Giet een monolithisch gebied tussen de platen. Monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

18.10.2019

Schema van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

Structurele berekeningen

Soms moet je brede monolithische secties tussen vloerplaten maken. Ze moeten worden berekend op basis van de huidige belastingen. In de tekening is een monolithisch profiel van 980 mm breed ontwikkeld, gebaseerd op twee kanaalplaten. De voorwaarden voor een dergelijk monolithisch gedeelte (belastingen, wapeningsprincipes, enz.) worden gedetailleerd in het artikel.

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

gaas- en framelassen

- Installatie van steunen en bekisting
- Betonmix en gieten
- Laatste aanbevelingen

vormen een wapeningsnet
kok beton mix
beton correct storten.

Benodigde materialen en gereedschappen

betonmixer

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Terug naar index

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we een bekisting voor een monolithisch gedeelte, dat zulke mechanische en sterkte-eigenschappen moet hebben dat het een grote massa betonoplossing gedurende een lange periode kan vasthouden, die lange tijd zal uitdrogen.

Bronnen:

www.sferatd.ru

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw mogelijkheden beoordelen, want dit is serieus, nauwgezet werk. Maar besluit u toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet u de volgende installatiestappen doorlopen.

Schema van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

Op dit stadium je moet ervoor zorgen dat je op het juiste moment bij de hand hebt de juiste materialen en gereedschap. Daarom moet de beschikbaarheid vooraf worden geregeld.

Om een monolithisch gedeelte van de vloer te maken, hebt u dus het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven van 90 mm lang, draadeinden standaard elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren voor beton, houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisbitjes voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit ( goede kwaliteit nodig omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel worden gewist), een haak, een slijpmachine met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor het snijden van planken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm groot, meetlint - 2-3 stuks (meetlinten zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten er voldoende zijn, omdat ze vaak breken en verloren gaan), een timmermanspotlood, een timmermanshoek van 50 cm lang, een timmermansnietmachine met nietjes, een waterpas.

Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het verbinden van frames, versterking met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film van 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten op letselhoogte zullen moeten werken tussen spijkers, wapening en planken die in alle richtingen uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen gemaakt van dikke stof zoals legerbaretten van het oude monster), bril, pet of helm.

Structurele berekeningen

Berekening van de geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de opgang komt trap, en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is drie standaard maten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten, nadat iedereen het precies heeft uitgerekend en uitgezocht vereiste maat en het aantal vloerplaten bestellen wij bij de fabrikant of bij leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met de tussenruimte van 7 cm tussen de vloerplaten! Het ontbreken van een opening tussen de platen zal de installatie ervan bemoeilijken en vervolgens vervorming veroorzaken.

Bekisting productie

Bekisting installatieschema.

Voor de vervaardiging van bekisting nemen we planken van 50x150 mm en naaien er een schild van 40 cm hoog van, 3 planken gaan naar één schild (1 rand van de toekomstige bekisting). Je krijgt een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de benodigde marge. Ze zijn aan elkaar genaaid met dwarse stukken planken van 5x50 mm en 40 cm lang. Deze planken, pantoffels genoemd, bevinden zich om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild. Denk eraan: de eerste en laatste pantoffels mogen niet dichterbij zijn dan 10 cm vanaf de rand van de schildrand. We bevestigen de pantoffels met planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 te naaien bord. Lijn vervolgens de randen van het schild uit cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Er zijn 3 van deze geprefabriceerde schilden nodig, het worden bekistingsribben.

Bekisting installatie

Montageschema voor bekisting.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage te vergemakkelijken, hebben we één schild als basis geplaatst. Onder elke pantoffel plaatsen wij een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We bevestigen de ribben, rekening houdend met de breedte van de balk die we nodig hebben. Balken van drie maten zijn toegestaan: 35, 40, 45 cm Bij de vereiste breedte van 35 cm liggen beide zijribben gelijk. Bij de vereiste breedte van 40 cm ligt slechts één rand van de twee geprefabriceerde schilden gelijk. Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Als gevolg hiervan kregen we een doos met drie geprefabriceerde schilden op de plaats waar de toekomstige balk zal worden geplaatst.

Figuur 4. Soorten bevestiging van de ribben aan de basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nu bereiden we afstandhouders voor van wapening. Ze zijn nodig om te overleven juiste maat balken en voorkom afschuiningen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Daarna gaan we verder met het bekleden van de resulterende doos met een film van binnenuit, terwijl we een timmerwerknietmachine met nietjes gebruiken. Dit is nodig om overmatig waterverlies uit het beton te voorkomen en het verschijnen van schelpen te voorkomen. Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na droging zal grind sterk zichtbaar zijn op de buitenranden van de balk. Het gehele oppervlak van de balk zal bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen. Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Schema van de versterkende kooi.

We beginnen een frame op de grond te breien. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte uit wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad, die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijkanten. Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een kraag nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een kraag van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een kraag van 40x40 cm. Dergelijke afmetingen van de kragen zijn noodzakelijk zodat het, nadat het in de bekisting is geïnstalleerd, de muren niet raakt. Let op: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem mag niet minder zijn dan 2,5-3 cm!

Dit is nodig zodat het uiteindelijk niet zichtbaar is op het oppervlak van de balk. metalen onderdelen kraag. Als het metaal doorschijnt op het oppervlak van de balk, dan zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton beginnen, en daarmee ook de balk zelf.

De uiteinden van de klem overlappen elkaar, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met een dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen en krijgt een dubbele breidraad. Met zo'n draad moeten de uiteinden van de klem worden verbonden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Het frame monteren. Om dit te doen, binden we 2 draden aan elke kant van de klem met een dubbele breidraad op gelijke afstand van de plooien en tussen elkaar. Klemmen worden op een afstand van 40-50 cm op de kernen geplaatst. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

Wij stapelen afgewerkt kader in de geïnstalleerde doos en zorg ervoor dat u de film niet beschadigt. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Sluit het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aderen te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee, de bouwtechniek laat het toe. Neem gewoon een ander stuk wapening en bind dit met een overlap met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, met een overlap van 60 cm in elke richting. Dit verklaart meteen waarom bouwers er het liefst aders van maken hele stukken wapening, in plaats van ze uit stukken te monteren. Als je assembleert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overdaad aan bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch vloerschema.

Nadat we een houtboor hebben genomen en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke pantoffel. We knippen de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de draagbalk + twee plaatdiktes + twee pantoffeldiktes + twee draadreserves voor het aandraaien van moeren met ringen. De resulterende noppen worden in de doos gestoken.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - stutten. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen het niveau en stellen de bekisting verticaal op de grond waterpas, zodat deze na compressie niet leidt. Alle afwijkingen in de ene of de andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. De installatie van noppen en de installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde bouwfasen.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas, bevestig daarna alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet het aan de noppen worden vastgemaakt. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een klein plankje van 2,5 x 2,5 x 30 cm. Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke kraag en bevestig deze op de contactpunten aan de haarspeld met een dubbele breidraad. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Controleer en inspecteer daarna alles. Zorg ervoor dat de film niet breekt en dat de klemmen niet in contact komen met de wanden van de doos. Vervolgens vullen we de dwarsrails voor het naaien van de bekistingsplanken. Vanaf de onderkant van de basis meten we de hoogte van de balk en slaan op deze hoogte spijkers over de gehele lengte van de doos. Deze spijkers zijn bakens, er wordt beton overheen gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onder- en zijsteunen, deze moeten vrij zijn om een behoorlijk gewicht te kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. Het minste toezicht - en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

We hebben ervoor gezorgd dat alles correct is uitgevoerd - voel je vrij om beton te storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cement van het merk M300 of M350 gebruikt, dat het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk zonder onderbreking in één keer moet worden gegoten. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om ter plekke in één stap alle benodigde hoeveelheden beton te mengen.

Bij goed weer is het beton na 3-5 dagen droog, bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het plaatsen van de vloerplaten zelf.

o-cemente.info

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

Een dergelijk monolithisch gedeelte functioneert als een plaat die rust op aangrenzende geprefabriceerde platen. Om dit te doen, heeft het een werkende wapening, gebogen met een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op het plafond. Longitudinale wapening is constructief, het creëert een wapeningsnet, maar draagt geen last. Een anti-krimpgaas gemaakt van gladde versterking met een kleine diameter wordt ook bovenop een breed monolithisch gedeelte gelegd.

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van vloerverwarming en bakstenen scheidingswanden).

We hebben gedeeld door twee, omdat. een monolithisch gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan is verantwoordelijk voor de helft van de belasting.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

Het is dus altijd nodig om het draagvermogen van de platen te controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithische doorsnede van de balk.

class="eliadunit">

Voeg een reactie toe

svoydom.net.ua

Afdichten van voegen tussen vloerplaten na installatie en aan het plafond

Het plaatsen van vloerplaten is een verantwoorde bezigheid die kennis en ervaring vereist. Helaas zijn er situaties waarin u ter plekke moet omkleden ontwerp beslissing, en als gevolg daarvan - een niet-standaard situatie, wanneer de breedte van de platen die naar de bouwplaats worden gebracht niet voldoende is voor de installatie van het plafond. We zullen de eeuwenoude Russische vraag beantwoorden: "Wat te doen?"

Regelgevende eisen voor de maat en vulling van montagevoegen

Typische afmetingen platen zorgen voor hun plaatsing met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. De regelgevende literatuur schrijft de installatie voor van monolithische secties met versterking op een afstand tussen de platen van 300 mm.
Om de voegen tussen de vloerplaten af te dichten is het noodzakelijk beton te gebruiken op snelhardend Portland cement of Portland cement kwaliteit M400 of hoger op fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het vulmiddel mag niet meer zijn dan een derde van de tussenruimte tussen de platen en driekwart van de vrije ruimte tussen de wapeningsstaven. Weekmakers en hardingsversnellers moeten in het betonmengsel worden toegevoegd.

Als een standaardnaad tussen platen van 10-15 mm breed wordt verkregen, wordt meestal een wapeningsstaaf op de bodem van de naad gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en met een oplossing wordt gegoten.

Wij dichten afwijkende voegen af tot 300 mm

In het geval dat de breedte van de voegen tussen aangrenzende platen niet groter is dan 300 mm is het relatief eenvoudig om een dergelijke voeg af te dichten, er zijn verschillende manieren om de voegen op te vullen waaruit gekozen kan worden.

Methode 1

Vanaf de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of een plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is de bekisting;
Op de bekisting kan een stuk dakbedekking of folie worden gelegd, dan blijven er geen sporen van beton op de bekisting achter en kan deze verder worden gebruikt;
De opening tussen de platen is gevuld met mortel;
We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker wordt, we verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te brengen, is het mogelijk om een vaste bekisting te maken van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, rustend op de bovenrand van de bekisting. plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zal extra afstandshouders en stijfheid aan het monolithische gedeelte verschaffen.

Methode 3

Een andere manier om de naden af te dichten met een vaste bekisting is om montagedelen langs het spleetprofiel te maken van stalen strips met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm, zoals in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, leggen deze montagedelen door 0,5 m langs de lengte van de plaat. Aan de onderkant (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof, beton. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Als u een paar defecte platen tegenkomt met de verkeerde locatie van de zijvergrendelingen, kunnen ze, wanneer de uitsparing zich aan de onderkant bevindt, naast een opening van 2-3 cm worden geïnstalleerd. Breng de bekisting van onderaf volgens methode 1 en stort beton door de voorziene opening.

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, voeren we een monoliet met versterking uit. Ook hier zijn mogelijkheden.

Optie 1

Het wordt gebruikt in gevallen waarin bekisting van onderaf niet mogelijk is.

We plaatsen dragende staven met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
We sluiten de bekisting dakbedekking materiaal of film;
We plaatsen de wapeningskooi zo op de beglazing dat de wapening 30 ... 50 mm hoger is dan de bekisting;
Wij betonen.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kan versterking worden gebruikt voor de inrichting van de draagconstructie.

Wij bouwen bekisting;
Wij maken montagedelen van wapening A1Ø8 ... 12 (afhankelijk van de breedte van de overlappende spleet), waarbij er rekening mee moet worden gehouden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
Wij installeren montagedelen;
We leggen versteviging of verstevigingskooi;
Wij betonen.

Neem geen genoegen met het afdichten van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht beton honingraat blokken(schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - ze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, heeft dit deel van de vloer een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties aan de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van de naden, maar ook over de verankering van de platen onderling:

Plafondnaad vanaf de onderkant

Tussentielnaden - rustieke afwerking bij installatie wordt gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, als er geen andere afwerking is voorzien.

De volgorde van verzegeling roest

Vóór het betonneren worden de naden grondig gereinigd van stof en mortelresten. staalborstel Voor een betere hechting van de mortel op de plaat kan deze gegrond worden zijvlakken.

De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
Bij een kleine roestbreedte wordt het vullen tegelijk uitgevoerd, met een grote breedte van de site - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2 ... 3 uur;
Een betongedeelte met een kleine breedte is voorzien van een bajonet, terwijl het bij een groot gedeelte wordt verdicht met een vibrator;
De eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van huizen

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege:

Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
Verkeerd merk beton;
Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan voorkomen als:

Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
Funderingsapparaten zonder rekening te houden met de geologie, diepte van bevriezing van de bodem en diepte van optreden grondwater;
Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en metselmuren;
Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de oorzaak van het ontstaan van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een bouwexpertise te bestellen.

Decoratieve plafonds

beschermende laag beton met een dikte van 30-50 mm moet de afwezigheid van roestvlekken door wapening op het plafond garanderen, maar soms is deze laag niet effectief. Van het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekkages en roestscheuren het beste middel- het apparaat van een verlaagd, gezoomd of spanplafond.

decoratief plafond – De beste beslissing indien nodig, het plafondoppervlak egaliseren. Het zal alle constructiefouten dichten en het interieur compleet maken. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, regel dan meerdere niveaus of verlaagde plafonds gipsplaten, akoestische platen of een combinatie daarvan diverse materialen.

In kamers met een kleine hoogte worden gezoomde of spanplafonds uitgevoerd. Hier is de kampioen spanplafond, die slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "eet".

Elk probleem heeft zijn oplossing. Afdichten van voegen tussen planken cellenbeton huis, zelfs bij een grote breedte, vormt geen groot constructief of technisch probleem. Uit de voorgestelde opties is het gemakkelijk om de juiste voor een bepaald geval te kiezen.

Wij probeerden te schrijven beste artikel. Als je het leuk vond, deel het dan met je vrienden of laat hieronder een reactie achter. Bedankt!

Uitstekend artikel 2

izbloka.com

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van vloerverwarming en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, hebben de secties verschillende breedtes, maar als u een brede monolithische sectie wilt maken op basis van platen, moet u altijd controleren of de vloerplaten dit kunnen weerstaan. Dit is het meeste belangrijk punt bij de constructie van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten is anders (van 400 tot 800 kg / m2 - zonder rekening te houden met het gewicht van de plaat).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte bevindt van 0,58 m breed. Het draagvermogen van de platen is 400 kg/m2, d.w.z. één strekkende meter van zo'n plaat is bestand tegen 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

We berekenen de belasting per 1 strekkende meter van de plaat uit een monolithisch gedeelte met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg / m3, de veiligheidsfactor voor de lading is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat. een monolithisch gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan is verantwoordelijk voor de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg/m2), van de scheidingswanden (50 kg/m2) en de belasting van het gewicht van mensen, meubels, enz. . (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en met de breedte van de geprefabriceerde plaat plus de helft van de breedte van het in het werk gestorte gedeelte, en de belasting op te tellen uit het eigen gewicht van het in het werk gestorte gedeelte, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke prefabplaat:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

We zien dat de belasting meer bleek te zijn dan de plaat kan weerstaan. Maar als we een plaat nemen met een draagvermogen van 800 kg/m2, dan kan één strekkende meter van zo'n plaat 1,2*800 = 960 kg/m weerstaan - de betrouwbaarheid van de constructie is verzekerd.

Het is dus altijd nodig om het draagvermogen van de platen te controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Soorten monolithische secties in een geprefabriceerde vloer.

Monolithisch plot tussen twee platen.

Monolithisch gedeelte tussen geprefabriceerde plaat en muur.

Monolithische doorsnede van de balk.

monolithische secties metalen balken met bord erop.

Monolithische secties op metalen balken met een plaat van onderen.

Berekening van monolithische secties op metalen balken.

class="eliadunit">

Voeg een reactie toe

svoydom.net.ua

Monolithische secties tussen vloerplaten

Schema van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet de beschikbaarheid vooraf worden geregeld.

Om een monolithisch gedeelte van de vloer te maken, hebt u dus het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven van 90 mm lang, draadeinden standaard elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren voor beton, houtboren 90 cm lang, schroevendraaier kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel worden gewist), een haak, een slijpmachine met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor het snijden van planken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint #8211 2-3 stuks (tapes zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten er voldoende zijn, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, nietmachine met nietjes, waterpas.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten op letselhoogte zullen moeten werken tussen spijkers, wapening en planken die in alle richtingen uitsteken. Voor bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen gemaakt van dikke stof zoals ouderwetse militaire baretten), veiligheidsbril, een pet of helm.

Structurele berekeningen

Berekening van de geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de trap omhoog gaat, en pas daarna berekenen we de maat en het aantal vloerplaten.

De lengte van vloerplaat #8211 is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van vloerverwarming en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, hebben de secties verschillende breedtes, maar als u een brede monolithische sectie wilt maken op basis van platen, moet u altijd controleren of de vloerplaten dit kunnen weerstaan. Dit is het belangrijkste punt bij het ontwerp van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten is anders (van 400 tot 800 kg / m 2 - zonder rekening te houden met het gewicht van de plaat).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte bevindt van 0,98 m breed. Het draagvermogen van de platen is 400 kg / m 2. d.w.z. één strekkende meter van zo'n plaat is bestand tegen 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

We berekenen de belasting per 1 strekkende meter van de plaat uit een monolithisch gedeelte met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg / m 3. De veiligheidsfactor voor de lading is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat. een monolithisch gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan is verantwoordelijk voor de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg / m 2), van de scheidingswanden (50 kg / m 2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels , enz. (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en met de breedte van de geprefabriceerde plaat, en de belasting van het monolithische gedeelte op te tellen, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke geprefabriceerde plaat:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

We zien dat de belasting meer bleek te zijn dan de plaat kan weerstaan. Maar als je een plaat neemt met een draagvermogen van 600 kg / m 2, dan is één strekkende meter van zo'n plaat bestand tegen 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - de betrouwbaarheid van de constructie is verzekerd.

Het is dus altijd nodig om het draagvermogen van de platen te controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithisch gedeelte van de overlap met een schuine hoek. Versterkingskooi voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Uitharden en onderhouden van beton.

Versterkingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende structuren, GOST 19292-73. Lasinstructies voor wapeningsverbindingen en ingebedde onderdelen gewapende betonconstructies CH 393-78. Productiehandleidingen versterkende werken. en andere toepasselijke regelgeving.

Concrete werken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Draag- en omhullende structuren.

De samenstelling van het betonmengsel. voorbereiding, acceptatieregels, controlemethoden en transport moeten voldoen aan GOST 7473-85.

Tijdens de uitvoering van werkzaamheden aan de constructie van gewapend beton monolithische structuren u dient zich te laten leiden door de vereisten van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies en de relevante secties van de veiligheidsvoorschriften gegeven in SNiP III-4-80. werktekeningen en instructies voor PPR - een project voor de productie van werken.

1. Monolithisch overlapgedeelte met een schuine hoek (UM-1).

In huizen. waar het plan voorziet in constructie met een hoekige overgang van de wanden onder een hoek van niet 90 °, zoals gebruikelijk, maar bijvoorbeeld 45 ° - zijn de plafonds gemaakt in een monolithische versie.

Je kunt natuurlijk een gewone plaat van gewapend beton nemen en een drilboor gebruiken om de gewenste schuine kant van de plaat uit te slaan en de wapening door te snijden.

Maar dit is beladen met het feit dat als een gewapende betonplaat wordt gemaakt met een gespannen wapeningskooi (en dit wordt meestal gedaan in fabrieken van gewapend beton - een dergelijk frame vereist minder wapeningsverbruik), de plaat in zo'n afgeknotte vorm zal zijn draagkracht verliezen. En dan kan het bij zo’n besnijdenis meteen barsten.

OPMERKING: Een gespannen wapeningskooi is een kooi waarvan de staven in een speciale vorm zijn vastgeklemd. en vervolgens, door verwarming, uitgerekt tot de gewenste maat.

Vervolgens werd het gelast met dwarsframes. gegoten met beton en gedroogd in een uithardingskamer. Het uitsnijden van de staven uit de vaste vorm werd al uitgevoerd toen de plaat gereed was. Die. de wapeningsstaven in het beton zijn uitgerekt als gitaarsnaren. Nou, als de snaar breekt, weet je zelf wat er gebeurt.

Daarom wordt alles wat niet past in de standaardafmetingen van industriële producten en constructies van gewapend beton in een monolithische versie uitgevoerd op de bouwplaats van het huis. In onze versie is een monolithische plaat een voortzetting van geprefabriceerd gewapende betonplaten.

2. Verstevigingskooi voor een afgeschuinde plaat (UM-1).

De vervaardiging van de wapeningskooi en het gaas moet worden uitgevoerd volgens de tekeningen en moet de exacte locatie hebben van de te lassen elementen. De vervanging van het wapeningsstaal waarin het project voorziet, per klasse, kwaliteit en assortiment wordt overeengekomen met de ontwerporganisatie.

Technologisch proces de vervaardiging van een versterkende kooi voorziet in:

rechttrekken en snijden stalen versterking, draad. geleverd op rollen met een diameter van 3 ... 14 mm en in staven met een diameter van 12 ... 40 mm op stangen met een specifieke lengte
rechttrekken (buigen) en stomplassen van staven tot de gewenste maat
gaas- en framelassen
voormontage (lassen en draadbinden) van volumetrische wapeningsblokken
transport en installatie van frames op de bouwplaats.

De verstevigingskooi van het monolithische gedeelte UM-1 is gemaakt volgens de afmetingen aangegeven in het diagram (zie Fig.). En het bestaat uit een rooster C-2 en twee versterkende kooien K-1. met elkaar verbonden wapeningsstaven van hetzelfde A-III-staal.

Versterkingsgaas moet worden gelast puntlassen. Voor het frame en het gaas wordt wapening gebruikt volgens de opgegeven tabel.1.

Tabel 1: Wapeningsspecificatie voor een monolithisch vloerplaatframe.

Doe-het-zelf creatie van een monolithisch gedeelte tussen de platen

Benodigde materialen en gereedschappen
Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten
- Installatie van steunen en bekisting
- Vorming van een versterkend rooster
- Betonmix en gieten
- Laatste aanbevelingen

De bouw van een woonhuis #8211 is een complexe en tijdrovende taak, waarbinnen het moet worden uitgevoerd verschillende types werken. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen te vullen, omdat het niet mogelijk is om een plafond volledig uit platen te vormen, afhankelijk van het project. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of, indien nodig, bij het leggen van verschillende communicatie-elementen tussen de platen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het prima te doen als je je aan alles houdt bouwnormen en regels.

Als het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen, kunt u met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen vormen.

Bij het vormen van een monolietgedeelte tussen vloerplaten is het belangrijk om correct uit te voeren volgende werken:

installeer steunen en bekisting
vormen een wapeningsnet
betonmix voorbereiden
beton correct storten.

Door dit soort werkzaamheden correct uit te voeren, ontstaat er een stevig en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten op de juiste plaats.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien de werkzaamheden aan het aanbrengen van een betondeel van de vloer bestaan uit verschillende stadia, voor elk van hen is het noodzakelijk om een aantal materialen te bereiden. De lijst met dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder hoeveel afstand tussen de platen moet worden opgevuld. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

Op de houten balken wordt een horizontale bekistingssteun gelegd.

multiplex of platen om een direct oppervlak te creëren voor het gieten van mortel en zijbekisting, bouwfolie
houten balken of metalen kanalen om een horizontale ondersteuning te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd
balk (120-150 mm), houten balken of kanaal om dragende steunen voor het bekistingsplatform te creëren
wapeningsstaven (15-25 mm), draad om te binden, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (u kunt ook versterkt gaas)
cement M400, zand, grind, water voor het mengen van beton
betonmixer
cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven
schep, bajonetgereedschap, troffel of liniaal voor het egaliseren van het oppervlak van het overlappingsgebied tussen de platen, beschermfolie om dit gebied te bestrijken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van de afstand ertussen betonplaten bedekt moeten worden en welk gebied in zijn geheel wordt ingenomen door een monolithisch deel van de overlap. Meestal is een dergelijk vloeroppervlak in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet zo moeilijk. Tegelijkertijd moet men zich echter toch houden aan een duidelijke gefaseerde aanpak en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Het monolithische gedeelte van de vloer tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke monolithische vloer. Overwegende klein gebied op zo'n site is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om aan alle bouwvoorschriften en regels te voldoen. Daarom, ongeacht de afstand tussen de betonplaten die wordt gestort, moeten alle werkfasen zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gecreëerde monolithische structuur zal afhangen.

Zorg ervoor dat ze worden gelegd met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. De regelgevende literatuur schrijft de installatie voor van monolithische secties met versterking op een afstand tussen de platen van 300 mm.

Om de naden tussen de vloerplaten af te dichten, is het noodzakelijk om te gebruiken beton op snelhardend Portland-cement of Portland-cement kwaliteit M400 of hoger op fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het vulmiddel mag niet meer zijn dan een derde van de tussenruimte tussen de platen en driekwart van de vrije ruimte tussen de wapeningsstaven. Weekmakers en hardingsversnellers moeten in het betonmengsel worden toegevoegd.

Wij dichten afwijkende voegen af tot 300 mm

Als de breedte van de naden tussen aangrenzende platen is niet groter dan 300 mm, een dergelijke naad is relatief eenvoudig te sluiten, om uit te kiezen - verschillende manieren om de naden te vullen.

Methode 1

Vanaf de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of een plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is de bekisting;
Op de bekisting kan een stuk dakbedekking of folie worden gelegd, dan blijven er geen sporen van beton op de bekisting achter en kan deze verder worden gebruikt;
De opening tussen de platen is gevuld met mortel;
We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker wordt, we verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te brengen, kunt u dat doen vaste bekisting gemaakt van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, met steun op de bovenzijde van de plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zal extra afstandshouders en stijfheid aan het monolithische gedeelte verschaffen.

Methode 3

Een andere manier om naden af te dichten met vaste bekisting is maak van stalen strips met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montageonderdelen langs het spleetprofiel Leg deze montagedelen, net als in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, elke 0,5 m langs de lengte van de plaat. Aan de onderkant (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof, beton. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, voeren we een monoliet met versterking uit. Ook hier zijn mogelijkheden.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf is niet mogelijk.

We plaatsen dragende staven met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
We sluiten de bekisting af met dakbedekking of folie;
We plaatsen de wapeningskooi zo op de beglazing dat de wapening 30 ... 50 mm hoger is dan de bekisting;
Wij betonen.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kan versterking worden gebruikt voor de inrichting van de draagconstructie.

Wij bouwen bekisting;
Wij maken montagedelen van wapening A1Ø8 ... 12 (afhankelijk van de breedte van de overlappende spleet), waarbij er rekening mee moet worden gehouden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
Wij installeren montagedelen;
We leggen versteviging of verstevigingskooi;
Wij betonen.

Neem geen genoegen met het afdichten van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht betonnen cellenblokken (schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - deze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, heeft dit deel van de vloer een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties aan de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van de naden, maar ook over de verankering van de platen onderling:

Plafondnaad vanaf de onderkant

Tussentielnaden - rustieke afwerking bij installatie wordt gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, als er geen andere afwerking is voorzien.

De volgorde van verzegeling roest

Vóór het betonneren de naden worden met een metalen borstel grondig ontdaan van stof en voegresten Voor een betere hechting van de mortel op de plaat kunnen de zijvlakken worden gegrond.

De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
Met een kleine breedte van de roest wordt het vullen tegelijk uitgevoerd, met een grote breedte van de site - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2 ... 3 uur;
Een betongedeelte met een kleine breedte is voorzien van een bajonet, terwijl het bij een groot gedeelte wordt verdicht met een vibrator;
De eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van huizen

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege:

Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
Verkeerd merk beton;
Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan voorkomen als:

Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
Funderingsvoorzieningen zonder rekening te houden met de geologie, de diepte van het bevriezen van de bodem en de diepte van het grondwater;
Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en metselmuren;
Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de oorzaak van het ontstaan van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een bouwexpertise te bestellen.

Decoratieve plafonds

Een beschermlaag van beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond ontstaan door wapening, maar soms is deze laag niet effectief. Als u vlekken op het plafond ziet, sporen van lekken en scheuren in roest, is de beste oplossing het installeren van een verlaagd, gezoomd of spanplafond.

Decoratief plafond - de beste oplossing als u het plafondoppervlak waterpas moet maken. Het zal alle constructiefouten dichten en het interieur compleet maken. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, zorg dan voor plafonds met meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of een combinatie van verschillende materialen.

In kamers met een kleine hoogte worden gezoomde of spanplafonds uitgevoerd. Hier is de kampioen een spanplafond, dat slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "opeet".

Elk probleem heeft zijn oplossing. Het afdichten ertussen vormt, zelfs bij grote breedte, geen groot constructief of technisch probleem. Uit de voorgestelde opties is het gemakkelijk om de juiste voor een bepaald geval te kiezen.

De bouw van een privéwoning is een complexe en tijdrovende taak, waarbij verschillende soorten werkzaamheden moeten worden uitgevoerd. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen te vullen, omdat het niet mogelijk is om een plafond volledig uit platen te vormen, afhankelijk van het project. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of, indien nodig, bij het leggen van verschillende communicatie-elementen tussen de platen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het prima te doen als u alle bouwvoorschriften en voorschriften in acht neemt.

Bij het vormen van een monolietgedeelte tussen vloerplaten is het belangrijk om de volgende werkzaamheden correct uit te voeren:

steunen en bekisting installeren;
een versterkend gaas vormen;
betonmengsel bereiden;
beton correct storten.

Door dit soort werkzaamheden correct uit te voeren, ontstaat er een stevig en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten op de juiste plaats.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien de werkzaamheden voor het plaatsen van een betonnen vloerdeel uit verschillende fasen bestaan, moeten voor elk ervan een aantal materialen worden voorbereid. De lijst met dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder hoeveel afstand tussen de platen moet worden opgevuld. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

multiplex of planken om een direct oppervlak te creëren voor het gieten van mortel en zijbekisting, bouwfolie;
houten balken of metalen kanalen om een horizontale steun te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd;
hout (120-150 mm), houten balken of kanaal om dragende steunen voor het bekistingsplatform te creëren;
wapeningsstaven (15-25 mm), binddraad, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (versterkt gaas kan ook worden gebruikt);
cement M400, zand, steenslag, water voor het mengen van beton;
betonmixer;
een cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven;
een schop, een bajonetgereedschap, een troffel of een regel voor het egaliseren van het oppervlak van het overlappende gebied tussen de platen, een beschermende film om dit gebied te bedekken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van hoeveel afstand tussen de betonplaten moet worden overbrugd en welk gebied als geheel wordt ingenomen door een monolithisch vloeroppervlak. Meestal is een dergelijk vloeroppervlak in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet zo moeilijk. Tegelijkertijd moet men zich echter toch houden aan een duidelijke gefaseerde aanpak en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Terug naar index

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Een monolithisch overlapgedeelte tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elk ander. Gezien de kleine oppervlakte van zo'n site, is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om aan alle bouwvoorschriften en regels te voldoen. Daarom, ongeacht de afstand tussen de betonplaten die wordt gestort, moeten alle werkfasen zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gecreëerde monolithische structuur zal afhangen.

Terug naar index

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we een bekisting voor een monolithisch gedeelte, dat zulke mechanische en sterkte-eigenschappen moet hebben dat het een grote massa betonoplossing gedurende een lange periode kan vasthouden, die lange tijd zal uitdrogen.

De bekistingsinstallatie wordt als volgt uitgevoerd:

We vormen de onderkant van de bekisting. Om dit te doen, kunt u eerst een stuk multiplex of planken nemen en deze op de balken stoppen die als dragende elementen voor de bodem worden gebruikt. De afstand tussen de vloerplaten die nodig zijn voor het gieten is in een privéwoning meestal niet erg groot. In dit opzicht is het vormen van de bodem van de bekisting heel eenvoudig. Voordat het verstevigingsrooster wordt gevormd, is het raadzaam om de bodem af te dekken met een constructiefolie of zelfs met een eenvoudig dakbedekkingsmateriaal.
Aan beide zijden zullen de laterale grenzen van het monolithische gedeelte bestaan uit vloerplaten. Op de derde - meestal is er een muur. Daarom vereist de zijkant van de bekisting het gebruik van één eenvoudig bord. Zelfs als u aan beide zijden een zijbekistingsplaat moet installeren, zal dit ook niet moeilijk zijn.
Onder de staven of planken die als belangrijkste vasthoudelementen van de bodem worden gebruikt, brengen we verticale steunen aan en bevestigen deze zo dat de mogelijkheid dat de bekistingsbodem van de dragers wegglijdt volledig wordt uitgesloten. verticale steunen. Vaak gebruiken ze hiervoor zelfs een unifork. In de omstandigheden van particuliere constructie is het echter zonder speciale ondersteunende apparatuur mogelijk om afzonderlijke delen van de bekistingsconstructie met elkaar te bevestigen met behulp van spijkers, nietjes, enz.
Het is uiterst belangrijk dat de basis van de bekistingsdraagsteunen stevig wordt ondersteund in het vlak van de vloer. Om dit te doen, kan het nodig zijn om de grond te verdichten, een soort tegel- of plankmateriaal aan te brengen, enz. Het hangt allemaal af van het type vloer op de bouwplaats op het moment dat het monolithische vloergedeelte werd gemaakt.

Nadat u een betrouwbare bekisting hebt gemaakt en de sterkte ervan hebt gecontroleerd, kunt u doorgaan naar de volgende fase van het werk.

Terug naar index

Vorming van een versterkend rooster

Hoe klein het gecreëerde monolithische gedeelte tussen de vloerplaten ook is, het moet worden versterkt. Indien de afstand tussen de vloerplaten groter is dan 1,5 meter, dan is het raadzaam om naast wapeningsstaven ook gewapend gaas te gebruiken. Met een kleine opening is het voldoende om twee lagen van een rooster van staven te installeren.

Het wapeningsrooster wordt vrij eenvoudig gevormd:

We zagen de staven van de vereiste lengte af op basis van de vorming van een versterkend rooster in stappen van 15-20 cm en verbinden de staven met een draad. We vormen twee lagen van zo'n versterkend rooster.
Bij gebruik van een wapeningsnet plaatsen we de eerste laag van het rooster op speciale metalen "glazen" die het rooster 5 cm vanaf de onderkant van de bekisting optillen. Vervolgens leggen we het gaas en leggen er nog een laag wapeningsgaas bovenop.
Een klein gebied tussen de vloerplaten kan worden versterkt met een conventioneel staafframe - zonder gaas. Het frame moet in twee lagen worden gevormd, zodat elk van hen zich op 5 cm afstand van de rand van de vloerplaat bevindt. Al het werk kan zonder gedaan worden lasapparaat. eenvoudigweg door de staven met gewoon metaaldraad vast te binden.

Soms kunt u de aanbeveling vinden dat wapeningsstaven in voorgeboorde gaten in vloerplaten moeten worden geplaatst. Dit mag niet worden gedaan. Het gecreëerde monolithische gedeelte zal gebaseerd zijn op montage-uitsparingen, die noodzakelijkerwijs bestaan langs de zijvlakken van alle modellen vloerplaten. Dergelijke montage-uitsparingen zijn longitudinaal, rond (in de vorm van een glas). Ze zijn voldoende om betrouwbare ondersteuning te bieden voor een monolithisch betongedeelte tussen de platen.

Terug naar index

Betonmix en gieten

Wanneer u begint met het mengen van een betonoplossing, moet u ervoor zorgen dat er voldoende materialen voor nodig zijn. Nadat u heeft berekend hoeveel volume er moet worden gegoten, moet u berekenen hoeveel cement, zand, steenslag en water nodig zijn om de oplossing te bereiden. Dit gebeurt met behulp van een eenvoudige formule. Voor een middelgroot monolithisch gedeelte is betonkwaliteit 200 geschikt. Voor particuliere constructie is het voldoende om M400-cement te gebruiken om dit merk beton te mengen. De berekening voor 1 m³ van een dergelijke oplossing is gemaakt op basis van de volgende massa-indicatoren van alle materialen:

280 kg cement M400;
740 kg zand (circa - 0,55 m³);
1250 kg steenslag;
180 liter water.

Het berekenen van hoeveel meter kubieke oplossing je in totaal nodig hebt is heel eenvoudig, omdat een monolithisch gedeelte meestal een rechthoekig parallellepipedum is. En alles voorbereid hebben benodigde materialen, kunt u beginnen met het mengen van de oplossing in een betonmixer.

Wanneer u met een betonmixer werkt, moet u een paar eenvoudige regels volgen:

overschrijd de nominale belasting van de betonmixer niet;
installeer de betonmixer uitsluitend op een vlakke ondergrond;
van boord gaan kant en klare oplossing eerst in een aparte container en vervolgens gelijkmatig overbrengen naar de gewenste locatie.

De laatste regel is niet relevant als de oplossing rechtstreeks vanuit de betonmixer wordt geleverd aan de door ons voorbereide bekisting onder het gedeelte van de tussentegelmonoliet. Daarnaast is het erg belangrijk dat er tussen zit afzonderlijke fasen het gieten van de oplossing duurde niet langer dan 2-3 uur. Als het gebied niet breed is, kunt u het beste alles in één keer doen. Nadat de oplossing in de bekisting is gegoten, is het noodzakelijk om het oppervlak van het gevulde gebied waterpas te stellen met een liniaal of een troffel. Het is erg handig om hiervoor een vlakke plaat te gebruiken met de nadruk op de vloerplaten waartussen een monolithisch gedeelte wordt gegoten.

Elk gebouw, ongeacht het aantal verdiepingen, heeft verdiepingen. Ze kunnen van hout of beton zijn. De meest betrouwbare is een monolithische vloerplaat. Overweeg de voordelen en constructieregels.

Soorten platen, schema's
Zelfleggende technologie
Prijs

Typen en kenmerken van het apparaat

De meest populaire vloer van vandaag, zowel in de cottage- als in de industriële bouw, is natuurlijk een monolithische plaat.

Degenen die de mogelijkheid hebben om bouwapparatuur (kraan) te bestellen, geven de voorkeur aan kant-en-klare producten van gewapend beton (snel en redelijk goedkoop). Velen gieten de monoliet zelf, waardoor een systeem van verwijderbare of vaste bekisting ontstaat.

Geprefabriceerde monolithische plafonds zijn ook erg handig en beschikbaar (Marco, TERIVA, NPP, YTONG).

Omdat een monolithische vloerplaat één van de dragende constructies Vervolgens kunnen voor de vervaardiging ervan beton van zware kwaliteit, licht constructief beton met een dichte structuur en dicht silicaatbeton worden gebruikt.

Om een monolithische vloer te installeren, is het de moeite waard om vooraf het type te bepalen, omdat ze ook verschillen technische parameters, en voor de prijs.

Voordelen van vloerplaten en hun typen

Volgens de structuur zijn de panelen massief en hol, en volgens de installatiemethode zijn ze geprefabriceerd, geprefabriceerd-monolithisch en monolithisch. Ze vallen allemaal onder het concept van monolithische vloeren afwerkingsfase alle lagen zijn bedekt. Dergelijke structuren zijn niet alleen hoge scores sterkte, maar ook brandveiligheid, vochtbestendigheid en extreem duurzaam.

Geprefabriceerde vloeren uit panelen van gewapend beton

Meestal zijn ze gemaakt van ronde holle panelen, die zich onderscheiden door een betaalbare prijs, een lager gewicht en betere thermische isolatie-eigenschappen in vergelijking met monolithische panelen. Overlappingen ervan worden snel gemonteerd en dankzij een breed standaardassortiment kunt u een plaat kiezen op basis van de behoeften van de klant. Het enige nadeel is het verplichte gebruik van een kraan.

De lengte van de geproduceerde platen is van 1,8 tot 15 meter, de breedte is van 0,6 tot 2,4 m.

De standaarddikte van fabrieks-pc's is 220 mm en het berekende draagvermogen (van 350 tot 800 kgf / m2) van de panelen verschilt vanwege het gebruik van verschillende soorten beton en wapening. Het gewicht van de platen is afhankelijk van de grootte en varieert van 0,65 tot 2,5 ton.

Met markering kunt u de noodzakelijke parameters bepalen. De letters geven het type product PC (vloerpaneel), PNO (lichtgewicht vlonderpaneel) aan, de cijfers geven de lengte en breedte in decimeters aan, evenals de belasting in kilopascal. Door het eigengewicht van de plaat af te trekken van de berekende belasting, wordt het toegestane laadvermogen verkregen. Bij het plaatsen van onderdelen aan de muur moet de steundiepte minimaal 12 cm in acht worden genomen.

Als de lengte van de overlappende ruimte groter is dan 9 meter, is een monolithische geribbelde plaat voldoende. Het is twee keer zo licht (het gewicht van een vierkante meter is ongeveer 270 kg), waardoor de totale belasting op de muren met bijna een kwart wordt verminderd.

Soms zitten er scheuren in de vloerplaten. Ze zijn krimpbaar of vervormbaar. Scheuren tot 0,3 mm zijn niet gevaarlijk, maar als het paneel grote diagonale of longitudinale scheuren vertoont, is het beter om deze te vervangen. Als er tijdens het gebruik scheuren verschijnen, is het noodzakelijk om de plaat te versterken door er bovenop een extra versterkte dekvloerlaag op te bouwen.

Voor het isoleren van de uiteinden van panelen buitenste muur, die dienen als "koudebruggen", gebruiken lichtgewicht betonnen thermische voeringen.

De praktijk leert dat de afmetingen van de kamer soms niet in verhouding staan tot de breedte van de panelen en dat het noodzakelijk wordt om de monolithische secties tussen de platen extra te vullen. Als de uitzetting van de platen maximaal 5 cm bedraagt, worden dergelijke naden zonder wapening met beton gestort, naden boven deze maat vereisen het leggen van een extra wapeningskooi.

Voordat u de vloer op de dragende muren legt, moet u een versteviging aanbrengen monolithische riem onder de platen. Dit is een doorlopende gesloten balk, waarvan de versterking is uitgevoerd met hoogwaardig gewalst metaal.

Om de aankoop van hoogwaardige pc's van gewapend beton te garanderen, is het beter om deze rechtstreeks te kopen bij gewapende betonfabrieken of bouwbedrijven die de capaciteit hebben om producten van gewapend beton te produceren.

De gemiddelde prijs van één vierkante meter vloerpaneel met holle kern in Moskou en de regio varieert van 1.100 tot 1.200 roebel. De meest populaire platen zijn van 3 tot 7 meter, terwijl producten van kleinere en langere lengtes meer kosten (in termen van m2). De meest populaire breedte is 1,2 - 1,5 m.

Platen tot 1 meter en 1,8 meter breed worden niet door alle fabrikanten geproduceerd, wat ook hun prijs beïnvloedt.

Geprefabriceerd-monolithisch

Het apparaat van geprefabriceerde monolithische vloeren is nog niet de meest populaire methode geworden, maar heeft al zijn plek veroverd bouwmarkt. De essentie van de methode: balken van gewapend beton worden op de muren gelegd (stap - 60 cm) en holle blokken ertussen, de hele structuur is monolithisch.

Installatie is mogelijk zonder het gebruik van mechanismen, vanwege het gewicht lopende meter balken 19 kg. Door de grote holle blokken is het licht van gewicht en heeft het verbeterde thermische isolatie-eigenschappen. Het enige negatieve is de complexiteit (de blokken worden handmatig gestapeld).

Voordat beton wordt gestort, moet de constructie worden versterkt (draadgaas met cellen van 10x10 cm), minimale dikte laag beton minimaal 5 cm.

Een vierkante meter de afgewerkte vloer weegt maximaal 390 kg (als de blokken uit geëxpandeerd kleibeton bestaan) en maximaal 300 kg (als de blokken uit polystyreenbeton bestaan). En dit is bijna twee keer minder dan een monolithisch plafond van 2 cm dik (ongeveer 500 kg / m2).

GSK Columbus (MARCO) biedt gemiddeld 1.100 roebel per vierkante meter aan constructies waaruit geprefabriceerde monolithische vloerplaten bestaan, en kant-en-klare werken kosten 3.000 - 3.500 roebel per m2.

Zelfmontage

Wanneer u met uw eigen handen een huis bouwt, is het mogelijk om ter plaatse monolithische tussenvloerplafonds te installeren. Nadat ze de wanden van de eerste verdieping hebben geforceerd, gaan ze verder met de constructie van de bekisting voor een monolithische plaat. Steunen van dezelfde grootte en hoogte worden geïnstalleerd in stappen van 1 meter rond de gehele omtrek van de plaat. De balken die ze verbinden, grenzen nauw aan de muren.

Planken worden op de steunen gelegd, dakbedekking ligt er bovenop (zonder de muren binnen te gaan). De bekisting wordt langs de omtrek van de toekomstige vloer geplaatst, zodat de monoliet veilig door de muren wordt ondersteund. De wapening wordt op een afstand van minimaal 50 mm van de isolatielaag geplaatst. De berekening van het vereiste beeldmateriaal van staven gebeurt volgens de formule - S (oppervlakte) x4x2. Het meest problematische moment is de vulling.

Om beton op hoogte aan te voeren, dient u een betonpomp te bestellen.

Zelf de plaat gieten

Benchmarking van kosten

Een vergelijking van twee typen zal zeer indicatief zijn: het gebruik van kant-en-klare gewapende betonplaten met holle kern en het met uw eigen handen bouwen van een monolithische plaat voor een 6x6 vloer (voorwaardelijke afmetingen). De plafonddikte bedraagt in beide gevallen 0,22 m, de draagkracht bedraagt 8 kPa.

Bedekken met tegels:

Er zijn 5 platen PK 62.12 - 8 nodig. (Kosten - 8.000 x 5 = 40.000 roebel)
Levering en huur van een kraan zullen ongeveer 10.000,- kosten.
Vullen van voegen en verankering (0,5 m3 beton) - 2.000
Installatie vindt plaats in één dag, twee medewerkers (s/n) zijn voldoende.

Totaal - ongeveer 55.000.

Doe-het-zelf-monoliet:

De kosten van bekisting (hout 2 m3) en bevestigingsmiddelen - 8.000.
Fittingen (stalen staafdiameter 10, gaas volgens berekening + draad voor koppelverkoop) ongeveer 0,6 ton bij levering kan worden gekocht voor 20.000 roebel
Kant en klaar beton (M300) 8 m3 en huur van een betonpomp kost 26.000 - 29.000
Werknemers (4 dagen bekisting, verstevigingsbreien, gieten) - 20.000.
Kosten voor Aanvullende materialen en gereedschappen - 3.000.
De periode van technologische verharding van beton is 3 dagen.

Het resultaat is ongeveer 80.000 roebel en een week tijd.

De kosten van een vierkante geprefabriceerde vloer bedragen iets meer dan 1.500, en een monolithische vloer is 2.200.

Bron: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Monolithische secties tussen vloerplaten

Schema van een monolithische sectie.

1 Oppervlaktevoorbereiding
2 Structurele berekeningen
3 Bekisting
4 Bekistingsmontage
5 Geprefabriceerde installatie metalen structuren

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet de beschikbaarheid vooraf worden geregeld.

Om een monolithisch gedeelte van de vloer te maken, hebt u dus het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven van 90 mm lang, draadeinden standaard elk 2 m, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren voor beton, houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel slijten), haak, slijpmachine met metalen schijven, diamant- gecoate cirkelzaag (voor het snijden van planken langs en over de vezel), hamer 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, meetlint - 2-3 stuks (tapes zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten een voldoende aantal, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmerwerknietmachine met nietjes, waterpas.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten op letselhoogte zullen moeten werken tussen spijkers, wapening en planken die in alle richtingen uitsteken. Voor bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen gemaakt van dikke stof zoals ouderwetse militaire baretten), veiligheidsbril, een pet of helm.

Structurele berekeningen

Berekening van de geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn.

Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen.

We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de trap omhoog gaat, en pas daarna berekenen we de maat en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten. Nadat iedereen de benodigde maat en het aantal vloerplaten precies heeft berekend en gevonden, bestellen we deze bij de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Bekisting productie

Bekisting installatieschema.

Deze planken, pantoffels genoemd, bevinden zich om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild. Onthoud: de eerste en laatste pantoffels mogen zich niet dichter dan 10 cm van de rand van de schildrand bevinden. We bevestigen de pantoffels met planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 te naaien bord.

Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Er zijn 3 van deze geprefabriceerde schilden nodig, het worden bekistingsribben.

Bekisting installatie

Montageschema voor bekisting.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage te vergemakkelijken, hebben we één schild als basis geplaatst. Onder elke pantoffel plaatsen wij een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We bevestigen de ribben, rekening houdend met de breedte van de balk die we nodig hebben. Er zijn drie maten balken toegestaan: 35, 40, 45 cm.

Bij de benodigde breedte van 35 cm liggen beide zijribben gelijk. Bij de vereiste breedte van 40 cm ligt slechts één rand van de twee geprefabriceerde schilden gelijk.

Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Als gevolg hiervan kregen we een doos met drie geprefabriceerde schilden op de plaats waar de toekomstige balk zal worden geplaatst.

Figuur 4. Soorten bevestiging van de ribben aan de basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nu bereiden we afstandhouders voor van wapening. Ze zijn nodig om de gewenste afmeting van de balk te weerstaan en afschuiningen te voorkomen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na droging zal grind sterk zichtbaar zijn op de buitenranden van de balk. Het gehele oppervlak van de balk zal bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen.

Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Schema van de versterkende kooi.

We beginnen een frame op de grond te breien. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte uit wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad, die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijkanten.

Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een kraag nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een kraag van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een kraag van 40x40 cm. Dergelijke afmetingen van de kragen zijn noodzakelijk zodat het, nadat het in de bekisting is geïnstalleerd, de muren niet raakt.

Let op: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem mag niet minder zijn dan 2,5-3 cm!

Dit is nodig zodat de metalen delen van de klem daardoor niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als het metaal doorschijnt op het oppervlak van de balk, dan zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton beginnen, en daarmee ook de balk zelf.

De draad wordt dubbelgevouwen en krijgt een dubbele breidraad. Met zo'n draad moeten de uiteinden van de klem worden verbonden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

We leggen het afgewerkte frame in de geïnstalleerde doos en proberen de film niet te beschadigen. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Sluit het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aderen te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee, de bouwtechniek laat het toe.

Neem gewoon een ander stuk wapening en bind dit met een overlap met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, met een overlap van 60 cm in elke richting. Dit verklaart meteen waarom bouwers er de voorkeur aan geven aders te maken uit massieve stukken wapening, in plaats van ze uit stukken te monteren.

Als je assembleert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overdaad aan bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch vloerschema.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - stutten. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas, bevestig daarna alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Nu controleren we de sterkte van de onder- en zijsteunen, deze moeten vrij zijn om een behoorlijk gewicht te kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. Het minste toezicht - en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

We hebben ervoor gezorgd dat alles correct is uitgevoerd - voel je vrij om beton te storten.

Bij goed weer is het beton na 3-5 dagen droog, bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het plaatsen van de vloerplaten zelf.

20 berichten bekijken - van 1 tot 20 (van de 20 in totaal)

Berichten

Ik moet het gebied tussen twee vullen holle platen Laten we het hebben over hoe we het goed kunnen doen.

Er zijn twee holle platen van 6 meter, ze liggen parallel, maar er zit een afstand van 1,15 meter tussen. Ik wil een ingang maken naar de kelder en er moet een perceel van 4×1,15 meter gestort worden met beton.

Dit is wat ik op internet heb gevonden:

- het belangrijkste materiaal voor werk, kanaal 24 cm. (te plaatsen op kanaalplaat 22 cm)

- we plaatsen twee kanalen van 4 meter op de platen

- we barsten het met twee segmenten van het kanaal op 1,15 elk en lassen het allemaal. U krijgt een doos rond de omtrek van het te gieten gebied.

- We lassen een rooster van 12 wapening aan het kanaal, dit wordt de onderste laag van het te storten gebied. De cel in dit rooster is 20 cm.

- We lassen aan het kanaal het rooster van de bovenste laag van het te storten gebied, waarschijnlijk uit 10 wapening.

- We plaatsen de bekisting van onderaf.

- alles vullen met beton tot de hoogte van de platen.

Klopt alles denk ik? Sommige dingen storen mij:

Dit hele stuk gewapend beton zal aan de fittingen hangen die aan het kanaal zijn gelast. Zal het standhouden? Diameter wapening… genoeg of niet? verschillend in diameter in lagen of niet? Is een kooi van 20 cm voldoende of niet?

Citaat:

Nou ja, als het geld nergens heen kan

Heb je de prijzen voor zo'n zender gezien?

Ik zou wangen maken van de hoek 50-60

ze zijn dwars. verstevigd met 12 fittingen (deze zit in de platen en gaat mee).

en als het monolithisch zou zijn met beton, zou het nergens heen gaan.

en dit is wat googlen is:

Citaat:

Tussen de plaat en de muur heb ik 2x2,5 meter gestort. Naar de trap naar de 2e verdieping. Op de monoliet heb ik scheidingswanden van PB van 10 cm dik en 3 m hoog geïnstalleerd. 3 jaar de moeite waard om niet te verhuizen....

Ik heb gaten in 2 rijen gemaakt met een perforator in de plaat en de muur. in de plaat onder de boven- en onderkant boven/onder de wapening, d.w.z. gaten kwamen van boven / onder de holtes in de plaat. stap ergens 12-15 cm hoog x 15-20 cm breed bleek. Aan deze versterkingen heb ik 12 verstevigingen gelast en, zoals bij een fundering, een verstevigingskooi met een kubus gemaakt, d.w.z. beide vliegtuigen waren nog steeds gekookt met verticale springers. Ik controleerde het vóór het storten, sprong op de wapeningskooi met een zak cement op mijn schouders, de foto, waarschijnlijk was die er nog. Nou, dan de bekisting vanaf de onderkant, alles gevuld met zelfgemaakt beton, 2 dagen water gegeven , daarna droogde het vanzelf op.... een week later was het ssykatno eerder, hij verwijderde de bekisting .... alles is gewapend beton

Citaat:

hij is een gedenkteken... De plaat is leeg, de dikte van de ton is 3 cm, als je op de boven/onder richt, nou ja, 5-7 cm... en dan een gat.... Nou, als de jacht sterk is, beter perebz .... zoals ze zeggen, sla naar de tweede leegte en drijf de balk over de volledige lengte ....

Oké, jongens. Kijk goed naar de zijkant van het bord. Wat je daar ziet is een verdieping. En waar is het voor, goed voor het maken van deuvels. Ninado geen kanalen en gaten in de platen maken. Breng de bekisting van onderaf naar de platen en als je goed kijkt, krijg je een bak tussen de platen. Leg de netten van onder en boven en vul de plaat en fso. Dit hele ding zal aan aangrenzende platen hangen, en de deuvels zullen dit ding niet laten vallen.

Hoe je de bekisting samenvat, ik denk dat je niet veel verstand nodig hebt. Je legt de staven direct op de platen, aan de draaiingen hang je het bekistingsscherm strak aan de platen.

Denk je dat iemand op bouwplaatsen gaten maakt in de platen onder de mu, of het kanaal last. ????????????????

Het is best eng. Ik ben nog steeds voor mezelf aan het bouwen. Het perceel blijkt 4x1,15 meter te zijn, 1 kubus beton en wapening zal verdwijnen - het gewicht van de gehele constructie zal ongeveer 2,5 ton blijken te zijn.

En dit alles zonder bevestiging? Ze zeggen ook dat de platen 1-2 cm kunnen buigen ...

Nee, de optie zonder bevestiging is helemaal niet onze weg...

Eén sleutel draagt ongeveer 6 ton, als ik me goed herinner. Dat MU-apparaat ontwerpen we thuis, wat vrij gebruikelijk is. Voor hun inrichting wordt beton en wapening gebruikt en geen kanalen en boren van platen.

Als het beton grijpt, zal alles overeind blijven staan als een paal en nergens vallen, geloof me.

Eigenlijk is het aan jou

Als er geen scheidingswanden zijn volgens MU, dan kun je eenvoudig beton storten, maar niet tot de volledige hoogte, 12-15 cm is voldoende, plaats de bekisting gewoon hoger dan de onderkant van de platen. Leg de wapening op 20-25 cm, je kunt gaten precies in de zijwand van de platen ponsen, ze zijn daar al gemarkeerd en de wapening erin steken.

Het is beter om een metselwerkgaas op de bodem van het beton te gooien. Er is weinig versterking nodig, het belangrijkste is het onderstaande raster.

Thuis heb ik MU (monolithische sectie) 3,5 * 2 meter, dikte 10 cm ingevuld, een scheidingswand passeert van bovenaf. Niets viel, niets kraakte. Het is beter om beton sterker te maken, klasse 250-300 (cement zou per kubus eruit moeten komen als 6-7 zakken)

Als het eng is, kijk dan hoe het is geregeld landen V residentiële gebouwen, maat 1,50 * 2 * 20 dikte 6 cm, framegaas van 5 mm versteviging met een cel van 15 * 15 cm Ik heb in de fabriek gekeken.

Citaat:

Wat is het nut van zo’n subtiel ontwerp? Gewicht lichter maken? Of uw werk makkelijker maken? Ik begrijp het nog niet...

Citaat:

want het is allemaal hetzelfde om het plafond van de 1e verdieping te strekken, de vloer van de tweede waterpas te maken, dan komt het eruit ... alleen deze onderkoeling komt later

Jurij Pralna zegt - in de zijkant van de plaat zitten ronde uitsparingen (waarin de boven-/onderzijde is geboord) bij het gieten zal deze koe (MU) een serieuze haak met de platen hebben.... Hier wil ik alleen nog aan toevoegen dat ik alle platen aan elkaar heb gelast, zodat bewoog niet ten opzichte van elkaar. Voor de oren waaraan de kraan is gehaakt, heb ik hem verbrand met fittingen ... Voor het geval dat er een aardbeving is of iets anders

dit heet plaatverankering, de platen worden samengetrokken door draaiankers en het geheel wordt vastgelast door de lussen in de plaat. De platen worden niet alleen onderling, maar ook in de muren verankerd, door het ene uiteinde van het anker in de muur te leggen en het andere uiteinde ook aan de lus te lassen. De platen worden verankerd door middel van één met een stap van maximaal 3 m.

Citaat:

Boren is een extra hypatorium. Door de deuvels ontstaat er een serieuze haak met de platen. MU moet worden gestort over de gehele hoogte van de plaat, d.w.z. 220 mm.

Een zeer nuttige selectie - nu ik erover nadenk - het blijkt dat alles eenvoudig is. In eerste instantie dacht ik dat het nodig was om in de randen van de tegenoverliggende platen te boren en daar wapening aan te brengen - maar hier is het.

En wie deed wat op de bouwplaats?

Wauw, twee en een half jaar onderwerp ... Helaas is er geen foto, maar om het gat op te vullen m / y PP ... het is hier voldoende beschreven. Voor degenen die zich grote zorgen maken over het feit dat de platen zich zullen verspreiden en andere fobieën: zorg bij het leggen van de wapening voor het vrijgeven van dwarsversterking, las enkele uiteinden met nokken om de platen vast te haken (de rest gaat onder de dekvloer). Wanneer het beton uithardt, pak dan een steen (versterkt) en niet alleen "gelapt" aan de PP, maar ook "vastgebonden".

De ruimte tussen de platen heb ik opgevuld met een breedte van 0,6 m. Ik heb aan de onderkant in de platen geboord en de wapening eroverheen geplaatst. Ik heb er 2 longitudinale staven op gegooid. Bovenop heb ik 3 kartonnen buizen onder het linoleum gelegd. Hij bond het vast aan de wapening en vulde alles met beton. Het bleek een lege brug te zijn.

keer bekeken

VKontakte opslaan

Voorbereiding van het oppervlak

Structurele berekeningen

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Installatie van steunen en bekisting

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Structurele berekeningen

Bekisting productie

Bekisting installatie

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

Voeg een reactie toe

Afdichten van voegen tussen vloerplaten na installatie en aan het plafond

Regelgevende eisen voor de maat en vulling van montagevoegen

Wij dichten afwijkende voegen af ​​tot 300 mm

Methode 1

Methode 2

Methode 3

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Optie 1

Optie 2

Plafondnaad vanaf de onderkant

De volgorde van verzegeling roest

Ongelijkmatige krimp van huizen

Decoratieve plafonds

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

Voeg een reactie toe

Monolithische secties tussen vloerplaten

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Structurele berekeningen

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Monolithisch gedeelte tussen twee geprefabriceerde platen

Monolithisch gedeelte van de overlap met een schuine hoek. Versterkingskooi voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Uitharden en onderhouden van beton.

1. Monolithisch overlapgedeelte met een schuine hoek (UM-1).

2. Verstevigingskooi voor een afgeschuinde plaat (UM-1).

Tabel 1: Wapeningsspecificatie voor een monolithisch vloerplaatframe.

Doe-het-zelf creatie van een monolithisch gedeelte tussen de platen

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Wij dichten afwijkende voegen af ​​tot 300 mm

Methode 1

Methode 2

Methode 3

Methode 4

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Optie 1

Optie 2

Plafondnaad vanaf de onderkant

De volgorde van verzegeling roest

Ongelijkmatige krimp van huizen

Decoratieve plafonds

Benodigde materialen en gereedschappen

Fasen van werkzaamheden aan de vorming van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Installatie van steunen en bekisting

Vorming van een versterkend rooster

Betonmix en gieten

Geprefabriceerde vloeren uit panelen van gewapend beton

Zelfmontage

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voorbereiding van het oppervlak

Structurele berekeningen

Bekisting productie

Bekisting installatie

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Tussen de plaat en de muur heb ik 2x2,5 meter gestort. Naar de trap naar de 2e verdieping. Op de monoliet heb ik scheidingswanden van PB van 10 cm dik en 3 m hoog geïnstalleerd. 3 jaar de moeite waard om niet te verhuizen....

Dit vind je misschien ook leuk

Wij dichten afwijkende voegen af tot 300 mm

Wij dichten afwijkende voegen af tot 300 mm