Hoe je een houtgestookte ketel met je eigen handen kookt. DIY-verwarmingsketel: tekeningen en standaardontwerpen

30.10.2019

Zelf een verwarmingsketel maken is niet zo eenvoudig als op veel websites wordt geschreven. Iemand die besluit om met zijn eigen handen een ketel te maken, moet over bepaalde kwalificaties en vaardigheden beschikken, over de benodigde gereedschappen en materialen beschikken en ook verwarmingsketels kunnen maken zelfgemaakte tekeningen, op basis waarvan het product zal worden vervaardigd. Mensenhanden hebben het meest complexe gecreëerd technische ontwerpen op aarde, dus het is niet verrassend dat zelfgemaakte verwarmingsketels qua technische gegevens veel beter zijn dan fabrieksproducten.

De onderneming is opgericht om winst te maken, dus wordt een productontwerp ontwikkeld dat minimale kosten met zich meebrengt technische parameters. Maar voor zelfproductie wordt meestal meer gekozen voor staal Hoge kwaliteit en dikte. Meestal spaart en koopt niemand hoogwaardige fittingen, fittingen en pompen. En voor de verwarmingsketel die u met uw eigen handen maakt, zijn de tekeningen van reeds geteste modellen, of worden uw eigen unieke modellen ontwikkeld.

Met de vaardigheden om met metaal te werken, met het benodigde materiaal en gereedschap, is het het gemakkelijkst om zelfgemaakte elektrische boilers te maken - elektrode- of verwarmingselementen. Als een verwarmingselement als elektriciteitsomvormer wordt gebruikt, moet u een stalen behuizing maken of selecteren waarin het wordt geïnstalleerd. Alle andere componenten - regelaars, sensoren, thermostaat, pomp - worden afzonderlijk gekocht in gespecialiseerde winkels. Elektrische boilers kunnen worden gebruikt in gesloten of open systemen verwarming.

Wat is er nodig en hoe maak je met je eigen handen een 220V elektrische verwarmingsketel, efficiënt en betrouwbaar?

U heeft een stalen container nodig waarin één of meerdere verwarmingselementen worden geplaatst volgens de tekeningen of schetsen voor het te maken product. Zelfs in de fase van het project voor doe-het-zelf-verwarmingsketels moeten de tekeningen de mogelijkheid bieden om een verbrand verwarmingselement snel en eenvoudig te vervangen. Het lichaam kan bijvoorbeeld worden gemaakt van een stalen buis met een diameter van 220 mm met een lichaamslengte van ongeveer 0,5 m. Aan de uiteinden van de buis worden flenzen met aan- en retourleidingen en zittingen waarin verwarmingselementen zijn geïnstalleerd gelast. , expansievat en een druksensor zijn aangesloten op de retourleiding.

Kenmerken van de stroomvoorziening van elektrische boilers

Verwarmingselementen verbruiken aanzienlijk vermogen, meestal meer dan 3 kW. Daarom moet u voor elektrische boilers een aparte voedingslijn creëren. Voor units met een vermogen tot 6 kW wordt een eenfasig netwerk gebruikt en voor hogere vermogenswaarden is een driefasig netwerk vereist. Als u een zelfgemaakte verwarmingsketel uitrust met een verwarmingselement met thermostaat en deze aansluit via aardlekbeveiliging, dan is dit het geval perfecte optie. Bij het installeren van conventionele verwarmingselementen wordt de thermostaat afzonderlijk aangeschaft en geïnstalleerd.

Elektrode verwarmingsketels

Ketels van dit type maken indruk door hun extreme eenvoud. Het is een container waarin een elektrode is geïnstalleerd; de tweede elektrode is het ketellichaam. In de container zijn twee buizen gelast - aanvoer en retour, waardoor de elektrodeketel op het verwarmingssysteem is aangesloten. Het rendement van elektrodeketels ligt, net als dat van andere soorten elektrische ketels, dicht bij 100% en de werkelijke waarde ervan is 98%. De beroemde Scorpion-elektrodeketel is onderwerp van verhitte discussies. De meningen zijn zeer uiteenlopend, van overdreven bewondering tot volledige ontkenning van het gebruik van verwarmingscircuits.

Er wordt aangenomen dat elektrodeketels zijn ontworpen voor het verwarmen van onderzeeërs. De vervaardiging van verwarmingsketels vereist inderdaad een minimum aan materialen, zeewater met opgeloste zouten is een uitstekend koelmiddel en de romp van de onderzeeër, waarop het verwarmingssysteem is aangesloten, is een ideale aarding. Op het eerste gezicht is dit een uitstekend verwarmingscircuit, maar kan het worden gebruikt voor het verwarmen van huizen en hoe je met je eigen handen een elektrische verwarmingsketel kunt maken, waarbij je het ontwerp van de Schorpioen-ketel herhaalt?

Elektrodeketel Schorpioen

Bij elektrodeketels verwarmt het koelmiddel de stroom die tussen de twee elektroden van de ketel loopt. Als er gedestilleerd water in het systeem wordt gegoten, werkt de elektrodeketel niet. Er is een speciale zoutoplossing te koop voor elektrodeketels met een specifieke geleidbaarheid van ongeveer 150 ohm/cm. Het ontwerp van de unit is zo eenvoudig dat het vrij eenvoudig is om met je eigen handen een elektrische ketel van Schorpioen te maken, als je over de nodige vaardigheden beschikt.

De basis van de ketel is stalen pijp met een diameter tot 100 mm en een lengte tot 300 mm.

Aan deze buis zijn twee buizen gelast voor aansluiting op het verwarmingssysteem. In het apparaat bevindt zich een elektrode die is geïsoleerd van het lichaam. Het ketellichaam speelt de rol van een tweede elektrode, de neutrale draad en de beschermende aarding zijn ermee verbonden.

Nadelen van elektrodeketels

Het grootste nadeel van elektrodeketels is de noodzaak om te gebruiken zoute oplossingen, die een negatieve invloed hebben op radiatoren en verwarmingsleidingen. Het verwarmingssysteem kan dit vereisen volledige vervanging radiatoren, vooral aluminium (meer gedetailleerde informatie waarover u zult lezen) en pijpleidingen. Circulatiepompen, die zijn ontworpen om te werken met antivries of schoon water zijn in groot gevaar. Het tweede grote nadeel is dat elektrodeketels ideaal zijn beschermende aarding behuizingen, anders bestaat er een groot risico op elektrische schokken. IN buitenland Het is verboden dergelijke apparatuur te verkopen of te installeren!

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

Vraag ketels op vaste brandstoffen Door de stijging van de prijzen voor gas en elektriciteit stijgen ook hun prijzen mee. Het alternatief is dat ze minder zullen kosten en niet slechter zullen werken dan fabrieksproducten.

Het is onmogelijk om thuis een gietijzeren vuurhaard te maken, dus voor de productie wordt staal gebruikt.

Indien mogelijk is het beter om hittebestendig gelegeerd staal (roestvrij staal) te gebruiken met een dikte van minimaal 5 mm. Het heeft geen zin om op metaal te besparen, omdat de ketel jarenlang voor jezelf wordt gemaakt. U kunt kant-en-klare tekeningen als basis gebruiken of deze zelf maken.

Kenmerken van de productie van gasketels

Theoretisch gezien is het met je eigen handen maken van een gasverwarmingsketel niet bijzonder moeilijk voor mensen die weten hoe ze met metaal moeten werken en over de nodige vaardigheden en gereedschappen beschikken. Gasketels worden daarom geclassificeerd als producten met een hoog risico
eigengemaakt gasketels verwarming moet toestemming verkrijgen voor installatie in de gasdienst, waarvoor een productcertificaat vereist is.

Houd er rekening mee dat het verkrijgen van een certificaat vrij duur is en dat de geringste afwijking van vastgestelde normen en regels tot weigering leidt. Is het het risico waard? Bovendien verbiedt de moderne SNIiP de vervaardiging van gasgestookte verwarmingsketels met uw eigen handen!

Het belangrijkste onderdeel, het hart van elk verwarmingssysteem, is de ketel. De verscheidenheid aan soorten en ontwerpen kan elke verbeelding verbazen. En het strekt ons tot eer dat veel moderne ketels zowel zuinige als efficiënte apparaten zijn. Ze hebben fijne afstellingen, zijn voorzien van automatisering en kunnen zonder menselijke tussenkomst werken. Sommige modellen kunnen zelfs een sms naar de eigenaar sturen en "rapporteren" over de thermische situatie in het huis, en de eigenaar kan de gewenste temperatuur voor zijn aankomst bestellen via een mobiele telefoon of via een internetverbinding. Maar er zijn momenten waarop het nuttig is om met uw eigen handen een verwarmingsketel te maken. Bijvoorbeeld voor verwarming landhuis of .

Het internet is letterlijk overladen met verschillende informatie over het zelf maken van verwarmingsketels. Er worden totaal onverwachte componenten gebruikt die nooit bedoeld waren om deel uit te maken van de ketel; sommige technische oplossingen kunnen concurreren met de uitvindingen van ontwerpbureaus; Het rendement van sommige ketels is niet minder de beste ketels bekende fabrikanten. Maar helaas is er veel “rommel”-informatie op internet die op geen enkele manier kan helpen, en in sommige gevallen zelfs schade kan aanrichten. De auteurs van sommige recensies beweren opschepperig dat niets eenvoudiger is dan zelf een verwarmingsketel te maken, hoewel dit in werkelijkheid geen gemakkelijke taak is. Het doel van dit artikel is om te begrijpen welke verwarmingsketels het waard zijn om ze zelf te maken en wat de kenmerken zijn van het technologische proces van hun vervaardiging.

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid om ze zelf te maken

De taak van een verwarmingsketel is om het koelmiddel met een beetje brandstof te verwarmen en over te dragen aan het verwarmingssysteem, dat al warmte naar de consumenten distribueert. Op basis van het type brandstof dat wordt gebruikt, zijn ketels onderverdeeld in verschillende grote klassen. Laten we naar deze klassen kijken en onmiddellijk de haalbaarheid bepalen om ze zelf te maken.

– is momenteel de meest kosteneffectieve brandstof. Moderne gasketels hebben een hoog rendement, zijn gemakkelijk te bedienen en werken zonder menselijke tussenkomst. Zelf gasboilers maken is mogelijk, maar wordt ten strengste afgeraden. Ten eerste vanwege het feit dat gas een gevaarlijk soort brandstof is en elke ongeoorloofde interventie tot ernstige gevolgen kan leiden, en ten tweede zal geen enkele gasleveringsorganisatie toestemming geven om een eigen huis te exploiteren. gas boiler. En hij zal het juiste doen.

gebruikt waar er geen sprake is van vergassing of andere soorten brandstof. Deze ketels hebben een zeer hoog rendement, ze zijn gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan gaat gepaard met bepaalde problemen bij het opslaan van grote hoeveelheden brandstof: diesel of stookolie. Zelfproductie van ketels met vloeibare brandstof is verboden; geen enkele brandinspecteur zal tekenen bij het in gebruik nemen van een huis als het is uitgerust met niet-gecertificeerde apparatuur. En waarschijnlijk zouden maar weinig mensen op een kruitvat willen leven.

hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van alle anderen in de eenvoud van hun ontwerp, klein totale afmetingen, eenvoudig beheer. Deze ketels zijn relatief eenvoudig zelf te maken. Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door de hoge elektriciteitsprijzen. Helaas is verwarmen met elektriciteit economisch niet rendabel. Dit is begrijpelijk, omdat een aanzienlijk deel van de elektriciteit wordt verkregen door het verbranden van koolwaterstofbrandstoffen. Een andere belangrijke beperking is dat energieleveranciers niet altijd toestemming zullen geven om grote hoeveelheden stroom toe te wijzen.

Het enige obstakel voor de wijdverbreide adoptie van elektrische boilers is hoge prijzen voor elektriciteit

Ondanks de verzekeringen van sceptici over hun dreigende verdwijning naar de achtergrond, blijven ze tot op de dag van vandaag met succes werken. Bovendien beleven ze een echte wedergeboorte. Ze gebruiken brandhout, steenkool, turfbriketten, olieschalie en andere soorten vaste brandstoffen als brandstof. Zeer interessant zijn ketels die een speciaal soort brandstof gebruiken: pellets gemaakt van houtafval. Deze ketels kunnen worden geautomatiseerd en hebben een hoog rendement, maar de productie en logistiek van pellets bevindt zich nog op een embryonaal niveau. Voor zelfproductie zijn ketels met vaste brandstoffen het meest geschikt, dus we zullen ze overwegen. Maar speciale aandacht Een van de vertegenwoordigers van ketels met vaste brandstoffen is het waard: pyrolyse.

Het is te vroeg voor ketels op vaste brandstoffen om “naar de vuilnisbak van de geschiedenis” te gaan

Pyrolyse-verwarmingsketels met vaste brandstoffen

Klassieke vaste brandstof boiler is een container met een bepaald volume gemaakt van metaal: staal of gietijzer. Vaste brandstof brandt erin en komt vrij thermische energie, overgebracht naar het koelmiddel met behulp van warmtewisselaars. Tegelijkertijd wordt voortdurend buitenlucht naar de verbrandingskamer gevoerd om de verbranding van de brandstof in stand te houden. Als je de luchttoevoer afdekt, zal het verbrandingsproces vertragen, en als je het opent, zal het sneller gaan - zo wordt het vermogen van klassieke ketels met vaste brandstof geregeld.

Er zijn ketels die alleen geschikt zijn voor een bepaald type brandstof: hout, kolen, pellets, maar er zijn modellen die op elke brandstof werken. Ketels met vaste brandstoffen kunnen zowel natuurlijke trek als geforceerde trek hebben. Efficiëntie van een goed ontworpen en uitgevoerde klassieker ketel op vaste brandstof kan 71-79% bereiken. De voordelen van dergelijke ketels zijn:

Beschikbaarheid en lage prijs van brandstof.
Mogelijkheid om meerdere soorten brandstof te gebruiken.
Mogelijkheid om afval van houtverwerking en landbouwverwerking te verbranden.
Volledige autonomie van werking, onafhankelijkheid van elektriciteit.

Klassieke ketels met vaste brandstoffen hebben echter ook een aantal nadelen die niet kunnen worden genegeerd:

Op één lading brandstof werken ketels niet langer dan 4-6 uur.
De noodzaak om grote brandstofvoorraden op te slaan vereist extra ruimte.
Het laden gebeurt grotendeels handmatig.
Klassieke ketels met vaste brandstoffen vereisen een constante reiniging van verbrandingsproducten.
Het verbrandingsproces heeft een traagheid en is moeilijk te controleren.

In de categorie ketels met vaste brandstoffen is het de moeite waard om de zogenaamde ketels in een aparte groep te benadrukken, waarvan de werking plaatsvindt als gevolg van de afzonderlijke verbranding van brandstof en de vervalproducten die eruit komen - pyrolysegassen. Laten we de werking van een dergelijke ketel bekijken aan de hand van een voorbeeld.

Brandstof (meestal brandhout) wordt via de bovenste laaddeur in de vergassingskamer geladen. De schoorsteengasklep wordt volledig geopend en het hout wordt in brand gestoken. Tegelijkertijd wordt een ventilator ingeschakeld die lucht naar de kamer voert. Uiteraard begint het hout te branden zoals in een gewone ketel op vaste brandstof.

Nadat het brandhout is opgelaaid, sluit u de bovenste deur en blokkeert u de schoorsteenvernauwing. Er blijft lucht naar de brandstof stromen, maar in beperkte hoeveelheden, waardoor het brandhout begint te smelten bij temperaturen van 200 tot 800 °C. Onder deze omstandigheden vindt een pyrolysereactie plaats: de ontleding van hout in een vast deel in de vorm van steenkool en een licht deel - pyrolysegassen, die door een mondstuk in de verbrandingskamer worden gevoerd. Via het secundaire luchttoevoerkanaal wordt daar ook het verwarmde mengsel aangevoerd. Bij hoge temperaturen ontbranden pyrolysegassen en worden ze geoxideerd door de toegevoerde lucht. Hun verbrandingstemperatuur bedraagt ongeveer 1100 °C.

Hete gassen passeren meerdere rookkanalen, die zich in het koelmiddelmedium van het verwarmingssysteem bevinden: water. Thermische energie wordt overgedragen. De hoge temperatuur in de verbrandingskamer ondersteunt het pyrolyseproces in de vergassingskamer. Als het nodig is om brandhout aan de vergassingskamer toe te voegen, open dan de schoorsteengasklep volledig, wacht een paar minuten zodat de kamer wordt geventileerd door pyrolysegassen en het normale verbrandingsproces begint. Open hierna de deur, voeg brandhout toe, sluit de deur en de schoorsteenklep (gasklep). Het proces van pyrolyse en naverbranding van gassen in de onderste kamer wordt hervat.

Let op: Bij ketels met geforceerde primaire en secundaire lucht kan de laaddeur pas worden geopend na het openen van de schoorsteenklep en het pauzeren. Anders kunnen de pyrolysegassen die zich in de vergassingskamer hebben verzameld, ontbranden wanneer de deur wordt geopend. Pyrolyseketels hebben dit nadeel niet, niet met luchtinjectie, maar met een rookafzuiging, waarbij een vacuüm in de kamers wordt gecreëerd.

Pyrolyse-verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

In pyrolyseketels vindt volledige verbranding van brandstof plaats, waardoor het mogelijk is om de aslade en hogetemperatuurgaskanalen veel minder vaak te reinigen.

De verbranding van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor geautomatiseerde ketelregeling mogelijk is.
Het verbrandingsproces in een vergaste kamer wordt geregeld door de toevoer van primaire lucht. De verbranding is langzaam en hierdoor kun je 5-7 uur tot meerdere dagen werken op één stapel brandhout (voor ketels met een hoge verbranding).
Groot ongesneden hout kan worden verbrand in pyrolyseketels.
Kan gebruikt worden als brandstof hout afval, stukjes multiplex, spaanplaat, vezelplaat, MDF.
Pyrolyseketels stoten drie keer minder schadelijke stoffen uit in de atmosfeer.

Nadelen van pyrolyseketels:

Er is elektriciteit nodig om een ventilator of rookafzuiging te laten werken, dus zorg ervoor dat de ketel is uitgerust met een krachtige, ononderbroken stroomvoorziening.
Wanneer het brandstofvochtgehalte meer dan 20% bedraagt, daalt het ketelrendement sterk.
Bij lage belasting zijn veranderingen in de werking van de ketel mogelijk, waardoor de afzetting van teer in de rookkanalen wordt beïnvloed. Voor constante belasting De ketel heeft mogelijk een warmteaccumulator nodig om thermische energie op te slaan.

Om condensvorming in de rookkanalen van de ketel te voorkomen, is het noodzakelijk een retourtemperatuur van minimaal 60 °C aan te houden. Condensatie leidt tot versnelde corrosie van de ketel bij lage temperatuur.
Onmogelijkheid van organisatie automatische voeding brandstof.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, dus ze kosten 1,5-2 keer hoger dan klassieke ketels met vaste brandstof.

Omdat verbranding op hoge temperatuur plaatsvindt in pyrolyseketels (1100-1200 °C). Onderste gedeelte De vergassingskamers en de gehele verbrandingskamer, inclusief de deur, moeten speciaal worden beschermd met een voering - een speciale hittebestendige voering. Gezien de hoge temperaturen wordt de bekleding gemaakt met vuurvaste stenen of met speciale hittebestendige stenen mulliet-korund concreet. Welke functies vervult de voering:

Bescherming metalen oppervlakken ketelkamers tegen blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het metaal niet uitbrandt.
Voor de succesvolle reactie van het vrijkomen van gas en de verbranding van pyrolysegassen is een bepaald temperatuurregime vereist. Wanneer een vlam in contact komt met een afgekoeld metaal, kunnen er grote hoeveelheden condensatie optreden, en door de bekleding kan de reactietemperatuur constant worden gehouden.

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Verwarmingsketels

Zelfgemaakte verwarmingsketel

Voordat u met de vervaardiging van een pyrolyseketel begint, is het noodzakelijk om de afmetingen nauwkeurig te bepalen, die grotendeels afhankelijk zijn van benodigde kracht. Met onvoldoende ketelvermogen kunt u niet alle warmteverliezen compenseren, en overtollig vermogen zal het overtollige vermogen moeten dumpen warmte accumulator.

Meestal wordt er bij berekeningen van uitgegaan dat voor het verwarmen van 10 m 2 woonoppervlak 1 kilowatt ketelvermogen nodig is. Stel dat u een oppervlakte van 250 m2 moet verwarmen landhuis. Het blijkt dat de ketel een vermogen van minimaal 25 kW moet hebben. De volgende afbeeldingen tonen de keteltekening en de correspondentietabel maten - kracht boiler

Benodigde gereedschappen en materialen voor het maken van een ketel

Om een pyrolyseketel te maken, heb je het volgende gereedschap nodig:

Elektrische boormachine met een set metaalboren met verschillende diameters.
Haakse slijper (slijpmachine) voor een wiel met een diameter van 230 mm.
Haakse slijper voor 125 mm schijf.
Voor het maken van gaten grote diameter Een gassnijder of (idealiter) een plasmasnijder is wenselijk. Als ze er niet zijn, kan dit met een bepaalde vaardigheid met een slijpmachine worden gedaan.

Standaardset loodgietersgereedschap: hamer, beitels, vijlen, klemmen en meer.

Materialen voor het maken van de ketel:

Voor de vervaardiging van de vergassingskamer en verbrandingskamer is het beter om 5 mm plaatstaal te gebruiken en 4 mm voor de buitenbekleding. In totaal heeft u, afhankelijk van het specifieke model, ongeveer 7-10 m2 plaat nodig. In extreme gevallen kun je volstaan met een plaat van 4 mm voor de hele ketel.
Buis met een diameter van 57 mm, een wanddikte van 3,5 mm voor warmtewisselaars - 8-10 m.
Buis met een diameter van 159 mm met een wanddikte van 4,5 mm voor het varken (horizontale uitlaat van de ketel) - 0,5 m.
Vuurvaste steen SHA -8 – 15-25 st.

Buis met een diameter van 32 mm met een wanddikte van 4,5 mm - 2 m.
Profielbuis 60*30*2 mm – 2 m.
Profielbuis 80*40*2 mm – 2 m.
Stalen strip 30*4 mm – 2 m.
Elektroden – 5-6 verpakkingen.
Snijwielen 230 mm – 10 st.
Snijwielen 125 mm – 10 st.
Slijpschijven 125 mm – 5 st.
Centrifugale ventilator.

Temperatuursensor.

De bovenstaande lijst is zeer bij benadering en is geen exacte instructie voor uitvoering. Alles moet worden gekocht op basis van individuele berekeningen. Je zult waarschijnlijk iets extra moeten kopen en er blijft iets over.

Productie van een pyrolyseketel

Het is het beste om vooraf een optimaal plan op te stellen voor het snijden van een staalplaat in plano's, volgens bestaande tekeningen, en deze onmiddellijk in rechthoekige plano's te snijden bij aankoop in een metaalmagazijn. Deze service kost uiteraard geld, maar levert voordelen op in tijd en kwaliteit. Het is bijna onmogelijk om met een slijpmachine zo'n gelijkmatige snede te maken als bij het hakken. Standaard maten warmgewalste staalplaat met een dikte van 3-5 mm is 1,5 * 6 m.

Laten we de belangrijkste fasen van de productie van een pyrolyseketel noteren:

Nadat u de plano's hebt gesneden, kunt u beginnen met de productie binnenste deel ketel, namelijk voor laskamers: vergassing en verbranding. Het is beter om de installatie in twee helften uit te voeren.

Nadat het frame van de kamers is gelast, kunnen de achterwand en luchtkanalen in de vergassingskamer worden gelast. Op de foto zijn ze gemaakt uit een kanaal, maar dit is geheel optioneel; een profielbuis 60*30*2 mm is voldoende, waarin gaten met een diameter van 10 mm worden voorgeboord. Let op de uitsparing in de achterwand voor het schoorsteenkanaal.

In de verbrandingskamer wordt een secundaire luchttoevoerbuis geleid, die via een profielbuis 20*20 mm met de ketelgevel wordt verbonden.

Het is tijd om de warmtewisselaar voor te bereiden. Om dit te doen, worden in de voorbereide plaat, volgens de markeringen, gaten gebrand met een gassnijder voor gasleidingen met een diameter van 57 cm. Bij afwezigheid van een snijder kun je met een hoge stroom branden met behulp van een elektrode, maar deze methode is erger.

De buizen van de warmtewisselaar worden doorgesneden en op de steunplaten geplaatst. Na controle van de afmetingen worden alle verbindingen gebroeid. De warmtewisselaar is klaar.

De warmtewisselaar is op zijn vaste plaats gelast. In dezelfde fase wordt de schoorsteensmoorklep vervaardigd en geïnstalleerd.

De voorwand van de ketelkamers is gelast, daarin worden eerst gaten gemaakt voor de primaire en secundaire luchttoevoerbuizen.

Het achterdeksel en de boor zijn gelast op de plaats van de gasklep en de uitlaat van het gaskanaal.

Het interieur van de ketel is gemonteerd. Nu moet je de lassen grondig reinigen slijpschijf en controleer de kwaliteit ervan.
Als buitenmantel van de ketel wordt 4 mm plaatstaal gebruikt. Om het te bevestigen, worden stukjes hoek nr. 25 op het ketellichaam gelast.

Op een vooraf gemarkeerde en gesneden plaat van omhulsel worden ter plaatse van de hoeken doorlopende gaten met een diameter van 10-12 mm gemaakt.

Alle gaten zijn gebroeid zodat het omhulsel veilig aan de basis wordt bevestigd.

Alle zijden van de ketel, behalve de bovenklep, zijn op dezelfde manier omhuld. Alle gewrichten worden grondig gekookt en gereinigd.

Nu is het tijd om de dichtheid van alle lasnaden te controleren. Om dit te doen, worden alle inlaat-, uitlaat- en koelvloeistofaftapopeningen afgesloten en wordt de ketel via de bovenklep met water gevuld. Controleer op lekken. Als er een lek wordt gevonden, wordt het gebied gemarkeerd met krijt voor verdere correctie.

Om schoorstenen te inspecteren wordt voor de bovenkap een tunnel gemaakt, geïsoleerd van de watermantel van de ketel en pas daarna gelast bovenste deel boiler

De luchtkleppen worden afgesteld met behulp van draadstangen.

Alle luchtgaten zijn afgedekt met een gemeenschappelijke behuizing, waaruit een gemeenschappelijk luchtkanaal uit de profielbuis wordt verwijderd.

Deuren voor de ketelkamers zijn gemaakt en opgehangen. Als deurbekleding kunnen zowel gietijzeren platen als vuurvaste stenen worden gebruikt. De afdichting is gemaakt met keramisch koord.

De bekleding van het onderste deel van de vergassingskamer tot aan de luchtkanalen is gemaakt van vuurvaste stenen. Om dit te doen, wordt de steen gezaagd met een slijpmachine met een steendoorslijpschijf. Met behulp van een slijpsteen wordt de steen handmatig op de gewenste maat gebracht.

Van geometrische afmetingen Het gegenereerde vermogen van de pyrolyseketel hangt af van de gaten in het onderste deel van de vergassingskamer. Daarom is het bij het maken van bekledingsstenen noodzakelijk om rekening te houden met de afmetingen in de tabel, zodat de ketelcapaciteit overeenkomt met de ontwerpcapaciteit.

Op profiel pijp Aan het hoofdluchtkanaal wordt een flens gelast en vervolgens wordt een centrifugaalventilator bevestigd.

Vuurvaste stenen worden gebruikt om de verbrandingskamer te bekleden.

Om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren, wordt aanbevolen om in de rookkanalen van de warmtewisselaar zogenaamde wervelaars (turbulators) te plaatsen, die ten eerste de beweging van hete gassen vertragen en daardoor de warmteoverdracht verbeteren, en ten tweede dienen om de rookgasleidingen te reinigen van afzettingen.

Voor het reinigen zijn de wervelaars bevestigd aan een tuimelaar, die is verbonden met een naar buiten verlengde hendel. Door de hendel te bewegen, kunt u de kanalen snel reinigen.

Voordat u de ketel inschakelt, moet u de dichtheid controleren en deze onder druk zetten met een druk van 4 bar. Hiervoor worden alle openingen in de ketel afgedicht, behalve de aanvoer en retour van het verwarmingssysteem. De ketel is volledig gevuld met water en er is een druktester op aangesloten.

De druktester brengt de druk tot 3 bar. Als de druk onmiddellijk daalt, betekent dit dat er ergens een lek is dat moet worden opgespoord en verholpen. Als de druk niet binnen een half uur verandert, kunnen we ervan uitgaan dat de ketel is afgedicht en in het verwarmingssysteem kan worden geïntegreerd.
Om een probleemloze werking van de ketel te garanderen, wordt via een schroefdraadfitting een ketelveiligheidsgroep op de toevoerleiding naar het verwarmingssysteem gemonteerd, inclusief een noodklep, automatisch luchtschacht en een manometer. Mochten zich noodsituaties voordoen, dan zal het ventiel, ingesteld op een druk van 3 bar, de overdruk aflaten.

Het is raadzaam om de pyrolyseketel uit te rusten met een automatiseringseenheid, die met behulp van temperatuursensoren de bedrijfsmodus van de ketel bewaakt en, indien nodig, stopt en start. Hoe automatische regeling in ketels wordt geïmplementeerd, wordt in de video getoond.

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

Het in bedrijf stellen van de pyrolyseketel

Voordat u de otla voor het eerst start, moet u deze aansluiten en met water vullen. Het is ten strengste verboden om een lege ketel te starten - dit zal tot oververhitting leiden. Bovendien moet elke ketel een thermometer hebben die de temperatuur van het koelmiddel bewaakt, die op een speciaal daarvoor bestemde plaats wordt geschroefd. Alle ketelontwerpen moeten gaten hebben voor een thermometer, evenals temperatuursensoren.

De ventilator wordt via een schakelaar op de voeding aangesloten en de werking ervan wordt gecontroleerd. Alle luchtkleppen zijn in de middenpositie geplaatst.
Papier wordt op de bodem van de vergassingskamer geplaatst, zodat het van onder het mondstuk naar de verbrandingskamer kijkt, en er is al brandhout op geplaatst. De eerste lading brandhout mag niet groot zijn, een paar kleine houtblokken zijn voldoende. De deur van de vergassingskamer sluit goed.
De smoorklep van de schoorsteen van de vergassingskamer gaat volledig open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
Wanneer de houtverbranding betrouwbaar wordt, sluit de schoorsteensmoorklep na een paar minuten. Brandhout moet langzaam branden (smeulen), wat gepaard gaat met het vrijkomen van pyrolysegassen. Via de onderste deur van de verbrandingskamer wordt de ontsteking van de verbrandingstoorts van pyrolysegassen geregeld. Als het niet ontbrandt, moet u proberen de luchttoevoer naar de vergassingskamer te verminderen en deze naar de verbrandingskamer te vergroten.
Nadat de vlam is ontstoken, regelen de dempers de intensiteit en kleur ervan. De wit-gele kleur van de vlam geeft dit aan juiste instelling boiler

De deur van de verbrandingskamer wordt gesloten en de tijd die de ketel nodig heeft om het water aan de kook te brengen, wordt genoteerd. De temperatuurstijging wordt gevolgd met behulp van een thermometer. Zodra het water een temperatuur van 100 °C bereikt, wordt de ventilator uitgeschakeld. De toorts in de verbrandingskamer moet uitgaan. De watertemperatuur moet dan dalen.
Wanneer de schoorsteensmoorklep wordt geopend, moet ook de vlam in de verbrandingskamer uitgaan.

Conclusie

Lang brandende pyrolyseketels zijn complexe apparaten, dus hun onafhankelijke productie mag alleen worden uitgevoerd volgens de tekeningen van degenen die zich al in gebruik hebben bewezen.
Zelfproductie vereist strikte naleving van technologie met verificatie van elke fase.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief; zelfs hun onafhankelijke productie vereist veel duur metaal. Ze zullen alleen hun vruchten afwerpen als ze meerdere seizoenen constant worden gebruikt.

Video: Een pyrolyseketel maken voor het verwarmen van een huis

Brandhout is de meest toegankelijke, milieuvriendelijke en goedkope brandstof die de mens sinds het begin der tijden gebruikt. De belangrijkste voordelen van houtverwarmingssystemen zijn energieonafhankelijkheid, hoge efficiëntie met relatief bedieningsgemak. Ondanks de verscheidenheid aan gas en elektriciteit verwarmingssystemen, hout ketels verwarmingssystemen hebben hun relevantie niet verloren en zijn populair bij de meerderheid van de Russen. Houtverbrandingsinstallaties hebben nog een onmiskenbaar voordeel: hun eenvoud van ontwerp, waardoor u eenvoudig met uw eigen handen een ketel kunt maken om uw huis te verwarmen. Dit zal in deze publicatie worden besproken.

Ontwerp en werkingsprincipe

Voordat u direct naar de instructies voor het maken van een zelfgemaakte ketel met vaste brandstof gaat, moet u begrijpen hoe een houtgestookte ketelinstallatie werkt.

In de eenvoudigste houtgestookte ketel met warmtewisselaar komt bij het verbranden van hout thermische energie vrij, die de wanden van de warmtewisselaar (watermantel) en het koelmiddel zelf verwarmt. Verbrandingsproducten die door de roetcollector gaan, worden via de schoorsteen afgevoerd. De trek wordt geregeld door de positie van de asladedeur en de schoorsteenklep. De warmtewisselaar is aangesloten op een verwarmingssysteem, dat bestaat uit hoofdleidingen, radiatoren en een expansievat. De circulatie van de koelvloeistof kan op natuurlijke wijze of met kracht worden uitgevoerd door een circulatiepomp in het verwarmingssysteem (CO) in te schakelen.

De eenvoud van een dergelijke ketel wordt “gecompenseerd” door het lage rendement van dit ontwerp: de meeste thermische energie “vliegt letterlijk door de schoorsteen” samen met de verbrandingsproducten. Maar het grootste nadeel is het lage automatiseringsniveau: alle handelingen voor het laden van brandstof in de vuurhaard en het onderhouden van het verbrandingsproces moeten handmatig worden uitgevoerd. Daarom worden houtgestookte pyrolyse-verbrandingsketelsystemen als het populairst beschouwd. Het maken van zo'n verwarmingsketel met je eigen handen is voor elke thuisvakman niet moeilijk.

Zelfgemaakte pyrolyseketel

Brandstof wordt onmiddellijk volledig in de brandstofkamer geladen. Onder omstandigheden van zuurstofgebrek in de vergassingskamer smeult de brandstof met het vrijkomen van pyrolysegas. Smeulen vindt plaats door het vrijkomen van warmte, die wordt besteed aan het verwarmen van het koelmiddel in de warmtewisselaar. Pyrolysegas komt samen met verbrandingsproducten de naverbrander binnen, die in dit ontwerp tevens dienst doet als asput. Vanwege het feit dat de toegang van zuurstof tot de naverbrandingskamer niet beperkt is, vindt de verbranding van brandbaar gas plaats met het vrijkomen van hoge temperaturen, waardoor de efficiëntie van het apparaat aanzienlijk toeneemt. De gehele werking van een pyrolyseketel kan in vier fasen worden verdeeld:

In de eerste fase wordt het hout gedroogd en komt pyrolysegas uit de brandstof vrij.
De tweede werkingsfase van deze installatie is de verbranding van een mengsel van secundaire lucht en brandbaar gas in de naverbrander.
De derde fase is de doorgang van hete gassen door de warmtewisselaar.
Verwijdering van verbrandingsproducten die het leeuwendeel van de thermische energie afgaven.

Een zelfgemaakte ketel met vaste brandstof moet worden uitgerust met bedieningselementen en automatisering die het onderhoud ervan zo eenvoudig en veilig mogelijk maken. De werking van de installatie kan worden geregeld door de positie van de asladedeur en de rookafvoerklep te veranderen. De automatisering van een zelfgemaakte houtgestookte ketel wordt meestal weergegeven door een manometer, een ontluchter en een ontploffingsklep (veiligheidsgroep). Heel vaak rusten huishoudelijke "Kulibins" hun verwarmingsinstallaties uit met: een temperatuursensor, waardoor de primaire luchtventilator wordt in- en uitgeschakeld, evenals druksensoren in het watercircuit.

Laten we een beetje afdwalen, want we willen u laten weten dat we een beoordeling van ketels met vaste brandstoffen per model hebben samengesteld. U kunt meer leren van de volgende materialen:

Voorbereiding van materialen en gereedschappen

Voordat u de vraag beantwoordt hoe u zelf een ketel met vaste brandstof kunt maken, moet u beslissen over het ontwerp van het apparaat. De eenvoudigste optie is een klassieke verbrandingsketel. Met andere woorden, een “dikke kachel” met een waterwarmtewisselaar. Een efficiëntere keteleenheid wordt beschouwd als een klassieke verbrandingsinstallatie, verdeeld in twee kamers: in de onderste zal het proces van het verbranden van hout plaatsvinden; bovenaan - verwarmingswater voor de behoeften van de eigenaar.

Na selectie optimaal ontwerp houtverwarmingsinstallatie, moet u beslissen over de grootte van het apparaat. Idealiter is de volgende fase van het maken van een verwarmingsketel met uw eigen handen tekeningen, die u bij een gespecialiseerde organisatie kunt bestellen.

Belangrijk! Wij publiceren bewust geen tekeningen van een houtverwarmingsinstallatie. Alle informatie wordt uitsluitend ter informatie verstrekt.

Materiaal selectie

Als je goed bent in kunst laswerkzaamheden en de mogelijkheid van plasmavuren, en om een houtgestookte ketel te maken, moet je plaatmetaal van 3-5 mm dik gebruiken. Ketelplano's worden uit metaal gesneden en volgens het diagram gelast.

De eenvoudigste behuizingsoptie is een stuk dikwandige stalen buis van 4-6 mm dik; lengte 800 – 1000 mm; met een diameter van 300 mm. Roosterstaven en steunen kunnen worden gemaakt van wapening, gewalst staal of kanaalstaven. Verder heb je metaal nodig voor het maken van de bodem van de ketel (50 mm dik), het deksel (3-5 mm dik), de luchtverdeler (10 mm dik), het scharnier en de klep. Bovendien moet u een voorraad aanleggen metalen pijp, met een diameter van 60 mm. De hoogte van de buis moet 50 mm zijn meer hoogte behuizingen. Voor de schoorsteen is een stalen buis nodig met een diameter van 100 mm.

Om een eenvoudige houtkachel in elkaar te zetten, heb je gereedschap nodig, namelijk:

Lasapparaat.
Krachtige haakse slijper (“Binder”).
Boor en boren voor metaal.

Het montageproces kan in verschillende fasen worden verdeeld:

Uit metaal van 50 mm moet een cirkel worden gesneden die overeenkomt met de diameter van de kast. Na het lassen wordt het de bodem van een houtgestookte ketel.
Uit metaal moet een cirkel worden gesneden, die een diameter heeft die 20 mm kleiner is dan het lichaam. Daarna moet je in het midden van de cirkel een gat boren met een diameter van 20 mm. Op het gat moet een stuk luchtverdeelbuis (d 60 mm) worden gelast. Aan de andere kant van de cirkel zijn waaiervormige platen gelast.
Van plaat metaal Er wordt een cirkel van 3-5 mm dik uitgesneden, die zal dienen als het bovenste deksel van de ketel. In het midden van de cirkel moet een gat worden gemaakt waarin de luchtverdeelbuis (d 60 mm) vrij kan bewegen.
De schoorsteen is aan de bovenkant van het lichaam gelast.

Belangrijk! Voor een goede rookafvoer is het noodzakelijk dat een deel van de schoorsteenpijp, 50 cm lang, strikt horizontaal ten opzichte van de ketel ligt.

Brandstof wordt via de bovenklep in een dergelijke ketel geladen. Het is noodzakelijk om de ruimte in de brandstofkamer zo dicht mogelijk te vullen, zodat er geen gaten meer zijn. Ontsteking gebeurt via de bovenkant. Zodra de brandstof ontbrandt, moet u de luchtverdeler en de bovenkap op hun oorspronkelijke plaats installeren. Als deze doorbrandt, zal de luchtverdeelschijf zakken, waardoor de druk in de onderste kamer toeneemt. Hierdoor zal de hoeveelheid zuurstof in de brandstofkamer worden verminderd en zal het verbrandingsproces langzaam smeulen. Het gehele ontwerp van deze houtgestookte ketel ziet er als volgt uit:

Tip: voor dit zelfgemaakte ketelinstallatieschema is een schoorsteen vereist. Als het niet mogelijk is om een rookafvoerkanaal aan te leggen, en de noodzaak daarvan verwarmingsapparaat bestaat, dan kunt u met uw eigen handen een eenvoudige inductieverwarmingsketel maken als u een lasomvormer bij de hand heeft.

Een wikkeling van 50-100 windingen moet worden gemaakt van koperdraad met een doorsnede van 2 mm, waarvan de kern een stalen buis zal zijn. Onder invloed van magnetische inductie wordt het buisgedeelte (kern) waardoor het koelmiddel beweegt verwarmd.

In een poging om te besparen op verwarming, maken veel 'doe-het-zelvers' verschillende apparaten. Een doe-het-zelf-ketel, die vaak in een privéwoning te zien is, is zo'n handig apparaat.

Er zijn verschillende varianten ervan. Als je de vaardigheden hebt om mee te werken lasapparaat en metaal kunt u aanzienlijk besparen op verwarmingsinstallaties.

Rassen

Voordat u direct een ketel voor het verwarmen van een huis gaat vervaardigen, moet u beslissen over de configuratie en het type. Afhankelijk van het type koelvloeistofverwarming zijn ketels:

Gas;
Hout branden;
Steenkool;
Elektrisch;
Pyrolyse;
Vettig;
Pellet

Wat de configuratie betreft, het kan van alles zijn:

Ronde;
Rechthoekig;
Trapeziumvormig;
Conisch

Hoe je een ketel correct maakt

Tijdens het ontwerpproces is het noodzakelijk om rekening te houden met enkele ontwerpkenmerken en het principe van de werking ervan. In het bijzonder moet u beslissen over het doel van de ketel en welk type deze zal zijn. De eenvoudigste manier is om met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof te maken.

Veel moeilijker, bijna onmogelijk, is gas, omdat het onderworpen is aan verhoogde veiligheidseisen. U heeft toestemming nodig om het te gebruiken en het te controleren. En - als alle kenmerken van het apparaat niet aan de vereisten voldoen, zullen de relevante autoriteiten eenvoudigweg het gebruik van een dergelijke ketel verbieden.

Het rendement van de ketel wordt beïnvloed door zowel het ontwerp (koelmiddelcapaciteit) als de snelheid van de brandstofverbranding, constante instroom verse lucht(zuurstof). Houd er rekening mee dat de brandstof volledig verbrandt en er een mogelijke uitstroom van gas is, dat veel warmte met zich meebrengt, wat moet worden voorkomen.

Sommige eigenschappen

De ketelconfiguratie, de kenmerken en tekeningen zullen van vele factoren afhangen:

Materiaal. Normaal staal(plaat) volstaat, maar hittebestendig RVS of gietijzer is het beste.
Mogelijkheid tot goede verwerking van staal, betrouwbare verbinding van structurele onderdelen. Meestal worden hiervoor een slijpmachine, een gassnijder en elektrisch lassen gebruikt.
Type en kenmerken van de brandstof (vloeibaar of vast). Staal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, niet vervormen en niet smelten onder hun invloed. Bestand tegen de interne druk van dampen en gassen zonder breuken of scheuren.
Correcte berekening van de koelvloeistofcirculatiemethode. Zal dit natuurlijk zijn (als gevolg van de juiste manipulatie van de leidingdiameters, hun helling, tankhoogte, enz.) of geforceerd (met behulp van een pomp in het circuit).
Rekening houdend met de dampdruk, gebruik van kleppen om overtollige gassen en condensaat af te voeren (aanleggen van retourleidingen).

Het is belangrijk om bij het ontwerpen van een ketel en het opnemen ervan in het verwarmingscircuit goed over alles na te denken. Wat en hoe zal werken na montage.

Met je eigen handen een verwarmingsketel maken is niet zo moeilijk. Alle problemen beginnen meestal later, wanneer er geen rekening mee wordt gehouden of als er onhandig mee wordt omgegaan.

Houtgestookte waterkoker stap voor stap

Om het te maken hebben we nodig:

Beschermende handschoenen;
Werkkleding;
Laskap;
Elektroden;
Lasapparaat;
Oefening;
Metaalboren;
Roulette;
Materiaal voor het maken van een ketel (2 vaten of - een metalen plaat(dikte – minimaal 5 mm), deuren, dempers, roosters, hoeken)

Het enige belangrijke nadeel van een houtgestookte ketel is een laag rendement. Maar het gemak van productie en onderhoud zijn de belangrijkste voordelen, waardoor het het populairst is.

Productie-instructies

Als je alles hebt wat je nodig hebt (materiaal en gereedschap), hoef je alleen nog maar de ketel in de volgende volgorde te monteren:

We nemen 2 vaten met verschillende diameters, wanddikte van minimaal 4 mm;
Gebruik een slijpmachine om gaten uit te snijden voor de aslade en het waterreservoir;
We installeren de ene cilinder met een kleinere diameter in de andere;
We lassen het deksel eroverheen, de aslade en de vuurhaard;
Doe de deur dicht;
Wij lassen waterleidingen, pijp voor terugslagklep(drukverlichting);
We installeren een rooster in de oven;
We maken een gat voor de schoorsteen;
Installeer de pijp;
Wij controleren de dichtheid.

Als er geen lekken in de ketel zijn, is deze aangesloten op het verwarmingssysteem en het waterleidingnetwerk.

Indien gebruikte olie of antivries als koelvloeistof wordt gebruikt, wordt deze handmatig bijgevuld. Hiervoor zijn geen aansluitingen op het waterleidingnet en het lassen van leidingen nodig.

Nadat u de ketel met uw eigen handen in het verwarmingssysteem hebt geïnstalleerd, moet u controleren of deze correct werkt. Een correct gemonteerd apparaat verwarmt de koelvloeistof (water of olie) tijdens het verbrandingsproces. Als hij dit slecht doet, moet u dit controleren luchtstoringen in het verwarmingsnetwerk, verlaag de dampspanning door ze vrij te geven.

In ieder geval moet u het werkingsprincipe van dit type ketel begrijpen, zodat er geen excessen of problemen zijn tijdens de werking ervan.

Foto's van doe-het-zelf-ketels

Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem is het belangrijk om de belangrijkste elementen correct te selecteren: ketel, radiatoren en componenten. De door fabrikanten aangeboden configuratie past niet altijd operationele parameters. En gezien de hoge kosten rijst de vraag: hoe kun je de verwarming met je eigen handen lassen: ketels, registers, kammen? Dit kan alleen worden gedaan als u over de juiste apparatuur beschikt en over minimale vaardigheden om ermee te werken.

Een lasapparaat en elektroden kiezen

Momenteel bieden fabrikanten verschillende modellen lasmachines aan die kunnen worden gebruikt voor het maken van hoogwaardige metalen verbindingen van verschillende merken. Maar voordat u de verwarming goed las, moet u het optimale model kiezen. Laten we het meest overwegen populaire soorten apparaten en hun belangrijkste kenmerken.

Transformator

Het werkingsprincipe is gebaseerd op het verhogen van de frequentie van de inkomende stroom. Hiervoor worden step-up transformatoren gebruikt. Ondanks de relatief grote afmetingen is dit type lasapparaat het beste geschikt voor stroompieken. Met zijn hulp kunt u een verwarmingsketel op de juiste manier lassen volgens de productietechnologie.

Omvormer

De stroomopwekking volgens de ingestelde parameters vindt plaats vanwege het werk elektronische circuits. Ze kenmerken zich door een stabiele boog, die uiteindelijk een hoogwaardige naad oplevert. Hiermee moet rekening worden gehouden voordat u goed leert hoe u zelf verwarming kunt lassen. Ze zijn echter uiterst gevoelig voor spanningsdalingen in het netwerk.

Het wordt aanbevolen om een spanningsstabilisator aan te schaffen als extra uitrusting voor inverterapparaten.

Is het mogelijk om met uw eigen handen een ketel te lassen voor waterverwarming met behulp van een inverterapparaat? Ja, maar de kenmerken ervan moeten overeenkomen met de parameters van het gebruikte metaal. Koolstofstaal wordt het meest gebruikt voor de vervaardiging van verwarmingselementen.

Verwarming lasmateriaal tafel

U moet ook weten hoe afhankelijk de diameters van de elektroden zijn van de dikte van het te lassen metaal

Wat betreft het kiezen van een lasapparaat, raden experts aan om invertermodellen te kiezen die werken wisselstroom. Hun kosten zijn iets hoger dan die van transformatoren, maar ze zijn kleiner van formaat en kunnen worden gebruikt om een las van hoge kwaliteit te maken. Dit is belangrijk om te overwegen, omdat het zelflassen van een verwarmingsketel van hoge kwaliteit moet zijn.

De kosten van een apparaat met een vermogen van 7 kW, een lasstroom tot 200 A en een maximale elektrodediameter van 3,6 mm bedragen ongeveer 16 duizend roebel.

Hoe u een verwarmingsketel met uw eigen handen kunt lassen

Voordat u zelf een verwarmingsketel gaat lassen, moet u beslissen over het ontwerp ervan. Het verdient de voorkeur dat dit overeenkomt moderne eisen tot veiligheid en operationele efficiëntie. Daarom zullen we als voorbeeld een onafhankelijk gemaakte ketel van het pyrolyse-type beschouwen.

Hoe een verwarmingsketel van dit type op de juiste manier lassen? Hiervoor zijn naast het lasapparaat de volgende materialen en gereedschappen nodig:

Plaatstaal, waarvan de kwaliteiten worden geselecteerd uit de gegevens in de bovenstaande tabel. Voor de verbrandingskamer moet de metaaldikte 3-4 mm zijn. Het lichaam kan worden gemaakt van staal met een kleinere dikte - 2-2,5 mm;
Leidingen voor de vervaardiging van een warmtewisselaar. Hun optimale diameter 40 mm. Met deze maat kunt u de koelvloeistof snel verwarmen. Aantal registers – van 3 tot 6;
Hoe een verwarmingsketel zonder te lassen snijgereedschap? Voor het snijden van vellen kunt u het beste een slijpmachine met speciale metalen schijven gebruiken;
Deuren voor de verbrandingskamer en aslade. Je moet ook gietijzeren roosters kopen. Dit moet van tevoren worden gedaan, omdat de openingen en bevestigingsdelen van de ketel worden gemaakt volgens de afmetingen van de componenten;
Waterpas, meetlint en potlood (marker) voor markering;
Beschermingsmiddelen - handschoenen, lasmasker, transparante werkbril en kleding gemaakt van dik materiaal met lange mouwen.

Voor de duidelijkheid kunt u zien hoe u de verwarming in een privéwoning kunt lassen. Video's of foto's zullen u helpen bij uw werk, omdat ze duidelijk alle fasen en kenmerken van de implementatie ervan laten zien. Dit mag echter alleen worden gedaan na het opstellen van een tekening en het voorbereiden van alle gereedschappen en componenten. Dit geldt voor alle stadia van de productie van componenten, omdat het onmogelijk is om de verwarming met uw eigen handen te lassen, inclusief ketels, registers, kammen, zonder het juiste diagram.

Het is ook belangrijk om de werkplek voor te bereiden voordat u de verwarming in de garage gaat lassen. Meestal vindt het productieproces daar plaats. Eerst moet u zorgen voor maximale vrije ruimte door onnodige items te verwijderen.

Om veiligheidsredenen moeten ook brandbare vloeistoffen zoals benzine, olie enz. uit de garage worden verwijderd. En pas daarna kunt u beginnen met werken: de verwarming in de garage lassen. Correct lassen van een verwarmingsketel omvat de vervaardiging van twee componenten: het ketellichaam zelf en de warmtewisselaar.

Warmtewisselaar

Dit element wordt vervaardigd voordat de verwarmingsketel wordt gelast. Vervolgens wordt het geïnstalleerd in een structuur die rechtstreeks afhangt van de werkelijke afmetingen.

Structureel bestaat het uit 2 rechthoekige tanks die met elkaar zijn verbonden door pijpleidingen. Optimale dikte materiaal moet 3-3,5 mm zijn. Het is verbonden met hoge temperaturen, wat het oppervlak zal aantasten. De details van de vervaardiging ervan zijn te zien in de video: hoe u de verwarming in een privéwoning kunt lassen.

Kader

Markeringen van de constructie worden volgens de tekeningen op staalplaten aangebracht. Eerst wordt het achterpaneel uitgesneden en wordt er een tussenschot aan vastgelast om hout(kolen)gassen af te voeren. In dit stadium moet u heel voorzichtig zijn, omdat de las niet altijd voor een goede bevestiging zorgt. Vervolgens worden de zijkant en de bodem aan de scheidings- en achterwand gelast.

Opgemerkt moet worden dat het zelf lassen van een verwarmingsketel behoorlijk problematisch is. Daarom wordt aanbevolen dat twee personen dit werk doen. Dit geldt met name voor de installatiefase van een voltooide warmtewisselaar. De pijpen worden in vooraf voorbereide gaten geplaatst en de pijpen worden aan de binnenwanden van de ketel gepuntlast.

De vraag rijst vaak hoe je de verwarming in een garage kunt lassen zonder geforceerde ventilatie. Om dit te doen, mogen werkzaamheden alleen worden uitgevoerd met de poort open om een normale stroom verse lucht te garanderen.

Het hoofdprobleem zelfgemaakte ontwerpen is een lage werkefficiëntie. Om de efficiëntie te vergroten, wordt aanbevolen om dubbele wanden te maken, waartussen een basalt brandwerende warmte-isolator wordt geïnstalleerd. Je kunt zo'n ketel met je eigen handen lassen voor waterverwarming, maar hiervoor moet je zorgen voor extra materiaalverbruik. Eerst worden er dubbele wanden gemaakt en opgevuld met isolatie. Dan komt de verdere technologie van het lassen van de constructie volledig overeen met die hierboven beschreven.

Hoe u een verwarmingsregister met uw eigen handen kunt lassen

Hoe een verwarmingsregister op de juiste manier te lassen en in welke gevallen wordt het aanbevolen om ze te installeren? Eerst moet je hun doel correct begrijpen. In wezen zijn dit verwarmingsapparaten die moeten zorgen voor een maximale warmteoverdracht van het warme water van het verwarmingssysteem naar de kamer.

Voordat u de verwarmingsregisters gaat lassen, moet u het basismateriaal voorbereiden voor de productie:

Hoofdleidingen. Ze moeten een relatief grote diameter hebben - tot 100 mm. Voor dwingende systemen met hoog temperatuur omstandigheden Het wordt aanbevolen deze te gebruiken. Het is beter dat de buisdoorsnede rond is, omdat profiel structuren zal een hoge hydraulische weerstand creëren, wat ongewenst is;
Om het verwarmingsregister goed te kunnen lassen, hebt u buizen met een kleinere diameter nodig, die zullen dienen als buizen voor de circulatie van koelvloeistof tussen de horizontale hoofdleidingen. Hun doorsnede moet in het bereik van 24-30 mm liggen.

In de eerste fase van het werk moet je alle buizen doorsnijden volgens de eerder voorbereide tekening. Voordat u de verwarmingsregisters gaat lassen, is het vervolgens noodzakelijk om pluggen te maken voor de uiteinden van grote buizen. Ze zijn onderverdeeld in twee typen: blind en met inlaatleidingen. Met behulp van deze laatste beweegt het koelmiddel langs de registercontour.

De volgorde van de werkzaamheden is als volgt.

Om het register van het verwarmingssysteem goed te kunnen lassen, moet u eerst alle leidingen volgens de tekening doorsnijden. Voor dit doel wordt een "slijpmachine" gebruikt. Aan het einde van de werkzaamheden worden de einddelen gereinigd;
Productie van stekkers. Voor hen moet je metaal gebruiken van dezelfde dikte als de buizen. De diameter van de pluggen moet groter zijn dan de dwarsdoorsnede van de buis door de dikte van het metaal. Dit is nodig voor het lassen van de bevestigingsrand. Na de vervaardiging wordt de installatie uitgevoerd met behulp van de lasmethode;
Voordat u de verwarmingssysteemregisters gaat lassen met behulp van adapterbuizen, is het noodzakelijk gaten in de buizen te maken. Het is het beste om dit met een lasapparaat te doen, omdat het onmogelijk is om met een slijpmachine een rond gat te snijden.

De laatste fase van het werk is het aansluiten van grote buizen op één verwarmingsapparaat - een register.

Hoe je een verwarmingskam met je eigen handen maakt

Zelfgemaakte verwarmingskam

keer bekeken

VKontakte opslaan