Hướng dẫn vận hành trạm hệ thống chữa cháy bằng nước tự động. Hướng dẫn ngắn gọn về cách vận hành cài đặt APZ tại cơ sở của OJSC "Sibneft - Novemberskneftegaz"
TÔI XÁC NHẬN:
CEO
______________
________________
"___"____________ 2012
HƯỚNG DẪN
VỀ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY CHÁY TỰ ĐỘNG
____________
_________________
1. CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG.
Để chữa cháy, những điều sau đây được cung cấp:
- lắp đặt tự động chữa cháy bằng vòi phun nước chữa cháy bằng nước nguyên tử mịn đồng thời lắp đặt van chữa cháy bên trong trên đường ống cấp nước để bảo vệ mặt bằng;
-cung cấp nước chữa cháy nội bộ để bảo vệ các cơ sở dịch vụ và phụ trợ;
-thiết bị trạm bơm chữa cháy
Để bảo vệ khuôn viên của trung tâm mua sắm, người ta lắp đặt vòi phun nước chứa đầy nước chữa cháy tự động nước phun mịn (sương nước) sử dụng vòi phun nước phun mịn CBS0-PHo(d)0,07-R1/2/P57.B3 "Aquamaster".
Một hệ thống chữa cháy bằng vòi phun nước tự động bao gồm:
- đường ống cung cấp;
- trạm chữa cháy NS 70-65-3/100, bao gồm
- mô-đun trạm bơm (MNS 70-65);
- mô-đun của hai bộ điều khiển phun nước MUU-ZS (MUU-3/100);
- module kết nối thiết bị chữa cháy di động.
Thông số kỹ thuật lắp đặt hệ thống chữa cháy:
“Thiết bị điều khiển Potok-3n” do Bolid sản xuất được sử dụng làm thiết bị điều khiển cho trạm bơm.
Điều khiển từ xa "S2000M" cung cấp khả năng thu tín hiệu, thông qua các thiết bị có thể định địa chỉ, từ các điểm gọi thủ công và định địa chỉ tự động tiêu chuẩn, cũng như các cảm biến công nghệ của hệ thống chữa cháy.
Hệ thống có một đường dây giao diện, là đường dây liên lạc hai dây của cấu trúc chính với chỉ báo hình ảnh và âm thanh về cảnh báo và sự cố trên các thiết bị hệ thống. Khả năng lập trình các thiết bị để báo hiệu trạng thái lắp đặt chữa cháy.
Các mô-đun được cài đặt bổ sung cho phép bạn bảo vệ cơ sở kỹ thuật bằng các đầu báo khói rời rạc, được sử dụng để điều khiển tự động hệ thống kỹ thuật; cung cấp thông tin cho các thiết bị truyền tín hiệu ánh sáng và âm thanh, phát ra cảnh báo bằng âm thanh và ghi lại các sự kiện. Một mô-đun chỉ báo “S2000 BI isp.01” được lắp đặt trong phòng nhân viên trực, cho phép điều khiển trực quan hoạt động của thiết bị trạm bơm chữa cháy tự động.
Một hồ chứa lửa được sử dụng làm nguồn cung cấp nước.
Để cung cấp nước cho các đường ống lắp đặt vòi phun nước, máy bơm chữa cháy tăng áp loại GRUNDFOS NB 50-257 với động cơ điện 30 kW (chính và dự phòng) được cung cấp. Cung cấp - 75 m3/h, với áp suất - 81 m.
Nguyên lý hoạt động lắp đặt chữa cháy bằng nước.
Ở chế độ chờ, đường ống cung cấp (tới các bộ điều khiển), đường ống cung cấp và phân phối được đổ đầy nước và chịu áp suất P = 0,5 MPa (50 m) do bơm jockey tạo ra.
Các phần tử tự động hóa đang ở chế độ chờ.
Khi hỏa hoạn xảy ra trong cơ sở được bảo vệ, nhiệt độ sẽ tăng lên. Nhiệt độ tăng lên 570C dẫn đến phá hủy bình thủy tinh của vòi phun nước.
Việc mở vòi phun nước dẫn đến giảm áp suất trong đường ống cung cấp và phân phối.
Áp lực nước trong đường ống cấp nước làm tăng cửa chớp của van phun nước chứa đầy nước KS loại "Bage".
Khi van của bộ điều khiển được mở, các cảnh báo áp suất được lắp đặt trên bộ điều khiển sẽ tạo ra một xung để bật bơm tăng áp làm việc để cấp nước, cũng như báo cháy (trong trường hợp có sự cố). máy dò khói trước đó) và về việc bắt đầu cài đặt.
Nếu bơm làm việc không tạo ra áp suất thiết kế Рcalc=0,70 MPa thì bơm dự phòng sẽ được bật và bơm đang làm việc sẽ tắt. Nước qua bộ điều khiển mở qua đường ống cung cấp và phân phối sẽ đi vào nguồn đánh lửa, bơm jumper bị tắt.
Việc khởi động tự động được thực hiện bằng cách sử dụng các tiếp điểm của thiết bị Potok 3N, đảm bảo kích hoạt các máy bơm của trạm bơm tăng áp chữa cháy. Việc khởi động từ xa hệ thống chống khói tự động và cảnh báo người dân về hỏa hoạn được thực hiện từ các đầu báo cháy thủ công được lắp đặt trên các tuyến đường sơ tán. Việc khởi động máy bơm tăng áp bằng tay được thực hiện tại vị trí đặt thiết bị trên tủ điều khiển máy bơm.
Sau khi dập tắt đám cháy là cần thiết;
- kiểm tra các vòi phun nước và đường ống nằm trong vùng đốt, nếu chúng bị hỏng thì thay thế chúng;
- đổ đầy nước vào đường ống phân phối, cung cấp và đầu vào;
- đưa bộ điều khiển đã mở vào trạng thái hoạt động;
- đưa các yếu tố tự động hóa vào trạng thái kiểm soát.
Khi vận hành cài đặt, phải tuân theo các quy tắc sau:
1) công việc sửa chữa liên quan đến lắp đặt và tháo dỡ thiết bị phải được thực hiện trong điều kiện không có áp suất trong thiết bị đang được sửa chữa;
2) chỉ được phép làm sạch và sơn các đường ống nằm gần các bộ phận mang dòng điện sau khi loại bỏ điện áp khỏi chúng và cấp giấy phép lao động;
3) những người tham gia thử nghiệm thủy lực phải ở trong nơi an toàn hoặc đằng sau một màn hình được cung cấp đặc biệt;
4) các thử nghiệm thủy lực và khí nén của đường ống phải được thực hiện theo hướng dẫn đã được phê duyệt để thử nghiệm đường ống;
5) Không được bôi trơn động cơ khi di chuyển, không được siết chặt bu lông trên các bộ phận chuyển động của cơ cấu;
6) phải dán các hướng dẫn và áp phích an toàn trong khuôn viên cơ quan điều khiển và trạm chữa cháy;
7) thực hiện công việc sửa chữa thiết bị điện sau khi tắt nguồn điện;
8) khi thực hiện công việc điều chỉnh, sửa chữa, bảo trì cần lưu ý khi lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động, khi ngắt điện áp ra khỏi bất kỳ tủ (hộp) điều khiển nào thì có thể có điện áp 220V, 50 Hz. có trên các thiết bị điện, khối đầu cuối của thiết bị này, do các mạch điều khiển tự động hóa được kết nối với nhau và các nguồn còn lại không bị ngắt điện, do đó, trước khi thực hiện công việc quy định, cần nghiên cứu kỹ mạch cấp nguồn của thiết bị này. người tiêu dùng lắp đặt, sau đó ngắt điện các thiết bị cần thiết;
9) khi thực hiện công việc với thiết bị điện, cần có thảm điện môi và găng tay;
10) khi thực hiện công việc sửa chữa nên sử dụng đèn xách tay có điện áp không quá 42 V;
11) tất cả các bộ phận không mang dòng điện của thiết bị điện có thể trở nên mang điện do hỏng cách điện phải được nối đất (không);
12) tất cả công việc chỉ nên được thực hiện bằng các công cụ làm việc; việc sử dụng cờ lê có tay cầm mở rộng thì tay cầm dụng cụ phải được làm bằng vật liệu cách điện.
Vận hành trạm bơm chữa cháy.
1 Để tắt máy bơm chữa cháy, phải đảm bảo lửa đã được khống chế;
2 Nếu đám cháy được dập tắt hoặc xảy ra báo động giả
tay cầm chế độ bơm trên tủ điều khiển máy bơm (dự phòng chính và jockey) về vị trí “0”;
3 Gọi cho tổ chức dịch vụ qua điện thoại ___________________;
Để đưa trạm bơm chữa cháy vào chế độ chờ cần thực hiện các thao tác sau:
1 Tất cả các van phải ở vị trí mở;
2 Tắt cầu dao cấp điện của trạm bơm trong 30 giây;
3 Bật cầu dao cấp điện trạm bơm;
4 Đóng tất cả các cầu dao điện trong bảng điện trạm bơm;
5 Di chuyển các tay cầm chế độ máy bơm trên tủ điều khiển máy bơm (dự phòng chính và cần điều khiển) đến vị trí “từ xa”;
Để kiểm tra hoạt động của máy bơm ở chế độ thủ công (dự phòng chính và jockey), hãy di chuyển đến vị trí “cục bộ”. và nhấn nhanh nút khởi động máy bơm (màu xanh lá cây) trên tủ điều khiển và sau khi đảm bảo (1-2 giây) rằng máy bơm đang hoạt động, hãy nhấn nhanh nút dừng máy bơm (màu đỏ) trên tủ điều khiển.
2. BÁO CHÁY VÀ SOUE TỰ ĐỘNG
Hệ thống tự động chuông báo cháy(APS) được thiết kế để phát hiện giai đoạn đầu của cháy và khói trong khuôn viên bán lẻ và văn phòng ____________, bật hệ thống cảnh báo bằng giọng nói để tổ chức sơ tán người dân và bật hoạt động PCCC(APZ).
Số lượng cảnh báo âm thanh (còi báo động), vị trí và công suất của chúng cung cấp khả năng nghe cần thiết ở tất cả những nơi thường trú hoặc tạm thời của người dân.
Hệ thống cảnh báo tự động bật khi phát hiện có cháy trong tòa nhà bằng tín hiệu từ hệ thống điều khiển chữa cháy tự động hoặc hệ thống điều khiển chữa cháy tự động.
Điểm thoát APS nằm ở tầng một trong phòng bảo vệ. Sở cứu hỏa được trang bị kết nối điện thoại. Nhân viên an ninh làm việc suốt ngày đêm. Trên tầng bốn đến bảy được đặt phòng văn phòng.
Để tổ chức hệ thống báo động cho khu vực văn phòng của tòa nhà, các thiết bị sau được sử dụng:
- đầu báo cháy khói địa chỉ tương tự Z-051, theo NPB 88-2001*, ít nhất hai đầu báo trong một phòng (phản ứng với khói trong cơ sở được bảo vệ);
- đầu báo cháy địa chỉ thủ công Z-041 (được lắp đặt trên các tuyến đường sơ tán);
- thiết bị nhận và điều khiển báo cháy "Z-101" (được thiết kế để kết nối và giám sát các vòng báo cháy, để giám sát và điều khiển các đơn vị đầu vào và đầu ra (Z-011. Z-022);
- khối đầu ra có địa chỉ "Z-011" (được thiết kế để khởi động hệ thống cảnh báo cháy, tắt hệ thống thông gió và điều hòa không khí trong trường hợp hỏa hoạn, khởi động hệ thống khử khói).
- đầu báo khói tuyến tính 6500R (phản ứng với khói trong cơ sở được bảo vệ);
- hệ thống cảnh báo sử dụng thiết bị của công ty JEDIA, có đầy đủ các chứng chỉ cần thiết.
Trạm báo cháy Z-101.
Trạm báo cháy được thiết kế để nhận tín hiệu từ máy dò, thiết bị định địa chỉ và thiết bị công nghệ điều khiển.
Thông tin về trạng thái của hệ thống báo cháy được hiển thị trên màn hình nằm ở mặt trước, giúp hiển thị thông tin về trạng thái của hệ thống theo thời gian thực.
Có 2 vòng lặp với 250 địa chỉ mỗi vòng.
Có đầu ra RS-485 để kết nối bàn phím từ xa (tối đa 5 chiếc.).
Z-101 là trạm báo cháy hoàn chỉnh với đầy đủ các chức năng cần thiết.
Các trạm nhận và xử lý thông tin từ các thiết bị ngoại vi.
Mỗi trạm có 5 đầu ra có thể lập trình, cũng như rơle "Cháy" và rơle "Lỗi". Ngoài ra còn có đầu ra 24V và đầu ra cho còi báo động bên ngoài.
Mỗi trạm có một máy in tích hợp với khả năng lọc các sự kiện được in.
Nhật ký của 999 sự kiện.
Đầu báo khói lửa analog có địa chỉ Z-051.
Máy dò Z-051 được thiết kế để hoạt động với thiết bị thuộc dòng Z-line. Từ đài truyền hình kết nối với vòng lặp địa chỉ(tối đa 250 địa chỉ). Được thiết kế để phát hiện quang điện tử của các sản phẩm đốt. Có đèn báo tích hợp (LED). Cho việc sử dụng nội bộ. Máy dò được lập trình bằng bộ lập trình địa chỉ Z-511.
Nguyên lý hoạt động là quang điện, hoạt động theo nguyên lý tán xạ ánh sáng.
Đầu báo cháy địa chỉ bằng tay Z-041.
Mô-đun Z -041 được thiết kế để hoạt động với các thiết bị thuộc dòng Z-line. Nút ấn báo cháy thủ công được lắp đặt trên các lối thoát hiểm và cầu thang bộ. Khi bạn nhấn vào kính, công tắc vi mô sẽ được kích hoạt. Việc khôi phục máy dò về trạng thái hoạt động được thực hiện bằng phím.
Chất cách điện ngắn mạch Z -011
Mô-đun Z -011 được thiết kế để hoạt động với các thiết bị thuộc dòng Z-line. Mô-đun được kết nối với một vòng lặp có thể định địa chỉ (tối đa 250 địa chỉ).
Mục đích:
Trong trường hợp xảy ra đoản mạch trong vòng lặp, phần bị đoản mạch của vòng lặp sẽ bị ngắt kết nối giữa hai mô-đun đoản mạch gần nhất.
Có đèn báo tích hợp (LED).
Số lượng mô-đun trong một vòng lặp không bị giới hạn.
Không có địa chỉ.
Mô-đun đầu vào Z-021
Mô-đun Z -021 được thiết kế để hoạt động với các thiết bị thuộc dòng Z-line.
Mô-đun được kết nối với một vòng lặp có thể định địa chỉ (tối đa 250 địa chỉ).
Mục đích:
- Được thiết kế để nhận tín hiệu từ các nguồn báo động bên ngoài.
- Chứa đầu vào có điện trở cuối dòng 2 kOhm.
- Giám sát đường tín hiệu để phát hiện ngắn mạch và hở mạch.
- Có đèn báo tích hợp (LED). Việc lập trình mô-đun được thực hiện bằng bộ lập trình địa chỉ Z-511.
Ứng dụng:
-Nút khởi động.
-Đầu dò ngọn lửa với đầu ra rơle.
-Công tắc dòng chảy, v.v.
Mô-đun đầu ra Z-022
Mô-đun Z -022 được thiết kế để hoạt động với các thiết bị thuộc dòng Z-line.
Mô-đun được kết nối với một vòng lặp có thể định địa chỉ (tối đa 250 địa chỉ).
Mục đích:
Được thiết kế để điều khiển các thiết bị bên ngoài.
Chứa đầu vào nhận xét.
Nhận tín hiệu “Lỗi” khi đóng mạch phản hồi mà không có tín hiệu “Cháy”
Nhóm tiếp điểm dùng cho công tắc thường đóng và thường mở (N0-C-NC)
Có 2 đèn báo hoạt động và kích hoạt tích hợp (LED).
Mô-đun này được lập trình bằng bộ lập trình địa chỉ Z-511.
Ứng dụng:
Giám sát và/hoặc điều khiển các thiết bị công nghệ khác nhau
- van chống cháy,
- cửa xả khói,
- máy bơm tăng áp,
- hệ thống thông gió, v.v.
Hướng dẫn hành động của nhân viên trực trong trường hợp có báo cháy hoặc trục trặc
Khi nhận được tín hiệu “CHÁY” (bật âm báo thay đổi mượt mà và đèn báo LED “Cháy” màu đỏ ở mặt trước của thiết bị “Z-101”):
1. Báo cáo sự việc cho sở cứu hỏa (PCh-12) qua số điện thoại 01 hoặc _____________; báo cáo địa chỉ của đối tượng nơi nó đang cháy (vị trí đám cháy), mối đe dọa là gì (thông tin về đám cháy được hiển thị trên màn hình LCD - hiển thị thực tế báo cháy và thông tin chi tiết về vị trí đám cháy ).
2. Báo cáo sự việc cho người chịu trách nhiệm về an toàn cháy nổ __________________ qua điện thoại. __________________, tới người đứng đầu DPD _________________ qua điện thoại. ________________, tới Giám đốc điều hành __________________ bằng điện thoại. ______________.
3. Kiểm tra xem hệ thống khử khói, chữa cháy và báo cháy đã được bật chưa. Nếu hệ thống cảnh báo bị lỗi ở chế độ tự động, nên sử dụng các điểm gọi thủ công, đồng thời thông báo cho nhân viên phục vụ và khách bằng giọng nói qua sóng vô tuyến để sơ tán người hoặc di chuyển nhanh nhất, kịp thời nhất. chức năng bổ sung.
4. Mở tất cả ổ khóa cửa tại các lối thoát hiểm chính và thoát nạn của tòa nhà, kỹ sư trưởng điện lực (thợ điện) phải cắt điện các tầng/tòa nhà.
5. Cử nhân viên bảo vệ đang trực hoặc cảnh sát giao thông đến đón và áp giải lực lượng chữa cháy đến nơi xảy ra cháy.
Tình trạng báo cháy chỉ có thể được thiết lập lại bằng cách thiết lập lại thủ công (bằng cách nhấn nút "RESET" ở mặt trước của bảng điều khiển Z-101).
Khi nhận được tín hiệu “LỖI” trên trung tâm báo cháy “Z-101” (tín hiệu lỗi không liên tục được phát đến âm thanh tích hợp và bật đèn LED ở mặt trước của thiết bị):
1. Xem thông tin chi tiết về sự cố trên màn hình (thông tin về sự cố cũng được in trên máy in tích hợp, cụ thể là nguyên nhân sự cố và thời gian xảy ra sự cố). Cố gắng chuyển đổi thiết bị bằng cách khởi động lại thủ công (bằng cách nhấn nút "RESET").
2. Nếu thiết bị không thể hoạt động bình thường trở lại thì cần phải loại bỏ hoàn toàn một số thiết bị vòng lặp có địa chỉ khỏi thiết bị tại cơ sở mà không cần lập trình lại toàn bộ hệ thống. Ví dụ, đây có thể là tình huống cần phải tắt máy dò bị lỗi trước khi nhân viên bảo trì đến. Để thực hiện việc này, ở chế độ chờ, nhấn phím "menu" và nhập mật khẩu 111111. Sau khi nhập đúng mật khẩu, menu vận hành sẽ xuất hiện. Để vào chế độ tắt thiết bị, nhấn "1". Các thiết bị sau có thể bị tắt: máy dò, mô-đun đầu vào và đầu ra, còi báo động. Nếu ít nhất một trong các thiết bị này bị tắt, đèn LED “Đã tắt” trên Thiết bị sẽ sáng lên. Thông tin tắt máy sẽ được hiển thị trên màn hình.
3. Gọi cho tổ chức chuyên môn để khắc phục sự cố. Điện thoại.__________________.
Tắt âm thanh (cảnh báo):
Còi báo động tích hợp được tắt thủ công bằng cách nhấn phím "Tắt tiếng". Đồng thời, đèn LED “Sound Off” ở mặt trước sáng lên. Nếu "Z-101" ở trạng thái phát âm thanh hoặc ở trạng thái giám sát không báo động, đèn LED "Tắt âm thanh" trên bảng điều khiển phía trước sẽ tắt.
Xóa thông tin cảnh báo hoặc lỗi, khởi động lại:
Để xóa thông tin báo cháy, giám sát hoặc lỗi (lỗi nguồn chính hoặc dự phòng được biểu thị bằng đèn LED, lỗi này không hiển thị trên màn hình), nhấn phím "Đặt lại" bằng cách khởi động lại "Z-101". Thông tin về việc tắt thiết bị sẽ bị xóa khỏi màn hình sau khi hủy việc tắt thiết bị (tức là bật thiết bị); thông tin về sự cố sẽ bị xóa sau khi sự cố được khắc phục.
Thử nghiệm hệ thống:
Trên giao diện thông tin, nhấn phím “Test” (tự kiểm tra) để kiểm tra trên màn hình LCD, đèn LED ở mặt trước sáng lên và các tín hiệu được kích hoạt. Sau khi tự kiểm tra, trạng thái yêu cầu đang chờ xử lý sẽ tự động được trả về.
Khóa phím:
Ở mặt trước của "Z-101" có một ổ khóa có chìa khóa để khóa và mở khóa. Xoay phím sang trái sẽ khóa bàn phím. Ở trạng thái này, người vận hành chỉ có thể tắt tiếng cảnh báo bằng cách nhấn nút Tắt tiếng. Khi phím được xoay sang phải, tất cả các chức năng của bàn phím đều khả dụng.
Chế độ tự động và thủ công:
Để chuyển chế độ thủ công/tự động, nhấn phím “thủ công/tự động” rồi nhập đúng mật khẩu 111111. Nếu Thiết bị ở chế độ tự động thì đèn LED “tự động/thủ công” sẽ sáng. Khi thiết bị (Z-101) ở chế độ thủ công, đèn LED không sáng. Thiết bị (Z-101) ở chế độ thủ công sẽ không tự động gửi bất kỳ tín hiệu điều khiển nào. Trong trường hợp này, việc điều khiển được thực hiện thủ công.
Nhập mô tả văn bản về vị trí của thiết bị có thể định địa chỉ (bộ mô tả):
Để nhập thông tin vị trí vào menu quản trị viên, nhấn phím 4 để thoát ra màn hình nhập mô tả. Khi bạn nhập địa chỉ thiết bị và nhấn phím "Enter", màn hình sẽ hiển thị thông tin văn bản có sẵn. Để chọn chế độ đầu vào, nhấn phím "Kiểm tra". Sau khi chọn chế độ đầu vào, nhập địa chỉ (vị trí) của thiết bị.
Thông tin chi tiết hơn được cung cấp trong Hướng dẫn vận hành dành cho Bảng báo cháy tương tự có địa chỉ mạng của Dòng Z-line, được đính kèm với hướng dẫn này.
3. HỆ THỐNG KHÓI KHÓI
An toàn cháy nổ Hệ thống thông gió được cung cấp bởi:
- thiết bị hệ thống thông gió riêng biệt cho các cơ sở có mục đích chức năng khác nhau;
- lắp đặt các van chống cháy với giới hạn chịu lửa được tiêu chuẩn hóa ở những nơi mà ống dẫn khí xuyên qua các rào cản cháy (tường và trần nhà);
- tự động tắt hệ thống thông gió chung trong trường hợp hỏa hoạn và kích hoạt hệ thống thông gió khói;
- vật liệu cách nhiệt làm bằng vật liệu không cháy.
- ống dẫn khí của hệ thống loại bỏ khói và ống dẫn khí vận chuyển của hệ thống thông gió được phủ một hợp chất chống cháy.
Hệ thống khử khói được bật tự động khi hệ thống cảnh báo cháy được khởi động và tắt hệ thống thông gió chung (nếu hệ thống cảnh báo không tự động hoạt động thì phải khởi động từ các điểm gọi thủ công).
Các hướng dẫn được biên soạn bởi ____________________
PHỤ LỤC 1.
Trách nhiệm của nhân viên bảo trì và vận hành.
1.3.1. Tại các cơ sở, tất cả các loại công việc bảo trì và bảo trì phòng ngừa cũng như bảo trì hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động phải được thực hiện bởi các chuyên gia của chính cơ sở đã trải qua đào tạo phù hợp hoặc theo hợp đồng của các tổ chức có giấy phép từ cơ quan quản lý. Cơ quan quản lý GPN có quyền thực hiện lắp đặt, vận hành và bảo trì kỹ thuật các thiết bị chữa cháy tự động.
1.3.2. Tại mỗi cơ sở, những nhân viên sau đây phải được chỉ định để vận hành và bảo trì hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động trong điều kiện kỹ thuật tốt theo lệnh của người đứng đầu:
- người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống chữa cháy tự động;
- các chuyên gia đã được đào tạo để thực hiện bảo trì và bảo trì phòng ngừa hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động (trong trường hợp không có thỏa thuận với tổ chức chuyên môn);
- nhân viên vận hành (nhiệm vụ) theo dõi tình trạng lắp đặt, cũng như gọi cho sở cứu hỏa trong trường hợp hỏa hoạn.
1.3.3. Việc giám sát việc tuân thủ các quy định về bảo trì và sửa chữa, tính kịp thời và chất lượng công việc do một tổ chức chuyên môn thực hiện phải được giao cho người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động.
1.3.4. Người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống chữa cháy tự động có nghĩa vụ đảm bảo:
- tuân thủ các yêu cầu của các quy tắc này;
- nghiệm thu công việc bảo trì, sửa chữa theo đúng tiến độ, tiến độ công việc theo hợp đồng;
- duy trì hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động ở trạng thái hoạt động tốt bằng cách tiến hành bảo trì và bảo trì phòng ngừa kịp thời;
- đào tạo nhân viên bảo trì và trực, cũng như hướng dẫn những người làm việc trong khu vực được bảo vệ về các hành động cần thực hiện khi hệ thống báo cháy được kích hoạt;
- thông tin cho các cơ quan kiểm soát có liên quan của trạm bơm khí về tất cả các trường hợp hỏng hóc và vận hành hệ thống lắp đặt;
- gửi khiếu nại kịp thời: đến các nhà máy sản xuất - trong trường hợp giao các thiết bị và thiết bị lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động không đầy đủ, chất lượng thấp hoặc không tuân thủ; tổ chức lắp đặt - khi phát hiện việc lắp đặt kém chất lượng hoặc sai lệch trong quá trình lắp đặt so với tài liệu thiết kế không được thỏa thuận với chủ đầu tư dự án và cơ quan kiểm tra phòng cháy chữa cháy nhà nước; các tổ chức dịch vụ - để bảo trì và bảo trì kém chất lượng và kịp thời Lắp đặt PPR và thiết bị chữa cháy tự động.
1.3.5. Nhân viên bảo trì của cơ sở hoặc đại diện của cơ quan chuyên môn
các tổ chức phải biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động tại hiện trường, biết và tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc này cũng như hướng dẫn vận hành đối với hệ thống lắp đặt này.
1.3.6. Những người phát hiện ra sự cố trong quá trình cài đặt có nghĩa vụ phải báo cáo ngay việc này cho nhân viên trực và người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống, người này có nghĩa vụ thực hiện các biện pháp để loại bỏ các sự cố đã xác định.
1.3.7. Nhân viên bảo trì của cơ sở hoặc đại diện của tổ chức dịch vụ thực hiện bảo trì và bảo trì phòng ngừa các thiết bị tự động chữa cháy phải tiến hành bảo trì định kỳ trong thời hạn đã thiết lập và lưu giữ tài liệu vận hành thích hợp được nêu trong phụ lục của Quy tắc này.
1.3.8. Cấm tắt cài đặt tự động chữa cháy trong quá trình vận hành, cũng như đưa ra các thay đổi đối với sơ đồ bảo vệ đã được thông qua mà không điều chỉnh tài liệu thiết kế và dự toán, chưa được cơ quan quản lý lãnh thổ của Sở Cứu hỏa Tiểu bang phê duyệt.
1.3.9. Ban quản lý cơ sở có nghĩa vụ đảm bảo, trong thời gian bảo trì và bảo trì phòng ngừa, việc thực hiện công việc này gắn liền với việc ngừng lắp đặt, an toàn cháy nổ của cơ sở được bảo vệ bởi cơ sở lắp đặt bằng các biện pháp đền bù, thông báo cho cơ quan quản lý. của Sở cứu hỏa Tiểu bang và, nếu cần thiết, an ninh tư nhân.
1.3.10. Nhân viên vận hành (trực tiếp) phải biết:
- Hướng dẫn vận hành (nhân viên trực);
- đặc tính chiến thuật và kỹ thuật của các dụng cụ và thiết bị lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động được lắp đặt tại doanh nghiệp và nguyên lý hoạt động của chúng;
- tên, mục đích và vị trí của cơ sở được bảo vệ (kiểm soát) bởi hệ thống lắp đặt;
- quy trình bắt đầu cài đặt hệ thống chữa cháy tự động ở chế độ thủ công;
- thủ tục duy trì tài liệu vận hành;
- quy trình giám sát trạng thái hoạt động của hệ thống lắp đặt thiết bị chữa cháy tự động tại cơ sở;
- thủ tục gọi sở cứu hỏa.
PHỤ LỤC 2.
Nhật ký hoạt động
Hệ thống chữa cháy tự động
(Hình thức)
1.Tên và đơn vị phòng ban (hình thức sở hữu) của cơ sở được trang bị hệ thống chữa cháy tự động
(loại hệ thống, phương pháp khởi động)
Địa chỉ_________________________________________________________________
Ngày lắp đặt hệ thống, tên đơn vị lắp đặt
______________________________________________________________________
Loại hệ thống chữa cháy tự động
______________________________________________________________________
Tên tổ chức (dịch vụ) phục vụ hệ thống
______________________________________________________________________
Điện thoại_______________________________________________________________
2. Đặc điểm của hệ thống chữa cháy tự động
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Tên phương tiện kỹ thuật, ngày phát hành, ngày bắt đầu hoạt động, kỳ kiểm tra tiếp theo)
3. Sơ đồ hệ thống chữa cháy tự động.
4. Kết quả thử nghiệm thủy lực và điện.
Ngày Kết quả kiểm tra Kết luận Chữ ký
5. Nghiệm thu, bàn giao nhiệm vụ và tình trạng kỹ thuật của hệ thống:
Ngày chấp nhận và bàn giao Trạng thái của hệ thống trong thời gian làm nhiệm vụ Tên của đối tượng được bảo vệ và loại hệ thống mà tín hiệu được nhận từ đó Họ, chữ ký của người đã vượt qua và tiếp nhận nhiệm vụ
6. Kế toán các hư hỏng, trục trặc của hệ thống chữa cháy tự động
STT Ngày, giờ nhận tin Tên
được kiểm soát
cơ sở Tính cách
sự cố Tên và chức vụ của người tiếp nhận Ngày và giờ sự cố đã được khắc phục Ghi chú
7. Kế toán bảo trì và sửa chữa phòng ngừa theo lịch trình của hệ thống chữa cháy tự động.
STT Ngày Loại hệ thống Đối tượng kiểm soát Tính chất công việc thực hiện Danh sách công việc thực hiện Chức vụ, họ và chữ ký người thực hiện bảo trì Ghi chú
8. Kiểm tra kiến thức của nhân viên bảo trì hệ thống chữa cháy tự động
№
Họ, tên, chức vụ, kinh nghiệm làm việc của người được kiểm tra Ngày kiểm tra Đánh giá kiến thức Chữ ký của người kiểm tra Chữ ký của người được kiểm tra
9. Hạch toán việc kích hoạt (tắt) hệ thống chữa cháy tự động và thông tin từ cơ quan chữa cháy
№
p/n Tên đối tượng được điều khiển Loại và loại hệ thống chữa cháy tự động Ngày kích hoạt (tắt) Lý do vận hành (tắt) Thiệt hại do hỏa hoạn Số lượng vật có giá trị được lưu Lý do vận hành Ngày thông tin GPN
10. Hướng dẫn nhân viên kỹ thuật và vận hành các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với hệ thống chữa cháy tự động.
№
p/n Họ của người được hướng dẫn Chức vụ của người được hướng dẫn Ngày nắm giữ Chữ ký của người được hướng dẫn Chữ ký của người tiến hành hướng dẫn
PHỤ LỤC 3.
Tin nhắn
về việc kích hoạt (lỗi) của hệ thống chữa cháy tự động (gửi đến văn phòng lãnh thổ của Sở cứu hỏa bang)
1.Tên doanh nghiệp và địa chỉ của doanh nghiệp
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(loại quyền sở hữu)
2.Ngày kích hoạt hoặc ngừng hoạt động______________________________________________
3. Đặc điểm của cơ sở được kiểm soát___________________________
______________________________________________________________________
4. Lý do kích hoạt hoặc tắt máy __________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5. Loại bảng điều khiển hoặc hệ thống chữa cháy
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Số lượng đầu phun và đầu báo kích hoạt
______________________________________________________________________
7. Hiệu quả phát hiện và dập tắt đám cháy của hệ thống thiết bị chữa cháy tự động__________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(làm việc đúng giờ, muộn, v.v.)
8. Ước tính thiệt hại do cháy nổ
______________________________________________________________________
9. Được giải cứu Tài sản vật chất nhờ sự hiện diện và vận hành kịp thời của hệ thống chữa cháy tự động _____________________________________________
(số tiền, nghìn rúp)
10.Nếu hệ thống bị lỗi, hãy cho biết nguyên nhân lỗi
______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________ ((họ, chữ ký của quan chức)
"_________"_________________________ 20_____
PHỤ LỤC 4.
Nội quy làm việc
để bảo trì hệ thống chữa cháy, chữa cháy và
hệ thống an ninh và báo cháy.
Quy định
bảo trì hệ thống chữa cháy bằng nước
Danh mục công trình Tần suất bảo trì do doanh nghiệp vận hành thực hiện Tần suất bảo trì bởi các tổ chức chuyên môn theo phương án hợp đồng 1 Tần suất bảo trì bởi các tổ chức chuyên môn theo phương án hợp đồng 2
Kiểm tra trực quan các thành phần hệ thống (phần công nghệ - đường ống, vòi phun nước, van kiểm tra, thiết bị định lượng, van ngắt, đồng hồ đo áp suất, bình khí nén, máy bơm, v.v.; bộ phận điện - tủ điều khiển điện, động cơ điện, v.v.) không bị hư hỏng, ăn mòn, bụi bẩn, rò rỉ; độ bền của dây buộc, sự hiện diện của con dấu, v.v. Hàng ngày Hàng tháng Hàng quý
Kiểm soát áp suất, mực nước, vị trí làm việc van chặn vân vân. Hàng ngày Hàng tháng Hàng quý
Giám sát nguồn điện chính, nguồn dự phòng và kiểm tra việc tự động chuyển nguồn từ đầu vào làm việc sang đầu vào dự phòng và ngược lại Giống nhau Giống nhau Giống nhau
Kiểm tra khả năng hoạt động của các thành phần hệ thống (phần công nghệ, phần điện và phần tín hiệu) Giống nhau Tương tự Giống nhau
Công việc bảo trì Hàng tháng Hàng quý Hàng quý
Kiểm tra chức năng hệ thống trong
chế độ thủ công (cục bộ, từ xa) và tự động Giống nhau Giống nhau Giống nhau
Xúc rửa đường ống và thay nước trong hệ thống và bể chứa Hàng năm Hàng năm
Đo điện trở cách điện mạch điện 3 năm một lần 3 năm một lần 3 năm một lần
Kiểm tra độ kín và độ bền của đường ống bằng thủy lực và khí nén 3,5 năm một lần 3,5 năm một lần 3,5 năm một lần
Kiểm tra kỹ thuật các bộ phận của hệ thống vận hành dưới áp lực Phù hợp với tiêu chuẩn của Gosgortekhnadzor Phù hợp với tiêu chuẩn của Gosgortekhnadzor Phù hợp với tiêu chuẩn của Gosgortekhnadzor
Quy định
bảo trì hệ thống báo cháy
Kiểm tra bên ngoài các bộ phận của hệ thống (bảng điều khiển, máy dò, còi báo động, vòng báo động) để phát hiện hư hỏng cơ học, ăn mòn, bụi bẩn, độ bền buộc, v.v. Hàng ngày Hàng tháng Hàng quý
Giám sát vị trí hoạt động của công tắc và công tắc, khả năng sử dụng của đèn báo, sự hiện diện của con dấu trên máy thu - thiết bị điều khiển Giống nhau Giống nhau
Giám sát các nguồn điện chính, dự phòng và kiểm tra việc tự động chuyển nguồn điện từ đầu vào làm việc sang
dự trữ hàng tuần Tương tự như nhau
Kiểm tra chức năng của các thành phần hệ thống (bảng điều khiển, máy dò, còi báo động,
đo các thông số vòng báo động, v.v.) Tương tự Tương tự Tương tự
Bảo trì phòng ngừa Tương tự Tương tự Tương tự Tương tự
Kiểm tra chức năng hệ thống Tương tự Tương tự Tương tự
Kiểm định đo lường các thiết bị đo lường Hàng năm Hàng năm
Đo điện trở nối đất bảo vệ và làm việc Hàng năm Hàng năm Hàng năm
Quy định
bảo trì hệ thống chống khói
Danh mục công trình Tần suất bảo trì của đơn vị vận hành công trình Tần suất bảo trì của các tổ chức chuyên môn theo phương án hợp đồng 1 Tần suất bảo trì của các tổ chức chuyên môn theo phương án hợp đồng 2
Kiểm tra bên ngoài các bộ phận của hệ thống (phần điện của bảng điều khiển từ xa, bảng điện của van sàn của bảng điều khiển cục bộ, bộ truyền động, quạt, máy bơm, v.v.;
bộ phận phát tín hiệu - thiết bị thu và điều khiển, vòng báo động, máy dò, còi báo động, v.v.) để tránh hư hỏng. Ăn mòn, bụi bẩn, độ bền của dây buộc, sự hiện diện của vòng đệm, v.v. Hàng ngày Hàng tháng Hàng quý
Giám sát vị trí hoạt động của các công tắc, công tắc, đèn báo,.. Giống nhau Giống nhau
Giám sát nguồn điện chính, dự phòng và tự động chuyển nguồn điện từ đầu vào làm việc sang
sao lưu và quay lại Hàng tuần Giống nhau
Kiểm tra chức năng của các bộ phận trong hệ thống (bộ phận điện,
phần báo hiệu) Tương tự Tương tự Tương tự
Kiểm tra chức năng hệ thống ở chế độ thủ công (cục bộ, từ xa) và tự động Tương tự Tương tự Tương tự
Kiểm định đo lường các thiết bị đo lường Hàng năm Hàng năm
Đo điện trở nối đất bảo vệ và nối đất làm việc Giống nhau Giống nhau
Đo điện trở cách điện của mạch điện 3 năm 1 lần 3 năm 1 lần 3 năm 1 lần
Tải tài liệu hướng dẫn vận hành hệ thống báo cháy
RD 34.49.502-96
ORGRES
Kỹ sư trưởng A.D. Shcherbkov
Tán thành Sở Khoa học và Công nghệ RAO "UES của Nga" 17/04/96
Trưởng A.P. BERSENEV
Hướng dẫn này đưa ra các yêu cầu cơ bản đối với việc vận hành các thiết bị chữa cháy bằng bọt tự động cố định được lắp đặt tại các doanh nghiệp năng lượng.
Một sơ đồ lắp đặt hệ thống chữa cháy được đưa ra. Các điều kiện bảo quản chất tạo bọt và dung dịch nước của chúng được mô tả. Đặt ra yêu cầu kỹ thuậtđến hoạt động của thiết bị chữa cháy nói chung và các bộ phận riêng lẻ của chúng.
Đã xác định quy trình tổ chức nghiệm thu đưa vào vận hành các công trình chữa cháy mới lắp đặt và quy định tiến hành kiểm tra tình trạng kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ của công trình chữa cháy và thời gian kiểm tra toàn bộ công trình chữa cháy.
Các sự cố điển hình có thể xảy ra trong quá trình vận hành hệ thống chữa cháy được mô tả và đưa ra các khuyến nghị để loại bỏ chúng.
Các yêu cầu an toàn cơ bản cho hoạt động lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng bọt được chỉ định.
Mẫu báo cáo về việc xả và thử thủy lực các đường ống áp lực và phân phối của cơ sở chữa cháy, mẫu sổ nhật ký bảo trì và sửa chữa hệ thống chữa cháy và mẫu báo cáo tiến hành thử lửa.
Với việc ban hành Hướng dẫn này, “Hướng dẫn vận hành hệ thống chữa cháy bằng bọt cơ khí” (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) trở nên không hợp lệ.
1. GIỚI THIỆU
1.1. Bọt cơ khí là chất chữa cháy hiệu quả nhất để dập tắt các đám cháy loại A (đốt cháy chất rắn) và B (đốt cháy chất lỏng).
1.2. Để thu được bọt cơ khí, chất tạo bọt và Thiết bị chữa cháy. Tùy thuộc vào lĩnh vực ứng dụng, chất tạo bọt được chia thành hai nhóm phân loại: mục đích chung và mục đích đặc biệt. Để tạo bọt cô đặc mục đích chung bao gồm: PO-3NP, PO-3AI TRÀ. Các chất tạo bọt cho các mục đích cụ thể bao gồm: “Sampo”, “Morskoy”, “Potok”, “Tạo màng”, “Foretol”, “Universal”, POF-9M.
Chất tạo bọt chuyên dụng khác với chất tạo bọt thông thường ở khả năng chữa cháy cao hơn do sử dụng các chất phụ gia tái chế.
Tất cả các chất tạo bọt cho các mục đích chung và đặc biệt không bị mất các tính chất vật lý và hóa học ban đầu trong quá trình đóng băng lặp đi lặp lại và tan băng dần dần sau đó.
Các nhà máy năng lượng chủ yếu sử dụng chất tạo bọt có mục đích chung.
1.3. Để dập tắt đám cháy ở máy biến áp và lò phản ứng, bọt cơ khí có độ giãn nở thấp được sử dụng, và trong các ngành công nghiệp dầu mỏ, bọt có độ giãn nở trung bình được sử dụng.
Bọt có độ giãn nở thấp thu được bằng cách sử dụng vòi phun bọt OPDR và các sửa đổi của nó.
NKR - bơm dung dịch đậm đặc;
OPDR - vòi phun nước tạo bọt hoa hồng;
GPS - máy tạo bọt giãn nở trung bình;
GPSS - máy tạo bọt giãn nở trung bình cố định;
Phòng điều khiển chính - bảng điều khiển chính;
PU - bảng điều khiển;
KR - dung dịch đậm đặc;
PO - chất tạo bọt;
PI - đầu báo cháy;
được - van một chiều;
Phòng điều khiển - khối điều khiển.
2. QUY ĐỊNH CHUNG
2.1. Hướng dẫn này là tài liệu kỹ thuật chính được sử dụng để xây dựng các hướng dẫn địa phương về vận hành các hệ thống chữa cháy bằng bọt cơ khí-không khí cụ thể được lắp đặt tại các doanh nghiệp năng lượng.
2.2. Hướng dẫn vận hành cục bộ cho hệ thống lắp đặt chữa cháy cụ thể bằng bọt cơ khí được phát triển bởi tổ chức thiết lập hệ thống lắp đặt này cùng với doanh nghiệp năng lượng nơi nó được sử dụng. Nếu việc điều chỉnh được thực hiện bởi một doanh nghiệp năng lượng thì các hướng dẫn sẽ do nhân viên của doanh nghiệp này xây dựng.
2.3. Khi xây dựng các hướng dẫn địa phương, ngoài Hướng dẫn này, cần tính đến các yêu cầu về thiết kế và tài liệu kỹ thuật đối với các thiết bị, dụng cụ và thiết bị có trong hệ thống chữa cháy.
2.4. Các hướng dẫn của địa phương phải bao gồm các yêu cầu bảo hộ lao động liên quan và các biện pháp môi trường để đảm bảo vận hành an toàn, giám sát kỹ thuật và công việc sửa chữa tại cơ sở chữa cháy cụ thể cho nhân viên.
2.5. Các quy định của địa phương phải được sửa đổi ít nhất ba năm một lần và mỗi lần sau khi xây dựng lại hệ thống chữa cháy bằng bọt hoặc trong trường hợp có thay đổi về điều kiện vận hành.
3. CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI VẬN HÀNH AUPP
3.1. Tất cả các bộ phận quay của máy bơm PPT, NKR phải được bọc bằng vỏ bảo vệ.
Nghiêm cấm làm sạch hoặc lau máy bơm khi chúng đang hoạt động.
3.2. Thiết bị điện máy bơm phải được nối đất cố định thích hợp.
3.3. Việc đưa thiết bị vào vận hành, vận hành các phụ kiện, lấy mẫu chất tạo bọt đậm đặc và dung dịch của nó phải do ít nhất hai người trong khu vực phục vụ thực hiện.
3.4. Khi làm việc với chất tạo bọt, cần phải có biện pháp phòng ngừa. Việc tiếp xúc với chất tạo bọt đậm đặc trên vùng da không được bảo vệ sẽ gây kích ứng. Tiếp xúc với màng nhầy của mắt dẫn đến kích ứng và bỏng.
Làm việc với chất tạo bọt phải được thực hiện bằng găng tay cao su, mắt và mặt phải được bảo vệ bằng tấm chắn hoặc kính bảo hộ.
Nếu chất tạo bọt dính vào da, và đặc biệt là trên màng nhầy của mắt, chúng phải được rửa nhanh chóng bằng nhiều nước.
3.5. Công việc sửa chữa trên trạm chữa cháy bọt và trên hệ thống chỉ nên được thực hiện theo đơn đặt hàng.
3.6. Trong thời gian nhân viên ở trong phòng cáp (đi qua, sửa chữa, v.v.), quá trình khởi động hệ thống chữa cháy được chuyển sang chế độ điều khiển từ xa. Sau khi hoàn thành công việc trong cơ sở được bảo vệ, chế độ vận hành tự động của hệ thống chữa cháy bằng bọt được khôi phục.
3.7. Trong quá trình vận hành thiết bị công nghệ lắp đặt bình chữa cháy bằng bọt, nhân sự của doanh nghiệp năng lượng phải tuân thủ yêu cầu được thiết lập các biện pháp phòng ngừa an toàn được nêu trong PTE, PPB, PTB và trong bảng dữ liệu của nhà máy cũng như hướng dẫn vận hành cho thiết bị cụ thể.
3.8. Cấm đổ chất tạo bọt và dung dịch của nó vào hệ thống thoát nước và cống thoát nước mưa.
4. TRÌNH TỰ HOẠT ĐỘNG CỦA AUPP
4.1. Hệ thống chữa cháy bằng bọt tự động (AUPP) được thiết kế để dập tắt đám cháy trong các cơ sở và công trình được bảo vệ của doanh nghiệp năng lượng khi nhận được tín hiệu về sự xuất hiện của nó từ đầu báo cháy.
Tất cả các thiết bị phải được sơn màu tiêu chuẩn và dán nhãn rõ ràng.
4.2. Sơ đồ lắp đặt hệ thống chữa cháy sử dụng bọt cơ khí được thể hiện trong hình.
Cơ bản hệ thống công nghệ trạm bơm chữa cháy đã hoàn thiện nguồn cung cấp dung dịch chất tạo bọt:
1 - bể chứa dung dịch bọt; 2 - máy bơm cung cấp dung dịch tạo bọt; 3 - máy bơm cung cấp chất tạo bọt cho bể chứa, dung dịch tạo bọt cho thiết bị xung, tuần hoàn dung dịch, chất tạo bọt; 4 - thiết bị xung (bình khí nén); 5 - máy nén;
Van cổng; - kiểm tra van.
Đường ống: dung dịch bọt
cung cấp nước
chất tạo bọt
tuần hoàn dung dịch
khí nén
Để mô tả đặc điểm của máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt khi nhiều chế độ khác nhau làm việc, trong sơ đồ lắp đặt chữa cháy, nên lắp đặt một ổ cắm đặc biệt trên đường ống áp lực giữa máy bơm và van gần máy bơm nhất, được trang bị ở cuối một van và thiết bị kết nối máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt.
4.3. Hệ thống lắp đặt chữa cháy bằng bọt tự động bao gồm các thiết bị chính sau:
thùng chứa chất tạo bọt hoặc thùng chứa dung dịch chất tạo bọt;
nguồn cấp nước (hồ chứa đặc biệt hoặc nguồn cấp nước);
mạng lưới đường ống;
máy bơm để lấy và cung cấp nước hoặc dung dịch nước tạo bọt làm sẵn;
thiết bị tắt và khởi động;
hệ thống điều khiển tự động (bao gồm cả báo cháy);
máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt;
điện dụng cụ đo lường.
Ngoài các thiết bị chính được liệt kê, những thiết bị sau có thể được đưa vào sơ đồ AUPP:
bơm định lượng để cung cấp lượng bọt cô đặc theo tính toán cho đường ống phân phối và áp suất;
một bể chứa nước để đổ đầy máy bơm thức ăn;
bình khí bảo trì áp suất không đổi trong mạng AUPP;
máy nén để bổ sung không khí cho bình khí nén.
4.4. Trước khi đổ đầy các thùng chứa dung dịch chất tạo bọt, cần tiến hành kiểm tra và làm sạch bên trong chúng. Sau đó, đổ đầy nước và chất tạo bọt đậm đặc vào thùng chứa bằng máy bơm theo tỷ lệ để thu được thành phần cần thiết của dung dịch chất tạo bọt.
4.5. Bật bơm chữa cháy bọt tuần hoàn để trộn dung dịch trong bồn trong thời gian 15 – 20 phút. Đồng thời, nó được kiểm soát: rò rỉ dung dịch qua kính báo nước của bể, không có rò rỉ trong mạch, mức chất tạo bọt trong bể.
Sau đó, giải pháp được phân tích và ghi lại vào nhật ký vận hành.
4.6. Việc khởi động hệ thống đẩy tự động phải tự động. Không được phép chuyển cài đặt chữa cháy bằng bọt sang chế độ từ xa và thủ công, ngoại trừ trong trường hợp sửa chữa cài đặt.
Tự động khởi động được thực hiện từ xung của các đầu báo cháy được lắp đặt trong các cơ sở (công trình) được bảo vệ.
4.7. Việc khởi động từ xa bộ điều khiển tự động được thực hiện bằng nút bấm hoặc phím công tắc thủ công được lắp đặt trên các bảng hoặc tủ đặc biệt của bảng điều khiển (chính, khối, nhiệt, v.v.). Khởi động từ xa được cung cấp để khởi động tự động lặp lại.
4.8. Các thiết bị khởi động cục bộ hệ thống chữa cháy được đặt trong phòng trạm bơm và tại bộ phận điều khiển của đường ống phân phối và được thiết kế để thử nghiệm và thiết lập hệ thống chữa cháy cũng như để bắt đầu lắp đặt trong trường hợp có sự cố. lỗi khởi động tự động và từ xa.
4.9. Bảng điều khiển phải có sơ đồ cài đặt này với mô tả ngắn gọn thiết bị và vận hành các thiết bị điều khiển tự động. Mặt bằng trạm bơm phải có hướng dẫn về quy trình đưa máy bơm vào vận hành và mở van ngắt cũng như sơ đồ nguyên lý và công nghệ.
4.10. Các bộ phận điều khiển và thiết bị điều khiển tự động phải có sơ đồ, chữ khắc, ký hiệu phù hợp.
4.11. Để thu được bọt cơ khí có độ giãn nở trung bình, người ta sử dụng máy tạo bọt GPS-200, GPS-600 và GPS-2000, Thông số kỹ thuậtđược cho trong bảng. 1.
Bảng 1
4.12. Thương hiệu của máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt được xác định theo thiết kế, có tính đến đặc điểm thiết kế của đối tượng được bảo vệ, tải trọng cháy và hiệu quả cung cấp chất chữa cháy cho đám cháy.
4.13. Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt bình chữa cháy bằng bọt để dập tắt đám cháy trong khu vực được bảo vệ phải được kiểm tra. Nếu phát hiện hư hỏng cơ học trên đường ống, thiết bị ngắt và khởi động, máy tạo bọt và các thiết bị khác thì chúng phải được sửa chữa càng sớm càng tốt.
4.14. Để thu được bọt cơ khí có độ giãn nở thấp, người ta sử dụng các vòi phun nước OPDR-15, các đặc tính kỹ thuật của chúng được nêu trong Bảng. 2.
ban 2
|
Áp suất, MPa |
Tiêu thụ, l/s |
Tỷ lệ bọt |
Độ bền của bọt, s |
Bán kính tưới có điều kiện, m |
Diện tích tưới, m2 |
Cường độ tưới trên mỗi dung dịch, l/s?m2 |
Cường độ tưới bằng bọt, l/s?m2 |
|
|
giải pháp |
||||||||
Ghi chú.Được chỉ định trong bảng. 2 dữ liệu được đưa ra cho vòi phun đặt cách bề mặt tưới 3,5 m.
5 . BẢO QUẢN CHẤT TẠO BỌT VÀ DUNG DỊCH NƯỚC CHẤT TẠO BỌT
5.1. Chất cô đặc bọt và dung dịch nước của chúng được khuyến nghị bảo quản ở nhiệt độ không cao hơn 20 ° C và không thấp hơn 5 ° C, đảm bảo thời hạn sử dụng lâu nhất.
5.2. Khi chất tạo bọt đậm đặc đến nhà máy điện phải có văn bản xác nhận chất lượng, số lượng.
Sau đó, sơ đồ đổ đầy bể được chuẩn bị và bơm để bơm bọt cô đặc được bật. Khi kết thúc quá trình bơm chất tạo bọt, sơ đồ tuần hoàn ban đầu sẽ được khôi phục.
5.3. Trước khi tiếp nhiên liệu cho hệ thống đẩy tự động, cần kiểm tra chất lượng của chất tạo bọt hoặc chất tạo bọt của nó. giải pháp sẵn sàng theo phương pháp được đưa ra trong công trình “Quy trình sử dụng, vận chuyển, bảo quản và kiểm soát chất lượng chất tạo bọt để chữa cháy. (Hướng dẫn)." M.: VNIIPO Bộ Nội vụ Liên Xô, 1989). Việc phân tích dung dịch cô đặc bọt được thực hiện trong phòng thí nghiệm của công ty năng lượng.
Trong tương lai, chất lượng của chất tạo bọt hoặc dung dịch nước của nó trong thiết bị sản xuất tự động phải được kiểm tra sáu tháng một lần.
Nếu tỷ lệ giãn nở của bọt thu được trong điều kiện phòng thí nghiệm nhỏ hơn 5 hoặc độ ổn định của nó dưới 3 phút, hãy thay chất tạo bọt và dung dịch nước của nó.
Dung dịch chất tạo bọt không phù hợp theo sơ đồ thích hợp có thể được cung cấp qua vòi phun dầu nhiên liệu cơ hơi nước vào lò của nồi hơi đốt đang vận hành hoặc xử lý theo cách khác không mâu thuẫn với các yêu cầu về môi trường.
5.4. Sau khi thiết bị điều khiển tự động được kích hoạt, việc sử dụng thêm chất tạo bọt hoặc dung dịch nước của nó được phép tùy thuộc vào lượng cặn và chất lượng của nó. Chất tạo bọt còn lại hoặc dung dịch nước của nó không được trộn lẫn với các nhãn hiệu chất tạo bọt khác. Trước khi đổ chất tạo bọt mới vào thùng, cần kiểm tra chất lượng nếu quá 3 tháng chưa được kiểm tra.
5.5. Không nên lưu trữ chất tạo bọt trong bể bê tông cốt thép.
Dự trữ nước sạch có thể được lưu trữ trong bê tông, bê tông cốt thép, kim loại và các bể chứa khác.
5.6. Bể chứa dung dịch nước tạo bọt hoặc nước dự trữ phải được trang bị máy đo mức tự động với số đọc hiển thị trên bảng điều khiển.
5.7. Việc kiểm tra mức dung dịch nước của chất tạo bọt hoặc nước phải được thực hiện hàng ngày và ghi vào “Sổ bảo trì, sửa chữa hệ thống chữa cháy”.
Nếu mức độ của chất tạo bọt trong dung dịch nước hoặc nước giảm do bay hơi thì nên thêm nước vào. Nếu có rò rỉ, hãy xác định vị trí hư hỏng của bể và sửa chữa các chỗ rò rỉ, sau đó kiểm tra chất lượng của chất tạo bọt còn lại.
5.8. Dung dịch nước tạo bọt thành phẩm trong bể và trong mạng lưới đường ống phải được trộn ít nhất ba tháng một lần.
5.9. Nước pha chế dung dịch và dung dịch không được chứa các tạp chất cơ học có thể làm tắc nghẽn đường ống, vòng đệm tiết lưu và màn chắn máy tạo hơi nước. Nước chuẩn bị rải phải đáp ứng yêu cầu nước uống.
5.10. Để ngăn ngừa sự thối rữa và nở hoa của nước, nên khử trùng bằng thuốc tẩy với tỷ lệ 100 g vôi trên 1 m 3 nước. Dung dịch nước đã chuẩn bị của chất tạo bọt không thể khử trùng được.
5.11. Nước trong bể phải được thay hàng năm. Khi thay nước hoặc dung dịch nước tạo bọt làm sẵn, đáy và thành trong của bể được làm sạch bụi bẩn và sinh trưởng, màu sắc bị hư hỏng được phục hồi hoặc thay mới hoàn toàn.
6. YÊU CẦU KỸ THUẬT VẬN HÀNH THIẾT BỊ AUPP
6.1. Yêu câu chung
6.1.1. Các lối vào tòa nhà (mặt bằng) trạm bơm của hệ thống chữa cháy, cũng như các lối tiếp cận với máy bơm, máy nén, bộ điều khiển và các thiết bị khác của hệ thống chữa cháy tự động, phải luôn thông thoáng.
6.1.2. Phòng bơm phải được trang bị hệ thống liên lạc qua điện thoại với phòng điều khiển chính (MCR) và hệ thống chiếu sáng khẩn cấp.
6.1.3. Các nội dung sau phải được niêm phong tại điểm kiểm soát tự động hiện tại:
van cổng trên đường ống ở phía hút của máy bơm nhà máy, trên đường ống áp lực và phân phối;
nắp bể chứa nước hoặc dung dịch bọt chứa nước;
van (điều khiển bằng tay và dẫn động bằng điện) trong bộ điều khiển;
vòi thủ công;
van an toàn;
công tắc áp suất.
6.1.4. Sau khi AUPP được kích hoạt, hiệu suất của nó phải được khôi phục hoàn toàn không muộn hơn 24 giờ sau đó.“Các ống khô”, chứa đầy dung dịch nước cô đặc bọt, phải được rửa hoặc thổi bằng khí nén.
6.1.5. Các mối nối ren AUPP phải được bịt kín bằng vải lanh đã chải kỹ (không dùng lửa), tẩm minium đã bào hoặc quét vôi trên dầu khô tự nhiên. Không được phép sử dụng cây gai dầu và chất thay thế dầu làm khô tự nhiên cho mục đích này, vì chất cô đặc tạo bọt có đặc tính thẩm thấu cao.
6.2. Bể chứa chất tạo bọt, dung dịch tạo bọt pha sẵn
6.2.1. Khi thay chất tạo bọt, thùng chứa (bình chứa) phải được làm sạch và hấp cho đến khi loại bỏ hết dấu vết của chất tạo bọt cũ.
6.2.2. Khả năng sử dụng của máy đo mức tự động trong bể (thùng chứa) phải được kiểm tra ít nhất ba tháng một lần ở nhiệt độ dương và ngay lập tức trong trường hợp có nghi ngờ về hoạt động chính xác của máy đo mức.
6.2.3. Các bể chứa phải được đóng kín để những người không có thẩm quyền tiếp cận và phải niêm phong, tính toàn vẹn của niêm phong được kiểm tra mỗi quý một lần.
6.2.4. Vào mùa đông, tại các bể chứa bị chôn vùi, khe hở giữa nắp hố ga dưới và trên phải được lấp bằng vật liệu cách nhiệt.
6.2.5. Tại doanh nghiệp lắp đặt bình chữa cháy bằng bọt, phải có sẵn nguồn cung cấp gấp đôi chất cô đặc bọt.
6.3. Đường ống
6.3.1. Đường ống của hệ thống chữa cháy phải có độ dốc ít nhất 0,01 với đường kính ống đến 50 mm và ít nhất 0,005 với đường kính ống lớn hơn 50 mm. Không được phép bị võng và uốn cong đường ống.
6.3.2. Nếu có các đường dốc (túi) ngược trên đường ống thì nên lắp đặt ống dẫn nước ở những nơi này.
6.3.3. Hàn đường ống trực tiếp vào kim loại kết cấu chịu lực không được phép xây dựng các tòa nhà, công trình và các bộ phận của thiết bị công nghệ.
6.3.4. Mỗi đoạn ống uốn cong lớn hơn 0,5 m phải có vật cố định. Khoảng cách từ các móc treo đến các mối nối ống hàn và ren phải ít nhất là 100 mm.
6.3.5. Ba năm một lần, cũng như sau khi hoàn thành công việc lắp đặt, sửa chữa và phục hồi, các đường ống phải được xả sạch và tiến hành thử nghiệm thủy lực kèm theo văn bản (Phụ lục 2 và 3).
6.3.6. Việc súc rửa đường ống cần thực hiện bằng cách cấp nước về các bộ phận điều khiển của thiết bị điều khiển tự động sau đó xả nước vào hệ thống thoát nước (có thể dùng vòi chữa cháy để cấp và xả nước). Trong quá trình xả nước, máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt được loại bỏ và phích cắm hoặc phích cắm được lắp vào các lỗ.
6.3.7. Việc xả đường ống phải được thực hiện với tốc độ nước đảm bảo loại bỏ cặn (ít nhất 1,5 m/s) và tiếp tục cho đến khi xuất hiện nước sạch.
6.3.8. Nếu không thể xả đường ống ở một số phần nhất định của mạng lưới thì cho phép làm sạch bằng khí nén hoặc khí trơ.
6.3.9. Thử nghiệm thủy lực đường ống được thực hiện ở áp suất bằng 1,25 áp suất làm việc (P) (nhưng không nhỏ hơn P + 0,3 MPa). Sau 10 phút thử nghiệm, áp suất giảm dần đến áp suất làm việc và tất cả các mối hàn cũng như khu vực lân cận đều được kiểm tra cẩn thận. Việc đo áp suất phải được thực hiện bằng hai đồng hồ đo áp suất (một trong số đó là đồng hồ điều khiển).
6.3.10. Trong quá trình thử nghiệm thủy lực, nghiêm cấm sự có mặt của người không có thẩm quyền. Nhân viên tham gia thử nghiệm phải ở trong khu vực an toàn.
6.3.11. Mạng lưới đường ống được coi là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực nếu không phát hiện thấy những điều sau:
dấu hiệu vỡ;
lỗ rò trên mối hàn và đường ống;
biến dạng cơ học bên ngoài.
6.3.12. Việc xả nước và thử nghiệm thủy lực của đường ống phải được thực hiện trong các điều kiện loại bỏ nguy cơ đóng băng. Việc san lấp các rãnh riêng lẻ (trong đó đặt đường ống) đã tiếp xúc với sương giá nghiêm trọng hoặc lấp rãnh bằng đường ống bằng đất đóng băng đều bị cấm.
6.3.13. Định kỳ mỗi quý một lần, kiểm tra tình trạng các đầu vào, van ngắt, dụng cụ đo lường và giếng lấy nước.
6.3.14. Trước khi thời tiết lạnh bắt đầu, các phụ kiện trong giếng lấy nước phải được kiểm tra, sửa chữa và cách nhiệt.
6.3.15. Mỗi quý một lần, những điều sau đây được kiểm tra:
không có rò rỉ và biến dạng của đường ống;
tình trạng buộc chặt đường ống;
không tiếp xúc với dây và cáp điện;
tình trạng sơn và không có bụi bẩn.
Những thiếu sót được phát hiện có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của hệ thống hộp số tự động phải được loại bỏ ngay lập tức.
sử dụng đường ống UAP để treo hoặc buộc chặt bất kỳ thiết bị nào;
kết nối đường ống và thiết bị sản xuất.
6.4. Trạm bơm
6.4.1. Mỗi tháng một lần, máy bơm và các thiết bị khác của trạm bơm được kiểm tra, làm sạch bụi bẩn, kiểm tra hoạt động tự động hóa và tất cả các máy bơm được chuyển sang chế độ chính và nguồn điện dự phòng với việc ghi lại kết quả vào nhật ký hoạt động.
6.4.2. Trước khi kiểm tra máy bơm cần kiểm tra: độ kín của gioăng; sự hiện diện của chất bôi trơn trong bể chịu lực; Siết chặt đúng các bu lông móng, đai ốc vỏ máy bơm và ổ trục; kết nối đường ống ở phía hút và xả với máy bơm; khả năng sử dụng của khớp nối và bộ phận bảo vệ của chúng; nối đất thích hợp; đổ đầy nước vào các đường ống ở phía hút và máy bơm.
6.4.3. Bể nạp nước vào máy bơm phải được kiểm tra, sửa chữa và sơn định kỳ hàng năm.
6.4.4. Máy bơm và động cơ phải được kiểm tra ba năm một lần. Việc kiểm toán cũng như việc loại bỏ những thiếu sót được phát hiện phải được thực hiện trong thời gian ngắn.
Việc sửa chữa và thay thế các bộ phận bị mòn và đại tu phớt dầu được thực hiện khi cần thiết.
6.4.5. Mặt bằng trạm bơm phải được giữ sạch sẽ và có khóa. Một trong các chìa khóa dự phòng phải được cất giữ trên bảng điều khiển và được ghi rõ trên cửa phòng điều khiển chính.
6.5. Nút điều khiển
6.5.1. Tình trạng của các bộ điều khiển, vị trí các van ngắt, giá trị áp suất trước và sau bộ điều khiển phải được theo dõi ít nhất mỗi tháng một lần.
6.5.2. Mỗi bộ điều khiển phải có biển báo tên đối tượng được bảo vệ và sơ đồ chức năng của hệ thống dây điện.
6.5.3. Bộ điều khiển phải được đặt trong phòng có nhiệt độ không khí tối thiểu quanh năm không thấp hơn 4°C.
6.5.4. BẢO TRÌ bộ phận điều khiển bao gồm làm sạch các lỗ (đặc biệt là các đường kính nhỏ) và kiểm tra hoạt động của chúng. Trong phòng đặt bộ điều khiển, nhiệt độ phải được duy trì ít nhất là 5°C.
6.5.5. Sáu tháng một lần, hoạt động của bộ điều khiển được kiểm tra bằng cách kích hoạt tự động từ đầu báo cháy khi van trên "ống khô" đóng lại và độ tin cậy hoạt động của tất cả các bộ phận của thiết bị cũng được kiểm tra.
6.5.6. Việc sửa chữa và thay thế các bộ phận bị mòn, hỏng, thay màng ngăn và gioăng cao su, lắp lại phớt dầu, van cổng và van được thực hiện khi cần thiết.
6.5.7. Trong các thiết bị khóa và khởi động nên sử dụng cốt thép- van điện khí hóa khởi động tự động với áp suất làm việc 1,6 MPa; sửa chữa van bằng ổ đĩa bằng tay với áp suất làm việc 1,6 MPa.
6.5.8. Độ tin cậy vận hành và độ kín của van cổng, van và van kiểm tra phải được kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần.
6.5.9. Mọi hư hỏng về van, van và van kiểm tra có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của việc lắp đặt phải được sửa chữa ngay lập tức.
6.6. Máy tạo bọt và vòi phun bọt
6.6.1. Trước khi lắp đặt, mỗi máy tạo bọt và vòi phun bọt phải được làm sạch hoàn toàn chất bôi trơn bảo quản và được thử thủy lực ở đầu ra đặc biệt ở áp suất làm việc 1,25.
Thử nghiệm thủy lực lặp lại được thực hiện sau ba năm trong điều kiện bình thường và hàng năm nếu có dấu vết ăn mòn.
6.6.2. Đã phát hiện hư hỏng đối với máy tạo bọt và vòi phun nước - vỡ lưới, bay ra khỏi ổ cắm máy phun, biến dạng thân máy, sơn hoặc dung dịch dính vào lưới và lọt vào lỗ, tắc lưới và các lỗ có cặn, hư hỏng do cháy trong quá trình cháy - phải được sửa chữa ngay lập tức.
6.6.3. TRONG điều kiện đứng yênĐể chữa cháy bằng bọt, không được phép sử dụng bình xịt làm bằng nylon và các vật liệu dễ cháy khác trên máy tạo bọt.
6.6.4. Ở những nơi có thể bị hư hỏng cơ học, máy tạo bọt và vòi phun nước phải được bảo vệ bằng lưới kim loại, không nằm trên đường thoát bọt.
6.6.5. Máy tạo bọt và vòi phun bọt phải được kiểm tra và làm sạch bụi bẩn mỗi tháng một lần. Nếu phát hiện ăn mòn, phải thực hiện các biện pháp để loại bỏ nó.
6.6.6. Trong trường hợp sửa chữa tại nơi lắp đặt máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt, lưới của máy tạo bọt và các lỗ của vòi phun phải được bảo vệ khỏi thạch cao và sơn (ví dụ bằng polyetylen hoặc nắp giấy, v.v.). Các dấu vết sơn, vữa phát hiện sau khi sửa chữa phải được loại bỏ.
6.6.7. Để thay thế các máy tạo bọt, phun nước bị lỗi hoặc hư hỏng phải dự trữ từ 10 - 15% tổng số máy tạo bọt, phun nước đã lắp đặt.
lắp phích cắm và phích cắm thay vì vòi phun nước bị lỗi;
bảo quản vật tư, thiết bị ở khoảng cách dưới 0,9 m tính từ vòi phun nước.
6.7. Bình chứa khí và máy nén
6.7.1. Việc đưa bình khí nén vào vận hành phải thực hiện theo trình tự sau:
đổ đầy bình khí nén bằng dung dịch nước tạo bọt đến khoảng 50% thể tích của nó (mức được điều khiển bằng kính đồng hồ nước);
bật máy nén hoặc mở van trên đường ống dẫn khí nén;
nâng áp suất trong bình khí nén lên đến áp suất làm việc (được điều khiển bằng đồng hồ đo áp suất), sau đó bình khí nén được nối với đường ống áp lực, tạo ra áp suất làm việc trong đó.
6.7.2. Việc kiểm tra bên ngoài bình chứa khí phải được thực hiện hàng ngày, phải kiểm tra mức độ của dung dịch cô đặc bọt và áp suất không khí trong bình khí. Khi áp suất không khí giảm 0,05 MPa (so với áp suất làm việc), nó sẽ được bơm lên.
Máy nén nên được kiểm tra ở chế độ không tải mỗi tuần một lần.
6.7.3. Bảo dưỡng bình khí và máy nén, được thực hiện mỗi năm một lần, bao gồm:
xả, kiểm tra, vệ sinh bình chứa khí;
tháo và kiểm tra hoạt động của van an toàn trên băng ghế (thay thế bằng van mới nếu nó gặp trục trặc);
sơn bề mặt bình khí (ngày sửa chữa được ghi trên bề mặt);
kiểm tra chi tiết máy nén (các bộ phận và phụ kiện bị mòn được thay thế);
thực hiện tất cả các biện pháp kỹ thuật khác do hộ chiếu nhà máy quy định và hướng dẫn vận hành bình chứa khí và máy nén.
6.7.4. Việc kiểm tra bình khí nén được thực hiện bởi một ủy ban đặc biệt với sự tham gia của đại diện Gosgortekhnadzor, sở cứu hỏa địa phương của Bộ Nội vụ Nga và doanh nghiệp năng lượng nhất định.
6.7.5. Việc sử dụng máy nén để cung cấp khí nén cho bất kỳ thiết bị nào khác đều bị cấm.
6.7.6. Máy nén phải được khởi động bằng tay và phải theo dõi mức trong bình khí.
6.7.7. Độ chính xác của số đọc của đồng hồ đo áp suất lắp trên bình khí nén được kiểm tra mỗi tháng một lần và tất cả các đồng hồ đo áp suất khác - sáu tháng một lần. Tất cả các đồng hồ đo áp suất lắp đặt đều được kiểm tra bằng đồng hồ đo áp suất điều khiển.
6.7.8. Việc kiểm tra và niêm phong đồng hồ đo áp suất phải được thực hiện định kỳ hàng năm theo quy định hiện hành.
6.7.9. Nhân viên được phân bổ để bảo dưỡng máy nén và bình khí nén của Đơn vị sản xuất tự động phải được đào tạo và cấp chứng chỉ phù hợp với yêu cầu của quy tắc Gosgortekhnadzor.
7. THỦ TỤC CHẤP NHẬN VÀ BẢO DƯỠNG AUPP
7.1. Sơ đồ, đặc điểm của thiết bị và dụng cụ lắp đặt chữa cháy (máy bơm, máy nén khí, bình chứa nước hoặc khí nén, mạng lưới cấp nước, bộ điều khiển, van một chiều, van xả, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo chân không, máy tạo bọt, vòi phun bọt, v.v.) phải tuân thủ dự án.
7.2. Bất kỳ sai lệch nào so với kế hoạch được chấp nhận, việc thay thế đường ống, vật liệu, thiết bị hoặc dụng cụ trong quá trình thực hiện công việc lắp ráp hoặc trong quá trình vận hành hệ thống chữa cháy phải được thống nhất sơ bộ với tổ chức thiết kế.
7.3. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt AUPP, công ty năng lượng phải tổ chức, với sự tham gia của đại diện các tổ chức lắp đặt và vận hành và sở cứu hỏa địa phương của Bộ Nội vụ Nga, kiểm tra chất lượng công việc, sự tuân thủ các quy định việc cài đặt cùng với tài liệu dự án, dựa trên kết quả mà một hành động hoặc giao thức làm việc được soạn thảo.
7.4. Việc vận hành lắp đặt hệ thống chữa cháy được thực hiện bởi một ủy ban được chỉ định đặc biệt cho mục đích này theo chương trình do viện thiết kế - tác giả của dự án lắp đặt xây dựng và được giám đốc kỹ thuật của doanh nghiệp điện lực phê duyệt. Ngoài đại diện của công ty năng lượng, tổ chức lắp đặt và viện thiết kế, nên có đại diện của sở cứu hỏa thuộc Bộ Nội vụ Nga trong ủy ban.
Ủy ban phải được cung cấp các tài liệu kỹ thuật cần thiết: dự án lắp đặt với những thay đổi đã thực hiện; hộ chiếu nhà máy và hướng dẫn vận hành đối với thiết bị, dụng cụ và máy móc đi kèm trong quá trình lắp đặt; chứng chỉ cho công việc ẩn, kiểm tra công việc lắp đặt, thử nghiệm xả và thủy lực của đường ống và bình chứa, thử nghiệm cũng như hướng dẫn vận hành lắp đặt chữa cháy.
7.5. Độ tin cậy và hiệu quả của việc lắp đặt hệ thống chữa cháy được kiểm tra bằng cách thử nghiệm theo chương trình đã được thống nhất với cơ quan phòng cháy chữa cháy địa phương của Bộ Nội vụ Nga và được giám đốc kỹ thuật của doanh nghiệp năng lượng phê duyệt. Nên tiến hành thử lửa hoạt động của hệ thống đẩy tự động. Kết quả thử nghiệm được ghi vào báo cáo, mẫu báo cáo thử nghiệm được nêu tại Phụ lục 4.
7.6. Năng lực kỹ thuật Hệ thống điều khiển chữa cháy tự động để phát hiện và dập tắt đám cháy phải được đưa vào kế hoạch vận hành chữa cháy của một doanh nghiệp năng lượng nhất định. Trong quá trình diễn tập chữa cháy, cần cho nhân viên làm quen với mục đích, cấu tạo và hoạt động của hệ thống điều khiển chữa cháy tự động.
7.7. Người đứng đầu doanh nghiệp năng lượng chỉ định người chịu trách nhiệm vận hành bộ phận điều khiển tự động và nhân sự thực hiện bảo trì, sửa chữa lắp đặt.
7.8. Tại doanh nghiệp năng lượng, người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống điều khiển tự động phải có sẵn các tài liệu sau:
hồ sơ thiết kế và bản vẽ hoàn công để lắp đặt;
giấy chứng nhận nghiệm thu và vận hành lắp đặt;
hộ chiếu cho thiết bị, dụng cụ;
danh mục các thiết bị, linh kiện, thiết bị, thiết bị tự động hóa được lắp đặt;
lịch bảo trì và sửa chữa;
nhật ký bảo trì và sửa chữa nhà máy.
7.9. Người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống đẩy tự động phải tiến hành đào tạo phù hợp mỗi tháng một lần với nhân viên được phân bổ để bảo trì hệ thống lắp đặt này.
7.10. Để thực hiện công việc bảo trì và sửa chữa hệ thống điều khiển tự động tại doanh nghiệp năng lượng, cần phải tạo ra kho thiết bị, linh kiện và thiết bị cần thiết của hệ thống điều khiển tự động, phải bố trí một phòng đặc biệt để lưu trữ.
7.11. Hoạt động của bộ điều khiển tự động phải được kiểm tra trong quá trình nhà máy (thiết bị) xử lý được đưa ra ngoài để sửa chữa hoặc bảo trì.
7.12. Khi ngắt kết nối thiết bị điều khiển chữa cháy tự động để sửa chữa hoặc kiểm tra, cần phải thông báo trước cho cơ quan cứu hỏa có liên quan.
7.13. Mỗi bộ phận điều khiển tự động phải luôn sẵn sàng hành động. Mỗi trường hợp xảy ra tai nạn hoặc sai sót phải được điều tra kỹ lưỡng và phải xác định được nguyên nhân cũng như những người chịu trách nhiệm về tai nạn (thất bại).
8. CÁC SỰ CỐ TRỤC ĐẶC BIỆT TRONG HOẠT ĐỘNG CỦA AUPP VÀ KIẾN NGHỊ ĐỂ LOẠI BỎ
bàn số 3
|
Bản chất sự cố, dấu hiệu bên ngoài |
||
|
Bọt và nước không thoát ra khỏi máy tạo bọt hoặc vòi phun nước, đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất bình thường |
Van đã đóng |
Mở van |
|
Van kiểm tra bị kẹt |
Mở van kiểm tra |
|
|
Đường ống chính hoặc đường ống áp lực, phân phối bị tắc |
Làm sạch đường ống chính hoặc đường ống phân phối |
|
|
Máy tạo bọt hoặc vòi phun bọt bị tắc |
Loại bỏ tắc nghẽn |
|
|
Chỉ có nước đến từ máy tạo bọt hoặc vòi phun nước |
Chất tạo bọt đã rò rỉ từ thùng chứa hoặc thùng phân phối. |
Đổ đầy thùng chứa hoặc bể định lượng bằng chất tạo bọt |
|
Bơm định lượng không bật |
Kiểm tra hoạt động của bơm định lượng |
|
|
Một trong các van trên bình định lượng bị đóng |
Kiểm tra khả năng bảo trì và mở các van |
|
|
Đường ống vào hoặc ra trên bình định lượng bị tắc |
Làm sạch đường ống đầu vào hoặc đầu ra |
|
|
Máy giặt định lượng bị tắc |
Làm sạch máy rửa định lượng |
|
|
Chất tạo bọt sạch chảy ra từ máy tạo bọt hoặc vòi phun nước |
Máy bơm cấp liệu không bắt đầu hoạt động |
Bật máy bơm thức ăn |
|
Van trên đường ống ở phía hút của bơm cấp liệu bị đóng |
Mở van |
|
|
Có rò rỉ không khí ở phía hút của bơm cấp liệu |
Khắc phục sự cố kết nối |
|
|
Hướng quay rôto sai |
Chuyển pha động cơ |
|
|
Một van ở hướng khác vô tình bị mở |
Đóng van theo hướng khác |
|
|
Tỷ lệ bọt thấp hơn tính toán |
Chất tạo bọt kém chất lượng |
Thay thế chất tạo bọt |
|
Nồng độ chất tạo bọt trong dung dịch thấp hơn nồng độ tính toán |
Tăng nồng độ chất tạo bọt |
|
|
Áp suất của máy tạo bọt nhỏ hơn 0,4 hoặc lớn hơn 0,6 MPa |
Đảm bảo áp suất tại máy tạo bọt không nhỏ hơn 0,4 và không quá 0,6 MPa |
|
|
Bọt được cung cấp không liên tục |
Sự thay đổi lưu lượng nước trong đường ống áp lực và phân phối |
Cung cấp tốc độ dòng chảy ước tính và áp lực nước |
|
Rò rỉ dung dịch nước của chất tạo bọt hoặc nước qua các mối hàn, tại các điểm kết nối bộ phận điều khiển của máy tạo bọt hoặc vòi phun nước |
Hàn kém |
Kiểm tra tính toàn vẹn của các mối hàn |
|
Miếng đệm bị mòn |
Thay miếng đệm |
|
|
Các bu lông siết chặt bị lỏng |
Siết chặt các bu lông |
|
|
Không đọc được đồng hồ đo áp suất |
Không có áp lực trong đường ống |
Phục hồi áp suất trong đường ống |
|
Đầu vào bị tắc |
Tháo đồng hồ đo áp suất và làm sạch lỗ |
|
|
Tiếp điểm của đồng hồ đo áp suất phát ra tia lửa điện |
Ô nhiễm các tiếp điểm của đồng hồ đo áp suất |
Tháo mặt kính đồng hồ đo áp suất và làm sạch các điểm tiếp xúc |
phụ lục 1
TRÍCH DẪN TUYỆT VỜI “LỆNH ĐƠN, VẬN CHUYỂN, BẢO QUẢN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CHỮA CHÁY CHỮA CHÁY. (HƯỚNG DẪN)"
PHƯƠNG PHÁP THỬ CHẤT TẠO BỌT
1 . XÁC ĐỊNH HÌNH THỨC
1.1. Vẻ bề ngoài chất tạo bọt được xác định bằng mắt thường trong ống nghiệm làm bằng thủy tinh không màu P2 có đường kính 30 mm và dung tích 250 cm 3 (GOST 253336-82) trong ánh sáng tán xạ truyền qua.
1.2. Để xác định kết tủa tinh thể, người ta đổ một lượng chất tạo bọt đã lọc trước ở 20°C vào một lượng 250 cm3 vào ống trụ có dung tích 250 - 500 cm3 và đặt vào tủ lạnh ở nhiệt độ (3 + 2). )°C. Sau 24 giờ ủ sẽ không có kết tủa tinh thể nào có thể nhìn thấy được bằng mắt thường.
2 . XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ KHIÊM NHIỆT
2.1 . Thiết bị
Ống nghiệm P2T-250 TS theo GOST 25336-82;
ống nghiệm P1-16-150 HS theo GOST 25336-82;
nhiệt kế thủy ngân loại TN-6 theo GOST 400-80;
bình chứa hỗn hợp làm mát.
2.2 . Kiểm tra
Một ống thủy tinh khô, sạch có đường kính 16 mm được đổ đầy chất tạo bọt đến độ cao 30 mm. Đậy ống nghiệm bằng nút có gắn nhiệt kế rồi đặt vào ống nghiệm có đường kính 30 mm sao cho thành ống nghiệm cách thành ống nghiệm bằng nhau.
Thiết bị đã lắp ráp được đặt trong bình có hỗn hợp làm mát, nhiệt độ của hỗn hợp này phải thấp hơn nhiệt độ đóng băng dự kiến của chất tạo bọt là 5 °C.
Điểm rót được coi là giá trị được thiết lập sau khi giảm và tăng.
2.3 . Xử lý kết quả
Việc xác định điểm đông đặc được thực hiện 3 - 4 lần. Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình số học của tất cả các phép xác định.
3 . XÁC ĐỊNH ĐỘ GIẢI BÓNG VÀ ĐỘ ỔN ĐỊNH TRONG ĐIỀU KIỆN PHÒNG THÍ NGHIỆM
3.1 . Thiết bị, thuốc thử
Thiết bị “Máy hủy mô” (RT-1) theo TU 64-1-1505-79. Việc chia độ phải được áp dụng cho kính dụng cụ có giá trị chia từ 50 cm 3 đến giá trị cuối cùng là 1000 cm 3.
Xi lanh 2-100 theo GOST 1770-74.
Đồng hồ bấm giờ theo GOST 5072-79, độ chính xác cấp 3.
Nước cất theo GOST 6709-72.
3.2 . Kiểm tra
Chất tạo bọt với lượng cần thiết để thu được dung dịch đậm đặc được đổ vào xi lanh và điều chỉnh đến 100 cm 3 bằng nước cất. Dung dịch chất tạo bọt thu được ở nhiệt độ (18 + 1) °C được đổ vào kính của thiết bị, đặt công tắc tốc độ thành 4000 vòng/phút, sau đó bật đồng thời động cơ điện và đồng hồ bấm giờ. Dung dịch được khuấy trong 30 giây, động cơ điện tắt và thể tích bọt tạo thành trong ly được ghi lại.
Độ bội số của bọt được tính bằng tỷ lệ giữa thể tích thu được (tính bằng cm 3) của bọt với 100 cm 3 của dung dịch được lấy để thử nghiệm. Độ ổn định của bọt được xác định bằng thời gian cần thiết để giải phóng 50% (50 cm 3) dung dịch cô đặc bọt khỏi nó.
Kết quả thử nghiệm được lấy làm giá trị trung bình số học của ba lần xác định tỷ lệ bọt.
3.3 . Xác định độ ổn định bọt trên bề mặt rượu etylic
3.3.1 . Dụng cụ và thuốc thử được sử dụng
Cân phòng thí nghiệm đa năng, giới hạn cân tối đa 200 g.
Thủy tinh thủy tinh theo GOST 25336-82, loại VN-400, dung tích 400 ml.
Xi lanh đo theo GOST 17770-74, độ chính xác cấp 2, dung tích 100 ml.
Đũa thủy tinh, đường kính 4 - 8 mm, dài 150 - 250 mm.
Đồng hồ bấm giờ cơ theo GOST 5072-79, loại 2, giới hạn đo 60 phút.
Rượu etylic đã được chỉnh lưu theo GOST 5962-67 hoặc rượu kỹ thuật theo GOST 18300-87.
3.3.2 . Kiểm tra
Dùng ống đong đong 100 ml rượu etylic rồi cho vào cốc thủy tinh, đặt lên cân. Bọt (thu được theo yêu cầu của điều 6.2) được phủ lên bề mặt cồn với lượng (8 + 0,5) g Trong trường hợp tạo thành hoặc phá hủy bọt trong quá trình tạo các vùng hở trên bề mặt của cồn hoặc bong tróc bọt khi hình thành bọt khí lớn, cần san bằng bọt bằng que thủy tinh trên toàn bộ bề mặt cồn, không chạm vào màng ngăn cách.
Đồng hồ bấm giờ ghi lại thời gian từ lúc phần bọt đầu tiên được bôi lên cồn cho đến khi xuất hiện các vùng hở trên bề mặt cồn hoặc màng ngăn cách. Thời gian này quyết định độ ổn định của bọt trên bề mặt cồn. Thử nghiệm được thực hiện ba lần. Giá trị trung bình số học được lấy làm kết quả cuối cùng.
4 . XÁC ĐỊNH ĐỘ GIẢN BÓNG TRÊN MÁY PHÁT ĐỔI BỌT GIẢI TRỪ TRUNG BÌNH
4.1 . Thiết bị, vật liệu, thuốc thử
Máy phát điện GPS-200 hoặc GPS-600 theo GOST 12962-80.
Một máy bơm cung cấp nguồn cung cấp dung dịch ít nhất 2 dm 3 /s cho (GPS-200) hoặc ít nhất 6 dm 3 /s cho (GPS-600) ở áp suất phía trước máy tạo bọt 0,6 - 1,0 MPa.
Ống đay lanh chịu áp lực chữa cháy có đường kính 51 mm theo RSFSR TU 40-1069-81.
Ống hút chữa cháy theo GOST 5398-76.
Thùng kim loại có dung tích ít nhất 200 dm 3 để chuẩn bị dung dịch.
Thùng kim loại có dung tích ít nhất là 100 dm 3, nặng không quá 10 kg để thu gom bọt.
Cân tĩnh theo GOST 23676-79 có độ chính xác trung bình với giới hạn cân lớn nhất là 30 kg.
Đồng hồ đo áp suất theo GOST 2405-80 với giới hạn đo áp suất trên là 1,0 MPa, cấp chính xác 2,5, thiết kế chống văng nước, được lắp đặt ở đầu ra của máy bơm.
Nước uống theo GOST 2874-82.
4.2 . Thực hiện bài kiểm tra
200 dm 3 dung dịch làm việc của chất tạo bọt được chuẩn bị trong thùng chứa. Dung dịch đã chuẩn bị được đưa qua ống hút bằng máy bơm có áp suất 0,6 MPa vào ống áp lực, tại đầu ra có lắp đặt máy phát điện.
Sau khi thu được bọt ổn định từ máy tạo bọt, đổ đầy thùng thu gom bọt và toàn bộ thể tích phải được đổ đầy đồng đều; khoảng trống không được phép. Xác định khối lượng bọt có trong bình bằng cách cân trên cân.
4.3 . Xử lý kết quả
Tỷ lệ bọt K được xác định theo công thức:
trong đó V là thể tích bọt, m3;
V 1 là thể tích dung dịch chất tạo bọt tính bằng deximét khối, bằng khối lượng của bọt, kg.
Giá trị trung bình số học của ba lần xác định được lấy làm kết quả của phép xác định.
Phụ lục 2
|
HÀNH ĐỘNG Tên của môn học ____________________________________________________ (nhà máy điện, trạm biến áp) Chúng tôi, những người ký tên dưới đây __________________________________________________ đại diện bởi ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Và _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ đã soạn thảo đạo luật này rằng các đường ống ___________________________________ _________________________________________________________________________ (tên cài đặt, số phần) Ghi chú đặc biệt: ___________ : ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Các thành viên của ủy ban: (họ) (chữ ký) Cuộc họp (họ) (chữ ký) Sở cứu hỏa |
Phụ lục 3
|
HÀNH ĐỘNG _______________ "____" _________ 19__ (nhà máy điện, trạm biến áp) Chúng tôi, những người ký tên dưới đây ____________________________________________________ đại diện bởi _____________________________________________________________________ (đại diện khách hàng, họ tên, chức vụ) Và __________________________________________________________________________ (đại diện đơn vị lắp đặt, họ tên, chức vụ) đã lập báo cáo này khi thử nghiệm đường ống đã thu được kết quả như sau: Mạng lưới đường ống được lắp đặt của hệ thống chữa cháy cố định phù hợp để vận hành. Các thành viên của ủy ban: Khách hàng ______________________________ _____________________ (họ) (chữ ký) Cuộc họp tổ chức ______________________________ _____________________ (họ) (chữ ký) Sở cứu hỏa bảo vệ ______________________________ _____________________ (họ, chức vụ) (ký) |
Phụ lục 4
|
Hành động _______________ "____" _________ 19__ Tên của môn học _______________________________________________________ (nhà máy điện, trạm biến áp) Chúng tôi, các thành viên ký tên dưới đây của ủy ban bao gồm: 1. Từ khách hàng ______________________________________________________________ (đại diện khách hàng, họ tên, chức vụ) ___________________________________________________________________________ 2. Từ tổ chức lắp đặt (vận hành) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (đại diện đơn vị lắp đặt, họ tên, chức vụ) 3. Từ sở cứu hỏa ______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (đại diện lực lượng phòng cháy chữa cháy, họ tên, chức vụ) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ đã đưa ra đạo luật này để kiểm tra khả năng hoạt động của hệ thống lắp đặt đã lắp đặt, họ đã tiến hành thử lửa ở ___________________________________________________________________________ (tên khu vực khảo nghiệm) Hỏa hoạn nhân tạo có kích thước ____________________________ m2 bằng vật liệu dễ cháy ________________________________________________________________ Theo kết quả của bài kiểm tra, thời gian đã được thiết lập: đốt lửa _________________________________________________ (h, phút) kích hoạt đơn vị __________________________________________ (h, phút) sự xuất hiện của nước từ máy tạo bọt ________________________________ (h, phút) Trong quá trình thử lửa, quá trình lắp đặt đã hoạt động, căn phòng đã được lấp đầy bọt trong _______________ phút Các thành viên của ủy ban: Khách hàng ______________________________ _____________________ (họ) (chữ ký) Cuộc họp tổ chức ______________________________ _____________________ (họ) (chữ ký) Sở cứu hỏa bảo vệ ______________________________ _____________________ (họ, chức vụ) (ký) |
Phụ lục 5
|
1. Giới thiệu. 2 2. Quy định chung. 2 3. Các biện pháp an toàn khi vận hành hệ thống động lực tự động.. 3 4. Quy trình vận hành hộp số tự động.. 3 5. Bảo quản chất tạo bọt và dung dịch nước của chất tạo bọt. 6 6. Yêu cầu kỹ thuật vận hành thiết bị hộp số tự động.. 7 6.1. Yêu câu chung. 7 6.2. Bể chứa chất tạo bọt, dung dịch chất tạo bọt pha sẵn. 7 6.3. Đường ống.. 8 6.4. Trạm bơm. 9 6.5. Các nút điều khiển. 9 6.6. Máy tạo bọt và vòi phun bọt. 10 6.7. Bình chứa khí và máy nén. 10 7. Quy trình nghiệm thu, bảo trì bộ điều khiển tự động.. 11 8. Lỗi điển hình trong công việc của hệ thống điều khiển tự động và các khuyến nghị để loại bỏ chúng.. 12 Phụ lục 1 Trích đoạn công trình “Quy trình sử dụng, vận chuyển, bảo quản và kiểm tra chất lượng chất tạo bọt chữa cháy. (Hướng dẫn)." 13 Phụ lục 2 Giấy chứng nhận súc rửa đường ống lắp đặt chữa cháy. 15 Phụ lục 3 Báo cáo thử thủy lực đường ống lắp đặt chữa cháy. 16 Phụ lục 4 báo cáo thí nghiệm chữa cháy của hệ thống chữa cháy. 17 Phụ lục 5 Nhật ký bảo trì và sửa chữa hệ thống chữa cháy. 17 |
VII. GIÁM SÁT VIỆC TUÂN THỦ CÁC TIÊU CHUẨN, QUY TẮC VÀ YÊU CẦU AN TOÀN TRONG KHI VẬN HÀNH ASPS (ASPS)
36. Trách nhiệm tổ chức vận hành ASPT (ASPS) được giao cho người quản lý cơ sở được bảo vệ bằng thiết bị tự động chữa cháy.
37. Trong quá trình kiểm tra chi tiết ASPT (ASPS), đại diện của Cơ quan Biên giới Tiểu bang sẽ kiểm tra tính sẵn có của các tài liệu kỹ thuật cần thiết để lắp đặt, phân tích tình trạng của nó, tiến hành kiểm tra bên ngoài và giám sát hiệu suất.
38. Yêu cầu về tài liệu kỹ thuật vận hành ASPT (ASPS).
38.1. Đối với mỗi ASPT (ASPS), phải ban hành lệnh hoặc hướng dẫn cho doanh nghiệp (tổ chức), chỉ định:
38.2. Đối với mỗi ASPT, hướng dẫn vận hành phải được xây dựng cho những người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống lắp đặt và cho nhân viên bảo trì hệ thống lắp đặt này, có tính đến các đặc điểm cụ thể của cơ sở được bảo vệ, được ban quản lý doanh nghiệp phê duyệt và được thỏa thuận với tổ chức thực hiện. bảo trì và sửa chữa ASPT.
Người chịu trách nhiệm vận hành ASPT phải thông báo kịp thời cho cơ quan Dịch vụ Cứu hỏa Tiểu bang tại địa phương về các lỗi và hoạt động của hệ thống lắp đặt.
38.3. Nhân viên vận hành (trực tiếp) phải có và điền vào “Nhật ký lỗi lắp đặt” (Phụ lục 33).
38,4. Doanh nghiệp thực hiện bảo trì, sửa chữa thiết bị phòng cháy chữa cháy phải có giấy phép của Sở Cứu hỏa Nhà nước thuộc Bộ Nội vụ về “Lắp đặt, hiệu chỉnh, sửa chữa và bảo trì các thiết bị và hệ thống phòng cháy chữa cháy”.
Việc bảo trì và sửa chữa có thể được thực hiện bởi các chuyên gia hiện trường có trình độ chuyên môn phù hợp. Trong trường hợp này, quy trình thực hiện công việc bảo trì, sửa chữa phải tuân thủ các quy định sau: khuyến nghị về phương pháp.
Việc khôi phục chức năng của ASPT hoặc ASPS sau khi kích hoạt hoặc lỗi không được vượt quá:
38,5. “Hợp đồng bảo trì, sửa chữa các thiết bị chữa cháy tự động” phải được ký kết và có hiệu lực giữa tổ chức vận hành và doanh nghiệp thực hiện bảo trì, sửa chữa.
38,6. Trong khuôn viên phòng điều khiển phải có hướng dẫn về quy trình để người điều phối trực ban hành động khi nhận được tín hiệu báo động.
38,7. Việc chấp nhận ASPT để bảo trì và sửa chữa phải được thực hiện trước khi kiểm tra sơ bộ hệ thống lắp đặt để xác định tình trạng kỹ thuật của nó.
Việc kiểm tra ban đầu của ASPT phải được thực hiện bởi một ủy ban, bao gồm đại diện của các cơ quan Sở cứu hỏa Tiểu bang.
Dựa trên kết quả kiểm tra ASPT, phải có “Giấy chứng nhận kiểm tra lần đầu hệ thống chữa cháy tự động” (Phụ lục 34) và “Báo cáo về công việc được thực hiện trong lần kiểm tra sơ bộ hệ thống chữa cháy tự động” (Phụ lục 35) được vẽ lên.
38,8. Đối với công trình lắp đặt được chấp nhận bảo trì và sửa chữa, sau khi ký kết hợp đồng, phải điền những nội dung sau:
38,9. Doanh nghiệp phải có các tài liệu kỹ thuật sau:
38.10. Tất cả tài liệu cần thiết trên ASPT (hoặc bản sao của nó) phải được người chịu trách nhiệm vận hành ASPT lưu giữ.
39. Trong quá trình kiểm tra bên ngoài ASPT và các cơ sở được nó bảo vệ, cần xác minh sự tuân thủ của dự án:
40. Trong quá trình giám sát việc tuân thủ các quy chuẩn, quy tắc và yêu cầu an toàn trong quá trình vận hành ASPT, cần kiểm tra hoạt động của chúng và tiến hành các thử nghiệm (không được đưa ra chất chữa cháy), xác nhận việc cài đặt các tín hiệu và lệnh chính.
41. Tính năng giám sát lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt trong quá trình vận hành
41.1. Khi tiến hành kiểm tra tình trạng kỹ thuật của hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt, cần phải được hướng dẫn bởi GOST R 50680-94 "Hệ thống chữa cháy bằng nước tự động. Yêu cầu kỹ thuật chung. Phương pháp thử nghiệm", GOST R 50800-95 "Tự động hệ thống chữa cháy bằng bọt. Yêu cầu kỹ thuật chung. Phương pháp thử" và các yêu cầu của quy định này.
41.2. Trong quá trình kiểm tra hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt, cần kiểm tra những điều sau:
41.2.1. Tình trạng của các đầu phun (ở những nơi có nguy cơ hư hỏng cơ học, các đầu phun phải được bảo vệ bằng hàng rào chắc chắn, không ảnh hưởng đến bản đồ tưới và sự phân bố dòng nhiệt).
41.2.2. Kích thước tiêu chuẩn của các đầu phun (trong mỗi đường ống phân phối (một đoạn) phải lắp đặt các đầu phun có lỗ thoát có cùng đường kính).
41.2.4. Có sẵn nguồn cung cấp vòi phun nước (tối thiểu phải là 10% cho từng loại vòi phun nước lắp đặt trên đường ống phân phối để thay thế kịp thời trong quá trình vận hành).
41.2.5. Lớp phủ bảo vệ đường ống (trong các phòng có môi trường hoạt động hóa học hoặc tích cực, chúng phải được bảo vệ bằng sơn chống axit).
41.2.6. Có sẵn sơ đồ chức năng của đường ống của các nút điều khiển (mỗi nút phải có sơ đồ chức năng của đường ống được dán và ở mỗi hướng phải có biển báo cho biết áp suất vận hành, khu vực được bảo vệ, loại và số lượng vòi phun nước trong mỗi phần của hệ thống, vị trí (trạng thái) của các phần tử ngắt ở chế độ chờ).
41.2.7. Có sẵn các thiết bị trên bể để dự trữ nguồn cung cấp nước khẩn cấp cho mục đích chữa cháy, loại bỏ việc tiêu thụ nước cho các nhu cầu khác.
41.2.8. Có sẵn lượng chất tạo bọt dự trữ (phải cung cấp 100% lượng chất tạo bọt dự trữ).
41.2.9. Cung cấp cơ sở trạm bơm liên lạc qua điện thoại với trung tâm điều khiển.
41.2.10. Sự hiện diện ở lối vào khuôn viên trạm bơm có biển báo “Trạm chữa cháy” và bảng đèn hoạt động liên tục có dòng chữ tương tự.
41.2.11. Có sẵn sơ đồ đường ống của trạm bơm được thực hiện rõ ràng, gọn gàng và sơ đồ cơ bản về lắp đặt hệ thống chữa cháy được dán trong khuôn viên trạm bơm. Tất cả các dụng cụ đo chỉ thị phải có chữ ghi về áp suất làm việc và giới hạn cho phép của số đo.
41.2.12. Thời gian thử nghiệm lắp đặt (thử nghiệm lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt trong quá trình vận hành phải được thực hiện ít nhất 5 năm một lần).
42. Tính năng giám sát lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khí trong quá trình vận hành
42.1. Trong quá trình giám sát UGP trong quá trình hoạt động cần:
42.2. Việc kiểm soát và thử nghiệm UGP phải được thực hiện mà không giải phóng chất chữa cháy theo các phương pháp nêu trong GOST R 50969-96.
42.3. Việc kiểm soát khối lượng (áp suất) của bơm khí trạng thái, việc kiểm soát áp suất khí trong các bình khuyến khích phải được thực hiện trong thời hạn do TD quy định tại UGP, có ghi chú trong nhật ký. Các yêu cầu đối với GOS và khí đẩy được sử dụng khi tiếp nhiên liệu (bơm) UGP phải giống như đối với lần tiếp nhiên liệu ban đầu.
42.4. Trạm chữa cháy phải được trang bị và bảo trì trong điều kiện phù hợp với quyết định thiết kế.
42,5. Nếu trong quá trình vận hành UGP, hoạt động hoặc lỗi xảy ra, thì khả năng hoạt động của UGP phải được khôi phục (nạp lại GOS, khí đẩy, thay thế mô-đun, ống dẫn nước trong xi lanh phóng, thiết bị phân phối, v.v.) trong khung thời gian đã thiết lập và các mục thích hợp được thực hiện trong nhật ký.
Trong trường hợp sử dụng GOS từ kho UGP, nó phải được khôi phục đồng thời với việc khôi phục khả năng hoạt động của UGP.
43. Tính năng giám sát lắp đặt chữa cháy bằng khí dung trong quá trình vận hành
43.1. Khi kiểm tra các đối tượng được bảo vệ bởi UAP, cần giám sát việc tuân thủ một số yêu cầu quy định.
43.1.1. Các yêu cầu của quy định bảo trì đối với UAP được kiểm tra không được thấp hơn yêu cầu của “Quy định bảo trì tiêu chuẩn đối với hệ thống chữa cháy bằng khí dung”.
43.1.2. Nếu có thể xảy ra hư hỏng cơ học tại nơi lắp đặt GOA thì chúng phải được rào lại.
43.1.3. Vị trí lắp đặt GOA và hướng của chúng trong không gian phải phù hợp với dự án.
43.1.4. GOA phải có con dấu hoặc các thiết bị khác xác nhận tính toàn vẹn của nó.
43.1.5. Tải trọng dễ cháy của căn phòng được bảo vệ bởi UAP, độ rò rỉ và kích thước hình học của nó phải tương ứng với thiết kế.
43.1.6. Không được có vật liệu dễ cháy trên bề mặt GOA và trong khu vực bị ảnh hưởng bởi tia khí dung nhiệt độ cao.
43.1.7. Dây điện nhằm cung cấp xung điện cho thiết bị khởi động GOA phải được đặt và bảo vệ khỏi nhiệt và các ảnh hưởng khác theo thiết kế.
43.1.8. Dự trữ GOA phải tương ứng với dự án.
43.1.9. Hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng phải hoạt động tốt trong khuôn viên được bảo vệ và trong khuôn viên trạm trực.
43.1.10. Phải có hướng dẫn cho nhân viên bảo trì ở khu vực được bảo vệ về các hành động cần thực hiện khi hệ thống chữa cháy bằng khí dung được kích hoạt.
44. Tính năng giám sát lắp đặt hệ thống chữa cháy dạng bột mô-đun trong quá trình vận hành
44.1. Danh sách và tần suất công việc bảo trì được xác định theo các quy định do nhà phát triển MAUPT đưa ra dựa trên tài liệu kỹ thuật cho các bộ phận. Yêu cầu của quy định bảo trì đối với một MAUPT cụ thể không được thấp hơn yêu cầu của quy định bảo trì tiêu chuẩn (Phụ lục 42).
44.2. GPN kiểm tra sự hiện diện của các mục trong nhật ký bảo trì và sửa chữa hiện tại MAUPT theo quy định và kiểm tra việc bảo quản hộ chiếu tàu chịu áp lực (nếu cần thiết theo PB 10-115-96).
44.3. Ngoài ra, đại diện của GPN tiến hành kiểm tra bên ngoài MAUPT theo khoản 34.5 của các khuyến nghị này.
45. Tính năng giám sát hệ thống báo cháy và lắp đặt chữa cháy tự động trong quá trình vận hành
45.1. Khi kiểm tra tổ chức vận hành trạm biến áp và AUP, đại diện cơ quan quản lý nhà nước về phòng cháy chữa cháy phải:
45,2. Khi theo dõi tình trạng kỹ thuật, tiến hành kiểm tra bên ngoài thiết bị (đầu báo cháy và các bộ phận nhạy cảm của chúng, lưới bảo vệ và kính phải được làm sạch bụi). Kiểm tra sự hiện diện của các con dấu trên các bộ phận và cụm lắp ráp được niêm phong.
45,3. Hướng của ngọn lửa PI phải phù hợp với thiết kế.
45,4. Khi kiểm tra hiệu suất, đại diện GPN phải:
45,5. Việc kiểm tra theo khoản 45.4 phải được thực hiện bởi người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống.
Hướng dẫn
cho việc vận hành trạm hệ thống tự động
chữa cháy bằng nước
1. Quy trình xác định khả năng hoạt động của hệ thống lắp đặt và tín hiệu bên ngoài của thiết bị xử lý trong quá trình khởi động tự động và thủ công.
2. Chế độ vận hành của thiết bị công nghệ ở chế độ chờ.
3. Trình tự của người trực khi nhận nhiệm vụ.
4. Hành động của người trực khi có cháy.
5. Quy trình để người trực thực hiện hành động khi nhận được tín hiệu về sự cố lắp đặt.
1. Quy trình xác định hiệu suất
cài đặt và báo động bên ngoài.
1.1. Chế độ tự động
Hệ thống chữa cháy phải hoạt động ở chế độ tự động, trong khi trên bảng cấp nguồn điện hạt nhân đặt trong trạm cứu hỏa, đèn “Điện áp ở đầu vào số 1” và “Điện áp ở đầu vào số 2” phải sáng và tất cả các đèn khác nên tắt đi. Trong bộ điều khiển (phòng bơm) trên bảng SHU, tất cả các đèn đều tắt, phím điều khiển chế độ vận hành của máy bơm chính (số 1) và máy bơm dự phòng (số 2) (trên bảng SHU) phải được đặt ở vị trí “Tự động”
1.2. Chế độ thủ công
Trong quá trình bảo trì định kỳ hoặc theo yêu cầu của dịch vụ vận hành, quá trình cài đặt có thể được chuyển sang chế độ thủ công, trong khi trên bảng nguồn điện hạt nhân tại trạm cứu hỏa, đèn “Điện áp ở đầu vào số 1”, “Điện áp ở đầu vào số 2” ”, “Vô hiệu hóa máy bơm làm việc tự động”, nên sáng lên. “Vô hiệu hóa tự động hóa của máy bơm dự phòng”, trong bộ điều khiển (máy bơm) trên bảng ShN, các phím điều khiển chế độ vận hành của chính (số 1) và máy bơm dự trữ (Số 2) phải ở vị trí “Thủ công” và đèn “Vô hiệu hóa tính năng tự động khởi động của máy bơm đang hoạt động” sẽ sáng, “Vô hiệu hóa tính năng tự động khởi động của máy bơm dự phòng”, tất cả các đèn khác trên bảng điều khiển đang tắt.
2. Phương thức hoạt động của thiết bị công nghệ
ở chế độ chờ.
Đơn vị điều khiển (trạm bơm):
Bên trên cửa trướcĐèn “Trạm chữa cháy” đang sáng
Áp suất trên van VS-100 theo đồng hồ đo áp suất MP số 1 không nhỏ hơn___atm.
Áp suất trong bình khí nén không thấp hơn ___ atm. theo EKM-2
Mực nước trong bình khí nén bằng 1/2 kính điều khiển
Van số 1,2,3,4,5,6,7,8 – mở
Van số 9, 10 - đóng
Van số 1,2 - mở
Van số 3.4,5,6,7 - đóng
Không được có hiện tượng rò rỉ từ van, van
Các van, van và phím điều khiển chế độ phải được niêm phong bằng seal số 2 “Rubezh”
3. Thủ tục của người trực ca
đang đến làm nhiệm vụ.
Người trực ban có nghĩa vụ:
1. Thực hiện kiểm tra bên ngoài thiết bị và kiểm tra chỉ số của thiết bị - “Trạm cứu hỏa” (nhân viên trực), “Bộ điều khiển (phòng bơm)”, “Cơ sở được bảo vệ” (trên- thợ điện trực).
2. Đảm bảo rằng hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng tuân thủ các mục 1.1 và 1.2.
3. Đảm bảo tuân thủ các chế độ vận hành của thiết bị công nghệ. (thợ điện trực tiếp)
4. Kiểm tra hoạt động của hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng: (nhân viên trực)
A) nhấn nút "Cảnh báo đèn thử" - tất cả các đèn trên bảng cung cấp năng lượng hạt nhân sẽ sáng lên, ngoại trừ đèn dự trữ.
B) nhấn nút "Kiểm tra tín hiệu báo cháy" - đèn "Cháy" sẽ sáng và chuông sẽ kêu.
B) nhấn nút “Kiểm tra tín hiệu lỗi” - đèn “Lỗi” sẽ sáng và chuông sẽ kêu.
5. Ghi vào “Nhật ký theo dõi tình trạng kỹ thuật của hệ thống chữa cháy” các chỉ số của đồng hồ đo áp suất số 1 và ECM số 2. (Thợ điện trực) Thực hiện các vòng lúc 6 giờ, 12 giờ, 18 giờ, 24 giờ.
4. Quy trình của người trực khi có cháy
Tự động sắc nét
Trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn trong khu vực được bảo vệ (hư hỏng hoặc phá hủy vòi phun nước), hệ thống tự động hóa sẽ được kích hoạt và tưới cho đám cháy. Đèn báo động trên bảng điện hạt nhân vang lên: “Cháy” và tiếng hú vang lên. Khi áp suất giảm thêm, ECM số 2 được kích hoạt và đèn trên bảng cung cấp năng lượng hạt nhân sáng lên: “Giảm áp suất trong thiết bị xung” và “Trục trặc”, “Khởi động máy bơm làm việc” và chuông và chuông reo . Nếu máy bơm đang hoạt động không tạo ra áp suất (bị lỗi), máy bơm dự phòng (số 2) sẽ tự động khởi động và đèn “Khởi động máy bơm dự phòng” trên bảng điều khiển sẽ sáng lên. Cần phải tắt tín hiệu âm thanh trên bảng cung cấp năng lượng hạt nhân bằng cách chuyển đổi công tắc bật tắt.
Hướng dẫn sử dụng sắc nét.
Trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn trong khu vực được bảo vệ (hư hỏng hoặc phá hủy vòi phun nước), hệ thống tự động hóa sẽ được kích hoạt và tưới cho đám cháy. Đèn báo động trên bảng điện hạt nhân vang lên: “Cháy” và tiếng hú vang lên. Cần tắt tín hiệu âm thanh trên tổng đài điện hạt nhân bằng cách bật công tắc (nhân viên trực) và gọi thợ điện trực.
Máy bơm được khởi động từ “Bộ điều khiển” (phòng máy bơm), khi các phím điều khiển chế độ máy bơm (chính và dự phòng) trên bảng điều khiển máy bơm được chuyển sang vị trí “Thủ công”. Mở van số 1 dưới van BC-100. Máy bơm được khởi động bằng cách nhấn nút “Khởi động” của một trong các máy bơm. (thợ điện trực tiếp)
Sau khi ngọn lửa được dập tắt.
Xoay các phím điều khiển chế độ vận hành máy bơm trong “Bộ điều khiển” (phòng máy bơm) trên bảng điều khiển máy bơm sang vị trí “Thủ công”, nếu chúng ở vị trí “Tự động” thì nhấn nút “Dừng” của cả hai máy bơm. Đóng van số 1 dưới van BC-100. (thợ điện trực tiếp).
Đại diện của một tổ chức chuyên môn phải khôi phục lại hệ thống.
5. Thủ tục để người trực ban hành động khi
nhận được tín hiệu “Lỗi”.
Tín hiệu “Lỗi” xuất hiện trong các trường hợp sau:
Không có điện áp ở một trong các đầu vào;
Vô hiệu hóa tự động hóa;
đứt mạch SDU;
Giảm hoặc không có áp suất trong bình xung khi ở trên bảng nhiên liệu hạt nhân
Đèn báo “Lỗi” được kích hoạt và chuông reo.
Cần thiết:
1. Tắt âm thanh báo động và gọi thợ điện trực (nhân viên trực)
2. Thông báo cho người chịu trách nhiệm vận hành hệ thống chữa cháy bằng nước (thợ điện trực)
3. Ghi vào “Nhật ký sự cố và kích hoạt chữa cháy, báo cháy” (thợ điện trực ban)
4. Gọi điện thoại cho đại diện tổ chức dịch vụ.
Chủ yếu văn bản quản lý khi xây dựng các biện pháp vận hành lắp đặt APPZ là: PPB RB 1.02-94 "Quy tắc an toàn công nghiệp khi vận hành thiết bị phòng cháy chữa cháy kỹ thuật".
Danh sách các biện pháp tổ chức trước hết bao gồm việc xây dựng tài liệu tại đối tượng được bảo vệ để xác định quy trình vận hành các cơ sở APPZ, trách nhiệm chức năng nhân viên dịch vụ và vận hành, cũng như tổ chức kiểm soát việc thực hiện chúng. Sự phức tạp của các biện pháp tổ chức cũng bao gồm việc phát triển và duy trì tài liệu hoạt động đối với quỹ của APPZ.
Cơ sở phải có các tài liệu sau:
hồ sơ thiết kế và bản vẽ hoàn công để lắp đặt;
hành động chấp nhận và vận hành lắp đặt;
hộ chiếu cho thiết bị, dụng cụ;
danh mục các thiết bị, linh kiện, thiết bị, thiết bị tự động hóa được lắp đặt;
hướng dẫn vận hành lắp đặt;
danh mục công việc bảo trì theo quy định đối với công trình lắp đặt;
lịch bảo trì;
nhật ký ghi lại công việc bảo trì và sửa chữa hệ thống lắp đặt;
lịch trực của nhân viên vận hành (trực tiếp);
nhật ký bàn giao và nghiệm thu của nhân viên vận hành;
nhật ký lỗi cài đặt;
mô tả công việc.
Theo lệnh của người quản lý cơ sở, phải bổ nhiệm những người sau đây:
người chịu trách nhiệm vận hành UPA;
nhân viên bảo trì để bảo trì UPA;
vận hành (nhân viên trực)
Người chịu trách nhiệm điều hành UPA có nghĩa vụ đảm bảo:
duy trì UPA trong tình trạng hoạt động - thực hiện bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, 1 lần trong 3 tháng, 1 lần trong nửa năm, 1 lần mỗi năm, 1 lần trong 3,5 năm;
kiểm soát việc bảo trì kịp thời, chất lượng cao và sửa chữa phòng ngừa theo lịch trình;
đào tạo nhân viên bảo trì và vận hành và kiểm soát có hệ thốngđể phát triển và duy trì tài liệu vận hành;
thông báo về sự cố;
Quy định chung về nội dung kỹ thuật
Các điều kiện vận hành của hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt tự động phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 12.4.009--83, PPB của Cộng hòa Bêlarut trong quá trình vận hành các thông số kỹ thuật, thiết bị phòng cháy chữa cháy. áp lực nước cần thiết trong hệ thống cấp nước chính được giám sát. cũng như sự hiện diện của lượng chất tạo bọt tiêu chuẩn hoặc dung dịch chất tạo bọt tiêu chuẩn trong các thùng dự phòng của hệ thống chữa cháy bằng bọt.
Trong khuôn viên kho chứa dầu, nhiệt độ không khí phải tối thiểu là 5°C và không quá 20°C.
Sàn nhà, cầu thang và sân ga của các cơ sở chữa cháy phải được giữ sạch sẽ và được bảo trì tốt. Chìa khóa vào khuôn viên nhà ga phải do nhân viên trực ban giữ.
Khi bảo trì máy cấp nước tự động cần theo dõi mức độ, độ sạch của nước trong bể chứa nước hoặc bể thủy lực.
Ở những khu vực có khí hậu khắc nghiệt, sự hiện diện và tình trạng của áp suất nước nóng và bể chứa khí nén được theo dõi.
Trong lắp đặt thủy lực, áp suất không khí trong hệ thống và mực nước được theo dõi. Khi khởi động máy nén, trước tiên bạn phải đảm bảo rằng nó hoạt động tốt. Trong quá trình thử nghiệm máy nén Đặc biệt chú ýđề cập đến nhiệt độ của dầu bôi trơn, vòng bi và các khớp cọ xát khác.
Do tính ăn mòn cao của một số loại chất tạo bọt, việc giám sát bổ sung điều kiện làm việc cần có các thiết bị chuẩn bị dung dịch tạo bọt.
Sau khi kiểm tra chức năng và sau khi dập tắt đám cháy, các thiết bị định lượng của hệ thống chữa cháy bằng bọt được rửa kỹ nước sạch.
Trong quá trình vận hành, bảng điều khiển được kiểm tra liên tục (trạng thái của rơle, bộ khởi động đầu vào, nút bấm, công tắc). Cáp không bọc thép. được lắp vào các tấm chắn cỡ nhỏ được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học từ bên dưới. Việc giám sát được thực hiện để giám sát khả năng sử dụng của các cảnh báo bằng ánh sáng và âm thanh cho biết sự hiện diện của điện áp trên các bộ cấp nguồn và sự biến mất của điện áp trên bảng mạch điều khiển và tín hiệu.
Các thiết bị khởi động của hệ thống chữa cháy được niêm phong và bảo vệ khỏi sự khởi động ngẫu nhiên và hư hỏng cơ học.
Các biển báo được dán tại mỗi đơn vị kiểm soát cho biết tên của cơ sở được bảo vệ, loại và số lượng vòi phun nước trong khu vực.
Trong hệ thống không khí, áp suất không khí phải bằng 25% áp suất nước. Trong hệ thống nước, không được có áp suất cao hơn van điều khiển và báo động (KSK). nhiều áp lực hơn dưới KSK với sự có mặt của máy bơm tự động ở mức 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), trong các trường hợp khác - ở mức 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2). Giữ van chính ở phía trước KSK, KGD, nhấn vào động cơ khuyến khích đường ống, vòi liên tục mở ra đồng hồ đo áp suất, van của thiết bị định lượng (lắp đặt bọt).
Không được phép: sử dụng ống lắp đặt chữa cháy để treo hoặc buộc chặt bất kỳ thiết bị nào: nối thiết bị sản xuất và thiết bị vệ sinh với đường ống cấp nước; lắp đặt các van ngắt và kết nối mặt bích trên đường ống cung cấp và phân phối, cũng như việc sử dụng các vòi chữa cháy bên trong được lắp đặt trên mạng lưới phun nước cho các mục đích khác ngoài mục đích chữa cháy. Đầu phun của hệ thống chữa cháy phải được giữ sạch sẽ.
Đường ống dẫn nước được sử dụng làm nguồn cung cấp nước chính, cung cấp lưu lượng nước và áp suất cần thiết để chữa cháy, cũng như máy bơm tăng áp. Nếu không có đủ áp suất trong hệ thống cấp nước được sử dụng để cấp nguồn cho hệ thống phun nước, máy bơm tăng áp sẽ được cung cấp. Ít nhất hai máy bơm được lắp đặt trong trạm bơm - một máy đang hoạt động và một máy dự phòng.
Nguồn điện cung cấp cho động cơ máy bơm được cung cấp từ hai nguồn độc lập. Nếu chỉ có một nguồn điện thì bơm dự phòng được dẫn động bằng động cơ đốt trong. được bật thủ công. Việc điều khiển điện của trạm bơm được thực hiện theo cách có thể bật động cơ bơm bằng tay từ mặt bằng của trạm bơm. Cho phép khởi động từ xa bằng cách sử dụng các nút được lắp đặt trong khuôn viên trạm cứu hỏa và gần vòi chữa cháy bên trong.
Cơ sở trạm bơm được cung cấp thông tin liên lạc qua điện thoại với trung tâm điều khiển và hệ thống chiếu sáng khẩn cấp. Tại lối vào khuôn viên trạm bơm có treo biển hiệu và lắp đặt đèn chiếu sáng “Trạm chữa cháy”. Trong khuôn viên trạm bơm có treo sơ đồ nối dây trạm bơm và sơ đồ cài đặt. Căn nhà luôn được khóa, chìa khóa được giữ bởi nhân viên trực.
Hệ thống chữa cháy thể tích tự động với phần có điện và nhằm mục đích bảo vệ cơ sở có người ở trong đó, được phép đưa vào sử dụng nếu có: thiết bị chuyển đổi khởi động tự động sang khởi động bằng tay và phát tín hiệu tương ứng đến cơ sở của nhân viên trực; báo cháy bằng âm thanh và ánh sáng.
Trong phạm vi khuôn viên được bảo vệ phải phát đồng thời tín hiệu cảnh báo bằng đèn dưới dạng chữ khắc trên bảng đèn “Xốp - đi đi” và tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh.
Trong trường hợp này, tín hiệu đèn “Bọt - không được vào” sẽ xuất hiện ở lối vào cơ sở được bảo vệ và trong khuôn viên của nhân viên trực - một tín hiệu tương ứng với thông tin về việc cung cấp chất chữa cháy.
Việc lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động, thiết kế cung cấp khả năng khởi động thủ công dự phòng, phải được vận hành ở chế độ tự động.
Các thiết bị khởi động thủ công hệ thống chữa cháy thể tích (trừ cục bộ) phải được đặt bên ngoài cơ sở được bảo vệ, gần lối thoát hiểm để dễ dàng tiếp cận.
Các thiết bị khởi động bằng tay cho hệ thống chữa cháy cục bộ phải được đặt bên ngoài vùng có thể cháy ở khoảng cách an toàn với nó. Trong trường hợp này, có thể bật cài đặt từ xa bên ngoài cơ sở được bảo vệ.
Bảo trì hệ thống chữa cháy bằng nước và bọt
Hiệu suất của việc lắp đặt phụ thuộc vào chất lượng hoạt động của chúng, đặc biệt là việc bảo trì thích hợp. Bảo trì hệ thống cấp nước bao gồm một số hoạt động được thực hiện hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, 3 tháng một lần, 6 tháng một lần, hàng năm, 3 năm một lần và 3,5 năm một lần.
Bảo trì hàng ngày bao gồm các hoạt động sau: a) kiểm tra tình trạng sạch sẽ và trật tự trong khuôn viên trạm chữa cháy; b) giám sát mực nước trong bể bằng các thiết bị đo và điều khiển; c) kiểm tra bên ngoài thiết bị xung hoặc bình khí nén và theo dõi mực nước và áp suất không khí (nếu áp suất giảm 0,05 MPa (0,5 kgf/cm”) thì không khí phải được bơm lên); d) kiểm tra điện áp tại đầu vào nguồn điện; e) kiểm tra bên ngoài các bộ điều khiển và kiểm soát áp suất trên và dưới van (sử dụng đồng hồ đo áp suất); e) kiểm soát việc tiếp cận các bộ điều khiển và van khởi động bằng tay, cũng như kiểm soát việc tuân thủ khoảng cách tối thiểu từ vòi phun tới vật liệu dự trữ (tối thiểu phải là 0,9 m).
Bảo trì hàng tuần bao gồm tất cả các công việc bảo trì hàng ngày và các hoạt động sau:
a) giám sát máy bơm của trạm chữa cháy: khởi động máy bơm lúc 10 giờ, kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị điều khiển và đo lường (CAT) cũng như độ kín của các phụ kiện và kết nối, thay mới nguồn cung cấp chất bôi trơn trong các núm mỡ, kiểm tra máy nén ở chế độ không tải , kiểm tra việc đóng điện tự động của các máy bơm có chuyển nguồn từ nguồn làm việc sang nguồn dự phòng;
b) kiểm tra bộ điều khiển (làm sạch vòi có lỗ nhỏ, kiểm tra hoạt động của bộ điều khiển);
c) kiểm tra sự sẵn có của các vòi phun dự phòng trong tủ điều khiển:
d) kiểm soát hệ thống đường ống (kiểm tra nhằm mục đích phát hiện và loại bỏ rò rỉ, kiểm tra tình trạng buộc chặt và sơn đường ống, độ kín của van ngắt, kiểm tra van thủ công);
e) làm sạch vòi phun bụi và thiết bị kích thích trong phòng bụi bặm.
Bảo trì hàng tháng bao gồm các công việc sau:
a) thực hiện các hoạt động bảo trì hàng tuần:
b) làm sạch bề mặt đường ống khỏi bụi bẩn:
c) bổ sung nước vào hồ chứa khi mực nước giảm xuống dưới vạch thiết kế:
d) Siết chặt các đai ốc trên các mối nối mặt bích của ống bơm với đường ống, bu lông móng và các công việc phòng ngừa khác:
e) kiểm tra khả năng sử dụng của đồng hồ đo áp suất của bình khí nén bằng cách so sánh với đồng hồ đo áp suất điều khiển;
f) kiểm tra khả năng vận hành của hệ thống lắp đặt ở chế độ thủ công và tự động (nếu tại cơ sở không có nhân viên được đào tạo đặc biệt).
Bảo trì được thực hiện 3 tháng một lần. bao gồm:
a) thực hiện các hoạt động bảo trì hàng tháng;
b) kiểm tra các vòi chữa cháy bên trong nằm trên mạng lưới phun nước (bằng cách mở chúng);
c) thay đổi vòng đệm kín của máy bơm:
d) rửa và bôi trơn ổ trục bơm:
e) thay phớt máy nén;
f) kiểm tra hoạt động lắp đặt ở chế độ thủ công và tự động (nếu có nhân viên được đào tạo đặc biệt tại hiện trường).
Bảo trì hàng năm bao gồm các công việc sau: a) kiểm tra đo lường hộp số; b) Điều khiển các thiết bị của trạm chữa cháy (kiểm tra, làm sạch bình khí nén trên giá đỡ; sơn bề mặt bên ngoài thiết bị tạo xung của bình khí nén; vệ sinh, kiểm tra, sửa chữa máy nén và các phụ kiện; làm sạch, sửa chữa và sơn các thiết bị của trạm chữa cháy). bề mặt bên trong và bên ngoài của bể dùng cho máy bơm mồi: kiểm tra rò rỉ của van một chiều và van); c) đo điện trở hoạt động và làm sạch và sửa chữa các bộ điều khiển bằng cách thay thế các bộ phận bị lỗi, màng chắn và miếng đệm cao su; d) lắp lại các vòng bịt của tất cả các van; e) xả đường ống và thay nước trong hệ thống lắp đặt và bể chứa. Điện trở cách điện của mạch điện được đo 3 lần
mục tiêu trong lần bảo trì hàng năm tiếp theo.
Việc bảo trì được thực hiện 3,5 năm một lần bao gồm các công việc sau: a) tháo rời, làm sạch máy bơm và các phụ kiện của chúng, kiểm tra chi tiết tất cả các bộ phận, sửa chữa và thay thế những bộ phận bị lỗi: b) thử nghiệm thủy lực và khí nén của mạng lưới đường ống; c) làm sạch bể chứa, sửa chữa lớp chống thấm và van đầu vào: d) rửa và làm sạch đường ống khỏi bụi bẩn và rỉ sét bằng cách thay thế các ốc vít bị lỗi; e) sơn đường ống sau khi rửa và làm sạch.
Các chi tiết cụ thể của hoạt động lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng bọt (FES) được xác định bởi sự hiện diện của chất tạo bọt hoặc dung dịch tạo bọt trong bể lắp đặt, thiết kế của thiết bị định lượng và máy tạo bọt (vòi phun nước). Chất lượng chất tạo bọt và dung dịch tạo bọt chứa trong UPP được kiểm tra ít nhất mỗi quý một lần theo “Hướng dẫn sử dụng, bảo quản, vận chuyển và kiểm soát chất lượng chất tạo bọt”). Chất tạo bọt được coi là không phù hợp nếu giá trị chỉ thị của chúng thấp hơn 20% so với giá trị tiêu chuẩn. Các chất tạo bọt bị lỗi sẽ được loại bỏ và sử dụng cho mục đích giáo dục hoặc làm chất phụ gia làm ướt cho nước. Nếu dung dịch tạo bọt hoặc chất tạo bọt được chứa trong bể bê tông cốt thép thì ít nhất 3 năm một lần kiểm tra lớp chống thấm của bể và nếu cần thiết sẽ sửa chữa để tránh rò rỉ chất chữa cháy. Trong quá trình vận hành UPP, cần đặc biệt chú ý đến tình trạng của máy tạo bọt (đặc biệt là lưới), thùng chứa chất tạo bọt và thông tin liên lạc để cung cấp nó do một số thành phần của chất tạo bọt có xu hướng kết tinh. , dẫn đến các phần dòng chảy của đường ống, đường ống, vòi có thể bị tắc. Trong quá trình vận hành thiết bị bảo vệ bể chứa chất lỏng dễ cháy, tình trạng của các cảm biến phát hiện cháy (vòi phun nước hoặc đầu báo TRV-2) được lắp đặt ở phần trên của bể và buồng xốp (đặc biệt là van bịt kín của nó) cũng được kiểm tra.
Sau khi UPP vận hành hoạt động liên lạc của mình, các phần tử sẽ được rửa sạch bằng nước. Việc bảo trì định kỳ hệ thống chữa cháy bằng bọt được thực hiện theo trình tự tương tự như việc lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng nước. Ngoại trừ công việc sau đây được thực hiện hàng tháng: trong các thùng chứa nơi lưu trữ chất tạo bọt hoặc dung dịch của nó, tính toàn vẹn của các vòng đệm trên cửa kiểm tra được kiểm tra: nếu các vòng đệm bị hỏng, chất tạo bọt hoặc dung dịch sẽ được gửi đi phân tích, và các cửa hầm lại được bịt kín; bật thiết bị định lượng trong thời gian ngắn (để rửa bằng nước sạch); Máy bơm trộn dung dịch tạo bọt hoặc chất tạo bọt. Cứ 3 năm một lần, chức năng của bộ khởi động mềm được kiểm tra có chọn lọc.
Thủ tục nhập ngũ
Nhân viên mới đến trong số các nhân viên trực phải đến 15 phút trước khi bắt đầu nhiệm vụ để gặp người chịu trách nhiệm vận hành cơ sở APPP để được hướng dẫn.
Nhân viên trực luân phiên có nghĩa vụ: sắp xếp mọi việc vào trật tự nơi làm việc: điền nhật ký tiếp nhận và giao nhiệm vụ, cùng nhân viên trực đến kiểm tra trang thiết bị.
Trong quá trình nhận nhiệm vụ, một nhân viên trong số các nhân viên vận hành có nghĩa vụ chấp nhận tài liệu dịch vụ và kỹ thuật.
Kiểm tra chức năng liên lạc qua điện thoại với Bộ Tình trạng khẩn cấp và các dịch vụ khác của cơ sở.
Nếu phát hiện bất kỳ trục trặc nào, hãy ghi chú vào nhật ký trục trặc và thông báo cho người chịu trách nhiệm vận hành và có biện pháp khắc phục.
Báo cáo những thay đổi về nhiệm vụ và trục trặc cho người chịu trách nhiệm vận hành SPS.
Hành động của nhân viên vận hành khi thiết bị điều khiển được kích hoạt.
Trong khi làm nhiệm vụ, nhân viên vận hành phải giám sát tình trạng kỹ thuật UPA.
Trong trường hợp AUPT được kích hoạt, hãy ghi lại điều này vào nhật ký kích hoạt.
Đối với mỗi báo động, hãy cùng với những người hướng dẫn của bộ phận an toàn kiểm tra cơ sở và đưa ra kết luận về báo động sai.
khi vắng mặt trong công việc, hãy để kỹ sư điện trực thay bạn và cho biết vị trí của bạn.
Khi xảy ra hỏa hoạn, người vận hành có nghĩa vụ:
Gọi cho Bộ Tình trạng khẩn cấp;
Thông báo cho người dân trong tòa nhà về vụ cháy;
Thông báo cho ban quản lý của tổ chức về vụ cháy;
Tiến hành dập tắt đám cháy bằng cách sử dụng các chất chữa cháy chính.
(nếu có AUPT thì kiểm tra xem AUPT đã được bật chưa, nếu cần thì bật thủ công).
Hướng dẫn cho nhân viên bảo trì.
Nhân viên bảo trì có nghĩa vụ:
kiểm tra vệ sinh, trật tự trạm PT;
tiến hành kiểm tra bên ngoài hệ thống khuyến khích;
tiến hành kiểm tra bên ngoài bộ điều khiển và theo dõi áp suất trên và dưới van (không dùng đồng hồ đo áp suất);
kiểm soát quyền truy cập vào bộ điều khiển và van khởi động bằng tay, tuân thủ khoảng cách tối thiểu từ vòi phun nước đến vật liệu được lưu trữ;
giám sát khả năng bảo trì của máy bơm tại trạm PT;
kiểm tra khả năng phục vụ của bộ điều khiển.
