Cách nhiệt bằng mùn cưa. Vật liệu xây dựng gỗ-xi măng Khối làm từ dăm gỗ và xi măng

18.10.2019

Tìm kiếm vật liệu xây dựng phổ quát tối ưu về khả năng chịu nhiệt, độ bền và đặc điểm môi trườngđỉnh cao là việc phát minh ra bê tông gỗ. Điều này xảy ra vào những năm 50 của thế kỷ trước ở Liên Xô cũ.

Đã nghiên cứu kỹ lưỡng Tính chất độc đáo bê tông gỗ (tên gọi khác của bê tông gỗ), các nhà khoa học Liên Xô đã bật đèn xanh cho nó. Khách hàng chính của vật liệu kết cấu và cách nhiệt mới là thép khu vực phía bắc Liên Xô, nơi việc xây dựng nhà bê tông gỗ đang tiến triển với tốc độ chóng mặt.

Thật không may, vào cuối những năm 90 của thế kỷ 20, việc sử dụng phương pháp này chất liệu độc đáo bắt đầu giảm vì việc xây dựng các tòa nhà dân cư từ các tấm bê tông đất sét mở rộng cỡ lớn trở nên có lợi hơn.

Ngày nay, bê tông gỗ đang trải qua một sự tái sinh và ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong các công trình xây dựng cá nhân hàng năm. Vì vậy, chúng ta không có quyền bỏ qua tài liệu thú vị này và không xem xét chi tiết tất cả ưu và nhược điểm của nó.

Ưu điểm và nhược điểm của khối bê tông gỗ

Cần lưu ý rằng trong thế kỷ trước, bê tông gỗ không chỉ được sử dụng để sản xuất khối tường mà còn được sản xuất dưới dạng tấm, dùng để cách nhiệt và cách âm cho sàn nhà.

Ngày nay, bê tông gỗ thực tế không được sử dụng với mục đích này vì những ưu điểm chính của nó được bộc lộ trong quá trình xây dựng các tòa nhà thấp tầng. Hãy liệt kê chúng chi tiết hơn.

- độ dẫn nhiệt thấp

Gạch ốp tường bê tông gỗ thuộc nhóm vật liệu cách nhiệt hiệu quả. Điều này được chứng minh bằng thực tế sau: một bức tường bê tông gỗ dày chỉ 30 cm có khả năng giữ nhiệt tốt. gạch xây dày hàng mét.

Do đó, đánh giá từ chủ sở hữu những ngôi nhà làm bằng khối bê tông gỗ chủ yếu lưu ý đến việc tiết kiệm nhiên liệu đáng kể ngay cả trong mùa đông lạnh nhất.

- Độ bền

Sức mạnh của khối bê tông gỗ trực tiếp phụ thuộc vào mật độ của chúng. Đối với bê tông gỗ kết cấu và cách nhiệt có tỷ trọng 600-650 kg/m3 thì dao động từ 20 đến 35 kg/cm2. Theo chỉ số này, bê tông gỗ thực tế không khác biệt gì so với các đối thủ cạnh tranh chính - bê tông bọt và bê tông khí.

Một lợi thế quan trọng là độ dẻo của vật liệu này. Thực tế này được giải thích là do thành phần của các khối arbolite bao gồm dăm gỗ giúp gia cố vật liệu này. Vì vậy, dưới tác dụng của tải trọng, bê tông gỗ không bị nứt mà chỉ biến dạng nhẹ mà không mất đi tính nguyên vẹn.

Bằng cách xây nhà từ bê tông gỗ, bạn sẽ không phải tốn thêm tiền và thời gian cho việc đổ bê tông vành đai gia cố, cần thiết cho những bức tường mỏng manh làm bằng khối bê tông khí và bọt.

- Chống băng giá

Bê tông gỗ có khả năng chống băng giá (số chu kỳ đóng băng-tan băng ở trạng thái bão hòa nước) từ 25 đến 50. Trên thực tế, điều này có nghĩa là một ngôi nhà làm bằng vật liệu này sẽ tồn tại ít nhất 50 năm (được xác nhận bởi nghiên cứu tòa nhà hiện có). Khối bọt có khả năng chống đóng băng và tan băng không vượt quá 35 chu kỳ.

Nói về ưu điểm của bê tông gỗ, chúng ta cũng nên nói về độ co ngót do cacbon hóa thấp. Thuật ngữ này đề cập đến quá trình mất cường độ của đá xi măng do phản ứng với carbon dioxide trong khí quyển, dẫn đến phấn mềm.

- Cách âm tốt

Đối với các khối arbolite có dải âm từ 125 đến 2000 Hz, hệ số hấp thụ âm thanh nằm trong khoảng từ 0,17 đến 0,6. Đối với gạch, chỉ số này tệ hơn gần bốn lần. Đối với gỗ, nó dao động từ 0,06 đến 0,1, cũng thấp hơn đáng kể so với bê tông gỗ.

- Trọng lượng nhẹ

1 m3 khối làm bằng bê tông gỗ kết cấu và cách nhiệt nặng gần gấp 3 lần so với gạch và nhẹ hơn gần 1,5 lần so với bê tông đất sét trương nở. Điều này cho phép bạn giảm đáng kể chi phí xây dựng nền móng cho các bức tường arbolite.

- Thân thiện với môi trường và độ bền

Bê tông gỗ là một trong những vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường nhất vì nó chỉ chứa các thành phần tự nhiên - đá xi măng, dăm gỗ, nước, canxi clorua (dùng trong công nghiệp thực phẩm) hoặc sữa vôi thông thường.

Vật liệu này hoạt động tuyệt vời trên tường vì nó không bị mục nát, không dễ bị nấm mốc và không cháy. Ngoài ra, bê tông gỗ thở tốt và điều hòa độ ẩm không khí trong phòng, hấp thụ độ ẩm dư thừa và giải phóng khi thiếu.

- Không dễ cháy

Arbolite thuộc nhóm vật liệu ít cháy (nhóm dễ cháy G1). Ngoài ra, bê tông gỗ là vật liệu ít cháy (nhóm dễ cháy B1) và vật liệu ít khói (D1).

- Dễ chế biến

Bê tông gỗ có thể dễ dàng được xử lý bằng bất kỳ công cụ cơ khí nào. Nó có thể được cưa và khoan và giữ đinh và ốc vít tốt. Bề mặt gồ ghề của các khối là cơ sở lý tưởng để áp dụng các giải pháp thạch cao mà không cần sử dụng lưới gia cố.

Những nhược điểm của khối arbolite bao gồmđộ chính xác thấp kích thước hình học. Do đó, các bức tường làm bằng vật liệu này đòi hỏi phải san lấp mặt bằng bằng dung dịch hoặc tấm thạch cao. vật liệu hoàn thiện(tấm thạch cao, magnesit, lớp lót, vách ngoài).

Vì công nghệ sản xuất bê tông gỗ dựa trên việc sử dụng gỗ vụn- một loại vật liệu khá đắt tiền, giá thành của khối bê tông gỗ vượt quá giá bê tông khí trung bình 15-20%.

1m3 khối bê tông gỗ (500x250x400 mm) có giá từ 4000 đến 5200 rúp, trong khi khối bê tông khí Các nhà sản xuất đưa ra mức giá từ 3.400 đến 3.800 rúp.

Kinh doanh sản xuất bê tông gỗ là một trong những lĩnh vực được quan tâm nhất hiện nay. Điều này là do mức độ phổ biến cao (và ngày càng tăng) của vật liệu đối với khách hàng cuối, việc dễ dàng sản xuất các khối arbolite và cuối cùng, việc thiếu các nhà sản xuất đã được kiểm nghiệm qua thời gian đóng một vai trò quan trọng.

Bán lẻ liên bang "" mời bạn xem xét mua hàng. Đồng thời, chúng tôi sẽ không chỉ cung cấp cho bạn những thiết bị tốt nhất hiện có trên thị trường (chúng tôi đã sản xuất nó được 10 năm; tên cũ của công ty Arbolit của Nga là Cục Thiết kế Thí nghiệm Sphere), mà chúng tôi cũng sẽ đảm bảo rằng năng lực của bạn đã được đáp ứng đầy đủ với các đơn đặt hàng của chúng tôi.

Chúng tôi tự tạo khối arbolite

Cho đủ giá cao bê tông gỗ chất lượng cao, nhiều nhà phát triển đặt câu hỏi tự nhiên về khả năng của nó tự lập. Thoạt nhìn, có vẻ như không có gì phức tạp trong quá trình này: trộn xi măng với dăm gỗ, thêm nước và tạo thành các khối của riêng bạn.

Tuy nhiên, việc tự làm bê tông gỗ trên địa điểm của riêng bạn sẽ khó khăn hơn nhiều so với các cuộc thảo luận lý thuyết.

Thứ nhất, hầu hết tất cả các thợ thủ công tại nhà đều trình bày công nghệ riêng làm khối có thêm gỗ dăm, trên thực tế, họ không nói về bê tông gỗ mà là về bê tông mùn cưa. Đây là một sự khác biệt cơ bản. Bê tông mùn cưa không chỉ khác biệt đáng kể về thành phần so với bê tông gỗ mà còn kém hơn về cường độ và đặc tính cách nhiệt.

Thứ hai, dăm gỗ phải đáp ứng những yêu cầu khá khắt khe. Độ dày của nó không được vượt quá 5 mm và chiều dài của nó - 25 mm.

Vì vậy, trong quá trình sản xuất, tất cả gỗ trước tiên đều được đưa qua máy nghiền và sau đó mới trộn với xi măng.

Thứ ba, sucrose là kẻ thù nghiêm trọng của cường độ khối bê tông gỗ.. Nó được chứa trong gỗ và phải được trung hòa. Với mục đích này, doanh nghiệp sử dụng canxi clorua hoặc nhôm sunfat an toàn. Bạn có thể không có những chất này ở nhà.

Tuy nhiên, nếu bạn tìm thấy dăm gỗ phù hợp với phân đoạn thì có thể thay thế chất trung hòa sucrose bằng dung dịch vôi tôi. Dăm gỗ phải được giữ trong đó ít nhất 3 giờ. Một lựa chọn khác để thay thế chất trung hòa sucrose là để bột gỗ vụn ở ngoài trời trong 3 tháng.

Thiết bị đơn giản nhất để sản xuất khối bê tông gỗ bao gồm máy trộn vữa và máy đúc rung. Chi phí của một bộ như vậy là khoảng 58.000 rúp, vì vậy nó sẽ chỉ được đền đáp nếu có khối lượng sản xuất lớn (xây nhà hoặc kinh doanh tư nhân).

Hỗn hợp ban đầu để sản xuất gạch bê tông gỗ được chuẩn bị theo tỷ lệ 4:3:3 (nước, dăm gỗ, xi măng). Mùn cưa và phoi bào có thể được thêm vào bê tông gỗ, nhưng lượng của chúng không được vượt quá 5-10% tổng khối lượng nguyên liệu gỗ.

Vữa xi măng-gỗ được trộn trong máy trộn bê tông cho đến khi tạo thành một khối đồng nhất. Nó không nên chảy nước, nhưng dễ vỡ. Khi bạn bóp nó trong nắm tay, khối u thu được sẽ giữ được hình dạng tốt và không bị vỡ ra.

Sau khi đặt hỗn hợp vào khuôn kim loại, nó được rung trên máy, sau đó khối hoàn thiện được đặt dưới tán cây trong 3 tuần để đạt được độ bền thương hiệu.

Video hữu ích

Bê tông gỗ, hay còn gọi là khối arbolite, có những đặc điểm hấp dẫn đến mức mong muốn của những người thợ thủ công dân gian muốn làm chúng bằng chính đôi tay của mình là điều khá dễ hiểu. Nhưng cái này có tốt không? vật liệu xây dựng, quảng cáo nói gì về nó và có thể thiết lập sản xuất tại nhà không? Để làm rõ tình hình, chúng tôi đề xuất xem xét chi tiết bê tông gỗ là gì, nghiên cứu tính chất, công nghệ sản xuất và đánh giá từ các nhà phát triển.

Bê tông gỗ là gì

Vật liệu xây dựng này thuộc về bê tông nhẹ với cấu trúc tế bào thô và chất độn gỗ. Nó được sản xuất ở dạng khối ( kích thước tiêu chuẩn– 50 x 30 x 20 cm), tấm có khung gia cố và hỗn hợp chất lỏng đổ vào cốp pha trong quá trình thi công. Theo GOST, thành phần của bê tông gỗ phải như sau:

dăm gỗ có kích thước được tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt;
hóa chất - alumina sunfat, vôi, thủy tinh lỏng, canxi clorua;
xi măng M400-500;
Nước.

Ghi chú. Các chất phụ gia có hoạt tính hóa học được thiết kế để vô hiệu hóa các tác động chất hữu cơ(đường) có trong gỗ, trên độ bám dính của xi măng với chất độn.

Để có được bê tông gỗ có cường độ tiêu chuẩn, chiều dài của dăm trong dung dịch không được vượt quá 25 mm và chiều rộng phải nằm trong khoảng từ 5 đến 10 mm với độ dày lên tới 5 mm. Để chuẩn bị bê tông gỗ, bạn không thể sử dụng mùn cưa, phoi bào và các chất hữu cơ khác - rơm rạ hoặc sậy. Nhân tiện, bê tông mùn cưa cũng là một loại vật liệu hoàn toàn khác biệt với những đặc tính tuyệt vời.

Thông số kỹ thuật

Các khối bê tông gỗ và tấm gia cố được sản xuất tại nhà máy được chia thành 2 nhóm - kết cấu và cách nhiệt. Những cái đầu tiên có mật độ 550-850 kg/m³ và được sử dụng để xây dựng tường chịu lực. Loại thứ hai, có mật độ 300-500 kg/m³, chỉ thích hợp để cách nhiệt cấu trúc làm sẵn vì chúng không có khả năng chịu tải cần thiết. Một thông số thiết yếu của bê tông gỗ - độ dẫn nhiệt - cũng tăng theo trọng lượng riêng, được thể hiện trên sơ đồ:

Các đặc điểm còn lại của bê tông gỗ trông như thế này:

Cường độ nén phụ thuộc vào mật độ và tương ứng với mác bê tông từ M5 đến M50. Mô đun đàn hồi khoảng 2000 MPa và cường độ uốn lên tới 1 MPa. Nó có nghĩa là khối nguyên khối không bị nứt khi chịu tải nặng và sau khi nén có xu hướng trở lại hình dạng ban đầu.
Khả năng hấp thụ nước của vật liệu xây dựng lên tới 85%. Trong thực tế, dòng nước có thể bão hòa bảng treo tường xuyên qua, nhưng sau đó thoát nước khá nhanh, sau đó bê tông gỗ khô thành công.
Về khả năng chống cháy, vật liệu thuộc nhóm G1 - khả năng bắt lửa thấp. Nó cũng bốc cháy rất miễn cưỡng.
Các sản phẩm bê tông gỗ nguyên khối và bê tông rỗng truyền hơi nước tốt như nhau, giúp loại bỏ độ ẩm dư thừa ra khỏi tòa nhà qua các bức tường bên ngoài.

Về khả năng cách âm, bê tông gỗ hấp thụ tiếng ồn tốt hơn rất nhiều vật liệu truyền thống– gạch, gỗ và bê tông khí.

Kỹ thuật sản xuất

Trong điều kiện nhà máy Quy trình công nghệ Việc sản xuất các sản phẩm bê tông gỗ được tiến hành như sau:

Chất thải chế biến gỗ được nghiền thành Đúng kích cỡ trong máy nghiền và làm sạch vỏ và lá, hàm lượng trong nguyên liệu thô không quá 10%.
Nước được trộn với các thành phần hóa học theo tỷ lệ yêu cầu tùy theo loại gỗ. Ví dụ, cây thông yêu cầu lượng chất khoáng hóa trên một thể tích khối gấp đôi so với cây vân sam và cây thông.
Các mảnh vụn được đưa đến máy trộn bê tông cưỡng bức, tại đó chúng được trộn với nước đã chuẩn bị sẵn được đun nóng đến nhiệt độ 15°C.
Xi măng M400 được thêm vào hỗn hợp và trộn trong 20 phút, sau đó đổ vào khuôn. Đắp xong rồi bằng tay hoặc sử dụng máy rung.
Ván khuôn được lấy ra khỏi sản phẩm ngay sau khi đúc và sau đó chúng được đưa đi sấy khô.

Thẩm quyền giải quyết. Một số nhà sản xuất thực hành cắt khối trên một máy đặc biệt để tạo cho chúng hình dạng hình học rõ ràng.

Lưu ý rằng khi đúc các sản phẩm arbolite, nguyên liệu thô không bị ép mà chỉ bị rung. Mật độ khác nhau của khối và tấm đạt được bằng cách thay đổi nồng độ và kích thước của chip trong dung dịch chính.

Dây chuyền sản xuất bê tông gỗ

Ưu và nhược điểm của vật liệu

Về đặc tính cách nhiệt, bê tông gỗ có thể so sánh với các vật liệu xây dựng hiện đại khác, được thể hiện qua sơ đồ sau:

Ngoài khả năng dẫn nhiệt thấp, bê tông gỗ còn có những ưu điểm khác. Chúng như sau:

trọng lượng nhẹ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tải lại và lắp đặt sản phẩm;
nhờ đặc tính cách âm tốt, cấu trúc arbolite bảo vệ hiệu quả cơ sở khỏi sự xâm nhập của tiếng ồn bên ngoài;
thân thiện với môi trường;
độ bền và độ đàn hồi cao, ngăn ngừa nứt do tải trọng tĩnh và va đập;
cấu trúc tế bào cho phép hơi nước xâm nhập tự do, nghĩa là vật liệu “thở”;
Bề mặt xốp của khối và thành phần của hỗn hợp giúp có thể sử dụng bất kỳ loại lớp ốp bên ngoài và bên trong nào.

Ngoài ra, điều đáng chú ý là sự dễ dàng trong việc xử lý bê tông gỗ bằng cưa tay và cưa cơ, điều này rất quan trọng khi xây dựng các bức tường và các yếu tố cắt tỉa. Và đặc điểm tích cực cuối cùng: các sản phẩm bê tông gỗ không có lỗ rỗng (ở dạng nguyên khối) giữ đinh, chốt thông thường và vít tự khai thác một cách hoàn hảo, đồng thời điều này giúp giảm chi phí buộc chặt các vật dụng nội thất khác nhau và lắp đặt kệ so với khối xốp và sục khí bê tông.

Bây giờ về những nhược điểm, trong đó bê tông gỗ cũng có rất nhiều:

Kết cấu bê tông gỗ cần được bảo vệ khỏi độ ẩm từ ngoài, do đó chúng phải được trát hoặc bọc bằng vật liệu chống thấm có khe hở thông gió.
Do hình dạng khối không rõ ràng, mức tiêu thụ thạch cao trong quá trình hoàn thiện tăng lên;
Chuỗi bán lẻ bán nhiều sản phẩm kém chất lượng không tuân thủ GOST. Các nhà sản xuất vô đạo đức thường không tuân thủ các yêu cầu về kích thước chip và đổ mọi thứ vào dung dịch vì họ không có thiết bị hiệu chuẩn.

Những nhược điểm được liệt kê không quá đáng kể và khá có thể khắc phục được. Điểm tiêu cực chính là giá bê tông gỗ. Nếu bạn hỏi loại bê tông khí tương tự có giá bao nhiêu, bạn sẽ thấy mức chênh lệch 40-60% có lợi cho loại bê tông sau.

Tự sản xuất bê tông gỗ

Nếu bạn đã nghiên cứu kỹ công nghệ sản xuất được mô tả ở trên, bạn có thể hiểu rằng ở nhà chỉ có thể sản xuất các khối cách nhiệt mật độ thấp. Tối đa có thể được xây dựng từ chúng là một tòa nhà một tầng nhỏ với sàn gỗ. Lý do rất rõ ràng: sẽ không thể chuẩn bị một lượng lớn dăm gỗ đã được hiệu chuẩn do thiếu thiết bị và việc phân loại rác thải bằng tay là vô nghĩa.

Khuyên bảo. Để bê tông gỗ do chính bạn sản xuất có những đặc tính của sản phẩm nhà máy thì nguyên liệu thô phải được loại bỏ các phân tử mịn (mùn cưa), bụi và vỏ cây.

Để làm việc, chắc chắn bạn sẽ cần một khuôn đúc và một máy trộn bê tông, tốt nhất là loại máy khoan. Máy trộn trọng lực thông thường không giỏi trong việc tạo ra hỗn hợp đồng nhất giữa gỗ và xi măng. Mẫu đơn là những hộp dài làm bằng kim loại hoặc ván ép OSB với các phân vùng để truyền nhiều phần tử cùng một lúc. Lựa chọn lý tưởng cho sản xuất tại nhà là dạng đóng mở được thể hiện trong bản vẽ.

Một thiết bị hữu ích khác, không thể thiếu trong sản xuất các sản phẩm bê tông gỗ, đó là máy cắt dăm gỗ tự chế để xử lý cành cây và các chất thải khác. Một ví dụ về cài đặt như vậy được hiển thị trong video:

Bây giờ chúng ta hãy đưa ra một công thức đơn giản về cách làm bê tông gỗ mật độ thấp, thích hợp để sử dụng cho các tòa nhà nông thôn và sân vườn:

Khoáng hóa dăm gỗ bằng cách ngâm chúng trong vôi tôi ít nhất 3 giờ (tỷ lệ - 1 thể tích vôi được pha loãng trong 10 phần nước). Sau đó đổ nguyên liệu lên rây cho ráo nước.
Chuyển dăm gỗ vào máy trộn bê tông và đổ đầy nước. Tỷ lệ là: 3 phần khối lượng chất thải gỗ trên 4 thể tích nước. Bật khuấy và thêm thủy tinh lỏng với lượng 1% tổng khối lượng dung dịch trong mẻ này.
Cuối cùng, thêm 4 phần khối lượng xi măng M500 và trộn cho đến khi khối trở nên đồng nhất và bắt đầu tạo thành khuôn trong tay bạn.
Bôi trơn các mặt của khuôn bằng dầu thải và đổ dung dịch nguyên liệu thô lên trên. Nén nhẹ các vật dụng bên trong và để bê tông gỗ đông cứng trong 1 ngày, sau đó lấy các khối ra khỏi ván khuôn và phơi khô ít nhất 7 ngày ở nơi thoáng đãng, như đã thực hiện trong ảnh.

Tháo ván khuôn sau khi lắp đặt

Ghi chú. Tỷ lệ xi măng và dăm gỗ được biểu thị bằng trọng lượng (tính bằng kilôgam) chứ không phải theo thể tích. Đối với nước điều này không thành vấn đề vì 1 lít nặng 1 kg.

Sau khi lô thử nghiệm thành công, sản phẩm bê tông gỗ có thể được cải tiến bằng cách cho chúng ốp trực tiếp trong quá trình sản xuất. Sơ đồ rất đơn giản: khối lượng được đặt trong các khuôn sao cho vẫn còn 3-5 cm ở trên cùng và thể tích tự do được lấp đầy vữa thạch cao(tốt nhất là nhuộm màu) hoặc cắt gạch thạch cao bắt chước đá nhân tạo.

Khối Arbolite, nếu không thì bê tông gỗ là vật liệu xây dựng được cấp bằng sáng chế vào nửa đầu thế kỷ trước và được sử dụng thành công trong xây dựng hiện đại tòa nhà thấp tầng. Việc sản xuất dựa trên dăm làm từ gỗ cứng hoặc loài cây lá kim cây. Nhu cầu và khả năng cạnh tranh của bê tông gỗ so với các vật liệu khác là do giá thành phải chăng, trọng lượng nhẹ, thân thiện với môi trường, dễ sử dụng và đặc tính cách nhiệt tối ưu.

Dăm gỗ dùng cho bê tông gỗ là thành phần cơ bản và chiếm từ 75% đến 90% tổng thể tích của hỗn hợp. Tùy thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô chính, hình dạng và thành phần của nó, các đặc tính hoạt động của nguyên liệu thành phẩm phụ thuộc trực tiếp.

Dăm gỗ cho bê tông theo GOST

Kích thước của dăm cho bê tông gỗ, công nghệ tạo ra, tỷ lệ thành phần ban đầu được quy định bởi khung pháp lý về sản xuất và sử dụng bê tông gỗ: GOST 19222-84 “Bê tông gỗ và các sản phẩm làm từ nó. Điều kiện kỹ thuật chung”.

Kích thước chip được chấp nhận theo GOST:

chiều dài - lên tới 40 mm;
chiều rộng - lên tới 10 mm;
độ dày - lên đến 5 mm.

Chip thu được bằng cách mài gỗ bị loại bỏ: ngọn, nút thắt, tấm. Tốt nhất là sử dụng gỗ lá kim. GOST cho phép sự hiện diện của vỏ cây nghiền nát lên tới 10% và lá thông lên tới 5% tổng thành phần của khối lượng.

Hình dạng hình kim của dăm gỗ sẽ làm tăng độ bền của vật liệu hoàn thiện và tạo thêm hiệu ứng gia cố.

Trong một số trường hợp, nhà sản xuất thêm bông, lanh, rơm rạ, bào gỗ hoặc mùn cưa cho bê tông gỗ. trong đó vật liệu đã sẵn sàng hóa ra kém bền hơn, nhưng chất lượng cách nhiệt được cải thiện.

Trước khi sử dụng đế gỗ để sản xuất bê tông gỗ, nó phải được xử lý bằng chất khử trùng để ngăn ngừa sự hình thành nhiễm nấm trong quá trình vận hành các khối.

Mua hoặc tự làm dăm gỗ

Ngay sau khi một nhà phát triển tư nhân quyết định độc lập sản xuất các khối bê tông gỗ, câu hỏi đặt ra là liệu việc mua hoặc sản xuất dăm gỗ để làm phôi xây dựng có lợi hơn hay không. Nếu bạn dự định xây dựng một căn nhà nhỏ nhà ở miền quê, khi đó việc mua nguyên liệu thành phẩm sẽ giảm thời gian làm việc và chi phí tài chính.

Thiết bị chuyên dụng để làm dăm gỗ không phải là một kỹ thuật rẻ tiền. Xử lý bằng hóa chất cần có thời gian.

Nếu bạn quyết định sản xuất khối bê tông gỗ với số lượng lớn hoặc tham gia vào các hoạt động xây dựng thì việc tự sản xuất dăm gỗ sẽ có lợi hơn.

Quá trình sản xuất dăm gỗ cho bê tông gỗ bằng tay của chính bạn bao gồm chuỗi hành động sau:

lựa chọn loại gỗ phù hợp;
lấy dăm gỗ bằng thiết bị đặc biệt;
xử lý dăm gỗ bằng thuốc thử hóa học để loại bỏ đường.

Để tự làm dăm gỗ, tốt nhất nên sử dụng loại gỗ thông không bị sâu bệnh phá hoại. Thông vụn trong đến một mức độ lớn hơn giữ nhiệt và dễ dàng xử lý hơn bằng hóa chất.

Yêu cầu đối với dăm gỗ cho khối arbolite:

Không có tạp chất lạ: đá, nước đá, đất sét, cát.
Không bị thối, nấm mốc hoặc hư hỏng khác.
Hàm lượng vỏ cây nằm trong khoảng 10%, lá thông - 5% tổng khối lượng.
Kích thước tiêu chuẩn 40105 mm.

Khi làm bê tông gỗ bằng tay của chính bạn, cho phép có tới 30% mùn cưa. Trong trường hợp này, mức tiêu thụ xi măng tăng lên và các chỉ số cường độ của vật liệu thành phẩm giảm xuống. Khối Arbolite với hỗn hợp mùn cưa có đặc tính tiết kiệm nhiệt tăng lên. Được sử dụng làm vật liệu xây dựng cách nhiệt.

Bê tông gỗ cần mùn cưa gì? Mùn cưa của gỗ lá kim và gỗ rụng lá được sử dụng, như trong quá trình chế biến dăm gỗ. Với mục đích mua hàng, có thể liên hệ với các doanh nghiệp chế biến gỗ.

Thiết bị công nghệ sản xuất dăm gỗ

Lựa chọn tốt nhất để thu được dăm gỗ có hình dạng kim chính xác và kích thước phân đoạn có thể chấp nhận được là máy hủy gỗ. Hạn chế duy nhất của nó là giá thành cao.

Các máy khác nhau ở nguyên lý hoạt động. Việc lựa chọn một phương án có thể chấp nhận được xác định bởi khối lượng sản xuất, tính chất của nguyên liệu thô, khả năng bố trí trên công trường, đặc tính kỹ thuật xử lý.

Các loại thiết bị nghiền chip:

Máy băm loại đĩa. Một số mẫu có khả năng điều chỉnh vị trí và độ nghiêng của dao. Điều này giúp có thể thu được các chip có kích cỡ khác nhau. Có khả năng xử lý khoảng trống bằng gỗ bất kỳ hình dạng nào
Máy băm gỗ kiểu trống. Cho phép bạn tái chế dầm gỗ, và lãng phí sản xuất đồ nội thất, trang trại khai thác gỗ. Máy được trang bị một phễu nạp cỡ lớn để cung cấp nguyên liệu thô. Sau đó là cơ cấu trống với dao hai mặt.
Máy nghiền kiểu búa. Có sẵn với một trục làm việc hoặc hai trục. Chúng là một thiết bị quay được trang bị búa và máy băm. Khi vào bên trong, gỗ làm bê tông gỗ di chuyển giữa búa và các tấm ngăn đặc biệt, được nêm và nghiền nát do va chạm, sau đó được sàng qua rây vào ngăn thoát ra. Kích thước cuối cùng của chip phụ thuộc vào kích thước của ô sàng.

Cả ba loại máy đều có chế độ nạp nguyên liệu thủ công. Để đảm bảo an toàn lao động nên sử dụng những miếng gỗ dài. Để nạp vật liệu nhỏ hơn, hãy sử dụng xẻng hoặc dụng cụ có cán dài thích hợp khác.

Gỗ thô được sử dụng để làm dăm gỗ. Chỉ trong trường hợp này hình dạng và kích thước của phần sản phẩm thu được mới tương ứng yêu cầu quy định. Sử dụng gỗ khô có thể dẫn đến hình thành dăm gỗ kích thước nhỏ, sẽ yêu cầu tăng tiêu thụ hỗn hợp xi măng.

Chuẩn bị dăm gỗ để làm khối bê tông gỗ

Nguyên liệu gỗ có chứa Những chất gây hại- đường có thể làm tăng thời gian đông kết của hỗn hợp xi măng và làm giảm cường độ của khối bê tông gỗ thành phẩm. Nhiệm vụ chính của việc chuẩn bị hỗn hợp arbolite là xử lý và chuẩn bị dăm gỗ.

Các phương pháp cơ bản chế biến chất độn hữu cơ:

Sau khi nghiên cứu lý thuyết về cách sản xuất dăm gỗ cho bê tông gỗ và nắm vững các kỹ năng thực tế, chỉ cần thiết lập cơ sở sản xuất dăm gỗ độc lập cho bê tông gỗ là đủ. Tốt nhất nên mua nguyên liệu thô hữu cơ ban đầu từ các doanh nghiệp khai thác và chế biến gỗ. Nếu thành phần gỗ được yêu cầu để xây dựng một ngôi nhà, sẽ khôn ngoan hơn nếu mua dăm gỗ hoặc khối bê tông gỗ làm sẵn từ các nhà sản xuất. Để có được sự đảm bảo chất lượng cho các vật liệu đã mua, bạn nên liên hệ với các nhà sản xuất được cấp phép, những người sẵn sàng cung cấp các chứng chỉ và tài liệu cần thiết.

Khối bê tông mùn cưa và bê tông gỗ là xây dựng nhẹ chất liệu tốt đặc tính cách nhiệt. Chúng được sử dụng để xây dựng nhà riêng, nhà phụ và hàng rào. Bê tông mùn cưa và bê tông gỗ có thể được mua sẵn hoặc tự làm. Để sản xuất, bạn sẽ cần các thành phần tương tự như đối với các khối bê tông tiêu chuẩn, nhưng có thêm mùn cưa hoặc dăm gỗ. Chúng có thể vừa cách nhiệt vừa kết cấu.

Đối với khối bê tông mùn cưa, bạn sẽ cần xi măng, mùn cưa, cát, vôi sống và nước. Xi măng Portland được lấy ở cấp không thấp hơn M300. Tốt hơn là sử dụng mùn cưa từ cây lá kim, vì chúng ít bị thối rữa hơn. Nếu chúng đã cũ hoặc được làm từ gỗ khác thì cần phải chuẩn bị. Điều trị bằng chất khử trùng, ví dụ, dung dịch canxi clorua và làm khô.

Mật độ của mùn cưa và khối xi măng phụ thuộc vào tỷ lệ của các thành phần. Càng nhiều xi măng Portland thì vật liệu càng bền nhưng tính chất cách nhiệt càng kém. Điều này làm tăng khả năng đề kháng nhiệt độ thấp, độ ẩm và giảm khả năng ăn mòn trong các khối được gia cố.

Nếu cho thêm mùn cưa thì khối bê tông gỗ sẽ giữ nhiệt tốt hơn nhưng không thể sử dụng để xây dựng các kết cấu chịu lực. Do lượng xi măng trong thành phần ít nên sẽ có cường độ yếu. Vì vậy, nó chỉ có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho kết cấu đã hoàn thiện. Đồng thời, khối xây không yêu cầu xây dựng thêm nền móng vì nó có trọng lượng nhẹ.

Khối được làm từ hỗn hợp xi măng và mạt cưađược sử dụng để xây dựng các công trình chịu lực và bức tường nội thất các tòa nhà, công trình bao quanh, để xây dựng lại các công trình đã được xây dựng lại, cũng như cách nhiệt cho các ngôi nhà và tầng hầm.

Đặc điểm tích cực và tiêu cực

Ưu điểm của vật liệu khối làm từ mùn cưa (chúng được xác nhận bởi nhiều đánh giá được đưa ra trong tài liệu):

dễ xử lý - bê tông mùn cưa có thể được cắt bằng cưa sắt thông thường và khoan, giống như bê tông khí hoặc bê tông bọt;
tốt đặc tính kết dính- trong quá trình xử lý chất kết dính lớp phủ hoàn thiện được cố định chắc chắn vào nó;
đặc tính cách nhiệt tốt;
ít dễ cháy - với công nghệ phù hợp bê tông mùn cưa sản xuất có thể chịu được tiếp xúc trực tiếp với lửa trong khoảng ba giờ (nếu lượng mùn cưa không vượt quá 50% tổng khối lượng);
thân thiện với môi trường;
cách âm;
khối xây đơn giản;
cuộc sống phục vụ lâu dài.

Bê tông mùn cưa có được đặc tính chống cháy nhờ mùn cưa bao bọc hỗn hợp xi măng-cát. So với bê tông có hạt xốp polystyrene, gạch làm từ mùn cưa có khả năng chống cháy tốt hơn.

Những nhược điểm bao gồm thời gian dài tăng sức mạnh. Sau khi sản xuất khu nhà Dày 20 cm, để trong 3 tháng cho cứng hoàn toàn. Chỉ sau khoảng thời gian này, bạn mới có thể bắt đầu đặt chúng. Bê tông mùn cưa có khả năng chống nước kém. Vì vậy, sau khi xây nhà cần lắp đặt tấm chắn hơi để bảo vệ cả bên trong và bên ngoài công trình.

Làm thế nào để tự làm điều đó?

Có nhiều công nghệ sản xuất khối từ mùn cưa. Không chỉ xi măng mà cả thạch cao hoặc đất sét cũng có thể được chọn làm thành phần chất kết dính. Nhưng nếu vật liệu khối sẽ được sử dụng để xây dựng các kết cấu chịu tải (tường) thì xi măng Portland sẽ được sử dụng. Để tự chuẩn bị dung dịch, bạn nên sử dụng máy trộn bê tông vì cần có độ đặc hoàn toàn đồng nhất.

Theo công nghệ được thiết lập theo GOST, để tạo ra các khối chất lượng cao, bạn sẽ cần trộn các thành phần theo tỷ lệ sau - 1 phần xi măng, 1 mùn cưa, 3 cát và 50% thể tích nước kết dính. Canxi clorua được dùng ít hơn 40 lần so với lượng bột xi măng. Nghĩa là, để 20 kg xi măng Portland M400 bạn sẽ cần 20 kg mùn cưa, 59-60 kg cát và 10 lít nước. Ngoài ra, 0,5 kg canxi clorua được đổ vào. Về tỷ lệ phần trăm, mùn cưa phải chiếm gần 55% thể tích của toàn bộ dung dịch, cát - 26%, xi măng - khoảng 12%, nước - 7%.

Cát được sử dụng ở dạng trung bình hoặc thô. Đồng thời, khoảng 10% phần mịn được thêm vào. Chỉ có nước sạch được đổ. Tốt nhất nên sử dụng nước uống hoặc nước mưa, điều chính là không có tạp chất và bụi bẩn.

Để tự làm các khối, bạn sẽ cần các khuôn để đổ hỗn hợp vào. Nên làm cho chúng có thể thu gọn lại để dễ dàng lấy vật liệu thành phẩm ra hơn. Nó có thể được xây dựng từ các tấm ván dày 20 mm. Bên trong chúng được bọc bằng các tấm thép để hơi ẩm từ dung dịch không bị hấp thụ vào bên trong. hộp gỗ. Ngoài ra, nhờ có kim loại nên vật liệu khối có thể dễ dàng tách ra khỏi khuôn.

Khi lắp ráp hộp đựng bê tông mùn cưa hoặc khối bê tông gỗ, bạn nên lưu ý rằng sau khi sấy khô, chúng sẽ giảm kích thước. Vì vậy, khuôn phải được làm lớn hơn 10% so với kích thước yêu cầu của vật liệu. Nếu có những khối có lỗ rỗng, chẳng hạn như những khối tròn, thì tấm nỉ lợp, cuộn thành ống, sẽ được đặt trước vào hộp.

Công nghệ sản xuất: mùn cưa được sàng qua rây rồi trộn với xi măng Portland và cát. Nước được đổ dần dần vào. Để kiểm tra chất lượng, dung dịch được vắt trong nắm tay. Phải vò thành cục, không được để nước chảy ra ngoài. Nếu có thể nhìn thấy giọt nước, điều đó có nghĩa là nó đã được trộn không chính xác. Sau khi chuẩn bị, chế phẩm phải được hòa tan trong vòng một tiếng rưỡi. Hỗn hợp được đặt trong khuôn. Cứ sau 20 cm nó được nén lại để nén và loại bỏ không khí. Sau khi điền, mọi thứ được để trong 4 ngày. Sau đó, nó có thể được tháo rời và vật liệu xây dựng khối có thể được bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng mát để đông cứng hơn.

Đặc điểm

Đối với khối arbolite, không sử dụng mùn cưa với cát mà chỉ sử dụng dăm gỗ, xi măng và các chất phụ gia khác nhau cũng cần thiết để cải thiện các đặc tính khác. So với bê tông mùn cưa, loại vật liệu này thậm chí còn có đặc tính cách nhiệt tốt hơn. Nó cũng nhẹ, chống băng giá và không bắt lửa. Các khối thân thiện với môi trường, chúng dễ dàng cắt và xử lý.

Để tự làm những khối này, bạn sẽ cần khuôn. Dung dịch được trộn trong máy trộn bê tông. Để làm khối bê tông gỗ, các thành phần được trộn theo tỷ lệ sau: 3 phần xi măng, 3 phần dăm gỗ và 4 phần nước. Đầu tiên, dăm gỗ được đổ vào máy trộn bê tông và nước được đổ vào (không phải đổ tất cả cùng một lúc, chỉ cho đến khi nó trở thành dạng bán lỏng). Thủy tinh lỏng được thêm vào (1% tổng khối lượng). Sau khi hỗn hợp trở nên đồng nhất, xi măng Portland M400 được đổ vào và lượng nước còn lại được thêm vào.

Sau khi dung dịch được trộn kỹ, nó sẽ được đặt vào khuôn làm khối bê tông gỗ. Hỗn hợp được nén chặt cứ sau 15-20 cm. Sau một ngày, nếu vật liệu đã cứng lại, nó sẽ được lấy ra khỏi khuôn và để lại độ bền. Sau 2-3 tuần, khối có thể được sử dụng.

Vật liệu xi măng-mùn cưa là sự thay thế thiết thực cho bê tông bọt và bê tông khí, cũng như gạch, gỗ và các vật liệu khác trong xây dựng nhà thấp tầng và nhà tắm. Chất liệu thì khác tính chất tốtđồng thời hài lòng với khả năng tiếp cận của nó.

Ngoài ra, bạn không chỉ có thể mua mà còn có thể tự làm tại nhà mà không cần mua thiết bị đắt tiền, và nếu có thành phần chính - mùn cưa hoặc dăm gỗ, thì điều này càng làm cho các sản phẩm xi măng gỗ mang lại nhiều lợi nhuận hơn.

Ưu điểm và nhược điểm

Khối Arbolite không phải là một vật liệu mới, nhưng cho đến gần đây nó vẫn chưa được sử dụng rộng rãi, điều này còn đáng ngạc nhiên hơn do đặc tính hiệu suất tuyệt vời của nó.

Các tính năng tích cực bao gồm các thuộc tính sau:

Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời. Nhà làm bằng bê tông mùn cưa, giống như một chiếc bình giữ nhiệt, giữ ấm vào mùa đông và mát vào mùa hè. Việc sử dụng bê tông gỗ giúp loại bỏ nhu cầu cách nhiệt của tường, do đó, tiết kiệm tiền xây dựng.
Sự tự nhiên tuyệt đối. Tất cả các vật liệu xây dựng đều có nguồn gốc tự nhiên. Chúng không độc hại và không phát ra các vi hạt có hại gây dị ứng và bệnh tật.
Sức mạnh. Trong phân khúc vật liệu xốp, bê tông gỗ có cường độ kết cấu tốt nên có thể sử dụng làm vật liệu cho kết cấu chịu lực của các tòa nhà có chiều cao không quá ba tầng.

Không dễ cháy. Trong sản xuất khối hạt bê tông, phụ gia tổng hợp được sử dụng để đảm bảo khả năng chống cháy tốt của vật liệu. Nó có thể chịu được nhiệt độ khoảng 1200°C trong 2 giờ mà không bắt lửa.
Tính thấm hơi cao. Cấu trúc xốp cho phép thâm nhập tự do không khí trong lành bên trong ngôi nhà, tạo ra một bầu không khí thoải mái, không ngột ngạt. Ngoài ra, tính thấm hơi cho phép hơi ẩm bị giữ lại trong tường bay hơi, do đó ngăn chặn sự tích tụ và làm ẩm của tường.
Chịu nhiệt độ. Vật liệu này có khả năng chống lại các chu kỳ đóng băng và tan băng và không bị sụp đổ khi thay đổi mùa, khi bức tường đóng băng bắt đầu nóng lên.
Giá chấp nhận được. Khối Arbolite đắt hơn một chút so với bê tông khí, nhưng chúng có thể được sử dụng làm vật liệu cho kết cấu chịu lực của các tòa nhà thấp tầng và không cần dùng đến gạch và gạch. vật liệu tương tự, giúp giảm chi phí thiết kế nói chung.

Cách âm cao. Độ xốp của vật liệu giúp hấp thụ âm thanh đáng kể, giảm mức độ tiếng ồn vào và ra.
Dễ dàng xử lý. Vật liệu có thể dễ dàng được cắt, khoan và các phương pháp xử lý khác mà không bị nứt hoặc sứt mẻ, đồng thời duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp lực cơ học.
Tái chế. Phần chính của khối lượng vật liệu gỗ-xi măng là phoi bào hoặc dăm, là chất thải từ ngành công nghiệp chế biến gỗ. Ngay cả khi bạn không có nguồn nguyên liệu thô của riêng mình, nó có thể được mua với giá thấp và được sử dụng để tạo ra vật liệu xây dựng, điều này sẽ làm giảm mức giá vốn đã thấp của nó.
Dễ sử dụng. Các khối khá đồ sộ và đồng thời nhẹ, các bức tường được tạo ra nhanh chóng và không tiêu tốn đáng kể thể lực.
Độ bền. Với điều kiện là các khối bê tông gỗ được bảo vệ khỏi độ ẩm, chúng sẽ tồn tại trong nhiều thập kỷ mà không bị phá hủy do khô, ăn mòn và các quá trình chậm chạp khác.

Ngoài những mặt tích cực, gạch bê tông gỗ còn có một số nhược điểm:

Sản xuất lâu dài. Sau khi đổ vào khuôn, vật liệu phải đông cứng trong 3 tháng mới được sử dụng vào xây dựng.
Khả năng chống ẩm yếu, hút ẩm cao. Hầu hết các khối gỗ-xi măng đều sợ độ ẩm, đồng thời tích cực hấp thụ nó. Bảo vệ khỏi nước là nhiệm vụ chính của những ai muốn sử dụng vật liệu ván dăm kết dính xi măng trong xây dựng.
Hạn chế các loại gỗ làm nguyên liệu.

Công nghệ ứng dụng

Trong quá trình xây dựng mặt ngoài tường tòa nhà sử dụng bê tông gỗ, để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm, một nền bằng gạch hoặc bê tông được lắp đặt với chiều cao ít nhất nửa mét tính từ khu vực mù. Cùng mục đích, mái hiên bay xa hơn bức tường mặt tiền phải cao ít nhất nửa mét và bắt buộc phải lắp đặt hệ thống thoát nước mưa, nước tan.

Các đường nối giữa các khối phải có độ dày 10-15 mm.
Khối Arbolite thường được sử dụng để chỉ đặt lớp bên trong nhằm mục đích cách nhiệt.

Khi sử dụng các khối hạt liên kết xi măng làm vật liệu cho cửa và lanh cửa sổ cần phải tăng cường bắt buộc.
Mật độ và loại khối theo thương hiệu:
- M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35;
- M10– 450-500kg/khối. m, B0,75;
- M15– 500 kg/m3 m, B1;
- M25– 500-700kg/khối. m, B2;
- M50– 700-800kg/khối. m, B3.5.

Các khối Arbolite bị loài gặm nhấm ăn, vì vậy bạn cần gia cố bức tường bằng lưới ở khu vực có sâu bệnh tiếp cận hoặc kết hợp khối xây với vật liệu khác.

hợp chất

Thành phần chính của vật liệu xây dựng là cát, cũng như xi măng và phoi (chip). Xi măng ảnh hưởng đến cường độ, khả năng làm việc và một số đặc tính hiệu suất khác. Mác xi măng dùng để tạo khối ít nhất phải là M400.

Hàm lượng mùn cưa tăng lên giúp tăng cường khả năng hấp thụ tiếng ồn và cách nhiệt của khối bê tông gỗ. Dăm gỗ phải được làm khô hoàn toàn trước khi sử dụng..

Khi tỷ lệ cát tăng lên, cường độ tăng lên nhưng khả năng cách nhiệt của vật liệu giảm đi. Cũng trong quá trình sản xuất, các chất phụ gia hóa học được sử dụng để nâng cao chất lượng khác nhau.

Ví dụ, gần như bắt buộc phải sử dụng thành phần làm tăng khả năng chống cháy của vật liệu. Ngoài ra, có thể sử dụng chất xua đuổi loài gặm nhấm và các loài gây hại khác.

Các loại vật liệu gỗ-xi măng

Tùy thuộc vào chất độn gỗ được thêm vào, người ta thu được vật liệu gỗ-xi măng có kích thước và cấu trúc khác nhau. Loại chất kết dính cũng ảnh hưởng đến kết quả.

Trong số nhiều lựa chọn, có thể xác định các loại được sử dụng rộng rãi sau đây:

bê tông gỗ;
ván sợi;
bê tông mùn cưa;
ván dăm gắn xi măng;
xylolite.

Arbolit

Đây là loại vật liệu có hàm lượng dăm gỗ, nước, thành phần chất kết dính - chủ yếu là xi măng Portland - và các chất phụ gia hóa học cho nhiều mục đích khác nhau. Chất thải công nghiệp gỗ từ cây rụng lá và cây lá kim được sử dụng để sản xuất.. Một lựa chọn thay thế có thể là cây lanh hoặc cây gai dầu, rơm rạ, thân cây bông cắt nhỏ và các nguyên liệu thô tương tự.

Nó được chia thành hai lớp chính: xây dựng và cách nhiệt. Trong lần thứ hai, tỷ lệ thành phần gỗ tăng lên, nhưng độ bền lại giảm đi.

Bê tông gỗ được sử dụng để tạo ra các sản phẩm với mọi mục đích:

khối để buộc các bức tường bên ngoài và bên trong;
thảm nhà;
sàn và lớp phủ;
tấm tường lớn.

Fibrolit

Vật liệu xây dựng này được sản xuất dưới dạng tấm dựa trên chất thải và chất kết dính. Theo thông số, nguyên liệu làm chất độn gỗ là các mảnh dăm dài từ 35 cm trở lên và rộng từ 5 đến 10 cm, nghiền thành len.

Ở giai đoạn tiếp theo, chất độn gỗ được khoáng hóa bằng kali clorua, được làm ẩm bằng nước theo tỷ lệ nhất định và trộn đều. vữa xi măng, sau đó được ép thành tấm dưới áp suất 0,4 MPa. Sau đó xử lý nhiệt và sấy khô thành phẩm.

Vật liệu này có hai loại: cách nhiệt và kết cấu cách nhiệt.

Các tính chất đặc trưng của vật liệu này là:

độ nhám mạnh– xác định đặc tính kết dính cao của nó với vật liệu hoàn thiện;
an toàn cháy nổ- vật liệu không cháy khi có ngọn lửa trần;
hiệu suất cách nhiệt cao– Độ dẫn nhiệt chỉ 0,08-0,1 W/sq. m;
dễ dàng xử lý– việc cắt, khoan, đóng chốt và đóng đinh được thực hiện mà không gặp bất kỳ trở ngại nào;
hấp thụ độ ẩm trong khoảng từ 35 đến 45%;
dễ bị nấm mốcở độ ẩm trên 35%.

Bê tông mùn cưa

Vật liệu này tương tự như bê tông gỗ nhưng không có tiêu chí khắt khe như vậy đối với chất độn gỗ. Vật liệu này được gọi như vậy do thành phần của nó - nó bao gồm cát, bê tông và mùn cưa với các thành phần khác nhau. Ngoài ra, vật liệu này có thể chứa vôi và đất sét, tỷ lệ cát có thể vượt quá tỷ lệ cát của bê tông gỗ. Như vậy, ở cùng một mật độ, cường độ của bê tông mùn cưa kém hơn.

Kết quả của việc này là trọng lượng kết cấu chịu lực làm bằng bê tông mùn cưa sẽ lớn hơn bê tông gỗ có cùng cấp cường độ kết cấu - M. Đặc tính cách nhiệt của bê tông mùn cưa cũng kém hơn bê tông gỗ.

Ưu điểm chính là giá của vật liệu - điều này cũng được chỉ ra bởi đánh giá của người tiêu dùng rằng nếu không có yêu cầu đặc biệt sử dụng sẽ có lợi hơn.

Ngoài ra, cường độ của bê tông mùn cưa kém hơn bê tông gỗ nhưng lại vượt trội đáng kể về cường độ của các vật liệu khối xốp khác có nguồn gốc phi gỗ.

Ván dăm xi măng

Vật liệu này là loại phổ biến, được làm từ hỗn hợp bào gỗ trộn với nước, xi măng và phụ gia khoáng, sau đó là định lượng, tạo khuôn, ép và xử lý nhiệt.

ĐẾN tính năng đặc trưng vật liệu bao gồm:

Chống băng giá;
không dễ cháy;
quán tính sinh học.

Vật liệu này được sử dụng trong xây dựng nhà ở tiền chế. Phạm vi - công việc mặt tiền và nội thất.

Điều làm cho ván trở nên độc đáo so với các vật liệu làm từ gỗ khác là khả năng chống ẩm cao. Những nhược điểm của vật liệu này bao gồm trọng lượng tương đối lớn - 1,4 tấn/mét khối. m, điều này gây khó khăn khi làm việc với chúng ở tầng một. Nhược điểm thứ hai là độ đàn hồi yếu nên khi tấm uốn cong nhẹ sẽ bị gãy. Mặt khác, các tấm ván có khả năng chống lại biến dạng dọc và được sử dụng để tăng cường khung.

Xylolite

Đề cập đến vật liệu cát dựa trên magiê chất kết dính và chất thải gỗ: mùn cưa và bột mì. Thành phần chứa các khoáng chất phân tán mịn: bột talc, bột đá cẩm thạch và các thành phần khác, cũng như các chất màu kiềm. Trong quá trình sản xuất, áp suất cao (10 MPa) và nhiệt độ khoảng 90 ° C được sử dụng, đảm bảo độ bền đặc biệt trong quá trình đông cứng.

Những tấm như vậy được sử dụng chủ yếu để làm sàn.

Các tính năng đặc trưng của xylolite bao gồm:

cường độ nén cao tùy theo loại cụ thể (từ 5 đến 50 MPa);
khả năng chống chịu tải va đập tuyệt vời - vật liệu không bị sứt mẻ nhưng bị móp;
tính chất cách âm và cách nhiệt cao;
không cháy;
chống sương giá;
chống ẩm.