Hoe vloeibaar rubber aan te brengen voor waterdichting. Waterdichting met vloeibaar rubber: toepassing, beoordelingen, prijs en fabrikantanalyse

Bij particuliere bouw is er een probleem met het beschermen van gebouwen tegen vocht. Plakken met rolmaterialen is niet altijd effectief, omdat condensatie zich ophoopt in de voegen tussen de strips en de structuur langzaam vernietigt. Tijdig waterdicht maken vloeibaar rubber fungeert als alternatief traditionele materialen, het afdichten van structurele elementen en het beschermen ervan tegen vernietiging.

Toepassingsspecificaties

Er zijn gespoten, geverfd en zelfnivellerend, en elk type vereist aparte technologie toepassingen. Gesproeide stoffen worden met speciale apparatuur en draagbare compressie-eenheden op het oppervlak aangebracht. Het is onpraktisch om ze aan te schaffen voor eenmalige particuliere bouw, en daarom is het beter om bij het uitvoeren van reparaties gebruik te maken van de diensten van een professionele organisatie.

Schilder- en vulcomposities zijn hier zeer geschikt voor zelfafwerkend gebouwen.

Om materiaalverspilling en overmatige dikte van de beschermlaag te voorkomen, moet u het te behandelen oppervlak correct berekenen.

Het gebruik van oplossingen op rubberbasis is effectief in de volgende gevallen:

• het afwerken van vochtige oppervlakken zonder tijd te verspillen aan het drogen;
• reconstructie van beschadigde beschermende coating;
• opstelling van de fundering van gebouwen en bescherming van hun daken tegen vocht;
• het afdichten van bouwelementen met complexe configuraties;
• isolatie van lichte gebouwen die het zware gewicht van de coating niet kunnen weerstaan;
• bescherming van constructiemateriaal tegen verplaatsing en uitzetting van voegen.

Vloeibaar rubber wordt vaak gebruikt voor het afwerken van gebouwen waarvan het onmogelijk is een laag oude isolatie te verwijderen. Het wordt van bovenaf aangebracht en biedt hoge graad bescherming. De hellingsgraad van het oppervlak en het vlak ervan doen er niet toe.

Voordelen

Het gebruik van vloeibaar rubber voor isolatie heeft een aantal voordelen:

1. breed bedrijfstemperatuurbereik (van -50 tot +98 graden);
2. laag gewicht van de coating met behoud van effectieve waterbescherming;
3. snelle uitharding van materialen, waardoor reparatiewerkzaamheden zonder onderbrekingen kunnen worden uitgevoerd om de isolatie te laten drogen;
4. reductie van de totale afwerktijd door het naadloze ontwerp en de onnodige noodzaak voor het afdichten van voegen;
5. hoge smeerbaarheid van de substantie, waardoor u snel holtes en scheuren kunt dichten;
6. weerstand tegen uitrekken en scheuren;
7. goede hechting ongeacht het materiaal van de te installeren constructies;
8. koude legmethode, waardoor er geen open vuur nodig is.

Opstelling naar het voorbeeld van een fundering

Voordat u begint met het aanbrengen van waterdichtingsmengsels, moet u de staat van de fundering zorgvuldig controleren.

Vreemde onzuiverheden en insluitsels op het oppervlak van individuele blokken hebben een slecht effect op de hechting. Voor betere afwerking gebouwen moeten worden bevochtigd met water en worden schoongemaakt met een borstel.

De voorbereide basis moet sterk, schoon en droog zijn.

Gipsfunderingen of funderingen met een hoog absorptievermogen worden vóór de isolatie gecoat acrylprimer. Als de basis beschadigd is en het rubbermengsel als versterkend anti-scheurmembraan wordt aangebracht, wordt een extra versteviging met metaalgaas aanbevolen.

Aanbrengen van een beschermlaag

De naadloze afwerkingsprocedure wordt uitgevoerd met behulp van een spatel, roller, kwast of spuitpistool. De laag gespoten materiaal moet ongeveer een millimeter groot zijn. Wanneer de vorige laag tot de gewenste sterkte is opgedroogd, wordt er kruiselings een nieuwe laag bovenop aangebracht.

Afhankelijk van de atmosferische omstandigheden wordt de fundering elk uur of om de twee uur waterdicht gemaakt met vloeibaar rubber. Om het oppervlak goed te beschermen tegen invloeden van buitenaf, moet de uiteindelijke dikte minimaal twee millimeter zijn.

Als er gebreken zijn in de fundering, zal de isolatie van de afzonderlijke units ongelijkmatig zijn, waardoor herinspectie en herafwerking mogelijk nodig zijn. Een dag nadat de materialen zijn opgedroogd, kan de basis worden bedekt met steen of kunnen keramische tegels worden gelegd.

Dakafwerking middels spuitmethode

Kunstmatige dakbedekkingen combineren een hoge maakbaarheid met goede fysische en mechanische eigenschappen.

Volledige functionaliteit en een lange levensduur kunnen alleen worden bereikt als de juiste technologie installatie

Materiaalberekening

Bij het berekenen van de hoeveelheid materiaal die nodig is voor afwerking, is het de moeite waard om te overwegen dat om 1 m2 dakbedekking te bedekken met een millimeter laag vloeibare isolator, ongeveer anderhalve liter rubberoplossing wordt uitgegeven. Voor het afdichten van naden en corrosiebescherming van metaalcoatings wordt gebruik gemaakt van een rubberlaag van 1,5 mm dikte.

Hetzelfde bedrag is nodig voor waterdichtingswerkzaamheden om houten constructies te versterken.

Voor de installatie van een plat dak van het membraantype is 2 - 2,5 mm gespoten mengsel nodig, en de normen voor de bescherming van beton- en gewapende betonconstructies noemen de hoeveelheid minimaal 3 mm.

De basis voorbereiden

Alle gespoten mengsels nemen, wanneer ze op een oneffen ondergrond worden geplaatst, de vorm aan van hun gebreken en barsten na verloop van tijd. Een paar jaar na de behandeling zullen dergelijke coatings vocht lekken en zullen herhaalde reparaties nodig zijn.

Sputterproces

Met behulp van speciale apparatuur worden warmte- en waterdichtingscontouren op eerder voorbereide oppervlakken gespoten. De dikte van het materiaal en het aantal aangebrachte lagen zijn afhankelijk van de te verwachten belastingen die de vloeren ondervinden.

Directe installatie vindt plaats na aansluiting van een mobiele unit, die de stoffen doseert, mengt en onder hoge druk aan de behandelde ruimte van het gebouw levert. Nadat het vloeibare mengsel de spuit heeft verlaten, reageert het met lucht en hardt het snel uit, waardoor het een naadloze elastische film wordt.

Vloer behandeling

Om een ​​woongebouw volledig te beschermen tegen het binnendringen van vocht, is het noodzakelijk om het te isoleren innerlijke ruimte. In dit geval wordt vaak vloeibare waterdichting gebruikt. Vloerbehandeling met rubbermengsels wordt zowel buiten als vanuit de kelder uitgevoerd. Oppervlakken bedekt met een beschermlaag worden zwart. Om dit te verbergen, heb je een laminaatvloer nodig, linoleum of tegels.

Een goede afdichting houdt in dat u de basis stofvrij maakt, egaliseert en schuurt. De gespoten samenstelling wordt in één keer aangebracht, waarbij een werkdikte van 1-2 mm wordt gehandhaafd. Gemiddeld materiaalverbruik indien waargenomen bouwnormen zal 3-4 kg per vierkante meter zijn.

Muur isolatie

Het afwerken van oppervlakken met waterdichtingsoplossingen is vooral belangrijk in ruimtes met hoge luchtvochtigheid. In woongebouwen zijn badkamers en keukens gevoelig voor lekkage en daarom moeten ze met speciale zorg worden behandeld.

Voordat het waterdichte mengsel wordt aangebracht, worden de muren geëgaliseerd en van oudsher gereinigd verflaag. Het oppervlak wordt ontvet met alcohol. Naast het afwerken van de vloer wordt ook de isolator aangebracht Onderste gedeelte muren verhoogd met 20-30 cm.

Voor het afdichten van een woongebouw is geen speciale apparatuur vereist en daarom kan de behandeling door de eigenaren worden uitgevoerd.

Vochtige muren van kelders en kelders hebben ook waterbescherming nodig en de behandeling ervan kan zowel van binnenuit als van buitenaf worden uitgevoerd. De maximale beschermingsgraad wordt bereikt wanneer het mengsel 15-20 mm diep in de wanden doordringt, wat een tweelaagse applicatie vereist. Door het brede temperatuurbereik van de materialen kunnen afwerkingswerkzaamheden op elk moment van het jaar worden uitgevoerd.

Liquid Rubber is het nieuwste waterdichtingsmateriaal van de 21e eeuw; een nieuwe generatie gemodificeerde bitumen-latex/bitumen-polymeer wateremulsies (met andere woorden: Liquid Rubber is een bitumenemulsie met speciale chemische additieven). Dit materiaal heeft een aantal belangrijke voordelen vergeleken met oude waterdichtingssystemen, zowel Russische als buitenlandse analogen. Liquid Rubber wordt gebruikt voor de aanleg en reparatie van nieuwe en oude daken; bouw en reparatie van bruggen en tunnels, ondergrondse constructies, weggedeelten; waterdicht maken van funderingen, kelders, kelders; waterdicht maken van zwembaden, fonteinen, vijvers, tanks; installatie en reparatie van zachte dakbedekking gemaakt van gewalst gesmolten materiaal, PVC-membranen; anti-corrosiebescherming van metalen constructies, inclusief zee- of havenconstructies; reparaties schuin dak van metalen platen, leisteen, zachte dakplaten.

Liquid Rubber bestaat uit milieuvriendelijke componenten en stoot geen vluchtige stoffen uit die gevaarlijk zijn voor de mens. Vloeibaar rubber is milieuvriendelijk. materiaal. Waterdichtingswerken met vloeibaar rubber zijn technologisch geavanceerd en economisch, met de mogelijkheid van zowel handmatige als machinale toepassing. Volgens laboratoriumstudies behoudt Liquid Rubber zijn prestatie-eigenschappen tientallen jaren onder constante blootstelling aan water of vocht, temperatuurveranderingen/sprongen, zonlicht en mechanische belastingen. Het materiaal kreeg de naam "Rubber" vanwege zijn vermogen om "zelfherstellend" te zijn - een van de meest opvallende eigenschappen van dit materiaal. Het afgewerkte Liquid Rubber-membraan wordt hersteld na vervormingen, lekke banden en kleine beschadigingen, iets wat rol- of PVC-coatings niet hebben.

SovTechTrade LLC is een leverancier van hoogwaardige vloeibare rubbers die worden gebruikt in verschillende industriële en civiele faciliteiten. Vanuit onze eigen praktijkervaring in het werken met isolatiematerialen bieden wij producten aan die voldoen aan de strengste eisen van bouwers, waarbij de beste specialisten van de Moskouse Staatsuniversiteit betrokken zijn Bouw Universiteit. Dankzij ons eigen laboratorium zijn wij in staat een strikte kwaliteitscontrole uit te voeren op elke geproduceerde batch. Wij consumeren zelf wat we produceren!

Onze lijn Liquid Rubbers voldoet aan alle moderne Europese kwaliteitsnormen en kan de opgedragen taken “van fundering tot dak” met succes aan. Het materiaal is gecertificeerd in overeenstemming met de eisen van GOST 30693-2000, TU 5775-005-93599159-2208. Voldoet aan de eisen van sanitaire normen, evenals brandveiligheid RF.

Dankzij de technologie die wordt gebruikt voor onmiddellijke polymerisatie van de emulsie onder invloed van een coagulatiemiddel, verandert de aangebrachte coating vrijwel onmiddellijk in een continue monolithische laag waterdichting.

Met onmiddellijke "uitharding" kunt u onmiddellijk een waterdichtingslaag van de ontworpen dikte in één keer aanbrengen op zowel horizontale als verticale oppervlakken. Deze eigenschap vermindert de tijd die nodig is om het werk te voltooien aanzienlijk en verlaagt de kosten ervan.

van 500 naar 1.500 m 2 op 1 dag - dit is de realiteit.

Bij de ontwikkeling van Profix polymeer-bitumen-emulsies hebben we multidirectionele problemen opgelost, bijvoorbeeld de directe afhankelijkheid van de stabiliteit van de emulsie van de concentratie van de emulgator, terwijl tegelijkertijd de hechting (cohesie) aan de basis werd verminderd.

Dankzij een aantal technologische methoden en productiemethoden maakten compromisoplossingen het mogelijk om een ​​echt hoogwaardig en betrouwbaar Profix-product te creëren.

De originele samenstelling van vloeibaar rubber Profix heeft geen analogen en is gepatenteerd.

Door gebruik te maken van het principe van afvalvrije productie en de principes van het recyclen van fysieke parameters, bijvoorbeeld warmte, zijn we hierin geslaagd Ten eerste, verlaag de temperatuur van het product aan de uitlaat productielijn(en dit is +125°C) tot de mogelijkheid van onmiddellijke lekkage, ten tweede. Gebruik deze warmte om procesvloeistoffen voor de volgende productiebatch te verwarmen.

Dankzij de gebruikte technieken konden we de kosten van het elektriciteits- en waterverbruik aanzienlijk verlagen, waardoor we uiteindelijk de verkoopprijzen voor onze consumenten voor u konden verlagen. Het feit dat onze productie presteert volle cirkel productie van polymeer-bitumenemulsie Profix.

Wij vinden het belangrijk dat u een kwaliteitsproduct tegen een redelijke prijs ontvangt.

Strenge controle over de kwaliteit van de inputgrondstoffen en diepgaande automatisering technologische processen met uitsluiting van de zogenaamde menselijke factor - de sleutel tot de betrouwbaarheid van Profix waterdichtingsmaterialen.

Al onze klanten worden onze partners en vragen doorlopend Profix-emulsie aan. Wij mogen niemand in de steek laten, daarom besteden wij veel aandacht aan de factor KWALITEIT.

Vloeibaar rubber Profix is ​​een nieuwe ontwikkeling van waterdichtingsmaterialen op bitumenbasis. De naam “Liquid Rubber” zelf is informeel jargon, het materiaal wordt zo genoemd vanwege de uiterlijke gelijkenis met rubber gemaakt van rubber (even elastisch), en het woord “liquid” werd toegevoegd omdat het materiaal oorspronkelijk een emulsie, een vloeistof, was. Liquid Rubber Profix is ​​modern waterdicht materiaal voor installatie en reparatie van alle soorten daken, waterdicht maken van funderingen, zwembaden, kelders. Dit is een tweecomponentensysteem op basis van bitumenemulsies met toevoeging van polymeren/latexen, stabilisatoren en, simpel gezegd, andere chemie. Liquid Rubber Profix wordt gebruikt in een grote verscheidenheid aan bouwwerkzaamheden; de kwaliteit van een dergelijke waterdichting is ongeëvenaard: als het oppervlak niet beschadigd is, kan water niet door een dergelijk membraan dringen.

Waarom heet het vloeibaar rubber?

Aanbrengen van Liquid Rubber Profix

Cementondergrond voor parkeren waterdicht maken met vloeibaar rubber	Waterdichting met vloeibaar rubber rondom het huis	Vloeibaar rubber op het dak, spuiten over oude roldakbedekking
Vijver waterdicht maken met vloeibaar rubber	De vijver is klaar!	Waterdichting van de fundering

Liquid Rubber Profix vormt een monolithisch, waterafstotende coatings om oppervlakken te beschermen tegen contact met water en wordt gebruikt als:

• duurzame coating daken;
• materiaal voor het herstellen van oude daken;
• waterdicht maken van vloeren, funderingen, zwembaden, pijpleidingen, putten;
• het afdichten van gaten, scheuren, verbindingen;
• waterafstotend membraan onder de tegels;
• langdurige waterdichting van kelders en afvoersystemen;
• anti-corrosiebehandeling van maritieme en rivier boten;
• het bedekken van vloeren in huizen, garages en parkeerplaatsen;
• bekledingsoppervlakken van luiken;
• afdichting en waterdicht maken van opslagfaciliteiten, brugconstructies, thermische energiecentrales;
• materiaal voor reparatie en onderhoud van spoorwegen.

De onbetwiste voordelen van Liquid Rubber Profix

Lage kosten en hoge elasticiteit. Vanwege hun fysieke en technische kenmerken hebben bitumenpolymeren een aanzienlijke hechting op vrijwel elk substraat. Vloeibaar rubber helpt dus de kosten in het algemeen te verlagen - de kosten worden aanzienlijk verlaagd in vergelijking met lang bekende maar verouderde methoden van waterdicht maken. Een eenvoudig voorbeeld: bij het repareren van een zacht dak met opgerolde materialen vervalt het demonteren van het oude tapijt. De nieuwe technologie bespaart tijd, verlaagt de arbeidskosten en elimineert het risico op overstromingen in lagere ruimtes. Bovendien laat polymeer-gemodificeerd vloeibaar rubber uitstekende resultaten zien met rek tot 1000%. Deze factor heeft een positief effect op het behoud van het voltooide membraan tijdens bedrijf met ongelijkmatige krimp van bouwconstructies. Er doen zich vaak situaties voor waarin zich kleine defecten en scheuren vormen op een oud dak. Het nieuwe tapijt van vloeibaar rubber werkt veilig samen met de oude coating. Uitgang via de polymeerlaag van superstructuren van projecttechniek is uitgesloten (ventilatieschachtkanalen, overgangsbruggen, borstweringen, kroonlijsten, richels, antennemasten, enz.) vanwege de absolute dichtheid en elasticiteit.

Een ander belangrijk voordeel is vloeibaar rubber is gunstig omdat het geen frequente reparaties vereist. Misschien speelt deze factor een van de meest beslissende rollen. Oordeel zelf, velen van ons zijn getuige geweest van frequente dakreparaties. De trieste statistieken zijn dat dergelijke manipulaties elke 2-3 jaar worden uitgevoerd. En dit kost een aardige cent voor veel commerciële en huisvestings- en gemeentelijke diensten. Ben het ermee eens dat niet elke organisatie zo'n dure operatie kan betalen. Voeg daarbij de communicatie die periodiek wordt vernietigd door vocht. De reden is simpel: vergeleken met vloeibaar rubber zijn verouderde methoden niet opgewassen tegen hun taak.

Absolute veiligheid en milieuvriendelijkheid. Dit komt doordat het materiaal op waterbasis is, geen oplosmiddelen bevat en vrijwel geurloos is. Zonder speciale vereisten aan ventilatie kan worden gewerkt binnenshuis: tanks, zwembaden, enz. Het materiaal is niet giftig, waardoor er geen noodzaak meer is extra bescherming ademhalingsorganen en lichaamshuidoppervlakken.

Lange levensduur. Bij de productie van vloeibare rubbersoorten bestemd voor dak- en waterdichtingswerkzaamheden worden polymeren gebruikt die bijzonder weerbestendig zijn en bestand zijn tegen aanzienlijke temperatuurschommelingen en UV-straling, waardoor het mogelijk is membranen te maken met een levensduur van 25 tot 50 jaar.

Veiligheid. Vloeibaar rubber is op waterbasis, brandveilig, niet giftig, bevat geen chemische oplosmiddelen en veroorzaakt geen brandwonden of irritatie als het in contact komt met de huid. Aan het einde van het werk wordt het residu afgewassen met warm water en zeep.

Vloeibaar rubber is een innovatief waterdichtingsmateriaal, bij de vervaardiging waarvan bitumen als basis wordt gebruikt. Het kreeg deze naam vanwege de elasticiteit die inherent is aan gewoon rubber, en omdat het wordt geproduceerd in de vorm van een emulsie of vloeistof. Dankzij de toevoeging van stabilisatoren, polymeren en latexen aan het materiaal wordt waterdicht maken met vloeibaar rubber beschouwd als de beste manier om oppervlakken tegen vocht te beschermen. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën waar een dergelijke behoefte ontstaat.

De coating die ontstaat na behandeling met vloeibaar rubber is naadloos en monolithisch, dus als het oppervlak intact is, kan er geen water in sijpelen. Het gebruik van dit materiaal is vooral belangrijk wanneer het nodig is scheuren, voegen en scheuren af ​​te dichten.

De belangrijkste industrieën waar vloeibaar rubber het meest intensief wordt gebruikt zijn:

• Bouw. Bitumengebaseerde emulsie wordt gebruikt bij het installeren van nieuwe en repareren van oude daken, waardoor een duurzame coating ontstaat. plat dak en film met hoge waterafstotende eigenschappen onder de tegels. Het wordt gebruikt als waterdichting op balkons en loggia's, in funderingen, kelders en kelders, op dragende muren, plafonds en oppervlakken die voortdurend in contact staan ​​met water (in badkamers en zwembaden);
• Landbouw. Vloeibaar rubber wordt gebruikt om graanschuren, irrigatiekanalen en dammen af ​​te dichten;
• Watervoorzieningsystemen. Waterdichting van dakgoten, afwaterings- en drainagecomplexen, bezinktanks, watertorens, mangatoppervlakken, waterbergingen en reservoirs (dankzij milieuvriendelijke componenten ook toepasbaar in containers met drinkwater). Dit materiaal wordt gebruikt in pijpleidingen en putten;
• Bouw van speciale constructies. Waterdichting met vloeibaar rubber wordt gebruikt in metro's, tunnels, brugconstructies, thermische energiecentrales, voor het versterken van dijken en het stabiliseren van rotsen;
• Spoorlijnen en wegen. Een gespoten coating van dit materiaal wordt gebruikt voor reparatie en onderhoud van verschillende soorten snelwegen.

Daarnaast wordt vloeibaar rubber gebruikt voor de anticorrosiebehandeling van zee- en rivierschepen en diverse drijvende vaartuigen, en voor het afdekken van vloeren in garages en parkeerterreinen.

Applicatie technologie

Op basis van de toepassingsmethode is vloeibaar rubber onderverdeeld in de volgende typen:

• Bulk. De productie en vorming van waterdichting wordt uitgevoerd op de installatielocaties;
• Schilderkamer. Vloeibare filmvormende en pasta-achtige composities worden aangebracht met penselen, borstels of spatels, dat wil zeggen met de hand;
• Spuitbaar. De coating ontstaat door het spuiten met speciale elektrische (RX-27, RX-28) of benzine (RX-33) installaties. Met deze methode kunt u oppervlakken zo snel en efficiënt mogelijk behandelen om ze tegen vocht te beschermen.

Het zijn gespoten emulsies die als klassiek vloeibaar rubber worden beschouwd en die vanwege hun unieke eigenschappen de meest moderne en veelbelovende materialen zijn voor waterdichtingswerkzaamheden. Ze zijn technologisch geavanceerd, efficiënt, veelzijdig en creëren een betrouwbare en monolithische coating zonder naden of voegen.

De apparatuur voor het spuiten van materialen geproduceerd door het binnenlandse bedrijf NST kan een elektrische of benzine-aandrijving hebben en is veel goedkoper dan zijn buitenlandse tegenhangers. Bovendien zijn deze units universeel, doseren de hoofdcomponent en verharder nauwkeurig en kunnen er mee werken verschillende soorten vloeibaar rubber geproduceerd door verschillende fabrikanten. Bijvoorbeeld met materialen als "Ultramast" en "Mastic No. 33", "Profix" en "Slavyanka", van de volgende fabrikanten: TechnoNIKOL LLC, NPO Stream, enz.

Waterdichting met vloeibaar rubber op een oppervlak van 1250 m² wordt door twee werknemers in 8 uur aangebracht, en het spuiten zelf duurt ongeveer 5 uur, en de voorbereiding van de basis, inclusief het reinigen van vuil en het verwijderen van stof, en, indien nodig, primen ( primerbehandeling), duurt ongeveer 3 uur.

Toepassen dit materiaal Het kan ook op een vochtige ondergrond worden aangebracht, wat de kwaliteit en productiviteit van het werk verbetert. Bij een luchttemperatuur van +20°C polymeriseert de coating en verkrijgt deze na 4 uur de noodzakelijke eigenschappen, en bij een lagere temperatuur – na een dag.

De dikte van de vloeibare rubbertoepassing is afhankelijk van het type oppervlak dat wordt behandeld. Ja voor membraan dakbedekking een laag van 2-3 mm is vereist, en voor metaal - 1-1,5 mm. Betonnen basis vereist een coating van 2 mm en baksteen - 1,5 mm dik. Voor anti-corrosiebescherming van metalen elementen is een laag van 1 tot 1,5 mm vereist.

Voordelen

De polymeer-bitumen-emulsie geproduceerd in vaten van tweehonderd liter wordt gemengd met een waterige oplossing van calciumchloride en door koud spuiten op het te behandelen oppervlak aangebracht, waarna een snelle uitharding (polymerisatie) plaatsvindt. Het resultaat is een dikke laag, naadloze en monolithische waterdichtingslaag, met eigenschappen die gelijk zijn aan die van een rubbermembraan.

Vloeibaar rubber heeft een uitstekende elasticiteit en heeft tegelijkertijd een hoge sterkte, waardoor het niet van de basis kan loslaten vanwege de nadelige effecten van vocht, plotselinge veranderingen temperatuur regime, sterke schokken en trillingen. Na uitharding en polymerisatie wordt het materiaal niet broos en broos, maar tijdens het gebruik verkrijgt het een nog grotere hardheid zonder zijn elasticiteit te verliezen en zonder speciaal onderhoud te vereisen.

Omdat het materiaal alleen milieuvriendelijke componenten bevat, is het niet giftig, geurloos en stoot het geen stoffen uit die schadelijk zijn voor de mens water basis maakt vloeibaar rubber brandveilig. Hierdoor kan hij zonder gebruik in afgesloten ruimtes worden gebruikt speciale middelen bescherming (ademhalingstoestellen, gaasverbanden).

Dankzij de uitstekende hechting hecht de coating goed op elke ondergrond: beton, metaal, baksteen en zelfs oud dakbedekking materiaal. Kan gebruikt worden bij temperaturen van -45 tot +98°C zonder zijn oorspronkelijke kwaliteiten en eigenschappen te verliezen gedurende 20 jaar. Dit zal de kosten van dakreparaties aanzienlijk verlagen, die bij het leggen van traditionele gewalste materialen na 10 jaar meer zullen kosten dan de initiële installatie.

De kosten van waterdicht maken met vloeibaar rubber bedragen ongeveer 1-2% van de totale constructiekosten, maar het zal het object betrouwbaar en efficiënt beschermen tegen water en vereist geen grote kosten voor het elimineren van lekken en het herstellen van waterdichting gemaakt van andere soorten materialen .

Het vermogen om diep in de kleinste poriën en scheuren door te dringen geeft de stevigheid van het oppervlak, en de volledige afwezigheid van naden en voegen maakt de resulterende coating van bitumen-polymeeremulsie aantrekkelijk en esthetisch.

Waterdichting met vloeibaar rubber is een uitstekend alternatief voor materialen die met de hete methode moeten worden gelegd. Er is geen verwarming nodig, dus het is niet nodig om open vuur te gebruiken, wat vaak ontstaat brandgevaar bij het installeren of repareren van het dak. De aangebrachte coating met een laag van 2 mm komt overeen met technische kenmerken en waterbestendigheid waterdichting op rol 4 lagen dik.

De meeste merken vloeibaar rubber zijn UV-bestendig. Als voor de dakbedekking een materiaal zonder deze eigenschap wordt gebruikt, moet de bovenkant met speciale verf tegen zonlicht worden beschermd. Voor het waterdicht maken van daken is deze emulsie het meest het beste materiaal, omdat het ook creëert goede geluidsisolatie en versterkt de algehele structuur van het dak. Bovendien vereist de toepassing ervan geen speciale vaardigheden, het is gemakkelijk en eenvoudig te installeren en u kunt het werk zelf uitvoeren.

De voordelen omvatten ook de volgende kwaliteiten:

• Na polymerisatie zijn er geen zwellingen of vlekken op het materiaal;
• Hoge niveaus van flexibiliteit en elasticiteit maken verplaatsing van de basis mogelijk;
• Door het aanbrengen van één laag kun je een laagdikte van 1 tot 4 mm bereiken;
• Wanneer het wordt uitgerekt, scheurt bevroren vloeibaar rubber niet, maar rekt het uit en keert vervolgens terug naar zijn oorspronkelijke staat;
• Het is goed aan te brengen en hecht goed op verticale oppervlakken, waardoor verbindingen en verbindingen worden verborgen en betrouwbaar geïsoleerd;
• Door de zwarte kleur van het materiaal kan het worden gecombineerd met polymeermastiek en verven op organische siliciumbasis;
• Het is zeer goed bestand tegen chemisch en biologisch actieve stoffen.

Beschermen verschillende oppervlakken tegen vocht heeft de mensheid veel materialen uitgevonden die vernietiging voorkomen. Een daarvan is vloeibaar rubber.

Dit is een soort emulsie die ontstaat op basis van bitumen. De samenstelling omvat ook latexen en stabilisatoren. Qua uiterlijk lijkt dit materiaal op rubber, vandaar de naam. Hoewel er soms rubber aan wordt toegevoegd, wat de basis is van gewoon rubber. Wanneer deze emulsie op een oppervlak wordt aangebracht, wordt deze onmiddellijk vast.

Het hecht zich aan het oppervlak en verandert in een monolithische zwarte vaste stof.

Eigenschappen:

1. Slechts 2 mm is voldoende om het oppervlak tegen water te beschermen.
2. Na verloop van tijd verandert de coating zijn beschermende eigenschappen niet, delamineert niet en blijft even hard.
3. Temperatuurveranderingen hebben ook geen invloed op de kwaliteit van de coating.
4. De levensduur is vrij lang (minimaal 20 jaar).
5. Vuurbestendig.

Toepassingsgebieden:

1. Isolatie van funderingen, daken, kelders tegen vocht.
2. Waterdicht maken van plaatsen waar constant contact is met water - zwembaden, putten, pijpleidingen.
3. Het wordt gebruikt om de vloer in de garage en op parkeerplaatsen te bedekken.
4. Voor het afdichten van diverse voegen, scheuren, etc.
5. Voor voeringluiken.
6. Verwerking van zee- en rivierschepen.
7. Tijdens de aanleg van alle soorten wegen, inclusief spoorwegen.

Kortom, dit product wordt gebruikt waar bescherming tegen vocht nodig is. Zelfs moderne autoliefhebbers hebben er gebruik van gevonden bij het tunen van auto's. Dit materiaal overtreft immers de eigenschappen van vinylfilm. Vloeibaar rubberen blikjes worden speciaal voor auto's geproduceerd.

Hoe doe je het zelf?

Vloeibaar rubber kun je zelf maken. Dit wordt gedaan in gevallen waarin een kleine hoeveelheid materiaal nodig is.

Wat heb je hiervoor nodig:

• borax (één pakket);
• PVA-lijm (twee flessen);
• water (een half glas);
• kleurstof (indien nodig);
• twee mengcontainers;
• stokje of iets dergelijks om te roeren;

Nadat u alle benodigde materialen heeft voorbereid, kunt u beginnen met het bereiden van de vloeistof zelf.

Gedetailleerde stapsgewijze handleiding:

1. We nemen één container en mengen water met borax erin. Je moet goed roeren. Roer totdat de vloeistof helder wordt.
2. Meng lijm en kleurstof in een andere container.
3. Voeg de resulterende vloeistof toe aan de gekleurde lijm en meng alles.
4. Om te voorkomen dat het resulterende materiaal uithardt, kan het in de koelkast worden geplaatst.

Voor-en nadelen

Als we vloeibaar rubber vergelijken met materialen met hetzelfde doel, dan heeft dit materiaal veel voordelen:

1. Het is in staat de reliëfkenmerken van het te coaten oppervlak na te bootsen. Dit effect kan niet worden bereikt met gewalste waterdichtingsmaterialen.
2. Het oppervlak dat ontstaat na het drogen is naadloos en heeft geen voegen.
3. Dit product kan op elk oppervlak hechten. Het werkt zelfs bij hoge luchtvochtigheid.
4. Het materiaal is elastisch en flexibel. Dit garandeert vele jaren dienst zonder vervorming of scheuren.
5. Kan doordringen in alle poriën, spleten en scheuren. Het vult ze en sluit ze af.
6. Weersomstandigheden hebben op geen enkele wijze invloed op de kwaliteit van de coating. Het is niet bang voor vorst, het smelt niet in de intense zomerhitte.
7. Het materiaal is niet giftig.
8. Rubber is bestand tegen elke biologische, atmosferische of chemische invloed.
9. Werken met dit materiaal is absoluut veilig. Het vereist geen verwarming, het gebruik van gevaarlijke apparaten en installaties.
10. De applicatiesnelheid is vrij hoog.
11. Dit materiaal is absoluut veilig voor de menselijke gezondheid. Het bevat geen giftige componenten.
12. Breed scala aan kleuren.
13. Als er schade aan de coating optreedt, is het niet nodig om de isolatie volledig te vernieuwen. Het zal voldoende zijn om de beschadigde gebieden te behandelen.

Ondanks deze lijst met voordelen heeft dit materiaal nog steeds enkele nadelen:

1. Het materiaal is vrij duur. In werkelijkheid goed materiaal kan niet goedkoop zijn. Met zo'n hoeveelheid positieve aspecten, ik vind het niet erg om ervoor te betalen hoge prijs. Maar niet iedereen kan het betalen.
2. Als u zelf waterdicht maakt, krijgt u mogelijk niet het gewenste resultaat. Het vergt oefening, dus voor de klus is ervaren personeel nodig. Er is ook speciale apparatuur vereist.
3. Er zijn rubbersoorten die last hebben van ultraviolette straling. Hiermee moet tijdens het gebruik rekening worden gehouden. Vaak is het oppervlak bedekt met duurzame verf, die op waterbasis moet zijn.

Soorten

Er zijn twee categorieën vloeibaar rubber:

1. Eéncomponent. Dit is een vloeibare massa die klaar is voor gebruik. Het kan een groot aantal tinten hebben.
2. Tweecomponenten. Bestaat uit het hoofdbestanddeel en een speciale verharder.

Indeling per type:

1. Schilderkamer. Dit is een pasta-achtige massa die handmatig met een kwast, spatel of kwast op het oppervlak wordt aangebracht.
2. Spuitbaar. Dergelijk rubber wordt aangebracht door koud spuiten met behulp van speciale apparatuur. Heeft het meeste hoge performantie sterkte en stabiliteit. Het wordt beschouwd als de meest populaire van alle bestaande typen.
3. Bulk. Dit type materiaal wordt ter plaatse voorbereid en onmiddellijk op de ondergrond aangebracht.

Oppervlaktevoorbereiding:

1. Dit punt wordt als zeer belangrijk beschouwd. Om het oppervlak voor te bereiden op het aanbrengen van vloeibaar rubber, moet het grondig worden gereinigd van alle verontreinigingen. Alle stof, diverse aanslag etc. worden verwijderd. Het is belangrijk om vetvlekken te verwijderen! Ze kunnen de hechting van het materiaal aan het oppervlak verstoren.
2. Het wordt aanbevolen om een ​​hydrojetting-unit te gebruiken, om het gewenste resultaat te bereiken. Maar deze methode werkt niet als er al een rolcoating op het oppervlak zit. Er kan water onder komen, wat onaanvaardbaar is. Na het reinigen moet de basis minimaal een dag drogen. Er mag geen vocht zijn.
3. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan scheuren, voegen en scheuren. Ze bevatten grote hoeveelheden stof en ander afval. Om dit te doen, kunt u een staalborstel gebruiken.
4. Als het betonoppervlak bedekt is, dan moet je gebruiken Slijper op beton om cementmelk te verwijderen. Als een dergelijk gereedschap niet beschikbaar is, kunt u het schoonmaken met een schuurborstel.

Hoe correct toepassen?

Het hele proces van waterdicht maken met vloeibaar rubber bestaat uit drie fasen:

1. Het oppervlak wordt voorbereid(hoe u dit moet doen, staat hierboven aangegeven).
2. Aanzuigen. Wat is de essentie van deze werkfase? De eerste laag rubber wordt op een vooraf gereinigde en goed gedroogde ondergrond gespoten. De belangrijkste taak van het primen is het volledig verwijderen van resterende verontreinigingen. Na de voorafgaande reiniging kan er immers fijn stof op het oppervlak achterblijven, dat in dit stadium wordt verwijderd. Hierdoor zal de hechting aan de ondergrond beter zijn.
3. In de laatste fase De hoofdlaag van vloeibaar rubber wordt aangebracht. Om het materiaal gelijkmatig aan te brengen, moet het spuiten loodrecht op de ondergrond gebeuren. Het is belangrijk om de afstand tussen de spuitmachine en het te isoleren oppervlak te behouden. Deze moet minimaal 40 cm zijn.

De laag die als resultaat van de werkzaamheden moet worden verkregen, moet een bepaalde dikte hebben.

Het hangt af van de locatie en het doel van deze isolatie:

1. Voor een nieuw dak dat bedekt is met beton - 2 mm.
2. Voor een dak met een membraanoppervlak – 3 mm.
3. Voor bewaker metalen structuur tegen corrosie – 1 mm.
4. Ter bescherming van een dak met een metalen basis – 1 mm.
5. Voor isolatie van betonconstructies – 2 mm.
6. Wanneer geïsoleerd stenen muren– 1,5 mm.

Prijs

U kunt dit product op elk gewenst moment kopen ijzerhandel. De prijs is afhankelijk van het type en de fabrikant. Het is vermeldenswaard dat dit geen goedkoop materiaal is. De markt omvat Italiaanse, Israëlische, Canadese en binnenlandse merken.

Door vloeibaar rubber te gebruiken om het oppervlak te isoleren van vocht, kunt u dit bereiken uitstekend resultaat. De coating zal duurzaam, elastisch, naadloos en vooral betrouwbaar zijn. Dit materiaal gaat vele jaren mee en vervult zijn doel ten volle. Geen weer hij is niet bang!