Reparatie van dekvloer: hoe repareer je scheuren, kuilen en stop je delaminatie? Oorzaken van defecten aan de dekvloer, reparatie Defecten aan cement-zand dekvloeren.

06.03.2020

Reparatie van dekvloer is een vrij veel voorkomend type. reparatiewerkzaamheden. De ruwe vloer ondervindt aanzienlijke belastingen, waardoor deze geleidelijk verslijt en verzwakt. U kunt de betonnen basis versterken en zelf defecten elimineren.

Storingen en hun oorzaken

De meest voorkomende beschadigingen aan de ondervloer zijn:

algemene loslating van de dekvloer. Het wordt gekenmerkt door het verschijnen van een grote hoeveelheid cementstof als gevolg van een overtreding van de mortelvoorbereidingstechnologie of cement van slechte kwaliteit;
gaten en scheuren. Gevormd door overmatige puntbelasting op het vloeroppervlak. De aanwezigheid van holtes in de bovenste laag van de betonnen basis zorgt er ook voor dat de dekvloer barst en vervormt. Dit defect wordt als het gevaarlijkst beschouwd voor decoratief vloerbedekking: het gebied dat zich boven de schade bevindt en verstoken is van stevige ondersteuning, wordt snel onbruikbaar en stort in;

exfoliatie. De diagnose van deze storing wordt gesteld door met een hamer op het vloeroppervlak te tikken. In de geëxfolieerde gebieden zal het geluid van de inslag doof zijn en zal er stof door de gevormde scheuren naar buiten komen. Delaminatie kan zich uiten in het zichtbaar opzwellen van de toplaag en het omhoog komen van de hoeken nadat de mortel is opgedroogd. De redenen zijn vaak de ongelijkmatige droging van beton, het ontbreken van een primerlaag onder de basis en het gebruik van cement van lage kwaliteit;
overmatig afstoffen. Als gevolg van overmatige belastingen en algemene veroudering van de dekvloer wordt er een grote hoeveelheid cementstof op het oppervlak gevormd. Soms wordt het afstoffen van vloeren geassocieerd met cement van slechte kwaliteit en overtreding van de giettechnologie.

Reparatie samenstelling

Mengsels voor de restauratie van cementdekvloeren zijn ruim vertegenwoordigd op de moderne markt bouwmarkt. Ze bevatten polyurethaancomponenten en kunstharsen en zijn meer bedoeld voor industrieel gebruik. Bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden in een appartement is de aanschaf van dure verbindingen daarom niet altijd rationeel voor kleine reparaties kan het mengsel met de hand worden bereid.

Hiervoor is het noodzakelijk meng PVA-lijm met water in een verhouding van 1: 3 en voeg vervolgens een deel zand en drie delen cement toe. De resulterende compositie moet voorzichtig worden verplaatst bouw mixer of boren met een schoepenmondstuk.

Eigengemaakt cement mengsel ondiepe scheuren en kleine gaten kunnen worden gerepareerd. Voor grootschalige reparatie- en restauratiewerkzaamheden moet u professioneel gereedschap aanschaffen.

Hoe versterken?

Om de dekvloer van de ondervloer te versterken, is het noodzakelijk om met een perforator een reeks gaten te boren, op gelijke afstand van elkaar op een afstand van 25 cm en met een diameter van 20 mm. De diepte van de gemaakte kanalen moet gelijk zijn aan de dikte van de dekvloer. Het werk moet worden uitgevoerd met een boormachine met een kleine hellingshoek van de werkgroef. Openingen moeten worden gereinigd van vuil en, indien mogelijk, stofvrij. Vervolgens moet u afsnijdsels van wapening voorbereiden, even lang als de diepte van de kanalen en met een diameter van 12 mm.

Vervolgens moet een mengsel van epoxy voor beton "Rizopox-350" en kwartszand in de gaten worden gegoten, waarna ijzeren staven moeten worden geplaatst. De wapening moet vooraf worden ontvet B. Het bovenste, breedste deel van het kanaal wordt ook voorzichtig gegoten totdat het gelijk ligt met de basis. Voor installatie decoratieve coating u kunt doorgaan na volledige droging, vervolgens ontstoffen en gronden van de dekvloer.

Als er een "warme vloer" -systeem is, is deze methode om de dekvloer te versterken niet geschikt: het boren van kanalen kan de kabel en de thermomat beschadigen en de waterverwarmingsleiding doorboren.

Hoe repareren?

Na het diagnosticeren van de delaminaties die zijn verschenen, evenals in gevallen waarin de dekvloer gezwollen en "gezwollen" is, is het mogelijk om deze alleen te repareren als het beschadigde oppervlak niet meer dan 30% van de totale oppervlakte van het zelf bedraagt -vloer egaliseren. Er zijn twee manieren om delaminaties te repareren. De eerste is het uitvoeren van puntinjecties met behulp van een vloeibaar reparatiemengsel. en bestaat uit verschillende stappen. In eerste instantie moeten probleemgebieden worden geïdentificeerd door erop te tikken en omlijnd met krijt. Vervolgens worden op delaminatieplaatsen kanalen met een diameter van 15 tot 20 mm geboord. De afstanden tussen de gaten moeten 25-30 cm zijn.

Vervolgens moeten de kanalen worden ontstoft en erin worden gegoten met een primermengsel, in een poging het gehele oppervlak van de binnenholte gelijkmatig te bevochtigen. Na het gieten het behandelde oppervlak drogen föhn bouwen. Als injectiemateriaal kunnen cement-lijmmengsels of epoxyharsen worden gebruikt..

Een belangrijke voorwaarde De onderhoudbaarheid van de mortel is goed vloeibaar. Om de kanalen te vullen, kunt u een constructiespuit of een plunjerpomp gebruiken.

Injecties moeten langzaam worden uitgevoerd, zodat de oplossing gelijkmatig over de gehele interne holte kan worden verdeeld. De procedure moet worden uitgevoerd tot bovenste deel kanalen worden niet tot op vloerniveau met mengsel gevuld. De gerepareerde dekvloer moet minimaal een dag drogen, waarna u kunt overgaan tot het primen en vervolgens aanbrengen van de afwerklaag.

De tweede manier om een gedelamineerde dekvloer te repareren is door het probleemgebied volledig te demonteren, ontstoffen en primeren van het oppervlak, gevolgd door beton gieten. De methode wordt gebruikt in gevallen waarin spotreparaties niet mogelijk zijn groot gebied beschadigd gebied.

Het wegwerken van scheuren

Door ongelijkmatige belasting kunnen scheuren in het dekvloeroppervlak ontstaan top Coat, hobbels en slechte hydratatie betonnen basis als het droog is. Als het vloeroppervlak barst, barst of ernstig afbrokkelt, moeten noodmaatregelen worden genomen, omdat scheuren het ernstigste defect aan dekvloeren zijn. Om het probleem op te lossen, moet je de scheur verdiepen en verbreden met een slijpmachine totdat er sterke randen ontstaan, terwijl je een steenbewerkingsschijf gebruikt. Vervolgens moeten groeven loodrecht op de richting van de scheur worden gesneden met een diepte van 2 en een breedte van 15 cm.Het oppervlak van de uitsparingen wordt zorgvuldig afgestoft en gegrond.

Vervolgens moet de scheur tot de helft van de diepte worden opgevuld met reparatiemiddel en moet er een metalen beugel worden geïnstalleerd. Om de sterkte van de oplossing te vergroten, kunt u er kwartszand aan toevoegen. Na het vullen van de hoofdspleet is het nodig om de dwarsgroeven met mortel te vullen en overtollige mortel te verwijderen. Vervolgens moet u wachten tot het gerepareerde oppervlak volledig is opgedroogd en doorgaan met slijpen.

Bij het repareren van diepe scheuren moet hun holte over de gehele diepte van de dekvloer worden geboord. Bij het vormen van dwarsgroeven aan de uiteinden is het noodzakelijk om gaten van 2-3 cm diep te boren. Het is noodzakelijk om een diepe scheur in verschillende fasen op te vullen, waarbij elke laag de tijd krijgt om zoveel mogelijk uit te harden.. De eerste batch van het mengsel moet iets vloeibaarder worden gemaakt. Hierdoor kan ze doordringen tot de meest ontoegankelijke plaatsen aan de onderkant van de vloer en deze gelijkmatig vullen. De volgende batch moet een gemiddelde dichtheid hebben en in de spleet worden gegoten tot het niveau van de dwarsgroeven.

Nadat de tweede laag is uitgehard, moet u metalen beugels installeren en de uiteinden ervan bevestigen geboorde gaten. Vervolgens wordt een weekmaker aan de oplossing toegevoegd en wordt er een laatste gietbeurt gemaakt, waardoor de beugel eronder verborgen raakt. Nadat de oplossing volledig is opgedroogd, wordt het gerepareerde gebied geschuurd en wordt de dekvloer voorbereid op het plaatsen van een zelfnivellerende vloer of het plaatsen van een vloerbedekking.

Eliminatie van gaten

Het repareren van kuilen en spanen moet beginnen met het uitzetten en verdiepen ervan, wat moet worden uitgevoerd totdat de randen van de uitsparing niet meer afbrokkelen. Gebruik hiervoor een molen uitgerust met diamant schijven ontworpen voor het werken met steen. Voor ernstige kuilen, waarvan de diepte meer dan vijf centimeter bedraagt, moet u door de gehele dikte van de dekvloer boren. Vervolgens moet bouwafval uit de spleet worden verwijderd en zorgvuldig worden afgestoft. Vervolgens moet u een primermengsel aanbrengen en laten inwerken.

Het vullen van de kuil met mortel moet in verschillende fasen gebeuren., waarbij elke volgende laag pas wordt aangebracht als de vorige droogt. Dit zorgt voor een uniforme droging van de oplossing over de hele diepte en voorkomt het verschijnen van scheuren.

Als de dekvloer na het drogen opnieuw barst, moet u het openingsoppervlak van de betonlaag vergroten en de procedure herhalen. Een dag na de reparatiewerkzaamheden is het mogelijk om de locatie te slijpen en een dekvloer voor te bereiden voor het leggen van de kant-en-klare coating.

Stofverwijdering

Heel vaak begint een oude dekvloer, vooral een dekvloer die geen decoratieve coating heeft, te stofferen. Dit probleem is het meest typerend voor de vloeren van garages, magazijnen en industriële gebouwen. Constante gewichtsbelastingen, gecombineerd met trillingen en regelmatige temperatuurschommelingen, dragen bij aan de snelle vernietiging van de coating en het verschijnen van cementzandstof. Na verloop van tijd wordt het stof zo veel dat het onmogelijk is om het weg te vegen. Als het onmogelijk is om de betonnen dekvloer volledig te veranderen, moet u onmiddellijk de oude basis versterken..

In eerste instantie moet de vloer worden gereinigd van mechanisch vuil en vuil. Vervolgens wordt het oppervlak ontstoft en onderzocht op scheuren en kuilen. Wanneer ze worden gedetecteerd, worden probleemgebieden gerepareerd en nadat de oplossing is opgedroogd, worden ze gepolijst. Vervolgens moet u het volledige oppervlak van de dekvloer bedekken met een volledig doordringend primermengsel en wachten tot het volledig is opgenomen. In kamers met hoge luchtvochtigheid Er moeten speciale wateremulgatoren worden gebruikt. Vervolgens wordt het oppervlak geverfd met slijtvast en vorstbestendig email voor betonoppervlakken.

Het is mogelijk om een stoffige vloer te bedekken met een speciaal mengsel op polymeerbasis. De oplossing kan doordringen betonnen dekvloer 5 mm, waardoor stofvorming volledig wordt voorkomen. Het behandelde oppervlak verkrijgt uitstekende dampdoorlatende eigenschappen en wordt bovendien gekenmerkt door een hoge bestendigheid tegen chemicaliën, plotselinge temperatuurschommelingen en slijtage.

Om de antislipwerking van de vloer te vergroten, wordt op de niet-uitgeharde samenstelling kwartszand aangebracht., dat na droging een ruw oppervlak vormt.

Betrouwbaarder is de methode om een stoffige vloer te versterken met speciale glasvezel.

Om dit te doen, wordt het oppervlak van de dekvloer ontstoft en gegrond. Nadat het primermengsel is opgedroogd, wordt tegellijm op de dekvloer aangebracht en wordt het weefsel gelegd. Doeken moeten overlappend worden gelegd, zodat er geen open ruimtes overblijft.

Nadat de eerste laag lijm is opgedroogd, moet een tweede laag over de stof worden aangebracht. Hierdoor wordt de stoffige ondergrond stevig gefixeerd en wordt de hechting vergroot. Vervolgens rond de omtrek van de kamer die u moet installeren demper tape, die als compensatie zal fungeren. De laatste stap is de installatie van bakens en de installatie van een zelfnivellerend mengsel.

De spanningen die scheuren veroorzaken tijdens de installatie van een dekvloer hebben een aantal redenen die zowel verband houden met een overtreding van de formulering van de mengsels, de technologie voor het uitvoeren van werkzaamheden en de manier van uitharden, als met de menselijke factor.

Scheuren in de dekvloer zijn een defect dat vaak vragen oproept bij de klant. Andere problemen met de dekvloer: lage sterkte, hoge luchtvochtigheid, niet-naleving van de standaard vlakheid van de basis, heterogeniteit van het materiaal over het oppervlak, gebrek aan hechting aan de onderliggende vloerstructuur - dit alles kan alleen door een expert worden vastgesteld met de hulp van meetinstrumenten. Maar scheuren zijn merkbaar voor iedereen die voor het eerst in aanraking kwam met de reparatie of installatie van de vloer.

Volgens SNiP 2.03.13-88 is een dekvloer een vloerlaag die dient om de onderliggende vloerlaag of vloer waterpas te maken, de vloerbedekking op de vloer een bepaalde helling te geven, verschillende pijpleidingen en communicaties af te dekken en de belastingen te verdelen over niet-stijve onderliggende vloerlagen op de vloer.

Redenen voor de vorming van scheuren in de dekvloeren

Scheuren verschijnen meestal in gebieden met spanningsconcentratie. Laag spanning mortel mengsel tijdens cementhydratatie verschijnen ze voornamelijk om de volgende redenen:
- schending van de technologie voor de vervaardiging van morteldekvloeren;
- uitvoering van werkzaamheden zonder rekening te houden met diverse ontwerpkenmerken dekvloeren;
- fouten bij de bereiding van het mortelmengsel;
- problemen in verband met het temperatuur- en vochtigheidsregime van het uitharden en drogen van het mortelmengsel;
- gebrek aan gekwalificeerde artiesten en benodigde materialen.

Laten we elk van deze punten eens nader bekijken.

1. Overtreding van de technologie voor de vervaardiging van morteldekvloeren. In de woningbouw is de meest gebruikelijke technologie voor de vervaardiging van morteldekvloeren het "strippen" van dekvloeren langs de geleiders.
Door de toepassing van deze technologie ontstaat er geen vaste basislaag, maar een set stroken die niet met elkaar verbonden zijn. Uiteraard vormen zich scheuren langs de randen van de strips. Dit kan worden vermeden door de mortel tegelijkertijd op alle stroken aan te brengen en na het egaliseren van de mortel direct de geleiders of bakens te verwijderen. Een andere technologie voor dekvloerapparaten is het leggen van de dekvloer volgens het niveau dat door een speciale regel op de muren is aangegeven.

2. Het uitvoeren van werkzaamheden zonder rekening te houden met de verschillende ontwerpkenmerken van de dekvloeren. Het ontbreken van dempings- (compensatie)spleten langs de wanden en rond de kolommen is een van de redenen voor de vorming van scheuren in morteldekvloeren.

Met thermische uitzetting dragende structuren zal druk uitoefenen op de morteldekvloer en deze zal barsten. Tijdens de vervaardiging kan de dekvloer dus niet dicht bij muren of kolommen worden gebracht, er moet een opening van minimaal 10 mm worden gelaten.

Bij grote mortelvloeroppervlakken (bij dekvloeren op scheidingslaag > 40 m2) dienen de plaatsingsvoegen de dag na het aanbrengen van de mortel tot 2/3 van de dekvloerdiepte te worden gezaagd. Deze naden zijn nodig voor de voorspelbare vorming van scheuren die ontstaan door krimpspanningen. Als de naden niet worden doorgesneden, zullen er nog steeds scheuren ontstaan, maar de richting, vorm en het aantal scheuren zullen willekeurig zijn, wat het reparatiewerk aanzienlijk zal bemoeilijken. Montagenaden nadat de morteldekvloeren sterker zijn geworden (28 dagen), worden ze afgedicht met behulp van een speciale technologie van “power close” met tweecomponentenharsen.

Fouten bij het "docken" van morteldekvloerconstructies van verschillende diktes leiden ook tot de vorming van scheuren. Een typisch voorbeeld zijn vloerverwarming.
Als de verwarmde elementen en thermische isolatieplaten lig niet over het hele oppervlak van de kamer, dan zal de morteldekvloer verschillende diktes blijken te hebben, wat in de toekomst tot scheuren zal leiden. Daarnaast moeten testen van vloerverwarming worden uitgevoerd nadat de morteldekvloeren op sterkte zijn gekomen (28 dagen), binnen 25 dagen volgens een speciaal protocol conform DIN 18365. Na testen moeten nieuw gevormde scheuren worden gerepareerd.
De aanwezigheid van communicatie in de basis is een factor die de vorming van scheuren beïnvloedt. Dit komt door de dikte van de dekvloer boven de pijpleiding. Volgens DIN 18365 moet de dikte van de dekvloer boven de leiding minimaal 4,5 cm zijn.Als de dikte van de dekvloer onvoldoende is, zullen er tijdens het drogen en uitharden van de mortel scheuren ontstaan.

Er moet ook over worden gezegd dilatatievoegen, waarvan het doel het voorrecht van de ontwerper is. In openbare gebouwen met grote oppervlakken is dit vereist volgens bestaande methodieken berekenen en in het project zetten dilatatievoegen in morteldekvloeren, waardoor ze aansluiten bij het ontwerp van de vloer, aangezien deze voegen mobiel blijven en niet bedekt worden door vloerbedekkingen.

3. Fouten bij de bereiding van het mortelmengsel. De belangrijkste reden voor het optreden van scheuren in morteldekvloeren zijn krimpspanningen als gevolg van ongelijkmatig drogen van de morteldekvloeren in dikte en ongelijkmatige uitharding. Door contact met lucht droogt en “krimpt” de bovenste laag van morteldekvloeren sneller dan de onderste. Het kristalliseert eerst. cementsteen. Als resultaat van dit proces worden eerst microscheuren gevormd, waarna ze uitzetten en met elkaar verbinden.

Omdat water bij deze processen betrokken is, is het logisch dat de hoeveelheid ervan een van de belangrijkste factoren is bij de vorming van scheuren. Voor normale cementhydratatie moet de water-cementverhouding 0,3-0,4 zijn, maar een dergelijke dekvloer is erg moeilijk te leggen en er is speciale apparatuur vereist; in bouwomstandigheden worden dekvloeren aangevoerd door betonpompen, waardoor de water-cementverhouding op 0,6-0,7 komt. Een dergelijke dekvloer is heel gemakkelijk te gieten, maar de sterkte neemt aanzienlijk af en er is een grote krimp van de morteldekvloer (door de hoeveelheid verdampt water), wat leidt tot de vorming een groot aantal scheuren.

Zand wordt gebruikt als vulmiddel voor morteldekvloeren. Dit bouwmateriaal beschikbaar op elke locatie. Maar het gebruik van fijn zand (tot 0,3 mm) leidt tot een afname van de oppervlakteactiviteit van cement (er is simpelweg niet genoeg cement). Dienovereenkomstig neemt ook de sterkte van de morteldekvloer af, wat leidt tot de vorming van scheuren. Om sterke dekvloeren zonder scheuren te verkrijgen, is het noodzakelijk om grof zand te gebruiken - 4-8 mm (tot 70%) samen met fijn zand - 0,2-2 mm (tot 30%).

Het versterken van morteldekvloeren met wapeningsnetten verkleint enigszins de kans op scheurvorming, maar het inbrengen van staalvezels in de mortel geeft een zeer goed resultaat. Vermindert het risico op scheuren aanzienlijk door weekmakers aan de oplossing toe te voegen, evenals het gebruik van speciale droge mengsels met reeds gespecificeerde eigenschappen.

Om de vorming van scheuren te blokkeren, verschillende dampremmende materialen, die 1-2 dagen na het leggen (met een rol) op de morteldekvloer worden aangebracht. Maar in dit geval is het noodzakelijk dat de fabrikant van de dampremmende laag over een reeks materialen beschikt voor de verdere verwerking van de basis en het leggen van de vloerbedekking. Anders ontstaan er problemen met de hechting (adhesie) van de behandelde morteldekvloer met daaropvolgende materialen die worden gebruikt voor het leggen van vloerbedekkingen.

4. Problemen die verband houden met het temperatuur-vochtigheidsregime van het uitharden en drogen van het mortelmengsel. De vorming van scheuren in morteldekvloeren wordt sterk beïnvloed door de temperatuur en vochtigheid in de kamer, evenals door de snelheid waarmee deze parameters veranderen. Bij lage luchtvochtigheid is er een zeer snelle "uitputting" van vocht uit morteldekvloeren, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de sterkte. Door een hoge luchtvochtigheid kan de dekvloer niet drogen en doorgaan met het leggen van de coating. Warmte vloer leidt tot een versnelde sterkte van de morteldekvloeren en de vorming van een groot aantal scheuren. Scheuren worden in dit geval gevormd als gevolg van de ongelijke manifestatie van deze parameters over het basisoppervlak (lokale verwarming, diepgang). Lage temperaturen vertragen de uitharding van cementmortels.

Onder invloed van externe factoren (tocht, zon, schommelingen in temperatuur en luchtvochtigheid) kan de uitharding en droging van de dekvloer ongelijkmatig of te snel verlopen. In dit geval droogt de bovenste laag in de regel uit voordat deze tijd heeft om sterker te worden. Om het proces gelijkmatig te laten verlopen, moet u de dekvloer bedekken plasticfolie op de tweede of derde dag na het leggen en één tot twee weken laten staan.

Het verschijnen van scheuren in de dekvloer kan te wijten zijn aan chemische reacties: tijdens de vorming van cementsteen vindt herverdeling en kristallisatie van zouten plaats, wat kan leiden tot de vorming van microscheuren, maar deze processen zijn sterk afhankelijk van de aanwezigheid van onzuiverheden (zuiverheid) in de gebruikte lokale materialen (water, zand, cement) .

5. We mogen de menselijke factor niet vergeten. Het ontbreken van de juiste kwalificaties voor de meesters, de benodigde uitrusting en gereedschappen zal zeker invloed hebben op de kwaliteit van het werk dat op de morteldekvloer wordt uitgevoerd. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om het project in detail te bestuderen en een onderzoek uit te voeren naar de basis en de omstandigheden in de ruimte waar de morteldekvloer zal worden gelegd. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om een werkproductielogboek bij te houden, waarin de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de kamer worden vastgelegd, enz.

Voordat de verschenen scheuren worden gesloten, is het noodzakelijk om de oorzaak van hun vorming te bepalen, het ontwerp van de basis, de aanwezigheid van temperatuur-, uitzettings- en structurele voegen te bepalen, te verduidelijken met welke methode en onder welke omstandigheden de dekvloer is gemaakt.

Ook is het door te tikken noodzakelijk om te bepalen of de scheuren oppervlakkig zijn of zich door de gehele dikte van de dekvloer uitstrekken. Een dof, "dicht" geluid geeft aan dat er scheuren langs het oppervlak bewegen. Ze kunnen eenvoudig worden geplamuurd met het juiste mengsel. Om dit te doen, wordt de scheur uitgezet en verdiept, wordt stof verwijderd (met een stofzuiger), gegrond en geplamuurd met een speciale polymeercementplamuur. Als het geluid bij het tikken sonoor blijkt te zijn, zal er stof uit de scheur komen en zal de scheur zelf "kruipen", dan is de dekvloer van de onderkant van de basis afgepeld. In dit geval moet het beschadigde gebied worden verwijderd en gerepareerd met een speciale sneldrogende mortel van polymeercement.

Een structuur die door een scheur uit elkaar is gescheurd of doorgaans losse delen vertegenwoordigt (dit kan met een stroken-chape-apparaat) wordt gerepareerd met behulp van de “forced Closing”-technologie met tweecomponentenharsen.

Een scheur die door een temperatuur- of dilatatievoeg gaat, wordt niet afgedicht. Hier is het noodzakelijk om een dilatatievoeg uit te voeren, waarvan het ontwerp en de afmetingen zijn overeengekomen door de ontwerporganisatie die dit object leidt.

Als de scheuren zijn ontstaan door het ontbreken van structurele naden nabij de wanden en kolommen, dan is het eerst nodig om deze naden door te snijden en vervolgens reparaties uit te voeren met behulp van de "geforceerde sluiting" -technologie met tweecomponentenharsen.

De reden voor de vorming van scheuren moet worden geïdentificeerd en geëlimineerd, anders zullen er, ondanks het repareren en repareren van scheuren, na het egaliseren van de dekvloer, het leggen van de vloerbedekking en het in gebruik nemen van het pand, nieuwe scheuren in de dekvloer verschijnen, die uiteindelijk zullen verschijnen op de vloerbedekking.

Het repareren van scheuren en het wegnemen van de oorzaken van het optreden ervan zijn daarom langdurige en dure werkzaamheden strikte naleving technologieën voor de productie van werkzaamheden bij het leggen van de dekvloer, evenals het elimineren van de oorzaken van scheuren, zullen aanzienlijke besparingen in tijd en geld opleveren bij het installeren van vloeren.

Volledige of gedeeltelijke herdruk van materialen - alleen met schriftelijke toestemming van de redactie!

Bij het uitvoeren van grote reparaties in gebouwen voor welk doel dan ook Speciale aandacht vereist de technische staat van de vloeren. Na langdurig gebruik kan de coating een aantal gebreken vertonen, die alleen kunnen worden gecorrigeerd door een grote revisie van de vloerdekvloer.

Na langdurig gebruik van de betonvloer kan deze zowel kleine beschadigingen oplopen als bedekt raken met grote scheuren, die alleen kunnen worden gecorrigeerd door een volledige vervanging van de dekvloer.

Defectclassificatie

De eenvoudigste manier is om de bestaande coating volledig tot aan de basis te demonteren en een nieuwe dekvloer aan te brengen. Dergelijke acties rechtvaardigen zichzelf als er geen herstelmethoden meer over zijn. oude dekvloer. IN normale omstandigheden dit is om een aantal redenen onaanvaardbaar:

Schema voor het demonteren van een beschadigde vloerbalk.

Meestal kan de oude vloer worden gerepareerd en bijgewerkt zonder toevlucht te nemen tot dergelijke drastische methoden.
Het demonteren van oude dekvloeren in een woonwijk is een zeer luidruchtige en uiterst vervuilende gebeurtenis; tijdens de werkzaamheden zal cementstof zich door het gehele volume van het appartement verspreiden.
Het is noodzakelijk om de bestaande dekvloer tot aan de fundering te demonteren, anders verliest de procedure zijn betekenis. Het is echter niet bekend in welke staat de stichting zelf zich bevindt. De zaak kan eindigen met de reparatie van het lager gewapende betonconstructies wat erg duur is. Idealiter is het bij een nauwgezette benadering van de kwestie noodzakelijk om de veilige en duurzame exploitatie van het pand te garanderen. Maar op de korte termijn is deze aanpak wellicht niet gerechtvaardigd.
Repareer de dekvloer door volledige vervanging- de duurste methode van allemaal beschikbaar.

Het zou juister zijn om de afgewerkte bovenvloer te verwijderen, het oppervlak van de bestaande dekvloer schoon te maken en deze visueel te onderzoeken, waarbij het aantal en de omvang van de defecten worden bepaald. Bij het bestuderen van het gehele oppervlak van het betonoppervlak wordt aanbevolen om voorzichtig met een hamer te tikken op de aanwezigheid van verborgen holtes in de dikte van de dekvloer als gevolg van delaminatie. Een dof geluid geeft nauwkeurig de locatie van een dergelijk defect aan. Nadat alle schade en hun aantal zijn bepaald, kunt u beginnen met het kiezen van een manier om ze te elimineren.

Er zijn verschillende soorten slijtage aan oude betonvloerbedekkingen:

Delaminaties treden op als gevolg van temperatuurveranderingen en het effect van vocht op beton.

Als gevolg van belastingen en temperatuureffecten ontstaan er na verloop van tijd scheuren in de dikte van de coating met verschillende dieptes en openingsgraden.
Kuilen en depressies verschijnen tijdens het gebruik na constante mechanische impact op de betonlaag. Dit kan het bewegen zijn van zware meubelstukken of muziekinstrumenten (bijvoorbeeld een piano) of trillingsbelasting wasmachine. binnenshuis industrieel doel het bereik van belastingen op de vloeren is erg breed.
Delaminatie van beton in een bepaald gebied wordt gevormd met het gelijktijdige effect van vocht- en temperatuurveranderingen.
De lage sterkte van de oppervlaktelaag van de dekvloer is het resultaat van een aanvankelijk lage kwaliteit cement-zandmortel of beton. Op een dergelijk oppervlak is constant stof van cement en zand van de geringste mechanische impact aanwezig.

Eliminatie van kleine schade

Het repareren van kleine scheurtjes begint met het openen ervan in de breedte en diepte. Hiervoor een hoekige Slijper met snijwiel voor steen en beton. Aan beide zijden van het defect wordt de dekvloer in een cirkel gesneden tot een diepte van maximaal 5 cm, zodat na het verwijderen van stukken van de oude mortel een groef ontstaat. rechthoekig gedeelte 2-3 cm breed, wordt schoongemaakt en stof verwijderd om de toereikendheid van de snedediepte te beoordelen. Als blijkt dat de scheur tot aan de basis gaat, dan zul je hetzelfde werk moeten doen als in het geval van brede scheuren.

Volgorde van reparatie van de dekvloer.

De uitgesneden groef wordt afgedicht na het aanbrengen van een primer op de wanden, wat zal leiden tot stofverwijdering en verharding van de bestaande betonlaag. Het kan nodig zijn om meerdere keren te primeren, vooral als merkbaar is dat het oppervlak de aangebrachte samenstelling sterk absorbeert. Om de laatste reparatiefase uit te voeren, moet u een special voorbereiden cement-zandmortel op PVA-lijm. Het recept is als volgt: lijm wordt gemengd met water in een verhouding van 1:3, waarna de mortel zelf op deze basis wordt gemengd, de verhouding cement en zand is 1:3. Omdat de hoeveelheid werk klein is, kun je het mengen het beste doen in een plastic emmer (eventueel van onder de verf) met een boormachine met mengopzetstuk. Als dit laatste ontbreekt, kunt u een stuk draad gebruiken met een diameter van 6 mm, waarvan het ene uiteinde omhoog is gebogen of in de vorm van een ring, en het andere is bevestigd in de boorkop van een elektrisch gereedschap.

Met behulp van een troffel en een regel wordt de uitgesneden scheur opgevuld en het oppervlak gladgemaakt, waarbij de overblijfselen van de oplossing worden verwijderd. Vervolgwerkzaamheden mogen niet eerder dan 20 dagen na het einde van de reparatie worden uitgevoerd, dit geldt voor alle soorten werkzaamheden om de dekvloer te herstellen. Dezelfde methode kan worden gebruikt om kuilen en andere mechanische schade in het oppervlak van een betonnen dekvloer te repareren.

Diepe scheurvultechnologie

Het schema voor het afdichten van scheuren in een betonnen dekvloer.

Via brede scheuren worden met een perforator tot aan de basis geëxpandeerd, gebroken stukken oude mortel en stof worden verwijderd. Voor dit doel kunt u het beste perslucht gebruiken om overtollig vuil weg te blazen. Als er een kussen van steenslag als basis wordt gevonden, moet dit indien mogelijk op de snijplaats worden verdicht en gevuld met vloeibare cementmelk. In dit geval moet de melk onder de snijranden van de dekvloer vallen, waarna u de tijd moet geven om te stollen. basis in de vorm gewapende betonplaat moet samen met de randen van de resulterende groef worden gegrond.

Verdere reparatie van de dekvloer bestaat uit het vullen van de groef met een speciaal mengsel. U kunt dit werk doen door dezelfde oplossing voor te bereiden als in het vorige geval en deze met een regel glad te strijken. Maar het moet duidelijk zijn dat scheuren van deze omvang niet zomaar in de dekvloer voorkomen en opnieuw kunnen verschijnen, dus het wordt aanbevolen om de technologie te weerstaan. In dit geval moet u niet besparen zelf koken Voor het repareren van de vloer in het distributienetwerk is het beter om een kant-en-klaar thixotroop mengsel aan te schaffen en tegelijkertijd een speciale demperkoordafdichting te kopen, deze wordt gebruikt voor de constructie van dilatatievoegen.

Na het roeren wordt de gehele uitgesneden nis gevuld met het mengsel, terwijl langs de gehele scheur verticale markeringen van dun staaldraad worden aangebracht. Wanneer het thixotrope mengsel hard is, kunnen de markers eruit worden getrokken zodat ze gemakkelijker naar buiten komen, ze moeten eerst worden gesmeerd met vet.

De volgende fase is het leggen van een demperkoord, waaronder een smalle groef van 5 cm diep wordt gesneden, waarna de groef wordt afgedicht met een kunststofkit op basis van siliconen of polyurethaan. Zoals uit de technologie kan worden begrepen, is het resultaat van een dergelijke reparatie de constructie van een uitzettingsvoeg op de plaats van een grote vloerscheur. Wat de redenen voor het optreden ervan ook zijn, nieuwe defecten zullen op deze plaats niet verschijnen.

Gelaagdheid van beton in de dikte van de dekvloer kan door injectie worden geëlimineerd. Zodra alle plaatsen met dit defect zijn gevonden, is het noodzakelijk om binnen deze gebieden gaten in de dekvloer te boren met behulp van een perforator en een boor met een diameter van 12 tot 20 mm, de afstand tussen de gaten is 250 mm. Vervolgens moeten ze zorgvuldig een speciale compositie gieten op basis van epoxyharsen. Indien mogelijk is het beter om een injectiespuit te gebruiken. Het gieten moet worden uitgevoerd totdat alle holtes en poriën zijn gevuld. Het proces moet met tussenpozen worden uitgevoerd, zodat de compositie in het beton kan trekken. Het repareren van een dekvloer met deze methode is geen moeilijk werk, maar vereist aandacht en geduld. Nadat de epoxylijm is uitgehard, wat binnen een dag zal gebeuren, kunt u doorgaan met verder werken.

De verzwakte oppervlaktelaag van de dekvloer kan sterker gemaakt worden met moderne bouwdieppenetrerende samenstellingen op basis van polyurethaan. Met dergelijke impregnaties kunt u de kwaliteit van de dekvloeroplossing verhogen van M50 tot M300 tot de vereiste diepte. Nadat de vloer klaar is polyurethaan verbindingen, de vorming van cementstof zal stoppen en op het oppervlak van het beton zal verschijnen beschermfolie tot 200 micron dik.

Vervullen restauratie werkzaamheden betonnen bestrating vloeren kunt u aanzienlijk geld besparen, dat onvermijdelijk zal worden uitgegeven tijdens de demontage en installatie van een nieuwe dekvloer.

Alle betonvloerdefecten worden voorwaardelijk gecombineerd in de volgende groepen:

operationele schade;
schade als gevolg van chemische en klimatologische invloeden.

Mechanische schade

Dit soort schade komt het meest voor. Mechanische schade treedt op als gevolg van verschillende factoren en wordt conventioneel verdeeld in intern en extern. Deze laatste zijn zelfstandig op het vloeroppervlak te vinden, en om de interne te vinden heb je een speciaal apparaat nodig: een betonfoutdetector.

De meest voorkomende mechanische schade en hun oorzaken:

gechipt. Ze worden gevormd als gevolg van mechanische impact op de vloeroppervlakken, waaronder zich zones met een lage dichtheid bevinden. De reden voor het verschijnen van spanen kan een schending zijn van de verhouding water en cement in de betonoplossing tijdens het gieten, de afwezigheid van temperatuurkrimpverbindingen, onvoldoende wapening, bewegingen in de basis;
kuilen. Meestal veroorzaakt door schokbelastingen. Ook kunnen kuilen ontstaan als gevolg van de impact van een grote massa, bijvoorbeeld in gebieden waar zwaar materieel staat;
delaminatie van de bovenste laag beton. Het komt meestal voor als gevolg van het slecht drogen van het betonoppervlak en het afwerken ervan totdat de oplossing volledig is gehydrateerd;
zwelling. Ze verschijnen wanneer de oppervlaktelaag van beton is verdicht totdat de luchtbellen volledig uit de mortelmassa zijn verwijderd. Blaren verschijnen ook na behandeling met impregnaties of verven van een ongedroogd betonoppervlak;
scheuren. Na verloop van tijd kunnen ze uitzetten en zich met elkaar verbinden, waardoor grote kuilen kunnen ontstaan.

Zoals u kunt zien, hadden sommige defecten voorkomen kunnen worden. Maar tijdens de werking van de betonvloer worden spanen, kuilen en scheuren gevormd, dus deze moeten periodiek worden gerepareerd.

Preventie van mechanische defecten

Om de mogelijkheid van mechanische schade te minimaliseren, is het allereerst noodzakelijk om de technologie van het plaatsen van de betonvloer te observeren.

Bij het aanbrengen van een betonvloer moeten de volgende regels in acht worden genomen:

de betonklasse moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de ontwerpbelastingen. Door te besparen op materialen kan de levensduur van de vloer aanzienlijk worden verkort en zult u veel vaker geld en moeite moeten besteden aan de reparatie ervan;
het is onmogelijk om de technologie van het gieten van betonmortel en het verder drogen ervan te schenden. Beton vereist verdichting van hoge kwaliteit en als het gehydrateerd is, mag het geen gebrek aan vocht hebben;
Er moet aandacht worden besteed aan deadlines. Als beton zonder speciale additieven-modificatoren werd gebruikt om de dekvloer te vullen, dan is het mogelijk om niet eerder dan een maand na de installatiewerkzaamheden te beginnen met het afwerken van het oppervlak;
de betonvloer tijdens bedrijf moet worden beschermd tegen te hevige schokken. Er zullen natuurlijk ladingen aanwezig zijn, maar je kunt de schade ervan verminderen. Door simpelweg de snelheid van het verkeer op een industriële vloer te beperken, treedt bijvoorbeeld veel minder vaak schade aan de coating op.

Operationele schade

Alle volgende defecten treden op als gevolg van onjuist gebruik van de betonvloer, of als gevolg van een overtreding van de technologie voor de opstelling ervan.

Operationele schade omvat:

vervorming van de band. Dit defect komt tot uiting in een verandering in het niveau van de betonvloer. De coating zakt meestal in het midden uit en stijgt aan de randen. De reden kan de ongelijkmatige dichtheid van beton tijdens het storten zijn als gevolg van onvoldoende verdichting, evenals onvoldoende dikte van de wapening en verschillende vochtigheid van de onderste en bovenste betonlagen;
scheuren in de dekvloer. Scheuren kunnen optreden zowel tijdens mechanische schokken op de vloer als tijdens de vervorming ervan, die kan worden veroorzaakt door thermische uitzetting of door overmatige belastingen die de berekende belastingen aanzienlijk overschrijden;
pellen. Op het betonoppervlak wordt het afbladderen van kleine schubben waargenomen. Het begint meestal met het verschijnen van een netwerk van kleine scheurtjes. De oorzaak van dit defect is een te snelle verdamping van vocht uit de toplaag van beton;
het afstoffen van het betonoppervlak. Het komt tot uiting in het verschijnen van fijn cementstof op het vloeroppervlak. Kan verschillende redenen hebben. Dit is een gebrek aan cement in de oplossing en een teveel aan vocht bij het gieten van de vloer, en de impact van verschillende schuurmiddelen op beton.

Operationele schade wordt iets moeilijker geëlimineerd dan mechanische schade.

Om het risico op defecten tijdens het gebruik van de betonvloer te minimaliseren, moeten de volgende aanbevelingen worden overwogen:

de oplossing moet worden verwerkt en gegoten in overeenstemming met alle regels van de technologie, om te voorkomen dat deze tijdens het drogen loslaat en delamineert;
om scheuren van beton te voorkomen, is het noodzakelijk om langs de omtrek van de kamer een demperband te leggen om vervormingen te compenseren. Op dekvloeren met grote oppervlakken zijn dilatatievoegen met polymeervulling vereist;
het is ook noodzakelijk om de basis voor de dekvloer kwalitatief voor te bereiden: hoe dichter de grond wordt verdicht, hoe kleiner de kans dat deze bezinkt, vervormt en barst betonnen constructie;
Om oppervlaktebeschadiging te voorkomen, moet een versterkende impregnering op polymeerbasis of ijzerharding van het beton op het betonoppervlak worden aangebracht.

Klimatologische en chemische impact

Een aparte groep bestaat uit defecten die zijn ontstaan als gevolg van een reactie daarop Chemische substantie of klimaatinvloeden.

Dit kan het volgende omvatten:

het verschijnen van lichte vlekken en strepen op het oppervlak van de betonnen vloer, de zogenaamde uitbloeiing. De reden voor de vorming van zoutafzettingen is een schending van het vochtigheidsregime of het binnendringen van calciumchloriden en alkaliën in de samenstelling van de betonoplossing. Het is om deze reden dat deskundigen aanbevelen geïmporteerd water te gebruiken voor de bereiding van betonmengsels in gebieden met sterk carbonaatbodems;
vernietiging van het oppervlak van de betonvloer onder invloed lage temperaturen . Water dat in de poriën van de bovenste betonlaag is terechtgekomen, neemt bij bevriezing met 10-15% in volume toe. Daarom breiden microscopisch kleine poriën zich geleidelijk uit. Hoe vaker het proces van invriezen/dooien plaatsvindt, hoe intensiever het beton wordt vernietigd. Om dit fenomeen te bestrijden, worden speciale antivriesimpregnaties of verbindingen gebruikt die de porositeit van het materiaal verminderen;
Corrosie van wapening valt ook onder deze groep beschadigingen. Metaalhypotheken worden roestig waar ze zichtbaar zijn. Dit leidt tot een afname van de sterkte van de wapening en de gehele betonconstructie. Om dit proces te voorkomen, moet de wapening worden behandeld met een corrosiewerend middel.

Alle hierboven beschreven defecten kunnen zich manifesteren in de andere vorm. De eerste tekenen van veel van deze ziekten lijken misschien vrij onschuldig, maar toch moeten passende maatregelen worden genomen als ze worden gedetecteerd. Anders kan de situatie na verloop van tijd verslechteren.

De belangrijkste technologieën voor het elimineren van defecten worden in dit artikel beschreven, evenals over reparaties met epoxymastiek

Meestal verschijnen dekvloerdefecten als gevolg van verschillende overtredingen: in het mengselrecept, technologisch proces vult. Een groter aantal opkomende tekortkomingen kan gemakkelijk in korte tijd worden geëlimineerd. Het is alleen nodig om een duidelijke kennis van de technologie te hebben, om te weten allerlei redenen vorming van een defect.

De belangrijkste soorten dekvloerdefecten

De kwetsbaarheden van de dekvloer zijn zowel zeer klein als behoorlijk ernstig. Het grootste probleem dat het vaakst voorkomt, zijn scheuren. Ze zien er heel anders uit: van klein en nauwelijks merkbaar tot ongelooflijk ruw en diep. De volgende wijdverbreide tekortkomingen zijn onvoldoende sterkte of gelijkmatigheid van het oppervlak, slecht gemengd materiaal, lichte hechting aan de vloer, hoge luchtvochtigheid.

Het eerste dat u moet weten, is dat dekvloer een specifieke materiaallaag is die is ontworpen om de basis perfect waterpas te stellen. Op het oppervlak van de dekvloer is de aanwezigheid van defecten onaanvaardbaar, deze moet zo gelijkmatig mogelijk zijn. Alleen een dergelijk oppervlak is geschikt voor het daaropvolgende leggen van het materiaal.

Scheuren als een van de factoren bij het ontstaan van defecten

Dergelijke bekende dekvloerfouten als scheuren ontstaan vaak daar waar hoge spanningen geconcentreerd zijn.

Het verschijnen van scheuren is te wijten aan de volgende redenen:
Overtredingen van de technologie voor de vervaardiging van mortel voor dekvloer;
Tijdens het leggen van de dekvloer werd geen rekening gehouden met de kenmerken van de kamer;
Onnauwkeurigheden bij het berekenen van de hoeveelheid ingrediënten voor het mengsel;
Afwijkingen van de norm van indicatoren van vochtigheid en temperatuur in de kamer;
Gebruik van apparatuur van lage kwaliteit tijdens het werk.

Onjuiste voorbereidingstechnologie voor het vullen

De meest voorkomende tegenwoordig is de "strip" -vulling. Met deze technologie is het onmogelijk om een doorlopende dekvloerlaag te verkrijgen, omdat het lijkt op stroken die op geen enkele manier met elkaar verbonden zijn.

De belangrijkste stap is het vakkundig aansluiten van de strips juiste stijl. Een belangrijke nuance is de daaropvolgende uitlijningsprocedure. Als er grote overtredingen in de technologie worden gemaakt, zullen er vrij grote scheuren verschijnen in de naden van de strips.

Extra ruimte - waar is het voor

Tijdens de vervaardiging van de dekvloer moet speciale aandacht worden besteed aan de zogenaamde uitzettingsvoegen. Vaak worden ze dichtbij de muren gevormd, in een cirkel van kolommen. In het geval dat dit type opening niet wordt gemaakt, kunt u veel nadelige gevolgen ondervinden: het verschijnen van holtes, scheuren van grote diepte in de dekvloer.

blijf bij één eenvoudige regel: dichtbij muren of kolommen in zonder falen Er zijn openingen van 10 mm of meer vereist. Als alles correct wordt uitgevoerd, worden dekvloerdefecten tot een minimum beperkt.

Veel voorkomende mengfouten

Het snelle optreden van scheuren kan niet worden vermeden als er grove fouten worden gemaakt tijdens de voorbereiding van de compositie. Het moet alle benodigde componenten bevatten de juiste hoeveelheid. Het wordt aanbevolen om ze heel voorzichtig te kneden totdat het mengsel de gewenste consistentie heeft bereikt.

Houd er rekening mee dat het oppervlak van de dekvloer door het binnendringen van lucht relatief snel droogt en vervolgens sneller krimpt, in tegenstelling tot de onderste lagen. Dit verklaart de kristallisatie van cement, die meerdere microscopisch kleine scheurtjes veroorzaakt. Om een dergelijke tekortkoming te voorkomen, moet u niet vergeten dat het oppervlak van de dekvloer constant vocht nodig heeft er is een proces verharding.

Het optreden van dekvloerdefecten is ook zeer waarschijnlijk in het geval dat water een groot deel van de componenten van het mengsel inneemt. Bij het drogen zullen er grote gaten op de dekvloer verschijnen. Als er een gebrek aan vloeistof is, wordt de dekvloer in lagen verdeeld. Het moet de perfecte consistentie hebben. Kleine klontjes of vreemde insluitsels zijn niet toegestaan.

keer bekeken

VKontakte opslaan