Plaatwerk rollen en rollen maken met je eigen handen. Met uw eigen handen een sieradenrolmachine maken Doe-het-zelf handrollers

03.05.2020

Walsen zijn een van de belangrijkste apparatuur in de metallurgische productie. Ze helpen bij het buigen van metalen platen, buizen en andere ovale en andere gevormde delen. Daarnaast worden er in sieraden rollen gebruikt om producten nauwkeurig te buigen.

Hieronder vertellen we u wat rollen zijn, hoe modellen met drie rollen verschillen van modellen met vier rollen en hoe u ze zelf kunt maken.

Rollen: werkingsprincipe

Het belangrijkste werkingsmechanisme van het apparaat is een roterende cilinder waar hete metalen platen doorheen worden geleid en gebogen. Walsmachines kunnen worden uitgerust met cilinders van 2 tot 5 stuks, maar producten met drie en vier rollen worden het meest gebruikt.

De onderdelen worden gebogen door de werking van de derde achteras en de bevestigingsradius is afhankelijk van de afstand tussen de boven- en achteras.

Soms breken metalen rollen en moeten ze worden vervangen. Bij het werken met ijzer moet de machine constant worden verwarmd en de ijzerlagen nadat de rollen de oven in gaan, worden daar verwarmd en vervolgens opnieuw gepompt. Daarna gaan ze terug naar de machine.

Na walsverwerking de dwarsdoorsnede van het metaal wordt verkleind, en het wordt langer onder invloed van een hoge metaaltemperatuur en drukgraad.

Om een cilindrisch product te verkrijgen, moet de achterste as evenwijdig aan de voorste worden afgesteld, en om een kegel te maken, moet de achterste as onder een hoek ten opzichte van de voorste worden geplaatst.

Er zijn rolmodellen waarmee je metaal direct op tafel kunt verwerken, maar die zijn niet erg functioneel. Je kunt met ze samenwerken vereenvoudigen met bevestigingsmiddelen. De kosten van rollen zijn afhankelijk van hun afmetingen. En als u besluit de machine zelf te maken, bespaart u veel.

De functies van moderne walsmachines, zelfgemaakt en in de fabriek gemaakt, drierollen en vierrollen, zijn als volgt:

de mogelijkheid om buizen tot 160 graden te buigen;
werken met metalen buizen;
vervorming van buizen, ongeacht hun diameter.

Toepassingsgebieden van machines

Walsmolens worden veel gebruikt bij de productie van zaken als:

schoorstenen;
luchtkanalen;
pijpen;
ventilatiesystemen;
goten.

Dankzij de compacte afmetingen rollen kunnen overal worden gebruikt, direct op de bouwplaats, en handinstrumenten zal de polymeercoating van het metaal niet bederven.

Voor de voedingsindustrie worden rollen van het brekertype gebruikt en voor de chemische industrie worden plaatbuigen, platen en andere gebruikt.

Kenmerken van machines voor metaal

Zonder walsmachine is het onmogelijk om plaatwerk een cilindrische vorm te geven, en pijprollen helpen bij het regelen van een drainagesysteem. Machines met smeedcilinders zijn nodig voor het koud buigen van metalen plano's; dankzij rollen kunt u ook verwerken:

plastic;
nodulair metaal;
rubberverbindingen.

U moet een of andere machine kiezen, afhankelijk van de dikte van het metaal:

dubbele rollen omvat twee parallelle assen, de bovenste heeft een kleine doorsnede en is gemaakt van hoogwaardig staal, en de onderste heeft grote diameter doorsnede en gemaakt van staal bedekt met rubber. Afhankelijk van de drukkracht van de buis wordt de uitlaatdiameter geselecteerd;
drie rollen kunnen symmetrisch of asymmetrisch zijn worden ze veel toegepast bij de productie van ventilatie, ronde goten en radiusdelen. Daarnaast worden driewalsrollen gebruikt bij het verwerken van producten gemaakt van koper, ijzer, staal, zink, enz.;
ontwerpen met vier rollen voorzien van een extra rol aan de onderkant om het walsproces te vereenvoudigen.

De meest voorkomende rollen zijn drierollen en vierrollen. Drierollen hebben dus de volgende onderscheidende eigenschappen:

een plaat met een breedte van minder dan 6 mm zal tussen de schachten glijden;
de rolsnelheid van de plaat mag maximaal 5 m per minuut bedragen;
het is moeilijk om de machine te bedienen vanwege het ontbreken van exacte coördinaten van het metalen klempunt;
betaalbare prijs.

Maar vierrollenrollen hebben de volgende kenmerken:

Classificatie van machines

Volgens de buigmethode zijn rollen:

segmentaal, waarbij de pijpen worden gebogen onder de werking van één treksegment;
doornen, die dunwandige buizen vervormen;
lente. Dankzij de aanwezigheid van een veer buigt het plastic zonder vervorming;
kruisboog, die zijn ontworpen voor pijpen van de ene of de andere diameter.

Machines volgens de gebruiksmethode zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:

Als u met uw eigen handen een machine koopt of maakt voor kleine huishoudelijke behoeften, is het wenselijk dat deze de volgende kenmerken heeft:

mobiliteit en lichtgewicht;
compactheid;
zuinig in termen van energieverbruik, omdat een krachtig apparaat de bedrading in huis kan beschadigen.

Zelf een machine maken

Uiteraard zal het met uw eigen handen monteren van de machine erg duur zijn in termen van tijd en belasting, maar als u van plan bent hem voor kleine reparaties te gebruiken, dan zelfgemaakte montage er zal meer zijn economische optie dan het fabrieksmodel, dat 20 duizend roebel en meer kost.

Bij zelf-montage rollen, maak dergelijke fouten niet:

zorg ervoor dat er geen scheuren ontstaan metalen profiel;
laat geen compressie en spanning van het oppervlak toe op het punt van belasting op het structurele onderdeel;
Knijp of vervorm de onderdelen niet voordat u ermee aan de slag gaat.

Voordat u gaat werken, maak een projecttekening, materialen en details. De werkfasen zullen als volgt zijn:

Hier is het product klaar. Zoals u kunt zien, kunnen rollen kant-en-klaar worden gekocht of met uw eigen handen worden gemaakt, met de benodigde gereedschappen, tekeningen en over de nodige vaardigheden.

De zogenaamde rollen, die worden gebruikt voor het bewerken van metalen werkstukken, zijn een speciale klasse machines waarmee u deze kunt verkrijgen gebogen profielen enige mate van complexiteit.

De belangrijkste functionele eenheid van een dergelijk mechanisme zijn rollen gemaakt in de vorm van roterende cilinders, in het interval waartussen de initiële pijpplano wordt gevormd. U diverse modellen rollen, het aantal van dergelijke cilinders kan verschillen (meestal worden ze geïnstalleerd van 3 tot 5 stuks).

Soorten rolmechanismen

Er zijn verschillende mechanismenmodellen van deze klasse, die zowel qua type aandrijving als qua prestatiekenmerken verschillen. Dit zijn de volgende apparaten:

handmatige rollen;
elektrische rollen;
rolmechanismen uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Doe-het-zelf handmatige rollen voor profielbuizen zijn handig, praktisch in gebruik en hebben relatief kleine afmetingen. Een goede eigenaar die besluit deze tool aan te schaffen, zal hoogstwaarschijnlijk geen problemen ondervinden bij de installatie of het onderhoud ervan. Rollen bestaan doorgaans uit de volgende onderdelen:

Massieve basis (bed).
Aanvoer- en ontvangstrollen zijn met elkaar verbonden door ketting transmissie.
Set speciale klemmen.

Het handmatige apparaat is uitgerust speciale pijp, die als geleider voor het gebogen werkstuk dient. Iemand die met zo’n mechanisme omgaat, moet ‘opmerkelijke’ fysieke kracht. Daarom zijn dergelijke machines het meest geschikt voor het werken met kleine buisvormige producten die in minimale hoeveelheden worden geproduceerd.

Elektrische analogen hebben een merkbaar hogere productiviteit, omdat de actuator, die de buis door de rollen trekt, door een elektromotor in rotatie wordt gebracht. De efficiëntie van automatisch brootsen neemt merkbaar toe, daarom wordt dergelijke apparatuur heel vaak gebruikt in productiefaciliteiten die zich richten op de productie van grote hoeveelheden producten.

Wat de hydraulisch aangedreven mechanismen betreft, deze verschillen van alle hierboven gepresenteerde apparaten door hun toegenomen vermogen en kunnen als kapitaal worden geclassificeerd industrieel materiaal.

Zelfgemaakte rollen

In het geval dat u besluit om zelfstandig reparatiewerkzaamheden uit te voeren, is het onwaarschijnlijk dat u zonder een zogenaamde "pijpenbuiger" kunt. Deze verklaring is vooral van toepassing op die huishoudelijke handelingen die direct verband houden met het gebruik van gebogen buisprofielen.

Zelfmontage van rollen is in principe mogelijk; en het belangrijkste hier is om je aan bepaalde instructies te houden. Bovendien vereist de procedure voor het installeren van mechanismen zelf dat de uitvoerder over bepaalde vaardigheden beschikt bij het uitvoeren mechanisch werk en niet alle beginners zullen het kunnen.

Voordat u met de montageprocedures begint, moet u alle componenten voorbereiden, waarvoor u verschillende reserveonderdelen kunt gebruiken, die altijd beschikbaar zijn voor bijna elke zorgzame eigenaar.

Montagevolgorde

Volgorde stapsgewijze montage Dit huishoudelijke mechanisme ziet er ongeveer zo uit:

Allereerst wordt de basis (frame) gemonteerd, voor de installatie kunt u een buizenframe of een kanaal van geschikte maat gebruiken.
De verticale steun is gemaakt van een frame met een conventioneel U-vormig profiel, in het bovenste open deel waarvan een vervormingselement van het rolmechanisme is geïnstalleerd. Opgemerkt moet worden dat u het nodig heeft om het te bevestigen speciale klem, uitgerust met geschikte schroefdraad. Met deze installatiemethode verticale ondersteuning haar Onderste gedeelte direct onder het bed bevestigd; in dit geval wordt de vervormingskracht verkregen als gevolg van de gerichte druk op de aan de randen gelegen invoerrollen.
Om het toevoermechanisme voor rollen voor geprofileerde buizen met uw eigen handen te implementeren, heeft u een speciale transmissieketting nodig (een oude ketting van een fiets kan zijn rol spelen). Als je dat laatste hebt, moet je twee tandwielen van oude fietsen pakken en deze aan de invoer- en aangedreven assen bevestigen. Nadat u de ketting op de tandwielen hebt geïnstalleerd, moet u deze goed spannen en vervolgens (na controle op bewegingsvrijheid) doorgaan met het installeren van de invoerhendel.
Wij raden u aan om gewoon gehard staal te gebruiken als materiaal voor de vervaardiging van de rollen zelf.

Het afgewerkte rolmechanisme moet een zogenaamde radiale aanpassing hebben, waarmee u de grootte van de opening tussen de werkrollen kunt wijzigen. Daarnaast zou het mooi zijn om de mogelijkheid tot hoekverstelling (axiaal) te voorzien.

Video

Geheimen van het werken met een rolmechanisme:

Een van de meest gebruikte machines in de metallurgische productie is een walsmachine (rollen). Met behulp van een walsmachine kunt u een metalen plaat of buis voorzichtig buigen, of andere metalen producten een ovale vorm geven. Bovendien worden dergelijke machines veel gebruikt in de sieradenindustrie, maar ook in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Bij de productie van meel worden breek- en rolmechanismen gebruikt, en in de chemische industrie worden raffinage- en plaatbuigmechanismen gebruikt. Rollen voor een profielbuis kunnen thuis met uw eigen handen worden gemaakt volgens vooraf getekende tekeningen. Bovendien zal een dergelijke machine praktisch niet inferieur zijn technische specificaties producten die in de fabriek worden vervaardigd.

De werkende delen van een walsmachine zijn cilinders. Het geven van de gewenste vorm aan het metaal gebeurt door cilinders te draaien en er metaal tussen te laten passeren. In de regel hebben walsmachines 2 tot 5 assen, maar modellen met 3 of 4 assen zijn het populairst en praktisch.

De derde as is verantwoordelijk voor het geven van de gewenste vorm aan het metaal, en de afstand tussen de achterste en bovenste as geeft de kromtestraal van het werkstuk. Het product wordt uitgerekt en in dwarsdoorsnede verkleind door tussen de assen te gaan. Dit is voldoende gewaarborgd hoge temperatuur verwarming, evenals de druk die door de schachten wordt gecreëerd. Om een cilindrische vorm van een werkstuk te verkrijgen, worden de achter- en vooras parallel afgesteld; als een kegelvormig product vereist is, wordt de achteras onder een bepaalde hoek ten opzichte van de voorste as geplaatst.

Volgens de buigmethoden worden de volgende typen onderscheiden:

Kruisboog. Zij zijn gespecialiseerd in het bewerken van buizen met een bepaalde diameter;
Lente. Ze worden gekenmerkt door de aanwezigheid van een veer, waardoor het plastic kan worden gebogen zonder vervorming en extra schade;
Segmentaal. Buisvervorming ontstaat onder invloed van een bepaald segment;
Dornovje. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de verwerking van dunwandige buizen.

Er zijn ook stationaire rolmechanismen. De verwerking kan thuis worden uitgevoerd. Het grootste nadeel van dergelijke mechanismen is extreem ongemak tijdens het gebruik, omdat dergelijke machines geen bevestigingen hebben en tijdens gebruik met de vrije hand moeten worden vastgehouden.

Voordat u een zelfgemaakte walsmachine maakt, moet u begrijpen dat de afmetingen van het mechanisme de uiteindelijke kosten aanzienlijk bepalen. Daarom is het noodzakelijk om vooraf rekening te houden met de afmetingen van de onderdelen die meestal moeten worden verwerkt. Machines die op industriële schaal worden gebruikt, hebben assen die pijpen van verschillende diameters onder een hoek van 180 graden kunnen buigen.

Gebruiksgebieden

De meeste onderdelen die op walsmachines worden verwerkt, zijn cilindrisch van vorm. Daarom is hun toepassing zeer divers: afvoerleidingen, schoorstenen en ventilatiesystemen. Daarom zijn kleine zelfgemaakte stationaire rollen erg handig om direct op de bouwplaats te gebruiken. Bovendien veroorzaken handgemaakte rollen geen schade. polymeer coating plaat metaal.

Rollende mechanismen

De meest voorkomende opdrachten voor de operator van het rolmechanisme zijn de productie van afvoeren en ventilatiesystemen. Deze bestellingen vereisen over het algemeen geen dikke laag. Daarom wordt het in dit geval aanbevolen om roterende mechanismen te gebruiken met een breed scala aan verwerkte diktes van metalen producten: van 0,1 tot 120 millimeter. Dergelijke apparaten verwerken ook plastic, ductiele metalen en rubberverbindingen.

Verschillen tussen veel voorkomende modellen

Machines met 3 en 4 assen verschillen van elkaar in de volgende parameters:

Voor modellen met drie rollen De velaanvoersnelheid mag niet hoger zijn dan 5 meter per minuut. Ook metaalplaten dunner dan 6 millimeter kunnen ze niet verwerken. Modellen met drie rollen hebben geen precieze coördinaten voor het klempunt van het te bewerken oppervlak, wat het veel moeilijker maakt om het werkstuk te controleren. Maar de voordelen van dergelijke modellen omvatten lage kosten.
Vier rollenmachines zijn zeer betrouwbaar; door de goede hechting tussen de assen zorgen dergelijke machines voor meer veiligheid tijdens het werk (vanwege de onmogelijkheid van uitglijden). metalen oppervlak). De metaalaanvoersnelheid bedraagt ruim 6 meter per minuut. Vierrollenmachines onderscheiden zich door werkplekautomatisering. Vanwege de complexiteit van de machines en het garanderen van de veiligheid op de werkplek, hebben dergelijke apparaten een vrij hoge prijs.

Verscheidenheid aan walsmachines

Handmatige machines. De stationariteit en bruikbaarheid van het gebruik van dit soort machines kan niet anders dan boeien. Bedieningsgemak en onafhankelijkheid van stroombronnen maken dergelijke apparaten echt onmisbaar. Aan het machinebed zijn een klem en meerdere assen, aangedreven door een kettingaandrijving, bevestigd. Het is natuurlijk noodzakelijk om te begrijpen dat dergelijke rollen niet bedoeld zijn voor grootschalig of industrieel gebruik, anders zal de levensduur van dergelijke apparaten vrij kort zijn. Bij correct gebruik Er zijn een aantal voordelen van handmatige walsmachines:

Goedkoop;
Mogelijkheid tot demontage van de bovenste as;
Beschikbare aanpassing van de onderste en achterste assen;
Kleine afmetingen;
Betrouwbaarheid van het apparaat vanwege de eenvoud van het ontwerp.

Dergelijke mechanismen worden veel gebruikt door sieradenateliers. De roterende cilinders zijn gemaakt van gelegeerd koolstofstaal voor extra sterkte.

Hydraulische modellen. Ze hebben een hydraulische aandrijving, die wordt gekenmerkt door een hoog vermogen. Het heeft hoge prestaties en een zwaar gewicht.

Elektrische eenheden. Gekenmerkt door hoge productiviteit door het gebruik van elektrische aandrijvingen hoge spanning. Het werkingsprincipe is identiek aan handmatige walsmachines, het enige verschil is de aanwezigheid van een elektromotor.

Vereisten voor zelfgemaakte rollen

Rolmachines thuis moeten aan de volgende eisen voldoen:

Mobiliteit. Om de mobiliteit te garanderen mag de machine niet omvangrijk of zwaar zijn;
Economisch. Gebruik geen machines met een hoog vermogen, tenzij dit absoluut noodzakelijk is, omdat een vermogen van 20-25 kW de bedrading kan beschadigen. 1,5 kW wel de beste optie, met goed doorvoer en een laag energieverbruik.

Zelf de machine in elkaar zetten

Wanneer u de machine met uw eigen handen monteert, moet u alles voorbereiden noodzakelijke hulpmiddelen, vooraf opgemaakte machinetekeningen en materialen. Het is raadzaam om ervaring te hebben met het mechaniseren van apparaten en apparaten, en ook rekening te houden met een bepaalde volgorde van acties:

De productie begint vanaf de basis. Dat wil zeggen, vanuit bed. Als frame kunt u een klein frame gebruiken dat is samengesteld uit buizen;
In de regel worden vervormingselementen in het bovenste deel van het profiel geïnstalleerd. Om het veilig te bevestigen, gebruikt u een klem met schroefdraad. De steun is gemaakt in de vorm van de letter P, met daaropvolgende bevestiging van het onderste deel in het frame;
Om het apparaat te roteren, is het noodzakelijk om een transmissieketting te gebruiken;
Nadat de ketting op de tandwielen is geïnstalleerd, is het noodzakelijk om deze te spannen en werkzaamheden uit te voeren aan het monteren van de invoerhendel;
Voor de productie van rollen het beste materiaal is van staal;
Een voorwaarde voor een dergelijk mechanisme is de mogelijkheid om de opening tussen de assen aan te passen;
Om de rollen aan het frame te bevestigen, raden experts het gebruik van wentellagers aan.

Of het de moeite waard is om met je eigen handen een walsmachine te maken, is aan jou om te beslissen! Opgemerkt moet worden dat de kosten van kant-en-klare eenheden variëren van 500 tot 1000 USD. Neem vervolgens bij het berekenen van de winstgevendheid van de applicatie de kosten van het geplande ontwerp, dat meerdere malen goedkoper kan blijken te zijn dan een nieuwe eenheid.

Roterend buigen van plaat- en breedbandmetaal is een veelgevraagd onderdeel van de productieactiviteiten van zowel kleine bedrijven als reparatiewerkplaatsen. Zelfs thuisvakmensen kunnen rollen met hun eigen handen maken, terwijl ze besparen op de aanschaf van soortgelijke industriële apparatuur.

Bij het vervormen van metaal op roterende machines (dit zijn rollen) wordt de belangrijkste vervormende kracht niet gelijktijdig op het gehele oppervlak van het werkstuk uitgeoefend, maar geleidelijk, naarmate er steeds meer metaalvolumes in de vervormingszone betrokken zijn. Als gevolg hiervan wordt de kracht aanzienlijk verminderd, en is enige vermindering van de buigproductiviteit in de meeste gevallen niet kritisch. Bovendien is het werkingsprincipe van plaatbuigrollen zo eenvoudig dat voor zelf gemaakt er zullen geen aanzienlijke uitgaven aan arbeid of grondstoffen nodig zijn.

De volgorde van de plaatwalsbewerkingen is als volgt:

Het initiële werkstuk (plaat of brede strook) wordt in de initiële opening tussen de werkrollen gestoken.
Laat de beweegbare rol zakken totdat het werkstuk stevig tegen de onderste rollen wordt gedrukt.
Door het draaien van de beweegbare rol wordt het werkstuk gebogen. Het aantal omwentelingen van het gereedschap kan verschillen - het hangt allemaal af van de vlakheid van het werkstukoppervlak.
Wanneer vereiste kwaliteit het buigen is bereikt, het onderdeel wordt van de rollen verwijderd.

Zo kunt u producten maken zoals cilinders en conische delen, strips rechtzetten etc. De kracht van het roterend walsen is klein, omdat de wrijving tijdens het stempelen minimaal is en alleen nodig is om het werkstuk in de rollen te fixeren. Het koppel is belangrijker, maar de waarden zijn relatief klein. Ze worden alleen bepaald door de grootte van de krachtuitoefeningsarm. De procesinspanning wordt duidelijker beïnvloed door de fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal en de dikte ervan (voor werkstukken uit dikke platen neemt het weerstandsmoment scherp toe). Daarom is roterend walsen gunstig voor koolstofarm staal met een dikte van maximaal 4 mm, tin, aluminium en andere zeer plastische metalen en legeringen.

Vanwege de lage inspanning en het koppel doen doe-het-zelf-walsen het in de meeste gevallen zonder elektromotor. Bovendien leidt de elektromechanische aandrijving tot een toename van het metaalverbruik van de machine en tot de complexiteit van het ontwerp ervan. Je hebt dus een reductietandwiel, een tussenas en mogelijk een rem nodig.

Selectie en verantwoording van het ontwerpdiagram van de machine

Plaatbuigrollen verschillen in de volgende parameters:

Op basis van het aantal werkrollen: dit kunnen drie of vier rollen zijn (installaties met een groot aantal rollen zijn zeldzaam).
Volgens de indeling van de rollen. Er zijn mechanismen waarvan de rolassen symmetrisch en asymmetrisch ten opzichte van de dwarsas zijn gelegen.
Volgens de methode om de rollen in het frame te bevestigen - op rol- of glijlagers.
Op type aandrijving - van handmatige rollen tot rollen aangedreven door AC- en (minder vaak) DC-motoren.

De vraag - hoe rollen te maken die zijn ontworpen voor plaatwerk - moet beginnen met de ontwikkeling van technische specificaties. Houd er rekening mee dat de handmatige aandrijving effectief is bij het buigen van producten met een dikte van niet meer dan 0,8...1,2 mm en met een breedte van niet meer dan 500...800 mm, anders zal de aandrijfhandgreep heel lang gemaakt worden. Dit is niet alleen lastig, maar zal ook leiden tot een toename van de omvang van de productieruimte waar de unit zou moeten worden geïnstalleerd.

Om dezelfde reden verdient een ontwerp met drie rollen de voorkeur boven een ontwerp met vier rollen - de complexiteit van de productie zal toenemen en de gebruiker zal geen zichtbare voordelen ondervinden. Bovendien heeft het geen zin om rollen te maken met een nog groter aantal rollen (er zijn bijvoorbeeld versies met zeven rollen nodig wanneer het nodig is om radiusbuigen uit te voeren van plaatproducten met een diameter van 1500...1600 mm).

Een complexer probleem is de symmetrie van de rollenopstelling bij rollen met drie rollen. Het symmetrische schema (waarin de rollen in een gelijkzijdige driehoek zijn gerangschikt: de drukrol bevindt zich bovenaan en de werkrollen bevinden zich onderaan) is structureel eenvoudiger en technologisch geavanceerder te vervaardigen. Na verwerking op dergelijke apparatuur zullen de voor- en achterranden van het werkstuk op een bepaalde afstand (ongeveer de helft van de interaxiale) echter recht blijven en zullen een herhaalde vervormingscyclus nodig zijn. Als de walsen bedoeld zijn voor het vervaardigen van dikke plaatproducten, voornamelijk van het type cilinders met gebogen randen, dan zal een asymmetrische machine vervaardigd moeten worden.

Een installatie met drie symmetrisch geplaatste werkrollen kan dus als optimaal worden beschouwd voor productie thuis.

Samenstelling van componenten en kenmerken van hun vervaardiging

Walsmachines met handmatige aandrijving bestaan uit de volgende eenheden:

Gelast frame-type bed, dat op zijn beurt bestaat uit twee steunpalen die kruislings zijn verbonden om de stijfheid te vergroten profiel pijpen of vierkante stalen staven. Om de stabiliteit van de constructie te vergroten, kunnen druklagers aan de onderste uiteinden van de steunpalen worden gelast.
Eenheid voor het aanpassen van de afstand tussen de beweegbare en stationaire rollen.
Handgrepen voor rotatie van de bovenste rol (om de rotatiesnelheid van de rollen te verhogen, kan een overdrive worden voorzien, waarvoor de handgreepas moet worden uitgerust met een tandwiel en een overeenkomstig tandwiel op een van de rollen moet worden geïnstalleerd) .
Hendelinrichtingen voor axiale beweging bovenste rol (bij installatie van het originele werkstuk in de opening tussen de rollen).
De eigenlijke rollen, waarvan er twee de onderste zijn, zijn geïnstalleerd in de lagers van de steunpalen, en de bovenste, de drukrol, is geïnstalleerd in de as van de draaihendel.
Positievergrendeling van de persrol, die rekening houdt met de dikte van het te bewerken metaal.
Een steunbuis waarop het eerste werkstuk wordt gelegd (in plaats van de buis kunt u een kleine ontvangsttafel van koudgewalst staal met een dikte van 6 mm monteren).

Veel details voor het ontwerp kunnen worden ontleend aan buiten gebruik gestelde rollenbanen die bedoeld zijn voor het aanvoeren van bijvoorbeeld platen naar platenscharen.

De procedure voor het vervaardigen en monteren van handwalsen met drie rollen in een thuiswerkplaats is als volgt.

Bepaald met de afmetingen van de installatie. Met een afname van de afstand tussen de steunpalen (vergeleken met die in de figuur) is het bijvoorbeeld mogelijk om de diameter van de rollen proportioneel te vergroten, terwijl de maximaal toelaatbare waarde van hun doorbuiging tijdens vervorming niet zal toenemen. In dit geval mag de dwarsdoorsnede van de steunpalen niet worden verkleind.

Het materiaal van de rekken kan als profiel worden genomen vierkante buis gemaakt van staalsoort St.3, wat zich goed leent voor lassen. Eerst worden verstijvers gelast en vervolgens worden buisvormige of massieve profielen eraan gelast. Er moet in de mallen worden gelast om kromtrekken van de constructie te voorkomen en om een strikte parallelliteit van het resulterende frame te garanderen. Kleine fouten bij reeds gemaakte racks kunnen eenvoudig worden gecorrigeerd door de steunlagers, die verschillende hoogtes hebben, te lassen.

Vervolgens worden werkrollen gemaakt. Voor dit doel worden dikwandige buizen gebruikt, die koudgewalst of gemaakt moeten zijn van roestvrij staal: op deze manier kan de gewenste ruwheid worden bereikt werkoppervlak. Het wordt niet aanbevolen om warmgewalst staal te gebruiken vanwege de hoge arbeidsintensiteit van het reinigen gevolgd door het slijpen van het oppervlak van toekomstige rollen.

Selecteer de vereiste standaardmaat van het lagersamenstel, afhankelijk van uw behoeften. Voor glijlagers is het beter om standaardeenheden te gebruiken die zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST 27672. Vanwege de lage omtreksnelheden en vervormingskrachten is het niet nodig om wentellagers te gebruiken.

De volgende fase van de productie van rollen is de installatie van de rollen. Het moet worden gedaan met behulp van laserniveau om gereedschapsvervorming te voorkomen, en rekening houdend met de opening tussen de onderste rollen. De gaten voor het bevestigen van de lagerhuizen aan de stutten moeten ovaal worden gemaakt voor latere afstelling.

Nadat u zich ervan heeft verzekerd dat de onderste rollen gemakkelijk kunnen draaien, gaat u verder met het installeren van het mechanisme voor het verplaatsen van de bovenste rol. Rolhefbomen zijn zo ontworpen dat in de eindpositie de as van de aandrukrol precies tussen de assen van de onderste rollen ligt en de slag van de hefboom overeenkomt met de mogelijkheid tot uittrekken afgewerkt product uit de buigzone. De tweede arm van de hendel is gemaakt met verschillende gaten waarin borgpennen worden gestoken bij het aanpassen van de technologische opening. Het proces van het aanpassen van de afmetingen wordt uitgevoerd vanuit één installatie, waarbij rekening wordt gehouden met het feit dat de linker- en rechterhendel spiegelbeelden van elkaar zijn.

De laatste fase vóór het testen van de machine is de installatie van de steuntafel of buis. Voor het gemak is het de moeite waard om beweegbare werkstukbreedtebegrenzers te voorzien.

Zelfgemaakte rollen kunnen ook buiten worden geïnstalleerd; dan moet je extra een beschermende behuizing maken. Vaak wordt het opvouwbaar gemaakt, waarbij rollen worden gebruikt als rugsteun voor een vervormbare metalen plaat.

De termen “rollende machine”, “ rolmachine"of" rollen " verwijst naar het mechanisme waarmee specialisten de vervorming uitvoeren die ze nodig hebben noodzakelijke voorbereidingen gemaakt van plaatstaal voor een verscheidenheid aan reparatiewerkzaamheden of voor de bouw.

Belangrijkste kenmerk Dit apparaat wordt gekenmerkt door zijn hoge veelzijdigheid en operationele efficiëntie. Deze eigenschappen maken het mogelijk om deze machine in verschillende soorten productie in te zetten.

Belangrijkste soorten rollen en hun doel

Walsmachines binnen moderne wereld zeer gebruikelijk in veel fabrieken voor de productie van metaalproducten. Je kunt zo'n apparaat eenvoudig thuis met je eigen handen maken. Gebruik makend van dit mechanisme kan een specialist onderdelen maken van een metalen plaat verschillende vormen– cilindrisch, ovaal of conisch.

Deze taak wordt uitgevoerd met behulp van schachten waar een stuk metaal doorheen gaat. Rollen is een term die de naam aanduidt van de operatie die deze problemen oplost. Met behulp van rolmachines vindt het productieproces van buizen, boogvormige apparaten, schoorsteenpijpen, afvoeren en nog veel meer plaats.

Walsapparaten, die nu op industriële schaal worden geproduceerd, zijn in staat vellen te verwerken verschillende types staal, evenals koper, aluminium, messing, gietijzer.

Handmatige machine voor het rollen van plaatwerk. Dit type apparaat wordt in twee versies vervaardigd: op de vloer (wanneer de felsmachine op een standaard is geïnstalleerd) en op een bureau (wanneer de unit op een werkbank is gemonteerd). Om aan dit soort rollen te werken handmatige machine je zult veel fysieke inspanning moeten leveren, hoewel het onbetwiste voordeel het bedieningsgemak is en zeer simpel ontwerp, waardoor u de betrouwbaarheid van het apparaat voor een lange periode kunt behouden.
Elektromechanische walsmachine. Een apparaat van dit type heeft een versnellingsbak in zijn componenten. Hiermee kunt u de efficiëntie van een dergelijke eenheid aanzienlijk verhogen. Elektromechanische werktuigmachines worden in de industriële productie gebruikt voor verwerking metalen platen en om de configuratie van de opgerolde buis enigszins te veranderen.
Walsmachine met hydraulische aandrijving. Dit type De machine is een van de krachtigste en wordt heel vaak gebruikt in ondernemingen op verschillende gebieden. Vergeleken met handmatig en elektromechanische machines het ontwerp heeft veel meer werkingsmechanismen. Deze apparaten maken het apparaat krachtiger. Dit type apparatuur buigt zelfs de dikste metalen platen (tot 8 mm) zonder problemen.

Voordelen van handmatige rollen:

compactheid van het apparaat;
laag gewicht;
goede mobiliteit;
elektrisch rendement;
relatief lage kosten.

Mechanismeontwerp en werkingsprincipe

Het grootste deel van zowel in de fabriek gemaakte als zelfgemaakte walsmachines wordt beschouwd als een zwaar bed, dat als basis fungeert. Het is meestal gemaakt van gietijzer of dikke staalplaat. Het machinelichaam, dat uit twee tot negen rollen bestaat, is aan dit krachtige frame bevestigd.

Deze rollen zijn in sommige apparaten ook uitgerust met een speciale groef, waardoor niet alleen metalen platen kunnen worden gebogen, maar ook kunnen worden gebruikt voor het rollen van buizen en staven.

Rollen zijn:

Metaal gepolijst.
Met rubber bekleed.

De technologische mogelijkheden van een walsmachine worden bepaald door zijn ontwerpkenmerken, in het bijzonder:

plaatwerk breedte;
de diameters van de rollen, waarvan de straal van het te vervaardigen onderdeel rechtstreeks afhangt;
de dikte van het metaal zelf;
afstand tussen assen (maximaal gemeten);
productie van kegelvormige elementen.

Naast bovenstaande zijn er nog veel meer factoren die de prestaties van walsmachines en het gebruiksgemak bepalen.

Buizen worden heel eenvoudig op een walsmachine geproduceerd:

Allereerst wordt de voorbereide metaalplaat met een speciale handgreep tussen de assen (midden en buiten) geklemd;
Hierna wordt het werkstuk met behulp van de derde rol ertegenaan gedrukt;
Vervolgens start de specialist de elektromotor of draait hij de rollen met zijn eigen handen.

Het hele arbeidsproces bestaat uit het feit dat de metalen plaat, die met een bepaalde snelheid door de assen gaat, onder de vereiste assen wordt gebogen.

Om met uw eigen handen pijpen uit een goot te maken, volstaat het om een walsmachine aan te schaffen zelf gemaakt. Maar de noodzaak voor dit soort aankopen zal verdwijnen als u zo'n apparaat met uw eigen handen maakt.

Soorten walsmachines

Grote walsmachines worden vaak gebruikt in de industriële productie. Kleine werkplaatsen zijn behoorlijk tevreden met apparaten voor handmatig werk.

Walsmachines zijn onderverdeeld in:

Mechanisch. Ze zijn heel gemakkelijk te gebruiken en hebben ook lage kosten. Dit mechanisme bestaat uit drie rollen die handmatig moeten worden gedraaid. Tandwielen brengen beweging over van de hendel naar de actuator. Een mechanische rollenmachine kan geen kegelvormige delen buigen. Ze worden meestal gebruikt in kleine werkplaatsen en privéwerkplaatsen om onderdelen te produceren uit zeer dunne metalen platen.
Elektromechanisch. Dit type walsmachine is productiever vanwege extra beschikbaarheid een elektrische aandrijving die de actuator roteert. Door de aanwezigheid van dit element kunt u metalen platen met een grotere dikte verwerken en de tijd die nodig is om het werk te voltooien aanzienlijk verkorten. Voor een rolapparaat met een elektromotor is een rem vereist.

Basisprincipes van walsbediening

Dit item Het ontwerp van een walsmachine is een zeer belangrijk en belangrijk apparaat bij de productie van metallurgische producten. Ze worden gebruikt voor het buigen van metalen platen, buizen en andere onderdelen van elke vorm.

De cilinder, die constant draait, is het belangrijkste werkingsmechanisme van het apparaat. Het is via dit mechanisme dat verwarmde metalen platen passeren en buigen. Bij het werken met ijzer heeft de machine constante verwarming nodig.

De belangrijkste functies van rolapparaten:

Buizen 160 graden buigen.
Behandeling metalen buizen.
Mogelijkheid tot vervorming van buizen, ongeacht hun grootte en diameter.

Toepassing van walsapparatuur in de productie

De walsmachine is onmisbaar bij de productie van zulke dingen:

schoorsteenpijpen;
luchtkanaalbuizen;
pijpen van verschillende soorten en maten;
ventilatiesystemen;
afvoerleidingen.

Met het oog op zijn kleine maat rollen worden gebruikt in verschillende productiegebieden, van voedsel tot chemische industrie. Zonder plaatmachine is het onmogelijk om een element in de gewenste vorm (in dit geval cilindrisch) te maken. En met de rollen kunt u werken met kunststoffen, rubberverbindingen en verschillende ductiele metalen. Bij uw keuze voor een machine moet u letten op de dikte van het te bewerken metaal.

Een eenvoudige optie om zelf rollen te maken

Bij het analyseren van de eenvoud van het ontwerp en de bediening van de rollenmachine, denken velen ten onrechte dat het noodzakelijk is om te monteren dit apparaat het zelf doen lijkt niets ingewikkelds. Dit is niet helemaal waar. Dit alles omdat de meeste benodigde componenten zelf moeten worden uitgebouwd. Als de meester basisvaardigheden heeft op het gebied van draaien, kun je veilig proberen thuis een met de hand getrokken rolmachine in elkaar te zetten.

Voor dit doel heeft u nodig:

Metalen pinnen met verschillende diameters.
Kanaal.
Lagers.
Bulgaars.
Lasser.
Schachten.
Draaibank apparaat.

Het kanaal is nodig om er een frame van te lassen - een platform voor de toekomstige walsmachine.
Het frame voor het rolapparaat is gemaakt in de vorm van de letter "P" en ook uit een kanaal. Vervolgens worden er verstevigingsstops aan gelast, die verantwoordelijk zijn voor de stand van de drukas.
Hierna is het noodzakelijk om drie assen te maken, deze op lagers te monteren en aan de hoeken vast te zetten, in de basis gestoken.
De positie van de as wordt gewijzigd met behulp van een draadpin die aan de onderkant is vastgezet met een ring.
De as bovenaan moet vrij op lagers kunnen draaien.

De parameters van het te bewerken onderdeel zijn afhankelijk van de lengte van de machineassen. De afmetingen van de afstand tussen de assen van onderaf worden handmatig aangepast.

Er mogen geen scheuren en krassen op het metalen profiel verschijnen;
Het platform mag niet worden uitgerekt of samengedrukt op het punt waar de grootste spanning op het structurele onderdeel wordt uitgeoefend;
Vervorm de elementen niet voordat u met de werkzaamheden begint.

Met dit handwalsapparaat kunt u naast metalen platen ook buizen buigen.

Video: handmatige tafelwalsmachine.

Bekende merken rolapparaten

Op de moderne markt kan elke meester tegen een redelijke prijs een geschikte machine voor zichzelf vinden. Het is niet moeilijk om zowel een goedkope handmatige rolmachine te vinden voor het buigen van metalen platen en buizen, als een volwaardige werkplaats of grote werkplaats.

Populaire merken die walsmachines produceren voor handmatig werk:

Stalex - dit merk is gespecialiseerd in de productie van zeer betrouwbare en efficiënte apparaten. Hun voornaamste doel is het uitfaden van metalen platen van verschillende breedtes en hoogtes.
Metalmaster - Dit productiebedrijf produceert en verkoopt betrouwbaar en zeer functioneel rollend materieel. Het is ook eenvoudig en handig in gebruik bij het werken met metalen producten. De meeste modellen hiervan handelsmerk voorzien van speciale groeven op de rollen. Met deze walsmachine kunt u dus zonder problemen staven en buizen buigen.
Encore-Corvette - dit binnenlandse merk, waarvan het productieland China is, produceert een relatief goedkope maar betrouwbare machine voor het felsen van buizen en het buigen van metalen platen tot 1,5 mm dik.
Walsmachines met elektromechanische aandrijving:
VEM - deze walsmachine heeft vanwege zijn betrouwbaarheid zelden dure reparaties nodig. Het apparaat is bovendien uitgerust met structurele onderdelen, waardoor de specifieke werking van dit merk aanzienlijk kan worden uitgebreid.

Zoals blijkt uit het aantal merken dat produceert verschillende soorten walsmachines, de keuze aan producten is tegenwoordig enorm. Zonder veel moeite kunt u zowel dure apparatuur voor productiebedrijven als kleine machines voor handwerk aanschaffen.

keer bekeken

VKontakte opslaan