Thuis sintelblokken maken. Doe-het-zelf-machine voor het maken van sintelblokken - tekeningen Machine voor het maken van bouwstenen-tekeningen

23.06.2020

Sintelblok is een van de meest populaire bouwmaterialen. Het wordt gemaakt met behulp van de vibrocompressiemethode uit betonmortel. Er wordt een grote verscheidenheid aan gebouwen opgetrokken uit sintelblokken - van schuren en garages tot woongebouwen.

Ben je van plan iets te bouwen van betonblokken? Maak ze zelf! Er is niets ingewikkelds aan de productietechnologie van deze betonblokken. U moet de bedieningsprocedure grondig begrijpen, de basisvereisten ontdekken en het recept volgen.

De afmetingen van het sintelblok zijn gestandaardiseerd: 188 x 190 x 390 mm. Elk blok heeft gaten. Meestal zijn er 3. Voor de vervaardiging van bouwelementen wordt een mengsel van cement van een kwaliteit niet lager dan M400, hoogovenslak en grof zand gebruikt. Vaak worden extra vulstoffen en weekmakers toegevoegd.

Je kunt blokken handmatig maken met behulp van mallen of met behulp van apparatuur met een vibrocompressiefunctie.

Gemiddeld is één zak cement voldoende om 36 blokken te maken. De besparingen zijn duidelijk.

Het sintelblok moet dat hebben gedaan juiste geometrie. Zelfs kleine onregelmatigheden zullen leiden tot verslechtering van de kwaliteit van het metselwerk. Om gelijkmatige blokken te krijgen, moeten de mallen niet alleen tot de rand gevuld worden, maar ook met een klein heuveltje, omdat... Tijdens het trillen zal het beton lichtjes schudden en bezinken.

Prijzen voor verschillende soorten bouwstenen

Bouwstenen

Hoe de oplossing bereiden?

Er is geen universele oplossingssamenstelling voor het maken van sintelblokken - elke meester heeft zijn eigen unieke recept. Over het algemeen moet u zich concentreren op de kenmerken van de slaksamenstelling.

Componenten	Volume, l, per blok	Druksterkte van het gedroogde blok, kg/cm2	Vorstbestendigheid van het voltooide blok, cycli	Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van afgewerkt sintelblok
Slakken tot 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Schuur tot 3 mm	1,8
Cement	2,75
Water	1,5

Er is een standaard "fabrieksrecept", u kunt het als richtlijn gebruiken. De verhoudingen zijn als volgt:

slak – 7 delen;
zand – 2 delen;
cement - 1,5 delen;
water – 1,5-3 delen. Meer over de definitie benodigde hoeveelheid water zal later worden besproken.

Nuttig advies! Voorheen werden standaardafmetingen van slakkenbetonblokken gegeven. Voor privégebouwen is het echter handiger om producten met afmetingen van 400x200x200 mm te gebruiken.

Naast slakken kan de samenstelling van dergelijke blokken as, zaagsel, gips, gebroken stenen, steenkoolverbrandingsproducten, grind en andere soortgelijke materialen omvatten.

Let alstublieft op speciale aandacht het bepalen van de benodigde hoeveelheid water. Het moet zo veel worden toegevoegd dat de producten zich na vorming niet verspreiden.

Je kunt een eenvoudige test doen. Laat een handvol oplossing op de grond of een ander oppervlak vallen. Als het afbrokkelde, maar toen het met je handen werd samengedrukt, kwam het weer samen tot één massa - de consistentie is optimaal.

Met de hand sintelblokken maken

Als de constructie niet te grootschalig is, kunnen de blokken zonder steenpers worden gemaakt.

Een mal maken

Wij monteren een mal van 40x20x20 cm. Indien gewenst kunt u de afmetingen naar eigen inzicht aanpassen. Om de mal te maken die we gebruiken metalen platen of houten planken.

Het ontwerp is uiterst eenvoudig: bodem- en zijwanden. We bevestigen de wanden rekening houdend met de geselecteerde breedte en lengte van het blok. De hoogte van de randen van het formulier moet ook overeenkomen met de geplande hoogte van de bouwelementen.

Nuttig advies! Je kunt mallen maken met cellen om 4-6 blokken tegelijk te maken - erg handig. U hoeft alleen maar de lengte en breedte van de buitenranden te vergroten en er scheidingswanden tussen te plaatsen.

Leeg klaarmaken glazen flessen. Je gebruikt ze om gaten in de blokken te creëren.

Het vullen van de blokken

Giet de oplossing gelijkmatig tot aan de rand in de vorm.

Plaats de flessen met de hals naar boven in het gegoten mengsel. We egaliseren het oppervlak van de vulling en verwijderen overtollige mortel.

We wachten ongeveer 5 uur en halen de flessen eruit. We laten de sintelblokken een dag in de mallen liggen, waarna we ze voorzichtig verwijderen en in stapels op een horizontaal oppervlak neerleggen.

We laten de blokken een maand drogen. Pas na de aangegeven tijd kan het materiaal voor de constructie worden gebruikt.

Nuttig advies! Bedek de blokken tijdens het drogen kunststof folie. Het beschermt de producten tegen barsten tijdens de hitte en voorkomt dat ze nat worden in geval van regen.

Sintelblokken maken op een machine

Met de machine kunt u de werkproductiviteit aanzienlijk verhogen. De apparatuur heeft een vrij eenvoudig ontwerp.

Het assembleren van de machine

Het belangrijkste element van een zelfgemaakte trilverdichtingsmachine is een mal (matrix) voor slakkenbetonmortel. Door zijn ontwerp is deze vorm dat wel metalen doos met interne elementen in de vorm van holtes. De leegtestoppers kunnen ook verwijderbaar zijn.

Klaar voor werk omvat de volgende materialen en gereedschappen:

Eerste stap.

We maken een mal op basis van de grootte van de toekomstige blokken. De zijvlakken van de matrix snijden we uit plaatstaal. We maken een formulier voor 2 blokken tegelijk. Om dit te doen, snijden we de binnenste centrale scheidingswand uit staal en bevestigen deze in de doos.

Tweede stap.

We bepalen de hoogte van de elementen om de holtes te versieren.

Belangrijk! Volgens de technologie moet de hoogte van de holtes zodanig zijn dat de bodemwand een dikte heeft van 3 cm. Derde stap. We snijden 6 stukken buis langs de lengte van de begrenzingscilinders om holtes te vormen.

Vierde stap.

We geven de pijpen een conische vorm. Om dit te doen, snijden we elk stuk buis in de lengterichting naar het midden, comprimeren het met een bankschroef en verbinden het met behulp van

lasmachine

. elke kegel aan beide randen.

Vijfde stap.

We verbinden de stops op een rij langs de lange rand van het sintelblok. Langs de randen van de rij voegen we een 3 centimeter dikke plaat toe met gaten voor bevestiging met ogen.

Zesde stap.

We maken een snede in het midden van elk dergelijk compartiment. We lassen nokken aan de achterkant van het formulier. Ze maken tijdelijke bevestiging van elementen mogelijk om holtes te creëren. Een zeer handige oplossing: het is mogelijk om de cilinders te verwijderen en monolithische blokken te maken.

Compacte sintelblokkenmachine (druk op de bovenkant)

Zevende stap.

Een gewone elektromotor kan worden omgebouwd tot een geschikte trilmotor. Om dit te doen, is het noodzakelijk om excentrieken op de motorassen te lassen. We zullen niet al te veel moeite doen - we lassen gewoon de bouten zodat hun assen samenvallen. Om de frequentie en sterkte van de trillingen te regelen, schroeft u moeren op de gelaste bouten.

Prijzen voor machines voor sintelblokken

Sintelblokkenmachine

Blokken maken

Aanbevelingen voor het bereiden van de oplossing worden hierboven gegeven. U kunt het standaardrecept gebruiken of naar eigen inzicht aanpassen. Het belangrijkste is om een optimale viscositeit te verkrijgen. Het kan "met het oog" worden bepaald - de klomp mengsel moet zijn vorm stabiel behouden.

Smeer de contactoppervlakken van metaal met olie voordat u het mengsel laadt. Hierdoor blijft de oplossing niet aan het strijkijzer plakken.

We plaatsen het voltooide mengsel in de matrix en beginnen met persen.

Plaats de gevulde formulieren op een trilplaat en laat de oplossing gedurende 5-15 seconden compacteren. Voeg na de aangegeven tijd meer oplossing toe aan de mal, omdat eerder geladen zal onvermijdelijk bezinken.

We herhalen het proces, maar deze keer schakelen we de trilplaat pas uit als de klem de begrenzers bereikt. We verwijderen de mal totdat de machine stopt.

We geven de blokken een eerste droogtijd van 1-3 dagen, halen ze voorzichtig uit de blokken, leggen ze op een vlakke horizontale ondergrond en bedekken ze met plasticfolie. Het materiaal kan niet eerder dan na een maand voor het beoogde doel worden gebruikt.

Gelukkig werk!

Video - Sintelblokken maken met je eigen handen

Als u geïnteresseerd bent in de kwestie van het maximaliseren van de kosten van bouwmaterialen, dan kunt u nadenken over hoe u met uw eigen handen een machine voor sintelblokken kunt maken. Dit kan alleen met behulp van een trilmachine. Natuurlijk kun je dergelijke apparatuur kopen, maar het is vrij duur, en het is alleen gerechtvaardigd als je het gieten van producten in productie wilt nemen. Daarom adviseren deskundigen om de matrix zelf te maken, maar hieronder leest u de regels voor het uitvoeren van dit werk.

Een productiemachine maak je eenvoudig zelf. Sintelblokken fungeren als het meest betaalbare en eenvoudige steenmateriaal voor het bouwen van muren. Het werd meer dan 100 jaar geleden uitgevonden, de combinatie van de eigenschappen van dit isolerende en structureel materiaal maakt het vandaag de dag onmisbaar. De ontwikkeling van massale particuliere bouw, waarbij vooral boerderijen en nevenpercelen betrokken zijn, vereist een voortdurende verlaging van de kosten voor de bouw van niet-residentiële gebouwen.

Tegenwoordig wordt bijna alles wat voorhanden is, gebruikt om opslagruimten, schuren en schuren te bouwen. Als u het werk wilt doen met behulp van kwaliteitsproducten, dan kun je zelf een sintelblokmachine maken.

Werk technologie

U moet het punt begrijpen dat het eindproduct dat met een zelfgemaakte machine is gemaakt, niet zo'n hoge duurzaamheid en sterkte zal hebben als in de fabriek gemaakte blokken. Dit komt door het feit dat het niet alle regels en kenmerken van de technologie kan weerstaan, omdat je niet de mogelijkheid hebt om de stoomfase te gebruiken, die het materiaal verzadigt met het nodige vocht. Zelfgemaakte blokken kunnen echter worden gebruikt om longen te bouwen. huizen met één verdieping. Hun levensduur zal 30 jaar zijn.

Als u besluit een machine voor sintelblokken te maken, houd er dan rekening mee dat het grootste deel van dergelijke apparatuur een vorm voor het ruwe mengsel of een matrix zal zijn. Deze onderdelen zijn een stalen doos waarin elementen in de vorm van holtes zijn geïnstalleerd. Een matrijs is een machine die kan worden gebruikt om een specifieke bewerkingsstap handmatig uit te voeren.

Voorbereiding van materialen en gereedschappen

Om een machine voor sintelblokken te maken, moet u een slijpmachine, een lasmachine en een bankschroef in voorraad hebben. Je hebt ook een staalplaat van 3 mm nodig, waarvan de maat 1 is vierkante meter. Bereid een strook van 3 mm voor, waarvan de breedte 0,3 meter is. Moeren en bouten zullen als extra componenten dienen. Zorg ervoor dat u een pijp in voorraad heeft, waarvan de diameter kan variëren van 75 tot 90 millimeter. De lengte moet één meter zijn. Je hebt een elektromotor nodig, waarvan het vermogen kan variëren van 500 tot 750 watt.

Werkorder

Als u besluit zelf een sintelblokmachine te maken, moet u de technologie volgen. In de eerste fase voorziet het in de noodzaak om de afmetingen van een standaard sintelblok te bepalen. De master moet rekening houden met de vereiste afmetingen van het toekomstige product. De zijdelen van de matrix worden uit het vel gesneden en je moet verwachten dat je voor 2 blokken een structuur nodig hebt die zal worden uitgerust met een scheidingswand in het midden. Je zou dus een soort doos moeten krijgen waarin er twee compartimenten zijn. De holtes moeten deze muur voorzien, waarvan de dikte minimaal 30 millimeter is. Hiermee rekening houdend, moet u de hoogte van het parallellepipedum of de cilinder bepalen. Dit zal de leegtes beperken.

Productiemethode van apparatuur

Als u besluit om met uw eigen handen uw eigen sintelblokmachine te maken, waarvan de tekeningen van tevoren moeten worden voorbereid, moet u 6 stukken pijp afsnijden. Hun lengte moet gelijk zijn aan de hoogte van de cilinder.

Om de cilinders een kegelvorm te geven, is het noodzakelijk om elk element in de lengterichting tot aan het centrale deel door te snijden en vervolgens met een bankschroef samen te drukken en met een lasmachine te verbinden. Hierdoor wordt de diameter met 3 millimeter verkleind. De cilinders zijn aan beide zijden gelast. Ze zullen met elkaar moeten worden verbonden in de vorm van een rij langs de lange zijde van het toekomstige product. In het midden van elk van de compartimenten van de matrix die wordt vervaardigd, is het noodzakelijk om insnijdingen te maken en vervolgens de ogen te versterken met achterkant. Dit is nodig om de ruimtebegrenzers tijdelijk te repareren, waardoor het mogelijk wordt blokken te vervaardigen.

Wanneer u met uw eigen handen een sintelblokmachine maakt, moeten de tekeningen zeker worden beoordeeld voordat het werk begint. Op één van de dwarswanden moet je 4 bouten lassen voor de montagegaten. De messen en het schort zijn langs de randen gelast. Alle onderdelen worden gepolijst en gereinigd voordat er verf wordt aangebracht.

In de volgende fase maakt de meester een mal. Dit element is een plaat met gaten, waarvan de diameter ongeveer 5 millimeter groter moet zijn dan de cilinder. Het is belangrijk om de plaat zo te maken dat deze tot een diepte van 70 millimeter vrij kan wegzakken in de doos waar de begrenzers komen te zitten.

Aan de pers zijn handgrepen bevestigd, die handig te gebruiken zijn tijdens het gebruik van de apparatuur. In de volgende fase wordt de hele constructie geverfd en vervolgens wordt een vibratiemotor geïnstalleerd.

Waar moet tijdens de productie nog meer rekening mee worden gehouden

Om een conventionele elektromotor om te bouwen en er een vibratiemotor van te maken, zullen er excentrische assen aan moeten worden toegevoegd, die in de vorm van bouten zijn gelast. Hun assen moeten samenvallen. De moeren worden op de bouten geschroefd en het is belangrijk om de trillingsfrequentie en -amplitude te selecteren. Als je zo'n matrix maakt, zal deze dienen als basis voor een wandel- of stationaire machine. Als je het ontwerp wilt moderniseren, heb je de vaardigheden van een monteur nodig.

Blok materiaal

Nadat de machine voor het maken van sintelblokken klaar is, kunt u nadenken over wat de basis van de producten zal vormen. Theoretisch kunnen ze van alles worden gemaakt; geëxpandeerd kleibeton, klei en zaagselbeton zijn geschikt. De meest geschikte mengselsamenstelling is 1 deel zand, 3 delen gegranuleerde slak en 1 deel cement.

Het beslissende punt bij het uitvoeren van dit werk zal de verhouding van water in het mengsel zijn. Hoe goed de machine ook is, als het mengsel verkeerd wordt bereid, zullen de producten van slechte kwaliteit blijken te zijn. Het watergehalte kan eenvoudig met het oog worden bepaald. Het mengsel moet zijn vorm behouden zonder af te brokkelen. De grondstoffen worden tijdens het persproces in een matrix geplaatst om blokken te vormen. Bij het maken van een machine kunt u in plaats van holtes gebroken stenen, scherphoekige stenen of glazen flessen gebruiken.

Werken met de machine

De tekeningen van een machine voor sintelblokken kunt u eenvoudig zelf maken. Het is belangrijk om de hierboven beschreven technologie correct te begrijpen en de kenmerken van het werken ermee te bestuderen zelfgemaakt apparaat. Vóór het eerste laden van grondstoffen moeten alle contactoppervlakken met olie worden gesmeerd en de oplossing zal niet aan het metaal blijven kleven.

Sintelblok is tegenwoordig een van de meest populaire bouwmaterialen vanwege de bruikbaarheid en lage kosten.

Voor de productie van blokken worden speciale machines gebruikt die het mogelijk maken om het productieproces in gang te zetten.

Laten we de machine voor sintelblokken eens nader bekijken, die u zelf kunt maken. Met deze apparatuur kunt u aanzienlijk besparen, omdat de aanschaf van een kant-en-klare trilmachine in de meeste gevallen veel duurder is.

Productietechnologie voor sintelblokken

De eigenaardigheid van sintelblokken is dat ze met je eigen handen kunnen worden gemaakt. Dit vereenvoudigt en verlaagt de kosten van het bouwproces.

Het productieproces bestaat uit de volgende fasen:

Voorbereiding beton mengsel bestaande uit cement, vulmiddel en water. Als vulmiddel worden slakken, screenings, geëxpandeerde klei, gebroken stenen, zand en andere gebroken materialen gebruikt.
De resulterende oplossing wordt gebruikt voor het invullen van speciale formulieren die bij de gebruikte apparatuur zijn inbegrepen. Voor dit doel worden sintelblokmachines gebruikt. Ze zijn zo ontworpen dat de oplossing in mallen wordt verdicht door deze aan trillingen te onderwerpen.
De afgewerkte blokken harden binnen enkele dagen uit. Speciale additieven die in de samenstelling worden geïntroduceerd in de fase van het bereiden van de oplossing voordat deze in mallen wordt geplaatst, kunnen de uithardingstijd van de oplossing verkorten.

Soorten machines

Machines voor sintelblokken kunnen variëren in ontwerpcomplexiteit:

Opvouwbare structuur gemaakt van hout of metaal. Het is heel gemakkelijk om het zelf te maken en de maten te kiezen die later handig zijn om mee te werken. Het kan verschillende afmetingen hebben, afhankelijk van hoeveel blokken er tegelijkertijd worden geproduceerd. De eenvoudigste manier zou zijn om vormen van hout te maken, in de langswanden waarvan het nodig is om groeven te snijden voor het plaatsen van scheidingswanden. Champagneflessen of flessen gevuld met water worden gebruikt om holtes te creëren plastic flessen. Bij deze optie wordt geen gebruik gemaakt van vibrocompressie.
Een trilmachine die duurzamere producten van hogere kwaliteit produceert met een correctere geometrie. Het bestaat uit een formulier dat op een tafel of een speciale standaard is gemonteerd. De trilmachine bevat ook een elektromotor. Met zo'n apparaat kun je in korte tijd massieve of holle blokken in een vrij grote hoeveelheid produceren. De trilmachine kan worden uitgerust hefinrichting

, waardoor u blokken uit de mal kunt verwijderen. Het type machine moet worden geselecteerd op basis van de beoogde doeleinden. Laten we zeggen dat we het meest blokken produceren voor de bouw van een garage of badhuis eenvoudige optie

, en voor massaproductie wordt het gebruik van een elektrische trilpers verplicht. De laatste optie heeft meer de voorkeur, omdat het materiaal bovendien wordt blootgesteld aan trillingen, waardoor de sterkte van het sintelblok toeneemt als gevolg van extra verdichting.

Blokkeer formulieren Houten of metalen mallen worden gebruikt als sjabloon voor de productie van sintelblokken. Hun afmetingen worden als standaard beschouwd: 390x190x190 mm. U kunt echter naar eigen inzicht andere afmetingen instellen. De hoogte van de mal moet de hoogte van het toekomstige blok ongeveer 5 mm overschrijden, omdat het product tijdens het trilpersproces enigszins zal krimpen. Als de mallen zijn gemaakt van plaatwerk , dan moeten alle lassen met worden gepositioneerd buiten

zodat zij de afvoer van eindproducten niet belemmeren.

Vides in vormen kunnen rond, rechthoekig of vierkant zijn. De belangrijkste voorwaarde voor hun geometrie is dat ze een lichte tapsheid moeten hebben, waardoor de mal vrij uit het voltooide blok kan worden verwijderd.

Het volume van de holtes mag niet groter zijn dan 30% van het volume van het hele blok. In dit geval blijft de sterkte van het product behouden.

De afmetingen van de formulieren worden weergegeven in de figuur. De werkelijke maten van zelf gemaakte mallen kunnen afwijken van de aanbevolen maten.

Elke elektromotor met een excentriek op zijn as kan als trilmotor voor een machine worden gebruikt. Dit kan een metalen plaat zijn met een verplaatst zwaartepunt of een soort gewicht. Om de as te verschuiven, volstaat het om een paar gaten in de plaat te boren. Zonder excentriek zal het creëren van trillingen onmogelijk zijn. De vibrator moet stevig aan de machine bevestigd zijn. Je kunt met je eigen handen een vibrator van een motor maken wasmachine of een stofzuiger.

Als u geen geschikte gebruikte motoren kunt vinden, kunt u in de winkel een elektrische tafelschuurmachine met twee schuurschijven kopen.

In plaats van schijven te slijpen, moet u excentrieken installeren die naar één kant zijn verschoven. Omdat dit apparaat al handige bevestigingsmiddelen heeft voor installatie op de machine, verdient het gebruik ervan meer de voorkeur.

Zelf een machine maken

Om met uw eigen handen een sintelblokmachine te maken, heeft u de volgende gereedschappen en materialen nodig:
Bulgaars.
Lasmachine.
Gereedschappen markeren.
Slotenmaker gereedschap.
Staalplaat 3-5 mm dik.
Pijpen met een diameter van 7-9 cm.
Profielbuizen met een diameter van 3-5 cm.

Een elektromotor die als vibrator fungeert.

De procedure voor het maken van een betonblokpers:

Mallen maken Het standaardformulier wordt met uw eigen handen gelast uit plaatstaal volgens de grootte van het sintelblok. Eerst moet je het metaal met een slijpmachine doorsnijden en het dan proberen componenten . Het wordt aanbevolen om dit onmiddellijk te doen dubbel ontwerp

, om twee blokken tegelijkertijd te produceren. Op de platen, in de mal, worden buizen bevestigd die dienen als opvulmateriaal. Ze zijn aan beide zijden met pluggen gelast. Er kunnen twee of drie pijpen zijn. Hun aantal hangt af van de gebruikte diameter. Als de diameter van de pijpen bijvoorbeeld 100 mm is, kunnen er dankzij de afmetingen van het sintelblok slechts 2 van dergelijke pijpen in worden geplaatst.

De hoogte van de buizen komt overeen met de hoogte van de wanden van de constructie. De platen zijn ongeveer 6 cm hoog. Ze bevinden zich verticaal, bovenaan de mal. De platen verbinden niet alleen de buizen met elkaar, maar dienen ook als dekselbegrenzers tijdens het trilproces. Ze zullen het verwijderen van de mal niet belemmeren, omdat ze zich in het bovenste gedeelte bevinden.

De afgewerkte structuur moet worden afgesloten met een metalen deksel. Je moet met je eigen handen gaten in het deksel snijden, waarvan de diameter iets groter is dan de diameter van de pijpen. Er zijn ook handvatten aan het deksel gelast, zodat u deze gemakkelijk kunt verwijderen.

Basis voor de vorm van blokken met een kant-en-klare grensruimte en holtevullers (van boven naar beneden met een kegel)

Je kunt met je eigen handen een basis maken van een gewone of profielpijp. Eerst van profiel pijpen het steunframe is gelast, dat op de grond zal staan. Verticale palen worden aan het frame gelast en bovenaan verbonden door een dwarsbalk. Dit zal zowel een handvat als een ondersteuning voor het hefapparaat zijn. Door een speciaal soort verbinding met de palen kan de vorm vrij bewegen op verticale palen.

Het wordt aanbevolen om wielen op de basis te installeren. Met hun hulp is het mogelijk om het apparaat te verplaatsen nadat het formulier is opgetild. Zo blijven verse sintelblokken op de plaats waar ze zijn geproduceerd en zal de machine de volgende producten op een andere plaats produceren.

Installatie van het hefmechanisme

Dit mechanisme biedt snelle terugtrekking afgewerkte blokken uit de machine. Meest eenvoudige oplossing is aan het lassen in de vorm van gewone handgrepen. In dit geval volstaat het om de constructie eenvoudig met uw eigen handen op te tillen en de blokken vrij te maken. Meer handig systeem is het gebruik van hefboomwerking. Aan de bovenste handgreep is een hendel bevestigd om het formulier op te tillen. In dit geval beweegt het formulier langs de verticale rekken. Nadat de mal is opgetild, wordt de machine naar een andere plaats verplaatst.

Tril installatie

Aan de trilmachine is een elektromotor bevestigd. Het kan worden vastgezet met een boutverbinding, of er kan een speciaal platform voor de installatie ervan worden gemaakt. Zo'n vibrator is nergens mee verbonden, maar trilt de oplossing die in de machine wordt gegoten.

Machinebediening

Sintelblokmachines werken volgens het volgende principe:

De mal is gevuld met een halfvloeibare oplossing, waarbij er rekening mee wordt gehouden dat het voltooide blok na trillingen enigszins zal krimpen.
De mallen zijn aan de bovenzijde afgesloten met deksels.
De elektromotor wordt gedurende 10-15 seconden ingeschakeld, waardoor de oplossing wordt blootgesteld aan trillingskrachten.
De mallen worden handmatig of met behulp van een hefboomsysteem verwijderd. De voltooide blokken blijven op de plaatsen waar ze zijn gemaakt.

Met behulp van deze informatie kunt u uw eigen trilmachine maken voor de productie van goedkope sintelblokken. Afgewerkte goederen moeten minimaal 24 uur stil blijven staan, waarna ze kunnen worden overgebracht naar een plaats van permanente opslag.

Het assortiment bouwmaterialen van vandaag kan niet anders dan tevreden zijn met zijn diversiteit, maar veel mensen geven er de voorkeur aan dergelijke producten met hun eigen handen te maken. Het is dus heel goed mogelijk om sintelblokken, waar veel vraag naar is, zelf te maken met behulp van een speciale zelfgemaakte machine. Vandaag zullen we in detail bekijken hoe u dit correct kunt doen.

Kenmerken van het materiaal

Sintelblok is een bouwmateriaal dat heeft bewezen een van de meest duurzame en pretentieloze materialen te zijn. Het heeft behoorlijke afmetingen, zeker als je er een gewone steen naast legt. Je kunt slakblokken niet alleen in de fabrieksinstelling maken. Sommige vakmensen voeren dit werk thuis uit. Als je je strikt aan de technologie houdt, krijg je hoogwaardige en sterke blokken waaruit je een huis of een bijgebouw kunt bouwen.

Als daar een besluit over is genomen eigen productie Bij dergelijke producten moet rekening worden gehouden met een aantal kenmerken ervan.

Sintelblok is een vuurvast materiaal. Het ontsteekt zichzelf niet en versterkt een bestaande vlam niet.
Blokken van echt goede kwaliteit vormen duurzame en duurzame huizen/bijgebouwen. Dergelijke gebouwen zullen niet worden geschaad door hard klimatologische omstandigheden, noch orkanen, noch constante windstoten.
Het repareren van gebouwen van sintelblokken vereist geen extra inspanning en vrije tijd - alle werkzaamheden kunnen in korte tijd worden voltooid.
Sintelblokken onderscheiden zich ook door hun grote afmetingen, waardoor gebouwen die ervan zijn gemaakt zeer snel kunnen worden gebouwd, wat veel bouwers tevreden stelt.
Dit materiaal is duurzaam. Gebouwen die daaruit zijn gebouwd, kunnen meer dan 100 jaar meegaan zonder hun vroegere kenmerken te verliezen.
Een ander kenmerk van sintelblokken is de geluidsisolerende component. Dus in woningen gemaakt van van dit materiaal, geen vervelende straatgeluiden.

Sintelblokkengebouwen zijn meestal klaar decoratieve materialen meer geven esthetische uitstraling. Het is echter erg belangrijk om te onthouden dat het sintelblok niet met gewoon gips kan worden bedekt (er mogen geen "natte" werkzaamheden met dit materiaal worden uitgevoerd). Je kunt ook een speciaal decoratief blok gebruiken, dat vaak wordt gebruikt in plaats van dure bekleding.
Bij het werken met sintelblokken is het belangrijk om er rekening mee te houden belangrijk kenmerk– dit materiaal wordt gekenmerkt door een hoge wateropname, daarom moet het worden beschermd tegen contact met vocht en vocht. Anders kunnen de blokken na verloop van tijd instorten.
Helaas laat de geometrie van de slakblokken veel te wensen over. Dat is de reden waarom je bij het leggen van vloeren van dergelijk materiaal voortdurend individuele elementen moet aanpassen - ze moet bijsnijden en zagen.
Sintelblokken hebben relatief lage kosten.

Volgens deskundigen zijn dergelijke materialen nogal wispelturig om mee te werken, dus het is altijd erg belangrijk om de juiste instructies te volgen. Hetzelfde geldt voor het productieproces ervan.

Mengsel samenstelling

De productie van slakblokken thuis verplicht de vakman zich aan een specifieke samenstelling te houden, evenals aan bepaalde verhoudingen van alle componenten. Het bindende ingrediënt in dit materiaal is dus gewoonlijk cement van een kwaliteit niet lager dan M400. Wat de vulcomponent betreft, deze kan volledig uit slak bestaan of gemengd zijn. De laatste optie wordt verkregen door een kleine hoeveelheid steenslag, zand (eenvoudige of geëxpandeerde klei), steenslag en fijne geëxpandeerde klei toe te voegen.

Bij het maken van sintelblokken moeten de volgende verhoudingen in acht worden genomen:

8-9 delen van de vulcomponent;
1,5-2 delen samentrekkend ingrediënt.

Als tijdens de werkzaamheden cement met de markering M500 werd gebruikt, is het toegestaan om er 15% minder van te nemen dan de grondstoffen van M400. Meestal neemt een element zoals slak ten minste 65% van het totale volume van het vulmiddel in beslag.

Van de 9 delen worden er bijvoorbeeld minstens 6 door dit onderdeel veroorzaakt, en de rest bestaat uit steenslag en zand. In theorie is het bij het zelf maken toegestaan om beton- of baksteenresten, screenings te gebruiken.

De standaardverhoudingen van sintelblokken zijn:

2 delen zand;
2 delen steenslag;
7 delen slak;
2 delen Portlandcement gemerkt M400.

Wat water betreft, is het gebruikelijk om het toe te voegen in een verhouding van ongeveer 0,5 delen. Het resultaat is een semi-droge oplossing. Om het zeker te weten hoge kwaliteit, je moet een klein handje nemen en het op een hard oppervlak gooien. Als de gegooide klomp afbrokkelt, maar onder compressieomstandigheden zijn vorige vorm terugkrijgt, kan de compositie als geschikt worden beschouwd voor verder gebruik.

Als u van plan bent gekleurde sintelblokken te verkrijgen, wordt het recept aangevuld met gekleurd krijt of steenslag. Om de sterkte-eigenschappen van dit materiaal te vergroten, worden speciale weekmakers gebruikt. In sommige gevallen nemen ze hun toevlucht tot het toevoegen van gips, as of zaagsel.

Het wordt aanbevolen om alle genoemde componenten in een speciale mixer of betonmixer te mengen, maar dergelijke apparatuur heeft dit meestal wel hoge prijs. Als waar we het over hebben over het bereiden van een kleine hoeveelheid van het mengsel, het is mogelijk om het te kneden handmatig, ondanks het feit dat een dergelijk proces als behoorlijk arbeidsintensief wordt beschouwd.

Vormmethoden

Fabrieksmallen voor het maken van sintelblokken zijn gemaakt van gewapend beton of staal. Dergelijke onderdelen zijn gemakkelijk bestand tegen het gewicht van een groot volume oplossing. Wat doe-het-zelf-mallen betreft, deze zijn meestal gemaakt van hout of staalplaten. Dergelijke elementen spelen grotendeels de rol van speciale bekisting.

Om grondstoffen en vrije tijd te besparen worden mallen grotendeels zonder bodem gemonteerd. Je kunt er een eenvoudige film onder leggen. Dankzij deze methode kan het hele proces van blokvorming aanzienlijk worden vereenvoudigd. Er moet aan worden herinnerd dat de vormen zelf gemaakt moeten zijn van perfect gladde houten delen. Werkoppervlak zal optreden betonnen basis, een tafel met een vlak en glad tafelblad of een ijzeren plaat die ook geen gebreken vertoont.

Om holtes te creëren, gebruiken veel vakmensen glazen flessen. U mag geen plastic bakjes meenemen, omdat deze ernstig gedeukt kunnen worden. De flessen zijn gevuld met water. Anders zullen ze naar het oppervlak van de bereide compositie drijven.

Laten we eens nader bekijken hoe we een mal voor slakkenblokken kunnen maken:

je moet geschuurde planken van 14 cm lang kiezen (de breedte moet een veelvoud van deze parameter zijn);
vervolgens moet je met een ijzerzaag de segmenten scheiden, die dan de rol van dwarspartities zullen spelen;
dan moet je de segmenten verbinden met longitudinale elementen om een rechthoekig frame te vormen;
Vervolgens moet je een staalplaat of een ander materiaal snijden glad oppervlak op losse borden van 14x30 cm;
in het binnenste deel van de resulterende structuur worden sneden gemaakt die als groeven zullen fungeren, waarvan de breedte gelijk is aan de afmetingen van de scheidingsstroken;
vervolgens worden de secties die verantwoordelijk zijn voor de scheiding in sneden gefixeerd, waardoor een mal ontstaat voor de productie van 3 of meer slakblokken.

Om de resulterende container voor het uitharden van de oplossing zo lang mogelijk te laten functioneren, wordt het in de laatste fase aanbevolen om zowel metalen als houten constructies te bedekken met verf op oliebasis. Dit formulier is geschikt voor het maken van sintelblokken, waarvan de afmetingen 14x14x30 cm zijn.

Als het nodig is om elementen met andere dimensionale parameters te vervaardigen, worden de oorspronkelijke waarden gewijzigd in andere formaten.

Hoe maak je een vibrerende machine?

Je kunt thuis slakblokken maken met een speciale trilmachine, die je ook zelf kunt maken. Het belangrijkste onderdeel van een dergelijk apparaat is de vibrovorm voor de oplossing zelf. Zo'n machine is een stalen doos waarin onderdelen met holtes (of zonder) worden bevestigd. De matrix zelf is al een machine. Het is toegestaan om het te gebruiken door enkele stappen handmatig uit te voeren.

Om zelf een trilmachine te maken, moet je het volgende kopen:

lasmachine;
molen;
zonde;
gereedschap voor het uitvoeren van metaalbewerking.

Wat materialen betreft, heb je nodig:

staalplaat 3 mm - 1 m² M;
buizen met een diameter van 75-90 mm - 1 m;
3 mm stalen strip – 0,3 m;
elektromotor met een vermogen van 500-750 W;
moeren en bouten.

Laten we eens kijken naar de procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de vervaardiging van een zelfgemaakte trilmachine.

Meet een standaard slakblok of noteer de specifieke parameters die u nodig heeft.
Knip de zijdelen van de machine uit een stuk metaal. Geef op basis van het aantal sintelblokken het vereiste aantal partities op. Hierdoor ontstaat een doos met 2 (of meer) identieke compartimenten.
De bodemwand met een dikte van minimaal 30 mm moet holtes hebben. Op basis van deze parameter bepalen we de hoogte van de cilinder die de holtes beperkt.
We snijden 6 afzonderlijke stukken pijp met een lengte die overeenkomt met de hoogte van de cilinder.

Om ervoor te zorgen dat de cilinders een kegelvormige structuur krijgen, is het toegestaan om ze in de lengte door te snijden tot aan het middengedeelte, ze samen te drukken met behulp van een bankschroef en ze vervolgens te verbinden door te lassen. In dit geval zal de diameter van de elementen met ongeveer 2-3 mm afnemen.
De cilinders moeten aan beide zijden worden gelast.
Vervolgens moeten deze delen met elkaar worden verbonden in de vorm van één rij, langs de lange zijde van het toekomstige sintelblok. Ze moeten de locatie van de holtes op het fabriekselement herhalen. Aan de randen is het noodzakelijk om een plaat van 30 mm met gaten te bevestigen voor bevestiging aan de ogen.
In het midden van elk matrixcompartiment moet een snede worden gemaakt en er moet een oog worden gelast. Dit is nodig om de installatie van tijdelijke bevestigingsmiddelen voor ruimtebegrenzers te garanderen.
Op de buitenste dwarswand zijn 4 bouten onder de motormontagegaten gelast.

Vervolgens worden het schort en de messen langs de randen gelast op de plaatsen waar wordt geladen.
Hierna kunt u doorgaan met het voorbereiden van alle elementen voor het schilderen.
Je kunt een pers maken die de vorm van het mechanisme volgt met behulp van een plaat met gaten waarvan de diameter 3-5 mm groter is dan de cilinders zelf. De plaat moet gemakkelijk tot een diepte van 50-70 mm in de doos passen waar de beperkende delen zich bevinden.
Handgrepen moeten aan de pers worden gelast.
Nu kunt u de apparatuur schilderen en de vibratiemotor repareren.

Productie technologie

Er zijn twee manieren waarop slakblokken worden gemaakt.

De gemakkelijke manier. In dit geval worden speciale containers gebruikt, waarin de bereide oplossing de vereiste sterkte krijgt. De blokken drogen op natuurlijke wijze totdat het cement volledig is uitgehard.
De moeilijke manier. Bij deze productiemethode worden trillingsapparaten gebruikt. In veel gevallen wordt gebruik gemaakt van elementen als een triltafel of wordt de vorm aangevuld met een motor met trilfunctie.

Laten we kennis maken met de technologie van het maken van slakblokken met behulp van eenvoudige vormen.

Alle bereide ingrediënten in de vereiste verhoudingen worden in een betonmixer geplaatst, waarna ze grondig worden gemengd.
De bereide oplossing wordt in mallen gegoten. Wat het aanstampen betreft, wordt dit uitgevoerd met een hamer - ze tikken ermee op de containers zodat alle lucht uit het materiaal wordt verwijderd.
Als het de bedoeling is dat de blokken met holtes worden gemaakt, worden in elk afzonderlijk onderdeel flessen water geplaatst (meestal zijn 2 flessen voldoende).

De grootste moeilijkheid bij deze productiemethode is het verdichten van blokken. Als er luchtbellen in de oplossing achterblijven, heeft dit een negatief effect op de kwaliteit van het eindproduct.

Wat de meer complexe methode voor het produceren van sintelblokken betreft, worden hier de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

De vervaardiging van materialen op deze manier moet beginnen met het roeren van het mengsel in een betonmixer;
de resulterende oplossing wordt naar de mal gestuurd en vervolgens geëgaliseerd met een troffel;
vervolgens wordt de vibrator gestart en wordt de oplossing zelf 20-60 seconden in de mal gehouden;
vervolgens moet de apparatuur worden uitgeschakeld, de installatie worden opgetild en vervolgens wordt de voltooide eenheid verwijderd.

Bij het produceren van slakblokken met behulp van deze technologie moet speciale aandacht worden besteed aan het egaliseren van de oplossing in hoekgebieden. Ze moeten worden voltooid. Anders kan de geometrie van het eindproduct ernstig worden beschadigd.

Drogen

Drogen is iets anders belangrijke fase productie van slakkenblokken. Op zichzelf productieproces het duurt meestal ongeveer 2-4 dagen. Voldoende sterkte-eigenschappen waarmee u door kunt gaan met het gebruik van blokken, worden meestal na 28 dagen bereikt. Dit is precies de tijd die nodig is om kwalitatief hoogstaand bouwmateriaal te verkrijgen dat geschikt is voor het uitvoeren van bepaalde werken. Sintelblokken kunnen ook op natuurlijke wijze drogen. In de regel vindt dit proces plaats wanneer eenvoudige methode productie van materialen (in conventionele vormen).

Voor het drogen van sintelblokken worden vaak speciale kamers gebruikt om scheuren tijdens het uithardingsproces te voorkomen. Om te voorkomen dat de blokken barsten, moeten ze af en toe worden bevochtigd. Dit proces is vooral relevant als het productieproces wordt uitgevoerd in warm weer.

Het is vermeldenswaard dat het verhardingsproces van sintelblokken aanzienlijk kan worden versneld. Dit effect kan worden bereikt door speciale stoffen - weekmakers - aan de oplossing toe te voegen. Met dergelijke additieven zal het materiaal niet alleen sneller drogen, maar ook sterker zijn. Sintelblokken met weekmakers kunnen van de locatie worden verwijderd en na 6-8 uur worden bewaard.

Naar gezicht sintelblokken bleken netter en intacter te zijn; deze materialen moesten op een vlakke rubberen basis worden geplaatst om te drogen.
Stapel blokken nooit op elkaar terwijl ze drogen. Anders kunnen de materialen vervormd blijken te zijn en zal hun geometrie tijdens bouwwerkzaamheden veel problemen veroorzaken.
In alle gevallen moeten eerst tekeningen van de mallen en de slakblokken zelf worden gemaakt. Op deze manier zullen veel problemen die verband houden met bouwprocessen worden vermeden.
Zorg er bij het bereiden van de oplossing voor dat u zich aan de vereiste verhoudingen houdt. De kleinste fouten kunnen ertoe leiden dat de blokken te kwetsbaar zijn en niet geschikt voor constructie.

Voordat de bereide oplossing wordt gegoten, moeten de mallen worden afgeveegd. Dit voorkomt dat de sintelblokken aan de bodem en muren blijven plakken. Voor het reinigen worden meestal dieselbrandstof, gebruikte olie of andere soortgelijke verbindingen gebruikt.
Houd er rekening mee dat de snelheid van uitharding van de oplossing rechtstreeks afhangt van de dikte. Hoe dikker de samenstelling, hoe sneller de blokken zullen uitharden.
Het wordt aanbevolen om de slakblokken tijdens de droogperiode af te dekken met polyethyleen. De film kan het materiaal beschermen tegen scheuren bij warm weer en beschermt de sintelblokken ook tegen nat worden als het plotseling regent.

Tegenwoordig is de bouw van gebouwen met één verdieping, zowel residentieel als industrieel, erg populair. In de meeste gevallen zijn dit garages, badhuizen, kleine gebouwen in de buurt van het huis. Elk van de nieuw geslagen bouwers is natuurlijk op zoek naar allerlei manieren om hun geld te besparen zonder kwaliteitsverlies, omdat eigenlijk alles voor zichzelf wordt gedaan.

Dus, onder de enorme selectie bouwmateriaal, zullen we ons concentreren op de meest winstgevende op dit moment: sintelblok.

Zelfgemaakt bouwmateriaal

De kosten van sintelblokken zijn laag en in grootte vervangen ze ongeveer 5 gewone bakstenen, er zijn producten gelijk aan 8-10 keramische blokken. Ze zijn gemaakt van elk beschikbaar materiaal, ook wel aggregaat genoemd.

Vulstoffen omvatten:

Zand.
Uitgebreide klei.
As.
Slakken.
Zaagsel.
Verpletterde steen.
Gebroken baksteen.

Opmerking!
De keuze moet worden gemaakt afhankelijk van hoe hoogwaardig en duurzaam u wilt dat het product is.
Voor woongebouwen is het beter om geëxpandeerde klei, slakken of zand te gebruiken, en voor utiliteitsgebouwen zijn as en zaagsel geschikt.

Het versterkingselement is gebaseerd op cement. Als u zelf sintelblokken maakt, verlaagt u niet alleen de kosten van toekomstige constructie, maar heeft u ook volledige controle over de kwaliteit van het geproduceerde materiaal. Je kunt ook zelf de vorm van toekomstige blokken kiezen.

Wat de uitrusting betreft, is het de moeite waard om naar de tekeningen van de machine voor sintelblokken te kijken en onnodige vragen zullen onmiddellijk verdwijnen. Je hoeft geen bouwgenie te zijn om thuis je eigen machines te maken, daar vertellen we je over in ons artikel.

Je kunt het gemakkelijk op internet vinden zelfgemaakte machines voor sintelblokken, gemaakt door dezelfde ‘meesters’ als jij, dus twijfel niet aan je capaciteiten.

Belangrijk!
Maak uzelf, voordat u met de werkzaamheden begint, vertrouwd met de mogelijke variaties in de afmetingen van het bouwmateriaal.
Als je een blok wilt maken standaard formulier, dan heeft het de volgende parameters -400 × 200 × 200 mm.
Wat de holtes betreft, deze vormen niet meer dan 30% van het totale volume.

Vervaardiging van de machine

Sintelblokmachines worden verkocht breed bereik, hun prijs varieert van 3-4 duizend roebel tot enkele tientallen.

Maar aangezien we het vandaag hebben over zelfproductie, zullen we beginnen met te bepalen voor welke schaal je zo'n machine nodig hebt:

Als je dat moet doen klein gebouw dan is een machine voor de gelijktijdige productie van één of twee blokken perfect voor u.
Als je dit op de lopende band wilt zetten, dan moet je een matrix maken van vier of zelfs meer blokken.

Waaruit bestaat de uitrusting?

Nadat we hebben besloten hoeveel sintelblokken je per dag wilt produceren, laten we eens kijken naar de structuur van deze machine:

Het belangrijkste onderdeel van de machine is de matrix, dus je moet speciale aandacht besteden in dit stadium productie. De vorm, nauwkeurigheid en afmetingen van toekomstige sintelblokken zullen er in de toekomst immers van afhangen.

Opmerking!
Alle andere componenten van de unit zijn alleen bedoeld om het gebruik van een dergelijke machine te vereenvoudigen, dit zijn vullen, verdichten, afzuigen, verplaatsen.
Al is ieder proces op zijn eigen manier belangrijk voor een positief eindresultaat.

Er zijn verschillende manieren om de oplossing te compacteren; de meest geschikte en gemakkelijkst te vervaardigen is een elektromotor met een verplaatst zwaartepunt om trillingen te creëren. De motor wordt rechtstreeks aan de mal (matrix) bevestigd en moet worden afgedekt met behuizingen. Een verschuiving van het zwaartepunt kan worden bereikt door een bout en moer loodrecht op de motoras te lassen.

Ter informatie!
Om te begrijpen hoe dit allemaal gebeurt, kijk naar de onderstaande foto. Ze tonen tekeningen van een trilmachine voor sintelblokken.

Hoe je het zelf kunt doen

Als we de afmetingen van het gewenste blok kennen, gaan we verder met het vervaardigen van de matrix:

Plano's worden gesneden uit plaatstaal met een dikte van 3-5 mm.
Om holtes in een blok te maken, heb je een holtevormer nodig, die gemaakt kan worden uit buizen met de vereiste diameter. Het is raadzaam om taps toelopende buizen te gebruiken om het verwijderen uit het voltooide blok te vergemakkelijken. Naar eigen goeddunken kunt u niet alleen pijpen gebruiken, maar ook rechthoekige holtevormers, het belangrijkste is om ze niet kegelvormig te maken.
We verbinden de werkstukken met behulp van spijkers, omdat een doorlopende naad tot metaallekken kan leiden.

Opmerking!
Naden worden alleen aan de buitenkant van de mal gemaakt, anders heeft het blok niet de juiste geometrische vorm.

De hoogte van het formulier moet 5 cm hoger zijn dan de afmetingen van het voltooide blok. Dit komt door het feit dat het mengsel tijdens trillingen de neiging heeft om samengedrukt te worden, en ook door installatie bovenop een drukplaat.
De volgende fase is het frame. Om het verplaatsen van de machine gemakkelijker te maken, is de basis op wielen geplaatst, waardoor u de machine kunt verplaatsen zonder het voltooide blok te verstoren. Het wordt aanbevolen om de rekken waarop het formulier zal lopen iets langer te maken, om zo te zeggen met een marge, omdat je altijd tijd hebt om het af te snijden - voor het gemak. Alle mechanismen en onderdelen zijn gemaakt volgens individuele voorkeur, en op basis van uw lengte.

bekeken

VKontakte opslaan