Tekeningen van een raketkachel uit een gasfles. Technologie voor het maken van een kachel uit een gasfles

Deze kachel is een eenvoudig en handig verwarmingsapparaat dat qua zuinigheid en efficiëntie superieur is aan vele andere. De kwaliteit van de kachel wordt grotendeels bepaald door de vuurhaard, dus de bolvorm is zeer voordelig (de vuurhaard moet minimaal twee gaten hebben, dus een smalle, niet erg lange cilinder is de beste optie)

Het is mogelijk om van een gasfles te maken diverse soorten ovens, inclusief de "raket". Het ontwerp van het rakettype heeft veel voordelen ten opzichte van andere.

Allereerst moet worden opgemerkt dat de kosten van materialen en arbeid zeer laag zijn. Met zijn eigen handen, als hij over de nodige tekeningen beschikt, kan iedereen dat bouw een "raket" in 1 uur. Ten tweede kan deze verwarmingsstructuur, die relatief klein is, dat wel grote kamers verwarmen. Dit is een voordeel ten opzichte van de dure, complexe en omvangrijke Russische kachel. Ten derde stelt de "raket" helemaal niet veeleisend voor de natuurlijke trek van de schoorsteen, en kan brandstof "on the fly" worden toegevoegd.

Ondanks alle aantrekkelijkheid van de eenheid zijn er echter ook negatieve aspecten. Jetkachel accepteert alleen hout hoge kwaliteit, bij het verbranden van nat hout op de gewenste temperatuur het zal niet mogelijk zijn om dit te bereiken. Ook zijn zelfgemaakte structuren praktisch niet geschikt voor baden, omdat ze met infraroodstraling heel weinig warmte afgeven en het praktisch onmogelijk wordt om het badhuis te verwarmen. Achter de verwarmingsstructuur die je nodig hebt voortdurende zorg en controle over zijn werk.

Als u besluit om " raket» met uw eigen handen moet u allereerst een cilinder kiezen, omdat deze de basis vormt van de hele structuur.

Allereerst moet het materiaal gekozen worden dat niet explosief en hittebestendig is, en ook de maat moet overeenkomen met de maat van de oven. Beste blanco is een volledig metalen propaancilinder van 50 liter, met een diameter van 300 millimeter en een hoogte van 850 millimeter. Dit volume is zeer geschikt voor het verbranden van welke brandstof dan ook, en de afmetingen ervan maken het werk niet moeilijk. De aankoop kan worden gedaan bij speciale tankstations tegen een relatief goedkope prijs.

Allereerst moet u over de nodige tekeningen beschikken en volgens deze werken. Het is ook raadzaam om een ​​specialist te raadplegen.

Alle cilinderkachels bestaan ​​uit de volgende onderdelen:

• ventilator (een kanaal aan de onderkant van de kachel waardoor de lucht die nodig is voor de verbranding wordt aangevoerd);
• ovens (kamer waar brandstof brandt);
• schoorsteen (pijp waardoor producten De verbranding wordt uit de vuurhaard verwijderd).

Eerst wordt de gasfles voorbereid. Het gaat om het vrijgeven van het gas. Open hiervoor de klep een tijdje. Vervolgens moeten we een horizontale of verticale kachelkachel maken (we zullen de horizontale optie overwegen, omdat dit minder tijd kost). Eerst moet je snijden bovenste deel en vertrek klep gat. Vervolgens moeten vier poten aan de metalen cilinder worden gelast. Er moet bovenaan een rond gat worden gemaakt, dat de basis van de schoorsteen zal zijn; hier moet je een "kraag" (stalen strip) lassen; 5 centimeter breed).

Een zelfgemaakte constructie moet op een staalplaat worden geplaatst van 100 bij 150 centimeter. Vóór de vuurhaard moet een ruimte van ongeveer 60 centimeter vrijgemaakt worden.

Tegenwoordig zijn er veel kachels gemaakt die hout als brandstof gebruiken. Een speciale plaats onder hen wordt ingenomen door de zogenaamde raket (raket) eenheden, die specifieke kenmerken hebben die onmisbaar zijn in bepaalde bedrijfsomstandigheden. Laten we over hen praten.

De raket is een echt wonderapparaat!

De raketkachel is een verwarmings- en kooksysteem dat werkt op hout, beroemd om zijn hoge kwaliteit technische indicatoren en heeft een eenvoudig ontwerp. Het werkingsprincipe van zo'n langbrandende eenheid is gebaseerd op het feit dat de gassen die worden gevormd tijdens de verbranding van brandstof een speciale bel binnendringen, waarin ze volledig verbranden. Hierdoor neemt de temperatuur van de kachel aanzienlijk toe en neemt de druk af. Bovendien vormt zich geen roet in het reactieve verwarmingssysteem.

De verbrandingscycli van verwarmde gassen worden voortdurend herhaald (terwijl de kachel aan het verwarmen is). Hierdoor gaat het systeem naar de maximale stuwkrachtmodus. De specifieke waarde ervan wordt bepaald door de kenmerken van de zelfgemaakte eenheid. Als het verwarmingsapparaat echt correct is gemonteerd, kan de temperatuur in de kap oplopen tot 1200 °C. In dit geval wordt alle gebruikte brandstof zonder resten verbrand. Ook is het belangrijk dat de verwarmde afzuigkap als kookplaat gebruikt kan worden. Je kunt er fruit op drogen, water verwarmen en er eten op koken.

In eerste instantie was de kachel waarin wij geïnteresseerd waren ontworpen voor gebruik onder moeilijke (bijvoorbeeld kamperen) omstandigheden. Hierdoor werden de ontwerpen naar voren gebracht speciale eisen.Het resultaat is een unieke eenheid die:

• maakt het mogelijk om voedsel te koken in ruimtes waar geen gas of elektriciteit aanwezig is;
• verwarmt de kamer efficiënt;
• houdt de warmte minimaal 6-8 uur vast nadat het hout is uitgebrand;
• heeft een hoge coëfficiënt nuttige actie;
• redelijk veilig in gebruik.

Bovendien heeft de raket een ontwerp waarmee je een nieuwe portie brandhout aan de vuurhaard kunt toevoegen zonder het verbrandingsproces te stoppen. De werking van een eenheid met dergelijke mogelijkheden spreekt natuurlijk iedereen aan. Dit bepaalt de hoge populariteit van de beschreven verwarmingssystemen, zowel onder liefhebbers van buitenactiviteiten als onder gewone zomerbewoners die pretentieloze en efficiënte kachels nodig hebben.

Belangrijk punt. Als u van plan bent om met uw eigen handen de eenvoudigste straaleenheid te maken, kan deze alleen met droog hout worden verwarmd. Vochtig hout kan backdraft veroorzaken. Het wordt echter niet aanbevolen om complexere raketten met nat hout af te vuren, omdat ze niet de hoge temperatuur kunnen leveren die nodig is voor het verbranden van verwarmde gassen.

De beschreven verwarmingsapparaten mogen niet zonder toezicht worden weggegooid. Steek de kachel aan, wacht tot de brandstof volledig is opgebrand. Een ander nadeel van raketapparatuur is de onmogelijkheid om hiermee privébaden (in het bijzonder hun stoomkamers) te verwarmen. Dit komt door het feit dat de reactieve eenheid heel weinig produceert infrarood warmte, en dit is precies wat nodig is voor acceptatie badprocedures. Raketten hebben waarschijnlijk geen andere nadelen.

Soorten straalverwarmingssystemen – wat heb je nodig?

De eenvoudigste raketten worden gemaakt van vrijwel elke blikken container. Een draagbare kachel kan worden gemaakt van een emmer, een blik waarin verf werd bewaard, enzovoort. Dergelijke systemen zijn ideaal voor een picknick buiten; ze worden vaak gebruikt op bouwplaatsen. Eenvoudige ovens niet geschikt voor het verwarmen van kamers. Ze worden uitsluitend gebruikt voor het koken en verwarmen van water. Een raket gemaakt van een emmer kan worden verwarmd met een kleine splinter, droge kegels en bladeren en trossen takken. In een dergelijke kachel hebben verbrandingsproducten geen tijd om houtbrandbaar gas te vormen. Ze gaan meteen door de schoorsteen.

Complexere verwarmingsstructuren worden gemaakt van een oude gasfles of van metalen vat en baksteen. Deze kachels zijn noodzakelijkerwijs uitgerust met een stijgbuis om de trek te vergroten en een horizontaal rookafvoerkanaal. Er zijn ook raketten die volledig van baksteen zijn gemaakt. Ze kunnen worden uitgerust met meerdere schoorstenen tegelijk en worden gebruikt voor verwarming groot pand en vloerverwarming. En als je wilt, kun je zelfs een volwaardig kachelbed bouwen.

We zullen u vertellen hoe u alle aangegeven typen reactieve verwarmingsapparaten zelf kunt maken. Laten we onze masterclass beginnen met het eenvoudigste: een eenvoudige tuin- en kampeerkachel maken van twee blikken containers (emmers, blikjes). Daarnaast hebben we stalen klemmen nodig met een doorsnede van 10 cm, metalen hoeken, een haakse slijper, een roestvrijstalen schoorsteenpijp, een schaar voor metaal, steenslag. Het werkschema zal als volgt zijn:

1. 1. Neem twee emmers. Van een container met een kleiner volume (diameter) maken we een deksel voor onze raket. Snijd een gat in de emmer. Het is noodzakelijk voor het organiseren van een schoorsteen.
2. 2. Snijd in de grotere emmer nog een gat aan de onderkant. We zullen de vuurhaard erop aansluiten. We voeren alle bewerkingen uit met een metalen schaar, waarbij we de resulterende bloembladen (stukjes tin) naar binnen buigen.
3. 3. We construeren een directe stroom vanuit buizen en hoeken. We steken het in de emmer en verbinden het vervolgens met een klem met de gebogen bloembladen.
4. 4. Vul de ruimte tussen de voorwaartse stroom en het lichaam van het verwarmingsapparaat met steenslag. Dit bouwmateriaal zal de rol spelen van een warmteaccumulator en tegelijkertijd een warmte-isolator.
5. 5. We zetten de tweede emmer op het fornuis.
6. 6. We buigen een kleine brander van draad waarop je gerechten met water en voedsel kunt plaatsen.

Het is raadzaam om de draagbare raket te beschilderen met verf met een hoge mate van hittebestendigheid. Na het drogen kunnen we een eenvoudig kooktoestel gebruiken. Let op! De raket wordt ontstoken via een pijp die zich uitstrekt vanaf de voorwaartse stroom.

Een kachel gemaakt van een ton en stenen – zowel kookt als verwarmt!

De bouw van een stationaire raketwerper vergt aanzienlijk meer geld en tijd. We bereiden de volgende materialen en gereedschappen voor: een metalen schoorsteenpijp, rode (noodzakelijkerwijs hittebestendige) baksteen, een schop, een oude barbecue, een metalen borstel, een troffel, cement en zand (het is beter om meteen een kant-en-klaar exemplaar te kopen -gebruik een mengsel van deze materialen), wapeningsstaven, een beetje perliet, adobe en geëxpandeerde klei, hittebestendige verf, vat van 200 liter. Laten we beginnen met het bouwen van een kachel gemaakt van bakstenen en een metalen vat:

1. 1. We graven een gat van 0,3-0,5 m diep in de vloer, zonder welke de raketwerper niet zal werken.
2. 2. We verbranden een vat van 200 liter en maken dit grondig schoon. We installeren een flens in de container die deze met de schoorsteen verbindt. Breng hierna meerdere lagen hittebestendige verf aan op de container. Het op deze manier voorbereide vat gebruiken we als afzuigkap voor de verwarmingsunit.
3. 3. Wij regelen de fundering. We maken een eenvoudige bekisting van planken, verdiepen 2-3 stenen in de grond op de installatieplaats van de oven. Bovenop plaatsen we wapeningsstaven. Vervolgens leggen we stenen in het onderste deel van de verbrandingskamer (langs de gehele omtrek). Vul de structuur met cementzandmortel.

Nadat de vulling is opgedroogd, beginnen we met leggen. Het wordt uitgevoerd met behulp van . We brengen de eerste laag metselwerk naar boven. We hoeven alleen een gat voor de vuurhaard achter te laten. Op de tweede lijn vormen we een kanaal (lager) verwarming structuur. Het moet op de derde laag worden afgedekt, en wel op zo'n manier dat we nog twee gaten over hebben. Een ervan is bedoeld voor het verticale kanaal, de tweede rechtstreeks voor de verbrandingskamer.

Vervolgens installeren we een T-stuk in het vat om de schoorsteen schoon te maken. Het is niet nodig om deze te installeren, maar het is wel aan te raden als u van plan bent de kachel langere tijd te gebruiken. Hierna installeren we een verticaal kanaal. We leggen het stijgende deel van de constructie uit (we nemen aan dat de diameter ongeveer 18 cm is) met behulp van de "boot" -technologie. Vervolgens plaatsen we een oude boiler op het stijgende deel van de oven. We vullen alle holtes die na deze operatie overblijven met perliet.

Nu bedekken we de basis van de behuizing van de raketeenheid met klei en omringen we de basis van onze structuur met zandzakken. We vullen alle resterende vrije gebieden met geëxpandeerde klei. We verbinden de schoorsteenpijp met de structuur, draaien de tonbehuizing om en trekken deze op het stijgende deel van de kachel. Het laatste werk is het bekleden van de schoorsteen met zand in zakken en het vullen met geëxpandeerde klei. Vervolgens geven we de structuur de gewenste vorm met behulp van klei (vuurklei), monteren we deze in de nek zelfgemaakte rucola barbecuerooster en dek deze af met een deksel.

De laatste stap is het afdichten van de bestaande naden op de kachel. In principe kunnen we dat al doen proefdraaien ons ontwerp. Maar experts adviseren om bovendien een apart luchtkanaal van de straat naar de kachel aan te sluiten. Dit is belangrijk. De verwarmingsraket heeft veel lucht nodig om goed te kunnen functioneren. Binnenshuis zal het niet genoeg zijn. Een straatluchtkanaal lost dit probleem gegarandeerd op.

Raketverwarming vanuit een cilinder - laten we met een lasapparaat werken

Om een ​​raket te bouwen, kiezen we voor een hittebestendige en niet-explosieve cilinder. Voor deze doeleinden is een volledig metalen tank van 50 liter waarin propaan wordt opgeslagen optimaal. Zo'n cilinder heeft standaard maten: hoogte – 85 cm en doorsnede – 30 cm.

Deze parameters zijn ideaal voor het maken van uw eigen oven. Het bescheiden formaat en het lichte gewicht van de cilinder maken het niet moeilijk om ermee te werken. Tegelijkertijd is het toegestaan ​​om houtbrandstof in de voltooide raket te verbranden. Je kunt ook propaancilinders van 27 of 12 liter meenemen. Ze maken compacte draagbare kachels. Maar de stroomindicatoren van dergelijke apparaten zijn klein. Gebruik ze om kamers te verwarmen, landhuizen ongepast.

Om een ​​oven te bouwen, heb je naast de cilinder het volgende nodig:

• stalen buizen met een doorsnede van 15, 7 en 10 cm (de eerste twee zullen worden gebruikt om een ​​verticaal intern kanaal te organiseren, de derde - naar de schoorsteen);
• profielpijpproduct 15x15 cm (we maken er een laadruimte en vuurhaard van);
• 3 mm dikke plaat metaal;
• dichte (100 of meer kg/kubieke m) basaltvezels (het zal dienen als warmte-isolerend materiaal).

Er zijn verschillende tekeningen op internet voor het maken van een kachel uit een cilinder. Wij stellen voor om ons door dit schema te laten leiden.

Het algoritme voor het vervaardigen van een raketwerper is eenvoudig. Eerst laten we al het gas uit de container ontsnappen. Vervolgens draaien we de klep open, vullen de tank met water (naar boven) en snijden het bovenste gedeelte langs de naad af. Aan beide zijden van de gasfles hebben we de ramen uitgesneden, die nodig zijn voor het aansluiten van de schoorsteen en het installeren van de brandstofkamer.

Hierna plaatsen we het profielbuisvormige product in de container en verbinden het met het kanaal (verticaal). Deze laatste verwijderen we via de bodem van de tank. Vervolgens voeren we alle noodzakelijke acties uit, waarbij we ons concentreren op de gepresenteerde tekening, maar ook op de video, die we thuisvakmensen ter beoordeling aanbieden.

Aan het einde van het werk lassen we het uitgesneden deel van de container op zijn plaats en analyseren we alle resulterende naden op doorlaatbaarheid. Het ongecontroleerd binnendringen van lucht in de constructie mag niet worden toegestaan. Als de naden betrouwbaar zijn, maken we verbinding met een zelfgemaakt systeem schoorsteen. We lassen de poten aan de onderkant van de raketcilinder. We installeren de kachel op een staalplaat met afmetingen van 1,5x1 m. De unit is klaar voor gebruik!

Kachelbed - voor liefhebbers van bijzonder comfort

De verwarmingsunit met slaap- en rustplek is voorzien van een speciale warmtewisselaar. De kanalen zijn met elkaar verbonden. Ze zijn gemaakt van niet-brandbare materialen. De warmtewisselaar wordt onder het vlak van het bed geïnstalleerd. Het ontwerp van een dergelijke oven is zeer doordacht en relatief complex. Het bed zelf is een oppervlak gemaakt van baksteen of steen en klei. Wanneer de kachel brandt, beweegt het verwarmde gas door de warmtewisselingskanalen, geeft warmte naar boven af ​​en wordt vervolgens via het rookafvoerkanaal buiten het huis afgevoerd. De hoogte van de schoorsteen bedraagt ​​3-3,5 m. De kachel wordt aan de rand van de kachelbank gemonteerd (aan één kant). In de meeste gevallen is het uitgerust met een oppervlak voor het koken van voedsel. Gedetailleerde tekening van dit systeem wordt hieronder weergegeven.

Elementen van de oven in het diagram:

• ventilator - 1a;
• brandstofbunker – 1b;
• kanaal voor secundaire lucht - 1c;
• vlambuis – 1g;
• stijgbuis (primaire schoorsteen) – 1d.

De brandstofkamer is uitgerust met een blind deksel en de ventilator is uitgerust met een speciale regelaar voor het aanpassen van de hoeveelheid toegevoerde lucht. De vlambuis heeft een lengte van 15-20 cm. Het secundaire luchtkanaal is nodig voor volledige verbranding van gassen. De doorsnede van de stijgbuis is 7-10 cm. Een schoorsteen met een diameter van 10 cm wordt aanbevolen voor gevallen waarin we het grootste raketvermogen willen verkrijgen. Een stijgbuis met een doorsnede van 7 cm geeft een optimale indicatie van het rendement van de kachel. De brandleiding en de primaire schoorsteen vereisen een hoogwaardige thermische isolatie.

We zullen het raketlichaam maken van een gascilinder, hoewel een metalen vat ook kan worden gebruikt. Onder het behuizingsdeksel (2a) voert de primaire schoorsteen verwarmde lucht aan, en de verwarmde gassen die de stijgbuis verlaten, verwarmen het kookapparaat (2b). Andere lichaamselementen:

• onderste deel (2d);
• warmtewisselingskanalen (2d);
• schaal – metalen schoorsteenisolatie (2c);
• uitgang naar de reinigingskamer (2e).

De rookafvoerleiding moet overal absoluut afgedicht zijn. Op een hoogte van 1/3 vanaf het bovenste uiteinde van de trommel (behuizing) hebben de gassen al een lage temperatuur. Ze hebben tijd om af te koelen. Vanaf ongeveer de aangegeven hoogte wordt het raketbed bekleed (helemaal tot aan de vloer). Dit proces verwijst naar de thermische isolatie van de oven met speciale verbindingen. De tweede reinigingskamer in diagram (3a) is nodig om koolstofafzettingen uit het varken (4) - de warmtewisselaar - te verwijderen. Het moet uitgerust zijn met een afgedichte deur (3b). Nu we het ontwerp van het bed hebben bedacht, kunnen we beginnen met de bouw ervan.

Een raket bouwen met een slaapplaats - de eerste stappen zijn het belangrijkst!

Meng alle benodigde ingrediënten voordat u met het werk begint:

• Ovenklei (aanduiding 5b in het diagram), die wordt gecombineerd met steenslag. Deze samenstelling speelt de rol van de belangrijkste warmte-isolator.
• Saman (5a). Het is een samenstelling van stro en eventuele klei die voorhanden is, verdund met water tot een relatief dikke consistentie.
• Gezaaid zand (5 g).
• Hittebestendige voering (5v). Het is gemaakt van gelijke delen vuurvast zand en klei.
• Middelvette klei (5d). Het wordt gebruikt voor het leggen van raketten.

We maken een bed voor ons bed. In wezen moeten we zeer sterke schilden onder de kachelbank en direct onder de kachel neerhalen. Het frame van de gebouwen is gemaakt van houten blokken van 10x10 cm. De framecellen zijn gemaakt met de afmetingen 60x120 cm (voor een bed) en 60x90 cm (voor een verwarmingsinstallatie). Vervolgens omhullen we het resulterende skelet met 4 cm. En de gevel van de bank kan later nog afgewerkt worden met gipsplaten.

Vóór installatie is het raadzaam om houtproducten te behandelen met Biocide en er vervolgens twee lagen wateremulsie op aan te brengen.

Op de vloer waar we de verwarmingsraket gaan plaatsen leggen we basaltkarton van 4 mm dik. Qua vorm en geometrische parameters moet het vergelijkbaar zijn met de kenmerken van het bed. Bovenop de basaltbekleding plaatsen we een ijzeren dakplaat. Vóór de vuurhaard steekt deze ongeveer 25 cm onder de unit uit. We installeren het eerder opgemaakte bed op de daarvoor voorbereide plaats. We slaan een gat in de muur op een hoogte van 13 cm boven het niveau van de bank (aan een van de uiteinden). Het is nodig voor de installatie van een schoorsteen.

De volgende fase is het installeren van bekisting rond de omtrek van het bed en het gieten geïnstalleerde structuur Adobe. Maak het oppervlak van het mengsel zorgvuldig waterpas met behulp van de regel. We wachten 14-20 dagen totdat de leem hard wordt. Gedurende deze tijd kunt u het lichaam van de verwarmingsstructuur uit een gasfles maken volgens het eerder beschreven schema. We lassen de verbrandingscomponenten van de raket (ventilator, vlamkanaal, kamer) tot een enkele structuur met een gascontainer en bedekken deze met een hittebestendige voering. Belangrijk! Breng de compositie alleen onderaan in een doorlopende laag aan. Wij behandelen de boven- en zijkanten van de constructie niet met de oplossing.

Vervolgens plaatsen we nog een bekisting onder het gebied waar de raket zal staan. Hiermee kunnen we hittebestendige thermische bescherming voor de kachel maken. De hoogte van de bekistingsstructuur is ongeveer 10 cm. Vul deze met een mengsel van steenslag en oven klei.Dan doen we één voor één:

1. 1. Schaal. We buigen het van een staalplaat of gebruiken een kant-en-klare buis met een doorsnede van 15-20 cm.
2. 2. Ovenstructuur.
3. 3. Reinigingskamer. Dit element is gemaakt van 1,5 mm gegalvaniseerd staal. We snijden een opening aan de zijkant met een doorsnede van 16-18 cm.

Voltooiing van het werk - het warme bed zal geweldig zijn!

We plaatsen een vat uit een gasfles op de primaire schoorsteen. We leggen ovenklei op de bodem van de geïnstalleerde behuizing, met behulp van een spatel om een ​​hellend oppervlak (ongeveer 7°) te vormen, dat naar het venster van het reinigingscompartiment is gericht. Vervolgens plaatsen we een metalen rondhout op de schoorsteen. Het moet in de kleisamenstelling worden gedrukt. Vervolgens trekken we de schaal over de stijgbuis en bedekken deze met halfvette klei. De volgende stappen zijn:

1. 1. We bekleden de schoorsteen van binnenuit. Wij gebruiken zand. Het moet in afzonderlijke lagen worden bedekt. We maken ze allemaal nat en stampen ze aan. Het totaal aantal lagen is 7. Plaats 5 cm middelvette klei op het zand.
2. 2. Plaats de reinigingsbox, bestrijk de bodem ervan en zijvlakken klei. We installeren de opening van het overgangskanaal in het gat van de trommel en drukken deze zo hard mogelijk aan. We vullen alle resterende gaten met klei. Het is noodzakelijk om een ​​volledige dichtheid van deze kacheleenheid te bereiken.
3. 3. Langs de (buiten)contour van het bed plaatsen we nog een bekisting. Het moet ongeveer 9 cm boven de rand van het gat voor het varken uitkomen. Vul de bekisting met adobe-mengsel.
4. 4. We strekken de gegolfde buis over de gehele lengte van het raketbed. We verbinden het ene uiteinde van het golfproduct met het reinigingscompartiment.
5. 5. We leggen de vaste ribbelbuis in een spiraal en steken het tweede uiteinde in de uitlaatopening van de schoorsteen, waarbij we de verbinding vastzetten met een kleiverbinding.
6. 6. We behandelen de gehele lengte van de boor met adobe-oplossing en verdichten deze coating.
7. 7. We bevestigen de behuizingsdeksels en reinigingskamers met bouten, waaronder rubberen pakkingen.
8. 8. Smeer de trommel in met adobe (raak niet alleen het bovenste gedeelte aan) met een laag van ongeveer 10 cm.

Na ongeveer 17 dagen droogt de leem uit. Wij kunnen de bekisting verwijderen en een speciaal email op de trommel aanbrengen dat bestand is tegen verhitting tot 750 °C. Dan adviseren deskundigen om het adobe-oppervlak te behandelen met vernis op acrylbasis (bij voorkeur in twee lagen). Deze coating beschermt de structuur tegen vocht en maakt de kachel zeer aantrekkelijk qua uiterlijk.

Het verwarmde bed is klaar. We testen onze structuur voordat we deze volledig in gebruik nemen. De controle wordt eenvoudig uitgevoerd. We stoppen wat papier in de vuurhaard, steken deze in brand en volgen het gedrag van de raket. Als alles in orde is - er zijn geen angstaanjagende geluiden, voegen we brandhout toe. Na een tijdje begint het apparaat te zoemen. Sluit op dit moment de ventilatieopening van de oven. Wij wachten. Wanneer het zoemen plaats maakt voor een zacht gefluister (het zachte geluid van een werkende kachel), open dan de ventilatieopening. Vervolgens gebruiken we de verwarmingsinstallatie waarvoor deze is bedoeld.

Tegenwoordig zijn er nogal wat variëteiten en modellen van houtkachels ontwikkeld en geïmplementeerd. In deze serie voldoet de doe-het-zelf-raketkachel, waarvan de tekeningen hieronder worden gepresenteerd, volledig aan alle verwachtingen. Een dergelijke verwarmingsstructuur verdient zeker de nodige aandacht, omdat deze enkele specifieke voordelen heeft die onder bepaalde omstandigheden onmisbaar zijn.

Deze versie van een houtkachel is eenvoudig en origineel van ontwerp en vereist voor de productie geen groot aantal dure componenten en materialen. Installeer zo'n kachel door hem te maken op onszelf, waarschijnlijk kan iedereen het, zelfs als ze geen ervaring hebben met het bouwen van dergelijke constructies, maar ze kunnen wel de meegeleverde tekeningen lezen en met wat gereedschap werken.

Het is interessant om op te merken dat, indien nodig, een raketkachel zelfs in 20-30 minuten kan worden gemaakt, bijvoorbeeld uit een ijzeren blik. Als u echter uw uiterste best doet, is het mogelijk om een ​​comfortabele, vaste structuur voor uw huis te krijgen met een verwarmde bank die zelfs een gewone bank kan vervangen. Tegelijkertijd vereist een raketkachel geen complexe arrangementen, zoals een beltype of Russische kachels, dit zijn enorme constructies.

Werkingsprincipe van de raketkachel

De raketkachel was oorspronkelijk bedoeld als een van functionele artikelen overleven in moeilijke omstandigheden. Daarom moest het ontwerp aan bepaalde criteria voldoen:

• Efficiënte kamerverwarming.
• Mogelijkheid om te koken.
• Hoog rendement van het apparaat bij gebruik voor het verwarmen van verschillende houtbrandstoffen van welke kwaliteit dan ook.
• De mogelijkheid om brandstof toe te voegen zonder het verbrandingsproces te stoppen.
• Bovendien moest de kachel de warmte minimaal 6-7 uur vasthouden, zodat de eigenaren in comfortabele omstandigheden de nacht konden doorbrengen.
• Maximale veiligheid van de constructie, in termen van het elimineren van de mogelijkheid van lekkage in de kamer koolmonoxide.
• Een andere voorwaarde waaraan moest worden voldaan was de eenvoud en toegankelijkheid van het ontwerp voor vervaardiging door elke niet-professional.

Daarom hebben we als basis genomen basisprincipes meerdere variëteiten verwarmingsapparaten, werkend op vaste houtbrandstof:

• Vrije circulatie van verwarmde lucht en gassen door alle kanalen. De kachel werkt zonder geforceerde lucht en de trek wordt gecreëerd door een schoorsteen die verbrandingsproducten naar buiten zuigt. Hoe hoger de buis wordt opgetild, hoe intenser de trek.
• Het principe van naverbranding van gassen die vrijkomen bij verbranding uit brandstof (pyrolyse), die wordt gebruikt in langverbrandende apparaten. Dit werkingsprincipe is uiterst belangrijk vanwege het hoge rendement van het apparaat, dat wordt bereikt door te creëren bijzondere voorwaarden naverbranding van pyrolysegassen voor de meest volledige benutting van het energiepotentieel in de brandstof.

De term "pyrolyse" betekent de ontleding van vaste brandstof in vluchtige stoffen onder invloed van hoge temperaturen en gelijktijdige “zuurstofgebrek”. Onder bepaalde omstandigheden kunnen ze verbranden, waarbij ook een grote hoeveelheid thermische energie vrijkomt. Belangrijk om te weten is dat de pyrolyse van onvoldoende gedroogd hout behoorlijk lang duurt. lange tijd in de gasfase, dat wil zeggen, zal het vrijkomende pyrolysegas veel warmte nodig hebben om een ​​mengsel (houtgas) te creëren dat volledig kan verbranden. Daarom wordt het niet aanbevolen om natte brandstof te gebruiken voor een raketkachel.

Verscheidenheid aan raketkachels - van eenvoudig tot complex

Het eenvoudigste ontwerp van een raketkachel

In een eenvoudig ontwerp van een raketkachel, verwarmd door bundels takken of splinters, worden verbrandingsproducten vrijwel onmiddellijk de schoorsteen in gestuurd, zonder tijd te hebben om brandbaar houtgas in het kachellichaam te vormen, dus het zal niet mogelijk zijn om de kamer te verwarmen ermee. Dergelijke ovens kunnen alleen worden gebruikt om te koken. Dit model is vervaardigd in stationaire en mobiele versies; het werkt alleen volgens het principe van de vrije circulatie van verwarmde lucht, omdat daarin niet de vereiste omstandigheden worden gecreëerd voor een volwaardig pyrolyseproces.

In dergelijke ovens wordt een klein stuk pijp gebruikt als brandstofkamer. Het kan een horizontale positie hebben, zoals weergegeven in het diagram, of naar boven worden gedraaid. In het laatste geval wordt de brandstof verticaal geladen.

Na het ontsteken van de brandstof die in de pijp is geplaatst, stromen de verwarmde gassen die eruit vrijkomen naar boven verticale sectie pijpen eruit.

Bovenop de verticale buis worden containers voor kook- of verwarmingswater geïnstalleerd. Om ervoor te zorgen dat gassen vrij kunnen ontsnappen en de bodem van de container de trek in de leiding niet volledig blokkeert, is er een speciale metalen standaard. Zij creëert gat de juiste maat, welke Helpt het hunkeren naar te behouden.

Van bovenaf - heel originele standaard onder een bak met verwarmd water

Trouwens, dit eenvoudigste type ovenapparaat was het eerste dat werd uitgevonden, en vanwege de opwaartse opening van de vuurhaard en de vlam die eruit ontsnapte, kreeg de oven hoogstwaarschijnlijk de naam raket. Bovendien, wanneer verkeerde modus vuurhaard, het ontwerp stoot een fluitend "raket"-gezoem uit, maar als de kachel correct is geconfigureerd, ritselt hij zachtjes.

Geavanceerde raketkachel

Omdat het onmogelijk is om de kamer te verwarmen met de eenvoudigste raketkachel met vrije uitlaat van gassen, werd het ontwerp later aangevuld met een warmtewisselaar en rookafvoerkanalen.

Na de verbeteringen is het hele werkingsprincipe van de raketkachel enigszins veranderd.

• Om de hoge temperatuur van de verwarmde lucht in een verticale buis te behouden, werd deze geïsoleerd met brandwerend materiaal en vervolgens bedekt met een andere metalen behuizing gemaakt van een buis met een grotere diameter of een metalen vat met een gesloten bovenkant.
• Er werd een deur op de opening van de vuurhaard geïnstalleerd en in het onderste deel van de oven verscheen een apart kanaal voor secundaire lucht. Hierdoor begon het blazen plaats te vinden (noodzakelijk voor het naverbranden van pyrolysegassen), wat voorheen gebeurde via een open vuurhaard.
• Bovendien werd de schoorsteenpijp naar het onderste deel van het lichaam verplaatst, waardoor de verwarmde lucht door het lichaam circuleerde en langs alle interne kanalen ging, in plaats van rechtstreeks de atmosfeer in te gaan.

• De verbrandingsproducten, die een hoge temperatuur hebben, begonnen eerst naar het plafond van de buitenmantel te stijgen, stapelden zich daar op en verhitten deze, waardoor het mogelijk werd het horizontale buitenoppervlak te gebruiken als kookplaat. Vervolgens koelt de gasstroom af en gaat naar beneden, verandert in een elleboog en gaat pas van daaruit de schoorsteenpijp in.
• Dankzij de inlaat van secundaire lucht worden gassen aan het einde van het onderste horizontale kanaal verbrand, wat de efficiëntie van de oven aanzienlijk verhoogt. De vrije circulatie van gassen creëert een zelfregulerend systeem dat de luchtstroom naar de verbrandingskamer beperkt, omdat deze alleen wordt toegevoerd als de hete gassen afkoelen onder het “plafond” van de behuizing.

Een zeer populair schema is gemaakt van een metalen profiel en een oude gasfles

Het in de afbeelding getoonde kachelmodel werkt als een “kachelkachel” en heeft een schoorsteen die naar buiten leidt. Het is echter niet geschikt voor gebruik in woongebouwen, omdat er door veranderingen in de externe druk een omgekeerde trek kan optreden, wat zal bijdragen aan het binnendringen van koolmonoxide in de kamer. Daarom moet een dergelijke kachel altijd onder toezicht staan ​​en wordt deze meestal gebruikt voor het verwarmen van bijkeuken of een garage.

Raketkachel met een warm bed

Een raketoven met een kachelbank is ook gebouwd volgens het principe van naverbranding van pyrolysegassen, maar in deze versie is de warmtewisselaar een structuur van gecombineerde lange kanalen die uit de oven komen en zijn gelegd of gevormd uit niet-brandbaar materiaal. kunststof materialen onder het oppervlak van het bed.

Opgemerkt moet worden dat een dergelijk verwarmingssysteem zeker niet nieuw is, en in feite heeft zo'n raketkachel een vrij rijke geschiedenis. Het werd lang geleden uitgevonden, vermoedelijk in Mantsjoerije, genaamd “kan”, en is nog steeds traditioneel voor boerenhuizen in China en Korea.

Soortgelijke kachels genaamd “kan” worden al lang gebruikt om huizen in Oost-Azië te verwarmen.

Het systeem is een breed bed gemaakt van steen, baksteen en klei, binnenin welke De in de kachel verwarmde lucht stroomt door de aangebrachte kanalen, die in wezen een langwerpige schoorsteen zijn. Door dit labyrint te gaan en geleidelijk warmte af te geven, komt de gasstroom, die afkoelt, uit in een schoorsteen met een hoogte van 3000 ÷ 3500 mm, gelegen aan de straat, naast het huis.

De kachel zelf bevindt zich aan het ene uiteinde van de kachelbank en is in de regel uitgerust met een kookplaat, waardoor deze kan worden gebruikt om te koken.

De bovenkant van de steenkleistructuur “kan” is bedekt met stro- of bamboematten, of er wordt een houten vloer geplaatst. 'S Nachts werden de banken gebruikt als bedden, en overdag werden - in de vorm van een stoel, waarop traditioneel voor Aziatische volkeren een speciale lage tafel van 300 mm hoog was geïnstalleerd - daarachter maaltijden genuttigd.

Dit verwarmingssysteem is behoorlijk zuinig in termen van brandstofverbruik, omdat het voor de verwarming voldoende is om een ​​middeldikke tak te gebruiken. Zo'n raketkachel kan warmte lange tijd vasthouden en creëren comfortabele omstandigheden om de hele nacht te slapen.

En Koreaanse "ondol" -kachels werden waarschijnlijk de prototypes van moderne "warme vloeren"

Koreaanse huizen gebruiken een verwarmingssysteem dat lijkt op “kan”, dat “ondol” wordt genoemd. Deze verwarmingsoptie wordt, in tegenstelling tot de Chinese, niet in de bank geïnstalleerd, maar onder de hele vloer van het huis. In principe kan gesteld worden dat deze manier van warmte overbrengen en distribueren naar woonruimtes de basis lijkt te vormen van het ontwerp modern systeem"warme vloer".

Ovenontwerp met aangesloten de leidingen ernaartoe zijn duidelijk te zien in het gepresenteerde diagram.

Tegenwoordig kunnen de kanalen in dit ovenontwerp, met de moderne rijke verscheidenheid aan materialen, worden gemaakt van metalen buizen die in de vorm van een spoel zijn gelegd en goed geïsoleerd zijn met niet-brandbare materialen. Daarom kan het laatste deel van het schoorsteensysteem uit de structuur van de kachel komen, naast de kachel zelf of aan het uiteinde van de kachel, en vervolgens door de muur naar een schoorsteen gaan die op straat is geïnstalleerd.

In het gepresenteerde diagram ziet u de resultaten van het ontwerpwerk, waardoor het mogelijk werd een relatieve eenvoud van het schema te bereiken, dat een hoog rendement heeft en ook voldoet aan alle eisen voor een spraakraket.

Brandstof wordt verticaal in het verbrandingsgat geladen. Vervolgens wordt het in brand gestoken en bij het uitbranden komt het geleidelijk tot rust. De lucht die de verbranding ondersteunt, komt de bodem van de verbrandingskamer binnen via een opening die als ventilator fungeert. Het moet voldoende luchtstroom bieden voor de naverbranding van de vrijkomende producten van de thermische ontleding van hout. Maar tegelijkertijd mag er niet te veel lucht zijn, omdat deze de aanvankelijk vrijkomende gassen kan afkoelen, en in dit geval zal het proces van naverbranding van de pyrolysegassen niet kunnen plaatsvinden en zullen de verbrandingsproducten zich bezinken. de muren van de behuizing.

In deze versie is de oven met verticale belasting heeft op de oven de kamer heeft een blind deksel, dat elimineert het risico dat gassen de kamer binnendringen bij het creëren van omgekeerde trek.

In een volledig geïsoleerd volume vrijgekomen gas, thermische energie, temperatuur en druk nemen toe, de stuwkracht neemt toe. Terwijl de brandstof verbrandt, ontsnappen de brandende gassen via de kanalen van het ovenlichaam naar de warmtewisselaar, waarbij ze onderweg de interne oppervlakken verwarmen. Omdat de kanalen een complexe configuratie hebben, worden gassen langer in de oven vastgehouden, waardoor warmte aan het lichaam wordt afgegeven oppervlakken van de kanalen, die, op hun beurt verwarmen ze het oppervlak van de bank en daarmee de kamer zelf.

Na verloop van tijd moeten elke oven en zijn kanalen worden gereinigd van roetafzettingen. In dit ontwerp zijn de warmtewisselaarpijpen in de bank het probleemgebied. Om deze preventieve maatregelen zonder problemen uit te voeren, wordt een hermetisch afgesloten reinigingsdeur geïnstalleerd ter hoogte van de warmtewisselaar die van het ovenlichaam naar de leidingen onder de kachelbank loopt (aangegeven als "Secundaire luchtdichte asput" in het diagram). Het is op deze plaats dat alle onverbrande producten van thermische ontleding van hout zich concentreren en bezinken. De deur wordt periodiek geopend en de doorgangen worden vrijgemaakt van roet - dit proces garandeert een langdurige werking van de schoorsteen. Om de deur goed te laten sluiten, moeten asbestpakkingen aan de binnenranden worden bevestigd.

Hoe verwarm je een raketkachel op de juiste manier?

Om te krijgen maximaal effect verwarming, wordt aanbevolen om de kachel voor te verwarmen voordat u het grootste deel van de brandstof toevoegt. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van papier, droge spaanders of zaagsel, die in de vuurhaard in brand worden gestoken. Wanneer het systeem opwarmt, verandert het geluid dat het maakt; het kan wegsterven of de toon veranderen. De hoofdbrandstof wordt in de verwarmde eenheid geplaatst, die zal ontbranden door de hitte die al door de verwarming ontstaat.

Elk brandhout en zelfs dunne takken zijn geschikt voor de raketkachel, maar het belangrijkste is dat ze droog zijn.

Totdat de brandstof goed verbrandt, moet de verbrandingskamer of asdeur open blijven . Maar pas als het vuur hevig wordt en de kachel begint te zoemen, wordt de deur gesloten. Vervolgens wordt tijdens het verbrandingsproces de toegang van lucht uit de asput geleidelijk geblokkeerd - hier moet je je concentreren op de tonaliteit van het geluid van de kachel. Als de luchtklep per ongeluk sluit en de intensiteit van de vlam afneemt, moet deze weer iets worden geopend en zal de kachel met hernieuwde kracht oplaaien.

Voor- en nadelen van de raketkachel

Voordat we verder gaan met de beschrijving van het productieproces van een raketkachel, is het raadzaam om informatie over de voor- en nadelen ervan samen te vatten.

Raketkachels zijn behoorlijk populair vanwege hun positieve eigenschappen , waaronder:

• Eenvoud van ontwerp en kleine hoeveelheid materialen.
• Zelfs een beginnende meester kan desgewenst elk ovenontwerp maken.
• Voor de constructie van een raketkachel zijn geen dure bouwmaterialen nodig.
• Geen veeleisende vereisten voor geforceerde schoorsteentrek, zelfregulering van de werking van de kachel.
• Hoogefficiënte raketoven met een naverbrandingssysteem voor pyrolysegas.
• Mogelijkheid om brandstof toe te voegen tijdens het stoken van de kachel.

Ondanks het grote aantal voordelen van dit ontwerp, heeft de werking ervan ook een aantal tekortkomingen :

• Wanneer u het eenvoudigste ontwerp van een raketkachel gebruikt, kunt u alleen droge takken en splinters gebruiken, omdat overtollig vocht terugslag kan veroorzaken. Meer complex systeem Het wordt ook niet aanbevolen om nat hout met het apparaat te gebruiken, omdat dit niet de vereiste temperatuur biedt om pyrolyse te laten plaatsvinden.
• De raketkachel mag tijdens de verbranding niet onbeheerd worden achtergelaten, omdat dit zeer onveilig is.
• Dit type apparaat is niet geschikt voor het verwarmen van een badhuis, omdat het in het infraroodbereik niet voldoende warmte afgeeft, wat vooral belangrijk is voor een stoomkamer. Een raketkachel met kachelbank kan alleen geschikt zijn voor de recreatieruimte van een saunagebouw.

Video: speciale mening over raketkachels

Een raketkachel maken met een kachelbank

Raketkachels kunnen verschillende afmetingen hebben en voor de vervaardiging ervan wordt een verscheidenheid aan materialen gebruikt - dit zijn ze metalen buizen, vaten en gasflessen, bakstenen en klei. Een gecombineerde optie bestaande uit pijpen, stenen, klei en zand is ook heel acceptabel. Hij is degene die het verdient speciale aandacht.

Van een gasfles kun je een kachel maken die eenvoudig van opzet is, ook voor een versie met een kachelbank.

Hoe je zelf een eenvoudige kachel kunt maken, wordt min of meer duidelijk uit de hierboven gepresenteerde tekeningen en de beschrijving van de werking ervan, dus het is de moeite waard om de vervaardiging van een verwarmingseenheid te overwegen, specifiek uitgerust met een kachelbank.

Video: zelfgemaakte raketkachel uit een gasfles

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u dit kunt maken met stapsgewijze instructies

Om volledig duidelijk te maken wat en waar zich in het ontwerp van de raketoven bevindt, zal dit diagram worden gebruikt om het werk te beschrijven.

De betreffende raketkachel bestaat dus uit de volgende elementen:

• 1a– een ventilator met een luchttoevoerregelaar, met behulp waarvan de oven op de gewenste modus wordt afgesteld;
• 1b– brandstofkamer (trechter) met blind deksel;
• 1c– een kanaal voor de toevoer van secundaire lucht, waardoor de volledige verbranding van pyrolysegassen die vrijkomen uit hout wordt gegarandeerd;
• 1g– vlambuis 150-200 mm lang;
• 1d– primaire schoorsteen (stijgleiding), met een diameter van 70 ÷ 100 mm.

De vlambuis mag niet te lang of te kort worden gemaakt. Als dit element te lang is, zal de secundaire lucht erin snel afkoelen en zal het naverbrandingsproces van de pyrolysegassen niet voltooid zijn.

De gehele structuur van de vlampijp en de stijgbuis moet zo efficiënt mogelijk thermisch worden geïsoleerd. De taak van deze eenheid is om de volledige verbranding van pyrolysegassen te garanderen en hete massa's van de stijgbuis naar andere kanalen te voeren, die al warmte naar de kamer en naar de bank zullen overbrengen.

Hierbij moet worden opgemerkt dat om een ​​optimaal rendement uit de oven te verkrijgen, de diameter nodig is R De azer moet worden gemaakt met een afmeting van 70 mm, en als het doel is om maximaal ovenvermogen te bereiken, dan moet deze worden gemaakt met een diameter van 100 mm. In dit geval moet de lengte van de vlambuis 150-200 mm zijn. Verder zullen bij het beschrijven van de installatie van de oven de afmetingen voor beide gevallen worden gegeven.

Het is onmogelijk om verwarmde lucht onmiddellijk van de stijgbuis naar de warmteaccumulator te laten gaan, omdat de temperatuur 900 ÷ 1000 graden bereikt. Hoogwaardige hittebestendige warmteaccumulerende materialen hebben een vrij hoge prijs, daarom wordt voor deze doeleinden meestal adobe (klei gemengd met gehakt stro) gebruikt. Dit materiaal heeft een hoog warmtecapaciteitspotentieel, maar is niet hittebestendig, dus het ontwerp van de secundaire oven (cilinderlichaam) begint met een luchttemperatuuromvormer, die tot slechts 300 graden moet worden verwarmd. Een deel van de opgewekte warmte komt direct in de ruimte terecht en vult het huidige warmteverlies aan.

De beschreven functies worden uitgevoerd door het ovenlichaam, gemaakt van een standaard gasfles van 50 liter.

• 2a– deksel van het ovenlichaam. Verwarmde lucht komt eronder binnen vanuit de stijgbuis;
• 2b– een kookoppervlak dat van binnenuit wordt verwarmd door verwarmde gassen die uit de stijgbuis ontsnappen;
• 2v– metalen isolatie van de stijgleiding (schaal);
• 2g– warmtewisselingskanalen. Verwarmd gas komt ze binnen en divergeert onder het plafond van de behuizing;
• 2d– onderste metalen deel van het lichaam;
• 2e– uitgang van de behuizing naar de reinigingskamer.

De belangrijkste taak bij het plaatsen van deze delen van de oven is het garanderen van een volledige dichtheid van de rookafvoerleiding.

In de behuizing (trommel), op een hoogte van ⅓ vanaf het “plafond”, koelen de gassen af ​​en hebben ze al een normale temperatuur voordat ze de opslagtank binnenkomen. Vanaf ongeveer deze hoogte tot aan de vloer van de kamer, de oven thermisch geïsoleerd meerdere lagen met verschillende samenstellingen - dit proces wordt voering genoemd.

• 3a– de tweede reinigingskamer, waardoor de warmtewisselaar (“hog”), die zich onder de kachelbank bevindt, wordt gereinigd van koolstofafzettingen;
• 3b– afgesloten deur van de tweede reinigingskamer;
• 4 - “hog”, een lang horizontaal deel van de schoorsteen dat zich onder de kachelbank bevindt.

Nadat ze door de “varkenspijpen” zijn gegaan en de warmte bijna volledig naar de lemen bank hebben overgebracht, ontsnappen de gassen via het hoofdschoorsteenkanaal naar de atmosfeer.

Nadat u de structuur van de raketoven in detail hebt begrepen, kunt u doorgaan met de constructie ervan.

Bouw van een raketkachel met een kachelbank - stap voor stap

Allereerst, je moet voeringverbindingen bereiden. Hun componenten kosten heel weinig, omdat ze vaak volledig gratis te vinden zijn, letterlijk onder je voeten:

• 5a– adobe. Zoals hierboven vermeld, is dit klei gemengd met gehakt stro en gemengd met water tot het dik is metselmortel. Elke klei voor het maken van adobe is geschikt, omdat deze niet wordt beïnvloed door externe atmosferische invloeden;
• 5b– ovenklei vermengd met steenslag. Dit zal de belangrijkste warmte-isolator zijn. De mortel moet de consistentie hebben van een metselmengsel;
• 5v– hittebestendige bekleding van ovenklei en chamottezand in de verhouding 1:1 en met de consistentie van plasticine;
• 5g– gewoon gezeefd zand;
• 5d – middelvette klei voor kachelmetselwerk.

Stapsgewijze werkzaamheden aan het ontwerp worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

Bed voor op de bank

Nadat alle noodzakelijke composities zijn voorbereid, wordt een bed gemaakt - een duurzaam houten schild met de vereiste configuratie. Het frame is gemaakt van hout met een doorsnede van 100×100 mm. Frame - met cellen van 600x900 mm onder de kachel en 600x1200 mm onder de kachelbank. Als een kromlijnige vorm van het bed is gepland, wordt het met behulp van planken en stukjes hout in de gewenste configuratie gebracht.

Het bed is een framebasis voor de verdere constructie van de ovenstructuur

Het frame is ommanteld met een tand- en groefplaat van 40 mm dik en wordt over de lange zijden van het frame bevestigd. Later, nadat de installatie van de kachel is voltooid, wordt de zijgevel van het bed bedekt met gipsplaat. Alle delen van de houten bedstructuur moeten worden geïmpregneerd met biocide en vervolgens tweemaal worden geverfd met een emulsie op waterbasis.

Vervolgens wordt op de vloer, op de plaats van de kamer waar de kachel zal worden geïnstalleerd, mineraalkarton (karton gemaakt van basaltvezels) met een dikte van 4 mm, waarvan de grootte en vorm volledig overeenkomen met de parameters van het bed, gelegd. Direct onder de kachel wordt een stuk dakijzer op het karton bevestigd, dat 200-300 mm onder de kachel voor de vuurhaard uitsteekt.

Vervolgens wordt het bed overgebracht en stevig op het geselecteerde en afgedekte bed geïnstalleerd locatie oven, zodat het frame stabiel staat, zonder speling. Aan het einde van het toekomstige bed, op een hoogte van 120-140 mm boven het bedniveau, wordt een gat voor de schoorsteen in de muur gemaakt.

Bekisting en gieten van het eerste niveau van adobe-mengsel

Langs de gehele contour van het bed wordt een duurzame bekisting geïnstalleerd, met een hoogte (A -40 ÷ 50 mm) en een gladde bovenrand.

Het adobemengsel (5a) wordt in de bekisting gegoten en het oppervlak wordt geëgaliseerd met behulp van de regel. De zijkanten van de bekisting dienen als bakens voor het nivelleren.

Vervaardiging van het ovenlichaam

• Terwijl de adobe-vulling droogt, en dit proces 2-3 weken duurt, kunt u beginnen met het maken van het kachellichaam uit een cilinder. Opgemerkt moet worden dat een raketkachel op precies dezelfde manier uit een vat wordt gemaakt.

Een gasfles doorsnijden en een deksel maken met een “rok”

• De eerste stap is het afsnijden van de bovenkant van de lege cilinder om een ​​gat te verkrijgen met een diameter van 200-220 mm. Vervolgens wordt dit gat afgesloten met een vooraf voorbereid stalen rondhout van 4 mm dik - dit oppervlak zal de rol van een kookplaat spelen. Hierna wordt er nog een snede gemaakt op 50-60 mm onder de kookplaat om een ​​deksel te vormen.
• Het wordt langs de buitenomtrek van de resulterende afdekking gelast, zogenaamde“rok” van dun plaatstaal. De breedte van de rok moet 50-60 mm zijn, de naad van deze strip is gelast. Als u geen ervaring heeft met lassen, kunt u dit proces beter aan een professional toevertrouwen.
• Hierna worden langs de gehele omtrek van de rok, vanaf de onderkant van 20 ÷ 25 mm, gelijkmatig gaten geboord waarin de bouten worden geschroefd.
• Vervolgens wordt het onderste lege deel van de cilinder afgesneden op een hoogte van ongeveer 70 mm vanaf de bodem. Vervolgens wordt er een gat in de bodem van de cilinder gesneden zodat de stijgbuis het lichaam kan binnendringen.
• Hierna is het noodzakelijk om met Moment-lijm een ​​goed geweven asbestkoord aan de binnenrand van het deksel te bevestigen, en het dan onmiddellijk op het lichaam van de cilinder te plaatsen en er met een belasting van 2,5-3 kg bovenop te drukken. Het snoer zal dienen als afdichtende pakking. Vervolgens worden door de gaten in de metalen "rok" gaten in het cilinderlichaam geboord, waarin draden voor de bouten worden gesneden.
• Hierna moet u de diepte van de behuizing meten, omdat het noodzakelijk is om de hoogte van de stijgbuis te bepalen.
• Vervolgens wordt de dop van de cilinder verwijderd om te voorkomen dat de pakking volledig verzadigd raakt met lijm, anders verliest het asbest zijn elasticiteit.

Vervaardiging van het verbrandingsgedeelte van de oven

De volgende stap van vierkante pijp(of kanaal) met een doorsnede van 150×150 mm, de volgende elementen zijn gemaakt: 1a - ventilator, 1b - verbrandingskamer; 1g - warmtekanaal.

Verhoger (1d) is gemaakt van ronde pijp met een diameter van 70 tot 100 mm.

De insteekhoek van de verbrandingskamer (trechter) in de ventilator en de vlampijp kan variëren binnen 45-60 graden ten opzichte van de horizontaal. De bovenrand ligt gelijk met het naar voren uitstekende ventilatorelement, zoals weergegeven in het diagram.

Onderaan de ventilator- en vlampijpen moet u het secundaire luchtkanaal (1c) scheiden. Het wordt gescheiden door een metalen plaat van 3 4 mm dik. De achterrand moet precies eindigen op het niveau van de voorwand van de stijgleiding, en de voorrand moet 25-30 mm vóór de ventilator uitsteken. De plaat wordt op vier plaatsen vastgeknepen door in de buis te lassen.

Vervolgens wordt aan het uiteinde van de vlambuis van bovenaf een gat uitgesneden, waarin de stijgbuis in een rechte hoek wordt gelast, en het uiteinde van dit kanaal wordt afgesloten met een metalen vierkant, eveneens vastgezet door lassen.

Moet op de ventilator worden geïnstalleerd deur - klink, wat zal helpen de luchttoevoer te reguleren. Het deksel van de verbrandingskamer is gemaakt van gegalvaniseerd metaal. De trechter heeft geen hermetisch afgesloten sluiting nodig - het belangrijkste is dat het deksel goed op de inlaat past.

Hierna wordt de voltooide structuur bedekt met een 5B-oplossing. Alleen aan de onderkant wordt een doorlopende voering gemaakt en de zijkanten en bovenkant van de ventilator blijven vrij van voering. Om het coatingmengsel sneller te laten drogen, wordt de structuur met een blaaskamer op de paal geplaatst. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het mengsel niet van de oppervlakken glijdt of schande, omdat de voering een grote rol speelt bij het vasthouden van warmte. Als dit gebeurt, moet de coating opnieuw worden aangebracht, met dikkere klei.

Isolatie voor raketkachel

Nadat de leemlaag is opgedroogd, wordt de bekisting geïnstalleerd om hittebestendige thermische isolatie voor de oven te bieden. Het gebeurt alleen onder de locatie van de kachel. De hoogte van de bekisting samen met de leemlaag bedraagt ​​100 ÷ 110 mm.

De geïnstalleerde bekisting wordt gevuld met compositie 5b en genivelleerd langs de bakens, die zullen dienen als de zijkanten van de bekisting. In het hoofddiagram wordt deze laag aangeduid met de letter B.

Productie van de trommelbodem en -schaal

De schaal bestaat uit een ronde buis met een diameter van 150-200 mm of wordt opgerold uit een staalplaat.

Het onderste rondhout, dat in de trommel wordt geplaatst, wordt uitgesneden plaatwerk 1,5 ÷ 2 mm dik, en in het midden is een rond gat gesneden. De omtrekdiameter van dit element moet 4 mm minder zijn interne maat cilinder, en de diameter van de middelste uitsparing voor de schaal is 3 mm groter gemaakt dan de buitendiameter.

Installatie van de verbrandingsstructuur

Nadat de thermische isolatielaag in de bekisting is opgedroogd, wordt de verbrandingsstructuur erop gemonteerd. Het wordt geïnstalleerd door het niveau verticaal en horizontaal te regelen en vervolgens met behulp van pinnen aan de warmte-isolerende laag te bevestigen. Vervolgens wordt rond de oven een bekisting met een hoogte van 350-370 mm vanaf de vloer geïnstalleerd. Hier moet u er rekening mee houden dat de reinigingskamer (3a) en de deur (3b) ervan naast het bevroren mengsel (5b) moeten worden geïnstalleerd waarmee de bekisting zal worden gevuld. De verbinding (2e) van de reinigingskamer met het warmtewisselingskanaal (2d) zal over de in de bekisting gegoten bekledingssamenstelling lopen. Het mengsel is ook tot in de perfectie geëgaliseerd, vlak met bekisting, gebruik regels.

Reinigingskamer

Terwijl het mengsel in de bekisting droogt, kunt u beginnen met het maken van een reinigingskamer met een deur en een overgang naar de warmtewisselaar. Het is gemaakt van gegalvaniseerd staal, 1,5 ÷ 2 mm dik, en het voorste deel is gemaakt van metaal met een dikte van 4 ÷ 6 mm. In de zijkant van de reinigingskamer wordt een gat met een diameter van 150-180 mm gesneden om het uiteinde van de schoorsteenpijp te installeren, die onder het bed doorloopt.

De deur van de reinigingskamer is gemaakt met afmetingen van 160×160 mm, eveneens gemaakt van 4×6 mm staal. Voordat het wordt geïnstalleerd, wordt rond de omtrek van het binnenoppervlak een afdichtingspakking van mineraalkarton geïnstalleerd. De deur zelf wordt met bevestigingsbouten aan de camerakast vastgeschroefd, waarvoor in de geboorde gaten schroefdraad wordt gesneden.

Dit diagram toont de afmetingen van alle elementen en de locatie van installatie en aansluiting van de kamer met de trommel (cilinder). Vervolgens wordt, na het passen van de elementen, een venster van 70 mm groot uitgesneden in het onderste deel van de oventrommel, waarin het verbindingskanaal (2e) door middel van lassen zal worden geïnstalleerd.

De gegolfde buizen onder het bed kunnen willekeurig worden geplaatst, afhankelijk van de configuratie van het bed is het alleen belangrijk om zich te houden aan de afmetingen aangegeven op de tekening voor de vervaardiging van de reinigingskamer, aangegeven onder de letters A, B en C. Hoe u de "hog" -buis correct bevestigt, wordt hieronder besproken.

Installatie van drums

Wanneer de oplossing in de bekisting droogt, wordt deze verwijderd. Op de stijgbuis wordt een verbrandingssysteemtrommel van een gasfles geplaatst, bovenop de geharde thermische isolatie. De trommel is momenteel geïnstalleerd zonder deksel - de installatie ervan wordt weergegeven in het weergegeven diagram.

Oplossing 5b wordt op de bodem van de geïnstalleerde trommel gelegd en met behulp van een spatel wordt daaruit een hellend oppervlak van 6-8 graden gevormd, richting het uitgangsvenster van de reinigingskamer. Vervolgens wordt een rond stuk hout op de stijgbuis geplaatst en naar de bodem van de trommel neergelaten. metalen plaat en op de gelegde mortel gedrukt. De oplossing wordt verwijderd uit het middelste gat rond de stijgbuis, anders is het onmogelijk om de schaalpijp te installeren. Hierna wordt de buis zelf op de stijgbuis in de vrijgekomen ruimte geplaatst en lichtjes in de oplossing geschroefd. Alle openingen gevormd langs de externe en interne contouren zijn bedekt met klei (5d).

Bekleding van de brandstofstructuur van binnenuit

Na het installeren van de schaal en de haard hoeft u niet te wachten tot de thermische isolatieoplossing is opgedroogd; u kunt onmiddellijk doorgaan met het bekleden van de stijgleiding. De samenstelling (5 g) wordt in 6-7 lagen in de schaal rond de stijgbuis gegoten. Elke laag moet zoveel mogelijk worden verdicht, terwijl het droge mengsel wordt bevochtigd met water uit een spuitfles. Van bovenaf wordt deze met zand gevulde ruimte bedekt met een kleilaag (kurk) van 50 tot 60 mm dik, met behulp van een 5d-oplossing.

Installatie van de reinigingskamer

Na het installeren van de trommel moet u een reinigingskamer installeren. Het installeren van de doos is niet moeilijk - hiervoor wordt een laag 5d-oplossing met een dikte van 3 4 mm aangebracht op het overgangskanaal en het gat in de trommel, evenals op de zijkant en onderkant van de doos doos. De doos wordt op zijn plaats geïnstalleerd en het venster van het overgangskanaal (2e) wordt in het voorbereide gat van de trommel gestoken en goed aangedrukt en naar beneden gedrukt. De oplossing die aan de zijkanten verschijnt, wordt onmiddellijk uitgesmeerd. De ingang van de reinigingskamer naar de trommel moet goed worden afgedicht. Als er gaten overblijven, moeten deze daarom goed worden afgedicht.

Het leggen van de thermische isolatielaag

Bekisting voor niveau D

Vervolgens wordt langs de buitencontour van het bed een bekisting geïnstalleerd, net als bij de vervaardiging van niveau A. De hoogte van dit niveau D moet worden bepaald, met de nadruk op het gat voor het verbinden van het "varken". Boven de bovenrand van het gat moet het niveau ongeveer 80-100 mm worden verhoogd.

Het vullen van de bekisting

De volgende stap is het vullen van de bekisting met adobe-oplossing (5a) tot aan de onderkant van het gat dat is voorbereid voor het installeren van een "varken" in de reinigingskamer Aan de ene kant, en aan het einde van de bank - naar de onderkant van de uitlaat voor de schoorsteen.

Het mengsel wordt handmatig opgemaakt en geëgaliseerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het mengsel zo strak mogelijk aansluit op de vorige laag. Dus van de reinigingskamer naar de schoorsteenuitlaat er ontstaat een stijging voor "hog" -buizen, waarvan het hoogteverschil 15 ÷ 30 mm moet zijn. Dit ontwerp is nodig om ervoor te zorgen dat het bed gelijkmatig opwarmt.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u kunt kiezen

Installatie van gegolfde buizen

De volgende stap is stretchen gegolfde pijp de gehele lengte van het bed. Het ene uiteinde ervan is verbonden met de reinigingskamer en in het gat gestoken tot een diepte van 20 ÷ 25 mm flakkeren met een platte schroevendraaier door de reinigingsdeur in de kamer. Vervolgens wordt de ingang van de buis naar de aslade bedekt met een 5d-oplossing en wordt het begin van de buis 150-200 mm bedekt met adobe. Hierdoor wordt de buis goed in de gewenste positie geborgd en wordt voorkomen dat deze bij verdere werkzaamheden uit het gat glijdt.

Hierna wordt de buis in de vorm van een spoel in de bekisting gelegd, maar deze moet zich altijd op een afstand van ongeveer 100 mm van de randen van de bekisting en de muur bevinden. Tijdens het installatieproces wordt de buis in de onderliggende leemlaag gedrukt. Nadat de buis over de gehele lengte is gelegd, wordt het tweede uiteinde eraan bevestigd klei mortel in de schoorsteenuitlaat.

Hierna wordt het hele "varken" bedekt met lemen mortel, die goed moet worden verdicht, vooral tussen de bochten van de buis, zodat er geen holtes in ontstaan. Nadat de ruimte is gevuld met leemmassa gelijk met de bovenkant van de gegolfde buis, wordt een meer vloeibare leemoplossing in de bekisting gegoten en aan het einde wordt het oppervlak gladgemaakt met behulp van een regel die langs de wanden van de bekisting wordt uitgevoerd, die als bakens fungeren.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over houtverbranding

Afdekkingen installeren

Hierna worden de deksels van de reinigingskamer en trommel vastgezet met bouten. Ze moeten stevig worden vastgedraaid, zodat ze op de pakkingen drukken die erin zijn geïnstalleerd.

Coating van oventrommels

Vervolgens wordt de oventrommel vanaf de onderkant van het lichaam bedekt met adobe ⅔. Het bovenste deel van de trommel wordt vrij gelaten van de adobelaag. Thermische isolatie wordt aangebracht met een dikte van minimaal 100-120 mm en de coatingconfiguratie wordt door de meester zelf gekozen.

Afwerking van de oven

Na twee tot twee en een halve week moet de leemlaag uitdrogen en kan de geplaatste bekisting worden verwijderd. Vervolgens worden, indien nodig, de rechterhoeken van de constructie afgerond. Bovendien is de trommel bedekt met hittebestendig email dat bestand is tegen temperaturen tot 450 ÷ 750 graden. Het adobe-oppervlak van de bank is bedekt met acrylvernis in twee lagen, die elk goed moeten drogen. De vernis houdt het oppervlaktemateriaal bij elkaar, voorkomt dat het stof verzamelt, beschermt de leem tegen vocht en geeft de esthetiek van geglazuurde klei.

Indien gewenst kan op het bedoppervlak een houten vloer van dunne planken worden gelegd - deze is vaak verwijderbaar gemaakt. De zijdelen van het bed zijn soms afgewerkt met gipsplaat of bedekt met steen. De decoratieve afwerking gebeurt naar de smaak van de huiseigenaar.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u kunt bouwen

Het uitvoeren van een oventest

Een droogoven moet worden getest. Om dit te doen, moet u de structuur opwarmen door lichte brandstof in de vorm van papier in de aslade te plaatsen en deze tijdens het verbrandingsproces aan te vullen. Wanneer u warmte voelt op het oppervlak van de kachel, kunt u de hoofdbrandstof aan de verbrandingskamer toevoegen. Wanneer de kachel begint te zoemen, gaat de ventilatieopening dicht totdat het geluid verandert in een ‘gefluister’.

Concluderend moet worden gezegd dat de raketkachel ook van baksteen of steen kan worden gemaakt - het hangt allemaal af van financiële mogelijkheden en creativiteit meesters Het belangrijkste dat je in dit ontwerp kan aantrekken, is de mogelijkheid om te improviseren en te creëren, waarbij verschillende materialen worden gebruikt voor constructie en decoratie. Daarom moeten degenen die ervan dromen een kachel met een verwarmde bank in huis te installeren, deze optie eens nader bekijken.

Prijzen voor kant-en-klare raketkachels

oven raket

Video: voorbeeld van het bouwen van een raketkachel met een warm bed

Jevgeni Afanasjevhoofdredacteur

Auteur van de publicatie 18.01.2016

Speciale aandacht onder verwarmingsapparaten verdient een raketoven. Het heeft een originele structuur, die het gebruik met zich meebrengt beschikbare materialen en componenten. Bijna iedereen kan er een organiseren. Het is voldoende om te begrijpen hoe u tekeningen moet lezen en om elementaire constructiehulpmiddelen en -materialen te kunnen gebruiken.

Optie om met uw eigen handen een raketkachel te maken

Ondanks de eenvoud van het ontwerp, omvat de raketkachel twee werkingsprincipes tegelijk:

• vrije stroom van houtgassen door kanalen;
• pyrolyse is de naverbranding van gassen die vrijkomen bij de verbranding.

De eenvoudigste raketkachel gebruikt alleen het eerste werkingsprincipe, omdat er niet voldoende voorwaarden zijn voor pyrolyse.

Een nette, zelfgemaakte raketkachel

Laten we eerst de opties bekijken straalovens gebruikt om te koken. In een dergelijk apparaat wordt een korte horizontaal geplaatste pijp gebruikt als vuurhaard, en vervolgens naar boven gericht. Dit is het eenvoudigste ontwerp.

Brandstof wordt rechtstreeks in de pijp in de raketkachel geplaatst, waarna deze wordt ontstoken. Als gevolg hiervan wordt een stroom hete gassen gevormd, die gericht is om naar buiten te gaan, wat betekent dat deze naar het verticale gedeelte neigt.

Aan het uiteinde van de pijp bevindt zich een container die wordt gebruikt voor water of voedsel. Er zit een opening tussen de buis en de buis zodat verbrandingsproducten kunnen ontsnappen.

Veel mensen zijn geïnteresseerd in waarom zo'n kachel een raket wordt genoemd. Het ontwerp heeft een naar boven gericht mondstuk, waaruit, wanneer het apparaat in werking is, een vlam uitbarst. Vandaar de naam.

Vlammen ontsnappen uit een raketkachel

Natuurlijk kan zo'n apparaat de kamer niet opwarmen. De raketoven moet worden aangevuld met een warmtewisselaar, evenals kanalen voor het verwijderen van verbrandingsproducten. Om hoge temperaturen te garanderen, is het verticale deel van de buis geïsoleerd met brandwerend materiaal.

Het mondstuk kan worden afgedekt met een dop. Dit is nodig voor hoogwaardige warmteselectie. Onderaan het horizontale gedeelte van de leiding wordt een kanaal gecreëerd voor de toevoer van secundaire lucht.

De moderne versie heeft een iets ander ontwerp. Bij een dergelijke reactieve oven vindt naverbranding van pyrolysegassen plaats, wat mogelijk is door de toevoer van secundaire lucht. Bovendien verzamelen verbrandingsproducten zich onder de bovenkant van de kap, waardoor de druk te hoog wordt. Na verloop van tijd wordt warmte via de wanden van de pijp naar buiten overgedragen, waardoor de gassen afkoelen en naar beneden stromen. Daar wachten ze op hen hete lucht, dus ze moeten in de ruimte tussen de wanden van de kap en de pijp worden gericht, in het schoorsteenkanaal.

Toepassing van een raketkachel met afzuigkap op de site

Door pyrolyseprocessen neemt de efficiëntie aanzienlijk toe. En dankzij de gasstroom wordt een zelfregulerend systeem georganiseerd.

Productieve warmteafvoer

De gassen die worden verzonden, hebben een hoge temperatuur. Daarom is het duidelijk dat je ze niet zo gemakkelijk moet verwijderen. Anders zal het effect van het apparaat minimaal zijn. Daarom zijn er verschillende oplossingen bedacht voor een doe-het-zelf-raketkachel:

• op de raketkachel is een watercircuit geïnstalleerd;
• gassen worden door kanalen geleid die onder de kachelbank zijn uitgerust.

Een met water verwarmde raketkachel wordt gemaakt zonder kap; de energie van verbrandingsproducten wordt gebruikt in een metalen warmtewisselaar. Je mag geen spoel met water gebruiken, het is beter om een ​​watermantel te maken.

Je kunt ook schoorsteenkanalen maken die zijn bekleed met baksteen. Ze kunnen op de grond worden geplaatst en er kan een bed bovenop worden geplaatst. En in dit geval moet de lengte van de kanalen nauwkeurig worden berekend, anders zal natuurlijke tractie moeten worden georganiseerd.

Ontwerp van een stenen raketkachel met een kachelbank

Voordelen

Creëer een raketkachel met je eigen handen en ontvang de volgende voordelen:

• Tijdens het proces kunt u brandstof toevoegen;
• Het rendement is geen constante waarde, maar kan met de juiste selectie van thermische energie uit gassen zeer hoog zijn;
• natuurlijke trek van de schoorsteen is geen vereiste;
• toegankelijkheid van de installatie - om met uw eigen handen een raketkachel te organiseren, is een beetje ervaring in de kachelbranche voldoende, minimale materiaalkosten.

Buiten een raketkachel gebruiken

Dergelijke voordelen maken de raketkachel tot een populair apparaat.

Gebreken

Opmerking: En hoewel de raketkachel zich kenmerkt door eenvoud en aantrekkelijkheid, heeft hij ook nadelen. Er zijn bijvoorbeeld bepaalde eisen aan de brandstofkwaliteit. Het brandhout mag niet nat zijn, anders wordt het pyrolyse-effect niet bereikt. Bovendien vereist de structuur voortdurend toezicht.

Een doe-het-zelf-raketkachel is niet erg geschikt voor een badhuis, omdat deze weinig warmte afgeeft die nodig is voor een stoombad. Het kleine oppervlak van de kachel verhindert een effectieve verwarming van het bad.

Soort

Er zijn verschillende soorten raketkachels:

1. Bakstenen ketels. Ze verschillen van kachels: ze zijn uitgerust met een ingebouwde warmtewisselaar, van waaruit het koelmiddel aan het verwarmingssysteem wordt geleverd: tank, leidingen, radiatoren.
2. Verwarming. Ze demonstreren de efficiëntie van het verwarmen van kamers met behulp van het convectieprincipe.
3. Ontwerpen met kookplaat, heten ze verwarmen en koken.
4. Open haarden. Meestal worden ze gebruikt voor het verwarmen van een kamer waarin ze zich bevinden.
5. Voor het bad. Ze hebben een origineel ontwerp. De belangrijkste taak van het apparaat is het verhogen van de temperatuur van de stenen, waardoor de lucht in de stoomkamer wordt verwarmd. Een belangrijke indicator voor beslissingen is de intensiteit.

Eenvoudig ontwerp DIY-raketkachel

Natuurlijk zijn dit niet alle soorten die er bestaan.

Uit een cilinder

Dit is een vrij populaire optie, die met succes wordt geïmplementeerd door de handen van veel vakmensen. Meestal wordt voor de productie een gasfles van 50 liter gebruikt. Het zal dienen als een dop. Om een ​​laadtrechter en vuurhaard te maken, kunt u een pijp met een diameter van 15 cm gebruiken voor de schoorsteen en 7 cm voor het interne kanaal.

Met behulp van een raketkachel uit een gasfles op de site

Het is noodzakelijk om de producten op de gewenste lengte te snijden en het bovenste deel van de cilinder af te snijden. Vervolgens moet u met behulp van de tekening de onderdelen met uw eigen handen aan elkaar lassen. Vul de spleet van 7 en 15 cm tussen de buizen op met warmte-isolerend materiaal. Je kunt zand gebruiken, maar het wordt aanbevolen om het te calcineren om het organische milieu te doden. Anders gaat het verwarmingsproces gepaard met een onaangename geur.

Bij montage weegt een raketkachel gemaakt van een gasfles weinig, dus er is geen speciale basis voor nodig. De poten moeten aan het apparaat worden gelast.

Gemaakt van baksteen

Je kunt met je eigen handen een raketkachel van baksteen maken. In dit geval zul je hard moeten werken om een ​​ontwerp van hoge kwaliteit te krijgen. De brandkanalen van het apparaat zijn gemaakt met behulp van. Je kunt een ton als dop gebruiken.

Hoe een raketoven van baksteen eruit zou kunnen zien

Om de constructie te positioneren, wordt aanbevolen een klein gat te graven, omdat dit zich onder het vloerniveau moet bevinden. De bodem moet worden verdicht, waarna deze wordt gegoten betonnen basis 10 cm dik. Als het hard is, kun je beginnen met leggen. Voor dit doel wordt een oplossing gebruikt die vuurvaste klei omvat. Wanneer de constructie is gebouwd, is de oplossing uitgehard en kan het gegraven gat worden opgevuld. Op het kanaal wordt een vat geplaatst, waarvan de bodem met uw eigen handen wordt uitgesneden. De ruimte tussen de steen en deze is gevuld met isolatie.

Het uiteinde van het apparaat is bedekt met een oplossing, er wordt een vat bovenop geplaatst groot formaat, aan de onderkant waarvan de schoorsteen is gelast.

Laten we het samenvatten

Opmerking: Raketkachel – originele oplossing, die u met uw eigen handen kunt bouwen. Kies gewoon geschikte optie ontwerp, houd rekening met aanbevelingen en vereisten. Je moet eerst een tekening maken. Als u geen diagram met uw eigen handen kunt tekenen, kunt u kant-en-klare opties gebruiken die door experts zijn gepresenteerd.

In deze kwestie is het belangrijkste om niet te haasten, dan zal het resultaat zeker voldoen aan de geaccepteerde normen en een effectief hulpmiddel voor verwarming worden.

Een gedetailleerde beschrijving van de vervaardiging van een raketoven uit stalen elementen.

Kenmerken van het ontwerp en gebruik van een eenvoudige raketkachel, die u mee kunt nemen tijdens het vissen of buitenrecreatie.

Merk raketkachel. Beschrijving door een specialist.

Onder het grote aantal verwarmingsapparaten met vaste brandstof verdient een raketkachel gemaakt van een gasfles speciale aandacht. Het heeft een eenvoudig ontwerp, vereist geen dure bouwmaterialen voor de vervaardiging ervan, maar blijkt behoorlijk effectief te zijn bij het verwarmen van bijgebouwen tot 50 vierkante meter. m. Iedereen met op zijn minst een beetje ervaring met het werken met een lasapparaat kan zelf zo'n oven bouwen.

Instorten

Werkingsprincipe

Ondanks het feit dat een straalkachel gemaakt van een gasfles vrij eenvoudig is, is de werking ervan gebaseerd op geavanceerde methoden om warmte te genereren door brandstof te verbranden:

• vrije circulatie van verwarmde lucht en gassen. Het brandhout in de vuurhaard brandt door de natuurlijke trek die wordt gegenereerd door de instroom van zuurstof door het gat in het onderste deel van de structuur (blower);
• naverbranding van houtgassen die vrijkomen bij de verbranding van brandstof (pyrolyse). Een deel van de brandstof, omgezet in een gasvormige toestand, brandt uit in een extra warmtewisselaar en een horizontaal gedeelte van het rookafvoerkanaal dat zich direct achter de vuurhaard bevindt. Houtgas beweegt daarin langzamer dan in een verticaal kanaal, en een dikke laag warmte-isolerend materiaal laat ze niet afkoelen, waardoor het proces van ontbinding en naverbranding vollediger kan plaatsvinden.

De verticale pijp in de raketkachel uit de cilinder wordt volgens de tekening boven de vuurhaard geïnstalleerd en is ook geïsoleerd. Het pyrolyseproces bij het verbranden van hout verhoogt de efficiëntie van de kachel aanzienlijk.

Werkingsprincipe

Materialen

Om met je eigen handen een raketkachel te maken, heb je volgens de tekening de volgende materialen nodig:

Nee.	Naam	Eenheid metingen	Hoeveelheid
1	Buissectie Dn158 mm met een wanddikte van 4 mm	M	0,8
2	Buissectie Dn127 mm met een wanddikte van 3,5 mm	M	1,5
3	Een stuk buis met een vierkante doorsnede 120x120 mm, wanddikte 4 mm	M	1
4	Lege gasfles 50 l	stuks	2
5	Plaatstaal	m²	1
6	Armatuur	M	1
7	Perliet	kg	2
8	Pijp met een diameter van 120 mm voor de schoorsteen	M	4
9	Asbest snoer	M	1
10	Basalt wol	m²	1

Hulpmiddelen

Om met je eigen handen een raketkachel voor een garage te bouwen, heb je een set gereedschappen en accessoires nodig, bestaande uit:

• een huishoudelijk apparaat voor elektrisch lassen met elektroden met een diameter van 3-4 mm;
• slijpmachines of ijzerzagen voor metaal;
• hamer - slakafscheider;
• een gewone hamer;
• tang;
• beitels;
• metalen borstels;
• elektrische boor;
• meetinstrumenten: meetlint, waterpas en schietlood;
• marker of krijt;
• fondsen persoonlijke bescherming: beschermend masker, diëlektrische handschoenen, beschermende kleding gemaakt van dikke stof en gesloten schoenen.

Productie-instructies

Schema en afmetingen

Diagram van een raketkachel gemaakt van een gasfles

De ballon voorbereiden

Het is beter om cilinders van 50 liter te gebruiken voor het transport van propaan als blanco's voor het maken van een raketkachel. Hun hoogte is 85 cm, de diameter is 30 cm.

Een raketkachel gemaakt van een gasfles van dit formaat kan effectief brandstof verbranden en een kamer tot 50 m² verwarmen. Bovendien worden dergelijke containers vaak gebruikt in het dagelijks leven, dus het zal niet moeilijk zijn om producten te vinden die hun levensduur hebben bereikt.

In een gasfles blijft, zelfs als deze lange tijd niet wordt gebruikt, een kleine hoeveelheid stof achter. Proberen het af te snijden zonder voorafgaande voorbereiding kan tot een tragedie leiden. Om detonatie tijdens het snijden te voorkomen, moeten met beide containers de volgende manipulaties worden uitgevoerd:

1. schroef de kleppen los om de hals van de cilinders los te maken;
2. laat 2 - 3 dagen staan ​​totdat de rest van het gasmengsel verdampt;
3. giet er water in en laat ze een dag in deze positie staan;
4. laat het water weglopen en laat het drogen.

Een dergelijke voorbereiding zal de containers volledig van gas bevrijden, waardoor elke mogelijkheid van een explosie wordt geëlimineerd.

Fasen van het werk

• afgesneden van profiel pijp twee stuks van 30 cm lang en één stuk voor een ligbed van 35 cm lang;
• snijd twee gaten in het bed - één voor de verbrandingskamer, de andere voor het installeren van een verticale pijp;
• Zaag een stuk vierkante buis in de lengte en las een deel aan de vuurhaard. Dit onderdeel zal de stroom van luchtmassa's naar het verbrandingsgedeelte vergemakkelijken;
• las de vuurhaard met de pijp tot een enkele structuur;
• maak en installeer een rooster van wapening. De basis zal een vierkant frame zijn gemaakt van wapening van 115x115 mm. Vervolgens worden de staven voor het rooster eraan gelast in stappen van 8 - 10 mm. Het wordt op hoeken gelegd die vanaf de binnenkant van de vuurhaard zijn gelast;
• las de deurscharnieren aan het verbrandingsgat en aan de aslade;
• controleer de kwaliteit van de naden op gebreken, zoals scheuren en gaten;
• controleer de functionaliteit van de primaire verbrandingskamer met een kleine hoeveelheid brandstof;
• snij een stuk van 10 - 15 cm lang uit de buis bedoeld voor de vervaardiging van de schoorsteen;
• snijd een opening in het onderste deel van de resterende buis en las de voorbereide elleboog;
• snijd een opening voor het reinigen van de schoorsteen net onder de knie;
• snijd de bovenkant van een cilinder af en snijd een gat in de bodem;
• gebruik op het oppervlak van deze cilinder een meetlint en een stift om de locatie voor de rookafvoer te markeren en las er een schoorsteenpijpbocht met een diameter van 110 - 120 mm aan;
• steek een deel van een buis met een kleinere diameter, 0,8 m lang, in een deel van een buis met een grotere diameter;
• las de openingen tussen de buizen langs de gehele omtrek aan één kant;
• giet perliet in de ruimte tussen de buizen voor thermische isolatie;
• installeer de buis in het midden van de voorbereide gasfles;
• las de openingen tussen de buizen langs de gehele omtrek er bovenop;
• markeer op dezelfde cilinder een andere opening en las de vervaardigde vuurhaard eraan, en de verticale pijp aan de zonnebank;
• snijd de onderkant van de tweede cilinder af;
• zuivere snijgebieden van bramen;
• las er een klepgat in;
• las twee metalen ringen aan de rand van de cilinder;
• koppel de cilinders aan elkaar in de groef gevormd door de ringen;
• sluit de verbinding van de cilinders af met asbestkoord voor maximale dichtheid;
• Plaats het op de vloer op de installatieplaats thermisch isolatiemateriaal, en bovenop ligt een plaat dik metaal.

Afgewerkt ontwerp

Operatie

Een kachel van dit type werkt, zoals elke warmtegenerator met hoge verbranding, alleen met maximale warmteafgifte als de schoorsteen goed verwarmd is. Voordat het grootste deel van de brandstof in de verbrandingskamer wordt geladen, moet het apparaat daarom:

• de schoorsteen goed opwarmen. Voor deze doeleinden kunt u elke snel ontvlambare brandstof gebruiken, zoals papieren balletjes, zaagsel of spaanders. Het moet niet in de vuurhaard branden, maar in de asput. Het verwarmingsniveau van de schoorsteen kan worden beoordeeld aan de hand van de verzwakking van het geluid of een verandering in de toon. Vervolgens kunt u beginnen met het toevoegen van de hoofdbrandstof aan de vuurhaard. Het is niet langer nodig om het in brand te steken; het moet oplaaien uit de kolen die overblijven van de verbrande ‘snelle’ brandstof;
• regel handmatig de luchtstroom naar de verbrandingskamer. Een raketkachel in een garage kan zichzelf niet aanpassen aan veranderende omgevingsomstandigheden en de kwaliteitskenmerken van de brandstof, dus moet deze handmatig worden aangepast. Na het laden van de hoofdbrandstofbatch moet de asdeur volledig worden geopend en wanneer er een karakteristiek gezoem in de oven verschijnt, moet deze voldoende worden gesloten zodat de toon van het geluid in de oven wordt gereduceerd tot een ritselend geluid. Terwijl het hout brandt, moet de deur strakker worden gesloten, waardoor hetzelfde ritselende geluid ontstaat. Als dit niet gebeurt, zal overtollige lucht de oven binnendringen en het tussenliggende gasmengsel afkoelen. In dit geval stopt het pyrolyseproces onmiddellijk en begint de oven een brullend geluid te maken.

Als brandstof voor een dergelijke kachel kan alleen droog hout worden gebruikt, omdat het verschijnen van overtollig vocht bij het verbranden van nat hout een omgekeerde trek kan veroorzaken en het creëren van de temperatuur kan verstoren die nodig is om het pyrolyseproces te starten.

Om de veiligheid van gebruikers tijdens het gebruik te garanderen, moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. gebruik geen vloeibare brandstoffen voor aanmaakhout en voeg deze tijdens de brandperiode niet toe aan de kachel;
2. vermijd contact open gebieden lichamen die in contact komen met de oppervlakken van de oven, aangezien de cilinders en de andere metalen onderdelen ervan tijdens de verbranding erg heet worden;
3. Het is verboden het apparaat in de buurt van brandbare oppervlakken te plaatsen;
4. Reinig de schoorsteen minstens één keer per week, en bij voorkeur na elk gebruik van het apparaat.

Conclusie

Een raketkachel gemaakt van een gasfles is een effectief apparaat voor het verwarmen van kleine bijkeukens. Je kunt zo'n apparaat zelf maken. Gasflessen zijn gemaakt van een hoogwaardige staallegering, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. Daarom kan zo'n kachel lang meegaan en zal het fabricageproces niet veel tijd kosten.

←Vorig artikel Volgend artikel →