Vul het monolithische gebied tussen de platen. Monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

18.10.2019

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Soms moet je brede monolithische secties maken tussen de vloerplaten. Ze moeten worden berekend op basis van de huidige belastingen. De tekening toont een monolithisch profiel met een breedte van 980 mm, ondersteund door twee kanaalplaten. De voorwaarden voor een dergelijk monolithisch gedeelte (belastingen, wapeningsprincipes, enz.) worden in detail beschreven in het artikel.

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

lassen van mazen en frames

- Installatie van steunen en bekisting
- Betonmengsel en het gieten ervan
- Laatste aanbevelingen

vormen een wapeningsnet
kok beton mengsel
beton correct storten.

Benodigde materialen en gereedschappen

betonmixer

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Terug naar de inhoud

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we de bekisting voor het monolithische gedeelte, dat zulke mechanische en sterkte-eigenschappen moet hebben dat het een grote massa betonoplossing gedurende een lange periode kan vasthouden, die een behoorlijk lange tijd zal drogen.

Bronnen:

www.sferatd.ru

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen de vloerplaten te maken, moet u nuchter uw mogelijkheden beoordelen, want dit is serieus, nauwgezet werk. Maar besluit u toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan zult u de volgende installatiefasen moeten doorlopen.

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

Op in dit stadium je moet ervoor zorgen dat je het op het juiste moment bij de hand hebt benodigde materialen en gereedschap. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een monolithisch deel van de vloer te maken, heb je dus het volgende gereedschap nodig: een hamerboor, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisbitjes voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit ( goede kwaliteit nodig omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel slijten), een haak, een slijpmachine met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor het snijden van planken langs en dwars op de houtnerf), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint - 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, er moet een voldoende aantal zijn, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanspotlood hoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Je hebt ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor bindframes, versterking met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film van 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermende uitrusting te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen gemaakt van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. Wij bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de opgang komt trap, en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

Er zijn drie breedtes van de vloerplaat standaard maten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten. Nadat we alles hebben doorgerekend en precies hebben uitgezocht vereiste maat en het aantal vloerplaten bestellen wij bij de fabrikant of bij leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met een tussenruimte van 7 cm tussen de vloerplaten! Het ontbreken van een opening tussen de platen zal de installatie ervan bemoeilijken en vervolgens vervorming veroorzaken.

Vervaardiging van bekistingen

Bekisting installatieschema.

Om bekisting te maken, nemen we planken van 50x150 mm en naaien deze tot een plank van 40 cm hoog. Voor één plank (1 ribbe van de toekomstige bekisting) worden 3 planken gebruikt. Het resultaat is een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de vereiste marge. Ze worden aan elkaar genaaid met dwarse stukken planken van 5x50 mm en 40 cm lang. Deze planken, lyapukhi genoemd, worden om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild geplaatst. Onthoud: de eerste en laatste lyapukhi mogen niet dichterbij zijn dan 10 cm vanaf de rand van de rand van het schild. We bevestigen de bouten aan de planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 genaaid bord. Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Je hebt 3 van deze geprefabriceerde panelen nodig; ze worden de ribben van de bekisting.

Installatie van bekisting

Bekisting installatieschema.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage makkelijker te maken, plaatsen wij één schild als basis. Onder elke bout plaatsen we een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We maken de ribben vast, rekening houdend met hoe breed we de balk nodig hebben. Er zijn balken van drie afmetingen toegestaan: 35, 40, 45 cm. Bij de vereiste breedte van 35 cm worden beide zijribben vlak geplaatst. Bij een vereiste breedte van 40 cm wordt van twee prefabpanelen slechts één rand vlak gelegd. Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Het resultaat was dat we een doos met drie geprefabriceerde panelen kregen op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van ribben aan de basis. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van de wapening. Ze zullen nodig zijn om te overleven juiste maat balken en vermijd afschuiningen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Hierna gaan we verder met het bekleden van de resulterende doos met film van binnenuit, met behulp van een timmermansnietmachine met nietjes. Dit is nodig om onnodig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan van zinkgaten te voorkomen. Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na het drogen zal er zwaar grind verschijnen aan de buitenranden van de balk. Het oppervlak van de balk zal volledig bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen. Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Versterkingsframediagram.

Laten we beginnen met het breien van het frame op de grond. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte van de wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad moet je een vierkant maken met een bepaalde lengte van de zijkanten. Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een klem nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een klem van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een klem van 40x40 cm. Deze maten klemmen zijn nodig zodat erna Door het in de bekisting te plaatsen raakt het de muren niet. Let op: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem mag niet minder zijn dan 2,5-3 cm!

Dit is nodig zodat het uiteindelijk niet zichtbaar is op het oppervlak van de balk. metalen onderdelen klem. Als er metaal op het oppervlak van de balk verschijnt, zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton, en dus de balk zelf, beginnen.

De uiteinden van de klem zijn overlappend verbonden, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met een dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen om een dubbele breidraad te vormen. Dit is de draad die moet worden gebruikt om de uiteinden van de klem vast te binden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Wij monteren het frame. Om dit te doen, binden we 2 strengen aan elke kant van de klem met dubbele breidraad op gelijke afstand van de bochten en tussen elkaar. We plaatsen de klemmen op de kernen op 40-50 cm van elkaar. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

Het neerleggen afgewerkt kader in de geïnstalleerde doos en zorg ervoor dat u de film niet beschadigt. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Vul het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aderen te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee; de bouwtechnologie maakt het mogelijk. Neem gewoon een ander stuk versteviging en overlap dit met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, zodat de overlap 60 cm in elke richting bedraagt. Dit verklaart meteen waarom bouwers er het liefst aders van maken hele stukken versteviging en monteer ze niet uit stukken. Als je het uit stukken van verschillende lengtes assembleert, krijg je immers een aanzienlijke overconsumptie van bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch plafonddiagram.

Vervolgens nemen we een houtboor en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke blooper. We knippen de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee diktes van de plank + twee diktes van de bout + twee extra schroefdraden voor het vastschroeven van de moeren en ringen. We plaatsen de resulterende pinnen in de doos.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - afstandhouders. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen vast totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen een niveau en stellen de bekisting verticaal op de grond waterpas, zodat deze na compressie niet beweegt. Alle afwijkingen in de ene of de andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. Installatie van noppen en installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde fasen van de constructie.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas en bevestig vervolgens alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet je het aan de noppen vastmaken. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een klein plankje van 2,5 x 2,5 x 30 cm. Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke klem en wikkel deze met dubbel breidraad om de pin waar deze elkaar raakt. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Controleer en inspecteer daarna alles. Zorg ervoor dat de folie niet breekt en dat de klemmen de wanden van de doos niet raken. Vervolgens vullen we de dwarslatten om de bekistingsplaten aan elkaar te naaien. Meet vanaf de onderkant van de basis de hoogte van de balk en sla op deze hoogte spijkers over de gehele lengte van de doos. Deze spijkers zijn bakens; er wordt beton langs gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen; ze zouden gemakkelijk een behoorlijk gewicht moeten kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De kleinste fout en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

Als je er zeker van bent dat je alles goed hebt gedaan, kun je het beton storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cement van de kwaliteit M300 of M350 gebruikt, dat het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk in één keer zonder onderbreking moet worden gestort. Lukt dit niet, huur dan een grote betonmixer in om ter plekke in één keer het volledige benodigde volume beton te mengen.

Bij goed weer droogt het beton binnen 3-5 dagen; bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het plaatsen van de vloerplaten zelf.

o-cemente.info

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Een dergelijk monolithisch gedeelte fungeert als een plaat die wordt ondersteund door aangrenzende prefabplaten. Om dit te doen, is het voorzien van werkversterking gebogen door een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op de vloer. Longitudinale wapening is structureel; het creëert een wapeningsnet, maar draagt geen lasten. Langs de bovenkant van het brede monolithische gedeelte wordt ook een anti-krimpgaas gelegd, gemaakt van gladde versterking met een kleine diameter.

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van verwarmde vloeren en bakstenen scheidingswanden).

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt de helft van de belasting.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

Controleer daarom altijd het draagvermogen van de platen, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithische doorsnede van de balk.

class="eliadunit">

Voeg een reactie toe

svoydom.net.ua

Afdichten van voegen tussen vloerplaten na installatie en aan het plafond

Het plaatsen van vloerplaten is een verantwoordelijke taak die kennis en ervaring vereist. Helaas zijn er situaties waarin u zich ter plekke moet omkleden ontwerp oplossing en als gevolg daarvan doet zich een ongebruikelijke situatie voor wanneer de breedte van de op de bouwplaats afgeleverde platen niet voldoende is om de vloer te installeren. We zullen de eeuwige Russische vraag beantwoorden: "Wat te doen?"

Regelgevende vereisten voor de maat en vulling van installatievoegen

Typische maten de platen worden gelegd met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. Regelgevende literatuur schrijft de constructie voor van monolithische secties met wapening met een afstand tussen de platen van 300 mm.
Voor het afdichten van de naden tussen vloerplaten is het noodzakelijk beton te gebruiken met snelhardend Portland cement of Portland cement kwaliteit M400 of hoger met fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het toeslagmateriaal mag niet meer bedragen dan een derde van de opening tussen de platen en driekwart van de vrije maat tussen de wapeningsstaven. Aan het betonmengsel moeten weekmakers en hardingsversnellers worden toegevoegd.

Als u een standaardnaad tussen platen krijgt met een breedte van 10-15 mm, wordt onderaan de naad meestal een wapeningsstaaf gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en gevuld met mortel.

Wij dichten niet-designvoegen af tot 300 mm

Als de breedte van de naden tussen aangrenzende platen niet groter is dan 300 mm, is het afdichten van een dergelijke naad relatief eenvoudig. Er zijn verschillende methoden voor het vullen van de naden waaruit u kunt kiezen.

Methode 1

Aan de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is een bekisting;
Je kunt een stuk dakbedekking of folie op de bekisting leggen, dan blijven er geen sporen van beton achter op de bekisting en kan deze verder worden gebruikt;
Vul de opening tussen de platen met mortel;
We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker is geworden en verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te installeren, kunt u een permanente bekisting maken van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, rustend op de bovenrand van de plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra uitzetting en stijfheid aan het monolithische gedeelte.

Methode 3

Een andere manier om naden af te dichten met permanente bekisting is om montageonderdelen te maken van stalen strips van 4 mm dik en 5 cm breed, langs het profiel van de opening, zoals in het vorige geval, en deze montageonderdelen op het vooroppervlak van de platen te leggen; elke 0,5 m langs de lengte van de plaat. Op de bodem (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof en beton deze. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Als u een paar defecte platen tegenkomt met verkeerd geplaatste zijsluitingen, kunt u deze, wanneer de uitsparing zich aan de onderkant bevindt, naast een opening van 2-3 cm plaatsen. Plaats de bekisting van onderaf met behulp van methode 1 en stort beton door de voorziene kloof.

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, construeren we een monoliet met wapening. Ook hier zijn opties mogelijk.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf niet mogelijk is.

We plaatsen dragende balken met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
Het sluiten van de bekisting dakbedekking materiaal of film;
We plaatsen de verstevigingskooi zo op de beglazing dat de versteviging zich 30...50 mm boven de bekisting bevindt;
Wij zijn aan het betonneren.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kunt u wapening gebruiken om de draagconstructie te construeren.

Wij construeren de bekisting;
Wij maken montagedelen van A1Ø8…12 wapening (afhankelijk van de breedte van de te overbruggen spleet), waarbij er rekening mee gehouden moet worden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
Wij installeren montagedelen;
We leggen versteviging of verstevigingskooi;
Wij zijn aan het betonneren.

Ga er niet mee akkoord om de opening tussen de muur en de plaat af te dichten met lichtgewicht beton cellulaire blokken(schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - ze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, wordt dit deel van de vloer blootgesteld aan een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties van de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van naden, maar ook over het aan elkaar verankeren van de platen:

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Naden tussen de tegels - rustieke elementen worden tijdens de installatie gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, tenzij er een andere afwerking is voorzien.

Volgorde van afdichtingsroest

Vóór het betonneren worden de naden grondig gereinigd van stof en mortelresten. staalborstel Voor een betere hechting van de oplossing aan de plaat kan deze worden gegrond zijvlakken.

De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
Als de breedte van de Rustica klein is, wordt de vulling in één keer uitgevoerd, met een grote breedte van het gebied - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2...3 uur;
Een betongebied met een kleine breedte is met bajonetten groot, het wordt verdicht met een vibrator;
Gedurende de eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van het huis

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege::

Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
Verkeerd geselecteerd merk beton;
Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan in de volgende gevallen voorkomen:

Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
Funderingsconstructie zonder rekening te houden met de geologie, de bevriezingsdiepte van de bodem en de ingraafdiepte grondwater;
Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en het metselwerk van muren;
Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de reden voor het ontstaan van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een bouwkundig onderzoek te laten uitvoeren.

Decoratieve plafonds

Beschermende laag 30-50 mm dik beton moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond ontstaan door de wapening, maar soms is deze laag niet effectief. Van het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekkages en roestscheuren het beste middel– installatie van een verlaagd, verlaagd of verlaagd plafond.

Decoratief plafond – De beste beslissing indien nodig het plafondoppervlak waterpas maken. Het dekt alle constructiefouten en geeft volledigheid aan het interieur. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, regel dan meerdere niveaus of verlaagde plafonds uit gipsplaat, akoestische platen of een combinatie daarvan diverse materialen.

In kamers met een lage hoogte worden valse of verlaagde plafonds gebruikt. Hier is de kampioen - verlaagd plafond, die slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer “opeet”.

Elk probleem vindt zijn oplossing. Afdichten van voegen tussen platen in cellenbeton huis, zelfs met een grote breedte, levert geen groot ontwerp- of technisch probleem op. Uit de voorgestelde opties kunt u eenvoudig degene kiezen die bij uw specifieke geval past.

Wij probeerden te schrijven beste artikel. Als je het leuk vond, deel het dan met je vrienden of laat hieronder een reactie achter. Bedankt!

Geweldig artikel 2

izbloka.com

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische delen van woningen (zonder extra belastingen in de vorm van warme vloeren en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, zijn er secties in verschillende breedtes, maar als u zich ten doel stelt een brede monolithische sectie te creëren die op platen rust, moet u altijd controleren of de vloerplaten deze kunnen ondersteunen. Dit is het meeste belangrijk punt bij het ontwerp van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten varieert (van 400 tot 800 kg/m2 – exclusief het gewicht van de vloer).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte van 0,58 m breed bevindt. één strekkende meter van zo’n plaat is bestand tegen 1,2*400 = 480 kg/m.

Laten we de belasting per 1 strekkende meter van de plaat berekenen vanuit een monolithisch gedeelte met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg/m3, de veiligheidsfactor voor de belasting is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg/m2), van de scheidingswanden (50 kg/m2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels, enz. . (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en met de breedte van de geprefabriceerde plaat plus de helft van de breedte van het monolithische gedeelte, en de belasting op te tellen uit het eigen gewicht van het monolithische gedeelte, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke geprefabriceerde plaat:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

We zien dat de belasting groter is dan de plaat kan weerstaan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 800 kg/m2, dan is één strekkende meter van zo'n plaat bestand tegen 1,2 * 800 = 960 kg/m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.

Controleer daarom altijd het draagvermogen van de platen, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Soorten monolithische secties in geprefabriceerde vloeren.

Monolithische sectie tussen twee geprefabriceerde platen.

Monolithisch gedeelte tussen de geprefabriceerde plaat en de muur.

Monolithische doorsnede van de balk.

Monolithische secties volgens metalen balken met een bord erop.

Monolithische secties op metalen balken met daaronder een plaat.

Berekening van monolithische secties met behulp van metalen balken.

class="eliadunit">

Voeg een reactie toe

svoydom.net.ua

Monolithische secties tussen vloerplaten

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een monolithisch deel van de vloer te maken, heb je dus het volgende gereedschap nodig: een boorhamer, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel slijten), een haak, een haakse slijper met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor snijplanken langs en dwars op de houtnerf), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint #8211 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, er moet voldoende zijn aantal, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermende uitrusting te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, een pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de trap omhoog gaat en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van vloerplaat #8211 is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische delen van woningen (zonder extra belastingen in de vorm van warme vloeren en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, zijn er secties in verschillende breedtes, maar als u zich ten doel stelt een brede monolithische sectie te creëren die op platen rust, moet u altijd controleren of de vloerplaten deze kunnen ondersteunen. Dit is het belangrijkste punt bij het ontwerp van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten varieert (van 400 tot 800 kg/m2 – exclusief het gewicht van de vloer).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte van 0,98 m breed bevindt. één strekkende meter van zo’n plaat is bestand tegen 1,2*400 = 480 kg/m.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg/m2), van de scheidingswanden (50 kg/m2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels, enz. . (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en de breedte van de prefab plaat, en de belasting van het monolithische gedeelte op te tellen, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke prefab plaat:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

We zien dat de belasting groter is dan de plaat kan weerstaan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 600 kg/m2, dan is één strekkende meter van zo'n plaat bestand tegen 1,2 * 600 = 720 kg/m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.

Controleer daarom altijd het draagvermogen van de platen, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithisch vloerdeel met schuine hoek. Verstevigingsframe voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Beton uitharden en onderhouden.

Versterkingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omsluitende constructies, GOST 19292-73. Instructies voor het lassen van wapeningsverbindingen en ingebedde onderdelen gewapende betonconstructies CH 393-78. Productiehandleidingen verstevigingswerken. En andere huidige regelgevingsdocumenten.

Concrete werken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omsluitende constructies.

Samenstelling van het betonmengsel. voorbereiding, acceptatieregels, controlemethoden en transport moeten voldoen aan GOST 7473-85.

Tijdens de constructie van gewapend beton monolithische structuren u dient zich te laten leiden door de vereisten van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies en de overeenkomstige secties van veiligheidsvoorschriften gegeven in SNiP III-4-80. werktekeningen en instructies voor het werkuitvoeringsplan.

1. Monolithisch vloerdeel met schuine hoek (UM-1).

In huizen. waar het plan voorziet in constructie met een hoekige overgang van wanden onder een hoek van niet 90°, zoals gebruikelijk, maar bijvoorbeeld 45°, zijn de vloeren gemaakt in een monolithische versie.

Je kunt natuurlijk een gewone plaat van gewapend beton nemen en een drilboor gebruiken om de gewenste schuine kant van de plaat uit te slaan en de wapening af te snijden.

Maar dit is beladen met het feit dat als de gewapende betonplaat is gemaakt met een gespannen wapeningsframe (en dit wordt meestal gedaan in fabrieken van gewapend beton - een dergelijk frame vereist minder wapeningsverbruik), de plaat in zo'n gereduceerde vorm zal zijn draagvermogen verliezen. Anders kan het tijdens zo'n besnijdenis onmiddellijk barsten.

OPMERKING: Een voorgespannen verstevigingsframe is een frame waarvan de spijlen in een speciale vorm zijn ingeklemd. en vervolgens onder verwarming uitgerekt tot de gewenste maat.

Vervolgens werd het gelast met dwarsframes. beton gegoten en gedroogd in een stoomkamer. Het uitsnijden van de staven uit de vaste vorm werd uitgevoerd toen de plaat gereed was. Die. de wapeningsstaven in het beton staan strak als gitaarsnaren. Als de snaar breekt, weet je wat er gebeurt.

Daarom wordt alles wat niet past in de standaardafmetingen van industriële producten en constructies van gewapend beton in monolithische vorm uitgevoerd op de plaats van de woningbouw. In onze versie is de monolithische plaat een voortzetting van geprefabriceerd gewapende betonplaten.

2. Verstevigingsframe voor een plaat met afschuining (UM-1).

De vervaardiging van het verstevigingsframe en het gaas moet worden uitgevoerd volgens de tekeningen en de exacte locatie hebben van de te lassen elementen. Vervanging van het door het project geleverde wapeningsstaal per klasse, kwaliteit en assortiment wordt overeengekomen met de ontwerporganisatie.

Technologisch proces productie van versterkingsframe biedt:

rechttrekken en snijden stalen versterking, draden. geleverd in rollen met een diameter van 3...14 mm en in staven met een diameter van 12...40 mm op staven van gemeten lengte
rechttrekken (buigen) en stomplassen van staven tot de gewenste maat
lassen van mazen en frames
vergrote montage (lassen en draadbreien) van volumetrische versterkingsblokken
transport en installatie van frames op een bouwplaats.

Het verstevigingsframe van het monolithische gedeelte UM-1 is gemaakt volgens de afmetingen aangegeven in het diagram (zie figuur). En het bestaat uit een C-2-gaas en twee K-1-versterkingskooien. met elkaar verbonden wapeningsstaven uit hetzelfde staal A-III.

Versterkingsgaas moet worden gelast puntlassen. Voor het frame en het gaas wordt wapening gebruikt zoals gespecificeerd in Tabel 1.

Tabel 1: Specificatie van wapening voor het frame van een monolithische vloerplaat.

Met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen maken

Benodigde materialen en gereedschappen
Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten
- Installatie van steunen en bekisting
- Vorming van een wapeningsrooster
- Betonmengsel en het gieten ervan
- Laatste aanbevelingen

De bouw van een woonhuis #8211 is een complexe en tijdrovende taak, die moet worden voltooid verschillende types werken Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen op te vullen, omdat het volgens het ontwerp niet mogelijk is om een plafond volledig uit platen te vormen. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of wanneer het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het prima te doen als je je aan alles houdt bouwnormen en regels.

Als u verschillende communicatie-elementen tussen de platen moet leggen, kunt u met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen vormen.

Bij het vormen van een monolietgedeelte tussen de vloerplaten is het belangrijk om correct uit te voeren volgende werken:

installeer steunen en vorm de bekisting
vormen een wapeningsnet
betonmengsel bereiden
beton correct storten.

Door dit soort werkzaamheden correct uit te voeren, kunt u op de gewenste locatie een sterk en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten creëren.

Benodigde materialen en gereedschappen

Gezien het feit dat de werkzaamheden voor het construeren van het betonnen gedeelte van de vloer bestaan uit verschillende stadia, voor elk van hen is het noodzakelijk om een aantal materialen te bereiden. De lijst met dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder de afstand tussen de platen die moeten worden gestort. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

De horizontale steun voor de bekisting wordt op houten balken geplaatst.

multiplex of planken om een direct oppervlak te creëren voor het gieten van mortel en zijbekisting, bouwfolie
houten balken of metalen kanalen om een horizontale ondersteuning te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd
hout (120-150 mm), houten balken of kanalen om dragende steunen onder het bekistingsplatform te creëren
wapeningsstaven (15-25 mm), draad om te binden, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (u kunt ook versterkt gaas)
cement M400, zand, steenslag, water voor het mengen van betonmortel
betonmixer
cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven
een schop, een bajonetgereedschap, een troffel of een regel voor het egaliseren van het vloeroppervlak tussen de platen, beschermfolie om dit gebied te bestrijken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van de afstand ertussen betonplaten bedekt moet worden en hoeveel oppervlakte het monolithische gedeelte van de vloer in zijn geheel in beslag neemt. Meestal is zo'n stuk vloer in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet zo'n moeilijke taak. Tegelijkertijd moet u zich echter nog steeds houden aan een duidelijke fasering en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Het monolithische gedeelte van de vloer tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke monolithische vloer. Overwegende klein gebied op zo'n site is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om aan alle bouwvoorschriften en voorschriften te voldoen. Daarom, ongeacht welke afstand tussen de betonplaten wordt gestort, moeten alle werkfasen zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gecreëerde monolithische structuur zal afhangen.

Ze worden gelegd met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. Regelgevende literatuur schrijft de constructie voor van monolithische secties met wapening met een afstand tussen de platen van 300 mm.

Om de naden tussen vloerplaten af te dichten, moet u gebruiken beton met snelhardend Portland cement of Portland cement kwaliteit M400 of hoger met fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het toeslagmateriaal mag niet meer bedragen dan een derde van de opening tussen de platen en driekwart van de vrije maat tussen de wapeningsstaven. Aan het betonmengsel moeten weekmakers en hardingsversnellers worden toegevoegd.

Wij dichten niet-designvoegen af tot 300 mm

Als De breedte van de naden tussen aangrenzende platen is niet groter dan 300 mm; het afdichten van een dergelijke naad is relatief eenvoudig, er zijn verschillende manieren om de naden te vullen waaruit u kunt kiezen.

Methode 1

Aan de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is een bekisting;
Je kunt een stuk dakbedekking of folie op de bekisting leggen, dan blijven er geen sporen van beton achter op de bekisting en kan deze verder worden gebruikt;
Vul de opening tussen de platen met mortel;
We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker is geworden en verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te plaatsen, kunt u dit doen permanente bekisting gemaakt van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, rustend op de bovenrand van de plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra uitzetting en stijfheid aan het monolithische gedeelte.

Methode 3

Een andere manier om naden af te dichten met permanente bekisting is maak uit stroken staal met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montageonderdelen volgens het spleetprofiel Leg deze montagedelen, net als in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, elke 0,5 m langs de lengte van de plaat. Op de bodem (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof en beton deze. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, construeren we een monoliet met wapening. Ook hier zijn opties mogelijk.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf is niet mogelijk.

We plaatsen dragende balken met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
We bedekken de bekisting met dakbedekking of film;
We plaatsen de verstevigingskooi zo op de beglazing dat de versteviging zich 30...50 mm boven de bekisting bevindt;
Wij zijn aan het betonneren.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kunt u wapening gebruiken om de draagconstructie te construeren.

Wij construeren de bekisting;
Wij maken montagedelen van A1Ø8…12 wapening (afhankelijk van de breedte van de te overbruggen spleet), waarbij er rekening mee gehouden moet worden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
Wij installeren montagedelen;
We leggen versteviging of verstevigingskooi;
Wij zijn aan het betonneren.

Neem geen genoegen met het opvullen van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht betonnen celblokken (schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - deze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, wordt dit deel van de vloer blootgesteld aan een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties van de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van naden, maar ook over het aan elkaar verankeren van de platen:

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Naden tussen de tegels - rustieke elementen worden tijdens de installatie gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, tenzij er een andere afwerking is voorzien.

Volgorde van afdichtingsroest

Vóór het betonneren Met een staalborstel worden de naden grondig ontdaan van stof en mortelresten. Voor een betere hechting van de oplossing aan de plaat kunt u de zijvlakken primen.

De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
Als de breedte van de Rustica klein is, wordt de vulling in één keer uitgevoerd, als de breedte van het gebied groot is - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2...3 uur;
Een betongebied met een kleine breedte is met bajonetten groot, het wordt verdicht met een vibrator;
Gedurende de eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van het huis

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege::

Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
Verkeerd geselecteerd merk beton;
Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan in de volgende gevallen voorkomen:

Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
Funderingsconstructie zonder rekening te houden met de geologie, de bevriezingsdiepte van de bodem en de grondwaterdiepte;
Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en het metselwerk van muren;
Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de reden voor het ontstaan van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een bouwkundig onderzoek te laten uitvoeren.

Decoratieve plafonds

Een beschermlaag van beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond ontstaan door de wapening, maar soms is deze laag niet effectief. De beste remedie tegen het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekkages en roestscheuren is het installeren van een verlaagd, verlaagd of verlaagd plafond.

Een decoratief plafond is de beste oplossing wanneer het nodig is om het plafondoppervlak waterpas te maken. Het dekt alle constructiefouten en geeft volledigheid aan het interieur. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, kunt u plafonds met meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of combinaties van verschillende materialen aanbrengen.

In kamers met een lage hoogte worden valse of verlaagde plafonds gebruikt. De kampioen hier is het verlaagde plafond, dat slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "opeet".

Elk probleem vindt zijn oplossing. Het afdichten van de naden ertussen, zelfs bij grote breedtes, levert geen groot structureel of technisch probleem op. Uit de voorgestelde opties kunt u eenvoudig degene kiezen die bij uw specifieke geval past.

De bouw van een privéwoning is een complexe en arbeidsintensieve taak, waarbij het noodzakelijk is om verschillende soorten werkzaamheden uit te voeren. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen op te vullen, omdat het volgens het ontwerp niet mogelijk is om een plafond volledig uit platen te vormen. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of wanneer het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het prima te doen als u zich aan alle bouwvoorschriften en voorschriften houdt.

Bij het vormen van een monolietgedeelte tussen vloerplaten is het belangrijk om de volgende werkzaamheden correct uit te voeren:

steunen en bekisting installeren;
een wapeningsnet vormen;
betonmengsel bereiden;
beton correct storten.

Door dit soort werkzaamheden correct uit te voeren, kunt u op de gewenste locatie een sterk en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten creëren.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien het werk aan de constructie van een betonnen vloergedeelte uit verschillende fasen bestaat, is het noodzakelijk om voor elk ervan een aantal materialen voor te bereiden. De lijst met dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder de afstand tussen de platen die moeten worden gestort. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

multiplex of platen om een direct oppervlak te creëren voor het gieten van mortel en zijbekisting, bouwfolie;
houten balken of metalen kanalen om een horizontale steun te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd;
hout (120-150 mm), houten balken of kanalen om dragende steunen onder het bekistingsplatform te creëren;
wapeningsstaven (15-25 mm), draad om te binden, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (versterkt gaas kan ook worden gebruikt);
M400 cement, zand, steenslag, water voor het mengen van beton;
betonmixer;
cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven;
een schop, een bajonetgereedschap, een troffel of een regel voor het egaliseren van het oppervlak van het vloeroppervlak tussen de platen, een beschermfolie om dit gebied te bedekken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van de afstand tussen de betonplaten die moeten worden afgedekt en de totale oppervlakte die wordt ingenomen door het monolithische gedeelte van de vloer. Meestal is zo'n stuk vloer in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet zo'n moeilijke taak. Tegelijkertijd moet u zich echter nog steeds houden aan een duidelijke fasering en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Terug naar de inhoud

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Het monolithische gedeelte van de vloer tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elk ander. Gezien de kleine oppervlakte van zo'n site is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om aan alle bouwvoorschriften en voorschriften te voldoen. Daarom, ongeacht welke afstand tussen de betonplaten wordt gestort, moeten alle fasen van het werk zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gecreëerde monolithische structuur zal afhangen.

Terug naar de inhoud

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we de bekisting voor het monolithische gedeelte, dat zulke mechanische en sterkte-eigenschappen moet hebben dat het een grote massa betonoplossing gedurende een lange periode kan vasthouden, die een behoorlijk lange tijd zal drogen.

Installatie van bekisting wordt als volgt uitgevoerd:

We vormen de onderkant van de bekisting. Om dit te doen, kunt u eerst een stuk multiplex of planken nemen en deze op de balken proppen die als dragende elementen voor de bodem worden gebruikt. De afstand tussen de vloerplaten die nodig is voor het opvullen van een woonhuis is meestal niet erg groot. In dit opzicht is het vormen van de bodem van de bekisting heel eenvoudig. Voordat het verstevigingsrooster wordt gevormd, is het raadzaam om de bodem af te dekken met bouwfolie of zelfs eenvoudig dakleer.
Aan beide zijden zullen de laterale grenzen van het monolithische gedeelte bestaan uit vloerplaten. De derde is meestal een muur. Daarom vereist de zijkant van de bekisting het gebruik van één eenvoudig bord. Zelfs als u aan beide zijden een zijbekistingsplaat moet installeren, zal dit ook niet moeilijk zijn.
We plaatsen verticale steunen onder de balken of planken die als belangrijkste vasthoudelementen van de bodem worden gebruikt en zetten deze zo vast dat de mogelijkheid dat de bekistingsbodem van de dragende bodem afglijdt volledig wordt geëlimineerd verticale steunen. Vaak gebruiken ze hiervoor zelfs een unifork. In particuliere bouwomstandigheden kunnen afzonderlijke delen van de bekistingsconstructie echter zonder speciale ondersteunende uitrusting aan elkaar worden bevestigd met behulp van spijkers, nieten, enz.
Het is uiterst belangrijk dat de basis van de dragende steunen van de bekisting stevig op het vlak van de vloer rust. Om dit te doen, moet u mogelijk de grond verdichten, wat tegel- of plaatmateriaal neerleggen, enz. Het hangt allemaal af van wat voor soort vloer zich op de bouwplaats bevindt op het moment dat het monolithische vloergedeelte wordt gemaakt.

Nadat u een betrouwbare bekisting hebt gemaakt en zeker bent geworden van de sterkte ervan, kunt u doorgaan naar de volgende fase van het werk.

Terug naar de inhoud

Vorming van een wapeningsrooster

Hoe klein het monolithische gebied tussen de vloerplaten ook is, het moet worden versterkt. Indien de afstand tussen de vloerplaten groter is dan 1,5 meter, dan is het raadzaam om naast wapeningsstaven ook gewapend gaas te gebruiken. Als de opening klein is, volstaat het om twee lagen rooster van staven te installeren.

Het wapeningsrooster wordt vrij eenvoudig gevormd:

We zagen de staven van de vereiste lengte af op basis van de vorming van het wapeningsrooster in stappen van 15-20 cm. We binden de staven aan elkaar met draad. We vormen twee lagen van zo'n versterkend rooster.
Bij gebruik van wapeningsgaas plaatsen we de eerste laag van het rooster op speciale metalen “cups” die het rooster 5 cm van de onderkant van de bekisting optillen. Vervolgens leggen we het gaas en leggen er nog een laag wapeningsgaas bovenop.
Een klein gebied tussen de vloerplaten kan worden versterkt met een conventioneel frame van staven - zonder gaas. Het frame moet in twee lagen worden gevormd, zodat elk van hen zich op 5 cm afstand van de rand van de vloerplaat bevindt. Al het werk kan zonder gedaan worden lasapparaat. eenvoudigweg de staven aan elkaar binden met gewoon metaaldraad.

Soms kunt u de aanbeveling vinden dat wapeningsstaven in voorgeboorde gaten in de vloerplaten moeten worden geplaatst. Dit mag niet worden gedaan. Het gecreëerde monolithische gedeelte rust op de montage-uitsparingen, die noodzakelijkerwijs langs de zijvlakken van elk vloerplaatmodel bestaan. Dergelijke montage-uitsparingen kunnen longitudinaal of rond (glasvormig) zijn. Ze zijn voldoende om betrouwbare ondersteuning te bieden voor het monolithische betongedeelte tussen de platen.

Terug naar de inhoud

Betonmengsel en het gieten ervan

Wanneer u begint met het mengen van de betonoplossing, moet u ervoor zorgen dat er voldoende materialen voorhanden zijn. Nadat u heeft berekend hoeveel volume er moet worden gegoten, moet u berekenen hoeveel cement, zand, steenslag en water nodig zijn om de oplossing te bereiden. Dit gebeurt met behulp van een eenvoudige formule. Voor een middelgrote monolithische locatie is beton van klasse 200 geschikt. Voor particuliere bouw is het voldoende om M400-cement te gebruiken om dit beton te mengen. De berekening voor 1 m³ van een dergelijke oplossing is gemaakt op basis van de volgende indicatoren van de massa van alle materialen:

280 kg cement M400;
740 kg zand (circa 0,55 m³);
1250 kg steenslag;
180 liter water.

Het is heel eenvoudig om te berekenen hoeveel kubieke meter oplossing je in totaal nodig hebt, omdat een monolithisch gedeelte meestal een rechthoekig parallellepipedum is. En alles voorbereid hebben benodigde materialen, kunt u beginnen met het mengen van de oplossing in een betonmixer.

Wanneer u met een betonmixer werkt, moet u een paar eenvoudige regels volgen:

overschrijd de nominale belasting van de betonmixer niet;
installeer de betonmixer alleen op een vlakke ondergrond;
van boord gaan kant en klare oplossing eerst in een aparte container en vervolgens gelijkmatig overbrengen naar de gewenste locatie.

De laatste regel is niet relevant als de oplossing rechtstreeks vanuit de betonmixer wordt geleverd in de bekisting die we hebben voorbereid onder het monoliettussengedeelte. Daarnaast is het erg belangrijk dat er tussen zit afzonderlijke fasen Het gieten van de oplossing duurde niet langer dan 2-3 uur. Als het gebied niet breed is, is het het beste om alles in één keer te doen. Nadat de mortel in de bekisting is gegoten, is het noodzakelijk om het oppervlak van het gevulde gebied waterpas te stellen met een regel of troffel. Het is erg handig om hiervoor een vlakke plaat te gebruiken, waarbij de nadruk ligt op de vloerplaten waartussen het monolithische gedeelte wordt gestort.

Elk gebouw, ongeacht het aantal verdiepingen, heeft plafonds. Ze kunnen van hout of beton zijn. De meest betrouwbare is een monolithische vloerplaat. Laten we eens kijken naar de voordelen en constructieregels.

Soorten platen, diagrammen
Zelfinstallatietechnologie
Prijs

Typen en kenmerken van het apparaat

De meest populaire vloerbedekking van vandaag, zowel in de cottage- als in de industriële bouw, is uiteraard een monolithische plaat.

Degenen die de mogelijkheid hebben om bouwapparatuur (kranen) te bestellen, geven de voorkeur aan kant-en-klare producten van gewapend beton (snel en vrij goedkoop). Veel mensen gieten de monoliet zelf, waardoor een systeem van verwijderbare of permanente bekisting ontstaat.

Geprefabriceerde monolithische vloeren (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) zijn ook erg handig en beschikbaar.

Omdat een monolithische vloerplaat er één is van dragende constructies Dan kunnen zwaar beton, lichtgewicht constructief beton met een dichte structuur en dicht silicaatbeton voor de productie ervan worden gebruikt.

Om een monolithisch plafond te installeren, is het de moeite waard om vooraf het type te bepalen, omdat ze van elkaar verschillen technische parameters, en voor de prijs.

Voordelen van vloerplaten en hun typen

Volgens de structuur zijn de panelen massief en hol, en volgens de installatiemethode geprefabriceerd, geprefabriceerd monolithisch en monolithisch. Ze vallen allemaal onder het concept van monolithische vloeren afwerkingsfase Alle lagen zijn verhard. Dergelijke ontwerpen hebben niet alleen hoge performantie sterkte, maar ook brandveiligheid, vochtbestendigheid en extreem duurzaam.

Geprefabriceerde vloeren gemaakt van gewapende betonpanelen

Meestal zijn ze gemaakt van ronde holle panelen, die zich onderscheiden door een betaalbare prijs, een lager gewicht en betere thermische isolatie-eigenschappen in vergelijking met monolithische panelen. Vloeren die hiervan worden gemaakt, kunnen snel worden geïnstalleerd en dankzij een breed scala aan standaardformaten kunt u een vloer selecteren die past bij de behoeften van de klant. Het enige nadeel is het verplichte gebruik van een kraan.

De lengte van de geproduceerde platen is van 1,8 tot 15 meter, de breedte – van 0,6 tot 2,4 m.

De standaarddikte van fabrieks-pc's is 220 mm, en het berekende draagvermogen (van 350 tot 800 kgf/m2) van de panelen verschilt vanwege het gebruik van verschillende soorten beton en wapening. Het gewicht van de platen is afhankelijk van de grootte en varieert van 0,65 tot 2,5 ton.

Met markering kunt u de noodzakelijke parameters bepalen. De letters geven het producttype PC (vloerpaneel), PNO (lichtgewicht vlonderpaneel) aan, de cijfers geven de lengte en breedte in decimeters aan, evenals de belasting in kilopascal. Door het eigen gewicht van de plaat te verwijderen van de ontwerpbelasting wordt het toegestane laadvermogen verkregen. Bij het plaatsen van onderdelen aan de muur moet de steundiepte minimaal 12 cm bedragen.

Als de lengte van de te bedekken ruimte groter is dan 9 meter, is een monolithische geribbelde plaat geschikt. Het is de helft van het gewicht (het gewicht van een vierkante meter is ongeveer 270 kg), waardoor de totale belasting op de muren met bijna een kwart wordt verminderd.

Soms ontstaan er scheuren in vloerplaten. Het kan krimp of vervorming zijn. Scheuren tot 0,3 mm zijn niet gevaarlijk, maar als het paneel grote diagonale of longitudinale scheuren vertoont, is het beter om deze te vervangen. Als er tijdens het gebruik scheuren verschijnen, is het noodzakelijk om de plaat te versterken door er een extra versterkte laag dekvloer bovenop aan te brengen.

Voor het isoleren van de uiteinden van panelen in buitenmuur, die dienen als “koudebruggen”, maken gebruik van lichtgewicht betonnen thermische voeringen.

De praktijk leert dat soms de afmetingen van de kamer niet in verhouding staan tot de breedte van de panelen en dat het noodzakelijk wordt om de monolithische gebieden tussen de platen extra te vullen. Als de beweging van de platen maximaal 5 cm bedraagt, worden dergelijke naden gevuld met beton zonder versterkingsnaden boven deze maat, waarvoor een extra versterkt frame nodig is.

Voordat u de vloer op de dragende muren legt, is het noodzakelijk om versterkt te installeren monolithische riem onder de platen. Dit is een doorlopende gesloten balk, waarvan de versterking is uitgevoerd met hoogwaardig gewalst metaal.

Om de aankoop van hoogwaardige pc's van gewapend beton te garanderen, is het beter om deze rechtstreeks te kopen bij fabrieken van gewapend beton of bij bouwbedrijven die de capaciteit hebben om producten van gewapend beton te produceren.

De gemiddelde prijs van één vierkante meter vloerpaneel met holle kern in Moskou en de regio varieert van 1.100 tot 1.200 roebel. De meest populaire platen zijn van 3 tot 7 meter, terwijl producten van kortere en langere lengtes meer kosten (in termen van m2). De meest populaire breedte is 1,2 – 1,5 m.

Niet alle fabrikanten produceren platen tot 1 meter en 1,8 meter breed, wat ook hun prijs beïnvloedt.

Geprefabriceerd monolithisch

De installatie van geprefabriceerde monolithische vloeren is nog niet de meest populaire methode geworden, maar heeft al zijn niche veroverd bouwmarkt. De essentie van de methode: balken van gewapend beton worden op de muren gelegd (trede - 60 cm) en holle blokken daartussen, de hele constructie is monolied.

Installatie is mogelijk zonder het gebruik van mechanismen, vanwege het gewicht lineaire meter balken 19 kg. Door de grote holle blokken is het licht van gewicht en heeft het verhoogde thermische isolatiekwaliteiten. Het enige negatieve is de arbeidsintensiteit (de blokken worden handmatig gelegd).

Voordat beton wordt gestort, moet de constructie worden versterkt (draadgaas met cellen 10x10 cm), minimale dikte een laag beton van minimaal 5 cm.

Een vierkante meter de afgewerkte vloer weegt maximaal 390 kg (als de blokken uit geëxpandeerd kleibeton bestaan) en maximaal 300 kg (als de blokken uit polystyreenbeton bestaan). En dit is bijna twee keer minder dan een monolithische vloer van 2 cm dik (ongeveer 500 kg/m2).

GSK Columbus (MARCO) biedt gemiddeld 1.100 roebel per vierkante meter aan constructies waaruit geprefabriceerde monolithische vloerplaten bestaan, en kant-en-klare installatiewerkzaamheden kosten 3.000 - 3.500 roebel per m2.

Zelf-installatie

Wanneer u met uw eigen handen een huis bouwt, is het mogelijk om ter plaatse monolithische tussenvloerplaten te installeren. Nadat ze de muren van de eerste verdieping hebben uitgeperst, beginnen ze met het bouwen van de bekisting voor de monolithische plaat. Steunen van dezelfde grootte en hoogte worden in stappen van 1 meter langs de gehele omtrek van de plaat geïnstalleerd. De balken die ze verbinden, grenzen aan de muren.

Op de steunen worden planken gelegd, met dakleer erop (zonder op de muren te gaan). De bekisting wordt rond de omtrek van het toekomstige plafond geplaatst, zodat de monoliet veilig op de muren rust. De wapening wordt op een afstand van minimaal 50 mm van de isolatielaag geplaatst. De berekening van het vereiste beeldmateriaal van staven gebeurt met behulp van de formule - S (oppervlakte) x4x2. Het meest problematische moment is het vullen.

Om beton op hoogte aan te voeren, dient u een betonpomp te bestellen.

Zelf de plaat monoliseren

Vergelijkende kostenanalyse

Een vergelijking van twee typen zal zeer onthullend zijn: het gebruik van kant-en-klare gewapende betonplaten met holle kern en het met uw eigen handen maken van een monolithische plaat, 6x6 verdiepingen (conventionele afmetingen). De dikte van de vloer bedraagt in beide gevallen 0,22 m, de draagkracht bedraagt 8 kPa.

Afdekken met platen:

Je hebt 5 platen PC 62.12 - 8 nodig. (kosten - 8.000 x 5 = 40.000 roebel)
Levering en huur van de kraan zullen ongeveer 10.000,- kosten.
Gietvoegen en verankering (0,5 m3 beton) – 2.000
De installatie vindt plaats op één dag, twee werknemers (salarissen) zijn voldoende.

Totaal - ongeveer 55.000.

DIY-monoliet:

Kosten voor bekisting (hout 2 m3) en bevestigingsmiddelen - 8.000.
Versterking (stalen staaf diameter 10, gaas volgens berekening + draad voor het binden) ongeveer 0,6 ton met levering kan worden gekocht voor 20.000 roebel
Kant en klaar beton (M300) 8 m3 en huur betonpomp kost 26.000 - 29.000
Werknemers (4 dagen bekisting, binding van wapening, storten) - 20.000.
Kosten voor Aanvullende materialen en gereedschappen - 3.000.
De periode van technologische verharding van beton is 3 dagen.

Het resultaat is ongeveer 80.000 roebel en een week tijd.

De kosten van een vierkante meter geprefabriceerde vloer bedragen iets meer dan 1.500, en een monolithische - 2.200.

Bron: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Monolithische secties tussen vloerplaten

Diagram van een monolithische sectie.

1 Oppervlaktevoorbereiding
2 Ontwerpberekeningen
3 Vervaardiging van bekistingen
4 Installatie van bekisting
5 Installatie van geprefabriceerde metalen structuren

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een monolithisch deel van de vloer te maken, heb je dus het volgende gereedschap nodig: een boorhamer, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van lage kwaliteit speelballen zeer snel slijten), haak, slijper met metalen schijven, diamant- gecoate cirkelzaag (voor het snijden van planken langs en dwars op de houtnerf), hamer 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint - 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten een voldoende aantal, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermende uitrusting te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, een pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien.

Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen.

We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de trap omhoog gaat en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten. Nadat alles berekend is en we precies de benodigde maat en het aantal vloerplaten weten, bestellen we deze van de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vervaardiging van bekistingen

Bekisting installatieschema.

Deze planken, pads genoemd, worden om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild geplaatst. Let op: de eerste en laatste pads mogen zich niet dichter dan 10 cm van de rand van de rand van het schild bevinden. We bevestigen de bouten aan de planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 genaaid bord.

Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Je hebt 3 van deze geprefabriceerde panelen nodig; ze worden de ribben van de bekisting.

Installatie van bekisting

Bekisting installatieschema.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage makkelijker te maken, plaatsen wij één schild als basis. Onder elke bout plaatsen we een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We maken de ribben vast, rekening houdend met hoe breed we de balk nodig hebben. Balken van drie maten zijn toegestaan: 35, 40, 45 cm.

Bij de benodigde breedte van 35 cm worden beide zijribben vlak geplaatst. Bij een vereiste breedte van 40 cm wordt van twee prefabpanelen slechts één rand vlak gelegd.

Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Het resultaat was dat we een doos met drie geprefabriceerde panelen kregen op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van ribben aan de basis. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van de wapening. Ze zijn nodig om de vereiste afmeting van de balk te behouden en afschuiningen te voorkomen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na het drogen zal er zwaar grind verschijnen aan de buitenranden van de balk. Het oppervlak van de balk zal volledig bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen.

Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Versterkingsframediagram.

Laten we beginnen met het breien van het frame op de grond. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte van de wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad moet je een vierkant maken met een bepaalde lengte van de zijkanten.

Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een klem nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een klem van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een klem van 40x40 cm. Deze maten klemmen zijn nodig zodat erna Door het in de bekisting te plaatsen raakt het de muren niet.

Let op: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem mag niet minder zijn dan 2,5-3 cm!

Dit is nodig zodat uiteindelijk de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als er metaal op het oppervlak van de balk verschijnt, zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton, en dus de balk zelf, beginnen.

De draad wordt dubbelgevouwen om een dubbele breidraad te vormen. Dit is de draad die moet worden gebruikt om de uiteinden van de klem vast te binden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

We plaatsen het afgewerkte frame in de geïnstalleerde doos en zorgen ervoor dat we de film niet beschadigen. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Vul het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aderen te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee; de bouwtechnologie maakt het mogelijk.

Neem gewoon een ander stuk versteviging en overlap dit met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, zodat de overlap 60 cm in elke richting bedraagt. Dit verklaart meteen waarom bouwers er de voorkeur aan geven aderen te maken uit massieve stukken wapening in plaats van ze uit stukken samen te stellen.

Als je het uit stukken van verschillende lengtes assembleert, krijg je immers een aanzienlijke overconsumptie van bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch plafonddiagram.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - afstandhouders. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen vast totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas en bevestig vervolgens alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen; ze zouden gemakkelijk een behoorlijk gewicht moeten kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De kleinste fout en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

Als je er zeker van bent dat je alles goed hebt gedaan, kun je het beton storten.

Bij goed weer droogt het beton binnen 3-5 dagen; bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het plaatsen van de vloerplaten zelf.

Bekijk 20 berichten - van 1 tot 20 (van de 20 in totaal)

Berichten

Ik moet het gebied tussen de twee opvullen holle kernplaten, laten we bespreken hoe we dit correct kunnen doen?

Er liggen twee holle platen van 6 meter die parallel liggen, maar ertussen zit een afstand van 1,15 meter. Ik wil een ingang maken naar de kelder en er moet een ruimte van 4x1,15 meter gevuld worden met beton.

Dit is wat ik op internet heb gevonden:

- het belangrijkste materiaal voor werk, kanaal 24 cm. (passend op kanaalplaatvloeren van 22 cm)

— we plaatsen twee kanalen van 4 meter op de platen

— we splitsen het uit elkaar met twee secties van elk kanaal 1.15 en lassen het allemaal aan elkaar. U krijgt een doos rond de omtrek van het te vullen gebied.

— We lassen een rooster van 12 wapeningsstaven aan het kanaal, dit wordt de onderste laag van het te storten gebied. De kooi in dit rooster is 20 cm.

— We lassen het rooster van de bovenste laag van het gestorte gebied aan het kanaal, waarschijnlijk uit 10 wapeningsstaven.

- We plaatsen de bekisting van onderaf.

- alles vullen met beton tot de hoogte van de platen.

Ik denk dat alles klopt? Sommige punten verwarren mij:

Dit hele stuk gewapend beton zal aan een wapening hangen die aan het kanaal is gelast. Zal het standhouden? De diameter van de fittingen... is dat voldoende of niet? verschillend in diameter in lagen of niet? Is een kooi van 20 cm voldoende of niet?

Citaat:

Nou ja, als je het geld nergens kunt opbergen

Heb je de prijzen voor zo'n zender gezien?

Ik zou wangen maken vanuit een hoek van 50-60

ze zijn ook dwars. versterkt met 12 wapening (dit zit in de platen).

en als het monolid was met beton, zou het nergens heen gaan.

en dit is wat ze googlen:

Citaat:

Tussen de plaat en de muur heb ik 2x2,5 meter gestort. Tot aan het trappenhuis naar de 2e verdieping. Op de monoliet heb ik scheidingswanden van PB van 10 cm dik en 3 m hoog geïnstalleerd. Hij staat 3 jaar stil...

Met een boorhamer heb ik gaten in 2 rijen in de plaat en de muur gemaakt. in de plaat onder de boven- en onderkant boven/onder de wapening, d.w.z. de gaten kwamen uit de boven- en onderkant van de holtes in de plaat. er werd een stap van ongeveer 12-15 cm hoog x 15-20 cm breed verkregen. Aan deze verstevigingen heb ik 12 verstevigingen gelast en als bij een fundering een kubusvormig verstevigingsframe gemaakt, d.w.z. Ik heb beide vlakken ook met verticale jumpers gelast. Ik controleerde het voordat ik ging gieten, sprong op het verstevigingsframe met een zak cement op mijn schouders, de foto was waarschijnlijk hetzelfde. Nou, toen de bekisting vanaf de onderkant en zijkanten, ik vulde alles met zelfgemaakt beton en gaf het 2 dagen water , daarna droogde het vanzelf…. een week later, het was eerder saai, ik heb de bekisting verwijderd.... alles bleek gewapend beton te zijn

Citaat:

hij is ook een monument... De plaat is hol, de dikte van de zijkant is ruim 3 cm, als je naar boven/onder richt is het 5-7 cm... en dan zit er een gat... Nou, als je echt honger hebt, kun je het beter overdrijven…. zoals ze zeggen, sla in de tweede leegte en sla de staaf over de hele lengte erin….

Gaat het met jullie? Kijk eens goed naar de zijkant van de kachel. Wat u daar zult zien, is een correcte inkeping. Waar is het voor? Het is geschikt voor het maken van pluggen. Geen kanalen of gaten in de platen. Breng de bekisting van onderaf naar de platen en als je goed kijkt, krijg je een bak tussen de platen. Leg de netten van onder en boven en vul de mat en fsyo. Het geheel hangt aan de aangrenzende platen en de deuvels voorkomen dat het ding valt.

Ik denk niet dat er veel hersens voor nodig zijn om de bekisting uit te leggen. Plaats de balken direct op de platen en hang het bekistingsscherm er met draaien strak tegen de platen aan.

Denk je dat op bouwplaatsen iemand gaten in de platen maakt of het kanaal las? ????????????????

Het is best eng. Toch bouw ik het voor mezelf. Het perceel is 4x1,15 meter, er is 1 kubieke meter beton en wapening nodig - het gewicht van de gehele constructie zal ongeveer 2,5 ton zijn.

En dit alles zonder bevestiging? Ze zeggen ook dat de platen 1-2 cm kunnen doorzakken...

Nee, de optie zonder bevestiging is helemaal niet onze weg...

Eén sleutel draagt ongeveer 6 ton, als ik me goed herinner. Wanneer we thuis een MU-apparaat ontwerpen, is dit een vrij gebruikelijke praktijk. Bij de constructie wordt uitsluitend gebruik gemaakt van beton en wapening, en zonder kanalen of het boren van platen.

Als het beton eenmaal is uitgehard, zal alles bij elkaar blijven en nergens vallen, geloof me.

Eigenlijk is het aan jou

Als er volgens MU geen scheidingswanden zijn, kun je deze eenvoudig vullen met beton, maar niet tot de volledige hoogte, 12-15 cm is voldoende. Leg de wapening om de 20-25 cm, je kunt gaten direct in de zijwand van de platen ponsen, daar zijn ze al gemarkeerd, en de wapening erin steken.

Het is beter om een metselwerkgaas op de bodem van het beton te gooien. Je hebt weinig versteviging nodig, het belangrijkste is het gaas aan de onderkant.

Ik heb een MU (monolithische doorsnede) gestort van 3,5 * 2 meter, dikte 10 cm, met een scheidingswand erbovenop. Niets viel of barstte. Het is beter om het beton sterker te maken, klasse 250-300 (een kubus zoals 6-7 zakken zou cement moeten opleveren)

Als je bang bent, kijk dan hoe het is gebouwd landen V residentiële gebouwen, maat 1,50*2*20 dikte 6 cm, framemaas van 5mm versteviging met een cel van 15*15 cm. Dit heb ik in de fabriek bekeken.

Citaat:

Wat is het nut van zo'n dun ontwerp? Het gewicht verlichten? of uw werk gemakkelijker maken? Ik begrijp het nog niet...

Citaat:

want hoe dan ook, trek dan het plafond van de 1e verdieping eruit, maak de vloer van de tweede waterpas, dan is dat wat het zal doen..... het is alleen dat dit ipatorium later komt

Jurij Pralna zegt - in de zijkant van de plaat zitten ronde uitsparingen (waarvan de boven- en onderkant is geboord) bij het storten zal deze koe (MU) een serieus probleem krijgen met de platen... Hier wil ik alleen nog aan toevoegen dat al mijn platen zo aan elkaar zijn gelast bewoog niet ten opzichte van elkaar. De oren waaraan de kraan vastzat, waren gebroeid met hulpstukken... Voor het geval er een aardbeving of iets anders zou plaatsvinden

dit heet het verankeren van de platen, de platen worden met draaiankers aan elkaar getrokken en het geheel wordt vastgelast aan de scharnieren in de plaat. De platen worden niet alleen aan elkaar, maar ook aan de muren verankerd door het ene uiteinde van het anker in de muur te plaatsen en het andere uiteinde ook aan de lus te lassen. De platen worden één voor één verankerd in stappen van maximaal 3 meter.

Citaat:

Boren is een extra ipatorium. Door de deuvels ontstaat er een ernstige betrokkenheid bij de platen. MU moet over de gehele hoogte van de plaat worden gestort, dat wil zeggen 220 mm.

Een zeer nuttige verzameling - ik denk er nu over na - hoe eenvoudig het ook blijkt. In eerste instantie dacht ik dat ik in de randen van de tegenoverliggende platen moest boren en daar wapening moest aanbrengen - maar hier is het dan.

Wat deed u op uw eigen bouwplaats?

Wauw, het onderwerp is twee en een half jaar oud... Helaas zijn er geen foto's, maar vul het gat in met m/s PP... het is hier genoeg beschreven. Voor degenen die zich grote zorgen maken over het uiteenvallen van de platen en andere fobieën: zorg bij het leggen van de wapening voor uitlaten voor dwarsversterking, las enkele uiteinden met ogen om de platen vast te haken (de rest gaat onder de dekvloer). Wanneer het beton uithardt, krijg je een steen (versterkt) en niet alleen "geslepen" aan de PP, maar ook "vastgebonden".

De ruimte tussen de platen heb ik opgevuld met een breedte van 0,6 m. Ik heb aan de onderrand in de platen geboord en de wapening er dwars doorheen gestoken. Hij gooide er 2 langsstaven op. Bovenop heb ik 3 kartonnen kokers onder het linoleum gelegd. Ik heb het aan de wapening vastgemaakt en alles met beton gevuld. Het resultaat was een holle springer.

keer bekeken

VKontakte opslaan

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Installatie van steunen en bekisting

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Vervaardiging van bekistingen

Installatie van bekisting

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Voeg een reactie toe

Afdichten van voegen tussen vloerplaten na installatie en aan het plafond

Regelgevende vereisten voor de maat en vulling van installatievoegen

Wij dichten niet-designvoegen af ​​tot 300 mm

Methode 1

Methode 2

Methode 3

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Optie 1

Optie 2

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Volgorde van afdichtingsroest

Ongelijkmatige krimp van het huis

Decoratieve plafonds

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Voeg een reactie toe

Monolithische secties tussen vloerplaten

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Monolithisch vloerdeel met schuine hoek. Verstevigingsframe voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Beton uitharden en onderhouden.

1. Monolithisch vloerdeel met schuine hoek (UM-1).

2. Verstevigingsframe voor een plaat met afschuining (UM-1).

Tabel 1: Specificatie van wapening voor het frame van een monolithische vloerplaat.

Met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen maken

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Wij dichten niet-designvoegen af ​​tot 300 mm

Methode 1

Methode 2

Methode 3

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Optie 1

Optie 2

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Volgorde van afdichtingsroest

Ongelijkmatige krimp van het huis

Decoratieve plafonds

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Installatie van steunen en bekisting

Vorming van een wapeningsrooster

Betonmengsel en het gieten ervan

Geprefabriceerde vloeren gemaakt van gewapende betonpanelen

Zelf-installatie

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Vervaardiging van bekistingen

Installatie van bekisting

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Tussen de plaat en de muur heb ik 2x2,5 meter gestort. Tot aan het trappenhuis naar de 2e verdieping. Op de monoliet heb ik scheidingswanden van PB van 10 cm dik en 3 m hoog geïnstalleerd. Hij staat 3 jaar stil...

Als er volgens MU geen scheidingswanden zijn, kun je deze eenvoudig vullen met beton, maar niet tot de volledige hoogte, 12-15 cm is voldoende. Leg de wapening om de 20-25 cm, je kunt gaten direct in de zijwand van de platen ponsen, daar zijn ze al gemarkeerd, en de wapening erin steken.

Dit vind je misschien ook leuk

Wij dichten niet-designvoegen af tot 300 mm

Wij dichten niet-designvoegen af tot 300 mm