Thước cặp là trợ thủ đắc lực không thể thiếu trong công việc của bạn. Cách sử dụng thước cặp Vernier - Hướng dẫn từng bước cách sử dụng các công cụ hiện đại để kiểm tra số đọc 0

Các khuyết tật chính của dụng cụ thước cặp có thể được loại bỏ trong quá trình sửa chữa là lỗi phân chia thước cặp, độ cong của cạnh dẫn hướng của thanh, độ nghiêng và độ lệch của khung, bề mặt đo không song song, hư hỏng, mài mòn của chúng. của cơ sở, v.v.

Việc kiểm tra tính chính xác của các gân thanh và mặt phẳng đo của hàm được thực hiện bằng cách sử dụng các khối khối đo được kẹp giữa các mặt phẳng đo khi di chuyển khung cứ sau 10 mm chiều dài thanh. Ở bất kỳ vị trí nào của khung trên thanh, lực ép của các mặt phẳng đo lên khối phải giống nhau trên toàn bộ mặt phẳng của thước đo. Nếu sự tiếp xúc của các mặt phẳng đo với bất kỳ khối nào là khác nhau đối với các hàm sắc và cùn ở các vị trí khác nhau của khung, điều này có nghĩa là thanh bị uốn cong. Nếu tại bất kỳ vị trí nào của khung mà dung dịch hàm nhọn nhỏ hơn dung dịch hàm cùn hoặc ngược lại thì hàm thước cặp bị lỗi.

Để cố định thanh, cạnh làm việc của nó được kiểm tra lớp sơn trên tấm thử và các chỗ phồng được loại bỏ bằng dũa cá nhân hoặc hoàn thiện. Sau đó, cạnh thứ hai của thanh được thực hiện song song hoàn toàn với cạnh làm việc, cũng sử dụng dũa hoặc hoàn thiện. Sau đó, các mặt phẳng đo của hàm được tinh chỉnh.

Để tinh chỉnh chúng, thước cặp được cố định vào một ngàm có hàm chì (Hình 177a). Việc hoàn thiện được thực hiện bằng cách sử dụng lòng gang (Hình 177, b). Vòng được kẹp giữa các hàm, nhờ đó khung được đưa lại gần với vòng và nguồn cấp dữ liệu vi mô của khung được cố định. Vòng phải di chuyển qua lại giữa các hàm mà không cần nỗ lực nhiều.

Quả sung. 177.
Hoàn thiện hàm thước cặp.

Sự biến dạng của hàm không khó để xác định. Để làm điều này, chỉ cần kẹp khối khối đo giữa các hàm là đủ và nếu một trong các cạnh của khối di chuyển ra khỏi một trong các cạnh của hàm thì độ lệch sẽ được thiết lập. Độ lệch của mặt phẳng làm việc của hàm so với thanh được điều chỉnh bằng cách mài trên máy mài bề mặt. Sau khi mài, cả hàm sắc và hàm cùn đều được đánh bóng bằng bột nhão GOI thô và được đánh bóng bằng lòng kính bằng bột nhão mịn. Việc hoàn thiện hàm được coi là hoàn thành nếu quá trình mài đi qua với cùng một lực ở cả hai đầu.

Sau khi hoàn thiện các hàm, kiểm tra sự trùng khớp giữa độ chia 0 của que với độ chia 0 của vernier. Để làm điều này, các hàm dịch chuyển chặt chẽ và kẹp khung di động của thước cặp. Sau khi đảm bảo rằng không có khe hở giữa các hàm, họ nhả các vít gắn chặt khung bằng thước đo. Sau đó, khung có thước đo được di chuyển theo hướng này hay hướng khác sao cho vạch chia đầu tiên và vạch chia cuối cùng của thước đo trùng khớp hoàn toàn với vạch chia đầu tiên và vạch chia tương ứng khác của thanh. Cũng chú ý đến thực tế là rủi ro thứ hai và thứ ba tính từ đầu vernier nằm ở vị trí ngang nhau với rủi ro thứ hai và thứ ba tính từ cuối vernier so với rủi ro tương ứng trên vạch. Sau đó, các vít được cố định và sau khi kiểm tra lại sự trùng khớp của các bộ phận, việc lắp đặt thước đo được coi là hoàn tất. Trong trường hợp khi lắp vernier không thể di chuyển được do có khe hở ở các lỗ vít, các lỗ này sẽ được mở rộng bằng dũa kim.

Rất thường xảy ra hiện tượng gãy hàm của thước cặp. Khi sửa chữa khiếm khuyết này, một trong ba quyết định được mô tả trên Fig. 178: rút ngắn chiều dài của hàm (Hình 178, a), tháo một cặp hàm (Hình 178.6) hoặc cắt bỏ để lắp miếng bọt biển mới vào (Hình 178, c). Đôi khi một cái mới được hàn thay cho miếng bọt biển bị hỏng.

Quả sung. 178.
Sửa chữa và phục hồi miếng bọt biển thước cặp.

Việc sửa chữa các khuyết tật của thước cặp nhẹ được thực hiện chủ yếu bằng cách làm thẳng, sau đó là tinh chỉnh các mặt phẳng đo. Vì vậy, nếu ngay cả khi bề mặt làm việc của hàm bị mòn, hành trình 0 của thước đo không trùng với hành trình 0 của que thì sau khi tinh chỉnh các mặt phẳng đo, sai số này sẽ càng lớn hơn.

Vì vậy, nó được sửa chữa bằng cách làm thẳng. Một miếng bọt biển cố định được đặt trên một thanh cứng, cố định trong một cái kẹp và đập vào vị trí a (Hình 179) để vòi của nó đi xuống. Tác động được thực hiện trên cả hai mặt của thước cặp. Điều tương tự được thực hiện với miếng bọt biển của khung di động, đánh vào vị trí b. Các đầu nhọn của miếng bọt biển được làm thẳng ở vị trí a và b.

Quả sung. 179.
Sửa chữa thước cặp nhẹ (mũi tên chỉ các vị trí va chạm trong quá trình nắn thẳng).

Sau khi làm thẳng, các mặt phẳng đo được cắt xuống và điều chỉnh cho đến khi các phần của thanh và thước đo trùng nhau, cuối cùng các vết khía được làm sạch và tất cả các mặt phẳng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn.

Việc hiệu chỉnh đế của thiết bị đo được thực hiện bằng cách phủ lên tấm mài bằng bột mài.

Thước cặp Vernier được sử dụng để xác định đường kính ngoài và trong, kích thước tuyến tính, độ sâu của rãnh và lỗ cũng như khoảng cách giữa các vai. Một số sửa đổi cho phép đánh dấu trên bề mặt phôi. Công cụ này được sử dụng để đo phôi trong khu vực sản xuất cơ khí và gia công kim loại, để kiểm soát việc sản xuất bề mặt mài mòn khi sửa chữa thiết bị và do dễ sử dụng nên nó được sử dụng trong các xưởng gia đình.

Hiển thị trong hình. 1 thước cặp loại ШЦ-1 gồm có:

1. Thanh tạ.
2. Khung.
3. Thang đo.
4. Môi trên.
5. Môi dưới.
6. Đo độsâu.
7. Cân Vernier.
8. Vít kẹp.

Việc lựa chọn thước cặp cho một nhiệm vụ cụ thể được xác định bởi kích thước, đặc điểm thiết kế của bộ phận và yêu cầu về độ chính xác về kích thước. Các công cụ khác nhau ở các thông số sau:

• Phạm vi đo. Chiều dài của thang đo trên thanh dao động từ 125 đến 4000 mm.
• Sự chính xác. Các sửa đổi phổ biến có sai số 0,1, 0,05, 0,02 và 0,01 mm.
• Chức năng. Có loại thước cặp có và không có thước đo độ sâu.
• Số lượng và hình dạng của bề mặt đo. Hàm của dụng cụ một đầu và hai đầu có sẵn ở dạng phẳng, nhọn hoặc tròn.
• Thiết kế của thiết bị đọc. Nó có thể là vernier, cơ khí, loại đồng hồ hoặc điện tử.

Thước cặp Vernier được làm bằng thép công cụ chịu mài mòn và bề mặt đo của chúng có thể được gia cố bằng đầu cacbua. Để đánh dấu các bộ phận, dao cắt được lắp trên các hàm không mài (Hình 2), hoàn chỉnh với các giá đỡ và vít kẹp.

Thứ tự đo

Dụng cụ và bộ phận cần được chuẩn bị cho công việc: loại bỏ bụi bẩn, đưa các hàm lại với nhau và đảm bảo rằng số đọc tương ứng với “0”. Để đo đường kính ngoài hoặc kích thước tuyến tính, bạn phải:

• trải bọt biển bằng cách di chuyển khung;
• di chuyển cho đến khi nó vừa khít với bề mặt quầy;
• cố định vị trí của khung bằng vít khóa;
• đem thước cặp ra để đánh giá kết quả thu được.

Để đo kích thước bên trong, các hàm được đưa về “0” và sau đó di chuyển ra xa nhau cho đến khi chúng tiếp xúc với các bề mặt đối diện. Nếu như tính năng thiết kế chi tiết cho phép bạn xem thang đo, sau đó các bài đọc được đọc mà không cần sửa và xóa.

Để đo độ sâu lỗ:

• bằng cách di chuyển khung, thước đo độ sâu được mở rộng;
• hạ nó xuống lỗ phía dưới và ấn vào tường;
• di chuyển thanh cho đến khi nó dừng lại ở cuối;
• cố định bằng vít khóa và tháo ra.

Độ chính xác của kết quả phụ thuộc vào vị trí chính xác của hàm so với bộ phận. Ví dụ, khi xác định đường kính của hình trụ, thanh phải giao nhau hoặc chéo với trục dọc của nó một góc vuông và khi đo chiều dài, thanh phải song song. Trong các thước cặp vernier loại ShTs-2 và ShTs-3, có một khung bổ sung, được kết nối di động với vít điều chỉnh vi mô chính (Hình 3). Thiết kế này đơn giản hóa việc định vị công cụ. Trong quá trình đo, khung bổ sung được cố định trên thanh và vị trí của khung chính được điều chỉnh bằng cách xoay vít micromet.

Đọc kết quả

thang đo Vernier

Số milimet nguyên được đo từ vạch chia 0 trên đường ray đến vạch chia 0 của vernier. Nếu chúng không khớp nhau thì kích thước chứa các phần nhỏ của milimet, tương ứng với độ chính xác của dụng cụ. Để xác định chúng, cần phải tính trên vernier từ 0 đến một cú đánh phù hợp với rủi ro trên thanh, sau đó nhân số của chúng với giá chia.

Hình 4 thể hiện các kích thước: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Giá trị chia Vernier 0,1 mm

Theo chỉ số hàng giờ

Số milimet nguyên được tính trên thanh từ 0 đến rủi ro cuối cùng không ẩn dưới khung. Cổ phiếu được xác định bằng chỉ báo: số vạch nơi mũi tên dừng lại được nhân với giá của nó.

Hình 5 cho thấy kích thước 30,25 mm. Giá trị phân chia chỉ báo là 0,01 mm.

Bằng màn hình kỹ thuật số

Để xác định kích thước bên trong được lấy bởi dụng cụ có bề mặt đo bán kính (hàm dưới trong Hình 3), độ dày của chúng, được biểu thị trên hàm cố định, được thêm vào số đọc trên thang đo. Để đếm kích thước bên ngoài, được chụp bằng thước cặp có dao cắt (Hình 2), độ dày của chúng sẽ được trừ vào số đọc trên thang đo.

Đánh dấu

Thước cặp thông thường có bề mặt đo nhọn có thể thực hiện được các thao tác đánh dấu cơ bản. Bằng cách đặt một miếng bọt biển lên thành bên của bộ phận, bằng đầu của miếng thứ hai, bạn có thể vẽ một đường thẳng trên bề mặt vuông góc với nó. Đường này cách đều nhau từ cuối và sao chép hình dạng của nó. Để vẽ một lỗ, bạn cần đục lỗ vào tâm của nó: phần lõm dùng để cố định một trong các miếng bọt biển. Bất kỳ kỹ thuật hình học mô tả nào cũng có thể được sử dụng theo cách tương tự.

Mũi và dao cắt cacbua để lại vết xước đáng chú ý trên các bộ phận làm bằng thép có độ cứng trên 60 HRC. Ngoài ra còn có các thước cặp có cấu hình hẹp được thiết kế dành riêng cho việc đánh dấu.

Tại sao xảy ra lỗi đo lường?

Các lỗi phổ biến nhất làm giảm độ chính xác của kết quả đo bằng dụng cụ làm việc:

• Áp lực quá lớn lên khung gây ra sai lệch so với thanh. Hiệu quả tương tự đạt được nếu khi đo bằng hàm dưới, thước cặp được đưa lại với nhau bằng hàm trên.
• Lắp đặt hàm trên các miếng philê, vát và làm tròn.
• Biến dạng trong quá trình định vị.
• Vi phạm hiệu chuẩn thiết bị.

Ba sai lầm đầu tiên thường xuất phát từ việc thiếu kinh nghiệm và sẽ biến mất sau khi thực hành. Điều thứ hai phải được ngăn chặn ở giai đoạn chuẩn bị cho các phép đo. Cách dễ nhất là đặt “0” trên thước cặp điện tử: có một nút cho việc này (trong Hình 6 là nút “ZERO”). Chỉ báo giờ được đặt lại bằng cách xoay vít nằm ở phía dưới của nó. Để hiệu chỉnh thước đo, hãy nới lỏng các vít đang giữ thước đo vào khung, di chuyển thước đo đến vị trí mong muốn và cố định lại.

Sự biến dạng của các phần tử thước cặp và sự mài mòn của bề mặt đo làm cho dụng cụ này không phù hợp để sử dụng. Để giảm số lượng lỗi trong quá trình sản xuất, thước cặp phải được kiểm tra định kỳ bởi các dịch vụ đo lường. Để kiểm tra độ chính xác của dụng cụ và học các kỹ năng tại nhà, bạn có thể đo trước các bộ phận có kích thước đã biết trước: ví dụ: chuôi khoan hoặc vòng bi.

Việc tự cải tạo căn hộ luôn đòi hỏi phải thực hiện nhiều phép đo khác nhau.

Thước đo hoặc thước dây thông thường không phải lúc nào cũng cung cấp độ chính xác cần thiết và trong một số trường hợp, chúng đơn giản là không thể sử dụng được.

Thước cặp Vernier là dụng cụ đo lường chuyên nghiệp.

Các mẹo của chúng tôi được thiết kế để giúp người thợ thủ công chọn một loại để thực hiện nhiều loại phép đo và đánh dấu công trìnhở nhà. Đánh giá ngắn một loạt các sản phẩm công nghiệp sẽ cho phép bạn xác định chính xác hơn mô hình cần thiết dựa trên các đặc tính kỹ thuật của nó.

Sự lựa chọn tối ưu là có thể dựa trên việc tính đến:

1. các lớp chính xác;
2. giới hạn đo lường;
3. dễ sử dụng;
4. sự đơn giản của thiết kế;
5. trị giá.

Mục đích

Thước cặp của bất kỳ mẫu nào đều được thiết kế để thực hiện các phép đo có độ chính xác cao đối với ba loại khoảng cách:

1. kích thước bên ngoài;
2. vết lõm trên khoang bên trong;
3. lõm từ bề mặt cơ sở.

Một thợ thủ công tại nhà có thể cần một thước cặp khi:

• chọn đường kính mũi khoan;
• Tại ;
• tiện các bộ phận trên máy tiện;
• công việc sửa chữa khác.

Đặc điểm thiết kế

Thiết bị thước cặp được thể hiện bằng ba loại thiết bị đo riêng biệt, có cấp độ chính xác chung và giới hạn đo thống nhất.

Kết quả của họ được hiển thị trên thang đo thanh và vernier chung.

Thành phần của thước cặp

Về mặt cấu trúc, cơ chế bao gồm:

• phần tử cơ sở - thanh;
• bộ phận chuyển động - khung với các thiết bị bổ sung.

tạ

Tất cả các chi tiết được đặt trên đó. Nó được làm bằng một dải kim loại phẳng với các hàm cố định và có thang chia milimet.

Khung

Thiết kế composite với các rãnh bên trong - khung di động di chuyển dọc theo thanh. Nó có hàm riêng, thang đo vernier và cơ chế khóa.

Bộ phận cố định bao gồm một vít điều chỉnh lực với một tấm chịu lực bằng lò xo, tạo ra áp suất đồng đều khi khung di chuyển dọc theo toàn bộ chiều dài của thanh.

Các cạnh làm việc của hàm của khung và thanh có độ sắc nét góc cạnh. Để thực hiện các phép đo bên ngoài, nó được tạo ra với các điểm dừng giới hạn và các điểm dừng bên trong - dọc theo toàn bộ chiều dài của cạnh làm việc.

Cân đo

Chiều dài của bộ phận được đo bằng mm được đo bằng thang đo que và việc làm rõ tỷ lệ của chúng sau đó được thực hiện bằng thước đo. Lớp chính xác của nó tính bằng mm là:

• 0,02;
• 0,05;

Thang đo vernier có thể được gắn trực tiếp vào thân của khung chuyển động, như minh họa trong ảnh dưới hoặc gắn bằng vít để thực hiện hiệu chuẩn chính xác của thiết bị - ảnh trên.

Cách thức hoạt động của cân vernier và que

Hãy xem ví dụ về thước cặp có cấp chính xác là 0,1.

Giá của một vạch chia nằm phía trên chính xác là 1,0 mm, trong khi giá của thước đo là 1,9. Do đó, mười phần dưới của nó chiếm 19 mm.

Đối với tất cả các phép đo, vị trí 0 của thang đo vernier, được đặt đối diện với các vạch chia trên, được sử dụng làm chỉ báo về kích thước của bộ phận được đo. Trong hình được trình bày, nó nằm ở điểm gốc của thanh và biểu thị chiều dài 0 mm.

Trong quá trình đo, khung di động sẽ di chuyển dọc theo thanh, di chuyển ra khỏi đầu thang đo và được cố định ở một vị trí nhất định, chẳng hạn như trong hình bên dưới.

Điểm 0 của thang đo vernier đã vượt qua hai milimét dọc theo thanh. Nó biểu thị toàn bộ phần của số đo - 2,0 mm. Trong số chín điểm còn lại của khung chuyển động, điểm thứ tư gần nhất với các vạch chia được hiệu chỉnh phía trên. Nó hiển thị kích thước của phần phân số - 0,4 mm.

Tất cả những gì còn lại là gấp chúng lại: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. Chúng tôi đã nhận được kết quả đo thước cặp ở cấp độ chính xác của nó.

Tổng quan thiết kế

Tất cả các mẫu thước cặp có thể được chia thành hai loại thiết bị đo:

1. cơ khí có cân;
2. kỹ thuật số với màn hình hiển thị.

Thước cặp cơ khí

Loại này bao gồm các thiết bị của các nhãn hiệu ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Model ШЦ-1

Thương hiệu thước cặp đơn giản và phổ biến nhất với loại thang đo vernier. Giá trị phân chia điển hình là 0,1 mm. Nhưng có những thiết bị cho 0,05 và 0,02.

Model ШЦ-2

Thiết bị này khác với thiết bị trước ở chỗ có khung bổ sung với vít khóa và cơ cấu điều chỉnh, cũng như thiết kế đặc biệt bọt biển

Của họ Phần dưới cùng cho phép bạn đo cả bên ngoài và kích thước bên trong hai bề mặt làm việc khác nhau. Sự khác biệt về số đọc giữa chúng tính bằng mm được đánh dấu trực tiếp trên thân máy.

Đường nhô ra của hàm ngoài hoàn toàn song song với trục của thanh. Điều này cho phép bạn tập trung vào chúng với bề mặt đế của bộ phận được đo: độ chính xác được tăng lên.

Hàm trên nhọn và thực hiện hai nhiệm vụ:

Model ШЦ-3

Thiết bị này lặp lại hoàn toàn thiết kế của thiết bị trước nhưng không có cặp hàm đánh dấu và đo phía trên.

ShTs-2 và ShTs-3 được tạo ra bằng các thanh giúp có thể đo các phần khá dài.

Mẫu ShTsK-1

Cơ chế đếm phân số mm được làm bằng một thiết bị cơ khí có thang đo hình tròn. Các thiết bị này cung cấp lớp chính xác cao nhất trong nhóm của chúng: 0,02 hoặc thậm chí 0,01 mm.

Để di chuyển khung di động khi thực hiện phép đo, người ta sử dụng bộ truyền động giá đỡ và bánh răng, được điều khiển bằng cách quay bánh xe có tay cầm. Đầu cũng được cố định bằng vít khóa.

Những nhược điểm của mô hình này bao gồm nhu cầu duy trì cơ cấu và khung thanh răng và bánh răng của nó luôn sạch sẽ.

Calipers với màn hình kỹ thuật số

Một trong những đại diện của lớp này là mẫu ShTsTs-1.

Chữ “C” bổ sung trong nhãn biểu thị hoạt động của thiết bị đo sử dụng công nghệ kỹ thuật số. Điều này làm cho việc đọc dễ dàng hơn nhiều. ShTsTs-1 có nhiều nhất độ chính xác cao: lớp 0,01.

Giống như tất cả các thiết bị tương tự, có các nút điều khiển nhiều chế độ khác nhau và một nguồn cung cấp năng lượng tự trị được đặt trong một ngăn đặc biệt.

Khi nghĩ về chất lượng hoạt động của những đồng hồ đo như vậy, người ta không nên quên tất cả những nhược điểm vốn có của các thiết bị điện tử:

• độ nhạy với trường điện từ bên ngoài;
• tuổi thọ pin hạn chế, cũng giảm mạnh ở nhiệt độ lạnh;
• sự cần thiết phải bảo vệ khỏi độ ẩm và ảnh hưởng cơ học;
• tăng chi phí.

Khi không sử dụng, các thiết bị điện tử được cất giữ trong trường hợp đặc biệt. Để đo kích thước của các bộ phận, chúng được lấy ra và đặt lại ở đó. Chúng đòi hỏi phải xử lý cẩn thận hơn so với các chất tương tự cơ học đơn giản.

Kiểm tra khả năng sử dụng và chuẩn bị đo lường

Độ chính xác đo của bất kỳ thước cặp nào cũng phụ thuộc vào nó. tình trạng kỹ thuật. Các đặc tính đo lường của dụng cụ chuyên nghiệp được kiểm tra bởi các chuyên gia từ các phòng thí nghiệm liên quan.

Vì người giúp việc nhà một hoạt động như vậy là không cần thiết. Chỉ cần kiểm tra chứng nhận hiệu chuẩn khi mua và sau đó bảo quản thiết bị của bạn trong tình trạng tốt là đủ.

Tuy nhiên, cần tính đến khả năng rơi, va đập và các vấn đề khác những trường hợp bất ngờ. Để đạt được mục đích này, điều quan trọng là phải thực hiện định kỳ ba quy tắc đơn giản kiểm tra chức năng:

1. kiểm tra tình trạng bên ngoài;
2. kiểm tra đọc bằng không;
3. đánh giá chất lượng của bề mặt đo.

Kiểm tra trực quan

Họ đánh giá “bằng mắt” chất lượng hình học của tất cả các bộ phận, độ sạch của bề mặt, nhu cầu bôi trơn các rãnh bằng dầu nhẹ, tình trạng của cân và khả năng đọc chúng dễ dàng. Kiểm tra sự dễ dàng chuyển động của các bộ phận chuyển động.

Những khiếm khuyết nhỏ được xác định có thể được loại bỏ bằng chính đôi tay của bạn.

Kiểm tra số đọc bằng 0

Khung di động được dịch chuyển hoàn toàn về vị trí ban đầu và quan sát thấy điều sau:

• đặt cả hai thang đo về 0;
• vị trí của vạch chia thứ mười của vernier ở mốc 19 mm của số đọc trên thang đo que (đối với cấp chính xác ShTs-1 0,1, như thể hiện trong sơ đồ trên).

Đánh giá chất lượng bề mặt đo

Các hàm dịch chuyển được đặt về phía nguồn sáng và độ kín của chúng được đánh giá bằng mắt. Hình trên cho thấy một thử nghiệm tương tự trên một bề mặt với một hình vuông tiêu chuẩn.

Các tia sáng sẽ xuyên qua các khe bị lỗi và chỉ ra vị trí của chúng.

Hãy chú ý đến vị trí của thước đo độ sâu. Khi dịch chuyển, nó phải nằm trong cùng mặt phẳng với đầu xa của thanh.

Để làm điều này, nó được kéo ra khi lắp đầu thanh trên mặt phẳng tham chiếu và phép đo được thực hiện trên thang đo tham chiếu. Phải là 0.

Kỹ thuật đo lường

Điều quan trọng là phải hiểu: không có thước cặp nào đo được chính bộ phận đó. Nó chỉ đơn giản hiển thị vị trí của thang đo khung chuyển động so với điểm gốc ở một mức độ chính xác nhất định. Chính người đó là người thực hiện các phép đo và thường thì chính anh ta là người mắc sai lầm nghiêm trọng.

Đo khoảng cách bên ngoài

Các mặt phẳng của bề mặt làm việc của thước cặp phải được đưa chặt vào bộ phận được đo.

Trục của nó phải vuông góc với chúng.

Nghiêng thân máy lên bề mặt đo cho đến khi dừng lại bằng thanh hoặc sử dụng các phần nhô ra đặc biệt trên hàm giúp loại bỏ sai số đo.

Trên phôi dài, bề mặt của bộ phận phải song song với trục của thanh thước cặp.

Đo khoảng cách nội bộ

Hàm của thước cặp phải vừa khít với bề mặt bên trong và nằm trong mặt phẳng vuông góc.

định nghĩa của hốc

Tất cả các quy tắc được mô tả ở trên cũng được áp dụng ở đây. Bức ảnh dưới đây cho thấy một trong những lỗi điển hình, khi độ lệch của đồng hồ đo so với mặt phẳng song song với bề mặt của bộ phận được đo bị vi phạm.

Để xác định chính xác phần lõm, bạn phải:

• đảm bảo điểm dừng chính xác của đầu thanh trong mặt phẳng đế;
• kéo khung di động ra, ấn mạnh đầu con trỏ vào bề mặt từ xa;
• đảm bảo khoảng cách ngắn nhất đến điểm đo với hướng song song với bề mặt của bộ phận;
• sửa vít khóa;
• đếm một cách chính xác.

Chúng tôi hy vọng rằng những đánh giá ngắn gọn và những lời khuyên ngắn gọn từ bài viết sẽ giúp bạn lựa chọn và mua được một mẫu thước cặp phù hợp nhất với đặc điểm của nó. Bây giờ chúng ta hãy đưa ra một bức ảnh về mẫu ShTs-1, dài 160 cm và loại 0,1 mm, đã hoạt động trong kho công cụ của tác giả trong thập kỷ thứ ba.

Thông thường nó được sử dụng cho:

Có một thời, người ta có niềm đam mê với nghề tiện gỗ và vì họ mà tôi đã tự mình làm điều đó. Đó là lúc thước cặp được sử dụng rất thường xuyên.

Sau đó tôi phải thay mũi khoan bằng một khẩu . Nhưng sau đó, niềm hứng thú với công việc bằng cách nào đó không còn nữa, và chiếc máy không hoạt động ...

Như thực tế cá nhân đã chỉ ra, cấp chính xác 0,1 mm là khá đủ để thực hiện công việc gia đình và nếu bạn tuân thủ các quy tắc vận hành, thì một thiết bị như vậy sẽ hoạt động trong thời gian rất dài và đáng tin cậy.

Mặc dù một số người sẽ thấy điều này rõ ràng là không đủ và sẽ muốn mua thước cặp điện tử ШЦЦ-1 với cấp độ 0,01 mm cho nhu cầu của họ. Quyết định cho chính mình.

Đặt câu hỏi trong phần bình luận, chia sẻ tài liệu bạn đọc với bạn bè trên mạng xã hội.

Thiết bị này được sử dụng để đo các phép đo bên trong và bên ngoài, cũng như giữa các bề mặt của các bộ phận, được sử dụng để đo độ sâu của các lỗ và phần nhô ra. có rất chức năng hữu ích So với cơ học, nó được điều chỉnh về 0 tại bất kỳ điểm nào trên thang đo, nhờ đó có thể quan sát được độ lệch ở từng khu vực của kích thước. Nghĩa là, bạn có thể đặt lại nó về 0 ở mức 21,55 mm, sau đó đếm chiều dài từ nó.

Thước cặp kỹ thuật số hoạt động như thế nào?

Sơ đồ tín hiệu từ cảm biến điện dung

Mẫu stato được chế tạo bằng một lớp trên cùng bằng tấm epoxy thủy tinh đồng tiêu chuẩn và liên kết với thép không gỉ thanh kẹp. Mẫu thanh trượt hiển thị được chế tạo tương tự trên một tấm PC, truyền tín hiệu 100 kHz qua các tấm điện cực sin/cos stator và thu điện áp xoay chiều ở hai tấm thu trung tâm mô tả tín hiệu sin (độ dịch chuyển) và cos (độ dịch chuyển).