Buồng sơn có rèm nước và lọc khô. Xưởng sơn rèm nước Nguyên lý hoạt động xưởng sơn rèm nước

. về việc tổ chức cung cấp sản phẩm sơn, ─ ở ngõ cụt và đi qua các lối đi. Trong sản xuất riêng lẻ, ngõ cụt thường được sử dụng nhiều hơn buồng phun hành động định kỳ và đối với sản xuất quy mô lớn ─ buồng phun dạng đi bộ.

. buồng phun có thể mở và đóng (loại mở và đóng). Buồng phun kèm theo cung cấp sự cách ly hoàn toàn khu vực làm việc từ không gian xung quanh. Điều này cho phép, do hoạt động phối hợp của việc cung cấp và thông gió xả, duy trì áp suất bên trong buồng khác với áp suất khí quyển, từ đó ngăn ngừa sự phát tán chất gây ô nhiễm không kiểm soát được. Thân buồng phun mở tạo thành một không gian khép kín một phần. Số lượng mở lỗ phụ thuộc vào công nghệ nhuộm, vị trí nơi làm việc (ngoài buồng hoặc trong buồng) và phương pháp bốc dỡ sản phẩm đã sơn.

. Đặc điểm của thiết kế hệ thống lọcđưa ra lý do để phân biệt hai loại buồng phun lớn ─ buồng phun khô Và buồng có bộ lọc thủy lực.

Buồng có màn chắn nước trong tài liệu quy định

Một số tài liệu quy định hiện hành nói về tầm quan trọng và thường cần thiết của buồng phun có bộ lọc thủy lực hoặc buồng phun có màn chắn nước.

“Không khí hút từ các buồng sơn, buồng và lưới sàn được làm sạch khỏi khí dung của vật liệu sơn và vecni. Theo quy định, việc làm sạch phải được thực hiện bằng phương pháp “ướt” trong bộ lọc thủy điện.”Điều khoản này chứa đựng “Quy tắc vệ sinh khi sơn bằng bình xịt cầm tay. Đặc điểm vệ sinh và vệ sinh của điều kiện làm việc" .

Nghị quyết của Bộ Lao động Liên bang Nga ngày 10 tháng 5 năm 2001 số 37 “Về việc phê duyệt các quy định liên ngành về bảo hộ lao động trong quá trình sơn” thậm chí còn phân loại hơn. Điều 3.52.: “Khí thải từ các phòng làm việc với vật liệu sơn, các chất thải cục bộ hệ thống thông gió và lực hút cục bộ phải được làm sạch khỏi bụi sơn bằng phương pháp “ướt” trong bộ lọc thủy điện.”

Không chỉ khía cạnh vệ sinh và vệ sinh là quan trọng mà còn là các yêu cầu an toàn cháy nổ. "PPBO-109-92. Quy định về phòng cháy chữa cháy trong giao thông đường sắt" : « Tác phẩm sơn phương pháp phun vật liệu sơn và vecni phải thực hiện trong buồng sơn làm bằng vật liệu chịu lửa và có trang bị lọc nước. Nếu không có bộ lọc thủy lực hoặc các thiết bị hữu hiệu khác để thu khí dung của sơn, vecni dễ cháy thì không được phép vận hành hệ thống hút cục bộ của tủ, buồng, cabin sơn.”

Màu sắc rất quan trọng

Buồng sơn là một loại thiết bị tương đối mới, trái ngược với các loại sơn hay sơn, vecni mà nhân loại đã sử dụng hàng chục nghìn năm nay.

Ít nhất, đây là thời đại của những bức tranh đá lâu đời nhất sử dụng bột khoáng. than củi, vôi, đất sét và sau này là mỡ động vật, chất tiết của các tuyến của sinh vật sống và các vật liệu sinh học khác. Ngành công nghiệp hóa chất đã bổ sung vào kho vũ khí này nhiều loại hợp chất sơn tổng hợp để làm cho thế giới tươi sáng hơn nhiều. Tất nhiên, độ sáng của bầu trời, nước, khoáng chất và thực vật vẫn giữ nguyên, nhưng noosphere (hay nhân quyển) lấp lánh với đủ màu sắc của cầu vồng. Điều này lại xảy ra. và bởi vì màu sắc, là một phần không thể thiếu thiết kế đã trở thành một trong những công cụ quan trọng nhất để quảng bá nhiều sản phẩm, bao gồm cả. những sản phẩm công nghiệp. Bên cạnh đó lớp mỏng sơn đã có được tầm quan trọng kinh tế quan trọng, cung cấp sự bảo vệ cho hàng triệu tấn sản phẩm và kết cấu thép khỏi bị ăn mòn.

Màu sắc quan trọng như thế nào, và do đó, thiết bị sơn nói chung và buồng sơn nói riêng, có thể được đánh giá qua ví dụ về ngành công nghiệp ô tô và ngành dịch vụ ô tô khổng lồ, vốn tạo ra hàng trăm nghìn việc làm. Đối với họ, chất lượng và giá thành sơn là một trong những con át chủ bài trong cuộc cạnh tranh, chức năng của các gian hàng sơn quyết định phần lớn đến hiệu quả kinh tế sản xuất.

Điều kiện tiên quyết để có sự xuất hiện của gian hàng sơn

đã phát triển vào nửa sau thế kỷ 19. Năm 1887, phương pháp phun sơn được phát minh ở Mỹ. (Nhân tiện, điều này đã kích thích sự xuất hiện của các loại sơn và vecni có những đặc tính chưa từng có trước đây, chẳng hạn như khô nhanh). Đầu tiên công nghệ mớiđược các nhà sản xuất đồ nội thất áp dụng . Nhưng chẳng bao lâu sau, ở quy mô lớn hơn nhiều, nó bắt đầu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô đang phát triển nhanh chóng.

Sự quan tâm đến sơn phun từ nhiều ngành công nghiệp đã tạo động lực mạnh mẽ cho sự phát triển của các doanh nghiệp sản xuất các thiết bị như vậy. Nhưng đồng thời, ông cũng đặt ra cho họ nhiệm vụ đảm bảo điều kiện làm việc có thể chấp nhận được cho những người vận hành chúng. Câu trả lời cho những thách thức này là buồng sơn, với sự trợ giúp của nó, người ta có thể xác định được ảnh hưởng của các mảnh sơn không cố định trên bề mặt được sơn - cái gọi là. "sương mù đầy màu sắc" Sương mù, theo quy luật, được gọi là sol khí, pha phân tán của chúng được thể hiện bằng các giọt chất lỏng . Tất nhiên, sự ô nhiễm đi kèm với quá trình nhuộm, thường rất độc hại, không chỉ giới hạn ở sương mù; chỉ cần nhớ một thành phần như hơi dung môi là đủ.

Vào đầu thế kỷ 20, các phương tiện như hệ thống lưu thông không khí có trật tự và bộ lọc lọc không khí đã được sử dụng để thực hiện một khái niệm công nghệ mang tính đổi mới vào thời điểm đó. Cho dù các tác phẩm sắp đặt được chụp trong các bức ảnh của nửa đầu thế kỷ 20 có bề ngoài giống với các gian hàng sơn hiện đại đến mức nào, chúng cũng đã thay đổi rất nhiều. Bởi vì do tiến bộ khoa học và công nghệ, máy sấy và bộ lọc thủy lực, quạt, máy bơm, thiết bị sơn vật liệu sơn và vật liệu sơn đã thay đổi (chỉ cần nhớ sơn tĩnh điện, để ứng dụng các gian hàng sơn bột được sử dụng).

Phạm vi nhiệm vụ được giải quyết bằng buồng sơn đã mở rộng. Khi bắt đầu tồn tại, họ giúp đỡ giảm thiểu tác động có hại thành phần sơn và vecni về sức khỏe người lao động , chỉ ngày nay trong bối cảnh có những yêu cầu nghiêm ngặt và chi tiết hơn của luật pháp quốc gia trong lĩnh vực bảo hộ lao động. Ngoài ra còn có một nhiệm vụ quan trọng nhất khác mà vào đầu thế kỷ 20 vẫn chưa quá cấp bách: giảm gánh nặng cho môi trường .

Và tất nhiên, việc sử dụng buồng phun thuốc cho phép đảm bảo tiêu chuẩn hiện đại về chất lượng sơn , nhờ hệ thống lọc cung cấp không khí, loại bỏ ngay cả những hạt bụi nhỏ nhất. Và do tự động hóa quy trình công nghệ và tăng hiệu quả sử dụng năng lượng, có thể tăng năng suất và giúp quá trình sơn tiết kiệm hơn.

Buồng phun nước đối phó thành công với những nhiệm vụ này. Chúng rất thuận tiện khi sử dụng vì sự hiện diện của bộ lọc thủy lực giúp đơn giản hóa việc làm sạch quạt, bộ lọc, đường ống và ống dẫn khí khỏi các hạt sơn. Sự hiện diện của nước giúp cải thiện an toàn cháy nổ và giảm thiểu khả năng tăng nồng độ chất nổ. Rèm nước có hiệu quả cao làm sạch không khí bị ô nhiễm trong khu vực làm việc (sơn) khỏi các hạt sơn và keo rắn, hơi dung môi, bình xịt và các chất gây ô nhiễm khác.

Nguyên lý hoạt động của bất kỳ buồng phun nào là tạo ra luồng không khí có hướng. Không khí bên ngoài xâm nhập vào khu vực làm việc. Chất lượng màu sẽ cao hơn, nó được chuẩn bị càng tốt, ─ với sự trợ giúp của các bộ lọc, nó sẽ được loại bỏ các tạp chất rắn, nó có nhiệt độ và độ ẩm cần thiết. Đã ở dạng “đã qua sử dụng”, bị ô nhiễm tại khu vực làm việc do tiếp xúc với vật liệu sơn, nó được làm sạch bằng bộ lọc thông gió khí thải và thải ra môi trường.

Nếu một phần công việc này được thực hiện bởi các bộ lọc thủy lực thì các thiết bị như vậy được gọi là buồng phun nước hoặc buồng rèm nước. “Một phần công việc” ─ vì sự hiện diện của bộ lọc thủy lực không phủ nhận việc sử dụng các bộ lọc khô hoạt động cùng với chúng, thường được đặt ở phía trước quạt hút của các bộ lọc mịn cuối cùng.

Bộ lọc thủy lực

Vì cơ sở để tách các buồng sơn có rèm nước thành một loại thiết bị riêng biệt là việc sử dụng các bộ lọc thủy lực nên chúng (các bộ lọc thủy lực) có toàn quyền được trình bày đầu tiên khi xem xét thiết kế các buồng như vậy.

Thuật ngữ " máy lọc nước " trong trường hợp này có nghĩa là bộ lọc khí, làm sạch không khí bằng cách sử dụng nước làm vật liệu lọc. Mệnh đề “trong trường hợp này” là do bộ lọc thủy lực đôi khi được gọi là bộ lọc thủy lực, tức là bộ lọc dùng để lọc chất lỏng trong hệ thống thủy lực.

Việc sử dụng bộ lọc thủy lực không khí không phải là độc quyền của các buồng sơn. Ví dụ, chúng được lắp đặt trong hệ thống thông gió để làm mát không khí, chống tia lửa điện, loại bỏ bồ hóng, bồ hóng, dầu mỡ và khử mùi lạ.

Điểm chung của tất cả các bộ lọc thủy điện là không khí ô nhiễm sẽ được lọc sạch khi nó tương tác với nước. Tùy thuộc vào thiết kế, màn hình (tầng), bộ lọc thủy lực có vòi phun và không có vòi phun được phân biệt. Chúng khác nhau ở nguyên tắc cung cấp nước lọc không khí và do đó, ở tính năng vận hành của chúng.

Trong các bộ lọc nước dạng lưới, rèm nước được tạo ra bằng cách sử dụng các thiết bị và tấm phân phối nước tràn. Trong hệ thống vòi phun, vòi phun được sử dụng để tạo thành màn nước.

Máy lọc thủy lực dạng xoáy có bơm và không bơm cũng được sử dụng, trong đó quá trình lọc không khí xảy ra nhờ sự trộn hoạt động của nó với nước. Tên của họ xuất phát từ barbotage của Pháp - khuấy động. Nguyên lý hoạt động là truyền khí hoặc hơi nước (trong trường hợp của chúng tôi là không khí) qua một lớp chất lỏng (trong trường hợp của chúng tôi là nước).

Trong bộ lọc hydro màn hình, luồng không khí chứa các hạt sơn và hơi dung môi được cung cấp cho màn hình được phủ một lớp nước liên tục chảy qua nó, sự tuần hoàn của nó được đảm bảo bằng hoạt động của máy bơm. Khi gặp nước, các hạt lớn sẽ mất tốc độ và chảy theo nước vào bồn tắm nằm dưới màn chắn. Các chất gây ô nhiễm vượt qua rào cản này sẽ bị loại bỏ khi luồng không khí đi qua màn nước nằm phía sau màn chắn. Một thiết bị khử giọt nước có khả năng “xử lý” các luồng không khí theo chiều dọc và ngang giúp làm cho không khí sạch hơn.

Cùng với rèm phía trước, rèm bên có thể được lắp đặt. Việc thu giữ sương sơn hiệu quả hơn được cung cấp bởi sàn nước hoạt động (hoặc chảo nước hoạt động) ─ bồn tắm có lưới, có thể được chôn trong sàn bê tông của xưởng.

Trong bộ lọc thủy lực có vòi phun, nước được phun bằng vòi phun. Theo quy định, vít hoặc tiếp tuyến có đường kính lỗ vài mm.

Vòi phun dạng vít tạo thành tia phun ổn định hơn, nhưng vòi phun tiếp tuyến dễ sản xuất hơn và ít bị tắc hơn. Cao độ của vòi phun được thiết lập tùy thuộc vào góc của nón phản lực (thường là 70-75°) và chiều dài hiệu quả của mỏ hàn.

Lá chắn thép tấm hoặc vật liệu polyme, được lắp đặt giữa các hàng vòi phun, giúp tạo ra luồng không khí định hướng, ngăn không cho nó đi vào giữa các tia nước.

Lượng nước tiêu thụ phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy của nó dọc theo các tấm hoặc màn nghiêng, cũng như số lượng rèm và diện tích mặt cắt ngang của chúng (tức là độ dày của lớp nước, thường là vài mm). Vòng tuần hoàn nước gần như đóng lại. Hầu như ─ vì tổn thất do bốc hơi và loại bỏ các vùng nước bị ô nhiễm đặc biệt nên nguồn cung cấp của nó phải được thay mới định kỳ. Bùn từ các bộ lọc thủy lực của buồng sơn có màn nước được tích tụ bằng hệ thống lọc nước đặc biệt từ chất thải sơn.

Để ngăn nước di chuyển liên tục tạo bọt, các chất phụ gia chống tạo bọt được thêm vào.

Trường hợp này là “cổ điển” và không hoàn toàn

Thuộc tính bắt buộc của buồng phun là phần thân. Đây không phải lúc nào cũng là một tòa nhà “cổ điển” có sàn, tường và mái. Nó có thể chỉ bao gồm một bức tường phía trước. Ví dụ, có các công nghệ phủ không săm được sử dụng để sơn các sản phẩm khổ lớn. Và trong nhiều thiết bị như vậy, không khí được lọc sạch bằng bộ lọc thủy lực. Họ có thể có thiết kế khác nhau. Ví dụ, hệ thống lắp đặt không săm có lực hút đáy, bao gồm bộ lọc thủy lực, hệ thống thông gió xả và bộ phận bơm. Để sơn các bề mặt thẳng đứng, người ta sử dụng các bệ nâng được trang bị bộ lọc thủy lực; không khí bị nhiễm các hạt sơn được hút vào khoảng trống được tạo thành bởi bề mặt được sơn và thành của bộ lọc thủy lực của bệ đó.

Sự hiện diện của các bức tường bên và mái nhà giúp tạo ra luồng không khí định hướng và ngăn chặn sự xâm nhập vào không gian làm việcô nhiễm từ các gian hàng sơn gần đó.

Thân buồng sơn có thể ở dạng rắn hoặc dạng mô-đun. Vật liệu phổ biến nhất để sản xuất chúng là các tấm (tấm) mạ kẽm hoặc bằng thép không gỉđộ dày 0,8-1,5 mm. Có kinh nghiệm sử dụng nhựa có phủ lớp chống dính, có độ dày từ 10 mm trở lên. Ưu điểm của giải pháp này là cặn sơn ít bám vào bề mặt máy ảnh hơn và dễ loại bỏ hơn.

Kích thước của buồng sơn được xác định bởi cách tổ chức công việc và kích thước của sản phẩm mà chúng dùng để sơn. Tổ chức công việc ─ đây là nơi, ─ bên trong hoặc bên ngoài buồng, ─ nằm nơi làm việc, liệu có cần thiết phải xoay sản phẩm trong quá trình sơn hay không, liệu băng tải trên cao có biên độ xoay có được sử dụng để vận chuyển chúng hay không, v.v.

Hệ thống thông gió

Hệ thống thông gió đảm bảo hướng chuyển động cần thiết và tính đồng nhất của luồng khí thải cần làm sạch ─ từ khu vực làm việc đến bộ lọc thủy lực.

Thông thường ly tâm và quạt hướng trục giữa và áp lực thấp, các thông số được xác định dựa trên lượng không khí phải được loại bỏ khỏi buồng phun trong một đơn vị thời gian. Quạt có thể được lắp đặt trên mái nhà của nó. Nhưng đồng thời, đặc biệt trong trường hợp quạt mạnh và tốc độ cao, cần ngăn chặn các tác động gây ồn, rung lên thân máy.

Vào buồng phun mở không khí trong lành hoặc phần chính của nó đi qua các lỗ mở trực tiếp từ xưởng, và sự thiếu hụt trong phòng được bù đắp bằng hệ thống thông gió cung cấp cho xưởng. Để tăng lượng không khí được sử dụng bởi buồng phun, có thể sử dụng ống dẫn khí vào được trang bị van mở khi thiết bị phun hoạt động. Điều này có liên quan đến các gian hàng sơn nằm trong các phòng nhỏ.

Xu hướng phát triển công nghệ sơn được sử dụng trong cơ khí, chế biến gỗ, sản xuất xây dựng và các kết cấu kim loại khác, ─ bất cứ nơi nào sử dụng buồng sơn có rèm nước, ─ được xác định bởi việc ngày càng thắt chặt các yêu cầu bảo vệ môi trường và các yêu cầu vệ sinh và vệ sinh, là phần quan trọng nhất của bảo hộ lao động. Và cũng cần phải tăng hiệu quả kinh tế bằng cách tăng năng suất lao động, bảo tồn năng lượng và tài nguyên, nâng cao chất lượng công việc.

Bạn có thể đáp ứng chúng bằng cách tăng hiệu quả của bộ lọc, sử dụng vật liệu xây dựng mới, thông gió tiết kiệm năng lượng và thiết bị bơm, tăng cường tự động hóa và robot hóa các quy trình công nghệ. Điều này có nghĩa là buồng phun có rèm che nước sẽ phải thay đổi. TRONG đến một mức độ lớn hơnở nội dung hơn là ở hình thức. Tuy nhiên, đây chính xác là những gì họ đã làm trong nhiều thập kỷ.

Một giải pháp kinh doanh tuyệt vời là sơn ô tô tại nhà. Nhưng để có thể sơn được ô tô, người có ít kinh nghiệm và thiết bị sơn thì bạn cũng cần phải có phòng để sơn. Phương tiện giao thông. Các tổ chức sơn ô tô từ lâu đã thực hiện công việc sơn trong buồng có rèm nước. Không có gì bí mật khi một thiết bị như vậy có thể được tạo ra bằng chính đôi tay của bạn, chỉ bằng cách nỗ lực và chi một số tiền nhỏ để mua một số thiết bị. Bạn có thể mua một chiếc làm sẵn nhưng giá thành của nó sẽ rất cao và không phải ai cũng sẵn sàng đầu tư số tiền lớn. Để chế tạo một thiết bị có rèm nước bằng tay của chính mình, bạn cũng sẽ cần một số kiến ​​​​thức.

Máy ảnh bao gồm những gì?

CHÚ Ý! Một cách hoàn toàn đơn giản để giảm tiêu hao nhiên liệu đã được tìm ra! Không tin tôi? Một thợ sửa ô tô 15 năm kinh nghiệm cũng không tin cho đến khi thử. Và bây giờ anh ấy tiết kiệm được 35.000 rúp mỗi năm tiền xăng!

Buồng phun có màn che nước là phòng kín, được làm bằng thép không gỉ và có cung cấp và thông gió thải. Sự thông gió này được tạo ra bằng cách sử dụng động cơ điện. Bộ phận chính của thiết bị là bộ phận làm nóng, giúp làm nóng căn phòng. nhiệt độ yêu cầu và duy trì nó trong thời gian Tác phẩm sơn. Buồng cũng bao gồm ánh sáng, phải được phân bố đều trên toàn bộ khu vực và có đủ quang thông. Tốt nhất là đặt chúng không chỉ trên trần của căn phòng mà còn trên các bức tường bên. Thiết bị này còn bao gồm các thiết bị dùng cho công việc sơn và các công cụ phụ trợ khác.

Bố trí gian hàng sơn

Biết được gian hàng sơn gồm những gì, bạn cần quyết định địa điểm sắp xếp và lập dự án theo vị trí của gian hàng chính. các nguyên tố cấu trúc. Một vị trí tuyệt vời để xây dựng thiết bị có thể là nhà để xe hoặc xây dựng một phần mở rộng mới, việc này sẽ tốn nhiều thời gian hơn và theo đó là cả tài chính. Để chế tạo một thiết bị bằng chính đôi tay của mình, bạn sẽ cần các yếu tố cấu trúc làm cơ sở cho thiết bị, hệ thống sưởi ấm và thông gió, lọc và chiếu sáng.

Làm gian hàng sơn

Sau khi bố trí xong, cần thực hiện tất cả các tính toán kỹ thuật và bắt đầu công việc lắp đặt.
Trước hết, một căn phòng mới được xây dựng hoặc một khung được lắp ráp bên trong gara. Kích thước chung phải là: dài 10 mét, rộng 8 mét, cao 3,5 mét. Buồng sơn có kích thước tương ứng: rộng 4m, dài 6m.

1. Lắp đặt cổng.
   Tốt nhất nên sử dụng cửa cách nhiệt để tránh bị hút và thất thoát hơi ấm; bên ngoài lót bằng tôn. Tại điểm tiếp xúc giữa các cổng, nó được cách nhiệt bằng băng dính đặc biệt. Những nơi có vết nứt phải được tạo bọt bằng bọt.
2. Xây dựng sàn. Chân sàn làm bằng bê tông, bên trong khoét một lỗ, ống kim loại đường kính 150 mm được dẫn ra ngoài đường để không khí thoát ra ngoài. Một tấm lưới kim loại được đặt trên sàn trên toàn bộ bề mặt của căn phòng ở độ cao 15-20 cm.
3. Những bức tường. Tường được bọc bằng các tấm tôn, bên trong có thể làm tấm cách nhiệt;
4. Hệ thống trao đổi không khí. Các thành phần: hai động cơ điện và ống kim loại với đường kính lần lượt là 100 mm và 150 mm. Vì cung cấp thông gió sử dụng động cơ điện có công suất 5 kW, đối với động cơ xả có công suất tối thiểu là 7 kW.
5. Trần nhà. Nó được làm bằng tôn, có lớp cách nhiệt. Gắn trần xác kim loại cho luồng không khí. Một lò sưởi điện sẽ cung cấp không khí ấm trong nhà, lắp đặt ngoài trời.

1. Làm sạch không khí. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng các bộ lọc và có khả năng làm sạch ba cấp độ.
   • Cấp độ 1 Một bức màn nước phía trước được tạo ra, được thực hiện bằng cách chảy xuống các dòng nước đồng đều;
   • Cấp độ 2. Làm sạch không khí bên trong thiết bị. Thúc đẩy quá trình lọc và thanh lọc không khí từ chất thải sơn;
   • Cấp 3. Lọc khô. Giúp làm sạch hoàn toàn không khí khỏi các hạt sơn và bảo vệ quạt khỏi bị dính sơn.
2. Thắp sáng. Đèn LED gắn hoặc đèn huỳnh quang dọc theo trần và tường của căn phòng.
   Cũng đã cài đặt cảm biến tự động quản lý, điều khiển hệ thống cấp, xả quạt, lọc.
   Sau khi lắp đặt mọi thứ cần thiết cho khoang chứa nước, thiết bị sơn sẽ được lắp đặt.

Công việc được thực hiện như thế nào

Một lò sưởi điện bơm không khí từ khí quyển vào một không gian hạn chế trong phòng. Khi không khí đi qua hệ thống, nó sẽ được lọc bằng các bộ lọc, mỗi bộ lọc cung cấp một khả năng lọc cụ thể.
Nhiệt độ trong phòng tăng lên do hoạt động của các bộ phận làm nóng. Quá trình sơn bắt đầu. Ở dưới sàn, không khí bắt đầu được hút ra khỏi buồng bằng quạt hút. Màn nước được lắp đặt phía trước đường chính giúp giữ lại các hạt sơn. Ở đây không khí đi qua cả ba cấp độ lọc, nếu chúng được cài đặt sẵn. Camera có màn nước và sản xuất tại nhà máy hoạt động theo nguyên tắc giống nhau.

Các khía cạnh tích cực của thiết bị DIY

1. Lập kế hoạch hệ thống miễn phí.
2. Tiết kiệm lớn.
3. Khả năng lưu trên tất cả các thành phần.
4. Khả năng sử dụng các phần chính của cấu trúc.

Nhược điểm của thiết bị

1. Có thể có sự thiếu chính xác trong tính toán hoặc sự không hoàn hảo trong quá trình cài đặt thiết bị.
2. Không thể tự động hóa hoàn toàn quy trình vì các thành phần của thiết bị bao gồm các bộ phận riêng biệt.
3. Không có gì đảm bảo cho hiệu suất của một thiết bị như vậy.

Giá

Chi phí xây dựng một căn phòng có rèm nước bằng tay của bạn có thể tốn kém thời gian dài, nhưng chi phí của nó sẽ vào khoảng 4.000 USD. Bạn có thể mua một chiếc của nhà máy với giá 20.000 USD trở lên. Để bắt đầu kinh doanh, sự lựa chọn tốt nhất Có một công trình do chính bạn tự làm sẽ mang lại nhiều lợi nhuận hơn cho một doanh nghiệp mới thành lập.

Thiết bị cơ bản:

• Thân và bể lắng đúc sẵn làm bằng thép mạ kẽm với số lượng lớn các cốt thép dọc, ngang và dọc.

• Màn nước đôi thác nước

Rèm phía trước của cả hai thác (có dòng nước chảy qua) có thiết kế tháo lắp nhanh. Điều này không chỉ cung cấp quyền truy cập đầy đủ vào bên trong buồng để bảo trì mà còn tạo ra tính khả thi về mặt kỹ thuật thu hẹp khoảng cách giữa cạnh dưới

rèm và nước trong phòng tắm bên dưới. Đối với tầng trên, đây là bể tắm của tầng dưới, còn đối với tầng dưới, đây là bể lắng.

Thiết kế này có một số ưu điểm, những ưu điểm chính là:

• do không có các đoạn nước rơi tự do dài nên sự hình thành các tia nước ở cả phần trên và phần dưới của khu vực làm việc bị loại bỏ;
• nước chảy ra từ mép dưới của màn nước tạo ra dòng chảy dày đặc giúp làm sạch thêm không khí khỏi các hạt lơ lửng, giúp loại bỏ nhu cầu lắp đặt vòi phun nước;
• tốc độ dòng khí sau khi vào gian hàng sơnđược giảm đi 4-5 lần, điều này cho phép huyền phù lắng xuống bể lắng, tăng mức độ lọc sạch không khí thải ra.
• Vị trí của bồn tắm để đặt máy bơm là phổ biến (ở bên trái hoặc bên phải của buồng). Bằng cách này, phía dịch vụ có thể được chọn trong quá trình cài đặt.
• Vị trí của khu vực dịch vụ bên ngoài buồng cho phép kiểm soát hoạt động trực quan và tránh ô nhiễm bên ngoài vào máy bơm, dẫn đến quá nhiệt và hỏng hóc sớm.
• Các van nằm bên ngoài giúp dễ dàng điều chỉnh lưu lượng nước trong màn nước cũng như thoát nước nhanh chóng khỏi buồng bằng cách sử dụng máy bơm tiêu chuẩn trong quá trình bảo trì theo lịch trình.
• Bơm bằng thép không gỉ,bơm các cục bùn phủ có đường kính lên tới 35 mm, cũng như hệ thống bảo vệ quá nhiệt tích hợp.
• Hệ thống đường nước tuần hoàn, bao gồm van tuần hoàn nước, van xả nước tự động, tất cả các ống mềm cần thiết, bộ phận dẫn nước, mặt bích, kẹp và các loại khác vật liệu lắp đặt
• Bộ lắp đặt bao gồm bu lông, đai ốc, vòng đệm, keo dán, v.v. theo cấu hình máy ảnh
• Bao bì vận tải đường bộ
• Hộ chiếu và hướng dẫn sử dụng
• CD có sơ đồ và hình ảnh minh họa của quá trình lắp ráp

Tùy chọn bổ sung:

• Quạt thông gió
• Mê cung của tấm rào chắn
• Bảng điều khiển đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm
• Bảng điều khiển trong hộp nhựa
• Bộ đèn chống cháy nổ có bóng đèn (2x36 W)
• Tăng độ sâu khu vực làm việc thêm 0,5 mét (tấm mái và 2 tấm bên)

• Sàn nước
• Cung cấp quạt và bộ lọc cho “dự án kinh tế”
• Đặt máy bơm bên trong buồng (để giảm chiều rộng tổng thể của buồng)
• Rèm phía trước của cả 2 tầng đều được làm bằng thép không gỉ thay vì thép mạ kẽm

Buồng phun với mod rèm nước. W3000 được thiết kế cho:

• cải thiện đáng kể chất lượng sơn và lớp phủ vecni;
• giảm đáng kể thời gian bảo trì cho khu vực sơn;
• tăng năng suất vùng sơn;
• đảm bảo điều kiện làm việc hợp vệ sinh và hợp vệ sinh cho thợ sơn và nhân viên hỗ trợ;
• loại bỏ ngay hơi dung môi khỏi khu vực làm việc để ngăn ngừa sự hình thành nồng độ nổ;
• giảm đáng kể lượng khí thải bùn sơn, vecni ra môi trường;
• giảm nguy cơ cháy nổ của công việc sơn.

Lĩnh vực sử dụng

Buồng phun rèm nước W3000 được sử dụng thành công để sơn kim loại, thủy tinh, gỗ, nhựa và các sản phẩm làm từ chúng.

Phạm vi của các sản phẩm sơn rất rộng:

• sơn mâm bánh xe
• sơn các cấu trúc kim loại lớn
• sơn sân vườn và thiết bị nông nghiệp
• khoan sơn
• sơn ống và cột
• Cọc sơn
• sơn ống gió hàn
• ván khuôn sơn
• các yếu tố sơn của kết cấu xây dựng
• sơn tấm sợi xi măng và các vật liệu xây dựng và hoàn thiện khác
• sơn (véc ni) bảng điện tử và các thành phần
• sơn các bộ phận máy bay
• vẽ các yếu tố của thuyền và thuyền
• sơn cản xe ô tô
• phục hồi đồ nội thất và đồ cổ
• sơn đồ nội thất
• sơn mặt tiền MDF
• bàn sơn
• sơn ghế
• sơn cửa sổ
• sơn cửa
• sơn các sản phẩm khuôn đúc (moment cửa, ván chân tường)
• sơn sàn gỗ và ván sàn
• sơn các sản phẩm đồ nội thất và đồ mộc khác

Nguyên lý hoạt động

Một số chất liệu sơn, véc ni được thợ sơn phun không rơi vào sản phẩm. Đồng thời, bụi mịn từ các thành phần khô nhanh của sơn bóng được hình thành trong không khí - bụi, nhờ buồng sơn sẽ được loại bỏ khỏi khu vực làm việc bằng luồng không khí song song với sàn.

Một phần đáng kể bụi vecni đọng lại trên màn nước (lên tới 85%).

Hệ thống lọc bổ sung (tùy chọn) - một mê cung các tấm chắn liên tục thay đổi hướng của luồng không khí, cũng như các băng nhả nhanh với bộ phận thay thế rẻ tiền - bộ lọc sợi thủy tinh - cho phép đạt được mức độ thanh lọc từ các hạt rắn lên đến 99%.

Một “tác dụng phụ” của việc sử dụng nước trong hệ thống lọc là sự hấp thụ dung môi khi buồng bắt đầu hoạt động. Sau khi nước bão hòa với các phân tử dung môi, quá trình hấp thụ "mùi" sẽ dừng lại và ảo giác về quá trình lọc của chúng biến mất.

Thiết bị cơ bản

Thân và bể lắng đúc sẵn làm bằng thép mạ kẽm với số lượng lớn các cốt thép dọc, ngang và dọc.

Cung cấp độ bền và giảm độ rung trong quá trình hoạt động.

Hai tầng rèm nước.

Rèm phía trước của cả hai thác (có dòng nước chảy qua) có thiết kế tháo lắp nhanh. Nhờ đó, không chỉ có toàn quyền truy cập vào bên trong buồng để bảo trì mà còn giúp thu hẹp khoảng cách giữa mép dưới của rèm và nước trong bồn tắm nằm bên dưới về mặt kỹ thuật. Đối với tầng trên, đây là bể tắm của tầng dưới, còn đối với tầng dưới, đây là bể lắng.

Thiết kế này có một số ưu điểm, những ưu điểm chính là:

• do không có các đoạn nước rơi tự do dài nên sự hình thành các tia nước ở cả phần trên và phần dưới của khu vực làm việc bị loại bỏ;
• nước chảy ra từ mép dưới của màn nước tạo ra dòng chảy dày đặc giúp làm sạch thêm không khí khỏi các hạt lơ lửng, giúp loại bỏ nhu cầu lắp đặt vòi phun nước;
• tốc độ dòng không khí sau khi vào buồng sơn giảm đi 4-5 lần, điều này cho phép huyền phù lắng xuống bể lắng, tăng mức độ lọc sạch không khí thải ra.

1. Bồn tắm kèm theo để chứa máy bơm>

   Vị trí của bồn tắm rất phổ biến (bên trái hoặc bên phải máy ảnh). Bằng cách này, phía dịch vụ có thể được chọn trong quá trình cài đặt.

   Vị trí của khu vực dịch vụ bên ngoài buồng cho phép kiểm soát hoạt động trực quan và tránh ô nhiễm bên ngoài vào máy bơm, dẫn đến quá nhiệt và hỏng hóc sớm.

   Các van nằm bên ngoài giúp dễ dàng điều chỉnh lưu lượng nước trong màn nước cũng như thoát nước nhanh chóng khỏi buồng bằng cách sử dụng máy bơm tiêu chuẩn trong quá trình bảo trì theo lịch trình.

   Một máy bơm bằng thép không gỉ có thể bơm các khối bùn phủ có đường kính lên tới 35 mm, cũng như hệ thống bảo vệ quá nhiệt tích hợp.

2. Hệ thống đường nước tuần hoàn, bao gồm van tuần hoàn nước, van xả nước tự động, tất cả các ống mềm cần thiết, bộ phận dẫn nước, mặt bích, kẹp và các vật liệu lắp đặt khác
3. Bộ lắp đặt bao gồm bu lông, đai ốc, vòng đệm, keo dán, v.v. theo cấu hình máy ảnh
4. Bao bì vận tải đường bộ
5. Hộ chiếu và hướng dẫn sử dụng
6. CD có sơ đồ và hình ảnh minh họa của quá trình lắp ráp

Tùy chọn bổ sung

Quạt hút chống cháy nổ.

Thiết kế chống cháy nổ, có động cơ chống cháy nổ (tùy chọn - với động cơ công nghiệp thông thường hoặc không chống cháy nổ).

1a- Quạt có thân đỡ dạng wafer. Nhờ lắp đặt các bộ khuếch đại bổ sung thông qua một miếng đệm cao su trực tiếp trên nóc buồng phun và bố trí các bộ khuếch đại bổ sung trong khu vực lắp đặt quạt, độ rung do tắc cánh quạt trong quá trình buồng phun hoạt động mạnh được giảm thiểu.

Động cơ quạt cùng với cánh quạt được loại bỏ hoàn toàn khỏi vỏ. Để làm điều này, bạn không cần phải bịt kín các ống dẫn khí hoặc ngắt kết nối động cơ điện khỏi mạng lưới điện và như thế. Thiết kế quạt này giúp giảm thiểu thời gian bảo trì.

1b- Quạt có khung đỡ. Quạt có thể được lắp đặt ở bất kỳ vị trí nào vị trí thuận tiện, bao gồm ngoài trời và được nối với buồng bằng ống dẫn khí (ống dẫn khí được loại trừ khỏi nguồn cung cấp).

Thiết kế này cung cấp khả năng tháo động cơ cùng với cánh quạt ra khỏi vỏ quạt mà không làm tắc ống dẫn khí. Điều này đảm bảo dễ dàng bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động công nghệ của buồng sơn.

Thiết bị lọc không khí bổ sung

Việc sử dụng kết hợp các thiết bị cho phép đạt được mức độ loại bỏ hạt rắn lên tới 99%.

2a- Một mê cung các tấm chắn liên tục thay đổi hướng luồng không khí. Đồng thời, chúng đóng vai trò là chất làm cứng đường chéo bổ sung. Khuyến khích lắp đặt khi đặt quạt trên nóc buồng.

2b- Băng lọc tháo nhanh với bộ phận thay thế rẻ tiền - bộ lọc sợi thủy tinh.

Bảng điều khiển điện

3a- Tủ điện đựng trong hộp nhựa có công tắc tự động - dùng để đặt ngoài khu vực nguy hiểm

3b- Vỏ bọc trong vỏ kim loại có nút bật/tắt/tắt khẩn cấp – để đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm.

Đèn huỳnh quang chống cháy nổ 2 đèn 2x36W. Đèn được cung cấp kèm theo 2 bóng đèn.

Tăng độ sâu vùng làm việc thêm 500 mm

Bộ hai tấm bên và một tấm mái.

Sàn nước

Bể nước đặt sàn tích hợp với bể lắng của buồng sơn và có chiều cao 300 mm tính từ mặt sàn nhà xưởng. Do đó, không cần có lối đi, giúp người vận hành di chuyển dễ dàng hơn. Lượng nước đổ vào bồn tắm lớn cho phép bạn tăng khoảng thời gian làm sạch vật liệu sơn khỏi bùn tích tụ, giảm thời gian ngừng hoạt động của quy trình. Lưới mạ kẽm bao phủ sàn nước có thể chịu được tải trọng ít nhất là 200 kg và 450 kg/m2.

1. Quạt cung cấp và bộ lọc cho “dự án kinh tế” bao gồm:

   • Cung cấp quạt kiểu dáng công nghiệp tổng hợp. Để tạo áp suất dư trong máy phun sơn, công suất quạt cấp được chọn lớn hơn quạt hút 10-20%, có tính đến điện trở của cả màng lọc túi và màng lọc của thiết bị phân phối khí. cũng phải khắc phục.
   • Bộ lọc bỏ túi có vỏ riêng, được thiết kế để kết nối với quạt cung cấp. Thiết kế bộ lọc được phát hành nhanh chóng. Bộ lọc được thiết kế để sử dụng nhiều lần. Quá trình tái sinh của nó được thực hiện thủ công, làm sạch và thổi cơ học.
   • Một cuộn bộ lọc mịn (20x2 mét) để người mua tự may ống phân phối khí.

Buồng sơn có rèm nước có lẽ là lựa chọn thiết kế tiên tiến nhất cho hệ thống sơn. Thiết bị loại này được sử dụng để sơn các sản phẩm có kích thước lớn, bao gồm thân xe, hoặc các bộ phận thân xe riêng lẻ, nhiều loại khác nhau. thiết kế nội thất vân vân.

Bất kỳ buồng phun nào đều dựa trên thực tế là không khí di chuyển bên trong hệ thống, mang theo sương mù từ sơn, lắng đọng đều trên bề mặt cần sơn. Và nếu trong buồng sơn truyền thống có khả năng các chất độc hại hoặc các hạt sơn sẽ thoát ra khỏi buồng sơn, thì trong các buồng có rèm nước, các hạt sơn sẽ bị nước giữ lại. Hơn nữa, các phân tử nước liên kết các phân tử của các chất dễ bay hơi có hại, được tìm thấy quá mức bên trong buồng sơn.

Như vậy, đánh Những chất gây hại vào không khí xung quanh giảm mạnh. Nhưng không thể nói rằng màn nước đảm bảo hoàn toàn việc loại trừ hoàn toàn việc phát thải các chất có hại vào khí quyển.

Ngoài ra, còn có các buồng hoạt động theo chu trình chuyển động không khí khép kín một phần. Trong tình huống này, hóa ra không khí đã có trong buồng sẽ đi vào nó trong chu kỳ tiếp theo. Và nếu nó không được làm sạch đầy đủ trước khi tái sử dụng, các hạt sơn đã bắt đầu trùng hợp sẽ đi vào buồng cùng với không khí. Và điều này có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng cuối cùng của lớp phủ. Và màn nước, có thể có thiết kế khác nhau, bẫy cặn sơn.

Buồng phun rèm nước hoạt động như thế nào?

Nguyên lý hoạt động của buồng phun chống thấm rất giống với buồng phun truyền thống. Không khí được hút từ khí quyển vào không gian kín của buồng. Không khí bị hút vào do hoạt động của quạt. Không khí đi qua một hệ thống bộ lọc, mỗi bộ lọc cung cấp một mức độ thanh lọc nhất định. Các lỗ trên vật liệu lọc càng nhỏ thì việc làm sạch càng mịn.

Trong giai đoạn sơn, không khí nóng lên khi đi qua đặc biệt yếu tố làm nóng. Nhiệt độ trong buồng bắt đầu tăng lên.

Có lỗ thoát ở dưới đáy buồng phun. Hơn nữa, chúng có thể được đặt ở những nơi khác nhau trong buồng (tùy thuộc vào lỗ). Thông qua các lỗ này, không khí thoát ra khỏi không gian hạn chế máy ảnh. Và phía trước đường dây chính, có tác dụng loại bỏ không khí ra khỏi buồng, người ta lắp đặt rèm chắn nước, cũng có thể có thiết kế khác. Về cơ bản, không khí trộn với sơn thoát ra khỏi buồng sẽ đi qua một bức tường nước mỏng. Và tất cả các hạt lơ lửng vẫn còn trong nước này.

Màn nước có thể được coi là một bộ lọc nước. Mặc dù có những lựa chọn khi không khí không đi qua bức tường nước mà đi qua một thùng chứa nước đặc biệt. Trong trường hợp này, các hạt rắn dần dần tích tụ ở đáy thùng chứa, sau đó rơi ra dưới dạng cặn lắng xuống đáy thùng chứa.

Để kích hoạt quá trình liên kết các chất có hại trong không khí với nước, một loại thuốc thử đặc biệt được thêm vào thùng chứa, đây là chất xúc tác cho phản ứng hóa học làm sạch.

Các buồng phun rèm nước tiên tiến nhất hỗ trợ nhiều cấp độ lọc không khí. Cấp độ đầu tiên là khi không khí đi qua phía trước màn nước. Nước chảy trong một bức tường liên tục và tốc độ chuyển động của nước luôn như nhau. Nước bao phủ toàn bộ bề mặt phía trước của rèm.

Ở cấp độ thứ hai có nhiều hơn làm sạch tốt không khí từ các hạt sơn. Đây được gọi là cấp độ vệ sinh nội bộ. Theo các chuyên gia, chính ở giai đoạn này xảy ra quá trình thanh lọc không khí hoàn toàn nhất khỏi tạp chất sơn.

Quá trình làm sạch tốt nhất xảy ra trên các bộ lọc cuối cùng, có thể được thực hiện trên cơ sở công nghệ hydrocarbon (bộ lọc carbon) hoặc bộ lọc khô, được thực hiện trên cơ sở khác. Ở đây theo nghĩa đen tất cả các hạt sơn còn lại được loại bỏ. Điều này bảo vệ cánh quạt khỏi cặn sơn bám vào chúng.