Operationele kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden. Operationele controle
11.9.1 Tijdens productieprocessen en -activiteiten worden operationele controles uitgevoerd om defecten te identificeren die verborgen kunnen blijven als het proces of de operatie doorgaat, en om maatregelen te nemen om deze defecten te voorkomen en te elimineren.
11.9.2 Bij exploitatiecontrole moet de persoon die de bouwcontroles uitvoert:
Naleving van de volgorde en samenstelling van de uitgevoerde technologische operaties met de technologische en regelgevende documentatie die van toepassing is op deze technologische operaties;
Naleving van technologische regimes vastgelegd door technologische kaarten en regelgeving;
Naleving van kwaliteitsindicatoren van operaties en hun resultaten met de vereisten van ontwerp en technologische documentatie, evenals regelgevingsdocumentatie die van toepassing is op deze technologische operaties.
11.9.2 Tijdens het bouwproces moet een beoordeling plaatsvinden van de uitgevoerde werkzaamheden, waarvan de resultaten de veiligheid beïnvloeden voorwerp, maar in overeenstemming met de aangenomen technologie worden ze na de start van de daaropvolgende werkzaamheden niet meer beschikbaar voor controle, en zijn ze ook voltooid constructies bouwen en percelen technische netwerken, is het elimineren van door inspectie geïdentificeerde defecten onmogelijk zonder daaropvolgende structuren en delen van nutsnetwerken te ontmantelen of te beschadigen. Aan deze controleprocedures kunnen vertegenwoordigers van de relevante overheidstoezichtorganen, het toezicht van ontwerpers en, indien nodig, onafhankelijke deskundigen deelnemen. De contractant stelt de overige deelnemers uiterlijk drie werkdagen van tevoren op de hoogte van het tijdstip van deze procedures.
11.9.3 De resultaten van acceptatie van werk dat verborgen is door vervolgwerk, in overeenstemming met de eisen van het ontwerp en de wettelijke documentatie, worden gedocumenteerd in inspectiecertificaten van verborgen werk ( Bijlage M ). De ontwikkelaar (klant) kan een herinspectie vereisen nadat de geïdentificeerde gebreken zijn verholpen.
11.9.4 Voor de procedure voor het beoordelen van de conformiteit van individuele constructies, lagen van constructies (vloeren), moet de uitvoerder inspectierapporten indienen van alle verborgen werken die in deze constructies zijn opgenomen, geodetische as-built diagrammen, evenals testrapporten voor constructies in de gevallen waarin is voorzien in de ontwerpdocumentatie en (of) het bouwcontract. De ontwikkelaar (klant) kan de nauwkeurigheid van de door de aannemer gepresenteerde as-built geodetische schema's controleren. Hiertoe moet de uitvoerder van het werk de in natura vastgelegde uitlijningsassen en installatierichtlijnen behouden tot de voltooiing van de oplevering.
De resultaten van de acceptatie van individuele constructies moeten worden gedocumenteerd in acceptatiecertificaten voor kritische constructies ( Bijlage H ).
11.9.5 Tests van secties van nutsnetwerken en geïnstalleerde nutsapparatuur worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de relevante regelgevingsdocumenten en worden gedocumenteerd in acceptatiecertificaten voor kritieke constructies (bijlage H).
11.9.6 Indien als gevolg van de stapsgewijze oplevering gebreken aan werkzaamheden, kunstwerken of delen van nutsnetwerken worden ontdekt, mogen de desbetreffende handelingen pas worden opgesteld nadat de geconstateerde gebreken zijn verholpen.
In gevallen waarin de vervolgwerkzaamheden moeten beginnen na een pauze van meer dan 6 maanden na de voltooiing van de gefaseerde acceptatie, voordat de werkzaamheden worden hervat, moeten deze procedures worden herhaald bij het uitvoeren van de relevante handelingen.
11.9.7 Plaatsen voor het uitvoeren van controleoperaties, hun frequentie, uitvoerders, methoden en meetinstrumenten, formulieren voor het vastleggen van resultaten, de procedure voor het nemen van beslissingen bij het identificeren van niet-naleving van vastgestelde eisen moeten voldoen aan de eisen van ontwerp, technologische en regelgevende documentatie.
11.9.8 De persoon die de constructie uitvoert, wijst met zijn administratieve documenten de verantwoordelijke uitvoerders aan voor het uitvoeren van de operationele controle, het documenteren van de resultaten ervan en het elimineren van door de controle geïdentificeerde gebreken.
De resultaten van de operationele controle moeten worden gedocumenteerd in speciale werklogboeken.
Ontwerp-, engineering- en technologisch instituut voor industriële constructie
OJSC PKTIpromstroy
OPERATIONELE KWALITEITSCONTROLEKAARTEN VOOR BELANGRIJKSTE BOUW- EN INSTALLATIEWERKZAAMHEDEN
|
1. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON 2. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GROTE BLOKSTRIPFUNDERINGEN 3. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON FUNDERINGEN ONDER KOLOMMEN 4. OPERATIONELE CONTROLKAART BIJ HET INSTALLEREN VAN BONEN 5. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON TRUSSES EN BALKEN 6. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATING) 7. BEDIENINGSKAART VOOR HET INSTALLEREN VAN WANDBEKISTING 8. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN BEKISTING VOOR KOLOMMEN EN SLOBS 9. OPERATIONELE CONTROLESCHEMA BIJ HET INSTALLEREN VAN DE FUNDERINGSBEKISTING 10. KAPTA VAN OPERATIONELE CONTROLE OP STRUCTUURVERSTERKING 11. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BETONPLOKKEN 12. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR MUURBETONPASTEN 13. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR KOLOMMEN BETONBEWERKING 14. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS 15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR METSELWERK VAN MUURBESTSEL 16. BEDIENINGSKAART VOOR INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN |
1. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON
Toleranties voor de installatie van kolommen van gewapend beton in overeenstemming met de eisen van SNiP 1. Verschil in hoogte van de toppen van aangrenzende kolommen of steunplatforms (beugels, consoles) ± 10 mm 2. Verschil in hoogte van de toppen van kolommen of steunplatforms binnen het geverifieerde gebied: met contactinstallatie 12+2, waarbij - serienummer van de laag bij installatie langs bakens 10 mm 3. Verplaatsing van de assen van kolommen van gebouwen met één verdieping in het bovenste gedeelte vanaf de verticaal op kolomhoogte H: in meters tot 10 m ± 10 mm over 10 m 0,001 N, maar niet meer dan 35 mm 4. Verplaatsing van de assen van kolommen van gebouwen met meerdere verdiepingen in het bovenste gedeelte ten opzichte van de uitlijningsassen voor kolommen met een hoogte van: omhoog tot 4,5 m ± 10 mm boven 4,6 m ± 15 mm
tafel 1
|
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Werken |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Markering van de onderkant van het funderingsglas |
Een niveau gebruiken |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van kolommen |
Betrouwbaarheid van slingeren, verticale installatie, uitlijning; referentieblokmarkeringen; tijdelijke bevestiging |
Visueel; een niveau gebruiken; met behulp van een theodoliet |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
Lassen van metalen onderdelen |
Kwaliteit van lasnaden |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Anti-corrosiebescherming van metalen onderdelen |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Indien nodig laboratorium |
Inbedden van kolommen |
Grondigheid van de inbedding |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Voorbereidend werk(ontvangst van structuren) |
Beschikbaarheid van paspoorten, tekeningen, geometrische afmetingen, uiterlijke gebreken, toepassing van uitlijningsassen, markeringen, afmetingen van steungebieden, correcte locatie van ingebedde onderdelen |
Visueel; met behulp van een stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Installatieplaatsen voor kolommen voorbereiden |
Reinigen van de glazen, afmetingen van het funderingsglas; aanwezigheid van krassen op de fundering |
Voordat de installatie begint |
Installatie van montageapparatuur |
Nauwkeurigheid van de fixatie van apparatuur |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van metalen onderdelen |
Naleving van het project; lassen van elektroden; naad maten |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
Inbedding van kolommen in funderingen |
Merk, consistentie van het betonmengsel, grondigheid van de verdichting |
Visueel met behulp van een standaard kegel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
2. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GROTE BLOKSTRIPFUNDERINGEN
Toleranties voor de installatie van strokenfunderingen met grote blokken in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Verplaatsing van de assen van funderingsblokken en funderingsmuurblokken ten opzichte van de uitlijningsassen ± 10 mm 2. Afwijking van markeringen van de bovenste steunvlakken van funderingselementen - 10 mm 3. Verplaatsing van assen of vlakken muurblokken in het onderste gedeelte ten opzichte van de uitlijningsassen of geometrische assen eronder geïnstalleerde constructies± 5 mm
tafel 2
|
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Bepaling van de bodemgesteldheid |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
De juiste locatie van de put ten opzichte van de uitlijntekening, de betrouwbaarheid van de bevestiging en de markering van de bodem van de put |
Visueel met behulp van een waterpas en meetlint |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Markering van de bovenkant van het zand- of grindbed |
Een niveau gebruiken |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Correcte opslag |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Indeling van funderingsassen |
Nauwkeurigheid bij het bepalen van de positie van gebouwhoeken. Naleving van het ontwerp van de afstanden tussen de assen van geprefabriceerde funderingen |
Met behulp van een theodoliet en meetlint |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van funderingsblokken |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Nauwkeurigheid van installatie, funderingsblokken. Dichtheid van ondersteuning en abutment |
Met behulp van een waterpas en loodlijn |
Tijdens de installatie |
Conformiteit van merken met ontwerp |
Een niveau gebruiken |
Na het plaatsen van de blokken |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Geschiktheid van de putgroottes |
Met behulp van een meetlint |
Voordat de installatie begint |
De dikte van het zand- of grindkussen, de kwaliteit van de verdichting |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Funderingsblokken reinigen van vuil en sneeuw in de winter |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Beschikbaarheid van paspoorten voor gewapende betonconstructies; overeenstemming van de geometrische afmetingen van de blokken met het project; uiterlijke gebreken |
Roulettes |
Voordat de installatie begint |
Indeling van funderingsassen |
Correcte spanning van assen, nauwkeurigheid van snijpunt van assen op funderingsblokken |
Met behulp van een theodoliet |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van funderingsblokken |
Naleving van installatietechniek, technologische kaart |
Visueel |
Tijdens de installatie |
3. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON FUNDERINGEN ONDER KOLOMMEN
Installatietoleranties gewapende betonnen funderingen voor kolommen in overeenstemming met de eisen van SNiP III -16-73 1. Verplaatsing van de assen van de funderingsglazen ten opzichte van de uitlijningsassen ± 10 mm 2. Afwijking van de markeringen van de bovenste steunvlakken van de funderingselementen - 10 mm 3. Afwijking van de markeringen aan de onderkant van de funderingsbril - 20 mm
tafel 3
|
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Voorbereiding van de basis voor funderingen, de staat, afmetingen, markeringen, bescherming tegen bevriezing in de winter |
Met behulp van een niveau, stalen meter, meetlint |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
De afmetingen van de putten, de juistheid van hun locatie en de betrouwbaarheid van de bevestiging van de wanden van de put, de markeringen van de bodem van de put |
Visueel, met behulp van een waterpas, meetlint, loodlijn |
Voordat de installatie begint |
Markeer de bovenkant van de basis en breng het kussen waterpas |
Een niveau gebruiken |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Laterale waterdichting van funderingsblokken |
Isolatie kwaliteit |
Visueel |
Na installatie |
Voorbereidend werk |
De dikte van het zand- of grindbed en de kwaliteit van de verdichting |
Visueel gebruik ik een stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Reiniging tegen vuil, sneeuw en ijs in de winter |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Controle van de geometrische afmetingen van blokken, defecten. Vergelijking van paspoortgegevens van constructies van gewapend beton met ontwerpgegevens |
Voordat de installatie begint |
Installatie van controlevizieren langs de assen van funderingen |
Naleving van het ontwerp van de assen overgebracht naar de bodem van de put. Nauwkeurigheid van de positie van de bovenkant van de bedieningsvizieren |
Met behulp van een theodoliet of waterpas |
Voordat de installatie begint |
Installatie en uitlijning van blokken |
Installatienauwkeurigheid, naleving van ontwerpmarkeringen en assen |
Met behulp van een niveau, referentie |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
4. OPERATIONELE CONTROLKAART BIJ HET INSTALLEREN VAN BONEN
Toleranties voor de installatie van dwarsbalken in overeenstemming met de eisen van SNiP III -16-73 1. Verplaatsing van de assen van de dwarsbalken langs de onderste koorde ten opzichte van de geometrische assen van de ondersteunende constructies ± 6 mm 2. Afwijking van afstanden tussen de assen van de dwarsbalken ter hoogte van de bovenste akkoorden ± 20 mm 3. Toleranties van steungebieden en toleranties van openingen tussen elementen worden bepaald door het project
Tabel 4
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag van structuren |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Uitlijning van steunvlakken op kolommen |
Overeenstemming van de verhogingen van de ondersteunende platforms van de kolommen met de ontwerpwaarden, de juistheid van de uitlijningsassen |
Met behulp van een theodoliet-, niveau-, staalmeter |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van dwarsbalken |
Correctheid en betrouwbaarheid van slingeren |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Uitlijning van dwarsbalkassen met uitlijningsassen op ondersteunende constructies, verticaliteit en strakheid van ondersteuning van de dwarsbalk |
Visueel, met behulp van een schietlood |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen bij verbindingen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Indien nodig laboratorium |
Afdichten van voegen |
Uiterlijk van verbindingen, sterkte van beton bij de verbinding |
Visueel met behulp van een standaardhamer |
Na het strippen van de voeg |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Naleving van geometrische afmetingen met ontwerpafmetingen, externe defecten, aanwezigheid van paspoorten, correcte locatie van ingebedde onderdelen, reiniging ervan |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint |
Voordat de installatie begint |
Uitlijning van steunvlakken op kolommen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Installatie van dwarsbalken |
Correcte toepassing van axiale en controlemarkeringen op dwarsbalken |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint |
Tijdens de installatie |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Conformiteit van het gezamenlijke ontwerp en het elektrodemerk volgens het project |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Afdichten van voegen |
Dichtheid en sterkte van de bekisting |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Vóór het betonneren |
Laboratorium |
Kwaliteit van de gezamenlijke afdichting |
Visueel |
Tijdens het betonneren |
Kwaliteit van de voegvulling |
Visueel |
Na het strippen |
5. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON TRUSSES EN BALKEN
Toleranties voor de installatie van spanten en balken van gewapend beton in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Verplaatsing van de assen van de spanten (balken) langs de onderste koorde ten opzichte van de geometrische assen van de ondersteunende constructies ± 5 mm 2. Afwijking van de afstanden tussen de assen van de spanten (balken) ter hoogte van de bovenste koorden ± 20 mm 3. Toleranties van steungebieden en toleranties van openingen tussen elementen worden bepaald door het project
Tabel 5
|
Kwaliteitscontrole personen |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag van gewapende betonconstructies |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Uitlijning van ondersteunende oppervlakken van eerder geïnstalleerde constructies |
Overeenstemming van de hoogten van de referentiegebieden met de ontwerpgebieden, de juistheid van de uitlijningsassen |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van spanten en balken |
Correctheid en betrouwbaarheid van slingeren |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Uitlijning van liggerspantassen met uitlijningsassen, verticaliteit van steunconstructies |
Visueel, met behulp van een schietlood |
Tijdens de installatie |
Betrouwbaarheid van tijdelijke bevestiging |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen bij verbindingen |
Laskwaliteit, acceptatiecertificaten voor lasverbindingen, naadmaten |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens het installatieproces |
Bescherming tegen corrosie |
Kwaliteit van aanbrengen van de anticorrosielaag |
Visueel |
Vóór het insluiten |
Indien nodig laboratorium |
Voorbereidend werk |
Beschikbaarheid van paspoorten, geometrische afmetingen, externe defecten, structuren van gewapend beton |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Plaatsing van ingebedde onderdelen, reinigen van roest en betonafzettingen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Uitlijning van ondersteunende oppervlakken van constructies |
Positie van steunplatforms en ingebedde onderdelen |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Installatie van balkspanten |
Aanwezigheid en correcte toepassing van axiale en controlemarkeringen op constructies |
Met behulp van een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Correcte installatietechniek |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen bij verbindingen |
Type elektroden, overeenstemming van de verbinding met het ontwerp |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Afdichten van voegen |
Dichtheid en sterkte van de bekisting |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Betonkwaliteit, verdichtingskwaliteit |
Visueel |
In het proces van inbedding |
Laboratorium |
Uiterlijk van de verbinding, kwaliteit van de afdichting |
Visueel |
In het proces van inbedding |
Overeenstemming van de hoogten van de geïnstalleerde constructies met de ontwerpelementen, de afstand tussen de assen |
Visueel |
Na installatie |
Landmeter |
6. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATING)
Toleranties voor het plaatsen van vloer(afdek)panelen volgens de eisen van SNiP III -16-73 1. Het hoogteverschil van de voorvlakken van twee aangrenzende vloer(afdek)platen ter hoogte van de voeg bedraagt ± 5 mm 2. De verplaatsing in bovenaanzicht van de bekleding of vloerplaten ten opzichte van hun ontwerppositie op steunvlakken en knooppunten van spanten en andere dragende constructies(langs de draagzijden van de platen), niet toegestaan 3. Toegestane afwijkingen in de afmetingen van de draagvlakken en spleten tussen constructie-elementen worden bepaald door het ontwerp
Tabel 6
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag van panelen |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Overeenstemming van verhogingen en steungebieden met het ontwerp |
Met behulp van een niveau, meetlint, stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Landmeter |
Installatie van vloerpanelen |
Instrumentele inspectie van de installatiehorizon van elke verdieping |
Een niveau gebruiken |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
Anti-corrosiebescherming van ankers |
Kwaliteit van anti-corrosie coating |
Visueel |
Verbindingen beveiligen |
Laboratorium |
Afdichten van voegen |
Kwaliteit van het voegen van voegen |
Visueel |
Na het inbedden |
Voorbereidend werk |
Beschikbaarheid van paspoorten, geometrische uitwisselingen, oppervlaktekwaliteit van constructies |
Voordat de installatie begint |
Correcte locatie van ingebedde onderdelen en montagelussen |
Visueel, met behulp van een meetlint, stalen meter |
Voordat de installatie begint |
Het maken van een ondersteunende rij metselwerk door te porren |
Visueel |
Voordat de installatie begint |
Een bed maken van mortel |
Overeenstemming van het mortelmerk met het project, de dikte van de mortellaag |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
Installatie van panelen |
Overeenstemming met het steungebied, de positie van het paneel in bovenaanzicht, de dichtheid van de verbinding met ondersteunend oppervlak, correcte installatietechniek |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Paneelverankering |
Overeenstemming van de verankering met projectvereisten |
Visueel |
Vóór het insluiten |
Afdichten van voegen |
Reinigen en bevochtigen van de verbindingsoppervlakken, waarbij de mortel- of betonkwaliteit wordt afgestemd op het ontwerp |
In het proces van inbedding |
Laboratorium |
7. BEDIENINGSKAART VOOR HET INSTALLEREN VAN WANDBEKISTING
Toleranties bij het plaatsen van wandbekistingen volgens de eisen van SNiP III -15-76 1. Afstand tot de verticale of ontwerphelling van de wandbekistingsvlakken en hun snijlijnen voor wandhoogtes tot 5 m 10 mm voor wandhoogtes boven 5 m 15 mm 2. Verplaatsing van de wandbekistingsassen: vanaf de ontwerppositie 8 mm 3. Binnenafmetingen wandbekisting vanaf ontwerpmaat 3 mm 4. Plaatselijke oneffenheden in de bekisting bij controle met twee meter strook van 3 mm
Tabel 7
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Visueel |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Na het plaatsen van de muurbekisting (voordat deze wordt vastgezet) |
Landmeter |
Nauwkeurigheid van de installatie van ingebedde onderdelen, hun bevestiging |
Met behulp van een meter, meetlint |
Na het installeren van de bekisting |
Voorbereidend werk |
Naleving van het ontwerp en de kwaliteit van bekistingspanelen, correcte opslag |
Visueel, met behulp van een meter |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Naleving van ontwerpafmetingen, verticaliteit |
Met behulp van een meter, loodlijn |
Tijdens de installatie van bekisting |
Kwaliteit van bekistingsbevestigingen |
Visueel |
Tijdens de installatie van bekisting |
Kwaliteit binnenoppervlak bekisting |
Tijdens de installatie van bekisting |
8. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN BEKISTING VOOR KOLOMMEN EN SLOBS
Toleranties voor de installatie van bekisting voor kolommen en vloeren in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. De afstand tussen de steunen van de buigelementen van de bekisting en de afstand tussen de verbindingen van verticale ondersteunende structuren vanaf de ontwerpafmetingen : per 1 m lengte 25 mm voor de gehele overspanning van minimaal 75 mm 2. Afstand vanaf de verticale of ontwerphelling van de bekistingsvlakken en hun snijlijnen: per 1 m hoogte 5 mm tot de gehele hoogte van de kolommen tot 5 m 10 mm - "- meer dan 5 m 15 mm tot de gehele hoogte van de balken 5 mm 3. Verplaatsing van de bekistingsassen vanaf de ontwerppositie van de kolommen 8 mm - "- balken 10 mm 4. De afstand tussen de interne oppervlakken van de bekisting van kolommen, balken vanaf de ontwerpafmetingen - 3 mm 5. Lokale onregelmatigheden van de bekisting bij controle met een lat van 2 meter - 3 mm
Tabel 8
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Bepalen van de staat van de basis (voor kolommen) |
Visueel |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Naleving van ondersteunende steigers en steigers met het project, hun stabiliteit en stijfheid |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint, loodlijn |
Voordat u de bekisting installeert |
Overeenstemming van de bekistingspositie met de installatieassen |
Met behulp van een theodoliet, schietlood, meetlint |
Tijdens de installatie van bekisting |
Landmeter |
Nauwkeurigheid van installatie van ingebedde onderdelen |
Met behulp van een stalen meter, meetlint |
Bekistingsinstallatie-ambassadeur |
Voorbereidend werk |
Kwaliteit van bekistingspanelen en bevestigingen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat u de bekisting installeert |
Correcte opslag van bekistingselementen |
Visueel |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Naleving van ontwerpafmetingen en -markeringen |
Met behulp van een waterpas, loodlijn, waterpas, staalmeter, meetlint |
Tijdens de installatie van bekisting |
De kwaliteit van het bekistingsoppervlak (dichtheid in de voegen van de planken) |
Visueel met behulp van een strook van 2 meter |
Tijdens de installatie van bekisting |
Kwaliteit van de bekistingsbevestiging |
Visueel |
Tijdens de installatie van bekisting |
9. OPERATIONELE CONTROLESCHEMA BIJ HET INSTALLEREN VAN DE FUNDERINGSBEKISTING
Toleranties bij het installeren van funderingsbekisting in overeenstemming met de eisen van SNiP III -15-76 1. De afstand tot de verticale of ontwerppositie van de funderingsbekistingsvlakken en hun snijlijnen per 1 m hoogte is 5 mm 2. Verplaatsing van de assen van de funderingsbekisting vanuit de ontwerppositie van 15 mm funderingen voor staalconstructies , (L is de lengte van de overspanning of trede van de constructie, m) 3. Lokale oneffenheden van de bekisting (gecontroleerd met een lat van 2 m lang) 3 mm
Tabel 9
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Het vaststellen van de staat van de fundering |
Visueel |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Naleving van de bekistingspositie met de installatieassen, nauwkeurigheid van de installatie van ingebedde onderdelen en hun bevestiging |
Met behulp van een theodoliet, meetlint, loodlijn, stalen meter |
Na het installeren van de bekisting |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Naleving van het ontwerp en de kwaliteit van bekistingspanelen, blokken en bevestigingen, correcte opslag van bekistingselementen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat u de bekisting installeert |
Installatie van bekisting |
Naleving van ontwerpafmetingen en -markeringen. Horizontale en verticaliteit van bekistingselementen, kwaliteit van bevestigingen, kwaliteit van het binnenoppervlak van de bekisting |
Visueel, met behulp van een waterpas, loodlijn, stalen meter |
Tijdens de installatie van bekisting |
10. KAPTA VAN OPERATIONELE CONTROLE OP STRUCTUURVERSTERKING
Toleranties voor de wapening van constructies in overeenstemming met de eisen van SNiP III -15-76 1. Wapeningsstaal dat voor constructie binnenkomt, moet bij acceptatie aan een externe inspectie worden onderworpen. metingen en controletests in de gevallen gespecificeerd in het project 2. Vervanging van het wapeningsstaal waarin het project voorziet, wordt overeengekomen met de ontwerporganisatie 3. Voordat de wapening wordt geïnstalleerd, wordt de bekisting gecontroleerd, worden de kussens vastgezet om ruimte te bieden voor de beschermende delen laaguitrusting 4. De geïnstalleerde wapening wordt beveiligd tegen verplaatsing en beschermd tegen schade tijdens het betonneren 5. De verplaatsing van wapeningsstaven bij installatie in de bekisting mag niet groter zijn dan 1/5 van de grootste diameter van de staaf en 1/4 van de diameter van de geïnstalleerde staaf 6. Het is verboden afstandhouders te gebruiken om een beschermende laag te vormen tegen stukjes wapening, houten blokken en steenslagTabel 10
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Acceptatie van fittingen |
Naleving van wapeningsnet en frames met het project (paspoort) |
Visueel |
Vóór installatie |
Installatie van fittingen |
Installatie van mazen, frames, ingebedde onderdelen in overeenstemming met het project |
Met behulp van een loodlijn, een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Het bieden van een beschermlaag |
Met behulp van een stalen meter |
Bij het installeren van bekisting |
Bevestigingsverbindingen, frames, mazen (lassen, breien) |
Visueel |
Na het beveiligen |
Laboratorium |
Acceptatie fittingen |
Selectief uitgevoerd: de diameter van de wapening en de afstand tussen de werkstaven in de mazen en frames worden gecontroleerd. |
Met behulp van een schuifmaat en een stalen meter |
Vóór installatie |
Positie van ingebedde onderdelen |
Met behulp van een stalen meter |
Vóór installatie |
De kwaliteit van de verstevigingsbevestigingspunten in het gaasframe |
Visueel |
Vóór installatie |
Opslag van fittingen |
Correcte opslag en opslag |
Visueel |
Vóór installatie |
Correct slingeren |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens installatie van fittingen |
Installatie van fittingen |
Naleving van de technologie die is opgenomen in de technologische kaart of inbedrijfstellingswerkzaamheden |
Visueel |
Tijdens installatie van fittingen |
De juiste lay-out van het gaas, de juiste bevestiging van de wapening in de bekisting |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens installatie van fittingen |
Correcte installatie van loopplanken op de plaat |
Visueel |
Tijdens installatie van fittingen |
11. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BETONPLOKKEN
Toleranties bij het betonneren van vloeren in overeenstemming met de eisen van SNiP III -15-76 1. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak van het ontwerp bij het controleren van constructies met een lengte van 2 m ± 5 mm 2. In de markeringen van oppervlakken en ingebedde onderdelen die dienen als steunen voor metaal of prefab betonelementen ± 5 mm 3. Ter plaatse van ankerbouten, in in bovenaanzicht binnen de steuncontour - 5 mm in bovenaanzicht buiten de steuncontour - 10 mm 4. Het verschil in hoogtemarkeringen op de kruising van twee aangrenzende oppervlakken is 3 mm
Tabel 11
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Kwaliteit van de bekisting |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Conditie van wapening en ingebedde onderdelen, acceptatiecertificaat van wapening |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Strippen |
Oppervlaktekwaliteit, naleving van het gatenontwerp, geometrische afmetingen |
Visueel, met behulp van een meter |
Na het strippen |
Sterkte van beton, de homogeniteit ervan, de aanwezigheid van scheuren |
Visueel, ultrasoon apparaat |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Kwaliteit van de basis, verwijderen van de toplaag tijdens het bewerken van naden, inkepingen, wassen |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Betonmengsel leggen |
Betonmix kwaliteit |
Gebruik de StroyTsNIIL-kegel en druk op |
Vóór het betonneren |
Laboratorium |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Buitentemperatuur |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens de installatie |
Verdichting van betonmengsel |
Herschikkingsstap en dompeldiepte van vibrators |
Visueel |
Tijdens verdichting |
Geschiktheid van trillingen en dikte van de betonlaag tijdens verdichting |
Visueel |
Tijdens verdichting |
Verzorging van beton tijdens het uitharden |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens het uitharden |
12. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR MUURBETONPASTEN
Toleranties voor het betonneren van wanden in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Vlakken en lijnen van hun snijpunt vanaf de verticale of ontwerphelling tot de volledige hoogte: wanden die monolithische bekledingen en vloeren ondersteunen ± Wanden van 15 mm die geprefabriceerde balkenconstructies ondersteunen ± 10 mm 2. Horizontale vlakken over het gehele vlak van het te verifiëren gebied ± 20 mm 3. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak ten opzichte van het ontwerp bij controle van de constructie met een 2 m lange strook ± 5 mm 4. In markeringen van oppervlakken en ingebedde delen - 5 mm
Tabel 12
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Bekistingskwaliteit |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Naleving van het ontwerp van het basisniveau |
Een niveau gebruiken |
Vóór het betonneren |
Landmeter |
Conditie van fittingen en ingebedde onderdelen, acceptatieakte van fittingen |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Strippen |
Oppervlaktekwaliteit, naleving van het ontwerp van gaten, openingen, kanalen, geometrische afmetingen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Na het strippen |
Sterkte van beton, de homogeniteit ervan, aanwezigheid van steunen, scheuren |
Met behulp van een ultrasoon apparaat, visueel |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Kwaliteit van de basis, verwijdering van de toplaag tijdens het bewerken van naden, inkepingen, kneden, aanwezigheid van waterdichting |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Betonmengsel leggen |
Kwaliteit van het betonmengsel (verwerkbaarheid, kubieke sterkte) |
Vóór het betonneren |
Laboratorium |
Juiste technologie voor het leggen van betonmengsels |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Correcte uitvoering van werknaden |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Temperatuur buitenlucht en betonmengsel (winter) |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens de installatie |
Verdichting van betonmengsel |
Herschikkingsstap en dompeldiepte van vibrators |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Geschiktheid van trillingen en dikte van de betonlaag tijdens het leggen |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Naleving van vochtigheid en temperatuur omstandigheden |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens het uitharden |
13. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR KOLOMMEN BETONBEWERKING
Toleranties voor betonneren in overeenstemming met de eisen van SNiP III -15-76 1. Vlakken en lijnen van hun snijpunt vanaf de verticale of vanaf de ontwerphelling tot de gehele hoogte van kolommen die monolithische bekledingen en vloeren ondersteunen ± 15 mm Hetzelfde voor kolommen die geprefabriceerde liggerconstructies ondersteunen ± 10 mm 2. Horizontale vlakken over het gehele vlak van het te verifiëren gebied ± 20 mm 3. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak ten opzichte van het ontwerp bij controle van constructies met een 2 m lange strook, behalve steunvlakken ± 6 mm 4. In de dwarsdoorsnede-afmetingen van elementen + 6 mm - 3 mm 5. In markeringen van oppervlakken en ingebedde delen die dienen als ondersteuning voor metalen of prefab elementen van gewapend beton - 5 mm
Tabel 13
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen of eenheden die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Kwaliteit van de bekisting |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Naleving van het ontwerp van het basisniveau |
Een niveau gebruiken |
Vóór het betonneren |
Landmeter |
Conditie van de wapening, ingebedde onderdelen, acceptatiecertificaat van de wapening |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Strippen |
Bepaling van de oppervlaktekwaliteit, naleving van het ontwerp van geometrische afmetingen, correcte locatie van ingebedde onderdelen, markeringen van de bovenkant van kolommen |
Visueel met behulp van een stalen meter of waterpas |
Na het strippen |
Landmeter |
Bepaling van de betonsterkte, de homogeniteit ervan |
Gebruik van ultrasone apparaten |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Bepalen van de kwaliteit van de ondergrond (reinigen van vuil, ijs, sneeuw, etc.) |
Visueel |
Vóór het betonneren |
Betonmengsel leggen |
Bepaling van de kwaliteit van het betonmengsel (mobiliteit, kubieke sterkte) |
Gebruik de StroyTsNIIL-kegel en druk op (PSU-500) |
Vóór installatie in de structuur |
Laboratorium |
Naleving van de technologie voor het leggen van betonmengsels |
Visueel |
Tijdens de installatie |
Verdichting van betonmengsel |
Controle van de temperatuur van de buitenlucht en het betonmengsel (in de winter) |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens de installatie |
Naleving van de herschikkingsstap en dompeldiepte van de vibrators, de juiste installatie |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Bepalen van de trillingsvoldoende en de dikte van de betonlaag |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Zorg beton mengsel tijdens het verharden |
Naleving van vochtigheids- en temperatuuromstandigheden |
Met behulp van een thermometer |
Tijdens het uitharden |
Laboratorium |
14. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS
Toleranties voor metselpijlers in overeenstemming met de eisen van SNiP III -17-78 1. Afwijkingen van de ontwerpafmetingen: in dikte 10 mm in markeringen van randen en vloeren 10 mm in verplaatsing van de assen van constructies 10 mm 2. Afwijking van oppervlakken en hoeken van metselwerk vanuit verticaal: per verdieping 10 mm voor het gehele gebouw 30 mm 3. Onregelmatigheden op het verticale oppervlak van het metselwerk, gedetecteerd bij het aanbrengen van een 2 meter lange strook van 5 mm
Tabel 14
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Correcte uitlijning van pijlers ten opzichte van uitlijningsassen |
Visueel, met behulp van een schietlood |
Voordat het leggen begint |
Metselwerk pijlers |
Het bepalen van de juiste metseltechniek en het verbinden van de naden |
Met behulp van een loodlijn, een stalen meter, visueel |
Tijdens het leggen |
Bepaling van de naleving van de werkelijke positie van de uitgevoerde bakstenen pilaren project, uitlijning van pijlers van verschillende verdiepingen |
Visueel, met behulp van een loodlijn, stalen meter |
Tijdens het leggen |
Aftekenen van de randen van metselwerk en vloeren, correcte installatie van kussens onder balken, ondersteuning van balken op kussens en hun inbedding in metselwerk |
Visueel, met behulp van een vlakke, stalen meter |
Na het installeren van het kussen en het installeren van de balk |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Bepalen van de basis voor de pilaren, de aanwezigheid van waterdichting |
Visueel |
Voordat u pilaren legt |
Bepaling van de kwaliteit van stenen, wapening, ingebedde delen |
Visueel, door te meten, paspoorten en certificaten te controleren |
Voordat u pilaren legt |
Laboratorium |
Metselwerk pijlers |
Afmetingen, vullen en aanbrengen van hechtingen; |
Met behulp van een stalen meter |
Na voltooiing van elke 5 meter metselwerk |
Geometrische afmetingen van de dwarsdoorsnede van de pilaar |
Met behulp van een stalen meter |
Tijdens het metselproces |
Verticaliteit van metselwerk, oneffenheden in het oppervlak |
Met behulp van een loodlijn, een staaf, een stalen meter |
Nadat u klaar bent met het leggen van de pilaar op de hoogte van de vloer |
Metselwerkversterking |
De juiste locatie van de wapening, de afstand tussen de roosters langs de hoogte van de kolom, de diameter van de staven en de afstanden daartussen |
Met behulp van een stalen meter, remklauw |
Terwijl de wapening wordt gelegd |
15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR METSELWERK VAN MUURBESTSEL
Toleranties voor metselmuren volgens de eisen van SNiP III -17-78 1. Afwijking van de ontwerpafmetingen; bij dikte 15 mm bij markeringen van randen en vloeren 10 mm bij breedte van scheidingswanden 15 mm bij breedte van openingen 15 mm bij verschuiving van aangrenzende assen raamopeningen 20 mm voor de verplaatsing van de assen van constructies 10 mm 2. Afwijkingen van oppervlakken en hoeken van metselwerk ten opzichte van de verticaal: voor één verdieping 10 mm voor het hele gebouw 30 mm 3. Afwijkingen van rijen metselwerk van de horizontaal voor 10 m lengte 15 mm 4. Onregelmatigheden op het verticale oppervlak van metselwerk, gedetecteerd bij het aanbrengen van een strook van 2 meter van 10 mm
Tabel 15
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Metselwerk muren |
Kwaliteit van stenen, mortel, hulpstukken, ingebedde onderdelen |
Externe inspectie, metingen, verificatie van paspoorten en certificaten |
Voordat u de wanden van de vloer legt |
In geval van twijfel - laboratorium |
Correcte asuitlijning |
Met behulp van een stalen meetlint, meter |
Voordat het leggen begint |
Horizontale markeringen van metselwerkafwerkingen voor het plafond |
Met behulp van een niveau, personeel, niveau |
Voordat u vloerpanelen installeert |
Landmeter |
Uitlijning ventilatie kanalen en afdichting van ventilatie-eenheden |
Visueel, met behulp van een schietlood |
Na het voltooien van het leggen van de vloerwanden |
Metselwerkversterking |
Correcte plaatsing van wapening, diameter van staven, enz. |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Voordat u fittingen installeert |
Installatie van geprefabriceerde gewapende betonplaten vloeren |
Ondersteunende platen, afdichten, verankeren |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van het plafond |
Anticorrosiecoating van ingebedde onderdelen |
Dikte, dichtheid en hechting van de coating |
Visueel met behulp van een diktemeter en graveerpen |
Vóór het verzegelen |
Laboratorium |
Installatie van balkons |
Afdichten, markeren, afschot van balkons |
Met behulp van een stalen meter, waterpas, staaf van 2 meter |
Na het installeren van balkons |
Stenen muren |
Geometrische afmetingen van metselwerk |
Met behulp van een stalen meetlint, meter |
Verticaliteit, horizontaalheid en metselwerkoppervlak |
Met behulp van een waterpas, baak, loodlijn |
Tijdens en na het afwerken van het leggen van vloerwanden |
Kwaliteit van metselwerknaden |
Met behulp van een stalen meter, 2 meter staaf |
Na voltooiing van elke 10m 3 metselwerk |
Indeling en markeringen van de onderkant van openingen |
Met behulp van een stalen meetlint. niveau, niveau |
Voordat het leggen van de muren begint |
Verwijdering van de markering + 1 m van de afgewerkte vloer |
Een niveau gebruiken |
Na voltooiing van het leggen van de vloer |
Indeling appartement |
Visueel |
Nadat u bent begonnen met het leggen van de muren |
Geometrische afmetingen van gebouwen |
Met behulp van een stalen meetlint |
Nadat u bent begonnen met het leggen van de muren |
Jumpers installeren |
Jumperpositie, ondersteuning, plaatsing, beëindiging |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van jumpers |
Installatie landingen |
Positie van pistillaatsites, ondersteuning, plaatsing, inbedding |
Visueel met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van de platforms |
Lassen van ingebedde onderdelen |
Lengte, hoogte, kwaliteit van de lasnaden |
Visueel tikken met een hamer |
Vóór anti-corrosiecoating |
Geluidsisolatie apparaat |
Ontwerp, kwaliteit van vakmanschap |
Visueel |
Onmiddellijk na beëindiging van de werkzaamheden |
16. BEDIENINGSKAART VOOR INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN
Regels voor het installeren van raam- en deureenheden in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -19-76 1. De oppervlakken van raam- en deureenheden grenzend aan stenen muren zijn antiseptisch met waterdichtmakende materialen 2. De openingen tussen het frame en het metselwerk van de buitenmuur wanden zijn afgedicht met thermische isolatiematerialen 3. Raam- en deurkozijnen V stenen muren en scheidingswanden worden vastgezet met schroeven of staalborstels die in antiseptische houten pluggen worden gedreven. Elk verticaal blok van de doos is op minimaal 2 plaatsen vastgezet, de afstand daartussen mag niet groter zijn dan 1 meterTabel 16
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van de controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij de controle |
Geactiveerde werken |
Producent van werken |
Voorbereidend werk |
Uiterlijk, fabrieksgereedheid, naleving van normen, uniforme regelgeving en ontwerp, volledigheid van de levering van raam- en deureenheden, beschikbaarheid van antiseptische certificaten |
Visueel |
Bij het accepteren van blokken |
Beschikbaarheid van antiseptische pluggen voor het bevestigen van blokken |
Visueel |
Voordat u blokken installeert |
Transport- en opslagomstandigheden |
Visueel |
Op bouwplaats |
Installatie van deur- en raamblokken |
Correcte installatie op een bepaalde hoogte en langs een bepaalde as |
Met behulp van een niveau, loodlijn, meetlint |
Na het installeren van de dozen |
Bevestigingsdozen |
Visueel |
Na het installeren van de dozen |
Pasdichtheid van raam- en deurkozijnen |
Visueel |
Na het installeren van de dozen |
Waterdicht maken van de verbinding van blokken en metselwerk |
Visueel |
Na installatie |
Kalfateren met thermisch isolatiemateriaal, afgedicht met kit. Het bedekken van de voegen tussen blokken en metselwerk met mortel |
Visueel |
Na het installeren van de doos |
De opening tussen het vloeroppervlak en deurblad |
Met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van de doos |
Installatie van vensterbankplanken |
De aanwezigheid van tranen in houten vensterbankplanken |
Visueel |
Voordat u vensterbankplanken installeert |
Antiseptisch en isolatie van de bodemplaat van het oppervlak van houten vensterbanken |
Visueel |
Voordat u vensterbankplanken installeert |
Helling dorpelplank |
Met behulp van een staaf, niveau, stalen meter |
Na het plaatsen van vensterbankplanken |
Platband-overlay op de muur |
Met behulp van de stalen metro |
Beschrijving:
Toestand: actief
Russische naam: Kaarten voor operationele kwaliteitscontrole van de belangrijkste bouw- en installatiewerkzaamheden
Datum introductie: 1999-01-01
Ontworpen in: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moskou, Leningradsky Prospekt, 26
Goedgekeurd in: OJSC PKTIpromstroy (01/01/1999)
Toepassingsgebied en voorwaarden: De operationele controle moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ondernemingsnorm (STP) “Regelgeving inzake operationele kwaliteitscontrole”. De belangrijkste documenten voor operationele kwaliteitscontrole zijn operationele controlekaarten. Ze moeten voortdurend op de bouwplaats worden bewaard door de bouwmanager en worden gepresenteerd op verzoek van personen die toezicht houden op de kwaliteit van het werk. Ze geven de verantwoordelijkheden aan van ambtenaren bij het uitoefenen van operationele controle. Als het werk op de locatie wordt geleid door één manager (voorman, voorman), voert hij alle controlefuncties uit die zijn gespecificeerd in de operationele controlekaarten.
Kaarten voor operationele kwaliteitscontrole zijn bedoeld voor lijn- en technisch personeel en voormannen, en kunnen ook worden gebruikt door personen die kwaliteitscontrole in de bouw uitvoeren.
Inhoudsopgave: 1. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON
2. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GROTE BLOKSTRIPFUNDERINGEN
3. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON FUNDERINGEN ONDER KOLOMMEN
4. OPERATIONELE CONTROLKAART BIJ HET INSTALLEREN VAN BONEN
5. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN GEWAPEND BETON TRUSSES EN BALKEN
6. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATING)
7. BEDIENINGSKAART VOOR HET INSTALLEREN VAN WANDBEKISTING
8. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR INSTALLATIE VAN BEKISTING VOOR KOLOMMEN EN SLOBS
9. OPERATIONELE CONTROLESCHEMA BIJ HET INSTALLEREN VAN DE FUNDERINGSBEKISTING
10. KAPTA VAN OPERATIONELE CONTROLE OP STRUCTUURVERSTERKING
11. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BETONPLOKKEN
12. OPERATIONELE CONTROLKAART VOOR MUURBETONPASTEN
13. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR KOLOMMEN BETONBEWERKING
14. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS
15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR METSELWERK VAN MUURBESTSEL
16. BEDIENINGSKAART VOOR INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN
Tekst van het document Kaarten van operationele kwaliteitscontrole van de belangrijkste bouw- en installatiewerkzaamheden
Eventuele bouw- en installatiewerkzaamheden gaan gepaard met kwaliteitscontrole van de uitgevoerde handelingen. Operationele kwaliteitscontrole van het werk maakt deel uit van de activiteiten van toezichthoudende autoriteiten die betrokken zijn bij het reguleren van de oprichting van nieuwe kapitaalbouwprojecten. Specialisten van deze instanties controleren alle soorten technische activiteiten op naleving van de geldende wetgeving.
De regelgevende instanties zullen geen klachten hebben tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden:
- als u zich strikt houdt aan de bouweisen vastgelegd in de wet- en regelgeving;
- alle activiteiten uitvoeren in overeenstemming met staatsnormen en documenten van staatstoezichthoudende autoriteiten;
- houd rekening met alle vereisten project documentatie.
Het object van operationele controle zijn de gebruikte materialen. Bovendien wordt tijdens de inspectie de staat van apparatuur en machines, de beschikbaarheid van de benodigde constructie- en installatiedocumentatie en nog veel meer gecontroleerd.
Er vindt operationele controle plaats verschillende stadia constructie: in de fase van de graafwerkzaamheden, in de fasen van het aanbrengen van de fundering, de installatie, het timmerwerk en de afwerking.
Laten we elk van deze fasen eens nader bekijken.
Controle van opgravingen
Voorletter bouwwerkzaamheden die verband houden met het perceel waarop een nieuwe faciliteit wordt gebouwd of een bestaande wordt gereconstrueerd. In dit stadium kunnen het opvullen, uitgraven en aanleggen van sleuven en taluds worden uitgevoerd.
Bij het uitvoeren van controleactiviteiten controleren specialisten visueel de markeringen op afwijkingen van landconstructieformaties van de ontwerpparameters. Daarnaast controleren specialisten de naleving geometrische parameters en putten tot de waarden gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie. Tegelijkertijd controleren specialisten van de toezichthoudende autoriteit documenten om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de algemene wettelijke vereisten.
Dus het operationele controleschema voor in dit stadium is gericht op het controleren van de naleving van de juiste indeling van het geselecteerde gebied voor daaropvolgende bouwwerkzaamheden.
De fundering leggen
Een van de de belangrijkste fasen De bouw- en installatiewerkzaamheden zijn het leggen van de fundering, waarmee direct na voltooiing van de graafwerkzaamheden wordt begonnen.
De kwaliteit van de fundering van een kapitaalbouwproject zal vervolgens de volledige integriteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan bepalen.
Controlemaatregelen zijn in deze fase gericht op het controleren van de grondlaag waarop de fundering wordt gelegd. Specialisten controleren de samenstelling van de grond, die geen bouwafval, ijs- en sneeuwdeeltjes of andere rottende elementen mag bevatten.
Tegelijkertijd bepalen specialisten van de toezichthoudende autoriteit de kenmerken van de blokken en structuren die zullen worden gebruikt bij het leggen van de fundering van de constructie. De kwaliteit van de installatie van bouwelementen, de juistheid van hun locatie in constructies, hun afstand tot elkaar, hun dichtheid en integriteit worden ook bewaakt. Eventuele overtredingen die in dit stadium worden vastgesteld, kunnen, als ze niet worden geëlimineerd, later leiden tot negatieve gevolgen en de levensduur van de faciliteit aanzienlijk verkorten.
Controle van installatiewerkzaamheden
Het toezicht op installatiewerkzaamheden brengt veel activiteiten met zich mee. In dit stadium wordt de installatie van kolommen van gewapend beton, balkelementen, vloerplaten, schachten en panelen gecontroleerd.
Het gehele toezichtproces kan in twee fasen worden verdeeld:
- externe en meetverificatie van gebruikt bouwmaterialen en constructies (beoordeling van de overeenstemming van balken, platen en andere materialen met de vereisten van ontwerpdocumentatie);
- controle van installatieacties na voltooiing ervan (controle van de installatie van objecten op overeenstemming met de aanvankelijk bepaalde locatie).
In de eerste fase worden oppervlakken geïnspecteerd, wordt de aanwezigheid van scheuren, betonverzakking en andere defecten gecontroleerd. In de tweede fase worden bestaande afwijkingen en de betrouwbaarheid van bevestigingen beoordeeld. De resultaten van de uitgevoerde controlemaatregelen vormen de basis voor het opmaken van een rapport van verborgen gebreken.
Controle van timmer- en afwerkingswerkzaamheden
In de volgende fasen wordt toezicht gehouden op de timmer- en afwerkingswerkzaamheden. Tot de timmerwerkzaamheden behoren in de regel het plaatsen van raam- en deurelementen. Vóór de installatie worden de kenmerken van het gebruikte materiaal gecontroleerd, inclusief de overeenstemming ervan met de gestelde eisen. Geëvalueerd verschijning, de nauwkeurigheid van de parameters, waarna de installatieacties, isolatie van blokconstructies en de juistheid van hun locaties direct worden gecontroleerd.
Hierna wordt de afwerking gecontroleerd: de kwaliteit van de materialen, hun naleving van de milieu- en ontwerpeisen.
Voltooiing afwerking werkzaamheden omvat het monitoren van de prestatie-eigenschappen van de afwerking. In dit stadium worden mogelijke tekortkomingen in de coating geïdentificeerd en worden aanbevelingen gedaan voor het elimineren ervan.
Dakbedekking, isolatie en afwerkingsmaatregelen
Bijna elk project omvat de implementatie van waterkracht-, geluids- en warmte-isolatiemaatregelen. Voor beide zijn ze nodig residentiële gebouwen, en voor de meeste productiefaciliteiten, en zijn ontworpen om te neutraliseren negatieve factoren, waardoor het object van buitenaf wordt beïnvloed.
Bij de monitoring wordt bijzondere aandacht besteed aan dakbedekkingswerkzaamheden.
Zowel de basisuitvoeringen als de kwaliteit worden gecontroleerd dakbedekking materialen, hun dichtheid en betrouwbaarheid.
De operationele kwaliteitscontrole omvat dus een hele reeks maatregelen die in elke fase van de bouw- en installatieactiviteiten moeten worden geïmplementeerd. Beheersmaatregelen omvatten hoge graad verantwoordelijkheid van de kant van de inspectiestructuren, aangezien de kwaliteit van de operationele controle rechtstreeks van invloed is op de veiligheid van de exploitatie van de bouwplaats.
Maximaal toegestane afwijkingen van gecontroleerde parameters
Tabel 9
| № | Gecontroleerde parameter | Beperk afwijkingen |
| 1 | Discrepantie in de som van de gemeten waarden horizontale hoeken slag bij “n” gemeten hoeken | mm |
| 2 | Dikte van de verwijderde vruchtbare laag | 10 % |
| 3 | Dichtheid van de natuurlijke basis | – 4 % |
| 4 | Verhogingen van het langsprofiel | 50 mm |
| 5 | Breedte van de ondergrond (as-rand) | 10 mm |
| 6 | Dwarshelling | 10 % |
| 7 | Helling steilheid | 10 % |
| 8 | Dichtheid van de ondergrond | – 4 % |
| 9 | Vlakheid van het ondergrondoppervlak | 50 mm |
| 10 | Dikte van de plantengrond op hellingen | 20 % |
Technische en economische indicatoren en materiële en technische hulpmiddelen voor 1 km wegdek.
Machines, gereedschappen, inventaris
Tabel 10
Materialen: grond - lichte leem - 16380 m3
plantengrond - 876 m 3
Technische en economische indicatoren:
1. Teamproductiviteit - 1710 m 3 /cm
2. Aantal auto's - 14 eenheden.
3. Aantal werknemers - 19 personen
4. Machine-intensiteit van het werk - 83,51 mash-cm
5. Arbeidsintensiteit van het werk - 685,06 manuren
6. Productie per 1 werknemer - 90 m 3 /persoon.
7. Stichting loon- 757,6 wrijven.
Operationele kwaliteitscontrolevoorschriften
Tabel 11
| Operaties onderworpen aan controle | Gecontroleerde parameter | Methoden en controles | Wijze en reikwijdte van de controle | Positie van de controlerende persoon | Positie van de persoon die verantwoordelijk is voor de controle | Registratie document |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Plantengrond snijden | Dikte van de verwijderde laag | Instrumentaal (meetliniaal, pin), visueel | Selectief, 1 keer per dienst | Lab medewerker | Meester | |
| Voorbereiding bodembasis | Bodemdichtheid. vlakheid van het oppervlak | Instrumentaal (dichtheidsmeter), visueel | Continu, 2 (3) metingen op 100m | Lab medewerker | Meester | Laboratoriumtestlogboek, rapport |
| Laag voor laag opvullen van de ondergrond | Vulvolgorde, homogeniteit van de bodem, uiterlijk van de bodem | Instrumentaal (Kovalev-apparaat), visueel | Continu (selectief), tijdens een dienst (eenmaal per week) | Meester, laboratoriumassistent | Meester | Tijdschrift voor werkproductie en laboratoriumtests |
| Laag voor laag egaliseren van de grond | Laagdikte, vlakheid van het oppervlak | Visueel | Continu, tijdens verschuivingen | Meester | Meester | Werkproductielogboek |
| Laag-voor-laag bodemverdichting | Bodemdichtheid | Instrumentaal (dichtheidsmeter) | Continu, 3 metingen op 200 m voor elke laag | Lab medewerker | Meester | Logboeken van werkproductie en laboratoriumtests |
| Plannen van werkzaamheden | Breedte, hoogtes, dwarshelling, steilheid van de helling, vlakheid van het ondergrondoppervlak | Instrumentaal (waterpas, zicht, meetlint, universele driemeterstaf) | Continu, 1 meting per 100 m | Landmeter, laboratoriumassistent | Meester | Werkproductielogboek |
| Versterkende werken | Dikte van de vegetatielaag | Visueel | Selectief, 1 keer per dienst | Lab medewerker | Meester | Werkproductielogboek, act |
Conclusie
Cursusproject over het onderwerp “Ontwikkeling van werken technologische kaart voor de aanleg van een ondergrond”, ontwikkeld op basis van een opdracht van de afdeling “Snelwegen”.
In dit project is als technologie gekozen en ontwikkeld een ophoging uit een steengroeve. De lengte van het technologiegedeelte is 687 m. Er is een werkende technologische kaart ontworpen waarin de berekening van de arbeidskosten wordt berekend; het ploegendienstvolume VSM = 1710 m 3 /cm werd gevonden en de samenstelling van het detachement werd bepaald. De ploeg bestaat uit 14 voertuigen en 19 arbeiders. Er is een werkorganisatiediagram opgesteld, waarin de lengte van de greep is vastgesteld op 140 m. Ook zijn technische en economische indicatoren bepaald. De totale arbeidsintensiteit bedroeg 685,06 mensen/uur, de productie per arbeider was 90 m³/persoon. met een totaal loonfonds - 757,6 roebel.
Literatuur
1. TSN 31-301-96 NN Bouwklimatologie voor punten in de regio Nizjni Novgorod. N. Novgorod, Bestuur van de regio Nizjni Novgorod, 1997. en NASA, 8p.
2. SNiP 2.01.01.-82 “Bouwklimatologie en geofysica” /Gosstroy USSR.-M.: Stroyizdat, 1983.-136p.
3. Typische materialen voor ontwerp. Serie 503-0-48.87 “Gegraven van openbare wegen.” - M.: Soyuzdorproekt. 1987.
4. "Ontwikkeling van een werkende technologische kaart voor de aanleg van het wegdek." Richtlijnen voor MIPC-studenten en studenten van de specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van de constructie van transportconstructies" N. Novgorod, MIPC-publicatie. 1996.-11s. Kostin V.I.
5. "Constructie van het wegdek" Richtlijnen voor MIPC-studenten en studenten van specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van de constructie van transportconstructies" Deel 1. N. Novgorod, MIPC-editie. Jaren 1997-20. Kostin V.I.
6. "Technologie en organisatie van wegwerkzaamheden (ontwerpvoorbeeld)" Richtlijnen voor MIPC-studenten en studenten van specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van de constructie van transportconstructies" Deel 1. N. Novgorod, MIPC-editie, Kostin V.I. , Mersikov VI, 2001.-34p.
7. SNiP 3.06.03-85 “Snelwegen” / Gosstroy USSR, 1986-88
8. EniR Collection E2 “Grondwerken” Uitgave 1. 1990.134p.
Staat Nizjni Novgorod
Universiteit voor Architectuur en Civiele Techniek
Ministerie van Wegen
Cursusproject
Ontwikkeling van een werkende technologische kaart
voor de aanleg van ondergrond
door discipline
"Technologie en organisatie van snelwegaanleg"
291000 – Snelwegen en vliegvelden
Ingevuld door: student gr. 583 Vorobjov AV Gecontroleerd door: Zabolukhin M.V.
