Lắp đặt hệ thống kiểm soát khí trong phòng lò hơi. Báo động gas gia đình - thiết bị có thể cứu mạng bạn Các loại báo động

16.06.2019

Khi vận hành nồi hơi và các thiết bị nhiệt khác sử dụng khí, chất lỏng và nhiên liệu rắn trong không khí của các cơ sở công nghiệp có thể có nồng độ carbon monoxide CO và metan CH4 quá cao, có thể dẫn đến ngộ độc nhân viên hoặc đe dọa xảy ra tình huống nổ.

Cung cấp quá mức cacbon monoxit gây ngộ độc nhanh chóng và có thể dẫn đến tử vong, còn khí mêtan, mặc dù không được coi là độc hại, nhưng lại cực kỳ dễ nổ. Vượt quá nồng độ khí mêtan có thể gây ra vụ nổ mạnh do sự xáo trộn nhỏ nhất của điều kiện môi trường (va chạm hoặc tiếng nổ).

Để tránh các tình huống khẩn cấp, theo RD 12-341-00 "Hướng dẫn giám sát hàm lượng carbon monoxide trong phòng nồi hơi", Phòng nồi hơi phải được trang bị máy phân tích/cảnh báo khí để theo dõi hàm lượng carbon monoxide và khi sử dụng khí tự nhiên làm nhiên liệu - thiết bị cho kiểm soát khí mê-tan, phát tín hiệu khi vượt quá ngưỡng nồng độ cho phép.

Nguyên nhân dẫn đến sự gia tăng nồng độ CO và CH4 trong không khí của phòng lò hơi là do sự xáo trộn trong hoạt động của thiết bị, phát sinh do:

hoạt động không phối hợp của quạt thổi và máy hút khói;
biến động chân không trong thể tích làm việc do phá hủy đầu đốt, đường hầm đầu đốt, gián đoạn quá trình trộn nhiên liệu với không khí;
ảnh hưởng lẫn nhau của áp lực trong các ống khói của các công trình lắp đặt có ống khói chung khi một trong số chúng bị tắt;
phá hủy ống khói khi tiếp xúc với chúng nước ngầm(hoặc nước từ các thông tin liên lạc khác);
sự xuất hiện rò rỉ từ đường ống và các bộ phận khác trên bề mặt gia nhiệt của nồi hơi và bộ tiết kiệm;
đốt cháy bồ hóng trên bề mặt gia nhiệt của nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu rắn và lỏng;
vi phạm trong việc cài đặt các thiết bị và bộ điều chỉnh tỷ lệ khí-không khí, độ chân không trong thể tích làm việc, sự dao động về cường độ của tải nhiệt;
sự xuất hiện của chân không trong cơ sở sản xuất do công việc bị gián đoạn cung cấp thông gió khi không khí đốt được lấy ra khỏi phòng này;
vi phạm mật độ của rào cản nhiệt và phụ kiện dưới áp suất dương trong buồng làm việc;
thay đổi nhiệt của quá trình đốt cháy nhiên liệu và do đó, vi phạm cài đặt của thiết bị điều khiển tự động quá trình đốt cháy;
vi phạm mật độ của các thiết bị điều khiển ngắt khí, cũng như các kết nối mặt bích, ren, hàn của đường ống dẫn khí.

Các yêu cầu cơ bản sau đây áp dụng cho thiết bị giám sát khí carbon monoxide và metan:

thiết bị báo động/phân tích khí phải liên tục theo dõi hàm lượng CO (tại khu vực làm việc) và CH4 (ở thể tích phía trên của phòng) và có cảnh báo khi vượt quá ngưỡng nồng độ tiêu chuẩn;
độ nhạy của thiết bị phân tích khí/báo động phải có chọn lọc, không có độ nhạy chéo với các loại khí độc và dễ cháy khác;
báo động được kích hoạt ở hai ngưỡng nồng độ carbon monoxide trong khu vực làm việc. Báo động mức đầu tiên - khi nồng độ CO trong khu vực làm việc đạt tới 20±5 mg/m3 (nồng độ tối đa cho phép r.z.), trong trường hợp này sẽ báo động không liên tục tín hiệu âm thanh. Báo động cấp độ thứ hai - khi nồng độ CO đạt 100±25 mg/m3 (5 MAC r.z.), tín hiệu âm thanh và ánh sáng liên tục được kích hoạt;
Báo động khí mê-tan (CH4) được kích hoạt ở mức ngưỡng 10% hoặc 20% giới hạn lan truyền ngọn lửa thấp hơn (LEL), Giơi hạn dươi Khả năng nổ (NEL);
các thiết bị (báo động/máy phân tích khí) phải có chương trình bật (tắt) hệ thống thông gió khẩn cấp hoặc tự động tắt nguồn cung cấp nhiên liệu cho đến khi đảm bảo nồng độ CO và CH4 ở mức bình thường tại nơi làm việc cố định, ở tầng trên của cơ sở;
cảnh báo từ một số thiết bị (cảnh báo/máy phân tích khí) được hiển thị trên bảng điều khiển chung;
sự an toàn của kết cấu phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 12.2.007.0-75;
Tuổi thọ sử dụng của hệ thống giám sát các bộ phận nguy hiểm càng dài càng tốt; các thiết bị (cảnh báo/máy phân tích khí) phải hoạt động tin cậy ở nhiệt độ từ 5 đến + 50°C.

Yêu cầu về thiết kế, lắp đặt và vận hành thử thiết bị giám sát hàm lượng carbon monoxide (CO) và metan (CH4) trong phòng lò hơi:

Trong các phòng lò hơi có sự hiện diện thường xuyên của nhân viên vận hành, các cảm biến giám sát khí carbon monoxide (CO) được lắp đặt ở khoảng cách 150-180 cm so với sàn hoặc sàn làm việc, nơi có thể có sự hiện diện của người vận hành và trong thời gian dài trong quá trình vận hành. ca làm việc. Đây là vị trí tại bàn làm việc trong khu vực thở ở phía trước lò hơi. Cảm biến khí mêtan (CH4) nên được lắp đặt cách trần nhà 10-20 cm.
Trong các phòng nồi hơi hoàn toàn tự động, được bảo dưỡng định kỳ, các cảm biến của thiết bị điều khiển được lắp đặt ở lối vào phòng và cảnh báo từ thiết bị điều khiển được đưa đến bảng điều khiển của người vận hành.

· Trong các phòng lò hơi không có nhân viên bảo trì thường xuyên vận hành bằng nhiên liệu lỏng và khí, phải trang bị van tốc độ cao tự động đóng tắt van khi nhiên liệu vào phòng lò hơi khi mất điện và khi có tín hiệu ô nhiễm khí trong phòng lò hơi đốt gas.

Khi lắp đặt các thiết bị (cảnh báo/máy phân tích khí) trong phòng nồi hơi có các tầng liên tục, mỗi tầng phải được coi là một phòng độc lập.
Cứ 200 m2 diện tích phòng nồi hơi, nên lắp đặt 1 cảm biến cho thiết bị điều khiển, nhưng không ít hơn 1 cảm biến cho mỗi phòng.
Cảm biến báo động/máy phân tích khí phải được lắp đặt cách điểm cung cấp không quá 2 m cung cấp không khí và mở các cửa sổ.
Cảm biến báo động phải được bảo vệ khỏi độ ẩm bằng cách lắp tấm che bảo vệ.
Trong phòng nhiều bụi, cần lắp đặt cảm biến có bộ lọc bụi. Việc vệ sinh bộ lọc bẩn định kỳ nên được thực hiện theo cách thức quy định hướng dẫn sản xuất.
Việc lắp đặt thiết bị báo động/máy phân tích khí trong các nhà nồi hơi hiện có và được xây dựng lại phải được chủ sở hữu nhà nồi hơi này thực hiện trong thời hạn đã thỏa thuận với cơ quan lãnh thổ Gosgortekhnadzor của Nga.

Thị trường Nga cung cấp một số thiết bị trong và ngoài nước để giám sát CO và CH4, ở các mức độ khác nhau đáp ứng các yêu cầu nêu trên.

Giám sát hàm lượng khí metan và carbon monoxide trong không khí khu vực làm việc có thể được thực hiện theo hai cách:

hai thiết bị monogas (phòng lò hơi được trang bị hai thiết bị riêng biệt: báo động CO và báo động CH4),
một báo động theo dõi đồng thời carbon monoxide (CO) và metan (CH4).

Khi chọn máy phân tích khí hoặc máy phát hiện ô nhiễm khí, bạn cần tính đến tuổi thọ của thiết bị và bộ phận đo (tế bào, cảm biến, đầu dò). Nhưng trong mọi trường hợp, đừng quên rằng dù chọn báo thức nào, bạn cũng cần kiểm tra nó mỗi năm một lần. Việc xác minh trạng thái bắt buộc hàng năm đối với máy dò khí được thực hiện tại các trung tâm chuyên ngành của Trung tâm Tiêu chuẩn và Đo lường (Trung tâm Tiêu chuẩn và Đo lường), có thể được tìm thấy ở mọi thành phố lớn.

Yêu cầu bảo trì, sửa chữa, kiểm định thiết bị báo khí:

Việc bảo trì và sửa chữa các thiết bị điều khiển được thực hiện theo cách thức và thời hạn quy định tài liệu kỹ thuật nhà sản xuất các thiết bị này.
Việc kiểm tra, thử nghiệm thiết bị phải được thực hiện theo phương pháp của nhà sản xuất.
Mỗi năm một lần, cần tiến hành xác minh trạng thái cảnh báo bằng cách sử dụng hỗn hợp kiểm soát ở các mức phản ứng.
Việc sửa chữa và bảo trì các thiết bị điều khiển phải được thực hiện bởi nhân viên đã qua đào tạo và được ủy ban kiểm định chất lượng của tổ chức chuyên ngành hoặc nhà sản xuất chứng nhận. Sự tham gia của đại diện cơ quan Gosgortechnadzor của Nga trong công việc của ủy ban chứng nhận nhân sự có tên là không cần thiết.
Khi hết tuổi thọ của thiết bị điều khiển (cảm biến), việc chẩn đoán thiết bị điều khiển (cảm biến) được thực hiện để xác định khả năng vận hành hoặc thay thế tiếp theo.
Nhân viên phòng nồi hơi phải kiểm tra khả năng hoạt động của các thiết bị điều khiển mỗi ca bằng ghi chú vào sổ nhật ký.

Bảng dưới đây trình bày các mẫu máy phân tích khí, máy dò khí, thiết bị báo động để trang bị phòng nồi hơi.

Thông tin liên quan.

Trong quá trình làm nóng chất làm mát, sự tích tụ được hình thành khí nguy hiểm Vì vậy, việc theo dõi liên tục mức khí trong phòng lò hơi là cần thiết. Lắp cảm biến thôi chưa đủ, nên kết hợp Báo động khí trong phòng nồi hơi với đầu ra cảnh báo ánh sáng và âm thanh đến trung tâm điều khiển. Chúng tôi cung cấp phát triển, cài đặt hệ thống ô nhiễm khí trong phòng lò hơi, xác định mức độ ô nhiễm khí và tắt nguồn cung cấp khí đốt.

Kiểm soát khí trong phòng nồi hơi

Khi đang làm việc thiết bị gas CO và CH4 được giải phóng. Vi phạm ở Quy trình công nghệ dẫn đến tích tụ các loại khí độc hại, nguy hiểm, gây ngộ độc cho người hoặc gây cháy nổ. Vì vậy, cần phải liên tục theo dõi tình trạng ô nhiễm khí trong phòng lò hơi.

Theo RD 12-341-00, việc lắp đặt máy phân tích khí carbon monoxide là cần thiết. Nếu khí được sử dụng để làm nóng chất làm mát thì cần phải kiểm soát thêm hàm lượng khí metan và khí tự nhiên.

Khi vượt quá mức, báo động sẽ phát ra tín hiệu ánh sáng và âm thanh. Báo động CH4 được đặt ở khoảng cách ít nhất một mét so với thiết bị gas ở những nơi dự kiến sẽ tích tụ khí. Trong trường hợp này, khoảng cách tới trần nhà là từ mười đến ba mươi cm. Số lượng báo động được xác định bởi số lượng vị trí có thể tích tụ khí, nhưng không ít hơn một báo động trên hai trăm mét diện tích hoặc trên mỗi phòng.

Chiều cao lắp đặt của cảm biến khí carbon monoxide được khuyến nghị ở độ cao 150-180 cm tính từ sàn trong khu vực có nhân viên thường xuyên có mặt. Trong trường hợp này, khoảng cách để mở lỗ thông hơi và cửa sổ ít nhất là hai mét.

Máy phân tích khí

Cảm biến sử dụng trong phòng nồi hơi phải đáp ứng các yêu cầu sau:

bảo đảm hoạt động liên tục, không gián đoạn;
độ nhạy chọn lọc;
hiển thị giá trị đo được trên màn hình;
báo động nhẹ khi vượt quá giá trị ngưỡng.

Một cảnh báo từ một số cảm biến sẽ được gửi đến bảng điều khiển. Hệ thống điều khiển cung cấp khả năng kích hoạt thông gió khẩn cấp khi có tín hiệu vượt quá ngưỡng báo động trên. Khi chỉ số chỉ báo giảm xuống giá trị bình thường, thông gió khẩn cấp sẽ tự động tắt.

Giới hạn kiểm soát

Mức khíCO trong phòng nồi hơi gasđược xác định bởi các văn bản quy phạm. Nồng độ khí phải được theo dõi liên tục và có chọn lọc đối với carbon monoxide và metan.

Hai giới hạn được đặt ra báo động gas phòng nồi hơi:

Giới hạn dưới là 20± 5 mg/m3. Khi đạt đến mức này, tín hiệu ánh sáng không liên tục sẽ được đưa ra.
Giới hạn kiểm soát trên là 100 ± 25 mg/m3. Đạt đến giới hạn trên đi kèm với tín hiệu âm thanh và ánh sáng liên tục.

Giới hạn báo động dưới đối với khí mê-tan là 10% LEL (giới hạn nồng độ lan truyền ngọn lửa thấp hơn), ngưỡng trên là 20% LEL.

Thông tin cảm biến về việc vượt ngưỡng phải được gửi đến bảng điều khiển.

Hệ thống kiểm soát khí phòng nồi hơi bao gồm:

bảng điều khiển tự động hóa;
đơn vị năng lượng;
cảm biến carbon monoxide và metan;
điều khiển (đóng/mở) van ngắt ở đầu vào đường ống dẫn khí khi vượt quá ngưỡng báo động trên.

Van trên đường ống dẫn gas tự động đóng trong các trường hợp sau:

báo động về ô nhiễm khí trong nhà (vượt quá giới hạn trên đối với CO và/hoặc CH4);
khi chuông báo cháy kêu;
mất điện áp.

Hành động trong trường hợp ô nhiễm khí trong phòng lò hơi

Ô nhiễm khí trong cơ sở xảy ra khi các bộ phận riêng lẻ của thiết bị gặp trục trặc. Đây có thể là trục trặc của máy hút khói hoặc quạt thổi. Việc phá hủy ống khói hoặc vi phạm độ kín của đường ống và thiết bị nồi hơi cũng dẫn đến sự tràn vào Những chất gây hại lên không trung.

Nếu phòng nồi hơi được trang bị hệ thống hiện đại kiểm soát ô nhiễm khí, sau đó khi vượt quá giá trị nguy hiểm sẽ tự động:

đường ống dẫn khí bị tắc;
ngắt điện các thiết bị vận hành, trừ quạt;
quạt nhàn rỗi bật;
Tín hiệu khẩn cấp được gửi đến trung tâm điều khiển và dịch vụ khẩn cấp.

Với sự vắng mặt hệ thống tự động Các biện pháp kiểm soát khí để ngăn ngừa cháy nổ và tử vong được người vận hành thực hiện khi làm nhiệm vụ. Không chỉ tính mạng của anh ta mà cả tính mạng, sức khỏe của những nhân viên khác đều phụ thuộc vào hành động của anh ta. Trong trường hợp này, nhà điều hành có nghĩa vụ thông báo ngay cho người điều độ và quản lý về sự việc.

Hành động của người vận hành trong trường hợp ô nhiễm khí trong phòng lò hơi phụ thuộc vào loại khí đã tích tụ trong phòng.

Ô nhiễm cacbon monoxit

Carbon monoxide không gây nổ nhưng nguy hiểm cho con người. Hít phải CO trong thời gian ngắn sẽ dẫn đến mất ý thức, do đó, khi có dấu hiệu đầu tiên tích tụ khí carbon monoxide và báo động trong phòng lò hơi, tất cả nhân viên phải rời khỏi phòng ngay lập tức. Người vận hành phải đeo phương tiện cá nhân bảo vệ (mặt nạ phòng độc), kiểm tra cơ sở để xác định những người không có thời gian rời khỏi cơ sở. Anh ta phải đưa người ra ngoài, kêu cứu, gọi trợ giúp khẩn cấp. Trước khi bác sĩ đến, hãy chăm sóc ban đầu.

Ô nhiễm khí tự nhiên

Sự tích tụ khí tự nhiên (CH) xảy ra khi ô nhiễm khí trong phòng nồi hơi gas, có thể gây nổ hoặc cháy. Vì vậy, khi phát hiện có khí, người vận hành phải thực hiện các thao tác sau:

mặc thiết bị bảo hộ cá nhân;
tắt đầu đốt;
đảm bảo thông gió của căn phòng;
cố gắng phát hiện độc lập nguyên nhân rò rỉ bằng cách kiểm tra các thiết bị và van;
nếu không tìm ra nguyên nhân thì phải dập tắt đầu đốt và dừng nồi hơi;
thông báo cho người điều phối và quản lý về trường hợp khẩn cấp.

Không bật thiết bị điện vì tia lửa có thể gây nổ!

Việc bảo trì hệ thống kiểm soát khí từ Control Technologies LLC sẽ đảm bảo phòng lò hơi của bạn vận hành an toàn và đáng tin cậy. Nhân viên thực hiện bảo trì hệ thống kiểm soát khí phải được chứng nhận phù hợp với các yêu cầu của Luật Liên bang số 116 ngày 22 tháng 6 năm 2007 và PB 12-529-03 khoản 5.7.10, khoản 5.7.11, kèm theo bản sao các quy trình chứng nhận vào hợp đồng cho BẢO TRÌ. Phạm vi công việc bảo trì hệ thống kiểm soát khí:

Kiểm tra phản hồi của các cảm biến của hệ thống kiểm soát khí sử dụng hỗn hợp khí điều khiển bằng cách lập báo cáo

Kiểm tra hoạt động của van ngắt gas

Kiểm tra độ kín của các kết nối của van ngắt gas.

Yêu cầu về thiết kế, lắp đặt (lắp đặt) và vận hành thử thiết bị giám sát hàm lượng CO trong phòng lò hơi:

Trong các phòng lò hơi có sự hiện diện thường xuyên của nhân viên vận hành, các cảm biến của thiết bị điều khiển được lắp đặt ở khoảng cách 150-180 cm so với sàn hoặc sàn làm việc, nơi có thể có sự hiện diện của người vận hành trong thời gian dài và lâu trong ca làm việc. Đây là vị trí tại bàn làm việc trong khu vực thở ở phía trước lò hơi.

Trong các phòng nồi hơi hoàn toàn tự động, được bảo dưỡng định kỳ, các cảm biến của thiết bị điều khiển được lắp đặt ở lối vào phòng và cảnh báo từ thiết bị điều khiển được đưa đến bảng điều khiển của người vận hành.

Khi lắp đặt các thiết bị (cảnh báo/máy phân tích khí) trong phòng nồi hơi có các tầng liên tục, mỗi tầng phải được coi là một phòng độc lập.

Cứ 200 m2 diện tích phòng nồi hơi, nên lắp đặt 1 cảm biến cho thiết bị điều khiển, nhưng không ít hơn 1 cảm biến cho mỗi phòng.

Cảm biến của thiết bị giám sát (cảnh báo/máy phân tích khí) phải được lắp đặt cách điểm cấp khí và lỗ thông hơi mở không quá 2 m. Khi lắp đặt cảm biến, bạn nên tính đến các yêu cầu trong hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất, điều này sẽ loại bỏ tối đa tác động tiêu cực đến độ chính xác của việc đo nồng độ CO từ các luồng không khí chuyển động, độ ẩm tương đối trong phòng lò hơi và bức xạ nhiệt.

Cảm biến của thiết bị giám sát (cảnh báo/máy phân tích khí) phải được bảo vệ khỏi độ ẩm bằng cách lắp tủ bảo vệ.

Trong phòng nhiều bụi, cần lắp đặt cảm biến có bộ lọc bụi. Việc vệ sinh định kỳ các bộ lọc bị nhiễm bẩn phải được thực hiện theo cách thức quy định trong hướng dẫn sản xuất.

Thiết kế của các phòng lò hơi mới xây dựng cần cung cấp việc lắp đặt các thiết bị giám sát CO trong các phòng lò hơi.

Việc lắp đặt các thiết bị giám sát (cảnh báo/máy phân tích khí) trong các nhà nồi hơi hiện có và được xây dựng lại phải được chủ sở hữu nhà nồi hơi này thực hiện trong khoảng thời gian đã được cơ quan lãnh thổ của Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Nga đồng ý.

Thị trường Nga cung cấp một số thiết bị trong và ngoài nước để giám sát CO và CH4, ở các mức độ khác nhau đáp ứng các yêu cầu nêu trên.

Bảo trì cảm biến khí. Yêu cầu về bảo trì, sửa chữa, kiểm định thiết bị phát hiện khí (kiểm định thiết bị báo động khí, kiểm định máy phân tích khí).

Việc bảo trì và sửa chữa các thiết bị điều khiển được thực hiện theo cách thức và trong thời hạn quy định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất đối với các thiết bị này.

Việc kiểm tra, thử nghiệm thiết bị phải được thực hiện theo phương pháp của nhà sản xuất.

Mỗi năm một lần, cần tiến hành xác minh trạng thái của máy phát hiện khí, máy phân tích khí, báo động bằng hỗn hợp kiểm soát ở các mức phản ứng. Điều này bao gồm việc kiểm tra cảm biến carbon monoxide và kiểm tra cảm biến khí mê-tan.

Việc sửa chữa và bảo trì các thiết bị điều khiển phải được thực hiện bởi nhân viên đã qua đào tạo và được ủy ban kiểm định chất lượng của tổ chức chuyên ngành hoặc nhà sản xuất chứng nhận. Sự tham gia của đại diện cơ quan Rostekhnadzor của Nga vào công việc của ủy ban chứng nhận nhân sự có tên là không cần thiết.

Khi hết thời gian sử dụng của thiết bị giám sát khí (cảm biến), việc chẩn đoán thiết bị được thực hiện để xác định khả năng vận hành hoặc thay thế tiếp theo.

Nhân viên phòng nồi hơi phải kiểm tra khả năng hoạt động của các thiết bị điều khiển mỗi ca bằng ghi chú vào sổ nhật ký.

Nhiều doanh nghiệp vận hành thiết bị nhiệt sử dụng nhiên liệu đã ở giai đoạn dự án yêu cầu có đủ số lượng cảnh báo CO và CH4 trong xưởng để đảm bảo hoạt động an toàn của các đơn vị và nhân viên vận hành.

Cảm biến khí, máy dò khí, máy phân tích khí, máy dò khí độc, máy dò khí dễ cháy, bảo trì cảm biến khí.

Quá trình hình thành khí carbon monoxide OC trong không khí với nồng độ có thể gây hại cho sức khỏe của người lao động. Khả năng xảy ra tình huống như vậy bất kể loại nhiên liệu mà hệ thống lò hơi vận hành.

Có một chỉ thị đặc biệt thiết lập các quy tắc để kiểm soát ô nhiễm khí trong phòng lò hơi: RD 12-341-00 “Hướng dẫn giám sát hàm lượng carbon monoxide trong phòng nồi hơi”. Nó xác định các thuật ngữ, quy định chung, nêu tên các nguyên nhân dẫn đến nồng độ CO vượt quá trong phòng và cũng chỉ ra các yêu cầu áp dụng đối với các thiết bị kiểm soát khí trong phòng lò hơi.

Thương xuyên hơn nguyên nhân gây ô nhiễm khí trong phòng lò hơi có sự gián đoạn trong hoạt động của phòng lò hơi hoặc các hoạt động khác thiết bị nhiệt. Cụ thể, một trong những nguyên nhân có thể là:

quá ít gió lùa để lắp đặt với gió lùa tự nhiên;
hoạt động không phối hợp của máy hút khói và quạt;
ống khói bị hỏng, bị phá hủy, bị nước xâm nhập;
sự hình thành rò rỉ ở một trong các hệ thống lắp đặt nồi hơi;
gián đoạn thông gió dẫn đến ô nhiễm khí trong phòng lò hơi;
đánh lửa bồ hóng trong lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn/lỏng;
chuyển sang loại nhiên liệu có mật độ khác biệt đáng kể so với loại do dự án cung cấp;
ảnh hưởng của các nồi hơi có một ống khói duy nhất với nhau.

Đây chỉ là một phần lý do khiến ô nhiễm khí trong phòng lò hơi có thể xảy ra: trên thực tế còn nhiều nguyên nhân khác nữa. Chỉ có chuyên gia mới có thể xác định và khắc phục sự cố - nếu không phòng lò hơi sẽ gây nguy hiểm cho tất cả nhân viên.

Các yêu cầu sau đây áp dụng cho các thiết bị theo dõi mức độ ô nhiễm khí trong phòng:

phải hoạt động liên tục và phát tín hiệu ngay khi vượt quá mức CO trong không khí cho phép;
báo động trên thiết bị điều khiển phải có hai giai đoạn: ở giai đoạn đầu tiên, tín hiệu ánh sáng không liên tục bật khi mức ô nhiễm khí đạt 20 ± 5 mg/m3, ở giai đoạn thứ hai, tín hiệu âm thanh và ánh sáng liên tục bật khi thiết bị điều khiển báo động. mức ô nhiễm khí đạt 100 ± 25 mg/m3;
các thiết bị phải phản ứng với một loại khí cụ thể (trong trường hợp này là carbon monoxide), “bỏ qua” tất cả các loại khí khác;
thiết bị theo dõi khí phải được kết nối với hệ thống thông gió khẩn cấp và các hệ thống khẩn cấp khác để có thể bật hoặc tắt trong trường hợp nguy hiểm;
các thiết bị phải có bảng điều khiển chung, bảng này sẽ nhận dữ liệu từ tất cả các cảm biến;
các thiết bị phải có đủ khả năng chống chịu lạnh, nóng, thay đổi nhiệt độ và hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ từ -5 đến + 50 Cº;
và tất nhiên, tất cả các thiết bị đều phải đáp ứng tiêu chuẩn GOST và có các chứng chỉ cần thiết.

Theo quy định, cảm biến khí trong phòng nồi hơi được lắp đặt ở độ cao 1,5–1,8 m so với mặt sàn trong những phòng có nhiều khả năng có mặt nhân viên. Cứ 200 m2, cần có một cảm biến hoặc một cảm biến cho mỗi phòng, trong khi tầng không có trần được coi là một phòng đơn.

lượt xem

Lưu VKontakte