Testen van gasbrandblusleidingen. Leidingen en details van brandblusinstallaties - installatie van automatische brandblussing in kabelstructuren Typische storingen en methoden om ze te elimineren
Het waarborgen van brandveiligheid is een prioritaire taak op de faciliteit en de productie. Automatische brandblusinstallaties zijn een set van verschillende elementen waarvan de functionele waarde verband houdt met het elimineren van de vuurbron. Een van de betrouwbare vormen van brandblussing, waarbij gas als blusmiddel wordt gebruikt, is gasbrandblussing.
Automatische gasblusinstallaties, waaronder pijpleidingen, sprinklers, pompen, worden uitgevoerd in overeenstemming met: project documentatie en werk productieprojecten.
Onderdelen van gasbrandblusinstallaties en het werkingsmechanisme
Het werkingsprincipe van een gasblusinstallatie hangt samen met een afname van de zuurstofconcentratie in de lucht, geassocieerd met het binnendringen van een blusmiddel in de ontstekingszone. Tegelijkertijd is het toxische effect van de invloed van gas op omgeving, wordt schade aan materiële activa tot nul geminimaliseerd. Gasbrandblusinstallaties zijn een reeks onderling verbonden elementen, waarvan de belangrijkste zijn:
- modulaire elementen met gas dat in de cilinders wordt geïnjecteerd;
- schakelapparatuur;
- mondstukken;
- pijpleidingen.
Het blusgas wordt via de verdeelinrichting aan de leiding geleverd. Aan de aanleg en uitvoering van leidingen worden eisen gesteld.
Volgens GOST wordt hooggelegeerd staal gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen, en deze elementen moeten stevig worden bevestigd en geaard.
Testen van pijpleidingen
Na installatie, leidingen als bestanddelen gasblusinstallaties ondergaan een aantal teststudies. De stadia van dergelijke tests:
- Visuele externe inspectie (naleving van de installatie van pijpleidingen met ontwerpdocumentatie, technische specificaties).
- Controleren van verbindingen, bevestigingsmiddelen voor het opsporen van mechanische schade - scheuren, losse naden. Ter controle worden de leidingen met lucht gepompt, waarna het vrijkomen van luchtmassa's door de gaten wordt gecontroleerd.
- Betrouwbaarheids- en dichtheidstesten. Dit soort werk is kunstmatige creatie druk, terwijl we de elementen controleren, beginnend bij het station en eindigend met de sproeiers.
Voor het testen worden de leidingen losgekoppeld van de gasblusapparatuur, pluggen worden in plaats van de sproeiers geplaatst. De waarden van de testdruk in de leidingen moeten 1,25 pp (pp - werkdruk) zijn. De leidingen worden gedurende 5 minuten onderworpen aan de testdruk, waarna de druk daalt tot de werkdruk en wordt uitgevoerd visuele inspectie pijpleidingen.
De leidingen hebben de tests doorstaan als de drukval tijdens het gedurende één uur vasthouden van de werkdruk niet groter is dan 10% van de werkdruk. Inspectie mag geen mechanische schade vertonen.
Nadat de tests zijn uitgevoerd, wordt de vloeistof uit de pijpleidingen afgevoerd en wordt de lucht gespoeld. De noodzaak van testen staat buiten kijf, deze reeks acties zal in de toekomst "storingen" in de apparatuur voorkomen.
Wat is het verschil tussen freon en freon?
Freon is een van de aanduidingen voor freonen en beide termen worden vaak gebruikt om dezelfde stoffen te classificeren. Er is echter nog steeds een verschil tussen hen. Freonen omvatten koudemiddelen die zijn gemaakt op basis van uitsluitend freon-bevattende vloeistoffen of gassen. Freonen daarentegen omvatten een bredere groep stoffen, waaronder naast freonen koelmiddelen op basis van zouten, ammoniak, ethyleenglycol en propyleenglycol. De term "freon" wordt vaker gebruikt in de post-Sovjet-ruimte, terwijl het gebruik van de aanduiding "freon" meer typerend is voor niet-GOS-landen.
Waarom worden de weegschaal en de back-upmodule altijd meegeleverd met het automatische brandblussysteem op gas?
in gas brandblusmiddelen ah (GOTV) massale veiligheidscontrole wordt uitgevoerd met behulp van schalen. Dit komt door het feit dat de activering van het bedieningsapparaat bij gebruik in de GOTV vloeibaar gemaakte gassen dient te worden geactiveerd bij een afname van de massa van de module met niet meer dan 5% ten opzichte van de massa van de gasvormige blusmiddelen zelf in de module. Het gebruik van gecomprimeerde gassen in GFFS wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een speciaal apparaat dat de druk regelt, dat controleert of GFFS-lekkage niet meer dan 5% overschrijdt. Een soortgelijk apparaat in een GFFS op basis van vloeibaar gemaakte gassen bewaakt mogelijke drijfgaslekken tot een niveau dat niet hoger is dan 10% van de drukmetingen van het drijfgas dat in de module wordt geladen. En het is door periodieke weging dat controle over de veiligheid van de massa gasvormige blusmiddelen in modules met een drijfgas wordt uitgevoerd.
De reservemodule wordt gebruikt om 100% van de voorraad blusmiddel op te slaan, wat bovendien wordt geregeld door de bijbehorende set regels. Er moet worden toegevoegd dat het controleschema, evenals een beschrijving van de noodzakelijke technische middelen voor de uitvoering ervan worden aangegeven door de fabrikant. Deze gegevens dienen aanwezig te zijn in de beschrijving van de bij de module geleverde technische gegevens.
Klopt het dat gassen die in automatische brandblusinstallaties worden gebruikt als blusmiddel schadelijk zijn voor de gezondheid en zelfs dodelijk zijn?
De veiligheid van bepaalde blusmiddelen hangt in de eerste plaats af van de naleving van de regels voor het gebruik ervan. Een extra bedreiging van gasvormige blusmiddelen kan het gebruikte blusgas (GFFS) zijn. Dit geldt in sterkere mate voor goedkope GFFS.
Zo kunnen freonen en blusgasverbindingen gevormd op basis van kooldioxide (CO2) een redelijk serieuze problemen met gezondheid. Dus bij gebruik van de Inergen GOTV worden de omstandigheden voor het menselijk leven teruggebracht tot enkele minuten. Wanneer er dus in de ruimte wordt gewerkt met geïnstalleerde gasblusapparatuur, dan werkt de installatie zelf in een handmatige opstartmodus.
Van de minst gevaarlijke GFFS kan Novec1230 worden opgemerkt. De nominale concentratie is een derde van de maximale veilige concentratie en het vermindert het zuurstofpercentage in de kamer praktisch niet, omdat het onschadelijk is voor het menselijk gezichtsvermogen en de ademhaling.
Moet ik drukproeven uitvoeren voor gasblusleidingen? Zo ja, wat is de uitvoeringsprocedure?
Druktesten van gasblusleidingen moeten worden uitgevoerd. Volgens de wettelijke documentatie is het voor pijpleidingen en pijpleidingverbindingen vereist om tijdens bedrijf de sterkte te handhaven op een druk van 1,25 keer de maximale druk van de GFFS in het vat. Bij een druk gelijk aan de maximale operationele waarden van de GFFS, wordt de dichtheid van de pijpleidingen en hun verbindingen gedurende 5 minuten gecontroleerd.
Voorafgaand aan de druktest worden leidingen extern geïnspecteerd. Bij afwezigheid van inconsistenties zijn de pijpleidingen gevuld met een vloeistof, meestal water. Alle gewoonlijk geïnstalleerde sproeiers worden vervangen door pluggen, behalve de laatste die zich op de distributieleiding bevindt. Na het vullen van de leiding wordt ook het laatste mondstuk vervangen door een plug.
Tijdens het druktesten wordt een geleidelijke stijging van het drukniveau in vier fasen uitgevoerd:
- de eerste - 0,05 MPa;
- de tweede - 0,5 P1 (0,5 P2);
- derde - P1 (P2);
- de vierde - 1.25 P1 (1.25 P2).
Wanneer de druk in de tussenstadia stijgt, wordt 1-3 minuten vastgehouden. Op dit moment worden met behulp van een manometer de metingen van de parameters op dit moment geregistreerd met de bevestiging dat er geen drukverlaging in de leidingen is. Binnen 5 minuten worden de leidingen op een druk van 1,25 gehouden, waarna de druk wordt verlaagd en een inspectie wordt uitgevoerd.
De pijpleiding wordt geacht de druktest te hebben doorstaan als er geen scheuren, lekken, zwellingen en beslaan worden gevonden en er geen drukval is. De testresultaten worden gedocumenteerd door de betreffende wet. Na voltooiing van de druktest wordt de vloeistof afgetapt en wordt de pijpleiding gespoeld met perslucht. Tijdens het testen kan lucht of inert gas worden gebruikt in plaats van vloeistof.
Wat voor soort freon om de airconditioner in de auto te vullen?
Informatie over het merk freon gevuld in deze airconditioner vindt u op achterkant kap. Er is een bord waar, naast het gebruikte merk freon, de benodigde hoeveelheid wordt aangegeven.
U kunt het merk freon ook bepalen aan de hand van het bouwjaar van de auto. Airco's van auto's tot 1992 waren gevuld met R-12 freon en latere modellen - met R-134a-koelmiddel. Er kunnen zich problemen voordoen met auto's die in 1992-1993 zijn geproduceerd. Gedurende deze jaren was er een overgangsperiode van het ene merk freon naar het andere, zodat een van deze merken kon worden gebruikt in auto-airconditioners.
Bovendien verschillen beide varianten van de vulfittingen voor elk van de merken freon behoorlijk van elkaar, evenals de beschermende plastic doppen.
RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAAD
SAMENLEVINGENERGIE
ENELEKTRIFICATIE «
EEGRUSLAND»
AFDELINGWETENSCHAPPENENTECHNIEKEN
TYPISCHINSTRUCTIES
AAN
OPERATIEAUTOMATISCH
INSTALLATIES
WATERBRAND BLUSSEN
RD 34.49.501-95
ORGRES
Moskou 1996
Ontworpen doorNaamloze vennootschap "Bedrijf voor aanpassing, verbetering van technologie en exploitatie van energiecentrales en netwerken" ORGRES ".
artiestenJA. A. N. ZAMYSLOV Ivanov, A.S. V. M. KOZLOV STARIKOV
Akkoordmet de afdeling Algemene Inspectie voor de werking van energiecentrales en elektriciteitsnetten van RAO "UES of Russia" op 28 december 1995
hoofd NF Gorev
Goedgekeurd doorAfdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia" 29 december 1995
Hoofd AP BERSENEV
|
STANDAARD BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR AUTOMATISCHE WATERBLUSAPPARATEN |
RD 34.49.501-95 |
Vervaldatum ingesteld
vanaf 01.01.97
Deze modelinstructie geeft de basisvereisten voor gebruik. technologische apparatuur waterblusinstallaties gebruikt bij energiebedrijven, evenals de procedure voor het spoelen en afpersen van pijpleidingen van brandblusinstallaties. De reikwijdte en volgorde van het bewaken van de staat van technologische apparatuur, de timing van de audit van alle apparatuur van brandblusinstallaties worden aangegeven en er worden basisaanbevelingen voor probleemoplossing gegeven.
De verantwoordelijkheid voor de werking van de brandblusinstallaties is vastgelegd, de nodige werkdocumentatie en de eisen voor de opleiding van het personeel zijn voorzien.
De belangrijkste veiligheidseisen voor de werking van brandblusinstallaties zijn aangegeven.
De vormen van handelingen van het spoelen en het onder druk testen van pijpleidingen en het uitvoeren van brandtesten worden gegeven.
Met de publicatie van deze modelinstructie is de "Typische instructie voor de bediening van automatische brandblusinstallaties: TI 34-00-046-85" (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1985) niet langer geldig.
1. INLEIDING
1.1 ... De standaardinstructie stelt de eisen vast voor de bediening van technologische apparatuur voor waterblusinstallaties en is verplicht voor managers van energiebedrijven, winkelmanagers en personen die zijn aangesteld voor de bediening van brandblusinstallaties.
1.2 ... Technische vereisten voor de werking van technologische apparatuur voor schuimblusinstallaties zijn uiteengezet in de "Instructies voor de bediening van brandblusinstallaties met luchtmechanisch schuim" (Moskou: SPO ORGRES, 1997).
1.3 ... Tijdens bedrijf brandalarm automatischbrandblusinstallaties (AUP) moeten worden geleid door de "Typische instructies voor de werking van automatische brandalarmsystemen bij energiebedrijven" (Moskou: SPO ORGRES, 1996).
In deze modelinstructie worden de volgende afkortingen gebruikt.
UVP - installatie van waterbrandblussing,
AUP - automatische brandblusinstallatie,
AUVP - automatische waterbrandblusinstallatie,
PPS - brandmeldcentrale,
PUEZ - bedieningspaneel voor elektrische kleppen,
PUPN - brandbluspomp bedieningspaneel,
PI - branddetector,
PN - brandpomp,
OKE - terugslagklep,
DV - waterdruppelaar,
DVM - gemoderniseerde waterdruppelaar,
OPDR - schuim-drencher sprinkler.
2. ALGEMENE INSTRUCTIES
2.1 ... Op basis van deze modelinstructie moet de organisatie die de afstelling van de technische apparatuur van AUP heeft uitgevoerd, samen met het energiebedrijf waar deze apparatuur is geïnstalleerd, een lokale instructie ontwikkelen voor de bediening van de technologische apparatuur en AUP-apparatuur. Als de aanpassing is uitgevoerd door een energiebedrijf, worden de instructies ontwikkeld door het personeel van dit bedrijf. De lokale instructie moet minimaal een maand voordat de AUP in gebruik wordt genomen zijn ontwikkeld.
2.2 ... De lokale instructies moeten rekening houden met de vereisten van deze modelinstructie en de vereisten van fabriekspaspoorten en instructies voor de bediening van apparatuur, instrumenten en apparaten die deel uitmaken van de AUVP. Vermindering van de in deze documenten gestelde eisen is niet toegestaan.
2.3 ... De lokale instructie moet ten minste eens in de drie jaar worden herzien en telkens na de reconstructie van de AUP of bij wijziging van de bedrijfsomstandigheden.
2.4 ... De ingebruikname van AUP moet worden uitgevoerd door vertegenwoordigers van:
energiebedrijven (voorzitter);
ontwerp-, installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;
staatsbrandtoezicht.
Het werkprogramma en het acceptatiecertificaat van de commissie moeten worden goedgekeurd door de technisch directeur van de onderneming.
3. VEILIGHEIDSMAATREGELEN
3.1 ... Bij het bedienen van de technologische uitrusting van waterbrandblusinstallaties moet het personeel van energiebedrijven voldoen aan de relevante veiligheidseisen die zijn gespecificeerd in de PTE, PTB, evenals in de fabriekspaspoorten en instructies voor de bediening van specifieke apparatuur.
3.2 ... Tijdens onderhoud en reparatie van de AUP, bij een bezoek aan een ruimte die wordt beschermd door de AUP, moet de automatische besturing van een bepaalde distributieleiding in deze richting worden geschakeld naar handmatig (op afstand) voordat de laatste persoon de ruimte verlaat.
3.3 ... Het onder druk testen van pijpleidingen met water mag alleen worden uitgevoerd volgens een goedgekeurd programma, dat maatregelen moet bevatten om het personeel te beschermen tegen een mogelijke breuk van pijpleidingen. Zorg voor volledige verwijdering van lucht uit pijpleidingen. Het is verboden om krimpwerkzaamheden te combineren met andere werkzaamheden in dezelfde ruimte. Indien het afpersen door aannemers wordt uitgevoerd, dan worden de werkzaamheden uitgevoerd volgens de vergunning. De uitvoering van deze werken door het bedienings- of reparatiepersoneel van het energiebedrijf wordt gedocumenteerd in een schriftelijke opdracht.
3.4 ... Alvorens met het werk te beginnen, moet het personeel dat betrokken is bij het testen van de druk worden geïnstrueerd in veiligheid op de werkplek.
3.5 ... Tijdens het krimpen mogen zich geen onbevoegden in de ruimte bevinden. Drukproeven moeten worden uitgevoerd onder toezicht van een verantwoordelijke persoon.
3.6 ... Reparatiewerkzaamheden aan de technologische apparatuur moeten worden uitgevoerd nadat de druk van deze apparatuur is verwijderd en de voorbereiding van de noodzakelijke organisatorische en technische maatregelen die zijn vastgesteld door de bestaande PTB.
4. VOORBEREIDING OP HET WERK EN CONTROLE VAN DE TECHNISCHE STAAT VAN DE BRANDBLUSAPPARAAT
4.1 ... De waterblusinstallatie bestaat uit:
bron van watervoorziening (reservoir, reservoir, stadswatervoorziening, enz.);
brandbluspompen (ontworpen voor de inname en toevoer van water naar drukleidingen);
zuigleidingen (die de waterbron verbinden met brandpompen);
drukleidingen (van de pomp naar de regeleenheid);
distributieleidingen (aangelegd in het beschermde pand);
regeleenheden geïnstalleerd aan het einde van drukleidingen;
sproeiers.
In aanvulling op het bovenstaande, op basis van: ontwerpoplossingen, kan het schema van brandblusinstallaties omvatten:
watertank voor het vullen van brandbluspompen;
pneumatische tank voor het constant houden van druk in het netwerk van de brandblusinstallatie;
een compressor voor het voeden van de pneumatische tank met lucht;
afvoer kranen;
terugslagkleppen;
dosering wasmachines;
drukschakelaar;
manometers;
vacuümmeters;
niveaumeters voor het meten van het niveau in tanks en een pneumatische tank;
andere signalerings-, controle- en automatiseringsapparatuur.
Het schematische diagram van de waterbrandblusinstallatie is weergegeven in de figuur.
4.2 ... Na voltooiing van de installatiewerkzaamheden moeten de zuig-, druk- en distributieleidingen worden gespoeld en aan hydraulische tests worden onderworpen. De resultaten van spoelen en afpersen moeten worden vastgelegd in akten (bijlagen en ).
Indien mogelijk dient de effectiviteit van de brandblusinstallatie te worden gecontroleerd door het organiseren van het blussen van een kunstmatige brandbron (bijlage).
4.3 ... Bij het doorspoelen van pijpleidingen moet water worden toegevoerd vanuit huneindigt richting de regeleenheden (om verstopping van leidingen met een kleinere diameter te voorkomen) met een snelheid die 15 - 20% hoger is dan de snelheid van water bij brand (bepaald door berekening of aanbevelingen van ontwerporganisaties). Het spoelen moet worden voortgezet totdat er constant schoon water wordt geproduceerd.
Als het onmogelijk is om afzonderlijke delen van pijpleidingen door te spoelen, is het toegestaan deze te blazen met droge, schone perslucht of inert gas.
Schematisch diagram van een waterbrandblusinstallatie:
1 - wateropslagtank; 2 - brandbluspomp (PN) met elektrische aandrijving; 3 - drukleiding; 4 - zuigleiding; 5 - distributiepijpleiding; 6 - branddetector (PI); 7 - besturingseenheid; 8 - manometer; 9 - terugslagklep (OK)
Opmerking.De stand-by brandbluspomp met hulpstukken wordt niet getoond.
4.4 ... Het hydraulische testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd onder een druk gelijk aan 1,25 werkdruk (P), maar niet minder dan P + 0,3 MPa, gedurende 10 minuten.
Om het geteste gedeelte los te koppelen van de rest van het netwerk, is het noodzakelijk om blinde flenzen of pluggen te installeren. Het is niet toegestaan om hiervoor bestaande regeleenheden, reparatieventielen etc. te gebruiken.
Na 10 minuten testen moet de druk geleidelijk worden verlaagd tot werkdruk en moet een grondige inspectie van alle lasverbindingen en aangrenzende gebieden worden uitgevoerd.
Het pijpleidingnetwerk wordt geacht de hydraulische test te hebben doorstaan als er geen tekenen van breuk, lekken en vallen in lasverbindingen en op het basismetaal, zichtbare permanente vervormingen worden gevonden.
De druk moet worden gemeten met twee manometers.
4.5 ... Het spoelen en hydraulisch testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd onder omstandigheden die bevriezing uitsluiten.
Het is verboden open sleuven aan te vullen met pijpleidingen die aan strenge vorst zijn blootgesteld, of dergelijke sleuven aan te vullen met bevroren grond.
4.6 ... Automatische waterblusinstallaties moeten in de automatische startmodus werken. Voor de periode dat personeel zich in kabelinstallaties bevindt (bypass, reparatiewerkzaamheden, etc.) dient het opstarten van installaties te worden overgeschakeld naar handmatig (op afstand) schakelen (p. ).
5. ONDERHOUD VAN BRANDBLUSAPPARATEN
5.1 ... Organisatorische activiteiten
5.1.1 ... Personen die verantwoordelijk zijn voor de operatie, het kapitaal en huidige reparaties technologische uitrusting van de brandblusinstallatie, worden aangesteld door het hoofd van het energiebedrijf, dat ook de schema's voor technisch toezicht en reparatie van apparatuur goedkeurt.
5.1.2 ... De persoon die verantwoordelijk is voor de constante gereedheid van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet het principe van het apparaat en de procedure voor de werking van deze apparatuur goed kennen, en ook over de volgende documentatie beschikken:
project met wijzigingen die zijn aangebracht tijdens de installatie en inbedrijfstelling van de brandblusinstallatie;
fabriekspaspoorten en gebruiksaanwijzingen voor apparatuur en apparaten;
deze modelinstructie en lokale bedieningsinstructies voor procesapparatuur;
handelingen en protocollen van installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden, evenals het testen van technologische apparatuur;
schema's voor onderhoud en reparatie van technologische apparatuur;
"Logboek voor het onderhoud en de reparatie van de brandblusinstallatie."
5.1.3 ... Eventuele afwijkingen van het door het project aangenomen schema, vervanging van apparatuur, extra installatie van sprinklers of hun vervanging door sprinklers met een grote mondstukdiameter, moeten vooraf worden overeengekomen met het ontwerpinstituut - de auteur van het project.
5.1.4 ... Om de technische staat van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie te bewaken, moet een "Register van onderhoud en reparatie van de brandblusinstallatie" worden bijgehouden, waarin de datum en het tijdstip van de inspectie moeten worden vermeld, wie de inspectie heeft uitgevoerd, de gedetecteerde fouten, de aard en het tijdstip van hun eliminatie, het tijdstip van gedwongen uitschakeling en activering van brandblusinstallaties, uitgevoerd door de werking van de volledige installatie of individuele apparatuur te testen. De geschatte vorm van het tijdschrift staat in de bijlage. .
Ten minste eenmaal per kwartaal moet de technisch directeur van de onderneming zich bij ontvangst op de hoogte stellen van de inhoud van het journaal.
5.1.5 ... Om de gereedheid en efficiëntie van de AUVP te controleren, moet eens in de drie jaar een volledige audit van de technologische uitrusting van deze installatie worden uitgevoerd.
Tijdens de audit wordt naast de hoofdwerkzaamheden het afpersen van de drukleiding uitgevoerd en het spoelen (of spoelen) en afpersen van distributieleidingen (pp. -) in twee of drie richtingen, die in meest agressieve omgeving (vocht, gasvervuiling, stof).
Als er tekortkomingen worden gevonden, is het noodzakelijk om maatregelen te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat ze in korte tijd volledig worden geëlimineerd.
5.1.6 ... Een automatische brandblusinstallatie volgens het door het hoofd van de betreffende werkplaats goedgekeurde schema, maar minimaal eens in de drie jaar, moet volgens een speciaal ontwikkeld programma worden beproefd (getest) met de daadwerkelijke inbedrijfstelling ervan, mits dit houdt niet in dat de technologische apparatuur of het hele productieproces moet worden stilgelegd. Tijdens het testen op de eerste en laatste sproeier moet de waterdruk en de irrigatie-intensiteit worden gecontroleerd.
Het testen moet gedurende 1,5 - 2 minuten worden uitgevoerd met inbegrip van bruikbare afvoervoorzieningen.
Op basis van de resultaten van de beproeving moet een handeling of protocol worden opgesteld en het feit van de beproeving zelf moet worden geregistreerd in het "Journal van onderhoud en reparatie van de brandblusinstallatie".
5.1.7 ... Het controleren van de werking van AUVP of bepaalde soorten apparatuur moet worden uitgevoerd tijdens de terugtrekking voor reparatie, onderhoud van de beschermde gebouwen en de technologische eenheid.
5.1.8 ... Voor opslag van reserveapparatuur, apparatuuronderdelen, evenals armaturen, gereedschappen, materialen, apparaten die nodig zijn voor controle en organisatie renovatiewerken AUVP, moet een speciale kamer worden toegewezen.
5.1.9 . Technische mogelijkheden AUVP dient te worden opgenomen in het exploitatieplan voor het blussen van een brand bij deze centrale. Tijdens brandbestrijdingstrainingen is het noodzakelijk om de kring van personeel uit te breiden die het doel en het apparaat van de AUVP kent, evenals de procedure om deze te activeren.
5.1.10 ... Het personeel dat de AUVP-compressoren en pneumatische tanks onderhoudt, moet zijn opgeleid en gecertificeerd in overeenstemming met de vereisten van de Gosgortekhnadzor-regels.
5.1.11 ... De persoon die verantwoordelijk is voor de werking van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet een opleiding organiseren met personeel dat is toegewezen om de werking en het onderhoud van deze uitrusting te controleren.
5.1.12 ... In Kamer tankstation AUVP moet worden geplaatst: instructies voor het inschakelen van de pompen en het openen van kleppen, evenals conceptuele en technologische diagrammen.
5.2 ... Technische vereisten voor AUVP
5.2.1 ... De toegangen tot het gebouw (ruimte) van het pompstation en de brandblusinstallatie, evenals de toegangen tot de pompen, pneumatische tank, compressor, regeleenheden, manometers en andere apparatuur van de brandblusinstallatie, moeten altijd vrij zijn .
5.2.2 ... Bij een werkende brandblusinstallatie dient in werkstand te worden afgedicht:
luiken van reservoirs en tanks voor het opslaan van watervoorraden;
regeleenheden, schuifafsluiters en handmatige kranen;
drukschakelaar;
afvoer kranen.
5.2.3 ... Nadat de brandblusinstallatie in werking is gesteld, dient de werking ervan uiterlijk 24 uur later volledig hersteld te zijn.
5.3 ... Wateropslagtanks
5.3.1 ... Het controleren van het waterpeil in de tank dient dagelijks te gebeuren met registratie in het "Logboek onderhoud en reparatie van de brandblusinstallatie".
Als het waterpeil daalt door dampen, is het noodzakelijk om water toe te voegen, als er lekken zijn, de schade aan het reservoir lokaliseren en de lekken herstellen.
5.3.2 ... De correcte werking van de automatische niveaumeter in de tank moet minstens eens per drie maanden worden gecontroleerd bij positieve temperaturen, maandelijks - bij negatieve temperatuur en direct bij twijfel over de juiste werking van de niveaumeter.
5.3.3 ... De tanks moeten worden afgesloten voor onbevoegde toegang en verzegeld, de integriteit van de verzegeling wordt gecontroleerd tijdens de inspectie van de apparatuur, maar ten minste eenmaal per kwartaal.
5.3.4 ... Het water in de tank mag geen mechanische onzuiverheden bevatten die leidingen, doseerringen en sprinklers zouden kunnen verstoppen.
5.3.5 ... Om bederf en bloei van water te voorkomen, wordt aanbevolen om het te desinfecteren met bleekmiddel met een snelheid van 100 g kalk per 1 m 3 water.
5.3.6 ... Vervang het water in de tank jaarlijks in de herfst.haar tijd. Bij het verversen van het water worden de bodem en binnenwanden van de tank ontdaan van vuil en aanslag, de beschadigde lak hersteld of geheel vernieuwd.
5.3.7 ... Vóór het begin van de vorst in de buurt van begraven tanks, moet de opening tussen de bovenste en onderste luikdeksels worden opgevuld met isolatiemateriaal.
5.4 ... Zuigleiding:
5.4.1 ... Eens per kwartaal wordt de staat van de bussen, afsluiters, meetinstrumenten en een waterinlaatput.
5.4.2 ... Vóór het begin van de vorst moeten de fittingen in de watertoevoerput worden geïnspecteerd, zo nodig gerepareerd en moet de put worden geïsoleerd.
5.5 ... Tankstation
5.5.1 ... Voor het testen van de pompen is het noodzakelijk om te controleren: het aandraaien van de oliekeerringen; het niveau van smering in de lagerkuipen; correct aandraaien van funderingsbouten, pompdekselmoeren en lagers; leidingaansluitingen aan de zuigzijde en de pompen zelf.
5.5.2 ... Eens per maand moeten pompen en andere apparatuur van het gemaal worden geïnspecteerd, ontdaan van stof en vuil.
5.5.3 ... Elke brandbluspomp moet minimaal twee keer per maand worden ingeschakeld om de vereiste druk te creëren, die wordt vastgelegd in het bedrijfslogboek.
5.5.4 ... Minstens één keer per maand moet de betrouwbaarheid van de overdracht van alle brandbluspompen naar de hoofd- en reservevoeding worden gecontroleerd met de registratie van de resultaten in het operationele logboek.
5.5.5 ... Als er een speciale tank is om de pompen met water te vullen, moet deze jaarlijks worden geïnspecteerd en geverfd.
5.5.6 ... Eens in de drie jaar worden pompen en motoren conform p. ... van deze modelinstructie een audit ondergaan, waarbij alle bestaande tekortkomingen worden verholpen.
Reparatie en vervanging van versleten onderdelen, controle van oliekeerringen worden indien nodig uitgevoerd.
5.5.7 ... Het gemaal moet schoon worden gehouden. Als er geen dienst is, moet het worden vergrendeld. Een van de reservesleutels moet op het bedieningspaneel worden bewaard, dat op de deur moet worden aangegeven.
5.6 ... Druk- en distributieleidingen
5.6.1 ... Een keer per kwartaal is het noodzakelijk om te controleren:
afwezigheid van lekken en doorbuigingen van pijpleidingen;
de aanwezigheid van een constante helling (niet minder dan 0,01 voor buizen met een diameter tot 50 mm en 0,005 voor buizen met een diameter van 50 mm en meer);
staat van bevestigingsmiddelen voor pijpleidingen;
gebrek aan contact met elektrische draden en kabels;
staat van schilderij, afwezigheid van vuil en stof.
Geconstateerde gebreken die de betrouwbaarheid van de installatie kunnen aantasten, moeten onmiddellijk worden verholpen.
5.6.2 ... De persleiding moet altijd gereed zijn voor actie, d.w.z. gevuld met water en onder werkdruk.
5.7 ... Regeleenheden en kleppen
5.7.1 ... Voor AUVP-transformatoren en kabelstructuren in vergrendelings- en startapparaten, moeten geëlektrificeerde schuifafsluiters met stalen versterking met automatische start van klasse 30s 941nzh worden gebruikt; 30s 986nzh; 30s 996nzh met een werkdruk van 1,6 MPa, reparatiekleppen met een handmatige aandrijving merk 30s 41nzh met een werkdruk van 1,6 MPa.
5.7.2 ... De staat van de regeleenheden en kleppen, de aanwezigheid van een afdichting, de drukwaarden voor en na de regeleenheden moeten minimaal één keer per maand worden gecontroleerd.
5.7.3 ... Eens in de zes maanden moet een inspectie worden uitgevoerd electronisch circuit activering van de besturingseenheid met zijn automatische activering door de branddetector wanneer de klep gesloten is.
5.7.4 ... De installatieplaats van de besturingseenheid moet goed verlicht zijn, inscripties op pijpleidingen of speciale stencils (eenheidsnummer, beschermd gebied, type sprinklers en hun nummer) moeten worden gemaakt met onuitwisbare heldere verf en duidelijk zichtbaar.
5.7.5 ... Beschadigingen aan afsluiters, afsluiters en terugslagkleppen die de betrouwbaarheid van de brandblusinstallatie kunnen aantasten, dienen direct te worden gerepareerd.
5.8 ... Sproeiers
5.8.1 ... Als watersproeiers voor automatische brandblussing transformatoren, sprinklers OPDR-15 worden gebruikt met een werkwaterdruk voor de sprinklers in het bereik van 0,2 - 0,6 MPa; voor het automatisch blussen van kabelstructuren worden sprinklers DV, DVM met een werkdruk van 0,2 - 0,4 MPa gebruikt.
5.8.2 ... Bij het keuren van schakelapparatuur, maar minimaal één keer per maand, moeten de sprinklers worden geïnspecteerd en ontdaan van stof en vuil. Als een storing of corrosie wordt geconstateerd, moeten maatregelen worden genomen om deze te verhelpen.
5.8.3 ... Tijdens reparatiewerkzaamheden moeten sproeiers worden beschermd tegen gips en verf (bijvoorbeeld plastic of papieren doppen, enz.). Na reparatie gevonden verf- en mortelsporen moeten worden verwijderd.
5.8.4 ... Het is verboden om pluggen en pluggen te plaatsen in plaats van defecte sprinklers.
5.8.5 ... Voor het vervangen van defecte of beschadigde sprinklers moet een reserve van 10-15% van het totaal aantal geïnstalleerde sprinklers worden aangelegd.
5.9 ... Pneumatische tank en compressor
5.9.1 ... Het in gebruik nemen van de pneumatische tank moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:
vul de pneumatische tank met water tot ongeveer 50% van het volume (controleer het niveau op het peilglas);
zet de compressor aan of open de klep op de persluchtleiding;
verhoog de druk in de pneumatische tank tot de werkdruk (gecontroleerd door de manometer) en sluit vervolgens de pneumatische tank aan op de drukleiding, waardoor er een werkdruk in ontstaat.
5.9.2 ... Er dient dagelijks een externe inspectie van de pneumatische tank te worden uitgevoerd, controleer het waterpeil en de luchtdruk in de pneumatische tank. Wanneer de luchtdruk met 0,05 MPa daalt (ten opzichte van de werkende), wordt deze opgepompt.
De compressor wordt één keer per week bij stationair toerental getest.
5.9.3 . Onderhoud pneumatische tank en compressor, eenmaal per jaar uitgevoerd, omvat:
leegmaken, inspecteren en reinigen van de pneumatische tank:
verwijderen en controleren op de stand veiligheidsklep(in geval van defect, vervangen door een nieuwe);
schilderen van het oppervlak van de pneumatische tank (geef de reparatiedatum op het oppervlak aan);
gedetailleerde inspectie van de compressor (vervang versleten onderdelen en fittingen);
vervulling van alle anderen technische benodigdheden geleverd door de fabriekspaspoorten en bedieningsinstructies voor de pneumatische tank en compressor.
5.9.4 ... Het is verboden om de pneumatische tank uit het brandblusinstallatieschema uit te schakelen.
5.9.5 ... De inspectie van de pneumatische tank wordt uitgevoerd door een speciale commissie met deelname van vertegenwoordigers van de Gosgortekhnadzor, lokale autoriteiten van de Staatsbrandweer en dit energiebedrijf.
Opmerking.De compressor mag alleen handmatig worden gestart. In dit geval is het noodzakelijk om het niveau in de pneumatische tank te controleren, aangezien wanneer de compressor automatisch wordt ingeschakeld, water door de lucht uit de pneumatische tank en zelfs uit het netwerk kan worden geperst.
5.10 ... Manometers
5.10.1 ... De juistheid van de aflezingen van de manometers die op de pneumatische tanks zijn geïnstalleerd, moet eenmaal per maand worden gecontroleerd, geïnstalleerd op de pijpleidingen - eenmaal per zes maanden.
5.10.2 . Volledige controle bij de brandblusinstallatie dienen alle manometers met hun verzegeling of stempel jaarlijks uitgevoerd te worden conform de geldende regelgeving.
6. ORGANISATIE EN EISEN VOOR REPARATIEWERKZAAMHEDEN
6.1 ... Tijdens de reparatie van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet men zich in de eerste plaats laten leiden door de vereisten van het paspoort, de instructies van de fabriek voor de werking van specifieke apparatuur, de vereisten van de relevante normen en technische voorwaarden , evenals de vereisten van deze modelinstructie.
6.2 ... Bij het vervangen van een gedeelte van een pijpleiding in een bocht, is de minimale straal van de binnenbochtcurve stalen buizen zou moeten zijnbuigen ze in een koude toestand ten minste vier buitendiameters, in een warme staat - ten minste drie.
Het gebogen deel van de buis moet vrij zijn van vouwen, scheuren of andere gebreken. Ovaliteit op buigpunten is niet meer dan 10% toegestaan (bepaald door de verhouding van het verschil tussen de grootste en kleinste buitendiameter van de gebogen buis tot de buitendiameter van de buis vóór de bocht).
6.3 ... Het verschil in wanddikte en verplaatsing van de randen van aanliggende leidingen en leidingdelen mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en niet meer dan 3 mm.
6.4 ... Voor het lassen moeten de randen van de te lassen buisuiteinden en de aangrenzende oppervlakken worden ontdaan van roest en vuil tot een breedte van minimaal 20 mm.
6.5 ... Het lassen van elke verbinding moet zonder onderbreking worden uitgevoerd totdat de hele verbinding volledig is gelast.
6.6 ... De lasverbinding van buizen moet worden afgewezen als de volgende gebreken worden gevonden:
scheuren die ontstaan op het oppervlak van de naad of het basismetaal in de laszone;
doorzakken of ondersnijdingen in de overgangszone van onedel metaal naar afgezet metaal;
doorbranden;
oneffenheden van de las in breedte en hoogte, evenals afwijkingen van de as.
6.7 ... In bijzonder vochtige ruimtes met een chemisch actieve omgeving moeten de buisbevestigingsconstructies gemaakt zijn van stalen profielen met een dikte van minimaal 4 mm. Pijpleidingen en bevestigingsconstructies moeten worden gecoat met beschermende lak of verf.
6.8 ... Pijpleidingaansluitingen voor open installatie moeten buiten muren, scheidingswanden, plafonds en andere bouwconstructies van gebouwen worden geplaatst.
6.9 ... Bevestiging van pijpleidingen aan bouwconstructies van gebouwen moet worden uitgevoerd met genormaliseerde steunen en hangers. Lassen van pijpleidingen direct aan metalen constructies gebouwen en constructies, evenals elementen van technologische apparatuur zijn niet toegestaan.
6.10 ... Het lassen van steunen en hangers aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd zonder hun mechanische sterkte te verzwakken.
6.11 ... Doorbuigen en doorbuigen van leidingen zijn niet toegestaan.
6.12 ... Elke omwenteling van de leiding met een lengte van meer dan 0,5 m moeteen berg hebben. De afstand van de hangers tot de gelaste en van schroefdraad voorziene buisverbindingen moet minimaal 100 mm zijn.
6.13 ... Nieuw geïnstalleerde sprinklers moeten worden ontdaan van conserveringsvet en gedurende 1 minuut worden getest met een hydraulische druk van 1,25 MPa (12,5 kgf / cm 2).
De gemiddelde levensduur van sprinklers wordt bepaald op minimaal 10 jaar.
6.14 ... De prestaties van de sprinklers DV, DVM en OPDR-15 zijn weergegeven in de tabel. .
tafel 1
|
Uitlaatdiameter, mm |
Sprinklercapaciteit, l / s, bij druk MPa |
||||
|
DV-10 en DVM-10 |
|||||
|
OPDR-15 |
|||||
7. KENMERKENDE FOUTEN EN METHODEN VAN HUN ELIMINATIE
7.1 . Mogelijke storingen bij de werking van een waterbrandblusinstallatie en aanbevelingen voor de eliminatie ervan worden gegeven in de tabel. .
tafel 2
|
Waarschijnlijke oorzaken |
||
|
Er komt geen water uit de sproeiers, de manometer geeft aan normale druk |
Klep gesloten |
Open de vergrendeling |
|
Terugslagklep zit vast |
Open de terugslagklep |
|
|
Verstopte pijpleiding |
Schone pijpleiding |
|
|
Sproeiers zijn verstopt |
Elimineer verstoppingen |
|
|
Er komt geen water uit de sproeiers, de manometer geeft geen druk aan |
De brandpomp begon niet te werken |
Zet de brandpomp aan |
|
De klep op de pijpleiding aan de zuigzijde van de brandbluspomp is gesloten |
Open de vergrendeling |
|
|
Er lekt lucht aan de zuigzijde van de brandbluspomp |
Verbindingsproblemen oplossen |
|
|
Verkeerde draairichting van de rotor |
Motorfasen wisselen |
|
|
De klep in de andere richting is per ongeluk open |
Sluit de klep in de andere richting |
|
|
Lekkage van water door lasnaden, op de aansluitpunten van regeleenheden en sprinklers |
Slecht lassen |
Controleer de kwaliteit van de lassen |
|
Pakking versleten |
Vervang de pakking |
|
|
Aanhaalbouten losgedraaid |
Draai de bouten vast |
|
|
Meterwaarde ontbreekt |
Geen druk in de pijplijn |
Herstel de druk in de pijpleiding |
|
Verstopte inlaat |
Verwijder de manometer en maak het gat schoon! |
|
|
Boogvorming van manometercontacten |
Vuile manometercontacten |
Verwijder het manometerglas en reinig de contacten |
bijlage 1
HANDELING
|
