Cách lấp đầy sàn căn hộ bằng hỗn hợp tự san phẳng. Làm thế nào để lấp đầy sàn tự san phẳng bằng tay của chính bạn? Hướng dẫn từng bước - giai đoạn

Sàn tự san phẳng là một thành tựu rất hiệu quả công nghệ xây dựng. Tuy nhiên, người tự làm nên tự mình thực hiện sau khi suy nghĩ kỹ. Hiệu quả của đế trải để hoàn thiện sàn không nằm ở tính rẻ tiền - chi phí linh kiện và thiết bị cao hơn đáng kể so với loại truyền thống. Và không phải ở sự đơn giản của công nghệ - sàn tự san phẳng còn khắt khe hơn rất nhiều về trình độ và tính chính trực của người thực hiện. Và không san lấp mặt bằng chính xác - một công nhân có kinh nghiệm sẽ làm cho phần đế xi măng-cát dọc theo các đèn hiệu không bị nghiêng hoặc bị gù nữa và không bị gấp gáp. Và không có cường độ - chất trám yếu hơn bê tông.

Sàn tự san phẳng có những ưu điểm vượt trội hơn những nhược điểm sau:

1. Thời gian nghỉ công nghệ sau khi tạo lớp vữa giảm từ 20-40 ngày xuống còn 8-48 giờ. Không cần phải giải thích điều này có ý nghĩa gì đối với việc xây dựng hàng loạt hoặc cải tạo các căn hộ chung cư.
2. Lớp phủ được xử lý có khả năng chống thấm nước, tức là có đặc tính vệ sinh cao.
3. Kết cấu của bề mặt hoàn thiện mịn, kết hợp với bề mặt trước đó, cho phép bạn phủ hầu hết mọi lớp phủ hoàn thiện mà không cần đệm: nó sẽ không bị bong ra khi “chơi”, không bị ẩm và không bị mục nát.
4. Độ đàn hồi và độ dẻo của nền sàn tự san phẳng cao hơn nhiều lần so với nền khoáng thuần túy và trọng lượng riêng của nó ít hơn, điều này cho phép đổ một số loại lên sàn gỗ hiện có.

Do đó, sẽ hoàn toàn hợp lý đối với những người vẫn muốn tự làm sàn tự san phẳng bằng tay của mình khi nói về một số điều tinh tế và sắc thái của công việc này, những điều chưa được đề cập đầy đủ trong các nguồn sẵn có hoặc hoàn toàn bị bưng bít. . Chính vì sự thiếu hiểu biết của mình mà những người thợ thủ công tại nhà đảm nhận công việc “đổ” đã gặp thất bại. Tuy nhiên, than ôi, không thể làm lại tấm che “con nhím” hay “sóng”: bạn phải đập toàn bộ rác xuống tấm đỡ, điều này tương đương. Từ những gì không cần thiết - Chúa cấm!

Nhận xét chung

Đầu tiên, tất cả các phương pháp được mô tả dưới đây sẽ tạo ra bề mặt dành cho việc hoàn thiện sàn. Sàn tự san phẳng không phù hợp để sơn hoặc sử dụng độc lập không hoàn thiện lớp phủ sàn. Sàn tự san phẳng trang trí, bao gồm. và sàn 3D ngày càng phổ biến là một chủ đề hoàn toàn riêng biệt.

Thứ hai, bạn phải làm việc với một đối tác. Và không phải với một người ngẫu nhiên, mà với một người bạn tốt mà bạn đã làm việc cùng. Nếu mẻ tiếp theo không đến đúng thời điểm đổ (và thời gian được tính bằng phút), thì sàn sẽ không bằng phẳng mà có bậc.

Thứ ba - đối với cơ sở có diện tích hơn 40 mét vuông. m hoặc chiều dài hơn 8 m hoàn toàn không được khuyến khích đối với những người lao động thiếu kinh nghiệm. Trong những căn phòng/hành lang như vậy, không thể thiếu nhiệt độ, độ giãn nở và các đường nối công nghệ. Thật dễ dàng để tạo một đường may, nhưng ở đâu – bạn cần có kinh nghiệm của một thợ thủ công rất lành nghề hoặc tính toán chính xác của một thợ xây chuyên nghiệp.

San phẳng sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng bao gồm các bước sau:

• Sửa đổi bề mặt bên dưới;
• Lựa chọn phương pháp căn chỉnh;
• Lựa chọn hỗn hợp phù hợp;
• Tính toán độ dày và thể tích các lớp phủ;
• Tính toán mức tiêu thụ hỗn hợp;
• Chuẩn bị cơ sở;
• Chuẩn bị khối lượng làm việc (nhào);
• Đổ sàn;
• Đang trải sàn.

Chúng tôi không mô tả giai đoạn cuối cùng ở đây, bởi vì sàn cũng là một vấn đề riêng biệt.

Kiểm toán

Trước khi kiểm tra, bạn cần dỡ bỏ tất cả đồ đạc trong phòng và tháo ván chân tường. Nếu chúng ta không đổ sàn gỗ, hãy loại bỏ lớp phủ sàn. Tiếp theo, bạn cần quét kỹ sàn nhà hai lần bằng bàn chải lông cứng, sau khi rắc nước. Cuối cùng, hút bụi; Để tránh thiệt hại do bụi đá, máy hút bụi gia đình được kết nối thông qua máy hút bụi của nhà máy hoặc tự chế (xem hình bên phải).

Hỗn hợp tự san phẳng có khả năng chịu đựng khá tốt ở trạng thái của lớp nền bên dưới. Trong hầu hết các trường hợp, chúng có thể được áp dụng cho “bộ đồ giường” trừ khi đó là trường hợp khẩn cấp – bạn chỉ cần chọn hỗn hợp và phương pháp ứng dụng thích hợp. Để thuận tiện cho thủ tục rất quan trọng này, nên đánh giá tình trạng của “rác” theo các thông số sau:

1. Sức mạnh;
2. Độ ẩm và độ thấm của đế;
3. Độ ẩm trong nhà;
4. Độ đồng đều bề mặt, cục bộ và chung;
5. Khả năng chịu tải;
6. Sẽ có một sàn được sưởi ấm?
7. Mặc bề mặt.

Sức mạnh

Cường độ của sàn bê tông cốt thép trong xây dựng chuyên nghiệp được xác định bởi các loại Dụng cụ đo va đập hoặc áp suất: Búa Kashkarov (thủ công), búa Schmidt (điện tử có màn hình kỹ thuật số), thiết bị ri-ri (cào). Bản chất của phương pháp này là như nhau: một đầu làm bằng vật liệu rắn có kích thước và hình dạng được xác định nghiêm ngặt được ép vào bê tông với một lực được định lượng chính xác và cường độ được đánh giá bằng mức độ xuyên thấu của nó hoặc bằng kích thước của dấu ấn từ nó.

Bạn không cần phải xác định chính xác độ bền của đế cho mình. Bạn chỉ cần biết liệu nó có phù hợp để đổ mà không cần xử lý thêm hay không. Cách dễ nhất để làm điều này là sử dụng máy cắt kính con lăn. Nếu bạn chưa bao giờ cắt kính trước đây, hãy “cào” mảnh vỡ đó và ghi nhớ lực mà vết xước xuất hiện.

Phải sử dụng lực tương tự để di chuyển con lăn dọc theo bê tông. Nếu chiều rộng của vết xước không vượt quá chiều rộng của con lăn (xem hình) thì không cần phải làm cứng bề mặt đế. Nếu con lăn bị hỏng thì cần phải sơn lót kỹ lưỡng hoặc sửa chữa bề mặt.

Độ ẩm cơ bản

Kiểm tra xem đế có bị ẩm không bằng miếng màng nhựa có diện tích khoảng 1m2. m. Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ 15-25 độ, tắt hệ thống sưởi, trong thời tiết khô ráo, quang đãng. Kỹ thuật này như sau:

• Thông gió cho căn phòng với cửa sổ mở rộng trong ít nhất một giờ.
• Các cửa sổ và cửa ra vào được đóng lại, phim được đặt ở giữa phòng và các cạnh của nó được ép xuống bằng những thanh gỗ có trọng lượng.
• Phần giữa phim được kéo lên một chút.
• Họ chờ đợi một ngày.

Nếu màng vẫn khô thì tuyệt vời, bạn có thể lấp đầy nó mà không cần bất cứ thứ gì. Nếu có mồ hôi, bạn cần dặm lại hai hoặc ba lần. Nếu khói tích tụ thành từng giọt, ngoài lớp sơn lót, bạn sẽ phải chống thấm trước khi đổ sàn, hoặc tốt hơn hết là tạm thời không san lấp mặt bằng hoàn toàn và sửa chữa phần đế.

Độ ẩm phòng

Đối với sàn tự san phẳng, điều quan trọng không phải là độ ẩm tương đối (đây là thông số sinh lý) mà là hàm lượng tuyệt đối của hơi nước trong không khí. Độ ẩm tuyệt đối trên 2% theo thể tích là không thể chấp nhận được đối với hỗn hợp thạch cao thích hợp để đổ lên sàn gỗ.

Mọi thứ đều rõ ràng với nhà bếp, hành lang và phòng tắm - chúng cần sàn chống ẩm gốc xi măng. Trong phòng khách, bạn có thể xác định đại khái đồ vải lanh: nếu vào mùa trái mùa, khi nhiệt độ trong phòng tắt hệ thống sưởi không vượt quá 22 độ, đồ vải lanh không bị ẩm, tức là. Chưa đạt đến điểm sương, phòng thích hợp để “lấp đầy”.

Độ đều của nền

Kích thước và độ sâu của các bất thường cục bộ (cục bộ) - phoi, ổ gà, đường nối giữa các tấm - được xác định đơn giản: độ sâu - bằng một miếng lath chẵn hoặc Công cụ đặc biệt thước kẻ và thước kẻ của thợ cơ khí; tỷ lệ diện tích của các điểm bất thường cục bộ trong tổng thể - một cách trực quan. Với những chỗ rỗng hoặc chỗ phồng do co ngót, tình hình phức tạp hơn; chúng thường đơn giản là không đáng chú ý mà biểu hiện ở chỗ lượng hỗn hợp dường như được tính toán chính xác đột nhiên không đủ và mọi công việc đều đổ sông đổ biển.

Phương pháp xác định độc lập độ không đồng đều chung của đế được minh họa trong hình. Quy trình như sau: ở những vị trí khác nhau, dọc, ngang và theo đường chéo, chúng ta đặt một bong bóng thông thường dài 1 m lên sàn, trượt một que diêm hoặc một mảnh dưới đầu đã hạ xuống cho đến khi bong bóng đứng chính xác giữa các rủi ro. Số lượng không đồng đều trên 1 tuyến tính. m trong khu vực này sẽ bằng kích thước của khoảng cách giữa cuối cấp và sàn. Thông thường, có một lỗ sâu 3-7 mm ở giữa phòng.

Khả năng chịu tải

Vì sàn tự san phẳng trong nhiều trường hợp (gỗ, khối xi măng, vermiculite, đá vỏ, bọt và bê tông khí) nằm trên nền yếu hơn, nên không chỉ khả năng chịu tải tổng thể của nó, với tải trọng đồng đều trên hình vuông, là quan trọng. , mà còn có khả năng chống đấm. Về mặt này, gỗ và EPS khá bền, nhưng bạn vẫn không thể đổ sàn trực tiếp lên chúng mà phải đổ nó lên lưới sợi thủy tinh. Nó có thể nổi lên, vì vậy lưới được giữ lại theo từng khoảng 100-250 mm bằng những giọt silicone hoặc keo dán.

Đối với vật liệu xốp, điều này là chưa đủ, bạn sẽ phải sử dụng dây 3-6 mm. Chuỗi liên kết không phù hợp vì các nút của nó là miễn phí và sẽ không giúp bạn tránh bị ép. Tuy nhiên, có một điểm tích cực: lưới có thể được đặt trên đệm cát có độ dày bằng một nửa dây, điều này sẽ làm giảm đáng kể mức tiêu thụ "làm đầy" đắt tiền.

Sàn ấm

Có một sắc thái khó chịu ở đây: các đường ống trong một máy san phẳng chưa cứng cũng có thể nổi; Điều tương tự cũng áp dụng cho tất cả các thông tin liên lạc có tường bao quanh khác. Để tránh nổi, các đường ống được đổ đầy nước ở nhiệt độ phòng trước khi đổ đầy và được cố định bằng silicone, giống như lưới sợi thủy tinh. Trước khi đổ, ống dẫn cáp được gắn vào đế theo tiêu chuẩn.

Mặc bề ngoài

Nói một cách đơn giản, độ mòn bề mặt là bản thân sàn nhà có bụi hay không. Nó được xác định một hoặc ba ngày sau khi kiểm tra, bởi vì trước đó đã có việc làm sạch và loại bỏ bụi kỹ lưỡng. Nếu ở trong nhà sàn nhà lại bám bụi - lau chùi lại, rồi tẩm một lớp sơn lót dạng lỏng thấm sâu.

Lớp sơn lót được thi công bằng con lăn dạng sợi (xù xì), không tạo thành vũng nước. Tốt hơn là nên lấy thành phần mồi tạo thành màng. Sau khi khô, cố gắng tách lớp màng này ra khỏi đế. Nếu nó bị chậm, hãy xé bỏ tất cả và xử lý lại. Nếu màng không bám chắc vào đế ngay cả ở lớp thứ ba thì bạn không thể làm gì được, bạn cần phải sửa lại trần nhà và chỉ sau đó mới đổ đầy lại.

Cách lên cấp

Các chế phẩm đủ lỏng để tự san bằng đến một mặt phẳng nằm ngang nhẵn được gọi là các hợp chất san lấp mặt bằng hoặc san lấp mặt bằng. Các nhà sản xuất khác nhau đưa ra độ dày tối đa của lớp san lấp mặt bằng là 12-15 mm, nhưng đây là trong điều kiện lý tưởng, như được thảo luận dưới đây. Bạn nên hạn chế ở một lớp ngang không dày hơn 5-6 mm. Điều này cũng quan trọng vì mức độ này rất đắt.

Thông thường, một máy san phẳng được đặt dưới mức - một hỗn hợp thô hơn. Nếu bạn đổ một mẻ san lấp mặt bằng ra khỏi thùng, nó sẽ cứng lại thành một đống, chỉ hơi chùng xuống và lan ra. Do đó, máy san phải được san bằng bổ sung theo mức, nhưng rẻ hơn và độ dày lớp có thể đạt tới 60 mm đối với chế phẩm gốc xi măng và lên đến 150 mm đối với chế phẩm gốc thạch cao. Với máy san phẳng, độ dày của lớp san bằng có thể tăng lên 2-3 mm nếu làm việc cẩn thận.

Nhìn về phía trước, giả sử rằng khi đổ máy san phẳng, đèn hiệu vít sẽ hỗ trợ rất nhiều, xem hình. Dung dịch được đổ dọc theo các cạnh dưới của các chốt ren của chúng, được đặt trước bằng cách sử dụng dây hoặc máy tạo mặt phẳng laser. Các đèn hiệu sẽ bị xóa sau khi giải pháp đã được thiết lập trong một khoảng thời gian đủ cho chuyển động công nghệ, tức là. khi nào một người có thể đi trên đó mà không cần mang tải.

Thời gian cài đặt công nghệ được chỉ định trong hướng dẫn cho hỗn hợp. Thông thường thời gian này là khoảng 8 giờ. Nó phải được quan sát; Ví dụ, nếu bạn quên hoặc bỏ cuộc và để đến sáng, dung dịch sẽ cứng lại hoàn toàn và các đèn hiệu sẽ không còn được rút ra nữa.

Dựa trên tất cả những điều trên, dựa trên kết quả kiểm tra, bạn có thể chọn phương pháp san phẳng sàn một lớp hoặc hai lớp:

1. Bề mặt nhẵn, tổng độ không đồng đều không quá 3 mm, nền vững chắc - với một lớp san lấp mặt bằng.
2. Nền chắc chắn nhưng rất không bằng phẳng, có các tấm bị dịch chuyển, có ổ gà sâu - san phẳng lớp theo tính toán, xem bên dưới rồi san phẳng. Chúng tôi tính toán độ sâu từ đỉnh lồi lớn nhất.
3. Đế gỗ - một lớp thạch cao san bằng ít nhất 30 mm, sau đó cũng là lớp thạch cao để tính độ dày, xem bên dưới. Chúng tôi sử dụng hỗn hợp thạch cao vì trọng lượng riêng của chúng thấp hơn 20% so với hỗn hợp xi măng. Bộ san bằng và san bằng bằng chất độn sợi, xem thêm bên dưới.
4. Để cách nhiệt trong phòng khô - hỗn hợp thạch cao trên lưới sợi thủy tinh hoặc cốt thép.
5. Ở những nơi ẩm ướt, hỗn hợp xi măng được sử dụng, nhưng luôn ở trên lưới gia cố, do thành phần xi măng nặng và kém dẻo hơn.

Ghi chú: Không thể san bằng một lớp chỉ để che đi gò đồi cao nhất. Để tránh giải thích lâu, hãy thử bỏ một viên gạch vào thùng và đổ đầy bùn lỏng vào; nó tương tự về tính nhất quán, độ bám dính và tính lưu động với chất san lấp mặt bằng. Để các đường viền của viên gạch không còn xuất hiện nữa, bạn sẽ phải đổ khá nhiều nước vượt quá chiều cao của nó.

Lựa chọn pha trộn

Nhà sản xuất hỗn hợp là một yếu tố lựa chọn, có tầm quan trọng hàng đầu không có. Các nhà lãnh đạo ngành được công nhận - Knauff, Ceresit, Siltek, Vetonit, Staratel - trong Gần đây Nhiều người bên ngoài đang tích cực phản đối, và theo đánh giá, các sản phẩm của họ, với việc tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ, thậm chí còn gây ra ít phàn nàn hơn. Chúng tôi nhấn mạnh - nếu bạn làm chính xác theo công nghệ.

Bí quyết chính của sàn tự san phẳng không phải là phụ gia polyme và phụ gia làm dẻo “bí mật”. Điều quan trọng nhất là chất lượng của vật liệu khoáng và sự phân đoạn chính xác của chúng, và về nguyên tắc, điều này có thể đạt được trong chuồng trại bằng thiết bị đơn giản. Ví dụ, đối với một cấp độ, bạn cần xi măng có loại ít nhất là 500. Tại sao? Các hạt vi mô của nó nhỏ hơn. Vì vậy, bạn cần chọn hỗn hợp, trước hết, dựa trên sự có mặt của các hướng dẫn chính xác và chi tiết, ở mặt sau của túi hoặc trên trang web của công ty. Những gì cần phản ánh trong đó sẽ rõ ràng sau khi đọc bài viết.

Nói chung, sự lựa chọn được xác định, ngoài giá cả, bởi các đặc tính của cơ sở và mặt bằng. Điều gì đó đã được nói về họ, bây giờ chúng ta hãy xem xét kỹ hơn.

Như đã đề cập, hỗn hợp trộn sẵn khô dành cho sàn tự san phẳng có sẵn trên nền xi măng hoặc đế thạch cao. Cái trước nặng hơn và dễ vỡ hơn, nhưng có khả năng chống ẩm. Loại thứ hai nhẹ hơn và linh hoạt hơn nhưng sợ ẩm.

Điểm tiếp theo là chất kết dính polyme hóa. Nó có thể là polyurethane (mật độ dung dịch khoảng 1,20 kg*l đối với hỗn hợp thạch cao và khoảng 1,35 kg*l đối với hỗn hợp xi măng) hoặc epoxy (tương ứng là 1,40 và 1,65 kg*l). Hỗn hợp epoxy mạnh hơn, nhưng ít chất lỏng và nhựa hơn, chúng được khuyến khích sử dụng cho các máy san phẳng hoặc trong các phòng có sàn chịu tải - nhà để xe, phòng tắm, v.v. Tốt hơn là nên lấy cấp độ polyurethane cho khu dân cư nếu nó phù hợp với máy san phẳng; nếu trực tiếp trên bê tông - epoxy.

Sau đó, làm đầy chất xơ. Nó (polyme hoặc sợi thủy tinh) có thể được thêm vào hỗn hợp hoặc không. Đương nhiên, loại đầu tiên đắt hơn, nhưng độ đàn hồi và độ dẻo của lớp phủ hoàn thiện tăng lên đáng kể. Tuyệt đối phải sử dụng hỗn hợp với chất làm đầy sợi nhỏ để làm đầy lớp cách nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt dễ vỡ (thực tế là bất kỳ loại nào ngoại trừ EPS; khả năng chịu tải của nó đối với tải phân tán là 0,5 MPa hoặc khoảng 500 kg mỗi m2), đối với bụi hoặc cho sàn gỗ. Điều này không hủy bỏ các lưới được đề cập ở trên; các tính chất cơ học cần thiết của lớp phủ hoàn thiện chỉ được đảm bảo bằng một bộ biện pháp công nghệ.

Tiếp theo là sàn nhà. Dưới tấm vải sơn, marmoleum và gạch làm từ bọt, bạn có thể sử dụng chỉ với một chất san lấp mặt bằng. Dưới lớp gỗ, sàn gỗ và nút chai, bạn cũng cần một lớp san lấp mặt bằng. Do độ dẻo tăng lên, nó sẽ ảnh hưởng đến sự biến dạng của gỗ và sẽ không cọ xát vào gỗ, bởi vì bề mặt bên dưới mịn màng.

Và cuối cùng, yếu tố cuối cùng là khả năng tồn tại của giải pháp, tức là. thời điểm thích hợp để làm việc. Thời gian này thay đổi đối với các hỗn hợp khác nhau trong vòng 15-40 phút. Bạn cần biết rằng trước khi kết thúc đổ, toàn bộ bề mặt đổ vẫn phải “sống”; chỉ một số ít chuyên gia mới có thể tự lấp đầy một sàn có diện tích lớn đến từng mảnh “gương”.

Đồng thời, với tốc độ làm việc tối đa và sự phối hợp hành động đầy đủ với đối tác, việc đổ thủ công theo chu kỳ lớp 10 mm diện tích sàn 12 m2 sẽ được đổ theo chu kỳ. m. mất ít nhất 20 phút và 16 m2. m. - nửa giờ. Quá trình khử khí (xem phần đổ bên dưới) sẽ cần thêm khoảng 5 phút nữa; Dung tích của một mẻ thủ công (máy khoan có kèm phụ kiện trộn) không được quá 30 lít. Nghĩa là, ở hầu hết mọi phòng khách, hỗn hợp đông cứng nhanh chỉ được áp dụng nếu bạn có máy trộn tự động liên tục và máy bơm để cung cấp dung dịch, giá thuê của chúng rất đắt, bởi vì Thiết bị này hao mòn nhanh chóng.

Ghi chú: khả năng sống sót của dung dịch có thể tăng lên 15-20% bằng cách trộn số tiền tối đa nước theo quy định của nhà sản xuất. Nhưng - chỉ trong phạm vi nhiệt độ tối ưu, xem bên dưới.

Tính toán các lớp

Trước hết, hãy tính độ dày của lớp “không”, tức là. một loại sẽ tạo ra bề mặt ngang mịn, với điều kiện là chế phẩm hoàn toàn lỏng. Tiếp theo, sử dụng độ dày “không”, chúng tôi tính toán công suất cần thiết lớp san lấp mặt bằng thực tế. Vì vậy, chúng ta sẽ giảm hình nổi phức tạp thực sự của đế thành một mặt phẳng ngang tưởng tượng nào đó.

Tại sao lại có những khó khăn như vậy? Thực tế là bất kỳ hướng dẫn nào về hợp chất tự san phẳng đều đưa ra mức tiêu thụ cụ thể của hỗn hợp khô, tính bằng kg*sq. m, trong một lớp 1 mm, dựa trên việc đổ lên bề mặt phẳng nằm ngang. Trên thực tế, thông số này đặc trưng cho khả năng lan truyền của hỗn hợp và rất khó để tính toán mức tiêu thụ thực sự trên bề mặt thực khi sử dụng nó, bạn phải đưa ra một biên độ công nghệ bổ sung.

Đối với việc xây dựng hàng loạt, điều này không quá quan trọng - ở đó khách hàng sẽ trả cho phần vượt quá đã biết hoặc chi phí hoàn thành thực tế. Và số dư sẽ chuyển sang đối tượng tiếp theo, không phải không có lợi cho nhà thầu. Người nội trợ gần như không thể bán toàn bộ túi hỗn hợp đắt tiền còn lại sắp hết hạn sử dụng. Nói chung là không thể dùng được nửa túi một khi đã mở bao bì. Vì vậy, lượng tiêu thụ phải được tính toán chính xác.

Tính toán dựa trên số 0 giả định rằng công việc được thực hiện theo từng giai đoạn: điền vào số 0, chờ co rút. Điền vào cấp độ với một lớp tối thiểu. Bị đóng băng hoàn toàn nhưng vẫn nhìn thấy “viên gạch”? Không sao, hãy đổ thêm ít nhất một chút nữa cho đến khi bạn có được một “tấm gương”; “Không” đã mang lại sức mạnh cần thiết. Đôi khi phương pháp này cũng được các chuyên gia sử dụng trong những trường hợp đặc biệt quan trọng hoặc khi một khách hàng nghiêm túc sẵn sàng trả tiền cho thời gian ngừng hoạt động, miễn là nó được thực hiện một cách hoàn hảo.

Số không

Chúng tôi lấy độ sâu lớn nhất và nhỏ nhất của các bất thường cục bộ và tìm mức trung bình. Giả sử số đo cho ra là 5 và 3 mm, thì giá trị trung bình sẽ là 4 mm. Chúng tôi nhân giá trị kết quả với tỷ lệ biểu kiến ​​của diện tích ổ gà trên tổng diện tích sàn để thu được độ sâu hiệu quả của các vết lõm cục bộ. Giả sử rằng các vết lõm rõ ràng chiếm một phần tư diện tích của nó, thì độ sâu cục bộ hiệu quả trong trường hợp của chúng ta sẽ là 1 mm.

Bây giờ hãy xác định độ sâu hiệu dụng của thung lũng co ngót. Trong phần lớn các trường hợp, nó bao phủ toàn bộ diện tích sàn và cấu hình của nó tương tự như một phần của hình cầu. Do đó, chúng tôi chỉ cần nhân độ sâu của phần rỗng với 0,7. Giả sử số đo là 6 mm thì độ sâu hiệu dụng của nó sẽ là 4,2 mm.

Tổng độ dày của lớp lấp đầy bằng 0 sẽ bằng tổng độ sâu cục bộ và độ sâu chung hiệu quả. Trong trường hợp này – 5,2 mm, nhưng đó không phải là tất cả, chúng ta chỉ vừa mới chạm tới mặt phẳng ảo. Dung dịch này không hoàn toàn lỏng và để tránh hiệu ứng “gạch trong bùn”, phải đổ một lớp phủ lên bề mặt tạo thành. Nó có thể được làm từ chất làm phẳng hoặc chất làm phẳng, sau khi chất làm phẳng đã cứng lại. Loại thứ hai được ưa chuộng hơn không chỉ về độ mịn mà còn vì nó rẻ hơn: lớp san lấp mặt bằng tối thiểu là từ 3 mm và lớp san lấp mặt bằng là từ 1 mm.

Che phủ

Độ dày của lớp phủ được tính toán khá đơn giản. Chúng tôi lấy một giá trị hoàn toàn đáng tin cậy - mức tiêu thụ cụ thể theo nhà sản xuất; nó nằm trong khoảng 1,4-2 kg*sq.m*mm, nhân với 2 và làm tròn thành giá trị lớn hơn. Công thức thực nghiệm này không mang lại gì nhiều hơn số lớp độ day tôi thiểu, theo đặc điểm kỹ thuật của thành phần, các “viên gạch” cần phải được bao phủ hoàn toàn bởi “bụi bẩn”. Giả sử trước đây chúng tôi đã chọn một chế phẩm có mức tiêu thụ cụ thể là 1,8 kg*sq.m*mm, sau đó chúng tôi nhận được 3,6 hoặc, theo số tròn, 4 lớp. Vì lớp tối thiểu để san bằng khối lượng là 1 mm nên chúng tôi ngay lập tức nhận được sức mạnh của “tấm chăn”.

Tăng

Tuy nhiên, còn quá sớm để tính toán mức tiêu thụ nếu sử dụng lưới và/hoặc lớp chống thấm nền. Trên lưới, chúng tôi thêm một lớp chất làm phẳng bằng độ dày của nó (hoặc một nửa của nó, nếu lưới gia cố nằm trên nền cát, xem ở trên) và trên lớp cách nhiệt của các góc - chất làm phẳng bằng độ dày của lưới. băng dính góc xốp, chúng ta sẽ nói thêm về điều đó sau. Giả sử chúng ta đúc trên lưới sợi thủy tinh có độ dày 0,38 mm và dán băng dính dày 3,5 mm ở các góc, sau đó chúng ta cần thêm 3,88 mm vào bộ san bằng.

Điểm mấu chốt

Chúng tôi tóm tắt mọi thứ lại với nhau cho lớp trám một lớp và cho lớp trám hai lớp - riêng cho cấp độ và cấp độ. Giả sử rằng chúng ta sẽ đổ thành 2 lớp, thì trong trường hợp đang xem xét, chúng ta sẽ nhận được 5,2 + 3,88 = 9,08 hoặc làm tròn lên, 9 mm của lớp san bằng và sau đó là 4 mm lớp san lấp. Theo các phương pháp tính toán được chấp nhận chung, nó sẽ lần lượt là 12 mm và 6 mm.

Sự tiêu thụ

Vẫn còn phải tính toán mức tiêu thụ trên 1 mét vuông của hỗn hợp đã chọn. Đây là nơi xuất hiện điểm nổi bật chính của phương pháp: chúng tôi nhận được tốc độ dòng chảy ngay lập tức theo trọng lượng khô của vật liệu bán mà không cần bận tâm đến việc tính toán mật độ của dung dịch thành phẩm, vì vậy chúng tôi sẽ phải đưa ra các giả định tùy ý. Chúng ta chỉ cần nhân độ dày lớp tính toán với diện tích sàn và mức tiêu hao vật liệu cụ thể; tất cả những giá trị này đều chính xác và đáng tin cậy.

Trong ví dụ của chúng tôi, đối với một căn phòng có diện tích 16 mét vuông. m sẽ mang lại 259,2 kg san lấp mặt bằng và 72 kg san lấp mặt bằng. Tất cả những gì còn lại là giảm nó thành những túi chứa 25 kg. Chúng ta làm tròn chúng theo quy tắc số học, từ một nửa trở lên. Tính toán theo dữ liệu của chúng tôi sẽ cho 10,368 túi cấp độ và 2,88 túi cấp độ. Chúng tôi lấy 10 túi thứ nhất và 3 túi thứ hai.

Và bây giờ bài tập về nhà: vào trang web của bất kỳ cửa hàng phần cứng nào, tìm hiểu giá cả và tính toán mức tiết kiệm so với ước tính truyền thống.

Chuẩn bị cơ sở

Công nghệ san phẳng sàn đổ vào nói chung dễ tha thứ hơn cho tình trạng của nền so với các công nghệ thông thường. Ngoại trừ một điểm - độ ẩm của đế. Hơi nước, đẩy qua chất độn, phá hủy màng polymer giữa các hạt hỗn hợp và lớp phủ bắt đầu vỡ vụn. Vì vậy, trong mọi trường hợp, trước khi trát, nên lắp đặt lớp chống thấm có lỗ thông hơi rộng xung quanh chu vi để khói không xâm nhập vào máy san phẳng. Làm sao? Thêm về điều này dưới đây.

Bê tông

Chuẩn bị nền bê tông để đổ bao gồm các công việc sau:

• Niêm phong các vết nứt.
• Lót.
• Chống thấm.
• Cách nhiệt và đặt lưới.

Lớp sơn lót và lưới đã được đề cập; vật liệu cách nhiệt - . Việc bịt kín các vết nứt bằng chất chống thấm cũng giống nhau, nhưng để lấp đầy các hoạt động này, có những tính năng mà chúng ta sẽ xem xét.

Các vết nứt nhỏ được bịt kín theo những cách thông thường. Nếu có các khe hở (2 mm hoặc rộng hơn) và các khe hở đang hoạt động dọc theo chu vi và đường chéo thì trước tiên bạn phải kiểm tra bằng cách sử dụng thử nghiệm không phá hủy, liệu toàn bộ trần nhà có bị phá hủy hay không. Nếu có căn chỉnh gì thì ngôi nhà đang trong tình trạng hư hỏng.

Nếu không, trong quá trình cắt các vết nứt, các vết cắt được thực hiện vuông góc với chúng với chiều rộng 2-3 mm, độ sâu 40-50 mm và chiều dài 150-200 mm, với bước tăng 200-250 mm. Việc cắt giảm sẽ tạo ra các đường nối công nghệ “trải” tải. Chúng được niêm phong cùng với các vết nứt.

Bây giờ về chống thấm. Nó hầu như luôn luôn cần thiết; kết quả bằng 0 trong bài kiểm tra độ ẩm sàn là một ngoại lệ hiếm hoi, và thậm chí khi đó tình hình có thể thay đổi, đặc biệt nếu ngôi nhà còn mới. Thứ nhất, polyetylen không thể được đặt dưới lớp phủ liên tục, hơi ẩm sẽ khuếch tán qua nó. Sàn được san bằng chỉ nên thở xung quanh chu vi, vì vậy bạn cần chống thấm hoặc vật liệu đặc biệt khác. Nhưng trước khi trải phim xuống, bạn cần dán các góc lại.

Các góc được phủ bằng băng xốp polystyrene. Ngoài chức năng thoát khói, nó còn tạo ra Khớp nối co giãn. Băng xốp có nhiều loại khác nhau, bao gồm. để tạo ẩn mở rộng tham gia bằng bê tông nguyên khối, nhưng chúng ta cần một loại đặc biệt cho các góc. Nó có thể được nhận biết bằng màu sắc (không phải màu trắng), độ dày nhỏ hơn (3-5 mm) và quan trọng nhất là bằng rãnh đùn dọc theo trục mà nó uốn dọc theo đó, xem hình. Băng được dán bằng những giọt silicon với khoảng cách 100-250 mm; keo nitro có thể ăn mòn nó.

Cây

Sàn gỗ cần phải được chơi thử trước. Để thực hiện, bạn hãy sử dụng dây dọi trong giá ba chân được làm vội từ vật liệu phế liệu (ống, thanh, cần câu) có chiều cao ít nhất 1,5 m, thiết bị được lắp đặt ở giữa phòng. Đầu của dây dọi gần như chạm vào sàn; một tờ giấy có vẽ hình chữ thập, hình tròn đồng tâm, v.v. được nhét vào bên dưới. đánh dấu.

Sau đó, họ đi quanh phòng, theo dõi độ lệch của tải trọng. Chính xác hơn là do độ dốc của sàn, bởi vì tải vẫn treo thẳng đứng. Kích thước của sàn chơi có liên quan như chiều cao của hệ thống treo với chiều dài hoặc chiều rộng của căn phòng, tùy thuộc vào hướng nào mà người ta nhận thấy độ lệch lớn nhất. Giá trị giới hạn là 1,2 mm trên 1 m kích thước tương ứng; nếu nhiều hơn thì sàn phải được sắp xếp lại hoặc loại bỏ hoàn toàn và đổ lên trên nền.

Ví dụ như chân máy cao 1,8 m; phòng 2,5x4 m, ghi nhận độ lệch lớn nhất là 2 mm. Trò chơi tổng thể (4/1,8)*2 = 4,44 mm. Có 1,11 mm trên 1 m chiều dài, bạn có thể lấp đầy nó.

Ghi chú: Căn phòng đang được kiểm tra phải hoàn toàn trống rỗng.

Tiếp theo, chúng tôi mở bất kỳ tấm ván nào (hoặc khối gỗ hoặc tấm gỗ) gần bức tường nghi ngờ có độ ẩm nhất, đồng thời kiểm tra mặt dưới và dầm của nó, nếu sàn được đặt trên dầm. Đột nhiên, chúng tôi phát hiện ra dấu vết ẩm ướt, mục nát, nấm mốc hoặc lỗi - một lần nữa, chúng tôi tạm dừng việc san lấp mặt bằng và bắt đầu đẻ.

Nếu mọi thứ đều ổn với độ ổn định và nguyên vẹn của sàn thì bạn cần lấp đầy các vết nứt bằng mùn cưa trộn với đinh lỏng cho đến khi có độ dày của kem chua. Bạn có thể sử dụng bột trét gỗ làm sẵn, nhưng không được dùng trên Nguồn nước. Các nêm được bào thô được đóng vào các vết nứt rộng (rộng hơn 2 mm) trước khi trát và sau đó được bào phẳng với bề mặt. Bây giờ tất cả những gì còn lại là che các góc bằng băng xốp, chống thấm, như đối với bê tông và lưới, như đã mô tả. Chúng tôi xin nhắc bạn rằng cần phải san phẳng gỗ trên thạch cao và polyurethane bằng sợi nhỏ.

Nhào

Để làm sàn tự san phẳng đúng cách, nhào trộn là thủ tục tinh tế và có trách nhiệm nhất. Phần lớn các lỗi không thể sửa chữa xảy ra ở giai đoạn này, vì vậy chúng ta hãy xem xét kỹ hơn.

Nhiệt độ

Các nhà sản xuất chỉ ra phạm vi nhiệt độ hoạt động cho hỗn hợp của họ. Theo quy định, nó là 15-30 độ. Sàn đổ vào nước lạnh sẽ không đạt được độ bền cần thiết (nước sẽ bắt đầu phá hủy các polyme trước khi bay hơi) và sẽ sớm bắt đầu vỡ vụn. Bỏ qua điều kiện nhiệt độ là một trong những lý do phổ biến dẫn tới hôn nhân.

Đổ nhiệt thậm chí còn tệ hơn - nước bay hơi quá nhanh và thành phần không có thời gian để lan rộng. Hỗn hợp rất nhạy cảm với nhiệt độ dư thừa. Ví dụ, ngay cả một chế phẩm đã được chứng minh như ProfLine PR-1, đổ ở nhiệt độ 32 độ, cũng cứng lại với một con nhím.

Tốt nhất trước ngày

Thời hạn sử dụng cho phép của hỗn hợp đóng gói là từ sáu tháng đến một năm. Nếu trên túi không có tem ngày mà có dấu tích ở ô tháng thì ta trừ đi một tháng, vì không biết nó được thực hiện vào ngày đầu tiên hay ngày cuối cùng. Ví dụ: nếu đánh dấu tháng 3 và ngày hết hạn là 6 tháng, thì từ ngày 1 tháng 9, hỗn hợp được coi là không sử dụng được, bất kể người bán nói gì.

Ghi chú: các thương nhân đang cố gắng trưng bày những chiếc túi có ngày hết hạn ở nơi dễ thấy.

Nước

Các thông số kỹ thuật của hỗn hợp chỉ định lượng nước để trộn với một dung sai nhất định, ví dụ: 0,28 l/kg +/- 0,03 l/kg. Nhập học không được đưa ra cho một sai lầm. Thuận lợi điều kiện nhiệt độ(18-24 độ) với sự trợ giúp của nó, chúng điều chỉnh tính lưu loát và khả năng tồn tại của dung dịch. Nếu nhiệt độ gần giới hạn trên/dưới thì do dung sai nên hỗn hợp sẽ được điều chỉnh theo nhiệt độ. Khi trời lạnh, họ cung cấp ít nước nhất, khi trời nóng - đến mức tối đa. Nhưng cố gắng chống lại nhiệt độ không phù hợp bằng cách cho quá ít hoặc quá nhiều nước đều vô ích - cuối cùng nó vẫn sẽ trở thành “bông gòn” hoặc “con nhím”.

Cát

Hỗn hợp thạch cao và xi măng-cát không được lưu trữ, vì vậy cát cho dung dịch rất có thể sẽ phải được mua riêng. Các hướng dẫn về giải pháp thường chỉ ra loại cát nào là cần thiết và những hướng dẫn này phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Cát không phù hợp là nguyên nhân quan trọng thứ hai làm hỏng công trình.

Nếu không có hướng dẫn như vậy, bạn nên được hướng dẫn như sau:

1. Bạn cần cát sông, có hạt tròn. Điều quan trọng ở đây là khả năng lan truyền của polyme trên nó; độ bám dính được đảm bảo khác nhau. Sai lầm phổ biến nhất của những kẻ hack và nghiệp dư là mua cát mỏ vì mục đích tiết kiệm tưởng tượng.
2. Đối với máy san phẳng, phần cát là 0,4-0,8 mm, không nhỏ hơn cũng không lớn hơn.
3. Đối với thành phần san lấp mặt bằng – 0,25-0,35 mm.

Ghi chú: đối với hỗn hợp thạch cao-polyurethane, một phần 0,15-0,2 mm thậm chí còn tốt hơn, nhưng - than ôi! – giá cát sông, vốn đã đắt, lại tăng nhanh với tỷ lệ giảm.

Đĩa

Để nhào, bạn sẽ cần 4 thùng chứa: 2 thùng, mỗi thùng 30 lít hoặc các chậu cao có thể tích tương tự để nhào thực tế và 2 thùng thông thường để rửa dụng cụ, “bẩn” và “sạch”. Điều rất mong muốn là dụng cụ nhào có các góc tròn ở phía dưới.

Máy trộn

Bạn cũng cần nhiều thứ hơn là chỉ một phụ kiện máy trộn cho máy khoan. Nó phải là loại xoắn ốc, đai có ren đôi và có vòng tròn cản ở phía dưới, xem hình. Các phụ kiện khác có thời gian nhào cực kỳ hạn chế (xem bên dưới) sẽ không tạo ra hỗn hợp đủ đồng nhất.

Công nghệ trộn

Nhào thành từng phần nửa túi. Đầu tiên, nước được đổ vào thùng chứa theo đặc tính kỹ thuật của thành phần, sau đó đổ hỗn hợp khô. Nhào bằng máy khoan ở tốc độ thấp, 100-300 vòng / phút. Trong khi nhào, hãy di chuyển dụng cụ đính kèm theo vòng tròn và lên xuống, nếu có thể mà không chạm vào thành và đáy: sự rung của đĩa sẽ làm xấu đi tính đồng nhất của hỗn hợp. Thời gian nhào là 3-4 phút, không thể rút ngắn hay kéo dài. Quá trình nhào chỉ kết thúc khi dung dịch bắt đầu chín, xem bên dưới.

chín

Lô phải trưởng thành trước khi sử dụng. Điểm mấu chốt là polyme phải bao bọc các hạt của các thành phần khoáng chất, lý tưởng nhất là chúng hoàn toàn không được tiếp xúc với nhau mà chỉ thông qua màng polyme. Quá trình chín cũng mất 3-4 phút. Đổ dung dịch chưa chín là một sai lầm nghiêm trọng. Trong hầu hết các trường hợp, kết quả là nếu không phải là “con nhím” thì sẽ là “sóng” trong những điều kiện thuận lợi khác.

Đổ đầy

Điền là phần cuối cùng của công việc. Có ít sự nghiêm ngặt hơn như trong quá trình nhào, nhưng cần có sự phối hợp rõ ràng trong hành động của chủ và đối tác. Đổ sàn như sau:

• Đối tác thực hiện mẻ đầu tiên.
• Ngay khi nó đã sẵn sàng, người chủ để riêng mẻ đầu tiên để chín và thay thế mẻ khác cho mẻ thứ hai.
• Lúc này, đối tác của bạn nhanh chóng rửa sạch máy trộn trong hai nước trong 3-4 giây mà không cần tắt máy khoan.
• Đối tác thực hiện mẻ thứ hai (đừng quên rửa sạch máy trộn!), trong khi người chủ mơ hoặc ra lệnh.
• 20-30 giây trước khi mẻ thứ hai sẵn sàng, người chủ lấy mẻ thứ nhất, đổ vào góc xa, đưa thùng rỗng cho đối tác của mình để đổ mẻ thứ ba và phân tán mẻ đầu tiên bằng một dụng cụ đặc biệt - một cái vắt (hoặc chổi cao su, xem hình bên phải).
• Trong khi đó, mẻ thứ hai đang chín và mẻ thứ ba đang được chuẩn bị.
• Người chủ đặt mẻ thứ ba cho chín, lấy mẻ thứ hai chín, đổ ra, phân tán.
• Chu trình được lặp lại và các thùng trộn được thay đổi cho đến khi toàn bộ khu vực được lấp đầy.

Bây giờ sàn đổ có vẻ nhẵn, nhưng trong lớp vữa lại ẩn chứa một cột thứ năm quỷ quyệt - bọt khí. Nếu bạn quên chúng, chúng sẽ bắt đầu nổi và lớp phủ sẽ trở thành một "vắt" hoặc phong cảnh mặt trăng. Vì vậy, giai đoạn cuối cùng của quá trình rót là khử khí.

Nó được sản xuất bằng một con lăn kim đặc biệt (không dành cho vách thạch cao!), xem hình. Hãy chú ý đến tấm che phía trên nó. Mục đích của nó là để bảo vệ không chỉ quần áo và khuôn mặt khỏi bị bắn tung tóe mà còn bảo vệ chính giải pháp. Độ ẩm từ tia phun bay trong không khí bốc hơi mạnh, đặc biệt ở nhiệt độ cao. Rơi trở lại vào phần trám, chúng tạo ra sự không đồng nhất trong đó. Chúng không hiển thị ngay lập tức, nhưng khi nó đã bắt đầu cứng lại và không thể làm gì nữa thì một "máy xay" sẽ xuất hiện.

"Đâm thủng"

Ở những khu vực nhỏ (nhà vệ sinh, phòng tắm, hành lang và nhà bếp trong các tòa nhà thời Khrushchev), những chiếc chổi cao su có con lăn khá đắt tiền (khoảng 1000 rúp cho cả hai) đôi khi được thay thế bằng một dụng cụ “xuyên lỗ” tự chế - một tấm ván có đinh trên tay cầm, xem hình. bên trái. Bằng cách “xuyên thủng”, bạn có thể vừa phân tán vừa khử khí cho dung dịch. Trong trường hợp đầu tiên, cô ấy bị kéo; trong lần thứ hai, họ đánh đòn cô ấy.

Nhưng đã có diện tích 10-12 mét vuông. m tiết kiệm hóa ra là ảo tưởng. Dung dịch dính vào móng tay và thỉnh thoảng phải rửa sạch dụng cụ này. Mở rộng công việc không phải là vấn đề lớn ở đây, bởi vì... Bạn chỉ cần một vài lô, nhưng giải pháp đắt tiền sẽ bị lãng phí với mức giá cao hơn nhiều so với chi phí của một cây chổi và con lăn.

Cuối cùng

Như bạn có thể thấy, làm việc với hỗn hợp tự san phẳng không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Tuy nhiên, nó rất đáng để bạn tự mình thử, trước tiên là với số tiền dư thừa được mua với giá rẻ và ở đâu đó trong tủ đựng thức ăn. Công việc của thợ thủ công cũng không hề rẻ. Một hình vuông sàn để đặt hàng có giá khoảng 800 rúp và một nửa số tiền này có thể được tiết kiệm bằng sức lao động của chính bạn. Và nó chỉ đòi hỏi kiến ​​​​thức và độ chính xác, không cần kỹ năng tinh tế và sự phối hợp tinh tế của các động tác.

(1 xếp hạng, trung bình: 5,00 ngoài 5)

Một giai đoạn không thể thiếu của bất kỳ công việc xây dựng và hoàn thiện nào là kiểm tra và chuẩn bị bề mặt. Về vấn đề này, bạn cần phải cố gắng cẩn thận để có được một nền phẳng hoàn hảo để đặt sàn. Trong hầu hết các trường hợp, việc lắp đặt lớp láng bê tông không đảm bảo sự hiện diện của một bề mặt phẳng hoàn toàn, đặc biệt nếu việc lắp đặt nó được thực hiện bởi một chuyên gia không có đủ kinh nghiệm. Vấn đề này đặc biệt có liên quan trong những căn phòng dự kiến ​​​​sẽ lát vải sơn, ván ép hoặc gạch trong tương lai. Nếu cách đây vài thập kỷ, việc san phẳng bề mặt được coi là một quá trình khá tốn nhiều công sức, đặc quyền của chỉ những người hoàn thiện chuyên nghiệp thì ngày nay hoạt động này đã được đơn giản hóa đáng kể nhờ sự ra đời của hỗn hợp sàn tự san phẳng, mặc dù chúng khó có thể được gọi là rẻ tiền. vinh hạnh. Nên sử dụng các hỗn hợp này trong những phòng có mức chênh lệch không vượt quá một hoặc hai cm. Do việc sử dụng hỗn hợp này đã đơn giản hóa đáng kể công nghệ san phẳng nền để sơn lớp phủ hoàn thiện, nó nhanh chóng trở nên phổ biến không chỉ đối với những người mới bắt đầu thiếu kinh nghiệm mà còn cả các chuyên gia hạng nhất. Mặc dù thực tế là công nghệ làm việc với hỗn hợp tự san phẳng ở phác thảo chung ngay cả một người bình thường cũng biết, điều quan trọng cần biết là chúng không phù hợp để làm việc với mọi bề mặt. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét các sắc thái chính khi làm việc với hỗn hợp sàn tự san phẳng, các loại hỗn hợp chính này và thành phần của chúng, cũng như những ưu điểm và nhược điểm của vật liệu.

Việc sử dụng hỗn hợp tự san phẳng: mức độ liên quan của vấn đề

Sàn tự san phẳng là một trong những thành tựu hiệu quả nhất của công nghệ tiên tiến trong ngành xây dựng. Nhưng điều này không có nghĩa là bạn có thể đảm nhận việc lắp đặt sàn tự san phẳng mà không cần suy nghĩ nhiều - mọi bậc thầy, đặc biệt là những người thiếu kinh nghiệm, nên suy nghĩ kỹ trước khi thực hiện công nghệ này tại nhà. Thực tế là hiệu quả của lớp nền trải không được quyết định bởi độ rẻ của nó, mà là do chi phí của các bộ phận của hỗn hợp và thiết bị tự san phẳng cao, rẻ hơn nhiều so với lớp láng bê tông xi măng truyền thống. Công nghệ sàn tự san phẳng cũng không thể tự hào về tính đơn giản của nó, vì nó đặt ra những yêu cầu khắt khe hơn về trình độ chuyên môn. Sàn tự san phẳng cũng không thể tự hào về khả năng tăng cường độ bền vì bê tông là vật liệu bền hơn nhiều.

Thông thường, những người thợ thủ công, đặc biệt là những người thiếu kinh nghiệm, tin rằng việc san phẳng sàn trước khi đặt lớp phủ sàn cuối cùng là một bước tùy chọn, với lý do thực tế là lớp sơn hoàn thiện vẫn sẽ che giấu mọi vi phạm hiện có. Tuy nhiên, trên thực tế, mọi thứ lại diễn ra khác, và những người thợ thủ công tại nhà, những người đã chọn cách bỏ bê việc san lấp nền móng, đã sớm nhận thấy rằng trong quá trình trải vải sơn lên cơ sở cụ thể tất cả những bất thường hiện có đều trở nên đặc biệt đáng chú ý. Và nếu sàn gỗ hoặc ván ép được đặt trên một bề mặt chưa được xử lý, nó cũng sẽ bắt đầu kêu cót két và biến dạng, điều này sẽ sớm dẫn đến xuất hiện các vết nứt. Tất cả điều này sẽ dẫn đến sự cần thiết phải tiến hành sửa chữa lại từ đầu. Ngoài ra, sàn không bằng phẳng sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến tình trạng hoạt động của đồ nội thất, trong trường hợp này có một số biến dạng. Như bạn có thể thấy, việc loại bỏ tình trạng không bằng phẳng của sàn là một vấn đề cực kỳ cấp bách cần được giải quyết.

Các loại hỗn hợp tự san phẳng: đặc điểm chính

Thị trường xây dựng hiện đại cung cấp hai loại hỗn hợp tự san phẳng chính - xi măng và thạch cao, còn được gọi là anhydrit.

Hỗn hợp thạch cao có thể được sử dụng để sửa chữa trong phòng có độ ẩm thấp. Việc sử dụng chúng được khuyến khích cả trong trường hợp phủ lớp phủ hoàn thiện truyền thống (vải sơn, sàn gỗ hoặc gạch) và trong trường hợp đổ sàn tiếp theo bằng epoxy hoặc sơn acrylic. Hỗn hợp dựa trên thạch cao thuộc loại giá thấp hơn, đồng thời có thể đối phó với sự khác biệt lớn về độ cao, không giống như các lựa chọn khác. Do tính dẫn nhiệt cao, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng hỗn hợp tự san phẳng gốc xi măng để lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn. Tuy nhiên, có một số hạn chế nhất định trong việc sử dụng chúng - chúng không thể được sử dụng trong phòng có độ ẩm cao. Khi thi công hỗn hợp thạch cao, điều quan trọng là phải duy trì độ dày lớp không quá 5-30 mm. Ưu điểm không thể phủ nhận của hỗn hợp thạch cao là thời gian nhanh chóng sấy khô (không quá 2-4 giờ), cho phép bạn bắt đầu lắp đặt lớp phủ hoàn thiện gần như ngay lập tức. Về nhược điểm, nhược điểm chính là giá cao.

Hỗn hợp xi măng, tạo ra một quy trình ấn tượng trong số tất cả các hỗn hợp sàn tự san phẳng khô, có thể được sử dụng cả bên trong và bên ngoài, tuy nhiên, giá của chúng cao hơn một chút so với tùy chọn trước đó. Khi làm việc với hỗn hợp tự san phẳng gốc thạch cao, độ dày lớp không được vượt quá 5-7 mm. Như trong trường hợp của tùy chọn trước, thời gian khô của hỗn hợp thạch cao không quá vài giờ, điều này cho phép bạn không làm gián đoạn quá trình sơn lớp phủ hoàn thiện trong một thời gian dài.

Quan trọng! Cả hai tùy chọn đều có thể được sử dụng thành công như hỗn hợp tự san phẳng cho sàn gỗ. Để thực hiện điều này một cách hiệu quả nhất, hãy chia phòng thành các khu khô và ướt, tạo khoảng trống giữa chúng bằng băng keo giãn nở.

Hỗn hợp tự san phẳng chứa nhựa epoxy, mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng chúng có một số nhược điểm nhất định, đó là thực tế chúng không chịu được tải trọng mài mòn, độ dính của bề mặt sau khi chất lỏng đổ ra, cũng như sự xuất hiện các vết nứt khi vật nặng rơi xuống;

Hỗn hợp polyme- một nhóm lớn bao gồm các hỗn hợp dựa trên polyurethane, nhựa epoxy, metyl metan acryit và các thành phần khác.

Ưu điểm chính của chúng là như sau:

• Tăng cường độ bền bề mặt, chống rung và các loại tải trọng cơ học khác. Phạm vi áp dụng của các chế phẩm này chủ yếu bao gồm các cơ sở công nghiệp và kho bãi;
• Khả năng chống thay đổi nhiệt độ;
• Tuổi thọ dài, trong đó bề mặt vẫn giữ được các đặc tính ban đầu;
• Đặc tính cách âm cao và chống thấm nước tuyệt đối.

Hỗn hợp sàn tự san phẳng là hỗn hợp của các hợp chất xi măng thạch cao (thường là Portland và alumina), hoạt động như một chất kết dính và cát thạch anh, hoạt động như một cốt liệu. Ngoài ra, hỗn hợp tự san phẳng bao gồm bột màu, keo và các chất phụ gia làm dẻo đặc biệt, được sử dụng để tăng đặc tính đàn hồi và độ bền của hỗn hợp tự san phẳng.

Các cửa hàng xây dựng cung cấp hỗn hợp để san lấp các khuyết tật thô và nhỏ hơn. Nên đạt được độ nhẵn bề mặt lý tưởng khi thi công làm lớp phủ hoàn thiện đòi hỏi cao về sự khác biệt về chiều cao sàn. Các lớp phủ như vậy bao gồm vải sơn, gỗ dán và sàn gỗ. Cần lưu ý rằng độ dày của lớp cuối cùng của hỗn hợp được thi công không được vượt quá 1-10 mm. Nhưng điều quan trọng cần nhớ là không nên vượt quá độ dày tối đa cho phép của lớp tự san phẳng, được nêu trong hướng dẫn kèm theo cho vật liệu.

Làm thế nào để chọn hỗn hợp tự san phẳng phù hợp?

• Khi chọn hỗn hợp tự san phẳng, cần phải tính đến loại và mục đích của căn phòng. Đối với phòng kho và phòng tiện ích nhiều nhất lựa chọn phù hợp là sàn epoxy, vì nó được đặc trưng bởi đủ độ bền và khả năng chống lại các tác động hóa học. Tuy nhiên, do khả năng chống mài mòn thấp nên bị cấm sử dụng các chất mài mòn trong quá trình làm sạch;
• Đối với các cơ sở thương mại, chẳng hạn như buồng đông lạnh, cơ sở bán lẻ và công nghiệp, nên sử dụng hỗn hợp gốc polyurethane không chỉ chịu được tải trọng cơ học mà còn chịu được sự thay đổi nhiệt độ;
• Sử dụng sàn tự san phẳng Hercules là giải pháp phổ biến cho những ai có ý định tạo ra một nền móng hoàn toàn bằng phẳng, không có bất kỳ sai sót nào. Thành phần của nó bao gồm xi măng, chất độn khoáng và phụ gia làm dẻo đặc biệt;
• Để căn chỉnh Bề mặt nhẵn Hiện nay, hỗn hợp tự san phẳng của công ty Knauf ngày càng được sử dụng phổ biến, được sản xuất trên cơ sở cát thạch anh, canxi sunfat và các chất phụ gia khoáng quan trọng không kém khác. Sản phẩm này được sử dụng thành công để san bằng độ không bằng phẳng của sàn ở nhiều kích cỡ khác nhau, bao gồm cả hệ thống sưởi dưới sàn.

Ưu điểm của hỗn hợp tự san phẳng: cần tìm gì?

• Sự an toàn về môi trường của vật liệu là do không có các thành phần có “danh tiếng môi trường” tiêu cực trong thành phần của nó. Nếu chúng ta nói về thành phần của sàn tự san phẳng, thì nó thường bao gồm xi măng Portland, cát thạch anh, bột màu và phụ gia polyme, cũng như chất hoạt động bề mặt;
• Không có khó khăn gì trong quá trình chuẩn bị và sử dụng hỗn hợp vì hầu hết chúng được bán ở dạng khô. Trước khi sử dụng trực tiếp, hỗn hợp khô được trộn với lượng nước cần thiết, giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình chuẩn bị;
• Hỗn hợp tự san phẳng được đặc trưng bởi thời gian đông cứng tối thiểu, đây là một lợi thế đáng kể khác. Để xác minh điều này và làm quen với thời gian khô của chế phẩm tự san phẳng, hãy đọc hướng dẫn kèm theo cho vật liệu;
• Độ dày tối thiểu của lớp áp dụng, điều này đặc biệt quan trọng đối với những người không thể tự hào về một căn hộ có trần nhà cao. Tầm quan trọng của lợi thế này là do thiết kế phù hợp đóng vai trò quan trọng trong nhận thức tổng thể về nội thất của căn phòng;
• Một loạt các hỗn hợp sàn tự san phẳng được trình bày tại xây dựng siêu thị, mở rộng đáng kể khả năng của những người thợ thủ công đã đưa ra lựa chọn ủng hộ những vật liệu này. Đồng thời, người thợ thủ công trong nước có thể lựa chọn các sản phẩm của các nhà sản xuất trong và ngoài nước;
• Là kết quả của việc lắp đặt lớp vữa sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng, được đặt ở dạng lỏng, đảm bảo rằng nó trải đều trên toàn bộ bề mặt sàn và lấp đầy một cách hiệu quả mọi khác biệt và không bằng phẳng, một bề mặt sàn phẳng hoàn hảo sẽ được hình thành, thích hợp cho việc lắp đặt lớp phủ hoàn thiện tiếp theo;
• Chống cháy - lợi thế quan trọng hỗn hợp tự san phẳng, nhờ đó chúng hoàn toàn không cháy;
• Trọng lượng không đáng kể của lớp hỗn hợp tự san phẳng góp phần vào hiện tượng kết cấu chịu lực thực tế không có tải bổ sung nào được áp đặt;
• Sự cần thiết của công việc chuẩn bị tối thiểu. Trong quá trình san phẳng sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng, không cần gia cố hoặc lắp đặt thêm đèn hiệu;

Nhược điểm của sàn làm từ hỗn hợp tự san phẳng:

• Độ bền của sàn không đủ, được xác định bởi độ dày của lớp vữa, không quá 5-20 mm. Do đó, nhà sản xuất không thể đảm bảo các đặc tính cường độ cao của sàn, việc lắp đặt được thực hiện bằng hỗn hợp tự san phẳng;
• Đặc tính cách nhiệt và cách âm thấp, vì sàn làm bằng hỗn hợp tự san phẳng không thể đảm bảo giữ nhiệt và bảo vệ khỏi ô nhiễm tiếng ồn;

Hỗn hợp sàn tự san phẳng: tiêu hao vật liệu

Khi lắp đặt lớp vữa sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng, cần tính toán chính xác lượng vật liệu khô. Trung bình, để lấp đầy 1 mét vuông. mét sàn sẽ cần ít nhất 2 kg hỗn hợp tự san phẳng. Về vấn đề này, để tính toán chính xác lượng hỗn hợp cần thiết, diện tích sàn phải được nhân hai. Lớp nền sàn được lắp đặt bằng hỗn hợp tự san phẳng, lý tưởng nhất là không vượt quá 10 mm. Để tính toán chính xác hơn, các chuyên gia khuyên bạn nên nghiên cứu thông tin liên quan đến mức tiêu thụ nguyên liệu do nhà sản xuất cung cấp. Thông tin này luôn có thể được tìm thấy trên bao bì của chế phẩm. Nếu bạn nghiên cứu dữ liệu tiêu thụ hỗn hợp của các nhà sản xuất nổi tiếng nhất, bạn có thể kết luận rằng chỉ số này thay đổi từ 1 đến 2 kg trên 1 mét vuông. mét bề mặt sàn, trong khi độ dày của lớp vữa không vượt quá 10 mm.

Đổ đầy sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng: hướng dẫn từng bước

Công tác chuẩn bị trước khi đổ sàn

• Giai đoạn này, giống như tất cả các giai đoạn khác, là bắt buộc, vì trước khi bắt đầu đổ sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng, bạn cần đảm bảo rằng lớp nền bên dưới chắc chắn và không có vết lồi lõm mạnh trên bề mặt được xử lý. Về vấn đề này, các chuyên gia không khuyến khích sử dụng hỗn hợp tự san phẳng để san phẳng sàn gỗ. Đối với những chỗ không bằng phẳng, việc san lấp mặt bằng của chúng phải được thực hiện bằng cách sử dụng lớp láng nền bán khô.

• Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo lớp vữa sàn hiện tại được cố định chắc chắn. Điều này là cần thiết trong trường hợp không tuân thủ công nghệ trám sàn, điều này góp phần làm cho đặc tính bám dính thấp của lớp trên cùng của lớp láng nền với lớp nền. Trong trường hợp này, nó dễ bong ra và cần phải được loại bỏ;
• Nếu có các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy được, hãy loại bỏ lớp nền hiện có và kiểm tra chất nền xem có bị nhiễm bẩn không. Nếu phát hiện vết rỉ sét, hãy xử lý bề mặt bằng đồng sunfat. Các chất gây ô nhiễm có tính chất khác nhau phải được loại bỏ bằng cách sử dụng các sản phẩm tẩy rửa hoặc dung dịch xà phòng, đồng thời các khu vực có nấm mốc phải được loại bỏ bằng các chế phẩm sát trùng.
• sử dụng cấp độ xây dựng, xác định sự khác biệt về chiều cao và tính đến độ lớn của chúng để chọn hỗn hợp phù hợp nhất;
• Để tăng đặc tính bám dính của bề mặt, xử lý nền nhẵn bằng vật liệu mài mòn;
• Nếu bạn tìm thấy các vết nứt trên lớp vữa, chúng phải được mở ra, làm sạch bụi và sau đó lấp đầy bằng hợp chất hoàn thiện thích hợp;
• Để giảm đặc tính thấm nước của bê tông và tăng đặc tính bám dính của bề mặt, hãy xử lý nền bằng sơn lót chống thấm.
• Để gia cố nền móng không đủ chắc chắn, trước khi đổ trực tiếp hỗn hợp tự san phẳng, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng sợi thủy tinh, được cố định một điểm vào sàn.

• Những công việc này phải được thực hiện ở nhiệt độ nằm trong khoảng từ +15 đến +30 độ và độ ẩm không khí tương đối không quá 50-65%;
• Để đảm bảo độ bền của đế, hãy sử dụng các thiết bị đặc biệt như búa Kashkarov, thiết bị Ri-Ri và các vật liệu khác;
• Để tuân thủ cẩn thận công nghệ đổ sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng, cần bảo vệ hỗn hợp khỏi mất độ ẩm sớm và cũng không được phép tăng tốc thời gian sấy, chẳng hạn như bật sàn. hệ thống máy sưởi.

Đổ hỗn hợp là một giai đoạn cơ bản của công việc

• Sau khi thực hiện giai đoạn chuẩn bị, bạn có thể tiến hành giai đoạn chính của công việc - đổ hỗn hợp. Trước đó, nó phải được pha loãng trong một thùng chứa sạch với lượng nước cần thiết và trộn kỹ bằng máy khoan búa có gắn phụ kiện máy trộn;
• Giải pháp có thể được áp dụng theo hai cách: sử dụng thìa hoặc máy theo cách thủ công. Điều quan trọng là phải quan sát tốc độ làm việc cần thiết, vì hỗn hợp có đặc điểm khá tốc độ cao thời gian sấy không quá 15-60 phút.

Quan trọng! Nếu bạn là một thợ thủ công thiếu kinh nghiệm, các chuyên gia khuyên bạn nên thực hiện giai đoạn làm việc này cùng nhau, với một người trộn dung dịch thành từng phần nhỏ và người thứ hai bôi dung dịch lên bề mặt sàn. Trong trường hợp này, thời gian nghỉ giữa ứng dụng không quá 15 phút.

• Dung dịch pha sẵn phải được đổ ra khỏi thùng chứa và phân bố đều bằng thìa trên toàn bộ bề mặt sàn. Đồng thời đổ sàn vào phòng lớn có thể được thực hiện trong một bước.

Quan trọng!Để lấp đầy sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng trong các phòng lớn, chúng phải được chia thành nhiều khu vực nhỏ bằng cách sử dụng các vật cản tạm thời, chẳng hạn như ván hoặc hồ sơ kim loại. Việc lấp đầy các khu vực này được thực hiện “từng lần một” và sau khi chúng khô, các bộ hạn chế sẽ được loại bỏ và phần còn lại sẽ được đổ.

• Để đảm bảo dung dịch được rải đều sau khi đổ và san phẳng ban đầu, hãy sử dụng con lăn có gai. Điều đặc biệt quan trọng là phải lăn qua các mối nối với các lớp liền kề.

Quan trọng!Để di chuyển tự do trên lớp vữa ướt, các chuyên gia khuyên bạn nên mua dép có gai.

• Để thực hiện việc đổ bằng máy, các thiết bị trộn và cấp liệu đặc biệt được sử dụng, giúp đẩy nhanh tốc độ công việc kỹ thuật. Để kiểm soát lượng dung dịch được áp dụng, một phương pháp được sử dụng để xác định đường kính của điểm lan truyền, so sánh với các thông số do nhà sản xuất đề xuất.

Bạn có thể tìm hiểu thêm về quy trình lấp đầy sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng bằng cách xem video được trình bày trong bài viết.

Video đổ sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng

Sàn tự san phẳng xuất hiện trên thị trường vật liệu xây dựng gần đây. Mặc dù vậy, họ đã đã đạt được sự nổi tiếng của họ giữa người tiêu dùng.

Nhờ các phương pháp và kiểu đổ và lăn hỗn hợp tự san phẳng đã được chứng minh, đã có thông thoáng Quy trình công nghệ , mà bất kỳ chủ sở hữu nào cũng có thể thực hiện trong nhà của mình.

Để lấp sàn, bạn cần chuẩn bị bề mặt, mua vật liệu và mua các dụng cụ cần thiết. Khi đổ sàn bạn cần tuân theo các quy tắc có liên quan, quan sát các công đoạn của quy trình công nghệ.

Trước khi đổ sàn tự san phẳng bạn cần khuấy kỹ dung dịch. Để làm điều này, bạn cần một máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có phụ kiện thích hợp.

Quá trình nhào cần thực hiện các chuyển động chậm ở tốc độ thấp để tránh xuất hiện bọt khí trong dung dịch.

Hầu hết cho khu dân cư Một loại chất làm đầy sàn bằng polyurethane được sử dụng. Việc điền cần phải được đặt lớp mỏng lên đến 3 mm. Không cần phải đặt đèn hiệu cho việc này. Giải pháp sẽ lan rộng và tự san bằng. Điều này tạo ra một bề mặt mịn, đều.

Các chức năng của trợ lý bao gồm trộn và giao hàng hỗn hợp đến nơi lăn.

Chức năng chính của Wizard là lăn hỗn hợp trên bề mặt. Để làm điều này, anh ấy trang bị cho mình một chiếc thìa đặc biệt có tay cầm dài và đặt những miếng đệm đặc biệt có gai vào giày của mình.

Sau khi lăn hỗn hợp trên bề mặt trong bốn mươi phút, cần phải đi bộ với con lăn sục khí. Quá trình này là cần thiết để loại bỏ không khí dư thừa.

Trong điều kiện hiện đại, nhất những thương hiệu tốt nhất sàn tự san phẳng là Bergauf, ThomsitDD, Vetonit.Đặc điểm đặc biệt của chúng cho phép chúng duy trì vị trí dẫn đầu trong thị trường vật liệu xây dựng hiện đại để làm sàn.

Việc sử dụng sàn tự san phẳng như vậy và chất lượng của chất làm đầy phụ thuộc từ kỹ năng, sự quan tâm, nỗ lực và sự tỉ mỉ của người chủ. Bạn cần bắt đầu đổ sàn từ góc xa nhất.

Để lấp đầy sàn tự san phẳng, cần thiết:

• Trộn dung dịch sử dụng máy trộn điện cho đến khi đạt được độ đặc như mong muốn, không đặc và không chảy nước. Nó sẽ chảy ra khỏi phần đính kèm của máy trộn với tốc độ chậm. Để làm điều này, bạn cần bát đĩa có thể tích ít nhất 30 lít và nước lạnh;
• Sau đó hỗn hợp đã hoàn thành được đổ trên sàn phòng;
• Tiếp theo bạn cần sử dụng thìa rộng. Họ sử dụng nó để làm mịn hỗn hợp đã hoàn thành trên toàn bộ diện tích của căn phòng;
• Tấm lót mèo. Chúng được sử dụng để đi trên dung dịch đã đổ chứ không phải đông lạnh. Thay vì bảo vệ, đế của chúng có gai kim loại bền bỉ;
• ĐẾN loại bỏ không khí còn lại từ khoang nạp phải sử dụng con lăn có vòi nhựa hình kim.
• Sau đó bạn cần đợi cho đến khi hỗn hợp tự san phẳng cứng lại.

Câu hỏi về thời gian khô của sàn tự san phẳngđược mọi chủ sở hữu quan tâm. Điều này phụ thuộc vào thời gian hoàn thành việc sửa chữa và thời gian chuyển đến ngôi nhà mới được chờ đợi từ lâu.

Sàn tự san phẳng một lớp không mất nhiều thời gian để khô. Phải mất khoảng 2 ngày để kết tinh và đông cứng hoàn toàn. Nếu sàn nhiều lớp, sàn có thể khô từ 4 đến 7 ngày. Bề mặt khô đi lâu hơn khoảng 2-3 lần so với đổ nó.

Quá trình sấy khô có thể được tăng tốc một chút. Có một số điều kiện trong đó polyme khô nhanh hơn. Cần phải tạo ra các điều kiện sau:

• tham số đầu tiên là độ ẩm không khí trong nhà. Nó không được vượt quá 60%. Đây là điều kiện lý tưởng để làm khô sàn tự san phẳng. Sau khi tạo độ ẩm thích hợp, sàn có thể cứng lại trong vòng vài giờ và bạn có thể đi lại thoải mái sau 12 giờ. Quá trình sấy khô hoàn toàn trong điều kiện như vậy diễn ra trong vòng một ngày;
• cửa sổ phải được che rèm. Ánh sáng mặt trời trực tiếp có thể kéo dài thời gian sấy khô. Chúng sẽ dẫn đến làm khô bề mặt và sàn bên trong sẽ không ổn định;

• nhiệt độ phòng nên duy trì trong khoảng 22 0 C. Nếu thấp hơn có thể dùng lò sưởi hoặc máy đối lưu nhiệt để làm nóng không khí.

Đồng thời xem video bài học hữu ích về cách lấp sàn tự san phẳng

Trên thị trường vật liệu xây dựng hiện đại, sàn tự san phẳng tự san phẳng dành cho tất cả mọi người phân phối lớn hơn, do việc cài đặt chúng khá đơn giản và việc sử dụng chúng giúp tiết kiệm thời gian trên công việc cải tạo và đến sự hình thành các bề mặt nhẵn, lý tưởng. Đồng thời, để có được bề mặt nhẵn không cần làm mịn thêm.

Công nghệ đổ sàn như vậy khá dễ dàng, nhưng nếu tự lắp đặt sàn, bạn cần nghiên cứu kỹ các quy tắc chuẩn bị hỗn hợp và đổ sàn.

Đặc điểm của sàn tự san phẳng

Sàn làm từ hỗn hợp tự san phẳng có nhiều ưu điểm so với các loại hỗn hợp khác dùng trong xây dựng, cải tạo:

Nhược điểm chính của loại sàn này được coi là giá khá cao, nhưng điều này được bù đắp bằng hiệu quả của nó.

Những nhược điểm cũng được coi là yêu cầu cao và độ phức tạp của việc tháo dỡ lớp phủ nếu việc lắp đặt sàn được thực hiện có sai sót.

Các loại sàn tự san phẳng

Hỗn hợp sàn được chia thành hai loại:

Vữa xi măng– việc sử dụng nó rất phổ biến. Nó có thể được sử dụng trong bất kỳ phòng nào, kể cả cấp độ caođộ ẩm. Độ dày của lớp phủ với dung dịch không được vượt quá năm cm.

Hỗn hợp anhydrit– hỗn hợp này khô nhanh hơn nhiều vì nó có chứa thạch cao. Do có thạch cao trong hỗn hợp nên độ dày của nó có thể lên tới 10 cm.

Nhưng việc lắp đặt sàn bằng hỗn hợp như vậy là không thể trong phòng có độ ẩm cao.

Với việc lựa chọn chính xác thành phần hỗn hợp, phù hợp với các điều kiện mà sàn sẽ được lắp đặt, cũng như hoàn thành cẩn thận và nhàn nhã tất cả các giai đoạn công việc, bạn có thể tạo ra một lớp phủ đáng tin cậy bằng chính đôi tay của mình. Điều này sẽ hoàn toàn trơn tru và cho cơ sở chất lượngđể hoàn thiện.

Công nghệ sàn tự san phẳng tự san phẳng

Để tạo bề mặt sàn phẳng, hỗn hợp bê tông được sử dụng để san nền.

Vào thế kỷ 20, khái niệm sàn tự san phẳng đã được phát minh, đó là sàn xi măng, nhưng ở trạng thái lỏng hơn, có bổ sung thêm nhũ tương polyvinyl axetat.

Hỗn hợp như vậy khi đổ lên đế sẽ lan rộng dưới sức nặng của chính nó dọc theo mặt phẳng. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể công việc lắp đặt lớp nền và giảm thời gian làm việc.

Dần dần thành phần của hỗn hợp thay đổi theo hướng cải thiện. Và hiện nay trên thị trường có bán hỗn hợp tự san phẳng dùng để hoàn thiện sàn “để hoàn thiện”, rất dễ sử dụng và vận hành đạt hiệu quả cao.

Công nghệ đổ hỗn hợp tự làm

Khi cải tạo một căn phòng, cần phải làm lớp láng sàn, và không quan trọng căn phòng sẽ có loại lớp phủ hoàn thiện nào, vải sơn, sàn gỗ hay gạch lát. Để thực hiện lớp phủ chất lượng cao, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các giai đoạn công việc.

Dụng cụ và vật liệu

Để lát sàn tự san phẳng bạn phải chuẩn bị trước mọi thứ công cụ cần thiết và vật liệu:

Trong phòng nơi sàn sẽ được lắp đặt, cần phải loại bỏ lớp phủ cũ, lớp láng nền và dấu vết của cặn sơn, mastic và keo. Sau đó, phần đế được làm sạch bụi bẩn và các mối nối trong bê tông được làm sạch. Tất cả các bất thường, vết nứt và đường nối đều được trát hoặc chà nhám nếu chúng nhỏ.

Tại độ ẩm cao lớp phủ phải được sấy khô. Giai đoạn này là một trong những giai đoạn quan trọng nhất, vì chất lượng thi công của nó quyết định độ bền của lớp láng nền trong bao lâu và liệu nó có xuất hiện các vết nứt hoặc biến dạng hay không. Ở giai đoạn này, hãy nhớ kiểm tra mức sàn.

Khi lắp đặt lớp vữa trên sàn gỗ, cũng cần phải chuẩn bị kỹ càng nền móng. Các tấm ván chân tường được loại bỏ và lớp sơn bóng và keo còn lại được làm sạch khỏi sàn bằng thìa, dụng cụ cạo và bàn chải kim loại.

Bụi bẩn có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng máy hút bụi xây dựng hoặc dùng chổi.

Tất cả các vết nứt trên sàn phải được sửa chữa vữa. Có thể căn chỉnh đế gỗ sử dụng lớp nền chính.

Nếu sàn tự san phẳng được lắp đặt trên nền gạch men thì cần phải kiểm tra trước xem gạch có độ bám dính tốt như thế nào. Những cái không vượt qua bài kiểm tra sẽ bị loại bỏ và những khoảng trống sẽ được lấp đầy bằng bột bả. Bề mặt phải được tẩy dầu mỡ trước khi làm việc.

Lót

Sau tất cả các công việc chuẩn bị nền, cần phải sơn một lớp sơn lót thành hai lớp, điều này sẽ đảm bảo độ bám dính của lớp vữa với nền và mang lại độ kín cao hơn. Nếu lớp nền xốp và khô thì sơn lót thành nhiều lớp. Khi thi công, phòng phải có nhiệt độ không khí ổn định, nếu không lớp sơn lót sẽ hình thành bong bóng. Sơn lớp sơn lót bằng con lăn hoặc cọ rộng. Các lớp được áp dụng lần lượt, sau khi lớp đầu tiên khô hoàn toàn, có thể phủ lớp mới lên trên.

chống thấm

Trước khi đổ hỗn hợp lên đế cần chống thấm.

Nó có thể được sử dụng làm màng, lớp phủ hoặc cuộn.

Chuẩn bị dung dịch

Hỗn hợp tự san phẳng được bán sẵn ở dạng khô. Để chuẩn bị chúng, bạn cần đổ lượng chứa trong gói vào một thùng chứa nước để trộn dung dịch. Sau đó, bạn cần trộn kỹ hỗn hợp cho đến khi các cục vón cục biến mất hoàn toàn. Đồng thời, bạn cần nhớ rằng nước đầu tiên được đổ vào thùng, sau đó mới đổ hỗn hợp vào, nếu làm ngược lại sẽ hình thành cục. Tỷ lệ nước và hỗn hợp phải được ghi rõ trên bao bì.

Dung dịch cần được trộn máy trộn xây dựng hoặc một bài tập có phụ kiện đặc biệt trong 10 phút. Sau đó phải đổ ngay vào vị trí, nếu không sẽ đặc lại và hư hỏng. Nếu dung dịch đặc lại trước khi đổ vào vị trí thì phải vứt đi. Nước không thể được thêm lại.

Đổ dung dịch

Dung dịch đã hoàn thành được đổ thành từng phần nhỏ lên bề mặt sàn, đặt chúng cạnh nhau và san bằng thìa. Độ dày được điều chỉnh bằng cách sử dụng một vắt.

Sau khi đổ một phần hỗn hợp lên sàn và san phẳng, bạn cần dùng con lăn kim lăn qua để loại bỏ bọt khí. Tiếp theo, đổ phần mới ra, làm phẳng và lăn bằng con lăn. Vì vậy, hãy đổ toàn bộ sàn thành từng phần nhỏ.

Sau đó, lớp vữa hoàn thiện được phủ một lớp màng nhựa để ngăn bụi bẩn bám vào lớp phủ.

Có thể đi lại trên lớp phủ trong vòng một ngày, nhưng nó sẽ đạt được độ bền chỉ sau 3-14 ngày và có thể tiếp tục hoàn thiện thêm.

Vì vậy, sàn tự san phẳng là loại vật liệu tốt nhất để làm nền cho việc hoàn thiện sàn. Công nghệ lắp đặt của họ đơn giản đến mức hoàn toàn ai cũng có thể xử lý được, chỉ cần có đủ sự chú ý và kiên nhẫn.

Sàn tự san phẳng được biết đến với những ưu điểm của nó. Nó hoàn toàn trơn tru, không có đường nối hoặc chuyển tiếp, không dễ bị rò rỉ, bền. Thật dễ dàng để lắp đặt một hệ thống cung cấp nhiệt chất lượng cao dưới lớp phủ như vậy. Nhưng chúng ta phải thừa nhận rằng chúng ta không thể làm gì nếu không có nó, vì sàn nhà thường lạnh. Ngoài ra, bạn có thể tự tay lắp đặt sàn tự san phẳng trong căn hộ của mình nếu làm theo hướng dẫn từng bước mà không có sai lệch.

Bước 1: chọn hỗn hợp sàn

Tình trạng giả mạo xảy ra phổ biến trên thị trường sàn tự san phẳng. thương hiệu nổi tiếng Vì vậy, việc lựa chọn sản phẩm cần được thực hiện nghiêm túc. Cần thiết chọn một sản phẩm phù hợp nhất với yêu cầu của bạn. Phân loại sản phẩm theo nhu cầu:

• Độ dày lớp phủ. Đối với những phòng ít người ghé thăm, bạn nên chọn lớp đánh dấu - lớp mỏng, đối với những phòng thường xuyên lui tới - ngược lại - lớp dày.
• Sự viên mãn. Nếu bạn cần sàn nhà có đủ khả năng cách nhiệt và cách âm, hãy chọn hỗn hợp có nhãn “chất độn cao”.
• Tốc độ đông cứng. Nếu bạn cần làm cứng nhanh, hãy chọn sản phẩm thuộc loại khô nhanh, nhưng hãy chuẩn bị cho thực tế là độ trơ của nó sẽ rất lớn và hơi có hại sẽ bay vào không khí ngay cả sau khi đông cứng, đặc biệt là khi làm nóng sàn.
• Dễ chăm sóc. Để dễ sử dụng, nên chọn lớp phủ mịn, tự san phẳng. Nhưng bạn nên cẩn thận với sàn bóng vì chúng rất nguy hiểm.

Sau khi xử lý các hỗn hợp và chọn hỗn hợp phù hợp cho mình, chúng tôi sẽ cố gắng tìm ra cách tạo sàn tự san phẳng bằng tay của chính mình từng bước.

Bước 2: chuẩn bị nền móng để lắp đặt sàn tự san phẳng bằng tay của chính bạn

Sau khi chọn hỗn hợp cần thiết, theo dõi sẵn sàng bắt đầu chuẩn bị khu vực làm việc.Để làm điều này, bạn cần làm sạch lớp phủ khỏi bụi bẩn bằng máy hút bụi. Các hành động tiếp theo phụ thuộc vào loại lớp phủ trong phòng. Nếu sàn là bê tông thì chúng tôi kiểm tra độ ẩm của sàn (lên đến 4%), cường độ nén (>20MPa) và khả năng xé rách (>1,5MPa). Tuổi của lớp vữa phải lớn hơn 28 ngày. Nếu lớp phủ cũ, loại bỏ tất cả ma tít và vecni, sửa chữa tất cả các khuyết tật và cát.

Tại sàn gỗĐầu tiên chúng phải được chống thấm hoàn toàn. Để làm điều này, bạn cần gia cố gỗ, mở các vết nứt và đặt giấy nhám, tẩy nhờn bề mặt và trát tất cả các mối nối. Keo được bôi lên trên, sau đó phủ một lớp sợi chống thấm. Gạch men không cần phải loại bỏ. Chỉ cần loại bỏ tất cả các mảnh bị lỗi, làm sạch và trét chúng bằng toàn bộ sàn nhà là đủ, sau đó chúng ta không được quên tẩy dầu mỡ và sơn lót bề mặt.

Bước 3: Sơn lót nền

Cần phải sơn lót nền sàn tự san phẳng nhằm cải thiện độ bám dính cơ học của hỗn hợp và bazơ. Chúng ta hãy cố gắng tìm ra cách tự mình thực hiện công việc một cách hiệu quả. Trước khi sơn lót cần đóng chặt cửa sổ và đặt nhiệt độ phòng ở nhiệt độ ổn định để tránh tạo bọt khí. Các sàn được phủ bằng một con lăn cho đến khi tất cả các lỗ rỗng của lớp phủ được đóng lại. Đối với lỗ chân lông sâu, hỗn hợp sơn lót có độ nhớt cao được sử dụng. Ngay sau khi lớp đầu tiên khô, bạn có thể bắt đầu áp dụng lớp tiếp theo. Nếu sàn đã được sơn lót đúng cách thì cần phải bắt đầu đổ càng sớm càng tốt, vì bụi lắng đọng có thể cản trở độ bám dính.

Bước 4: tính toán định mức và chuẩn bị trước khi trộn

Hợp chất tự san phẳng cần phải đổ trong một ngày để đảm bảo khô đều, không có bọt khí hoặc vết nứt.. Để không phải thêm hỗn hợp sau và không lãng phí tiền, bạn cần đặt đúng số lượng túi cần thiết.

Để đảm bảo tiêu thụ nguyên liệu chính xác, bạn cần tuân thủ các quy tắc nhất định:

• Tình trạng chung của sàn được đánh giá. Nếu có các vết nứt trên lớp phủ có độ sâu hơn 5 cm thì bề mặt cần được lấp đầy bằng một lớp nền.
• Nằm ở vị trí nhiều nhất điểm cao các bề mặt. Chiều cao của nó được chiếu lên tường bằng cách sử dụng thước đo và thước đo, kết quả được đánh dấu bằng đèn hiệu. Sự khác biệt lớn nhất được coi là độ dày của lớp láng nền. Nếu điều này không được thực hiện, sàn sẽ có độ dốc lớn.
• Lượng tiêu thụ hỗn hợp trên bao bì được nhân với độ dày của lớp và diện tích của căn phòng, sau đó tìm số lượng túi cần thiết bằng cách chia cho khối lượng trong một túi.

Theo quy định, việc tiêu thụ hỗn hợp khô ở độ sâu 1 mm và diện tích 1 mét vuông là 1,5-1,8kg. Nhờ những dữ liệu này, có thể tính toán mức tiêu thụ cho bất kỳ độ dày lớp nào.

Bước tiếp theo là sơn lót sàn. Sàn tự san phẳng là một lớp phủ dày nên không phải lúc nào nó cũng có thể bám dính tốt với lớp sơn nền. Để tăng độ bám dính cơ học, toàn bộ diện tích căn phòng được rắc cát thạch anh. Để tránh các vết nứt trong quá trình sử dụng sàn, cần tránh làm hư hỏng xung quanh chu vi. Để làm điều này, căn phòng được dán giấy băng giảm chấn, từ đó cách ly khả năng tiếp cận các vết nứt và kẽ hở giữa tường và sàn.

Trên video: tiêu chí lựa chọn hỗn hợp cho sàn tự san phẳng.

Bước 5: Nhào

Sau khi tính toán lượng vật liệu cần thiết, bạn có thể bắt đầu trộn dung dịch. Làm thế nào để làm điều này một cách chính xác? Để làm điều này, đổ nước vào một thùng chứa có thể tích ít nhất 50 lít theo thể tích ghi trên bao bì. Sau đó, lượng hỗn hợp đã chọn cần thiết được đổ vào chất lỏng. Toàn bộ nội dung của thùng chứa được trộn bằng máy trộn xây dựng cho đến khi đạt được độ đặc đồng nhất trong ít nhất 10-15 phút.. Nếu không tuân theo quy tắc này, hỗn hợp sẽ hình thành các cục, làm giảm độ bền của sàn ở giai đoạn cuối. Sau khi trộn, “bột” được để trong vài phút.

Để biết hỗn hợp đã sẵn sàng để sử dụng hay chưa, bạn có thể làm một thử nghiệm nhỏ. Trong vòng từ chai nhựaĐường kính 5 cm, lắp đặt trên bề mặt gồ ghề, đổ dung dịch sàn tự san phẳng. Sau khi tháo bộ hạn chế, hỗn hợp sẽ trải đều trên một diện tích xấp xỉ ba lần diện tích của vòng. Điều này có nghĩa là nếu đường kính của vòng là 5 cm thì đường kính của vũng nước thu được sẽ là 16-18 cm.

Khi trộn hỗn hợp khô, cần lưu ý rằng hầu hết tất cả các nhãn hiệu đều có tuổi thọ sử dụng hạn chế. Nếu căn phòng quá rộng và không thể lấp đầy trong một ngày thì cần chia thành các khu bằng những thanh đặc biệt và trộn dung dịch theo các thông số do thanh đặt ra. Hỗn hợp mất khoảng một giờ để đông kết nhưng có thể đặc lại trong quá trình đông cứng.

Khi đặc lại, không thêm nước! Để khôi phục độ đàn hồi và tính lưu động cho hỗn hợp, chỉ cần khuấy theo chiều kim đồng hồ.

Bước 6: thiết lập khí hậu trong nhà

Khi đổ cần chú ý quy tắc kỹ thuật. Chúng bao gồm vi khí hậu trong phòng. Các điều kiện thuận lợi cho bề mặt tự san phẳng được coi là không đổi nhiệt độ phòng, nhiệt độ dao động từ 15 đến 25 độ C. Người chủ chọn một giá trị thuận tiện cho mình trong khoảng trống này và luôn duy trì nó. Ngưng tụ là kẻ thù chính của sàn tự san phẳng, vì vậy bạn nên theo dõi cẩn thận độ ẩm trong phòng. Không thể nói rằng sàn rất thất thường về mặt này, nhưng hãy cố gắng duy trì tầm quan trọng được chấp nhận đối với điều kiện bình thường đối với một người - từ 50 đến 70%.