DIY Fraser-tafel. DIY-tafel voor een bovenfrees met tekeningen

Freestafel verhoogt de arbeidsproductiviteit en efficiëntie van het werken met een handfrees aanzienlijk. Aankoop productiemodel Zo'n tafel voor je thuisfreesmachine is vaak niet rendabel. Het is veel zuiniger om met uw eigen handen een tafel te maken. Het zal niet veel tijd kosten en zeer weinig financiële investeringen vergen. Elke thuisvakman kan deze taak desgewenst aan.

De vraag is hoe te maken freestafel doe het zelf, vragen veel thuisvakmensen. Dit is begrijpelijk: apparatuur waarop de frees bewegingsloos is bevestigd en het werkstuk beweegt op een speciaal daarvoor uitgeruste werktafel is in veel gevallen veel handiger in het gebruik. Vaak wordt bij het werken met een handfrees het werkstuk vastgezet gewone tafel, en alle manipulaties worden door de tool zelf uitgevoerd, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking niet kan worden gehandhaafd.

Gebruik de tabel voor handrouter Bij het verwerken van houtproducten kunt u resultaten behalen die met professionele freesmachines te behalen zijn. Met behulp van zo'n eenvoudig apparaat presteren ze van hoge kwaliteit een hele lijst technologische bewerkingen: het snijden van vormgaten en het maken van diverse sleuven en groeven in het werkstuk, het vervaardigen van verbindingselementen, het bewerken en profileren van randen.

Je kunt de structuur van een in de fabriek gemaakte freestafel zien in de onderstaande video. We zullen proberen het niet slechter te doen, en in sommige opzichten zelfs beter en vooral goedkoper.

Een freestafel geeft u de mogelijkheid om niet alleen bewerkingen uit te voeren houten plano's, maar ook producten van spaanplaat, MDF, kunststof etc. Met zo’n tafel kun je groeven en spieën maken, elementen van tand- en groefverbindingen en tand-en-groefverbindingen bewerken, afschuinen en decoratieve profielen maken.

Met een freestafel, waarvan de productie geen grote financiële uitgaven vergt, kunt u uw thuiswerkplaats uitrusten met een echte houtbewerkingsmachine. Het is geen toeval dat veel productiebedrijven freestafels en accessoires voor hen zijn gaan produceren, maar voor zo'n apparaat zul je een behoorlijk bedrag moeten betalen. Een zelfgemaakte tafel, indien gemaakt in overeenstemming met de tekeningen die we in dit artikel zullen analyseren, is qua functionaliteit op geen enkele manier inferieur aan modellen geproduceerd in productieomstandigheden, en zal veel minder kosten.

Freestafeltekeningen: optie nr. 1

Tekeningen van een freestafel met een gedetailleerde analyse van het ontwerp van de belangrijkste componenten en hun afmetingen.

Afmetingen onderdelen Aanbouwtafel Dubbellaags tafelkleed Uitsparing in de eerste laag van de tafel Aftekenen van de uitsnede van de tweede laag van de tafel Het lijmen van beide lagen Het uitsnijden van de uitsnijding volgens de markeringen van de tweede laag Tekening van het parallelhek Eindplaat van de stop Stofafzuigbuis Veiligheidsschild van plexiglas Kamklem en vergrendelblok

Ontwerp van freestafel

Als u wilt, kunt u van een gewone werkbank een freestafel maken, maar het is beter om te maken speciaal ontwerp. Dit wordt verklaard door het feit dat een machine met een snijder tijdens het gebruik sterke trillingen veroorzaakt, dus de tafel ervoor moet zeer stabiel en betrouwbaar zijn. Houd er ook rekening mee dat het freesapparaat zelf aan de onderkant van het tafelblad is bevestigd, dus er moet voldoende vrije ruimte onder zijn.

Om de router aan het tafelblad te bevestigen, wordt een montageplaat gebruikt, die een hoge sterkte en stijfheid moet hebben. Je kunt het gebruiken om zo'n bord te maken een metalen plaat, textoliet of duurzaam multiplex. De basis van de meeste routermodellen heeft al gaten met schroefdraad; deze zijn nodig om een ​​dergelijk apparaat op het tafelblad en de montageplaat aan te sluiten. Als dergelijke gaten niet aanwezig zijn, kunt u ze zelf boren en erop tikken, of speciale klemmen gebruiken.

De montageplaat moet zich op hetzelfde niveau bevinden als het tafelblad; hiervoor wordt in dit laatste een selectie van geschikte maten gemaakt. Het is noodzakelijk om verschillende gaten in de plaat te boren, waarvan sommige nodig zijn om deze met zelftappende schroeven aan het tafelblad te bevestigen, en andere om deze aan de onderkant van de bovenfrees te bevestigen. De schroeven en parkers die u gebruikt, moeten een verzonken kop hebben.

Om uw in te schakelen zelfgemaakte freesmachine handiger is dat u een gewone knop op het tafelblad kunt plaatsen, evenals een paddestoelknop, waardoor uw apparaat nog veiliger in gebruik is. Om uw gemak te verbeteren thuismachine U kunt een lange metalen liniaal aan het tafeloppervlak bevestigen.

Voordat je begint met ontwerpen freestafel voor uw werkplaats moet u de plaats bepalen waar deze zich zal bevinden, en ook beslissen welk type freesapparatuur u wilt maken. U kunt dus een machine van het aggregaattype maken (de tafel bevindt zich aan de zijkant van de zaagapparatuur en dient als verlengstuk), compact tafelmachine, vrijstaande stationaire apparatuur.

Voor het werken met hout en andere materialen kunt u kiezen voor compacte tafelapparatuur als u er onregelmatig bij komt of deze vaak buiten uw werkplaats gebruikt. Deze installatie neemt zeer weinig ruimte in beslag en kan desgewenst aan de muur worden gehangen.

Als de oppervlakte van uw werkplaats het toelaat, is het beter om een ​​stationaire freesmachine te maken, die veel handiger is om aan te werken dan op desktopapparatuur. Om zo'n apparaat mobieler te maken, kan het op wielen worden geplaatst, waarmee je de locatie eenvoudig kunt veranderen.

Een eenvoudige zelfgemaakte freestafel. Er zijn vragen over de algehele sterkte, maar het is goedkoop en vrolijk.

Een eenvoudige freestafel is zeer snel te maken. Om een ​​structuur te maken die gemakkelijk op een gewoon bureaublad kan worden geplaatst, heb je een spaanplaat nodig waarop het geleidingselement is bevestigd. Als dergelijke geleider (en tegelijkertijd als stop) is een gewone plank van kleine dikte, die met behulp van boutverbindingen aan het tafelblad wordt bevestigd, geschikt. Indien nodig kunt u parallel een tweede dergelijk bord bevestigen, dat als grensstop zal dienen.

Er moet een gat in een spaanplaat worden gemaakt om plaats te bieden aan een bovenfrees, die met twee klemmen aan het tafelblad wordt bevestigd. Hierna kan uw compacte freestafel met geleiding als gereed worden beschouwd.

Vervaardiging van bed en tafelblad

Zelfgemaakt bed frees installatie moet een hoge stabiliteit en betrouwbaarheid hebben, omdat het de hoofdbelastingen zal dragen. Structureel bestaat het uit een frame met steunen waarop het tafelblad is bevestigd. Als materiaal voor de vervaardiging van het frame van het bed kunt u metalen profielen gebruiken die zijn verbonden door lassen, spaanplaat, MDF, hout. Het is raadzaam om je eerst voor te bereiden eenvoudige tekening. Het is noodzakelijk om alle structurele elementen en hun afmetingen erop aan te geven, afhankelijk van de afmetingen van de onderdelen die gepland zijn om op dergelijke freesapparatuur te worden verwerkt.

Het onderste deel van het bed vanaf de voorkant moet 100-200 mm worden verdiept, zodat niets de voeten van de machinist hindert. Als u de bekleding voor deuren en de uiteinden van gevels daarvoor op uw zelfgemaakte machine gaat verwerken, kunnen de afmetingen van het frame als volgt zijn: 900x500x1500 (hoogte, diepte, breedte).

Een van de belangrijkste kenmerken van het bed voor een zelfgemaakte freesmachine is de hoogte, waarvan het gemak van het werken aan dergelijke apparatuur afhangt. Volgens ergonomische eisen is de meest geschikte hoogte voor staande apparatuur 850–900 mm. Het is raadzaam om de onderste delen van de framesteunen verstelbaar te maken. Hierdoor is het niet alleen mogelijk om oneffenheden in de vloer te compenseren, maar ook om, indien nodig, de hoogte van de freestafel te wijzigen.

Maak het goedkoop maar zeer betrouwbaar werkoppervlak voor zelfgemaakt freesapparaat misschien van een oud aanrechtblad keukentafel. Dergelijke werkbladen zijn meestal gemaakt van spaanplaatplaten van 26 of 36 mm dik, bedekt met slijtvast plastic. Hun oppervlak zorgt voor een goed glijden van het werkstuk en de spaanplaatbasis dempt perfect de trillingen die optreden tijdens het gebruik van de apparatuur. Als u met uw eigen handen een bureaublad voor een machine maakt, zijn MDF- en spaanplaatplaten (LDSP) met een dikte van 16 mm of meer geschikt voor deze doeleinden.

Freestafeltekeningen: optie nr. 2

Gedetailleerde tekeningen van een freestafel met extra uittrekbare laden, die gemaakt kunnen worden van hout en multiplex (of MDF). In de tabel vindt u een lijst met onderdelen met afmetingen en aanbevolen fabricagematerialen.

Tabel met tafelonderdelen en hun afmetingen Frame Bovenhoek van het frame Onderhoek van het frame Geleiding voor schuifladen Indeling van de geleiders Tafelblad Tekening van de aanslag Groot lade Kleine lade voorkant van kleine ladetafel zijpanelen

Hoe maak je een montageplaat

Omdat het tafelblad van een zelfgemaakte freesmachine behoorlijk dik is, moet de montageplaat voor het bevestigen van de bovenfrees een minimale dikte hebben. Hierdoor kunt u het bereik maximaal benutten snijgereedschap. Het is duidelijk dat zo'n plaat minimale dikte moet een hoge sterkte en stijfheid hebben.

De plaat kan gemaakt zijn van metaal of van een materiaal dat qua sterkte niet onderdoet: textoliet. De dikte van de textolietplaat moet tussen 4 en 8 mm liggen. Volgens een eerder gemaakte tekening wordt uit een dergelijk vel een rechthoekig deel gesneden, in het midden waarvan een gat wordt gemaakt. De afmetingen van deze laatste komen overeen met de diameter van het gat in de freeszool.

De verbinding van de plaat met de basis van de bovenfrees en de tafel zelf, zoals hierboven vermeld, wordt verzekerd door de gaten die erin zijn gemaakt en de bijbehorende gaten met schroefdraad in de zool van de router. In de vier hoeken zijn gaten gemaakt voor het bevestigen van de plaat aan het tafeloppervlak.

De afmetingen en locatie van de gaten voor het verbinden van de plaat met de bovenfrees moeten volledig overeenkomen met de gaten op de gereedschapsbasis. Om geen fouten te maken bij het vervaardigen van een plaat, moet u eerst de tekening voorbereiden, waarop u dit moet aangeven dimensies dit onderdeel, de diameters en de locatie van alle gaten erop. Indien gewenst kunt u hem met klembeugels op het tafelblad bevestigen.

Een video met een gedetailleerd verhaal over de constructie van een freestafel, waarvan de functionaliteit en het gemak erg hoog zijn, maar de complexiteit van de productie ook erg serieus is. Voor de meeste vakmensen zal zo'n tafel onnodig complex zijn, maar misschien zal iemand het leren nuttige ideeën bij het maken van uw eigen apparatuur.

Montage freestafel

De freestafel begint te worden gemonteerd door het tafelblad aan het afgewerkte bed te bevestigen. De montageplaat wordt op de plaats op het tafelblad aangebracht waar deze volgens de tekening moet worden geplaatst en de omtrek wordt met potlood overgetrokken. Dit is nodig om een ​​​​uitsparing voor de plaat langs de gemarkeerde contour te selecteren, waarvoor een handmatige frees met een gereedschap met een diameter van 6-10 mm wordt gebruikt. De grootte van deze uitsparing moet zodanig zijn dat het bord er op gelijke hoogte in past als het oppervlak van het tafelblad.

Het is niet mogelijk om met een ronde frees een uitsparing met rechte hoeken te maken, dus de hoeken op de plaat zelf moeten ook worden afgerond met een vijl. Na bevestiging in het tafelblad is het noodzakelijk om een ​​gat in de montageplaat te maken met afmetingen die overeenkomen met de diameter van de freesbasis. Het wordt gedaan met een rechte snijder, waarvan de dikte groter moet zijn dan die van het tafelblad zelf.

Als de vereisten voor apparatuur klein zijn en er geen zin is om met zelfgemaakte producten te knoeien, kun je iets kopen dat lijkt op wat op de onderstaande foto wordt getoond.

Voor het uitvoeren van een dergelijke bewerking heeft u geen tekening nodig, omdat deze niet vereist is hoge precisie. MET achterkant tafelbladen is het ook noodzakelijk om een ​​bepaalde hoeveelheid materiaal te selecteren, omdat een stofafzuigbehuizing en andere apparaten onder aan de tafel moeten worden geplaatst. Om alle hierboven beschreven bewerkingen snel uit te voeren, kunt u vertrouwen op de tekeningen of foto's die in dit artikel zijn geplaatst.

De laatste fase van het samenstellen van een zelfgemaakte freestafel is het verbinden van alles structurele elementen. Eerst wordt de router gestart vanaf de onderkant van het tafelblad, de basis wordt op de montageplaat geschroefd. Vervolgens wordt de plaat zelf aan het bovenoppervlak van het tafelblad bevestigd met behulp van zelftappende schroeven met verzonken kop, die volledig in de voorbereide gaten moeten worden verzonken. Pas na het uitvoeren van deze handelingen wordt het tafelblad zelf stevig aan het frame bevestigd.

Freestafeltekeningen: optie nr. 3

Compacte tafelfreestafel en gedetailleerde analyse zijn creatie op de onderstaande foto.

Computermodel Verschijning gemonteerd Achteraanzicht Vooraanzicht De frees wordt omhoog gebracht, de luiken worden uit elkaar bewogen De frees wordt neergelaten, de luiken worden verplaatst Handfrees Slang van een stofzuiger voor het verwijderen van stof en spanen Bovenfrees bevestigen en verwijderen van spanen De hoogte van de frees afstellen Het optillen van de frees gebeurt door het draaien van de schroef. De lift van de frees aanpassen. Het bereik van de frees aanpassen. Plexiglas platform vóór installatie. Bovenfrees. Het glas is precies op het tafelblad gemonteerd. De frees is op het steunplatform geschroefd.

Het maken van de bovenste klem

Te doen zelfgemaakte machine veiliger in gebruik en om het gemak van het verwerken van grote werkstukken erop te garanderen, is het mogelijk om dergelijke apparatuur uit te rusten met een bovenklem. Om dit apparaat, gemaakt op basis van een rol, te maken, is het noodzakelijk om een ​​tekening voor te bereiden.

Als rol voor de persinrichting wordt vaak een kogellager met een geschikte maat gebruikt. Een dergelijke rol is gemonteerd op een vasthoudinrichting waarmee deze op elke afstand van het tafelblad kan worden bevestigd. Met behulp van dit eenvoudige universele apparaat wordt het werkstuk van elke dikte veilig gefixeerd wanneer het langs het oppervlak van de werktafel beweegt.

In de onderstaande video laat een man zijn zelfgemaakte freestafel zien, die hij op het balkon van zijn eigen huis in elkaar heeft gezet.

Rijd naar een zelfgemaakte freesmachine

Om ervoor te zorgen dat een zelfgemaakte freesmachine zeer productief en functioneel is, is het noodzakelijk om deze uit te rusten met een elektrische aandrijving met voldoende vermogen. Als u van plan bent uw machine te gebruiken voor het bewerken van houten delen met ondiepe uitsparingen, is een elektromotor van 500 W hiervoor voldoende. Apparatuur met een aandrijving met laag vermogen wordt echter vaak uitgeschakeld, wat de besparingen door de aanschaf van een zwakke elektromotor teniet doet.

De optimale keuze voor dergelijke machines zijn elektromotoren, waarvan het vermogen begint vanaf 1100 W. Met zo'n elektromotor met een vermogen variërend tussen 1 en 2 kW kunt u uw motor gebruiken zelfgemaakt apparaat als een echte freesmachine voor het verwerken van houtproducten. Bovendien kunt u op deze machine elk type frees gebruiken. Om de machineaandrijving uit te rusten, kunt u elektromotoren gebruiken die op stationaire apparatuur zijn geïnstalleerd (bijvoorbeeld op boormachines), evenals op handgereedschap (boren, slijpmachines, handfrezen).

Je moet niet alleen op het vermogen letten, maar ook op de snelheid van de elektromotor. Hoe hoger deze indicator, hoe beste kwaliteit zal resulteren in res. Elektromotoren kunnen, zoals bekend, worden aangedreven door elektrisch netwerk met spanningen van 220 en 380 V. Er zullen geen problemen zijn bij het aansluiten van de eerste, maar driefasig asynchrone motoren zal van stroom moeten worden voorzien via een speciaal ster-driehoekcircuit. Door volgens dit schema aan te sluiten, wordt het mogelijk om de elektromotor op maximaal vermogen te gebruiken en een soepele start te garanderen. En als je zo’n elektromotor rechtstreeks op een 220 V-netwerk aansluit, verlies je 30-50% van zijn vermogen.

Freestafeltekeningen: optie nr. 4

Analyse van een ander ontwerp van een zelfgemaakte freestafel, aangevuld met een video van de auteur.

Het tafelblad is neergeklapt De lift wordt georganiseerd met behulp van een krik Tafelblad, bovenaanzicht Beweegbare sledesteun Parallelaanslag met vleugels Box voor het aansluiten van een stofzuiger (stof- en spanenverwijdering) Stalen plaat voor bevestiging van de bovenfrees Bevestiging van de zool van de bovenfrees aan de plaat Werkingsprincipe van de lift

Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte freestafel

Wanneer u een zelfgemaakte freesmachine maakt, moet u ervoor zorgen dat u er veilig aan kunt werken. Allereerst is het noodzakelijk om het werkgereedschap zelf uit te rusten met een beschermscherm. Hoe dergelijke schermen zijn opgebouwd, wordt geïllustreerd met foto's en tekeningen van professionele apparatuur. Vereist element Je zelfgemaakte apparatuur moet een noodstopknop hebben, de zogenaamde paddenstoel. Het moet op een gemakkelijk toegankelijke plaats worden geplaatst en de startknop moet worden vastgezet op een plaats waar deze niet per ongeluk kan worden ingedrukt.

Zorg ervoor dat de verwerkingsruimte goed verlicht is, aangezien dit de gevaarlijkste plaats van alle apparatuur is. Als u tijdens het werk regelmatig de offset van de frees moet wijzigen, is het de moeite waard om een ​​handmatig of automatisch apparaat te maken voor het omhoog en omlaag brengen van het gereedschap (lift). Met zo'n lift kunt u uw zelfgemaakte freesapparatuur efficiënter gebruiken en het werken eraan comfortabel en veilig maken. Diverse ontwerpen dergelijke liften zijn ook op internet te vinden.

Indien gewenst en nodig kunt u uw zelfgemaakte apparatuur en verander hem in de loop van de tijd in een volwaardige coördinatenmachine met een roterende werktafel.

Voor veel timmerklussen wordt een freesmachine aangeschaft. Maar soms neemt de reikwijdte van de toepassing ervan aanzienlijk toe en is er behoefte aan reconstructie van de werkplek. Een doe-het-zelf-freestafel voor een handmatige bovenfrees is dat wel een grote kans bespaar geld en creëer een hoogwaardig werkoppervlak voor jezelf. Er is nu veel vraag naar timmerwerk en deze tool is behoorlijk handig in het dagelijks leven. En meer handige omstandigheden arbeid zal hem eenvoudigweg onvervangbaar maken.

Freestafel

Een ervaren timmerman kan met zijn eigen handen een eenvoudige freestafel in elkaar zetten, zelfs zonder tekeningen, voorbereide afmetingen en diagrammen. Er zijn veel video's op internet dit onderwerp en stapsgewijze uitleg van de essentie van het werk. Als je hebt besloten om jezelf voor de eerste keer op dit gebied te proberen, wanhoop dan niet: als je wilt, kun je in slechts één dag een tafel voor een handfrees maken. Bovendien heeft u volledig vertrouwen in de kracht van uw product en kunt u ook de ideale afmetingen kiezen die specifiek voor uw kamer nodig zijn. Maar voordat u een ronde freestafel maakt, moet u begrijpen wat het is.

Freestafel tekening

Een zelfgemaakte freestafel is op geen enkele manier te onderscheiden van een in de winkel gekochte versie als deze is gemaakt in overeenstemming met de basisregels en eisen. Freesmachines bewegen langs het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt, waardoor het waterpas wordt gesteld. Als dit type maak de verwerking stationair, dan zal de meester veel minder tijd en moeite aan het werk besteden.

Een doe-het-zelf-freestafel neemt een bepaalde hoeveelheid ruimte in de kamer in beslag. Bepaal daarom vóór de installatie wat voor soort tafel u wilt zien:

• totaal;
• verwijderbaar;
• stationair.

Totaal draagbaar stationair

Houd er rekening mee dat het meeste werk alleen in stationaire modus kan worden uitgevoerd. Bedenk ook hoe vaak u de machine gaat gebruiken, want voor zeldzaam gebruik is een draagbaar model heel geschikt, en voor dagelijks gebruik een stationair model werkplek.

Uit welke onderdelen bestaat een freestafel?

Een zelfgemaakte freestafel kan alleen worden gemaakt, zonder toevlucht te nemen tot hulp van buitenaf. Om dit te doen, is het noodzakelijk om alle hoofdonderdelen van de constructie te vervaardigen voor latere montage. Zonder een van de onderdelen kan de freestafel praktisch nutteloos worden, omdat deze zijn hoofdtaken niet zal vervullen. De DIY-router bestaat uit de volgende onderdelen:

• werkbladen;
• bedden;
• zoomondersteuning;
• kammen indrukken;
• montageplaat.

Het tafelblad voor een handfrees moet dik, duurzaam en vlak zijn. Geweldig hiervoor werkbladen in de keuken of, als dit niet beschikbaar is, gewoon multiplex. Houd er rekening mee dat een universele freestafel een dikte van minimaal 16 mm vereist, dus de multiplexplaten moeten met houtlijm aan elkaar worden gelijmd. Er kunnen extra middelen worden gebruikt om het oppervlak gladder te maken voor gemakkelijker werken. Om de router te installeren, moet u een gat in het midden maken.

Freestafeltekeningen kunnen niet zonder bed. Het is verantwoordelijk voor de stabiliteit van de constructie en absorbeert alle trillingen die uit het instrument komen. Hiervoor kunt u oude nachtkastjes en tafels gebruiken, maar op voorwaarde dat deze zeer duurzaam zijn. Sommige mensen kiezen voor metalen modellen, wat best praktisch is.

Freestafel van een oud nachtkastje

De zoomstopper, bevestigd aan het tafelblad, zorgt voor de juiste aanvoer van materiaal. Het kan stationair worden gemaakt, voor permanente materialen, of glijdend, als de meester met elementen van verschillende afmetingen werkt. Dit is erg belangrijk onderdeel tijdens het werk, omdat de kwaliteit van het werk van de frees afhangt van de gelijkmatigheid van alle kanten.

Het drukken van kammen op de tafel voor een cirkelzaag en een bovenfrees is bijna verplicht. Ze fixeren het materiaal perfect, niet alleen vanaf de zijkanten, maar ook van bovenaf. Deze kam kan op elke hoogte worden geïnstalleerd met behulp van bevestigingsmiddelen. De afmetingen worden bepaald op basis van de persoonlijke wensen van de meester en wat hij in zijn werk tegenkomt.

Deskundigen adviseren om onmiddellijk schuifranden en aanslagen te installeren, waarna de functionaliteit van de werkende machine aanzienlijk zal toenemen.

Montageregels

Het met uw eigen handen samenstellen van een freestafel moet in fasen gebeuren. Eerst moet u beslissen over het tafelblad en er een gat in maken voor het gereedschap. Vervolgens worden er controlesystemen voor de materiaaltoevoer aangesloten.

In dit geval is het noodzakelijk om de plaatsen van hun bevestiging tot in het kleinste detail nauwkeurig te bepalen, omdat de kwaliteit van verder werk hiervan afhangt.

De freesmachine zelf moet stevig onder het tafelblad worden bevestigd. Het mag niet bungelen of hangen; elke beweging kan leiden tot letsel tijdens het gebruik of tot defecten aan de apparatuur. Voor uw eigen gemoedsrust kunt u het beter met zelftappende schroeven bevestigen.

Het belangrijkste bij deze manier van werken is om de meest geschikte werkplek voor de meester te maken. En in dit opzicht werkt de meester zelf met alle dimensies, wetende wat hij daardoor eigenlijk wil bereiken.

Elektronica op het werk

Het is vrij eenvoudig om met uw eigen handen een cirkel- en freestafel te maken, maar vergeet niet dat dit gereedschap op elektrische stroom werkt. Omdat de start- en stopknoppen zich op een voor de master onhandige plaats bevinden, moet erop worden gelet dat ze worden gebruikt. U kunt een uitgang maken en knoppen installeren om het mechanisme te starten en te stoppen gunstige locatie, maar dit vereist kennis van elektronica.

Er is een alternatieve optie die minder veilig is voor de bovenfrees en cirkelzaag. Er wordt op de startknop gedrukt en deze staat constant aan en stopt alleen via de kabel wanneer de verbinding met het netwerk is verbroken.

Een nieuwe, zelf gemaakte freestafel moet hieraan volledig voldoen vloerbedekking werkplek. Als de vloeren ongelijk zijn, moet u poten maken met een beweegbaar mechanisme, anders wordt de structuur snel onbruikbaar. Om ervoor te zorgen dat de levensduur van de freestafel alle verwachtingen aanzienlijk overtreft, is het oppervlak bedekt met vernis of een andere houtbewerkingsvloeistof. Dit verlengt niet alleen de levensduur, maar houdt de elementen ook nog eens bij elkaar.

1 2 3

Bescherm uzelf tegen schade die tijdens het gebruik kan optreden. Installeer beschermend glas op de longitudinale steun, wat een barrière vormt voor rondvliegende spanen, zaagsel en andere elementen.

Wanneer u thuis met uw eigen handen een freestafel maakt, onthoud dan dat het werken ermee behoorlijk gevaarlijk is en dat u beter voor uw veiligheid kunt zorgen.

In de werkplaats van ieder mens zijn alle gereedschappen aanwezig die hij nodig heeft. Maar tegelijkertijd kan het dringend nodig zijn om een ​​werkplek te regelen en zijn de winkelprijzen misschien niet bij u passen. En over het algemeen hebben niet alle mensen de mogelijkheid om winkels met soortgelijke goederen te bezoeken.

Freestafel tekening

De freestafel heeft tekeningen en diagrammen, dus het zelf maken zal niet moeilijk zijn. Bovendien weet u zelf welk model u nodig heeft en welke maten voor u handig zijn. De aankoopoptie is misschien niet altijd de uitweg. Wees niet bang en verspil geen tijd; zelfs een beginner kan erachter komen hoe hij een tafel moet maken.

Vergeleken met handgereedschap Met een doe-het-zelf-freestafel kunt u een nauwkeurigere mate van verwerking van het materiaal verkrijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, zaagt vol vertrouwen diverse soorten hout, kunststof, spaanplaten gecoat. Het is niet alleen mogelijk om af te schuinen, maar ook om een ​​groef, een spiebaan, een gleuf, een pen, een groef en een profielsnede te maken.

Hoe een praktische optie te kiezen

Er zijn verschillende manieren om een ​​zelfgemaakte freestafel te maken, maar de ontwerpprincipes voor de meeste modellen zijn hetzelfde.

Kies eerst één van de 3 soorten freesinstallaties, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepalen:

• Gemonteerd. Een losse aggregaatunit, die met klemmen aan de zijkant aan de zaagmachine wordt bevestigd. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, het kan eenvoudig worden verwijderd en met uw eigen handen opzij worden gezet als het niet nodig is.
• Draagbaar. Een desktopaanpassing die ze met minimale inspanning proberen door te voeren benodigde maten bed en freestafel. Efficiënte machine voor gebruik bij veelvuldig verplaatsen op bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, op voorwaarde dat er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer alleen een frees, maar een uitgeruste werkplek.

U moet met uw eigen handen een tekening van de toekomstige tafel ontwikkelen, waarbij u de installatieafmetingen en het gewicht van het freesonderdeel (met motor) al kent. De dwarsdoorsnede en locatie van de dragende elementen moeten sterkte en gemakkelijke toegang combineren voor installatie en onderhoud.

DIY-materialen

Het werkvlak van de tafel zorgt ervoor dat het werkstuk soepel in één vlak glijdt. Gelamineerde spaanplaat en MDF-platen kunnen deze taak goed aan. Om te voorkomen dat het tafelblad doorbuigt onder het gewicht van de bovenfrees, neem je een plaat met een doorsnede van 2,6/3,6 cm, voor de zijdelen is een spaanplaatplaat met een dikte van 1,6 cm of meer voldoende.

De montageplaat waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte en stijfheid. Plaatmaterialen die hiervoor geschikt zijn, zijn metaal, textoliet en hardhoutmultiplex. De dikte van de plaat is niet groter dan 0,8 cm.

De dragende steun van de tafel is met uw eigen handen gemaakt metalen profiel, spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met elementen van stijfheid, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde laden voor gereedschap, kleine apparatuur en nutsvoorzieningen.

Het grootste deel – de frees – wordt ingekocht bij de industriële productie.

Het elektromotorvermogen voor houtbewerking begint bij 500 W. Voor het volledig frezen van hardhout is een vermogen van meer dan 1 kW (tot 2 kW) nodig. Spanning 230/380 V. De meeste modellen zijn voorzien van snelheidsregeling.

Extra apparaten

Het creatieve gebruik van extra apparatuur bij het ontwerp van een zelfgemaakte freestafel kan de functionaliteit ervan aanzienlijk uitbreiden. U kunt een soepele aanpassing van de hoogte van het snijgedeelte boven de plaat bereiken als u het werkgereedschap met uw eigen handen optilt. Voor dit doel rust de verticale as van het geheel op een schroef met een fijne rechthoekige schroefdraad die door een vaste moer gaat. Door het vliegwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de frees geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijstoppen om doorbuigen te voorkomen en een borgmoer om het tijdens trillingen in een bepaalde positie te houden. Indien mogelijk installeren ze complexere liften: een autokrik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de geleiders van het werkstuk. Praktisch, handig, stelt u in staat de monstergrootte te regelen en maakt uw handen vrij voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, heeft u het volgende nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, slijpmachine;
• elektrische schaafmachine;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van elektromechanisch gereedschap versnelt het werk bij de vervaardiging van tafelbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handgereedschap worden uitgevoerd.

Machinecomponenten

Een noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een doe-het-zelf-handfrees moet hebben, is weerstand tegen trillingen. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

bed

De poten aan de kant waar de timmerman staat, zijn iets verder van de tafelrand geplaatst (0,1-0,2 m) voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier bevindt zich ook het bedieningspaneel.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het bovenste werkvlak zal grotendeels de grootte van de beoogde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 x 0,5 m te maken. Stel op basis hiervan de afstand tussen de ondersteunende plaatsen van het frame in.

Bevestiging van het werkelement

De bovenfrees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, er wordt een montageplaat bovenop geplaatst en deze worden vastgedraaid met 4 schroeven met verzonken kop. Het bovenste vlak van de tafel moet zonder uitsteeksels en depressies zijn. Om dit te doen, moet de plaat in een voorgesneden uitsparing passen, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 gaten voor de bouten. Extra bevestiging op hout is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgenomen van de voering van de freeszool. Binnenste deel uitgesneden in de vorm van een vierkant frame met voldoende marges voor gaten voor bevestigingsbouten.

U moet een rond gat in het tafelblad maken, groot genoeg zodat de snijder er doorheen past. Een te brede opening wordt afgedekt met extra ringen - liners om materiaalschuring tijdens het frezen te voorkomen.

Apparatuur voor de werkplek

De volgende apparaten op de freestafel zijn ontworpen om de nauwkeurigheid van de freesbewerking en de voedingsrichting van het werkstuk te behouden:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerlijn om de plank te ondersteunen op de vastgestelde maat van de offset van de freesmessen. Ze kunnen worden gemaakt van dezelfde spaanplaat als het lichaam. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord ligt horizontaal), de tweede is rechthoekig in hoogte (hij ligt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en met 4 schuine aanslagen vastgezet. In de horizontale zijn er sleuven gemaakt voor bouten om de uitvoer van de snijder aan te passen. De derde plank wordt doormidden gesneden en erop geplaatst voorkant hoek. Door uit elkaar te bewegen, behoudt hij een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste aanslag. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven en een bovenplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het kan worden gemaakt in de vorm van een houten kam (esdoornplaat met uniforme sneden van 2×50 mm met een stap van 5 mm langs de nerf) of een kogellager met het vereiste gewicht en de gewenste maat.

• Deksel. Aan de achterzijde van de geleidingen moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een pijp zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, geplaatst onder de snijafdekking.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geslepen en worden de werkoppervlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd en gelakt. Elektrisch gedeelte afgesloten met een metalen huls.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe doe je coördinaten tafel met je eigen handen Hoe doe je schaafmachine DIY-houtbewerking Hoe je met je eigen handen een handmatige router van een slijpmachine maakt Hoe maak je een guillotine voor het snijden van metaal met je eigen handen?

Het hebben van een zelfgemaakte of gekochte freestafel voor thuiswerk en constructie is de meest noodzakelijke eenheid in de garage. Dit is een universele machine voor het verwerken van moderne bouwmaterialen, als er een breed scala aan frezen met verschillende diameters is.

Het is belangrijk om te weten dat als u een handmatige router van welk merk dan ook heeft, u geen geld hoeft uit te geven aan een merkmachine. Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een freestafel in elkaar te zetten.

Ontwerp van freestafel

Het is gebruikelijk om sterk te zijn plaatmateriaal. Het zou kunnen:

• MDF-plaat;
• dik multiplex;
• bord gemaakt van planken van elke dikte.

Voor elk type tafel wordt een materiaal geselecteerd dat geschikt is voor verwerking. Maar het is logisch om aan te nemen dat het werkende onderdeel zelf (de hoes) of het vliegtuig de meeste belasting krijgt. Daarom moet het van metaal zijn. Roestvrij staal is de ideale optie.

Belangrijk! De werkoppervlakken van de constructie mogen geen vocht of hars van ruw hout opnemen.

Voor installatie gebruiken ze een handmatige frees klassieke werkbank of een afzonderlijke structuur samenstellen. Dit laatste moet zo stabiel mogelijk zijn, omdat trillingen tijdens bedrijf gegarandeerd zijn.

Het gereedschap zelf wordt aan de onderkant van de tafel of werkbank geïnstalleerd, zodat ze een zodanige positie bieden dat de handfrees gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Stationaire freesmachines worden immers steeds vaker gebruikt voor houtbewerking, niet op industriële schaal. In theorie niets ingewikkelds: ze monteren de standaard, monteren een elektrisch gereedschap (boormachine, geen nieuwe router). Als je het probeert, zal een dergelijke installatie niet onderdoen voor de commerciële versie, omdat de meester het apparaat voor zichzelf voorbereidt.

Belangrijkste onderdelen van de freestafel

We bedoelen de set elementen waaruit het niet moeilijk is om de installatie zelf samen te stellen:

• Aluminium geleiders.
• Stalen plaat voor werkgebied. Het is tevens een montageplaat. Er is een router aan gekoppeld.
• Plaat van multiplex.
• Voor de basis is er een MDF-paneel.

Op dit soort tafels is het raadzaam om de knoppen te installeren die nodig zijn voor het inschakelen en snel stoppen (noodverlichting). Bij het werken met grote onderdelen zijn de bovenste kleminrichtingen in het montageplan opgenomen.

Tabeltype

Er zijn er maar drie. Freestafels zijn:

• Totaal. Het is mogelijk om het zaagvlak uit te breiden.
• Draagbaar. Kleine maten, gemakkelijk te dragen.
• Stationair. De structuur is zwaar en erg moeilijk om alleen te verplaatsen.

Materiaal omslag

• De basis, het deksel of het werkoppervlak moeten bedekt zijn met plastic (indien we praten over over MDF-paneel). Maar zo'n tafel kan verzadigd raken met vocht, wat de kwaliteit van de freessnede zal beïnvloeden, en de groeven in het gezwollen paneel verliezen hun normale mobiliteit.
• Fenolische kunststof. Optimaal voor een machine, maar duurder dan een MDF-paneel.
• Staal. Aluminium, roestvrij staal of gewalste plaat. Soms plaatsen ze ook gietijzer. Maar het probleem van corrosie wordt opgelost met verf.

Groef voor stop

Dit is slechts een uitsparing voor een beweegbare langsaanslag of een ingebouwd onderstel. De groef is een ideaal element van het tafelontwerp, waardoor er extra apparaten worden gebruikt. Een analoog van een groef is een beweegbare schuif. Ze staan ​​loodrecht op de langsaanslag en zijn bovendien beweegbaar.

Het repareren van de router

Het handgereedschap is gemonteerd op een stijve plaat van staal, roestvrij staal, aluminium, textoliet, enz. De plaat zelf is voorzien van een uitsparing zodat deze op gelijke hoogte met het deksel verzonken kan worden.

Om de voet van een handfrees te bevestigen, moet u verzonken schroefverbindingen voorbereiden.

Longitudinale stop

Vast op tafel. Het doel is om het werkstuk correct te voeden. Langsaanslagen zijn stationair. Dit is handig voor het verwerken van hetzelfde type materiaal.

Schuifaanslagen zijn ideaal voor het op maat frezen van diverse elementen. De kwaliteit van de werking van de hele machine hangt af van de langsaanslag, de stabiliteit en soepelheid ervan.

Voorbereiden op werk

Vóór de montage bestuderen we het ontwerp in delen. Als er niets is om uit te kiezen, kopen we meer benodigde materialen voor opeenvolgende montage.

Welke materialen moet ik gebruiken?

Het is niet verboden om met uw eigen handen een structuur samen te stellen uit beschikbare materialen. Alles komt aan bod:

• Multiplex van elke dikte.
• Planken of schilden die ervan zijn gemaakt. Eventuele balken.
• Spaanplaat, vezelplaat.
• Gewalst staal en aluminium.
• Pijp rollen.

Vereiste componenten

Als er een CNC-freestafel gepland is, is het noodzakelijk om extra componenten aan te schaffen. Maar klassiek stationaire machine niet moeilijk om te maken:

• Elke handrouter.
• Boren.

Hulpmiddelen voor werk

Voor werk bereiden wij voor:

• Houtlijm.
• Moeren, schroeven en bouten van de gewenste maat.
• Bekledingsmateriaal (MDF of multiplex).
• Elektrisch gereedschap (decoupeerzaag, verstekzaag, enz.).
• Schuurpapier.
• Markeringshulpmiddel.

Stadia van productie van tafels

Voordat u begint met het kopen van het materiaal, bepaalt u de locatie in de werkplaats voor toekomstige installatie. Wanneer het toekomstige ontwerp af en toe zal worden gebruikt, kies dan draagbare tafels. Maar als er veel ruimte is in de timmerwerkplaats, dan is een brede freestafel, handig voor het bewerken van planken of panelen van 2 meter, productief.

Vervaardiging van bed en tafelblad

Met frame bedoelen we een frame met een steun, maar waar ook het tafelblad zelf in zit. Het is gebruikelijk om van alles wat overblijft een bed samen te stellen. Geen bijzondere voorkeur. Je moet stijfheid en stabiliteit bereiken.

Voordat u het frame monteert, is het raadzaam om op het comfort van de bestuurder te letten. Gebruikelijk Onderste gedeelte het bed wordt 10-20 cm dieper vanaf het deksel zelf. Het is comfortabeler en dus veiliger.

Als je de tekeningen en ontwerpkenmerken bestudeert, is het niet moeilijk om onder een oude bovenfrees een handige timmerwerkbank te plaatsen. We herinneren ons dat trillingen optreden als gevolg van de werking van de machine, dus we overwegen deze optie als de werkbank stevig staat.

Het is gebruikelijk dat zelfgemaakte producten een betrouwbaar, stabiel en bewegingsloos frame gebruiken, en het is raadzaam om het vanaf een profiel te lassen, omdat de volledige belasting naar de basis wordt overgebracht. Past bij:

• Stalen pijp.
• Hoek (garnituren).
• Kanaal.

Alleen later houten balk en spaanplaat.

Monteer voordelig een freestafel voor incidenteel gebruik profiel pijp 25x25 of 40x20. Snijd het profiel met een haakse slijper in 4 poten, een rechthoek (frame) en onderste verbindingsdelen. Dit alles is strikt qua grootte.

Vervolgens wordt het profiel in een frame gelast, waarbij de structuur wordt aangevuld met een buis. Dit laatste is nodig voor de parallelle aanslag. 4-6 poten moeten worden omlijst met een profiel of hoek. Maar dit is na het installeren van het tafelblad zelf. Bovendien maakt het metalen frame het mogelijk om een ​​begrenzer voor elektrische apparatuur voor te lassen.

Als u met meerdere snijopzetstukken wilt werken, moet de montageplaat breder zijn dan de diameter van de frees. Het is winstgevender of goedkoper om dit element te vormen uit berkenmultiplex van 20 mm.

Maar praktischer is het om aan een zelfgemaakte machine te werken met gegoten polycarbonaat als montageplaat. De essentie van het werk is dit:

• Verwijder de zoolplaat van het elektrische gereedschap, nadat u eerst de montageplaat met de voorkant naar boven hebt geplaatst.
• Verbind de plaat en zool tijdelijk met dubbelzijdig plakband.
• Selecteer boren die passen bij de diameter van de fabrieksbevestigingen en boor de juiste gaten voor bevestiging op de plaat.
• Verbind vervolgens de zelfgemaakte plaat met de router en plaats deze op de tafel om af te stellen.
• Een boor van 8 mm wordt in de spantang geplaatst en de motor wordt neergelaten. U moet de plaat met de boor aanraken en het midden markeren.
• Volg vervolgens de markering om een ​​gat met de vereiste diameter te maken.

Montage freestafel

Begin met het tafelblad of deksel:

• Om het materiaal te verwerken, is het canvas zelf handig geplaatst.
• We zagen multiplex, een MDF-paneel met kunststof op het werkblad, de onderkant van de aanslag en de muur, de hoekplaat (4 stuks), de zijstrip, de verbindingsstrips (4 stuks).
• We monteren de tafel zelf met behulp van bevestigingsmiddelen die gemakkelijk te gebruiken zijn. Er wordt gebruik gemaakt van zelftappende schroeven en bouten.

Nadat de structuur is gemonteerd, kunt u indien nodig verven en vernissen aanbrengen.

• We meten 20-30 cm vanaf de rand, installeren een aluminium geleider of laten een groef achter voor de wagen. Monster van volledige lengte.
• Op het tafelblad is een uitsparing voor de zool voorbereid. We traceren de laatste, snijden deze uit met een decoupeerzaag en onthouden de vereiste groef zodat de tafel en het geïnstalleerde gereedschap hetzelfde vlak hebben. We plaatsen de uitsparing voor de zool zo dat het voor de machinist gemakkelijk is om te werken.
• Nu maken we met behulp van een handfrees een halfronde groef voor de zool zelf, nadat we deze eerder hebben uitgezet juiste maat. Er zijn ook gaten in de groef nodig om het gereedschap vast te zetten.
• Het is raadzaam om de bevestigingsmiddelen te verbergen of in de tafel te verzinken; hiervoor zijn uitsparingen gemaakt voor zeskantige klembouten.
• We hebben bevestigingsmiddelen die kunnen worden aangepast om het vlak van het freesplatform aan te passen.

Parallelle aanslag:

• We nemen multiplex en maken er een groef in. Om de parallelle aanslag te bevestigen, hebt u ook 3-4 stroken van dezelfde maat nodig, plus een verstijving voor elk.
• De eenvoudigste manier is om de parallelaanslag met klemmen vast te zetten.

Als de tafel op een metalen frame staat, zit er een buis in, deze is alleen nodig voor het installeren van de parallelle aanslag.

Het maken van de bovenste klem

De eenvoudigste manier om met uw eigen handen een of meer drukkammen te maken. Hier gebruiken ze droog sterk hout. Voor een grote stationaire tafel is een kam van 450x50 mm geschikt.

Om het te maken heb je nodig zaagmachine, puzzel of Lintzaag. Met dit gereedschap kunnen afschuiningen worden gemaakt; een hoek van 30 graden en sneden van 50 mm zijn voldoende. Het is raadzaam om aan beide zijden van de klem afschuiningen te maken.

Vervolgens moeten deze elementen worden vastgezet door gaten te boren voor montage. De afgewerkte "kam" moet worden gepolijst. Het is het handigst om klemmen uit te rusten met klemmen met schroefdraad. Zo kan het hulpgereedschap snel opnieuw worden geconfigureerd. Het is beter om dit op een stop te doen, waar vooraf een groef wordt bewerkt voor de beweging van de kammen zelf.

Rijd naar een zelfgemaakte freesmachine

Voor rijden de belangrijkste parameter is macht. Bij handmatige montage is een motor uit Sovjet- of Russische technologie betrokken, met een minimale parameter van 500 watt.

Als je de aandrijving van een zelfgemaakte machine krachtiger kunt instellen, 1-2 kilowatt, dan is het gemakkelijk om met elk type frees te werken. Het is belangrijk dat de elektromotor versterkte lagers heeft. Dan is een langdurige weerstand tegen zware belastingen op de dwars- of lengteas gegarandeerd.

Subtiliteiten van montage

Elk type van dit soort zelfgemaakte producten zal handiger zijn als je een metalen liniaal hebt. Het zal u helpen bij het opzetten van de parallelaanslag en het behouden van de grootte en hoek.

Aan de achterzijde bevindt zich een zeer handige uitsparing voor het monteren van de behuizing van een stofzuiger of cycloon. Het is raadzaam om deze extra apparatuur te installeren na het bestuderen van de tekeningen.

Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte freestafel

Een handbediende of stationaire frees behoort tot de risicoklasse van elektrisch gereedschap. De bedieningsregels zijn als volgt:

• Tijdens het werken aan de machine mag u de concentratie niet verliezen; het werkstuk moet worden aangevoerd met behulp van een hulpgereedschap, zoals op een cirkelzaag.
• Beschermende handschoenen en een veiligheidsbril zijn vereist.
• De aanwezigheid van vreemden in de kamer, kinderen of assistenten is niet correct. Wanneer het apparaat actief is, moet u ze allemaal verwijderen.
• Als een snijplotter of het elektrische gereedschap zelf defect raakt, het werktempo verandert of producten afkeurt, moet deze zo snel mogelijk van het netwerk worden uitgeschakeld. Voer indien mogelijk reparaties uit en ga verder met werken.

Resultaten

Het monteren van een freestafel vereist de aanwezigheid van hulpgereedschap, goede bevestigingsmiddelen en de benodigde hoeveelheid materiaal. Dit type machine is de droom van elke particuliere vakman. U moet de assemblage zelfs in de tekenfase zo zorgvuldig mogelijk behandelen, waarbij u beslist over de aard van de toekomstige machine, het belangrijkste werkelement.

Om nieuw werk uit te voeren, zijn doorgaans nieuwe gereedschappen nodig. Als programmeur ben ik hier zeer bekend mee, omdat ik jarenlang voor elke nieuwe taak bibliotheken heb moeten creëren en hulpprogramma's moest schrijven. Dit zijn precies de hulpmiddelen waarmee het oplossen van de volgende problemen eenvoudiger en gemakkelijker wordt. Dit geldt waarschijnlijk op veel gebieden, behalve op die gebieden waar je alles helemaal opnieuw moet creëren, met alleen kennis en vaardigheden. (Misschien is dit de reden dat ik niet zo van tekenen houd, bijvoorbeeld omdat ik gewend ben gebruik te maken van eerdere ontwikkelingen).

Ik heb eindelijk mijn routertafel afgemaakt. (Het duurde 7 avonden om te maken). In eerste instantie dacht ik erover om een ​​kant-en-klaar exemplaar te kopen, maar degene die ik voor betaalbaar geld vond en geschikt was voor mijn werk, beviel me helemaal niet. En ik besloot het zelf te maken met de handrouter die ik had Kaliber FE-650E.

Een freestafel is een zeer nuttig handwerkgereedschap. Ik had hier nog niet veel over nagedacht, maar als je in welk huis dan ook rondkijkt, zie je veel objecten die op de freestafel zijn verwerkt: raamkozijn, meubeldeuren, fotolijsten, houten plinten, deurkozijnen, sierlijsten, etc.

Eerst heb ik het, zoals gewoonlijk, in een 3D-programma gemodelleerd. Ik heb de tafel van iemand anders niet gekopieerd, maar een model voor mezelf ontwikkeld, nadat ik een aantal kant-en-klare soortgelijke freestafels op internet had gezien. Het idee is algemeen, de essentie is hetzelfde, de details verschillen, omdat... iedereen realiseert het voor zichzelf, gebruikmakend van wat hij heeft en kan.

De zijaanslag is voorzien van sleufgroeven en kan heen en weer bewegen en wordt met twee vleugels in de gewenste positie vastgezet. Op de hoekaanslag is een spaanafvoer aangesloten. (De frees produceert veel spanen tijdens het gebruik) Indien nodig kan de zijaanslag eenvoudig worden verwijderd en vervangen door andere apparaten of helemaal niets.

De aanslag heeft twee deuren die uit elkaar kunnen bewegen en verschuiven afhankelijk van de grootte van de frees. De positie van elke deur wordt met duimen vastgelegd.

Op de spaanafvoer wordt een gewone stofzuigerslang aangesloten.

Dit bovenfreesmodel beschikte niet over een fijne diepteverstelling. Het was noodzakelijk om op de router te drukken en een klem te gebruiken om de gewenste diepte te vangen. (Opgemerkt moet worden dat dit vreselijk lastig is. Je moet verschillende keren worstelen met het herschikken van de diepte om de juiste te vinden)

Ik heb het frame aangepast door de zogenaamde “lift” toe te voegen.

Ik heb het frame geboord en een stelschroef met een hoge moer gemonteerd (op de foto in het midden). Door de moer aan te draaien, kunt u de diepte traploos aanpassen.

Zo wordt de diepte aangepast: instellen Gewenste waarde op het vierkant en til de frees met behulp van een sleutel op totdat deze tegen het vierkant stopt.

Het enige resterende ongemak is dat deze procedure twee handen vereist. U dient met één hand de dieptevergrendeling op de bovenfrees in te drukken en met de andere hand de moer te draaien. Ik heb een oplossing, maar heb nog geen tijd gehad om deze uit te voeren. Als ik het doe, kan ik met één hand de diepte aanpassen. En de klem om de hoek vast te houden is niet langer nodig.

Let daar op bovenste deel De zijsteun is speciaal ontworpen zodat er diverse apparaten aan bevestigd kunnen worden.

Over het algemeen zijn er kant-en-klare sites voor de vervaardiging van freestafels te koop. Er zijn er enkele met gaten voor specifieke modellen van de router, en er zijn universele waarin je zelf gaten voor jouw model kunt boren. De platforms zijn vrij duur (1500-5000 roebel) en zijn veel groter dan nodig is voor mijn minitafel.

Ik heb mijn eigen platform voor de router gemaakt van plexiglas (6 mm), waarbij ik het originele plastic platform van het routerbed heb verwijderd.

Het glas op het raam plaatsen.

Eerste monsters.

De standaard voor de frezen wordt verwerkt door de frees aan de linkerkant. Ik heb de planken voor haar verwerkt

Overigens heeft een snijder met rol geen zijaanslag nodig. Zo kun je de randen op een kale tafel bewerken, al is het toch handiger om nog een accent te hebben, vooral bij het bewerken van cilindrische werkstukken.

Wat ik nog moet afmaken:
- Snijd een paar glazen om frezen met een grotere diameter te installeren.
- Maak kleminrichtingen die op de zijaanslag en het tafelblad zijn geïnstalleerd, waardoor een strakke druk van het werkstuk op de frees wordt gegarandeerd.
- Verbeter de handige sleutel die de diepte van de frees regelt.
- Werkstukvoortbewegingsbegrenzers (op de zijaanslag).
- Speciale pootduwers voor het werkstuk (een bovenfrees is een gevaarlijk stuk gereedschap. Als ik mijn handen ernstig verwond, zal dat vooral slecht voor me zijn, want daarna zal ik de meeste muziekinstrumenten niet meer kunnen bespelen).
- Speciale aanslag voor het werken met kantensnijders.
- Hoekaanslag met gradenboog, een apparaat waarmee je het werkstuk met behulp van een rail onder een bepaalde hoek kunt verplaatsen.
- Sleeën om het werkstuk in een rechte hoek langs de tafel te voeren.
- Een apparaat voor het snijden van "doosverbindingen".
- Vangbak voor chips. (De originele stofzuigerzak raakt zeer snel verstopt)
- Nou ja, en nog wat andere kleine dingen.

Ik hoop dat dit bericht gevonden zal worden door degenen die het nuttig vinden.

Ander interessante berichten over mijn zelfgemaakte gereedschap: