Iedereen besteedt zijn vrije tijd op zijn eigen manier, maar het is het beste om het nuttig te doen. Wij raden u aan uw eigen materiaal te maken voor de afwerking van uw huis of appartement. Om dit te doen, heb je allereerst frezen nodig voor het bekleden van een handmatige bovenfrees. Stel je voor hoe handig het is om materialen voor reparaties thuis te maken, je zult het ermee eens zijn dat het niet alleen spannend, maar ook nuttig is.

De foto toont uitstekers voor het maken van voering handmatige router

Bestaande soorten hulpmiddelen

Frezen voor een handmatige bovenfrees voor het maken van bekleding - een set voor professioneel gebruik

1. Frezen handmatige soort zijn onderverdeeld in:
   • randen,
   • handelswijze,
   • draagloos.

Om zelf houten panelen te maken, heb je lagerfrezen nodig, andere soorten gereedschappen vereisen extra apparatuur en zijn daarom niet geschikt voor ons;

Snijgereedschappen voor zelf gemaakt

1. Molens voor het maken van voering voor een handmatige bovenfrees zijn er in een grote verscheidenheid. Voordat u met het werk begint, moet u beslissen welk gereedschap u nodig heeft om houten panelen te maken.

Vergeet ook niet dat sommige snijgereedschappen alleen voor handmatig werk kunnen worden gebruikt, maar dit is ongewenst vanwege het ongemak;

Universele modellen

Let op! De voeringsnijder op de foto hierboven is universeel omdat hij handig is om zowel op een machine als in een handmatige freesmachine te gebruiken. De diameter van dergelijke onderdelen kan variëren van 35 tot 59 millimeter, afhankelijk van de lengte van de schacht.

1. Gemonteerde modellen De snijder voor het maken van voering, die op de foto wordt weergegeven, helpt u bij het maken van een paneel met elke tong.

Het is belangrijk om de machine correct in te stellen, namelijk het selecteren van een frees op diameter en diepte.

Zelfproductieproces

• Voering met uw eigen handen maken is geen gemakkelijke taak, maar dit betekent niet dat u het niet kunt doen. Het belangrijkste in deze kwestie is oplettendheid en naleving van veiligheidsmaatregelen;
• Maak eerst samengevoegde plano's zodat ze gelijk zijn. Maak onmiddellijk een snede aan één kant van de ongesneden plaat en ga vervolgens verder met het bepalen van de breedte van het paneel;

Zelfgemaakte machine voor het maken van houten producten

• Voordat je uiteindelijk beslist over de breedte van het paneel, moet je kijken naar de breedte van al je planken, zodat ze uiteindelijk allemaal hetzelfde worden. Gedetailleerde instructies helpen u alles consistent en zonder fouten uit te voeren, het belangrijkste is om voorzichtig te zijn;

Geschaafde planken

• Bij het verbinden van materiaal moet u uiterst voorzichtig zijn, want tijdens het verbinden van planken raken zelfs professionals gewond. Om ervoor te zorgen dat het resulterende materiaal qua dikte identiek is, is het noodzakelijk om de fasedoorgangen te tellen, dat wil zeggen hun aantal.

Belangrijk! Om het proces van het verwerken van platen eenvoudig en ongecompliceerd te laten zijn, zonder problemen, is het noodzakelijk materiaal te nemen waarvan de lengte niet meer dan twee meter bedraagt. Dergelijke platen zijn handig om mee te werken en gemakkelijk te verwerken. Als de kaarten erg kort zijn, is de verwerking ervan eenvoudiger als dit proces wordt uitgevoerd met een handmatige router.

Methoden voor het verbinden van borden

Herinneren! Wanneer je een tak afsnijdt, blijft er vaak behoorlijk wat materiaal achter dat niet weggegooid mag worden. Van dit afval is het mogelijk om kleine verbindingsstrips te maken.

De foto toont het proces van het snijden van een groef

• In het geval dat het bord al is verwerkt, hoef je alleen maar een pen te maken en natuurlijk een groef. Wij installeren de tafel zo dat u er gemakkelijk aan kunt werken en de plank met messing en groef kunt bewerken. Vergeet niet dat het voortdurend nodig is om de diepte van de groef aan te passen en dat het werkstuk altijd stevig tegen de tafel moet worden gedrukt;

Wij verwerken de plaat met behulp van een vlakschaafmachine

• U begrijpt waarschijnlijk hoe u een lijn moet maken met een handrouter, maar u zult nog steeds over de details en nuances van deze kwestie moeten praten, omdat elk bedrijf zijn eigen kenmerken heeft die u moet kennen. Houd er rekening mee dat als u een gekalibreerd bord nodig heeft, u een vlakschaafmachine nodig heeft om dit te maken; een handmatige machine zal hiervoor niet werken;

Routerwerking

• Wanneer u met een handbovenfrees werkt, moet u uiterst voorzichtig zijn. Omdat dit apparaat als gevaarlijk wordt beschouwd. Soms maken zelfs experts in hun vakgebied fouten en raken ze gewond, dus beginners moeten altijd op hun hoede zijn. Vergeet de veiligheidsmaatregelen niet en controleer ook de dikte van het product, zodat uw materiaal gelijkmatig is;
• Zelfs een beginner kan lijnen maken met een handfrees, als hij of zij vertrouwd raakt met alle regels voor het werken met dit apparaat voordat hij of zij aan de slag gaat. Vergeet niet dat hoogwaardige apparatuur uw werkveiligheid garandeert; u moet er niet op bezuinigen.

Kortom

Op de bouwmarkt van vandaag kun je alle soorten en maten vinden bouwmaterialen. Vergeet niet dat de prijs ervoor veel hoger is dan de kosten van het materiaal waaruit u de voering zelf gaat maken. In deze video ziet u de afzonderlijke fasen van het met uw eigen handen maken van houten panelen op een machine.

Bij de industriële productie van voering worden krachtige houtbewerkingsmachines gebruikt om producten van uitstekende kwaliteit te produceren, maar niet alle gebruikers kunnen dit betalen. Is het mogelijk om zelf voering te maken en wat is daarvoor nodig? We zullen hierover in dit artikel praten.

Doe-het-zelf voering

Industriële productietechnologie

Voering - wat voor soort materiaal is het?

Deze kennis heb je nodig om zelfstandig de beste beslissingen te kunnen nemen bij het maken van voering thuis. Het proces van industriële productie van voering bestaat uit verschillende fasen.

1. Planken maken. De boomstammen worden op band- of schijfzagerijen gezaagd tot scherpe platen met gespecificeerde parameters. De dikte van het bord ligt in het bereik van 15-25 mm, breedte 100-150 mm. Specifieke afmetingen zijn afhankelijk van het type voering.
2. Drogen van hout. Het proces vindt plaats in een kamerdroging, waardoor de hoeveelheid afval wordt verminderd en de risico's op torsie en barsten van de planken worden geminimaliseerd.
3. Sorteren. Het hout wordt gesorteerd op kwaliteit. Voor de vervaardiging van voering worden planken van minimaal tweede klasse geselecteerd.
4. Vervaardiging van voering. Het proces vindt plaats op een krachtige vierzijdige schaafmachine. Door verschillende frezen en messen te selecteren worden in één werkgang vier vlakken bewerkt en daarop ontstaat direct het gewenste profiel.

   Voering productielijn

5. Kwaliteitscontrole en productopslag.

Opslag van voeringen

Dat is de hele technologie, er is niets ingewikkelds, met moderne apparatuur kun je de productie maximaal automatiseren. Het is onmogelijk om dit thuis te bereiken; je zult veel meer tijd moeten besteden aan het forceren.

Tafel. Klassen van voering en hun beschrijving.

	Vrij van scheuren, knopen en andere gebreken. Het oppervlak is perfect glad en egaal.
	Het oppervlak is glad of licht ruw. Er is 1 gezonde teef voor 1 lineaire meter(knoopdiameter niet meer dan 1,5 cm). Er kunnen scheuren optreden: haarscheuren - niet meer dan de helft van het paneel in lengte, niet-doorgaande scheuren - minder dan 9,5 cm lang (de uitgang van de scheuren is gericht naar het uiteinde van het paneel), die verschenen tijdens het drogen - niet meer dan de breedte van het paneel. Er kunnen teer- en harszakken van 2 stuks aanwezig zijn. op 1 m p.
	Er zijn veel knopen, waarvan er niet meer dan 2 uit kunnen vallen. per 1 m p. Er kunnen doorgaande scheuren ontstaan ​​tot 1 mm breed en tot 15-30 cm lang, toegestaan haarscheurtjes over de gehele lengte van het bord. De aanwezigheid van wormgaten (3 stuks per 1 vierkante meter) en rot (niet meer dan 1/10 van het paneel) is toegestaan. Klasse B-voering is geschikt voor schilderen.
	De kwaliteit is laag. Veel verschillende gebreken. Deze bekleding is geschikt voor het stofferen van technische ruimtes of ruwwerk.

Classificatie van voering

Lijst met de minimale set gereedschappen en uitrusting

Allereerst moet je een special hebben aparte kamer Bij het uitvoeren van werkzaamheden veroorzaken houtbewerkingsmachines veel lawaai en stof. U zult moeten voldoen aan de eisen van de sanitaire autoriteiten. Een andere voorwaarde is dat de elektrische bedrading bestand moet zijn tegen extra belastingen en dat deze, afhankelijk van het merk machines en hun aantal, aanzienlijk kunnen toenemen.

Opmerking! Met uw eigen handen kunt u zowel de eenvoudigste als de meest rustige doen complexe voering, zullen we beide productieopties overwegen. Maar voor alle opties gelden een aantal randvoorwaarden.

Algemene vereisten

Op welke machines en ongeacht de complexiteit die u probeert te bekleden, moet u aan de volgende vereisten voldoen.

1. Houtkwaliteit. Planken mogen alleen worden afgekant, met dezelfde dikte en breedte. Brede vlakken moeten aan minimaal één, en bij voorkeur aan beide zijden, door een vlakschaaf worden gevoerd. Voor deze doeleinden is het beter om thuis een dubbelzijdige vlakschaafmachine te hebben, en als je die niet hebt, dan in ieder geval een basisschaafmachine.

Jointer

Dubbelzijdige vandiktebank

Als dergelijke machines niet bestaan, kunt u handmatig werken elektrisch vliegtuig. Dit werk is behoorlijk moeilijk en lang, en de kwaliteit zal altijd veel lager zijn dan bij het verwerken van hout op machines.

Praktisch advies! Wij raden u ten zeerste aan om planken niet te schaven met een handbediende elektrische schaafmachine. Het is veel winstgevender om het hout naar een vriend te brengen die een dubbelzijdige vlakschaafmachine heeft; binnen een uur of twee werk mis je 1-2 m3 planken - dit bedrag is voldoende om een ​​klein landhuis te versieren. Je zult ze handmatig voor meer dan een dag moeten plannen en, zoals we al zeiden, de kwaliteit zal matig zijn. Een dergelijke bekleding kan alleen worden gebruikt voor het afwerken van hulpgebouwen.

1. Drogen. U kunt alleen werken met hout dat een relatieve vochtigheid van niet meer dan 24% heeft. Als de indicatoren hoger zijn, droog de planken dan onder een afdak of in een geventileerde ruimte. Hoe groter de opening tussen de stapels, hoe sneller het hout overtollig vocht zal verwijderen. Vouw ze voorzichtig op, zorg ervoor dat er geen vervormingen optreden, plaats de afstandhouders op de juiste manier en druk met een gewicht op de bovenste laag.

   Het drogen van de voering

2. Functie. Volg absoluut de veiligheidsvoorschriften. Statistieken tonen aan dat houtbewerkingsmachines als de gevaarlijkste uitrusting worden beschouwd. Bovendien zijn de verwondingen zeer ernstig en veroorzaken ze vaak invaliditeit. Dit betekent niet dat machines gevreesd moeten worden, maar dat ze met respect behandeld moeten worden. Wat het gebruik van wanten betreft, moet deze kwestie verstandig worden benaderd. Wanten beschermen je handen tegen splinters, dat is waar. Maar het is ook waar dat wanneer de want onder het snijelement terechtkomt, de hand of arm naar binnen wordt getrokken en verwondingen veel gevaarlijker zijn.

Machine voor het maken van voering

Naarmate het artikel vordert, zullen we u vertellen welke machines en apparatuur u nodig heeft om de voering met uw eigen handen te maken. Feit is dat er een groot aantal technologieën zijn, rekening houdend met bestaande machines, het is onmogelijk om alles in één artikel te beschrijven. Laten we beginnen met het maken van de eenvoudigste voering - dergelijk werk is toegankelijk voor de meeste onervaren vakmensen.

Voering maken met een cirkelzaag

Voering maken met een cirkelzaag

Cirkelzaag

Dit is de eenvoudigste versie van een cirkelzaag; andere hebben extra steunen voor het bevestigen van andere houtbewerkingsmechanismen, wat hun mogelijkheden enorm vergroot.

Universele houtbewerkingsmachine

Stap 1. Bereid hout voor, beslis over de hoeveelheid. Om te werken heb je aan beide zijden geschaafde planken nodig, ongeveer 15-20 mm dik en maximaal 10 cm breed. Het is niet nodig om het breder te maken, dit komt door het feit dat de voering het meest elementaire profiel heeft, en het kan de afwezigheid van kromtrekken tijdens bedrijf niet garanderen. De voering wordt in een kwart samengevoegd en een dergelijk slot kan het kromtrekken niet volledig elimineren. Hoe breder de voering, hoe hogere waarde kan kromtrekken, daarom wordt het niet aanbevolen om het groter te maken dan 8 cm.

Het bepalen van de grootte van de planken

Stap 2. Verwijderen werkplek. Werkstukken moeten aan de ene kant van de zaag worden geplaatst, afgewerkte producten aan de andere kant.

Belangrijk! Niets mag uw voeten in de weg staan, alle aandacht zal gericht zijn op de werkende zaag, er is geen tijd om naar uw voeten te kijken - dit verhoogt het risico op letsel. Als de planken langer zijn dan een meter, werk dan niet alleen, omdat dit moeilijk en zeer gevaarlijk is. Daarnaast neemt de kans op ernstig letsel aanzienlijk toe en neemt de hoeveelheid afval toe. Feit is dat je de plank niet normaal tegen de liniaal kunt drukken als deze de frees verlaat; de lineariteit van het frezen wordt aan de uiteinden verstoord.

Stap 3. Lijn alle planken uit op lengte en inspecteer hun oppervlakken. Als er zwarte, rotte, losse knopen zijn, gooi het hout dan weg. Dergelijke knopen kunnen niet thuis worden behandeld; ze zullen er zeker uitvallen.

Let bij het opslaan van werkstukken op de locatie van de vezels, en let vooral zorgvuldig op de locatie van houtontwikkelingsfouten. Gebieden met krullen zijn erg moeilijk te cultiveren. Plaats de planken zo dat de draaiing in de draairichting is snijgereedschap, anders zal de oppervlaktereinheid onbevredigend zijn. Op industriële machines komen dergelijke problemen bijna nooit voor; ze werken op hoge snelheden, hebben minstens vier messen op één kop en mechanische klemmen elimineren de mogelijkheid dat de plaat tijdens de verwerking oscilleert. Hierdoor worden de snijomstandigheden perfect gehandhaafd en wordt de kwaliteit van de verwerking van complexe oppervlakken aanzienlijk verbeterd.

Eén kant van het bord zagen

Belangrijk! Verwijder nooit de beschermkap of het afstandsstuk van de zaag. Ze zijn niet nodig om zaagsel in de ogen te laten vliegen, zoals onervaren timmerlieden denken. Hun belangrijkste doel is om te voorkomen dat het bord terugvliegt, wat de buikholte zou kunnen doorboren.

In tegenstelling tot andere veiligheidsvoorzieningen biedt de spouwbeschermer extra gemak bij het zagen, dus mis het gebruik ervan niet.

Dit is wat er zou moeten gebeuren

Stap 4. Stel de cirkelzaag in. Als de breedte van de planken niet hetzelfde is, moet u ze eerst uitlijnen. Plaats hiervoor de zaagliniaal op de gewenste afstand van de tanden en zet deze stevig vast. Zorg ervoor dat de liniaal parallel loopt aan de zaag, dit is erg belangrijk. Fabrieksmachines hebben speciale markeringen; voor zelfgemaakte moet je een vierkant gebruiken. Het controleren van de juiste positie gebeurt experimenteel. Neem een ​​klein stukje karton en zaag het door, controleer de breedte en evenwijdigheid van de liniaal. Herhaal de installatie indien nodig.

We vijlen de tweede zijde langs de liniaal

Liniaal archiveringsproces

Schaven van planken

Het zou er zo uit moeten zien

Stap 5. Een eenvoudige voering heeft een kwartverbinding; deze kan worden gemaakt met een gewone cirkelzaag.

Kwartaal verbinding

Om dit te doen, moet u de hoogte van de zaagtafel en de afstand tot de liniaal aanpassen. Hoe wordt dit gedaan? Om het voorbeeld eenvoudiger te maken, nemen we de plaatdikte op 20 mm. Dienovereenkomstig zal het kwart 10x10 mm zijn.

Hiervoor kun je een cutter als deze gebruiken

1. Laat de liniaal los en beweeg deze richting de zaag. De afstand tussen hen moet 10 mm zijn, let zorgvuldig op de parallelliteit van de vlakken. Bevestig de liniaal en controleer of deze correct is geïnstalleerd. Gebruik hiervoor alle segmenten en sla er een paar over om te testen.
2. Pas de positie van de ronde tafel zo aan dat de zaagtanden zich op hun maximale punt op een hoogte van 10 mm bevinden.

Na het afstellen moet uw zaaghoogte en de afstand tot de liniaal 10 mm zijn. Als de planken verschillende parameters hebben, moeten de afstanden overeenkomstig worden aangepast.

Stap 6. Begin met het maken van een kwartverbinding. De eerste pas is een plat bord, zijvlak drukt stevig tegen de liniaal. Eenmaal voltooid, heeft het bord een snede over de gehele lengte.

Dit kan met een frees, maar je kunt ook zonder. Neem in dit geval een klein zaagwiel en plaats dit schuin. Het resultaat is een zogenaamde “dronken zaag”. Deze methode wordt gebruikt als er geen snijder is. Het is veel moeilijker in te stellen en wordt gebruikt als er geen andere optie is. Het is beter om een ​​​​snijder te kopen

Belangrijk! Druk niet met uw hand op de planken in de buurt van de zaag, gebruik een houten blok. Om te voorkomen dat het van het uiteinde van de plank glijdt, knipt u een uitsparing - deze moet tegelijkertijd van bovenaf en tegen het uiteinde tegen de plank rusten. Laat uw buik nooit op het uiteinde van een lange plank rusten; houd hem alleen met uw handen vast en uw lichaam moet zich aan de zijkant bevinden.

Stap 7 Plaats het bord op de rand, de snede moet zich aan de zijkant van de liniaal bevinden, knip een kwart uit. Verwijder de afgesneden strook onmiddellijk van de tafel en laat het werkgebied niet vervuilen.

Stap 8 Draai het bord 180° en herhaal de handeling aan de andere kant. De voering moet een spiegelschikking van kwarten hebben. Als de uitsparing aan de ene kant zich bovenaan bevindt, moet deze zich aan de andere kant onderaan bevinden. Tijdens het aanbrengen van de bekleding overlappen de verbindingen elkaar en bedekken ze de voegen.

Het resultaat is een voering als deze

Stap 9 Indien mogelijk wordt aanbevolen om de zichtbare zijranden met een handfrees te frezen. Selecteer het gewenste freesprofiel en bevestig de plank stevig verticale positie en maak een pas met het gereedschap. Hoe u met handsnijders werkt, wordt gedetailleerd beschreven in de instructies van de fabrikant. Overigens breidt de aanwezigheid van een handmatige frees de mogelijkheden aanzienlijk uit; het wordt aanbevolen om zo'n gereedschap te hebben voor iedereen die timmerwerk doet.

Werken met een handfrees

Als u bruikbare zagen met Pobedit-punten gebruikt en de machine voldoende stabiel is, kunt u bij het maken van zo'n eenvoudige bekleding helemaal zonder een vlakschaaf en een bovenfrees. Correct gekozen zaagsnelheden en een optimale voedingssnelheid zorgen voor een goede oppervlakteafwerking. Indien nodig kan dit laatste op sommige plaatsen worden behandeld met schuurpapier of molen, en de externe oppervlakken van de voering zullen qua kwaliteit zeer bevredigend zijn.

Het enige dat overblijft is het afval meenemen en de latten doorsnijden. Bovendien hoeven de latten niet zo lang gemaakt te worden als de bekledingen. Met andere woorden, de planken staan ​​op zichzelf, de latten staan ​​op zichzelf. Niemand zal de verbindingen van de latten opmerken. De lamellen moeten dunner worden gesneden dan onze groeven. Door hun natuurlijke kromming passen de lamellen toch perfect in de groeven. En uiteraard worden de latten gewoon gezaagd. Ze hoeven niet geschaafd te worden, vooral omdat dit een uiterst gevaarlijke onderneming is. Als je een goede zaag gebruikt, zal de hark vrij glad zijn

Zo ziet het plafond van de kelder eruit, versierd met zo'n dakspaan

Laten we nu eens kijken hoe u zelf eurolining kunt maken.

Productie van eurolining op een freesmachine

Dit is complexer werk; je hebt gedegen ervaring met het werken met houtbewerkingsmachines nodig. We vertellen u over de technologie en selecteren zelf de afmetingen van de voering en de profielen van de frontoppervlakken, rekening houdend met de beschikbaarheid van gereedschappen en persoonlijke voorkeuren.

Het ontwerp van de machine is behoorlijk complex. Bij dergelijke apparatuur moeten volledige instructies worden meegeleverd.

We zien een voorbeeld van een zelfgemaakte machine voor het maken van voering, de componenten en details ervan

We zien nog een voorbeeld van een zelfgemaakte machine voor de productie van voering thuis

Waarin verschilt eurolining van gewone voering?

1. De tand-groefverbinding is dieper. Hierdoor wordt het risico dat naden doorschijnen tijdens een aanzienlijke verkleining van de breedte van de planken geëlimineerd en wordt de installatie van de ommanteling vereenvoudigd. Het is gemakkelijker om hardware voor bevestiging in een diepe groef te plaatsen.
2. De achterkant heeft een of twee sleuven - de wandoppervlakken kunnen ademen, statische krachten worden verminderd bij het veranderen van de lineaire afmetingen van de bekleding. Het is als gevolg van sterke statische krachten dat de bekleding van een huis kan kromtrekken.

Als initiële gegevens gaan we ervan uit dat de planken van de vereiste afmetingen al zijn voorbereid, het materiaal is gesorteerd en op de juiste plaats is gevouwen.

Stap 1. Installeer een frees op de machine om een ​​groef en een decoratieve afschuining aan de zijkant te maken, pas de diepte aan. Om dit te doen, laat u de liniaal los, plaatst u het uiteinde van het bord tegen het mes en beweegt u de liniaal dichterbij of verder, om de gewenste positie te vinden. Maak de freeskop en liniaal met grote kracht vast.

Molens die worden gebruikt bij de vervaardiging van hout

Om alle messen op de kop correct uit te lijnen, moet je als test een deel van het bord plannen. Plaats hem vervolgens opnieuw op het mes en controleer, terwijl u de kop langzaam in de tegenovergestelde richting draait, of alle messen werken. Je kunt dit herkennen aan het geluid; alles is normaal, dan moet het aantal kleine aanrakingen op het bord overeenkomen met het aantal messen. Als de kop bijvoorbeeld vier messen heeft, maar je voelde slechts drie aanrakingen, dan betekent dit dat één mes niet werkt. Zoek welke en pas de positie ervan aan. Dit is vrij moeilijk om te doen en zal verschillende pogingen vergen. Zorg ervoor dat afstandswiggen de messen werden strak tegen de kop gedrukt.

Diverse verschillende messen-opzetstukken erop zelfgemaakte machine voor de vervaardiging van voering kunt u creëren diverse producten gemaakt van hout

Stap 2. Zet de klemaanslagen bovenaan en aan de zijkant vast en stel de gewenste afstand in. Dergelijke stops vergemakkelijken het maalproces enorm, verbeteren de kwaliteit en verhogen de arbeidsveiligheid. Passeer alle planken aan één kant.

Stap 3. Vervang de frees door een nieuwe; deze moet de groef doorsnijden en de decoratieve afschuining verwijderen. Het is niet nodig om de klemmen opnieuw aan te passen; de breedte van alle planken is hetzelfde en veranderde niet tijdens de eerste passage.

Stap 4. Verwijder het mes voor de zijvlakken, maak de liniaal en klemmen los. Installeer de frees om uitsparingen mee te maken binnen voeringen. De grootte en het aantal groeven doen er niet toe; selecteer ze naar eigen goeddunken.

Productie van eurolining op een freesmachine

Praktisch advies! Als je geen speciale messen hebt voor het zagen van groeven, geen probleem, je kunt dezelfde messen gebruiken die gebruikt zijn voor het zagen van de groef. Breng de kop omhoog zodat het groefmes zich in het midden van de plank bevindt. Het groefmes is langer dan de afschuiningsmessen; pas de afstand tot de liniaal zo aan dat alleen deze werkt. De diepte van de groef zal in dit geval ongeveer 3-5 mm zijn, wat voldoende is voor een groef.

Wat bepaalt de kwaliteit van zelfgemaakte voering

Werken met hout is veel moeilijker dan werken met metaal. In de natuur zijn er geen twee volledig identieke borden, om nog maar te zwijgen diverse eigendommen zachte en harde rotsen. Metaal heeft geen knopen, neemt geen vocht op, heeft geen ontwikkelingsstoornissen, enz. En deze indicatoren beïnvloeden de verwerkingstechnologie. Industriële apparatuur stelt u in staat het proces aanzienlijk te vereenvoudigen vanwege de grote massa van de machines, de nauwkeurigheid van aanpassingen, stabiel mechanische voeding en stevig aandrukken.

Zelfgemaakte voering

Thuis moeten alle snijparameters onafhankelijk worden waargenomen en snel worden gewijzigd, afhankelijk van de kenmerken van het bord en de mogelijkheden van de machine. Waar moet u rekening mee houden?

1. Let op de locatie van de houtnerf; verwerk hout nooit tegen de houtnerf in.
2. Controleer de staat van de lagers. De geringste stoot heeft zeker invloed op de ruwheid van de oppervlakken. Zodra wordt ontdekt dat de machine-as een beetje wiebelt, moet het lager dringend worden vervangen of indien mogelijk worden afgesteld. Tienden van een millimeter trillingen verminderen de uiteindelijke kwaliteit aanzienlijk.
3. De onderhoudsgemak van snijgereedschappen is een van de belangrijke componenten van oppervlaktereinheid. Zagen en frezen moeten scherp zijn. Als u zelf frezen maakt, gebruik dan alleen duurzame soorten gereedschapsstaal. De geometrie van alle frezen moet hetzelfde zijn. Anders zullen sommige van hen niet werken, en dit is een zeer ongewenst fenomeen.
4. Plaats de messen nauwkeurig, haast u niet. Het is erg moeilijk voor een onervaren meester om alle messen in één keer in te stellen, wees niet ontmoedigd. Verlies meer tijd, maar behaal het gewenste resultaat. De verloren tijd zal in de toekomst ruimschoots worden terugbetaald.

   De frezen vormen de pen en de groef en bepalen tevens de geometrie van de bekleding

5. Hoe meer snijders, hoe beter. Als je met de kop er vier kunt installeren, doe dat dan, werk niet met twee. Vier messen verlengen de installatietijd iets, maar de machine werkt dan langer – ze worden minder bot.

   Set snijders

6. Gebruik altijd precies dezelfde wiggen om de messen vast te zetten. Zelfs kleine verschillen in massa veroorzaken trillingen in het hoofd. Trillingen verslechteren niet alleen de kwaliteit van de verwerking, maar veroorzaken ook een snelle slijtage van lagers en verhogen het risico op letsel.
7. Neem de snijomstandigheden voor hout in acht. Dit is een zeer belangrijke voorwaarde. Snijmodi omvatten het aantal asomwentelingen, het aantal snijvlakken, voedingssnelheid en slijphoek. We kunnen heel lang over dit onderwerp praten; de snijmodi hebben een groot aantal opties. Beginnende ambachtslieden moeten op zijn minst een beetje vertrouwd raken met de theorie, en in de toekomst hangt alles af van het vermogen om praktisch te leren en de wens om met houtbewerkingsmachines te werken.
8. Voordat u het bord in de machine voert, inspecteert u het en selecteert u de optimale snijrichting, rekening houdend met de kenmerken van de oppervlakken, de aanwezigheid en het type knopen en andere defecten.
9. Plaats de afgewerkte voering in gelijkmatige stapels, plaats deze niet verticaal en verspreid deze niet door de werkplaats. Netheid en orde zijn het bewijs van de professionaliteit van de meester.

   De voering is in gelijkmatige stapels gevouwen

10. Als je weinig ervaring hebt, kan de in-/uitvoer van het bord defect zijn als gevolg van een kleine verandering in de bewegingsrichting en niet-parallelisme met de liniaal. Houd hier rekening mee bij het bepalen van de lengte van de voering; reserveer de lengte.

Nagels voor voering

Bevestigingselementen moeten de voering stevig vasthouden en tegelijkertijd volledig onzichtbaar zijn. Om de panelen aan de omhulling te bevestigen, worden zelftappende schroeven, klemmen en schroeven gebruikt, maar de meeste praktische optie- dit zijn nagels. Het enige dat je nodig hebt voor het bekleden van nagels zijn geen gewone nagels, maar afwerkspijkers, die verschillen in de vorm van het hoofd en enkele kenmerken.

Video - De eenvoudigste doe-het-zelf-voering

De aanschaf van een handfrees is een goede gelegenheid om veel nuttige dingen in huis te doen, het interieur en exterieur te verbeteren, reparaties uit te voeren en bouwwerkzaamheden. Om van een handfrees echter een nuttig en effectief apparaat te maken, moet deze worden uitgerust met de juiste gereedschappen, zoals frezen voor bekleding of lambrisering, voor het bewerken van steen, metaal en andere materialen. U kunt dergelijke producten gemakkelijk op de moderne markt vinden en kopen, maar voordat u een keuze maakt, moet u begrijpen wat dergelijke frezen zijn en door welke parameters ze worden gekenmerkt.

Voering maken met een handfrees is een taak die thuis heel goed mogelijk is

Soorten gereedschappen voor het uitrusten van een handrouter

Wanneer u een hulpmiddel kiest om uw handfrees mee uit te rusten, moet u eerst beslissen welke taken u ermee gaat oplossen. Bovendien moet u rekening houden met de kenmerken van het materiaal dat wordt verwerkt (houtfrezen zijn bijvoorbeeld gemaakt van meer zacht materiaal dan steenhouwers).

Werkkoppen van messen kunnen verschillende profielen hebben

Op de moderne markt zijn er, zoals hierboven vermeld, veel verschillende scharen die zijn ontworpen om handgereedschap uit te rusten. Als we het hebben over de meest populaire typen, moeten we het volgende benadrukken:

• snijders voor voering;
• frezen voor panelen;
• gereedschap voor het uitvoeren van steenwerk;
• spiraalfrezen ontworpen voor houtbewerking.

Frezen voor het maken van bekleding

Voering, die tegenwoordig actief wordt gebruikt voor het uitvoeren van zowel interne als externe afwerkingswerkzaamheden, is een hoogwaardig verwerkt bord, aan de ene kant waarvan zich een tand en groef bevindt, en aan de andere kant. Om zoiets te maken afwerkingsmateriaal voor de voering heb je een snijder nodig, waarvan de taak precies is om groeven en tongen op het zijoppervlak van de houten plank te vormen.

Een set hulpstukken voor het maken van voering bestaat uit twee messen, die elk zijn ontworpen voor het bewerken van één zijde van het bord

Frezen voor het maken van bekleding zijn dus verdeeld in twee hoofdtypen, afhankelijk van welk element ze vormen: tong of groef. Elk van dit soort frezen voor voering, waarvan sommige modellen ook op een handmatige bovenfrees kunnen worden geïnstalleerd, verschilt zowel qua grootte als qua ontwerp.

De frezen die worden gebruikt voor de vervaardiging van voering verschillen ook in het type schacht, dat een diameter van 8 en 12 mm kan hebben. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt om apparatuur met verschillende capaciteiten uit te rusten. Een typische snijder voor het maken van voering bevat de volgende elementen in zijn ontwerp:

• twee schijven met snijmessen;
• lager gelegen tussen de maaischijven;
• een as waarop alle structurele elementen worden bevestigd met behulp van een bevestigingsmoer.

Frezen voor bekleding zijn in de regel demontabel voor het vervangen van het snijdeel of lager

Het snijgedeelte van dergelijke messen, dat tot vier keer onafhankelijk kan worden geslepen, is voornamelijk gemaakt van VK8-staallegering. Voor de vervaardiging van voering met een handmatige frees kunnen zowel universele als speciaal ontworpen frezen voor het uitrusten van handmatige elektrische apparatuur worden gebruikt.

De geometrische parameters van de voering moeten voldoen aan de eisen van de relevante regelgevingsdocumenten, in het bijzonder DIN 68126 (Eurolining) en GOST 8242-88 (huishoudelijke producten). In dit opzicht moet het gereedschap dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van dergelijke producten aan bepaalde eisen voldoen, zowel wat betreft de afmetingen als de configuratie van het snijgedeelte.

Gereedschap voor steenbewerking

Gereedschappen voor handfrezen, bedoeld voor het bewerken van steen, onderscheiden zich door de verscheidenheid van hun ontwerp. De keuze hangt niet alleen af ​​van wat voor soort steen er moet worden verwerkt, maar ook van de aard van de komende technologische operatie. Zo zijn er, afhankelijk van de uitvoering, radius-, profiel- en vrijloopfrezen voor het bewerken van steen, maar ook voor het uitvoeren van inlegwerkzaamheden.

Afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt om het snijgedeelte te maken, kunnen frezen voor steenwerk zijn:

• voorzien van hardmetalen platen die op het snijdeel zijn gesoldeerd;
• met hardmetalen elementen bevestigd op het snijgedeelte mechanisch;
• met diamantcoating.

Soorten diamantslijpers voor handfreesmachines

Het meest effectief voor steenverwerking zijn frezen gemaakt met diamantchips. Ze kunnen worden geproduceerd door dergelijke kruimels te sinteren of door ze te galvaniseren werkoppervlak. Slijtvaster zijn de gereedschappen die worden geproduceerd door sinteren, waarvan het werkende deel uit verschillende lagen diamantchips bestaat. De slijtvastheid van dergelijke frezen wordt verklaard door het feit dat bij het afslijpen van de bovenste laag van hun werkdeel de volgende laag zichtbaar wordt, waarvan de diamantkorrels nog niet zijn versleten.

Frezen voor steenbewerking, op het werkoppervlak waarvan galvanisch een diamantlaag wordt aangebracht, zijn minder gevoelig voor vervorming en maken verwerking met hogere precisie mogelijk.

Beeldje snijders

Met behulp van frezen worden panelen (of beeldjes) gemaakt dunne planken een bepaalde configuratie die verschillende decoratieve elementen omlijst. Panelen worden meestal gebruikt voor het maken van decoratieve kaders, maar ook voor decoratie. meubel gevels. Paneelelement uitsluitend gebruikt in decoratieve doeleinden, kan langs de contouren van het product worden gesneden. Met behulp van frezen voor panelen is het mogelijk om producten te produceren die tegelijkertijd twee functies vervullen: ze fungeren als decoratief element en bevestigen de verbonden elementen aan elkaar met behulp van het “pen-en-groef”-principe.

De rand van het tafelblad verwerken met een beeldjessnijder

Op de moderne markt worden verschillende infill-snijders aangeboden, waarbij een dergelijk decoratief element in één of meerdere passages wordt geproduceerd. Bij het maken van panelen in meerdere stappen in elke fase technologisch proces de laag materiaal waarvoor het gebruikte gereedschap is ontworpen, wordt verwijderd. In de regel wordt in dergelijke gevallen niet één paneelwerktuig gebruikt, maar een hele reeks.

Paneelsnijders kunnen in verticale en horizontale vlakken werken. Verticale frezen voor infill worden gebruikt voor het bewerken van plinten en de randen van kroonlijsten, waarbij bewerking tot op grotere diepte plaatsvindt. Horizontale frezen voor infill onderscheiden zich door een grotere diameter van het snijdeel. Ze worden gebruikt voor het verwerken van meubelgevels, planken en deurpanelen. Hoewel de snijders van dit type en een hogere verwerkingsproductiviteit mogelijk maken, zijn ze qua snijdiepte aanzienlijk slechter dan verticale. Opgemerkt moet worden dat bijna geen enkele productie zonder paneelfrezen kan.

Beeldjessnijders zijn onderverdeeld in enkelzijdig en dubbelzijdig

Spiraalvormige messen

Spiraalsnijders worden ook actief gebruikt meubelproductie. Door verschijning en hun ontwerpen lijken sterk op boren. Net als spiraalboren bevat hun werkgedeelte groeven, met behulp waarvan spanen afvalmateriaal uit de verwerkingszone worden verwijderd. Spiraalfrezen zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:

• met een neerwaartse verlaging;
• met een opwaartse snede;
• combinatie van beide genoemde typen.

Soorten spiraalsnijders

De belangrijkste toepassingsgebieden van spiraalvormige frezen, die op de moderne markt worden gepresenteerd breed bereik, Zijn:

• snijden van materiaal;
• vorming van elementen met verschillende configuraties op het oppervlak van massief houtproducten;
• het creëren van groeven en uitsparingen met verschillende configuraties op het oppervlak van houtproducten.

Spiraalfrezen worden vaak gebruikt in combinatie met een geleidehuls

Een van de voordelen van het gebruik van spiraalfrezen voor houtverwerking zijn de volgende:

1. vorming van een snede gekenmerkt door hoge zuiverheid en precisie van verwerking;
2. aanzienlijk minder zaagselemissie dan bij gebruik van ander gereedschap;
3. laag geluids- en trillingsniveau tijdens bedrijf;
4. hoge precisie en verwerkingsprestaties bij het uitvoeren van plunjerfrezen.

Dankzij de verscheidenheid aan snijmachines die kunnen worden uitgerust met zowel stationaire als handmatige elektrische apparatuur, kunt u met succes verschillende technologische bewerkingen uitvoeren. Met behulp van dergelijke hulpmiddelen kunt u niet alleen de bekleding met uw eigen handen maken, maar ook vele andere technologische bewerkingen uitvoeren om uw interieur te verbeteren.

De belangrijkste vereiste die moet worden gevolgd bij het kiezen van dergelijke frezen is rekening houden met hun hoofddoel en de kenmerken van het materiaal dat wordt verwerkt, of het nu gaat om hout voor bekleding of steen.

Artikelbeoordeling:

Gemiddelde beoordeling:

Thuis voering maken is alleen geschikt voor degenen die veel vrije tijd tot hun beschikking hebben, geduld en doorzettingsvermogen hebben. In dit artikel ontdekt u de kleinste details over hoe u het zelf kunt maken, terwijl u aanzienlijk uw budget bespaart, aangezien het prijsverschil tussen voering en onbewerkte planken aanzienlijk is. De positieve aspecten van het gebruik van voering zijn met het blote oog zichtbaar: in de eerste plaats zijn het de lage kosten van het materiaal zelf, en aangezien het installatieproces uiterst eenvoudig is, hoeft u geen werkploeg in te huren; jezelf.

Over het materiaal

Voordat u begint met het maken van voering, is het raadzaam om te begrijpen met welk materiaal u te maken heeft. Deze kennis komt van pas bij het zelfstandig nemen van optimale beslissingen tijdens het thuiswerken.

Het proces zelf verloopt in verschillende fasen.

• Bordproductie. De basis is een zweep - een stam die al is ontdaan van het wortelgedeelte en knopen. Met behulp van tape of schijf zagerij de zweep wordt gezaagd volgens de opgegeven parameters. De dikte van de plaat wordt genomen als een geschatte waarde binnen vijftien millimeter, en de breedte wordt genomen als honderd millimeter.
• Drogen van hout. Vers hout bevat veel vocht. Tijdens transport, snijden of opslag kan het in zijn samenstelling in meer of mindere mate vocht verbruiken of ophopen. Bovendien is hout een hygroscopisch materiaal, dat wil zeggen dat het waterdamp uit de lucht kan opnemen. Voor gebruik in bouwwerkzaamheden is maximale droogte vereist. hout materiaal. Om de hoeveelheid afval en vocht te verminderen en het risico op barsten van de plaat te minimaliseren, is deze fase uiterst belangrijk.

Het gebeurt in een gespecialiseerde droogkamer.

• Sorteren. Het hout wordt gesorteerd op kwaliteit. Voor de productie van voering worden platen geselecteerd waarvan de kwaliteit niet lager is dan klasse B (tweede klasse). Het variëteitsonderscheid is gebaseerd op uiterlijke gebreken borden, hun aanwezigheid of afwezigheid.
• Productie van voering. Deze fase omvat een krachtige vierweg schaafmachine. Dankzij verschillende frezen en messen worden maximaal vier vlakken tegelijk verwerkt, dat wil zeggen dat de gewenste profielen in twee minuten worden verkregen.
• Kwaliteitscontrole, plaatsing en opslag. Hiermee is het proces van het verkrijgen van de voering in productie voltooid. Dit is een routineklus en brengt geen problemen met zich mee als die er zijn benodigde apparatuur. Om de kwaliteit van de voering te behouden, is dit vereist juiste creatie plaatsen om dit materiaal op te slaan. In een droge, vlakke ruimte met een geïnstalleerde overkapping kunt u gewone folie over de planken gebruiken. Het is belangrijk om systematisch te ventileren.

Het is raadzaam om de pallets vooraf te plaatsen.

Waar wordt voering gebruikt?

Het is niet nodig om alles op te sommen positieve aspecten voeringen. In bouwmaterialenwinkels is het het populairste materiaal voor decoratieve en afwerkingswerkzaamheden aan muren en plafonds, zowel binnen als buiten gebruikt. De voering is gemaakt van verschillende variëteiten hout, wat verband houdt met het verdere gebruik ervan. Linde of els wordt bijvoorbeeld gebruikt in saunawandbekleding vanwege de vochtwerende eigenschappen en weerstand tegen plotselinge temperatuurschommelingen.

Vuren- en dennenvoering wordt voornamelijk gebruikt voor interieurdecoratie vanwege de lage luchtvochtigheid en stabiele temperaturen van twee tot dertig graden.

Benodigde apparatuur

Eerst moet je een grote en voorbereiden op het werk krachtige machine. Een praktische aankoop zou een tweede machine zijn. Vanwege het feit dat zelfs de krachtigste machine na een bepaalde tijd oververhit raakt, zal het een verplicht werkmoment zijn om hem de kans te geven om te rusten en af ​​te koelen. Het vereiste kenmerk van de machine is een vermogen van minimaal één kilowatt. Het is vereist om twee hoofdfuncties uit te voeren: snijden en verbinden, dat wil zeggen het egaliseren van het houten oppervlak.

Let bij het geven van de voorkeur aan een model op de aanwezigheid van speling– speling op plaatsen waar onderdelen worden aangepast. Een hoogwaardige houtbewerkingsmachine, bijvoorbeeld een Amerikaanse, is niet breder dan vijftien tot twintig centimeter. Maar ook de linialen en het koelsysteem moeten van hoge kwaliteit zijn.

Geef geen voorkeur aan een machine met een aluminium tafel en liniaal.

Aluminium heeft de neiging zwarte vlekken achter te laten op hout. Er bestaat een mogelijkheid dat er strepen op worden aangebracht eindproduct puzzel. Als gevolg hiervan hebben defecten een nadelig effect op het uiterlijk van het materiaal na verwerking en moet de afgewerkte voering worden geverfd als het mogelijk is om met kleurloze vernis rond te komen. Voor de bediening van de zaag is een gespecialiseerde behuizing ontworpen, die op de basis van de zaag wordt geplaatst om het hout niet te bevlekken, wanneer zowel de tafel als de liniaal geen beschermende voorzieningen hebben.

Maak een voering van elzen handmatig U kunt bijvoorbeeld een bovenfrees of een cirkelzaag gebruiken. De maalmethode is van betere kwaliteit.

Op deze manier gemaakt zelfgemaakte materiaal heeft goede technische indicatoren.

Afmetingen voering

Allereerst moet u selecteren juiste maat ongesneden bord. De benodigde lengte wordt bepaald op basis van de gemiddelde lengte van de planken die u tot uw beschikking heeft en de benodigde lengte. Voering met een lengte van meer dan twee meter is uiterst moeilijk te verwerken en daarom is dit soort lengte economisch niet rendabel. Maar over het algemeen kan elke lengte effectief worden gebruikt.

Het meest pretentieloos ogende plankje, dat soms rechtstreeks naar de prullenbak gaat, kan worden omgetoverd tot een prachtig zelfgemaakt parket. Het zal uw portemonnee redden extra kosten en zal uw ogen niet slechter behagen dan iets dat in een winkel is gekocht. Vervolgens moet u de breedte van de voering bepalen. Bij een smal bord komt de voering breed uit, dat wil zeggen één voering - één bord. Met een breed bord - twee smalle voeringen.

Veel experts beweren dat het gebruik van een voering van zeven tot tien centimeter breed vele malen praktischer is. Vergeet niet dat de voering die u gebruikt dezelfde breedte moet hebben.

Met deze methode wordt bijvoorbeeld hoogwaardig materiaal geproduceerd. zoals poetsen.

Voering met uw eigen handen maken

Veiligheidsmaatregelen zijn het eerste dat het vermelden waard is. Het is in geen geval aan te raden om kleding mee te dragen decoratieve details. Comfortabel eenvoudig gewaad zonder onnodige elementen - beste optie. Draag indien mogelijk een veiligheidsbril. De zaag moet zich in een speciale behuizing bevinden met een spouwmechanisme, waardoor het zagen gemakkelijker voor u wordt en u tegelijkertijd wordt beschermd bij het gebruik van de machine. Eentonig werk kalmeert vaak de waakzaamheid van de werknemer, en in dit geval bestaat de mogelijkheid dat hij per ongeluk iets ziet dat niet nodig was. Wees daarom voorzichtig met oververhitting van de motor.

Om dit te doen, snijdt u de planken eerst in batches aan de ene kant en pas daarna aan de andere kant.

Het proces zelf begint met het tekenen van rechte lijnen, waarlangs in de toekomst de zijkanten van de planken worden gezaagd. Het wordt aanbevolen om groen of te gebruiken blauw Dit is nodig zodat de lijnen duidelijk zichtbaar zijn als het hout vochtig is en blauw begint te kleuren. Om het bord te snijden, plaatst u het op het tafelblad van de machine, zodat de eerder gemarkeerde lijnen recht zijn. Plaats uw lichaam op het uiteinde van de plank en duw deze recht op het zaagblad. Veel mensen kopen een zaagwiel om het zaagproces te vereenvoudigen, waarbij ze de voorkeur geven aan cirkels met een grote diameter.

Tegelijkertijd is het belangrijk om het bord in de gaten te houden; het mag de cirkel niet vastklemmen.

Om de andere kant van het bord te snijden, moet de machine opnieuw worden geconfigureerd. Om dit te doen, stelt u de liniaal in op de gewenste breedte. Zaken zoals gewoonlijk is het gebruik van twee klemmen voor fixatie tijdens de verwerking. Vervolgens wordt de tweede zijde van het bord gezaagd volgens de aangepaste liniaal; wanneer u de zijkant afsnijdt zonder gebruik te maken van een liniaal, ziet de uitvoer eruit alsof deze op de liniaal past. Zet ze op een aparte plaats, we hebben ze nodig voor latten.

Voor degenen die geïnteresseerd zijn in het bepalen van de breedte van de latten, is het antwoord eenvoudig: er wordt een afgezaagde voering geïnstalleerd, die in plaats van een liniaal wordt gebruikt.

Het heeft geen zin om de breedte tot op de millimeter uit te zoeken, omdat dit de kwaliteit van de voering niet beïnvloedt.

Planken schaven

Na de voegprocedure wordt de plaat egaal en glad. Dit is extreem belangrijke fase en vereist niet minder aandacht en concentratie. Om dit te doen, is het opnieuw nodig om de machine opnieuw te configureren. De planken worden één voor één geschaafd, strikt aan één kant. Planken die tijdens het schaven in een spiraal zijn gekruld, worden onmiddellijk weggegooid, omdat ze niet langer onderhevig zijn aan verder gebruik. Om gelijke en identieke planken in de breedte te verkrijgen, telt u hoe vaak u langs de machine moet gaan en herhaalt u hetzelfde aantal bij elke nieuwe plank, waarbij u dezelfde kracht uitoefent.

Bij werkzaamheden aan de andere zijde zullen kleine dikteverschillen niet opvallen.

Aan het einde van de verwerking van het bord moet je groeven maken. Ze worden verkregen met behulp van frezen of een zaagwiel met een kleine diameter, maar het is noodzakelijk om het schuin te installeren. Het is de moeite waard om het alleen te gebruiken als u niet over frezen beschikt, omdat de methode behoorlijk arbeidsintensief is en extra apparatuur vereist.

Het eerste dat u hoeft te doen, is de liniaal instellen Om dit te doen, moet u de tafel omhoog en omlaag brengen totdat u de gewenste diepte voor de groef hebt ingesteld. Knip hierna de groeven aan beide zijden van het bord uit. Het is niet nodig om de groeven strikt in het midden van de plank te snijden, waardoor de groef iets dichter bij het oppervlak komt - visueel is er een gevoel van een dunnere voering dan deze in werkelijkheid is.

Restjes verkopen in latten

Eerder niet-gerealiseerde planken die opzij werden gezet, zullen worden omgezet in latten, die zullen worden gebruikt om de bekleding tijdens de installatie te bevestigen. Omdat het een verbindingsmateriaal is, hoeft de lat niet dezelfde lengte te hebben als de bekleding. De lengte doet er in dit geval niet toe, omdat de verbinding verborgen is achter de voering. Maar de rail moet kleiner zijn dan de groef.

Dankzij de kromming past de rail perfect in de groeven; hij wordt dus niet geschaafd met een hoogwaardige zaag; de rail zal behoorlijk glad zijn.

Als uiterlijk uw topprioriteit is, verwijder dan kleine schuine randen aan beide zijden van het bord. Dit zal veel tijd vergen. Maar als je dit hebt gedaan, zal het resultaat onmiddellijk duidelijk zijn. De levensduur van de voering is ongeveer vijftien tot twintig jaar. Op voorwaarde dat het door een specialist wordt verwerkt beschermend middel tegen schimmels, rot en insecten neemt de duurzaamheid van de voering aanzienlijk toe.

Zelfgemaakte voering bespaart uw zak onnodige uitgaven, geeft de kamer een esthetischer en aantrekkelijker uiterlijk. Vergeet niet dat voering een materiaal is hoog tarief thermische geleidbaarheid en is milieuvriendelijk materiaal, wat betekent dat er bij hoge temperatuurschommelingen geen schadelijke giftige stoffen vrijkomen.

Meer informatie over dit probleem kunt u vinden door de onderstaande video te bekijken.

Als je vrije tijd hebt en iets nuttigs wilt doen, probeer het dan zelf te maken geconfronteerd materiaal. Om dit te doen, heb je frezen nodig voor de voering op een speciale handmatige router. Geloof me, creëer met je eigen handen houten panelen– de activiteit is erg interessant en spannend!

Vingersnijders.

Voering met uw eigen handen maken

Frezen

Enorm assortiment frezen voor handfrees

Classificatie van handsnijders voor hout:

1. Lager (rand) - nodig voor de productie van voering.
2. Lagerloos - gebruikt voor eenmalige verwerking van een specifiek onderdeel. Vereist hulpapparatuur.

Soorten groeffiletfrezen

Frezen voor de productie van bekleding voor een speciale handfrees hebben een standaard schachtdiameter van 8 mm en de volgende verhoudingen van diameter (D) en radius (R):

1. 9,5 en 4,8 millimeter;
2. 12,7 en 6,35 millimeter;
3. 15,8 en 7,9 millimeter.

Dergelijke messen kunnen worden gebruikt om voering te maken, maar dit is lastig.

Gebruik universele messen voor de productie van voering.

Universele frezen voor het maken van voering kunnen zowel met een handmatige machine als met een freesmachine worden gebruikt, die meestal is uitgerust met spantangen. De diameter van de frezen is 35 en 50 mm.

Gemonteerde frezen zijn erg handig voor het maken van voering.

Met gemonteerde frezen kunt u voering maken verschillende soorten tong en groef De belangrijkste voorwaarde is juiste instelling machine en selectie van freesgroottes op diameter en diepte.

Stadia van de productie van voeringen

Lijn één kant van het bord voorzichtig uit

• Wij maken gladde, verbonden plano's van eenvoudige niet- randen planken, maak een snede langs een van de zijkanten en bepaal de breedte van het toekomstige paneel.

Stel de liniaal in op de gewenste breedte

Concentreer u bij het bepalen van de breedte van de voering op alle bestaande planken, omdat deze hetzelfde moeten zijn. De optimale plankbreedte is 7-10 cm.

Toepassing van geschaafde planken

Wees zeer voorzichtig bij het verbinden van de planken, tel het aantal passages langs de frees zodat de dikte van de planken ongeveer hetzelfde is.

Voering met groeven, aan beide zijden verbonden door een dunne strook

Gooi het hout dat overblijft na het kappen van het hout niet weg. Maak van het resulterende afval dunne latten voor verbinding.

Het proces van het snijden van een groef met een frees

Nadat de planken zijn gesneden en gevoegd, is het tijd om pennen en groeven te maken, d.w.z. tong en groef rond de gehele omtrek. Plaats de frees op de machine en pas de groefdiepte aan door de tafel omhoog of omlaag te brengen naar de gewenste positie. Verplaats de liniaal voorzichtig naar de gewenste afstand en druk het bord tijdens het verwerken stevig tegen de rand.

Het proces van het verwerken van platen op een vlakschaafmachine

Om handmatig een bekleding te maken, hebt u een gekalibreerde plaat nodig die eerder door een vlakschaafmachine is gegaan.

Bediening van een handmatige vlakschaafmachine

Maak de rand met een vingerfrees, waarvan de breedte moet worden aangepast met ringen - de dikte moet minimaal 4 mm en niet meer dan 6 mm zijn. Met behulp van een platensnijder verwijdert u voorzichtig het restant van de bovenkant, zodat het rechte gedeelte minimaal 5 mm bedraagt. De andere kant van de bekleding doe je op dezelfde manier, maar de afschuining wordt met een paneelsnijder verwijderd tot een kleiner formaat.

Het kopen van een handfrees is een goede gelegenheid om veel nuttige dingen in huis te doen, het interieur en exterieur te verbeteren en reparatie- en constructiewerkzaamheden uit te voeren. Om van een handfrees echter een nuttig en effectief apparaat te maken, moet deze worden uitgerust met de juiste gereedschappen, zoals frezen voor bekleding of lambrisering, voor het bewerken van steen, metaal en andere materialen. U kunt dergelijke producten gemakkelijk op de moderne markt vinden en kopen, maar voordat u een keuze maakt, moet u begrijpen wat dergelijke frezen zijn en door welke parameters ze worden gekenmerkt.

Voering maken met een handmatige frees is een taak die u thuis kunt uitvoeren

Soorten gereedschappen voor het uitrusten van een handrouter

Wanneer u een hulpmiddel kiest om uw handfrees mee uit te rusten, moet u eerst beslissen welke taken u ermee gaat oplossen. Daarnaast moet je rekening houden met de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt gaat worden (houtfrezen zijn bijvoorbeeld gemaakt van een zachter materiaal dan steenfrezen).

Op de moderne markt zijn er, zoals hierboven vermeld, veel verschillende scharen die zijn ontworpen om handgereedschap uit te rusten. Als we het hebben over de meest populaire typen, moeten we het volgende benadrukken:

• snijders voor voering;
• frezen voor panelen;
• gereedschap voor het uitvoeren van steenwerk;
• spiraalfrezen ontworpen voor houtbewerking.

Frezen voor het maken van bekleding

Voering, die tegenwoordig actief wordt gebruikt voor het uitvoeren van zowel interne als externe afwerkingswerkzaamheden, is een hoogwaardig verwerkt bord, aan de ene kant waarvan zich een tand en groef bevindt, en aan de andere kant. Om zo'n afwerkingsmateriaal te maken, heb je een voeringsnijder nodig, met als taak het vormen van groeven en tongen op het zijoppervlak van de houten plank.

Frezen voor het maken van bekleding zijn dus verdeeld in twee hoofdtypen, afhankelijk van welk element ze vormen: tong of groef. Elk van dit soort frezen voor voering, waarvan sommige modellen ook op een handmatige bovenfrees kunnen worden geïnstalleerd, verschilt zowel qua grootte als qua ontwerp.

De frezen die worden gebruikt voor de vervaardiging van voering verschillen ook in het type schacht, dat een diameter van 8 en 12 mm kan hebben. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt om apparatuur met verschillende capaciteiten uit te rusten. Een typische snijder voor het maken van voering bevat de volgende elementen in zijn ontwerp:

• twee schijven met snijmessen;
• lager gelegen tussen de maaischijven;
• een as waarop alle structurele elementen worden bevestigd met behulp van een bevestigingsmoer.

Het snijgedeelte van dergelijke messen, dat tot vier keer onafhankelijk kan worden geslepen, is voornamelijk gemaakt van VK8-staallegering. Voor de vervaardiging van voering met een handmatige frees kunnen zowel universele als speciaal ontworpen frezen voor het uitrusten van handmatige elektrische apparatuur worden gebruikt.

De geometrische parameters van de voering moeten voldoen aan de eisen van de relevante regelgevingsdocumenten, in het bijzonder DIN 68126 (Eurolining) en GOST 8242-88 (huishoudelijke producten). In dit opzicht moet het gereedschap dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van dergelijke producten aan bepaalde eisen voldoen, zowel wat betreft de afmetingen als de configuratie van het snijgedeelte.

Gereedschap voor steenbewerking

Gereedschappen voor handfrezen, bedoeld voor het bewerken van steen, onderscheiden zich door de verscheidenheid van hun ontwerp. De keuze hangt niet alleen af ​​van wat voor soort steen er moet worden verwerkt, maar ook van de aard van de komende technologische operatie. Zo zijn er, afhankelijk van de uitvoering, radius-, profiel- en vrijloopfrezen voor het bewerken van steen, maar ook voor het uitvoeren van inlegwerkzaamheden.

Afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt om het snijgedeelte te maken, kunnen frezen voor steenwerk zijn:

• voorzien van hardmetalen platen die op het snijdeel zijn gesoldeerd;
• met hardmetalen elementen die mechanisch op het snijgedeelte zijn bevestigd;
• met diamantcoating.

Het meest effectief voor steenverwerking zijn frezen gemaakt met diamantchips. Ze kunnen worden geproduceerd door dergelijke kruimels te sinteren of door ze op het werkoppervlak te galvaniseren. Slijtvaster zijn de gereedschappen die worden geproduceerd door sinteren, waarvan het werkende deel uit verschillende lagen diamantchips bestaat. De slijtvastheid van dergelijke frezen wordt verklaard door het feit dat bij het afslijpen van de bovenste laag van hun werkdeel de volgende laag zichtbaar wordt, waarvan de diamantkorrels nog niet zijn versleten.

Frezen voor steenbewerking, op het werkoppervlak waarvan galvanisch een diamantlaag wordt aangebracht, zijn minder gevoelig voor vervorming en maken verwerking met hogere precisie mogelijk.

Beeldje snijders

Met behulp van frezen voor lambrisering (of beeldjes) worden dunne planken met een bepaalde configuratie gemaakt, die worden gebruikt om verschillende decoratieve elementen in te kaderen. Panelen worden meestal gebruikt voor de vervaardiging van decoratieve kozijnen, maar ook voor het ontwerp van meubelgevels. Een paneelelement dat uitsluitend voor decoratieve doeleinden wordt gebruikt, kan langs de contouren van het product worden gesneden. Met behulp van frezen voor panelen is het mogelijk om producten te produceren die tegelijkertijd twee functies vervullen: ze fungeren als decoratief element en bevestigen de verbonden elementen aan elkaar met behulp van het “pen-en-groef”-principe.

Op de moderne markt worden verschillende infill-snijders aangeboden, waarbij een dergelijk decoratief element in één of meerdere passages wordt geproduceerd. Bij het maken van een paneel in verschillende passages wordt in elke fase van het technologische proces een laag materiaal verwijderd waarvoor het gebruikte gereedschap is ontworpen. In de regel wordt in dergelijke gevallen niet één paneelwerktuig gebruikt, maar een hele reeks.

Paneelsnijders kunnen in verticale en horizontale vlakken werken. Verticale frezen voor infill worden gebruikt voor het bewerken van plinten en de randen van kroonlijsten, waarbij bewerking tot op grotere diepte plaatsvindt. Horizontale frezen voor infill onderscheiden zich door een grotere diameter van het snijdeel. Ze worden gebruikt voor het verwerken van meubelgevels, planken en deurpanelen. Hoewel frezen van dit type de verwerkingsproductiviteit kunnen verbeteren, zijn ze qua snijdiepte aanzienlijk inferieur aan verticale frezen. Opgemerkt moet worden dat bijna geen enkele productie zonder paneelfrezen kan.

Spiraalvormige messen

Spiraalsnijders worden ook actief gebruikt in de meubelproductie. Qua uiterlijk en ontwerp lijken ze sterk op boren. Net als spiraalboren bevat hun werkgedeelte groeven, met behulp waarvan spanen afvalmateriaal uit de verwerkingszone worden verwijderd. Spiraalfrezen zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:

• met een neerwaartse verlaging;
• met een opwaartse snede;
• combinatie van beide genoemde typen.

De belangrijkste toepassingsgebieden van spiraalvormige frezen, die in een breed scala op de moderne markt worden gepresenteerd, zijn:

Iedereen besteedt zijn vrije tijd op zijn eigen manier, maar het is het beste om het nuttig te doen. Wij raden u aan uw eigen materiaal te maken voor de afwerking van uw huis of appartement. Om dit te doen, heb je allereerst frezen nodig voor het bekleden van een handmatige bovenfrees. Stel je voor hoe handig het is om materialen voor reparaties thuis te maken, je zult het ermee eens zijn dat het niet alleen spannend, maar ook nuttig is.

Wij maken voering thuis

Universele modellen

1. De cutter voor het maken van voering, die op de foto wordt weergegeven, helpt u bij elke tand en groef. De snijder voor het maken van voering, die op de foto wordt weergegeven, helpt u bij het maken van een paneel met elke tong.

Het is belangrijk om de machine correct in te stellen, namelijk het selecteren van een frees op diameter en diepte.

• - de taak is niet eenvoudig, maar dit betekent helemaal niet dat je het niet kunt doen. Het belangrijkste in deze kwestie is oplettendheid en naleving van veiligheidsmaatregelen;
• Maak eerst samengevoegde plano's zodat ze gelijk zijn. Maak onmiddellijk een snede aan één kant van de ongesneden plaat en ga vervolgens verder met het bepalen van de breedte van het paneel;

• Voordat je uiteindelijk beslist over de breedte van het paneel, moet je kijken naar de breedte van al je planken, zodat ze uiteindelijk allemaal hetzelfde worden. Gedetailleerde instructies helpen u alles consistent en zonder fouten uit te voeren, het belangrijkste is om voorzichtig te zijn;

• Bij het verbinden van materiaal moet u uiterst voorzichtig zijn, want tijdens het verbinden van planken raken zelfs professionals gewond. Om ervoor te zorgen dat het resulterende materiaal qua dikte identiek is, is het noodzakelijk om de fasedoorgangen te tellen, dat wil zeggen hun aantal.

Belangrijk! Om het proces van het verwerken van platen eenvoudig en ongecompliceerd te laten zijn, zonder problemen, is het noodzakelijk materiaal te nemen waarvan de lengte niet meer dan twee meter bedraagt. Dergelijke platen zijn handig om mee te werken en gemakkelijk te verwerken. Als de kaarten erg kort zijn, is de verwerking ervan eenvoudiger als dit proces wordt uitgevoerd met een handmatige router.

Herinneren! Wanneer je een tak afsnijdt, blijft er vaak behoorlijk wat materiaal achter dat niet weggegooid mag worden. Van dit afval is het mogelijk om kleine verbindingsstrips te maken.

De foto toont het proces van het snijden van een groef

• In het geval dat het bord al is verwerkt, hoef je alleen maar een pen te maken en natuurlijk een groef. Wij installeren de tafel zo dat u er gemakkelijk aan kunt werken en de plank met messing en groef kunt bewerken. Vergeet niet dat het voortdurend nodig is om de diepte van de groef aan te passen en dat het werkstuk altijd stevig tegen de tafel moet worden gedrukt;

• U begrijpt waarschijnlijk hoe u een lijn moet maken met een handrouter, maar u zult nog steeds over de details en nuances van deze kwestie moeten praten, omdat elk bedrijf zijn eigen kenmerken heeft die u moet kennen. Houd er rekening mee dat als u een gekalibreerd bord nodig heeft, u een vlakschaafmachine nodig heeft om dit te maken; een handmatige machine zal hiervoor niet werken;

• Wanneer u met een handbovenfrees werkt, moet u uiterst voorzichtig zijn. Omdat dit apparaat als gevaarlijk wordt beschouwd. Soms maken zelfs experts in hun vakgebied fouten en raken ze gewond, dus beginners moeten altijd op hun hoede zijn. Vergeet de veiligheidsmaatregelen niet en controleer ook de dikte van het product, zodat uw materiaal gelijkmatig is;
• Zelfs een beginner kan lijnen maken met een handfrees, als hij of zij vertrouwd raakt met alle regels voor het werken met dit apparaat voordat hij of zij aan de slag gaat. Vergeet niet wat uw werkzekerheid garandeert; u moet er niet op bezuinigen.

Kortom

Op de bouwmarkt van vandaag kun je alle soorten en maten bouwmaterialen vinden. Vergeet niet dat de prijs ervoor veel hoger is dan de kosten van het materiaal waaruit u de voering zelf gaat maken. In deze video ziet u de afzonderlijke fasen van het met uw eigen handen maken van houten panelen op een machine.

5240 0 1

Doe-het-zelf houten voering - 3 manieren om het zelf te maken

Houten bekleding is een gewild afwerkingsmateriaal met als enige nadeel: het is duur. Echter, hoge prijs- nog geen reden om het gebruik te weigeren houten bekleding, want als je wilt, kun je het materiaal voor de afwerking van de woning zelf maken. Ik zal je vertellen hoe je met je eigen handen een voering kunt maken met behulp van betaalbare houtbewerkingsapparatuur.

Wat je moet weten over het materiaal

Lining is een massief houten plaat bedoeld voor het bekleden van diverse bouwprojecten van buitenaf en voor het afwerken van het pand van binnenuit.

Illustraties	Rassen volgens de bevestigingsmethode
	Gefreesde plaat met tand- en groefverbinding. Dit is het meest voorkomende type materiaal. Aan de ene kant van de plank bevindt zich een gefreesde groef - een uitsparing in de lengterichting, en aan de andere kant steekt een pen uit. Tijdens de installatie glijdt de pen in de groef en daar komen ook de montagebeugels binnen. Hierdoor wordt de bekleding verkregen met minimale spleten.
	Pen-groefverbinding (waarbij de pen een apart element is). Bij het maken van een dergelijke voering wordt aan beide zijden een kwart uit de planken gekozen. Aangrenzende planken in de bekleding zijn verbonden door een afzonderlijke pen - een lat, die in de groeven wordt gestoken. Dit profiel van de planken is typisch voor met de hand vervaardigde bekleding.
	Randplank voor overlappend leggen (Amerikaans). In wezen is dit het geval eenvoudig bord, bewerkt met een cirkelzaag en door een jointer gehaald. Het bord is aan de bovenkant bevestigd aan de omhulling minerale wol nagels. Er worden spijkers in de bovenkant van de plank geslagen en de volgende plank wordt er bovenop geplaatst. Hierdoor lijkt de dwarsdoorsnede van de afwerking op een visgraat. Een belangrijk voordeel van een dergelijke voering zijn de lage kosten vanwege het verwerkingsgemak.

Illustraties	Varianten per profieltype (relevant voor gefreesde aanpassingen)
	Standaard. De doorsnede is gemaakt in de vorm van een trapezium. De hoek van de trapeziumranden is 30-40 graden. Onderscheidend kenmerk– kleine groefdiepte.
	Europrofiel. Het Eurolining profiel onderscheidt zich door een nette verwerking, een grotere penmaat en brede ventilatieranden aan de achterzijde.
	Kalm. Dit is hetzelfde profiel als het “standaard” profiel, maar de randen zijn niet afgeschuind, maar afgerond.
	Blokhuis. Het bord heeft een afgerond oppervlak dat een boomstam imiteert. Dit is het duurste profiel van alle eerder genoemde opties.

Hoe voering wordt gemaakt in de productie

Illustraties	Industriële productiefasen
	Boomstammen in planken zagen. Het hout wordt gesorteerd op de mate van kromming van de stammen. De minst kromme stammen met een minimum aan gebreken worden naar de zagerij gevoerd, waar ze in de lengterichting worden gezaagd.
	Drogen. Het hout wordt gedroogd. Er zijn verschillende droogmethoden, waaronder autoclaaf- en infraroodverwerking. Ongeacht de manier waarop het hout wordt gedroogd, moet het vochtgehalte van het hout uiteindelijk 12% bedragen. In hetzelfde stadium kunnen de werkstukken worden behandeld met antiseptische impregnaties.
	Profileren en trimmen. In dit stadium wordt het hout door een belijningsmachine geleid, die de functies van een bovenfrees en een voegmachine combineert. Hierdoor verkrijgt het bestuur het gewenste profiel. Ook wordt de plank volgens de norm op lengte gezaagd.
	Sorteren. Afgewerkt hout wordt gesorteerd op klasse en type en vervolgens verpakt.

Selectie van productiematerialen

Naast houten bekleding zijn er ook kunststof- en MDF-panelen te koop. Gezien de specifieke kenmerken van productieprocessen is hout het enige materiaal dat thuis kan worden verwerkt.

Voor het hout waarvan de bekleding is gemaakt gelden de volgende eisen:

• Vochtigheid binnen 12-18%. Tijdens de productie wordt hout gedroogd voordat het definitief wordt verwerkt. Dit wordt gedaan zodat de afgewerkte voering tijdens het gebruik niet uitdroogt of barst;
• Afwezigheid van gebreken die tot schade aan het hout zullen leiden. De aanwezigheid van pigmentvlekken op hout duidt op het begin van verrottingsprocessen, die de levensduur van de bekleding negatief kunnen beïnvloeden;
• Hoge dichtheid. Hoe dichter het hout, hoe beter bestand tegen mechanische schade en rotting van de afgewerkte bekleding.

Welke boomsoort voldoet aan deze eisen? Rekening houdend met de aantrekkelijke kosten, verdient het de voorkeur om naaldhout te gebruiken voor de vervaardiging van voering. Als het tegenoverliggende bord is gemaakt voor kamers met hoge luchtvochtigheid, dan is de beste optie om espenhout te gebruiken.

Apparatuur voor productie in een thuiswerkplaats

De keuze voor een productietool hangt af van wat u precies besluit te doen. Als u van plan bent een schootplank te maken, zijn een cirkelzaag en een frees voldoende. Dezelfde uitrusting is voldoende als je besluit om geen groeven en pennen op de planken te maken, maar stappen die in een halve boom zijn gesneden, zoals op de foto.

Als u van plan bent een bekleding te maken met een tand-en-groefverbinding, heeft u naast een cirkelzaag en een frees een freestafel nodig met een frees die is geselecteerd op basis van de dikte van de langsgroef. Om een ​​groef te frezen op een standaard 20 mm dikke bekleding, kiest u een groeffreesdikte van 10 mm.

Is het mogelijk om met een handfrees een bekledingsprofiel te maken? Theoretisch is dit mogelijk, maar werken terwijl je een bovenfrees in je handen houdt, is moeilijker dan hetzelfde werk op een freesmachine.

Methode 1: productie van bekleding op een bandzaagmolen

Deze methode is traditioneel in de VS en Canada, waar mensen met hulp de mogelijkheid hebben om goedkoop hout te kopen lintzaag De boomstammen worden in hout gesneden en het hout wordt op zijn beurt in planken met een afgeschuind of rechthoekig profiel gezaagd.

Met dit profiel kunt u de wandbekleding netter maken. De taak van het maken van de voering kan echter worden vereenvoudigd en het profiel van het bord kan in een normale rechthoekige vorm worden gemaakt.

Deze technologie vereist geen verplicht schuren, omdat de plaat al in deze vorm op het montageframe kan worden gepropt. Als u echter een netter uiterlijk aan de buitenkant van uw huis wilt, kunnen de afgewerkte planken door een voegmachine worden gehaald om ze glad te maken.

Methode 2: productie van bekleding met behulp van een cirkelzaag

Op beginfase Plano's met een doorsnede van 202×22 mm worden gesneden uit hout of uit kant-en-klare kantplanken. Er wordt een marge van 2 mm overgelaten om de werkstukken door de voegmachine te drijven en platen te verkrijgen met een doorsnede van 200x20 mm. Omdat de productie van het afwerkingsmateriaal met de hand gebeurt, kunt u de lengte van de plano's naar eigen goeddunken selecteren.

Tijdens productieproces de werkstukken gaan in de lengterichting door de zagerij, zodat er aan elke rand een trede is die de helft van de dikte van het werkstuk bedraagt. De uitsteeksels aan de ene en de andere kant zijn gespiegeld, dat wil zeggen aan de ene rand – aan de bovenkant, en aan de andere – aan de onderkant.

De installatie van dergelijke planken wordt zo uitgevoerd dat het bord bovenaan, als een trede, het onderliggende bord overlapt. Hierdoor komt er geen vocht achter de houten lambrisering.

Methode 3: productie van bekleding met behulp van een freestafel

Voor de vervaardiging van voering freestafel vereist een voorbereiding cirkelzaag en een geschaafde plaat met behulp van een jointer. Alle volgende bewerkingen worden uitgevoerd op een freestafel met de mogelijkheid van een stevige fixatie van het snijgereedschap en het werkstuk.

Illustraties	Stap voor stap instructies
	Instellen van de werkstukdruk. In dit stadium wordt aanpassing in het horizontale vlak uitgevoerd. Het werkstuk wordt dicht bij de aanslag bewogen en aan de achterkant met klemmen vastgezet.
	Installatie en afstelling van de snijder. De frees is verstelbaar voor installatiehoogte op de spindel. De installatiehoogte voor de eerste en tweede snijder moet hetzelfde zijn. Door instellingsfouten is de voering ongeschikt voor gebruik.
	Bewerking van werkstukken. Het werkstuk wordt langs het snijgereedschap aangedreven freesmachine, eerst met één kant om een ​​groef te vormen, en dan met de andere kant met voorlopige vervanging van de frees om een ​​pen te vormen.

Laten we het samenvatten

Het is niet moeilijk om voering te maken voor de bekleding van uw huis, het belangrijkste is om het te plaatsen noodzakelijk hulpmiddel en volg de gegeven instructies. Als bij eigen productie voering Als je vragen hebt, stel ze dan in de reacties op het artikel.

14 mei 2018

Als je dankbaarheid wilt uiten, voeg dan een verduidelijking of bezwaar toe, of vraag de auteur iets - voeg een opmerking toe of zeg dank je wel!