Houten werkbankplannen. Werkbank: ontwerpregels, productie voor verschillende soorten timmer- en loodgieterswerk

15.06.2019

Voor een zuinige eigenaar is een bureau een onmisbaar attribuut van een garage, schuur of een aanbouw aan het huis. Natuurlijk kunt u ook een timmerwerkbank aanschaffen. Maar als dit product beroemd merk, dan is het behoorlijk duur. Bovendien is het niet bekend of het volledig aan alle behoeften van de meester zal voldoen. Goedkope tafels zullen niet lang meegaan – dat is zeker.

Het meest rationeel besluit Als je echt de handigste en meest veelzijdige timmerwerkbank wilt hebben, maak hem dan zelf. Afgehandeld hebben optimale maten, tekeningen, kenmerken van de materiaalkeuze en een aantal andere zaken, het zal duidelijk worden dat hier voor geen enkele man iets moeilijks aan is.

Een werkbankproject selecteren

Dit is waar je moet beginnen. Elke desktop is gemaakt voor specifieke doeleinden en gebouwen. Timmerwerkbank– algemene naam. Eén is alleen nodig voor houtbewerking persoonlijk plot(bijvoorbeeld tijdens de bouw of herziening), de andere is voor het dagelijkse werk met kleine onderdelen geassembleerd, en van verschillende materialen. Afhankelijk van de gebruiksspecificaties en installatielocatie worden de ontwerpkenmerken, afmetingen en tekening bepaald.

Optie A – draagbare (mobiele) werkbank.

Optie B – stationaire werkbank.

Optie B is in wezen een tussenliggende (geprefabriceerde) constructie (met boutverbindingen).

Voor huishoudelijke doeleinden klusjesman aan huis De tafel volgens optie A is het meest geschikt. Hij wordt puur voorwaardelijk mobiel genoemd, alleen vanwege het relatief lage gewicht. Als er een specifieke plaats voor wordt toegewezen in een schuur of garage, belet niets de eigenaar om zijn poten aan de vloer te bevestigen (vul hem met beton, "bevestig" hem met grote zelftappende schroeven, enzovoort). Met je eigen handen - wat je maar wilt.

Een tekening maken van een timmerwerkbank

Als de werkbank is gemonteerd voor huishoudelijk gebruik, dan zijn er aanbevolen lineaire parameters (in cm) waarop u zich kunt concentreren. Maar dit is geen axioma, dus de meester is vrij om naar eigen goeddunken alles te veranderen.

Lengte – minimaal 180.
Breedte werkoppervlak – 90±10.
Hoogte werkbank – 80±10 (rekening houdend met de dikte van het tafelblad). Wanneer u over deze parameter beslist, moet u zich concentreren op uw eigen groei. Het is onwaarschijnlijk dat het werken met hout effectief zal zijn en voldoening zal schenken als je voortdurend moet bukken of, integendeel, "op je tenen" moet staan.

Waar u rekening mee moet houden:

Het aantal en type vakken in de tafelkast. Dit kunnen open dozen, laden of laden met deuren of planken zijn. Een ander ding is of de meester ze nodig heeft?
Om het gemakkelijker te maken om met monsters van verschillende lengtes te werken, is het de moeite waard om meerdere "sockets" in het tafelblad te boren om begrenzers te installeren.
Om werkstukken vast te zetten, is het raadzaam om een paar kleminrichtingen (klemmen of schroefbankschroeven) op de werkbank te hebben. Optimale breedte hun “sponzen” zijn 170 ± 5 mm.
Locatie bureau. Afhankelijk van het verlichtingsniveau wordt het aantal lampen dat op de werkbank (en daarboven) is gemonteerd, bepaald. Maar voor “spot”-verlichting zijn minstens een paar stukken aan de randen van het tafelblad nodig.

Als de eigenaar linkshandig is, moet hiermee rekening worden gehouden. Alle standaardtekeningen die op internet worden geplaatst, zijn ontworpen voor vakmensen wier "werkende" hand hun recht is. Daarom zul je extra apparatuur op tafel moeten plaatsen volgens het “spiegel”-principe.

Voorbeeld van een werkbanktekening

Selectie van materialen

Geschaafd hout.

Bord. In woonwijken wordt geen bureau geïnstalleerd. En in de werkplaats zullen er zeker veranderingen zijn in zowel temperatuur als vochtigheid. Dat is waarom Aanbevolen hout voor het maken van een werkbank is haagbeuk, beuk, eik

. Het enige nadeel van deze oplossing zijn de hoge materiaalkosten. Je kunt een goedkopere optie kiezen: esdoorn, lariks. Deze rotsen zijn behoorlijk hard. Hoewel voor het tafelblad van een zelfgemaakte werkbank, als het niet de bedoeling is om er "impact" -werkzaamheden aan uit te voeren, soms plaatmonsters (spaanplaat, OSV) worden genomen. In principe kan iedere goede eigenaar eenvoudig bepalen wat het beste bij hem past.

Hout dat te poreus is, mag niet worden gebruikt. Zelfs een hoogwaardige behandeling met antiseptica en oliën zal de waterafstotende eigenschappen alleen maar vergroten, maar het hout niet sterker maken.

Bevestigingsmiddelen Bouten. Er zijn geen bijzondere problemen met hen. Ze moeten zo lang zijn dat
Nagels. Hoe raadzaam het is om ze te gebruiken bij het met uw eigen handen monteren van een werkbank (en dergelijke aanbevelingen worden vrij vaak gevonden), zal iedereen voor zichzelf bepalen. Maar een aantal opmerkingen zijn de moeite waard.

Ten eerste splijt een spijker, vooral een grote, gemakkelijk hout, vooral als deze te droog is.
Ten tweede is het onwaarschijnlijk dat het strikt verticaal kan worden gereden, gezien de lengte van de poot en de sterkte van het hout waaruit de werkbank is gemaakt.
Ten derde is het moeilijk te ontmantelen. Bijvoorbeeld als het nodig is een desktop te repareren met vervanging van een onderdeel. Het is niet altijd mogelijk om een strak aangedreven “krachtige” nagel eruit te trekken.

Zelftappende schroeven. Voor een kleine werkbank - beste keuze

. De meest “probleem”-gebieden kunnen extra worden versterkt met metalen strips, hoeken en platen. Het belangrijkste is om de lengte van het bevestigingsbeen correct te selecteren. Er is een regel volgens welke de dikte van het te bevestigen onderdeel minstens drie keer groter moet zijn. Anders is de sterkte van de verbinding twijfelachtig.

Instructies voor het monteren van een timmerwerkbank

Tijdens het maken van een bureaublad met uw eigen handen moet de meester voortdurend, in elke fase, de hoeken en niveaus controleren. De geringste vervorming, zelfs op één plek, en alles zal opnieuw moeten beginnen.

Werkbankonderdelen maken
Dit is eenvoudig te doen aan de hand van de afmetingen weergegeven in de tekening.
Elk monster wordt zorgvuldig gepolijst.
Afhankelijk van de houtsoort wordt een impregneersamenstelling gekozen en worden onderdelen behandeld om ze te beschermen tegen vernietiging door rot en houtborende insecten. Drogen. Dit is de moeite waard om te benadrukken. Initiëren dit proces Het is onmogelijk om kunstmatige verwarming te gebruiken, anders zullen de werkstukken beginnen te vervormen - buigen, draaien. Vocht mag alleen op natuurlijke wijze verdampen - in een kamer met kamertemperatuur

en goede ventilatie.

Montage van het draagframe (werkbankonderstel)

Een deel van de bevestigingskenmerken is al gezegd: zelftappende schroeven + verstevigingselementen. Maar toch is de belangrijkste bevestigingsmethode een tand-en-groefverbinding met houtlijm. Maar de bevestigingsmiddelen voegen alleen maar kracht toe aan de gehele structuur van de werkbank. Maar dit wordt alleen toegepast voor enorme tafels waarvan het niet de bedoeling is dat ze in de toekomst worden gedemonteerd (stationaire opties). Hierbij moet u rekening houden met de mate van onderhoudbaarheid van de werkbank. Als het zich in een kamer bevindt met goede omstandigheden open lucht, "landen" op lijm is ongewenst. Gedeeltelijke reparaties zijn niet mogelijk en het frame zal opnieuw in elkaar moeten worden gezet.

Extra betrouwbaarheid van de constructie kan worden verzekerd door verschillende jumpers te installeren - diagonaal, horizontaal. Dit wordt allemaal doordacht in de fase van het opstellen van de tekening, hoewel er tijdens het installatieproces “herwerk” kan worden gedaan.

Tafelblad

Dit is het meest belaste deel van de werkbank en het is raadzaam om het verwijderbaar te maken. In dit geval is het eenvoudig (als er aanzienlijke schade is) om 1 - 2 planken te vervangen.

De breedte van het tafelblad is zo gekozen dat het oppervlak iets buiten de omtrek van het frame uitsteekt. Anders zal het lastig zijn om op zo'n werkbank te werken. En het zal niet langer mogelijk zijn om de verwijderbare bankschroef vast te zetten.
De zijkanten van de planken worden zorgvuldig geschuurd. Als u er niet in slaagt de monsters nauwkeurig te laten passen, kunt u het verschijnen van scheuren niet vermijden.
De blanco's zijn gestapeld voorkant naar beneden (op een vlakke ondergrond) en vastgemaakt met stangen. Ze worden loodrecht op de hartlijnen van de planken geplaatst en door de dikte van deze laatste kunnen ze met dikke schroeven worden vastgedraaid. Als laatste redmiddel is het eenvoudig om op afzonderlijke punten diepe afschuiningen te boren.

Om het tafelblad afneembaar te maken, wordt het met metalen hoeken aan het frame bevestigd.
Na de vervaardiging wordt extra slijpen van het voorste deel uitgevoerd. Om de levensduur te verlengen is het raadzaam om het werkoppervlak te behandelen met impregneermiddelen (houtolie, droogolie).

Werkbank uitrusting

In welk stadium en wat er precies moet gebeuren, wordt bepaald afhankelijk van de aanpassing van het bureaublad en de geselecteerde tekening. Bijvoorbeeld dezelfde ondeugd. Er kunnen exemplaren worden gekocht die eenvoudig aan de rand van de werkbank kunnen worden bevestigd. Mensen met ervaring in timmerwerk maken hun eigen kleminrichtingen.

In principe zou een man die “vriendelijk” is met de eenvoudigste gereedschappen geen problemen moeten hebben bij het monteren van een timmerwerkbank. De enige aanbeveling is dat u, voordat u begint met het maken van een tekening, alle foto's van desktops die op internet beschikbaar zijn, zorgvuldig doorneemt.

Zelfs als er geen maten op staan, is het niet moeilijk om ze te bepalen. Maar met een hoge mate van waarschijnlijkheid kunnen we zeggen dat er nieuwe zullen verschijnen. interessante ideeën. De werkbank kan immers ook inklapbaar zijn, wat erg handig is in een kleine bak of schuur. Ja, en nadat u vertrouwd bent geraakt met de tafelconfiguratie, ontwerpkenmerken diverse modellen, je kunt iets eigens, origineels bedenken. Het mooie van het zelf monteren is tenslotte dat er geen canons zijn. Enkel creativiteit + kennis van de problematiek.

Met een goede werkbank in de garage kunt u maken verschillende soorten metaal- en houtbewerking in korte tijd. Hier opgeslagen diverse instrumenten en kleine details. In eenvoudige bewoordingen, het is een bijzondere tafel waarop je draai- en metaalwerk kunt doen.

Naast het tafelblad kunnen er meerlaagse structuren zijn van planken en hangende containers voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Een universele werkbank maken is vrij eenvoudig. Het belangrijkste in deze kwestie is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces is het noodzakelijk om de volgorde van elke actie in acht te nemen.

Het zelf vervaardigen van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast individueel project helpt u een ontwerp te maken op basis van de parameters van uw kamer.

Soorten werkbank

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft er een paar karakteristieke kenmerken. Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van dit product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is nodig voor de veiligheid. Tijdens het bewerken van ijzer kunnen er vonken ontstaan.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten houten oppervlak. De ijzeren basis vereist geen speciale zorg.

Timmerwerk. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. Voor houtbewerking wordt een timmermanswerkbank gebruikt. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot metaalwerk.

De universele tafel heeft een metalen en houten tafelblad in zijn ontwerp. De tekening van de werkbank toont de structuur van de timmerwerkplaats.

Wat is inbegrepen in het ontwerp van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein detail na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen u dit product efficiënt te gebruiken. Het standaardmodel bevat veel lades voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan een metalen of houten opbergsysteem hebben. Dankzij een extra metalen schild kun je hier klein ophanggereedschap opbergen. Nu zullen de ijzerzagen en hamers zich op één plek bevinden.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij presenteren onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe je een werkbank maakt. De productie van een timmertafel vindt plaats in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

metaalzaag;
een schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
timmermansplein;
niveau;
bouten;
noten;
zelftappende schroeven;
gedetailleerde tekening van het product;
moersleutel.

Van de materialen die je moet voorbereiden:

balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. Tijdens het selectieproces moet je opletten speciale aandacht conditie van het hout. Er mogen hier geen scheuren of knopen zijn;
multiplexplaten van 30 mm dik;
planken voor het frame.

Wanneer alles noodzakelijke artikelen voorbereid, kunt u doorgaan met de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste stap zal zijn het bouwen van een onderframe waarin het gereedschap en de bank zullen worden geplaatst. Om dit te doen, worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Het eindresultaat moet een rechthoekige vorm zijn.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal het de weerstand verminderen eindproduct Tijdens het werkproces heb je een klein houten plankje nodig.

De steunpoten van de tafel worden bevestigd met bouten. Om dit te doen, worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor de betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de gehele omtrek te maken.

Om het product stevigheid te geven, is het noodzakelijk om een onderste plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd. Vervolgens worden hier lange houten planken bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Het zal als basis fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame voltooid is, begint u met het installeren van het bovenste tafelblad. Je hebt hier een ijzerzaag nodig. Ze verwijdert overtollige delen van het bord.

Bescherm het oppervlak houten tafelblad hardboard helpt. Dit is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor de werkplek.

Je kunt het opbergsysteem vergroten met een extra metalen schild, dat aan de achterkant van de timmertafel wordt bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Hierna wordt de metalen basis vastgezet met bouten. De foto van de doe-het-zelf-werkbank toont de volgorde van elke actie.

Foto's van doe-het-zelf-werkbanken

Alle foto's uit het artikel

Bij het uitvoeren van timmerwerkzaamheden in zijn huis moet elke amateurvakman er iets voor hebben handig apparaat. Het garandeert het comfort en de veiligheid van uw activiteiten, en zal deze ook aanzienlijk intensiveren.

Ons artikel is gewijd aan het zelf maken van een houtbewerkingsbank.

Typisch desktopontwerp

Een timmerwerkbank is in wezen een massieve en uiterst stabiele werktafel waarop de verwerking plaatsvindt. houten plano's verschillende maten. Hoe groter het apparaat, hoe zwaardere en grotere elementen erop verwerkt kunnen worden.

Je kunt er echter wel aan werken handgereedschap: zaag, beitel, beugel, enz., evenals mechanisch: elektrische puzzel, vlak, boor, enz.

Indeling van elementen

Een werkbank voor het werken met hout heeft de volgende typische elementen.

Het werkoppervlak (tafelblad, deksel) is gemaakt van planken. Ze moeten droog zijn en een dikte hebben van minimaal 5 - 6 cm. De beste optie- gebruik geïmpregneerde droogolie: eik, haagbeuk, beuk. Anders zal de hoes snel verslijten.
Aan de voorzijde van het tafelblad is een bankschroef geïnstalleerd om de werkstukken vast te zetten.

Let op! Als de lengte van de werkbank meer dan een meter bedraagt, kunt u het beste een aantal verschillende bankschroeven ophangen voor het verwerken van kleine en grote elementen. Grote bankschroeven kunnen van hout zijn, en kleine van metaal.

De steunen (poten) zijn meestal gemaakt van zacht hout: linde, dennen, esdoorn, enz. Ze zijn met elkaar verbonden door in de lengterichting uit elkaar geplaatste planken. Op deze manier wint de constructie aan sterkte en stabiliteit.
Bevestigd op steunen in de ruimte onder de hoes van de werkbank, kunt u uittrekbare of stevig bevestigde planken, laden of kasten voor gereedschap plaatsen.
Voordat u een werkbank voor hout maakt, moet u aan de voorkant van het tafelblad gaten boren voor het monteren van wiggen, klemmen en andere apparaten voor het bevestigen van grote werkstukken.
Aan de achterkant van het deksel moet een uitsparing worden gemaakt, noodzakelijk voor het verwerken van kleine onderdelen.

Soorten werkbanken

De foto toont een mobiele opklapbare werkbank.

U kunt een werkbank van een van de drie typen bouwen:

Mobiel. Hij lijkt op kleine tafel met zijkanten ca. 70x80 cm, heeft één bankschroef en weegt ca. 30 kg. De onderkant van de steunen van dergelijke werkbanken moet van metaal zijn, zodat ze extra stabiliteit krijgen. Het doel van dergelijke apparaten is kleine reparaties en de vervaardiging van kleine houtproducten.
Stationaire monolithische tafel. Heeft relatief eenvoudig ontwerp en is gebonden aan één installatiepunt. Typisch gebruikt voor de vervaardiging van grote werkstukken en de verwerking van massieve platen.
Samengesteld bureaublad, waarvan de elementen zijn gekoppeld met vastgeschroefde bevestigingsmiddelen. Het is handig vanwege de uitwisselbaarheid van de onderdelen. Deze variëteit is echter moeilijker te produceren.

Als de belangrijkste gereedschappen van een smid een hamer en een aambeeld zijn, dan is er voor een timmerman niets "meer vertrouwd" dan zijn werkbank. Voor mensen die met hout werken, kan het tegelijkertijd een snijplatform en een montagetafel zijn, een stop en standaard, een apparaat voor het opbergen van gereedschap en zelfs, als je wilt, een kleine timmermachine, en soms een manier om geld te verdienen. geld. Dit artikel vertelt u hoe u houtbewerkingstafels met uw eigen handen kunt maken. De instructies, foto's en tekeningen die daarin worden gepresenteerd, zullen zelfs een beginner helpen deze structuur te installeren.

Osya lid van FORUMHOUSE

Allereerst moet je, nadat je een werkplaats hebt gebouwd, een tafel voor jezelf maken. Een tafel als een werkbank, in wezen. Dit is een tafel voor werk - montage, het monteren van kleine dingen van hout (krukken, planken, enz.).

Eigenlijk is de tweede naam voor een werkbank ‘montage’. Maar zoals u al begrijpt, gaat het doel ervan veel verder dan montagewerkzaamheden. Daarom kan het ontwerp van een multifunctionele werkbank in een timmerwerkplaats behoorlijk ingewikkeld zijn (zie onderstaande tekening), en de ontwikkeling ervan (bij gebrek aan ervaring) kan net zoveel tijd besteden als nodig is om de timmerwerkplaats zelf te ontwerpen.

Algemene beschrijving van de timmerwerkbank

De kern van elke timmerwerkbank, ongeacht het aantal handelingen dat ermee moet worden uitgevoerd, is altijd een gewone houten tafel. Het is daarop dat de meester zal timmeren, onderdelen zal boren, oppervlakken zal bewerken, houten snuisterijen in één zal samenstellen complex ontwerp en verras anderen met jouw vaardigheden.

Goed massieve tafel– dit is de basis. En al het andere - bankschroeven, klemmen, dozen met gereedschap en bevestigingsmiddelen - dit zijn allemaal constante kenmerken van de nuttigste timmerwerkplaats.

Werkbankproject

Om met uw eigen handen een timmerwerkbank te maken, moet u eerst de parameters begrijpen die voor u optimaal zijn.

Het eerste en belangrijkste waar u op moet letten bij het ontwikkelen van een project voor een toekomstige werkbank is de hoogte. Je zult tenslotte lang voor hem moeten werken. En je wordt binnen de kortste keren moe van het staan aan een te hoge of te lage werkbank.

De afmetingen van de werkbank voor werk zijn zo gekozen dat je staand kunt werken volledige hoogte en niet flauw doen. Voor een persoon van gemiddelde lengte moet de hoogte van de tafel tussen 70 en 90 cm liggen. Maar het is beter om je te concentreren op de kenmerken van je eigen anatomie. Het is optimaal als de bovenste snede van de benen zich ter hoogte van uw verlaagde armen bevindt. Als je bij deze hoogte (de dikte van het deksel van de werkbank) nog een paar centimeter optelt, begrijp je dat staand werken aan zo'n tafel een genot is.

De optimale hoogte van een timmertafel voor staand werk voor een persoon van gemiddelde lengte is 70-90 cm.

De werkbankafdekking, evenals werkoppervlak, het is beter om het van massief hout of multiplex te maken. Er zijn mensen die voor deze doeleinden lichtgewicht spaanplaatmaterialen gebruiken. spaanplaat platen enz. Wij raden u ten zeerste af hun voorbeeld te volgen. Dit is een slecht ontwerp - de belastingen op het oppervlak van de constructie kunnen immers behoorlijk merkbaar zijn en de spaanplaat zal onder dergelijke omstandigheden snel kapot gaan.

Osya lid van FORUMHOUSE

5 jaar geleden kreeg ik van een buurman 2 platen multiplex cadeau. Er werd besloten om het te gebruiken bij de constructie van een werkbank. De grootte van de werkbank werd onmiddellijk bepaald - het was jammer om zo'n plaat te snijden. De ervaring leert dat er geen extra centimeters aan tafel zitten. De hoogte werd bepaald door de hoogte van de handpalmen vanaf de vloer en bedroeg 850 mm.

Ideaal, zelfgemaakte werkbank moet een speciale lade op het deksel hebben voor het opbergen van gereedschap en houten plano's die bij het werk betrokken zijn, evenals speciale gaten (aansluitingen) voor wiggen en kammen. Met behulp van wiggen en (of) kammen worden onderdelen en werkstukken aan het tafeloppervlak bevestigd. Op de afdekking moeten extra klemmen (bankschroeven) worden gemonteerd om het verwerkte hout vast te zetten.

De afmetingen van de werkbank kunnen variëren afhankelijk van de grootte van uw werkplaats. Maar zoals de praktijk laat zien, zijn de optimale afmetingen van het deksel 700 mm breed en 2000 mm lang.

Er kunnen steunen (poten) van de werkbank van worden gemaakt houten balk 120*120mm, niet meer. Dit zal voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de structuur stabiel is en niet losraakt onder invloed van brute fysieke kracht.

Installatie van werkbanken

Zoals de praktijk laat zien, is het maken van een werkbank niet moeilijk. Het installeren van een werkbank verschilt niet van het monteren van een gewone werkbank houten tafel. Verticale steunen worden aan elkaar bevestigd met verticale planken en zelftappende schroeven. Het werkoppervlak moet ook met zelftappende schroeven aan de steunen worden bevestigd.

Bij het monteren van een werkbank moet u voorkomen dat u spijkers gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden. Dit kan immers achteraf leiden tot een snelle loslating van de werkbank en zelfs vervorming van het draagframe ervan.

Om ruimte te besparen in de timmerwerkplaats, maken sommige vakmensen een zelfgemaakte werkbank opvouwbaar. Het wordt aan de muur gemonteerd. Bij dit type installatie worden er alleen timmerwerkzaamheden uitgevoerd als dat nodig is.

CartmanSr FORUMHOUSE-lid

Vroeger had ik in krappe omstandigheden een werkbankplank - een gelamineerde MDF-plaat van 24 mm dik, met de afmetingen 1200x2200. Het had kleine wijzigingen, zoals: gaten en groeven voor bevestiging handrouter en cirkels, een vlak metalen frame met gaten met schroefdraad voor het bevestigen van linialen en snormoeren aan de onderzijde bij de bevestigingspunten hand vliegtuig En boormachine van een boormachine met een tuimelaar. Het tafelblad was met drie scharnieren aan de muur bevestigd. Buiten werkuren werd het verticaal opgetild en aan de muur bevestigd. Onder het bord, eveneens op scharnieren, zitten twee driehoeken van hetzelfde bord. Ze legde zichzelf erop terwijl ze aan het werk was.

Dit ontwerp is een uitstekende uitweg uit een situatie waarin binnenruimte werkplaats is zeer beperkt. Maar zo'n timmertafel is niet goed bestand tegen intense belastingen en kan alleen in uitzonderlijke gevallen onafhankelijk worden gemaakt.

Nadat u het frame en het werkoppervlak van het product hebt gemonteerd, kan een eenvoudige timmertafel als gereed worden beschouwd. Maar om er een volwaardige werkbank van te maken en met timmerwerk te beginnen, moet de functionaliteit enigszins worden uitgebreid door gespecialiseerde apparatuur aan het ontwerp toe te voegen.

Rekening houdend met de bijzondere kenmerken van de activiteit, moet de werkbank van de timmerman zijn uitgerust met de juiste uitrusting. En als noodzakelijke hulpmiddelen altijd bij de hand, dit is een uitstekende indicator. En zij helpen u bij het correct ordenen van apparaten, bevestigingsmaterialen en elektrisch gereedschap. structurele elementen de werkbank zelf.

Achter- en voorklemmen

Schroefklemmen aan de achter- en zijkant (voorkant) zijn die elementen zonder welke geen enkele werkbank eenvoudigweg zijn hoofddoel kan vervullen. Daarom moet dit deel van de constructie eerst worden gebouwd.

De achterklem is ontworpen om hout vast te houden tijdens het schaven. Zoals u in het diagram kunt zien, bewegen de klauwen van de bankschroef langs de voorkant van de werkbank, zodat u dat kunt doen loodschroeven het werkstuk veilig vastzetten.

De zijschroefklem (die vanwege zijn bijzondere ligging door velen de voorklem wordt genoemd) heeft hetzelfde doel als de achterklem. En deze elementen verschillen alleen van elkaar qua locatie. Hier zijn de tekeningen van een timmertafel om deze zelf te maken

Feit is dat bij het ontwerp van een werkbank een lagere plank absoluut noodzakelijk is (vooral op een mobiele werkbank). We gebruiken veel gereedschap en kunnen het tijdens het werk nergens buiten neerzetten. En het is ook lastig in de werkplaats: heen en weer klimmen op kasten en planken. Vouw hetzelfde gereedschap 10 keer per uur...

De onderbank kan worden aangepast voor het opbergen van elektrisch gereedschap. Voor meer gemak kunt u hier kasten en planken plaatsen voor kleine onderdelen, armaturen en handgereedschap.

Nadat u een werkbank heeft gemaakt die alle genoemde elementen bevat, kunt u beginnen met uw timmerwerk. Tijdens het verdere werk heeft u mogelijk extra apparaten nodig. Maar elke meester zal zelf kunnen raden welke opties hij moet gebruiken en welke elementen hij moet toevoegen.

Over degene waaruit je later kunt knutselen diverse producten op uw timmerwerkbank kunt u leren van ons vorige artikel. Maak kennis met praktische ideeën hierover kunt u terecht in de daarvoor bestemde sectie van ons forum. Elke bezoeker van FORUMHOUSE kan ermee vertrouwd raken door een speciaal onderwerp te bezoeken dat ter discussie is gesteld.

Een garage is een multifunctionele ruimte. Daarin kun je auto's installeren en repareren, verschillende dingen en mechanismen met je eigen handen ontwerpen en maken.

Als iemand graag tijd in de garage doorbrengt om reparatiewerkzaamheden uit te voeren, moet hij de zijne goed uitrusten werkplek. Een werkbank is een multifunctionele werktafel waarop je kunt verwerken diverse materialen, voer metaalbewerking uit, elektromechanisch en installatie werk. Ook bij het ontwerp van de werkbank kunt u planken en laden overwegen om gereedschap en andere spullen op te bergen.

Soorten werkbanken

Werkbanken zijn gemaakt voor het verwerken van metaal (metaalbewerking) en hout (timmerwerk). De ontwerpen verschillen in het materiaal van de werkbladen. Bij metaalbewerkingsmodellen is het tafelblad in verplicht moet van metaal zijn, omdat bij het werken met metaal machineolie en andere vloeistoffen worden gebruikt die sporen op een houten oppervlak kunnen achterlaten.

Ook zijn bij het bewerken van metalen onderdelen vaak kracht en het gebruik van scherp gereedschap vereist, daarom kunt u de werkbank het beste uitrusten met een metalen tafelblad.

Houtbewerkingsbanken zijn ontworpen voor het werken met hout, dus ze zijn niet zo duurzaam of functioneel als bankmodellen.

Ontwerp van een werkbank

Als het ontwerp van een werktafel voor een garage met de hand wordt gemaakt, moet je allereerst goed over elk detail nadenken, uitzoeken waar het gereedschap zal worden geplaatst en welke werkzaamheden er op de werkbank zullen worden uitgevoerd. Het model van de garagetafel is hiervan afhankelijk.

Standaardmodellen zijn vaak uitgerust laden, die gemaakt kan zijn van hout of metaal. Ook kan het tafelontwerp worden aangevuld met planken, een krachtschild voor het ophangen van gereedschap, dat altijd bij de hand is. Maar het allerbelangrijkste: de werkbank moet stabiel, duurzaam en betrouwbaar zijn.

Hulpmiddel

Slijpmachine met een cirkel voor het snijden van metaal en een slijpschijf.

Lasmachine en elektroden. Werkkleding en beschermende apparaten voor laswerkzaamheden.

Schroevendraaier.

Decoupeerzaag voor het zagen van multiplex.

Materialen

Hoek 50 mm bij 50 mm, dikte 4 mm, lengte 6,4 m.

Vierkante buis 60 mm bij 40 mm, dikte 2 mm, lengte 24 m.

Hoek 40 mm bij 40 mm, dikte 4 mm, lengte 6,75 m.

Stalen strip 40 mm breed, 4 mm dik, 8 m lang.

Staalplaat voor tafelblad 2200 mm bij 750 mm. Dikte 2 mm.

Staalplaat voor het maken van ladehouders. Dikte 2 mm.

Houten planken voor het tafelblad. Dikte 50 mm.

Multiplex voor het maken van lades en voor de zij- en achterwanden van de tafel. Dikte 15 mm

Geleiders voor bureauladen.

Schroeven voor het monteren van multiplex dozen.

Zelftappende schroeven voor metaal.

Anker bouten.

Verf voor hout en metaal.

De werkbank, die van deze materialen wordt gemaakt, heeft behoorlijk indrukwekkende afmetingen: de tafellengte is 220 cm, de breedte - 75 cm verschillende uiteinden tafelbankschroef en bijvoorbeeld schuurpapier of ander gereedschap.

De eerste stap bij het maken van een werkbank is het in stukken snijden van het beschikbare materiaal. Profiel pijp bestemd voor de vervaardiging van frames. De stalen hoek is ontworpen om verstijvers te creëren. Het wordt in stukken gesneden en er wordt een krachtframe uit gevormd. Ook is een stalen hoek nodig voor de rand van het tafelblad waarop de planken worden gelegd.

De stalen strip is bedoeld voor het vervaardigen van geleiders waarop de zijpanelen worden bevestigd. Dit materiaal zal ook worden gebruikt voor beugels voor het bevestigen van dozen en multiplex.

Tafelladen zijn gemaakt van multiplex.

De tweede stap is het lassen van het krachtframe van de werkbank. De tafelbladelementen worden eerst gelast - 2 buizen van 2200 mm lang en 2 buizen van elk 750 mm. Het frame moet zo worden gelast dat er nog een frame met hoeken op kan worden gelast, waarin de tafelbladen worden gelegd. Om het tafelblad te versterken, is het nodig om er na 40 cm nog een paar te lassen stalen buizen, die als verstijvers zullen dienen.

Vervolgens worden 4 zijpoten langs de randen van de werkbank gelast. Hun lengte is 900 mm. Tussen de poten zijn krachtbruggen gelast om de structuur te versterken.

Zodra het basisframe gereed is, kunt u beginnen met het lassen van de structuur voor de dozen. Om dit te doen, worden vierkante frames gevormd uit stalen buizen, die aan beide zijden van de tafel aan het tafelblad zijn gelast. De frames zijn versterkt met longitudinale verstijvers.

De derde stap is het maken van een frame voor het tafelblad. Er zijn twee stalen hoeken van 2200 mm lang en nog twee hoeken van 750 mm lang nodig om het frame te maken. De structuur is zo gelast dat er houten planken in passen.

Het hoekframe wordt op een buizenframe gelegd en gelast. Het resultaat is een versterkt tafelblad van 8 cm hoog met interne verstijvingen.

Het metalen frame van de werkbank is bijna klaar, het enige dat overblijft is het lassen van de paneelbekleding voor het bevestigen van het gereedschap. Hiervoor is er één nodig metalen hoek 2200 mm lang en 4 hoeken met een lengte van 950 mm. Twee elementen zijn aan de zijkanten van de constructie bevestigd en twee in het midden ter versteviging. Het gereedschapspaneel is aan het tafelblad gelast.

Het frame van hoeken en pijpen is klaar. U kunt beginnen met het versterken van de structuur. Aan de zijkanten van de tafel zijn beugels gelast, die uit een stalen strip zijn gesneden. Er zijn in totaal 24 onderdelen nodig. In het midden van elke beugel wordt een gat geboord. Met behulp van deze gaten worden de zij- en achterwanden van de multiplextafel bevestigd metalen frame werkbank.

De vierde fase is het maken van laden voor de tafel. Multiplex wordt in plano's gesneden, die met schroeven aan elkaar worden geschroefd. Het aantal laden is afhankelijk van wat er in de tafel wordt opgeborgen. Als de onderdelen klein zijn, kun je 3 laden bouwen; de onderdelen zijn groot en vervolgens 2. Het hangt allemaal af van persoonlijke voorkeur.

Aan beide zijden van de tafel kunt u laden plaatsen, aan de ene helft kunt u uittrekbare structuren monteren en aan de andere helft gewone open planken.

Nadat de laden zijn gemonteerd, moet u metalen strips met gaten tussen de zijkanten van de ladevakken lassen. Naar deze gaten met binnen de geleiders voor de ladegeleiders worden bevestigd.

In de vijfde fase worden de planken in het tafelbladframe gelegd. Planken met een dikte van 50 mm worden in stukken van een bepaalde lengte gesneden. Als u een lange plank ter beschikking heeft, dan heeft u drie plano's nodig met een breedte van 245 mm en een lengte van 2190 mm. Als er geen lange planken beschikbaar zijn, kunt u de plano's over de tafel leggen. Hiervoor wordt hout van 205 mm breed in 10 stukken van 740 mm lang gesneden.

Voordat het hout in het tafelframe wordt gelegd, moet het worden behandeld met een antiseptische oplossing. Dit beschermt het materiaal tegen rotting en schade door kevers.

Dan is het noodzakelijk om het geheel te schilderen metalen structuur werkbank. Dit beschermt het metaal tegen corrosie. Het is het beste om een weerbestendige en corrosiewerende coating te gebruiken. Lasnaden moeten bijzonder zorgvuldig worden geverfd. Druppels metaal en oneffenheden worden vooraf aanbevolen schilderwerken grondig reinigen. Dit kan met een haakse slijper met een metalen slijpschijf.

Nadat de structuur is opgedroogd, kunt u beginnen met het leggen van de planken op het aanrecht. Ze mogen niet te strak in het frame worden gedreven. Dit komt door het feit dat hout de neiging heeft uit te zetten en uit te drogen als de temperatuur en vochtigheid veranderen. Het is beter om een kleine opening van enkele millimeters tussen de planken te laten. Het oppervlak van het hout moet worden geschuurd, dit vereenvoudigt de installatie metalen plaat bovenop de boom. De planken rond de gehele omtrek van de tafel worden met zelftappende schroeven aan het frame vastgeschroefd.

De zesde fase is het bevestigen van de bovenste staalplaat. Het kan aan het aanrecht worden gelast, maar er zit hout in de structuur dat tijdens het lasproces kan ontbranden. Daarom kun je de staalplaat het beste met verborgen schroeven bevestigen houten planken. Het metaal moet eerst aan beide zijden worden geverfd met een roestomvormer. Dit afdekmateriaal ziet eruit als transparant verf coating, is gemakkelijk te herstellen en beschermt het metaal betrouwbaar tegen roest. Je kunt het metalen tafelblad ook verven met dezelfde verf die is gebruikt om het frame te bedekken. Het zal mooi zijn, maar na verloop van tijd kan de verf krassen en zal de tafel er niet zo nieuw uitzien.

De laatste fase is het installeren van de laden op de geleiders en het bevestigen van het multiplex aan de zijwanden, planken en stroomscherm voor de tafel. Dit werk kan worden genoemd afwerking werkbank. Nadat het werk met multiplex is voltooid, moet het worden bedekt met een samenstelling die het materiaal tegen blootstelling beschermt omgeving. Vergeet ook het ontwerp van een krachtschild voor gereedschap niet. Je kunt er speciale haken of schroeven aan bevestigen, waaraan de nodige dingen worden opgehangen.

Om het werken op een werkbank gemakkelijk te maken, kunt u een speciale lamp met een buigbare standaard aan het stroompaneel bevestigen. In dit geval kunt u de lichtstroom optioneel naar de gewenste locatie richten.

Video - Het proces van het maken van een werkbank

Een bankschroef op een bank installeren

Een bankschroef is een onmisbaar attribuut van de werkbank van een monteur. Het wordt afgeraden om een klemgereedschap van enkele tientallen kilogrammen aan het tafelblad zelf te bevestigen. Het beste is om een metalen pakking van 1 cm dik tussen het metaal van de tafel en het gereedschap te plaatsen. In de pakking moeten gaten worden geboord voor de ankerbouten. Boor vervolgens op dezelfde plaatsen gaten van dezelfde grootte in het tafelblad. De gehele constructie wordt vastgezet met ankerbouten.

Veiligheidseisen voor een zelfgemaakt werkbankontwerp

Als de garage niet te groot is, kunt u met uw eigen handen een kleinere tafel voor loodgieterswerk maken. Maar het is de moeite waard om te weten dat de hele structuur stabiel moet zijn en niet met weinig moeite moet zwaaien of bewegen.
De werkplek moet zo worden georganiseerd dat niets iemand stoort. Bij het werken met een bankschroef moeten alle onnodige gereedschappen van het tafelblad worden verwijderd.
Hoeken en uitstekende delen van de tafel mogen niet te scherp zijn of scherpe randen hebben.
Na reparatiewerkzaamheden achter de werkbank moet u de werkplek vrijmaken van metaalspaanders, oliedruppels en andere materialen.
Als een zelfgemaakte werkbank correct is gemaakt, is deze gemakkelijk bestand tegen een belasting van 200 kg.