Eenheid

Volgens berekening A

Volgens schema B

Met hoeveel procent is de indicator volgens de grafiek groter (+) of kleiner (-) dan volgens de berekening?

Harde werker bot werkt op 100 m3 mengsels

mensen-H

15,6

Gemiddeld niveau van werknemers

Gemiddeld rustig salariséén arbeider

wrijven.-kop.

Document downloaden

OPENBARE BEDRIJF
ONTWERP EN TECHNOLOGIE
INSTITUUT VOOR INDUSTRIËLE BOUW
OJSC PKTIpromstroy

ROUTING
VOOR HET BETONNEN VAN MONOLITHISCHE STRUCTUREN
GEBRUIK VAN ANTI-VROST ADDITIEVEN

In werking gesteld door de Orde van de Afdeling Algemene Planontwikkeling
Nr. 6 vanaf 04/07/98

MOSKOU - 1998

ANNOTATIE

Technologische kaart voor betonneren monolithische structuren het gebruik van antivriesadditieven werd ontwikkeld door PKTIpromstroy OJSC in overeenstemming met het protocol van de seminarbijeenkomst “Moderne technologieën voor winterbetonwerken”, goedgekeurd door de eerste vicepremier van de regering van Moskou, V.I. Hars- en technische specificaties voor de ontwikkeling van een reeks technologische kaarten voor de productie van monolithische betonwerken bij luchttemperaturen onder het vriespunt, uitgegeven door de afdeling Algemene Planontwikkeling van Moskou.

De kaart bevat oplossingen voor het transporteren en leggen van betonmengsels, het uitharden van beton, evenals aanbevelingen voor de bereiding en het gebruik van antivriesadditieven om de grenzen te verleggen van het rationele gebruik van thermoactieve methoden voor het uitharden van beton in monolithische constructies die zijn gebetonneerd bij luchttemperaturen onder het vriespunt .

De kaart is bedoeld voor ingenieurs- en technische medewerkers van ontwerp- en bouworganisaties die betrokken zijn bij de productie van betonwerk.

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De essentie van het gebruik van antivriesadditieven is het gebruik van een betonmengsel met chemische additieven die het vriespunt van de vloeibare fase verlagen en zorgen voor uitharding van het beton bij negatieve temperaturen lucht.

1.2. Het toepassingsgebied van deze kaart omvat het betonneren van monolithisch beton en gewapende betonconstructies, monolithische delen van geprefabriceerde monolithische gebouwen, werkzaamheden aan monolithische verbindingen van geprefabriceerde structuren van gewapend beton, evenals bij de vervaardiging van geprefabriceerde beton- en gewapende betonconstructies in de winter op een bouwplaats met een stabiele gemiddelde dagelijkse buitentemperatuur van minder dan 5 ° C en een minimale dagtemperatuur onder 0 ° C.

1.3. Op de kaart wordt het gebruik van de volgende antivriesadditieven besproken: potas - P*, natriumnitriet - NN, calciumnitraat met ureum - NKM, nitriet-nitraat-calciumchloride - NNKhK, calciumchloride in combinatie met natriumchloride - CC+CN, calcium chloride in combinatie met natriumnitriet - CC+NN, calciumnitraat in combinatie met ureum - NK+M, calciumnitraat-nitraat in combinatie met ureum - NNK+M, nitriet-nitraat-calciumchloride in combinatie met ureum - NNKHK+M.

1.4. De keuze van de in paragraaf 1.3 genoemde antivriesadditieven wordt uitgevoerd afhankelijk van het doel van het betonmengsel en rekening houdend met het ontwerp en de operationele kenmerken van de monolithische constructies die worden gebetonneerd (Tabel 1).

Afhankelijk van de antivriesadditieven moet het gebruik van betonmengsel worden voorafgegaan door:

a) het testen van beton op de corrosieve effecten van additieven die calciumnitraat bevatten (NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M);

b) het testen van beton op de vorming van uitbloeiingen, als de oppervlakken van de constructie bedoeld zijn voor latere afwerking (schilderwerk en ander werk) of als er speciale architectonische eisen aan worden gesteld;

c) het controleren van de invloed van additieven op de verhardingssnelheid van beton, evenals op andere ontwerpeigenschappen van beton (treksterkte bij buiging, vorstbestendigheid, waterbestendigheid, enz.).

1.5. Antivriesadditieven kunnen in een betonmengsel worden gebruikt als het beton, tegen de tijd dat het beton is afgekoeld tot onder de temperatuur waarvoor de hoeveelheid toegevoegd additief wordt berekend, kritische sterkte heeft verworven. Voor betonkwaliteiten tot respectievelijk B15, B25 en B35 moet deze minimaal 30, 25 en 20% van de ontwerpsterkte bedragen.

De sterkte wordt als cruciaal beschouwd. Bij het bereiken daarvan kan het beton worden blootgesteld aan bevriezing zonder de constructie en technische eigenschappen (sterkte, waterbestendigheid, vorstbestendigheid, enz.) tijdens de daaropvolgende verharding te verminderen.

Als de snelheid van betonverharding niet overeenkomt met het werkschema, wordt aanbevolen om de haalbaarheid te overwegen van het gebruik van een betonmengsel met antivriesadditieven in combinatie met uitharding met behulp van de thermosmethode vanwege de isolatie van constructies, evenals met elektrische verwarming (verwarming) van het gelegde mengsel (Tabel 2).

1.6. Om beton van hoge kwaliteit met antivriesadditieven te garanderen, wordt voldaan aan de eisen van GOST 13015-81 "Beton- en gewapende betonconstructies en producten", SNiP 3.03.01-87 "Draagbare en omhullende constructies".

1.7. Beslissingen over de selectie en het gebruik van antivriesadditieven worden op deze kaart uiteengezet in overeenstemming met de aanbevelingen van de “Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven.”

1.8. Methodische voorbeelden Bepalingen van de ontwerptemperatuur van betonverharding en berekening van de isolatie van constructies worden gegeven in bijlage 1 van deze kaart.

tafel 1

Toepassingsgebied van antivriesadditieven

(het “+” teken betekent “toegestaan”, het “-” teken betekent “niet toegestaan”)

* Toegestaan ​​in combinatie met de additieven gespecificeerd in artikel 2.1.1 “d” van deze technologische kaart.

Opmerkingen: 1. Mogelijkheid om additieven te gebruiken in de gevallen vermeld in pos. 4 van deze tabel moet worden gespecificeerd in overeenstemming met de vereisten van pos. 6, en die vermeld in pos. 1 indien beschikbaar Beschermende coatings voor staal - met de eisen van pos. 4.

2. Beperkingen op het gebruik van beton met additieven volgens pos. 4 en 6 “g”, “e”, evenals voor beton met toevoeging van potas volgens pos. 6 “e” van deze tabel zijn ook van toepassing op betonconstructies.

3. Volgens pos. 6 "b" van deze tabel in een omgeving die chloor of waterstofchloride bevat, zijn additieven, met uitzondering van natriumnitriet, toegestaan ​​als daar een speciale rechtvaardiging voor is.

4. Indicatoren voor agressiviteit van het milieu worden vastgesteld volgens hoofdstuk SNiP 2.03.11-85 “Bescherming constructies bouwen tegen corrosie", en de aanwezigheid van zwerfgelijkstroom uit externe bronnen - volgens SN 65-76 "Instructies voor de bescherming van gewapende betonconstructies tegen corrosie veroorzaakt door zwerfstromen". Bij het gebruik van additieven onder deze omstandigheden moet rekening worden gehouden met de vereisten van de gespecificeerde regelgevingsdocumenten met betrekking tot de dichtheid en dikte van de beschermende laag van beton en de bescherming van constructies met chemisch bestendige anticorrosiecoatings.

5. Constructies die periodiek worden bevochtigd met water, condensaat of procesvloeistoffen zijn gelijkwaardig aan constructies die worden gebruikt bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 60%.

tafel 2

Lijst met monolithische constructies, waarvan het betonneren wordt uitgevoerd met behulp van antivriesadditieven in combinatie met andere methoden voor het uitharden van beton

Opmerking. De cijfers geven de volgende uithardingsmethoden voor beton aan:

1 - zonder speciale isolatie;

2 - in combinatie met de thermosmethode;

3 - in combinatie met elektrische verwarming (verwarming)

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN DE WERKUITVOERING

2.1. Transport en plaatsing van betonmengsel.

2.1.1. Betonmengsel met antivriesadditief kan worden vervoerd in niet-geïsoleerde containers, maar met verplichte bescherming tegen neerslag en bevriezing van water.

Het mengsel dat op de installatieplaats wordt afgeleverd, moet de gespecificeerde mobiliteit en temperatuur hebben.

2.1.2. De keuze van de methoden en middelen voor het transport van het betonmengsel en de maximale duur van het transport worden vastgesteld door het bouwlaboratorium, waarbij rekening wordt gehouden met het waarborgen van de vereiste kwaliteit op de installatieplaats.

2.1.3. Sneeuw en ijs uit het betonmengsel worden verwijderd van eerder gelegd beton, bekisting en wapening. De constructie die is voorbereid voor het betonneren wordt beschermd tegen neerslag voordat het beton wordt gelegd.

2.1.4. De temperatuur van het betonmengsel na plaatsing en verdichting moet overeenkomen met de door berekening vastgestelde temperatuur.

2.1.5. Het betonneren van massieve constructies wordt zodanig uitgevoerd dat de temperatuur van het beton in de aangebrachte laag voordat deze wordt bedekt met de volgende laag niet onder het minimaal toegestane niveau daalt (clausule 3.5.3).

Breuken bij het leggen van beton moeten minimaal zijn en toegestaan ​​op de plaatsen aangegeven in het werkplan.

2.1.6. Tijdens sneeuwval en sterke wind Het betonmengsel wordt gelegd in zeildoektenten of lichte kassen.

2.1.7. Het betonneren van constructies moet vergezeld gaan van de juiste vermeldingen in het “betonwerklogboek”.

2.2. Beton uitharden en onderhouden.

2.2.1. Het uitharden van monolithische beton- en gewapende betonconstructies opgebouwd uit beton met antivriesadditieven moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de volgende instructies:

a) Betonoppervlakken die niet door bekisting zijn beschermd, worden, om verlies van vocht of verhoogde vochtigheid als gevolg van neerslag na het betonneren te voorkomen, onmiddellijk bedekt met een laag waterdichtingsmateriaal ( polyethyleen film, rubberen stof, dakleer, enz.); betonnen oppervlakken die later niet bedoeld zijn voor monolithische verbinding met beton of mortel, kunnen worden bedekt met filmvormende verbindingen of beschermende films (bitumen-ethinol, ethinolvernis, enz.); oppervlakken die niet door bekisting worden beschermd, zijn bedekt met een laag warmte-isolerend materiaal (zaagsel, slakken, vilt, zand, aarde, sneeuw, enz.); als de configuratie van de constructie die wordt gebetonneerd dit toelaat, is het raadzaam om de schuilplaats in afzonderlijke secties te maken zodra het betonneren voltooid is;

b) de thermische weerstand van de bekisting en afdekking moet ervoor zorgen dat de temperatuur in het beton niet lager is dan de berekende temperatuur totdat het een sterkte bereikt die niet minder dan kritisch is (clausule 1.5 van deze kaart);

c) om dezelfde koelomstandigheden te garanderen voor delen van de constructie met verschillende diktes, moeten dunne elementen, uitstekende hoeken en andere delen die sneller afkoelen dan de hoofdconstructie een verbeterde isolatie hebben; de grootte van gebieden met verbeterde isolatie en de thermische weerstand ervan worden aangegeven in de werkprojecten;

d) indien de betontemperatuur mogelijk onder de ontwerpwaarde daalt, wordt de constructie geïsoleerd of verwarmd totdat het beton de kritische sterkte bereikt; extra isolatie of verwarming van de constructie wordt uitgevoerd wanneer een vertraging of volledige stopzetting van de verharding tijdens een periode van lage temperaturen het algehele bouwtempo kan vertragen.

2.2.2. Het strippen en laden van constructies, het verwijderen van waterdichting en thermische isolatieafdekkingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgende vereisten:

a) het ontkisten van delen van de constructie die zich in de zone met een variabele waterloophorizon bevinden, is alleen toegestaan ​​nadat het water is gezakt, het begin van stabiele positieve temperaturen is bereikt en het beton zijn ontwerpsterkte heeft verkregen;

b) het strippen van voorgespannen constructies wordt uitgevoerd wanneer het beton een sterkte bereikt van ten minste 80% van de ontwerpsterkte;

c) het strippen van constructies die onmiddellijk na het strippen aan afwisselend bevriezen en ontdooien worden onderworpen in een met water verzadigde toestand, wordt uitgevoerd wanneer het beton ten minste 70% van de ontwerpsterkte heeft bereikt;

d) het strippen van dragende constructies van gewapend beton wordt uitgevoerd nadat het beton de sterkte heeft bereikt die is aangegeven in Tabel 3.

tafel 3

e) het verwijderen van de bekisting die de betonmassa ondersteunt van constructies versterkt met dragende gelaste frames is toegestaan ​​nadat het beton van deze constructies ten minste 25% van de ontwerpsterkte heeft bereikt;

f) het verwijderen van warmte- en waterdichtingsafdekkingen, zijelementen van de bekisting die geen lasten dragen van de massa van de constructie is toegestaan ​​nadat het beton de sterkte heeft bereikt die is gespecificeerd in clausule 1.5 van deze kaart, tenzij het project andere instructies hierover bevat;

g) het tijdsbestek voor het strippen van massieve constructies wordt toegewezen rekening houdend met de maximaal toelaatbare temperatuurverschillen gespecificeerd door het project tussen de kern, het oppervlak van het beton en de buitenlucht.

2.2.3. Gestripte constructies moeten tijdelijk worden afgedekt als het temperatuurverschil tussen de oppervlaktelaag van beton en de buitenlucht groter is dan: 20 °C voor constructies met een oppervlaktemodulus tot 5 en 30 °C voor constructies met een oppervlaktemodulus van 5 of meer.

2.2.4. Het strippen en belasten van constructies, evenals het verwijderen van de hydro- en warmte-isolerende afdekking, wordt alleen uitgevoerd na het testen van controlemonsters, waarbij wordt bevestigd dat het beton de vereiste sterkte heeft bereikt.

2.2.5. Werkzaamheden aan de installatie van wapeningsnet en frames, installatie en demontage van bekisting en plaatsing van betonmengsel worden uitgevoerd door een complex team (tabel 4).

Tabel 4

Verdeling van de activiteiten per artiesten

3.1. Additieven selecteren en hun hoeveelheden toewijzen.

3.1.1. Bij de keuze van antivriesadditieven wordt rekening gehouden met de volgende bepalingen:

a) Er mag een betonmengsel met antivriesadditieven worden gebruikt als, tijdens het uitharden van het beton totdat het kritische sterkte verkrijgt, de temperatuur ervan met de maximaal toegestane doseringen van additieven niet daalt onder:

15 °C bij gebruik van het NN-additief;

20 °C bij gebruik van additieven KhK+KhN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °C bij gebruik van additieven P, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) de sterkte van beton, afhankelijk van het additief, de duur van uitharding en de ontwerptemperatuur, bereikt ongeveer de waarden gegeven in Tabel 5, en na 28 dagen blootstelling aan temperaturen boven 0 ° C, het beton, verwerft in de regel ontwerpsterkte; de gegevens in Tabel 5 voor het geselecteerde additief moeten worden verduidelijkt in relatie tot het cement dat op de bouwplaats wordt gebruikt, aangezien de snelheid van verharding van beton met additieven afhangt van de samenstelling van het cement; verduidelijking van de snelheid van betonverharding zal helpen vroegtijdige bevriezing te voorkomen en correcter voor te schrijven benodigde hoeveelheid additieven;

c) betonmengsels met NN- en CC+NN-additieven bij een temperatuur van 15-20 ° C zijn in de regel goed gelegd en worden gekenmerkt door de gebruikelijke verdikkingstijden (begin - 2-2,5 uur, einde - 4-8 uur ); mengsels met meer lage temperaturen, vooral onder 5 °C, hebben aanzienlijk langere verdikkingstijden (begin - 5-7 uur, einde - 11-30 uur); hierdoor veroorzaken betonmengsels met deze additieven geen complicaties tijdens het transport;

d) betonmengsels met additieven NKM, NK+M, NNK+M, KhK+KhN, NNKhK+M en vooral P worden gekenmerkt door versnelde en zeer korte verdikkingstijden, weinig afhankelijk van de temperatuur (begin - 0,1-2 uur, eind - 0,2-4 uur); daarom moet in de regel gelijktijdig met de aangegeven antivriesadditieven de toevoeging van sulfietgistbrij SDB aan het betonmengsel worden toegevoegd; Een effectieve verdikkingsvertrager voor betonmengsels die potas bevatten is natriumtetraboraat TN of vloeibaar glas ZhS in combinatie met natriumadipaat PASH-1.

3.1.2. De hoeveelheid additief wordt voorgeschreven op basis van de berekende verhardingstemperatuur van het beton, gebaseerd op de voorwaarde dat het beton tegen bevriezing moet worden beschermd totdat het niet minder dan kritieke sterkte krijgt.

De ontwerptemperatuur van betonverharding voor constructies met Mn tot 16 wordt bepaald door berekening met behulp van een speciale techniek (bijlage nr. 1).

Voor constructies met een oppervlaktemodulus Mn groter dan 16 wordt aangenomen dat de ontwerptemperatuur gelijk is aan:

de minimale buitenluchttemperatuur (ook 's nachts) voordat het beton kritische sterkte verkrijgt, indien wordt verwacht dat de buitenluchttemperatuur gedurende deze periode onder het maandgemiddelde zal liggen;

gemiddelde maandelijkse buitenluchttemperatuur, als tijdens de periode van betonuitharding totdat het de kritische sterkte bereikt, wordt verwacht dat de minimale luchttemperatuur hoger zal zijn dan het maandgemiddelde.

3.1.3. Geschatte gegevens over de duur van het uitharden van beton totdat het de kritische sterkte bereikt, worden bepaald afhankelijk van het type additieven en de berekende verhardingstemperatuur van het beton (Tabel 6).

3.1.4. De hoeveelheid antivriesadditieven wordt genomen afhankelijk van de berekende betonverhardingstemperatuur (Tabel 7).

Tabel 5

Verhogen van de sterkte van beton met antivriesadditieven op basis van Portlandcement

Tabel 6

Duur van uitharding van beton met antivriesadditieven totdat kritische sterkte is bereikt

Tabel 7

Aantal antivriesadditieven

*Met een componentverhouding van 1:1 op basis van gewicht op basis van droge stof

Opmerkingen: 1. De optimale hoeveelheid additieven bij een bepaalde betonverhardingstemperatuur bij gebruik van koude materialen wordt voorgeschreven afhankelijk van de water-cementverhouding, en bij gebruik van verwarmde materialen - van het type cement en de mineralogische samenstelling ervan:

a) bij werkzaamheden aan koude materialen in beton met W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - meer;

b) bij het bewerken van verwarmde aggregaten moeten kleinere hoeveelheden HC+CN, NK+M, NNK+M, NNHK+M, P worden toegevoegd aan Portland-cementbeton dat 6% of meer tricalciumaluminaat C 3 A bevat; Bij de productie van beton met portlandcement met een C 3 A-gehalte tot 6% moet een kleinere hoeveelheid NN en CC+NN worden toegevoegd.

2. De concentratie van de mengoplossing (rekening houdend met het vochtgehalte van de toeslagstoffen) mag voor P niet hoger zijn dan 30%; 26% voor NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HC+CN, HC+NN; 20% voor NN.

3. Bij betontemperaturen boven -5 °C is het mogelijk om in plaats van CN HC toe te passen in een hoeveelheid van maximaal 3 gew.% cement.

3.2. Vereisten voor materialen.

3.2.1. Om een ​​betonmengsel met antivriesadditieven te bereiden, wordt aanbevolen om snelhardende portlad-cementen, portlad-cementen en portlad-cementen met minerale additieven (kwaliteit M400 en hoger) te gebruiken met een gehalte aan tricalciumaluminaat C 3 A in de klinker van geen meer dan 10%.

Wanneer aan beton eisen worden gesteld aan de vorstbestendigheid van Mr3100 of meer, mogen alleen Portlandcementen met een C 3 A-gehalte tot 6% worden gebruikt, tenzij het project speciale instructies bevat over het gebruikte cementtype.

Deze cementen moeten voldoen aan de eisen van GOST 10178-85 “Portlandcement en Portland-slakcement. Technische omstandigheden".

3.2.2. Het is toegestaan ​​om antivriesadditieven in te brengen in beton dat is bereid met cement dat voldoet aan de eisen van GOST 22266-94 “Sulfaatbestendige cementen. Technische omstandigheden".

3.2.3. Vulstoffen voor zwaar beton en beton met poreuze toeslagstoffen moeten voldoen aan de eisen van GOST 9757-90 “Grind, steenslag en zand - kunstmatige poreuze toeslagstoffen. Technische omstandigheden" en GOST 8736-93 "Zand voor bouwwerkzaamheden. Algemene vereisten".

3.2.4. Vulstoffen bedoeld voor de bereiding van beton met additieven НН, П, ХК+ХН of ХК+НН mogen geen insluitsels van reactief silica (opaal, chalcedoon, enz.) bevatten, waardoor het in wisselwerking treedt met bijtende alkaliën die tijdens het uitharden worden gevormd van beton met de gespecificeerde antivriesadditieven kan corrosie van beton optreden met een toename van het volume en vernietiging van constructies.

3.2.5. Bij het bereiden van een betonmengsel met onverwarmde toeslagstoffen is het opnemen van ijs en sneeuw, bevroren kluiten en rijp niet toegestaan.

3.2.6. Water dat wordt gebruikt voor het bereiden van oplossingen van additieven en betonmengsels moet voldoen aan de eisen van GOST 23732-79 “Water voor beton en mortels. Technische omstandigheden".

3.2.7. Additieven moeten aan de eisen voldoen huidige GOST's of TU.

3.3. Selectie van betonsamenstelling.

3.3.1. De betonkwaliteit wordt toegewezen in overeenstemming met de ontwerpinstructies, rekening houdend met feitelijke gegevens over de snelheid van betonverharding, volgens de voorspelde temperatuuromstandigheden met het voor het werk geselecteerde antivriesadditief.

Als het onmogelijk is om de gespecificeerde sterkte binnen de gespecificeerde periode te verkrijgen, is het toegestaan, met passende rechtvaardiging, om de kwaliteit van het beton te verhogen in vergelijking met de kwaliteit waarin het project voorziet.

a) de samenstelling van beton wordt gekozen zonder toevoeging van de vereiste kwaliteit en mobiliteit, met behulp van een algemeen aanvaarde methode met minimaal cementverbruik;

b) in omstandigheden die het dichtst bij de productie liggen, worden batches bereid met de introductie van een antivriesadditief in het betonmengsel geselecteerd volgens clausule 3.3.2 “a” in de hoeveelheid die is vastgesteld in overeenstemming met de aanbevelingen van clausule 3.1.4 hiervan technologische kaart; de mobiliteit van het betonmengsel en het tijdstip van verlies worden bepaald;

c) als het betonmengsel volgens clausule 3.3.2 “b” niet voldoet aan de eisen op het gebied van initiële mobiliteit of de conserveringstijd ervan, worden herhaalde tests uitgevoerd met de introductie van een vertrageradditief in het betonmengsel, te beginnen met minimale doseringen; bij het weekmaken van het mengsel door de introductie van antivries- (NF) of vertragende additieven (SBD, PASH-1), wordt het waterverbruik verminderd totdat een mengsel met een bepaalde mobiliteit wordt verkregen op het moment van leggen;

d) als het nodig is om microgasvormende additieven in het betonmengsel in te brengen, wordt het volgens artikel 3.3.2 “c” geselecteerde mengsel aanvullend gecontroleerd op verwerkbaarheid.

3.3.3. Bepaling van de mobiliteit, stijfheid en volumetrische massa van een betonmengsel wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van GOST 10181.0-81 “Betonmengsels. Algemene eisen voor testmethoden."

3.3.4. Om de sterkte van beton met additieven te bepalen, worden monsters bewaard onder omstandigheden die de productieomstandigheden zo dicht mogelijk benaderen.

3.3.5. Wanneer eisen aan beton worden gesteld aan vorstbestendigheid of waterbestendigheid, worden tests uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van GOST 10060-87 “Beton. Methoden voor het bewaken van de vorstbestendigheid" of GOST 7025-91 "Keramische en silicaatstenen en stenen. Methoden voor het bepalen van de wateropname, dichtheid en vorstbestendigheid.” Vóór het testen moeten de monsters worden geconditioneerd overeenkomstig de instructies in paragraaf 3.3.4 van dit hoofdstuk.

3.4. Bereiding van waterige oplossingen van additieven.

3.4.1. Voor een juiste dosering en uniforme verdeling worden antivriesadditieven meestal in de vorm van een waterige oplossing aan het betonmengsel toegevoegd werkende concentratie, d.w.z. een oplossing die wordt gebruikt om een ​​betonmengsel te mengen zonder dat er extra water in wordt gebracht. Afhankelijk van de productieomstandigheden (beschikbaarheid van ruimte voor het installeren van extra containers), kan van tevoren of in een waterdispenser een oplossing van het antivriesadditief met werkconcentratie worden bereid.

3.4.2. Wanneer het antivriesadditief in vloeibare vorm (geconcentreerde oplossing) wordt geleverd, wordt een werkconcentratieoplossing bereid door het additief te mengen met aanmaakwater. Na het mengen wordt de dichtheid van de resulterende oplossing gecontroleerd, die indien nodig wordt aangepast aan de gespecificeerde dichtheid door een geconcentreerde oplossing of water toe te voegen.

3.4.3. Wanneer het additief in vaste vorm of in pastavorm wordt geleverd, kan een oplossing van het antivriesadditief met een werkconcentratie worden bereid door het additief op te lossen in een bepaalde hoeveelheid water, of er wordt eerst een geconcentreerde oplossing van het additief bereid, die vervolgens wordt verdund met water.

3.4.4. Bij het bereiden van een geconcentreerde oplossing of een oplossing met werkconcentratie uit additieven die in vaste vorm worden geleverd, wordt de hoeveelheid die nodig is om een ​​oplossing met de vereiste concentratie te verkrijgen, vastgesteld (Tabel 8). Nadat het additief volledig is opgelost, wordt de dichtheid van de resulterende oplossing gecontroleerd met een hydrometer en op de gespecificeerde dichtheid gebracht door water of een additief toe te voegen.

Tabel 8

Verbruik van additieven in vaste vorm voor de bereiding van hun waterige oplossingen

3.4.5. De vereiste concentratie van de werkoplossing wordt vastgesteld bij het selecteren van de betonsamenstelling, en het wordt aanbevolen om een ​​geconcentreerde oplossing met de hoogst mogelijke dichtheid te bereiden, maar om neerslag van het additief te voorkomen.

3.4.6. Bij het bereiden van oplossingen van antivriesadditieven wordt, om de oplossnelheid van pasteuze en vaste producten te verhogen, aanbevolen om het water tot 40-80 ° C te verwarmen en de oplossingen te mengen, en, indien nodig, vaste producten voor te malen.

3.4.7. Oplossingen van antivries en andere aanbevolen additieven moeten bij positieve temperaturen worden bereid in grondig gereinigde en gespoelde containers, beschermd tegen neerslag. Het volume van de containers moet de bereiding van oplossingen voor ten minste één ploegendienst mogelijk maken.

3.5. Bereiding van betonmengsel.

3.5.1. Bij gebruik van verwarmde aggregaten verschilt de technologie voor het bereiden van een betonmengsel met antivriesadditieven niet van de gebruikelijke technologie waarbij een additiefoplossing in werkconcentratie wordt gebruikt in plaats van water te mengen.

3.5.2. Bij het werken met koude materialen wordt aanbevolen om ze in de volgende volgorde in de betonmixer te laden: eerst worden vulstoffen en additieve oplossing met werkconcentratie geladen; na 1,5-2 minuten mengen wordt het cement geladen en wordt het mengsel nog eens 4-5 minuten gemengd.

3.5.3. Het wordt aanbevolen om een ​​betonmengsel te bereiden met de toevoeging van ХК+ХН of ННХК met een temperatuur aan de uitgang van de mixer van 5 tot 15 °С, met de toevoeging van НН, ХК+НН, НКМ, ННК+М, НК +М of ННХК+М - met een temperatuur van 15 tot 35 °C; de temperatuur van het betonmengsel met toevoeging van P moet worden ingesteld op 15 °C en lager, zodat het beton tijdens het uitharden en de initiële uitharding een negatieve temperatuur heeft.

Het is mogelijk om mengsels bij lagere temperaturen te bereiden, maar met de verplichte voorwaarde dat na plaatsing en verdichting de temperatuur van het betonmengsel minimaal 5 °C hoger is dan het vriespunt van de gebruikte mengoplossing.

3.5.4. De temperatuur van het bereide betonmengsel moet door het bouwlaboratorium worden ingesteld op basis van de productieomstandigheden, het tijdstip van verdikking van het mengsel, warmteverlies tijdens transport, herladen en leggen.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN ACCEPTATIE VAN WERK.

4.1. Kwaliteitscontrole van beton met antivriesadditieven bij luchttemperaturen onder nul wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie", SNiP-III-4-80* "Veiligheid in de bouw" en SNiP 3.03.01-87 “Dragdragende en omsluitende constructies."

4.2. Productiecontrole van de kwaliteit van beton met antivriesadditieven wordt uitgevoerd door voormannen en voormannen met deelname van bouwlaboratoriumspecialisten.

4.3. Productiecontrole omvat inkomende controle van bedrijfsmaterialen en betonmix, operationele controle van individuele productieprocessen en acceptatiecontrole van de kwaliteit van een monolithische structuur.

4.4. Bij toegangscontrole operationele materialen en betonmengsels worden door externe inspectie gecontroleerd op hun naleving van wettelijke en ontwerpvereisten, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

Tijdens de operationele controle controleren ze de naleving van de samenstelling van voorbereidende handelingen, waarbij het betonmengsel in een thermische structuur wordt gelegd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, temperatuur, toename van de sterkte van beton en de duur van het uitharden ervan in overeenstemming met de berekende gegevens (Tabellen 5, 6).

De resultaten van de operationele controle worden vastgelegd in het werklogboek. De belangrijkste documenten voor operationele controle zijn deze technologische kaart en de op de kaart aangegeven regelgevende documenten, evenals lijsten met bewerkingen of processen die worden gecontroleerd door de werkfabrikant (voorman), gegevens over de samenstelling, timing en controlemethoden (tabellen 9, 10).

Tijdens de acceptatiecontrole wordt de kwaliteit van de monolithische constructie gecontroleerd. Verborgen werken worden onderworpen aan inspectie met het opmaken van rapporten in de voorgeschreven vorm.

4.5. Kwaliteitscontrole van bronmateriaal wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de paragrafen. 3.2.1 - 3.2.7 technologische kaart.

4.6. Bij het bereiden van waterige oplossingen of emulsies van additieven wordt het volgende gecontroleerd:

juiste dosering van water en additieven;

overeenstemming van de dichtheid (concentratie) van de bereide oplossing met de gegeven dichtheid.

4.7. De dichtheid van de oplossingen wordt vóór elke vulling van de voorraadtanks gecontroleerd, maar minstens één keer per ploegendienst.

4.8. Controle over de bereiding van betonmengsel met additieven bestaat uit systematische controle (minstens tweemaal per ploegendienst):

juiste dosering van materialen;

overeenstemming van temperatuur, mobiliteit en hardheid van het mengsel, dichtheid (concentratie) van de mengoplossing met de gespecificeerde;

naleving van de mengtijd van het mengsel met de gespecificeerde.

4.9. Het doseren van additieven wordt uitgevoerd met een nauwkeurigheid van ±2% van de berekende hoeveelheid.

4.10. Bij het transporteren en leggen van het betonmengsel, evenals bij het uitharden van het beton, wordt het volgende gecontroleerd:

uitvoering van de voorziene maatregelen voor beschutting, en indien nodig voor isolatie en verwarming van transport- en ontvangstcontainers;

temperatuur van het mengsel bij het lossen uit de transportcontainer, na het leggen en afdekken;

afwezigheid van sneeuw en ijs in de bekisting en op de wapening voordat het betonmengsel wordt ontvangen;

naleving van de berekende gegevens voor het afdekken en isoleren van bekistingen vóór het betonneren en ongevormde oppervlakken na het leggen van beton;

naleving van geaccepteerd temperatuur regime uithardingsvermogen van beton en druksterkte van beton.

4.11. Temperatuurmetingen tijdens het uitharden van beton worden 3 keer per dag uitgevoerd totdat het beton de sterkte verkrijgt die is gespecificeerd in clausule 1.5 van deze kaart, en 2 keer per dag tijdens verdere uitharding.

4.12. De betonkwaliteitscontrole bestaat uit het controleren van:

mobiliteit of stijfheid van het betonmengsel;

overeenstemming van de betonsterkte met de ontwerpsterkte, evenals met de sterkte gespecificeerd tijdens de tussentijdse controle;

het voldoen van vorstbestendigheid en waterbestendigheid aan projecteisen.

4.13. Het controleren van de mobiliteit of stijfheid van het betonmengsel wordt uitgevoerd:

op de plaats van bereiding - minstens tweemaal een verschuiving in omstandigheden van stabiel weer en constante vochtigheid van de aggregaten en minstens elke twee uur met een scherpe verandering in de vochtigheid van de aggregaten, evenals bij het overschakelen naar de bereiding van mengsels van een nieuwe samenstelling of van een nieuwe batch waaruit de betonmengselmaterialen bestaan;

op de installatieplaats - minimaal tweemaal per dienst.

4.14. Alle resultaten productiecontrole over het leggen van beton in de constructie worden vastgelegd in een speciaal dagboek.

Tabel 9

SAMENSTELLING EN INHOUD VAN DE PRODUCTIEKWALITEITSCONTROLE TIJDENS DE VOORBEREIDING EN TRANSPORT VAN BETONMENGSEL

Tabel 10

SAMENSTELLING EN INHOUD VAN DE PRODUCTIEKWALITEITSCONTROLE BIJ HET LEGGEN VAN BETONMENGSEL

5. VEILIGHEIDSOPLOSSINGEN

5.1. Bij het gebruik van beton met antivriesadditieven is het noodzakelijk om de eisen van SNiP III-4-80* “Veiligheid in de bouw” en de “Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven” NIIZhB 1978 strikt te volgen.

5.2. Het gebied voor het leggen van beton met antivriesadditieven moet onder voortdurend toezicht staan ​​van vakmensen, voormannen en medewerkers van bouwlaboratoria.

In deze gebieden mogen geen mensen verblijven of werkzaamheden verrichten.

5.3. Alvorens te mogen werken moeten alle werknemers een veiligheidstraining volgen bij het werken met chemische additieven in overeenstemming met de “Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven” NIIZHB 1978 (Hoofdstuk 14 “Veiligheid”). De kennis van de arbeiders moet worden gecontroleerd door een speciale commissie.

5.4. Werknemers die betrokken zijn bij het verdichten van betonmengsels met chemische additieven moeten werken in overalls gemaakt van waterafstotende stof, veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen.

5.5. Vanwege de verhoogde elektrische geleidbaarheid van betonmengsels met additieven, moet er meer aandacht worden besteed aan de bruikbaarheid van elektrisch gereedschap en elektrische bedrading.

5.6. Het gebied waar beton met antivriesadditieven wordt gelegd, moet omheind zijn. Waarschuwingsposters, veiligheidsvoorschriften en brandbestrijdingsmiddelen worden op een zichtbare plaats geplaatst. 's Nachts moet de omheining van het terrein verlicht zijn.

Bijlage 1.

BEPALING VAN DE GESCHATTE UITHARDINGSTEMPERATUUR VAN BETON EN BEREKENING VAN ISOLATIE VAN DE STRUCTUUR

De afkoeltijd van beton t (dagen) tot de maximaal toelaatbare temperatuur tk voor het voor het werk geselecteerde additief (clausule 3.1.1 “a” van deze technologische kaart) wordt bepaald door de formule:

, waar (1)

Volumetrische massa van betonmengsel

2400 kg/m 3 voor beton op granietsteenslag

2350 kg/m 3 voor beton met kalkaanslag

MET - specifieke hitte concreet

1,047 kJ (kg °C) voor beton met granietaggregaat

0,963 kJ (kg °C) voor beton met kalkaanslag

t n - begintemperatuur van het betonmengsel, °C

tk - uiteindelijke (berekende) temperatuur waarop de betonkoeltijd wordt bepaald, °C

a - warmteafgifte-intensiteitscoëfficiënt, 1% volgens tabel 11

Tabel 11

Warmteafgiftecoëfficiënt

C - cementverbruik per 1 m 3 beton, kg

E - warmteafgifte van 1 kg cement gedurende 28 dagen uitharden bij 20 °C kJ/kg (Tabel 12)

R is de kracht die beton wint gedurende tijd t, % van de merksterkte; (noodzakelijkerwijs gelijk aan de kritische sterkte van beton, en indien nodig meer hoge waarden kracht)

M p - module van het structuuroppervlak, m -1;

t c - gemiddelde betontemperatuur in de loop van de tijd t, bepaald door de formule

, waar (2)

t in - gemiddelde luchttemperatuur voor tijd t, °C;

K is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de bekisting, W/m 2 °C, (Fig. 1)

Tabel 12

Bij het vergelijken van de berekende “R”- en experimentele “R o”-sterkte van beton tijdens de betonafkoeltijd t kunnen zich drie gevallen voordoen.

1. R > R o. Met deze verhouding verkrijgt het beton de sterkte waarmee rekening wordt gehouden voordat het afkoelt tot de ontwerptemperatuur tk. In dit geval is het raadzaam de berekening te herhalen en hogere temperaturen tk te nemen, waardoor wordt voorkomen dat een grote hoeveelheid additief in het beton wordt geïntroduceerd en bepaal de mogelijke tijd voor het strippen van constructies en versnel de bekisting.

2. R = R o. Met deze verhouding verkrijgt beton tegen de tijd dat het afkoelt tot temperatuur tk de vereiste sterkte, en de hoeveelheid additief moet worden toegewezen op basis van de temperatuur tk die bij de berekening is aangenomen.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

De door berekening gevonden betonafkoeltijd t wordt vergeleken met experimentele gegevens verkregen overeenkomstig de instructies in paragraaf 1.4 “c”. In dit geval wordt de sterkte van beton, genomen in de berekening (R), vergeleken met de sterkte van beton verkregen op basis van experimentele gegevens (R o). R o is volgens het experimentele schema opgesteld op de bouwplaats.

Grafiek van de sterktetoename van beton met toevoeging van NN bij 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) en -15 °C ( 6)

Het is noodzakelijk om de geschatte verhardingstemperatuur te bepalen van beton van klasse B25, bereid met granieten steenslag en Portland-cementkwaliteit M400 met een verbruik van 350 kg/m 3 als de gemiddelde luchttemperatuur in het huidige decennium, volgens de maandelijkse voorspelling, wordt verwacht -21 ° C zijn, en de windsnelheid is 4 m/s. Als antivriesadditief werd natriumnitriet gekozen. Het is de bedoeling dat de structuur met een oppervlaktemodule van 14 m-1 wordt gebouwd in type 6-bekisting volgens figuur 1, en de temperatuur van het betonmengsel na verdichting zal ongeveer 10 °C bedragen.

Volgens clausule 1.5 van deze kaart bedraagt ​​de kritische sterkte voor beton van klasse B25 25%. Vervolgens vervangen we de hoeveelheden die bekend zijn uit de probleemomstandigheden in de formules 1 en 2, en als we t k = -15 °C nemen volgens clausule 1.5, vinden we dat

Volgens het schema voor de toename van de betonsterkte, opgesteld op basis van beschikbare experimentele gegevens, en de intensiteit van de betonverharding op het cement dat op de bouwplaats wordt gebruikt, vinden we dat na 5,3 dagen verharding bij een temperatuur van -8,3 °C, beton verkrijgt een sterkte van ongeveer 15% van de merksterkte, d.w.z. minder dan kritisch (25%).

Om de kritische sterkte van beton te verkrijgen tegen de tijd dat het afkoelt tot -15 °C, moet de constructie extra geïsoleerd worden, waardoor de afkoeltijd van het beton tot de ontwerptemperatuur van -15 °C wordt verlengd, zodat tegen de tijd het koelt af, het beton heeft tijd om kritische sterkte te verkrijgen. Volgens het sterktegroeischema stellen we vast dat beton bij een verhardingstemperatuur van -8,3 °C in 8 dagen kritische sterkte (25% van de merksterkte) kan verwerven. Om de afkoeltijd tot -15 °C 8 dagen te laten zijn, moet het beton in de bekisting worden gehouden

die. neem bekisting van het 4e type volgens Fig. 1.

Als het nodig is om in kortere tijd een kritische sterkte te verkrijgen, moet de berekening worden uitgevoerd bij hogere temperaturen tk en moet in overeenstemming daarmee de hoeveelheid additief in het beton worden toegewezen.

Als we bijvoorbeeld tc = -10 °C nemen (met de introductie van 6-8% natriumnitriet per gewicht van cement in beton, afhankelijk van de mineralogische samenstelling), dan

Volgens het schema voor het vergroten van de sterkte van beton vinden we dat beton bij een verhardingstemperatuur van -4,6 ° C in 5,4 dagen kritische sterkte kan verwerven, en om de afkoeling van beton tot -10 ° C gedurende deze periode voort te zetten tijd moet het beton in een bekisting worden bewaard die dat wel heeft

Constructie van bekisting en thermische beveiliging

Rijst. 1 Bekisting en thermische beschermingsconstructies

LITERATUUR

1. SNiP 3.01.01-85* “Organisatie van de bouwproductie.”

2. SNiP 3.03.01-87 "Dragdragende en omsluitende constructies."

3. SNiP III-4-80* “Veiligheid in de bouw”.

4. Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven. Onderzoeksinstituut voor betonconstructies van het USSR State Construction Committee, Moskou, Stroyizdat, 1978.

5. Richtlijnen voor betonwerken in winterse omstandigheden en gebieden Verre Oosten, Siberië en het verre noorden, TsNIIOMTP Gosstroy USSR, Moskou, Stroyizdat, 1982.

BEREIDING VAN BETONMENGSEL OP BOUWPLAATS

I. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een standaard technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid regelgevingsdocument dat, volgens een specifieke technologie, de organisatie van werkprocessen voor de constructie van een constructie vastlegt met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en uitvoeringsmethoden werk. Ze zijn ontworpen voor bepaalde gemiddelde bedrijfsomstandigheden. TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkprojecten (WPP) en andere organisatorische en technologische documentatie, evenals voor het vertrouwd maken (opleiden) van werknemers en ingenieurs met de regels voor de productie van betonmengsels in een menginstallatie voor de bereiding van cementbetonmengsels op bouwlocaties.

1.2. Deze kaart geeft instructies voor de bereiding van een betonmengsel met behulp van rationele mechanisatiemiddelen, geeft gegevens over kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, industriële veiligheid en arbeidsbeschermingseisen tijdens de productie van werk.

1.3. Het regelgevingskader voor de ontwikkeling van technologische kaarten is: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor materiaalconsumptie, lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, normen voor het verbruik van materialen en technische hulpbronnen.

1.4. Het doel van het creëren van de TC is het beschrijven van oplossingen voor de organisatie en technologie van het bereiden van betonmengsels om de hoge kwaliteit ervan te garanderen, evenals:

Het verlagen van de werkkosten;

Kortere bouwduur;

Het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;

Organisatie van ritmisch werk;

Unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTK worden, als onderdeel van de PPR (als verplichte onderdelen van het Werkproject), Working Technological Maps (RTC) ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde soorten werkzaamheden aan de voorbereiding van het betonmengsel. Op basis daarvan worden werkende technologische kaarten ontwikkeld standaard kaarten voor de specifieke omstandigheden van een bepaalde bouworganisatie, rekening houdend met de ontwerpmaterialen, natuurlijke omstandigheden, het beschikbare machinepark en bouwmaterialen gebonden aan lokale omstandigheden. Werkende technologische kaarten regelen de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor het uitvoeren van technologische processen tijdens de productie van werk. Technologische kenmerken worden, afhankelijk van het merk van het bereide mengsel, in elk specifiek geval bepaald door het werkontwerp. De samenstelling en detaillering van de in de RTK ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de relevante aanbestedende bouworganisatie, op basis van de specificaties en de omvang van het uitgevoerde werk. In alle gevallen waarin TTK wordt toegepast, is het noodzakelijk om het te koppelen aan lokale omstandigheden, afhankelijk van de samenstelling, het merk en de hoeveelheid geproduceerd betonmengsel.

Werkstroomschema's worden beoordeeld en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Contracterende Bouworganisatie, in overeenstemming met de organisatie van de Klant, het Technisch Toezicht van de Klant.

1.6. De technologische kaart is bedoeld voor werkproducenten, voormannen en voormannen die werkzaamheden uitvoeren aan de voorbereiding van het betonmengsel, evenals voor de technisch toezichthoudende werknemers van de Klant en is ontworpen voor specifieke werkomstandigheden in de derde temperatuurzone.

^ II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werkzaamheden voor de bereiding van betonmengsels.

2.2. De werkzaamheden aan het bereiden van het betonmengsel worden in één ploegendienst uitgevoerd, de duur van de werkuren tijdens de ploegendienst is:

waarbij 0,828 de gebruikscoëfficiënt is van mechanismen in de loop van de tijd tijdens een dienst (tijd geassocieerd met voorbereiding op werk en uitvoeren van technisch onderhoud - 15 minuten, pauzes geassocieerd met de organisatie en technologie van het productieproces en rust van de chauffeur - 10 minuten per uur werk).

2.3. De technologische kaart voorziet erin dat de werkzaamheden als een geïntegreerd geheel worden uitgevoerd mobiele betonmenginstallatie BSU-30TZ, dimensies installaties 42500x5850x8400 m, capaciteit 30 m/uur uitgerust betonmixer SB-138, bunkers van inerte materialen m, de capaciteit van de cementsilo is 60 ton, het totale elektriciteitsverbruik is 75 kW (zie figuur 1).

Figuur 1. Betonmenginstallatie BSU-30TZ

2.4. De betonmenginstallatie is uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem op basis van een industriële computer, dat zorgt voor:

Geautomatiseerde controle van alle technologische productieprocessen;

Multi-receptentechnologie voor het bereiden van mengsels (tot 50 recepten);

Verantwoording van materiaalverbruik en betonopbrengst per kwaliteit;

Het bijhouden van de afhandeling van verzoeken, waarbij informatie over de Klant, het tijdstip van binnenkomst en uitvoering van de aanvraag, het receptnummer en het volume van het mengsel worden opgeslagen;

Uitvoer van boekhoudinformatie naar het display en de printer.

2.5. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SP48.13330.2011. Organisatie van de bouw;

SNiP 3.03.01-87. Dragende en omsluitende constructies;

GOST 27006-86. Concreet. Regels voor selectie van selecties;

GOST 30515-97. Cementen. Algemene technische voorwaarden;

GOST 8736-93. Zand voor bouwwerkzaamheden;

GOST 8267-93. Steenslag en grind uit dichte rotsen voor bouwwerkzaamheden;

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

^ III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN DE WERKUITVOERING

3.1. De geautomatiseerde betonmenginstallatie (BSU) met de SB-138 installatie is ontworpen voor de bereiding van stijve en plastische betonmengsels met toeslagmateriaal tot 40 mm. Installatieproductiviteit tot 30 m/u; De containers van de voorraadbakken voor cement, toeslagstoffen en watertank zijn ontworpen voor een halfuur gebruik bij maximale productiviteit en de hoogste water-cementverhouding van 0,5. Een mobiele betonmenginstallatie bestaat uit een meng- en doseerafdeling, een aggregaatmagazijn en een cementmagazijn (zie figuur 2). De installatie wordt vanuit de bestuurderscabine bestuurd en de elektrische apparatuur bevindt zich in een speciale ruimte. De bestuurderscabine is uitgerust met instrumenten die de voortgang van het technologische proces registreren.

Fig. 2. Schema van een betonmenginstallatie

1 - vulbakken voor verbruiksartikelen; 2 - dispensertransportband; 3 - herlaadband; 4 - betonmixer; 5 - betonmixerframe; 6 - cementdispenser; 7 - dispenser voor chemische additieven; 8 - waterdispenser; 9 - eenheid chemische additieven (op verzoek van de klant); 10 - cementsilo voor verbruiksartikelen met filter; 11 - schroeftransporteur

3.2. Direct naast de betoncentrale bevindt zich een open verbruiksgoederenmagazijn voor zand en gefractioneerde steenslag met scheidingswanden. Zand en steenslag worden in treinwagons afgeleverd bij het verbruiksgoederenmagazijn. Bij levering van niet-fractionele of verontreinigde steenslag wordt het materiaal in fracties gesorteerd (zeven) en wordt het materiaal gewassen. Zand en steenslag worden in de feeders van het doseercompartiment gevoerd en gelost voorlader TO-49 direct bovenop de trilgoottrechters van de galerijtransportband. De SBU-doseerunit bestaat uit verbruiksgoedvultrechters met continue pendeldispensers S-633. De dispensers worden boven een horizontale transportband geïnstalleerd, die materialen naar een hellende transportband voert. Via een schuine transportband worden ze naar de laadbak van het mengcompartiment getransporteerd.

3.3. Vervangbaar geautomatiseerd cementmagazijn S-753 met een capaciteit van 300 ton is bedoeld voor de kortetermijnopslag van cement. Cement uit spoorwagons wordt rechtstreeks in het cementmagazijn gelost pneumatische losser S-577 of cementwagens.

De silotoren met een capaciteit van 60 ton is voorzien van twee cementniveau-indicatoren van het type UKM. De cementtoevoertrechter is een cilinder met aan de onderkant een conisch gedeelte. Het cement wordt rechtstreeks ingebracht dispenser S-781 met druminvoer. In de bunker zijn er twee cementniveau-indicator S-609A opgenomen in het magazijnbeheerschema. Het in- of uitschakelen van het mechanisme dat cement uit het magazijn levert, gebeurt met dezelfde aanwijzingen.

3.4. ^ Betonmenginstallatie SB-138 Continu geforceerd mengen is de belangrijkste uitrusting van de betoncentrale. Het werklichaam van de mixer bestaat uit twee assen met een vierkante doorsnede van 80x80 mm met daarop gemonteerde messen. De bladen eindigen in bladen van 100x100 mm. Het mixerlichaam eindigt in een voorraadtrechter met een bekvergrendeling.

^ Betonmenginstallatie SB-138 is verbonden met de cementaggregaten en de doseerunit via een systeem van band- en emmertoevoersystemen.

3.5. Afhankelijk van de veranderende behoeften van het cement-betonmengsel, kan de fabriek worden aangepast aan elke productiviteit variërend van 15 tot 30 m/u door de productiviteit van de dispensers te veranderen: cement van 5 tot 10 t/u, zand en steenslag van 12,5 m/u. tot 25 t/u en water tot 6 m.

Dus bijvoorbeeld met het materiaalverbruik per 1 m beton vastgesteld door het fabriekslaboratorium (cement - 340 kg, zand - 547 kg, steenslagfractie 5-20 mm - 560 kg, steenslagfractie 20-40 mm - 840 kg, water - 170 kg) De productiviteit van de plant zal zijn:
tafel 1

Dispenser voor	Dispensercapaciteit, t/u bij installatiecapaciteit, m/u
	15	20	25	30
Cement		6,8	8,5	10,2
Zand		10,9	13,7	16,4
Steenslagfractie 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Steenslagfractie 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Water		3,4	4,3	5,1

3.7. Kalibratie van aggregaatdispensers wordt uitgevoerd door middel van bemonstering. Om dit te doen heb je nodig:

Vul de voorraadbakken met zand, klein en groot steenslag in een hoeveelheid van minimaal 5 m van elk materiaal;

Zet de niveaudispensers in een horizontale positie (met materiaal) door de lasthendel te bewegen of de last in de ballastkast (bij de variator) te veranderen. In dit geval moeten de beweegbare dempers worden ingesteld op een hoogte van 100 mm voor steenslag en 80 mm voor zand. Vaste dempers worden 10 mm hoger geïnstalleerd dan beweegbare dempers. De afwezigheid van vastlopen of vastlopen in het weegdispensersysteem wordt gecontroleerd door licht op de rand van het weegplatform te drukken of een last van 0,5 kg te installeren. In dit geval moet het platform helemaal omlaag worden gebracht;

Bereid voor kalibratie een commerciële weegschaal voor met een draagvermogen van minimaal 0,5, een doos met een inhoud van 200 m en een stopwatch.

3.7.1. Om monsters te nemen, is het noodzakelijk om de horizontale verzamelband aan te zetten om in de tegenovergestelde richting te bewegen door de richting van de elektromotor te veranderen (achteruit). Bij het testen van één dispenser moeten de andere worden uitgeschakeld. Tijdens de testperiode moet de horizontale verzamelband ingeschakeld zijn. Op bevel van de laboratoriumassistent die de stopwatch vasthoudt, zet de operator de dispenser aan. Er wordt zand of steenslag op gegoten een metalen plaat gedurende 4-5 seconden totdat een stabiele stroom gietmateriaal is verkregen. Zet hierna de stopwatch aan en plaats de doos onder de stroom gedoseerd materiaal.

3.7.2. De doos wordt binnen 60 seconden geladen voor de 1e, 2e, 3e positie van de variatorpijl, en binnen 30 seconden voor de 4e en 5e pijlpositie. Nadat de monsternametijd is verstreken, worden de verzamelband en dispenser uitgeschakeld op signaal van de laboratoriumassistent. Het genomen monster wordt op een weegschaal gewogen. Voor één positie van de variator worden drie wegingen uitgevoerd.

3.7.3. De uurcapaciteit van de dispenser wordt bepaald door het rekenkundig gemiddelde van het gewicht van drie monsters met behulp van de formule:

waar is het rekenkundig gemiddelde van het gewicht van drie monsters in kg zonder containers;

Bemonsteringstijd in sec.

3.7.4. Als het gewicht van de monsters niet groter is dan ±2% van de berekende waarde, wordt ervan uitgegaan dat op deze positie van de variatorpijl de dispenser stabiel werkt. De rest van de vuldispensers worden op dezelfde manier gekalibreerd.

3.8. Om de cementdispenser te kalibreren heeft u het volgende nodig:

Draai de bouten los waarmee de cementtrechterbuis is bevestigd en draai de buis 90°;

Zorg ervoor dat de cementtoevoertrechter volledig gevuld is met cement. Controleer het cementniveau in de voorraadbak met behulp van de niveau-indicatoren op het bedieningspaneel van de menginstallatie;

Bereid je voor op het tarreren van een commerciële weegschaal met een draagvermogen van minimaal 0,5, twee dozen met een inhoud van 200 liter, een stopwatch, een schep, een tinnen pijp met een diameter van 130-150 mm, een lengte van 3-3,5 m.

3.8.1. Voor elk van alle vijf de posities van de variatorpijl wordt een monster genomen. Om dit te doen, wordt een doos onder de buis geïnstalleerd, op bevel van de laboratoriumassistent zet de chauffeur de cementdispenser aan. Cement stroomt van de dispenser in de buis en van daaruit in de doos totdat met het oog een stabiele cementtoevoermodus en een normaal elektromotortoerental worden vastgesteld. De tijd die nodig is om een ​​stabiele materiaalstroom te verkrijgen bedraagt ​​doorgaans 50-60 seconden. Na deze tijd wordt tegelijkertijd de stopwatch ingeschakeld en wordt de pijp overgeschakeld naar het laden van de doos.

3.8.2. De box wordt binnen 90 seconden geladen voor 1, 2, 3 pijlposities van de variator, en binnen 60 seconden voor 4, 5 pijlposities. Nadat de aangegeven tijd is verstreken, wordt het genomen monster op een weegschaal gewogen. Voor elke positie van de variatornaald worden drie monsters genomen. De nauwkeurigheid van de cementdosering bedraagt ​​±2% van het berekende gewicht.

3.8.3. Om de juistheid van de kalibratie te controleren, controleert u de werking van de dispenser bij de geselecteerde capaciteit en tijdens continu gebruik van de dispenser gedurende 10 minuten door drie monsters per doos te nemen, waarbij u vooral aandacht besteedt aan de werking van alle mechanismen en de ononderbroken stroom van materiaal in de automaat.

3.9. Om de waterdispenser te kalibreren moet u:

Draai de afvoerleiding waardoor het water de mixer binnenkomt op de flens 180° en verleng deze met een extra leiding van maximaal 4 m lang;

Schakel alle apparatuur uit die geen verband houdt met waterdosering.

3.9.1. Kalibratie van de dispenser wordt uitgevoerd door middel van bemonstering, waarvoor het noodzakelijk is om de doseerpomp in te schakelen wanneer de afvoerpijp. In dit geval stroomt het water in een ring vanuit de tank door een doseerpomp en driewegklep keert terug naar de tank. Op bevel van een laboratoriumassistent die een stopwatch vasthoudt, schakelt de operator de driewegklep naar de watertoevoerpositie van de mixer en wordt er water aan het vat toegevoerd totdat een stabiele, continue waterstroom tot stand is gebracht.

3.9.2. Hierna wordt tegelijkertijd de stopwatch ingeschakeld en wordt de driewegklep onmiddellijk geschakeld om water aan de watermetertank te leveren. De container is binnen 60 seconden gevuld voor de 1e, 2e en 3e positie van de variatorpijl, en binnen 30 seconden voor de 4e en 5e pijlpositie. Nadat de aangegeven tijd is verstreken, wordt op bevel van de laboratoriumassistent de driewegkraan op aftappen gezet en wordt de stopwatch uitgeschakeld. De operator zet de driewegklep in de stand om water door de ring te laten stromen. Het genomen monster wordt gemeten.

3.9.3. Om de belangrijkste kwaliteitsindicator van het betonmengsel (water-cementverhouding) te behouden, is het noodzakelijk om de waterdispenser te kalibreren met een nauwkeurigheid van ±1%.

3.10. Nadat alle batchers van de installatie zijn gekalibreerd, wordt een grafiek van de productiviteit van de betoncentrale uitgezet, afhankelijk van de positie van de variatorpijl van elke batcher (Fig. 3).

Afb.3. Grafiek van de afhankelijkheid van de productiviteit van de dispenser van de positie van de variatorpijl:

1 - water; 2 - steenslagfractie 5-20 mm; 3 - steenslagfractie 20-40 mm; 4 - zand; 5 - cement

3.11. Dit schema is geldig wanneer de installatie werkt op permanente materialen waaruit het betonmengsel bestaat. Om de prestaties van de dispensers te veranderen, is het noodzakelijk om de overbrengingsverhouding te wijzigen met behulp van de variator. Om dit te doen, stelt u de variatorpijlen (alleen onderweg) in op de juiste verdeling langs de geschatte curve en voert u door daaropvolgende kalibratie de nodige correctie uit op hun positie.

3.12. Voordat de productie van cementbetonmengsel begint, worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

Controleer de aanwezigheid van cement, toeslagstoffen, water en additieven in containers voor verbruiksartikelen;

Schakel de voeding in;

Controleer de goede werking van de dispensers;

De installateur krijgt de samenstelling van het cement-betonmengsel, geselecteerd door het laboratorium in overeenstemming met het vochtgehalte van de materialen;

Installeer de weegtoestellen van de dispensers in overeenstemming met de samenstelling van het mengsel.

3.12.1. Voordat de installatie-eenheden in bedrijf worden gesteld, geeft de operator twee waarschuwingsgeluidssignalen met een interval van 1 minuut (het eerste signaal is lang, het tweede is kort).

3.12.2. Hierna worden de installatie-units in onderstaande volgorde in bedrijf gesteld: betonmixer, doseerpomp (in ringpatroon), schuine transportband, verzamelband, aggregaatdoseerders, cementdispenser, driewegklep met watertoevoer naar de menger. 1-2 minuten na het begin van de inactieve werking beginnen ze het mengsel vrij te geven.

3.12.3. Eerst worden er in semi-automatische modus proefbatches gemaakt. Op dit moment bepalen de chauffeur en laboratoriumassistent door middel van bemonstering de mobiliteit van het mengsel (cone slump). Als de kegeldiepgang afwijkt van de opgegeven, wordt de waterdosering gewijzigd. Nadat de gewenste kegeltrek is bereikt en er zeker van is dat de samenstellende materialen correct worden gedoseerd, schakelt de chauffeur de installatie over op automatisch bedrijf.

3.13. De installatie werkt volgens het volgende schema, weergegeven in figuur 4

Afb.4. Technologie systeem exploitatie van de betonmenginstallatie BSU-30TZ

1 - vibrerende feeders; 2 - transportbanden; 3 - aggregaatbunkers; 4 - vuldispensers; 5 - cementdispenser; 6 - cementbunker; 7 - transportband; 8 - menger; 9 - opslag voor beton; 10 - watertank; 11 - waterdispenser; 12 - driewegklep; 13 - opvangtrechter; 14 - siloblik; 15 - filters

3.13.1. Een bulldozer duwt de vulstoffen afwisselend op trilbakken 1, vanwaar transportbanden 2 ze afleveren in voorraadbakken 3. Als er geen vulstoffen aanwezig zijn, worden zand en steenslag door een frontlader in voorraadbakken gevoerd. Wanneer de trechters volledig zijn geladen, wordt de bovenste niveau-indicator geactiveerd en worden de trilgoot en de transportbanden uitgeschakeld nadat het materiaal dat op de band is achtergebleven is gepasseerd, en wordt het lichtsignaal voor het einde van het laden ingeschakeld. Wanneer het materiaal in de voorraadtrechter is uitgeput tot aan de onderste niveau-indicator, worden de transportband, trilgoot, licht en geluidssignalen begin met laden.

3.13.2. Cement uit de silo 15 wordt door een pneumatisch injectiesysteem aangevoerd naar de voorraadtrechter 6. Vanuit de voorraadbak komt het cement in de slingergewichtdispenser 5. De bovenste en onderste cementniveau-indicatoren geven licht- en geluidssignalen door aan het bedieningspaneel van het cementmagazijn.

3.13.3. Water wordt aan tank 10 van het mengcompartiment geleverd door een pomp vanuit een speciale container. Steenslag met fracties 5-20, 20-40 mm en zand worden continu gedoseerd door bandpenduledispensers 4, waaraan het materiaal vanuit voorraadbakken wordt aangevoerd.

Eerst wordt steenslag van een fractie van 20-40 mm op de band gedoseerd, vervolgens steenslag van een fractie van 5-20 mm en zand, en bovenop deze materialen wordt cement toegevoegd. Deze voedingsvolgorde elimineert plakken fijne deeltjes materiaal op de tape. Gedoseerde materialen worden via een toevoertrechter in de menger gevoerd. Water uit de tank wordt gedoseerd met behulp van een doseerpomp en via een pijpleiding rechtstreeks naar de werkende menger gevoerd.

3.13.4. Sulfiet-alcoholstillage wordt in een speciale installatie bereid en aan water toegevoegd in een hoeveelheid van 0,2-0,3% van het cementgewicht per 1 m beton (0,68-1,0 kg/m). In de mixer worden de betoncomponenten intensief gemengd en via schoepschachten naar de uitlaat getransporteerd. Vanuit de mixer komt het afgewerkte mengsel in een opslagtrechter en wordt vervolgens via een kaakpoort in dumptrucks gelost.

3.14. Aan het eind van de dag, nadat de productie van het betonmengsel is voltooid, begint het hele team met het reinigen van de onderdelen van de betoncentrale. Maak de mixer bijzonder zorgvuldig schoon.

Eerst wordt steenslag in de mixer gevoerd en chemisch gereinigd, vervolgens wordt de mixer met water gewassen en wordt ook de kaakvergrendeling van de voorraadtrechter gereinigd.

De overige componenten van de installatie worden gereinigd met perslucht.