Soorten manometers en hun werkingsprincipe. Instrumentatie

Heeft u ooit een manometer gebruikt? Zoals je misschien wel raadt, is dit een apparaat waarmee enkele metingen worden gedaan.


Maar niet iedereen weet waarom en wie het nodig heeft. Laten we dus eens kijken wat een manometer is, wat hij meet en laat zien.

Zoals duidelijk blijkt uit de structuur van het woord, is een manometer een meetinstrument. Dit woord is afgeleid van het Griekse woord «μάνωσις» , betekenis "los, schaars" en consoles "…meter" , dat alle meetinstrumenten aanduidt. Een manometer meet losse stoffen: vloeistoffen en gassen, of beter gezegd, hun druk.

Zoals hierboven vermeld, is een manometer dat wel speciaal apparaat, dat wordt gebruikt om de druk van gassen en vloeistoffen in schepen of pijpleidingen te meten. Volgens het werkingsprincipe kan het zijn:

- zuiger;

- vloeistof;

- vervorming;

- piëzo-elektrisch.

Verschillende soorten manometers hebben diverse apparaat. Laten we eens kijken naar de meest populaire van hen.

— Het grootste deel van de vervormingsmanometer is een elastisch element, waarvan de vervorming leidt tot een afwijking van de wijzerindicator op de schaal die de drukwaarde aangeeft. Als elastisch element worden buisveren, membranen - zowel plat als gegolfd, balgen, etc. gebruikt. Het werkingsprincipe is dat het werkmedium op het elastische element inwerkt en het vervormt, waardoor het in een bepaalde richting wordt gedwongen te bewegen. Een riem die eraan is bevestigd, roteert een as met een pijl eraan, die de drukwaarde op een schaal weergeeft.

— Vloeistofdrukmeters gebruiken voor het meten een buis van een bepaalde lengte gevuld met vloeistof. Het werkmedium werkt op de beweegbare plug (zuiger) in de buis, en door het vloeistofniveau te verplaatsen wordt het mogelijk de druk ervan te beoordelen. Vloeistofmanometers kunnen enkelpijps of dubbelpijps zijn - deze laatste worden gebruikt om het drukverschil tussen twee media te bepalen.

— Een zuigermanometer bestaat uit een cilinder en een daarin geplaatste zuiger. Enerzijds werkt de druk van het werkmedium - vloeistof of gas - op de zuiger, en anderzijds wordt deze in evenwicht gehouden door een belasting van een bepaalde grootte. De beweging van de zuiger als gevolg van drukveranderingen zorgt ervoor dat de schuifregelaar of wijzer op de schaal beweegt.


— Piëzo-elektrische manometers maken gebruik van het piëzo-elektrische effect: het verschijnen van een elektrische lading in een kwartskristal als gevolg van mechanische actie. Het belangrijkste voordeel van deze apparaten is de afwezigheid van traagheid, wat belangrijk is voor het monitoren van snel optredende veranderingen in de druk van de werkomgeving.

Manometer is een van de meest gebruikte instrumenten die nodig zijn in elke industrie waar gasvormige en vloeibare grondstoffen of werkvloeistoffen betrokken zijn. Ze worden gebruikt:

- V chemische industrie, waarbij het erg belangrijk is om de druk te kennen van de stoffen die bij de processen betrokken zijn;

— in de machinebouw, vooral bij het gebruik van hydrodynamische en hydromechanische eenheden;

- in de automobiel- en vliegtuigbouw, evenals in de reparatie en service van automobiel- en luchtvaart technologie;

— in het spoorvervoer;

— in de verwarmingstechniek voor het meten van de koelmiddeldruk in leidingen;

— in de olie- en gasproductiesector;

- in de geneeskunde;

— overal waar pneumatische eenheden en componenten worden gebruikt.

Er worden manometers geproduceerd voor industrieel en huishoudelijk gebruik. Huishoudelijke apparaten gebruikt om autonoom te besturen verwarmingssystemen, door autoliefhebbers om de bandenspanning van auto's enz. te meten.

Industriële manometers zijn zeer gespecialiseerd en hebben in sommige gevallen een hoge nauwkeurigheidsklasse.

Aan elke manometer is een overeenkomstige nauwkeurigheidsklasse toegewezen, die de hoeveelheid fouten aangeeft die voor dit apparaat zijn toegestaan ​​bij het meten van de druk. Hoe kleiner het getal dat wordt gebruikt om de nauwkeurigheidsklasse uit te drukken, hoe nauwkeuriger de meting zal zijn.


De meest voorkomende manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 4,0 tot 0,5 zijn werkinstrumenten, en van 0,2 tot 0,05 zijn standaard- of kalibratiemanometers. De keuze voor een apparaat met een bepaalde nauwkeurigheidsklasse is afhankelijk van het te meten object en het lopende proces.

Een betrouwbare manometer is een garantie voor een probleemloze werking van het systeem, ongeacht of het een watervoorzieningssysteem, een gasleiding, een verwarmingssysteem of een gesloten cyclus van een productie betreft. Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten en in dit artikel zullen we ze in detail bespreken.

1. Sfeervol. Dit is wanneer de atmosfeer het aardoppervlak beïnvloedt, evenals alles erop. Een gezond persoon voelt het niet, omdat het meestal wordt gecompenseerd door de interne druk van het lichaam.
2. Het water in de kraan kan onder overdruk staan. Vandaar de regel: het gebeurt in een besloten ruimte in verschillende omgevingen.
3. Het absolute komt voort uit de interactie tussen het eerste en het tweede type druk, dat wil zeggen, het is de som van atmosferische druk en overdruk.

Een manometer is een apparaat dat het tweede type druk (overdruk) in verschillende systemen meet.

Apparaatselectie

De hedendaagse industrie maakt gebruik van verschillende soorten manometers. Naar maak de juiste aankoop van een meetapparaat, die in alle opzichten geschikt zal zijn voor het oplossen van productieprocessen, moet u weten:

• Type manometer.
• Meetbereik bedrijfsdruk.
• Zijn nauwkeurigheidsklasse.
• De installatieomgeving.
• Afmetingen behuizing.
• Functionele belasting van het apparaat.
• Waar het zal worden geïnstalleerd, evenals de draadmaat van de fitting.
• Bedrijfsomstandigheden.

Als u de bovenstaande lijst volgt, kunt u het optimale apparaat kiezen, aangezien alle fabrikanten van manometers zich houden aan vastgestelde normen. Daarom zijn apparaten van verschillende bedrijven in wezen uitwisselbaar.

Soorten manometers

Moderne instrumentenbouw biedt verschillende soorten apparaten, dit zijn drukmeters in verschillende bereiken:

Om de juiste apparaatkeuze te maken op basis van het toegestane drukbereik, moet u de werking kennen druk waarden technologisch proces , waarvoor de aanschaf van een meetapparaat wordt gedaan. Maak geen fout met de plus- en mintekens en tel 30% op bij het werktarief.

Het meetapparaat wordt geselecteerd rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden en de omgeving. Het zal zo zijn speciale manometer voor het werken met lucht, water, stoom, zuurstof, ammoniak, aceton of gas. De omgeving kan anders zijn, inclusief agressief, dus de materialen van de apparaten zijn ontworpen voor dergelijke bedrijfsomstandigheden. Er wordt rekening gehouden met de parameters van de behuizing, in het bijzonder de sterkte en de diameter, bij de keuze of deze moet worden gebruikt in trillingsomstandigheden of hoge luchtvochtigheid om schade aan de behuizing door corrosie of mechanische belasting te voorkomen.

Functionele belasting

Het drukmeetapparaat wordt geselecteerd afhankelijk van de behoeften productieproces, moet deze geschikt zijn voor de functies en bedrijfsomstandigheden. Manometers zijn onderverdeeld in de volgende typen functionele belasting:

Het doel wordt aangegeven door het type apparaatbehuizing, het kan zijn:

• Trillingsbestendig.
• explosieveilig.
• Corrosiebestendig.

Manometers worden gebruikt in ketelsystemen, scheeps- en spoorwegapparatuur. Er is een groep apparaten die dit kan gebruikt in de voedingsindustrie productie. Het lichaamsmateriaal van het meetapparaat zorgt ervoor dat het aan de servicevoorwaarden kan voldoen.

Installatie van manometers

Vóór de installatie moet u de gevallen kennen waarin meetinstrumenten niet mogen worden gebruikt:

Het apparaat wordt op een zichtbare plaats geïnstalleerd, zodat elke medewerker de meetwaarden kan zien. De manometer wordt op de leiding tussen de afsluiter en het vat gemonteerd.

Het lichaam moet een diameter hebben van minimaal 10 centimeter, minimaal 16 centimeter op een hoogte van 2-3 meter. Manometers die gebruikt worden voor het meten van de gasdruk, hebben verschillende kleuren gebouwen. Als de behuizing van het apparaat bijvoorbeeld blauw is, betekent dit dat je een apparaat hebt voor het meten van de zuurstofdruk, geel geeft het doel aan van het werken met ammoniak, rood wordt gebruikt voor brandbare gassen, zwart is voor niet-brandbare gassen, wit is bedoeld voor acetyleen.

Het is uiterst belangrijk om vóór de manometer een mechanisme te installeren dat deze uitschakelt en ventileert. Dit kan bijvoorbeeld een driewegklep zijn. Ook installatie van een sifonbuis is vereist, de diameter moet minimaal één centimeter zijn. Nadat het apparaat is geïnstalleerd, moet u een rode lijn op de manometerschaal plaatsen, deze wordt aangegeven werkdruk.

De nauwkeurigheid waarmee het apparaat de druk meet, hangt dus af van de juiste selectie en installatie, evenals van de bedrijfsomstandigheden. Wanneer moet u een keuze maken? houd rekening met de fysische en chemische eigenschappen van het gemeten medium en de vereiste meetnauwkeurigheid. Het is rationeel om membranen te gebruiken om stroperige vloeistoffen te meten, omdat buisvormige membranen het moeilijk maken om druk over te brengen vanwege dunne buizen. Voor het meten van gasmedia die agressieve gassen bevatten, zoals zwaveldioxide, worden beschermde instrumenten gebruikt. Ze zijn uitgerust met een speciale behuizing met een kleurkarakteristiek voor elk gas en hebben ook markeringen op de schaal van het apparaat.

In dit artikel zullen we proberen alle problemen met betrekking tot manometers, hun selectie en hun werking in detail te bespreken. We zullen ook vacuümmeters en druk-vacuümmeters samen met manometers overwegen. Alle aanbevelingen voor deze apparaten zijn hetzelfde, dus in de tekst zullen we alleen manometers noemen.

1. Wat is een manometer, vacuümmeter en druk-vacuümmeter?
2. Welke soorten manometers zijn er?
3. Welke parameters zijn belangrijk bij het kiezen van een manometer?
4. Ombouw van manometereenheden.
5. Hoe manometers installeren?
6. Hoe manometers gebruiken?
7. Hoe worden manometers gecontroleerd?
8. Welke manometer is beter om te kopen?
9. Waar moet je op letten bij de aanschaf van een manometer?

1. Wat is een manometer, vacuümmeter en druk-vacuümmeter?

Technische manometer.

Een manometer is een apparaat dat is ontworpen om de overdruk van een werkmedium te meten door de vervorming van een buisveer (Bourdonbuis).

Technische vacuümmeter.

Een vacuümmeter is een apparaat dat is ontworpen om het vacuüm van een werkmedium te meten door de vervorming van een buisveer. De standaardschaal voor een vacuümmeter is van -1..0 atm. De schaal op de vacuümmeter is altijd negatief, omdat de gemeten druk onder de atmosferische druk ligt.

Technische druk- en vacuümmeter.

Een drukvacuümmeter is een apparaat dat is ontworpen om de overdruk en het vacuüm van het werkmedium te meten door de vervorming van een buisveer.

Het bovenstaande is eenvoudig:
- als de instrumentweegschaal alleen positieve druk weergeeft, is het een manometer.
- als de instrumentweegschaal alleen negatieve druk weergeeft, is het een vacuümmeter.
- als er zowel negatieve als positieve druk op de schaal van het apparaat staat, dan is het een druk- en vacuümmeter.

In de industrie, de woningbouw en de gemeentelijke dienstverlening worden manometers met een Bourdon-buisveer het meest gebruikt. Dit komt door de eenvoud van het ontwerp en de relatief lage kosten.

Manometer "van binnenuit".

2. Welke soorten manometers zijn er?

Technische manometers zijn de meest gebruikelijke instrumenten voor het meten van de druk van water, lucht en gassen, die veel worden gebruikt in de woningbouw, gemeentelijke diensten en de industrie. Als u geen specifieke eisen aan het apparaat stelt, moet u zeker technische manometers overwegen.

Technische manometer TM610R.

Ketelmanometers zijn technische manometers met een lichaamsdiameter van 250 mm. Deze manometers worden gebruikt wanneer ze zijn geïnstalleerd grote hoogte of binnen moeilijk bereikbare plaatsen, waarmee u vanaf grote afstand metingen kunt uitvoeren.

Ketelmanometer TM810R.

Trillingsbestendige manometers zijn apparaten voor het meten van druk bij verhoogde trillingen op een pijpleiding of installatie. Deze apparaten worden veel gebruikt in pompstations, compressoren, auto's, schepen en treinen.

Trillingsbestendige manometer TM-320R.

Corrosiebestendige manometers - apparaten volledig gemaakt van roestvrij staal en ontworpen om te werken met agressieve omgevingen.

Corrosiebestendige manometer TM621R.

Lasmanometers zijn apparaten die zijn ontworpen om de druk op zuurstof- en acetyleenreducers te controleren, propaancilinders zijn zuurstof (behuizingskleur blauw), acetyleen (behuizingskleur wit of grijs) en propaan (behuizingskleur rood). Op de wijzerplaat van elk toestel staat in een cirkel het type medium aangegeven.

Precisiemanometers (voorbeeld manometers) - apparaten met een lage nauwkeurigheidsklasse van 0,6 of 0,4 worden gebruikt voor het testen van gasleidingen, het controleren van technische manometers en voor het meten van druk technologische lijnen, wat een grotere meetnauwkeurigheid vereist.

Model manometer.

Ammoniakmanometers zijn instrumenten voor het meten van druk in koelsystemen. Deze apparaten zijn vervaardigd op basis van corrosiebestendige manometers met een aangepaste wijzerplaat.

Ammoniak druk- en vacuümmeter.

Automanometers zijn apparaten voor het meten van de luchtdruk in banden. Deze apparaten kunnen worden gekocht bij autowinkels of servicecentra.

Digitale elektronische manometers zijn er in twee varianten: in een monoblock-behuizing en een set druktransducers en elektronische eenheid voor het weergeven en aanpassen van parameters. Deze apparaten worden gebruikt voor nauwkeurige drukmetingen en in procesautomatiseringssystemen.

Elektrische contactmanometers zijn technische manometers met een elektrisch contactopzetstuk, ontworpen voor het schakelen van contacten in automatiseringssystemen.

Het fundamentele verschil Deze apparaten verschillen van de hele reeks manometers vanwege de beschikbaarheid van de ontwerpparameter voor de manometer. Tot op heden zijn deze apparaten verkrijgbaar in zes versies.

3. Welke parameters zijn belangrijk bij het kiezen van een manometer?

In dit gedeelte bekijken we alle parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de aanschaf van een manometer. Dit is erg nuttige informatie voor kopers die niet het exacte merk van het apparaat hebben of een merk hebben, maar deze apparaten kunnen niet worden gekocht en moeten analogen correct selecteren.

Het meetbereik is het grootst belangrijke parameter.
Standaard drukbereik voor manometers:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Standaard drukbereik voor druk- en vacuümmeters:
-1..+0,6, -1..+1,5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1 MPa=100 kPa

Standaard assortiment manometers:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa.

Als je niet weet welke schaal je moet kopen, dan is het kiezen van een bereik vrij eenvoudig, het belangrijkste is dat de werkdruk binnen het bereik ligt van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal. Uw leiding heeft bijvoorbeeld doorgaans een waterdruk van 5,5 atm. Voor een stabiele werking moet je een apparaat kiezen met een schaal van 0-10 atm, aangezien een druk van 5,5 atm in het bereik ligt van 1/3 tot 2/3 van de schaal van respectievelijk 3,3 atm en 6,6 atm. Veel mensen stellen de vraag: wat gebeurt er als de werkdruk minder dan 1/3 van de schaal of meer dan 2/3 van de meetschaal bedraagt? Als de gemeten druk minder dan 1/3 van de schaal bedraagt, zal de drukmeetfout sterk toenemen. Als de gemeten druk meer dan 2/3 van de schaal bedraagt, werkt het apparaatmechanisme in de overbelastingsmodus en kan het vóór de garantieperiode defect raken.

Nauwkeurigheidsklasse is het toegestane percentage meetfouten van de meetschaal.
Standaard bereik van nauwkeurigheidsklassen voor manometers: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Hoe berekent u zelf de manometerfout? Stel dat u een manometer van 10 atm heeft met nauwkeurigheidsklasse 1,5.
Dit betekent dat de toegestane fout van de manometer 1,5% van de meetschaal bedraagt, d.w.z. 0,15 atm. Als de apparaatfout groter is, moet het apparaat worden vervangen. Uit onze ervaring is het onrealistisch om te begrijpen of een apparaat wel of niet werkt zonder speciale apparatuur.
Alleen een organisatie die over een kalibratiefaciliteit beschikt met een referentiemanometer met een nauwkeurigheidsklasse die vier keer lager is dan de nauwkeurigheidsklasse van de problematische manometer, kan een beslissing nemen over een discrepantie in de nauwkeurigheidsklasse. Twee instrumenten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de druk en de twee metingen worden vergeleken.

De diameter van de manometer is een belangrijke parameter voor manometers in een ronde behuizing. Standaard diameters voor manometers: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

De locatie van de fitting - er zijn twee varianten: radiaal, waarbij de fitting van onderaf uit de manometer komt, en uiteinde (achterkant, axiaal), waarbij de verbindingsfitting zich aan de achterkant van het apparaat bevindt.

Verbindingsdraad - de meest voorkomende schroefdraden op manometers zijn twee: metrisch en buisvormig. Standaard assortiment schroefdraad voor manometers: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Het wordt gebruikt op bijna alle geïmporteerde manometers pijp draad. Metrische draad voornamelijk gebruikt op huishoudelijke apparaten.

Het interverificatie-interval is de periode waarin het nodig is om het apparaat opnieuw te verifiëren. Alle nieuwe apparaten worden geleverd met een initiële fabrieksverificatie, die wordt bevestigd door de aanwezigheid van een verificatiemerk op de wijzerplaat van het apparaat en een overeenkomstig merkteken in het paspoort. Op dit moment duurt de initiële verificatie 1 of 2 jaar. Als de manometer voor persoonlijke doeleinden wordt gebruikt en verificatie niet van cruciaal belang is, kies dan een willekeurig apparaat. Als de manometer is geïnstalleerd op een afdelingsfaciliteit (verwarmingsstation, stookruimte, installatie, enz.), Is het na het einde van de initiële verificatieperiode noodzakelijk om de manometer opnieuw te verifiëren bij het CSM (centrum voor standaardisatie en metrologie ) van uw stad of bij elke organisatie die een licentie voor verificatie heeft. En benodigde apparatuur. Voor degenen die voortdurend worden geconfronteerd met de verificatie van manometers, is het geen geheim dat herverificatie vaak duurder is of vergelijkbaar is met de kosten van een nieuw apparaat, en dat het ter verificatie indienen van het apparaat ook geld kost, zelfs als het apparaat dat wel doet. Het niet doorstaan ​​van de herverificatie en reparatie van het apparaat met daaropvolgende verificatie kan aan de prijs worden toegevoegd.
Op basis hiervan hebben wij twee aanbevelingen:
- koop apparaten met initiële verificatie voor 2 jaar, omdat Een besparing van 50-100 roebel op de aanschaf van een apparaat met een verificatieperiode van 1 jaar kan al in een jaar leiden tot uitgaven van 200-300 roebel en onnodig "rondrennen".
- Voordat u besluit apparaten opnieuw te verifiëren, berekent u de kosten van herverificatie. In de meeste gevallen is het veel winstgevender om nieuwe apparaten te kopen. Wat u moet berekenen, zijn de kosten van verificatie, verschillende uitstapjes naar de verificateur. Als het systeem waterslag, pulsatie van het medium (dichte nabijheid van pompen), trillingen van de pijpleiding heeft, dan zal na 2 jaar gebruik meestal 50% van de apparaten de herverificatie niet doorstaan ​​en moet u ervoor betalen , omdat er kalibratiewerkzaamheden zijn uitgevoerd.

Bedrijfsomstandigheden - als het apparaat zal werken in een stroperige of agressieve omgeving, evenals bij gebruik van het apparaat in moeilijke omstandigheden - trillingen, pulsatie, hoge (meer dan +100C) en lage temperaturen (minder dan -40C), dan is het noodzakelijk om een ​​gespecialiseerde manometer te kiezen.

4. Ombouw van manometereenheden.

Bij de aanschaf van een manometer is het vaak nodig om de druk te meten in niet-standaard meeteenheden. Onze werkervaring leert dat als we het over een klein aantal apparaten hebben (minder dan 100 stuks), de fabrieken niets aan hun schaal zullen veranderen en de meeteenheden zelf zullen moeten omrekenen.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1MPa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.waterkolom=750mm. rt. Art. = 1000 mbar

5. Hoe manometers installeren?

Voor het installeren van een manometer op een leiding worden driewegkranen en naaldkranen gebruikt. Demperblokken, luskranen en membraanafdichtingen worden gebruikt om manometers te beschermen.

Driewegklep onder een manometer bevindt zich een driewegkogel- of plugklep die is ontworpen om een ​​manometer op een pijpleiding of andere apparatuur aan te sluiten. Het is mogelijk om een ​​tweewegklep te installeren met de mogelijkheid om handmatig de druk van de manometer te ontlasten wanneer deze is uitgeschakeld. Het gebruik van standaard kogelkranen wordt niet aanbevolen, omdat na het sluiten van de klep het manometermechanisme onder restdruk van het medium staat, wat tot voortijdig falen kan leiden. Tegenwoordig is dit het meest voorkomende type voor het aansluiten van manometers met een druk tot 25 kgf/cm2. Bij hoge drukken wordt aanbevolen om naaldventielen te installeren. Wanneer u een driewegklep aanschaft, moet u ervoor zorgen dat de schroefdraad op de manometer overeenkomt met de schroefdraad op de klep.

Een naaldklep is een regelklep met de mogelijkheid om soepel een werkmedium aan te voeren, waarvan het afsluitelement is uitgevoerd in de vorm van een kegel. Naaldkleppen worden veel gebruikt voor het aansluiten van verschillende instrumentatie- en automatiseringsapparatuur aan apparatuur met hoge druk. Bij de aanschaf van naaldventielen moet u erop letten dat de schroefdraad op de manometer overeenkomt met de schroefdraad op het ventiel.

Het demperblok is beschermend apparaat, die vóór de manometer wordt geïnstalleerd en is ontworpen om pulsaties in de werkomgeving te dempen. In dit geval betekent pulsatie plotselinge en frequente veranderingen in de druk van het werkmedium. De belangrijkste "organisatoren" van pulsaties in de pijpleiding zijn krachtige pompen zonder softstarters en de wijdverbreide installatie van kogelkranen en vlinderkleppen, waarvan de snelle opening tot hydraulische schokken leidt.

Demper blok.

Loop sampling devices (Perkins-buis) zijn stalen buizen die zijn ontworpen om de temperatuur vóór manometers te dempen. Een daling van de temperatuur van het medium dat de manometer binnenkomt, treedt op als gevolg van de "stagnatie" van het medium in de lus. Het wordt aanbevolen om deze apparaten te installeren bij een werkomgevingstemperatuur van meer dan 80C. Er zijn twee soorten selectieapparaten: recht en hoekig. Apparaten voor directe bemonstering worden geïnstalleerd op horizontale delen van pijpleidingen, en hoekige apparaten zijn bedoeld voor installatie op verticale pijpleidingen. Voordat u koopt, moet u ervoor zorgen dat de schroefdraad op de buis overeenkomt met de schroefdraad op de driewegklep of manometer.

Selectieve apparaten (recht en hoekig).

Membraanmediascheiders zijn een beschermingsapparaat voor een manometer, ontworpen om het apparaatmechanisme te beschermen tegen het binnendringen van agressieve, kristalliserende en schurende media. Bij de keuze van een scheidingsmembraan moet u letten op de bijpassende schroefdraad op de manometer en de afdichting.

Membraanscheider RM.

Bij het installeren van manometers zijn er verschillende vereisten waaraan moet worden voldaan:
- installatie werk met een manometer moet worden gedaan als er geen druk in de pijpleiding aanwezig is
- de manometer is geïnstalleerd verticale opstelling wijzerplaat
- de manometer wordt door de fitting gedraaid met behulp van moersleutel
- het is verboden kracht uit te oefenen op het manometerlichaam

6. Hoe manometers gebruiken?

Bij het gebruik van manometers is het noodzakelijk om te voldoen aan de aanbevelingen en fysieke parameters (mediumtemperatuur en toegestane druk) die zijn gespecificeerd in het apparaatpaspoort. De belangrijkste vereiste voor de werking is een soepele druktoevoer naar de manometer. Als het apparaat correct is geselecteerd en zonder overtredingen wordt gebruikt, zijn er meestal geen problemen.
Laten we gevallen bekijken waarin de werking van een manometer niet is toegestaan:
- wanneer er druk op het apparaat wordt uitgeoefend, beweegt de naald niet
- het instrumentenglas is beschadigd of gebroken
- de instrumentnaald beweegt onregelmatig
- na het loslaten van de druk van het apparaat keert de pijl niet terug naar nul teken
- meetfout overschrijdt de toegestane waarde

7. Hoe worden manometers gecontroleerd?

Een manometer is een middel om druk te meten en is onderworpen aan verplichte keuring. Het controleren van manometers kan in twee typen worden verdeeld:
- Primaire verificatie is een verificatie die door de fabrikant wordt uitgevoerd voordat het apparaat wordt verkocht en wordt bevestigd door de aanwezigheid van een verificatiemerkteken op het glas of de behuizing van de manometer, evenals een overeenkomstig merkteken in het paspoort van het apparaat. De initiële verificatie wordt zonder problemen door regelgevende instanties erkend en het apparaat kan tot het einde van deze periode worden gebruikt.

Herkeuring van de manometer is een verificatie van het apparaat, die wordt uitgevoerd na het einde van de periode voor de eerste verificatie van de manometer. Voordat u de manometer opnieuw controleert, moet u er zeker van zijn dat het apparaat goed werkt, want als het apparaat defect raakt, krijgt u voor geld vergelijkbaar met de kosten van het apparaat een mooie melding dat het apparaat niet goed werkt en nodig heeft gerepareerd of weggegooid worden. Herverificatie van de manometer wordt uitgevoerd bij het Centrum voor Standaardisatie en Metrologie (centrum voor standaardisatie en metrologie) in uw stad of bij elke organisatie die over een vergunning voor verificatie en de benodigde apparatuur beschikt.

8. Welke manometer is beter om te kopen?

Tegenwoordig zijn er ongeveer tien Russische apparaatfabrikanten, twee Wit-Russische fabrikanten en een ontelbaar aantal buitenlandse apparaatfabrikanten op de markt. Laten we eens kijken naar de kenmerken van elk apparaat.

Russische fabrieken zijn het meest optimale keuze manometers kopen. Velen zullen vragen: waarom? Alles is vrij eenvoudig: Russische manometers zijn aanzienlijk goedkoper dan geïmporteerde manometers van vergelijkbare kwaliteit, de initiële verificatieperiode is 2 jaar, in tegenstelling tot Wit-Russische manometers wordt een hele reeks instrumenten geproduceerd, van technisch tot corrosiebestendig.

Wit-Russische fabrieken zijn vrij goedkope apparaten, maar ze hebben drie belangrijke nadelen:
- initiële verificatie gedurende 1 jaar, waardoor hun goedkope prijs verandert in een “mythe” en “rondrennen” met dubbele controle.
- een vereenvoudigd mechanisme dat lange tijd niet werkt onder zware belasting.
- kunststof glas in plaats van een instrument introduceert het ook problemen in de werking en betrouwbaarheid van het apparaat.

Buitenlandse manometers - onze jarenlange ervaring met het verhandelen van instrumenten laat zien dat het aankooppunt vergelijkbaar is met het kopen van een Russisch instrument, maar slechts 2-3 keer duurder. Alle uitleg van verkopers van buitenlandse apparaten over unieke kwaliteit, supertechnologieën, enz. is een veel voorkomende truc om aan de klant uit te leggen waarom hij zo veel te veel betaalt. Als de bedrijfsomstandigheden moeilijk zijn, hoeft u alleen maar een gespecialiseerd apparaat te kopen in plaats van een technisch apparaat, en het zal zonder problemen werken. Als je wordt gekweld door twijfels en je hebt de mogelijkheid om twee vergelijkbare manometers, Russisch en geïmporteerd, te demonteren met een schroevendraaier, dan heb je waarschijnlijk niet het geluk om verschillende verschillen te vinden.

De uitzondering vormen zeer gespecialiseerde apparaten met niet-standaard schalen en parameters, die niet in Rusland worden geproduceerd.

9. Waar moet je op letten bij de aanschaf van een manometer?

- de manometer moet nieuw zijn. Veel instrumentverkopers begrijpen onder het woord nieuw dat de manometer niet is gebruikt. Maar de manometer kan 15 jaar oud zijn en zij zullen u vertellen dat hij nieuw is. Controleer het bouwjaar van het apparaat, anders kunt u voor een onaangename verrassing komen te staan ​​bij de aanschaf van een illiquide artikel.
- er moet een markering op de eerste verificatie op de manometer of in het paspoort staan. Er zijn verkopers van illiquide goederen die het keurmerk van de verificateur uitwissen, zodat ze niet beschuldigd kunnen worden van het verkopen van oude apparaten.
- de verificatie van de manometer moet 2 jaar duren; als u een apparaat koopt met een initiële verificatie van 1 jaar, verdwijnen de besparingen binnen een jaar en beginnen onnodige complicaties.
- de manometer moet beschikken over een paspoort en een geldig certificaat voor meetinstrumenten.
- als het apparaat nieuw is en 2 jaar lang geverifieerd is, kies dan de goedkoopste optie.
- let op het meetbereik, de schaaldiameter, het type montagelocatie, het type schroefdraad en het ontwerp van het apparaat - als u het verkeerde apparaat koopt, kan het lastig zijn om het te vervangen, want als het apparaat niet-standaardparameters en voor jou gemaakt is, dan zul je hem hoogstwaarschijnlijk als souvenir moeten bewaren.
- je kunt op internet zoeken naar recensies over manometers, maar de meeste zijn op maat gemaakt en het is beter om te vertrouwen op het advies van mensen die ervaring hebben met het daadwerkelijk bedienen van de apparaten.
- manometers moeten worden gekocht bij een organisatie die uw vertrouwen wekt, omdat de verkoop van overtollige goederen uit de USSR nog steeds bestaat en dan zal het behoorlijk moeilijk zijn om oude instrumenten terug te sturen of te ruilen voor normale instrumenten.

In dit artikel hebben we geprobeerd de meest populaire vragen over de hele verscheidenheid aan manometers te beantwoorden. Als u wilt dat andere vragen in overweging worden genomen of als u het niet eens bent met de antwoorden, schrijf ons dan en we zullen proberen het artikel uit te breiden op basis van uw ervaringen. Vergeet in de brief niet uw gegevens, locatie, voorwaarden en regio van installatie te vermelden.

Beste lezers!

Als u nuttige opmerkingen over dit artikel heeft, kunt u schrijven naar, met vermelding van het onderwerp van dit artikel.
Als je dit artikel leuk vond, abonneer je dan op ons kanaal.

Bij hydraulisch breken wordt de volgende instrumentatie gebruikt om de werking van apparatuur te bewaken en gasparameters te meten:

• thermometers voor het meten van de gastemperatuur;
• aanduiden en registreren (zelfregistrerende) manometers voor het meten van de gasdruk;
• instrumenten voor het registreren van drukval op hogesnelheidsstroommeters;
• gasmeetapparatuur ( gasmeters of debietmeters).

Alle instrumentatie moet onderworpen zijn aan periodieke verificatie door de staat of de afdeling en moet voortdurend gereed zijn om metingen uit te voeren. De paraatheid wordt verzekerd door metrologisch toezicht. Metrologisch toezicht bestaat uit het voortdurend bewaken van de toestand, de bedrijfsomstandigheden en de juistheid van de instrumentaflezingen, het periodiek controleren ervan en het buiten gebruik stellen van apparaten die onbruikbaar zijn geworden en de test niet hebben doorstaan. De instrumentatie moet direct op het meetpunt of op een speciaal instrumentenpaneel worden geïnstalleerd. Als het instrumentarium op het instrumentenpaneel is gemonteerd, wordt één apparaat met schakelaars gebruikt om op meerdere punten metingen uit te voeren.

Instrumentatie is aangesloten op gasleidingen stalen buizen. Impulsbuizen worden verbonden door middel van las- of schroefdraadkoppelingen. Alle instrumenten moeten voorzien zijn van merktekens of zegels van de Rosstandart-autoriteiten.

Instrumentatie met elektrische aandrijving, evenals telefoontoestellen, moeten explosieveilig zijn, anders worden ze in een ruimte geplaatst die geïsoleerd is van het gasdistributiecentrum.

Tot de meest voorkomende soorten instrumenten bij hydraulisch breken behoren de apparaten die later in deze sectie worden besproken.

Instrumenten voor het meten van de gasdruk zijn onderverdeeld in:

• voor vloeistofapparaten waarbij de gemeten druk wordt bepaald door de waarde van de balansvloeistofkolom;
• veerinrichtingen waarbij de gemeten druk wordt bepaald door de mate van vervorming van elastische elementen (buisveren, balgen, membranen).

Vloeistofmanometers worden gebruikt om overdrukken in het bereik tot 0,1 MPa te meten. Voor drukken tot 10 MPa worden manometers gevuld met water of kerosine (at negatieve temperaturen), en bij het meten van hogere drukken - met kwik. Onder vloeistofdrukmeters vallen ook verschildrukmeters (verschildrukmeters). Ze worden gebruikt om de drukval te meten.

Verschildrukmeter DT-50(foto onder), Dikwandige glazen buizen zijn stevig bevestigd in de bovenste en onderste stalen blokken. Aan de bovenkant zijn de buizen verbonden met opvangkamers, die de buizen beschermen tegen het vrijkomen van kwik als de maximale druk toeneemt. Er zijn ook naaldventielen waarmee u glazen buisjes kunt loskoppelen van het te meten medium, verbindingsleidingen kunt spoelen en ook de verschildrukmeter kunt in- en uitschakelen. Tussen de buizen bevindt zich een meetschaal en twee indicatoren die op het bovenste en onderste kwikniveau in de buizen kunnen worden geïnstalleerd.

Verschildrukmeter DT-50

een - ontwerp; b - kanaalindelingsdiagram; 1 - kleppen hoge druk; 2, 6 - pads; 3 - cameravallen; 4 - meetschaal; 5 - glazen buizen; 7 - wijzer

Verschildrukmeters kunnen ook worden gebruikt als conventionele manometers voor het meten van overmatige gasdrukken als de ene buis in de atmosfeer wordt geventileerd en de andere in het te meten medium.

Manometer met enkelvoudige buisveer(foto hieronder). Een gebogen holle buis wordt met het onderste vaste uiteinde bevestigd aan een fitting, met behulp waarvan de manometer op de gasleiding wordt aangesloten. Het tweede uiteinde van de buis is afgedicht en draaibaar verbonden met de stang. De gasdruk wordt via de fitting op de buis overgebracht, waarvan het vrije uiteinde beweging van de sector, het tandwiel en de as door een stang veroorzaakt. Het veerhaar zorgt voor de hechting van het tandwiel en de sector en de soepele beweging van de pijl. Voor de manometer is een afsluitklep geïnstalleerd, waardoor indien nodig de manometer kan worden verwijderd en vervangen. Manometers tijdens bedrijf moeten eenmaal per jaar een staatskeuring ondergaan. De door de manometer gemeten werkdruk moet tussen 1/3 en 2/3 van de schaal liggen.

Manometer met enkelvoudige buisveer

1 - schaal; 2 - pijl; 3 - as; 4 - versnelling; 5 - sector; 6 - buis; 7 - tractie; 8 - lentehaar; 9 - passend

Registratiemanometer met meervoudige veer (figuur hieronder). De veer is gemaakt in de vorm van een afgeplatte cirkel met een diameter van 30 mm met zes windingen. Vanwege lange lengte veer, het vrije uiteinde kan 15 mm bewegen (voor manometers met één draai - slechts 5-7 mm), de afwikkelhoek van de veer bereikt 50-60°. Dit ontwerp maakt het gebruik van eenvoudige hefboomtransmissiemechanismen en automatische registratie van meetwaarden met verzending op afstand mogelijk. Wanneer de manometer is aangesloten op het te meten medium, zal het vrije uiteinde van de hefboomveer de as roteren en zal de beweging van de hefbomen en stangen op de as worden overgebracht. Aan de as is een brug bevestigd, die in verbinding staat met de pijl. De drukverandering en de beweging van de veer worden via het hefboommechanisme doorgegeven aan een wijzer, aan het uiteinde waarvan een pen is geïnstalleerd om de gemeten drukwaarde te registreren. Het diagram draait met behulp van een klokmechanisme.

Schema van een zelfregistrerende manometer met een veer met meerdere windingen

1 - meervoudige veer; 2, 4, 7 - hendels; 3, 6 - assen; 5 - tractie; 8 - brug; 9 - pijl met veer; 10 - cartogram

Vlotter drukverschilmeters.

Vlotterverschildrukmeters (figuur hieronder) en restrictie-instrumenten worden veel gebruikt in de gasindustrie. Om een ​​drukverschil te creëren, worden vernauwingsinrichtingen (membranen) gebruikt. Ze werken in combinatie met drukverschilmeters die het gecreëerde drukverschil meten. Bij een constante gasstroom bestaat de totale energie van de gasstroom uit potentiële energie (statische druk) en kinetische energie, dat wil zeggen snelheidsenergie.

Vóór het diafragma heeft de gasstroom een ​​beginsnelheid van ν 1 in een smal gedeelte; deze snelheid neemt toe tot ν 2; na passage door het diafragma zet de bak uit en herstelt geleidelijk zijn vorige snelheid.

Naarmate de stroomsnelheid toeneemt, neemt de kinetische energie ervan toe en neemt de potentiële energie, dat wil zeggen de statische druk, dienovereenkomstig af.

Door het drukverschil Δp = p st1 - p st2 beweegt het kwik in de verschildrukmeter van de vlotterkamer naar het glas. Als gevolg hiervan gaat de vlotter in de vlotterkamer omlaag en beweegt de as waarmee de pijlen van het apparaat die de gasstroom aangeven, zijn verbonden. Zo kan de drukval over de smoorinrichting, gemeten met behulp van een verschildrukmeter, dienen als maatstaf voor de gasstroom.

Vlotter drukverschilmeter

a - ontwerpdiagram; b - kinematisch diagram; c - grafiek van veranderingen in gasparameters; 1 - vlotter; 2 - afsluitkleppen; 3 - diafragma; 4 - glas; 5 - vlotterkamer; 6 - as; 7 - impulsbuizen; 8 - ringvormige kamer; 9 - wijzerschaal; 10 - assen; 11 - hendels; 12 - penbrug; 13 - veer; 14 - diagram; 15-uurs mechanisme; 16 - pijl

De relatie tussen drukval en gasstroom wordt uitgedrukt door de formule

waarbij V het gasvolume is, m 3; Δp - drukval, Pa; K is een coëfficiënt die constant is voor een gegeven diafragma.

De waarde van de coëfficiënt K hangt af van de verhouding van de diameters van de membraanopening en de gasleiding, de dichtheid en viscositeit van het gas.

Bij installatie in een gasleiding moet het midden van het membraangat samenvallen met het midden van de gasleiding. Het membraangat aan de gasinlaatzijde is cilindrisch van vorm met een conische uitzetting naar de stroomuitlaat. De diameter van de schijfinlaat wordt bepaald door berekening. De ingangsrand van het schijfgat moet scherp zijn.

Voor gasleidingen met een diameter van 50 tot 1200 mm kunnen normale membranen worden gebruikt, mits 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D - диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Normale diafragma's kunnen van twee soorten zijn: kamer en schijf. Om nauwkeurigere drukpulsen te selecteren, wordt een diafragma tussen de ringvormige kamers geplaatst.

Het positieve vat is verbonden met de impulsbuis, die druk op het diafragma uitoefent; De druk die na het membraan wordt opgenomen, wordt aan het minvat toegevoerd.

In aanwezigheid van gasstroming en drukval wordt een deel van het kwik uit de kamer in het glas geperst (figuur hierboven). Hierdoor beweegt de vlotter en dienovereenkomstig de pijl die het gasdebiet aangeeft en de pen die de drukval in het diagram aangeeft. Het diagram wordt aangedreven door een klokmechanisme en maakt één omwenteling per dag. Met de kaartschaal, verdeeld in 24 delen, kunt u het gasverbruik voor 1 uur bepalen. Geplaatst onder de vlotter veiligheidsklep, die de vaten 4 en 5 ontkoppelt in het geval van een plotselinge drukval en daardoor een plotseling vrijkomen van kwik uit het apparaat voorkomt.

De schepen communiceren met impuls buizen membranen via afsluitkleppen en een vereffeningsklep, die in de bedrijfspositie gesloten moet zijn.

Balg drukverschilmeters(afbeelding hieronder) zijn ontworpen voor continue meting van de gasstroom. De werking van het apparaat is gebaseerd op het principe van het balanceren van het drukverschil met krachten elastische vervormingen twee balgen, een torsiebuis en schroefveren. De veren zijn vervangbaar en worden afhankelijk van het gemeten drukverschil gemonteerd. De belangrijkste onderdelen van de verschildrukmeter zijn het balgblok en het indicatiegedeelte.

Schematisch diagram van een balgverschildrukmeter

1 - balgblok; 2 - positieve balg; 3 - hendel; 4 - as; 5 - gas geven; 6 - negatieve balg; 7 - vervangbare veren; 8 - staaf

Het balgblok bestaat uit onderling verbonden balgen, waarvan de interne holtes gevuld zijn met vloeistof. De vloeistof bestaat uit 67% water en 33% glycerine. De balgen zijn met elkaar verbonden door een stang 8. Er wordt een impuls geleverd aan balg 2 vóór het membraan, en aan balg 6 - na het membraan.

Onder invloed van hogere druk wordt de linker balg samengedrukt, waardoor de daarin aanwezige vloeistof door de gasklep in de rechter balg stroomt. De staaf, die de onderkanten van de balg stevig verbindt, beweegt naar rechts en zorgt er via een hefboom voor dat de as roteert, kinematisch verbonden met de pijl en de pen van het opname- en indicatieapparaat.

De gasklep regelt de snelheid van de vloeistofstroom en vermindert daardoor het effect van drukpulsaties op de werking van het apparaat.

Voor de overeenkomstige meetgrens worden vervangbare veren gebruikt.

Gasmeters. Als meters kunnen rotatie- of turbinemeters worden gebruikt.

In verband met de massale vergassing van industriële ondernemingen en ketelhuizen ontstond er behoefte aan een toename van het aantal soorten apparatuur meetinstrumenten met een grote doorvoer en een aanzienlijk meetbereik op kleine schaal algemene afmetingen. Aan deze voorwaarden wordt het beste voldaan door roterende meters, waarbij 8-vormige rotoren als omzetelement worden gebruikt.

Volumetrische metingen in deze meters worden uitgevoerd door de rotatie van twee rotoren als gevolg van het verschil in gasdruk bij de inlaat en uitlaat. De drukval in de meter die nodig is voor de rotatie van de rotoren is maximaal 300 Pa, wat gebruik mogelijk maakt van deze meters, zelfs bij lage druk. De binnenlandse industrie produceert meters RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 en RG-1000-1 voor nominale gasdebieten van 40 tot 1000 m 3 / h en druk niet meer dan 0,1 MPa (in SI-eenheden is het debiet 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Indien nodig kan parallelle installatie van meters worden gebruikt.

Roterende teller RG(foto hieronder) bestaat uit een behuizing, twee geprofileerde rotoren, een doos tandwielen, versnellingsbak, rekening mechanisme en drukverschilmeter. Gas komt de werkkamer binnen via de inlaatpijp. In de ruimte van de werkkamer bevinden zich rotoren, die onder invloed van de druk van het stromende gas in rotatie worden gebracht.

Schema van een roterende teller van het RG-type

1 meter lichaam; 2 - rotoren; 3 - verschildrukmeter; 4 - indicator van het telmechanisme

Wanneer de rotors tussen een van hen en de kamerwand roteren, a besloten ruimte die gevuld is met gas. Roterend duwt de rotor gas in de gasleiding. Elke rotatie van de rotor wordt via een versnellingsbak en versnellingsbak doorgegeven aan het telmechanisme. Hierbij wordt rekening gehouden met de hoeveelheid gas die door de meter gaat.

De rotor wordt als volgt bedrijfsklaar gemaakt:

• verwijder de bovenste en onderste flenzen en was vervolgens de rotoren met een zachte borstel gedrenkt in benzine, draai ze met een houten stok om het gepolijste oppervlak niet te beschadigen;
• was vervolgens beide versnellingsbakken en de versnellingsbak. Om dit te doen, giet u benzine (via de bovenste plug), draait u de rotoren meerdere keren en tapt u de benzine af via de onderste plug;
• Nadat u klaar bent met wassen, giet u olie in de versnellingsbakken, versnellingsbak en telmechanisme, giet u de juiste vloeistof in de manometer van de meter, sluit u de flenzen aan en controleert u de meter door er gas doorheen te laten gaan, waarna de drukval wordt gemeten;
• Luister vervolgens naar de werking van de rotoren (ze moeten geruisloos draaien) en controleer de werking van het telmechanisme.

Bij technische inspectie bewaak het oliepeil in de versnellingsbakken, versnellingsbak en telmechanisme, meet de drukval en controleer de dichtheid van de aansluitingen van de meters. Tellers zijn geïnstalleerd verticale secties gaspijpleidingen zodat de gasstroom er van boven naar beneden doorheen wordt geleid.

Turbinemeters.

In deze meters wordt het turbinewiel door de gasstroom in rotatie gebracht; het aantal wielomwentelingen is recht evenredig met het stromende gasvolume. In dit geval wordt het aantal omwentelingen van de turbine via een reductiekast en een magnetische koppeling doorgegeven aan een telmechanisme dat zich buiten de gasholte bevindt en dat het totale gasvolume toont dat onder bedrijfsomstandigheden door het apparaat is gepasseerd.

Dit artikel geeft informatie over manometers, waar u op moet letten bij het kiezen, kenmerken van hun werking, enz. Deze informatie geldt naast manometers ook voor vacuümmeters en manometers. In de tekst worden alleen manometers genoemd, omdat aanbevelingen voor selectie enz. voor deze apparaten hetzelfde zijn.

Manometer, vacuümmeter en druk-vacuümmeter - het doel van de instrumenten.

Afhankelijk van de specialisatie van de onderneming is het nodig om verschillende media te meten. Hiervoor zijn manometers voor diverse doeleinden ontwikkeld.

Parameters waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van een apparaat. Deze informatie is nodig als u niet het exacte merk van het apparaat heeft, of als het model dat u nodig heeft niet beschikbaar is, en u de juiste analoog moet kiezen.

Meetbereikparameter.

Dit is de belangrijkste parameter.
Standaardreeks manometerbereiken:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2
1kgf/ms2=0,980665 bar=0,0980665 MPa=98,0665 kPa.

Standaardbereik drukbereiken voor druk- en vacuümmeters:
-1..+0,6, -1..+1,5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1 MPa=100 kPa

Standaardbereik drukbereiken voor vacuümmeters:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa.

Als u twijfelt over de schaal waarop het apparaat voor uw doeleinden nodig is, is de belangrijkste factor bij het kiezen van een bereik of de werkdruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal valt.

Wanneer u een schaalbereik kiest, moet u weten dat de werkdruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal moet vallen.
Om een ​​stabiele werking te garanderen, moet u een apparaat kopen met een schaal van 0-10 atm, aangezien een druk van 5,5 atm binnen het bereik ligt van 1/3 tot 2/3 van de schaal van respectievelijk 3,3 atm en 6,6 atm.
Op voorwaarde dat de druk minder dan 1/3 van de schaal bedraagt, neemt de fout bij de drukmeting aanzienlijk toe. Op voorwaarde dat de gemeten druk meer dan 2/3 van de schaal bedraagt, werkt het apparaat in overbelaste modus, wat een verkorting van de levensduur van de manometer met zich meebrengt.

Parameter nauwkeurigheidsklasse

Toont het toegestane foutpercentage in de meetresultaten van het apparaat op de meetschaal.

Er is een standaard bereik van nauwkeurigheidsklassen voor manometers: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
U kunt de manometerfout zelf berekenen. Als uw apparaat bijvoorbeeld een vermogen van 10 atm heeft en een nauwkeurigheidsklasse van 1,5 heeft, bedraagt ​​de toegestane fout 1,5% van de meetschaal (0,15 atm). Als de fout van uw manometer deze waarde overschrijdt, moet het apparaat worden vervangen. Zonder speciale apparatuur is het onmogelijk om vast te stellen dat het apparaat defect is. Alleen een gespecialiseerde organisatie die beschikt over een testinstallatie met een manometer van een hoge nauwkeurigheidsklasse, wat de norm is, kan een afwijking in de nauwkeurigheidsklasse vaststellen. De probleemmanometer en het referentieapparaat worden op de drukleiding aangesloten en vervolgens worden de metingen vergeleken.

Parameter diameter manometer

Deze parameter is belangrijk voor apparaten met een rond lichaam.
Standaard diameters: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Locatie van de fitting.

Er zijn twee opties.
Radiale opstelling - de aansluitfitting komt van onderaf uit de manometer.
Einde - de fitting bevindt zich aan de achterkant, aan de achterkant van het apparaat.

Verbindingsdraad

De meest voorkomende soorten schroefdraad voor manometers zijn metrische schroefdraad en pijpschroefdraad.
Er is een standaard assortiment schroefdraadtypen: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2.
Apparaten van geïmporteerde fabrikanten worden gekenmerkt door pijpdraden. Voor huishoudelijke manometers - metrisch.

Intervalidatie-interval.

De periode waarna de manometer gekalibreerd moet worden, wordt het kalibratie-interval genoemd. Nieuwe apparaten hebben een initiële fabrieksverificatie. Dit blijkt uit het merkteken van de verificateur op de wijzerplaat of op het lichaam van de manometer, en een merkteken in het paspoort. De primaire verificatie duurt 1 of 2 jaar. Voor manometers die voor persoonlijke doeleinden worden gebruikt, is verificatie niet van cruciaal belang, dus u kunt elke manometer kiezen. Voor afdelingsfaciliteiten - fabrieken, ovens, verwarmingspunten, enz., wordt de manometer na het verstrijken van de initiële verificatieperiode opnieuw geverifieerd in het centrum van standaardisatie en metrologie, of in gespecialiseerde organisaties die een licentie voor verificatie hebben en de bijbehorende apparatuur. U moet weten dat herverificatie in de regel duurder is dan het kopen van een nieuw apparaat, of daar gelijk aan is. Bovendien worden er kosten voor het retourneren van het apparaat aan het bedrag toegevoegd. Als de manometer de herkeuring niet doorstaat, moet u ook betalen voor reparaties en daaropvolgende verificatie.

1. Koop een manometer met een initiële verificatieperiode van 2 jaar.
2. Voordat u het apparaat ter herverificatie verzendt, moet u alle kosten berekenen en beoordelen of deze gebeurtenis winstgevend is. De berekening omvat de kosten van herkeuring en betaling voor reparaties indien nodig. Als het systeem bijvoorbeeld werd blootgesteld aan hydraulische schokken door middelmatige pulsatie, zal na 2 jaar dienst in de regel 50% van de manometers de herkalibratie niet doorstaan.

Bedrijfsomstandigheden voor manometers.

Als de werking van het apparaat speciale effecten op de manometer met zich meebrengt, zoals: werken met stroperige stoffen, blootstelling aan agressieve omgevingen, werken in omstandigheden met hoge trillingen, in omstandigheden met hoge (meer dan +100C) en lage (minder dan - 40C) temperaturen, moet u een gespecialiseerd apparaat gebruiken dat is ontworpen om onder geschikte omstandigheden te werken.

Ombouw van manometereenheden.

Vaak is het nodig om de druk te meten in niet-standaard eenheden. Bij de aanschaf van een klein aantal manometers zullen fabrieken de schaal niet aanpassen aan de meeteenheden die u nodig heeft. In dit geval is het handig om te weten hoe u zelf meeteenheden kunt omrekenen.
1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1MPa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.waterkolom=750mm. rt. Art. = 1000 mbar

Wat moet u weten om manometers te installeren?

Om de manometer te installeren, moet u extra apparatuur gebruiken. Voor installatie op de buis worden driewegkranen en naaldventielen gebruikt. Om apparaten te beschermen, worden demperblokken, membraanscheiders en lusbemonsteringsapparaten gebruikt.

Driewegklep voor manometer.

Wanneer u het apparaat gebruikt, moet u de bedieningsregels volgen om de levensduur van de manometer niet te verkorten. Dit is naleving temperatuur regime, toegestane druk, trillingsbelastingen, geen gebruik van agressieve, stroperige en kristalliserende media voor apparaten die niet voor dit doel bedoeld zijn. Een van de meest belangrijke eisen– zorgen voor een soepele druktoevoer naar het apparaat
Als het apparaat wordt geselecteerd op basis van de bedrijfsomstandigheden en de regels voor de werking ervan niet worden overtreden, ontstaan ​​er in de regel geen problemen bij de werking ervan.

In de volgende gevallen is bediening van de manometer niet toegestaan:

1. Wanneer er druk wordt uitgeoefend, beweegt de naald op het apparaat niet of onregelmatig.
2. Er is schade aan het glas van het apparaat.
3. Nadat de invloed van de middendruk is verdwenen, keert de pijl niet terug naar de nulmarkering.
4. De toegestane meetfout wordt overschreden.

Hoe worden manometers gecontroleerd?

Er zijn twee soorten apparaatverificatie.

Primair – verificatie uitgevoerd door de fabrikant voordat het apparaat in de verkoop wordt gebracht. Dit blijkt uit een markering op het glas of op de behuizing van het apparaat en een overeenkomstige markering in het manometerpaspoort. De initiële verificatie wordt erkend door regelgevende instanties en het apparaat mag worden gebruikt tot het einde van de in het paspoort gespecificeerde verificatieperiode (1-2 jaar).

Het apparaat opnieuw controleren. Na het einde van de initiële verificatieperiode moet de manometer opnieuw worden geverifieerd. Het apparaat dat opnieuw moet worden geverifieerd, moet in goede staat verkeren. Anders zal de herverificatie niet doorstaan ​​en zal het geld dat aan deze procedure wordt besteed, worden verspild.
Het opnieuw testen van het apparaat wordt uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties die over de juiste apparatuur en licentie beschikken, evenals door stadscentra voor standaardisatie en metrologie.

Het bedrijf UAM is een fabrikant van de volgende soorten manometers: technisch, ammoniak, elektrisch contact, trillingsbestendig, voor agressieve omgevingen, precisiemetingen, spoorwegen, die analogen zijn van apparaten geproduceerd door toonaangevende fabrikanten. De analogen van ons bedrijf zijn qua kwaliteit niet onderdoen voor toonaangevende fabrikanten van uiterst nauwkeurige instrumenten in deze productlijn.
Je kunt uitchecken technische kenmerken apparaten en vergelijk de prestaties verschillende soorten manometers in de samenvattende tabel van het instrument.