zijn veilig bestand tegen een impact van ongeveer 0,5 MPa, terwijl de hardste 47 MPa kunnen weerstaan.

Het regelgevingsdocument legt geen beperkingen op aan de hoeveelheid mogelijke zwelling en vochtigheid van zachte vezelplaatproducten. Alleen de bovengrens van de vochtconcentratiewaarden is beperkt, gelijk aan 12%.

Het vochtgehalte van de overige producten is 3-4% en de zwelwaarde varieert van 19 tot 23%. De maximale vochtconcentratie in het materiaal mag niet hoger zijn dan 10%.

De norm specificeert de eisen aan het wateropnamevermogen van de gehele plaat en in het bijzonder de voorzijde ervan. Voor dichte producten wordt de grootte van de mechanische kracht die loodrecht op het vlak van de plaat wordt uitgeoefend, geregeld.

Consumenten zijn vaak geïnteresseerd in het vermogen van panelen om audiogolven te absorberen. De norm schrijft geen geluidsisolatie-indicatoren voor, maar door de structuur van het materiaal te analyseren kunnen we concluderen: zachte soorten zal geluidstrillingen in minimale mate, vaste trillingen in significante mate kunnen absorberen.

Sollicitatie

Een overzicht van de fysische en chemische kenmerken als geheel leidt tot de conclusie dat de vezelplaatgroep met een laag soortelijk gewicht het mogelijk maakt om structuren en meubels te verfijnen en decoratieve functies uit te voeren. Dichte, massieve vezelplaatpanelen kunnen worden gebruikt om zware belastingen te weerstaan, scheidingswanden op te richten, bogen en zelfs muren te maken. In de bouw worden ze ook gebruikt voor het isoleren van vloeren en daken, het maken van bekistingen en het ruw afwerken van vloeren. Dit is een goedkoop en eenvoudig te installeren materiaal.

Bij het kiezen van producten moet u opletten speciale aandacht qua samenstelling, indien mogelijk, panelen aanschaffen zonder formaldehydebindmiddelen of met minimale emissies.

Rekening houdend met deze omstandigheid en andere kenmerken, is het mogelijk om het type vezelplaat te selecteren dat het beste bij de behoeften van de klant past.

bekeken

VKontakte opslaan