Droogkamer voor hout. Droogkamer voor hout: hoe maak je het zelf? Typen en vervaardiging van droogkamers

10.04.2022

Sinds de oudheid wordt droog hout gebruikt om houtproducten te maken. Producten gemaakt van een vochtige houten basis raakten al snel onbruikbaar, dus specifiek om materiaal van hoge kwaliteit te verkrijgen, werd het hout enkele jaren bewaard in een poging het te drogen.

Wanneer hout droogt, krimpt het, wordt het compacter en gaat het krullen. Voordat u blokhutten of timmerhout maakt, is het dus noodzakelijk om het hout grondig te drogen. Het hout moet ook op de juiste manier worden gedroogd; het is noodzakelijk om een bepaald vochtpercentage te bereiken; de materialen mogen niet overmatig worden gedroogd, omdat het gedroogde hout sterk vocht zal absorberen, uitzetten en barsten.

Gekapte bomen worden in de regel gedroogd in speciale droogkamers die op een oven lijken. Vervolgens bespreken we welke droogapparaten er zijn, hoe u ze kunt gebruiken en of het mogelijk is om met uw eigen handen een droger te maken.

Soorten apparaten voor het drogen van hout

Bij grote industriële productie worden gekapte bomen gedroogd in gespecialiseerde drooggebouwen die op enorme ovens lijken. Door het uitgangsmateriaal te behandelen met verwarmde lucht wordt het vochtgehalte in hout verlaagd. Dit ontwerp waarborgt het technologische proces van het drogen van het hout voor verdere verwerking. Dergelijke apparaten zijn gemaakt in verschillende versies; het is mogelijk om het drogerlichaam te vervaardigen uit:

Metaal, in ééndelige uitvoering;
Een verscheidenheid aan bouwmaterialen als een geprefabriceerde structuur.

Geprefabriceerde constructies worden direct ter plaatse geïnstalleerd, in de vorm van constructies en vrijstaande gebouwen. De muren zijn gelast uit een frame en omhuld met metalen platen; je kunt de muren vullen met betonmortel of baksteen gebruiken. Grote houtverwerkingsfabrieken creëren een heel systeem van droogkamers, waarbij verschillende modules worden gecombineerd met één centrale controle en controle over het technologische proces. Geprefabriceerde constructies in de vorm van vrijstaande gebouwen worden uit een frame gelast en bedekt met een metalen plaat; ze kunnen worden gevuld met betonmortel of er kunnen stenen worden gebruikt.

Het basisprincipe is het verwarmen van het hout met warme lucht. Door de circulatie in de droogkamer wordt het hout actief verwarmd en gedroogd. Er kunnen verschillende warmtebronnen zijn:

hete stoom;
rook van brandend hout;
alleen verwarmde lucht;
elektrische verwarmingselementen;
infrarood energie;
elektromagnetische velden in het hoge frequentiebereik.

Bovendien zijn droogapparaten uitgerust met extra systemen die helpen het houtdroogproces efficiënter uit te voeren. Dit:

systemen voor toevoer- en afvoerluchtinjectie en -verwijdering;
extra warmtebronnen;
bevochtigende systemen.

Droogkamers verschillen in hun werkingsprincipe;

op convectieapparatuur;
op condensatieketels;
op hout;
als aerodynamische drogers;
op zonne-infraroodbatterijen;
zoals vacuüm exemplaren.

Werkingsprincipe van convectiedrogers

Convectiedroogapparaten gebouwd op het principe van het circuleren van warme lucht tussen het originele hout. In één cyclus, die 5 tot 14 uur duurt, wordt het hout gedroogd tot het gewenste vochtpercentage. Bovendien is het fundamentele verschil tussen convectiedrogers dat het hout wordt verwarmd door een gasvormig koelmiddel. Het zou kunnen zijn:

verwarmd lucht-gasmengsel;
gassen verbrandingsproducten.

Bij het verwarmen van houtmateriaal komt vocht vrij, dat met de koelvloeistof wordt weggegooid.

Droogkamers van het gesloten type in de vorm van een aparte doos zijn compacter en onderscheiden zich door het feit dat een constante ingestelde temperatuur en vochtigheid door het gehele volume van de kamer worden gehandhaafd. Met dit ovenontwerp kunt u het originele houtmateriaal van elk type drogen tot het vereiste vochtgehalte.

Een droogkamer bouwen, stapsgewijze instructies

Om met uw eigen handen een droogkamer te maken, is het niet nodig om complexe technische tekeningen op te stellen. U hoeft alleen het volgende op te geven:

Plaats voor het installeren van een droogkamer.
Isolatie (thermische isolatie) van de gehele constructie.
Verwarmingsbronnen.
Ventilatie- of luchtcirculatiesysteem.

Het oppervlak van de door uzelf gebouwde droogkamers is meestal klein, meestal maximaal 10 vierkante meter. meter. Dit zijn vierkante ruimtes die geschikt zijn voor de circulatie van warme luchtstromen. Het wordt aanbevolen om minimaal één muur van beton te bouwen, de rest kan van hout zijn. De binnenkant van de kamer moet worden bekleed met een warmte-isolator; er moet een goed materiaal worden gekozen om de warmte binnen te houden.

Een uitstekend en tegelijkertijd goedkoop isolatiemateriaal zijn bijvoorbeeld houtkrullen. Het is ook noodzakelijk om een laag folie te leggen, die de warmte vasthoudt.

Je kunt een droger voor hout maken van een aluminiumplaat door een frame van hout of een profiel te construeren en deze te bedekken met aluminiumplaat, je kunt een structuur krijgen die lang meegaat. Het is belangrijk om te zorgen voor een goede dikke laag thermisch isolatiemateriaal, minimaal 150 mm dik. Anders kunt u grote warmteverliezen tegenkomen, d.w.z. dat de straat wordt verwarmd. De vloer moet bedekt zijn met dakleer of soortgelijk opgerold materiaal; er wordt een laag houtkrullen overheen gegoten, die als extra warmte-isolator zal dienen.

Theoretisch hoef je na het oogsten en zagen van houtgrondstoffen het hout niet te drogen. Er is ook vraag naar grondstoffen, maar gedroogd materiaal is bijna twee keer zo duur. En hoe dieper de verwerking van hout, hoe hoger de verkoopprijs en daarmee de economische efficiëntie van het bedrijf.

De belangrijkste nadelen van convectiedroogsystemen zijn onder meer:

Verhoogd elektriciteitsverbruik in luchtdrogers;
De hoge prijs van condensatiedroogapparaten en de duur van de droogcyclus worden 1,5-2 keer verhoogd;
hogere prijs van vacuümapparaten, evenals problemen bij het onderhoud en de bediening ervan.

De convectieve droogmethode is het meest voordelig voor industriële hoeveelheden hout van verschillende soorten. Dergelijke apparaten zijn veel goedkoper, gemakkelijker te bedienen en te onderhouden en daarom betrouwbaarder. Om de efficiëntie te verhogen blijven convectiedrogers de beste optie.

Complete set droogkamers

Laten we een paar woorden zeggen over de configuratie van drogers voor hout in verschillende uitvoeringen. Bestaat er een minimaal vereiste set uitrusting waaruit het “basispakket” bestaat?

Experts zeggen dat standaardoplossingen in de regel niet bestaan. De meeste fabrikanten van droogapparaten voor hout hanteren een individuele benadering van de vereisten en omstandigheden van elke specifieke technologie. De complete set droogstructuren kan bijna alles zijn: van het minimaal vereiste tot volledig uitgeruste complexen van droogovens met ketels die op bosafval werken. De ervaring leert dat de meest voorkomende configuratieopties de volgende zijn:

levering van apparaten en instrumenten ter vervollediging van een bestaand of nieuw gebouwd drooggebouw;
volledige levering samen met het ontwerp van de geprefabriceerde structuur met apparatuur en bedieningselementen.

Een ander kenmerkend kenmerk van de werking van convectiedroogapparaten voor hout zijn vochtigheidscontrolesystemen. Het vochtgehalte van de lucht in de kamer is een belangrijke parameter die de technologie van het drogen van zaagblokken beïnvloedt. Hoe hoger de temperatuur van het koelmiddel in de kamer, hoe sneller het hout droogt, maar bij hoge temperaturen is de luchtvochtigheid meerdere malen hoger dan het vochtgehalte van de omgeving. En bij convectiedrogers bedragen de luchtuitwisselingsvolumes meer dan 2% van de totale circulerende lucht per uur.

Droger lichaam

Het lichaam van de oven voor het drogen van hout is een metalen structuur gebouwd op een fundering. Het frame en de wanden zijn meestal gemaakt van aluminium of koolstofstaalplaten met een anticorrosiecoating. Interne structurele elementen: deflectoren, verlaagde plafonds en regelsysteemeenheden, evenals hulpconstructies zijn gemaakt van aluminium en minerale wol wordt gebruikt als isolatie.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan minerale wol, omdat het gebruik van producten van lage kwaliteit een negatief resultaat kan opleveren. Daarom moet u alleen bekende minerale wol van vertrouwde bedrijven gebruiken, waardoor de warmte-isolator niet kan bezinken en de gaten ervoor zorgen dat de isolatie kan drogen, zelfs als er vocht binnendringt.

Conclusie

Het belangrijkste om te onthouden is dat het onmogelijk is om plotselinge veranderingen in de temperatuurlimieten binnenshuis toe te staan tijdens het drogen van hout, anders zal dit leiden tot schade aan het materiaal, kromtrekken van het hout en het optreden van scheuren. Bij het bouwen van een droogstructuur is het noodzakelijk om te voldoen aan de brandveiligheidsnormen. Brandblussers moeten in de buurt van de kachel worden geïnstalleerd.

De wanden van een droogoven kun je zelf isoleren met houtkrullen. Gebruik optioneel penofol in plaats van folie in de kamer, dit kan een goede reflectie van de warmte van het oppervlak creëren. Bij dit ontwerp droogt het hout 1-2 weken.

Elke houtbewerkingsonderneming kan niet zonder een procedure als het drogen van hout. En om te voorkomen dat er tijdens het proces defecten optreden, moet een speciale droogkamer voor hout worden gebruikt. Zo'n droger zal ook handig zijn voor degenen die thuis houtproducten produceren; in dergelijke gevallen kun je het zelf maken.

Droogwaarde voor hout

Hout voor het maken van diverse producten moet eerst gedroogd worden, zodat het geschikt is voor later gebruik. Als uw meubel dus is gemaakt van te nat hout, zal het snel uitdrogen en onbruikbaar worden. En als het hout te droog is, zal de deur bijvoorbeeld snel opzwellen en niet meer sluiten.

Het drogen van hout is ook nuttig om de volgende redenen:

het materiaal is beschermd tegen schimmelaanvallen;
een verandering in grootte en vorm wordt voorkomen;
de mechanische en fysische eigenschappen van het materiaal worden verbeterd.

Het drogen is een langdurig proces, het hout wordt verwarmd door hete lucht of oververhitte stoom. Na droging kan het hout langer bewaard en getransporteerd worden, het zal niet aan vervorming onderhevig zijn.

Droogkamer voor hout

Ovendrogen is een belangrijke manier om hout te drogen. Drogers worden gebruikt om hardhout en zachthout op verschillende kwaliteitsniveaus te drogen. De meest gebruikelijke en economische droogmethode is als volgt. Vrij en gebonden vocht wordt uit het hout verwijderd door met behulp van hete lucht warmte aan het natte hout toe te voeren. Vervolgens wordt overtollig verdampt vocht verwijderd met behulp van bevochtigde en gedeeltelijk gekoelde lucht.

De droogkamer is een volledig kant-en-klare installatie, uitgerust met alle benodigde apparatuur voor het werk. Door hun ontwerp kunnen dergelijke kamers van geprefabriceerd metaal zijn of worden samengesteld uit bouwmaterialen. Deze laatste worden rechtstreeks in werkplaatsen of als vrijstaande gebouwen op basis van industriële materialen vervaardigd.

De kamer kan volledig zijn gemaakt van monolithisch gewapend beton, de muren kunnen zijn bekleed met massieve rode bakstenen en het plafond kan van gewapend beton zijn.

Als er bij de productie meerdere kamers worden gebruikt, kunnen deze worden gecombineerd tot één blok, dat een gang heeft met warmteverdeling en een automatisch regelsysteem. Afhankelijk van het volume geladen hout kan de luchtcirculatie horizontaal-dwars of verticaal-dwars zijn.

Het hout kan in de kamer worden geladen op karren langs een spoorlijn of als pakketten met behulp van een vorkheftruck. Warmte wordt op de volgende manieren aan hout overgedragen:

door de lucht;
via verbrandingsproducten;
gebruik van oververhitte stoom;
stralingswarmte;
stevig lichaam;
door stroom;
door een elektromagnetisch veld.

De uitrusting voor dit apparaat kan eenvoudig of aanvullend zijn. De belangrijkste zijn de volgende:

ventilatorsysteem;
warmtetoevoersysteem;
bevochtiging en toevoer- en afvoerventilatie.

Extra uitrusting omvat:

blokken (deur, psychrometrisch en geïsoleerd);
elektrische motor met ventilatoraandrijving;
stapelwagens.

Het droogcontroleproces kan worden geautomatiseerd, waardoor de temperatuur en vochtigheid in de kamer op een bepaald niveau worden gehouden. De temperatuur wordt geregeld door koelvloeistof aan de verwarmingen toe te voeren of door de elektrische verwarming aan of uit te zetten.

De luchtvochtigheid kunt u aanpassen met een externe vochtmeter, waarmee u op meerdere punten tegelijk de staat van het materiaal op afstand kunt controleren. Als er geen externe warmtebronnen zijn, kan er gebruik worden gemaakt van autonome verwarming op elektriciteit, steenkool, gas, hout of diesel.

Classificatie van structuren

In kamers van het convectietype dringt energie het hout binnen via de luchtcyclus, en vindt warmteoverdracht plaats via convectie. Dergelijke structuren kunnen een tunnel of een kamer zijn.

Tunneldrogers zijn diep en duwen stapels stapels van het ene uiteinde (nat) naar het droge uiteinde. Ze worden aan de ene kant gevuld en aan de andere kant geleegd. De stapels worden elke 4 tot 12 uur één voor één geschoven. Deze drogers worden gebruikt voor grote zagerijen en helpen bij transportdroging.

Kamerdrogers zijn korter; tijdens het droogproces blijven dezelfde parameters in de hele kamer behouden. Als de blaasdiepte meer dan 2 meter bedraagt, wordt, om de droogomstandigheden gelijk te maken, de methode gebruikt om de ventilatierichting om te keren. Als er maar één deur is, wordt de kamer aan één kant gevuld en geleegd. Er kan hout in worden gedroogd elk tot verschillende vochtigheidsniveaus. Dit zijn de ontwerpen die in ons land het meest worden gebruikt.

Het condensatietype van de droger is anders doordat het vocht dat in de lucht verschijnt, begint te condenseren op speciale koelers en vervolgens de vloeistof wordt verwijderd. Het rendement is hier hoog, maar de cyclus is lang, omdat apparaten met hoge temperaturen niet werken en grote warmteverliezen worden waargenomen. Dit soort apparatuur is meer geschikt voor het verwerken van kleine hoeveelheden materiaal of het drogen van dicht hout - essen, beuken of eiken. Maar condenskamers hebben ook een aantal voordelen:

geen behoefte aan een stookruimte;
De kosten van de camera en de exploitatiekosten zijn laag.

Droogkamers verschillen ook in de circulatiemethode en de aard van het droogmiddel, het werkingsprincipe en het type behuizing.

De circulatie kan bijvoorbeeld natuurlijk of geforceerd zijn. Ontwerpen van het eerste type zijn verouderd en inefficiënt, het is bijna onmogelijk om de modi te controleren en de uniformiteit van het drogen van het materiaal laat veel te wensen over. Gezien de moderne eisen is het beter om dergelijke drogers niet te gebruiken.

Afhankelijk van de aard van het droogmiddel zijn de kamers:

lucht;
gas;
hoge temperatuur.

Droogmodi

Afhankelijk van de kwaliteitseisen wordt het hout op verschillende manieren in een speciaal apparaat gedroogd, die qua temperatuur van elkaar verschillen. Als het een minikamer is, stijgt tijdens het proces de temperatuur langzaam en neemt de relatieve vochtigheid van het middel af.

Er wordt een of andere modus geselecteerd, rekening houdend met de volgende factoren:

Er zijn procesmodi op hoge en lage temperatuur. Bij lage temperaturen wordt vochtige lucht als middel gebruikt, de begintemperatuur is minder dan 100 graden. Er zijn drie categorieën van dit soort modi:

zacht - het drogen gebeurt zonder gebreken, de mechanische en fysieke eigenschappen van het hout blijven behouden, inclusief de kleur en sterkte;
normaal - het drogen gebeurt ook zonder gebreken, de sterkte blijft vrijwel volledig behouden, de kleur kan enigszins variëren;
gedwongen - statische buigsterkte, trek- en druksterkte blijven behouden, maar de breuk- en splijtsterkte kan afnemen bij verdonkering.

Bij hoge temperaturen Er is een verandering in twee fasen in de prestaties van het middel; het is alleen mogelijk om vanaf de eerste fase naar de tweede fase over te gaan wanneer het hout een overgangsvochtgehalte van 20 procent bereikt.

Dergelijke modi worden toegewezen afhankelijk van het type en de dikte van de boom en zijn bedoeld voor het drogen van materialen die worden gebruikt bij de productie van dragende constructies van gebouwen en producten waarbij het mogelijk is om donker hout met verminderde sterkte te gebruiken.

Voordat u in een of andere modus met het werk begint, moet het hout worden verwarmd met stoom die wordt aangevoerd via bevochtigingsbuizen met draaiende ventilatoren, gesloten uitlaatkanalen en verwarmingsapparaten.

Zorg ervoor dat u de houtkamer berekent. De temperatuur van het droogmiddel aan het begin van het verwarmen moet 5 graden hoger zijn dan in de eerste fase van de modus, maar niet hoger dan 100 graden. Het niveau van omgevingsverzadiging voor een materiaal met een initiële vochtigheid van 25% is 0,98−1, en als de vochtigheid onder deze indicator ligt, respectievelijk 0,9−0,92.

De duur van de initiële periode is afhankelijk van de houtsoort. Voor coniferen is dit maximaal 1,5 uur per centimeter dikte. Voor zacht hardhout het zal 25 procent meer zijn, en voor hardhout zal het de helft meer zijn vergeleken met zachthout.

Na het voorverwarmen is het noodzakelijk om de prestaties van het droogmiddel naar de eerste fase van de bedrijfsmodus te brengen. Vervolgens begint het drogen direct volgens de geselecteerde modus. Vochtigheid en temperatuur kunnen worden aangepast met behulp van kleppen op stoomleidingen of dempers in aan- en afvoerkanalen.

Wanneer een infrarooddroger in werking is, ontstaan er restspanningen in materialen, die kunnen worden verwijderd door tussen- en eindvocht- en warmtebehandeling in een omgeving met hoge luchtvochtigheid en temperatuur. Het is noodzakelijk om het hout te verwerken dat is gedroogd volgens operationele specificaties en vereist vervolgens mechanische verwerking.

Een tussentijdse vocht-warmtebehandeling moet worden uitgevoerd tijdens de overgang van de tweede fase naar de derde, of van 1 naar 2 bij gebruik van hoge temperaturen. Naaldsoorten met een dikte van 60 mm of bladverliezende soorten met een dikte van 30 mm of meer worden aan deze behandeling onderworpen. De temperatuur van de omgeving moet 8 graden hoger zijn dan in de tweede fase, maar niet meer dan 100 graden, op voorwaarde dat de verzadiging 0,95−0,97 is.

Wanneer het uiteindelijke gemiddelde vochtgehalte van het materiaal is bereikt, kan de laatste vocht-warmtebehandeling worden uitgevoerd. Het wordt uitgevoerd bij een temperatuur die 8 graden hoger is dan de vorige fase, maar niet hoger dan 100 graden. Volgende, de boom moet nog 2-3 uur in de kamer worden bewaard bij de parameters van de laatste fase van de modus en stop dan pas het werk.

Een droogkamer maken

Als u thuis houtproducten maakt, moet u het materiaal zelf drogen. Je kunt ook zelf een droger maken, maar u moet aan alle werknormen voldoen. Om het te maken heb je nodig:

camera;
verwarmingsapparaat;
fan;
isolatie.

Eén muur en plafond van de kamer moeten van beton zijn, en de overige muren zijn van hout en moeten worden geïsoleerd. Er zullen verschillende lagen zijn:

schuim;
planken verpakt in folie.

Nu moet u het verwarmingselement installeren, dit kan de vorm van batterijen hebben. Water kan vanuit de kachel in verwarmde vorm worden geleverd met een temperatuur van 60 tot 95 graden. Het beste is om een continu proces te garanderen circulatie van water door waterpompen in het verwarmingselement. Je zult ook een ventilator in de kamer moeten installeren, met behulp waarvan warme lucht door de kamer wordt verspreid.

Het is absoluut noodzakelijk om een methode te bieden voor het laden van hout in de kamer. Het kan bijvoorbeeld een spoorwagen zijn. Om de temperatuur en vochtigheid in de werkruimte te regelen, moet u natte en droge thermometers installeren. En ook in de droger u moet planken installeren om de werkruimte uit te breiden.

Tijdens de verwerking mogen plotselinge temperatuurschommelingen niet worden toegestaan, omdat het hout anders kan barsten of kromtrekken.

De constructie van de kamer moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de brandveiligheidseisen, dus zorg ervoor dat u brandblussers installeert.

En in plaats van een verwarmingselement Je kunt een elektrisch fornuis met twee branders gebruiken. De wanden van de kamer kunnen worden geïsoleerd met houtkrullen en in plaats van folie kunt u penofol gebruiken, dat de warmte van het oppervlak van de muren goed kan reflecteren. Het drogen in een dergelijke kamer duurt 1-2 weken.

Er zijn dus een groot aantal verschillende aanpassingen aan houtdroogkamers. Afhankelijk van het materiaal zelf en de verwachte resultaten moet een of andere optie worden gekozen. En als we het hebben over het thuis maken van verschillende houten producten, dan is het gemakkelijk om met je eigen handen een camera te maken.

De droogkamer is de belangrijkste uitrusting in houtbewerkingsbedrijven, omdat je hiermee vocht uit hout kunt verwijderen, het hout thermisch kunt behandelen om biologische vernietiging te voorkomen, weerstand tegen rotting kunt bieden, de mechanische sterkte op de laagste dichtheid kunt behouden en minimale thermische en elektrische schokken kunt creëren. geleidbaarheid in het hout.

Wat zijn droogkamers en complexen?

Droogovens zijn industriële apparatuur die wordt gebruikt voor het drogen van verschillende soorten hout en houtsoorten, hardhout of zachthout, voor het begassen van pallets. Om grote volumes hout te verwerken, worden modulaire kamers gecombineerd om grote droogcomplexen te creëren.

Soorten droogkamers en droogmodi

MAKIL PLUS LLC biedt droogkamers voor hout, met ketels (verwarmingseenheden) die houtafval verbranden (recyclen), die in twee typen zijn onderverdeeld, afhankelijk van het gebruikte koelmiddel:

Koelvloeistof - water. Deze installaties bestaan uit een boiler en waterverwarmers, circulatiepompen, een automatisering aangepast voor gebruik bij koud weer (antivriessysteem) en een waterbehandelingssysteem. Het systeem kan goed overweg met waterontharding en het ketelvermogen wordt geselecteerd op basis van het volume van de droogkamers en extra verbruikers. Op basis van het bovenstaande heeft een droogcomplex voor het drogen van waterachtig hout hoge initiële kosten van het project, omdat het veel dure elementen omvat en een gespecialiseerde installatie vereist.
Koelvloeistof - lucht. Het systeem bestaat uit een luchtverwarmingsunit met een vermogen van 100 - 500 kW, een centrifugaalventilator en een luchtkanaalsysteem. De initiële kosten voor deze apparatuur zijn inbegrepen in de prijs van de camera; de klant krijgt een kant-en-klare oplossing zonder extra kapitaalinvesteringen. De universele luchtverwarmingsunit heeft een hoger rendement vergeleken met een waterkoker en kan zowel minimale als hogere temperaturen produceren dan een houtdroogkamer van het watertype.

Om hout in droogcomplexen te verwerken, kunnen drie hoofdmodi worden gebruikt: zacht, medium en geforceerd. Bij het handhaven van een zachte modus met een temperatuur tot 55°C behoudt het hout tijdens het droogproces al zijn eigenschappen zonder in sterkte of kleur te veranderen. Bij gebruik van de gemiddelde (normale) stand met temperaturen tot 67-70°C verandert de tint van het hout lichtjes. Bij hoge temperaturen tot 85-90°C met geforceerde werking is snelle droging kenmerkend, maar met verdonkering van het hout.

Technologieën die het bedrijf gebruikt bij de vervaardiging van camera's

Het belangrijkste voordeel van droogovens voor hout is:

Autonome werking van het systeem bij afwezigheid van verwarmingsnetwerken
Minimale brandstofkosten bij gelijktijdige afvalverwerking
Compacte plaatsing van hoofd- en hulpapparatuur
Mogelijkheid om apparatuur te demonteren en naar een voorbereide fundering te verplaatsen
Hoge mate van thermische isolatie van de kamer als geheel, dichtheid en isolatie van schuifpoorten
Warmt snel op tot de gewenste temperatuur
Minimaal warmteverlies door constructies
Het droogmiddel en koelmiddel zijn zowel lucht als water.
Mogelijkheid tot snelle ombouw naar koelvloeistof.
Gemakkelijk te onderhouden, gemakkelijk te controleren.
Mogelijkheid om in elke modus te drogen.
Droogcomplexen zijn gemaakt van 80% Russische materialen die bij vervanging geen lange wachttijd vereisen.
Dankzij het modulaire ontwerp kunt u nieuwe droogkamers toevoegen zonder bestaande kamers stop te zetten.
Thermisch beveiligde omkeerbare axiaalventilatoren met Siemens/elektromotoren
Litouch-droogprocescontrolesysteem van het wereldleider Logika-concern
De mogelijkheid om de controller tot 16 fasen van het drogen van hout te programmeren, waardoor u speciale klimatologische omstandigheden in de kamer kunt creëren voor het droogproces.
Hoge onderhoudbaarheid tijdens bedrijf

Deze technologieën maken het niet alleen mogelijk om hout te drogen zonder kleurverandering of barsten, maar zorgen ook voor een probleemloze werking van de apparatuur.

Economische terugverdientijd van houtafvalkamers

Economische terugverdientijd is een van de voordelen van apparatuur van het bedrijf MAKIL PLUS. Een houtdroogcomplex betaalt zichzelf gemiddeld binnen een jaar terug, aangezien de kosten voor het drogen van 1 kubieke meter, inclusief de kosten voor onderhoud van het apparaat, ongeveer 450 roebel bedragen. Bovendien lost de aanschaf van een volledig gebruiksklare installatie het probleem van de afvoer van houtafval op. Tegelijkertijd is gemengd afval zelfs met een hoog vochtgehalte geschikt voor werk.

Het bedrijf MAKIL PLUS produceert te koop droogapparatuur met kamers met een volume van 10 tot 140 m 3, die zowel volgens kant-en-klare projecten als volgens individuele klantvereisten worden vervaardigd. Droogcomplexen voor hout “MAKIL PLUS” zijn al in elke regio van Rusland actief en er wordt elke dag meer vraag naar.

Meer gedetailleerde informatie over deze apparatuur en de aankoop ervan kunt u verkrijgen door contact op te nemen met de managers van ons bedrijf.

In dit artikel:

Hout is een hygroscopisch materiaal dat van nature vocht bevat en het vermogen heeft dit uit de atmosfeer te absorberen. Hout wordt in twee vormen te koop aangeboden: natuurlijk vocht en gedroogd. Deze laatste zijn natuurlijk duurder, dus veel ondernemers denken bij het uitrusten van een houtzagerij na over manieren om het hout te drogen.

Vochtigheidsindicatoren

Op basis van de vochtigheidsgraad worden de volgende houttoestanden onderscheiden:

nat(100% vochtigheid) – houtblokken die lange tijd in water hebben gelegen (bijvoorbeeld vervoerd door raften);
vers gesneden– de luchtvochtigheid is afhankelijk van de natuurlijke groeiomstandigheden van de plant en varieert van 50-100%;
aan de lucht drogen– materiaal dat in de lucht wordt opgeslagen (onder een afdak) bereikt parameters van 12-20%;
kamer droog(8-12%) – drogen in een gesloten, verwarmde en goed geventileerde ruimte;
droog(vochtigheid minder dan 8%) – bereid door geforceerde vochtafgifte.

Waarom is goed drogen zo belangrijk?

Planken met natuurlijk vocht zijn groter dan gedroogde en goedkoper. Dit komt omdat houtfabrikanten toleranties stellen op basis van toekomstige krimp en afsnijding.

Vochtigheidsnormen:

voor bouw- en timmermaterialen – 10-18%. Bij de productie van bouwmaterialen moet het productievochtgehalte van hout gelijk zijn aan of 1,25-3,5% lager zijn dan het operationele vochtgehalte om natuurlijke uitdroging te voorkomen.
voor meubelproductie – 8-10%.

Het gebruik van hout met natuurlijk vocht is een grove schending van het technologische proces. Wanneer het hout op natuurlijke wijze droogt, zal het de breedte, dikte en daarmee de geometrie van het hele product veranderen.

Een grenen plank met een rand van 50*150 mm en een natuurlijke vochtigheid van meer dan 50% na een paar maanden zal bijvoorbeeld parameters hebben van 48 * 138 mm (voor tangentieel zagen) en 46 * 144 (voor radiaal zagen). Zelfs als we er rekening mee houden dat de lengte van het product hetzelfde blijft (gemiddeld bedraagt de afwijking niet meer dan 0,1%), het uiteindelijke verschil is catastrofaal!

Methoden voor het professioneel drogen van hout

1. Convectieve (kamer)droging

Het meest populaire type droogapparatuur is convectie kamers. Ongeveer 80% van de fabrikanten gebruikt precies dergelijke drogers.

Voordelen: gebruiksgemak, hoge vochtverdamping, lage spanning in het eindproduct, hoog laadvolume (tot 1000 m3).

Toevoer- en afvoerventilatie en verwarmingssystemen worden in de kamer geïnstalleerd (meestal luchtverwarmers). Vochtigheidsparameters worden gemeten psychrometer en worden automatisch aangepast. Houtafval: houtsnippers, platen, zaagsel worden gebruikt als brandstof voor de productie van heet water of stoom in kleine productie. Het is winstgevend om elektriciteit en gas alleen voor grote productievolumes te gebruiken, anders zullen het hoge verbruik en de hoge kosten van hulpbronnen de kosten van hout aanzienlijk verlagen.

Centrifugale of axiale (afhankelijk van de configuratie) ventilatoren zorgen voor een uniforme verdeling van warme lucht en tijdige verwijdering van overtollig vocht om kromtrekken en scheuren te voorkomen en in de kortst mogelijke tijd hout van de hoogste kwaliteit te verkrijgen.

Prijs – vanaf 160.000 wrijven.(afhankelijk van configuratie en laadvermogen).

2. Atmosferisch drogen

Het natuurlijke proces van verdamping van vocht uit hout, dat een minimale investering, maar een maximum aan tijd vereist. Hout dat door atmosferische droging is gedehydrateerd, wordt echter als het meest resistent tegen vervorming beschouwd. Meestal gebeurt dit als volgt: een boom die aan het begin van de winter is gekapt, wordt in planken gesneden en tot het begin van het bouwseizoen onder een afdak bewaard. In 4-6 maanden heeft het hout de tijd om te drogen tot een luchtvochtigheid van 15-20%.

Om vervorming van de platen tijdens het droogproces te voorkomen, zijn de volgende voorwaarden noodzakelijk:

stapelen op een horizontaal vlak oppervlak;
ter bescherming tegen overtollig vocht wordt waterdichting aangebracht tussen de rijen stapels en in het gebied waar uitdroging wordt verwacht;
zodat de planken goed geventileerd zijn, wordt de stapel op betonblokken geplaatst en gelegd met hout of planken zonder randen van dezelfde dikte (zie onderstaande figuur);
stapels worden gestapeld met gelijke intervallen en parallelliteit;
een voorwaarde om vervorming te voorkomen is een uniforme belasting, die wordt uitgevoerd met behulp van wiggen of klembanden (zie onderstaande figuur);
de afgewerkte stapel wordt beschermd tegen atmosferische invloeden, bedekt met een profiel of leisteen. Met deze opstelling van de droger bereikt de randplaat binnen 4-5 maanden een vochtigheid van 12-18%. De snelheid en kwaliteit van de ontwatering is afhankelijk van het klimaat, de hoeveelheid vocht in de atmosfeer en de dikte van de plaat. De regels voor atmosferisch drogen worden geregeld door GOST 2808.1-80 voor hout van zachthout en GOST 7319-80 voor hardhout.

Rijst. Opstellingsdiagram van de luchtdroger

Belangrijkste nadelen: de structuur neemt veel ruimte in beslag, het droogproces is ongecontroleerd en in gebieden met een hoge luchtvochtigheid is er een groot risico op schimmelschade aan het hout. Voor dergelijk terrein wordt aanbevolen om de planken voor te behandelen met een antisepticum.

3. Vacuümdroger

Wordt gebruikt voor het drogen van grote stukken hout en bladverliezend hardhout (bijvoorbeeld eik), waardevol hout dat scheurgevoelig is. De droger is een afgesloten roestvrijstalen kamer waarin planken tussen aluminium verwarmingsplaten worden geplaatst. De bovenkant van de kamer is bedekt met een elastische rubberen bekleding die aan een metalen frame is bevestigd.

Heet water circuleert continu over de platen, dat wordt verwarmd door een externe boiler. Het vacuüm in de kamer wordt verzekerd door een pomp die vocht uit de kamer pompt.

Rijst. Werkingsschema van de vacuümkamer

Een microprocessor wordt gebruikt om de processen in de kamer te regelen. Voor elke houtsoort stelt de operator zijn eigen vacuümniveau en plaatverwarmingstemperatuur in. Een beukenplank met een dikte van 32 mm bereikt bijvoorbeeld in 29 uur een luchtvochtigheid van 8% en een grenen plank met een dikte van 25 mm - in 17 uur. Daarom is het belangrijkste voordeel van vacuümdrogen de snelheid waarmee materialen worden verwerkt..

Gebreken: kleine capaciteit van de kamers (tot 10 m 3), hoog energieverbruik, hoge interne spanning als gevolg van de ongelijke verdeling van het uiteindelijke vochtgehalte over de dikte van het materiaal. Deze tekortkomingen worden geëlimineerd in nieuwe vacuümmodellen, waarbij het drogen wordt uitgevoerd met behulp van hete stoom.

Maar de prijs van dergelijke camera's is hoog: 250.000 roebel met een laadvolume van 1 m 3.

4. Magnetrondroger

De essentie van de “magnetron”-methode: het hout is verzadigd met vocht, dat vervolgens verdampt op het niveau van de celstructuren. Uitdroging van hout wordt uitgevoerd met hoogfrequente stromen - 915-2500 MHz.

Het elektromagnetische veld beïnvloedt gestapeld hout in de ruimte van een metalen kamer. Hout wordt verwarmd op een niveau van 50-60 graden en wordt daarom beschouwd als dicht bij natuurlijke omstandigheden.

Belangrijkste voordelen:

mobiliteit;
compacte afmetingen;
de droogsnelheid is 30% hoger dan die van convectiekamers, met relatief lage energiekosten (voor het drogen van 1 m 3 grenen - 550 kW/u, eiken - 2000 kW/u).

Gebreken:

kleine laadvolumes (tot 4,5 m 3 voor loofhout en tot 7 m 3 voor coniferen);
de hoge prijs van magnetrongeneratoren met een vrij korte levensduur (niet meer dan 650 uur);
ongelijkmatige droging;
de mogelijkheid van ontsteking van het materiaal in de kamer - de microgolfmethode is vrij nieuw en droogmodi zijn nog niet ontwikkeld.

5. Condensatiedroging

Innovatieve apparatuur die geen analogen heeft in de binnenlandse productie van droogkamers (onder geïmporteerde fabrikanten zijn de merken Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner op de markt vertegenwoordigd).

Het drogen van hout wordt uitgevoerd met behulp van een gesloten cyclusmethode - zonder toegang tot buitenlucht.

De lucht in de kamer is verzadigd met vocht dat uit het hout is verdampt, wast het oppervlak van de freonkoeler en de temperatuur daalt tot onder het dauwpunt. Het vocht condenseert en de gegenereerde warmte wordt besteed aan het verwarmen van het droogmiddel.

Rijst. Werkingsprincipe van apparatuur met condensatiedroogtechnologie

Belangrijkste voordeel: het energieverbruik is 3 keer minder vergeleken met batchdrogers (tot 0,5 kW/u per 1 liter verdampt water). Dergelijke kamers worden gebruikt in gevallen waarin elektriciteit het enige beschikbare of goedkoopste type koelmiddel is.

Gebreken: lage productiviteit, de duur van het droogproces is 2-3 keer langer dan bij kamerapparatuur.

De keuze voor een methode en apparatuur die geschikt is voor het drogen van hout wordt voor elk bedrijf afzonderlijk bekeken, omdat deze van een aantal factoren afhangt:

klimatologische omstandigheden in het gebied;
omvang van de productieruimte;
scala aan grondstoffen en vervaardigd hout;
de kosten van energiebronnen, investeringsmogelijkheden van een potentiële consument, enz.

Drogen is een verplichte fase bij de voorbereiding van hout vóór verwerking. Om te voorkomen dat houtblokken vervormen, worden ze onder bepaalde omstandigheden gedroogd, die in droogkamers ontstaan. Voor uw thuiswerkplaats kunt u met uw eigen handen een houtdroger maken.

Het belang van drogen

Sinds de oudheid werd hout dat enkele jaren geleden werd gekapt, gebruikt om houtproducten te maken. Meubels gemaakt van vochtige of niet goed gedroogde planken zullen kromtrekken, uitdrogen en barsten. Bij het drogen krimpt het materiaal, ruwe houten balken zullen na verloop van tijd beginnen te bewegen en er zullen scheuren ter grootte van een palm verschijnen in de muren van het blokhut. Schimmel groeit in vochtig hout. Maar overgedroogde planken zijn ook slecht: het materiaal begint vocht te absorberen en zwelt op.

Het drogen gebeurt met hete lucht of stoom, het proces is lang en duur, maar het geeft het hout extra stevigheid, voorkomt veranderingen in vorm en grootte en het hout wordt langer bewaard.

Droogmodi

Er zijn verschillende manieren om hout te drogen. In zelfgemaakte kamers stijgt de temperatuur stapsgewijs, waardoor vocht uit de grondstoffen wordt verwijderd. Droogtechnologie wordt geselecteerd rekening houdend met:

houtsoorten;
afmetingen van hout;
eind- en beginvochtigheid;
drogerfuncties;
kwaliteitscategorieën van grondstoffen.

Het droogproces kan op hoge of lage temperatuur plaatsvinden. In het tweede geval wordt de primaire verwerking uitgevoerd bij een temperatuur die de 100 graden niet bereikt.

Lage temperatuurregimes zijn onderverdeeld in categorieën:

zacht - tijdens het droogproces behoudt het hout al zijn eigenschappen, sterkte en kleur veranderen niet;
normaal - kleur verandert lichtjes, sterkte neemt lichtjes af;
geforceerd - wanneer afgebroken en gespleten, is broosheid mogelijk, de kleur wordt donkerder.

De verandering in de omgevingstemperatuur bij lage temperaturen vindt plaats in drie fasen. De overgang naar de volgende fase is mogelijk wanneer het hout het opgegeven vochtgehalte bereikt.

De behandeling bij hoge temperaturen wordt in twee fasen uitgevoerd. De tweede fase vindt plaats wanneer het vochtgehalte van de grondstof daalt tot 20%. Deze technologie wordt gebruikt bij het voorbereiden van hout voor de constructie van secundaire constructies, waardoor kleurveranderingen en een afname van de sterkte mogelijk zijn.

Soorten droogkamers

Het drogen van hout op industriële schaal wordt uitgevoerd in speciale kamers. Vocht wordt door verwarmde lucht uit het hout verwijderd en naar buiten afgevoerd. Het apparaat voert een volledige houtdroogcyclus uit. De kamer kan zijn:

geprefabriceerd metaal;
opgebouwd uit bouwmaterialen.

Deze laatste worden rechtstreeks in timmerwerkplaatsen of als vrijstaande gebouwen geïnstalleerd. De muren zijn gemaakt van gewapend beton of baksteen. Bij grote ondernemingen worden meerdere camera's geïnstalleerd, gecombineerd tot een module met een gemeenschappelijk besturingssysteem en communicatieverbindingen. Lucht circuleert horizontaal of verticaal-dwars in de droger. Hout kan op rails op karren naar industriële drogers worden getransporteerd of met vorkheftrucks worden neergelegd.

Warmtebronnen in de droger:

hete stoom;
stralingswarmte van speciale apparaten;
verwarmde planken;
elektrische stroom die goed door natte boomstammen gaat;
hoogfrequent elektromagnetisch veld.

De camera is voorzien van basis- en aanvullende uitrusting. De belangrijkste bestaat uit systemen:

toevoer- en afvoerventilatie;
warmtetoevoer;
hydratatie.

Aanvullende uitrusting omvat isolatie van muren en deuren, karren voor legmateriaal, psychometrische apparatuur en elektrische aandrijving.

Industriële drogers worden automatisch aangestuurd, kleine zelfgemaakte drogers worden handmatig aangestuurd. De luchtvochtigheid wordt geregeld door toevoer- en afvoerventilatie en luchtbevochtigers. Om de luchtvochtigheid in een ruimte te meten, wordt een vochtmeter geïnstalleerd die op meerdere plekken tegelijkertijd gegevens verzamelt.

Voor het verwarmen van lucht kunnen de volgende energiebronnen worden gebruikt: elektriciteit, houtverwerkingsafval, vloeibare en vaste brandstoffen.

Soorten drogers

Volgens de methode van luchtbeweging zijn kamers verdeeld in:

met natuurlijk;
met geforceerde luchtuitwisseling.

Kamers met natuurlijke luchtuitwisseling presteren slecht en het proces daarin kan niet worden gecontroleerd. Daarom worden ze steeds minder gebruikt.

Volgens het actieprincipe worden de volgende onderscheiden:

convectief;
condensatie drogers.

In convectiekamers wordt het hout met stromen hete lucht geblazen en wordt de warmte overgedragen door convectie. Het kunnen diepe tunnels of kamers zijn. Houtblokken worden vanaf het ene uiteinde in tunnelkamers geladen en aan het andere uiteinde gelost, terwijl ze door de kamer bewegen, wordt het materiaal geleidelijk gedroogd. De cyclusduur varieert van 4 tot 12 uur. Dergelijke camera's worden in grote zagerijen geïnstalleerd. Kamerdrogers zijn compacter; er wordt door het hele volume een enkel microklimaat gehandhaafd. Hiermee kunt u elke houtsoort in de gewenste staat voorbereiden. Daarom zijn de meeste industriële drogers van het kamertype.

Met behulp van condensatiedroogtechnologie wordt vocht dat vrijkomt uit het materiaal afgezet op koelers, hoopt zich op in containers en wordt naar buiten afgevoerd. De efficiëntie van een dergelijk apparaat is erg hoog, maar het proces is lang en gaat gepaard met hoge warmteverliezen. De technologie is goed voor het bereiden van hard hout in kleine batches. De prijs van apparatuur en de kosten van condensatiedrogen zijn lager dan die van convectiedrogen.

Een zelfgemaakte droger opzetten

Om met uw eigen handen een droger te maken, kunt u zonder tekeningen doen. Het is noodzakelijk om te voorzien in:

camerakamer;
isolatie;
warmtebron;
fan.

De oppervlakte van een door uzelf gebouwde droger is meestal niet groter dan 9 vierkante meter. meter. In een vierkante kamer is het gemakkelijker om voor een optimale beweging van warme lucht te zorgen. Het is wenselijk dat één wand van de kamer is gemaakt van betonplaten en de andere van hout. Alle wanden zijn van binnenuit geïsoleerd in twee lagen: polystyreenschuim en folieplaat. Een uitstekend en gratis isolatiemateriaal is houtkrullen. En de folie kan worden vervangen door penofol, dat de warmte perfect reflecteert.

Je kunt met je eigen handen een aparte droogruimte bouwen van aluminium; zo'n structuur gaat lang mee. Het frame is gemaakt van profiel, het is omhuld met plaatstaal, dat van buitenaf geïsoleerd is. De dikte van de isolatie is minimaal 15 cm. De vloer is bedekt met dakleer en er wordt een dikke laag spaanders op gegoten als thermische isolatie.

Er moet op worden gelet dat de voordeur goed wordt afgedicht!

De warmteafgever kan worden gemaakt in de vorm van buizen of verwarmingsradiatoren. De watertemperatuur moet 65-95 graden zijn. Het wordt verwarmd door een elektrische boiler, houtkachel of gasboiler. Voor een kleine kamer is zelfs een tweepits elektrisch fornuis voldoende. Als de kachel zich direct in de kamer bevindt, moet u deze met stenen bekleden. De steen verzamelt warmte en straalt deze geleidelijk uit in de droger. Het is eenvoudig om een convectiekamer met uw eigen handen uit te rusten door een luchtverhitter als warmtebron te installeren.

Wanneer u met uw eigen handen een droger voor uw houtbewerkingswerkplaats thuis opzet, is het belangrijk om de brandveiligheidsmaatregelen te volgen. Er moet altijd een brandblusser in de buurt van het gebouw aanwezig zijn.

Een constante circulatie van warm water, geleverd door de pomp, is belangrijk. Om ervoor te zorgen dat de warmte gelijkmatig door de kamer wordt verdeeld, is er een ventilator geïnstalleerd. De werkruimte is voorzien van een nat- en droogthermometer.

Om het laden van het bord in de kamer te vergemakkelijken, kunt u een trolley op rails gebruiken. En om de bruikbare oppervlakte te vergroten, worden er rekken aan de muren gebouwd.

De stapsgewijze instructies zijn als volgt: