De beste roestverf voor buiten. Metaalverf met roest

Moderne markt bouwmaterialen biedt een breed scala aan producten voor alle gebieden van constructie en reparatie. Verven als klasse zijn misschien wel in de grootste verscheidenheid vertegenwoordigd.

Dit geldt niet alleen voor het kleurenschema, hoewel zelfs kunstenaars jaloers zullen zijn op het huidige scala aan tinten bouwverven. De kleur is in dit geval echter zeker niet het belangrijkste!

Verf classificatie

Om ervoor te zorgen dat het geld dat is geïnvesteerd in de aankoop van verf niet voor niets wordt uitgegeven, moeten degenen die elk oppervlak met hun eigen handen willen schilderen, de classificatie een beetje begrijpen dit materiaal.

Er zijn verschillende aspecten waarin het verschilt:

1. Op plaats van gebruik:

• Voor buitenwerk.
• Voor binnenwerk.

1. Voor het beoogde doel:

• Voor metaal.
• Door hout.
• Door beton.

Ter informatie! Er zijn universele verven die even goed werken met zowel hout als metaal, maar ze zijn ook duurder en "grilliger" - er zijn enkele kenmerken bij het werken ermee.

1. Door samenstellende componenten:

• Olie.
• Acryl.
• Alkyd.
• Epoxy.
• Siliconen.

Er is ook een classificatie van afgewerkte verf- en lakcoatings op basis van hun operationele en sanitaire kenmerken:

• toxiciteit.
• Ontvlambaarheid.
• hechtend vermogen.
• Weerstand tegen mechanische schade.
• Vorstbestendigheid.
• Weerstand tegen chemische en biologische invloeden.
• Hygroscopiciteit.

Advies! Als u niet zeker bent van de juistheid van uw eigen keuze, neem dan contact op met de verkoper-adviseur voor professioneel advies over verf- en lakproducten en aanverwante materialen.

Verf selectie

In dit artikel zullen we ons concentreren op hoe de beste verf voor metaalwerk buitenshuis wordt geselecteerd. Er moet meteen worden opgemerkt dat ze in het dagelijks leven zelden worden gebruikt.

Bereiken beste resultaat het is vereist om verven niet alleen te selecteren op basis van operationele kenmerken, maar ook op basis van de soorten metaal en legeringen. Met de ontwikkeling van de chemische industrie verschenen alkyd- en epoxyverven met roestomvormers, met een dichtere en betere kwaliteit. beschermlaag. Metalen producten worden voorbehandeld met een primer met zinkverbindingen om corrosieprocessen te voorkomen.

Er is een grote verscheidenheid van deze verbindingen op de markt, het is belangrijk om ze te maken goede keuze verf om de problemen in de video te voorkomen:

Doel van het artikel: een idee geven over de bestaande soorten lakwerk voor metaal, fabrikanten en het gebruik van composities in specifieke bedrijfsomstandigheden, de consument helpen bij het kiezen van hoogwaardige en effectieve producten.

Kenmerken

Moderne verfcoatings zijn het resultaat van talrijke studies van samenstellingen in de praktijk na de introductie van verschillende additieven in het mengsel die de beschermende coating verbeteren. De belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van verven staan ​​in de tabellen.

De belangrijkste kenmerken van verven voor metaal

Vergelijkingscriterium	Keuze	Opmerking
Op basis van samenstelling	olie (MA)	Markering MA geeft het gebruik van plantaardige oliën in de samenstelling aan, in het bijzonder natuurlijke drogende olie. Olieverf wordt binnenshuis gebruikt, omdat het slecht bestand is tegen seizoensgebonden temperatuurschommelingen in de lucht. Een kenmerk van de verf is dat de gecreëerde laag geen lucht doorlaat naar het metalen oppervlak. Het is goed om in te kleuren waterleidingen binnenshuis, maar vanwege het gebrek aan gasuitwisseling (de verf sluit het metalen oppervlak hermetisch af), is het noodzakelijk om de coating eenmaal per jaar te vernieuwen, omdat de laag loslaat.
	Epoxy (EP)	De verf is bedoeld voor gebruik op niet-huishoudelijke producten (carrosserie, oliepijpleidingen, pijpleidingen van alkaliën, gas, zuren), aangezien de epoxyharsen in de samenstelling een toxisch effect hebben op het menselijk lichaam. De beschermende coating is bestand tegen hoge temperaturen zonder de laag te vernietigen.
	Alkyd (PF en GF)	bezit een hoge graad adhesie en wordt gebruikt voor verzinkte metalen. De samenstelling is gemakkelijk aan te brengen onder vorming van een alkydfilm die bestand is tegen fysische en chemische invloeden. Ze zijn niet goed bestand tegen hoge temperaturen. Geschikt voor het verven van gegalvaniseerd ijzer (dakbedekking), leidingen en fittingen met zinklaag.
	Acryl (AK)	De samenstelling omvat polyacrylaten (polymeren van acrylzuren) met een hoge hittebestendigheid. Dankzij deze polymeren zijn de coatings weerbestendig en bestand tegen intens ultraviolet zonnestraling. De verf is bestand tegen hoge temperaturen zonder barsten en vervorming van de laag. Verwijst naar samenstellingen op waterbasis, niet giftig. Stoffen die de ontwikkeling van corrosie voorkomen, worden aan de samenstelling toegevoegd. Acrylverf wordt gebruikt voor het schilderen van verwarmingsradiatoren, metalen interieurelementen voor langdurig behoud van het uiterlijk (bestand tegen fysieke impact).
	hamer (ML)	ML - Pigmenten in een mengsel van oplossingen van synthetische harsen met toevoeging van een oplosmiddel. Het zogenaamde "hamereffect" vormt reliëfpatronen op het geverfde oppervlak. Hamerverven worden gebruikt voor roestbescherming en afwerking: hekken en poorten, tuinmeubilair en metalen roosters.
Chemisch-fysische eigenschappen	Viscositeit	De viscositeitsindex beïnvloedt de methode om de samenstelling op het oppervlak aan te brengen (spuitpistool, kwast, roller). Met een verkeerd geselecteerde viscositeit worden de kwaliteit van het werk en de sterkte van de beschermende coating verminderd. Binnenlandse fabrikanten geven de viscositeit van de kleurstof in seconden aan; voor geïmporteerde materialen is een andere meeteenheid typisch - DIN. De optimale viscositeit van de kleurstof, primer of lak wordt meestal door de fabrikant op de verpakking aangegeven. De meeste composities zijn, tenzij anders aangegeven door de fabrikant, bedoeld om te schilderen met een kwast of roller. Voor een roller en een kwast is de viscositeit van de verf 18-22 sec of 30 DIN (meestal in blikken, de samenstelling is al klaar voor gebruik met dit specifieke gereedschap). Voordat ze met een airbrush worden geverfd, worden ze verdund tot de consistentie van vette melk met een oplosmiddel dat voor deze verf is bedoeld (50 sec of 80 DIN).
	verborgen kracht	Verspreidingskracht wordt uitgedrukt in kg/m² of ml/m², sommige fabrikanten geven meer begrijpelijke waarden - hoeveel vierkante meters kunnen worden bedekt met een liter verf m²/l. De eigenschap van de compositie om de vorige laag te overlappen, hangt af van deze indicator. Hoe hoger deze indicator, hoe lager het verfverbruik. Hoogwaardige verven zijn in staat om de taak aan te kunnen in een applicatiecyclus van één laag. Eén laag voor een goed voorbereid oppervlak is 120 ml/m² of 12 m²/l.
	Dikte	Voor diverse ondergronden zijn er eigen aanbevelingen kleur dichtheid. Voor gladde metalen een liter verf per 14-16 m², voor ruwe metalen een liter per 6-10 m²
	Droogsnelheid	De droogsnelheid wordt beïnvloed door de basis van de samenstelling. Alkydsamenstellingen met lichte fracties oplosmiddelen drogen de snelste, polyurethaanlakken (meer stroperig) iets langer, gevolgd door samenstellingen op waterbasis. De langste tijd is om te wachten tot de olieverf op natuurlijke oliën droog is.

Er zijn gestandaardiseerde aanduidingen voor alle verven. Hier is de decodering:

Markering met metaalverf

Aanduiding	Alfabetische en numerieke aanduiding
Basis (filmvormende stof)	MA (olie), PF en GF (alkyd), AK (acryl), BT (bitumineus), KCh (rubber), EP (epoxy); NC (nitrocellulose).
Type en toepassing van de samenstelling	1 - buitengebruik (weerbestendig); 2 - interne toepassing(beperkte weersbestendigheid); 3 - conserveringsproducten voor beschermend werk; 4 - waterdicht; 5 - email; 6 - benzine- en oliebestendig; 7 - chemisch stabiel; 8 - hittebestendig; 9 - elektrische isolatie;

Bijvoorbeeld alkydglazuur PF-115. De letteraanduiding "PF" geeft aan dat het email is gemaakt op basis van een pentaftaal bindmiddel, het eerste cijfer 1 is voor uitwendig gebruik, 15 is een catalogusnummer. De etikettering van geïmporteerde verven en coatingmaterialen wijkt af van het hierboven beschreven systeem, maar de informatie die de gebruiker nodig heeft, is in zonder falen en in het Russisch moet op het etiket worden vermeld.

Wij nodigen u uit om vertrouwd te raken met het aanbod van verffabrikanten en het assortiment van de meest voorkomende composities. De producten van deze merken voldoen aan kwaliteitsnormen en voldoen aan de aangegeven kenmerken.

1.Alpina (Duitsland)

De producten van het bedrijf kenmerken zich door een goede dekkracht en hechting aan de ondergrond, wat garant staat voor een uitstekende coating die bestand is tegen fysische en chemische invloeden. Alpina staat in Rusland bekend als fabrikant van hoogwaardige premium producten.

Applicatie-impressies: Bij het coaten van producten valt de verf gelijkmatig uit en loopt niet weg, zoals bij olieformuleringen het geval is. Dienovereenkomstig is het verbruik klein en kunt u zich concentreren op de indicator, die in de informatie op het etiket van het blikje staat. Roestverf heeft na aanbrengen iets meer heldere schaduw, maar na 2-3 dagen wordt het identiek aan de door de fabrikant opgegeven kleur. De samenstelling zet roest goed om, maar minimale voorbereiding is vereist - licht reinigen van het oppervlak en ontvetten.

Kenmerken van formuleringen van Alpina. tafel 1

Kenmerken	Alpina Weisslack	Alpina Heizkorps	Alpina Aqua Weisslack	Alpina Aqua Heizkorps
Toepassingsgebied	Wit email wordt zowel binnen als buiten gebruikt. Vanwege de bijzonder hoge stabiliteit is het bijzonder geschikt voor gebruik op houten en metalen oppervlakken die voortdurend worden belast.	Wit email met hoge dekkracht, bestand tegen hoge temperaturen tot 100 graden. Het wordt gebruikt voor het schilderen van verwarmingsradiatoren en metalen buizen.	Er is wit emaille op aangebracht op waterbasis en kan daarom binnenshuis worden gebruikt voor het schilderen van metalen en houten oppervlakken.	In water oplosbaar email voor het verwarmen van radiatoren en metalen producten, geurloos en sneldrogend. Getint in elke gewenste kleur.
Glansgraad	Glanzend of zijdeachtig mat.	Glanzend.	Glanzend, zijdeachtig mat.	Glanzend
Verpakking, liter	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	80-100 ml/m² per laag	90-120 ml/m² per laag	120 ml/m² per laag	120 ml/m² per laag
Prijs, wrijf/l	520-800	720-1060	820-1030	710-1060
De kosten voor het afdekken van 1 m²	50-80 wrijven.	70-100 wrijven.	100-125 wrijven.	85-125 wrijven.

Kenmerken van formuleringen van Alpina. tafel 2

Kenmerken	Alpina Buntlack	Alpina Direct op Rost	Alpina Direkt op Rost Hammerschlageffekt	Alpina Grundierung bont Metall
Toepassingsgebied	Gekleurd email voor metaal en hout, krasvaste coating, getint volgens geselecteerde tinten. De basissamenstelling is roomwit.	Hamerlak wordt direct op roest aangebracht en biedt langdurige bescherming tegen manifestaties van corrosieve processen. Groene kleur.	Een speciale lak die vier eigenschappen combineert: een uitstekende anticorrosieprimer, langdurige roestbescherming, een vuilafstotende afwerking en een hamereffect.	Corrosiewerende primer, optimale roestbescherming voor radiatoren, leuningen, garagedeuren en andere items gemaakt van ijzer en staal, en is ook de basis voor hoge kwaliteit en duurzame coating metaal.
Glansgraad	Glanzend zijdeachtig mat.	Glanzend.	Glanzend.	Mat.
Verpakking, liter	0,75; 2,5;10.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	80-100 ml/m² per laag	100-120 ml/m² per laag	90 ml/m² per laag	80-100 ml/m² per laag
Prijs, wrijf/l	550-890	600-900	700-1000	1040-1200
De kosten voor het afdekken van 1 m²	55-89 wrijven.	70-100 wrijven.	90-120 wrijven.	125 wrijven.

Deskundigen van het "Testaankoop" -programma controleren de eigenschappen van email voor metaal en bevestigen de aangegeven kwaliteit van de verf:

2. Dufa (Duitsland)

Producten onder de merknaam Dufa worden sinds 1955 in Duitsland geproduceerd. Gedurende de hele tijd van zijn activiteit richt het bedrijf zich op de productie van milieuvriendelijke producten met consistent hoge consumentenkenmerken. Nieuwste technologieën op het gebied van corrosie-inhibitoren (stoffen die het corrosieproces vertragen of stoppen) en innovatieve ontwikkelingen op het gebied van deeltjesverdeling in emulsies, hebben ervoor gezorgd dat het bedrijf een van de grootste bedrijven in Duitsland is geworden.

Applicatie-impressies: Dufa heeft een goede hechting op het metalen oppervlak, bijvoorbeeld tijdens mechanische schokken breekt de beschermlaag niet af over grote oppervlakken, schade is alleen gelokaliseerd op het punt van impact. Deze eigenschap wordt geleverd door gespecialiseerde additieven van harsen en weekmakers, die de elasticiteit van de laag behouden.

Kenmerken van Dufa-formuleringen

Kenmerken	Dufa Retail Emaille METAAL	Premium HAMMERLACK	Düfa Premium HAMMERLACK hamer
Toepassingsgebied	Ontworpen voor het schilderen van grote metalen en stalen structuren, landbouwmachines en machineonderdelen. Emaille kan worden gebruikt als grondlaag onder weerbestendige laklagen in meerlaagse laksystemen	3 in 1 systeem: primer, corrosiebescherming en lak. Gemakkelijk aan te brengen, heeft een hoge hechting aan de basis. Vormt elastische, vochtbestendige, weerbestendige, slijtvaste coatings.	3 in 1 systeem: primer, corrosiebescherming en lak. Bestand tegen vocht en temperatuur omstandigheden. Goede weerstand tegen huishoudelijke chemicaliën en kortstondige blootstelling aan motorbrandstoffen en oliën.
Glansgraad	Halfmat	Glanzend.	Glanzend.
Verpakking, liter	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	12 m²/liter	7 m²/liter	7 m²/liter
Prijs, wrijf/l	400-520	740-860	600-800
De kosten voor het afdekken van 1 m²	30-45 wrijven.	105-120 wrijven.	115 wrijven.

Hammerlack 3-in-1 Iron Enamel lost het probleem op van het verven van voorwerpen met tekenen van corrosie. Email vereist geen voorafgaande priming, beschermt ijzer tegen roest en geeft het product een mooie uitstraling:

3. Hammeriet (Nederland)

Hammerite wordt geproduceerd door het wereldberoemde concern AkzoNobel, gevestigd in Nederland. Met constante periodiciteit brengt het bedrijf nieuwe producten op de markt om metaal te beschermen tegen atmosferische manifestaties en andere fysieke invloeden. Alle formuleringen voldoen aan strenge kwaliteitseisen.

Applicatie-impressies: De verf is een dure samenstelling, dus het is het beste om deze te gebruiken waar andere samenstellingen het slechtste resultaat zullen opleveren. Uit mijn ervaring met Rust Beater blijkt dat het gewoon onmisbaar is voor straathekken, metalen onderdelen kassen en sanitair. De samenstelling "plakt" stevig aan het oppervlak, brokkelt niet af, droogt in 1 uur. De hekpalen zijn 10 jaar geleden geschilderd en behoeven nog steeds geen update. Tegelijkertijd week de olieverf op de palen voor de gasleiding in het tweede jaar van het metaal af.

Kenmerken en reikwijdte van Hammerite-formuleringen

Kenmerken	Primer voor speciale metalen	Verf voor metalen oppervlakken met hamereffect	Verf voor metalen oppervlakken glad glanzend en halfglanzend	Anti-corrosie primer voor ferro metalen oppervlakken Rust Beater
Toepassingsgebied	Primer voor non-ferro metalen en glas. Geschikt voor het gronderen van gegalvaniseerde, aluminium, chroom, messing, koper, gegalvaniseerde oppervlakken en roestvrijstalen constructies.	Verf voor binnen- en buitenwerken. Geschikt voor toepassing op roestige ongeverfde en eerder geverfde ferrometalen oppervlakken.	Geschikt voor toepassing op roestige ongeverfde en eerder geverfde ferrometalen oppervlakken. De verf zorgt voor een weerbestendige en waterafstotende gladde afwerking, zelfs op roestig metaal.	Ontworpen voor het primen van oppervlakken van ferrometalen in regenachtige en kustgebieden, plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld in kelders, kassen).
Glansgraad	Mat.	Molotkova.	Glanzend en halfmat	Mat.
Verpakking, liter	0,25; 0,5; 2,5.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 2,5.
Consumptie	16 m²/liter	10 m²/liter	10 m²/liter	12 m²/liter
Prijs, wrijf/l	1000-1200	1000-1600	960-1500	1200-1400
De kosten voor het afdekken van 1 m²	60-75 wrijven.	100-160 wrijven.	96-150 wrijven.	100-120 wrijven.

Video over het gebruik van Hammerite-merkverven voor het schilderen van oppervlakken van verschillende metalen:

4. TEX (Rusland)

De Russische fabrikant TEX richt zich op de massaconsument. Het produceert verven en composities volgens eigen ontwikkelingen, waarvan het onderzoek wordt uitgevoerd in gecertificeerde laboratoria. Bij de onderneming is er en wordt actief gewerkt aan kwaliteitscontrole van de productie.

Applicatie-impressies: Ik moest verf gebruiken voor garagedeuren, die ongeveer 15 jaar geleden bedekt waren met olieverf van een onbegrijpelijke kleur, roest verscheen op bijna alle oppervlakken. Ik heb RustySTOP Pro gebruikt nadat ik met een amarilschijf over het oppervlak was gegaan. Ik poetste oppervlakkig, zonder fanatisme, maar de verf bleef verrassend strak zitten. Een jaar later merkte ik delaminatie op twee plaatsen op, maar niet kritisch. Blijkbaar zal het om de drie jaar moeten worden bijgewerkt, maar de verf is niet duur en raakt de portemonnee niet.

Kenmerken van emails en primers voor bescherming tegen roest TEX

Kenmerken	Email-primer acryl roestwerende stationwagon	Emailprimer RustySTOP Pro	Roestwerende primer GF-021 Stationwagon	Primer roestwerende "Optimum"
Toepassingsgebied	Ontworpen voor het verven van stalen en gietijzeren oppervlakken die binnen en buiten worden gebruikt ( metalen constructies, garages, hekken, roosters) op roestvrij metaal.	Ontworpen voor het verven van stalen en gietijzeren oppervlakken met resten van vastzittende roest, gebruikt in atmosferische omstandigheden (metalen constructies, garages, hekken, roosters) en binnenshuis.	Voor het gronderen van metalen oppervlakken voor het coaten met alkydlak en olieverf	Voor buiten- en binnenwerken, voor het gronderen van metalen oppervlakken, voor het coaten met alkydlak en olieverf
Glansgraad	Mat.	Glanzend en halfglanzend	Mat.	Mat.
Verpakking, liter	0,9; 2,7.	0,5; 0,9; 2; 10.	1; 2,5; 24.	0,8; 1,8; 2,7; 20.
Consumptie	14 m²/liter	15 m²/liter	15 m²/liter	13 m²/liter
Prijs, wrijf/l	260-280	300-350	90-150	140-150
De kosten voor het afdekken van 1 m²	20 wrijven.	20-22 wrijven.	6-15 wrijven.	10-12 wrijven.

Test RustSTOP Pro, waarbij de compositie met een hamereffect op een metalen oppervlak wordt aangebracht:

5. Krasko (Rusland)

Een van de hoofdactiviteiten van het bedrijf is de productie en promotie van bouw markt exclusieve lakmaterialen in eigen beheer handelsmerken. Het bedrijf KrasCo ontwikkelt producten die op geen enkele manier onderdoen voor buitenlandse analogen. Alle verf- en lakproducten (vernis) worden geproduceerd op de nieuwste hightech apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste geïmporteerde en binnenlandse grondstoffen.

Applicatie-impressies: Van alle composities van de lijn van deze fabrikant was ik het meest onder de indruk van Aquametallic. Ik moest de zwartmetalen waterleidingen in de kelder van het landhuis verven. De moeilijkheid was dat het onmogelijk was om het water op de leidingen af ​​\u200b\u200bte sluiten, condensaat verzamelde zich en dienovereenkomstig natte, losse roest. Ik veegde de pijpen af ​​met een doek en schilderde meteen zonder veel hoop op resultaat. De verf hechtte echter zeer goed. Natuurlijk bleek het uiterlijk van de geverfde pijpen niet erg goed, maar de bescherming is gedaan. De samenstelling blijft 3 jaar op de pijpen zitten zonder te schillen. De kelder was krap, zonder ventilatie, en ik was blij dat er praktisch geen geur was.

Kenmerken van de composities "Krasko"

Kenmerken	roestvrij staal	Snelle werper	Nerzhaplast	Aqua-metallic
Toepassingsgebied	Roestwerende verf voor metaal, alkyd-urethaan roest 3 in 1	Roestwerende sneldrogende verf, winterprimer-email op roest voor het schilderen van ferrometaal.	Gebruikt als een stand-alone coating, maar ook in geïntegreerd systeem met fosfaterende primer Phosphoprimer, waarmee de levensduur van de coating kan worden verlengd.	Aquametallic wordt gebruikt om oppervlakken van staal, gietijzer en andere ferrometalen te beschermen. Zonder geur.
Glansgraad	semi-glans	Halfmat	Mat	Halfmat
Verpakking, liter	0,9; 3; 10; 20.	0,9; 3; 10; 20.	0,9; 3; 10; 20.	3; 10; 20.
Consumptie	5-7 m²/liter	5-10 m²/liter	7 m²/liter	8-10 m²/liter
Prijs, wrijf/l	380-500	320-490	300-420	380-420
De kosten voor het afdekken van 1 m²	50-100 wrijven.	50-70 wrijven.	40-90 wrijven.	30-40 wrijven.

Controle van de door de consument opgegeven parameters en kenmerken van Bystromet:

Bewerkers keuze

De meest geschikte producten voor privégebruik (buiten- en binnenwerk) beschouwen wij verven voor metaal van de lijn Hammeriet. Deze verbindingen kunnen in één enkele laag worden gebruikt met een goede oppervlaktevoorbereiding, bevatten additieven die de eigenschappen van de coating verbeteren en bevinden zich in de middelste prijsklasse.

FAQ

We hebben 5 populaire vragen geselecteerd en geprobeerd deze zo gedetailleerd mogelijk te beantwoorden. Staat uw vraag er niet tussen? Stel hem gerust in de comments bij het artikel!

1. Moet ik het oppervlak voorbereiden en reinigen voor het aanbrengen van verf als het product roestig is en enkele gebreken vertoont? Hoe werken roestverwijderaars?

De samenstelling van verven "voor roest" omvat vetzuren die het proces van roestverspreiding neutraliseren, en de beschermende laag bewaart het product. Maar aangezien het oppervlak van het metaal met sporen van roest poreus is, is het beter om een ​​beetje metaalvoorbereiding te doen. Ga hiervoor met schuurpapier of ander schurend materiaal over het oppervlak, veeg het product droog met een doek en ontvet met aceton of alcohol.

2. Welke invloed heeft de verfdichtheid op het verbruik? Met welke andere verfindicatoren moet rekening worden gehouden bij het berekenen van het verbruik?

Hoe hoger de dichtheid van de verf, hoe sterker en volledig het oorspronkelijke oppervlak van het metaal zal overlappen. Dekkend vermogen wordt door de fabrikant aangegeven voor ideale omstandigheden, dus het is beter om een ​​correctiefactor van 1,3 te nemen (vermenigvuldiging van de berekende hoeveelheid van de compositie). In dit geval kunnen we de stroom nauwkeurig berekenen. Maar zelfs de beste verf zal het oorspronkelijke oppervlak niet in één laag bedekken, alleen als het een nieuw product is zonder gebreken.

3. Het is noodzakelijk om een ​​oppervlak te schilderen dat opwarmt tot aanzienlijke temperaturen (metaaloven). Wat voor soort verf voor hoge temperaturen kan worden gebruikt en hoe verschillen ze van conventioneel email?

Bij het kiezen van een hittebestendige verf richten we ons op de bedrijfstemperatuurindicator waarbij de coating niet bezwijkt en zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt. Gemiddeld zijn de composities bestand tegen 400-600 ° C, wat voldoende is om te schilderen metalen oven. Verf met siliconenharsen is geschikt voor uw zaak.

4. Hoe verwijder ik oude verf van metalen oppervlakken?

Er zijn drie belangrijke manieren om te verwijderen oude verf van metalen oppervlakken. Ten eerste de mechanische manier. De laag wordt verwijderd met een schuurmiddel, maar het effect kan alleen worden verkregen op relatief vlakke oppervlakken.

Goede resultaten worden verkregen bij het gebruik van koordborstels op een boormachine of bij gebruik van amarilschijven op een slijpmachine. Kijk goed naar de aanduidingen op de borstels voor maximale snelheid, gebruik dikke canvas handschoenen, een veiligheidsbril en een gasmasker of beschermend masker.

Ten tweede, chemische methode. We kopen een gel of vloeibare samenstelling die voor deze doeleinden is ontworpen en brengen deze met een borstel op het oppervlak aan. De samenstelling is zeer actief, je moet werken in plastic handschoenen en een beschermend schort. Bril vereist. De remedie vreet weg rubberen producten binnen 2-3 minuten.

De samenstellingen zijn een complexe samenstelling van chemisch werkzame stoffen. In de regel voegen fabrikanten in de oplossing toe: complexvormers, corrosieremmers, alkaliën (of zuren), oppervlakteactieve stoffen.

En de derde manier is vuur. Door het gebruiken van gasbrander(niet met een cutter) verwarm het oppervlak tot de verf brandt. Het belangrijkste hier is om het metaal niet te oververhitten, anders zal het vervormen. Na behandeling met vuur maken we de resten van de verflaag schoon met een schuurmiddel of een metalen borstel.

5. Ik heb gehoord dat er zogenaamde “gronden” zijn. Hoe verschillen ze van lakwerk voor metaal? Zijn ze een volwaardige vervanging voor metaalcoating? In welke gevallen is het nodig om een ​​primer te gebruiken en is het nodig om een ​​laag volwaardige verf op de primer te "leggen"?

De primer is bedoeld voor de primaire coating van metaal en de vorming van een beschermende laag vóór het aanbrengen. decoratieve compositie. "Soil" biedt bescherming tegen corrosie, egaliseert defecten, creëert een solide basis voor email. De primer blokkeert verontreinigingen die niet van het oppervlak kunnen worden verwijderd.

De primer verschilt van verfcoatings door de aanwezigheid van speciale complexen in de samenstelling, die voorkomen dat roest ontstaat en het metaal beschermen tegen het binnendringen van vocht. Desalniettemin worden er nu verven geproduceerd die niet slechter "werken" dan primers (3 in 1).

De huidige bouwmarkt biedt kopers een ruime keuze verschillende materialen voor metaalbewerking. In dit opzicht hebben huiseigenaren vaak een vraag over welke verf voor metaal beter is. Om het te beantwoorden, moet u de variëteiten van dergelijke producten en hun eigenschappen begrijpen.

De belangrijkste soorten verf voor metaal

Alkyd verven

Ze zijn verdeeld in twee ondersoorten:

• olie formuleringen- hun basis is drogende olie, die meestal wordt geproduceerd uit natuurlijke oliën. Dergelijke mengsels zijn alleen geschikt voor binnenwerk en niet geschikt voor buitendecoratie. Feit is dat zo'n oppervlak onder invloed van zonlicht geleidelijk vervaagt en bedekt raakt met scheuren. Bovendien blijft roest eronder vorderen;

• glazuur- tolereren geen hoge temperaturen en zijn brandbaar. Maar tegelijkertijd hebben ze een hoge grip.

In de foto - email voor een metalen oppervlak

Acryl verven

Ze werden relatief recentelijk gebruikt voor het kleuren van metalen. Maar ze zijn al behoorlijk populair geworden. Dit wordt verklaard door het feit dat een dergelijke coating zeer duurzaam is. Bovendien is het niet onderhevig aan barsten, vervagen en is het een goede corrosiebescherming.

Een ander pluspunt is dat het bestand is tegen hoge temperaturen. Daarom kan het worden gebruikt om radiatoren van het verwarmingssysteem te verwerken.

De volgende voordelen zijn milieuvriendelijkheid en onbrandbaarheid. Dit mengsel niet slechte geur en totdat het droog is, kan het met gewoon water van handen en gereedschap worden afgewassen. Het is dus over haar dat we kunnen zeggen dat dit de beste verf voor metaal is.

De keuze van verf voor metaal

Het juiste kiezen kleurende samenstelling voor een metalen oppervlak moet u eerst bepalen of het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Opgemerkt moet worden dat alkydmengsels niet meer dan 80 ° C kunnen weerstaan, acryl - tot 120 ° C.

Er zijn ook gespecialiseerde formuleringen die bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen. Dit zijn met name epoxybitumineuze mortels en producten op basis van siliconenharsen. De eerste zijn ontworpen voor temperaturen tot 400°C, de tweede - tot 600°C.

Opmerking! Kies voor interieurwerk acrylcomposities. Ze zijn veilig voor de gezondheid en hebben geen sterke geur.

Wat externe werken betreft, zijn emaille heel geschikt voor hen. Ze zijn giftig, maar passen tegelijkertijd goed op een metalen oppervlak. Ter bescherming tegen corrosie kunnen ook grondlakken worden gebruikt.

Advies! Geef bij het kopen van materialen van Russische makelij de voorkeur aan materialen die zijn gemaakt in overeenstemming met de staatsnormen. Verf voor metaal volgens GOST heeft in de regel hogere prestaties en goede kwaliteit.

Populaire merken verf voor metaal

Tikkurila

Producten die onder deze naam zijn vervaardigd, zijn steevast erg populair bij thuisvakmensen. De coating gevormd door dergelijke materialen heeft een goede slijtvastheid. Het verdraagt ​​ook de effecten van smeeroliën en verschillende vetten.

Onder dit merk worden composities geproduceerd voor zowel intern als extern werk. Voor de eerste is het verfverbruik per 1m2 voor metaal 1 liter per 8-10m², voor de tweede - 1l per 10-14m².

Het assortiment van Tikkurila omvat ook hittebestendige mengsels. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 400°C.

Hameriet

Een onder dit merk geproduceerde metaalcoating kan direct op roest worden aangebracht. Voorafgaande reiniging en grondering van het oppervlak is niet vereist.

De genoemde samenstelling is even goed geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen. Het heeft een breed palet aan kleuren. Hierdoor kan elke huiseigenaar de juiste toon voor hem kiezen.

Naast roest kan een dergelijke coating worden aangebracht op een oppervlak dat met vrijwel elke samenstelling is geverfd. De enige uitzonderingen zijn bitumineuze of poedermengsels.

Samenvattend moet worden opgemerkt dat Hamerite slechts één nadeel heeft. Het is van hem hoge prijs.

Novbytchim

Deze fabrikant produceert een 3 in 1 primer-email, die is ontworpen voor metaal. Deze samenstelling is niet alleen decoratief, maar ook een beschermende coating. Daarom kan het worden aangebracht op verroeste coatings zonder voorafgaande voorbereiding en primer.

Het verfverbruik per 1 m2 voor metaal is in dit geval van 80 tot 120 ml/m2. Voorwaarde is wel dat de coating in één laag wordt aangebracht. Bij meer zal het materiaalverbruik ook vele malen toenemen.

Deze samenstelling wordt gebruikt voor. Het kan zowel op matte als glanzende oppervlakken worden aangebracht.

De daarmee verkregen coating is bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen en andere ongunstige omgevingsinvloeden. Bovendien droogt het snel en kan het worden aangebracht bij temperaturen tot -10°C.

Advies! Gebruik deze primer-email niet voor verwarmde oppervlakken, noch voor oppervlakken die zijn geverfd met nitro-email. In het eerste geval kan een onaangename geur optreden en in het tweede geval zwelling van de aangebrachte coating.

Metaalkleuring

Voorbereiding van het oppervlak

Om ervoor te zorgen dat de aangebrachte samenstelling lang genoeg op het metalen oppervlak blijft zitten, moet deze zorgvuldig worden voorbereid. Maak het allereerst met uw eigen handen schoon van roest, vuil en oude, geëxfolieerde coatings.

Dit vereist een metalen borstel, schraper of schuurpapier. Warm water helpt u roet en andere verontreinigingen te verwijderen. zeep oplossing. Na voltooiing van het werk wordt het oppervlak gewassen met schoon water en gedroogd.

Advies! Met een autogeen-acetyleentoorts maak je snel een groot oppervlak schoon. In zijn vlam zal de oude coating gewoon doorbranden en zullen de roest en verbrandingsproducten loslaten.

Vulling

Metaalbehandeling met een primer bereikt twee doelen:

• extra bescherming tegen corrosie - de grond is eigenlijk een barrière tegen corrosie en speelt de rol van roestomvormer;
• adhesie verbetering.

Houd er rekening mee dat verschillende metalen verschillende primers vereisen:

• voor zwarte - degenen die maximale anticorrosiebescherming bieden;
• voor gekleurd - geeft de beste hechting.

Om het doel en de kenmerken van een bepaalde primer te begrijpen, zullen de instructies die eraan zijn toegevoegd u helpen. Wat betreft het aanbrengen van dit materiaal, dit gebeurt meestal met een roller of kwast. In sommige gevallen is het mogelijk om methoden zoals onderdompelen en gieten te gebruiken.

Dit artikel bespreekt een dergelijk type afwerkingsmateriaal als metaalverf voor buitenwerk: de belangrijkste soorten composities die worden gebruikt in de bouw in de voorsteden, hun voor- en nadelen, technische en operationele kenmerken. In de tekst vindt u informatie die u zal helpen bij het kiezen van de beste kleurstof, evenals prijzen voor populaire producten.

Het verven van metalen producten is een noodzakelijke maatregel waarmee u de levensduur van het materiaal kunt verlengen en het aantrekkelijke uiterlijk en de nieuwigheid ervan voor een lange tijd kunt behouden. Dit proces gaat gepaard met enkele moeilijkheden, en de moeilijkheden hebben geen invloed op de technologie van het aanbrengen van de compositie zelf, maar op de keuze ervan. De kleurstof moet de nodige prestatiekenmerken hebben, bestand zijn tegen negatieve impact externe factoren en behouden hun eigenschappen gedurende een lange periode.

Voor de behandeling van metalen oppervlakken worden de volgende soorten kleurstoffen gebruikt:

• nitro (NC, spuitbus);
• pentaftaal (PF);
• rubber;
• hamer;
• polymeer.

Elk type kleurstof heeft bepaalde voor- en nadelen, en dankzij de prestatiekenmerken die inherent zijn aan de samenstelling, kunt u nauwkeurig bepalen onder welke omstandigheden de positieve eigenschappen van de coating maximaal voordeel opleveren.

Eigenschappen van spuitverf in blikken voor metaal

Nitro-samenstelling voor het schilderen van metalen oppervlakken wordt door fabrikanten geproduceerd in de vorm van spuitbussen. Dit type verf is ideaal voor het afwerken van kleine items. Vanwege het feit dat de samenstelling door middel van spuiten op het oppervlak wordt aangebracht, wordt de kans op strepen die gewoonlijk gepaard gaan met het gebruik van een roller of kwast als gereedschap geëlimineerd.

Om de verf te verdunnen, is het gebruik van chemische oplosmiddelen van elk merk toegestaan. Om een ​​sterke glans te krijgen, moet je verf voor metaal kopen om mee buiten te werken een groot aantal In de titel. Hoe hoger het getal, hoe meer glans. Elk gereedschap kan worden gebruikt voor toepassing, inclusief pneumatische en conventionele borstels. De enige uitzondering zijn rollen met schuimlagen. Dit type materiaal corrodeert bij contact met NC.

Interessant feit! Nitro-kleurstof wordt gebruikt als navulling voor het tekenen van markeringen.

Dit type verf is niet geschikt voor het verwerken van grote artikelen. Dit is niet alleen kostbaar, maar heeft meer nadelen dan voordelen.

Voor- en nadelen van verf in blikken voor metaal

Overweeg de nadelen van nitrokleurstoffen bedoeld voor het afwerken van metalen producten:

• lage hechting, wat de levensduur van de coating negatief beïnvloedt;
• giftige en onaangename geur, schadelijk voor de menselijke gezondheid;
• lage weerstand tegen ultraviolette straling;

• snel vervagen van de schaduw in de zon;
• hoog verbruik van verf voor metaal per m2 cultuurgrond;
• onverenigbaarheid met andere soorten kleurstoffen.

Vanwege het feit dat kleurstoffen in spuitbussen chemische oplosmiddelen in hun samenstelling bevatten, wordt elk type coating van een ander type gecorrodeerd wanneer NC wordt aangebracht. Bovendien wordt de aanwezigheid van dergelijke componenten een bron van giftige en scherpe geuren die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Daarom kunnen nitrokleurstoffen alleen buitenshuis worden gebruikt.

Voordelen van nitrokleurstoffen:

• relatief lage kosten (aanzienlijke besparingen kunnen worden behaald als u verf voor metaal niet in een blik, maar in een bank koopt);
• eenvoudige toepassingstechnologie, ongeacht de methode;
• de coating droogt snel;
• kleuring kan zelfs bij lage temperaturen worden uitgevoerd;
• het afwassen van oude verf van metaal kan worden gedaan met een gewoon oplosmiddel.

Eigenschappen, voor- en nadelen van buitenverf voor metaal PF

Alkyd-email is niet alleen bedoeld voor het schilderen van metaal. Het is veelzijdig en kan worden gebruikt om andere oppervlakken af ​​te werken. Door de basis van deze verf kun je hem gebruiken in combinatie met andere soorten kleurstoffen en primers, zonder bang te hoeven zijn dat er een slechte reactie zal optreden. Om de samenstelling te verdunnen, kunt u oplosmiddel en terpentine gebruiken. Het is toegestaan ​​om benzine te gebruiken, maar in dit geval zal de coating niet glanzend en glanzend zijn.

Nadelen van afwerkingsmateriaal:

• coating duurt lang om te drogen kamertemperatuur dit duurt ongeveer een dag en bij koud weer is volledige droging van de kleurstof onmogelijk);
• lage hechtingseigenschappen van het materiaal dwingen het gebruik van een geschikte primer af;
• coating van lage kwaliteit;
• onder invloed van ultraviolet is er een snelle vervaging van de schaduw en verlies van glans;
• na volledige droging kan de coating van kleur veranderen.

Opmerking! Wanneer u zelf kleurpigmenten aan de compositie toevoegt, moet u het mengsel met een marge bereiden. Als er niet genoeg verf is, kun je in het tweede deel niet dezelfde tint krijgen.

Voordelen van PF-formuleringen:

• hoogwaardige kleurstof behoudt zijn eigenschappen vele jaren;
• met een eenvoudig applicatiesysteem kun je met je eigen handen schilderen;
• het gebruik van rollen met schuimrubberen jassen is toegestaan, omdat de samenstelling geen agressieve oplosmiddelen bevat die het gereedschap kunnen aantasten;
• een ruime keuze aan kleuren en de mogelijkheid tot tinten;
• het is niet nodig om een ​​primer te gebruiken.

Oplosmiddel P-4 kan worden gebruikt als middel om verf van metaal te verwijderen. Het moet zeer voorzichtig worden gebruikt, omdat de oplossing agressief is en chemische brandwonden kan veroorzaken.

Eigenschappen, voor- en nadelen van rubberzwarte verf voor metaal

Rubberverven zijn uitgevonden als alternatief voor bitumineuze verbindingen. De reden hiervoor was de lelijkheid van de laatste. Kleurstoffen op basis van natuurlijke bitumineuze hars vormen een dichte en duurzame coating op metalen oppervlakken. Een vergelijkbare afwerking wordt verkregen bij gebruik van rubbercompounds, met dezelfde eigenschappen, maar met aantrekkelijke uiterlijke kenmerken.

Er zijn niet alleen matte rubberverf voor zwart metaal te koop, maar ook composities van andere kleuren, bijvoorbeeld rood, blauw, groen. Deze materialen hebben een aantal belangrijke voordelen:

• hoog niveau van bescherming tegen externe factoren;
• weerstand tegen mechanische schade;
• indien nodig kan de coating eenvoudig worden verwijderd door middel van een verfafbijtmiddel van metaal;
• gebruik als afwerking op gegalvaniseerde oppervlakken is toegestaan, dus de kleurstof is geschikt voor dakbescherming;
• de compositie past perfect op elk type ondergrond;
• er is geen conflictreactie op andere kleurstoffen.

Beschermende uitrusting moet worden gebruikt bij het schilderen met matte rubberverf buitenshuis, omdat het mengsel giftig is. Als de samenstelling in contact komt met de huid, kan irritatie of een allergische reactie optreden.

Er zijn weinig nadelen aan rubberen coatings, maar ze zijn:

• complexe applicatietechnologie;
• niet alle applicatiemethoden kunnen worden gebruikt voor het schilderen van metalen oppervlakken;
• het is moeilijk om een ​​uniforme coating zonder openingen te verkrijgen, maar alleen onder deze omstandigheden zal de kleurstof een volledig niveau van bescherming bieden;
• hoge prijs.

Soorten en eigenschappen van poederverven voor metaal

Het assortiment fabrikanten stelt u in staat om poederverven voor metaal van twee categorieën te kopen:

1. Thermoplastische mengsels - tijdens het vormen van een filmcoating zijn er geen chemische transformaties van de samenstelling.
2. Thermohardende samenstellingen - de coating wordt gevormd als gevolg van chemische processen.

Behulpzaam advies! Thermohardende verbindingen kunnen het beste worden gebruikt voor het bewerken van metalen onderdelen voertuig, aangezien deze dekkingscategorie specifiek gericht is op de auto-industrie.

De prijs van poederverf voor metaal varieert afhankelijk van het type samenstelling. Dit type kleurstof wordt gepresenteerd in een enorme variëteit.

• epoxy;
• epoxy-polyester;
• polyester;
• polyurethaan;
• acrylaat.

Waarom is het voordelig om verf in poedervorm te kopen voor buitenwerk op metaal:

• eenvoudig systeem van gebruik en toepassing;
• hoge uithardingssnelheid;
• zuinig verbruik (het verlies van conventionele kleurstof tijdens bedrijf bereikt soms 40%, terwijl de poedersamenstelling het behandelde oppervlak bereikt met 98%);
• hoge coatingsterkte;
• milieu vriendelijkheid;
• duurzaamheid;
• uitstekende decoratieve eigenschappen.

Gerelateerd artikel:

Soorten corrosiewerende coatings, hun toepassing, populaire merken, recensies en prijzen. Effectieve methoden voor roestbestrijding.

Onder de nadelen kan men alleen de noodzaak opmerken om voor elke kleur een aparte container te gebruiken, evenals beperkingen bij het schilderen van niet-standaard objecten en oppervlakken bij lage temperaturen. Coating verwijderen mechanisch alleen uitgevoerd met hout of gips. In andere gevallen worden chemicaliën gebruikt. U kunt DOCKER S4 metaalverfverwijderaar gebruiken.

Voor- en nadelen van 3 in 1 hamerverven voor metaalwerk buitenshuis

Kleurstof met hamereffect wordt beschouwd als een van de meest duurzame en resistente coatings. Deze driecomponentencomposities vormen een specifiek patroon op het behandelde oppervlak, dat doet denken aan smidse munten gemaakt met een hamer.

Voordelen van hamerkleurstoffen:

• het is niet nodig om het oppervlak vooraf grondig te reinigen of te primen;
• hoge hechting op metalen oppervlakken;
• weerstand tegen mechanische schade;
• onkwetsbaarheid voor vocht, ultraviolette straling;
• door de uitgesproken textuur van de coating kunt u de onregelmatigheden en defecten van metalen oppervlakken verbergen;
• breed scala aan kleuren;
• de coating behoudt zijn eigenschappen jarenlang;
• het is niet nodig om de verflaag regelmatig bij te werken.

Behulpzaam advies! Om de verf te verdunnen, is het beter om xyleen of een chemische verdunner te gebruiken. Het gebruik van benzine is toegestaan ​​op voorwaarde dat de samenstelling behoort tot de productie van een hoogwaardige en betrouwbare fabrikant. Alleen in dit geval worden de technische en operationele kenmerken van de coating niet beïnvloed.

Nadelen hamereffect coating:

• hoge prijs;
• hoog verbruik;
• het applicatiesysteem heeft bepaalde nuances die het werk met sommige objecten bemoeilijken;
• het verwijderen van de oude coating is buitengewoon moeilijk.

Gemiddelde prijzen van verf voor metaal voor buitengebruik

Nadat u de voor- en nadelen van hamer-, rubber-, acrylverf voor metaal en andere coatings hebt bepaald, vergeet u de prijzen niet. De kosten van de compositie kunnen immers de materiaalkeuze beïnvloeden, evenals de minnen en plussen.

Gemiddelde prijzen voor verven voor metaal voor buitengebruik:

Type afwerkingsmateriaal	Naam	prijs, wrijven.
Spuitbus kleurstof	Roestvrij staal (520 ml)	123
	RVS voor non-ferro metaal (520 ml)	159
	RVS in RAL-kleur (520 ml)	173
	Celsiet (520 ml)	177
	Cyclol (520 ml)	179
Alkyd email	Roestvrij staal (0,9 kg)	285
	Roestvrij staal (3 kg)	835
	Roestvrij staal (10 kg)	2680
	Roestvrij staal (20 kg)	5000
rubberen verf	VD-AK-103 (3kg)	599
	VD-AK-103 (6 kg)	1333
	VD-AK-103 (12kg)	2140
	VD-AK-103 (40kg)	6979
Verf voor gegalvaniseerd metaal en zwart	Zilver (0,8 kg)	399
	Zilver (3kg)	1182
	Zilver (10kg)	3830
	Zilver (20 kg)	7460
Afwerking met hamerslageffect	Molotex (0,8 kg)	407
	Molotex (2,5 kg)	983
	Molotex (17 kg)	6273
Poeder verf	Ripol zwart-carbon RAL (25 kg)	9460
	Ripol met zilveren pailletten	20 650
	Teknos bruin-beige (20 kg)	9990
	Teknos Infralit RAL mat	11040

De beste metaalverf voor buiten kiezen

Van alle eerder genoemde kleurstoffen scoren coatings met hamerslageffect het hoogst op de belangrijkste kwaliteitscriteria. Qua uiterlijke kenmerken heeft de coating vergelijkbare kenmerken met rubberkleurstoffen, omdat beide een vergelijkbare consistentie hebben. Deze materialen hebben echter een geheel andere samenstelling en voor de vervaardiging ervan wordt een andere bindmiddelcomponent gebruikt.

Het enige belangrijke nadeel van hamerverf is de hoge prijs. Het gebruik ervan is alleen winstgevend als een klein oppervlak wordt verwerkt, omdat de toepassing van deze samenstelling gepaard gaat met een hoog verbruik. Als binnen financieel plan er zijn geen beperkingen, het is hamerverf die kan worden beschouwd als perfecte optie voor het afwerken van metalen oppervlakken in de open lucht.

Belangrijk! Hamerverven moeten worden gebruikt in combinatie met primer van hetzelfde merk. Mits aan deze eis wordt voldaan, zal de levensduur van de coating minimaal 20 jaar zijn.

Vergelijkende kenmerken van kleurstoffen:

kenmerk	Soorten kleurstoffen
	Aërosol	Alkyd	Rubber	Poeder	Molotkova
UV-bestendigheid	1	2	2	3	4
vochtbestendigheid	1	2	3	3	4
Weerstand tegen mechanische belasting	1	1	2	3	4
Adhesie niveau	1	2	2	3	4
Prijs	1	1	2	3	4

De tabel toont duidelijk de voor- en nadelen van verschillende soorten kleurstoffen volgens de belangrijkste parameters, waarbij 1 de laagste indicator is en 4 de hoogste.

Populaire buitenverven voor gegalvaniseerd metaal

Niet elk type kleurstof is geschikt voor het afwerken van een gegalvaniseerd metalen oppervlak. Daarom is er een aparte categorie materialen bedoeld voor deze doeleinden. Bovendien worden dergelijke verven zowel in de vorm van een poeder dat moet worden verdund, als in de vorm van een afgewerkt mengsel geproduceerd. Samenstelling die niet vereist vooropleiding, verpakt in potten, emmers en spuitbussen.

Volgens consumentenrecensies is Tsikrol-verf voor gegalvaniseerd metaal het populairst in deze categorie. Klanten geven commentaar op gebruiksgemak en hoge kwaliteit coatings door elke methode van aanbrengen, inclusief kwast, roller en airless machines.

Niet minder in trek zijn Zincomet-formuleringen, die door gebruikers worden opgemerkt als gemakkelijk te gebruiken kleurstoffen optimale parameters en kosten. Het enige nadeel is dat het beperkt is voor coating bij lage temperaturen, maar de meeste gebruikers op de forums beschouwen deze nuance als onbelangrijk.

Basiskleuren worden weergegeven door een klein aantal tinten, die in de regel wit, zilver, zwart, bruin en groen omvatten. Een aparte plaats wordt gegeven aan corrosiewerende zilververf voor metaal, waarvan de prijs meer dan betaalbaar is.

Mogelijkheden van hamerverf Hammerite voor metaal

Onder hamercoatings zijn vooral Hameriet-metaalverven van de fabrikant Akzo Nobel populair, wat klanten veel voordelen biedt:

• bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosieschade zowel binnen als buiten;
• een spectaculaire uitstraling wordt verzekerd door een ongebruikelijke textuur en een verscheidenheid aan kleuren, inclusief standaard en exclusieve tinten;
• hoge mate van hechting, zelfs over roest en behoud van een aantrekkelijk uiterlijk gedurende minimaal 8 jaar;
• temperatuurbereik van werking in het gebied van -20 tot + 85 ° С.

Onder voorwaarde van een korte blootstelling aan hoge temperaturen behoudt de coating zijn aantrekkelijkheid (tot +150°C). Gedurende minimaal 5 jaar zal de lak onder invloed van UV geen kleurveranderingen vertonen. Deze en vele andere voordelen hebben Hammerite zo populair gemaakt in de markt.

Het moderne assortiment verven en vernissen biedt honderden opties voor hoogwaardige afwerkingen. Er is echter geen universele samenstelling. Bij het kiezen van een afwerking moet u zich in de eerste plaats laten leiden door het type materiaal dat moet worden behandeld, de budgettaire mogelijkheden en de voordelen die de kleurstof kan bieden.

Ondanks de opkomst van veel nieuwe materialen, gemaakt volgens de methoden die zijn ontwikkeld in het tijdperk van innovatieve technologieën, is metaal, dat alomtegenwoordig is als extern afwerkingsmateriaal, niet van plan zijn posities op te geven. De specifieke kenmerken ervan maken echter de introductie van verven en vernissen in de bouwsector noodzakelijk die voortijdig falen van metalen oppervlakken voorkomen, wat ondanks de sterkte en duurzaamheid van het metaal niet ongewoon is. Metalen constructies zijn een integraal onderdeel geworden van gebouwen met meerdere appartementen, waarvan de ontwerpkenmerken de aanwezigheid van metalen leidingen en verwarmingsbuizen, evenals metalen balustrades op balkons en trappenhuizen. Bij landelijke constructies wordt nog actiever gebruik gemaakt van metalen constructies - kleine architectonische vormen, kassen, poorten en tralies voor ramen - dit alles is voornamelijk van metaal gemaakt. De keuze van het metaal wordt bepaald door zijn unieke kenmerken, waaronder mechanische sterkte, verhoogde weerstand tegen hoge temperaturen en relatieve beschikbaarheid. Ondanks de vele voordelen heeft het metaal zijn eigen kwetsbaarheden, waarvan de aanwezigheid bepalend is voor het gebruik van verf voor metaal en roest.

Roest en hoe ermee om te gaan

Zoals u al hebt begrepen, is het belangrijkste nadeel van het metaal de lage weerstand tegen corrosie, wat niet alleen tot uiting komt in de verslechtering van het uiterlijk van metalen constructies, maar ook in de verkorting van de levensduur. Overweeg de basisterminologie om het werkingsprincipe van anticorrosiemiddelen te begrijpen. Roest - is het resultaat van oxidatieve processen op het oppervlak van het metaal. Metalen constructies ondergaan oxidatie wanneer de lucht een grote hoeveelheid waterdamp bevat, onder invloed waarvan de sterkte van het metaal afneemt en de oorspronkelijke aantrekkelijkheid verloren gaat. Progressieve corrosie, die doordringt in het materiaal, trekt vocht aan en wordt door de poreuze structuur in het metaal vastgehouden. Hoe om te gaan met de vernietiging van het metaal, dat bij constant contact van het materiaal met een agressieve omgeving en het ontbreken van speciale maatregelen om de vernietiging van het metaal te voorkomen, alleen maar zal toenemen?

Traditionele metaalbeschermingsmethoden omvatten het verwijderen van roest, waarna het metalen oppervlak wordt behandeld met anticorrosieprimer en pas daarna met beschermende verf. Vanuit het oogpunt van materiaal- en tijdkosten zijn deze maatregelen echter niet altijd gerechtvaardigd, waardoor het zoeken naar nieuwe, kosteneffectieve en minder arbeidsintensieve manieren om het metaal tegen corrosie te beschermen noodzakelijk werd. En ze werden gevonden. Tegenwoordig ziet de handelwijze in deze situatie er enigszins anders uit.

Om de geleidelijke vernietiging van het materiaal te voorkomen, worden verven en vernissen gebruikt om het oxidatieproces op het metalen oppervlak te voorkomen.

Classificatie van verven en vernissen voor metaal

Voordat u in detail ingaat op de kenmerken en het gebruik van roestverf, moet u rekening houden met de belangrijkste soorten verf voor metaal:

• Epoxy-email;
• Olieverf;
• Alkyd verven;
• Acryl verven.

Epoxy-email wordt vanwege de toxiciteit van hun samenstellende componenten in het dagelijks leven uiterst zelden gebruikt. Een op siliconenhars gebaseerd materiaal dat is ontworpen om metalen constructies te beschermen tegen hoge temperaturen.

Olieverven, waarvan de belangrijkste componenten drogende olie en natuurlijke oliën zijn, zijn vanwege hun lage weerstand tegen extreme temperaturen voornamelijk bedoeld voor binnen afwerking werkt. Dit beperkt hun gebruik als materiaal voor externe afwerking, aangezien olieverf metalen constructies niet voldoende beschermt tegen corrosie.

Voor alkyd verven gebruikt voor het schilderen van gegalvaniseerde metalen oppervlakken, hun voor- en nadelen zijn ook kenmerkend. Ondanks dat alkydverven zich kenmerken door de hoogste kleefkracht, zijn ze niet bestand tegen hoge temperaturen en zeer licht ontvlambaar.

Hoewel acryl verven voor metaal worden gekenmerkt door een relatief recente verschijning op de markt, momenteel worden ze gekenmerkt door een toenemende populariteit, wat wordt verklaard door een aantal functionele kenmerken van dit soort verf- en lakmaterialen. Vanwege hun duurzaamheid en gegarandeerde metaalbescherming tegen corrosie, worden ze gebruikt voor zowel binnen- als buitenafwerkingen. Bovendien demonstreren ze hun effectiviteit bij het kleuren verwarmingselementen verwarming en andere sterk verhitte onderdelen.

Corrosiewerende verven: reikwijdte en kenmerken

Zoals je misschien al geraden hebt, kunnen niet alle verven voor metaal het materiaal optimaal beschermen tegen corrosie en voortijdig verlies van de oorspronkelijke eigenschappen. In dit opzicht is het, gezien de classificatie van verven voor metaal, noodzakelijk om de op zichzelf staande verf voor roest apart te beschouwen. Onder consumenten is Hammerite roestverf de meest populaire vertegenwoordiger van deze groep.

Deskundige bouwers, wiens doel het is om reparaties uit te voeren met minimale economische kosten, kopen liever roestverf om het metaal tegen roest te beschermen. Dit maakt het niet alleen mogelijk om te weigeren nogal arbeidsintensief werk en duur werk uit te voeren dat niet altijd gerechtvaardigd is, maar zal ook aanzienlijk vereenvoudigen technologisch proces het aanbrengen van een anti-corrosie coating. Roestverf, waarvan de prijs afhangt van de fabrikant en technische variatie schilderwerk materiaal, is een sneldrogende één-component verf op basis van epoxy-gemodificeerde kunstharsen met toevoeging van anti-corrosiepigmenten, die zorgt voor de meest effectieve en duurzame anti-corrosiebescherming en een aflak met hoge decoratieve eigenschappen.

Dankzij de samenstelling van synthetische harsen die zorgvuldig zijn geselecteerd door een team van specialisten, kunt u met het gebruik van Hammerite-roestverf een glanzende, halfglanzende en gehamerde afwerking krijgen, waarvan de kenmerken hieronder worden besproken. Grootste voordeel deze dekking ligt in het vermogen om weerstand te bieden aan de opeenhoping van vuil, dat een belangrijke rol speelt bij de vorming van roest. De reikwijdte van roestverf is extreem breed: tegenwoordig wordt het zowel in de particuliere bouw als in de industriële industrie gebruikt, bijvoorbeeld voor het schilderen van daksystemen, gas- en waterleidingen, apparatuur, werktuigmachines en landbouwgereedschappen, evenals andere metalen constructies die behoefte aan anti-corrosiebescherming.

Het opnemen van hoogmoleculaire siliconen in de samenstelling van de verf zorgt voor extra eigenschappen van de verf, waarvan de essentie is om te voorkomen negatieve impact vocht op metalen oppervlakken. De bevochtigende eigenschappen van de verf maken het mogelijk om deze aan te brengen op absoluut onvoorbereide metalen oppervlakken. De bedrijfstemperaturen van metalen behandeld met een anticorrosieverbinding liggen tussen -20 en +80 graden, wat, samen met de weerstand tegen vernietiging onder ultraviolette straling, het gebruik van roestachtige verf in warme en vochtige klimaatzones mogelijk maakt.

Voordelen van roestverf

Om het bovenstaande samen te vatten en de belangrijkste voordelen van roestverf te benadrukken:

• Mogelijkheid om direct door te gaan roestig oppervlak en op slecht voorbereide oppervlakken;
• Het vermogen van de verf om een ​​weerbestendige coating te vormen, gekenmerkt door water- en vuilafstotende eigenschappen;
• Hoog dekkend vermogen;
• Hoge hechting op door roest aangetaste oppervlakken;
• Gekenmerkt door hoge weerstand tegen corrosie;
• Droogt in korte tijd;
• Lange levensduur van de coating, tot wel 8 jaar;
• Grote verscheidenheid aan fabriekskleuren.

Ondanks het grote aantal voordelen heeft de anticorrosiecoating zijn nadelen:

• Het is verboden om apparatuur te schilderen waarvan de bedrijfstemperatuur hoger is dan 150 graden;
• Het aanbrengen van een anticorrosiecoating op metalen constructies waarvan het oppervlak in contact komt met drinkwater, is uitgesloten.

Kenmerken van hamerverf voor roest

Het kleurenpalet omvat een verscheidenheid aan tinten, waaronder glanzende en halfglanzende kleuren, halfglanzende en hamertinten.

Hamerroestverf kreeg zijn naam vanwege het feit dat het oppervlak dat ermee bedekt is visueel lijkt op het oppervlak van een hamerkop, dat wil zeggen dat het wordt gekenmerkt door dezelfde nauwelijks waarneembare ruwheid en metaalachtige glans. De vervaardiging van hamerverf wordt uitgevoerd met behulp van alkyd-styreen, acryl- en epoxybasissen en met toevoeging van fijn glas en aluminiumpoeder.

Vanwege de verhoogde weerstand van hamerverf tegen hoge luchtvochtigheid, temperatuurschommelingen en trillingseffecten, wordt hamerverf gebruikt om oppervlakken van industriële apparatuur te behandelen en om stabiele anticorrosiecoatings te creëren, niet alleen voor ferro-, maar ook voor non-ferrometalen . Het grote voordeel van hamerverf is de mogelijkheid om direct op roest aan te brengen zonder voorafgaande voorbereiding en het creëren van een luchtdichte laag beschermfolie vanwege de inhoud van speciale bindmiddelen.

Aanbrengen van corrosiewerende verf op het oppervlak: voorbereiding

Het verloop van de werkzaamheden bij het aanbrengen van een anti-corrosie coating is standaard. Aangezien het te schilderen oppervlak schoon, droog en vetvrij moet zijn, wordt aanbevolen om de standaardvoorbereiding uit te voeren vóór het schilderen, wat inhoudt dat het oppervlak met een metalen borstel in twee richtingen wordt gereinigd of dat schuurpapier gelijkmatig over het contactoppervlak van de verf wordt gehaald. materiaal. Na onderzoek van de staat van het oppervlak op de aanwezigheid van scherpe hoeken en het vinden van grote resterende oneffenheden, worden deze verwijderd met behulp van een breker. Deskundigen raden echter af om zich te laten meeslepen door kardinale methoden zoals het gebruik van een breker en een boormachine met een geschikt mondstuk, omdat deze schade aan het metalen oppervlak kunnen veroorzaken en zelfs de integriteit ervan kunnen schenden. Oppervlakken die eerder zijn geverfd, moeten niet alleen worden gereinigd van vuil, stof en vet, maar ook van oude verf, waarna deze grondig met water wordt gewassen en gedroogd.

Als u te maken heeft met oppervlakken die roest hebben ontwikkeld, is de volgende stap het kiezen van de beste methode voor het verwijderen van roest voordat u gaat schilderen. Als u een verf gebruikt die een roestomvormer bevat om een ​​metalen oppervlak tegen corrosie te beschermen, hoeft u zich niet te concentreren op de bestaande roest en een metaalachtige glans van het behandelde oppervlak te verkrijgen, aangezien deze variëteit anti-corrosie verf zet roestresten, waarvan de dikte niet groter is dan 30 micron, om in een grondlaag.

Ondanks het feit dat roestverffabrikanten beweren dat hun producten kunnen worden gebruikt zonder voorafgaande grondering, raden wij u aan om het aanbrengen van een grondlaag niet te weigeren, dit helpt de hechting van de roestwerende verf te vergroten en de levensduur van de aangebrachte verf te verlengen. coating. Een ander ding is de verfprimer op roest, waarvan de toepassing geen voorafgaande priming vereist.

Primer-email op roest: kenmerken

Oefenen met het aanbrengen van primer-email op verschillende soorten oppervlakken van metaal, ook door roest aangetast, zonder de verplichte voorafgaande aanbrenging van een primer. Dit komt door het effect van de primer-email, genaamd "drie in één", dat wil zeggen, de primer-op-roestverf combineert de eigenschappen van een primer op metaal, corrosiewerende verf en email op metaal. Als gevolg hiervan is de procedure voor het werken met primer-email aanzienlijk vereenvoudigd:

• Het metalen oppervlak wordt ontdaan van vuil, stof en vet, evenals de bovenste laag roest, waarvoor het gebruik van een metalen spatel, borstel of schuurpapier en veeg af met oplosmiddel.

• De primer-email wordt vooraf grondig gemengd en achtereenvolgens in twee lagen op het metaal aangebracht. Tegelijkertijd wordt het, voordat de tweede laag wordt aangebracht, gedurende 30 minuten bewaard, wat de minimale tijd is voor het drogen van de tussenlagen, die kan worden verlengd tot 5 uur. Als u na 5 uur de tweede laag primer-email niet heeft kunnen aanbrengen, moet u het aanbrengen nog eens 30 dagen uitstellen.

Procedure voor het aanbrengen van roestwerende verf

Voordat de verf wordt aangebracht, wordt het oppervlak grondig ontvet met een oplosmiddel en gedroogd. Experts raden aan om aandacht te besteden aan de omgevingsomstandigheden die het meest optimaal zijn om te schilderen. De aanbevolen luchtvochtigheid mag niet lager zijn dan 80% en de omgevingstemperatuur moet 20 graden boven nul zijn. Professionals die ervaring hebben met het werken met corrosiewerende verven, wordt geadviseerd geen aandacht te schenken aan de aanbevelingen van de fabrikant, volgens welke verf kan worden bewerkt bij temperaturen van 20 graden onder nul, aangezien deze aanbevelingen voornamelijk relevant zijn voor omstandigheden van overmacht.

• Na het reinigen van het oppervlak wordt de roestwerende verf grondig geschud en wordt het oplosmiddel toegevoegd in een verhouding van 9:1. Als u Hammerite-verf gebruikt, raden experts aan om Hammerite Brush Cleaner & Thinners te gebruiken. Het aanbrengen van verf wordt in drie lagen uitgevoerd, terwijl de tweede drie uur na het aanbrengen van de eerste laag wordt aangebracht, anders wordt het aanbrengen van de tweede verflaag met 6 weken uitgesteld. Het niet opvolgen van deze aanbevelingen zal resulteren in onregelmatigheden op het geverfde oppervlak. Als deze aanbevelingen worden genegeerd en verf in meer dan drie lagen wordt aangebracht, kan deze van het metalen oppervlak afvloeien, wat zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de prestaties van de anticorrosiecoating. Zorg er na het aanbrengen van verf op metaal en roest voor dat alle randen en hoeken zorgvuldig overschilderd worden.

• Als het oppervlak eerder is geverfd, wordt de toepassing van corrosiewerende verf in twee lagen uitgevoerd in overeenstemming met de bovenstaande aanbevelingen.
• Als u de verf liever met een spuitpistool aanbrengt, kunt u de verf verdunnen met xyleen. Maar zelfs hier moet de fabrikant zijn aanbevelingen aangeven: meestal geven de instructies beperkingen op de hoeveelheid toegevoegd oplosmiddel, afhankelijk van het oorspronkelijke verfvolume. In de meeste gevallen vormen ze niet meer dan 15% van de oorspronkelijke hoeveelheid roestwerende verf. Het verdunnen van de verf met Nitrocelluloseverdunner is uitgesloten.

Bij het aanbrengen van verf met een airbrush zijn er ook een aantal specifieke aanbevelingen:

• Het aanbrengen van verf wordt uitgevoerd in minimaal 3-4 lagen, terwijl het tijdsinterval tussen de lagen niet langer is dan 15 minuten;
• De afstand tussen het behandelde oppervlak en het spuitpistool moet minimaal 20 cm zijn, druk - niet meer dan 2 bar;
• Om een ​​homogene massa en kleur te verkrijgen, wat nodig is om de uiteindelijke coating uniform te maken, wordt het pistool voor en tijdens gebruik grondig geschud;
• Ondanks het feit dat de uiteindelijke laag veel dikker moet zijn, moet ervoor worden gezorgd dat er geen oneffenheden zijn en dat de verf niet bezinkt of uitloopt op het oppervlak.

Gezien de grote verscheidenheid aan metalen oppervlakken, geven experts een aantal algemene aanbevelingen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het werken met corrosiewerende verf:

• In het geval van het schilderen van de radiator en verwarmingsbuizen, is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan hittebestendige verf en primer, waarvan de bedrijfstemperaturen binnen 150 graden liggen;
• Verwarmingsbuizen moeten worden geverfd als ze koud zijn, dat wil zeggen vóór het begin van het stookseizoen;
• Het schilderen van ovenelementen bepaalt de noodzaak om nog meer temperatuurbestendige verf te gebruiken, waarvan de temperatuur 400-500 graden kan bereiken;
• Voor het schilderen van oppervlakken van non-ferrometalen is het gebruik van speciale primers noodzakelijk, aangezien gewone primers voor ferrometalen niet werken;
• Bij werkzaamheden in industriële installaties in de open lucht bevelen fabrikanten het gebruik van organische oplosmiddelen aan.