BẢN ĐỒ CÔNG NGHỆ TIÊU CHUẨN ĐỂ SẢN XUẤT CÁC LOẠI CÔNG VIỆC CỤ THỂ

CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU BẢN ĐỒ

ĐỂ LẮP ĐẶT KẾT CẤU XÂY DỰNG

6307030131
41131

CÀI ĐẶTCẤU TRÚC NHÀ Ở 9 TẦNG BẢNG LỚN DÒNG NHÀ 90

10. LẮP ĐẶT THIẾT BỊ THÔNG GIÓ SÀN ĐẶC BIỆT

MOSCOW 1991

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1.1. Một sơ đồ điển hình đã được phát triển để lắp đặt các thiết bị thông gió sàn nhà điển hình, dãy nhà ở 9 tầng tấm lớn 90.

1.2. Phạm vi công việc được xem xét trong bản đồ bao gồm việc lắp đặt các thiết bị thông gió.

1.3. Tất cả công việc lắp đặt các thiết bị thông gió được thực hiện theo ba ca. Thẻ cung cấp khả năng lắp đặt các thiết bị thông gió bằng cần cẩu tháp KB-405.1A có sức nâng 10 tấn cho chiều cao tòa nhà lên tới 30 m.

1.4. Khi liên kết bản đồ công nghệ tiêu chuẩn với một đối tượng và điều kiện xây dựng cụ thể, quy trình thực hiện công việc lắp đặt các thiết bị thông gió, bố trí máy móc, thiết bị, phạm vi công việc và phương tiện cơ giới hóa được áp dụng trong bản đồ theo quy định tại giải pháp thiết kế.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1. Trước khi bắt đầu lắp đặt các thiết bị thông gió, các biện pháp tổ chức và chuẩn bị phải được thực hiện theo SNiP 3.01.01-85 "Tổ chức ngành công nghiệp xây dựng".

Ngoài ra, phải thực hiện các công việc sau:

đã lắp đặt các tấm tường bên ngoài và bên trong (trong trường hợp lắp đặt, các bộ phận thông gió liền kề với các tấm tường bên trong và cabin vệ sinh);

tất cả các kết cấu của một tầng điển hình đã được lắp đặt, bao gồm cả tấm sàn (trong trường hợp lắp đặt các thiết bị thông gió đứng);

các kênh của bộ phận thông gió phía dưới được làm sạch cặn dung dịch và các vật lạ khác;

máy móc, thiết bị, dụng cụ đã được chuyển đến công trường và chuẩn bị cho công việc;

công nhân, kỹ sư làm quen với công nghệ làm việc và được đào tạo về phương pháp làm việc an toàn.

2.2. Nên lắp đặt phần trên mặt đất của tòa nhà, bao gồm cả thiết bị thông gió, bằng cần cẩu tháp.

Vị trí của cần trục tháp và khoảng cách của đường ray cần trục với tòa nhà được xác lập khi liên kết bản đồ, tùy thuộc vào giải pháp quy hoạch không gian của tòa nhà và thương hiệu của cần trục. Khoảng cách tối đa từ trục chuyển động của cần trục đến tường được xác định bởi các đặc tính kỹ thuật của nó, tối thiểu - bởi các điều kiện an toàn làm việc theo SNiP III-4-80* “An toàn trong xây dựng”. Cách bố trí cần trục lắp được thể hiện trên,.

2.3. Các thiết bị thông gió được vận chuyển bằng sơ mi rơ moóc dạng bảng ở vị trí thẳng đứng hoặc hơi nghiêng (không quá 12° so với phương thẳng đứng).

Các thiết bị thông gió được đặt trên các bảng điều khiển theo thẻ nạp, được lập tại các nhà máy sản xuất theo lịch trình lắp đặt của cơ sở.

Phương tiện cơ giới phải có các thiết bị cần thiết để đảm bảo vị trí ổn định của bộ phận thông gió trong quá trình vận chuyển và bảo vệ. chúng khỏi bị hư hại.

Nên đặt các miếng đệm mềm bên dưới các dây cáp cố định bộ phận thông gió để tránh làm hỏng các cạnh và bề mặt.

Việc lắp đặt các thiết bị thông gió được thực hiện chủ yếu từ các phương tiện giao thông. Trong trường hợp không thể lắp đặt từ phương tiện giao thông, các thiết bị thông gió sẽ được dỡ lên khung nằm trong phạm vi của cần trục lắp đặt.

Bảo quản các thiết bị thông gió trong nhà kho dưới dạng băng cassette hoặc kim tự tháp ().

và việc dỡ hàng phải đồng đều ở cả hai mặt của kim tự tháp để tránh bị lật. Stroovka và tháo các khối thông gió, được lưu trữ trong nhà kho hình kim tự tháp , được sản xuất từ ​​nền tảng phía trên của nó .

Hoạt động xếp dỡ và vận tải thiết bị thông gió được sản xuất phù hợp với các biện pháp ngăn ngừa khả năng hư hỏng.

Dung dịch đã được chuẩn bị tập trung và gửi đến trang web bằng cách sử dụng vận tải cơ giới quỹ: xe chở vữa, xe chở bê tông, xe trộn bê tông và xe ben.

Hỗn hợp vữa tại công trường phải được bảo quản trong thùng chứa, thùng quay, trong hầm, trong các đơn vị và thiết bị tiếp nhận, trộn và phân phối hỗn hợp.

Cung cấp giải pháp tới nơi làm việc tiến hành cài đặt gõ nhẹ vào hộp vữa.

2.4. Việc lắp đặt các thiết bị thông gió liền kề với các tấm tường bên trong và cabin vệ sinh được thực hiện trong quá trình lắp đặt các tấm tường, vách ngăn và cabin vệ sinh bên trong. Lắp đặt đứng tự do đơn vị thông gióđược sản xuất sau khi lắp đặt tấm sàn.

Dây đai thông gió khối được thực hiệnđi qua phổ quátbốn nhánh cho hai vòng lặp (). Góc nghiêng của cáp treo so với phương thẳng đứng được phép không quá 15 °.

Việc lắp đặt các khối thông gió được thực hiện bằng cách sử dụng các tay nắm (một khối được lấy làm phần tay cầm) và được thực hiện theo một cách nhất định công nghệtrình tự. Cơ chế trình tự lắp đặt các thiết bị thông gió bằng ví dụ về khối - phần 90-05 được trình bày trên đây.

Khối thông gió được lắp đặt trên một lớp vữa xi măng với sự kết hợp của các kênh theo chiều cao và cẩn thận nguyên khối các đường nối ngang. Để ngăn chặn dung dịch xâm nhập vào các kênh thông gió khối , nó được trải lên trên khung mẫu bằng các phích cắm . Sau khi đặt giải pháp, khung sẽ được gỡ bỏ và quá trình cài đặt được tiến hành. thông gió khối.

Lắp đặt các thiết bị thông gió liền kề tấm tường bên trong và cabin vệ sinh được thực hiện như sau:

khối thông gió được di chuyển bằng cần cẩu đến độ cao 0,2 - 0,3 m so với nền vữa được người lắp đặt chấp nhận;

vị trí của nó được xác định và hạ xuống nền vữa. Đồng thời, người lắp đặt đảm bảo rằng bản lề của khối bên dưới khớp với các rãnh của khối được lắp đặt. Việc căn chỉnh các bộ phận thông gió được thực hiện bằng cách căn chỉnh trục của hai mặt vuông góc với nhau của các bộ phận được lắp đặt ở mức của phần dưới với các dấu của trục của bộ phận bên dưới. Các khối được lắp đặt tương ứng với mặt phẳng thẳng đứng, căn chỉnh các mặt phẳng của hai mặt vuông góc với nhau bằng đường thẳng đứng.

bộ phận thông gió đã điều chỉnh được gắn tạm thời vào bảng tường bên trong bằng hai kẹp ();

Sau khi căn chỉnh và buộc chặt tạm thời bộ phận thông gió, người lắp đặt sẽ tháo bộ phận này ra.

Chỉ có thể tháo các dây buộc tạm thời (kẹp) sau khi lắp đặt các cabin ống nước liền kề với các thiết bị đã lắp đặt.

Việc lắp đặt các thiết bị thông gió độc lập được thực hiện theo trình tự công nghệ sau:

Thiết bị thông gió được giao đến địa điểm lắp đặt sẽ được tiếp nhận và dẫn vào lỗ trên tấm sàn. Người lắp đặt nằm trên trần bên dưới, cách lớp vữa 0,2 - 0,3 m và quay theo hướng mong muốn;

khối thông gió được hạ xuống lớp vữa đã chuẩn bị sẵn và vị trí của nó được điều chỉnh, căn chỉnh trục của hai mặt vuông góc với nhau của khối ở mức mặt cắt dưới với dấu của trục của khối bên dưới. Nếu có sai lệch so với vị trí thiết kế, người lắp đặt sẽ sửa chữa phần dưới của khối bằng xà beng;

những người lắp đặt nằm trên trần phía trên sẽ điều chỉnh vị trí của đỉnh khối và sau khi đạt đến vị trí thiết kế, cố định nó bằng nêm gỗ ();

sau khi đối chiếu lần cuối, đảm bảo rằng việc buộc chặt tạm thời là đáng tin cậy, khối sẽ được tháo ra.

Khoang bên trong của các kênh phải được làm sạch dung dịch đã vắt ra bằng cây lau nhà.

Những nơi bộ phận thông gió đi qua tấm sàn được bịt kín bằng vữa xi măng.

2.6. Khi thực hiện công việc vào mùa đông, cần tuân theo hướng dẫn của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu ổ trục và vỏ bọc", cũng như các hướng dẫn, hướng dẫn hiện hành và hướng dẫn đặc biệt cho dự án.

Điều kiện làm việc vào mùa đông được xác định bởi nhiệt độ ngoài trời trung bình hàng ngày dưới 5°C và nhiệt độ tối thiểu hàng ngày dưới 0°C (SNiP 3.03.01-87).

Vào mùa đông, cần đảm bảo nhập kho và bảo quản đúng cách các kết cấu trong kho tại chỗ, bảo vệ chúng khỏi sự hình thành băng. Mặt trên của khối thông gió trong nhà kho được khâu bằng các tấm vật liệu cuộn.

Trước khi nâng thiết bị thông gió, hãy kiểm tra xem nó có bị đóng băng với mặt đất hoặc các sản phẩm lân cận hay không.

Chuẩn bị các thiết bị thông gió để lắp đặt bao gồm việc làm sạch chúng khỏi băng tuyết, đặc biệt cẩn thận ở các khớp nối. Việc làm sạch nên được thực hiện bằng cách sử dụng dụng cụ cạo hoặc bàn chải thép. Sau khi loại bỏ đá, các bề mặt nối phải được làm khô bằng luồng khí nóng.

Không được phép sử dụng hơi nước, nước nóng hoặc dung dịch muối ăn để làm sạch các bề mặt nối.

Trước khi lắp đặt thiết bị thông gió, bạn nên loại bỏ tuyết và băng khỏi trần và các mối nối đối đầu, rắc cát lên khu vực làm việc, khu vực cất giữ và lối đi, các bậc cầu thang và chiếu nghỉ, đồng thời dọn sạch tuyết trong các ống dẫn của thiết bị thông gió đã lắp đặt.

Công việc lắp đặt trong điều kiện mùa đông phải được thực hiện bằng các công cụ, thiết bị và thiết bị tương tự như vào mùa hè.

Tất cả các thiết bị lắp đặt và lắp đặt phải được bảo quản không bị đóng băng và sấy khô. Các khớp nối và mối nối vít phải được bôi trơn bằng dầu.

Việc lắp đặt các thiết bị thông gió trong điều kiện mùa đông có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các giải pháp có chất phụ gia chống sương giá, đảm bảo độ cứng của chúng khi trời lạnh.

Natri nitrit nên được sử dụng làm chất phụ gia chống đông được thêm vào dung dịch ( NaNO2 ), phụ gia phức hợp NCM (natri nitrit + urê), kali ( K2CO3 ) và bổ sung kết hợp kali và natri nitrit.

Nên sử dụng các chất phụ gia chống đông - natri nitrit, ở nhiệt độ ngoài trời lên tới âm 15°C, NCM - lên tới âm 20°C, kali và hỗn hợp natri nitrit với kali - lên đến âm 30°C.

Lượng chất phụ gia chống đóng băng, tùy thuộc vào nhiệt độ không khí bên ngoài, phải được quy định theo “Hướng dẫn lắp đặt các tòa nhà dân cư tấm lớn có sân nhỏ”, TsNIIEPzhilishta, 1980.

Khi thực hiện lắp đặt ở nhiệt độ dưới âm 20°C, dung dịch nên được sử dụng cao hơn một cấp so với cấp thiết kế.

Giải pháp cho thiết bị thông gió được lắp đặt tiếp theo phải được trải rộng ngay trước khi lắp đặt vào vị trí.

Không được phép sử dụng dung dịch đông lạnh và đun nóng với nước nóng.

TRÊN công trường hỗn hợp vữa thông thường phải được bảo quản trong thùng cách nhiệt đặt ở nơi được chỉ định đặc biệt, tránh gió và mưa.

Được phép bảo quản dung dịch có bổ sung natri nitrit ở nhiệt độ xuống âm 15°C, với kali ở nhiệt độ xuống âm 30°C trong các thùng chứa không cách nhiệt.

Nhật ký công việc phải ghi lại nhiệt độ không khí bên ngoài, lượng phụ gia được đưa vào dung dịch và các dữ liệu khác phản ánh ảnh hưởng đến quá trình đông cứng của dung dịch.

Bảng 1

Tên bộ máy và thiết bị	Biến thể (mã khía cạnh)	Thông số kỹ thuật		Số lượng, chiếc.
Cần cẩu lắp đặt		Cần trục tháp có sức nâng
		Cẩu tháp sức nâng 9 tấn
Xe cộ		Sơ mi rơ moóc loại khung cassette có tải trọng 12 tấn
		Sơ mi rơ moóc khung xương sống sức nâng 14t
Thiết bị		Bộ máy nén di động		1 - khối thông gió; 2 - kho kim tự tháp. Cơm. - 3 Sơ đồ đóng đai thiết bị thông gió 1 - di chuyển ngang phổ quát (tự cân bằng bốn nhánh) Cơm. - 4. Sơ đồ trình tự lắp đặt kết cấu đúc sẵn của tầng điển hình tại quầy lễ tân khu 90-05 Cơm. - 5. Lưu ý: 1. Trên sơ đồ trình tự lắp đặt các công trình, các số ở tử số biểu thị nhãn hiệu và ở mẫu số - số thứ tự lắp đặt các công trình. 2. Các công trình có dấu (*) được dỡ về kho tại chỗ và lắp đặt theo thứ tự ưu tiên. Căn chỉnh thiết bị thông gió. Sơ đồ gắn tạm thời bộ phận thông gió vào bảng tường.		Cung cấp giải pháp
xẻng vữa
			Cân bằng giải pháp
	Tú 22-4629-80		Làm sạch bề mặt
Xô mạ kẽm	GOST 20558-82		Lưu trữ nước hoặc dung dịch tại nơi làm việc
nguy hiểm	266.000.000 niềm tin "Mosorgstroy"		Niêm phong khớp ngang
Khung mẫu có mũ kết thúc			Thiết bị giường vữa
Lau nhà	R.ch. MS-397 Viện Ortyugstroy của Bộ Yugstroy của RSFSR		Làm sạch ống thông gió khỏi dung dịch
Thước dây, kim loại			Đo các phần tử và định vị trục
Máy đo thép gấp	Tú 2-17-303-84		Yếu tố đo lường
Thước đo kim loại
Cào-cào	3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy của Liên Xô		Xác định độ thẳng đứng khi lắp đặt khối
Gian hàng lắp đặt	3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy của Liên Xô		Sưởi ấm mùa đông và lưu trữ dụng cụ
Mũ bảo hiểm xây dựng			Bảo vệ đầu
Dây an toàn	GOST 12.4.089-86		Bảo vệ mùa thu
Găng tay (găng tay) đặc biệt			Bảo vệ tay khỏi bị thương

Nhu cầu về vật liệu và bán thành phẩm để lắp đặt các thiết bị thông gió của một tầng điển hình được nêu trong Bảng. 6

Bảng 6

Tên vật liệu, thiết kế (thương hiệu, GOST)	Biến thể (mã khía cạnh)	Dữ liệu ban đầu			Nhu cầu
		đơn vị	phạm vi công việc trong các đơn vị quy phạm	mức tiêu thụ vật liệu được chấp nhận	trong vật liệu
Vữa xi măng M100 (vữa) GOST 28013-89		100 miếng. khối
Vữa xi măng M100 (để bịt kín lối đi của các thiết bị thông gió qua tấm sàn) GOST 28013-89					7.8. Nơi làm việc, nơi làm việc, đường lái xe và các lối tiếp cận chúng trong bóng tối phải được chiếu sáng. 7.9. Khi thực hiện công việc lắp đặt, bạn nên sử dụng hệ thống tín hiệu có điều kiện do chính quyền thiết lập. Tất cả các tín hiệu chỉ được đưa ra bởi một người (quản đốc, trưởng nhóm, người điều khiển), ngoại trừ tín hiệu “Dừng” được đưa ra bởi bất kỳ người nào nhận thấy mối nguy hiểm rõ ràng (SNiP III-4-80* khoản 12.18). 7.10. Tại địa điểm (chụp) nơi đang thực hiện công việc lắp đặt, không được phép thực hiện các công việc khác và sự có mặt của những người không được ủy quyền (SNiP III-4-80* khoản 12.1). 7.11. Các thiết bị thông gió phải được lắp đặt theo trình tự công nghệ được cung cấp trên bản đồ. Trong trường hợp này, phải tuân thủ các quy tắc cài đặt sau: trước khi nâng các khối, hãy kiểm tra chất lượng và độ tin cậy của việc treo chúng; không được dùng cần trục nâng các khối bị kẹp bởi các bộ phận khác hoặc bị đóng cứng trên mặt đất; di chuyển các khối theo hướng nằm ngang ở độ cao ít nhất 0,5 m và cách các công trình khác ít nhất 1 m; không mang thiết bị thông gió bằng cần cẩu phía trên khu vực làm việc nơi dành cho người cài đặt, cũng như trên khu vực đang thực hiện các công trình xây dựng khác; chỉ chấp nhận khối được cung cấp khi nó cách vị trí lắp đặt 0,2 - 0,3 m. Khi chấp nhận một phần tử, trình cài đặt không cần phải giữa nó và một cấu trúc khác. 7.12. Cài đặt bộ phận thông gió phải được di chuyển mà không bị va đập, tránh tác động lên các công trình khác. 7.13. Trong thời gian nghỉ làm, không được phép để thiết bị thông gió nâng cao hoặc treo vật nặng. 7.14. Cài đặtở vị trí thiết kế, các thiết bị thông gió phải được cố định sao cho đảm bảo sự ổn định của chúng và hình học sự bất biến. Cho phép tháo các kết cấu được lắp đặt ở vị trí thiết kế sau khi đã buộc chặt an toàn vĩnh viễn hoặc tạm thời. Không được phép di chuyển các cấu trúc đã lắp đặt sau khi treo chúng. 7.15. Hộp đựng dung dịch chỉ nên được lắp đặt ở khu vực ngã ba các tấm sàn với nhau, tức là đ. phía trên các tấm của bức tường bên trong. 7.16. Khi pha chế hỗn hợp vữa có sử dụng phụ gia hóa học cần có biện pháp phòng ngừa bỏng da và tổn thương mắt. Công việc này phải được thực hiện theo "hướng dẫn sử dụng bê tông có chống sương giá chất phụ gia." 7.17. Khi thực hiện công việc vào mùa đông, việc hạ cánh, chuyến bay, lối đi, bộ phận thông gió được gắn cũng như các thiết bị lắp đặt phải được dọn sạch tuyết và băng, và các công nhânđịa điểmrắccát. 7.18. Khôngcho phépthực hiệncuộc họpcông việcTRÊNchiều cao trongmởđịa điểmTạitốc độgió 15 tôi/ VớiVàhơn, Tạibăng đen, dôngVàsương mù, loại trừhiển thịV.ở trongđằng trướclàm. 7.19. Nếu nhưV.quá trìnhcài đặtkhối thông gióđược hình thànhmởlỗ hở, ĐẾNcái màcó sẵntruy cập, của người, cần thiếtcài đặthàng tồn khocầm tayhàng ràohoặcsử dụnglá chắn chotầnghố. 7 giờ 20. Tạicông việcTRÊNchiều caongười cài đặtVàkháccông nhânphảilàcung cấpđã xác minhVàTiền lương của công nhân lắp ráp r.-k.	20 - 56
Tiền lương của người vận hành máy, tiền lương	7 - 10
Thời gian làm việc, ca	0,99
Sản lượng trên mỗi công nhân mỗi ca, đơn vị thông gió	6,99
Chi phí cơ giới hóa có điều kiện, r.-k.	31 - 30
Số lượng chi phí biến đổi, r.-k.	51 - 86

9. PHÂN LOẠI NHỮNG YẾU TỐ

MẶT 01

Dỡ các yếu tố lên lương tại chỗ

Tên yếu tố	Cơ sở lý luận		Giá trị yếu tố
Cân nặng thiết bị thông gió không tải, t, lên tới: 1	§ E 1-7, số 28 a,b K=0,8 (PR-2)		Theo tính toán
2	Như nhau, № 29 a, b		N.v. và nhân giá tài xế với 0,688. N.v. và nhân giá của người gian lận với 0,692
3	Tương tự, số 30 a, b		N.v. và nhân giá tài xế với 0,438. N.v. và nhân giá của người gian lận với 0,431

MẶT 0 2

Chiều cao tính từ mức quy hoạch

Tên yếu tố	Cơ sở lý luận		Giá trị yếu tố
Rygota, m, lên tới: 15	EniR, thứ bảy. 4, không. 1, phần giới thiệu, mục 3		Theo tính tốn
	Như nhau, HF-1		Tiêu chuẩn thời gian và giá nhân với 1,05

MẶT 03

Cân nặnggắn kếtyếu tố

Tên yếu tố	Cơ sở lý luận		Giá trị yếu tố
Trọng lượng của thiết bị thông gió, t, lên tới:
	§ E 4-1-14,* 1		Theo tính tốn
	Tương tự, số 2		Định mức thời gian và giá nhân 1,5
	Tương tự, số 3
	Tương tự, số 4	Và

MẶT 04

Phiêngiải phápĐẾNđịa điểmcông việctòa thápmáy trục(chiều caotăng lêntrước 12 tôi)

MẶT 05

Nâng chiều cao của giải pháp lên công trường bằng cần cẩu tháp

Tên yếu tố	Cơ sở lý luận		Giá trị yếu tố
Chiều cao nâng, m, lên tới:
	§ E 1-7, số 9 a, b		Theo tính tốn
	Tương tự, số 9a, b + c, d		Tiêu chuẩn thời gian và giá nhân với 1,2037
	Như nhau, № 9a, b + 2 c, d		Tương tự, 1.407
	Tương tự, số 9 a, b + 3 c, d		Tương tự, 1.611
	Tương tự, số 9 a, b + 4c, d		Tương tự, 1.815

MẶT 06

Sự tiêu thụxi mănggiải phápTRÊN 100 máy tính. khối(vữagiường), m 3

Ghi chú. Giá trị của các yếu tố được đóng khung trong bảng. , những chỉ số nào được tính toán trong bản đồ công nghệ này .



THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

LẮP ĐẶT HỆ THỐNG LÀM LẠNH. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SPLIT, QUẠT CUỘN DÂY, MÁY LẠNH

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

Một biểu đồ dòng chảy điển hình đã được phát triển để lắp đặt hệ thống làm lạnh, hệ thống phân chia, cuộn dây quạt và thiết bị làm lạnh.

Thông tin chung

Máy điều hòa không khí tự động là thiết bị có tích hợp máy làm lạnh. Các đơn vị như vậy yêu cầu lắp đặt trực tiếp trong nhà.

Máy điều hòa không khí cục bộ bao gồm các hệ thống phân chia, bao gồm một bộ phận bên ngoài, bao gồm một bộ phận ngưng tụ máy nén và một bộ bay hơi bên trong. Dàn lạnh được lắp đặt trực tiếp trong phòng điều hòa. Nó được thiết kế để làm mát, sưởi ấm và lọc không khí, cũng như tạo ra sự di chuyển cần thiết của luồng không khí.

Ưu điểm của hệ thống phân chia bao gồm thiết kế đơn giản và chi phí nhân công thấp trong quá trình lắp đặt; Nhược điểm là lưu thông không khí trong lành vào phòng. Chỉ những mẫu công suất cao mới cho phép cung cấp một lượng nhỏ không khí trong lành (lên tới 10%).

Bộ phận bên ngoài có thể được lắp đặt trên tường của tòa nhà, trên mái nhà, trên gác mái, v.v., tức là nơi có thể thổi bình ngưng nóng bằng không khí có nhiệt độ thấp hơn. Dàn lạnh có thể được gắn trên tường, trên sàn, trên trần nhà, phía sau trần treo (loại cassette) và cũng có thể được thiết kế dưới dạng tủ cột với kích thước lên tới 500x800x400 mm.

Máy điều hòa không khí hệ thống phân chia với hệ thống thông gió cưỡng bức có khả năng rộng hơn. Hệ thống này được thiết kế để lắp đặt ở những nơi cần không khí trong lành.

Nếu có số lượng mặt bằng đáng kể được phục vụ, nên sử dụng hệ thống có thiết bị làm lạnh và cuộn dây quạt. Máy làm lạnh là một máy làm lạnh được thiết kế để giảm (tăng) nhiệt độ của chất lỏng, dưới áp suất bơm, được cung cấp cho máy điều hòa không khí (cuộn dây quạt) được lắp đặt trong phòng. Trong trường hợp này, không khí trong phòng được làm mát hoặc sưởi ấm.

Đặc điểm lắp đặt hệ thống lạnh

điều hòa không khí(SKV)

Thông tin chung về dàn lạnh SCR

Trong số các quy trình được thực hiện trong máy điều hòa không khí, một trong những quy trình quan trọng nhất là quá trình làm mát không khí. Để thực hiện quá trình này, các thiết bị làm lạnh (RU) được sử dụng. Các thiết bị làm lạnh được coi là phục vụ các hệ thống con SCR tạo ra “lạnh”.

Các đơn vị hóa chất phổ biến nhất hoạt động như một phần của SCR là các đơn vị làm lạnh máy nén. Các bộ phận này bao gồm các bộ phận chính sau: máy nén, bình ngưng, van giãn nở (hoặc ống mao dẫn), thiết bị bay hơi và đường ống kết nối các bộ phận được liệt kê thành một hệ thống khép kín trong đó chất làm lạnh lưu thông.

Quá trình làm mát không khí được điều hòa xảy ra ở máy làm mát không khí,đó là các bộ phận của máy điều hòa không khí. Hai loại máy làm mát không khí điều hòa không khí được sử dụng. Một trong số đó là bộ trao đổi nhiệt thu hồi bề mặt, thông qua các kênh bên trong mà chất làm mát trung gian đi qua, chất làm mát trung gian cũng lưu thông qua thiết bị bay hơi XY, nằm cách máy điều hòa không khí một khoảng cách.

Chất lỏng (chất chống đông, nước, v.v.) được sử dụng làm chất làm mát. Tùy chọn cung cấp làm mát này được sử dụng, ví dụ, trong các hệ thống có thiết bị làm lạnh và cuộn dây quạt. Một loại máy làm mát không khí khác của máy điều hòa không khí bao gồm bộ trao đổi nhiệt, thông qua các kênh bên trong mà freon (freon) di chuyển và bề mặt bên ngoài của các kênh được rửa sạch bằng không khí. Những máy làm mát không khí mở rộng trực tiếp này vừa là thành phần làm lạnh vừa là thành phần điều hòa không khí. Chúng được sử dụng trong máy điều hòa không khí tự trị.

Máy làm mát không khí của điều hòa không khí hoạt động trên chất làm mát trung gian nhận chất làm mát được làm mát trước trong thiết bị bay hơi máy làm lạnh, ví dụ, trong một máy làm lạnh. Giữa thiết bị bay hơi XU và bộ làm mát không khí SCR, các đường ống cấp và hồi được đặt để lưu thông chất làm mát qua chúng. Đường ống phải có lớp cách nhiệt. Vật liệu cách nhiệt ngăn ngừa sự ngưng tụ hình thành trên bề mặt ống lạnh. Đường ống làm mát và lớp cách nhiệt của chúng làm phức tạp công việc lắp đặt.

Vì vậy, hệ thống làm lạnh SCR đang được xem xét được thiết kế để tạo ra chất lạnh, truyền trực tiếp chất lạnh qua thiết bị bay hơi XY vào không khí hoặc truyền chất làm lạnh sang chất làm mát, chuyển chất làm mát sang bộ làm mát điều hòa, truyền chất lạnh từ chất làm mát sang chất làm mát không khí và đưa chất làm mát đã được làm nóng trở lại thiết bị bay hơi của máy làm lạnh để lặp lại chu trình làm lạnh.

Có nhiều loại thiết bị làm lạnh được sử dụng trong SCR. Hình 1 thể hiện sơ đồ nguyên lý của hệ thống làm mát không khí.

Hình.1. Hệ thống làm mát không khí xác định các điều kiện sử dụng chất làm lạnh của các đường ống khác nhau

Họ có mặt:

Hệ thống làm mát trực tiếp, trong đó không khí được làm mát tiếp xúc trực tiếp với thiết bị bay hơi XY;

Hệ thống làm mát gián tiếp với chất làm mát trung gian, trong đó thiết bị bay hơi XY làm mát chất làm mát trung gian, sau đó được chuyển đến bộ làm mát không khí của máy điều hòa không khí, tiếp xúc với không khí được làm mát.

Trong hệ thống làm mát gián tiếp có chất làm mát trung gian, có năm loại thiết kế:

Hệ thống mở với chất làm mát trung gian và thiết bị bay hơi kín;

Một hệ thống mở với chất làm mát trung gian và thiết bị bay hơi được đặt trong bể thông với không khí mở;

Hệ thống khép kín với chất làm mát trung gian và thiết bị bay hơi kín, trong đó thiết bị bay hơi được đặt trong một thể tích kín, làm mát chất làm mát trung gian lưu thông trong thể tích này, sau đó được cung cấp cho bộ trao đổi nhiệt thứ cấp kín để làm mát không khí được điều hòa;

Hệ thống kín với chất làm mát trung gian và thiết bị bay hơi hở, thiết bị bay hơi được đặt trong bể, làm mát chất làm mát trung gian tuần hoàn, sau đó được cung cấp cho bộ trao đổi nhiệt thứ cấp kín để làm mát không khí điều hòa;

Hệ thống chất làm mát trung gian hai mạch hoặc nhiều mạch, có thể được kết cấu tương tự như một trong các hệ thống chất làm mát trung gian được liệt kê ngoại trừ việc chúng có hai hoặc nhiều bộ trao đổi nhiệt trung gian và ở mạch cuối cùng, chất làm mát trung gian có thể tiếp xúc trực tiếp với môi chất làm mát trong thiết bị phun hoặc các thiết bị tương tự hoặc hệ thống tương tự.

Hình 2 cho thấy sơ đồ của một thiết bị làm lạnh điển hình có bộ làm mát không khí 1 và bình ngưng làm mát bằng không khí 6 cho SCR. Theo quy định, bộ phận làm lạnh cho SCR bao gồm hai bộ phận riêng biệt: bộ phận máy nén-ngưng tụ và bộ làm mát không khí.

Hình 2. Sơ đồ điển hình của thiết bị làm lạnh với một bộ làm mát không khí và một bộ ngưng tụ không khí cho SCR:

1 - máy làm mát không khí; 2 - chất tẩy rửa bộ lọc; 3 - Bộ tách rung; 4 Và 5 - rơle thấp và thấp áp suất cao; 6 - bình ngưng không khí; 7 - người nhận; 8 - lọc khô hơn; 9 - máy nén; 10 - lò sưởi cacte; 11 - kính ngắm; 12 - tắt van; 13 Và 27 - rơle điều khiển áp suất và ngưng tụ; 14 , 15 - thân van điện từ có cuộn dây; 16, 17 - Van nhiệt; 18 - bộ điều chỉnh áp suất ngưng tụ; 19 - van kiểm tra vi sai; 20 - Hệ thống C1C; 21 - kính ngắm; 22 - lọc; 23 - Bộ điều nhiệt bảo vệ khởi động nguội; 24 - máy tách chất lỏng; 25 - kiểm tra van; 26 - tách dầu

Máy nén 9 máy nén lạnh hút hơi môi chất lạnh từ bộ làm mát không khí bay hơi 1, được lắp đặt trong phòng nơi duy trì nhiệt độ cần thiết, nén đến áp suất ngưng tụ và được cung cấp cho thiết bị ngưng tụ không khí 6 . Trong thiết bị ngưng tụ, chất làm lạnh dạng hơi ngưng tụ, làm nóng không khí thổi qua nó và chất làm lạnh chuyển sang trạng thái lỏng. Từ bình ngưng, chất làm lạnh dạng lỏng đi vào bình chứa 7 . Từ máy thu nó đi đến bộ lọc khô hơn 8 , nơi độ ẩm còn sót lại, tạp chất và chất gây ô nhiễm được loại bỏ, sau đó đi qua kính quan sát có chỉ báo độ ẩm 11 , được điều tiết trong van điều nhiệt đến áp suất sôi 16, 17 và đưa vào thiết bị bay hơi. Trong thiết bị bay hơi, chất làm lạnh sôi lên, loại bỏ nhiệt khỏi vật làm mát (không khí chảy xung quanh thiết bị bay hơi).

Hơi môi chất lạnh từ thiết bị bay hơi qua thiết bị tách chất lỏng 24 và lọc ở phía hút 2 đi vào máy nén. Sau đó chu trình vận hành của máy làm lạnh được lặp lại.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

Đặc điểm lắp đặt hệ thống con làm lạnh của hệ thống điều hòa không khí (ACS)

Việc lắp đặt thiết bị làm lạnh được thực hiện theo dự án (theo tiêu chuẩn hoặc dự án riêng lẻ) hoặc sơ đồ đính kèm thiết bị đi kèm và được mô tả trong hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì của nhà máy.

Khi lập sơ đồ lắp đặt và phương án bố trí thiết bị cần giảm thiểu chiều dài của đường ống được đặt.

Trình tự lắp đặt và vận hành hệ thống lạnh có thể như sau:

Lắp đặt thiết bị lạnh;

Lắp đặt đường ống và thiết bị tự động hóa;

Lắp đặt hệ thống điện;

Kiểm tra áp suất của hệ thống để phát hiện rò rỉ;

Sơ tán hệ thống;

Sạc hệ thống bằng chất làm lạnh;

Khởi động hệ thống;

Điều chỉnh các thiết bị tự động hóa;

Kiểm soát, đăng ký và xuất ra các thông số vận hành.

Lắp đặt thiết bị điện lạnh về cơ bản không khác biệt gì với việc lắp đặt thiết bị cho hệ thống thông gió (SV) và SCR. Các tính năng lắp đặt cụ thể được nêu trong tài liệu kỹ thuật được gửi đến cơ sở cùng với các thiết bị và dụng cụ đo đạc.

Thiết bị lạnh cho hệ thống SCR được cung cấp chủ yếu ở dạng nguyên khối, sau khi lắp đặt thiết bị làm lạnh sẽ lắp đặt các đường ống kết nối: đường ống dẫn chất làm lạnh và đường ống cho hệ thống thủy lực. Điều kiện để hệ thống lạnh hoạt động lâu dài là không có các hạt lạ, độ ẩm và chất gây ô nhiễm trong mạch làm lạnh. Để đạt được điều kiện này, các đường dẫn môi chất lạnh phải được làm sạch hoàn toàn trước khi lắp ráp. Việc lắp đặt phải được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm trong việc lắp đặt hệ thống lạnh. Để thực hiện công việc cài đặt, người cài đặt sử dụng một bộ công cụ đặc biệt.

Lắp đặt đường ống môi chất lạnh

Thông thường, đường ống freon được làm từ hai loại ống đồng đặc biệt chính được thiết kế cho các ứng dụng làm lạnh.

1. Ống có đường kính lên đến 7/8 inch (2,2 cm) bằng đồng ủ, được cung cấp ở dạng cuộn có độ dài khác nhau, có thể uốn cong tốt bằng trục lò xo hoặc máy uốn ống. Chúng có độ loe tốt, cho phép sử dụng các phụ kiện đường ống. Theo quy định, bộ ống đồng mềm đôi để cách nhiệt được sử dụng.

2. Ống có đường kính trên 7/8 inch làm bằng đồng thông thường, có chiều dài không quá 4 m, những ống này khó uốn cong nên các mối nối của các đoạn và chỗ uốn của đường ống được chế tạo bằng các bộ phận (phụ kiện) đặc biệt và được kết nối bằng cách hàn với nhiều loại vật liệu hàn khác nhau.

Để hàn, người ta thường sử dụng chất hàn bạc hoặc đồng-phốt pho. Chúng có độ bền kéo cao và khả năng chống rung. Que hàn được sản xuất ở dạng que 3,2x3,2x500 mm và que có đường kính 1,6 mm. Các chất hàn khác nhau chứa từ 40 đến 56% bạc. Để có được sự kết nối lý tưởng giữa các ống, người ta sử dụng chất trợ dung có chứa oxy.

Các đường ống được đặt dọc theo tuyến đường theo sơ đồ thiết kế hoặc lắp đặt và chủ yếu nằm theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Ngoại lệ là các phần nằm ngang của đường ống hút và xả, được làm với độ dốc ít nhất (5%) về phía máy nén hoặc bình ngưng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hồi dầu.

Hình 3. Sơ đồ lắp đặt vòng nâng dầu trên đoạn đi lên của đường ống dài hơn 7,5 m:

MỘT- đường ống xả; b- đường ống hút

Ở phần dưới của các đoạn thẳng đứng hướng lên của đường hút và xả có chiều cao trên 3 m phải lắp đặt các vòng nâng dầu. Hình 3 thể hiện sơ đồ lắp đặt vòng nâng dầu trên các đoạn đường ống đi lên dài hơn 7,5 m và Hình 4 thể hiện thiết kế khả thi của vòng nâng dầu và kích thước khuyến nghị của nó.

Công tác cách nhiệt

Việc tính toán, thiết kế và lắp đặt cách nhiệt được thực hiện theo SNiP 41-03-2003 (được đưa ra để thay thế SNiP 2.04.14-88 * “Cách nhiệt của thiết bị và đường ống”) và SP 41-103-2000 (phương pháp tính toán) có tính đến các yêu cầu về an toàn cháy nổ, tiêu chuẩn vệ sinh và tiêu chuẩn thiết kế được áp dụng trong một số ngành công nghiệp.

Năm 2003, NTP Truboprovod (phần mềm) và OJSC Teploproekt (phương pháp tính toán và cơ sở thông tin) đã phát triển một chương trình máy tính để thiết kế tự động cách nhiệt của thiết bị và đường ống, Izolyatsiya. Khi cách nhiệt đường ống, người ta sử dụng nhiều loại vật liệu cách nhiệt khác nhau tùy theo yêu cầu kỹ thuật. Vật liệu cách nhiệt dựa trên cao su xốp hoặc polyetylen có thể được coi là loại vật liệu cách nhiệt tiến bộ. Mỗi loại đều có ưu và nhược điểm. Các đặc tính tích cực của vật liệu cách nhiệt có thể giảm xuống bằng 0 nếu lắp đặt kém. Các nhà sản xuất hàng đầu về xốp cách nhiệt từ polyetylen xốp ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") và cao su tổng hợp ("Lisolante K-Flekh") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co ""Công ty TNHH Quốc tế Aeroflex", "YSOLIS".

Khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt, bạn phải tuân thủ các quy tắc sau:

1. Luôn thực hiện công tác cách nhiệt trên các thiết bị và đường ống lạnh.

2. Khi cắt và lắp ống cách nhiệt chỉ sử dụng các dụng cụ phụ trợ chất lượng cao, sử dụng bộ cách điện chuyên nghiệp gồm:

Một dụng cụ cắt gỗ và một con dao dài sắc bén;

Mẫu;

Bộ dao inox tròn.

3. Dán keo mối nối keo đặc biệt dựa trên polychloroprene ở nhiệt độ không thấp hơn 10 ° C.

Hình 5 và 6 hiển thị các công cụ được liệt kê ở trên.

Hình.5. Mẫu

Hình 6. Dao tròn

Các lỗi liên quan đến việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt không đúng cách có thể dẫn đến các vấn đề khó khắc phục, bao gồm:

Tùy ý thay thế dấu cách điện;

Lựa chọn phụ kiện lắp đặt không chính xác;

Chuyển sang độ dày cách nhiệt nhỏ hơn;

Vi phạm phạm vi nhiệt độ hoạt động;

Chuẩn bị hệ thống và bề mặt của nó không đúng cách;

Xử lý keo không đúng cách;

Sử dụng xốp cách nhiệt cho công việc ngoài trời mà không cần bảo vệ thêm.

Lắp đặt đường ống thép cho hệ thống cung cấp lạnh thủy lực SKV

Việc lắp đặt hệ thống làm lạnh thủy lực SCR có thể được thực hiện bằng tất cả các phương pháp công nghiệp nhằm đảm bảo chất lượng của các kết nối, phù hợp với các văn bản quy định hiện hành. Có ba phương pháp kết nối chính: hàn, kết nối ren và liên kết đường ống thép. Kết nối hàn Các đường ống thép có thể được thực hiện bởi thợ hàn nếu họ có tài liệu xác nhận rằng chúng đã vượt qua các cuộc kiểm tra theo “Quy tắc chứng nhận thợ hàn” được Gosgortekhnadzor phê duyệt. Việc hàn được thực hiện theo GOST 16037-80 "Kết nối hàn cho đường ống thép".

Một phương thức kết nối khác là kết nối ren sử dụng phụ kiện (phụ kiện). Bộ công cụ chung dành cho trình cài đặt được hiển thị trong Hình 7.

Hình 7. Bộ dụng cụ đa năng dành cho thợ sửa ống nước SANI KIT trong vali nhựa

Bộ này bao gồm các công cụ sau:

Máy cắt ống để cắt ống có đường kính lên tới 1 1/4";

Thiết bị cắt ren có đường kính lên tới 1";

Kìm cắt ống nước;

Cờ lê góc đa năng SUPER S1.

Các mối nối dính được sử dụng khi lắp đặt đường ống làm bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp (kể cả những đường ống có lớp phủ chống ăn mòn - mạ kẽm, tráng men, chiếu sáng, v.v.) lên đến 100 mm, hoạt động ở áp suất vượt quá 1,0 MPa, Nhiệt độ hoạt động từ -60 đến 90 °C và dùng để vận chuyển các chất khác nhau mà chất kết dính epoxy hoặc sợi thủy tinh gốc epoxy có khả năng kháng hóa chất theo các thông số quy định.

Lắp đặt đường ống nhựa (polymer) cho hệ thống lạnh thủy lực SKV

Hiện nay, ống và phụ kiện polypropylene được sử dụng rộng rãi để lắp đặt hệ thống lạnh SCR. Ưu điểm của ống nhựa:

Không ăn mòn;

Tuổi thọ dài;

Khi đường ống đóng băng, chúng không bị xẹp xuống mà tăng đường kính và sau khi tan băng, chúng trở lại kích thước cũ;

Hấp thụ tốt tiếng ồn thủy lực;

Tổn thất áp suất thấp trong đường ống và phụ kiện;

Độ dẫn nhiệt thấp.

Để lắp đặt đường ống nhựa, nhiều bộ phận kết nối và buộc chặt khác nhau được sử dụng. Các phương pháp chính để kết nối các phần đường ống:

hàn tiếp xúc vào chuông;

Kết nối ren với đường ống kim loại;

Kết nối trên mặt bích lỏng lẻo;

Kết nối đai ốc.

Việc lắp đặt hệ thống PPRC đòi hỏi thời gian và công sức tối thiểu. Công nghệ hàn ổ cắm cho phép bạn nhanh chóng đảm bảo độ bền của kết nối kín. Độ tin cậy của mối hàn là cao nhất so với các phương pháp khác và có độ bền gần bằng bản thân đường ống nhưng đòi hỏi trình độ chuyên môn cao hơn của nhân viên lắp đặt. Sau khi lắp đặt đường ống mạch freon và kiểm tra rò rỉ bằng các loại thiết bị phát hiện rò rỉ, hệ thống sẽ được sơ tán và hệ thống được nạp chất làm lạnh bằng cách sử dụng trạm nạp hoặc đồng hồ đo áp suất. Tùy thuộc vào chất làm lạnh được sử dụng (một thành phần hoặc nhiều thành phần), việc sạc có thể được thực hiện bằng chất làm lạnh dạng khí hoặc dạng lỏng. Bạn phải luôn tuân thủ các khuyến nghị về sạc chất làm lạnh trong hướng dẫn lắp đặt và vận hành máy điều hòa không khí đi kèm khi thiết bị được giao. Lượng freon tích điện tối ưu có thể được xác định bằng áp suất hút và xả hoặc bằng độ quá nhiệt trong thiết bị bay hơi.

Đặc điểm lắp đặt hệ thống phân chia, cuộn dây quạt và máy làm lạnh

Đặc điểm lắp đặt điều hòa không khí hệ thống phân chia

Trong thực tế, việc lắp đặt các thiết bị làm lạnh nhỏ được chia thành tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn. Dưới tiêu chuẩnĐiều này ngụ ý việc lắp đặt với chiều dài tuyến làm lạnh lên tới 5 m, đường kính đường hút lên tới 16 mm, bảng kết nối và điều khiển nằm ở khoảng cách lên đến hai mét từ thiết bị, với một bộ làm mát không khí, không có điều khiển từ xa. vòng nâng ngưng tụ và dầu, và sự sẵn có của nguồn cung cấp năng lượng cần thiết.

Cài đặt tiêu chuẩn bao gồm:

Cung cấp thiết bị;

Lắp đặt các thiết bị trên tường trên các giá đỡ được chuẩn bị đặc biệt;

Đục một lỗ để kết nối thông tin liên lạc;

Đặt tuyến đường dài tới 5 m không có vòng nâng dầu;

Kết nối điện và đường ống của hệ thống;

Kiểm tra độ kín của hệ thống (đối với áp suất và chân không);

Nạp lại chất làm lạnh;

Công việc vận hành.

Dưới không chuẩn cài đặt có nghĩa là cài đặt có tính đến các yêu cầu bổ sung của khách hàng. Ví dụ: lắp đặt một bình ngưng từ xa, có hai bộ làm mát không khí trở lên trong phòng, tăng tổng chiều dài đường ống lên hơn 5 m, đặt đường ống xuyên qua nhiều bức tường (vách ngăn), đặt đường ống trong hộp trang trí, v.v.

Một hệ thống phân chia bao gồm hai khối riêng biệt có thể được lắp đặt ở khoảng cách đáng kể với nhau. Đơn vị trong nhàđược lắp đặt trong phòng có máy lạnh và đơn vị bên ngoài- ở bên ngoài tòa nhà. Khi lắp đặt loại này, quạt hướng trục được sử dụng; để thiết bị hoạt động bình thường, không được có vật cản đối với luồng không khí; phải tuân thủ khoảng hở tối thiểu được chỉ định trong hướng dẫn cho thiết bị. Hướng không khí thịnh hành không nên hướng về phía lắp đặt. Trong căn hộ và văn phòng nhỏ sử dụng hệ thống phân chia treo tường. Với khả năng làm mát lớn hơn trong các phòng có hình dạng phức tạp - băng cassette hoặc ống dẫn, trong những căn phòng có vách ngăn bằng kính - trần nhà, trong sảnh của nhà hàng và hội trường lớn - cột. Nếu số lượng khối bên trong nhiều hơn sáu và khoảng cách tối đa giữa các khối đạt tới 100 m thì các hệ thống như vậy được gọi là hệ thống đa vùng (mô-đun khu vực) hoặc VRF.

Nếu có thể, dàn lạnh được lắp đặt gần cửa sổ hoặc bức tường hướng ra đường để rút ngắn đường ống dẫn chất làm lạnh. Khoảng cách tối đa không được vượt quá 15 m, không được có đồ đạc cao trong đường đi của luồng không khí cung cấp cho khu vực làm việc và tia lan tỏa của luồng làm mát phải bao phủ diện tích tối đa của căn phòng. Kể từ khi cung cấp không khí cho băng cassette các mô-đun xuất hiện theo bốn hướng, không được gắn sát tường và tất cả các thông tin liên lạc được đặt phía sau trần treo, như với hệ thống ống dẫn; không gian trống phải ít nhất là 350 mm. dàn lạnh hệ thống kênh nên được lắp đặt gần tường ngoài, vì chúng cho phép trộn lẫn không khí trong lành lên đến (10-20%). Bởi vì trần sàn Và mô-đun cassetteđều được trang bị máy bơm thoát nước, bạn nên cố gắng đặt chúng gần các đường ống thoát nước để thoát nước.

Bộ phận bên ngoàiđược gắn ở bên ngoài tòa nhà trên giá đỡ làm sẵn gần cửa sổ, để có thể thực hiện công việc phục vụ mà không cần người leo núi. Thiết bị phải được lắp đặt sao cho được không khí bên ngoài thổi tốt và tránh ánh nắng trực tiếp.

Việc lắp đặt bộ phận bên ngoài phải được thực hiện trên một bức tường đủ chắc chắn trên giá đỡ làm sẵn được thiết kế cho trọng lượng 80 kg. Khoảng cách của khối với hệ thống phải ít nhất là 10 cm.

Khi chọn vị trí lắp đặt dàn lạnh cần lưu ý các yêu cầu sau:

Không đặt thiết bị gần nguồn nhiệt và độ ẩm;

Không lắp đặt thiết bị gần cửa ra vào;

Không được có vật cản đối với luồng không khí thổi ra từ dàn lạnh;

Tại vị trí lắp đặt thiết bị, phải tổ chức thoát nước ngưng tụ (thoát nước) đáng tin cậy;

Vị trí lắp đặt thiết bị phải được chọn sao cho không cung cấp không khí làm mát trực tiếp (trực tiếp) cho con người;

Khoảng cách từ dàn lạnh đến tường, trần và sàn không được nhỏ hơn các giá trị nhất định (Hình 8).

Hình.8. Vị trí lắp dàn lạnh hệ thống chia đôi

Dàn lạnh loại treo tường hoặc trần sàn được lắp bằng tấm lắp và giá đỡ đi kèm trong bộ sản phẩm. Tấm gắn được gắn vào tường bằng vít ở mức độ nghiêm ngặt. Trong trường hợp này, việc loại bỏ bình thường chất ngưng tụ hình thành trong quá trình vận hành máy điều hòa không khí được đảm bảo.

Để thoát nước ngưng, một đường ống thoát nước đặc biệt được lắp đặt, thường làm bằng ống lượn sóng mềm. Đôi khi, một ống trơn cứng được sử dụng, chẳng hạn như khi đặt đường ống thoát nước trên trần treo có độ dốc nhẹ.

Việc thoát nước được đưa vào cống thoát ra đường, và đôi khi vào một thùng chứa đặc biệt, thường là bằng trọng lực. Nếu vì lý do nào đó không thể tổ chức thoát nước ngưng bằng trọng lực thì cần phải sử dụng máy bơm thoát nước. Khi thoát nước qua tường ra đường phải khoan lỗ có độ nghiêng (mép ngoài thấp hơn mép trong).

Khi kéo các ống đồng, cáp điều khiển và ống thoát nước qua lỗ cần đảm bảo ống thoát nước không bị xoắn, đứt, kẹt. Việc chạm vào ống thoát nước lộ ra là không thể chấp nhận được, tức là. cách nhiệt không được bảo vệ của đường dẫn khí, đặc biệt đối với các mô-đun có bơm nhiệt. Khi điều hòa hoạt động ở chế độ sưởi, nhiệt độ của đường dẫn gas có thể đạt đến nhiệt độ đủ để làm tan chảy vật liệu chế tạo ống thoát nước, điều này có thể dẫn đến tắc nghẽn. hệ thông thoat nươc.

Ống thoát nước phải có công suất cần thiết và được đặt với độ dốc ít nhất 1% để dọc theo đường ống không bị phồng lên hoặc chảy xệ.

Nên xả nước ngưng vào hệ thống thoát nước trong nhà. Trước điểm thu gom nước ngưng vào cống, phải lắp đặt một ống siphon trên đường dây để ngăn mùi hôi khó chịu xâm nhập vào phòng.

Khi điều hòa hoạt động ở chế độ làm mát vào mùa đông sẽ có nguy cơ bị đóng băng hơi ẩm ở đầu ra của đường ống thoát nước. Để bảo vệ phần đầu ra của đường ống thoát nước khỏi bị đóng băng, có thể sử dụng máy sưởi điện đặc biệt hoặc cáp sưởi có công suất phù hợp. Việc cung cấp năng lượng của họ phải được thực hiện độc lập với phần còn lại mạch điện và được cung cấp liên tục, ngoại trừ việc bảo trì máy điều hòa không khí.

Khi lắp dàn lạnh dưới trần nhà, đảm bảo có thể tháo bộ lọc ra để vệ sinh.

Máy điều hòa không khí kiểu cột được lắp đặt trên sàn và nếu có thể, gắn vào tường để tạo độ cứng cho kết cấu.

Dàn lạnh và dàn nóng được kết nối với nhau bằng ống đồng để cách nhiệt.

Đặc điểm lắp đặt cuộn dây quạt

Một bộ điều hòa không khí cục bộ dùng để làm mát hoặc sưởi ấm không khí, có tích hợp quạt, bộ lọc, lò sưởi điện và bảng điều khiển được gọi là bộ phận cuộn dây quạt. Các đơn vị cuộn dây quạt có sẵn trong các thiết kế khác nhau:

Để lắp đặt thẳng đứng dưới cửa sổ trong nhà ở;

Để lắp đặt dọc ẩn dưới cửa sổ không có vỏ;

Vì lắp đặt ngang dưới trần nhà trong tòa nhà;

Để lắp đặt ẩn theo chiều ngang trên trần treo;

Loại cassette để lắp đặt trên trần giả;

Treo tường, tương tự với các bộ phận bên trong của hệ thống phân chia;

Loại tủ.

Cuộn dây quạt được lắp đặt theo nhóm, phục vụ nhiều phòng hoặc nhiều tầng. Sơ đồ đường ống của hệ thống cấp nhiệt và lạnh có thể là hai ống, ba ống và bốn ống, tùy thuộc vào nhiệm vụ cần giải quyết. Việc bố trí và lắp đặt được thực hiện theo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì được cung cấp kèm theo bộ cuộn dây quạt. Một tính năng của việc lắp đặt là điều chỉnh chính xác hệ thống thủy lực bằng cách sử dụng van cân bằng để đảm bảo phân phối chất lỏng cần thiết trên tất cả các bộ phận cuộn dây quạt.

Tính năng lắp đặt máy làm lạnh

Máy làm lạnh là một máy làm lạnh hoàn chỉnh được thiết kế để làm mát bằng chất lỏng (nước, chất lỏng chống đông). Hệ thống cuộn dây quạt làm mát khác với tất cả các hệ thống điều hòa không khí khác ở chỗ giữa hệ thống ngoài trời và dàn lạnh Nó không phải là freon lưu thông mà là nước, dung dịch nước của propylene glycol, ethylene glycol hoặc chất chống đông khác. Việc lắp đặt được thực hiện theo Sách hướng dẫn lắp đặt máy làm lạnh được nhà sản xuất cung cấp khi giao hàng. Khi đặt máy làm lạnh cần chú ý:

Để phân bổ trọng lực đồng đều do đơn vị tạo ra; ngăn chặn việc truyền rung động sang các kết cấu tòa nhà do thiết bị tạo ra khi đặt thiết bị trong phòng kỹ thuật và trên mái nhà, lắp đặt thiết bị trên bộ cách ly rung;

Xung quanh máy làm lạnh, cần bố trí không gian trống để không khí lưu thông đến bình ngưng, để có thể và thuận tiện khi thực hiện công việc bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa máy nén và thiết bị trao đổi nhiệt.

Kết nối thủy lực của máy làm lạnh với trạm bơm phải được làm bằng các mối nối mềm, các lối đi xuyên qua trần và tường phải được làm bằng ống tay áo, không nối ống cứng với kết cấu.

Khi sử dụng nước làm chất làm mát và đặt máy làm lạnh trong phòng không có hệ thống sưởi, cần đảm bảo khả năng thoát nước trong mùa lạnh.

3. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

Thử nghiệm hệ thống thông gió và điều hòa không khí và nghiệm thu đưa vào vận hành

1. Các cuộc thử nghiệm trước khi vận hành hệ thống thông gió và điều hòa không khí được thực hiện bởi ủy ban làm việc theo chương trình đã được khách hàng phê duyệt.

2. Hệ thống thông gió, điều hòa không khí lắp ráp hoàn chỉnh cùng với hệ thống tự động hóa, điều khiển từ xa đã được thử nghiệm, hiệu chỉnh trong phạm vi chương trình đã được phê duyệt được phép thử nghiệm trước khi xuất xưởng:

Đối với hiệu suất không khí, đo nhiệt độ và âm thanh cũng như điều kiện nhiệt độ và độ ẩm;

Để đảm bảo vệ sinh và vệ sinh (đối với mẫu thử nghiệm và nguyên mẫu);

Để bịt kín các thiết bị và cấu trúc ngắt, cũng như thiết lập hệ thống bảo vệ hóa chất tập thể.

3. Khi khảo nghiệm phải nộp các giấy tờ sau:

Mô tả kỹ thuật của hệ thống;

Bản vẽ làm việc và bảng thay đổi;

Biên bản trình bày của tổ chức lắp đặt;

Giấy chứng nhận nghiệm thu thiết bị, mặt bằng lắp đặt;

Lộ trình hộ chiếu để cài đặt và vận hành;

Báo cáo kiểm tra thiết bị;

Giấy chứng nhận kiểm tra rò rỉ các bộ phận, thành phần của hệ thống;

Chương trình kiểm tra cá nhân.

4. Các thử nghiệm trước khi ra mắt bao gồm:

Kiểm tra chất lượng công việc được thực hiện;

Kiểm tra tính đầy đủ của thiết bị;

Thử nghiệm và kiểm tra tất cả các đơn vị để xác định các thông số công nghệ;

Kiểm tra và xác minh các hệ thống tự động hóa.

5. Khi tiến hành thử nghiệm trước khi phóng phải có:

Hiệu suất của quạt được xác định;

Khối lượng không khí đi qua phân phối không khí, nạp khí, thoát khí và các thiết bị khác đã được kiểm tra sự phù hợp với thiết kế;

Rò rỉ được xác định trong hệ thống thông gió;

Tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt của bộ gia nhiệt và hoạt động của kim phun đã được kiểm tra.

6. Độ lệch về hiệu suất của quạt, lưu lượng không khí hoặc thể tích không khí trong toàn hệ thống hoặc đi qua các thiết bị khác nhau không được vượt quá ±10%. Lượng không khí hút hoặc rò rỉ do rò rỉ đối với thông gió chung không được vượt quá 10-15%. Đối với các hệ thống thông gió đặc biệt, giá trị này được thiết lập theo các điều kiện kỹ thuật liên quan.

7. Hệ thống thông gió và điều hòa không khí trong dự án thử nghiệm riêng lẻ được thử nghiệm cùng với hệ thống điều khiển từ xa và tự động. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu trong quá trình thử nghiệm không có sai sót nào trong quá trình vận hành các thiết bị, dụng cụ tự động hóa và sai lệch các thông số thực tế của chế độ vận hành không vượt quá mức cho phép. Sau khi hoàn thành các thử nghiệm riêng lẻ, một báo cáo sẽ được lập và ủy ban làm việc đưa ra quyết định về việc tiếp nhận hệ thống thông gió và điều hòa không khí vào thử nghiệm hoặc vận hành toàn diện. Mục đích của thử nghiệm phức hợp là kiểm tra mức độ sẵn sàng của hệ thống thông gió và điều hòa không khí để vận hành toàn bộ khu phức hợp hoặc tải công nghệ được tính toán. Hệ thống thông gió và điều hòa không khí được coi là đã vượt qua các bài kiểm tra toàn diện nếu trong quá trình thử nghiệm, sự dao động về nhiệt độ, độ ẩm tương đối và nồng độ các chất có hại nằm trong tiêu chuẩn đã thiết lập. Trong quá trình chấp nhận, những điều sau đây phải được chỉ định:

Những sai lệch so với dự án được phép trong quá trình xây dựng và lắp đặt (thỏa thuận với tổ chức thiết kế và khách hàng);

Đặc điểm của ống dẫn khí, quạt, máy sưởi không khí, động cơ điện, thiết bị điện, van kín, bộ lọc, khả năng sử dụng của chúng trong quá trình vận hành và tuân thủ dữ liệu thiết kế;

Kết quả thử nghiệm, hiệu chỉnh, hiệu chỉnh hệ thống thông gió do tổ chức lắp đặt, vận hành thực hiện;

Chất lượng công việc xây dựng và lắp đặt được thực hiện;

Tần suất trao đổi không khí trong mỗi phòng của cấu trúc đối với tất cả các chế độ và chương trình; áp suất thực tế hoặc độ hiếm của không khí trong cơ sở.

Đạo luật này được kèm theo một bộ bản vẽ làm việc và chứng chỉ công việc ẩn.

4. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

Dụng cụ và phụ kiện lắp đặt và bảo trì thiết bị điện lạnh

Để lắp đặt, bảo trì và sửa chữa thiết bị làm lạnh, nên sử dụng bộ công cụ, dụng cụ và phụ kiện sau:

Dụng cụ lắp đặt ống đồng, đồng thau, thép;

Thiết bị hàn và hàn ống;

Thiết bị hút bụi và làm đầy hệ thống lạnh;

Thiết bị xác định vị trí rò rỉ trong hệ thống lạnh;

Thiết bị lắp đặt mạch điện và mạch tự động hóa.

Khi sử dụng ống đồng, đồng thau, thép và nhựa để lắp đặt, nhiều công cụ khác nhau được sử dụng để đảm bảo công việc lắp đặt chất lượng cao:

Dụng cụ lắp đặt ống đồng, đồng thau;

Dụng cụ lắp đặt ống thép;

Dụng cụ lắp đặt ống polymer.

Máy cắt ống (Hình 9) cho phép bạn cắt rất rõ ràng một đường ống đồng có chiều dài cần thiết và khi sử dụng cưa sắt, cần phải xử lý các đầu của đường ống (cả bề mặt bên trong và bên ngoài) bằng thiết bị ( Hình 10) để mài giũa.

Hình.9. Máy cắt ống

Hình 10. Dụng cụ mài đầu ống

Hình 11 thể hiện phần loe (mặt bích) cho kết nối núm vú và thiết bị giãn nở ống (Hình 12) có trục gá.

Hình 11. Kết cườm

Hình 12. Bộ mở rộng trục gá

Để uốn đường ống, người ta sử dụng máy uốn ống thủ công (Hình 13).

Hình 13. Máy uốn ống bằng tay

Khi thực hiện công việc hàn cần phải có máy hàn hoặc thiết bị hàn. Đối với đường ống có đường kính nhỏ, thay vì hàn, bạn có thể sử dụng phương pháp hàn bằng đèn khò propan. Đối với đường ống có đường kính lớn, sử dụng thiết bị hàn có mỏ hàn oxy-axetylen (Hình 14).

Hình 14. Máy hàn oxy-axetylen

Vì sơ tán và làm đầy chất làm lạnh hệ thống, nên sử dụng trạm đổ xăng (Hình 15) hoặc bộ dụng cụ sau:

Hình 15. Trạm nạp di động

Đa tạp áp kế có đồng hồ đo áp suất thấp và cao, máy đo chân không và một bộ ống (Hình 16);

Bơm chân không hai giai đoạn có máy đo chân không (Hình 15);

Đổ đầy xi lanh để kiểm soát điền hoặc làm đầy cân. Một trong các mẫu bộ thu thập và cách kết nối nó được hiển thị trong Hình 16.

Hình 16. Sơ đồ kết nối ống đo di động và ống linh hoạt

Một ống góp như vậy có 4 ống với đai ốc liên kết và 4 van.

Để làm sạch các ống mềm:

A, C, D- mở, TRONG- đóng (ống mềm N 2 chịu áp lực) 1, 3, 4 - được kết nối với bộ thu như trong sơ đồ, nhưng các đầu đối diện không có dây; 2 TRONG- mở để bắt đầu thanh lọc.

Để theo dõi áp suất mạch:

VỚI Và D- đóng cửa, MỘT Và TRONG- mở hết cỡ 1 Và 3 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ; H Và L- Tháo ra cho đến khi dừng lại thì siết chặt 1/3 vòng. Xem áp lực.

Để thanh lọc mạch:

MỘT Và TRONG- đóng cửa, VỚI Và D- mở, 1 Và 3 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ, 4 - được kết nối ở một đầu với bộ thu, như trong sơ đồ, đầu còn lại miễn phí, H Và L MỘT- mở khi bắt đầu thổi bên ngoài (thông qua ống mềm 4).

Để nạp chất làm lạnh qua đường hút:

A, B, D- đóng cửa, VỚI- mở, 1, 2, 3 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ, H- Tháo ra cho đến khi dừng lại thì siết chặt 1/2 vòng, L- tháo nó ra một nửa, TRONG

Để đổ dầu qua đường hút của mạch:

A, B, D- đóng cửa, VỚI- mở, 1 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ, 2 - được nối ở một đầu với ống góp, như thể hiện trong sơ đồ và ở đầu kia với thùng dầu, H- đóng cửa hết cỡ, L- đóng cửa hết cỡ, TRONG- mở từ từ, điều chỉnh lưu lượng dầu.

Để hút bụi và sạc mạch:

MỘT Và TRONG- đóng cửa, VỚI Và D- mở, 1 Và 3 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ, N Và L- Tháo ra cho đến khi dừng lại thì siết chặt 1/2 vòng. Nếu đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất dư, hãy xả khí trước khi bắt đầu sơ tán, MỘT- mở, N Và L- mở một nửa 2 Và 4 - kết nối như thể hiện trong sơ đồ.

Khởi động máy bơm và hoàn tất quá trình sơ tán:

MỘT- đóng, sau đó lắp máy bơm, N- Tháo ra cho đến khi dừng lại thì siết chặt 1/2 vòng, D- đóng cửa, TRONG- mở từ từ, điều chỉnh lưu lượng môi chất lạnh.

Vì phát hiện rò rỉ môi chất lạnh Bất kể thành phần của nó là gì, có thể sử dụng phương pháp xà phòng hoặc sử dụng giấy quỳ (amoniac hoặc R22, R502). Ngoài ra còn có nhiều thiết bị khác nhau để phát hiện rò rỉ. Hình 17 cho thấy một đèn halogen; nó được sử dụng cho chất làm lạnh không cháy có áp suất dư thừa trong hệ thống.

Hình 17. Bóng đèn halogen

Với một chất phụ gia đặc biệt cho chất làm lạnh, có thể sử dụng đèn cực tím (Hình 18) để phát hiện rò rỉ do sự phát sáng của khí đánh dấu trong các tia của nó.

Hình 18. đèn UVđể phát hiện rò rỉ do sự phát sáng của khí đánh dấu trong các tia của nó

Thiết bị được trình bày trong Hình 19 cho phép bạn phát hiện rò rỉ của cả chất làm lạnh CFC và HCFC cũng như chất làm lạnh HFC hoàn toàn không gây ô nhiễm (R134a).

Hình 19. Máy dò rò rỉ điện tử cho chất làm lạnh CFC, HCFC và YPC

Thiết bị này được minh họa trong Hình 20, hoạt động của thiết bị này dựa trên nguyên lý ion hóa chất khí nằm giữa hai điện cực.

Hình 20. Máy dò rò rỉ ion hóa cho chất làm lạnh CFC, HCFC và HFC

Để xác định lỗi trong sơ đồ điệnĐối với chuyên gia điện lạnh, có đồng hồ đo dòng điện (Hình 21), cho phép bạn đo điện áp (tính bằng vôn) và điện trở(ở Omaha).

Hình 21. mét kẹp

Sử dụng kẹp dòng điện ở chế độ ôm kế cho phép bạn:

Kiểm tra gián tiếp điện trở của cuộn dây máy nén và động cơ quạt xem có phù hợp với thông số kỹ thuật hay không;

Phát hiện đoạn nối đất trong cuộn dây động cơ;

Xác định xem các cực của động cơ có thuộc cuộn dây khởi động và cuộn dây chạy hay không bằng cách đo điện trở của chúng;

Xác định cuộn dây ngắn mạch;

Kiểm tra tiếp điểm rơle hoặc contactor.

Sử dụng kẹp dòng điện ở chế độ vôn kế cho phép bạn:

Kiểm tra điện áp tại các cực của động cơ;

Xác định các pha tuyến tính và pha 0, cũng như dây nối đất;

Kiểm tra xem hệ thống điện có được nối đất đúng cách hay không; kiểm tra cầu chì;

Phát hiện sự tăng điện áp hoặc dòng điện đi lạc. Sử dụng kẹp dòng điện ở chế độ ampe kế cho phép bạn:

Kiểm tra dòng khởi động;

Kiểm tra hệ thống điện theo thứ tự tăng dần;

Điều chỉnh dỡ tải trong quá trình khởi động với thời gian tăng dần;

Kiểm tra cuộn sơ cấp của máy biến dòng;

Phân biệt kết nối sao với kết nối tam giác;

Kiểm tra sự mất cân bằng pha;

Kiểm tra cường độ dòng điện của rôto bị khóa xem có tuân thủ dữ liệu ghi trên vỏ động cơ hay không.

Chất làm lạnh và chất làm mát

Chất làm lạnh (chất làm lạnh) là chất lỏng làm việc của máy làm lạnh, thay đổi trạng thái kết tụ khi đi qua các bộ phận của thiết bị hoạt động theo cả chu trình trực tiếp (chế độ làm mát) và chu trình ngược (chế độ bơm nhiệt). Lấy nhiệt từ môi trường, chất làm lạnh sôi lên, chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí. Do tính chất thu nhiệt của quá trình này, nhiệt độ lạnh được tạo ra. Nhiệt lấy từ không khí được loại bỏ khỏi máy làm lạnh trong quá trình chuyển chất làm lạnh từ trạng thái khí sang chất lỏng trong quá trình tỏa nhiệt trong thiết bị ngưng tụ.

Các chất dùng trong thiết bị làm lạnh phải có nhiệt độ sôi thấp ở áp suất không khí, thể tích hơi khi sôi không được quá lớn và áp suất ngưng tụ không được quá cao. Nó phải không gây tác động mạnh lên các vật liệu kết cấu và dầu, càng không độc hại, không bắt lửa và chống cháy nổ càng tốt.

Bảng 4.1 liệt kê các chất làm lạnh chính hiện đang được sử dụng và trong tương lai.

Bảng 4.1

CÁC CHẤT LẠNH CHÍNH HIỆN ĐƯỢC SỬ DỤNG VÀ CHO TƯƠNG LAI

chỉ định		Tên
		Triclometan
		Dichlorodifluoromethane
		Bromochlorodifluoromethane
		Trifluorochloromethane
		Bromotrifluoromethane
		Difluorochloromstan
		Triflomethane
		Diflomethane
		Trichlorotrifluoroethane
		Dichlorotetrafluoroethane
		Clopentafluoroethane
		Dichlorotrifluoroethane
		Clorotrafluoroethane
		Pentafluoroethane
		Tetrafloetan
		Dichlorofluoroethane
		Clodifloetan
		trifloetan
		Difluoroethane
		khí cacbonic

Bảng 4.2 trình bày các đặc tính vật lý chính và nồng độ tối đa cho phép của chất làm lạnh hiện được sử dụng phổ biến nhất trong SCR và được khuyến nghị sử dụng trong tương lai.

Bảng 4.2

CÁC NHÓM LẠNH LẠNH DÙNG TRONG XY SCR, TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA CHÚNG

Nhóm điện lạnh	Số điện lạnh-	tên hóa học	Công thức hóa học	phân tử cơ thể khối lượng cực	Hằng số khí, J/(kg K)	Điểm sôi ở 101,3 kPa, °C	Nhiệt độ đông đặc, °C	Nhiệt độ tới hạn, °C
		Fluorotrichloromethane
		Difluorodiclorometan
		Difluorobromethane
		Trifluorochloromethane
		Trifluorobromethane
		Diflomethane
		Triflomethane
		Trifluorotrichloroethane
		Tetrafluorodichloroethane
		Pentafluorochloroethane
		R12 (73,8%) + R152а (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Khí cacbonic
		Metylen clorua
		Metyl clorua
		Etyl clorua
		Metyl fomat
		lưu huỳnh đioxit
		dicloetylen
		Isobutan
		Propylen

Tiêu chuẩn NF E35-400 chia chất làm lạnh thành ba nhóm:

Nhóm I - chất làm lạnh không độc hại và không bắt lửa.

Nhóm II - chất làm lạnh có mức độ độc tính nhất định.

Nhóm III - chất làm lạnh theo mức độ bắt lửa và sự hình thành hỗn hợp nổ với không khí ở giới hạn nồng độ thấp hơn 3,5% theo thể tích.

Tiêu chuẩn NF E35-400 cũng quy định các điều kiện sử dụng các hệ thống làm lạnh khác nhau, cũng như vị trí của chúng và các điều kiện đặt đường ống vận chuyển chất làm lạnh, tùy thuộc vào nhóm mà chất làm lạnh này thuộc về, cũng như loại cơ sở.

Bởi vì vấn đề môi trường triển vọng sử dụng amoniac làm chất lỏng làm việc trong các thiết bị làm lạnh của hệ thống điều hòa không khí bắt đầu được xem xét lại. Amoniac ít gây hại cho môi trường, rẻ tiền, sẵn có và có đặc tính nhiệt động tuyệt vời.

Nhược điểm chính của amoniac là độc tính, dễ cháy ở nồng độ nhất định và không tương thích với đồng.

Việc sử dụng các thiết bị làm lạnh sử dụng amoniac làm chất làm lạnh phải được thực hiện bởi các doanh nghiệp, tổ chức có giấy phép thực hiện loại công việc này và các dự án phải được Gosgortekhnadzor của Nga chấp thuận. Nghiêm cấm sử dụng các thiết bị làm lạnh có chức năng làm mát trực tiếp (đun sôi trực tiếp chất làm lạnh trong máy làm mát không khí) để điều hòa không khí thoải mái ở cơ quan hành chính và hành chính. cơ sở sản xuất.

Chất làm lạnh, ngoại trừ chất làm lạnh nhóm II và III, có khả năng chống cháy nổ và không độc hại các hợp chất hóa học Tuy nhiên, hoặc hỗn hợp, khi tiếp xúc với ngọn lửa hở, chất làm lạnh có chứa flo và clo sẽ bị phân hủy, giải phóng các hợp chất clo và phosgene (khí thần kinh).

Nếu hỏa hoạn xảy ra trong phòng có đặt thiết bị làm lạnh, nên sử dụng mặt nạ cách nhiệt hoặc lọc khí. Khi nồng độ hơi freon trong phòng tăng lên, hàm lượng oxy giảm xuống và xảy ra tình trạng ngạt thở, do mật độ của hầu hết các chất làm lạnh lớn hơn mật độ của không khí và khi rò rỉ, nó sẽ cố gắng chiếm nhiều hơn. mức độ thấp trong nhà. Không nên đổ đầy thùng chứa chất làm lạnh quá 80% thể tích.

chất làm mát là một cơ thể trung gian với sự trợ giúp của nhiệt được truyền từ không khí của phòng được làm mát sang chất làm lạnh. Chất làm mát có thể là nước, dung dịch muối hoặc chất lỏng có điểm đóng băng thấp - chất chống đông, v.v. Chất làm mát được sử dụng khi không mong muốn hoặc không thể làm mát trực tiếp.

Chất làm mát thông thường là natri clorua (NaCl), muối canxi clorua (CaCl) và dung dịch nước của glycol. Do hoạt tính ăn mòn cao của dung dịch muối nên chi phí sửa chữa trong quá trình vận hành thiết bị rất lớn nên các dung dịch chứa rượu đa chức như propylene glycol (PG), ethylene glycol, glycerin hiện nay được sử dụng ngày càng nhiều, điển hình cho hệ thống điều hòa trung tâm. Khi thiết kế và lắp đặt hệ thống sử dụng chất làm mát glycol, cần tính đến các đặc tính hóa lý của chúng. Glycol có kích thước phân tử nhỏ hơn nên dễ bị rò rỉ (đặc biệt khi nhiệt độ thấp và nồng độ cao), với việc lựa chọn vật liệu đệm kín không đúng cách. Không nên sử dụng ống thép mạ kẽm trong hệ thống có chất làm mát glycol.

Vì sơ cứu Nếu một người bị ảnh hưởng bởi chất làm lạnh, bạn nên có amoniac, giọt nữ lang, nước uống, thuốc mỡ Vishnevsky hoặc thuốc mỡ penicillin, khăn lau vô trùng, băng và bông gòn trong bộ sơ cứu.

Trong trường hợp ngộ độc chất làm lạnh freon, trước khi bác sĩ đến, nạn nhân được đưa ra nơi có không khí trong lành hoặc vào phòng sạch sẽ, ấm áp. Nạn nhân được phép hít oxy trong 30 - 40 phút, làm ấm bằng miếng đệm sưởi ấm, hít amoniac từ bông gòn và uống trà hoặc cà phê đặc.

Nếu màng nhầy bị tổn thương, rửa sạch bằng dung dịch soda hoặc nước 2%. Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, rửa sạch chúng bằng nước sạch.

Tiếp xúc với chất làm lạnh trên da gây tê cóng. Các khu vực bị ảnh hưởng được làm ẩm bằng nước ấm, sau đó làm khô bề mặt bị ảnh hưởng và bôi băng thuốc mỡ.

5. QUY ĐỊNH VỀ MÔI TRƯỜNG VÀ AN TOÀN

Các biện pháp bảo hộ lao động trong quá trình lắp đặt và vận hành hệ thống, thiết bị thông gió và điều hòa không khí,

vận chuyển và hút bằng khí nén

Phần lớn công việc lắp đặt hệ thống thông gió được thực hiện trên độ cao. Tất cả các công việc lắp đặt được thực hiện ở độ cao hơn 5 m tính từ mặt đất, trần nhà hoặc sàn làm việc đều được coi là công việc xây dựng tháp chuông.

Công nhân không dưới 18 tuổi và không quá 60 tuổi đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt được phép thực hiện công việc dựng tháp chuông. kiểm tra sức khỏe.

Việc thực hiện an toàn công việc lắp đặt trên cao đòi hỏi phải sử dụng thang, giàn giáo, giàn giáo, tháp, giá đỡ, v.v. đáng tin cậy.

Khi sử dụng thang kim loại, chiều cao của thang phải bảo đảm cho người lao động có thể làm việc khi đứng trên bậc và cách đầu trên của thang ít nhất 1 m; trong trường hợp này, người công nhân có nghĩa vụ cố định mình bằng carabiner của dây đai gắn vào các bộ phận chắc chắn của kết cấu tòa nhà. Đầu dưới của thang phải có chốt chặn dạng gai nhọn hoặc đầu cao su, đầu trên phải cố định vào kết cấu bền chắc.

Khi lắp đặt ống dẫn khí từ giá đỡ treo, công nhân phải được thắt đai an toàn vào dây thép an toàn có hệ thống treo tự động. Đai an toàn PVU-2 được thiết kế cho trọng lượng tối đa của người rơi là 100 kg và quãng đường phanh là 0,75...1,5 m.Thiết bị PAU-2, được gắn vào kết cấu tòa nhà bằng dây xích dài khoảng 1 m, cho phép một người công nhân di chuyển một đoạn đường bằng chiều dài của dây phanh là 10 m, dây phanh được gắn vào dây đai an toàn bằng một carabiner làm việc.

Trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí, không được đứng dưới ống dẫn khí đang lắp đặt, đi dọc theo giàn và các công trình xây dựng khác khi làm việc trên cao, cũng như làm việc mà không thắt dây an toàn. Ở những nơi nguy hiểm để vượt qua, cần buộc dây an toàn vào dây cáp an toàn bằng thép được kéo căng đặc biệt cho mục đích này.

Trong quá trình lắp đặt, phải tuân thủ nghiêm ngặt trình tự công nghệ đưa ống dẫn khí, thiết bị thông gió đến vị trí lắp đặt và lắp đặt đúng vị trí thiết kế, không tạo điều kiện chật chội tại nơi làm việc.

Tất cả các thiết bị nâng, hàng tồn kho và dụng cụ phải phù hợp với tính chất công việc được thực hiện và ở tình trạng tốt. Trước khi bắt đầu lắp đặt, quản đốc hoặc quản đốc có nghĩa vụ kiểm tra các cơ cấu nâng, thiết bị gian lận và đăng ký kết quả kiểm tra vào nhật ký đặc biệt.

Vị trí lắp đặt các thiết bị nâng cũng như việc buộc tời đòn, tời nâng, khối vào kết cấu công trình phải được thỏa thuận với tổng thầu. Nếu không có sự cho phép của ban quản lý tổ chức xây dựng thì không được phép thực hiện các công trình này.

Khi lắp đặt các thiết bị nâng trên trần nhà, cần bố trí móng để phân bố tải trọng tập trung trên diện tích lớn.

Trình cài đặt thực hiện công việc gian lận, phải được đào tạo theo chương trình đặc biệt và có chứng chỉ đủ điều kiện thực hiện công việc gian lận.

Việc treo các thiết bị thông gió và buộc tời, tời, khối vào kết cấu tòa nhà phải được thực hiện theo bản đồ công nghệ tiêu chuẩn.

THƯ MỤC

GOST 30494-96. Khu dân cư và công trình công cộng. Các thông số vi khí hậu trong nhà.

GOST 12.1.003-83. Tiếng ồn SSBT. Yêu câu chung bảo vệ.

Tiêu chuẩn ABOK. Khu dân cư và công trình công cộng. Tiêu chuẩn trao đổi không khí

SNiP 23/01/99. Khí hậu xây dựng.

SNiP 23-02-03. Bảo vệ nhiệt của các tòa nhà.

SNiP 2.04.05-91* (phiên bản 2003). Sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí.

SNiP 2.08.01-89*. Các tòa nhà dân cư.

SNiP II-12-77. Bảo vệ tiếng ồn.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Yêu cầu vệ sinh và dịch tễ học đối với các tòa nhà và cơ sở dân cư.

SN 2.2.4/2.18.562-96. Tiếng ồn tại nơi làm việc trong khuôn viên khu dân cư, công trình công cộng và trong khu dân cư.

MGSN 3.01-01. Các tòa nhà dân cư.

MGSN 2.04-97. Mức yêu cầu cho phép về tiếng ồn, độ rung và cách âm trong nhà ở và công trình công cộng.

Hướng dẫn sử dụng MGSN 2.04-97. Thiết kế cách âm các công trình bao quanh nhà ở và công trình công cộng.

SNiP 12-03-2001 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu câu chung.

SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Dụng cụ sản xuất. Yêu cầu an toàn chung.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Công việc bốc xếp. Yêu cầu an toàn chung.

GOST 24258-88. Phương tiện giàn giáo. Điều kiện kỹ thuật chung.

PPB 01-03. Quy tắc an toàn cháy nổ ở Liên bang Nga.

Thông tin kỹ thuật SCS "Nhà công nghệ Stroy".

Tài liệu của cơ sở dữ liệu "Techexpert".

văn bản tài liệu điện tử

do KodeksJSC biên soạn và kiểm chứng dựa trên tài liệu

được cung cấp bởi Ph.D. Demyanov A.A. (VITU)

Sơ đồ công nghệ điển hình lắp đặt và
lắp đặt hệ thống thông gió bên trong và
điều hòa không khí với nguồn cung cấp và khí thải
hệ thống lắp đặt và thiết bị
cung cấp điện lạnh

Sơ đồ công nghệ điển hình
(TTK)

Mã dự án: 1012/40

Ghi chú giải thích

2012

1. DỮ LIỆU CHUNG

Bản đồ công nghệ này được phát triển để lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong với các bộ cấp, xả và thiết bị cho hệ thống lạnh trong các tòa nhà công nghiệp, hành chính, công cộng và dân cư.

Bản đồ công nghệ đã được biên soạn có tính đến các yêu cầu của các văn bản quy định sau:

Ống dẫn khí làm bằng thép tấm lợp mỏng có đường kính và kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm nên làm:

Khóa xoắn ốc hoặc đường may thẳng trên các nếp gấp;

Hàn xoắn ốc hoặc hàn đường may thẳng.

Các ống dẫn khí làm bằng thép tấm lợp mỏng có kích thước cạnh lớn hơn 2000 mm nên làm bằng các tấm (hàn, hàn keo).

Các ống dẫn khí làm bằng nhựa kim loại phải được làm theo các nếp gấp và từ bằng thép không gỉ, titan, cũng như từ tấm nhôm và hợp kim của nó - trên các đường nối hoặc bằng cách hàn.

Các ống dẫn khí làm bằng nhôm tấm và hợp kim của nó có độ dày lên đến 1,5 mm nên được chế tạo trên các đường nối, có độ dày từ 1,5 đến 2 mm - trên các đường nối hoặc hàn, và với độ dày tấm lớn hơn 2 mm - khi hàn .

Các nếp gấp dọc trên ống gió làm bằng tấm lợp mỏng và inox, tấm nhôm có đường kính cạnh lớn hơn 500 mm trở lên phải cố định ở đầu và cuối đoạn ống gió hàn điểm, đinh tán điện, đinh tán hoặc chốt.

Các đường nối trên ống dẫn khí, bất kể độ dày kim loại và phương pháp sản xuất, phải được thực hiện bằng đường cắt.

Các phần cuối của đường nối ở đầu ống dẫn khí và trong các lỗ phân phối không khí của ống dẫn khí bằng kim loại-nhựa phải được cố định bằng đinh tán nhôm hoặc thép có lớp phủ oxit để đảm bảo hoạt động trong môi trường khắc nghiệt được chỉ định bởi tài liệu làm việc .

Các đường nối của đường may phải có cùng chiều rộng dọc theo toàn bộ chiều dài và được sắp xếp đều nhau.

Các đường nối, cũng như các biểu đồ cắt, không được có các mối nối đường may hình chữ thập.

Trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí hình chữ nhật có tiết diện ngang lớn hơn 400 mm, kết cấu cứng phải được chế tạo dưới dạng uốn cong (zigs) với khoảng cách 300 - 500 mm dọc theo chu vi của ống dẫn khí hoặc uốn chéo (hình zíc zắc). Ngoài ra, với cạnh lớn hơn 1000 mm và chiều dài trên 1000 mm, cần lắp đặt các khung có độ cứng bên ngoài với bước tăng không quá 1250 mm. Khung gia cố phải được cố định chắc chắn bằng hàn điểm, đinh tán hoặc vít tự khai thác.

Trên các ống dẫn khí bằng kim loại-nhựa, khung tăng cứng phải được lắp đặt bằng đinh tán bằng nhôm hoặc thép có lớp phủ oxit, đảm bảo hoạt động trong môi trường khắc nghiệt được quy định trong tài liệu làm việc.

Các bộ phận của các bộ phận đã định hình phải được kết nối với nhau bằng cách sử dụng các đường gờ, nếp gấp, mối hàn và đinh tán.

Các bộ phận của các bộ phận có hình dạng bằng kim loại-nhựa phải được kết nối với nhau bằng các nếp gấp.

Không được phép kết nối Zig cho hệ thống vận chuyển không khí có độ ẩm cao hoặc trộn lẫn với bụi nổ.

Việc kết nối các phần cần thực hiện:

đối với các ống dẫn khí tròn sử dụng phương pháp wafer (núm vú/khớp nối), kết nối bằng dải hoặc trên mặt bích;

đối với ống dẫn khí hình chữ nhật: thanh cái (lớn/nhỏ) hoặc trên mặt bích. Các kết nối phải chắc chắn và chặt chẽ.

Việc buộc lốp vào ống dẫn khí phải được thực hiện bằng đinh tán có đường kính 4 - 5 mm, vít tự khai thác (trong trường hợp không có thành phần dạng sợi trong môi trường vận chuyển), hàn điểm, tạo rãnh cứ sau 200 - 250 mm, nhưng không ít hơn bốn. Các góc bên trong của lốp phải được lấp đầy bằng keo.

Các mặt bích trên ống dẫn khí phải được cố định bằng mặt bích có gờ bền, hàn, hàn điểm, đinh tán có đường kính 4 - 5 mm hoặc vít tự khai thác (trong trường hợp không có thành phần dạng sợi trong môi trường vận chuyển), được đặt ở mọi vị trí. 200 - 250 mm, nhưng không nhỏ hơn bốn.

Các thiết bị điều chỉnh (cổng, van tiết lưu, bộ giảm chấn, bộ phận điều khiển phân phối không khí, v.v.) phải dễ dàng đóng mở và cố định ở một vị trí nhất định.

Các ống dẫn khí làm bằng thép không mạ kẽm, các ốc vít kết nối của chúng (bao gồm cả bề mặt bên trong của mặt bích) phải được sơn lót (sơn) tại doanh nghiệp mua sắm theo hồ sơ làm việc. Việc sơn cuối cùng bề mặt bên ngoài của ống dẫn khí được thực hiện bởi các tổ chức xây dựng chuyên ngành sau khi lắp đặt.

Các khoảng trống thông gió phải được hoàn thiện với các bộ phận để kết nối và gắn chặt chúng.

2.2. Công tác chuẩn bị

2.2.1. Các quy định chung

Cơm. 1. Cáp treo

a - dây treo nhẹ có vòng; b - dây treo nhẹ có móc;
c - địu bốn chân

Vật tải cần nâng phải được giữ không cho quay bằng các dây gai có đường kính 20 - 25 mm hoặc các dây thép có đường kính 8 - 12 mm. Đối với các bộ phận nằm ngang của hệ thống thông gió (cụm ống dẫn khí mở rộng), nên sử dụng hai thanh giằng, đối với các bộ phận thẳng đứng (các phần của điều hòa không khí, quạt mái, ống dẫn khí, v.v.) - một.

Các phương pháp treo phổ biến nhất được thể hiện trong hình. - .

Cơm. 2. Treo VPA-40

Cơm. 3. Treo máy điều hòa tự động KTR-1-2.0-0.46

Cơm. 4. Slinging quạt hướng tâm (ly tâm) phiên bản số 1

Cơm. 5. Treo quạt Ts4-70 số 6 - 8, phiên bản số 1

Cơm. 6. Treo quạt Ts4-70 số 6 - 8, phiên bản số 6

Cơm. 7. Quạt treo Ts4-70 số 10, 12.5

Cơm. 8. Treo ống dẫn khí

Trong toàn bộ thời gian lắp đặt, cần trang bị khu vực chứa ống dẫn khí.

Thiết bị chứa ống dẫn khí tại chỗ phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:

Nằm gần đường tiếp cận hoặc đường sắt;

Ranh giới kho phải cách mặt đường ít nhất 1 m;

Ở khoảng cách tối thiểu với đối tượng lắp đặt, nếu có thể, trong khu vực của cần trục tháp;

Không can thiệp vào công việc thi công, lắp đặt;

Khu vực lưu trữ ống gió phải được quy hoạch cẩn thận với độ dốc 1 - 2° để thông gió. Nước ờ bề mặt, phủ cát hoặc sỏi thoát nước, và nếu cần thiết, có mương;

Các lối đi, đường lái xe và khu vực bốc xếp phải được dọn sạch các mảnh vụn, chất thải xây dựng (vào mùa đông - khỏi băng tuyết) và rắc cát, xỉ hoặc tro;

Việc bảo quản sản phẩm thông gió phải được tổ chức đảm bảo yêu cầu về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy;

Các cọc rào chắn phải được bố trí ở các góc kho hở, phải có biển cảnh báo cho người điều khiển phương tiện và biển báo tên bộ phận hoặc địa điểm lắp đặt và vị trí tiếp nhận hàng hóa;

Nhà kho phải được thắp sáng.

Việc bố trí kho bãi, bảo quản ống gió phải được tổ chức theo tiêu chuẩn hiện hành và đảm bảo các yêu cầu sau:

Các ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình chữ nhật phải xếp chồng lên nhau; đoạn thẳng có chiều cao không quá 2,7, phần định hình - không quá 2 m;

Ống tròn nên được lắp đặt theo chiều dọc;

Các ống dẫn khí được giao trong các thùng chứa hàng tồn kho phải được lưu trữ trong các thùng chứa này tại các địa điểm chứa được tổ chức đặc biệt. Cấm cất giữ ống dẫn khí và các sản phẩm khác trong container đường sắt;

Trong quá trình bảo quản, mỗi ống dẫn khí phải được đặt trên các tấm lót bằng gỗ;

Các ống dẫn khí trong ống khói phải được bố trí có tính đến trình tự lắp đặt: ống khói và thùng chứa phải có biển báo;

Phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m giữa các ngăn xếp; Cứ ba chồng phải có lối đi cho xe rộng 3 m.

Các ống dẫn khí được di chuyển khắp các tầng của tòa nhà nhiều tầng bằng cách sử dụng thiết bị nâng và vận chuyển hoặc vận chuyển thủ công.

2.3. Tác phẩm của thời kỳ chính. Cài đặt

2.3.1. Lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong. Các quy định chung

Việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong phải được thực hiện theo các yêu cầu của SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, các tiêu chuẩn và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị, cũng như cũng như phù hợp với các yêu cầu về quy định an toàn cháy nổ của SP 7.13130.2009.

Việc lắp đặt phải được thực hiện bằng các phương pháp công nghiệp từ các cụm ống dẫn khí và thiết bị được cung cấp hoàn chỉnh theo khối lớn.

Việc lắp đặt hệ thống phải được thực hiện khi đối tượng (sức chứa) đã sẵn sàng để xây dựng với số lượng:

Đối với các công trình công nghiệp - toàn bộ công trình có thể tích đến 5000 m3 và một phần công trình có thể tích trên 5000 m3;

Đối với các tòa nhà dân cư và công cộng cao đến năm tầng - một tòa nhà riêng biệt, một hoặc nhiều phần; trên năm tầng - năm tầng của một hoặc nhiều phần.

Có thể sắp xếp lắp đặt khác tùy thuộc vào sơ đồ thiết kế được thông qua.

2.3.2. Lắp đặt ống gió

Phương pháp lắp đặt ống gió cần được lựa chọn tùy theo vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí so với kết cấu (gần tường, gần cột, trong khoảng gian gian, trong trục, trên mái công trình) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).

Là bộ phận có hình dạng phức tạp hình dạng hình học, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, bộ phân phối không khí, thiết bị giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trên trần treo, buồng, v.v., nên sử dụng các ống dẫn khí linh hoạt làm bằng sợi thủy tinh SPL, vải kim loại, lá nhôm, v.v. ống dẫn khí linh hoạt vì các liên kết thẳng không được phép.

Để giảm lực cản khí động học, các bộ phận được làm từ ống mềm ở vị trí lắp đặt phải có độ nén tối thiểu.

Cài đặt ống dẫn khí kim loại theo quy định, nên được thực hiện theo các khối mở rộng theo trình tự sau:

Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí;

Lắp đặt phương tiện buộc chặt;

Phối hợp với nhà thầu về vị trí và biện pháp buộc chặt thiết bị nâng;

Giao các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt;

Kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng của các bộ phận ống dẫn khí được giao;

Lắp ráp các bộ phận ống gió thành khối mở rộng;

Lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định khối;

Lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.

Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối của ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.

Chiều dài của các khối ống dẫn khí nằm ngang mở rộng nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.

Đề án tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống dẫn khí, chúng được thể hiện trong hình. - .

Cơm. 9. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió
Qua bức tường bên ngoài xây dựng

1 - bảng điều khiển có khối; 2 - tời; 3 - thang máy thủy lực tự động;
4 - đi ngang; 5 - chàng trai; 6 - khối

Cơm. 10. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp ngang
ống gió trong tòa nhà

1 - tời; 2 - đi ngang; 3 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 4 - mặt dây chuyền

2.3.3. Lắp đặt quạt

Quạt phải được lắp đặt theo trình tự sau:

Chấp nhận buồng thông gió;

Giao quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ của quạt tới địa điểm lắp đặt;

Lắp đặt thiết bị nâng hạ;

Treo quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ;

Nâng và di chuyển ngang của quạt đến vị trí lắp đặt;

Lắp đặt quạt (cụm quạt) trên các kết cấu đỡ (móng, bệ, giá đỡ);

Kiểm tra việc lắp đặt và lắp ráp quạt đúng cách

Buộc chặt quạt vào các kết cấu đỡ;

Kiểm tra hoạt động của quạt.

Trong quá trình lắp đặt quạt, việc kiểm soát vận hành từng bước phải được thực hiện theo phiếu kiểm soát vận hành.

2.3.4. Lắp đặt thiết bị hệ thống lạnh

Khi điều chỉnh hệ thống thông gió và điều hòa không khí để thiết kế lưu lượng không khí, cần thực hiện những điều sau:

Kiểm tra sự phù hợp của thiết kế thực tế của hệ thống thông gió, điều hòa không khí tài liệu dự án và yêu cầu SP 73.13330.2012 ;

Kiểm tra quạt khi vận hành chúng trong mạng, kiểm tra việc tuân thủ các yêu cầu thực tế đặc điểm kỹ thuật dữ liệu hộ chiếu, bao gồm: mức tiêu thụ không khí và tổng áp suất, tốc độ quay, mức tiêu thụ điện năng, v.v.;

Kiểm tra tính đồng nhất của hệ thống sưởi (làm mát) của các bộ trao đổi nhiệt và kiểm tra xem có loại bỏ độ ẩm thông qua các thiết bị khử giọt nước của buồng tưới hoặc bộ làm mát không khí;

Xác định tốc độ dòng chảy và sức cản của thiết bị thu gom bụi;

Kiểm tra hoạt động của thiết bị xả thông gió tự nhiên;

Kiểm tra và điều chỉnh mạng lưới thông gió của hệ thống nhằm đạt được các chỉ tiêu thiết kế về luồng không khí trong ống dẫn khí, lực hút cục bộ, trao đổi không khí trong phòng và xác định rò rỉ hoặc thất thoát không khí trong hệ thống.

Cho phép có sai lệch của chỉ báo lưu lượng không khí so với quy định trong tài liệu thiết kế sau khi điều chỉnh và thử nghiệm hệ thống thông gió và điều hòa không khí:

Trong phạm vi ±8% - xét về lưu lượng không khí đi qua các thiết bị phân phối và nạp khí của hệ thống thông gió và điều hòa không khí chung, với điều kiện là đảm bảo áp suất không khí cần thiết (độ hiếm) trong phòng;

Lên đến +8% - về lưu lượng không khí, được loại bỏ thông qua lực hút cục bộ và được cung cấp qua ống tắm.

Hộ chiếu được cấp thành hai bản cho mỗi hệ thống thông gió và điều hòa không khí (Phụ lục G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Thí nghiệm hệ thống lạnh

Việc thử nghiệm hệ thống làm lạnh nước phải được thực hiện khi tắt các bộ tạo nhiệt và bình giãn nở bằng phương pháp thủy tĩnh với áp suất bằng 1,5 áp suất vận hành nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) tại điểm thấp nhất của nhiệt độ. hệ thống.

Hệ thống được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm nếu trong vòng 5 phút sau khi chịu áp suất thử nghiệm:

Độ giảm áp sẽ không vượt quá 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Không có rò rỉ trong mối hàn, đường ống, kết nối ren, phụ kiện và thiết bị.

3. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC

Việc kiểm soát chất lượng công việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí phải được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc dịch vụ đặc biệt thuộc tổ chức xây dựng hoặc được thu hút từ bên ngoài, được trang bị các phương tiện kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy cần thiết và tính đầy đủ của việc kiểm soát.

Kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện ở tất cả các giai đoạn của dây chuyền công nghệ, bắt đầu từ việc phát triển dự án và kết thúc bằng việc triển khai dự án tại cơ sở trên cơ sở kế hoạch thiết kế, sản xuất và bản đồ công nghệ. Kiểm soát chất lượng phải bao gồm việc kiểm soát đầu vào các tài liệu làm việc, kết cấu, sản phẩm, vật liệu và thiết bị, kiểm soát hoạt động của các quy trình lắp đặt hoặc hoạt động sản xuất riêng lẻ và đánh giá sự phù hợp của công việc được thực hiện.

Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, tính đầy đủ và đầy đủ của thông tin kỹ thuật có trong đó để thực hiện công việc sẽ được kiểm tra.

Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, vật liệu và thiết bị đầu vào, kiểm tra bên ngoài sẽ kiểm tra xem chúng có tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc các tài liệu quy định và tài liệu làm việc khác cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu đi kèm khác.

3.1. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt ống gió

Các ống dẫn khí phải được lắp đặt phù hợp với các tài liệu tham khảo và nhãn hiệu thiết kế. Việc kết nối các ống dẫn khí với thiết bị xử lý phải được thực hiện sau khi lắp đặt.

Các ống dẫn khí dùng để vận chuyển không khí ẩm phải được lắp đặt sao cho không có các đường nối dọc ở phần dưới của ống dẫn khí.

Các đoạn ống dẫn khí trong đó sương có thể rơi ra khỏi không khí ẩm vận chuyển phải có độ dốc 0,01 - 0,015 về phía thiết bị thoát nước.

Các miếng đệm giữa lốp hoặc mặt bích ống dẫn không được nhô vào trong ống dẫn.

Vòng đệm phải được làm bằng các vật liệu sau: cao su xốp, cao su xốp hoặc nguyên khối có độ dày từ 4 - 5 mm, dây mastic polymer (PMZ) - dùng cho ống dẫn khí mà không khí, bụi hoặc chất thải có nhiệt độ lên tới 343 K (70°C) di chuyển.

Để bịt kín các kết nối ống dẫn khí không có tấm wafer, nên sử dụng như sau:

Băng dán kín loại “Gerlen” - dành cho các ống dẫn khí mà không khí di chuyển qua đó ở nhiệt độ lên tới 313 K (40 ° C);

Mastic như “Buteprol”, Silicone và các chất bịt kín được chứng nhận khác - dành cho ống dẫn khí tròn có nhiệt độ lên tới 343 K (70 ° C);

Còng co nhiệt, băng dính - dùng cho ống dẫn khí tròn có nhiệt độ lên tới 333 K (60 ° C);

Các vật liệu bịt kín khác được quy định trong tài liệu làm việc.

Các bu lông trong kết nối mặt bích phải được siết chặt và tất cả các đai ốc bu lông phải được đặt ở một bên của mặt bích. Khi lắp bu lông theo chiều dọc, đai ốc thường phải được đặt ở mặt dưới của mối nối.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí phải được thực hiện theo tài liệu làm việc.

Nên lắp đặt các dây buộc của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang (kẹp, móc treo, giá đỡ, v.v.) trên kết nối dải wafer:

Ở khoảng cách không quá 4 m với nhau với đường kính của ống tròn hoặc kích thước cạnh lớn hơn của ống dẫn hình chữ nhật nhỏ hơn 400 mm.

Ở khoảng cách không quá 3 m với nhau - với đường kính ống tròn hoặc cạnh lớn hơn của ống hình chữ nhật từ 400 mm trở lên.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang trên mối nối mặt bích, núm vú (khớp nối) phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 6 m với nhau:

Đối với các phần tròn có đường kính lên tới 2000 mm,

Đối với tiết diện hình chữ nhật trên mặt bích, thanh cái trên kết nối mặt bích có tiết diện tròn có đường kính đến 2000 mm hoặc tiết diện hình chữ nhật có kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm.

Khoảng cách giữa các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại cách nhiệt ở bất kỳ kích thước mặt cắt ngang nào cũng như ống dẫn khí không cách nhiệt có mặt cắt ngang hình tròn có đường kính lớn hơn 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có cạnh lớn hơn hơn 2.000 mm phải được ghi rõ trong tài liệu làm việc.

Việc buộc chặt núm vú (khớp nối) phải được thực hiện bằng đinh tán có đường kính 4 - 5 mm hoặc vít tự khai thác có đường kính 4 - 5 mm cứ sau 150 - 200 mm chu vi, nhưng không nhỏ hơn ba.

Các kẹp phải vừa khít với các ống dẫn khí bằng kim loại.

Các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4,5 m với nhau.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng bên trong khuôn viên của các tòa nhà nhiều tầng có chiều cao sàn lên tới 4,5 m phải được thực hiện trên trần nhà xen kẽ.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng trong các phòng có chiều cao sàn lớn hơn 4,5 m và trên nóc tòa nhà phải được xác định bằng hồ sơ làm việc.

Không được phép buộc chặt các vết rạn và móc treo trực tiếp vào mặt bích ống dẫn. Độ căng của hệ thống treo điều chỉnh được phải đồng đều.

Độ lệch của ống dẫn khí so với phương thẳng đứng không được vượt quá 2 mm trên 1 m chiều dài ống dẫn khí.

Các ống treo tự do phải được giằng bằng cách lắp đặt các móc treo đôi cho mỗi hai móc treo đơn có chiều dài móc treo từ 0,5 đến 1,5 m.

Đối với các móc treo dài hơn 1,5 m, nên lắp các móc treo đôi qua từng móc treo đơn.

Các ống dẫn phải được đỡ để trọng lượng của chúng không bị dồn vào thiết bị thông gió.

Theo quy định, các ống dẫn khí phải được kết nối với quạt thông qua các miếng chèn linh hoạt chống rung làm bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu khác mang lại tính linh hoạt, mật độ và độ bền.

Nên lắp đặt các miếng chèn linh hoạt cách ly rung ngay trước khi thử nghiệm riêng lẻ.

Khi tạo các đoạn thẳng của ống dẫn khí từ màng polyme, các đoạn uốn của ống dẫn khí được phép không quá 15°.

Để đi qua các cấu trúc bao quanh, ống dẫn khí làm bằng màng polyme phải có các tấm chèn kim loại.

Các ống dẫn khí bằng màng polyme phải được treo trên các vòng thép làm bằng dây có đường kính 3 - 4 mm, đặt cách nhau không quá 2 m.

Đường kính của các vòng phải lớn hơn 10% so với đường kính của ống dẫn khí. Các vòng thép phải được cố định bằng dây hoặc tấm có đường cắt vào cáp (dây) đỡ có đường kính 4 - 5 mm, kéo dài dọc theo trục của ống dẫn khí và cố định vào kết cấu tòa nhà cứ sau 20 - 30 m.

Để ngăn chặn sự chuyển động theo chiều dọc của ống dẫn khí khi chứa đầy không khí, màng polymer phải được kéo căng cho đến khi độ võng giữa các vòng biến mất.

Bảng 1. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt ống dẫn khí kim loại

Quy trình công nghệ	Các chỉ số được kiểm soát	Dụng cụ đo	Loại điều khiển
Cung cấp linh kiện ống gió tới tận nơi lắp đặt	Kiểm tra tính đầy đủ của hệ thống thông gió (sự hiện diện của các thiết bị điều khiển, thiết bị buộc chặt, v.v.)		Không đổi 100%. Trực quan. Tuân thủ danh sách chọn hàng, bản phác thảo
Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí	Bước lắp đặt buộc chặt theo SNiP 3.05.01-85	trò chơi quay vòng TÔI= 10 m Dây Quả mận M = 200 g	Không đổi 100%
Khoan lỗ trong kết cấu xây dựng	Độ sâu khoan	mét thép	Không đổi 100%
Lắp đặt ốc vít	Gắn sức mạnh		Không đổi 100%. Trực quan
Lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí, thiết bị điều khiển và phân phối không khí thành các bộ phận lớn hơn tại chỗ	Lắp ráp đúng theo thiết kế. Độ kín của các kết nối		Trực quan. Không đổi 100%
Nâng đến mức thiết kế và kết nối các bộ phận ống dẫn khí mở rộng bằng dây buộc sơ bộ	Vị trí của các đường nối ngang và các mối nối có thể tháo rời của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà. Độ thẳng đứng của các bậc thang. Không bị gấp khúc hoặc cong trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí	dây dọi M= 200 g	Trực quan Không đổi 100%
Căn chỉnh các ống dẫn khí được gắn và việc buộc chặt cuối cùng của chúng	Lắp đặt ống dẫn khí theo chiều ngang và tuân thủ độ dốc trong phần phân phối của ống dẫn khí. Mật độ bao phủ của ống dẫn khí bằng kẹp. Độ tin cậy và vẻ bề ngoài gắn kết	Máy đo kim loại, thước dâyTÔI= 10 m, ngang bằng TÔI= 300mm	Không đổi 100%. Trực quan
Kết nối ống dẫn khí với thiết bị thông gió	Lắp đặt đúng các miếng chèn mềm (không bị võng)		Không đổi 100%. Trực quan
Kiểm tra hoạt động của các thiết bị điều khiển	Vận hành trơn tru các thiết bị điều khiển		Đầu ra 100%. Trực quan

3.2. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt quạt

Quạt hướng tâm trên đế rung và trên đế cứng lắp trên nền móng phải được cố định bằng bu lông neo.

Khi lắp đặt quạt trên bộ cách ly rung lò xo, bộ cách ly sau phải có độ lún đồng đều. Bộ cách ly rung không cần phải gắn vào sàn.

Khi lắp đặt quạt trên các kết cấu kim loại, phải gắn bộ cách ly rung vào chúng. Các phần tử của kết cấu kim loại mà bộ chống rung được gắn vào phải trùng với các phần tử tương ứng của khung bộ phận quạt.

Khi lắp đặt trên đế cứng, khung quạt phải vừa khít với gioăng cách âm.

Khoảng cách giữa mép đĩa trước của bánh công tác và mép ống dẫn vào của quạt hướng tâm, cả theo hướng trục và hướng tâm, không được vượt quá 1% đường kính của cánh quạt.

Trục của quạt hướng tâm phải được lắp nằm ngang (trục của quạt mái - thẳng đứng), thành thẳng đứng của vỏ quạt ly tâm không được bị biến dạng, nghiêng.

Các miếng đệm cho nhiều tấm che quạt phải được làm bằng cùng chất liệu với các miếng đệm ống dẫn cho hệ thống đó.

Động cơ điện phải được căn chỉnh chính xác với quạt được lắp đặt và được cố định chắc chắn. Trục của puli động cơ điện và quạt khi dẫn động bằng dây đai phải song song với nhau, các đường tâm của puli phải trùng nhau. Dây đai phải được căng theo đúng yêu cầu của nhà sản xuất.

Các đường trượt của động cơ điện phải song song và bằng phẳng. Bề mặt đỡ của cầu trượt phải tiếp xúc dọc theo toàn bộ mặt phẳng với móng.

Các khớp nối và bộ truyền động đai phải được bảo vệ.

Cửa hút của quạt không nối với ống dẫn khí phải được bảo vệ bằng lưới kim loại có kích thước mắt lưới không quá 70x70 mm.

Bảng 2. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt ly tâm

Quy trình công nghệ	Các chỉ số được kiểm soát	Dụng cụ đo	Loại điều khiển
Cung cấp bộ phận quạt tới nơi lắp đặt	Kiểm tra tính sẵn có và chất lượng của các thành phần		Không đổi 100%.
Lắp đặt khung trên giá đỡ. Lắp đặt bộ cách ly rung dưới khung	Cao độ ngang của móng, khung	Mức độ TÔI= 300mm	Không đổi 100%
Lắp đặt quạt trên khung có bộ chống rung	Thẳng đứng trên ròng rọc, nằm ngang trên trục	dây dọi M= 200 g	Không đổi 100%
Lắp ráp quạt vào khung: lắp khung quạt, lắp phần dưới vỏ quạt, lắp tua-bin gắn chặt khung vào khung, lắp ống dẫn nước vào	Sức mạnh buộc chặt. Khe hở giữa mép đĩa bánh công tác phía trước và mép ống dẫn vào. Độ bền buộc	Cái thước kẻ	Trực quan. Không đổi 100%
Lắp đặt phần trên của vỏ và nối các bộ phận riêng lẻ của vỏ quạt với các mặt bích	Độ chặt của kết nối		Trực quan. Không đổi 100%
Điều chỉnh và cố định lần cuối các bộ cách ly rung trên khung	Độ lún đồng đều của bộ cách ly rung. Độ bền của bộ cách ly rung vào khung		Trực quan. Không đổi 100%
Cân bằng tuabin trước khi khởi động	Vị trí bánh tuabin chính xác		Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay (khi cuộn, các dấu không được trùng nhau)
Lắp đặt cầu trượt và động cơ điện trên cầu trượt	Tính song song của xe trượt tuyết. Sức mạnh của việc gắn chặt động cơ điện vào tấm trượt. Độ bền của kết nối giữa động cơ điện và quạt. Sự song song của trục quạt và trục động cơ điện. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ	Mức độ TÔI= 300mm	Không đổi 100%. Trực quan
		Dây
Lắp bộ truyền động đai trên các ròng rọc. Bảo vệ truyền động đai	Căn chỉnh các rãnh cho đai chữ V của quạt và puli động cơ điện. Độ căng đai chính xác	Dây (sức căng của dây trong mặt phẳng của các đầu ròng rọc), đồng hồ đo bằng thép, kiểm tra bằng tay	Không đổi 100%
Kết nối ống dẫn khí với quạt bằng cách lắp đặt các miếng chèn linh hoạt	Độ kín của các kết nối. Không bị chùng xuống khi chèn linh hoạt		Trực quan. Không đổi 100%

Bảng 3. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt hướng trục

Quy trình công nghệ	Các chỉ số được kiểm soát	Dụng cụ đo	Loại điều khiển
	Chất lượng (không có hư hỏng cơ học), đầy đủ		Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện
Lắp đặt quạt trên khung kim loại. Gắn quạt	Sức mạnh của các kết cấu hỗ trợ. Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Ngang dọc	dây dọi M= 200 g	Trực quan. Không đổi 100%
Kiểm tra hoạt động của quạt	Khoảng cách giữa các đầu của lưỡi dao và vỏ. Hướng chính xác và dễ quay của bánh công tác	Cái thước kẻ	Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay

Bảng 4. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt mái

Quy trình công nghệ	Các chỉ số được kiểm soát	Dụng cụ đo	Loại điều khiển
Cung cấp quạt kèm mô tơ điện đến tận nơi lắp đặt	Đầy đủ, chất lượng (không hư hỏng cơ học)		Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện
Kiểm tra độ ngang của mặt bích đỡ kính	Nằm ngang	Mức độ TÔI= 300mm	Không đổi 100%
Kết nối van tự mở với quạt	Dễ dàng di chuyển van		Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay
Lắp đặt vỏ quạt lên kính và cố định bằng bu lông neo	Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Độ thẳng đứng của trục. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ. Khoảng cách giữa ống đầu vào và cánh quạt	dây dọi M= 200 g	Không đổi 100%. Kiểm tra trực quan bằng tay
		Cái thước kẻ	Không đổi 100%
Kiểm tra hoạt động của quạt	Hướng quay bánh xe đúng		Không đổi 100%. Trực quan (theo dự án)

3.3. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt điều hòa không khí

Máy sưởi điều hòa phải được lắp ráp trên các miếng đệm làm bằng vật liệu đã được chứng nhận có khả năng chịu nhiệt tương ứng với nhiệt độ của chất làm mát. Các khối, buồng và bộ phận còn lại của điều hòa không khí phải được lắp ráp trên các miếng đệm bằng băng cao su dày 3 - 4 mm, được cung cấp kèm theo thiết bị.

Điều hòa phải được lắp đặt theo chiều ngang. Các bức tường của buồng và khối không được có vết lõm, biến dạng hoặc độ dốc.

Các cánh van phải quay tự do (bằng tay). Ở vị trí “Đóng”, phải đảm bảo các lưỡi dao vừa khít với các điểm dừng và với nhau.

Các giá đỡ của bộ buồng và bộ điều hòa không khí phải được lắp đặt theo chiều dọc.

Ống dẫn khí linh hoạt phải được sử dụng theo tài liệu làm việc dưới dạng các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối thiết bị thông gió, bộ phân phối không khí, bộ giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần và buồng giả.

Không được phép sử dụng ống dẫn khí mềm làm ống dẫn khí chính.

Việc buộc chặt các bộ phận cuộn dây quạt, thiết bị đóng kín, hệ thống phân chia phải được thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

4. YÊU CẦU VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG, MÔI TRƯỜNG VÀ AN TOÀN CHÁY CHÁY

Việc lắp đặt ống thông gió phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn, vệ sinh, vệ sinh lao động theo quy chuẩn xây dựng, nội quy an toàn lao động trong xây dựng.

Trước khi được phép lắp đặt ống thông gió, người đứng đầu tổ chức phải huấn luyện, hướng dẫn về an toàn lao động tại nơi làm việc.

Người từ 18 tuổi trở lên đã qua khám sức khỏe không có chống chỉ định làm việc trên cao, có trình độ chuyên môn, được huấn luyện về phương pháp, kỹ thuật làm việc an toàn và có chứng chỉ phù hợp mới được phép làm công việc trên cao.

Thực hiện công việc tháp chuông độc lập theo Danh mục công việc nặng nhọc, công việc có điều kiện lao động độc hại, nguy hiểm, trong quá trình thực hiện cấm sử dụng lao động của người dưới 18 tuổi, những người (công nhân và nhân viên kỹ thuật). đủ 18 tuổi trở lên, đã được khám sức khỏe và được công nhận đủ sức khỏe để thực hiện công việc tháp chuông, có kinh nghiệm làm công việc tháp chuông ít nhất một năm và có hạng ngạch ít nhất là thứ ba.

Công nhân lần đầu tiên được nhận làm công việc gác chuông phải làm việc trong một năm dưới sự giám sát trực tiếp của những công nhân có kinh nghiệm được chỉ định theo lệnh của tổ chức.

Những người đã trải qua đào tạo, hướng dẫn và kiểm tra kiến ​​thức phù hợp về các quy tắc làm việc an toàn có đăng ký trong một tạp chí đặc biệt và có chứng chỉ chuyên môn được phép thực hiện công việc hàn điện. Những người có chống chỉ định y tế không được phép thực hiện công việc hàn điện trên cao.

Người từ 18 tuổi trở lên đã qua khám sức khỏe, được huấn luyện về nội quy sử dụng dụng cụ, an toàn lao động và có nhóm an toàn điện từ II trở lên được phép làm việc với dụng cụ điện khí hóa, đấu nối và ngắt kết nối. các điểm điện có nhóm ít nhất là III. Tất cả các công cụ điện khí hóa đều phải được hạch toán và đăng ký trong một tạp chí đặc biệt. Mỗi bản sao của công cụ phải có số tài khoản. Việc giám sát khả năng sử dụng và sửa chữa kịp thời các dụng cụ điện khí hóa được giao cho bộ phận thợ cơ khí trưởng của tổ chức xây dựng. Trước khi cấp phát một dụng cụ điện khí hóa, cần kiểm tra khả năng sử dụng của dụng cụ đó (không bị đoản mạch ở thân máy, cách điện của dây nguồn và tay cầm, tình trạng của bộ phận làm việc của dụng cụ) và hoạt động của nó ở tốc độ không tải.

Trách nhiệm tổ chức đúng đắn công việc an toàn tại công trường thuộc về người sản xuất công trình và người quản đốc.

Việc tiếp nhận những người không có thẩm quyền, cũng như những công nhân trong tình trạng say xỉn, vào lãnh thổ công trường, khu sản xuất, cơ sở vệ sinh và nơi làm việc đều bị cấm.

Công việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí, cũng như thiết bị cho hệ thống lạnh, được thực hiện theo giấy phép lao động để làm việc trong điều kiện có các yếu tố sản xuất nguy hiểm và (hoặc) có hại.

Việc lắp đặt chỉ nên được thực hiện nếu có kế hoạch làm việc, bản đồ công nghệ hoặc sơ đồ lắp đặt. Trong trường hợp không có các tài liệu được chỉ định, công việc lắp đặt đều bị cấm.

Thứ tự lắp đặt được xác định bởi dự án công trình phải sao cho hoạt động trước đó loại bỏ hoàn toàn khả năng xảy ra các mối nguy hiểm công nghiệp khi thực hiện các hoạt động tiếp theo. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí và các bộ phận của thiết bị cho hệ thống thông gió, điều hòa không khí và làm lạnh phải được thực hiện trong các khối lớn sử dụng cơ cấu nâng.

Không nên có người dưới các phần tử được gắn kết. Ống dẫn khí treo hoặc khối ống dẫn khí không được cố định vào giàn, sàn và các kết cấu khác của công trình ở những vị trí mà thiết kế công trình không quy định.

Việc lắp đặt ống dẫn khí từ giàn giáo, giàn giáo, sàn phải do ít nhất hai công nhân thực hiện.

Việc căn chỉnh các lỗ mặt bích khi nối ống dẫn khí chỉ nên được thực hiện bằng trục gá. Cấm kiểm tra sự trùng hợp của các lỗ trên mặt bích được nối bằng ngón tay của bạn.

Nên sử dụng các dây gai dầu để ngăn chặn các khối ống dẫn được nâng lên khỏi bị lắc lư hoặc xoắn.

Công việc lắp đặt ống thông gió chỉ có thể được thực hiện bằng các công cụ làm việc. Cờ lê phải khớp chính xác với kích thước của đai ốc và bu lông, đồng thời không có góc xiên trên các cạnh hoặc gờ trên tay cầm. Bạn không nên tháo hoặc siết đai ốc bằng cờ lê lớn (so với đầu) có tấm kim loại nằm giữa mép đai ốc và cờ lê, hoặc kéo dài cờ lê bằng cách gắn cờ lê hoặc ống khác.

Nơi làm việc và khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt vào ban đêm phải được chiếu sáng. Độ chiếu sáng phải đồng đều, không gây chói lóa của các thiết bị chiếu sáng vào người công nhân. Không được phép làm việc ở những khu vực không có ánh sáng.

Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt hệ thống bên trong, những nơi nguy hiểm cho công việc và người qua lại phải được rào chắn, có dòng chữ, biển báo, biển báo an toàn và khi làm việc vào ban đêm phải đánh dấu bằng tín hiệu đèn.

Khi lắp đặt ống dẫn khí, cần chuẩn bị sẵn các ốc vít để người lắp đặt ống dẫn khí có thể tự cố định khi làm việc trên cao.

Vận hành máy thi công (cơ cấu nâng, cơ giới hóa quy mô nhỏ), bao gồm BẢO TRÌ, phải được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 12-03-2001 và hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài ra, việc vận hành các cơ cấu nâng phải được thực hiện có tính đến PB 10-382-00 “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn của cần cẩu nâng tải”.

Nơi thực hiện công việc hàn điện hồ quang hở phải được rào chắn bằng màn, tấm chắn chống cháy...

Khi thực hiện công việc hàn điện ngoài trời phải làm mái che bằng vật liệu chịu lửa trên các công trình và trạm hàn. Trong trường hợp không có mái che, công việc hàn điện phải dừng lại khi trời mưa hoặc có tuyết rơi.

Để bảo vệ khỏi những giọt kim loại nóng chảy và xỉ rơi xuống khi hàn điện dưới khu vực hàn ở những nơi có người qua lại, cần lắp đặt một bệ dày đặc phủ các tấm lợp tôn hoặc bìa cứng amiăng.

Khi lắp đặt ống thông gió trên mái có độ dốc lớn hơn 20°, cũng như bất kể độ dốc trên mái ướt, có sương giá hoặc phủ tuyết, công nhân phải sử dụng dây đai an toàn cũng như thang rộng ít nhất 0,3 m có chiều ngang. thanh để đỡ chân; thang phải được cố định chắc chắn trong quá trình vận hành.

Hoạt động bốc xếp phải được thực hiện theo GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Hoạt động bốc xếp phải được cơ giới hóa bằng cách sử dụng thiết bị nâng hạ và vận chuyển và cơ giới hóa quy mô nhỏ. Tải trọng phải được nâng bằng tay trong những trường hợp đặc biệt, tuân thủ các tiêu chuẩn được thiết lập bởi các tài liệu hiện hành.

Khi xếp và dỡ các ống thông gió trống và các bộ phận của chúng, nên sử dụng các thùng chứa. Trong khi nâng, hạ hoặc di chuyển một container, công nhân không được ở trên hoặc bên trong container hoặc trên các container liền kề.

Việc treo và tháo hàng hóa phải được thực hiện theo PB 10-382-00.

Việc cung cấp vật tư, thiết bị thông gió, thiết bị đến nơi làm việc phải được thực hiện theo trình tự công nghệ, bảo đảm an toàn lao động. Các phôi và thiết bị phải được bảo quản tại nơi làm việc sao cho không gây nguy hiểm khi thực hiện công việc, lối đi không bị chật chội và có thể lắp ráp các ống dẫn khí thành các khối mở rộng. Cần giám sát việc bố trí đúng vị trí của thiết bị, phôi trên sàn, tránh tập trung, không vượt quá tải trọng cho phép trên 1 m 2 sàn.

Các khoảng trống thông gió phải được xếp thành từng chồng có chiều cao không quá 2,5 m trên các miếng đệm và lớp lót. Các thiết bị lớn và nặng nên được xếp thành một hàng trên lớp lót.

Khu vực chứa phôi và thiết bị thông gió tại công trường phải được rào chắn và bố trí trong khu vực cần trục đang vận hành. Khu vực bảo quản phải được quy hoạch, có độ dốc để nước chảy tràn và được dọn sạch băng tuyết vào mùa đông.

Sơn dễ nổ hoặc có hại và các vật liệu khác có thể được lưu trữ tại nơi làm việc với số lượng không vượt quá nhu cầu của ca làm việc. Những vật liệu như vậy phải được bảo quản trong thùng chứa kín.

Giữa các chồng (giá) trên công trường và trong kho phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m và lối đi có chiều rộng tùy theo kích thước của phương tiện vận chuyển và thiết bị xếp dỡ phục vụ kho, công trường.

Người đứng đầu các tổ chức lắp đặt có nghĩa vụ cung cấp cho công nhân, công nhân kỹ thuật và nhân viên quần áo đặc biệt, giày dép đặc biệt và các thiết bị khác bảo vệ cá nhân phù hợp với yêu cầu quy định.

Tất cả mọi người trên công trường đều phải đội mũ bảo hiểm. Công nhân, kỹ sư không có mũ bảo hiểm và các thiết bị bảo hộ cá nhân cần thiết khác không được phép thực hiện công việc lắp đặt ống dẫn khí.

Khi làm việc trên cao, người lắp đặt hệ thống thông gió phải luôn sử dụng đai an toàn.

Công nhân và nhân viên nhận được thiết bị bảo hộ cá nhân (mặt nạ phòng độc, mặt nạ phòng độc, đai an toàn, mũ bảo hiểm, v.v.) phải được đào tạo về các quy tắc sử dụng chúng.

Tất cả công việc lắp đặt ống thông gió phải được thực hiện với sự có mặt và dưới sự hướng dẫn của các kỹ sư chịu trách nhiệm theo các quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc theo SP 73.13330. 2012 lúc tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu về an toàn lao động theo:

KHÔNG.	Tên máy, cơ cấu, máy công cụ, dụng cụ, vật liệu	thương hiệu	Đơn vị thay đổi	Số lượng
	Súng phun công suất 600 m3/h	SO-72	MÁY TÍNH.
	Máy nén có công suất 20 - 30 m3/h	SO-7A
	Cờ lê hai đầu mở		bộ dụng cụ
	Dũa phẳng, vuông, tam giác, tròn, bán nguyệt có đường cắt số 1, 2, 3
	Búa thép		MÁY TÍNH.
	Đục băng ghế
	Tua vít cơ khí (bộ)		bộ dụng cụ
	Kìm kết hợp 3 E 1
	Lá chắn thợ hàn
	Cơ cấu lắp và kéo	MTM-1.6
	Giắc cắm giá đỡ	DR-3.2
	Máykhoan	IE-1035
	Máy mài điện	Ш-178-1
	Cờ lê tác động điện	IE-3115B
	Tua vít điện	IE-3602-A
	Máy khoan búa điện	IE-4712
	Kéo điện	IE-5502
	Thiết bị lắp đặt tải di chuyển	PMPG-1
	Tời tay	STD 999/1
	Kích thủy lực	DGS-6.3
	Súng tán đinh một mặt	STD 96/1
	Thiết bị leo núi an toàn	PVU-2
4 chữ số
Lắp đặt hệ thống thông gió:
4 chữ số
3 chữ số
2 chữ số

Để làm ví dụ về việc lắp đặt ống thông gió, chúng ta sẽ lấy việc lắp đặt các ống dẫn khí thẳng đứng có kích thước 800x800 mm với diện tích 100 m2 bằng tời tay.

Chi phí nhân công, thời gian máy để lắp đặt ống thông gió được tính theo “Định mức, giá thống nhất cho công tác xây dựng, lắp đặt và sửa chữa” (thể hiện ở bảng 7)

Đơn vị đo là 100 m 2 ống thông gió.

Bảng 14 - Tính chi phí nhân công và thời gian máy

KHÔNG.	Biện minh (ENiR và các tiêu chuẩn khác)	Tên quy trình công nghệ	Đơn vị thay đổi	Phạm vi công việc	Giờ chuẩn		Chi phí nhân công
					công nhân, giờ công		công nhân, giờ công	lái xe, người-giờ (vận hành máy, giờ máy)
	E9-1-46 Số 1a	Khoan lỗ bằng máy khoan điện trong kết cấu xây dựng	100 lỗ
	Bảng E1-2. 3 số 1ab	Cung cấp các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt	100 tấn	0,0083		1,8 (1,8)	0,034	0,034 (0,034)
	Bảng E10-5. 12 số 4v	Lắp ráp các ống dẫn khí thành các khối mở rộng, lắp đặt ốc vít, nâng và lắp đặt các khối, kết nối khối đã lắp đặt với khối đã lắp trước đó, căn chỉnh và cố định cuối cùng của hệ thống	1 m2		0,62		62,0
	Bảng E10-13. 2g Áp dụng.	Lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng	MÁY TÍNH.		0,59		0,59
		TỔNG CỘNG:					64,8	0,034 (0,034)

Thời gian lắp đặt ống thông gió được xác định theo lịch trình công việc được trình bày trong bảng.

Các chỉ số kỹ thuật và kinh tế là:

LỘ TRÌNH

LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THÔNG GIÓ NỘI BỘ

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một bộ công trình lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong trong các cơ sở công cộng.

Trên cơ sở bản đồ công nghệ này, có thể xây dựng bản đồ công nghệ cho việc lắp đặt ống dẫn khí kim loại của hệ thống thông gió bên trong khuôn viên văn phòng, văn phòng với nhiều giải pháp thiết kế khác nhau phù hợp với điều kiện quy hoạch cụ thể. Bản đồ công nghệ đang được xem xét có thể được gắn với một đối tượng cụ thể và có tính đến các kích thước thiết kế được chấp nhận. Đồng thời, làm rõ phương án sản xuất, khối lượng công việc, chi phí nhân công, phương tiện cơ giới hóa, vật tư, thiết bị.... Tất cả các bản đồ công nghệ được phát triển theo bản vẽ thi công của dự án và quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ, các quy tắc thực hiện quy trình công nghệ trong quá trình xây dựng và tái thiết các tòa nhà và công trình cũng như trong quá trình lắp đặt mạng lưới tiện ích.

1.2. Để liên kết hoặc khi xây dựng bản đồ công nghệ, dữ liệu ban đầu cần có các tài liệu sau:

- bản vẽ làm việc của hệ thống thông gió;

- bản vẽ kiến ​​trúc, xây dựng và sơ đồ tầng của các tòa nhà;

- quy tắc và quy định xây dựng (SNiP, VSN, SP);

- hướng dẫn, tiêu chuẩn, hướng dẫn của nhà máy và thông số kỹ thuật (TS) cho các vật liệu chính được sử dụng (dây, cáp, ống thông gió, ống dẫn khí, phụ kiện, v.v.);

- định mức và giá cả thống nhất cho việc lắp đặt hệ thống thông gió trong khuôn viên (ENiR, GESN-2001);

- tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu (NPRM);

- tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ, bản đồ tổ chức lao động và quy trình lao động được sử dụng trong việc lắp đặt hệ thống thông gió cho các tòa nhà và công trình.

2. QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Cơ sở pháp lý để xây dựng bản đồ công nghệ thông gió là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tiêu chuẩn sản xuất tiêu thụ nguyên liệu, tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ của địa phương, tiêu chuẩn chi phí lao động, tiêu chuẩn tiêu thụ tài nguyên vật liệu và kỹ thuật.

2.2. Công việc được thực hiện tuần tự trong quá trình lắp đặt hệ thống thông gió cung cấp bao gồm:

- bộ sưu tập các bộ phận thông gió được sản xuất;

- lắp đặt hệ thống thông gió theo sơ đồ thiết kế;

- Vận hành hệ thống thông gió.

2.3. Thông gió - trao đổi không khí có kiểm soát trong phòng phục vụ chủ yếu để tạo điều kiện môi trường không khí, có lợi cho sức khỏe con người, đáp ứng yêu cầu của quy trình công nghệ, bảo quản thiết bị và kết cấu công trình, bảo quản vật tư, sản phẩm.

Một người, tùy thuộc vào loại hoạt động (chi phí năng lượng), thải nhiệt (100 kcal/giờ trở lên), hơi nước (40-70 g/giờ) và carbon dioxide (23-45 l/giờ) vào không khí xung quanh ; quy trinh san xuat có thể đi kèm với sự giải phóng nhiệt, hơi nước, hơi, khí và bụi có hại với số lượng lớn. Kết quả là, không khí trong phòng mất đi chất lượng vệ sinh, có lợi cho sức khỏe, thể chất và hiệu suất làm việc của con người.

Yêu cầu vệ sinh thông gió tập trung vào việc duy trì các điều kiện khí tượng nhất định của không khí (nhiệt độ, độ ẩm và tính di động) và độ tinh khiết của nó.

Bản chất của thông gió như sau: không khí cung cấp được trộn với không khí trong phòng và do sự trao đổi nhiệt hoặc khối lượng xảy ra, các thông số không khí quy định sẽ được tạo ra trong phòng.

Công việc lắp đặt hệ thống thông gió phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:

SNiP 3.01.01-85* "Tổ chức sản xuất xây dựng";
________________
*SNiP 3.01.01-85 không hợp lệ. SNiP 01/12/2004 “Tổ chức xây dựng” có hiệu lực sau đây. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

SNiP 3.05.01-85* "Hệ thống vệ sinh nội bộ";
________________
* SNiP 3.05.01-85 không hợp lệ. SP 73.13330.2012 "Hệ thống vệ sinh bên trong các tòa nhà. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.05.01-85" có hiệu lực sau đây. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.


SNiP 3.05.05-84 "Thiết bị công nghệ và đường ống công nghệ";

SNiP 12-03-2001 "An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung";

SNiP 12-04-2002 "An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng";

SNiP 41-01-2003 "Sưởi ấm, thông gió, điều hòa không khí";

SP 7.13130.2009 "Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí. Yêu cầu an toàn về phòng cháy";
________________
* SP 7.13130.2009 được tuyên bố là không hợp lệ kể từ ngày 25/02/2013 kể từ khi SP 7.13130.2013 có hiệu lực (Lệnh của Bộ Tình trạng Khẩn cấp Nga ngày 21/02/2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí";

SP 73.13330.2012 "Hệ thống vệ sinh bên trong tòa nhà";

SP 131.13330.2012 "Khí hậu xây dựng";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Các yêu cầu vệ sinh và vệ sinh chung đối với không khí của khu vực làm việc".

3. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

3.1. Theo SNiP 3.01.01-85* “Tổ chức sản xuất xây dựng”, trước khi bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt (bao gồm cả công việc chuẩn bị) tại công trường, Tổng thầu có nghĩa vụ phải xin phép Khách hàng theo cách thức quy định. để thực hiện công việc cài đặt. Cơ sở để bắt đầu công việc có thể là Giấy chứng nhận kiểm tra công việc ẩn để chuẩn bị mặt bằng lắp đặt hệ thống thông gió.

3.2. Việc lắp đặt hệ thống thông gió được thực hiện theo yêu cầu của SNiP, Working Design, Work Project và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị. Việc thay thế vật liệu và thiết bị do dự án cung cấp chỉ được phép khi có sự đồng ý của tổ chức thiết kế và khách hàng.

3.3. Yêu cầu lắp đặt hệ thống thông gió được giới hạn ở việc đảm bảo các thông số thiết kế của môi trường không khí trong phòng thông gió được đảm bảo. Điều này đạt được bằng cách bịt kín tối đa hệ thống ống dẫn khí và thiết bị, cách âm cần thiết, điều kiện thích hợp để vận hành, sửa chữa và thay thế thiết bị.

Giảm thời gian cần thiết để hoàn thành công việc lắp đặt và lắp ráp, trong khi vẫn duy trì chất lượng cao, đạt được nhờ quá trình công nghiệp hóa công việc ở mức độ cao, bao gồm việc sử dụng các phần tiêu chuẩn của buồng thông gió, khối và cụm ống dẫn khí (các bộ phận có hình dạng - bộ khuếch tán, bộ gây nhầm lẫn, khuỷu tay, tee, thánh giá; thiết bị điều khiển - van, cổng, thiết bị tiết lưu; dây buộc; móc treo; giá đỡ; giá đỡ; mặt bích) do nhà máy sản xuất hoặc chế tạo tại xưởng với thiết bị cơ khí phù hợp. Theo quy định, các bộ phận sản xuất chỉ được lắp ráp tại chỗ, sử dụng cơ cấu di chuyển phôi và thiết bị thông gió.

3.4. Trước khi bắt đầu lắp đặt hệ thống thông gió, công việc sau phải được hoàn thành đầy đủ và được khách hàng nghiệm thu:

- lắp đặt trần, tường và vách ngăn xen kẽ;

- Xây dựng nền móng hoặc địa điểm lắp đặt quạt, máy điều hòa không khí và các thiết bị thông gió khác;

- kết cấu xây dựng buồng thông gió của hệ thống cung cấp;

- Chống thấm những nơi lắp đặt máy điều hòa không khí, buồng thông gió cung cấp, bộ lọc ướt;

- lắp đặt sàn (hoặc chuẩn bị thích hợp) ở những nơi lắp quạt trên bộ cách ly rung lò xo, cũng như đế “nổi” để lắp đặt thiết bị thông gió;

- bố trí các giá đỡ để lắp đặt quạt mái, trục xả và bộ hướng dòng trên bề mặt công trình;

- chuẩn bị các lỗ trên tường, vách ngăn, trần nhà và lớp phủ cần thiết để đặt ống dẫn khí;

- Xây dựng móng, nền, bệ để lắp đặt thiết bị thông gió;

- dán các dấu phụ trên tường bên trong và bên ngoài của tất cả các phòng bằng dấu thiết kế của sàn hoàn thiện cộng thêm 500 mm;

- trát (hoặc ốp) bề mặt tường và hốc ở những nơi đặt ống dẫn khí;

- các lỗ lắp đặt đã được chuẩn bị trên tường và trần nhà để cung cấp các thiết bị cỡ lớn và các ống dẫn khí và dầm cầu trục đã được lắp đặt trong các buồng thông gió;

- lắp đặt các bộ phận gắn liền trong kết cấu tòa nhà để buộc chặt thiết bị và ống dẫn khí theo tài liệu làm việc;

- có thể bật các dụng cụ điện cũng như máy hàn điện ở khoảng cách không quá 50 m với nhau;

- các cửa sổ ở hàng rào bên ngoài được lắp kính, lối vào và các lỗ hở được cách nhiệt;

- Các biện pháp đã được thực hiện để đảm bảo công việc lắp đặt an toàn.

Việc nghiệm thu đối tượng để lắp đặt phải do nhân viên của tổ chức lắp đặt thực hiện theo quy định.

3.5. Khi chấp nhận một đối tượng để cài đặt, phải kiểm tra những điều sau:

tuân thủ tất cả các yêu cầu SNiP và thông số kỹ thuật hiện hành;

sự sẵn có và thực hiện đúng các hành vi đối với công việc ẩn;

kích thước hình học và các mối nối với kết cấu tòa nhà, móng của thiết bị thông gió và điều hòa không khí, kết cấu đỡ trên mái của tòa nhà để lắp đặt quạt mái và bộ hướng dòng, lỗ cho ống dẫn khí đi qua, lỗ lắp đặt;

cài đặt chính xác các bộ phận nhúng;

lắp đặt hàng rào cho các lỗ hở, sàn và mái che.

3.6. Việc xếp phôi lên xe tại doanh nghiệp thu mua phải do doanh nghiệp thực hiện, dỡ hàng tại hiện trường - do bộ phận lắp đặt.

3.7. Khi vận chuyển các ống dẫn khí, tùy thuộc vào loại và kích thước của chúng, cần cung cấp những thông tin sau:

đối với các ống dẫn khí có phần nhỏ - đóng gói hoặc đóng gói;

đối với ống dẫn khí có tiết diện lớn - lắp đặt bằng kính thiên văn;

đối với bán thành phẩm - bao bì đặc biệt.

3.8. Nên thực hiện công việc bốc dỡ và lắp đặt tại các địa điểm sử dụng cơ giới hóa tối đa với sự trợ giúp của các công nhân thuộc đội lắp đặt.

3.9. Những người từ 18 tuổi trở lên đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt theo chương trình giàn khoan và đã nhận được chứng chỉ phù hợp mới được phép làm công việc nâng và di chuyển hàng hóa.

3.10. Tời, xe nâng, cần cẩu xe tải, cần trục jib trên bánh xe khí nén và đường ray bánh xích, cần trục tháp và giàn cần được sử dụng làm thiết bị nâng cơ giới tại các công trường.

3.11. Nên thực hiện việc treo ống dẫn khí và thiết bị thông gió bằng thiết bị nâng hàng tồn kho.

Nên lựa chọn cáp treo tùy thuộc vào loại, trọng lượng của tải trọng được nâng và phương pháp treo. Các loại cáp treo phổ biến nhất được thể hiện trong Hình 1.

Hình.1. Cáp treo

MỘT- dây đeo nhẹ có vòng; b- dây treo nhẹ có móc; V.- dây treo bốn chân

3.12. Tải trọng nâng phải được giữ không bị quay bởi các dây gai có đường kính 20-25 mm hoặc các dây thép có đường kính 8-12 mm. Đối với các bộ phận nằm ngang của hệ thống thông gió (cụm ống dẫn khí mở rộng), nên sử dụng hai thanh giằng, đối với các bộ phận thẳng đứng (các phần của điều hòa không khí, quạt mái, ống dẫn khí, v.v.) - một.

Các phương pháp treo phổ biến nhất được đưa ra trong Bảng 1.

Phương pháp treo

Bảng 1

	Tên
	Treo VPA-40
	Treo máy điều hòa tự động KTR-1-2.0-0.46
	Treo quạt Ts4-70 N 6-8 phiên bản N 1
	Quạt treo Ts4-70 N 10, 12.5
	Treo phần dưới vỏ quạt Ts4-76 N 16, 20
	Dây buộc của buồng tưới OKF
	Treo bao bì bánh xe và cánh dẫn hướng trong vỏ
	Bộ lọc không khí đóng gói FR-3
	Đóng đai gói van
	Treo bao bì của máy ảnh KO và VK
	Quấn ống dẫn khí
	Treo một thiết bị mở rộng được nâng lên ở vị trí thẳng đứng

3.13. Phương pháp lắp đặt ống gió nên được lựa chọn tùy theo vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí so với kết cấu (bên trong hoặc bên ngoài tòa nhà, dựa vào tường, gần cột, trong không gian giữa các giàn, trong trục, trên mái nhà. của tòa nhà) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).

3.14. Các ống dẫn khí linh hoạt làm bằng sợi thủy tinh SPL, vải kim loại, lá nhôm, v.v. nên được sử dụng làm các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, phân phối không khí, giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần giả, buồng, vv. Ống dẫn khí linh hoạt không được phép làm liên kết thẳng.

Để giảm lực cản khí động học, các bộ phận được làm từ ống mềm ở vị trí lắp đặt phải có độ nén tối thiểu.

3.15. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí bằng kim loại phải được thực hiện theo khối mở rộng theo trình tự sau:

đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí;

lắp đặt phương tiện buộc chặt;

phối hợp với nhà thầu về vị trí và biện pháp buộc chặt thiết bị nâng;

lắp đặt thiết bị nâng hạ;

giao các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt;

kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng của các bộ phận ống dẫn khí được giao;

lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí thành khối mở rộng;

lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định khối;

lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.

3.16. Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối của ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.

Chiều dài của các khối ống dẫn khí nằm ngang mở rộng nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.

3.17. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí được đưa ra trong Hình 2-5.

Hình 2. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc theo tường ngoài của tòa nhà

1 - bảng điều khiển có khối; 2 - tời; 3 - thang máy thủy lực tự động; 4 - đi ngang; 5 - chàng trai; 6 - khối

Hình 3. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trong tòa nhà

1 - tời; 2 - đi ngang; 3 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 4 - mặt dây chuyền

Hình 4. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trên cầu vượt

1 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2 - đi ngang; 3 - xe cẩu; 4 - nâng thủy lực tự động

Hình.5. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc dọc tường ngoài công trình

1 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2 - dây treo bán tự động; 3 - tời; 4 - khối; 5 - bảng điều khiển; 6 - dấu ngoặc; 7 - kéo dài

3.18. Trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí, việc kiểm soát vận hành phải được thực hiện theo Thẻ kiểm soát vận hành.

3.19. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí, các thử nghiệm riêng lẻ và phức tạp trước khi khởi động sẽ được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 3.05.01-85 và SNiP 3.05.05-84.

Sự tham gia của đại diện các tổ chức thông gió, lắp đặt điện và khách hàng trong các cuộc thử nghiệm riêng lẻ là bắt buộc và được ghi lại bằng các mục thích hợp trong “Nhật ký đơn đăng ký biến bộ truyền động điện cùng với cơ cấu”.

Các thử nghiệm riêng lẻ của thiết bị thông gió ở chế độ không tải được tổ chức lắp đặt thực hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ sư và nhân viên kỹ thuật chuyên trách cho mục đích này.

Để tiến hành các thử nghiệm riêng lẻ đối với thiết bị thông gió, khách hàng chỉ định một người chịu trách nhiệm được ủy quyền ra lệnh cung cấp và loại bỏ điện áp khỏi hệ thống lắp đặt điện. Việc khởi động động cơ điện khi kiểm tra hệ thống thông gió, điều hòa không khí được thực hiện bởi đại diện tổ chức lắp đặt điện.

Việc thử nghiệm toàn diện thiết bị được khách hàng thực hiện với sự tham gia của đại diện các tổ chức thiết kế và thầu xây dựng. Các tổ chức chuyên trách lắp đặt cùng với nhân viên vận hành đảm nhiệm nhiệm vụ 24/24 để giám sát hoạt động và vận hành đúng cách của thiết bị.

Chỉ được phép thử nghiệm riêng lẻ hệ thống thông gió và điều hòa không khí sau khi lắp ráp và lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị thông gió, lắp đặt tấm bảo vệ cho các bộ phận chuyển động, kiểm tra tình trạng hệ thống dây điện, nối đất và kết nối chính xác của nguồn điện.

Trước khi bắt đầu kiểm tra và điều chỉnh toàn diện hệ thống thông gió và điều hòa không khí, bạn phải đảm bảo rằng không có người trong máy điều hòa không khí và buồng cung cấp, đồng thời loại bỏ tất cả các vật thể và dụng cụ lạ khỏi ống dẫn khí, bộ lọc và lốc xoáy.

Nếu trong quá trình thử nghiệm trước khi bắt đầu hệ thống thông gió và điều hòa không khí, nếu phát hiện thấy tiếng ồn hoặc rung động bên ngoài của thiết bị vượt quá mức cho phép thì phải dừng thử nghiệm ngay lập tức.

Sau khi ngắt kết nối thiết bị thông gió khỏi nguồn điện, bạn không được leo lên hoặc đi vào ống dẫn khí, hầm trú ẩn và nơi trú ẩn cho đến khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn.

Sau khi hoàn thành các bài kiểm tra và điều chỉnh trước khi bắt đầu, cũng như trong thời gian nghỉ giải lao (hoàn thành công việc, ăn trưa), thiết bị thông gió phải được ngắt khỏi nguồn điện.

4. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC

4.1. Ở tất cả các giai đoạn của công việc, cần phải thực hiện kiểm soát chất lượng sản xuất của công trình xây dựng và lắp đặt, bao gồm kiểm soát đầu vào của tài liệu làm việc, kết cấu, sản phẩm, vật liệu và thiết bị, kiểm soát vận hành từng quy trình xây dựng hoặc hoạt động sản xuất và kiểm soát nghiệm thu các quy trình xây dựng riêng lẻ. chu trình làm việc trung gian và cuối cùng. Thành phần các chỉ số, phạm vi và phương pháp kiểm soát phải tuân thủ yêu cầu của SNiP.

4.2. Việc kiểm soát chất lượng công trình xây dựng và lắp đặt phải được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc dịch vụ đặc biệt được trang bị phương tiện kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy và tính đầy đủ cần thiết của việc kiểm soát. Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, phải kiểm tra tính đầy đủ và đầy đủ của thông tin kỹ thuật có trong đó để thực hiện công việc. Trong quá trình kiểm tra các kết cấu, sản phẩm, vật liệu và thiết bị xây dựng, việc tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc các tài liệu quy định khác và tài liệu làm việc, cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu đi kèm khác, phải được kiểm tra bởi bên ngoài. điều tra. kết quả điều khiển đầu vàođược ghi vào Nhật ký kết quả kiểm tra đầu vào theo mẫu: GOST 24297-87*, Phụ lục 1, in mẫu gốc, xem Nhật ký kết quả kiểm tra đầu vào.
________________
* GOST 24297-87 đã bị hủy bỏ tại Liên bang Nga từ ngày 01/01/2014 với sự ra đời của GOST 24297-2013 (Lệnh của Rosstandart ngày 26/08/2013 N 544-st). - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.


4.3. Kiểm soát vận hành được thực hiện trong quá trình thi công xây dựng hoặc trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo phát hiện kịp thời các sai sót và có biện pháp khắc phục, ngăn chặn:

4.3.1. Chất lượng công việc được đảm bảo bằng việc tuân thủ các yêu cầu về điều kiện kỹ thuật để sản xuất công việc, tuân thủ trình tự kỹ thuật cần thiết khi thực hiện các công việc liên quan đến nhau và kiểm soát kỹ thuật đối với tiến độ công việc.

4.3.2. Trong quá trình kiểm soát vận hành, cần kiểm tra việc tuân thủ công nghệ thực hiện các quy trình xây dựng, lắp đặt được quy định trong dự án công trình; tuân thủ công việc được thực hiện với bản vẽ thi công, quy chuẩn và quy định xây dựng. Cần đặc biệt chú ý đến việc thực hiện các biện pháp đặc biệt trong quá trình xây dựng trên đất lún, ở những khu vực có hiện tượng lở đất và núi đá vôi, băng vĩnh cửu, cũng như trong quá trình xây dựng các công trình phức tạp và độc đáo.

4.4. Việc kiểm soát và đánh giá chất lượng công việc trong quá trình lắp đặt hệ thống thông gió được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định:

SNiP 3.01.01-85*. Tổ chức sản xuất xây dựng;
tiền sẽ KHÔNG bị ghi nợ từ tài khoản của bạn và chúng tôi sẽ không nhận được xác nhận thanh toán.
Trong trường hợp này, bạn có thể lặp lại việc mua tài liệu bằng nút bên phải.

một lỗi đã xảy ra

Thanh toán chưa hoàn tất do lỗi kỹ thuật, tiền từ tài khoản của bạn
đã không được viết tắt. Hãy thử đợi vài phút và lặp lại thanh toán một lần nữa.

Tải tài liệu xuống

LỘ TRÌNH
ĐỂ LẮP ĐẶT THÔNG GIÓ
KOROBOV

143-06 TK

Phó thứ nhất
Tổng giám đốc

Kỹ sư trưởng

A.V. Kolobov

Trưởng phòng thí nghiệm

B.I. Bychkovsky

Bản đồ công nghệ lắp đặt ống thông gió là một phần không thể thiếu của PPR và dành cho nhân viên sản xuất, công nhân kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức xây dựng, người sản xuất công việc, quản đốc và quản đốc, cũng như nhân viên dịch vụ giám sát kỹ thuật liên quan đến các công trình này.

Bản đồ công nghệ bao gồm: dữ liệu chung, công nghệ và tổ chức công việc, yêu cầu về chất lượng và nghiệm thu công việc, tính toán chi phí nhân công, tiến độ làm việc, nhu cầu cơ giới hóa và công cụ, quyết định về an toàn và bảo hộ lao động, an toàn môi trường và phòng cháy chữa cháy.

Cán bộ công nhân viên PKTIpromstroy OJSC tham gia xây dựng bản đồ công nghệ:

Savina O.A. - Phát triển bản đồ công nghệ, xử lý máy tính và đồ họa;

Chernykh V.V. - hỗ trợ công nghệ chung;

Bychkovsky B.I. - phát triển bản đồ công nghệ, hướng dẫn kỹ thuật, hiệu đính và kiểm soát tiêu chuẩn;

Kolobov A.V. - Quản lý kỹ thuật chung về phát triển bản đồ công nghệ;

Bằng tiến sĩ. Jedlicka S.Yu. - Quản lý chung việc phát triển tài liệu công nghệ.

1 DỮ LIỆU CHUNG

1.1 Bản đồ công nghệ này được phát triển để lắp đặt ống thông gió trong các tòa nhà công nghiệp, hành chính, công cộng và dân cư.

1.2 Bản đồ công nghệ là một phần không thể thiếu của PPR và dành cho nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật (quản đốc, quản đốc) và công nhân của các tổ chức xây dựng tham gia lắp đặt ống thông gió, nhân viên giám sát kỹ thuật của khách hàng thực hiện chức năng giám sát về công nghệ và chất lượng công việc cũng như các tổ chức kỹ thuật và công nhân kỹ thuật xây dựng.

1.3 Việc gắn bản đồ công nghệ với đối tượng, điều kiện thi công cụ thể bao gồm việc làm rõ phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa, nhu cầu lao động, vật tư kỹ thuật cũng như điều chỉnh tính toán, tiến độ thi công.

1.4 Hình thức sử dụng bản đồ công nghệ cho phép lưu hành trong lĩnh vực công nghệ thông tin có đưa vào cơ sở dữ liệu về công nghệ và tổ chức sản xuất xây dựng trạm làm việc tự động của Kỹ thuật viên công nghệ sản xuất xây dựng (AWC TSP), nhà thầu và khách hàng.

2 TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1 Để lắp đặt hệ thống thông gió trong các tòa nhà công nghiệp, hành chính, công cộng và dân cư, ống thông gió được sử dụng, có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào phương tiện vận chuyển qua ống dẫn khí. Bảng 1 cho thấy các ví dụ về vật liệu có thể chế tạo ống dẫn khí.

Bảng 1 - Vật liệu làm ống dẫn khí

Đặc điểm của phương tiện vận chuyển	Sản phẩm và vật liệu
Không khí có nhiệt độ không quá 80°C và độ ẩm tương đối không quá 60%	Khối thông gió bê tông, bê tông cốt thép và thạch cao, ống và ống dẫn xi măng amiăng, tấm thạch cao, tấm thạch cao và ống dẫn arbolite; thép tấm mỏng mạ kẽm; thép lợp, thép tấm; thép cuộn cán nguội; sợi thủy tinh, giấy và bìa cứng; các vật liệu khác đáp ứng yêu cầu của môi trường quy định
Tương tự, với độ ẩm không khí tương đối trên 60%	Khối thông gió bê tông và bê tông cốt thép, ống và ống dẫn xi măng amiăng; thép tấm mạ kẽm; thép tấm; tấm nhôm, ống và tấm nhựa, sợi thủy tinh; giấy và bìa cứng có tẩm thích hợp; các vật liệu khác đáp ứng yêu cầu của môi trường quy định
Hỗn hợp không khí có khí, hơi và bụi có hoạt tính hóa học	Ống và ống dẫn bằng gốm và xi măng amiăng; ống và hộp nhựa; khối làm bằng bê tông chịu axit và bê tông nhựa; kim loại-nhựa; thép tấm; sợi thủy tinh; giấy và bìa cứng có lớp phủ bảo vệ và được tẩm thích hợp cho phương tiện vận chuyển; các vật liệu khác đáp ứng yêu cầu của môi trường quy định
Ghi chú: 1 Không được phép sử dụng các ống dẫn khí làm bằng kết cấu xi măng amiăng trong hệ thống thông gió cung cấp. 2 Các ống dẫn khí làm bằng thép tấm cán nguội và cán nóng phải có lớp phủ chịu được môi trường vận chuyển.

2.2 Kích thước mặt cắt ngang bên ngoài của ống dẫn khí bằng kim loại hình chữ nhật lấy theo Bảng 2.

ban 2 - Kích thước bên ngoài của ống dẫn khí bằng kim loại

Ống dẫn khí hình chữ nhật, mm
Ghi chú- Kích thước của ống dẫn khí làm bằng vật liệu khác cần được xác nhận theo số liệu của nhà sản xuất.

2.3 Độ dày của thép tấm dùng cho ống dẫn khí mà không khí di chuyển qua đó ở nhiệt độ không quá 80°C phải lấy không lớn hơn:

Đối với ống gió hình chữ nhật, kích thước, mm:

từ 100?150 đến 250?250 - 0,5 mm;

từ 300?150 đến 600?1000 - 0,7 mm,

từ 1000?1250 đến 1600?2000 - 0,9 mm,

Đối với ống dẫn khí hình chữ nhật có một cạnh trên 2000 mm và ống dẫn khí có tiết diện 2000×2000 mm thì chiều dày thép phải được quy định trong thiết kế.

2.4 Mạng lưới ống dẫn khí được lắp ráp từ các bộ phận tiêu chuẩn hóa - các đoạn thẳng, đoạn uốn cong, chuyển tiếp, nút chặn và cụm nhánh từ các bộ phận được tiêu chuẩn hóa phù hợp với VSN 353-86.

Đối với ống dẫn khí hình chữ nhật, sử dụng đoạn thẳng có chiều dài 2500 mm, tuy nhiên, vì lý do kết cấu và công nghệ, cho phép thay đổi chiều dài của đoạn thẳng

Để sản xuất ống dẫn khí, nên sử dụng thép cán nóng tấm mỏng theo GOST 19903-74* và GOST 16523-97, thép tấm và cán nguội theo GOST 19904-90 và GOST 16523-97 , tấm lợp theo GOST 19904-90.

Các ống dẫn khí làm bằng thép tấm lợp mỏng có kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm nên làm theo đường nối thẳng hoặc nối thẳng bằng hàn, còn các ống dẫn khí có kích thước cạnh lớn hơn 2000 mm nên làm bằng tấm (hàn, hàn keo).

Các ống dẫn khí làm bằng nhựa kim loại phải được chế tạo trên các đường nối và từ thép không gỉ, titan, cũng như tấm nhôm và hợp kim của nó - trên các đường nối hoặc hàn.

2.5 Tùy theo khoảng cách vận chuyển nên vận chuyển ống gió:

Lên tới 300 km - bằng đường bộ;

Hơn 300 km - bằng đường sắt hoặc đường thủy.

Khi vận chuyển ống gió bằng đường bộ nên sử dụng:

Xe đa dụng trên tàu (GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);

Xe đầu kéo (GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KamAZ-5410);

Rơ moóc (GKB-817, GKB-8350);

Sơ mi rơ moóc (TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).

Ống dẫn khí nên được vận chuyển bằng đường sắt trên toa gondola, nên sử dụng toa đóng kín trong những trường hợp đặc biệt.

2.6 Khi vận chuyển ống dẫn khí, tùy theo loại, kích thước mà cần cung cấp.

Đối với ống dẫn khí có phần nhỏ - đóng gói hoặc đóng gói;

Đối với ống dẫn khí có tiết diện lớn - lắp đặt bằng kính thiên văn;

Đối với bán thành phẩm - bao bì đặc biệt.

Kích thước, trọng lượng của container, kiện hàng phải phù hợp với kích thước, khả năng chuyên chở của phương tiện. Bảng 3 cho thấy các đặc điểm của container vận chuyển ống dẫn khí.

bàn số 3 - Đặc điểm của container vận chuyển ống dẫn khí và sản phẩm thông gió

Loại thùng chứa	Trọng lượng riêng của thùng, kg	Kích thước, mm			Số lượng ống dẫn trung bình	Tổ chức-người giữ canxi
Thùng mở gấp loại KO-1.75I đựng sản phẩm thông gió						Hãy tin tưởng Soyuzorgsantekhmontazh
Hộp đựng ống dẫn khí STD 523 M						PKB tin tưởng Santekhdetal
Container vận chuyển ống dẫn khí NOZ-5						Trest Promventilatsiya

Các ống dẫn khí phải được lắp đặt thẳng đứng trên phương tiện nếu chúng không vượt quá kích thước quy định cho phương tiện và kích thước do Bộ Giao thông Vận tải Nga quy định.

2.7 Cần sử dụng tời, xe nâng hàng, cần cẩu xe tải, cần trục jib trên bánh xe khí nén và đường ray bánh xích, cần trục tháp và cần trục làm thiết bị nâng cơ giới tại công trường.

Thiết bị nâng được lựa chọn tùy thuộc vào trọng lượng và kích thước của thiết bị và sản phẩm thông gió, chiều cao nâng của chúng và điều kiện địa phương.

Phạm vi của thiết bị nâng được thể hiện trong bảng 4.

Bảng 4 - Khu vực ứng dụng cơ chế nâng, tháp lắp ráp và giàn giáo

Loại cơ cấu nâng	Hoạt động thực hiện	Đặc điểm của cơ chế
Cơ cấu gắn lực kéo	Chuyển động thẳng đứng (đến độ cao 3 m) và chuyển động ngang của ống dẫn khí và thiết bị thông gió trong khu vực làm việc	Với lực kéo lên tới 16 kN khi lắp đặt ống dẫn khí và thiết bị thông gió nhẹ. Với lực kéo lên tới 32 kN khi lắp đặt thiết bị thông gió.
Tời lắp ráp thủ công	Chuyển động thẳng đứng (đến độ cao 8 m) và chuyển động ngang của ống dẫn khí và thiết bị thông gió trong khu vực làm việc	Với lực kéo 5 và 12,5 kN để lắp đặt ống dẫn khí và thiết bị thông gió nhẹ. Với lực kéo lên tới 50 kN - khi lắp đặt thiết bị thông gió
Tời điện	Chuyển động thẳng đứng (đến độ cao hơn 8 m) và chuyển động ngang của ống dẫn khí và thiết bị thông gió trong khu vực làm việc	Với lực kéo lên tới 10 kN khi lắp đặt ống gió và thiết bị thông gió nhẹ, với lực kéo 32 kN khi lắp đặt thiết bị thông gió
Xe nâng được trang bị càng nâng	Công tác bốc xếp, vận chuyển tại công trường. Công tác nâng vận chuyển lắp đặt thiết bị thông gió	4091, 4092, 4055M, 4013, 4014
Cần cẩu xe tải	Hoạt động bốc dỡ tại công trường và kho bãi. Công tác nâng hạ, vận chuyển trong quá trình lắp đặt ống gió, thiết bị thông gió tại công trường	cẩu MKA-6.3 sức nâng 6,3 tấn; MKA-10M có sức nâng 10 tấn; KS-3571 sức nâng 10 tấn; MKA-16 có sức nâng 16 tấn…
Cần cẩu lắp ráp Jib trên bánh xe khí nén		Cần trục MKP-16 có sức nâng 16 tấn…
Cần cẩu lắp ráp cần cẩu gắn bánh xích	Công việc bốc dỡ tại công trường. Công tác nâng hạ, vận chuyển trong quá trình lắp đặt ống gió, thiết bị thông gió tại công trường	Cần cẩu MKG-6.3 sức nâng 6,3 tấn; MKG-10 có sức nâng 10 tấn; MKG-16 có sức nâng 16 tấn, v.v.
Cần cẩu tháp	Công tác bốc xếp, vận chuyển tại công trường. Công tác nâng hạ, vận chuyển trong quá trình lắp đặt ống gió và thiết bị thông gió	Cần cẩu tháp được tổng thầu sử dụng trên công trường
Cần trục của giàn cần cẩu	Công tác bốc xếp, vận chuyển tại công trường. Công việc nâng hạ và vận chuyển tại địa điểm lắp ráp trước và trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí và thiết bị thông gió	Cổng trục được tổng thầu sử dụng trên công trường
Xe nâng thủy lực	Cơ chế nâng và hạ thông gió để lắp đặt ống dẫn khí và một số loại thiết bị thông gió ở các độ cao trên hoặc dưới mức của sàn nơi lắp đặt thang máy thủy lực	AGP-12A, AGP-18, AGP-22 và AGP-28
Giàn giáo tự hành có thể thu vào	Nâng hạ cơ khí thông gió lắp đặt ống gió và một số loại thiết bị thông gió ở độ cao trên 3 m Công việc nâng hạ, vận chuyển trong quá trình lắp đặt ống gió và thiết bị thông gió
Thang máy thủy lực dạng kính thiên văn	Cơ khí nâng hạ thông gió lắp đặt ống gió và một số loại thiết bị thông gió

2.8 Việc treo ống thông gió phải được thực hiện bằng thiết bị nâng hàng tồn kho. Cáp treo được lựa chọn tùy theo loại, trọng lượng của tải trọng nâng và phương pháp treo theo Bảng 5, các loại cáp treo chính được thể hiện trên Hình 1.

Một trong những lựa chọn để treo ống dẫn khí hình chữ nhật được thể hiện trong Hình 2.

Các cụm ống dẫn khí có chiều dài từ 12 m trở lên khi nâng ở vị trí nằm ngang, theo quy định, được treo bằng dây treo hoặc dây treo song song. Các ống dẫn khí phải được treo sao cho chúng có thể được chuyển đến địa điểm lắp đặt ở vị trí gần nhất với vị trí thiết kế.

Bảng 5 - Các loại dây treo

a - dây treo nhẹ có vòng; b - dây treo nhẹ có móc; c - địu bốn chân

Bức tranh 1 - Cáp treo

Hình 2 - Tùy chọn sling ống dẫn

Khi nâng ống dẫn khí, cần đảm bảo độ ổn định của chúng ở trạng thái lơ lửng. Các điểm treo tải phải nằm phía trên trọng tâm.

Vật tải cần nâng phải được giữ không cho quay bằng các dây gai có đường kính 20 - 25 mm hoặc các dây thép có đường kính 8 - 12 mm. Đối với các ống dẫn khí mở rộng theo chiều ngang, nên sử dụng hai ống dẫn khí, đối với các ống dẫn khí dọc - một.

2.9 Sơ đồ lắp đặt và buộc chặt điển hình cho tời và khối đầu ra được thể hiện trên Hình 3 - 5.

a) đằng sau cột tòa nhà; b) Phía sau bức tường gạch

Hình 3 - Lắp tời

Tời dùng để chuyển hàng phải có vật dằn có khối lượng vật dằn ít nhất bằng hai lần lực kéo của tời. Chấn lưu phải được cố định vào khung tời. Các kết cấu gắn tời và khối thoát ra phải được thiết kế để chịu thêm tải trọng.

a - sơ đồ vị trí khối bypass phía trước tời; b - buộc khối đầu ra vào neo;
trong - buộc chặt khối vào bàn điều khiển; 1 - khối; 2 - treo từ dây thép; 3 - bảng điều khiển;
4 - lót kim loại tồn kho

hinh 4 - Lắp đặt thiết bị đấu rẽ

Hình 5 - Lắp đặt tời trống

2.10 Trong suốt thời gian lắp đặt phải bố trí khu vực chứa ống dẫn khí.

Thiết bị chứa ống dẫn khí tại chỗ phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:

Nằm gần đường tiếp cận hoặc đường sắt;

Ranh giới kho phải cách mặt đường ít nhất 1 m;

Ở khoảng cách tối thiểu với đối tượng lắp đặt, nếu có thể, trong khu vực của cần trục tháp;

Không can thiệp vào công việc thi công, lắp đặt;

Khu vực chứa ống dẫn khí phải được quy hoạch cẩn thận, có độ dốc 1 - 2° để thoát nước mặt, phủ cát hoặc sỏi thoát nước và nếu cần thiết phải có mương;

Các lối đi, đường lái xe và khu vực bốc xếp phải được dọn sạch các mảnh vụn, chất thải xây dựng (vào mùa đông - khỏi băng tuyết) và rắc cát, xỉ hoặc tro;

Việc bảo quản sản phẩm thông gió phải được tổ chức đảm bảo yêu cầu về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy;

Các cọc rào chắn phải được bố trí ở các góc kho hở, phải có biển cảnh báo cho người điều khiển phương tiện và biển báo tên bộ phận hoặc địa điểm lắp đặt và vị trí tiếp nhận hàng hóa;

Nhà kho phải được thắp sáng.

2.11 Việc bố trí kho bãi, bảo quản ống dẫn khí phải được tổ chức theo tiêu chuẩn hiện hành và đáp ứng các yêu cầu sau:

Các ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình chữ nhật phải xếp chồng lên nhau; đoạn thẳng có chiều cao không quá 2,7, phần định hình - không quá 2 m;

Ống tròn nên được lắp đặt theo chiều dọc;

Các ống dẫn khí được giao trong các thùng chứa hàng tồn kho phải được lưu trữ trong các thùng chứa này tại các địa điểm chứa được tổ chức đặc biệt. Cấm cất giữ ống dẫn khí và các sản phẩm khác trong container đường sắt;

Trong quá trình bảo quản, mỗi ống dẫn khí phải được đặt trên các tấm lót bằng gỗ;

Các ống dẫn khí trong ống khói phải được bố trí có tính đến trình tự lắp đặt: ống khói và thùng chứa phải có biển báo;

Phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m giữa các ngăn xếp; Cứ ba chồng phải có lối đi cho xe rộng 3 m.

Các ống dẫn khí được di chuyển khắp các tầng của tòa nhà nhiều tầng bằng cách sử dụng thiết bị nâng và vận chuyển hoặc vận chuyển thủ công.

2.13 Trước khi bắt đầu lắp đặt hệ thống thông gió, tổng thầu phải hoàn thành các công việc sau:

Lắp đặt trần, tường và vách ngăn xen kẽ;

Xây dựng móng, bệ hoặc sàn để lắp đặt quạt, máy điều hòa không khí và các thiết bị thông gió khác;

Kết cấu buồng thông gió của hệ thống cung cấp;

Công trình chống thấm những nơi lắp đặt máy điều hòa không khí, buồng thông gió cấp, bộ lọc ướt;

Lắp đặt sàn (hoặc chuẩn bị thích hợp) ở những nơi lắp quạt trên bộ cách ly rung lò xo, cũng như đế “nổi” để lắp đặt thiết bị thông gió;

Thi công các giá đỡ lắp đặt quạt mái, trục xả và bộ điều hướng trên bề mặt công trình;

Các lỗ trên tường, vách ngăn, trần nhà và lớp phủ cần thiết để đặt ống dẫn khí đã được chuẩn bị;

Các dấu phụ được áp dụng trên các bức tường bên trong và bên ngoài của tất cả các cơ sở, bằng các dấu thiết kế của sàn hoàn thiện cộng thêm 500 mm;

Bề mặt tường và hốc ở những nơi đặt ống dẫn khí được trát (hoặc lót);

Các lỗ lắp đặt trên tường và trần nhà đã được chuẩn bị để cung cấp các thiết bị cỡ lớn và các ống dẫn khí và dầm cầu trục được lắp đặt trong các buồng thông gió;

Được lắp đặt theo tài liệu làm việc, các bộ phận gắn trong kết cấu tòa nhà để buộc chặt thiết bị và ống dẫn khí;

Có thể bật các dụng cụ điện cũng như máy hàn điện ở khoảng cách không quá 50 m với nhau;

Các cửa sổ ở hàng rào bên ngoài được lắp kính, lối vào và các lỗ hở được cách nhiệt;

Các biện pháp đã được thực hiện để đảm bảo việc sản xuất lắp đặt an toàn.

Việc nghiệm thu đối tượng để lắp đặt phải được thực hiện bởi các nhân viên của địa điểm tiền sản xuất cùng với các nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật của tổ chức lắp đặt với việc chuẩn bị hành động.

2.14 Phương pháp lắp đặt ống dẫn khí được lựa chọn tùy thuộc vào vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí so với kết cấu (trong hay ngoài công trình, gần tường, gần cột, trong không gian liên trang trại, trong mỏ, trên mái của tòa nhà) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).

2.15 Việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại được thực hiện theo trình tự công nghệ sau:

Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí;

Lắp đặt phương tiện buộc chặt;

Phối hợp với nhà thầu về vị trí và biện pháp buộc chặt thiết bị nâng;

Lắp đặt thiết bị nâng hạ;

Giao các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt;

Kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng của các bộ phận ống dẫn khí được giao;

Lắp ráp các bộ phận ống gió thành khối mở rộng;

Lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định khối;

Lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.

2.16 Để nối các ống thông gió hình chữ nhật, người ta thường sử dụng các kết nối mặt bích và giá đỡ. Mặt bích hình chữ nhật được sản xuất với kích thước 100×150 – 1600×2000 mm.

Thiết kế kết nối giá đỡ không mặt bích của ống dẫn khí hình chữ nhật được thể hiện trên Hình 6.

Việc lắp ráp các phần của ống dẫn khí thành các khối mở rộng bằng cách sử dụng các khớp nối thanh răng được thực hiện với các miếng đệm cao su được lắp sẵn trong rãnh lốp, như có thể thấy trên Hình 6a. Việc căn chỉnh các lốp với nhau và đảm bảo sự thẳng hàng của các ống dẫn khí được kết nối được thực hiện bằng cách sử dụng một trục gá lắp vào lỗ của các góc lắp. Sau đó, lốp xe ở một bên được siết chặt bằng kìm khóa và một đường ray được đẩy lên chúng với chiều dài 10 - 15 mm, sau đó đường ray được đóng vào toàn bộ chiều dài của nó bằng những cú đập nhẹ của búa xuyên qua miếng đệm bằng gỗ. Các dải kết nối được lắp đặt đầu tiên ở các mặt thẳng đứng của ống dẫn khí, sau đó là các mặt ngang. Điều này đảm bảo rằng các miếng đệm cao su được ép chặt vào nhau và kết nối chặt chẽ.

Khi lắp đặt các thanh ở các đầu có mặt bích của ống dẫn khí, một miếng đệm cao su định hình được lắp đặt giữa các đầu, như trong Hình 6b, sau đó các ống dẫn khí được nối với các thanh được dẫn vào bằng những cú đập nhẹ của búa.

Khi nối các ống dẫn khí hình chữ nhật sử dụng các thanh hình chữ Z và C (không sử dụng gioăng cao su), để bịt kín, bên ngoài mối nối phải được phủ một lớp sơn chà dày hoặc mastic Buteprol được nung nóng đến 50°C, như minh họa trong hình. Hình 6c.

a – sử dụng lốp xe; b - sử dụng các thanh dọc theo mặt bích của ống dẫn khí;
c - sử dụng các thanh hình chữ Z và C; 1 - ống dẫn khí; 2 - ray nối;
3 - Gioăng cao su hình chữ T; 4 - sơn dày

Hình 6 - Kết nối giá đỡ wafer cho ống dẫn khí hình chữ nhật

2.17 Chiều dài tối đa của các khối ống dẫn khí hình chữ nhật mở rộng được gắn nằm ngang và nối trên xe buýt và đường ray phụ thuộc vào cách bố trí các tay nắm và là 6 - 12 m, trong trường hợp sử dụng các thanh ngang đặc biệt, chiều dài của các khối có thể là tăng lên 15 m tùy theo thiết kế của xà ngang. Ống gió đứng được lắp thành khối mở rộng trong phạm vi 1 - 2 tầng của tòa nhà.

2.18 Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.

Chiều dài khối ngang mở rộng; ống dẫn khí nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.

Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí trong các tòa nhà và công trình công nghiệp được trình bày trong Hình 7 - 13.

1 - thùng chứa ống dẫn khí; 2 - bàn lắp đặt; 3 - bàn lăn nâng

Hình 7 - Sơ đồ tổ chức công việc khi lắp đặt ống gió nâng

băng tải con lăn trong khối phủ trên băng tải

1 - bảng điều khiển có khối; 2 - tời; 3 - thang máy thủy lực tự động; 4 - đi ngang; 5 - chàng trai; 6 - khối

Hình 8 - Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc tường ngoài tòa nhà

1 - tời; 2 - đi ngang; 3 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 4 - mặt dây chuyền

Hình 9 - Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trong tòa nhà

1 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2 - đi ngang; 3 - xe cẩu; 4 - nâng thủy lực tự động

Hình 10 - Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trên cầu vượt

1 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2 - dây treo bán tự động; 3 - tời 4 - khối; 5 - bảng điều khiển; 6 - dấu ngoặc; 7 - kéo dài

Hình 11 - Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc dọc tường ngoài tòa nhà

Hình 12- Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió thẳng đứng trong nhà theo phương pháp “xây dựng từ dưới lên”

1 - ống dẫn khí; 2 - cột buồm; 3 - cơ cấu lắp và kéo; 4 - kéo dài; 5 - lực kéo;
6 - bản lề; 7 - đứng; 8 - kẹp; 9 - dây treo hàng tồn kho; 10 - miếng đệm

Hình 13 - Sơ đồ tổ chức khu vực lắp đặt khi lắp đặt ống gió đứng

2.19 Các ống dẫn khí phải được lắp đặt bất kể thiết bị xử lý có sẵn theo các tham chiếu và nhãn hiệu thiết kế hay không. Việc kết nối các ống dẫn khí với thiết bị xử lý phải được thực hiện sau khi lắp đặt.

Khi lắp đặt ống dẫn khí, cần duy trì khoảng cách lắp đặt tiêu chuẩn ở những nơi có giao điểm phức tạp của ống dẫn khí và các thông tin liên lạc khác cũng như cách bố trí ống dẫn khí trong trục, như trên Hình 14 - 16.

Đối với kích thước b và b 1 từ 100 đến 500 ? = 100 mm

» » từ 600 lên 1600 ? = 300mm

Hình 14 - Khoảng cách lắp đặt tối thiểu từ kết cấu tòa nhà đến ống dẫn khí

Hình 15 - Khoảng cách lắp đặt tối thiểu từ các tiện ích đến ống dẫn khí

D và D?, b 1 và b? 1 - đường kính và cạnh của ống dẫn khí hình tròn và hình chữ nhật tương ứng

Hình 16 - Khoảng cách lắp đặt tối thiểu giữa các ống dẫn khí

Ống dẫn khí trong trục, hốc, v.v. phải được đặt sao cho thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì.

2.20 Các dây buộc của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang (kẹp, móc treo, giá đỡ, v.v.) trên kết nối tấm bán dẫn phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4 m với nhau khi kích thước của cạnh lớn hơn của không khí hình chữ nhật ống dẫn nhỏ hơn 400 mm và cách nhau không quá 3 m - khi cạnh lớn hơn của ống dẫn hình chữ nhật có kích thước từ 400 mm trở lên.

Các dây buộc của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang trên mối nối mặt bích có mặt cắt ngang hình chữ nhật có kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm được lắp đặt ở khoảng cách không quá 6 m với nhau. ống dẫn khí bằng kim loại có kích thước mặt cắt ngang bất kỳ, cũng như ống dẫn khí không cách nhiệt có mặt cắt ngang hình chữ nhật với kích thước các cạnh lớn hơn 2000 mm đều được chỉ định trong tài liệu làm việc.

Các kẹp phải vừa khít với các ống dẫn khí bằng kim loại.

Các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4 m với nhau.

Bản vẽ của các dây buộc không chuẩn phải được đưa vào bộ tài liệu làm việc.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng bên trong khuôn viên của các tòa nhà nhiều tầng có chiều cao sàn lên tới 4 m được thực hiện trên trần nhà xen kẽ.

Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng trong nhà có chiều cao sàn lớn hơn 4 m trên nóc tòa nhà được đồ án chỉ định (thiết kế chi tiết).

Không được phép buộc chặt các vết rạn và móc treo trực tiếp vào mặt bích ống dẫn. Độ căng của hệ thống treo điều chỉnh được phải đồng đều.

Các ống dẫn khí treo tự do phải được giằng bằng cách lắp các móc treo đôi cứ hai móc treo đơn có chiều dài móc treo từ 0,5 đến 1,5 m.

Đối với các móc treo dài hơn 1,5 m, các móc treo đôi được lắp qua từng móc treo đơn.

2.21 Khi lắp đặt ống thông gió thẳng đứng trong khu dân cư phức hợp nhiều tầng, trước khi bắt đầu công việc, bạn phải:

Tiến hành đổ bê tông các khu vực nguyên khối xung quanh các lỗ thông tầng ở tầng 1 và 3 tầng mỗi tầng, chừa các lỗ thông gió cho ống thông gió. Ở các tầng còn lại, thay vì sử dụng các phần nguyên khối, hãy lắp đặt sàn di động bằng vật liệu khiên gỗ. Đặt các tấm ván lên các xà gồ gỗ làm bằng các tấm ván 50×150 mm theo hướng “cách xa bạn”, cố định các tấm ván khỏi bị dịch chuyển bằng các dải khâu;

Làm sạch sắt khỏi cặn bê tông tường bê tông mỏ;

Trên mỗi tầng, rào các lỗ hở bằng hàng rào bảo vệ cao 1,1 m, cố định các giá đỡ vào tường bê tông bằng các miếng góc được hàn phía trên và phía dưới các giá đỡ song song với tường bê tông bao quanh;

Tổ chức nơi tiếp nhận các ống thông gió thẳng đứng ở tầng hầm;

Tầng cuối cùng lắp đặt và cố định tời tay và khối lắp có sức nâng 1500 kg;

Cung cấp ánh sáng cho nơi làm việc và các phương pháp tiếp cận theo GOST 12.1.046-85 trên mỗi tầng.

Sơ đồ lắp đặt ống thông gió thẳng đứng trong tòa nhà dân cư nhiều tầng được thể hiện trên Hình 17.

Các phương án lắp đặt tời để nâng ống thông gió được thể hiện trên Hình 18 và 19.

2.22 Công việc lắp đặt ống thông gió thẳng đứng trong khu dân cư phức hợp nhiều tầng diễn ra theo trình tự sau:

Một ống dẫn khí dài 12 m được lắp ráp ở tầng hầm hoặc tầng một từ sáu đoạn, mỗi đoạn dài 2 m, như trên Hình 20;

Mỗi sợi dây dài 12 mét được nâng lên bởi phần trên bằng tời và khối lắp;

Tải trọng được treo, thể hiện trong Hình 20 (nút 2), sử dụng móc trên vòng được hàn vào ống lắp bên trong tiết diện. Móc được gắn qua liên kết hình trứng với cáp tời;

Hình 17 - Sơ đồ lắp đặt ống thông gió thẳng đứng trong nhà nhiều tầng
khu dân cư phức hợp sử dụng tời lắp trên trần và khối chuyển hướng

a) tời được lắp đặt trên trần nhà; b) khung tời

Hình 18 - Tùy chọn đầu tiên để cài đặt tời thủ công

Sau khi nhấc sợi mi đầu tiên lên, nó được cố định theo thiết kế vào kẹp ống dẫn khí, như Hình 20 (nút 1). Kẹp được cố định trên trần nguyên khối và các mặt bích được hàn vào đó. Việc buộc chặt tương tự được thực hiện xuyên suốt trục xuyên qua sàn;

Sau khi buộc chặt mi theo đồ án, sợi dây có móc được thả ra và hạ xuống qua ống cố định để treo ống dẫn khí lắp ráp ở tầng hầm hoặc tầng 1.

a) tời được lắp phía trên lỗ trục; b) khung tời

Hình 19 - Tùy chọn thứ hai để cài đặt tời thủ công

Việc kết nối ống dẫn khí được thực hiện bằng cách sử dụng bu lông và hàn.

Trong quá trình lắp ráp 6 phần, phần trung gian được đỡ tạm thời trên các góc đặt trên trần nhà.

Khi mi nâng lên, các lỗ trục trên mỗi tầng được đóng lại bằng sàn gỗ hoặc tấm tôn.

Phần trên của ống dẫn khí phải được nối với các ống thông gió lắp qua lỗ trên tấm che (dùng phương pháp dựng từ trên xuống).

Hình 20 - Sơ đồ lắp ráp lash ống thông gió 6 đoạn

3 YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC

3.1 Việc kiểm soát chất lượng công việc lắp đặt ống thông gió phải được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc dịch vụ đặc biệt thuộc tổ chức xây dựng hoặc được thuê từ bên ngoài, được trang bị các phương tiện kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy và tính đầy đủ của việc kiểm soát cần thiết.

3.2 Việc kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện ở tất cả các giai đoạn của dây chuyền công nghệ, bắt đầu từ khi phát triển dự án và kết thúc bằng việc triển khai dự án tại cơ sở trên cơ sở kế hoạch thiết kế, sản xuất và bản đồ công nghệ. Kiểm soát chất lượng phải bao gồm việc kiểm soát đầu vào các tài liệu làm việc, kết cấu, sản phẩm, vật liệu và thiết bị, kiểm soát hoạt động của các quy trình lắp đặt hoặc hoạt động sản xuất riêng lẻ và đánh giá sự phù hợp của công việc được thực hiện.

3.3 Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, tính đầy đủ và đầy đủ của thông tin kỹ thuật có trong đó để thực hiện công việc sẽ được kiểm tra.

Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, vật liệu và thiết bị đầu vào, kiểm tra bên ngoài sẽ kiểm tra xem chúng có tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc các tài liệu quy định và tài liệu làm việc khác cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu đi kèm khác.

3.4 Ống dẫn khí và các bộ phận của hệ thống thông gió phải được sản xuất phù hợp với tài liệu làm việc, bản vẽ lắp đặt và thông số kỹ thuật được phê duyệt hợp lệ TU 36-736-78 “Ống dẫn khí bằng kim loại” và TU 36-2581-83 “Ống thông gió làm bằng nhựa kim loại ”.

Độ lệch cho phép về kích thước bên ngoài của mặt cắt ngang của ống dẫn khí không được vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 6.

Bảng 6 - Sai lệch cho phép của kích thước bên ngoài của mặt cắt ngang ống dẫn khí

Độ không phẳng của thành ống dẫn khí hình chữ nhật không được vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 7.

Bảng 7 - Thành ống dẫn khí hình chữ nhật không phẳng

3.5 Các đầu đoạn thẳng của ống dẫn khí phải vuông góc với trục hoặc các bề mặt liền kề. Độ lệch so với độ vuông góc của đầu không được vượt quá 10 mm trên 1000 mm chiều dài cạnh của mặt cắt ngang của ống dẫn khí.

3.6 Kích thước góc của ống dẫn khí (cành, nút nhánh, đoạn chuyển tiếp…) phải tuân thủ yêu cầu của dự án lắp đặt. Trong trường hợp này, độ lệch cho phép không được vượt quá ± 1° 30?.

3.7 Các bộ phận kết nối dùng để lắp đặt ống dẫn khí trên mặt bích và kết nối wafer (băng, giá đỡ, v.v.) phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu kỹ thuật đối với loại kết nối, được phê duyệt theo cách thức quy định.

3.8 Việc kiểm soát độ chính xác của các kích thước chính của ống dẫn khí phải được thực hiện theo công nghệ đã được nhà sản xuất phê duyệt bằng công cụ sau:

Thước kim loại (GOST 427-75*);

Thước dây (GOST 7502-98);

Kiểm tra hình vuông 90° (GOST 3749-77*);

Thước cặp Vernier (GOST 166-89*);

Máy đo góc (GOST 5378-88);

Mẫu được thực hiện tại nhà sản xuất.

3.9 Chất lượng của lớp phủ, đường nối, mặt bích, dây buộc của các sản phẩm kết nối, ốc vít, chất làm cứng và lốp, hình thức bên ngoài của sản phẩm cũng như tính đầy đủ, nhãn mác và bao bì đều được kiểm tra bằng mắt.

3.10 Việc cung cấp ống dẫn khí phải bao gồm các sản phẩm được chỉ định trong dự án lắp đặt (tuyên bố, bản phác thảo), ngoại trừ các thiết bị điều khiển và loại bỏ bụi - lốc xoáy, bộ giảm chấn và van (tất cả các loại), bộ giảm tiếng ồn được sản xuất theo bản vẽ tiêu chuẩn liên quan và các thông số kỹ thuật cũng như phương tiện buộc chặt.

Bộ ống dẫn khí được kết nối bằng khớp nối wafer phải bao gồm các dải, thanh và các bộ phận khác được nêu trong tài liệu kỹ thuật cho các loại kết nối này, được phê duyệt theo cách thức quy định.

Mỗi bộ ống dẫn khí phải kèm theo một bản đồ án lắp đặt (báo cáo, bản phác thảo, sơ đồ) và phiếu giao hàng của nhà sản xuất có dấu của bộ phận kiểm soát kỹ thuật.

3.11 Sản phẩm ống dẫn khí phải được dán nhãn trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài ở khoảng cách 100 - 300 mm tính từ đầu sản phẩm bằng cách sử dụng sơn dầu có màu khác với màu sơn nền.

Kết quả kiểm tra đầu vào phải được ghi vào “Sổ kế toán đầu vào và quản lý chất lượng linh kiện, vật tư, kết cấu, thiết bị tiếp nhận”.

3.12 Kiểm soát vận hành được thực hiện trực tiếp trong quá trình lắp đặt ống thông gió, cũng như ngay sau khi hoàn thành công việc. Trong quá trình kiểm soát vận hành, cần kiểm tra việc tuân thủ công nghệ lắp đặt ống thông gió, sự tuân thủ của công việc được thực hiện với bản vẽ thi công, quy chuẩn xây dựng, quy tắc và tiêu chuẩn. Kết quả kiểm soát vận hành phải được ghi vào nhật ký công việc.

Kiểm soát vận hành phải được thực hiện liên tục trong quá trình lắp đặt.

Sơ đồ kiểm soát vận hành lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại được thể hiện trong Bảng 8.

Bảng 8 - Phiếu điều khiển vận hành lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại

Quy trình công nghệ	Các chỉ số được kiểm soát	Dụng cụ đo	Loại điều khiển
Cung cấp các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt	Kiểm tra tính đầy đủ của hệ thống thông gió (sự hiện diện của các thiết bị điều khiển, thiết bị buộc chặt, v.v.)		Không đổi 100%. Trực quan. Tuân thủ danh sách chọn hàng, bản phác thảo
Đánh dấu nơi lắp đặt phương tiện buộc ống dẫn khí	Bước lắp đặt buộc chặt theo SNiP 3.05.01-85	Roulette l = 10 m	Vĩnh viễn 100%
		Quả mận M = 200 g
Khoan lỗ trong kết cấu xây dựng	độ sâu khoan	mét thép	Vĩnh viễn 100%
Lắp đặt ốc vít	Gắn sức mạnh		Không đổi 100%. Trực quan
Lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí, thiết bị điều khiển và phân phối không khí thành các bộ phận lớn hơn tại chỗ	Lắp ráp đúng theo dự án. Độ kín của các kết nối		Trực quan. Không đổi 100%
Nâng đến mức thiết kế và kết nối các bộ phận ống dẫn khí mở rộng bằng dây buộc sơ bộ	Vị trí của các đường nối ngang và các mối nối có thể tháo rời của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà. Độ thẳng đứng của các bậc thang. Không bị gấp khúc hoặc cong trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí	Quả mận M = 200 g	Trực quan. Không đổi 100%
Căn chỉnh các ống dẫn khí được gắn và việc buộc chặt cuối cùng của chúng	Lắp đặt ống dẫn khí theo chiều ngang và tuân thủ độ dốc trong phần phân phối của ống dẫn khí. Mật độ bao phủ của ống dẫn khí bằng kẹp. Độ tin cậy và sự xuất hiện của dây buộc	Máy đo kim loại, roulette tôi= 10m, mức độ tôi= 300mm	Không đổi 100%. Trực quan
Kết nối ống dẫn khí với thiết bị thông gió	Lắp đặt đúng các miếng chèn mềm (không bị võng)		Không đổi 100%. Trực quan
Kiểm tra hoạt động của các thiết bị điều khiển	Vận hành trơn tru các thiết bị điều khiển		Ngày nghỉ 100%. Trực quan

3.13 Khi đánh giá sự phù hợp của công việc đã thực hiện phải tiến hành đánh giá sự phù hợp của công trình lắp đặt hoàn thành với yêu cầu của thiết kế, quy chuẩn kỹ thuật và đánh giá chất lượng công trình.

3.14 Khi thực hiện kiểm soát chất lượng công việc ở từng công đoạn sản xuất lắp đặt ống thông gió, phải kiểm tra những nội dung sau:

Vị trí của các đường nối ngang và các mối nối có thể tháo rời của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà;

Độ thẳng đứng của ống đứng;

Không có đường gấp khúc, độ cong và hình xoắn ốc ở các đoạn thẳng của ống dẫn khí;

Độ dốc trong phần phân phối của ống dẫn khí mà không khí có độ ẩm tương đối cao được vận chuyển qua đó;

Cung cấp các miếng đệm cẩn thận và chính xác trong các kết nối mặt bích;

Độ tin cậy và sự xuất hiện của các dây buộc của ống dẫn khí, thiết bị phân phối không khí, ô, lực hút cục bộ (cần đặc biệt chú ý đến việc buộc chặt các ống dẫn khí được cách nhiệt hoặc đã được cách nhiệt);

Lắp đặt đúng các miếng chèn mềm;

Vận hành trơn tru các thiết bị điều khiển và dễ điều khiển;

Sơn cẩn thận các ống dẫn khí và các bộ phận khác của hệ thống thông gió và tuân thủ loại sơn cho dự án.

3.15 Độ lệch của ống dẫn khí so với phương thẳng đứng không được vượt quá 2 mm trên 1 m chiều dài ống dẫn khí.

3.16 Các ống dẫn khí dùng để vận chuyển không khí ẩm phải được lắp đặt sao cho không có các đường nối dọc ở phần dưới của ống dẫn khí.

Các đoạn ống dẫn khí trong đó sương có thể rơi ra khỏi không khí ẩm vận chuyển phải có độ dốc 0,01 - 0,015 về phía thiết bị thoát nước.

3.17 Các miếng đệm giữa các mặt bích của ống dẫn khí không được nhô vào trong ống dẫn khí.

3.18 Các bu lông trong mối nối mặt bích phải được siết chặt, tất cả các đai ốc bu lông phải được đặt ở một phía của mặt bích. Khi lắp bu lông theo chiều dọc, đai ốc phải được đặt ở mặt dưới của kết nối.

3.19 Công việc lắp đặt ống thông gió trong các tòa nhà công nghiệp, hành chính và dân cư phải được thực hiện theo các quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc tuân theo:

SNiP 3.05.01-85 Hệ thống vệ sinh nội bộ;

SNiP 12-01-2004 Tổ chức thi công;

SNiP 12-03-2001 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP 12-04-2002 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;

SNiP 41-01-2003 Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí;

PPB 01-03 Quy tắc an toàn cháy nổ ở Liên bang Nga.

4 YÊU CẦU AN TOÀN LAO ĐỘNG,
SINH THÁI VÀ AN TOÀN CHÁY

4.1 Việc lắp đặt ống thông gió phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn, vệ sinh, vệ sinh lao động theo tiêu chuẩn nhà nước về hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động (OSSS), tiêu chuẩn xây dựng, quy phạm an toàn lao động trong xây dựng được cơ quan Xây dựng Nhà nước phê duyệt. Ủy ban Nga, các quy tắc và quy định được các tổ chức giám sát nhà nước phê duyệt.

4.2 Trước khi được phép lắp đặt ống thông gió, người đứng đầu tổ chức phải đào tạo và hướng dẫn về an toàn lao động tại nơi làm việc theo yêu cầu của GOST 12.0.004-90.

4.3 Người từ 18 tuổi trở lên đã qua khám sức khỏe không có chống chỉ định làm việc trên cao, có trình độ chuyên môn, được huấn luyện về phương pháp, kỹ thuật làm việc an toàn và có chứng chỉ phù hợp mới được phép thực hiện công việc trên cao.

Thực hiện công việc tháp chuông độc lập theo Danh mục công việc nặng nhọc, công việc có điều kiện lao động độc hại, nguy hiểm, trong quá trình thực hiện cấm sử dụng lao động của người dưới 18 tuổi, những người (công nhân và nhân viên kỹ thuật). đủ 18 tuổi trở lên, đã được khám sức khỏe và được công nhận đủ sức khỏe để thực hiện công việc tháp chuông, có kinh nghiệm làm công việc tháp chuông ít nhất một năm và có hạng ngạch ít nhất là thứ ba.

Công nhân lần đầu tiên được nhận làm công việc gác chuông phải làm việc trong một năm dưới sự giám sát trực tiếp của những công nhân có kinh nghiệm được chỉ định theo lệnh của tổ chức.

4.4 Những người đã trải qua đào tạo, hướng dẫn và kiểm tra kiến ​​thức phù hợp về các quy tắc làm việc an toàn đã đăng ký trên một tạp chí đặc biệt và có chứng chỉ chuyên môn được phép thực hiện công việc hàn điện. Những người có chống chỉ định y tế không được phép thực hiện công việc hàn điện trên cao.

4.5 Người từ 18 tuổi trở lên đã qua khám sức khỏe, được huấn luyện về nội quy sử dụng dụng cụ, an toàn lao động và có nhóm an toàn điện từ II trở lên được phép làm việc với dụng cụ điện khí hóa, đấu nối và ngắt kết nối các điểm điện có nhóm ít nhất là III. Tất cả các công cụ điện khí hóa đều phải được hạch toán và đăng ký trong một tạp chí đặc biệt. Mỗi bản sao của công cụ phải có số tài khoản. Việc giám sát khả năng sử dụng và sửa chữa kịp thời các dụng cụ điện khí hóa được giao cho bộ phận thợ cơ khí trưởng của tổ chức xây dựng. Trước khi cấp phát một dụng cụ điện khí hóa, cần kiểm tra khả năng sử dụng của dụng cụ đó (không bị đoản mạch ở thân máy, cách điện của dây nguồn và tay cầm, tình trạng của bộ phận làm việc của dụng cụ) và hoạt động của nó ở tốc độ không tải.

4.6 Trách nhiệm tổ chức đúng công việc an toàn tại công trường thuộc về người sản xuất và quản đốc.

4.7 Khi thực hiện công việc lắp đặt ống thông gió, các yêu cầu của SanPiN 2.2.3.1384-03 “Yêu cầu vệ sinh đối với việc tổ chức sản xuất và xây dựng công trình xây dựng».

4.8 Cấm tiếp nhận những người không có thẩm quyền, cũng như những công nhân trong tình trạng say xỉn, vào lãnh thổ công trường, khu sản xuất, cơ sở vệ sinh và nơi làm việc.

4.9 Công việc lắp đặt ống dẫn khí được thực hiện theo giấy phép lao động đối với công việc trong điều kiện có các yếu tố sản xuất nguy hiểm và (hoặc) có hại.

4.10 Việc lắp đặt ống thông gió chỉ được thực hiện nếu có kế hoạch làm việc, bản đồ công nghệ hoặc sơ đồ lắp đặt. Trong trường hợp không có các tài liệu được chỉ định, công việc lắp đặt đều bị cấm.

4.11 Quy trình lắp đặt ống thông gió được xác định theo kế hoạch làm việc phải sao cho hoạt động trước đó loại bỏ hoàn toàn khả năng xảy ra các mối nguy hiểm công nghiệp khi thực hiện các hoạt động tiếp theo. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí phải được thực hiện theo khối lớn bằng cơ cấu nâng.

4.12 Không được có người ở dưới ống dẫn khí đã lắp đặt. Ống dẫn khí treo hoặc khối ống dẫn khí không được cố định vào giàn, sàn và các kết cấu khác của công trình ở những vị trí mà thiết kế công trình không quy định.

4.13 Việc lắp đặt ống dẫn khí từ giàn giáo, giàn giáo và bệ được thực hiện theo yêu cầu của GOST 24258-88 phải được thực hiện bởi ít nhất hai công nhân.

4.14 Việc căn chỉnh các lỗ mặt bích khi nối ống dẫn khí chỉ nên được thực hiện bằng trục gá. Cấm kiểm tra sự trùng hợp của các lỗ trên mặt bích được nối bằng ngón tay của bạn.

4.15 Không được phép thực hiện công việc lắp đặt ống dẫn khí trên mái các tòa nhà khi có băng, sương mù làm hạn chế tầm nhìn trong mặt trận công trình, giông bão và tốc độ gió từ 15 m/s trở lên.

4.16 Để tránh hiện tượng đu hoặc xoắn khối ống dẫn khí được nâng lên nên sử dụng các dây gai dầu.

4.17 Công việc lắp đặt ống thông gió chỉ được thực hiện bằng dụng cụ thi công. Cờ lê phải khớp chính xác với kích thước của đai ốc và bu lông, đồng thời không có góc xiên trên các cạnh hoặc gờ trên tay cầm. Bạn không nên tháo hoặc siết đai ốc bằng cờ lê lớn (so với đầu) có tấm kim loại nằm giữa mép đai ốc và cờ lê, hoặc kéo dài cờ lê bằng cách gắn cờ lê hoặc ống khác.

4.18 Nơi làm việc và khu vực làm việc khi lắp đặt ống thông gió vào ban đêm phải được chiếu sáng theo yêu cầu của GOST 12.1.046-85. Độ chiếu sáng phải đồng đều, không gây chói lóa của các thiết bị chiếu sáng vào người công nhân. Không được phép làm việc ở những khu vực không có ánh sáng.

4.19 Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt ống thông gió, những nơi nguy hiểm cho công việc và người qua lại phải được rào lại, có dòng chữ và biển báo, biển báo an toàn được lắp đặt theo GOST R 12 4.026-2001 và khi làm việc tại đêm, được đánh dấu bằng tín hiệu ánh sáng.

4.20 Trong các dự án công trình cần chỉ rõ khu vực nguy hiểm cho con người, trong đó các yếu tố có hại vượt quá nồng độ tối đa cho phép hoặc mức tối đa cho phép.

4.21 Khu vực lắp đặt phải có đủ ánh sáng. Các thiết bị chiếu sáng thông thường nối với mạng điện 127 và 220 V phải được lắp đặt ở độ cao ít nhất 2,5 m tính từ mặt đất, sàn nhà hoặc mặt sàn. Nếu chiều cao treo nhỏ hơn 2,5 m thì đèn phải được nối với mạng có điện áp không cao hơn 42 V.

4.22 Khi lắp đặt ống dẫn khí trong các công trình công trình phải bố trí các ốc vít để người lắp đặt ống dẫn khí có thể tự cố định khi làm việc trên cao.

4.23 Khoảng trống thông gió cho ống dẫn khí bằng kim loại phải được cung cấp đầy đủ theo TU 36-736-78, không bị biến dạng, ba via và các khuyết tật khác làm phức tạp công việc lắp đặt và có thể dẫn đến thương tích cho thợ máy thông gió làm việc với chúng.

4.25 Khi thực hiện công việc sơn các ống dẫn khí và các bộ phận của chúng, cũng như bịt kín các ống dẫn khí bằng các chế phẩm có chứa Những chất gây hại, bạn phải tuân thủ các yêu cầu của POT RM-017-2001 “Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động trong quá trình sơn”, cũng như GOST 12.3.016-87.

4.26 Việc vận hành máy xây dựng (cơ cấu nâng, cơ giới hóa quy mô nhỏ), bao gồm cả việc bảo trì, phải được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 12-03-2001 và hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài ra, việc vận hành các cơ cấu nâng phải được thực hiện có tính đến PB 10-382-00 “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn của cần cẩu nâng tải”.

4.27 Nơi thực hiện công việc hàn điện hồ quang hở phải được rào chắn bằng màn, tấm chắn chống cháy...

4.28 Khi thực hiện công việc hàn điện ngoài trời, trên các công trình và trạm hàn phải có mái che bằng vật liệu chịu lửa. Trong trường hợp không có mái che, công việc hàn điện phải dừng lại khi trời mưa hoặc có tuyết rơi.

4.29 Để bảo vệ khỏi những giọt kim loại nóng chảy và xỉ rơi xuống trong quá trình hàn điện dưới khu vực hàn ở những nơi có người qua lại, cần lắp đặt một bệ dày đặc được phủ bằng các tấm lợp tôn hoặc bìa cứng amiăng.

4.30 Khi lắp đặt ống thông gió trên mái có độ dốc lớn hơn 20°, cũng như bất kể độ dốc trên mái ướt, có sương giá hoặc phủ tuyết, công nhân phải sử dụng dây đai an toàn cũng như thang rộng ít nhất 0,3 m với những thanh ngang để tựa chân; thang phải được cố định chắc chắn trong quá trình vận hành.

4.31 Hoạt động bốc xếp phải được thực hiện theo GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

4.32 Hoạt động bốc xếp phải được cơ giới hóa bằng thiết bị nâng hạ, vận chuyển và cơ giới hóa quy mô nhỏ. Tải trọng phải được nâng bằng tay trong những trường hợp đặc biệt, tuân thủ các tiêu chuẩn được thiết lập bởi các tài liệu hiện hành.

4.33 Khi xếp và dỡ các ống thông gió và các bộ phận của chúng, nên sử dụng các thùng chứa. Trong khi nâng, hạ hoặc di chuyển một container, công nhân không được ở trên hoặc bên trong container hoặc trên các container liền kề.

4.34 Việc treo và tháo tải phải được thực hiện theo PB 10-382-00.

4.35 Việc cung cấp vật tư, thiết bị thông gió, thông gió cho nơi làm việc phải được thực hiện theo trình tự công nghệ, bảo đảm an toàn lao động. Các phôi và thiết bị phải được bảo quản tại nơi làm việc sao cho không gây nguy hiểm khi thực hiện công việc, lối đi không bị chật chội và có thể lắp ráp các ống dẫn khí thành các khối mở rộng. Cần giám sát việc bố trí đúng vị trí của thiết bị, phôi trên sàn, tránh tập trung, không vượt quá tải trọng cho phép trên 1 m 2 sàn.

4.36 Các khoảng trống thông gió phải được xếp thành từng chồng cao không quá 2,5 m trên các tấm đệm và tấm đệm. Các thiết bị lớn và nặng nên được xếp thành một hàng trên lớp lót.

4.37 Khu vực chứa phôi và thiết bị thông gió tại công trường phải được rào chắn và bố trí trong khu vực có cần trục nâng đang hoạt động. Khu vực bảo quản phải được quy hoạch, có độ dốc để nước chảy tràn và được dọn sạch băng tuyết vào mùa đông.

4.38 Sơn, vecni dễ nổ hoặc có hại và các vật liệu khác được phép lưu giữ tại nơi làm việc với số lượng không vượt quá yêu cầu của ca làm việc. Những vật liệu như vậy phải được bảo quản trong thùng chứa kín.

4.39 Chất lỏng dễ cháy và dễ cháy (dầu hỏa, xăng cũng như chất bôi trơn và thuốc nhuộm) phải được bảo quản trong phòng làm bằng vật liệu không cháy hoặc chôn dưới đất.

4.40 Giữa các chồng (giá) trên công trường và trong kho phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m và lối đi có chiều rộng tùy theo kích thước của phương tiện vận chuyển và thiết bị xếp dỡ phục vụ kho, địa điểm.

4.41 Người quản lý của các tổ chức lắp đặt có nghĩa vụ cung cấp cho công nhân, kỹ sư và nhân viên quần áo đặc biệt, giày bảo hộ và các thiết bị bảo hộ cá nhân khác theo các yêu cầu quy định.

4.42 Tất cả mọi người trên công trường phải đội mũ bảo hiểm. Công nhân, kỹ sư không có mũ bảo hiểm và các thiết bị bảo hộ cá nhân cần thiết khác không được phép thực hiện công việc lắp đặt ống dẫn khí.

4.43 Khi làm việc trên cao, người lắp đặt hệ thống thông gió phải luôn sử dụng đai an toàn.

4,44. Công nhân và nhân viên nhận được thiết bị bảo hộ cá nhân (mặt nạ phòng độc, mặt nạ phòng độc, đai an toàn, mũ bảo hiểm, v.v.) phải được đào tạo về các quy tắc sử dụng chúng.

4.45 Tất cả các công việc lắp đặt ống thông gió phải được thực hiện với sự có mặt và dưới sự hướng dẫn của các kỹ sư chịu trách nhiệm theo các quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc theo SNiP 3.05.01-85 và tuân thủ nghiêm ngặt an toàn lao động yêu cầu phù hợp với:

SNiP 12-01-2004 “Tổ chức xây dựng”;

SNiP 12-03-2001 “An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Những quy định chung";

SNiP 04-12-2002 “An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng";

PPB 01-03 “Quy tắc an toàn phòng cháy ở Liên bang Nga”;

SanPiN 2.2.3.1384-03 “Yêu cầu vệ sinh trong tổ chức sản xuất và thi công xây dựng”;

SP 12-135-2003 “An toàn lao động trong xây dựng. Hướng dẫn tiêu chuẩn ngành về bảo hộ lao động.”

5 NHU CẦU VẬT TƯ VÀ KỸ THUẬT

5.1 Để thực hiện công việc lắp đặt ống thông gió, có thể sử dụng các cơ chế, công cụ và thiết bị nêu trong Bảng 9 và 10.

Bảng 9- Danh mục dụng cụ cầm tay, thiết bị lắp đặt, thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ và phương tiện bảo vệ cá nhân

	Tên	Loại, nhãn hiệu, GOST	Thông số kỹ thuật	Số lượng mỗi đội 6 người, chiếc.
	Búa thép		Trọng lượng, kg 0,5 - 1
	Búa lợp mái		Trọng lượng, kg 1,5
		GOST 11042-90
	Chiếc búa tạ mũi cùn của thợ rèn		Trọng lượng, kg 2 - 4
	Đục băng ghế	ĐIỂM 11401-75*	Chiều dài, mm 160 - 250
	Cờ lê hai đầu mở	GOST 7211-86*	Kích thước hàm, mm:
	Cờ lê bánh cóc	GOST 2839-80*	Kích thước họng của các đầu có thể thay thế,
			10, 12, 13, 14, 17, 19
	Mỏ lết điều chỉnh		Kích thước hàm, mm 30
	Chìa khóa máy hàn khí đa năng	GOST 7275-75*
	Tua vít cơ khí (bộ)	GOST 17199-88	Chiều dài, mm 160 - 250
	Kìm kết hợp	ĐIỂM 5547-93	Chiều dài, mm 160 - 200
	Dũa phẳng, vuông, tam giác, tròn, bán nguyệt có cắt số 1, 2, 3 (bộ)	ĐIỂM 1465-80*	Chiều dài, mm 150 - 400
		GOST 7213-72*	Chiều dài, mm 125 - 160
	Kéo cầm tay để cắt kim loại	GOST 7210-75*	Chiều dài, mm 250 - 320
	Người ghi chép	ĐIỂM 24473-80*	Chiều dài, mm 150
	Kẹp để lắp ráp kết nối băng		Độ mở tối đa, mm 150
	Khung cưa cầm tay	GOST 17270-71*	Chiều dài lưỡi cưa sắt, mm 250 - 300
	Ghế phó với ổ đĩa bằng tay	GOST 4045-75*
	Lắp ráp phế liệu		Chiều dài, mm 560 - 1320
	Bàn chải thép hình chữ nhật	Tú 494-01-104-76	Chiều dài, mm 310
	Bàn chải quét
	Máy đo kim loại gấp		Chiều dài, mm 1000
	Thước đo kim loại	ĐIỂM 427-75*	Chiều dài, mm 500
	Băng đo kim loại	GOST 7502-98	Chiều dài băng, mm 5000 - 20000
	Caliper	GOST 166-89*	Giới hạn đo 125 mm
	Ngạnh của thợ khóa	GOST 7214-72*	Chiều dài, mm 160 - 200
	Đánh dấu la bàn	GOST 24472-80*	Chiều dài, mm 250
	Trục gá mở rộng		Đường kính, mm 16
	Kìm lắp ráp các mối nối băng		Miệng tối đa, mm 120
	Cấp độ xây dựng	GOST 9416-83
	Dây thép xây dựng	GOST 7948-80	Trọng lượng, kg 0,4
	Máy cắt phun để cắt oxy thủ công	GOST 5191-79*
		GOST 1077-79*
	Bộ giảm bóng để xử lý ngọn lửa khí	ĐIỂM 13861-89
	Lá chắn thợ hàn
	Cơ cấu lắp và kéo	MTM-1.6 hoặc	Khả năng chịu tải, t 1,6
			Khả năng chịu tải, t 3,2
	Khối gắn		Khả năng chịu tải, t 1,25
	Khối gắn		Khả năng chịu tải, t 2,5
	Giắc cắm giá đỡ		Khả năng chịu tải, t 3,2
	Giắc cắm giá đỡ		Khả năng chịu tải, t 5
			Điện áp, V 380
	Kết nối phích cắm ba cực		Điện áp, V 42
	Kết nối phích cắm, hai cực		Điện áp, V 250
	Máykhoan	IE-1035 hoặc	Đường kính mũi khoan, mm 14
			Đường kính mũi khoan, mm 23
			Đường kính đá mài, mm 180
			Đường kính bánh mài, mm 230
	Vồ phẳng		Kích thước, mm 355?190?80
	Mũ bảo hiểm xây dựng	GOST 12.4.087-84
	Găng tay	ĐIỂM 12.4.010-75*
	Đai an toàn cho người lắp đặt	GOST R 50849-96*
	Bộ biển báo an toàn, bảo hộ lao động	GOST R 12.4.026-2001
	Mặt nạ phòng độc	"Cánh hoa" GOST 12.4.028-76*

Bảng 10- Danh mục dụng cụ cầm tay, thiết bị lắp đặt, thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ phục vụ nhu cầu định kỳ

	Tên	Loại, nhãn hiệu, GOST	Thông số kỹ thuật	Số lượng trên 100 công nhân, chiếc.
	Máy khoan điện hai tốc độ điều khiển tốc độ điện tử	IE-1204E hoặc IE-1207E	Đường kính mũi khoan, mm 14/9
			Đường kính mũi khoan, mm 14/9
	Tương tự với điều khiển tốc độ điện tử		Đường kính mũi khoan, mm (tối đa) 9
	Máy mài điện		Đường kính bánh mài, mm 125
	Máy mài điện, góc		Đường kính bánh mài, mm 80
	Cờ lê tác động điện		Đường kính ren, mm 12 - 30
			Năng lượng tác động, J 25
	Cờ lê tác động điện		Đường kính ren, mm 16
			Mô men xoắn siết chặt, N? m 125
	Tua vít điện		Đường kính ren, mm 6
	Tua vít có điều khiển tốc độ điện tử	IE-3604E hoặc IE-3603E	Đường kính ren, mm 6
			Đường kính ren, mm 6
	Máy khoan búa điện		Đường kính ren, mm 2
	Máy khoan búa điện		Đường kính ren, mm 2,5
	Kéo điện		Độ dày tấm cắt, mm 1
	Kéo điện		Độ dày tấm cắt, mm 0,85
	Kéo điện		Độ dày tấm cần cắt, mm 2,5
	Kéo điện		Độ dày tấm cần cắt, mm 1,6
	cưa con lắc		Đường kính bánh xe gia cố mài mòn, mm
	Máy mài điện		Đường kính vòng tròn, mm 100
	Máy mài điện		Đường kính vòng tròn, mm 100
	Thiết bị lắp đặt tải di chuyển		Khả năng chịu tải, t 1
	Tời thủ công trong vỏ lắp đặt		Khả năng chịu tải, t 0,5
			Khả năng chịu tải, t 1
			Khả năng chịu tải, t 3,2
	Máy nén di động		Năng suất, m/phút 0,5
	Máy phun sơn cầm tay bằng khí nén		Lượng sơn tiêu thụ, l/phút 1,6
	Tời tay		Khả năng chịu tải, t 0,5
	Kích thủy lực		Khả năng chịu tải, t 6,3
	Sự cân bằng		Khả năng chịu tải, kg, lên tới 12,5
	Sự cân bằng		Khả năng chịu tải, kg, lên tới 20
	Lớp lót nêm		Khả năng chịu tải, t 3
	Lớp lót nêm		Khả năng chịu tải, t 5
	Lớp lót nêm		Khả năng chịu tải, t 10
	Thiết bị leo núi an toàn		Khối lượng tải rơi tối đa, kg 100
	Cuộn gắn
	Khối gắn		Khả năng chịu tải, t 5
	Cơ cấu lắp và kéo		Khả năng chịu tải, t 3,2

5.2 Bảng 11 và 12 cho thấy mức tiêu thụ kim loại cán và vật liệu phụ trợ trên 100 m 2 ống dẫn khí và các bộ phận liên quan của hệ thống thông gió.

Bảng 11 - Tỷ lệ tiêu hao kim loại trên 100 m 2 ống gió

	Nguyên vật liệu		Tỷ lệ tiêu thụ kim loại cán trên 100 m2 ống dẫn khí có sản phẩm thông gió liên quan
	Kim loại màu cán
	Bao gồm:
	Dầm và kênh
	Thép cỡ lớn
	Thép loại trung bình
	Thép loại nhỏ
	Thép tấm
	Thép tấm mỏng có độ dày trên 1,9 mm
	Thép tấm mỏng dày tới 1,8 mm
	Tấm lợp thép màu đen
	Thép mạ kẽm

Bảng 12 -Tỷ lệ tiêu hao vật liệu phụ trên 100 m 2 ống gió

	Nguyên vật liệu		Tỷ lệ tiêu thụ vật liệu phụ trên 100 m 2 của ống dẫn khí làm bằng tấm lợp và thép tấm (không có bộ phận của hệ thống thông gió)
			gấp lại
	Chế tạo
	Vật liệu hàn
	Điện cực
	Dây hàn
	Khí cacbonic
	Chất liệu sơn
	Đất GF-020
	dung môi
	dung môi
	Mastic "Buteprol"
	Bu lông với đai ốc
	Bao gồm
	Vật liệu hàn
	Điện cực
	Vật liệu đệm
	Tấm cao su
	Cao su xốp
	Cao su định hình
	Dây amiăng

6 CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

6.1 Việc lắp đặt hệ thống ống thông gió phải được thực hiện bởi những công nhân có trình độ chuyên môn phù hợp, theo quy định, đoàn kết trong các đội, đơn vị phức tạp. Ở các đội này, để đảm bảo khối lượng công việc đồng đều và đầy đủ cho công nhân, nên thực hành rộng rãi việc kết hợp các ngành nghề.

Thành phần của đội lắp đặt ống gió toàn diện, có tính đến khả năng kết hợp các ngành nghề, được thể hiện trong Bảng 13.

Bảng 13 - Thành phần của nhóm tích hợp

	Số lượng công nhân thuộc loại này	Tổng số công nhân
Thợ lắp đặt hệ thống thông gió
5 - 6 hạng mục (quản đốc)	Máy lắp đặt loại thứ 3
4 chữ số	Thợ hàn điện loại 3
Lắp đặt hệ thống thông gió:
4 chữ số
3 chữ số	Thợ lắp đặt cấp 2
2 chữ số
Ghi chú- Các công việc hàn chịu trách nhiệm phải được giao cho thợ hàn điện có trình độ chuyên môn.

6.2 Ví dụ về lắp đặt ống thông gió, chúng ta sẽ lấy ống đứng thẳng đứng có kích thước 800×800 mm với diện tích 100 m2 bằng tời tay.

6.3 Chi phí nhân công và thời gian sử dụng máy để lắp đặt ống thông gió được tính theo “Tiêu chuẩn và giá thống nhất cho công việc xây dựng, lắp đặt và sửa chữa”, được giới thiệu vào năm 1987 và được trình bày trong Bảng 14.

Bảng 14 - Tính toán chi phí nhân công và thời gian máy lắp đặt ống thông gió

Đơn vị đo 100 m 2 ống thông gió

	Biện minh (ENiR và các tiêu chuẩn khác)	Tên quy trình công nghệ		Phạm vi công việc	Định mức thời gian		Chi phí nhân công
					công nhân, giờ công		công nhân, giờ công	lái xe, người-giờ (vận hành máy, giờ máy)
	E9-1-46 Số 1a	Khoan lỗ bằng máy khoan điện trong kết cấu xây dựng
	Bàn 3 số 1ab	Cung cấp các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt
	Bàn 12 số 4v	Lắp ráp các ống dẫn khí thành các khối mở rộng, lắp đặt các phương tiện buộc chặt, nâng và lắp đặt các khối, kết nối khối đã lắp đặt với khối đã lắp đặt trước đó, căn chỉnh và buộc chặt cuối cùng của hệ thống
	Áp dụng.	Lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng

6.4 Thời gian lắp đặt ống thông gió được xác định theo tiến độ công việc được trình bày trong Bảng 15.

6.5 Các chỉ số kỹ thuật và kinh tế là:

Chi phí lao động, giờ công:

công nhân: 64,8

người lái xe: 0,034

Thời gian làm việc, giờ. 18

Bảng 15 - Lịch trình sản xuất công việc

Đồng hồ đo sản phẩm cuối cùng - 100 m 2 ống thông gió

7 DANH MỤC VĂN BẢN QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

1 SNiP 3.05.01-85 Hệ thống vệ sinh nội bộ.

2 SNiP 12-01-2004 Tổ chức thi công.

3 SNiP 12-03-2001 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung.

4 SNiP 12-04-2002 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

5 SNiP 41-01-2003 Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí.

6 GOST 12.0.004-90 SSBT. Tổ chức huấn luyện an toàn lao động. Các quy định chung.

7 GOST 12.1.046-85 SSBT. Sự thi công. Tiêu chuẩn chiếu sáng cho công trình xây dựng.

8 GOST 12.3.002-75* SSBT. Quy trinh san xuat. Yêu cầu an toàn chung.

9 GOST 12.3.009-76* SSBT. Công việc bốc xếp. Yêu cầu an toàn chung.

10 GOST 12.3.016-87 SSBT. Sự thi công. Công tác chống ăn mòn. Yêu cầu an toàn.

11 GOST 12.4.010-75* SSBT. Phương tiện bảo vệ cá nhân. Găng tay đặc biệt. Điều kiện kỹ thuật.

12 GOST 12.4.011-89 SSBT. Thiết bị bảo hộ cho công nhân. Yêu cầu chung và phân loại.

13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Màu sắc tín hiệu, biển báo an toàn và dấu hiệu tín hiệu. Mục đích và quy tắc sử dụng. Yêu cầu kỹ thuật chung và đặc điểm. Phương pháp thử.

14 GOST 12.4.059-89 SSBT. Sự thi công. Hàng rào an toàn hàng tồn kho. Điều kiện kỹ thuật chung.

15 GOST 12.4.087-84 SSBT. Sự thi công. Mũ bảo hiểm xây dựng. Điều kiện kỹ thuật.

16 GOST 24258-88 Phương tiện giàn giáo. Điều kiện kỹ thuật chung.

17 EniR. Tiêu chuẩn và giá cả thống nhất cho công tác xây dựng, lắp đặt, sửa chữa. Bộ sưu tập 1. Công tác vận chuyển trong nhà.

18 EniR. Tiêu chuẩn và giá cả thống nhất cho công tác xây dựng, lắp đặt, sửa chữa. Bộ sưu tập 10. Công trình hệ thống thông gió, điều hòa không khí, vận chuyển bằng khí nén và hút gió.

19 PB 10-382-00 Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn cần cẩu nâng tải. Gosgortekhnadzor của Nga, M., 2000.

20 PPB 01-03 Quy tắc an toàn cháy nổ ở Liên bang Nga. Bộ Tình trạng Khẩn cấp Nga, M., 2003.

21 SP 12-135-2003 An toàn lao động trong xây dựng. Hướng dẫn tiêu chuẩn ngành về bảo hộ lao động.

22 VSN 279-85 Hướng dẫn cách bịt kín hệ thống thông gió và vệ sinh. M., 1985

23 VSN 353-86 Thiết kế và sử dụng ống dẫn khí từ các bộ phận được tiêu chuẩn hóa. M., 1986

24 VSN 470-89 Tiêu chuẩn về nhu cầu dụng cụ cầm tay, thiết bị lắp đặt và cơ giới hóa quy mô nhỏ phục vụ sản xuất nhiều loại khác nhau công việc lắp đặt và xây dựng đặc biệt. M., 1990

25 Sổ tay sản xuất và nghiệm thu lắp đặt hệ thống thông gió, điều hòa không khí (theo SNiP 3.05.01-85). M., 1989

26 POT R M-007-98 Quy tắc bảo hộ lao động trong quá trình bốc xếp và sắp xếp hàng hóa.

27 POT R M-012-2000 Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động khi làm việc trên cao.

28 POT R M-016-2001 Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động (quy tắc an toàn) trong quá trình vận hành lắp đặt điện.

29 POT R M-017-2001 Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động trong quá trình sơn.

30 POT R M-020-2001 Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động khi hàn điện và hàn khí.