Hoe maak je een werkbankblad? Hoe u een timmerwerkbank met uw eigen handen in elkaar zet

Een garage is een multifunctionele ruimte. Daarin kun je auto's installeren en repareren, verschillende dingen en mechanismen met je eigen handen ontwerpen en maken.

Als iemand graag tijd in de garage doorbrengt om reparatiewerkzaamheden uit te voeren, moet hij de zijne goed uitrusten werkplek. Een werkbank is een multifunctionele werktafel waarop je kunt verwerken diverse materialen, voer metaalbewerking uit, elektromechanisch en installatie werk. Ook bij het ontwerp van de werkbank kunt u planken en laden overwegen om gereedschap en andere spullen op te bergen.

Soorten werkbanken

Werkbanken zijn gemaakt voor het verwerken van metaal (metaalbewerking) en hout (timmerwerk). De ontwerpen verschillen in het materiaal van de werkbladen. Bij metaalbewerkingsmodellen is het tafelblad in verplicht moet van metaal zijn, omdat bij het werken met metaal machineolie en andere vloeistoffen nodig zijn houten oppervlak kan sporen achterlaten.

Ook zijn bij het bewerken van metalen onderdelen vaak kracht en het gebruik van scherp gereedschap vereist, daarom kunt u de werkbank het beste uitrusten met een metalen tafelblad.

Houtbewerkingsbanken zijn ontworpen voor het werken met hout, dus ze zijn niet zo duurzaam of functioneel als bankmodellen.

Werkbank ontwerp

Als het ontwerp van een werktafel voor een garage met de hand wordt gemaakt, moet je allereerst goed over elk detail nadenken, uitzoeken waar het gereedschap zal worden geplaatst en welke werkzaamheden er op de werkbank zullen worden uitgevoerd. Het model van de garagetafel is hiervan afhankelijk.

Standaardmodellen zijn vaak uitgerust met laden, die van hout of metaal kunnen zijn gemaakt. Ook kan het tafelontwerp worden aangevuld met planken, een krachtschild voor het ophangen van gereedschap, dat altijd bij de hand is. Maar het allerbelangrijkste: de werkbank moet stabiel, duurzaam en betrouwbaar zijn.

Hulpmiddel

Slijpmachine met een cirkel voor het snijden van metaal en een slijpschijf.

Lasmachine en elektroden. Werkkleding en beschermende apparaten voor laswerkzaamheden.

2. Schroevendraaier.

   Decoupeerzaag voor het zagen van multiplex.

Materialen

Hoek 50 mm bij 50 mm, dikte 4 mm, lengte 6,4 m.

Vierkante buis 60 mm bij 40 mm, dikte 2 mm, lengte 24 m.

Hoek 40 mm bij 40 mm, dikte 4 mm, lengte 6,75 m.

Stalen strip 40 mm breed, 4 mm dik, 8 m lang.

Staalplaat voor tafelblad 2200 mm bij 750 mm. Dikte 2 mm.

Staalplaat voor het maken van ladehouders. Dikte 2 mm.

Houten planken voor het tafelblad. Dikte 50 mm.

Multiplex voor het maken van lades en voor de zij- en achterwanden van de tafel. Dikte 15 mm

Geleiders voor bureauladen.

Schroeven voor het monteren van multiplex dozen.

Zelftappende schroeven voor metaal.

Anker bouten.

Verf voor hout en metaal.

De werkbank, die van deze materialen wordt gemaakt, heeft behoorlijk indrukwekkende afmetingen: de tafellengte is 220 cm, de breedte - 75 cm verschillende uiteinden tafelbankschroef en bijvoorbeeld schuurpapier of ander gereedschap.

De eerste stap bij het maken van een werkbank is het in stukken snijden van het beschikbare materiaal. De profielbuis is bedoeld voor de vervaardiging van het frame. De stalen hoek is ontworpen om verstijvers te creëren. Het wordt in stukken gesneden en er wordt een krachtframe uit gevormd. Ook is een stalen hoek nodig voor de rand van het tafelblad waarop de planken worden gelegd.

De stalen strip is bedoeld voor het vervaardigen van geleiders waarop de zijpanelen worden bevestigd. Dit materiaal zal ook worden gebruikt voor beugels voor het bevestigen van dozen en multiplex.

De tafelladen zijn gemaakt van multiplex.

De tweede stap is het lassen van het krachtframe van de werkbank. De tafelbladelementen worden eerst gelast - 2 buizen van 2200 mm lang en 2 buizen van elk 750 mm. Het frame moet zo worden gelast dat er nog een frame met hoeken op kan worden gelast, waarin de tafelbladen worden gelegd. Om het tafelblad te versterken, is het nodig om er na 40 cm nog een paar te lassen stalen buizen, die als verstijvers zullen dienen.

Vervolgens worden 4 zijpoten langs de randen van de werkbank gelast. Hun lengte is 900 mm. Tussen de poten zijn krachtbruggen gelast om de structuur te versterken.

Zodra het basisframe gereed is, kunt u beginnen met het lassen van de structuur voor de dozen. Om dit te doen, worden vierkante frames gevormd uit stalen buizen, die aan beide zijden van de tafel aan het tafelblad zijn gelast. De frames zijn versterkt met longitudinale verstijvers.

De derde stap is het maken van een frame voor het tafelblad. Er zijn twee stalen hoeken van 2200 mm lang en nog twee hoeken van 750 mm lang nodig om het frame te maken. De structuur is zo gelast dat er houten planken in passen.

Het hoekframe wordt op een buizenframe gelegd en gelast. Het resultaat is een versterkt tafelblad van 8 cm hoog met interne verstijvingen.

Het metalen frame van de werkbank is bijna klaar, het enige dat overblijft is het lassen van de paneelbekleding voor het bevestigen van het gereedschap. Hiervoor is er één nodig metalen hoek 2200 mm lang en 4 hoeken met een lengte van 950 mm. Twee elementen zijn aan de zijkanten van de constructie bevestigd en twee in het midden ter versteviging. Het gereedschapspaneel is aan het tafelblad gelast.

Het frame van hoeken en pijpen is klaar. U kunt beginnen met het versterken van de structuur. Aan de zijkanten van de tafel zijn beugels gelast, die uit een stalen strip zijn gesneden. Er zijn in totaal 24 onderdelen nodig. In het midden van elke beugel wordt een gat geboord. Met behulp van deze gaten worden de zij- en achterwanden van de multiplextafel bevestigd metalen frame werkbank.

De vierde fase is het maken van laden voor de tafel. Multiplex wordt in plano's gesneden, die met schroeven aan elkaar worden geschroefd. Het aantal laden is afhankelijk van wat er in de tafel wordt opgeborgen. Als de onderdelen klein zijn, kun je 3 laden bouwen; de onderdelen zijn groot en vervolgens 2. Het hangt allemaal af van persoonlijke voorkeur.

Aan beide zijden van de tafel kunt u laden plaatsen, aan de ene helft kunt u uittrekbare structuren monteren en aan de andere helft gewone open planken.

Nadat de laden zijn gemonteerd, moet u metalen strips met gaten tussen de zijkanten van de ladevakken lassen. In deze gaten worden aan de binnenkant de geleiders voor de ladegeleiders bevestigd.

In de vijfde fase worden de planken in het tafelbladframe gelegd. Planken met een dikte van 50 mm worden in stukken van een bepaalde lengte gesneden. Als u een lange plank ter beschikking heeft, dan heeft u drie plano's nodig met een breedte van 245 mm en een lengte van 2190 mm. Als er geen lange planken beschikbaar zijn, kunt u de plano's over de tafel leggen. Hiervoor wordt hout van 205 mm breed in 10 stukken van 740 mm lang gesneden.

Voordat het hout in het tafelframe wordt gelegd, moet het worden behandeld met een antiseptische oplossing. Dit beschermt het materiaal tegen rotting en schade door kevers.

Dan is het noodzakelijk om het geheel te schilderen metalen structuur werkbank. Dit beschermt het metaal tegen corrosie. Het is het beste om een ​​weerbestendige en corrosiewerende coating te gebruiken. Lasnaden moeten bijzonder zorgvuldig worden geverfd. Druppels metaal en oneffenheden worden vooraf aanbevolen schilderwerken grondig reinigen. Dit kan met een haakse slijper met een metalen slijpschijf.

Nadat de structuur is opgedroogd, kunt u beginnen met het leggen van de planken op het aanrecht. Ze mogen niet te strak in het frame worden gedreven. Dit komt door het feit dat hout de neiging heeft uit te zetten en uit te drogen als de temperatuur en vochtigheid veranderen. Het is beter om een ​​kleine opening van enkele millimeters tussen de planken te laten. Het oppervlak van het hout moet geschuurd worden, dit maakt het gemakkelijker om de metalen plaat op het hout te leggen. De planken rond de gehele omtrek van de tafel worden met zelftappende schroeven aan het frame vastgeschroefd.

De zesde fase is het bevestigen van de bovenste staalplaat. Het kan aan het aanrecht worden gelast, maar er zit hout in de structuur dat tijdens het lasproces kan ontbranden. Daarom kun je de staalplaat het beste met verborgen schroeven aan houten planken bevestigen. Het metaal moet eerst aan beide zijden worden geverfd met een roestomvormer. Dit afdekmateriaal ziet eruit als transparant verf coating, is gemakkelijk te herstellen en beschermt het metaal betrouwbaar tegen roest. Je kunt het metalen tafelblad ook verven met dezelfde verf die is gebruikt om het frame te bedekken. Het zal mooi zijn, maar na verloop van tijd kan de verf krassen en zal de tafel er niet zo nieuw uitzien.

De laatste fase is het installeren van de laden op de geleiders en het bevestigen van het multiplex aan de zijwanden, planken en stroomscherm voor de tafel. Dit werk kan worden genoemd afwerking werkbank. Nadat het werk met multiplex is voltooid, moet het worden bedekt met een samenstelling die het materiaal tegen blootstelling beschermt omgeving. Vergeet ook het ontwerp van een krachtschild voor gereedschap niet. Je kunt er speciale haken of schroeven aan bevestigen, waaraan de nodige dingen worden opgehangen.

Om het werken op een werkbank gemakkelijk te maken, kunt u een speciale lamp met een buigbare standaard aan het stroompaneel bevestigen. In dit geval kunt u de lichtstroom optioneel naar de gewenste locatie richten.

Video - Het proces van het maken van een werkbank

Een bankschroef op een bank installeren

Een bankschroef is een onmisbaar attribuut van de werkbank van een monteur. Het wordt afgeraden om een ​​klemgereedschap van enkele tientallen kilogrammen aan het tafelblad zelf te bevestigen. Het beste is om een ​​metalen pakking van 1 cm dik tussen het metaal van de tafel en het gereedschap te plaatsen. In de pakking moeten gaten worden geboord voor de ankerbouten. Boor vervolgens op dezelfde plaatsen gaten van dezelfde grootte in het tafelblad. De gehele constructie wordt vastgezet met ankerbouten.

Veiligheidseisen voor een zelfgemaakt werkbankontwerp

1. Als de garage niet te groot is, kunt u met uw eigen handen een kleinere tafel voor loodgieterswerk maken. Maar het is de moeite waard om te weten dat de hele structuur stabiel moet zijn en niet met weinig moeite moet zwaaien of bewegen.
2. De werkplek moet zo worden georganiseerd dat niets iemand stoort. Bij het werken met een bankschroef moeten alle onnodige gereedschappen van het tafelblad worden verwijderd.
3. Hoeken en uitstekende delen van de tafel mogen niet te scherp zijn of scherpe randen hebben.
4. Na reparatiewerkzaamheden achter de werkbank moet je de werkplek vrijmaken van metaalspaanders, oliedruppels en andere materialen.
5. Als zelfgemaakte werkbank correct gemaakt, kan hij gemakkelijk een belasting van 200 kg weerstaan.

Multiplex voor plaat

Video - Doe-het-zelf-werkbank in de garage

Met een goede werkbank in de garage kunt u maken verschillende soorten metaal- en houtbewerking in korte tijd. Hier opgeslagen diverse instrumenten en kleine details. In eenvoudige bewoordingen, het is een bijzondere tafel waarop je draai- en metaalwerk kunt doen.

Naast het tafelblad kunnen er meerlaagse structuren zijn van planken en hangende containers voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Een universele werkbank maken is vrij eenvoudig. Het belangrijkste in deze kwestie is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces is het noodzakelijk om de volgorde van elke actie in acht te nemen.

Het zelf vervaardigen van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast individueel project helpt u een ontwerp te maken op basis van de parameters van uw kamer.

Soorten werkbank

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft er een paar karakteristieke kenmerken. Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van dit product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is nodig voor de veiligheid. Tijdens het bewerken van ijzer kunnen er vonken ontstaan.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten op het houten oppervlak. De ijzeren basis vereist geen speciale zorg.

Timmerwerk. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. Voor houtbewerking wordt een timmermanswerkbank gebruikt. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot metaalwerk.

De universele tafel heeft een metalen en houten tafelblad in zijn ontwerp. De tekening van de werkbank toont de structuur van de timmerwerkplaats.

Wat is inbegrepen in het ontwerp van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein detail na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen u dit product efficiënt te gebruiken. Het standaardmodel bevat er veel laden voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan een metalen of houten opbergsysteem hebben. Dankzij een extra metalen schild kun je hier klein ophanggereedschap opbergen. Nu zullen de ijzerzagen en hamers zich op één plek bevinden.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij presenteren onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe je een werkbank maakt. De productie van een timmertafel vindt plaats in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

• metaalzaag;
• een schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
• timmermansplein;
• niveau;
• bouten;
• noten;
• zelftappende schroeven;
• gedetailleerde tekening van het product;
• moersleutel.

Van de materialen die je moet voorbereiden:

• balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. Tijdens het selectieproces moet je opletten speciale aandacht conditie van het hout. Er mogen hier geen scheuren of knopen zijn;
• multiplexplaten van 30 mm dik;
• planken voor het frame.

Wanneer alles noodzakelijke artikelen voorbereid, kunt u doorgaan met de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste stap zal zijn het bouwen van een onderframe waarin het gereedschap en de bank zullen worden geplaatst. Om dit te doen, worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Het eindresultaat moet een rechthoekige vorm zijn.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal het de weerstand verminderen eindproduct Tijdens het werkproces heb je een klein houten plankje nodig.

De steunpoten van de tafel worden bevestigd met bouten. Om dit te doen, worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor de betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de gehele omtrek te maken.

Om het product stevigheid te geven, is het noodzakelijk om een ​​onderste plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd. Vervolgens worden hier lange houten planken bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Het zal als basis fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame voltooid is, begint u met het installeren van het bovenste tafelblad. Je hebt hier een ijzerzaag nodig. Ze verwijdert overtollige delen van het bord.

Hardboard helpt het oppervlak van een houten tafelblad te beschermen. Dit is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor de werkplek.

Je kunt het opbergsysteem vergroten met een extra metalen schild, dat aan de achterkant van de timmertafel wordt bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Hierna wordt de metalen basis vastgezet met bouten. De foto van de doe-het-zelf-werkbank toont de volgorde van elke actie.

Foto's van doe-het-zelf-werkbanken

Als het gaat om het uitvoeren van allerlei loodgieterswerkzaamheden, bijvoorbeeld slijpen, kun je niet zonder een werkbank. De snelheid en kwaliteit van het uitvoeren van verschillende bewerkingen bij het verwerken van onderdelen hangt af van hoe goed een zelfgemaakte bank is gemaakt.

Een werkbank is een tafel van hout of metaal waaraan metaalbewerking wordt uitgevoerd.

Kortom, een werkbank kan een tafel worden genoemd met een duurzaam tafelblad. Een dergelijk apparaat heeft een zeer stabiele ondersteuning, omdat er geen trillingen mogen optreden bij het bewerken van onderdelen. Om de structuur te versterken, is het tafelblad meestal gesloten metalen plaat of volledig gemaakt van dikke staalplaat.

Er wordt gedacht aan een metalen tafelblad de beste optie, aangezien een dergelijke plaat enorme belastingen kan weerstaan ​​wanneer het onderdeel wordt gebogen of rechtgetrokken met een hamer of tafelpers. Een dergelijk tafelblad wordt niet beschadigd door weggegooid gereedschap; het wordt niet beïnvloed door temperatuurveranderingen.

Om een ​​onderdeel te maken, moet u over een geschikte plaats beschikken. Eén ervan is. Hoe maak je zelf een werkbank, welke materialen zijn hiervoor nodig?

Hoofdzakelijk gebruikt voor het werken met hout timmerwerkbank.

Voordat de productie begint, moet worden bepaald voor welk werk het bedoeld is. Voor het verwerken van stalen plano's heeft u een zelfgemaakte werkbank van staal nodig. Als het werk voornamelijk hout betreft, is het noodzakelijk om een ​​timmerwerkbank te maken. Voor kleine productie heeft u een universele of gecombineerde optie nodig.

In garages gebruiken ze alleen een monteurswerkbank. Elke vakman en autoliefhebber komt immers het vaakst metalen onderdelen tegen. Maar een werkbank is niet alleen nodig voor het uitvoeren van technologische bewerkingen. Het heeft speciale nissen waar hulpgereedschappen worden opgeslagen. Waar de werkbank komt te staan, moet er een stopcontact aanwezig zijn zodat het gereedschap kan worden aangesloten en voor verlichting kan worden gezorgd. Als de werkbank lang genoeg is gemaakt, kunnen meerdere mensen er tegelijkertijd aan werken.

Wat kan nodig zijn voor het werk

Voor zelfgemaakt je hebt een werkbank voor een monteur nodig:

• een kast waar gereedschap wordt opgeborgen;
• staalplaat;
• oefening;
• hamer;
• lasmachine;
• schroevendraaier;
• zelftappende schroeven;
• metaalzaag;
• metalen schaar;
• vodden.

Het frame voor de werkbank is gemaakt van metalen buizen.

De basis van een dergelijke werkbank moet een duurzaam stalen frame zijn. Het wordt vaak gemaakt van een ronde of vierkante doorsnede. Het tafelblad moet veel gewicht hebben, waarvoor het wordt gebruikt plaatwerk dikte van 5 tot 10 mm.

Voor installatie in een garage bij het maken van een werkbank kunt u een metalen hoek gebruiken; Het belangrijkste blijft één voorwaarde: de stijfheid van de constructie. Het moet bestand zijn tegen zware werklasten en mechanische belasting.

Voordat u de werkbank monteert, moet u het steunvlak volledig vlak maken. Pas indien nodig het toekomstige ontwerp aan. Je kunt er een tafelblad van maken houten planken dikte van minimaal 50 mm. Vervolgens wordt het afgedekt met een staalplaat.

Wanneer de werkbank bedoeld is voor bijzonder nauwkeurig werk, is het volledige oppervlak van het tafelblad bedekt met textolietplaten.

In sommige gevallen wordt bijzonder complex werk op een werkbank uitgevoerd. Het tafelblad is bedekt met een staalplaat van 6 mm. Dit apparaat verwerkt perfect dunne platen metaal, pers- en klinknagelonderdelen. Op deze werkbank is een krachtige bankschroef geïnstalleerd.

Terug naar de inhoud

Voorbereidende operaties

Om te werken, moet je een tekening ontwerpen die alle afmetingen en details van het toekomstige apparaat aangeeft. Poten en planken voor het opbergen van gereedschap worden apart getoond.

Voor het maken van beschermende zijkanten is een plaat gegalvaniseerd staal nodig.

Om het werk uit te voeren, moet u beschikken over:

• stalen hoek;
• metalen profiel;
• houten planken van meer dan 5 cm dik, bedekt met een antisepticum;
• lasmachine;
• slotenmaker gereedschap.

Het zal heel goed zijn als je gegalvaniseerde platen bij de hand hebt. Ze zijn bedoeld voor de vervaardiging van beschermranden die beschermen tegen vonken bij het strippen van metalen werkstukken.

De optimale locatie voor de werkbank zou zijn om stopcontacten in de buurt te hebben en de mogelijkheid om verlichting aan te sluiten. Het licht uit de ramen mag alleen direct worden gericht; er mag geen schaduw op de werkplek ontstaan.

Nadat u de locatie hebt bepaald, moet u de lineaire afmetingen opnieuw verduidelijken. Het belangrijkste is dat het gebruiksgemak grotendeels ervan afhangt.

Terug naar de inhoud

Werkbanktafel: kenmerken

Natuurlijk kunt u een werkbank volledig maken zonder aanpassingen aan de armaturen. Maar u kunt nog steeds eerst de mogelijkheid overwegen om bijvoorbeeld een tafel opnieuw te maken. U kunt een deel ervan gebruiken en een upgrade uitvoeren. Dit is erg handig, maar niet elke tafel is geschikt voor een dergelijke aanpassing; niet elke tafel kan worden gebruikt om een ​​uitstekende werkplek te creëren. Bijvoorbeeld, keuken tafel gemakkelijk losraakt, vereist dit veel aanpassingen.

Voor dit soort werk is een tafel met kasten het meest geschikt. Het zwakke tafelblad kan worden vervangen door een massiever en duurzamer blad. Hiervoor zijn geschaafde staven van 60 mm dik geschikt. De lengte van de staaf wordt bepaald volgens de tekening. Om een ​​tafelblad te maken, moet je 30 repen voorbereiden. Ze worden allemaal geschuurd en vervolgens aan elkaar gelijmd om een ​​schild te vormen.

Nadat de lijm is opgedroogd, wordt het schild opnieuw geschuurd en versterkt met dwarslatten om de betrouwbaarheid te vergroten. Het tafelblad wordt met stalen hoeken aan het onderstel van de tafel bevestigd. De productie van de werkbank is nog lang niet voltooid; er is alleen een plano gebleken. Vervolgens worden er dozen gemaakt om het gereedschap in op te bergen, wordt er een plaats voorbereid om de bankschroef vast te zetten en wordt er een stopstang geïnstalleerd om het schaafwerk uit te voeren. houten onderdelen.

Terug naar de inhoud

Zoals hierboven vermeld, is het erg belangrijk om de hoogte correct te bepalen voordat u een bank maakt. Het enige dat u hoeft te doen, is naar de tafel gaan en uw handpalmen op het tafelblad plaatsen. Als de houding redelijk comfortabel is, is de hoogte gelijk aan de afstand gemeten vanaf het vloeroppervlak tot het vlak van de handpalmen. Meestal wordt een werkbank voor metaalbewerking gemaakt in de snelheid van één werknemer. De lengte van het tafelblad is in de meeste gevallen 1,5 m, de breedte bereikt 80 cm.

Bij het kiezen van een locatie moet u altijd proberen de werkbank zo te plaatsen dat er een lichtbron in de buurt is en dat er stopcontacten zijn geïnstalleerd.

Voor het maken van een tafelblad kunt u droge, onbehandelde planken gebruiken. Ze mogen niet nat zijn, anders kunnen ze leiden. De maximale plaatdikte bedraagt ​​60 mm. Elke plank wordt op een bepaalde lengte voorbereid, in overeenstemming met de grootte van de tafel. Bovendien kunnen dergelijke planken vervolgens worden gebruikt om planken te maken waar gereedschap wordt opgeslagen.

Om te beginnen heb je een stuk roestvrij metaal nodig, meestal 2 mm dik. Het is ontworpen om hout te bedekken werkoppervlak. Om de zijkanten te maken, waarvan de functie is om te beschermen tegen rondvliegende vonken tijdens het gebruik van de haakse slijper, worden drie stroken gemaakt, waarbij het materiaal hetzelfde vel is. Eén strook is gemaakt in de lengte gelijk aan de grootte van het tafelblad, en de overige twee zijn gelijk gemaakt aan de breedte.

Ontwerp en doel van de werkbank

Een timmerwerkbank is een werktafel voor handmatige en mechanische bewerking. houten producten. Dankzij het ontwerp en de ergonomie van een klassieke timmerwerkbank kunt u onderdelen in verschillende ruimtelijke posities bevestigen en basistimmerwerkzaamheden met maximaal gemak uitvoeren: houten onderdelen maken, structuren assembleren, deze bekleden met afwerkingsmiddelen. Een traditionele timmermanstafel is ontworpen om te werken met hout tot een lengte van 3-3,5 m. Om langere werkstukken te verwerken, wordt een timmermanswerkbank gebruikt.

Een tafel voor timmerwerk bestaat uit een bankplank (afdekking) en een bank (draagframe). Een traditionele werkbank is uitgerust met voor- (voor) en achter- (eind) bankschroeven, met behulp waarvan de werkstukken in de vereiste ruimtelijke posities worden gefixeerd.

Er zitten gaten in het tafelblad en de houten kaken van de bankschroef. Ze zijn ontworpen voor het installeren van klemmen en aanslagen met verschillende secties en hoogtes.

Nadat de aanslagen in de gewenste configuratie zijn geplaatst, wordt het onderdeel ertussen geplaatst en aangedrukt met het schroefmechanisme van de bankschroef. Zo wordt het werkstuk veilig horizontaal vastgezet. Gebruik op basis van de dikte van het houten onderdeel een aanslag met de juiste hoogte die niet buiten de rand van het werkstuk uitsteekt en de verwerking hindert.

Hoe kies je de optimale werkbankhoogte?

De hoogte van timmerwerkbanken varieert tussen 85-95 cm. Optimale hoogte De tafel wordt geselecteerd op basis van de hoogte van de master. Als uw handpalmen, terwijl u op de werkbank staat, vrij op het deksel rusten, is de maat correct gekozen. Op zo'n werkbank zal het handig zijn om alle basishandelingen uit te voeren, zonder veelvuldig buigen en strekken, wat tot snelle vermoeidheid leidt.

Van welke materialen kan de structuur het beste worden gemaakt?

Een timmerwerkbank moet voldoende sterkte en stijfheid hebben, omdat deze tijdens bedrijf wordt blootgesteld aan grote belastingen, zowel statisch, gevormd onder het gewicht van massieve werkstukken, als dynamisch, ontstaan ​​​​tijdens het zagen, boren, stoten, enz. Voldoende sterkte-eigenschappen worden niet alleen gegarandeerd door de kenmerken van de bevestigingseenheden, maar ook door het gebruikte materiaal.

Traditioneel wordt hout gebruikt om de basis te maken. naaldachtige soorten. Het tafelblad is gemaakt van duurzaam hout: eiken, beuken, essen, esdoorn, enz. Het hout dat wordt gebruikt om het bankplankje te maken, moet droog zijn (vochtigheid ongeveer 12%), zonder knopen en andere gebreken.

Over het maken van een werkbankhoes

De ervaring leert dat het bij het maken van een timmerwerkbank met uw eigen handen beter is om een ​​kant-en-klaar gelijmd bord aan te schaffen, dat een blanco voor het deksel zal worden. De moeite en tijd die wordt besteed aan het snijden, het verbinden van randen, het lijmen van het schild en het egaliseren ervan bij het maken van zo'n massief onderdeel, zal onvergelijkbaar zijn met het bespaarde geld.

Bij werkzaamheden waarbij de kans op beschadiging van het deksel groter is: boren, beitelen, enz., is het beter om het werkoppervlak van de werkbank te bedekken met een dikke multiplexplaat of vezelplaat die in de vorm van het deksel is gesneden. Het is raadzaam om deze eenvoudige vloer meteen samen met de werkbank te maken.

Fabricage en montage van zijwanden

Het zijwandontwerp bestaat uit twee poten (B), laden en steunen (A). Het onderdeel wordt op een doorgelijmde pen gemonteerd.

De uitgebeelde uitsparingen van de laden en steunen (detail A) zijn uitgesneden lintzaag gevolgd door het schuren van de randen.

In overeenstemming met de afmetingen aangegeven in het diagram, worden markeringen op de poten gemaakt voor de pennen van de tanden, waarna ze worden geselecteerd met een beitel of gefreesd.

Aan de buitenzijde van de poten is een conische uitsparing aangebracht voor de kop van de koppelbout. Met een Forstnerboor wordt een uitsparing gemaakt met een diameter van 35 mm en een diepte van 11 mm. In het midden wordt een doorgaand gat met een diameter van 14 mm geboord.

Uitzagen van pennen en ogen

Spikes en ogen zijn erop gemaakt zaagmachine of handmatig, geleid door de basisprincipes van het maken van penverbindingen. Bij een dergelijk kritisch ontwerp verdient de eerste optie de voorkeur, omdat u hiermee fouten en onnauwkeurigheden kunt minimaliseren en een perfecte pasvorm van de verbinding kunt garanderen. De werkstukken moeten voorbereide, vlakke oppervlakken hebben en overeenkomen met de afmetingen aangegeven in de tekening.

De helften van delen A worden aan elkaar gelijmd, nadat ze eerder een inzetstuk in de groef hebben geplaatst dat verplaatsing voorkomt.

Montage zijpaneel

Delen A en B worden aan elkaar gelijmd om een ​​afgewerkte verbinding te vormen. Na het drogen wordt eventueel overtollige lijm die ontstaat voorzichtig verwijderd met een beitel. De gemonteerde zijwand wordt geschuurd.

Boor in het midden van de gelijmde lade een gat van 19x38 mm voor een plug (L) om de werkbankafdekking te bevestigen.

Vervaardiging van ladeblokken en onderbankplanken

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening worden plano's voor de poten (deel C) uitgesneden in een hoeveelheid van 4 stuks. Aan de uiteinden van elk onderdeel worden spikes gemaakt, waarbij de afmetingen op de foto worden aangehouden. Net als bij de zijwand kan deze handeling het beste op een zaag worden uitgevoerd.

De verbinding van de poten met de zijwand wordt losgemaakt door middel van een boutbinder met dwarsmoer. Om dit aan te doen binnen de poten zijn gefreesd in een uitsparing voor kruismoeren d25 mm en diepte 32 mm. Aan de uiteinden van de poten wordt een gat van 14X95 mm geboord. In dit stadium is het beter om een ​​boormal te gebruiken, omdat de gaten strikt onder een hoek van 90° moeten worden gemaakt.

De steunstrips (delen D en E) worden vastgeschroefd met zelftappende schroeven op een afstand van 22 mm van de bovenranden van de stangen.

Volgens de afmetingen vermeld op de tekening “Algemene detaillering” worden de planken van de onderbankplank uitgesneden (detail F). Aan de uiteinden van elke plank worden gaten geboord en verzonken. De planken worden geslepen en achtereenvolgens op het gemonteerde frame gemonteerd.

Installatie van de bankafdekking

Boor aan de achterkant van het bankbord gaten d19 mm en een diepte van 32 mm voor pluggen (L).

Met behulp van een boor d19 mm worden in het deksel doorlopende gaten gemaakt voor bankaanslagen. Soortgelijke stopcontacten van 45 mm diep worden aan het uiteinde van het deksel geboord. Alle gaten zijn afgeschuind. De aanslagen moeten gemakkelijk in de stopcontacten passen en mogen geen speling hebben.

Advies! Gebruik voor alle boorwerkzaamheden een boormachine met een mal om schone gaten in een perfect rechte hoek te garanderen. Het zal niet moeilijk zijn om zelf zo'n gids te maken, als je een stuk hout bij de hand hebt.

Installatie van een bankschroef

Nadat u hebt besloten om met uw eigen handen een werkbank te maken, is het beter om kant-en-klaar een timmermansbank te kopen. In dit geval ontvangt u het meest betrouwbare en functionele ontwerp en, belangrijker nog, u zult tijdens de installatie van onnodige hoofdpijn afkomen.

Fabrikanten van bankschroeven proberen zich bij de vervaardiging van hun producten aan de normen te houden. Hier zullen we het installatieschema bekijken standaard ontwerpen. Maar het is heel goed mogelijk dat u moet improviseren en de installatie moet aanpassen aan de kenmerken van een niet-standaard bankschroef.

Bankschroefbekken - delen H, I en J (2 stuks) - zijn uit hardhout gesneden. Hierna worden gaten geboord voor de geleidestangen, loodschroef, doppen voor bankstops en gaten voor bevestigingsschroeven.

De achterste kaken van de voor- en achterbankschroeven zijn op de werkbankafdekking gemonteerd, zoals weergegeven op de foto.

Houten bekledingen (deel K) worden op maat van de bankschroef gesneden. In de laden worden doorlopende gaten geboord voor de geleidestangen en de spindel.

Advies! Om de gaten nauwkeurig te markeren, gebruikt u de geleiders zelf, stukjes plakband en een zacht potlood.

Het is geen geheim dat een goed uitgeruste werkplek de sleutel is succesvolle implementatie loodgieterswerk, elektromechanisch of installatiewerk. Het belangrijkste item in een garage of werkplaats waar alles omheen is geregeld werkgebied, is een werkbank. Deze desktop moet over de nodige functionaliteit beschikken, duurzaam en betrouwbaar zijn. Het kopen van een eindproduct in een winkelketen kan een aardige cent kosten, dus het is beter om het zelf te maken. Dit maakt het niet alleen mogelijk om geld te besparen, maar ook om een ​​garagetafel te krijgen die exact voldoet aan de eisen voor functionaliteit en plaatsing.

DIY-werkbank. Hoe moet je het doen?

Hieronder vertellen we u hoe u met uw eigen handen een houten of metalen werkbank kunt maken. De gepresenteerde ontwerpen vereisen niet het gebruik van schaarse onderdelen of het gebruik van dure apparatuur, en tijdens het installatieproces kunt u rondkomen met minimale timmer- en loodgietersvaardigheden.

Met uw eigen handen een werkbank maken (van hout)

Met uw eigen handen een timmerwerkbank maken heeft veel voordelen, waaronder het feit dat u van tevoren de locaties van bankschroeven en andere apparaten kunt regelen, kunt nadenken over het aantal en de locatie van de laden, enz.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om uw eigen werkbank te maken, moet u de volgende gereedschappen voorbereiden:

• elektrische puzzel of ijzerzaag;
• elektrische boormachine en boorset voor hout en metaal;
• timmermansplein;
• roulette;
• bellenniveau;
• set sleutels.
• Let er bij het inslaan van materialen op dat de houten onderdelen geen scheuren of knoesten vertonen. Om te beginnen heeft u het volgende nodig:
• stangen voor steunpoten 100x100 mm;
• twee multiplexplaten met een dikte van minimaal 20 mm (OSB kan worden gebruikt). In dit geval gaat het ene vel op het tafelblad en het andere op de onderste plank.
• planken 50x150 mm, waaruit het frame wordt gemonteerd;
• bouten (het is het beste om meubelbouten te gebruiken, met een vierkant deel dat voorkomt dat ze in houten delen draaien);
• ringen en moeren;
• zelftappende schroeven

Om de montage te vergemakkelijken en fouten bij het snijden van materiaal te voorkomen, is het beter om tekeningen van de werkbank te maken en daarop de afmetingen van elk onderdeel aan te geven.

DIY-werkbanktekeningen

DIY-werkbank. Stap voor stap instructies

Allereerst moet je maken bovenste frame onderstel. Om dit te doen, worden planken van de vereiste lengte afgezaagd volgens de tekening.

Met behulp van zelftappende schroeven worden lange en korte delen zodanig bevestigd dat een rechthoekig frame ontstaat. Meet hierna de afstand tot het midden langs de lange zijde, waar een afstandsbalk is geïnstalleerd. Er wordt gebruik gemaakt van hetzelfde bord van 50x150 mm, dat aan beide uiteinden met zelftappende schroeven aan het frame wordt bevestigd.

DIY houten werkbank. Foto

Steunpoten De werkbank is gemaakt van 6 identieke staven. Om ze aan het bovenframe te bevestigen, worden lange bouten met moeren en ringen gebruikt. Om de steun te installeren, wordt een blok in de hoek van het frame geplaatst en worden twee gaten door de poot en het zijbord geboord. Vervolgens worden de verbindingen vastgezet met bouten en moeren.

Om de vereiste structurele stijfheid te bereiken, worden onderplaten geïnstalleerd. Overigens zullen dezelfde details ook als basis dienen onderste plank. Hiervoor worden, geheel volgens de werkbanktekeningen, 4 houten delen met een doorsnede van 50x150 mm afgezaagd.

Om de onderplanken vast te zetten, meet u 30 cm vanaf de rand van elke steun. Op deze hoogte wordt één deel bevestigd aan de drie achterpoten van de constructie en vanaf de voorkant wordt de plank bevestigd tussen de midden- en zijsteunen aan de kant waar deze zal worden geïnstalleerd extra plank.

Aan de zijkanten van de werkbank zijn twee korte planken op dezelfde hoogte gemonteerd.

Met behulp van een elektrische decoupeerzaag of ijzerzaag worden onderdelen uit OSB- of multiplexplaten gesneden tafelbladen. Het wordt met zelftappende schroeven vlak aan de bovenkant van het bureaublad bevestigd. Om het oppervlak van de werkbank tegen beschadiging te beschermen, wordt er een laag hardboard op het triplex gelegd, dat bij slijtage gemakkelijk kan worden vervangen door nieuw materiaal. Om de onderste plank te installeren, meet u de afstand van het midden tot de buitenste poten. Het materiaal wordt op deze maat gesneden en met een decoupeerzaag of ijzerzaag worden in de hoeken uitsparingen gemaakt voor de steunpoten. Het bevestigen van het schild aan de onderbasis gebeurt op dezelfde manier als het installeren van een tafelblad.

Om stabiliteit van de framestructuur te verkrijgen, moet u bij het bevestigen van de steunen en het monteren van het frame van de bank gebruik maken van timmermansplein. Gebruik na het installeren van de werkbank een waterpas om de horizontale positie ervan te controleren. Indien nodig kan het niveau worden gewijzigd door kleine stukjes te plaatsen dun multiplex onder de benen.

DIY-werkbank. Stap voor stap instructies

Nadat de montage is voltooid, wordt de werkbank geïmpregneerd met een speciaal middel beschermende samenstelling, gelakt of geschilderd.

Een kleine werkbank voor thuis met uw eigen handen

Het hieronder voorgestelde ontwerp van de loodgieterswerkbank zal loodgieters- en installatiewerkzaamheden aanzienlijk vergemakkelijken, niet alleen in een kleine garage, maar ook op een balkon, in de hoek van een bijkeuken, enz. Met alle functionaliteit en gemak van een grote werkbank neemt hij niet veel ruimte in beslag en kan hij een verscheidenheid aan gereedschappen en gadgets in de lades opbergen.

Tafelblad kleine werkbank Het is gemaakt van twee aan elkaar gelijmde platen multiplex met een dikte van minimaal 18 mm en heeft de afmetingen 1500x600 mm. Om het tafelkleed te versterken, is het aan de randen extra verdikt met twee lagen multiplexplaat, wat een dikte van 72 mm oplevert.

Aangezien multiplex met een dikte van 18 mm niet het goedkoopste materiaal is (de kosten van één vel bedragen ongeveer 1000 roebel), kunt u wat besparen als u een groot vel koopt met de afmetingen 2440x1220 mm. Helaas is dit materiaal niet voldoende om de verstevigingsstrip te maken die zich rond de omtrek van het deksel bevindt, dus je zult extra op zoek moeten naar een klein stukje multiplexplaat. Anders zal het ontwerp van het tafelblad moeten worden gewijzigd.

Wanneer u met uw eigen handen een kleine timmerwerkbank gaat bouwen, bereidt u de volgende gereedschappen en materialen voor:

• regel minimaal 2 m lang;
• cirkelzaag;
• timmermansplein;
• gekartelde spatel met tandgrootte 2x2 of 3x3 mm. Je kunt een kant-en-klaar gereedschap kopen of het zelf maken met een slijpmachine;
• schroevendraaier of set schroevendraaiers;
• sleutels;
• goede houtlijm, bijvoorbeeld “Moment Joiner”
• multiplex 18 mm dik;
• houten balk 40x60 mm;
• zelftappende schroeven;
• bouten, moeren, ringen.

Als u zelf een werkbank wilt maken, moet u bovendien goed verwerven timmerwerk klemmen, zonder welke het lijmen van multiplexplaten problematisch zal zijn. Als het niet mogelijk is om kwaliteitsgereedschap aan te schaffen, kunt u goedkope Chinese klemmen gebruiken, waarvan u het dubbele aantal nodig heeft.

Het proces van het maken van een werkbank met uw eigen handen begint met dekt, waarop een strook van 1520 mm lang wordt gesneden uit een plaat multiplex van 2440 mm lang. Door dit onderdeel te zagen, verkrijgen we elementen van 1520x610 mm om de zijkanten van het deksel te versterken. Vervolgens wordt in de regel het vlak van de multiplexplaten gecontroleerd om ze tijdens het lijmen met hun bolle oppervlak naar binnen te oriënteren.

De volgende fase vereist maximale concentratie en nauwkeurigheid - binnen een paar minuten moet je gelijkmatig verdelen hout lijm op het oppervlak van één stuk multiplex. Als u denkt dat gebrek aan ervaring u niet de mogelijkheid geeft om dit werk in zo'n korte tijd aan te kunnen, gebruik dan PVA-meubellijm om houten onderdelen te verbinden. Het kent geen tijdsbeperkingen en kan met een eenvoudige kwast worden aangebracht. Nadat u van tevoren klemmen en planken heeft voorbereid om de belasting over het hele vlak te verdelen, legt u ze op drie planken onderste blad en bedek deze na het aanbrengen van de lijm met de bovenste multiplexplaat.

Nadat u de drukplaten erop hebt geïnstalleerd, draait u de structuur vast met klemmen en controleert u voortdurend de vlakheid met behulp van de regel. Het is niet mogelijk om met een klem de plek in het midden van het tafelblad in te drukken, dus deze blijft onbelast.

Wanneer u een plank uit meerdere platen multiplex lijmt, kunt u het zonder klemmen doen als u de structuur erop plaatst vlak oppervlak en druk gelijkmatig over het hele vlak met een soort gewicht. Nadat de lijm is opgedroogd, worden de klemmen of gewichten verwijderd en begint de volgende fase van het met uw eigen handen maken van een werkbank.

Zodat het tafelblad een strikte heeft geometrische vorm, als ze besneden is parketvloer je moet heel voorzichtig zijn. De regel kan worden toegepast als geleider voor het geleiden van een zaag. Wanneer u het tafelblad op afmetingen van 1500x600 mm zaagt, dient u een hoek van 90° aan te houden met een winkelhaak of met de fabriekshoeken die overblijven na het zagen van multiplex als sjabloon. Verdeel de resterende stukjes multiplexplaat in stroken van 150 mm breed. Ze zijn nodig om de omtrek van het tafelblad te versterken, dus lijm ze in twee lagen langs de hele rand van het tafelblad. In dit geval moeten de bovenste stroken de verbindingen van de onderste delen van multiplex overlappen.

Voor het maken onderstellen Er wordt hout met een doorsnede van 40x60 mm gebruikt. In dit geval zijn de laden en poten gemaakt van massief hout en zijn de steunen uit twee stukken en één hele balk aan elkaar gelijmd. De hoogte van de werkbank wordt gekozen rekening houdend met uw lengte, aangezien er geen ongemak of ongemak mag zijn bij het gebruik ervan. In ons geval is de hoogte van de werkbank vanaf de vloer tot het bovenoppervlak van het tafelblad 900 mm.

Lijm vervolgens de poten en monteer twee frames. In dit geval is het belangrijk om de loodrechtheid van de verbindingen te behouden, want als ze afwijken rechte hoek de geometrie van de constructie zal worden verstoord. Het zal gemakkelijker zijn om deze voorwaarde te bereiken als, zelfs tijdens het trimmen, de hoeken van alle onderdelen strikt 90° zijn. Bij onze werkbank is de framebreedte 900 mm en de hoogte van de steunpoten 830 mm. De afstand tussen de vloer en de onderste sport moet 150 mm bedragen.

Nadat de lijm is opgedroogd, worden de frames op het tafelblad gemonteerd en met klemmen vastgezet. Vervolgens worden de benen strikt in een hoek van 90 graden geplaatst bodemoppervlak multiplex paneel en knip nog een set poten en laden uit. Om de structuur aan het tafelblad te bevestigen, gebruikt u zelftappende schroeven van 8x120 mm.

De stabiliteit van de werkbank kan worden vergroot als de poten en laden bovendien met dezelfde schroeven worden bevestigd. Een uitsparing kiezen voor de kop van de hardware veren boor, zorgen voor esthetiek aan de gewrichten.

De werkbank is bijna klaar. Indien gewenst kunt u in het onderstel een doos maken voor het opbergen van gereedschap.

DIY metalen werkbank voor de garage

Een werkbank van staal heeft de nodige sterkte en betrouwbaarheid die nodig is bij het werken met metalen producten. Deze desktop kan functionaliteit toevoegen aan elke garage of werkplaats.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een werkbank voor uw garage te gaan maken, moet u de volgende loodgietersgereedschappen aanschaffen:

• haakse slijper met doorslijp- en slijpschijven;
• lasmachine;
• gebouwniveau;
• elektrische decoupeerzaag;
• boren met een set boren;
• schroevendraaier;
• meetinstrument.

DIY-tekeningen van metalen werkbanken

Sommige materialen die nodig zijn voor een werkbank zijn te vinden in de garage en de ontbrekende onderdelen kunnen worden gekocht bij bouw markt. Je hebt nodig:

• stalen hoeken 50x50x4 en 40x40x2;
• profielbuis 60x40x2;
• stalen strip 40x4 mm;
• staalplaten 2200x750x2 mm;
• planken 50 mm dik;
• 15 mm multiplex en ladegeleiders;
• metalen schroeven en bouten.

Maak bovendien verf en roestomvormer klaar om het product er esthetisch aantrekkelijk uit te laten zien en het metaal tegen vocht te beschermen.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een metalen werkbank

Materiaal snijden. In kader snijden profiel pijp. Stalen hoek wordt gebruikt om de structuur en de rand van het tafelblad te versterken. De metalen strip is nodig als geleidingselementen voor de zijpanelen en voor het maken van tafelladebeugels.

Framelassen. Uit buizen van 2200 en 750 mm lang, paarsgewijs verbonden, wordt een rechthoekig tafelbladframe gemonteerd. Tegelijkertijd wordt er rekening mee gehouden dat het bovenop het frame nodig zal zijn om de hoeken te lassen waarin de planken van het werkoppervlak worden gelegd. Ter versteviging van het frame worden om de 400 mm delen stalen buizen als verstijvers gelast.

Hoe je met je eigen handen een werkbank maakt van metaal. Foto

Aan de randen van de tafel zijn door middel van lassen steunpoten van 900 mm lang gemonteerd, die aan de onderkant zijn versterkt met jumpers uit een hoek- of profielbuis.

De frames van de werkbanklades zijn aan beide zijden aan de poten vastgelast.

Hoeken voor randen worden op het tafelbladframe geïnstalleerd en vervolgens vastgezet met een lasverbinding.

Vanuit een hoek van 2200 mm lang en 4 hoeken van 950 m lang wordt een omhulsel van een elektrisch verticaal paneel voor het gereedschap aangebracht.

Het afgewerkte frame is versterkt beugels gemaakt van stalen staven, die aan de zijkanten zijn gelast. Om te versterken heb je 24 elementen nodig. Bovendien is het noodzakelijk om gaten in elke strip te boren voor het monteren van de zij- en achterwanden van multiplex.

Multiplex wordt in delen gesneden om dozen van te maken, waarna ze met zelftappende schroeven in elkaar worden gezet. Het aantal laden en hun locatie hangt af van de specifieke behoefte en persoonlijke voorkeuren van de eigenaar.

Na het monteren van de laden worden aan de zijkanten van het frame metalen strips met gaten voor het bevestigen van de geleiders gelast.

Alle lasnaden en scherpe hoeken worden gepasseerd met een slijpmachine waarop een slijpschijf is geïnstalleerd, en roestige delen van gewalst metaal worden gereinigd met een metalen borstelopzetstuk.

Het metalen frame is behandeld met een corrosiewerend middel en geverfd met weerbestendige verf.

De planken worden op de lengte van het tafelblad gezaagd en in een frame uit een hoek geplaatst. Om rotting en beschadiging van hout door insecten te voorkomen, worden de planken behandeld antiseptische samenstelling.

Het hout wordt in het voorbereide bed gelegd, waarbij er tussen het hout en het metaal een opening van 2-3 mm overblijft, zodat het hout kan uitzetten tijdens het zwellen. Hierna worden de planken vastgeschroefd met zelftappende schroeven.

De bovenste staalplaat wordt aan beide zijden behandeld met een roestomvormer en na droging vastgehecht houten tafelblad zelftappende schroeven.

De tafelladen zijn geverfd en op de geleiders geïnstalleerd, en de zij- en achterkant van multiplex is bevestigd.

Nadat de werkbank is gemaakt, worden een bankschroef en andere dingen geïnstalleerd benodigde apparatuur, bevestig haken om het gereedschap te plaatsen.

Wat is een werkbank

Een werkbank is een tafel die is ontworpen voor werkzaamheden die verband houden met de vervaardiging en installatie van producten gemaakt van hout, metaal en andere materialen. Werkbanken zijn vaak extra uitgerust met apparatuur voor het bevestigen van werkstukken, laden en planken voor het opbergen van gereedschap en accessoires. Afhankelijk van het beoogde doel zijn er timmer- en metaalbewerkingswerkbanken voor het werken met respectievelijk hout en metaal. Werktafels voor werkplaatsen en garages kunnen enkel- of meerzits zijn. Werkbanken ontworpen voor één werkplek hebben een breedte tot 0,8 m en een lengte tot 1,5 m. De afmetingen van meerpersoonsbanken nemen toe afhankelijk van het aantal mensen dat erop werkt. De afstand van het werkoppervlak tot de vloer is meestal 0,8 - 0,9 m, maar er zijn ook ontwerpen met verstelbare hoogte. Werkbanken zijn meestal gemaakt van metaal of hout en hun tafelbladen zijn bedekt met platen van multiplex, hardboard, gegalvaniseerde platen, planken en andere materialen.