Doe-het-zelf stap-voor-stap instructies voor het monteren van een CNC-machine. CNC freesmachine thuis (garage) voorwaarden Wat is een CNC machine

Dit is mijn eerste handgemaakte CNC-machine. beschikbare materialen. De kosten van de machine zijn ongeveer $ 170.

Ik droomde er al heel lang van om een ​​CNC-machine te assembleren. Kortom, ik heb het nodig voor het snijden van multiplex en plastic, het snijden van enkele details voor modellering, zelfgemaakte en andere machines. Bijna twee jaar lang jeukten mijn handen om de machine in elkaar te zetten, waarin ik onderdelen, elektronica en kennis verzamelde.

De machine is budget, de kosten zijn minimaal. Verder zal ik woorden gebruiken die voor een gewoon persoon heel eng kunnen lijken en dit kan afschrikken van het zelf bouwen van een machine, maar in feite is het allemaal heel eenvoudig en gemakkelijk onder de knie te krijgen in een paar dagen.

Elektronica geassembleerd op Arduino + GRBL-firmware

De mechanica zijn de eenvoudigste, multiplex frame 10 mm + schroeven en bouten 8 mm, lineaire geleiders uit een metalen hoek 25 * 25 * 3 mm + lagers 8 * 7 * 22 mm. De Z-as loopt op een M8-bout en de X- en Y-assen op T2.5-riemen.

De CNC-spindel is zelfgemaakt, samengesteld uit een borstelloze motor en een spantang + tandriemaandrijving. Opgemerkt moet worden dat de spindelmotor wordt aangedreven door een 24 volt hoofdvoeding. BIJ technische specificaties er wordt aangegeven dat de motor 80 ampère is, maar in werkelijkheid verbruikt hij onder zware belasting 4 ampère. Ik kan niet verklaren waarom dit gebeurt, maar de motor werkt prima en doet zijn werk.

Aanvankelijk was de Z-as op zelfgemaakte lineaire geleiders van hoeken en lagers, later heb ik het opnieuw gedaan, afbeeldingen en beschrijving hieronder.

De werkruimte is ongeveer 45 cm in X en 33 cm in Y, 4 cm in Z. Gezien de eerste ervaring zal ik de volgende machine met grote afmetingen maken en zal ik twee motoren op de X-as plaatsen, één aan elke kant. Dit komt door de grote schouder en de belasting die erop rust wanneer er wordt gewerkt op de maximale afstand langs de Y-as Nu is er één motor en dit leidt tot vervorming van de onderdelen, de cirkel blijkt een beetje elliptisch te zijn vanwege tot de resulterende doorbuiging van de wagen langs X.

De native lagers van de motor kwamen snel los, omdat ze niet zijn ontworpen voor zijdelingse belasting, maar het is hier serieus. Daarom heb ik twee grote lagers met een diameter van 8 mm boven en onder op de as gemonteerd, dit had direct moeten gebeuren, nu is er trilling hierdoor.

Hier op de foto kun je zien dat de Z-as al op andere lineaire hulplijnen staat, de beschrijving staat hieronder.

De handleidingen zelf hebben een heel eenvoudig ontwerp, ik heb het op de een of andere manier per ongeluk op YouTube gevonden. Toen leek mij dit ontwerp van alle kanten ideaal, een minimum aan inspanning, een minimum aan onderdelen, eenvoudige montage. Maar zoals de praktijk heeft aangetoond, werken deze handleidingen niet lang. De foto laat zien wat voor soort groef zich op de Z-as heeft gevormd na een week proefdraaien van de CNC-machine.

Ik heb de zelfgemaakte z-asrails vervangen door meubelrails die minder dan een dollar voor twee kosten. Ik heb ze ingekort, een slag van 8 cm gelaten.Er zijn nog oude geleiders op de X- en Y-as, ik ga ze nog niet veranderen, ik ben van plan om onderdelen te snijden voor een nieuwe machine op deze machine, dan zal ik gewoon demonteren deze.

Een paar woorden over snijders. Ik heb nog nooit met CNC gewerkt en heb weinig ervaring met frezen. Ik kocht verschillende frezen in China, ze hebben allemaal 3 en 4 groeven, later realiseerde ik me dat deze frezen goed zijn voor metaal, andere frezen zijn nodig voor het frezen van multiplex. Terwijl nieuwe kotters de afstand van China tot Wit-Rusland overbruggen, probeer ik te werken met wat ik heb.

De foto laat zien hoe een snijder van 4 mm brandde op 10 mm berkenmultiplex, ik begrijp nog steeds niet waarom, het triplex is schoon en op de snijder zit roet vergelijkbaar met dennenhars.

Verderop op de foto staat een 2 mm vierstartsnijder na een poging om kunststof te frezen. Dit stuk gesmolten plastic werd toen heel slecht verwijderd, een klein beetje afgebeten met draadknippers. Zelfs bij lage snelheden loopt de frees nog steeds vast, 4 groeven zijn duidelijk voor metaal :)

Laatst was mijn oom jarig, bij deze gelegenheid besloot ik een cadeau op mijn speelgoed te maken :)

Als cadeau maakte hij een full house van triplex. Allereerst probeerde ik schuimplastic te frezen om het programma te controleren en het triplex niet te bederven.

Als gevolg van spelingen en doorbuigingen werd het hoefijzer pas vanaf de zevende keer uitgesneden.

In totaal werd dit volle huis (in zijn pure vorm) ongeveer 5 uur gemalen + veel tijd voor wat verwend was.

Op de een of andere manier heb ik een artikel gepubliceerd over de sleutelhouder, hieronder op de foto is dezelfde sleutelhouder, maar al gesneden op een CNC-machine. Minimale inspanning, maximale nauwkeurigheid. Vanwege de speling is de nauwkeurigheid zeker niet het maximum, maar ik zal de tweede machine stijver maken.

En ik zaag ook tandwielen uit multiplex op een CNC-machine, het is veel handiger en sneller dan met mijn eigen handen snijden met een decoupeerzaag.

Later heb ik ook vierkante tandwielen uit multiplex gesneden, ze draaien echt :)

De resultaten zijn positief. Nu ga ik een nieuwe machine ontwikkelen, ik zal onderdelen uitsnijden die al op deze machine zitten, handenarbeid wordt praktisch gereduceerd tot assemblage.

Je moet het snijden van plastic onder de knie krijgen, want er werd gewerkt aan een zelfgemaakte robotstofzuiger. Eigenlijk heeft de robot me er ook toe aangezet om mijn eigen CNC te maken. Voor de robot zal ik tandwielen en andere onderdelen uit plastic snijden.

Update: Nu koop ik rechte frezen met twee randen (3.175*2.0*12 mm), ze snijden zonder ernstige slijtage aan beide zijden van het triplex.

Complexe verwerking verschillende materialen is al lang niet meer het lot van fabriekswinkels. Twintig jaar geleden was het maximale dat thuisvakmensen zich konden veroorloven, zagen met een decoupeerzaag.

Tegenwoordig kunnen handmatige bovenfrezen en snijlasers eenvoudig in de winkel worden gekocht. huishoudhulpmiddel. Voor lineaire verwerking zijn verschillende handleidingen voorzien. Maar hoe zit het met het snijden van complexe vormen?

Elementaire taken kunnen worden voltooid met behulp van een sjabloon. Echter deze methode heeft nadelen: ten eerste is het noodzakelijk om de sjabloon zelf te maken en ten tweede heeft het mechanische patroon beperkingen op de grootte van de afrondingen. En tot slot is de fout van dergelijke apparaten te groot.

Er is al lang een oplossing gevonden: met een CNC-machine kun je met je eigen handen zulke complexe vormen uit multiplex snijden, waar "decoupeerzaagmachines" alleen maar van kunnen dromen.

Het apparaat is een systeem van coördinatenpositionering van het snijgereedschap, bestuurd door een computerprogramma. Dat wil zeggen, de bewerkingskop beweegt langs het werkstuk, in overeenstemming met een bepaald traject. De nauwkeurigheid wordt alleen beperkt door de grootte van het snijgarnituur (snijder of laserstraal).


De mogelijkheden van deze machines zijn eindeloos. Er zijn modellen met tweedimensionale en driedimensionale positionering. Hun kosten zijn echter zo hoog dat de overname alleen kan worden gerechtvaardigd door commercieel gebruik. Het blijft om de CNC-machine met uw eigen handen te monteren.

Hoe het coördinatensysteem werkt

De basis van de machine is een krachtig frame. De basis is perfect genomen Glad oppervlak. Het dient ook als bureaublad. Het tweede basiselement is de slede waarop het gereedschap wordt bevestigd. Het zou een dremel kunnen zijn handmatige vriezer, laserpistool - in het algemeen elk apparaat dat een werkstuk kan verwerken. De wagen moet strikt in het vlak van het frame bewegen.

Laten we beginnen met een 2D-opstelling.

Als frame (basis) voor een doe-het-zelf CNC-machine kunt u het oppervlak van de tafel gebruiken. Het belangrijkste is dat na het aanpassen van alle elementen de structuur niet langer beweegt en stevig aan de basis blijft geschroefd.

Om in één richting te bewegen (laten we het X noemen), worden twee hulplijnen geplaatst. Ze moeten strikt evenwijdig aan elkaar zijn. Daarover is een brugconstructie aangebracht, eveneens bestaande uit parallelgeleidingen. De tweede as is Y.


Door de verplaatsingsvectoren langs de X- en Y-as in te stellen, is het mogelijk om de wagen met hoge nauwkeurigheid (en daarmee snijgereedschap) naar een willekeurig punt op het bureaubladvlak. Door de verhouding van bewegingssnelheden langs de assen te kiezen, laat het programma het gereedschap continu langs elk, het meest complexe traject bewegen.

De vraag hoe je een CNC-machine maakt, kan kort worden beantwoord. Wetende dat een zelfgemaakte CNC-freesmachine in het algemeen een complex apparaat met een complexe structuur is, is het wenselijk voor de ontwerper:

• tekeningen krijgen;
• aankoop betrouwbare componenten en bevestigingsmiddelen;
• een goed hulpmiddel voorbereiden;
• heb een draaibank en dril machine CNC gefreesd om snel te produceren.

Het doet geen pijn om de video te bekijken - een soort instructie, onderwijs - waar te beginnen. En ik zal beginnen met de voorbereiding, alles kopen wat ik nodig heb, de tekening uitzoeken - hier de juiste beslissing beginnende ontwerper. Dat is waarom voorbereidende fase, voorafgaand aan de vergadering, is erg belangrijk.

Werken van de voorbereidende fase

Om een ​​zelfgemaakte CNC te maken om te frezen, zijn er twee opties:

1. U neemt een kant-en-klaar lopende set onderdelen (speciaal geselecteerde units), waaruit wij zelf de apparatuur assembleren.
2. Zoek (maak) alle componenten en begin met het met uw eigen handen assembleren van de CNC-machine, die aan alle eisen zou voldoen.

Het is belangrijk om te beslissen over het doel, de grootte en het ontwerp (hoe te doen zonder een tekening van een zelfgemaakte CNC-machine), schema's te vinden voor de vervaardiging ervan, enkele van de onderdelen die hiervoor nodig zijn te kopen of te vervaardigen, spindels aan te schaffen .

Als wordt besloten om met uw eigen handen een CNC-machine te maken en zonder kant-en-klare sets componenten en mechanismen, bevestigingsmiddelen, moet u het schema samenstellen volgens welke de machine zal werken.

Meestal vinden schakelschema apparaten, ze modelleren eerst alle details van de machine, maken technische tekeningen en gebruiken ze vervolgens op draai- en freesmachines (soms is het nodig om een ​​boormachine te gebruiken) om componenten te maken van multiplex of aluminium. Meestal zijn werkoppervlakken (ook wel bureaublad genoemd) multiplex met een dikte van 18 mm.

Montage van enkele belangrijke machinecomponenten

In de machine die u met uw eigen handen begon te assembleren, is het noodzakelijk om te voorzien in een aantal kritieke knooppunten die zorgen voor de verticale beweging van het werkgereedschap. In deze lijst:

• schroefoverbrenging - rotatie wordt overgebracht met behulp van een getande riem. Het is goed omdat het niet op de poelies glijdt, waardoor de krachten gelijkmatig worden overgebracht op de as van de freesapparatuur;
• als een stappenmotor (SM) wordt gebruikt voor een mini-machine, is het raadzaam om een ​​slede te nemen van een groter printermodel - krachtiger; oude dot-matrixprinters hadden vrij krachtige elektromotoren;

• voor een apparaat met drie coördinaten heb je drie stappenmotoren nodig. Welnu, als er 5 bedieningsdraden in elk zijn, zal de functionaliteit van de minimachine toenemen. Het is de moeite waard om de grootte van de parameters te evalueren: voedingsspanning, wikkelweerstand en de rotatiehoek van de stappenmotor in één stap. Om elke stappenmotor aan te sluiten is een aparte controller nodig;
• met behulp van schroeven wordt de rotatiebeweging van de stappenmotor omgezet in een lineaire beweging. voor prestatie hoge precisie, velen vinden het nodig om kogelomloopspindels (kogelschroeven) te hebben, maar dit onderdeel is niet goedkoop. Bij het kiezen van een set moeren en montageschroeven voor montageblokken wordt gekozen voor kunststof inzetstukken, dit vermindert wrijving en elimineert speling;

• in plaats van een stappenmotor kun je na een kleine verfijning een conventionele elektromotor nemen;
• verticale as, die zorgt voor beweging van het gereedschap in 3D, waarbij het hele coördinaattabel. Het is gemaakt van aluminium plaat. Het is belangrijk dat de afmetingen van de as worden aangepast aan de afmetingen van het apparaat. In aanwezigheid van een moffeloven kan de as worden gegoten volgens de afmetingen van de tekeningen.

Hieronder is een tekening gemaakt in drie projecties: zij-, achter- en bovenaanzicht.

Maximale aandacht - bed

De nodige stijfheid van de machine wordt geleverd door het frame. Daarop zijn een beweegbaar portaal, een systeem van railgeleidingen, een stappenmotor, een werkvlak, een Z-as en een spindel geïnstalleerd.

Een van de makers van een zelfgemaakte CNC-machine maakte bijvoorbeeld het draagframe van het Maytec aluminiumprofiel - twee delen (sectie 40x80 mm) en twee eindplaten van 10 mm dik van hetzelfde materiaal, die de elementen verbinden met aluminium hoeken. Het ontwerp is versterkt, binnenin het frame is een frame gemaakt van kleinere profielen in de vorm van een vierkant.

Het bed is gemonteerd zonder het gebruik van lasverbindingen (lassen zijn slecht bestand tegen trillingsbelastingen). Het is beter om T-moeren als bevestigingsmiddelen te gebruiken. Op de eindplaten is een lagerblok voorzien voor het monteren van de spindel. Je hebt een glijlager en een spindellager nodig.

De vakman bepaalde dat de belangrijkste taak van de handgemaakte CNC-machine het vervaardigen van aluminium onderdelen was. Omdat werkstukken met een maximale dikte van 60 mm voor hem geschikt waren, maakte hij een portaalspeling van 125 mm (dit is de afstand van de bovenste dwarsbalk tot werkoppervlak).

Dit moeilijke installatieproces

Verzamelen zelfgemaakte cnc machines, na het voorbereiden van de componenten, is het beter strikt volgens de tekening, zodat ze werken. Het montageproces, met behulp van draadspindels, moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

• een deskundige vakman begint met het bevestigen van de eerste twee stappenmotoren aan het lichaam - achter de verticale as van de apparatuur. Eén is verantwoordelijk voor horizontale beweging freeskop(railgeleiders), en de tweede om in een verticaal vlak te bewegen;
• een beweegbaar portaal dat langs de x-as beweegt, draagt ​​de freesspil en slede (z-as). Hoe hoger het portaal, hoe groter het werkstuk kan worden verwerkt. Maar bij een hoog portaal, tijdens het verwerkingsproces, neemt de weerstand tegen opkomende belastingen af;

• voor-, achter-, boven-, midden- en bodemplaten worden gebruikt om Z-as stappenmotoren, lineaire geleidingen vast te maken. Sla daar over freesspil;
• de aandrijving is samengesteld uit zorgvuldig geselecteerde moeren en tapeinden. Gebruik de rubberen wikkeling van een dikke elektrische kabel om de motoras te bevestigen en aan de tapeind te bevestigen. Schroeven die in de nylon huls worden gestoken, kunnen als houder worden gebruikt.

Dan begint de montage van de resterende componenten en assemblages van de zelfgemaakte.

We monteren de elektronische vulling van de machine

Om met uw eigen handen een CNC-machine te maken en te besturen, moet u met een correct geselecteerd numeriek werken programmabeheer, kwaliteit printplaten en elektronische componenten (vooral als ze Chinees zijn), waarmee u alle functionaliteit op een CNC-machine kunt implementeren en een deel van een complexe configuratie kunt verwerken.

Om problemen bij het beheer te voorkomen, hebben zelfgemaakte CNC-machines, onder de knooppunten, het volgende verplicht:

• stappenmotoren, sommige stopten zoals Nema;
• LPT-poort waarmee de CNC-besturingseenheid op de machine kan worden aangesloten;
• drivers voor controllers, ze zijn geïnstalleerd op een mini-freesmachine, aangesloten in overeenstemming met het diagram;

• schakelborden (controllers);
• een 36V-voedingseenheid met een step-down transformator die wordt omgezet in 5V om het regelcircuit van stroom te voorzien;
• laptop of pc;
• noodstopknop.

Pas daarna worden de CNC-machines getest (tegelijkertijd zal de vakman het maken) oefenrondje, het downloaden van alle programma's), worden de bestaande tekortkomingen geïdentificeerd en verholpen.

In plaats van een conclusie

Zoals je kunt zien, is het maken van een CNC die niet onderdoet voor Chinese modellen echt. Nadat we een set reserveonderdelen hebben gemaakt met de juiste maat, hoogwaardige lagers en voldoende bevestigingsmiddelen voor montage, ligt deze taak binnen de macht van degenen die geïnteresseerd zijn in software-engineering. Het zal niet lang duren om een ​​voorbeeld te vinden.

Op de onderstaande foto - enkele voorbeelden van werktuigmachines met numerieke besturing, die zijn gemaakt door dezelfde vakmensen, niet door professionals. Geen enkel detail werd haastig gemaakt, van willekeurige grootte, maar het blok met grote nauwkeurigheid benaderd, met zorgvuldige uitlijning van de assen, met behulp van hoogwaardige lood schroeven en duurzame lagers. De stelling is waar: zoals je verzamelt, zo zul je werken.

Op de CNC wordt de verwerking van een duraluminium blanco uitgevoerd. Zo'n machine, die door een vakman in elkaar is gezet, kan veel freeswerk verrichten.

En dus, in het kader van deze artikel-instructie, wil ik dat je, samen met de auteur van het project, een 21-jarige monteur en ontwerper, je eigen ontwerp maakt. De vertelling zal in de eerste persoon worden uitgevoerd, maar weet dat ik, tot mijn grote spijt, mijn ervaring niet deel, maar alleen vrijuit vertel over de auteur van dit project.

Er zullen veel tekeningen in dit artikel staan, aantekeningen voor hen zijn gemaakt op de Engelse taal, maar ik weet zeker dat een echte techneut alles zonder meer zal begrijpen. Voor het gemak zal ik het verhaal in "stappen" verdelen.

Voorwoord van de auteur

Al op 12-jarige leeftijd droomde ik van het bouwen van een machine die verschillende dingen zou kunnen maken. Een machine waarmee ik elk huishoudelijk artikel kan maken. Twee jaar later kwam ik de zin tegen: CNC of meer precies, naar de zin "CNC-freesmachine". Nadat ik erachter kwam dat er mensen zijn die in staat zijn om zelf zo'n machine te maken voor hun behoeften, in hun eigen garage Ik realiseerde me dat ik het ook kon. ik moet het doen! Drie maanden lang probeerde ik de juiste onderdelen te verzamelen, maar gaf geen krimp. Dus mijn obsessie vervaagde geleidelijk.

In augustus 2013 kreeg ik weer het idee om een ​​CNC-freesmachine te bouwen. Ik had net mijn bachelordiploma van de University of Industrial Design afgerond, dus ik had vrij veel vertrouwen in mijn capaciteiten. Nu begreep ik duidelijk het verschil tussen mij vandaag en mij vijf jaar geleden. Ik leerde hoe ik met metaal moest werken, beheerste de technieken van het werken op handmatige metaalbewerkingsmachines, maar vooral leerde ik ontwikkeltools te gebruiken. Ik hoop dat deze tutorial je zal inspireren om je eigen CNC-machine te maken!

Stap 1: Ontwerp en CAD-model

Het begint allemaal met een doordacht ontwerp. Ik heb verschillende schetsen gemaakt om een ​​beter gevoel te krijgen voor de grootte en vorm van de toekomstige machine. Daarna heb ik een CAD-model gemaakt met SolidWorks. Nadat ik alle onderdelen en samenstellingen van de machine had gemodelleerd, maakte ik technische tekeningen. Deze tekeningen heb ik gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen op handmatige metaalbewerkingsmachines: en.

Ik zal eerlijk zijn, ik hou van goede. handige tools. Daarom heb ik geprobeerd ervoor te zorgen dat de bewerkingen op onderhoud en afstelling van de machine werden zo eenvoudig mogelijk gemaakt. Ik heb de lagers in speciale blokken geplaatst om snel te kunnen vervangen. De geleiders zijn bruikbaar, dus mijn auto zal altijd schoon zijn als het werk klaar is.

Download "Stap 1"

dimensies

Stap 2: Bed

Het bed geeft de machine de nodige stijfheid. Het wordt uitgerust met een beweegbaar portaal, stappenmotoren, Z-as en spindel, en later het werkoppervlak. Om een ​​draagframe te maken, heb ik twee aluminiumprofiel Maytec profiel 40x80 mm en twee eindplaten van 10 mm dik aluminium. Ik heb alle elementen met elkaar verbonden op aluminium hoeken. Om de structuur in het hoofdframe te versterken, heb ik een extra vierkant frame gemaakt van profielen met een kleinere sectie.

Om in de toekomst stof op de rails te voorkomen heb ik aluminium beschermhoeken gemonteerd. De hoek wordt gemonteerd met behulp van T-moeren, die in een van de groeven van het profiel worden geïnstalleerd.

Beide eindplaten zijn voorzien van lagerblokken voor montage van de aandrijfschroef.

Montage draagframe

Hoeken om de rails te beschermen

Download "Stap 2"

Tekeningen van de belangrijkste elementen van het bed

Stap 3: Portaal

Het beweegbare portaal is het uitvoerende orgaan van uw machine, het beweegt langs de X-as en draagt ​​de freesspil en de Z-as ondersteuning. Hoe hoger het portaal, hoe dikker het werkstuk dat u kunt bewerken. Een hoog portaal is echter minder bestand tegen de belastingen die optreden tijdens de verwerking. De hoge zijstijlen van het portaal fungeren als hefbomen ten opzichte van de lineaire wentellagers.

De belangrijkste taak die ik van plan was op mijn CNC-freesmachine op te lossen, was het verwerken van aluminium onderdelen. Aangezien de maximale dikte van aluminium plano's die geschikt zijn voor mij 60 mm is, heb ik besloten om de portaalspeling (de afstand van het werkoppervlak tot de bovenste dwarsbalk) gelijk te maken aan 125 mm. In SolidWorks heb ik al mijn metingen omgezet in een model en technische tekeningen. Vanwege de complexiteit van de onderdelen heb ik ze verwerkt op een industrieel CNC-bewerkingscentrum, waardoor ik bovendien afschuiningen kon verwerken, wat erg moeilijk zou zijn op een handmatige metaalfreesmachine.

Download "Stap 3"

Stap 4: Z-as remklauw

In het ontwerp van de Z-as heb ik een voorpaneel gebruikt dat wordt bevestigd aan de bewegingslagers van de Y-as, twee platen om het geheel te versterken, een plaat om de stappenmotor te monteren en een paneel om de freesspil te monteren. Op het voorpaneel heb ik twee profielgeleiders geïnstalleerd waarlangs de spil langs de Z-as zal bewegen. Houd er rekening mee dat de Z-asschroef aan de onderkant geen tegensteun heeft.

Download "Stap 4"

Stap 5: Gidsen

Geleiders bieden de mogelijkheid om in alle richtingen te bewegen, zorgen voor soepele en nauwkeurige bewegingen. Elke speling in een van de richtingen kan onnauwkeurigheden veroorzaken in de verwerking van uw producten. Ik koos voor de duurste optie - geprofileerde geharde stalen rails. Hierdoor is de structuur bestand tegen hoge belastingen en biedt het de positioneringsnauwkeurigheid die ik nodig heb. Om ervoor te zorgen dat de geleiders parallel zijn, heb ik een speciale indicator gebruikt tijdens hun installatie. De maximale afwijking ten opzichte van elkaar was niet meer dan 0,01 mm.

Stap 6: Schroeven en Katrollen

Schroeven zetten de rotatiebeweging van stappenmotoren om in lineaire beweging. Bij het ontwerpen van uw machine kunt u voor deze montage kiezen uit verschillende opties: Een schroef-moerpaar of een kogelomloopspindelpaar (kogelomloopspindel). De moer wordt tijdens bedrijf in de regel aan meer wrijvingskrachten blootgesteld en is ook minder nauwkeurig ten opzichte van de kogelomloopspindel. Als je meer nauwkeurigheid nodig hebt, dan moet je zeker kiezen voor een kogelomloopspindel. Maar u moet weten dat kogelomloopspillen vrij duur zijn.

Een set waarmee u uw CNC-freesmachine in elkaar kunt zetten.
Kant-en-klare werktuigmachines worden verkocht in China, een recensie van een ervan is al gepubliceerd op Muska. Wij monteren de machine zelf. Welkom…
UPD: bestandskoppelingen

Ik zal nog steeds een link geven naar een recensie van de voltooide machine van AndyBig. Ik zal mezelf niet herhalen, ik zal zijn tekst niet citeren, we zullen alles vanaf het begin schrijven. De titel vermeldt alleen een set met motoren en een bestuurder, er zullen meer onderdelen zijn, ik zal proberen overal links naar te geven.
En dit ... Bij voorbaat mijn excuses aan de lezers, ik heb niet specifiek foto's gemaakt in het proces, omdat. op dat moment was ik niet van plan om een ​​recensie te doen, maar ik zal een maximum aan foto's van het proces maken en proberen te geven gedetailleerde beschrijving alle knooppunten.

Het doel van de recensie is niet zozeer om op te scheppen, maar om de mogelijkheid te tonen om een ​​assistent voor jezelf te maken. Ik hoop dat deze recensie iemand een idee zal geven, en het is niet alleen mogelijk om te herhalen, maar ook om het nog beter te maken. Gaan…

Hoe het idee is ontstaan:

Toevallig ben ik al heel lang in verband gebracht met tekeningen. Die. mijn professionele activiteit nauw met hen verbonden. Maar het is één ding als je een tekening maakt en dan brengen totaal verschillende mensen het designobject tot leven, en het is iets heel anders als je het designobject zelf tot leven wekt. En als ik het met bouwen goed lijkt te doen, dan met modelleren en andere toegepaste kunsten, niet echt.
Dus lange tijd was er een droom van een afbeelding getekend in AutoCAD, om een ​​wig te maken - en het is in natura voor je, je kunt het gebruiken. Dit idee gleed van tijd tot tijd weg, maar kreeg geen vorm in iets concreets, totdat ...

Tot ik REP-RAP drie of vier jaar geleden zag. Nou, de 3D-printer was erg interessant ding, en het idee om mezelf te verzamelen duurde lang om vorm te krijgen, ik verzamelde informatie over verschillende modellen over de voor- en nadelen verschillende opties. Op een gegeven moment kwam ik door op een van de links te klikken op een forum waar mensen zaten te discussiëren, niet over 3D-printers, maar over CNC-freesmachines. En vanaf hier begint misschien de hobby zijn reis.

In plaats van theorie

In een notendop over CNC-freesmachines (ik schrijf bewust in mijn eigen woorden, zonder artikelen, studieboeken en handleidingen over te nemen).

Een freesmachine werkt precies het tegenovergestelde van een 3D-printer. In de printer wordt stap voor stap, laag voor laag, het model opgebouwd door polymeren te smelten, in een freesmachine, met behulp van een snijplotter, wordt “alles overbodig” van het werkstuk verwijderd en wordt het gewenste model verkregen.

Om zo'n machine te bedienen, heb je het nodige minimum nodig.
1. Basis (lichaam) met lineaire geleiders en transmissiemechanisme (kan schroef of riem zijn)
2. Spindel (ik zie iemand glimlachen, maar zo heet het) - de eigenlijke motor met een spantang waarin een werkgereedschap is geïnstalleerd - een frees.
3. Stappenmotoren - motoren die gecontroleerde hoekbewegingen mogelijk maken.
4. Controller - een besturingskaart die spanning naar de motoren verzendt in overeenstemming met de signalen die worden ontvangen van het besturingsprogramma.
5. Computer met geïnstalleerd besturingsprogramma.
6. Basistekenvaardigheden, geduld, verlangen en een goed humeur.))

De punten:
1. Basis.
door configuratie:

Ik zal verdelen in 2 soorten, er zijn meer exotische opties, maar de belangrijkste 2:

Met verplaatsbaar portaal:
Het ontwerp dat ik heb gekozen, heeft een basis waarop hulplijnen zijn bevestigd langs de X-as. Een portaal beweegt langs de X-as-hulplijnen, waarop de Y-as-hulplijnen zich bevinden, en het Z-as-knooppunt beweegt mee het.

Met statisch portaal
Dit ontwerp vertegenwoordigt zichzelf ook als een lichaam, dat ook een portaal is waarop de Y-asgeleiders zich bevinden, en het Z-asknooppunt dat erlangs beweegt, en de X-as beweegt al ten opzichte van het portaal.

Op materiaal:
lichaam kan worden gemaakt van verschillende materialen, de meest voorkomende:
- duraluminium - heeft een goede verhouding van massa, stijfheid, maar de prijs (alleen voor een zelfgemaakt hobbyproduct) is nog steeds deprimerend, hoewel als er meningen zijn over de machine om serieus geld te verdienen, er geen opties zijn.
- multiplex - goede stijfheid met voldoende dikte, laag gewicht, de mogelijkheid om met alles te verwerken :), en de prijs zelf, een plaat multiplex 17 is nu vrij goedkoop.
- staal - vaak gebruikt op werktuigmachines groot gebied verwerken. Zo'n machine moet natuurlijk statisch (niet mobiel) en zwaar zijn.
- MFD, plexiglas en monolithisch polycarbonaat, zelfs spaanplaat - Ik zag ook dergelijke opties.

Zoals u kunt zien, lijkt het ontwerp van de machine zelf sterk op zowel een 3D-printer als lasergraveermachines.
Ik schrijf bewust niet over de ontwerpen van 4, 5 en 6-assige freesmachines, want. op de agenda staat een zelfgemaakte hobbymachine.

2. Spindel.
Eigenlijk worden spindels geleverd met lucht- en waterkoeling.
VAN luchtgekoeld daardoor zijn ze goedkoper, omdat voor hen is het niet nodig om een ​​extra watercircuit te blokkeren, ze werken iets luider dan watercircuits. De koeling wordt verzorgd door een aan de achterzijde gemonteerde waaier, die bij hoge snelheden een merkbare luchtstroom creëert die het motorhuis koelt. Hoe krachtiger de motor, hoe serieuzer de koeling en hoe groter de luchtstroom, die in alle richtingen kan opblazen
stof (spaanders, zaagsel) van het werkstuk.

Watergekoeld. Zo'n spindel werkt bijna geruisloos, maar uiteindelijk is het verschil tussen hen in het werkproces niet te horen, omdat het geluid van het materiaal dat door de snijder wordt verwerkt, het zal blokkeren. Er is geen trek vanuit de waaier, in dit geval natuurlijk, maar er is een extra hydraulisch circuit. In een dergelijk circuit moeten pijpleidingen zijn, een pomp voor het verpompen van vloeistof en een plaats voor koeling (radiator met luchtstroom). Meestal wordt er geen water in dit circuit gegoten, maar TOSOL of ethyleenglycol.

Er zijn ook spindels met verschillende capaciteiten, en als die met een laag vermogen rechtstreeks op de besturingskaart kunnen worden aangesloten, moeten motoren met een vermogen van 1 kW of meer via de besturingseenheid worden aangesloten, maar dit gaat niet over ons.))

Ja, nog vaak zelfgemaakte machines installeer directe slijpmachines of freesmachines met een verwijderbare basis. Een dergelijke beslissing kan gerechtvaardigd zijn, vooral bij het uitvoeren van werkzaamheden van korte duur.

In mijn geval werd gekozen voor een luchtgekoelde spindel van 300 W.

3. Stappenmotoren.
De meest gebruikte motoren zijn 3 maten
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ze verschillen in grootte, kracht en werkmoment
NEMA17 worden meestal gebruikt in 3D-printers, ze zijn namelijk te klein voor een freesmachine. u moet een zwaar portaal dragen, waarop tijdens de verwerking bovendien een zijdelingse belasting wordt uitgeoefend.
NEMA32 voor zo'n vaartuig is niet nodig, bovendien zou je een ander besturingsbord moeten nemen.
mijn keuze viel op NEMA23 met een maximaal vermogen voor dit bord - 3A.

Ook gebruiken mensen steppers van printers, maar sindsdien. Ik had ze ook niet en moest nog kopen, ik koos alles uit de kit.

4. Regelaar:
Een besturingskaart die signalen van de computer ontvangt en spanning doorgeeft aan stappenmotoren die de assen van de machine bewegen.

5. Computer
Je hebt een aparte computer nodig (mogelijk heel oud) en daar zijn misschien twee redenen voor:
1. Het is onwaarschijnlijk dat u besluit een freesmachine te plaatsen in de buurt van de plaats waar u gewend bent om te internetten, speelgoed te spelen, rekeningen bij te houden, etc. Simpelweg omdat de freesmachine luidruchtig en stoffig is. Meestal staat de machine ofwel in de werkplaats ofwel in de garage (beter verwarmd). Mijn machine staat in de garage, hij staat meestal stil in de winter, want. geen verwarming.
2. Om economische redenen worden meestal computers gebruikt die niet langer relevant zijn voor het leven thuis - intensief gebruikt :)
Eisen aan de auto over het algemeen om niets:
- vanaf Pentium 4
- de aanwezigheid van een discrete videokaart
- RAM vanaf 512 MB
- de aanwezigheid van een LPT-connector (ik zal niets zeggen over USB, ik heb het nieuws nog niet bestudeerd vanwege de driver die op LPT werkt)
zo'n computer wordt of uit de voorraadkast gehaald of, zoals in mijn geval, voor een prikkie gekocht.
op grond van laag vermogen machines, proberen we geen extra software te installeren, d.w.z. alleen de as en het besturingsprogramma.

Hierna volgen twee opties:
- installeer Windows XP (het is een zwakke computer, weet je nog?) en het MATCH3-besturingsprogramma (er zijn er meer, maar dit is de meest populaire)
- we zetten niks en Linux CNC (ze zeggen dat alles ook erg goed is, maar ik heb niks onder de knie)

Ik wil er misschien aan toevoegen, om al te rijke mensen niet te beledigen, dat het heel goed mogelijk is om niet een vierde stronk te plaatsen, maar een soort ai7 - alstublieft, als u het leuk vindt en het kunt betalen.

6. Basistekenvaardigheden, geduld, verlangen en een goed humeur.
Hier in een notendop.
Om de machine te bedienen, hebt u een besturingsprogramma nodig (in wezen een tekstbestand met de coördinaten van bewegingen, bewegingssnelheid en versnelling), dat op zijn beurt wordt voorbereid in een CAM-toepassing - meestal ArtCam, in deze toepassing wordt het model zelf voorbereid, zijn afmetingen worden ingesteld en een snijgereedschap wordt geselecteerd.
Ik neem meestal een iets langere route, maak een tekening en vervolgens AutoCad, sla het *.dxf op, upload het naar ArtCam en bereid de UE daar voor.

Laten we beginnen met het maken van uw eigen proces.

Voordat we een machine ontwerpen, nemen we een aantal punten als uitgangspunt:
- Asassen worden gemaakt van constructiebouten met M10-schroefdraad. Natuurlijk zijn er ongetwijfeld meer technologische opties: een as met een trapeziumvormige schroefdraad, een kogelomloopspindel (kogelomloopspindel), maar je moet begrijpen dat de prijs van het probleem veel te wensen overlaat, en voor een hobbymachine is de prijs is over het algemeen ruimte. Na verloop van tijd ga ik echter de haarspeld upgraden en vervangen door een trapezium.
- Het materiaal van de machinebehuizing is 16 mm multiplex. Waarom multiplex? Beschikbaar, goedkoop, vrolijk. Er zijn eigenlijk veel opties, iemand maakt van duraluminium, iemand van plexiglas. Ik heb liever multiplex.

Een 3D-model maken:


ruimer:


Toen deed ik dit, er was geen foto meer, maar ik denk dat het duidelijk zal zijn. Ik printte een scan uit op transparante vellen, knipte ze uit en plakte ze op een plaat triplex.
Stukken gezaagd en gaten geboord. Van de tools - een puzzel en een schroevendraaier.
Er is nog een klein trucje dat het leven in de toekomst gemakkelijker zal maken: voordat u gaten boort, knijpt u alle gekoppelde onderdelen in met een klem en boort u ze door, zodat u gaten krijgt die zich op elk onderdeel gelijkelijk bevinden. Zelfs als er een kleine afwijking optreedt tijdens het boren, zullen de interne delen van de aangesloten delen overeenkomen en kan het gat een beetje worden geruimd.

Tegelijkertijd maken we een specificatie en beginnen we alles te bestellen.
wat is er met me gebeurd:
1. Stel gespecificeerd in deze recensie, inclusief: stappenmotor besturingskaart (driver), NEMA23 stappenmotoren - 3 stuks, 12V voeding, LPT snoer en koeler.

2. Spindel (dit is het eenvoudigst, maar doet toch zijn werk), bevestigingsmateriaal en een 12V voeding.

3. Gebruikte computer Pentium 4, het belangrijkste is dat het moederbord LPT en een discrete videokaart + CRT-monitor heeft. Ik bracht het naar Avito voor 1000 roebel.
4. Stalen as: Ф20mm - L=500mm - 2st, Ф16mm - L=500mm - 2st, Ф12mm - L=300mm - 2st.
Ik heb het hier meegenomen, destijds in St. Petersburg bleek het duurder om mee te nemen. Kwam binnen 2 weken.

5. Lineaire lagers: f20 - 4 stuks, f16 - 4 stuks, f12 - 4 stuks.
20

16

12

6. Bevestigingen voor assen: f20 - 4 stuks, f16 - 4 stuks, f12 - 2 stuks.
20

16

12

7. Caprolon moeren met M10 schroefdraad - 3 st.
Ik nam de assen mee op duxe.ru
8. Rotatielagers, gesloten - 6 stuks.
Op dezelfde plek, maar de Chinezen hebben er ook veel
9. PVA-draad 4x2.5
het is offline
10. Tandwielen, pluggen, moeren, klemmen - een stel.
Dit is ook offline, in hardware.
11. Er is ook een set messen gekocht

Dus bestellen, wachten, snijden en verzamelen.




Aanvankelijk werden de driver en de voeding ervoor samen met de computer in de behuizing geïnstalleerd.


Later werd besloten om de bestuurder in een aparte koffer te plaatsen, zo bleek.


Nou, de oude monitor is op de een of andere manier veranderd in een modernere.

Zoals ik in het begin al zei, had ik nooit gedacht dat ik een recensie zou schrijven, dus ik voeg foto's van de knooppunten bij en ik zal proberen het montageproces uit te leggen.

Om de assen zo nauwkeurig mogelijk uit te lijnen, monteren we eerst drie assen zonder schroeven.
We nemen de voor- en achterwanden van de behuizing, bevestigen de flenzen voor de assen. We rijgen 2 lineaire lagers op de X-as en steken ze in de flenzen.


We bevestigen de onderkant van het portaal aan de lineaire lagers, we proberen de basis van het portaal heen en weer te rollen. We zijn overtuigd van de kromming van onze handen, we demonteren alles en boren een beetje gaten.
Zo krijgen we wat bewegingsvrijheid van de assen. Nu lokken we de flenzen, steken de schachten erin en bewegen de basis van het portaal heen en weer om een ​​soepele glijdende beweging te bereiken. We spannen de flenzen aan.
In dit stadium is het noodzakelijk om de horizontaalheid van de assen te controleren, evenals hun uitlijning langs de Z-as (kortom, zodat de afstand van de montagetafel tot de assen hetzelfde is) om de toekomstig werkvlak later.
We hebben de X-as uitgezocht.
We bevestigen de portaalrekken aan de basis, hiervoor heb ik meubelvaten gebruikt.


Bevestig de flenzen voor de Y-as aan de staanders, dit keer van buitenaf:


We plaatsen assen met lineaire lagers.
We repareren de achterwand van de Z-as.
We herhalen het proces van het aanpassen van de parallelliteit van de assen en bevestigen de flenzen.
We herhalen hetzelfde proces met de Z-as.
We krijgen een nogal grappig ontwerp dat met één hand langs drie coördinaten kan worden verplaatst.
Een belangrijk punt: alle assen moeten gemakkelijk kunnen bewegen, d.w.z. door de structuur enigszins te kantelen, moet het portaal zelf vrij kunnen bewegen, zonder piepen en weerstand.

Bevestig vervolgens de loodschroeven.
We snijden de M10-constructiebout op de gewenste lengte af, schroeven de caprolonmoer ongeveer in het midden en aan elke kant 2 M10-moeren. Het is handig hiervoor, nadat u de moeren een beetje hebt aangedraaid, klemt u de tapbout in de schroevendraaier en draait u de moeren vast.
We steken de lagers in de bussen en duwen de tapeinden van binnenuit erin. Daarna bevestigen we de tapeinden aan het lager met moeren aan elke kant en werken we tegen met de tweede zodat ze niet losraken.
We bevestigen de caprolonmoer aan de basis van de as.
We klemmen het uiteinde van de bout in de schroevendraaier en proberen de as van begin tot eind te verplaatsen en terug te keren.
Hier hebben we nog een paar geneugten die op ons wachten:
1. De afstand van de as van de moer tot de basis in het midden (en hoogstwaarschijnlijk op het moment van montage zal de basis in het midden zijn) mag niet samenvallen met de afstand in de uiterste posities, omdat assen onder het gewicht van de constructie kunnen buigen. Ik moest karton langs de X-as leggen.
2. De veerweg kan erg krap zijn. Als je alle vervormingen hebt geëlimineerd, dan kan spanning een rol spelen, hier is het noodzakelijk om het moment van spanning op te vangen van bevestiging met moeren aan het geïnstalleerde lager.
Nadat we de problemen hebben opgelost en van begin tot eind gratis rotatie hebben gekregen, gaan we verder met het installeren van de resterende schroeven.

We bevestigen stappenmotoren aan de schroeven:
Over het algemeen worden bij het gebruik van speciale schroeven, of het nu een trapezium- of kogelomloopspindel is, de uiteinden erop verwerkt en vervolgens wordt de verbinding met de motor heel handig gemaakt met een speciale koppeling.

Maar we hebben een bouwstijl en moesten nadenken over hoe we het konden repareren. Op dat moment kwam ik een snee tegen gaspijp, en paste het toe. Het "windt" direct op de haarspeld op de motor, komt in het slijpen, zet het vast met klemmen - het houdt heel goed vast.


Om de motoren te repareren heb ik een aluminium buis genomen en deze doorgesneden. Afgesteld met ringen.
Om de motoren aan te sluiten heb ik de volgende connectoren genomen:




Sorry, ik weet niet meer hoe ze heten, ik hoop dat iemand in de reacties het je zal vertellen.
GX16-4-connector (bedankt Jager). Ik heb een collega gevraagd om in een elektronicawinkel te kopen, hij woont gewoon in de buurt, maar het bleek erg onhandig voor mij om daar te komen. Ik ben er erg blij mee: ze houden ze stevig vast, ze zijn ontworpen voor een hogere stroomsterkte, je kunt ze altijd loskoppelen.
We zetten het werkveld, het is ook een offertafel.
We sluiten alle motoren aan op de besturingskaart uit de review, sluiten deze aan op een 12V PSU, verbinden met de computer met een LPT-kabel.

Installeer MACH3 op pc, maak instellingen en probeer!
Over de instelling afzonderlijk, misschien, zal ik niet schrijven. Het kan nog een paar pagina's doorgaan.

Ik heb een hele vreugde, de video van de eerste lancering van de machine is bewaard gebleven:

Ja, toen deze video langs de X-as bewoog, was er een vreselijke stuitering, helaas weet ik het niet precies meer, maar uiteindelijk vond ik of de wasmachine bungelt, of iets anders, in het algemeen werd het zonder problemen opgelost.

Vervolgens moet u de spil plaatsen, terwijl u ervoor zorgt dat deze (tegelijkertijd in X en Y) loodrecht op het werkvlak staat. De essentie van de procedure is dit, we bevestigen een potlood aan de spil met elektrische tape, waardoor inspringen vanaf de as wordt verkregen. Met een soepele verlaging van het potlood begint hij een cirkel op het bord te tekenen. Als de spil bezaaid is, blijkt het geen cirkel, maar een boog te zijn. Dienovereenkomstig is het noodzakelijk om uitlijning te bereiken door een cirkel te tekenen. Een foto van het proces is bewaard gebleven, het potlood is onscherp en de hoek is niet hetzelfde, maar ik denk dat de essentie duidelijk is:

We vinden een afgewerkt model (in mijn geval het wapen van de Russische Federatie), bereiden de UE voor, voeren het aan MACH en gaan!
Machineverrichting:

foto in uitvoering:


Nou, natuurlijk gaan we door de initiatie))
De situatie is zowel grappig als algemeen begrijpelijk. We dromen ervan een machine te bouwen en meteen iets super gaafs te zien, maar uiteindelijk begrijpen we dat deze tijd gewoon veel tijd gaat kosten.

In een notendop:
Bij 2D-bewerking (eenvoudig uitzagen) wordt een contour gezet, die in meerdere gangen wordt uitgesneden.
Met 3D-verwerking (hier kun je jezelf onderdompelen in een holivar, sommigen beweren dat dit geen 3D is maar 2.5D, aangezien het werkstuk alleen van bovenaf wordt verwerkt), wordt een complex oppervlak ingesteld. En hoe hoger de nauwkeurigheid van het gewenste resultaat, hoe dunner de snijplotter wordt gebruikt, hoe meer passages van deze snijplotter nodig zijn.
Om het proces te versnellen, wordt voorbewerken gebruikt. Die. eerst wordt het hoofdvolume bemonsterd met een grote snijder, vervolgens wordt begonnen met het afwerken met een dunne snijder.

Vervolgens proberen, opzetten, experimenteren, etc. De 10000 uur regel werkt hier ook ;)
Misschien zal ik je niet langer vervelen met een verhaal over de constructie, afstemming, enz. Het is tijd om de resultaten van het gebruik van de machine - het product - te laten zien.

Zoals je ziet zijn dit veelal gezaagde contouren of 2D bewerkingen. Het verwerken van driedimensionale figuren kost veel tijd, de machine staat in de garage en ik kom daar even langs.
Hier zullen ze me terecht opmerken - maar op ... om zo'n bandura te bouwen, als je een figuur kunt snijden met een U-vormige decoupeerzaag of een elektrische decoupeerzaag?
Het is mogelijk, maar dit is niet onze methode. Zoals je je herinnert, schreef ik aan het begin van de tekst dat het het idee was om een ​​tekening op een computer te maken en deze tekening om te zetten in een product dat als aanzet diende voor de creatie van dit beest.

Het schrijven van een recensie dwong me uiteindelijk om de machine te upgraden. Die. de upgrade was eerder gepland, maar "handen reikten niet". Laatste wijziging daarvoor was er een organisatie van een huis voor de machine:


Zo is in de garage, wanneer de machine draait, veel stiller geworden en veel minder stofvliegen.

De laatste upgrade was de installatie van een nieuwe spindel, meer precies, nu heb ik twee verwisselbare bases:
1. Met Chinese 300W spindel voor fijn werk:


2. Met een binnenlandse, maar niet minder Chinese frees "Enkor" ...


Met de nieuwe router kwamen nieuwe mogelijkheden.
Snellere verwerking, meer stof.
Hier is het resultaat van het gebruik van een halfronde groeffrees:

Nou, speciaal voor MYSKU
Eenvoudige rechte groeffrees:


Procesvideo:

Hierop zal ik inkorten, maar volgens de regels zou het nodig zijn om de balans op te maken.

minpuntjes:
- Duur.
- Voor een lange tijd.
- Van tijd tot tijd moet je nieuwe problemen oplossen (ze hebben het licht uitgedaan, pickups, iets ontrafeld, enz.)

Voordelen:
- Het scheppingsproces. Alleen dit rechtvaardigt al de oprichting van de machine. Het zoeken naar oplossingen voor opkomende problemen en implementatie is wat je, in plaats van op de priester te zitten, opstaat en iets gaat doen.
- Vreugde op het moment van het geven van geschenken die met je eigen handen zijn gemaakt. Hier moet aan worden toegevoegd dat de machine niet al het werk zelf doet :) naast het frezen is het nog steeds nodig om het te verwerken, schuren, schilderen, enz.

Alvast bedankt als je nog aan het lezen bent. Ik hoop dat mijn post, ook al zet het je niet aan tot het maken van zo'n (of een andere) machine, je horizon zal verbreden en stof tot nadenken zal geven. Ik wil ook degenen bedanken die me hebben overgehaald om dit opus te schrijven, zonder dat had ik blijkbaar geen upgrade, dus alles staat in het zwart.

Mijn excuses voor de onnauwkeurigheden in de formulering en eventuele lyrische uitweidingen. Er moest veel gesneden worden, anders was de tekst gewoon immens groot geworden. Verduidelijkingen en aanvullingen zijn natuurlijk mogelijk, schrijf in de comments - ik zal proberen iedereen te beantwoorden.

Veel succes in je inspanningen!

Beloofde bestandskoppelingen:
- machine tekenen,
- vegen,
formaat is dxf. Dit betekent dat u het bestand met elke vectoreditor kunt openen.
Het 3D-model is met 85-90 procent gedetailleerd, ik heb veel dingen gedaan, hetzij tijdens het voorbereiden van de scan, hetzij ter plaatse. Gelieve te begrijpen en te vergeven.)

Ik ben van plan om +150 . te kopen Toevoegen aan favorieten Vond de recensie leuk +261 +487

keer bekeken