Perlietisolatie - technische kenmerken. Isolatie met perliet Thermisch isolerende perlietplaten

De grondstof voor de productie van perliet is vulkanisch gesteente, dat bij verhitting in volume kan toenemen (deining). Als gevolg van de warmtebehandeling van perlietaluminosilicaat, waterhoudend gesteente van vulkanische oorsprong, is een niet-giftige, niet-ontvlambare, lichtgewicht en zeer effectieve isolatie– geëxpandeerd perliet.

Toepassingsgebied

Vanwege de hoge fysieke en technische eigenschappen heeft dit materiaal een brede toepassing gevonden in verschillende industrieën:

• metallurgie,
• energie,
• bouw,
• landbouw,
• geneesmiddel,
• voedselindustrie,
• olieraffinage,
• productie van cryogene apparatuur.

Perliet is als isolatiemateriaal bestand tegen temperaturen variërend van -200°C tot +900°C. Het materiaal heeft een hoog vochtabsorberend vermogen: het kan tot 400% van zijn gewicht vloeistof opnemen. Perliet is chemisch neutraal voor de werking van zwakke zuren en logen en bevat geen zware metalen. Ecologische netheid isolatie, maakt het gebruik ervan bij het isoleren van woongebouwen mogelijk zonder risico voor de menselijke gezondheid. Dit materiaal is niet alleen volkomen veilig voor de mens, het veroorzaakt geen allergieën en draagt ​​bij aan het creëren van een gunstig microklimaat in huis. Bovendien is dit materiaal vrij eenvoudig en gemakkelijk om mee te werken.

De lage bulkdichtheid van het materiaal (100 kg/m3) verklaart de hoge akoestische eigenschappen van de daaruit geproduceerde isolatie.Gipmengsels met geëxpandeerd perlietzand spelen ook een rol als isolatie.

Een pleisterlaag van 3 cm dik komt qua thermische isolatie-eigenschappen overeen met een laag van 15 cm metselwerk. De hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van isolatie komen goed tot uiting bij de installatie van “zwevende” planken- en betonvloeren, asfaltvloeren, voor het egaliseren en vergroten van de geluidsisolerende eigenschappen van vloeren tussen verdiepingen, tussen muren en vloeren, en bij het isoleren van pijpleidingsystemen .

De neutrale pH van perliet elimineert de vorming van corrosie van pijpleidingen en elektrische bedrading in het vloeroppervlak. Perliet is vooral populair als isolatie bij de toepassing van “warme” vloersystemen, omdat het bij verhitting niet uitzet, niet krimpt en absoluut niet brandbaar is. Bovendien sterft het niet en veroorzaakt het geen interesse bij insecten en knaagdieren. Om de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van de betonoplossing te vergroten, wordt er ook perliet aan toegevoegd, een breed scala aan toepassingen van dit materiaal bevestigt perfect zijn hoge fysieke en technische eigenschappen.

Opties voor het gebruik van geëxpandeerd perliet als isolatie

• Perlietzand (opvulisolatie)
• Thermische isolatieplaten
• Thermische isolatie van het dak
• Droog mengsels bouwen

Perlietisolatie als aanvulling

Een van de effectieve oplossingen om de structuur van een huis lichter te maken en tegelijkertijd de thermische geleidbaarheidseigenschappen te vergroten, is het gebruik van opvulisolatie op basis van perlietzand. Met deze stap kunt u het warmteverlies met bijna 50% verminderen. Opvulling kan worden gebruikt in lagen tussen buiten- en binnenmuurpleister, binnenafwerking en muurpleister, in alle holtes van muurmetselwerk.

Thermische isolatieplaten

De grootste hoeveelheid perliet in de wereldpraktijk wordt gebruikt bij de vervaardiging van gegoten thermische isolatieproducten (meer dan 60%). Het bindmiddel is bitumen, cement, gips, vloeibaar glas, klei, kalk, polymeren. Gezien de hoge hygroscopiciteit van perliet, kunnen materialen die daarop zijn gebaseerd het beste worden gebruikt voor interne isolatie, maar er zijn technieken die het gebruik van thermische isolatiematerialen op basis van geschuimd perliet in externe isolatie mogelijk maken.

Thermische isolatieplaten worden veel gebruikt voor de isolatie van woon- en commerciële gebouwen. De thermische geleidbaarheid van het materiaal bereikt 0,118 W/(m-°C).

De belangrijkste voordelen van het gebruik van perlietplaten zijn het lage gewicht en het hoge geluidsniveau thermische isolatie-eigenschappen. Bovendien worden met dit materiaal geïsoleerde constructies betrouwbaar beschermd tegen rotting, worden ze niet beschadigd door knaagdieren en worden ze niet aangetast door schimmels en schimmels.

Droge mengsels

Perlietzand, droog gemengd met cement of gips, wordt direct op de bouwplaats met water opgelost. De resulterende samenstelling wordt gebruikt om holtes in bakstenen, beton, muren te vullen en scheuren en naden te voegen. Geëxpandeerd perliet wordt gebruikt bij de bereiding van lijm- en stopverfmengsels, zelfnivellerende vloeren, oplossingen voor reparatiewerkzaamheden, bij het plaatsen van “warme” vloeren, enz. De thermische geleidbaarheid van mengsels bedraagt ​​gemiddeld 0,2 W/(m-°C). Op basis van het type bindmiddel worden perlietsamenstellingen geclassificeerd in cement-perliet, gips-perliet en kalk-perliet.

Thermische isolatie van het dak

Bitumen-perliet is vooral populair bij de thermische isolatie van daken en plafonds. Met zijn deelname worden zeer sterke isolatielagen met de vereiste vorm gecreëerd. Daarnaast kan het materiaal gecombineerd worden met gebitumineerde deklagen en isolatieplaten. Bitumen-perliet hoeft voor het aanbrengen niet te worden verwarmd. De thermische geleidbaarheid van bitumenperliet bedraagt ​​0,067 W/(m-°C). Met perliet als isolatie kiest u voor een veilig, economisch, duurzaam, niet-brandbaar materiaal met hoge fysieke en technische eigenschappen.

In veel landen over de hele wereld worden perlietvullingen gebruikt om warme hellende daken te creëren. Bovendien wordt een dergelijke effectieve warmte-isolator als perlietbeton gebruikt bij dakisolatie. Het is zeer wind- en brandwerend en verkrijgt in combinatie met thermische isolatieplaten van perliet-magnesia een hoge thermische weerstand.

Perliet als isolatie: soorten en toepassingen

De grondstof voor de productie van perliet is vulkanisch gesteente, dat bij verhitting in volume kan toenemen (deining). Als resultaat van de warmtebehandeling van pegesteente van vulkanische oorsprong wordt een niet-giftig, niet-ontvlambaar, lichtgewicht en zeer effectief isolatiemateriaal verkregen: geëxpandeerd perliet.

Gebruik van perliet als thermische isolatie

Isoleren van de woning met perliet. Typen en eigenschappen.

Als zand van vulkanisch gesteente door een oven op hoge temperatuur wordt gevoerd, ontstaat er geëxpandeerd zand of perliet. Naast de productie van perlietoplossingen wordt perliet gebruikt als warmte-isolatiemateriaal voor vloeren, vloerplafonds en voor het isoleren van metselwerkwanden. Het isolatieproces wordt uitgevoerd door perliet in de opening tussen de muur en de muur te gieten gevelstenen. Het isolatieproces komt erop neer dat er tussen de muur van het gebouw en tegenoverliggende muur Er blijft ruimte over voor het opvullen van isolatie. De breedte van de ruimte voor perlietaanvulling hangt af van de behoefte aan isolerend effect. De breedte van de vulspleet van 10-15 cm is voldoende om het isolatie-effect het hoogst te laten zijn.

De technologie voor het vullen van perliet-warmte-isolator is niet moeilijk. Samen met de constructie van een dragende muur en geconfronteerd met metselwerk Na elke 3-4 rijen wordt perliet gevuld en verdicht. Perliet is zeer waterafstotend, dus bij het isoleren met perliet is een extra waterdichting over het gehele oppervlak niet nodig. Perlietisolatie wordt ook gebruikt voor het isoleren van de vloeren van een plat dak, vloer of vloerplaat. Om de perlietisolatie op te vullen, wordt deze bedekt met diffusiedoorlatende gipsplaatplaten of spaanplaten. Een laag perlietzand wordt bedekt met een laag van minimaal 1 cm. Als coating voor de perlietlaag worden geen films, maar kraftpapier gebruikt, golfkarton of glasvezel. Als vloerisolatie wordt uitgevoerd met een hoge vochtigheidscoëfficiënt, wordt er onder een laag perliet opvulling gelegd drainage buizen, waardoor het opgevangen vocht wordt afgevoerd.

Gebruikt voor isolatie en isolatie van gecombineerde, platte daken en andere waterdichtings- en isolatiewerken. Voor thermische isolatie technologische apparatuur geassocieerd met elektriciteit of plaatsen met hoge temperaturen, wordt carboperliet gebruikt. Dit materiaal heeft een hoge buigsterkte. In de woningbouw kan het worden gebruikt voor het isoleren van elektrische bedrading, open haarden en schoorstenen.

Naast dit soort perlietmaterialen worden ook andere soorten perlietplaten geproduceerd, waarbij kalk, klei, gips, vloeibaar glas, basaltvezels en andere als bindmiddel worden gebruikt. Naast plaatperliet wordt ook vezelachtig perliet geproduceerd. thermisch isolatiemateriaal gebaseerd op perliet- en basaltvezels, en zelfs perliet, hogetemperatuursteen.

Een huis isoleren met perliet

Als zand van vulkanisch gesteente door een oven op hoge temperatuur wordt gevoerd, ontstaat er geëxpandeerd zand of perliet. Naast de productie van perlietoplossingen, perliet en

Perliet is een nieuw woord op de isolatiemarkt

Tegenwoordig wordt perliet erkend als een van de meest effectieve isolatiematerialen ter wereld. Het wordt geproduceerd door waterhoudend vulkanisch glas bij hoge temperaturen te bakken. Het resultaat is een biologisch zuivere, niet-brandbare, lichtgewicht bulkisolatie.

Dankzij de unieke fysische en technische eigenschappen, waaronder de mogelijkheid om perliet te gebruiken bij temperatuurschommelingen van -200 tot +900 °C, heeft het materiaal een brede toepassing gevonden op verschillende gebieden.

Tegenwoordig zijn de VS een van de grootste producenten van perliet, evenals hun consumenten.

Het wordt gebruikt als thermisch isolatiemateriaal voor de productie van opvulisolatie, vloerbodems, voor dakisolatie, pijpleidingen, schoorstenen en andere constructies (bijvoorbeeld zwembaden).

Daarnaast bouwindustrie wordt het gebruik van perliet als veelbelovend beschouwd op gebieden als de metallurgie en cryogene technologie.

Kenmerken en voordelen

Het materiaal begint pas te smelten bij een temperatuur van 1260 0C. Indicatoren voor vlamverspreiding en de aanwezigheid van brandbare elementen in de compositie zijn nul. Als je de holtes die ontstaan ​​bij het plaatsen van 20 cm dikke betonblokken opvult met perliet, neemt de brandwerendheid van het object toe van twee tot vier uur.

Als u het materiaal met een waterafstotend middel behandelt, zal de wateropname van perliet aanzienlijk afnemen. De holtes in de wanden gevuld met voorbereid perliet vormen een obstakel voor het binnendringen van vocht in de interne scheidingswanden.

Een dergelijke isolatie zal echter alleen uitstekende resultaten opleveren als er hoogwaardige metselwerkmuren zijn.

Omdat perliet-opvulisolatie alle holtes en mortelvoegen opvult, wordt de overdracht van geluidsgolven door de muren minder. Een muurblok van 20 cm gevuld met dergelijke isolatie overtreft zelfs de bestaande normen voor geluidsisolatie.

Perliet is zuinig. Het heeft uitstekende hitte- en brandwerende eigenschappen tegen een betaalbare prijs. Om bestaande holtes in het metselwerk ermee te vullen, zijn geen speciale vaardigheden of apparatuur nodig.

Bovendien zal een dergelijke isolatie zelfs na jaren zijn hittewerende eigenschappen niet verliezen en zich niet in de muurblokken "zetten".

Vergelijking met andere materialen

Tests hebben officieel het voordeel van perlietisolatie ten opzichte van andere materialen bewezen. Zo is metselwerk met perlietisolatie ruim 20% efficiënter dan metselwerk dat is geïsoleerd met polystyreenschuimvoeringen.

Perliet is ook 12% effectiever dan polystyreenschuimkorrels, die te licht zijn, problemen veroorzaken bij het opvullen en ongevulde holtes kunnen vormen. De "vloeibaarheid" van perlietisolatie elimineert een dergelijke ontwikkeling van gebeurtenissen volledig.

Als u kiest tussen vermiculiet en perliet, kunt u beter de voorkeur geven aan de laatste. Het heeft een gesloten poriënstructuur en een lagere thermische geleidbaarheid, ondanks het feit dat de eigenschappen van beide materialen vergelijkbaar zijn.

Isolatie-eigenschappen

Isolatie moet als volgt worden geregeld:

• De isolatie wordt rechtstreeks vanuit de verpakking (zak) van bovenaf in de muur gegoten met een geschikte tussenruimte (maar niet meer dan 6 m).
• Voordat u de vensterbanken installeert, moet u de holtes onder de deuropening en ramen opvullen (indien nodig verdichten).
• Gaten in de muur waardoor isolatie kan lekken, moeten vóór aanvang van de werkzaamheden worden afgedicht.
• Koper, glasvezel of gegalvaniseerd staal kunnen worden gebruikt om afvoersystemen te installeren.
• Tijdens bedrijf moet de isolatie droog zijn.
• Isolatie moet worden gebruikt in holle ruimtes in de muren (extern en intern), maar ook daartussen extern metselwerk en afwerking binnen.

Perliet warmte-isolator: isolatiekenmerken en materiaaleigenschappen, voordelen ten opzichte van andere

Perliet warmte-isolator: vergelijking van kenmerken met andere isolatoren, unieke kenmerken, gebruiksaspecten.

Moderne isolatie: geëxpandeerde klei, vermiculiet, perliet en geëxpandeerd polystyreen

Welke is beter om te kiezen om het niveau van thermische isolatie van de vloer te verhogen? privé gebouw zonder teveel te betalen? Deze vraag wordt gesteld door veel kopers die niet over de juiste kennis beschikken op het gebied van constructie en het verminderen van het warmteverlies in een gebouw. Geëxpandeerde klei als vloerisolatie heeft zijn relevantie al lang verloren. Het werd vervangen door vermiculiet, perliet en geëxpandeerd polystyreen. De keuze hangt af van de technische kenmerken van het gebouw zelf, de klimaatregio waar het zich bevindt en de persoonlijke voorkeuren van de eigenaar van het onroerend goed.

Kenmerken van geëxpandeerde klei

Geëxpandeerde klei wordt gemaakt van laagsmeltende klei, die een aantal behandelingen ondergaat, waaronder herhaalde verhitting op verschillende locaties temperatuur omstandigheden met verschillende snelheden. Als de productietechnologie correct wordt onderhouden, is de output een product met een verschillende fractionele samenstelling. Elk deeltje geëxpandeerde klei is een gesloten capsule, waarvan het lichaam uit gebakken klei bestaat. Binnenin heeft geëxpandeerde klei een poreuze structuur, waardoor het het warmteverlies in een gebouw kan verminderen.

Fractionele samenstelling van geëxpandeerde klei:

• 0,05-0,1 cm – fijne fractie, gebruikt voor het egaliseren van vloeren en voor het maken van bouwstenen;
• 0,1-0,2 cm – middenfractie– relevant als isolatie voor woningvloeren, in het bijzonder vloeren;
• 0,2-0,4 cm – grote fractie, uitstekende isolatie voor verwarmingsleidingen, garagevloeren en andere technische gebouwen.

Voor thermische isolatie van de vloer wordt aanbevolen om geëxpandeerde klei met verschillende fractionele samenstellingen te gebruiken. Dit komt door de bulkverdichting van het materiaal en elimineert convectieluchtstromen in de dikte van de laag. Geschuimde klei voor het isoleren van houten vloeren is alleen in zuivere vorm geschikt. Door betonnen basis Geëxpandeerde klei maakt deel uit van de zwevende dekvloer.

Voordelen van dit type bouwmateriaal:

• lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - deze varieert van 0,10 tot 0,18 W/(mK). Met een afname van de fractionele samenstelling neemt de thermische geleidbaarheid van geschuimde klei toe, omdat het aantal poriën die lucht bevatten, de belangrijkste warmte-isolator, afneemt;
• milieuveiligheid - op basis daarvan wordt geëxpandeerde klei gemaakt natuurlijke materialen, en heeft daarom geen invloed op de gezondheid van levende organismen;
• geluidsisolatie-eigenschappen - naarmate de dikte van de laag toeneemt, neemt het niveau van geluidsisolatie toe;
• vorstbestendigheid – opvulisolatie is bestand tegen maximaal 15 vries-/dooicycli zonder zijn technische eigenschappen te verliezen.

Gebreken:

• waterabsorptie - het ligt in het bereik van 15-20%, en het duurt lang voordat natte geëxpandeerde klei droogt, wat de eigenschappen ervan negatief beïnvloedt;
• neiging tot stofvorming.

Om een ​​normaal niveau van thermische bescherming van een huis te garanderen, is een laag geëxpandeerde klei van maximaal 50 cm dik vereist, wat de bruikbare oppervlakte Huizen. Dat is de reden waarom, ondanks een aantal voordelen, de populariteit van geëxpandeerde klei als isolatie elke dag afneemt. Het wordt vervangen door vermiculiet, polystyreenschuim en perliet.

Vermiculiet - een alternatief voor geëxpandeerde klei

Vermiculiet is een thermisch isolatiemateriaal in bulk, dat ook is gemaakt van milieuvriendelijke grondstoffen: vermiculietconcentraat of hydromica. Grondstoffen zwellen onder hoge temperaturen en afhankelijk van de parameters technologisch proces De output is een materiaal met verschillende fractionele samenstelling, bulkdichtheid en positieve eigenschappen.

Classificatie van isolatie volgens fractionele samenstelling:

• vermiculiet M100 – grove fractie (4-8 mm) – hoogwaardige isolatie;
• vermiculiet M150 – middenfractie (1-3 mm) – structureel element van bouwmaterialen;
• vermiculiet M250 – fijne fractie (tot 1 mm) – breed scala aan toepassingen.

Afhankelijk van de grootte van elementaire deeltjes verandert vermiculiet zijn bulkdichtheid en thermische isolatie-eigenschappen.

Voordelen van vermiculiet ten opzichte van geëxpandeerde klei:

• stortgewicht - geschuimde hydromica met dezelfde laagdikte heeft een stortgewicht van 65-150 kg/m³, terwijl geëxpandeerde klei 150-800 kg/m³ bedraagt. In het eerste geval is de belasting op de vloer minder;
• thermische geleidbaarheid - vermiculiet heeft een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (0,048-0,06 W/(mK)), vergeleken met dezelfde indicator voor geëxpandeerde klei (0,10-0,18 W/(mK)). Hierdoor kan de thermische isolatielaag aanzienlijk worden verminderd Bij het isoleren van vloeren is het mogelijk om thuis nuttige ruimte te besparen.

Tegelijkertijd is vermiculiet qua hardheid inferieur aan geëxpandeerde klei. In het eerste geval bedraagt ​​de schaal 1-1,5 Mn/m², in het tweede geval 0,3-6 Mn/m². Uitgebreide hydromica heeft een hoge wateropname. De kosten van vermiculiet zijn 4 keer hoger dan die van geëxpandeerde klei.

Perliet als isolatie

Perliet is een multifunctioneel materiaal, waarvan 70% in de bouw wordt gebruikt om verschillende structurele elementen te produceren. Dit zijn platen, asbest-perlietcement, silicaat-perliet, bitumen-perliet en nog veel meer. Perliet is een zuur vulkanisch glas dat opzwelt bij plotselinge verhitting tot 1100°C. Het resultaat is een materiaal met een verschillende fractionele samenstelling:

• fractie 0,16-1,25 mm – bouwmateriaal;
• fractie 1-5 mm – agroperliet;
• fractie 0-0,16 mm – perlietfilter.

Perliet en zijn voordelen:

• Dit is een milieuvriendelijk product gemaakt van natuurlijke ingrediënten;
• lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,043...0,053 W/mK, die kan concurreren met de hierboven beschreven thermische isolatiematerialen;
• niet vlambaar;
• niet vatbaar voor zaagvorming;
• goedkoop.

Houd er echter rekening mee dat perliet perfect vocht absorbeert (tot 300%). Dit maakt het inferieur aan vermiculiet en geëxpandeerde klei. Tegelijkertijd verandert perliet zijn technische kenmerken niet in de aanwezigheid van vocht, wat het alleen aan de positieve kant kenmerkt.

Geëxpandeerd polystyreen op de markt voor isolatiematerialen

Geëxpandeerd polystyreen is een met gas gevuld materiaal dat wordt geproduceerd uit polystyreen en zijn derivaten door ze te schuimen. Het resultaat is een bulkmateriaal met een gesloten celstructuur. Geëxpandeerd polystyreen kan worden geëxtrudeerd en in de vorm van een plaat, of het kan worden verkocht in de vorm van individuele korrels (niet-geperste isolatie). In dit geval kan het worden vergeleken met andere bulkproducten (perliet, geëxpandeerde klei, vermiculiet).

Er is veel vraag naar platen, waarvan het belangrijkste structurele materiaal polystyreenschuim is als isolatiemateriaal. Ze winnen in alle opzichten als geëxpandeerde klei, perliet en vermiculiet in één rij worden geplaatst.

Voordelen van geëxpandeerd polystyreen:

• hoge druksterkte - deze ligt in het bereik van 0,05...0,1 MPa;
• lage thermische geleidbaarheid – 0,042…0,038 W/(mK);
• statisch;
• geëxpandeerd polystyreen is bestand tegen maximaal 50 vries-/dooicycli zonder zijn technische kenmerken te verliezen;
• lage waterabsorptiecoëfficiënt - het is slechts 2-3%, waardoor polystyreenschuim onmisbaar is voor het isoleren van vloeren in huis en kelders.

Geëxpandeerd polystyreen is eenvoudig te installeren, duurzaam en verandert zijn eigenschappen niet onder invloed van ongunstige omgevingsfactoren. Nadeel: hoge kosten in vergelijking met andere thermische isolatieproducten.

Keuze van warmte isolatiematerialen hangt volledig af van de financiële mogelijkheden en smaakvoorkeuren van de koper. Ongeacht het gekozen type isolatie moet deze echter worden gecertificeerd.

Geëxpandeerde klei als isolatie

Kenmerken van bulk- en plaatisolatie: geëxpandeerde klei, perliet, vermiculiet, geëxpandeerd polystyreen. Hun vergelijking en voordelen.

Implementatie geavanceerde technologieën thermische isolatie van residentiële en industriële gebouwen is een zeer urgente taak.

In tegenstelling tot Europese landen bijvoorbeeld in landen voormalige Sovjet-Unie Ze geven 1,5...2 keer zoveel uit aan het verwarmen van gebouwen, wat 20% van de totale energiebronnen van het land is. Het is mogelijk om de energiekosten voor het verwarmen van gebouwen aanzienlijk te verlagen door het gebruik van thermische isolatiematerialen voor de reparatie en constructie van gebouwen. In het bijzonder heeft het een groot thermisch isolerend effect perliet.

Momenteel winnen op perliet gebaseerde materialen steeds meer aan populariteit in de bouw. De voorwaarden voor het gebruik van perliet in Oekraïne zijn de eigen enorme grondstoffenvoorraden, dus perlietafzettingen " Fogosh", dorp Muzhievo, regio Transkarpaten (de reserves bedragen ongeveer 13,4 miljoen ton).

Wat is perliet? Typen en kenmerken van perliet

Perliet (Franse perliet - parel) is een gesteente, zuur vulkanisch glas, dat meer dan 1% water bevat ( cm. foto 1). De textuur van perliet is vergelijkbaar met parels, vandaar de naam.

Visueel ziet perliet eruit als zand of steenslag (afhankelijk van de grootte van de fracties), wit of lichtgrijs van kleur en heeft het geen geur.

Perliet wordt gebruikt in de landbouw, de metallurgie, de geneeskunde, de energiesector, de bouw, enz.

Afhankelijk van het toepassingsgebied en de grootte van de deeltjes wordt perliet geproduceerd in de volgende meest voorkomende varianten:

• constructie perliet (fractie 0,16...1,25 mm);
• agroperliet (korrelgrootte 1...5 mm);
• filterperliet (korrelgrootte 0...0,16 mm).

In de bouwsector wordt perliet voornamelijk gebruikt als thermisch isolatiemateriaal(60% van het totale gebruik). Perliet wordt gebruikt als vulmiddel voor de productie van lichtgewicht beton en mortels. Op basis hiervan worden perlietblokken en stenen voor het leggen van muren en platen voor het afwerken van woongebouwen gemaakt. In Oekraïne wordt perliet geproduceerd met een dichtheid van 75, 100, 150, 200 kg/m3.

Perliet verkrijgen

In de bouw wordt perliet, als steen zelf, praktisch niet gebruikt, omdat dergelijk perliet eigenschappen heeft zoals gewone steen of steenslag ( cm.foto 2 ).

Foto 2. Winning van perliet: a) perliet is een gesteente; b) Winning van perliet in een steengroeve

Door de verwerking verkrijgt Perliet zijn unieke eigenschappen. Perliet heeft, net als alle gesteenten, vrij en gebonden water. Gebonden water bevindt zich in de microporiën van het gesteente en kan bij verhitting uitzetten en in gas veranderen. De uitzetting van water vindt plaats als gevolg van plotselinge verhitting van het gesteente (thermische schok) bij een temperatuur van 900...1100 o C, wat leidt tot explosie van poriën, zwelling (5...20 keer) en desintegratie van het gesteente. tot bolvormige deeltjes met een porositeit van 70...90%. Tijdens de warmtebehandeling ontstaan ​​door de verdamping van water en de gedeeltelijke afgifte ervan veel kleine belletjes en holtes.

Afhankelijk van de hoeveelheid water in perliet kan het warmtebehandelingsproces in één of twee fasen plaatsvinden. Als het watergehalte in het gesteente meer dan 3,5% bedraagt, wordt dit overschot eerst uit het perliet verwijderd door het op een temperatuur van 300...400°C te houden.

Technische kenmerken van geëxpandeerd perliet

1. Bulkdichtheid:

• perlietzand: 45...200 kg/m3 (afhankelijk van de deeltjesgrootte);
• perliet steenslag: tot 500 kg/m3.

1. Deeltjesgrootte: 1…10 mm.
2. Niet brandbaar, brandwerend (warmte-isolerende en brandwerende pleisters zijn gemaakt op basis van perliet).
3. Porositeit 70...90%.
4. Bestand tegen temperaturen in het bereik: - 200 o C...900 o C.
5. Lage thermische geleidbaarheid: 0,043…0,053 W/mK.
6. Hygroscopisch materiaal (in staat om vocht te absorberen en naar buiten af ​​te geven zonder de eigenschappen ervan te verslechteren).
7. Relatief lage kosten: 300...400 UAH/m 3.

Toepassing van perliet in de bouw

De meest gebruikte perlietproducten zijn:

• bulk-perlietisolatie;
• droge bouwmengsels die perliet bevatten;
• perlietplaten;
• perliet dakbedekking;
• perliet wandproducten.

Bulk-perliet thermische isolatie

Bulk-perlietisolatie wordt vervaardigd door verwerking met organische siliciumverbindingen en hoge temperaturen, die de niet-ontvlambaarheid en hydrofobering van perlietkorrels garanderen.

Dankzij perlietisolatie wordt bouwmateriaal bespaard en wordt het warmteverlies aanzienlijk verminderd (tot 50% of meer). Bij het oprichten van muren wordt in het midden een lege opening gelaten (de breedte wordt bepaald door berekening), die is gevuld met perliet ( foto 3). Het vullen met perliet gebeurt door het uit zakken te gieten en vervolgens te verdichten. De verdichting moet 10% van de aanvulling bedragen en wordt uitgevoerd om bezinking van het materiaal te voorkomen.

Ter informatie! De dikte van de perlietlaag van 2,5...3 cm komt qua thermische geleidbaarheid overeen met de dikte stenen muur 1 steen (25 cm).

Perliet kan worden gebruikt om oude huizen te isoleren die dat wel hebben luchtspleten in de muren. Om dit te doen, worden er verschillende stenen uitgetrokken, waardoor het materiaal wordt gegoten. Dit proces efficiënter kan met speciale installaties (bijvoorbeeld installatie Krendl 450A (USA), foto 4. Er wordt een gat met een diameter van 30 mm of hoger in de muur geboord en er wordt perliet doorheen geïnjecteerd.

Foto 4. Installatie Krendl 450A (USA) voor het verpompen van perliet

Zoldervloeren worden ook geïsoleerd door er zakken gevuld met perlietzand bovenop te leggen.

Voordelen van het gebruik van opvulperliet thermische isolatie:

1. Biologisch stabiel - aangezien het materiaal anorganisch is, is het niet onderhevig aan rotting en is het “niet interessant” voor knaagdieren en insecten.
2. De optimale fractie is handig voor installatie en vult gemakkelijk alle scheuren en holtes.
3. Niet brandbaar – hoge verbrandingstemperatuur (verbrandingstemperatuur 1260 o C).
4. Hydrofoob – bezit na behandeling organische bestanddelen verhoogde waterbestendigheid en waterafstotend effect.
5. Goede geluidsisolatieprestaties - perliet heeft een hoge porositeit en in de meeste gevallen zijn de poriën gesloten, wat de doorgang van geluidsgolven voorkomt.
6. Kosteneffectief – hiermee kunt u besparen op het verminderen van de dikte van de wanden, tegen relatief lage kosten.
7. Duurzaamheid: perliet verliest zijn eigenschappen niet in de loop van de tijd en bezwijkt niet.
8. Milieuvriendelijk materiaal; niet-giftig.

Perliet wandproducten

Kunstmatige perlietwandproducten worden geproduceerd in de vorm van stenen, bakstenen en blokken, die licht van gewicht zijn vanwege hun poreuze structuur ( foto 5).

Perliet wordt in dergelijke producten gepresenteerd als een vulmiddel, waarvan de verhouding ten opzichte van het bindmiddel 1:4...1:10 (in volume) is. Als bindmiddelen worden gips, portlandcement, organische bindmiddelen, klei en kalk gebruikt.

Perlietstenen en -blokken worden gebruikt voor de constructie van externe en binnenmuren, partities. Het bedrijfstemperatuurbereik voor perlietstructuren is: – 80 o C…600 o C.

Thermische isolatieplaten van perliet

Perliet wordt ook gebruikt voor het maken van platen voor het afwerken van de muren van gebouwen, met een dichtheid van 100...600 kg/m 3 en een druksterkte van 0,3...0,55 MPa. Er zijn veel opties voor de dikte en grootte van deze platen.

Omdat perliet hygroscopisch is, zijn de daaruit vervaardigde platen duurzaam, niet vatbaar voor schimmels en schimmels, en hebben ze goede thermische isolatie-eigenschappen (thermische geleidbaarheid 0,06...0,117 W/m o C). Perlietplaten hebben een goede dampdoorlatendheid, waardoor de muur kan "ademen", er verschijnt geen condensatie op de muren, foto 6. Deze platen kunnen in elke kleur worden geverfd en zijn verkrijgbaar in verschillende patronen.

Perlietvloeren

Vloeren met perliet zijn gemaakt tot 30 cm dik.Het gebruik van perliet als vulmiddel voor beton bij de vervaardiging van vloeren vermindert het warmteverlies aanzienlijk en verhoogt de geluidsisolatie tussen verdiepingen. Het materiaal is duurzaam, rot niet, corrodeert niet en krimpt licht. De dichtheid van perliet voor vloeren is 70...100 kg/m 3 met korrelfracties:

• 10...20% - deeltjes groter dan 1,18 mm;
• 80...90% - deeltjes tot 0,15...1,18 mm groot.

Om vloeren met perliet te maken, wordt een speciaal geselecteerde fractie gebruikt, die hydrofobe en stofwerende eigenschappen heeft. Perliet wordt effectief gebruikt voor “warme” vloeren, omdat de temperatuuruitzettingscoëfficiënt zeer klein is, waardoor de vorming van scheuren bij herhaalde verwarming wordt voorkomen.

Ter informatie! Er is gemeten dat bij de productie van verwarmde vloeren met perliet de besparing op thermische energie kan oplopen tot 15...30% voor kamerhoogtes tot 3 m, en voor hoogtes boven 3 m tot 50%.

Droge mengsels

Het wordt gebruikt als vulmiddel voor droge bouwmengsels gemengd met gips en cement (gips-perliet, cement-perlietmengsels). Perliet verbetert de prestaties van deze mengsels. Droge bouwmengsels met perliet worden gebruikt als stopverf- en lijmsamenstellingen, voegvoegen en scheuren. Wordt ook gebruikt als zelfegaliserend mengsel voor vloeren.

Perlietpleister heeft een goede thermische isolatie, geluidsisolatie, brandwerendheid en is in deze parameters 5...15 keer effectiever dan conventionele pleister. Deze pleister is vorstbestendig, rot niet en heeft een hoog percentage dampdoorlatendheid. Perliethoudende mengsels voor droge constructie voor het pleisteren van muren worden geproduceerd voor zowel binnen- als buitenwerkzaamheden ( foto 7).

Perliet-cementmortels worden heel vaak gebruikt voor het bepleisteren van metaal dragende constructies civiele gebouwen voor dit doel het vergroten van hun brandwerendheid.

Perliet dakisolatie

Perliethoudende dakbedekkingsmaterialen worden geproduceerd in de vorm van bitumenperliet, dat wordt gebruikt voor de thermische isolatie van vloeren en daken van industriële en civiele gebouwen. De gebruikte kwaliteit geëxpandeerd perlietzand is klasse 150 en 200 volgens GOST 10832-91. Dit materiaal heeft een hoge sterkte (compressie 0,35 MPa) en hoge temperatuurbestendigheid van 500 o C, lage thermische geleidbaarheid - 0,067 W/m o C.

Ik gebruik ook geëxpandeerd perlietzand als aanvulling om schuine daken te isoleren. De voordelen van perlietaanvulling zijn dat het een brandwerend materiaal is, relatief goedkoop en gemakkelijk te gebruiken.

De publicatie is samengesteld door deskundigen

Konev Alexander Anatolievich

Ismagilov Andrej Olegovich

Perliet zijn korrels vulkanische lava die ontstaan ​​door snelle afkoeling bij contact met grond en water. Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van perliet λ = 0,045 tot 0,059 W/(m²·K). Het smeltpunt ligt tussen 950 en 1300°C en het begin van verzachting of verkleving is 850°C.

Perliet is chemisch inert, niet brandbaar, hygroscopisch en heeft een constant volume. Gekenmerkt door weerstand tegen vorst, vocht en verschillende soorten ongedierte, heeft uitstekende thermische isolatie- en geluidsisolerende eigenschappen. Hoge porositeit gecombineerd met een laag gewicht en een relatief lage prijs maken perliet een zeer aantrekkelijk constructiemateriaal.

Toepassing van perliet

• hoofdbestanddeel van de longen gipspleisters, hittebeschermende metsel- en pleistermortels;
• gewichtsverminderend additief verbetert de prestaties en plasticiteit van gipspleisters, cement-kalk-metselmortels en tegellijmen;
• het belangrijkste thermische isolatiemateriaal in warmte-isolerende metselmortels en warmte-isolerende pleisters die op de bouwplaats worden aangebracht.
• het hoofdbestanddeel van hittebeschermende perlietbetonvloeren. Zo een je kunt de oplossing zelf maken, waarbij 3 delen perliet, cement en water in de vereiste verhoudingen worden gemengd. Doe-het-zelf-perlietbeton kan worden gebruikt om de vloer te vullen of het plafond te pleisteren. Tegelijkertijd kunt u problemen met oneffenheden in het oppervlak oplossen door het gebruik van polystyreenschuimplaten te weigeren;
• een onderdeel dat het gewicht van gipsgietstukken en betonelementen vermindert. Gebruikt voor gewichtsverlies van verschillende gevel tegels, geprefabriceerd ijzer betonnen constructies, gipsafgietsels of decoratieve betonelementen, vensterbanken;
• losse aanvulling voor thermische isolatie van wanden en plafonds;
• hoofdbestanddeel van perlietbetonisolatieplaten;
• perliet van klasse “0” als component die het “parel”-effect geeft in decoratieve verven, evenals klasse I en II voor het “Raufazer”-effect;
• Als poeder of in de vorm van perlietbeton wordt het gebruikt als aanvulling of vervanging van geëxpandeerd polystyreen in vloeren en plafonds.
• Perliet wordt, afhankelijk van de vaardigheid om ermee om te gaan, gebruikt als aanvulling op klassieke isolatiematerialen, of als het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt voor het isoleren van vloeren en zolders.

Oplossing voor hittebescherming

Aanbevolen door fabrikanten cellenbeton. Ook geven fabrikanten van poreuze blokken met een groef-tandverbinding de voorkeur aan een perlietoplossing. Steeds meer bedrijven gebruiken het voor de productie van hittebeschermende mortels en pleisters, evenals als een additief dat de eigenschappen van polystyreenschuimkleefstof verbetert.

Perliet beton

Vanuit het oogpunt van thermische isolatie en geluidsisolatie is het een van de beste bouwmaterialen. Perlietbeton kan worden gebruikt voor het isoleren van vloeren, plafonds, stortwanden, plafonds en daken. Door de componenten op de juiste manier te mengen, kunt u verschillende perlietbetonsoorten verkrijgen.

In veel gevallen kan het worden gebruikt in plaats van polystyreenschuim - er zijn geen arbeidsintensieve handelingen nodig van het isoleren van vloeren met schuimplastic en het vervolgens gieten van dekvloer. Het kan ook worden gebruikt bij het leggen van verwarmde vloeren.

Perlietverhoudingen voor betonmortel

Recept voor perlietbeton	Materiaalverhouding cement: klasse III perliet: water	Voeg voor een zak cement van 25 kg een zak perliet (klasse III) toe met een inhoud van 0,1 m³ + liter water	Bulkdichtheid [kg/m³]	Druksterkte [Mpa]	Warmtegeleiding λ[W/(m²·K)]
14/4,0	1:4:1,25	1 + 31,3	840	3,8	0,097
14/5,5	1:4:1,00	1 + 25,0	920	6,4	0,078
16/3,8	1:6:1,84	1,5 + 46,0	670	3,2	0,110
16/4,5	1:6:1,56	1,5 + 39,0	740	4,2	0,087
16/5,2	1:6:1,35	1,5 + 33,8	800	4,9	0,073
18/5,0	1:8:1,80	2 + 45,0	710	4,8	0,066
110/5,5	1:10:2,0	2,5 + 50,0	590	3,4	0,070

Andere mogelijkheden voor industrieel gebruik van perlietbeton:

• gietfunderingen voor apparatuur die werkt onder extreme temperatuuromstandigheden - van -200 tot +800ºC,
• productie van gewapende betonconstructies, schoorstenen, energie- en koeleenheden,
• productie van enkellaagse panelen voor de bouw buitenmuren soort sandwich
• productie van vloeren voor badkamers, kleedkamers, zwembadisolatie.

Thermisch isolerende perlietpleisters

Pleisters waarin zand wordt vervangen door perliet behouden hun eigenschappen. Ze zijn licht van gewicht en isoleren thermisch en akoestisch perfect. Ze kunnen binnen en buiten worden gebruikt. Perlietpleister is damp- en gasdoorlatend, laat de muur ademen en is bovendien niet brandbaar. Perliet is ook een van de twee belangrijkste speciale aggregaten die worden gebruikt in restauratiepleisters op antieke muren om vocht en oplosbare zouten te verwijderen die corrosie veroorzaken.

Eén centimeter perlietpleister vervangt vanuit het oogpunt van thermische isolatie: 0,5 cm polystyreenschuim, 5 cm baksteen of 8 cm traditioneel gips op zandbasis. Gips dat aan beide zijden van de muur wordt gebruikt, verdubbelt dit effect. Gebruik bijvoorbeeld: een laag van 6 cm aan de buitenkant en 3 cm aan de binnenkant vervangt 4,5 cm piepschuim of 45 cm baksteen of 56 cm traditioneel zandpleister. Als de laag perlietpleister dikker is dan 6 cm, is het noodzakelijk om een ​​gipsgaas te gebruiken. Perlietpleister kan worden geverfd met acryl- of andere verf. Wat gipsperlietpleisters betreft, verbetert het vergroten van het aandeel gipsvolume daarin de sterkte-eigenschappen. Voor een pleisterdikte van 18 cm, een volume van 500 kg/m³ (gips/perliet verhouding is 1:1), zijn de sterkteparameters 1,25 MPa (druk) en 0,57 MPa (buigen), voor een massa van 700 kg/m³ (gips/perliet tot 3:1) sterkteparameters 2,97 MPa (compressie): 1,73 MPa (buiging). Bij dunne lagen sterkteparameters zijn hoger. Bij een laagdikte van 14 cm en 700 kg/m³ oplossing bedraagt ​​de druksterkte 4,61 MPa en de treksterkte 2,03 MPa. Voor 500 kg/m³ respectievelijk 2,19 MPa (compressie): 0,91 MPa (buiging).

Brandvertragende perlietpleisters

Het bepleisteren van het plafond met een laag van 3,5 centimeter geeft 90 minuten brandwerendheid, kolommen en steunen bepleisterd met een laag van 6 cm zorgen voor 180 minuten brandwerendheid. Een pleisterlaag (500-700 kg/m³) van 12 cm dik biedt brandwerendheid van de 1e graad voor industriële en openbare voorzieningen.

Constructielijmen op basis van perliet

Een toename van de volumefractie van perliet in de lijm veroorzaakt een afname van de sterkteparameters. In ruil hiervoor worden verbeterd: thermische isolatie-eigenschappen, brandwerendheid, lichtheid van producten, vloeibaarheid, hechting, geluidsisolatie.

Om het dak en het gebouw als geheel te isoleren, worden op grote schaal thermische isolatieplaten gebruikt die eenvoudig te installeren zijn. Om ervoor te zorgen dat iedereen, ongeacht het budget, het zich kan veroorloven zijn huis te isoleren, hebben fabrikanten een ruime keuze aan producten aangeboden. Maar het is gemakkelijk om te verdwalen in zo’n diversiteit. Terwijl elke bouwer bekend is met isolatie uit minerale wol of geëxpandeerd polystyreen, roepen minder populaire producten uit organische grondstoffen of op basis van het mineraal perliet veel vragen op.

Bij het kiezen van isolatie moet u rekening houden met verschillende belangrijke eigenschappen die dit of dat type materiaal heeft. Met zo'n enorme variëteit is het onmogelijk om alle soorten thermische isolatie volgens één criterium te classificeren. Net zoals het onmogelijk is om een ​​universeel selectiealgoritme te creëren geschikte optie.

Voor het isoleren van een dak kunnen verschillende soorten platen worden gebruikt.

Welke algemene eigenschappen zijn belangrijk bij het kiezen

De belangrijkste eigenschappen die van belang zijn bij het kiezen van een geschikte isolatie:

• warmtegeleiding;
• stijfheid;
• applicatietemperatuur;
• water- en dampdoorlaatbaarheid;
• ontvlambaarheid;
• milieuveiligheid.

Bij het beoordelen van de thermische geleidbaarheid worden materialen van verschillende klassen onderscheiden. Ze gaan uit van de referentiewaarde van de thermische geleidbaarheid van de lucht - 0,025 W/(m/0С). Het is ideaal als de thermische isolatieplaat de meest geschatte waarde heeft. Gemiddelde indicatoren voor materialen die in de civiele bouw worden gebruikt, zijn 0,029-0,021 W/(m/0C).

Isolatiematerialen worden geclassificeerd op basis van hun hardheid:

• zacht;
• halfstijf;
• moeilijk;
• verhoogde stijfheid;
• stevig.

Isolatie van muren en scheidingswanden kan zelfs in de fase van de kapitaalconstructie worden uitgevoerd

Ook het temperatuurbereik waarbij thermische isolatie in de vorm van een plaat zijn eigenschappen behoudt, verandert. Als u van plan bent het materiaal in extreem warme of koude omstandigheden te gebruiken, zorg er dan voor dat het daarvoor geschikt is.

Water heeft een hoge thermische geleidbaarheidscoëfficiënt. Als de isolatie nat wordt, gaan alle thermische isolatie-eigenschappen verloren. Om een ​​goede waterdichtheid te kunnen garanderen, is het belangrijk om te begrijpen hoe gevoelig het materiaal is voor water. De dampdoorlaatbaarheidsindicator is erg belangrijk, omdat er in woongebouwen voortdurend dampen zijn die condensatie kunnen veroorzaken.

Bij de berekening van draagconstructies moet rekening worden gehouden met het gewicht van de isolatie. Als u een reeds gebouwd gebouw isoleert, probeer dan het frame niet te overbelasten. Voor de veiligheid van het huis en zijn bewoners wordt rekening gehouden met de ontvlambaarheid van het materiaal. Als de ontvlambaarheidsindex hoog is, moet u meer aandacht besteden aan de brandveiligheid.

Externe isolatie van een privéwoning

Welke soorten thermische isolatie zijn er?

Thermische isolatieplaten worden geclassificeerd volgens verschillende kenmerken. De grootste moeilijkheid ligt bij het kiezen van isolatie op basis van het type grondstof. Gebruikte grondstoffen:

• organische oorsprong (hout, turf, polystyreenschuim en andere);
• anorganische oorsprong (minerale wol, basaltwol, perlietcementplaten);
• gemengde soort(op basis van asbest, met toevoeging van cement en andere).

Organische materialen zijn milieuvriendelijk, stoten tijdens de ontbinding geen schadelijke dampen uit, maar bij verhitting interageren ze actief met zuurstof en verbranden ze. Anorganische grondstoffen worden niet beschadigd door brand; minerale vezels zijn bestand tegen zeer hoge temperaturen. Het ergste dat hen kan overkomen, is dat ze beginnen te smelten en te sinteren.

Afhankelijk van het beoogde doel is thermische isolatie in de vorm van platen onderverdeeld in de volgende categorieën:

• voor het isoleren van funderingen;
• muren;
• plafonds;
• vloeren;
• daken.

Op basis van deze parameters wordt de keuze duidelijk. Veel fabrikanten produceren lijnen van hun materialen die hun doel aangeven om het voor de koper gemakkelijker te maken om te navigeren.

Soorten thermische isolatie per type grondstof

thuis onderscheidend kenmerk isolatieplaten - de grondstoffen waaruit ze zijn gemaakt. Dit probleem moet nader worden bekeken om te begrijpen welke materialen geschikt zijn voor het isoleren van een huis en welke u in uw situatie beter niet kunt gebruiken.

Vaak vereisen berekeningen meerdere isolatielagen

Populaire en eenvoudig te installeren minerale wol

Thermische isolatieplaten die overal in de bouw worden gebruikt, zijn minerale wol en geëxpandeerd polystyreen. Deze materialen zijn zo populair geworden vanwege hun hoge thermische isolatiekwaliteiten, lage prijs en installatiegemak.

Minerale wolplaten hebben hun voordelen ten opzichte van andere isolatiematerialen:

• ze branden niet;
• laat stoom goed doorstromen;
• vezelstructuur zorgt goede geluidsisolatie;
• lichte matten;
• het materiaal is milieuvriendelijk.

Maar degenen die te maken krijgen met het isoleren van huizen met minerale wol in de vorm van platen merken ook enkele ongemakken op die hiermee gepaard gaan. Basaltwol vereist een zeer goede waterdichtheid. Door het binnendringen van water dreigt de gehele laag te bezwijken. Er kan schimmel verschijnen, vochtvlekken verschijnen in de kamer en beïnvloeden de toestand interieur decoratie.

Isolatie van zoldervloeren met minerale wol

Minerale wol wordt vaak gebruikt voor het isoleren van zoldervloeren, muren en zolderdaken. Het belangrijkste is om voor te zorgen betrouwbare waterdichtheid.

Lichtgewicht en praktisch schuim

Polystyreenschuim of geëxtrudeerd polystyreenschuim doet als thermische isolatie niet onder voor basaltwol, maar heeft een aantal onderscheidende eigenschappen:

• niet bang voor vocht;
• Het heeft een licht gewicht;
• eenvoudig te installeren en geschikt voor alle soorten oppervlakken;
• dampdoorlatend.

Gemerkte polystyreenschuimplaat met reliëfoppervlak

Geëxpandeerd polystyreen wordt vaak gebruikt om zolders en daken te isoleren, maar wordt niet aanbevolen voor gebruik bij interne isolatie. Dit komt door het feit dat schuimplastic platen bij ontsteking een grote hoeveelheid giftig gas afgeven, wat zeer gevaarlijk is voor mensen. Geëxpandeerd polystyreen brandt goed om mensen een vluchtroute te bieden in geval van een mogelijke brand; andere soorten isolatie worden gebruikt rond openingen - ramen en deuren.

Gebruik van houtgrondstoffen als isolatie

Thermische isolatie-eigenschappen van hout, of beter gezegd - zaagsel, worden al lange tijd in de bouw gebruikt. Wanneer harsen en additieven in de vorm van antiseptica, brandvertragers en andere aan houtkrullen worden toegevoegd, wordt een thermisch isolatiemateriaal verkregen: spaanplaat.

Spaanplaat wordt niet alleen gebruikt voor de vervaardiging van kastmeubilair

Als je andere vezelachtige plantaardige materialen gebruikt samen met houtkrullen - riet, stro, droge graanstengels - krijg je een ander materiaal - houtvezelisolatieplaat - DVIP.

Om vochtbestendigheid aan deze materialen toe te voegen, wordt cementmortel gebruikt. Een mengsel van houtsnippercomponenten met een cementbindmiddel vormt vezelplaat of houtbeton (afhankelijk van de fractie van de spanen). Gebruikt voor buitenmuurisolatie. In kelders en andere vochtige ruimtes kun je beter geen materialen gebruiken. Ze nemen gemakkelijk vocht op en zijn gevoelig voor schimmel.

Voor een betere warmte- en geluidsisolatie worden drie soorten isolatie tegelijk gebruikt

Balsahout heeft ongelooflijke thermische isolatie-eigenschappen. In dit geval kunt u de schors van de boom verwijderen zonder de plant zelf te beschadigen. Van de schors van de kurkboom worden lichte en elastische platen gemaakt. Hun prijs is echter zo hoog dat dit materiaal in de praktijk zelden wordt gebruikt.

Kurkisolatie is praktisch niet te koop

De oplossing voor het probleem zijn perlietcementplaten

Van al deze verschillende platen voor het isoleren van gebouwen onderscheidt de perlietcementplaat zich. Deze isolatie is gemaakt van grondstoffen die fundamenteel verschillen van geëxpandeerd polystyreen, basaltwol of natuurlijk hout. De basis van het materiaal is geëxpandeerd perliet.

Perlietisolatie in de vorm van korrels wordt al geruime tijd gebruikt, maar vanwege de grote kans op verzakking en bevochtiging gaven bouwers tot voor kort de voorkeur aan andere thermische isolatiematerialen. Perliet werd populair toen het begon te worden geproduceerd in de vorm van platen op basis van een cementbindmiddel.

Dit materiaal wordt verkregen uit een mengsel van cement en perliet

Het belangrijkste voordeel van thermische isolatie op basis van perlietcement is de brandwerendheid. Dit verklaart de hoge kosten. Andere voordelen van perlietcementplaten:

• lage thermische geleidbaarheid – 0,07-0,12 W/(m/0С);
• Grote sterkte;
• dampdoorlaatbaarheid voorkomt het optreden van condensatie;
• is goed bestand tegen verwering;
• milieuvriendelijk;
• duurzaam;
• zorgt voor geluidsisolatie.

Ondanks hun hoge sterkte tijdens gebruik, worden perlietpita's gemakkelijk beschadigd tijdens transport - ze barsten door stootbelastingen. Daarom moet het materiaal zorgvuldig worden vervoerd. Het is raadzaam om hem extra vast te zetten met transportbanden.

De verpakking beschermt perlietcementproducten tegen beschadiging

Toepassingsgebied van warmte-isolerende perlietcementplaten – industriële techniek. Hun eigenschappen zijn ideaal voor de thermische isolatie van objecten met verhoogde temperaturen, apparatuur, ketels, ovens, pijpleidingen, omdat de platen bestand zijn tegen verwarming tot 600 graden.

Brandwerende bescherming van het gebouw

Voor de constructie van civiele gebouwen is dit materiaal onmisbaar voor het isoleren van baden, sauna's, ketelruimten, maar ook als thermische isolatielaag in een meerlaagse structuur buitenste muur.

Fabrikanten en kenmerken van de productie van isolatieplaten

Productie van thermische isolatieplaten uit verschillende materialen het wezen verschilt qua technologie. Elk type grondstof vereist andere apparatuur en er worden verschillende technieken gebruikt. De kosten zijn hiervan rechtstreeks afhankelijk Afgemaakte producten. Elke fabrikant heeft zijn eigen 'recept voor het maken' van isolatiematerialen, maar er zijn veel voorkomende technologische nuances, voor iedereen hetzelfde.

IN bouw winkels de keuze is zeer groot

Productietechnologie van plaatisolatie

Schuimplaten Ze zijn als volgt gemaakt: polystyreenschuim wordt overgoten met hete stoom in gesloten rechthoekige mallen. Als gevolg van het schuimen van grondstoffen, hoge druk Binnenin vormen de mallen en korrels een stijve plaat.

Thermische isolatie van basaltwol is gemaakt van rotsen onder invloed van hoge temperaturen - tot 1500 graden. Basalt smelt en verandert in een hete, vurige massa. Hierna wordt de grondstof in een centrifuge onderworpen aan centrifugaalkracht. Hierdoor worden de fijnste basaltvezels gevormd. De resulterende steenstrengen worden gemengd met een bindmiddel om platen te vormen.

Isolatie op basis van houtsnippers wordt gemaakt uit afval uit de houtverwerkende industrie. Het spaanders of zaagsel worden gesorteerd op grootte. Het bindmiddel is hars en lijm. De grondstoffen worden in mallen geperst en vervolgens in platen van de gewenste maat gesneden.

Perliet – brandwerende bescherming en isolatie

Om het proces van de productie van perlietcementplaten te begrijpen, moet je eerst begrijpen wat het is: perliet. Perliet is een gesteente van vulkanische oorsprong. Het mineraal wordt vermalen en onderworpen aan plotselinge verhitting tot extreem hoge temperaturen.

Perlietplaten met verschillende samenstellingen

Perliet bevat gebonden microdeeltjes water. Terwijl waterdamp verdampt, ontstaat er een hoge interne druk en exploderen de perlietzandkorrels letterlijk van binnenuit. Het op deze manier verwerkte mineraal wordt geëxpandeerd perliet genoemd en bestaat uit witte korrels die lijken op schuimdeeltjes.

Om uit bulkmateriaal een stijve thermische isolatieplaat te verkrijgen, worden perlietkorrels gecombineerd met een bindmiddel - Portland-cementmortel. De resulterende massa wordt gevormd tot rechthoekige platen van 50x50 cm.

Naast deze componenten kunnen andere additieven worden gebruikt bij de vervaardiging van perlietcementplaten: klei, kalksteen, leisteen, zand, gips, harsen. Elk van deze additieven beïnvloedt de eigenschappen van isolatie, zoals gewicht, kwetsbaarheid, sterkte, hydrofobiciteit, evenals de uiteindelijke kosten van het product.

Beschrijving van verschillende fabrikanten en vergelijking van hun producten

Er zijn veel fabrikanten van thermische isolatiematerialen op de markt, zowel buitenlands als binnenlands. Sommigen zijn uitsluitend gespecialiseerd in één type isolatie, anderen produceren wijde selectie producten.

Tot deze laatste behoort de Russische fabrikant TechnoNikol. MET enorm assortiment minerale wolplaten en geëxpandeerde polystyreenplaten hoeft u zich geen zorgen te maken over de isolatie. Het Duitse bedrijf Knauf produceert niet alleen thermische isolatie, maar ook andere Bouwmaterialen. Knauf heeft vertegenwoordigingen en productielijnen over de hele wereld, ook in Rusland. De lijn isolatieplaten van KnaufInsulation wordt geproduceerd op basis van basaltwol.

Vergelijking van materialen van verschillende merken door sleuteleigenschappen

URSA Europees merk, dat geëxpandeerde polystyreenplaten produceert in Rusland. URSA heeft zich al lang gevestigd onder professionele bouwers vanwege de hoge kwaliteit van haar producten. Het Oekraïense merk SYMMER produceert geëxpandeerde polystyreenplaten. De productlijn is vrij breed. U kunt producten selecteren verschillende diktes, met een platte of L-vormige rand. Door hun lage prijs zijn ze concurrerend op de markt.

Producten gemaakt van perlietcement zijn uiterst kwetsbaar en het is vrijwel onmogelijk om ze over lange afstanden te transporteren. Daarom zijn er voornamelijk lokale fabrikanten op de Russische markt: Elan, TeploIzolit Ural, RosMasterStroy. De prijzen voor thermisch isolerende perlietcementplaten zijn voor iedereen ongeveer hetzelfde, evenals de kwaliteit van de producten zelf.

Kenmerken van de installatie van thermische isolatie van platen

Thermische isolatiematerialen in de vorm van platen worden volgens hetzelfde principe geïnstalleerd, ongeacht het type en de fabrikant. Maar er zijn voor elk van hen enkele nuances waarmee rekening moet worden gehouden bouwwerkzaamheden. De uitzondering zijn perlietcementplaten. Het installatieproces verschilt aanzienlijk van andere typen.

Installatie van minerale wol en geëxpandeerde polystyreenplaten

1. Net als alle andere processen begint het leggen van thermische isolatieplaten met de voorbereiding van het oppervlak. Muren, plafonds, vloeren - alles wat geïsoleerd wordt, wordt bevrijd en gereinigd. Het is belangrijk dat al het “natte” werk: pleisterwerk, schilderwerk en primeren is voltooid voordat met de isolatie wordt begonnen.
2. Vervolgens wordt een isolatielaag gelegd. Als we het hebben over externe isolatie van een gebouw, wordt eerst een dampremmend materiaal gelegd. Als ze van binnenuit geïsoleerd zijn, is het waterdicht.
3. De volgende laag is isolatie. Het schuim wordt met pluggen aan de verticale elementen van het gebouw bevestigd. Minerale wolplaten worden in de regel gebruikt voor horizontale oppervlakken. Ze worden tussen structurele elementen geplaatst.
4. Vervolgens wordt er nog een isolatielaag gelegd. In dit stadium wordt waterdichting geïnstalleerd voor externe isolatie en dampscherm voor interne isolatie.
5. Kers op de taart– afwerking. De buitenzijde van het geïsoleerde gebouw is gestuct en geschilderd. Er kunnen gevelbeplating en andere vormen van buitenafwerking worden gebruikt.

Op horizontale oppervlakken worden matten direct op het frame gelegd

Installatieschema van thermische isolatie van minerale wol

Platen leggen op basis van perliet

Vuurvaste platen gemaakt van geëxpandeerd perliet worden als volgt gelegd:

1. Voorbereidend werk bestaan ​​uit het reinigen van de basis; indien nodig wordt het oppervlak behandeld met schuurpapier.
2. Vervolgens wordt het oppervlak geprimed voor minder lijmverbruik en een betere hechting.
3. Perlietcement is klein van formaat en wordt op dezelfde manier handmatig gelegd als keramische tegel Voor badkamer. Er wordt tegellijm gebruikt.
4. Met behulp van een getande lijmkam wordt lijm in een laag van 0,5 cm aangebracht op het oppervlak waar de thermische isolatie komt. Je mag lijm niet in één keer op een groot oppervlak aanbrengen; na 20 minuten verliest het een deel van zijn eigenschappen.
5. De plaat wordt op lijm gelegd en geëgaliseerd met behulp van gebouw niveau. Gaten die achterblijven bij het leggen van tegels voor schoonheid zijn niet toegestaan. De elementen zijn dicht bij elkaar geplaatst.
6. Perlietcement laat stoom goed door, waardoor de dampremmende laag achterwege blijft.
7. De warmte-isolerende laag is vastgezet met glasvezelgaas.

Producten kunnen verschillende diktes hebben - van 30 tot 70 mm

Getande troffel voor betere grip

Bij het kiezen van een thermisch isolatiemateriaal moet u zich allereerst concentreren op de omstandigheden waarin het zal worden gebruikt. U kunt een woongebouw of een deel ervan zonder veel moeite met uw eigen handen isoleren, maar de installatie van zulke kwetsbare en zware platen als perlietcement moet worden uitgevoerd door een ervaren professional, omdat dit proces in het geval van brandwerende bescherming zeer moeilijk is. verantwoordelijk.

Video: dakisolatie met PIR-platen

Bijna elke constructie van particuliere huizen vereist isolatiemaatregelen.

In sommige gevallen vereisen appartementsgebouwen ook de installatie van isolatie.

Om het huis van warmte te voorzien, is er een groot aantal diverse materialen, een daarvan is penofol.

Het is de moeite waard om meer in detail vertrouwd te raken met de functies en het installatieproces van dit materiaal.

U kunt ook vertrouwd raken met isolatiematerialen als:

U kunt de meest effectieve isolatie voor uw woning kiezen.

Dit materiaal is een polyethyleen dat schuimt tijdens de productie en is bedekt met een aluminiumcoating, die een dikte van 14 micron bereikt en een zuiverheid heeft van 99,4%. Het materiaal kan aan verschillende zijden of aan beide zijden tegelijk met aluminium worden gecoat.

De klasse en eigenschappen van de warmte- en dampbarrière zijn hiervan afhankelijk.

Allereerst moet u vertrouwd raken met de positieve eigenschappen ervan, die een belangrijke rol spelen bij het kiezen van een isolatiemateriaal:

1. Hoge mate van milieuvriendelijkheid. De componenten waaruit deze isolatie is vervaardigd, zijn niet giftig, aangezien het gebruik ervan is toegestaan ​​voor de opslag van voedselproducten.
2. Minimale diktewaarde. Soortgelijke isolatiematerialen overschrijden doorgaans een dikte van 4 mm. Als we penofol en minerale wol, dan kan 8,5 cm van het tweede materiaal dezelfde isolatie-eigenschappen bieden.
3. Het is niet nodig om dampremmende materialen te gebruiken, omdat penofol karakteristiek is laag niveau dampdoorlaatbaarheid.
4. Hoge geluidsisolerende eigenschappen, waardoor akoestische en structurele geluidsisolatie mogelijk is zonder extra kosten.
5. Het installatieproces is vrij eenvoudig Er is geen speciale kleding of het gebruik van gespecialiseerde uitrusting nodig.
6. De isolatie is niet onderhevig aan brand.
7. Gemakkelijk transport kan de isolatie worden opgerold en in een personenauto worden verpakt.
8. Knaagdieren beschadigen dergelijk materiaal niet.
9. Elke geproduceerde partij ondergaat een verplichte certificering in het sanitaire en epidemiologische station.

Specificaties

Naast de positieve aspecten is het ook de moeite waard om andere nuances op te merken, die in sommige gevallen nadelen zijn bij het gebruik van penofol:

1. Vanwege de zachtheid van de isolatie kan deze niet worden gebruikt Voor interne isolatie bij wandafwerking met pleisterwerk of behang.
2. Moeilijkheid om alle materiaalklassen te bevestigen, behalve C, die is voorzien van een zelfklevende coating. Het is beter om de verbinding tot stand te brengen met behulp van lijmverbindingen, er wordt aangenomen dat het vastspijkeren van penofol de eigenschappen ervan als isolatie verslechtert.
3. Penofol is qua eigenschappen aanzienlijk inferieur aan andere soorten isolatie.

Soorten penofol

Eigenlijk deze isolatie gebruikt voor het van binnenuit afwerken van de muren van een huis of appartement. Als het nodig is om het huis van buitenaf te isoleren, is het beter om een ​​ander type warmte-isolerende samenstelling te kiezen en penofol als extra laag te gebruiken, waardoor de eigenschappen van het reflecteren van thermische energie worden verbeterd.

Waar kan ik het beste isoleren?

Dit materiaal is geschikt voor het verschaffen van isolatie muren zoals met binnen, en buiten.

Voordat u beslist aan welke kant het beter is om dergelijk materiaal te gebruiken, is het beter om de voor- en nadelen af ​​te wegen.

Algemeen wordt aangenomen dat het gebruik van isolatie aan de binnenkant van muren niet wordt aanbevolen vanwege de vermindering van de leefruimte, het risico op de vorming van schimmelmicro-organismen, de ophoping van grote hoeveelheden vocht, enz.

In het geval van penofol is er geen sprake van verkleining van de oppervlakte, maar bepaalde materiaalklassen laten vocht slechts in één richting door - hiermee moet tijdens de installatie rekening worden gehouden.

Gezien de eigenschappen van dit materiaal kunnen we concluderen dat penofol hier het beste voor gebruikt wordt. Daarnaast, aan de buitenkant van het gebouw kan penofol niet het vereiste niveau van thermische isolatie-eigenschappen bieden.

muur taart

Voor beter begrip Om het installatieproces te bevorderen, is het de moeite waard om kennis te maken met de structuur van de muurtaart, die uit verschillende lagen materiaal bestaat. De volgorde van de lagen wordt aangegeven in de richting van de binnenkant van de muur naar de buitenkant:

• materialen voor interieurafwerking;
• paneel OSV;
• penofol;
• framerekken;
• winddicht materiaal;
• omhulsel;
• buitenafwerking.

Wandtaart is bedoeld voor. Voor andere soorten constructies kunnen sommige materialen indien nodig worden uitgesloten of toegevoegd.

Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan de noodzaak om een ​​dampremmende laag in de wand van de cake aan te brengen. De meningen hierover verschillen, maar in de meeste gevallen wordt dampremmende laag niet gebruikt voor isolatie van binnenuit de kamer.

Wandtaartapparaat

Als penofol wordt gebruikt voor externe isolatie, is een dampremmende laag noodzakelijk, omdat het materiaal de neiging heeft damp slechts in één richting door te laten (behalve bij type C).

Penofol muurisolatietechnologie

Installatie van deze isolatie kent verschillen ten aanzien van het gekozen ras, namelijk in de wijze van bevestiging.

Als type A wordt gebruikt, wordt de bevestiging op een massievere isolatie uitgevoerd; bij type B is de bevestiging autonoom en heeft type C een eigen lijmbasis.

De volgorde van acties is als volgt:

1. Voordat de isolatie aan de muur wordt bevestigd, wordt het frame opgebouwd, waarbij er aan beide zijden een ruimte van 20 mm van dit materiaal ontstaat, zal dit zorgen maximaal effect door het gebruik van penofol. Voor dit proces is het beter om latten van 1,5-2 cm te gebruiken, die met pluggen worden bevestigd, met een afstand van 1 m.
2. De volgende stap is het controleren van de staat van de elektrische bedrading.. Houd er rekening mee dat de isolatie aluminium bevat, dat gemakkelijk stroom geleidt, en het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat alle draden volledig geïsoleerd zijn.
3. Na deze maatregelen wordt de isolatie zelf direct bevestigd. Dit gebeurt met behulp van een meubelnietmachine. De stroken worden gesneden met een mes of schaar, de verbindingen worden dicht bij elkaar uitgelijnd, waarna ze worden vastgelijmd met aluminiumtape.
4. Vervolgens wordt de constructie en installatie van een houten frame uitgevoerd, waarop elk type panelen wordt bevestigd om de interieurdecoratie verder te verzorgen.

OPMERKING!

Legschema

Afdichten van voegen

Muur isolatie

Perliet, voor- en nadelen

Een ander type muurisolatie is perliet, of beter gezegd materialen die daarop zijn gebaseerd.

Dit kunnen blokken, bulkmaterialen of schijnbaar gewoon gips zijn. Perliet is een vulkanisch glas dat moleculair water in gebonden toestand bevat.

Tijdens het productieproces wordt een dergelijke samenstelling blootgesteld aan een temperatuur van 800 graden, waardoor een hoge porositeit wordt bereikt.

De voordelen van perliet zijn onder meer:

• lichtgewicht;
• laag niveau van thermische geleidbaarheid;
• geluidsisolatie;
• goede absorberende eigenschappen;
• hygroscopiciteit.

Perliet wordt als volledig natuurlijk beschouwd veilig materiaal, omdat er tijdens het gebruik geen schadelijke stoffen vrijkomen.

Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan enkele nadelen van het gebruik van deze isolatie, hoewel er maar een paar zijn:

• Bij het werken met perliet bestaat de mogelijkheid dat het lichaam wordt beschadigd, omdat bij het snijden van blokken of het mengen van een oplossing komt fijn aluminosilicaatstof vrij;
• als de vochtigheidsgraad in het materiaal stijgt tot 10%, belooft dit een verlies van zijn eigenschappen met 90%. Het materiaal vereist dat de muurtaart wordt voorzien van een laag waterdichting;
• Het vinden van dergelijke isolatie in de uitverkoop is zeer problematisch;
• Op de markt zijn er vaak vervalsingen van dit type isolatie, die moeilijk van het origineel te onderscheiden zijn.

Het gebruik van perlietzand in constructies met hoge trillingen is verboden.

Specificaties

Muurisolatie met perliet

Meestal zijn huizen gebouwd van baksteen of blokken geïsoleerd met perliet. De noodzaak om te isoleren met perliet wordt al in overweging genomen in de fase van de funderingsconstructie, die de benodigde hoeveelheid isolatiemateriaal en het type ervan bepaalt.

Voor strokenfunderingen met kelder gebruik perlietpleisteroplossing. Het proces van isolatie met perlietzand verloopt als volgt:

1. Isolatie begint in de fase van het bouwen van de muren van het huis.
2. Ze gebruiken voornamelijk perlietzand, met een gewicht van 60-100 kg per m3.
3. De muren worden gelegd en na het leggen van 3-4 lagen baksteen wordt isolatiemateriaal in de ruimte tussen de muren gegoten.
4. Om krimp te voorkomen zand materiaal, wordt het verdicht door erop te tikken.

Bij het isoleren van muren perliet gips, is het mogelijk om oppervlakteafwerking uit te voeren met elk afwerkingsmateriaal.

Tussenmuurisolatie met perliet

Handig filmpje

Video-instructies voor het isoleren van muren met penofol:

Conclusie

De keuze en installatie van isolatie is afhankelijk van comfortabele accommodatie in het huis. Het is erg belangrijk om de juiste te kiezen geschikt materiaal afhankelijk van de individuele kenmerken van het gebouw. Voor huizen gemaakt van hout, goede optie zal penofol zijn, en voor stenen huizen - perliet. De thermische geleidbaarheid van deze laatste is 5 keer hoger dan die van baksteen; 3 cm perliet is bijvoorbeeld voldoende om de thermische geleidbaarheid van 15 cm baksteen te evenaren.

In contact met