Toleranties en passingen toepassen op tekeningen. Het principe van uitwisselbaarheid.

De tolerantiezone is het veld dat wordt begrensd door de bovenste en onderste afwijkingen. Het tolerantieveld wordt bepaald door de grootte van de tolerantie en de positie ervan ten opzichte van de nominale grootte. In een grafische weergave wordt deze geconcludeerd tussen de lijnen die overeenkomen met de bovenste en onderste afwijkingen van de nullijn.

Bij het tekenen van afmetingen met bovenste en onderste afwijkingen op tekeningen moeten bepaalde regels worden gevolgd:

Bovenste of onderste afwijkingen gelijk aan nul worden niet aangegeven.

Het aantal tekens in de bovenste en onderste afwijkingen wordt noodzakelijk gelijk gemaakt; om één enkel aantal tekens te behouden, worden er nullen aan de rechterkant toegevoegd, bijvoorbeeld Æ .

De bovenste en onderste afwijkingen zijn in twee regels geschreven, en bovenste afwijking geplaatst boven de onderste; de hoogte van de afwijkingscijfers is ongeveer de helft van die van de cijfers met nominale grootte;

Bij een symmetrische ligging van het tolerantieveld ten opzichte van de nullijn, d.w.z. wanneer de bovenste afwijking in absolute waarde gelijk is aan de onderste afwijking, maar tegengesteld in teken, wordt hun waarde aangegeven na het teken ± in cijfers die in hoogte gelijk zijn aan de cijfers van de nominale maat;

Het tolerantieveld karakteriseert niet alleen de grootte van de tolerantie, maar ook de locatie ervan ten opzichte van de nominale maat of nullijn. Het kan zich boven, onder, symmetrisch, eenzijdig en asymmetrisch ten opzichte van de nullijn bevinden. Voor de duidelijkheid, in de tekeningen van onderdelen hierboven maatlijn na de nominale maat is het gebruikelijk om de bovenste en onderste afwijkingen in millimeters aan te geven met hun tekens, en ook voor de duidelijkheid worden diagrammen getekend van de locatie van het tolerantieveld van de as of het gat ten opzichte van de nullijn; in dit geval worden de bovenste en onderste afwijkingen weergegeven in micrometers, en niet in millimeters.

Landing- de aard van de verbinding van het onderdeel, bepaald door de grootte van de resulterende gaten of interferentie. Er zijn drie teakaanplantingen:

Met een kloof

met interferentie

overgangsfase.

Merk op dat de schacht en het gat dat de pasvorm vormt dezelfde nominale maat hebben en verschillen in de bovenste en onderste afwijkingen. Om deze reden wordt in de tekeningen boven de maatlijn de pasvorm aangegeven na de nominale maat met een breuk, in de tellers waarvan de maximale afwijkingen voor het gat zijn geschreven, en in de noemer - vergelijkbare gegevens voor de as.

Het verschil tussen de afmetingen van de as en het gat vóór montage, als de maat van de as groter is dan de maat van het gat, wordt genoemd interferentie N. Interferentie-pasvorm – Dit is een passing die interferentie in de verbinding oplevert, en de gattolerantie bevindt zich onder de astolerantie.

Minst N min en grootste N maximaal interferentiepassingen hebben belangrijke betekenissen voor interferentiepassing:

N min treedt op in een verbinding in het gat met de grootste grensgrootte D maximaal de as van de kleinste maximale maat wordt geperst D min ;

N maximaal treedt op bij de kleinste limietgatgrootte D min en de grootste maximale asmaat D maximaal .

Het verschil tussen de maten van het gat en de as vóór montage, als de maat van het gat groter is dan het asgat, wordt genoemd kloof S. Een passing die speling in de verbinding biedt en de gattolerantie zich boven de astolerantie bevindt, wordt een spelingspassing genoemd. Het wordt gekenmerkt door de kleinste S min en grootste S maximaal ontruimingen:

S min vindt plaats in de verbinding van het gat met de as; het wordt gevormd in het gat met de kleinste maximale grootte D min, wordt de as met de grootste limietmaat geïnstalleerd D maximaal;

S maximaal treedt op bij de grootste limietgatgrootte D maximaal en de kleinste maximale asmaat D min .

Het verschil tussen de grootste en kleinste speling of de som van de toleranties van het gat en de as waaruit de verbinding bestaat, wordt genoemd landingsvrijheid.

En er wordt een landing genoemd waarin het mogelijk is om zowel klaring als interferentie te verkrijgen overgangslanding. In dit geval overlappen de tolerantievelden van het gat en de schacht elkaar gedeeltelijk of volledig.

Vanwege de onvermijdelijke fluctuaties in de afmetingen van de as en het gat van de grootste naar de kleinste waarden, treden bij het monteren van onderdelen schommelingen in de speling en interferentie op. De grootste en kleinste gaten, evenals interferentie, worden berekend met behulp van formules. En hoe kleiner de fluctuatie van gaten of interferentie, hoe hoger de nauwkeurigheid van de pasvorm.

Het principe van uitwisselbaarheid en

De eigenschap van het ontwerp van een onderdeel van een product waardoor het zonder aanvullende bewerking in plaats van een ander kan worden gebruikt, terwijl de gespecificeerde kwaliteit van het product waarvan het deel uitmaakt, behouden blijft, wordt uitwisselbaarheid genoemd. Met volledige uitwisselbaarheid kunnen soortgelijke onderdelen en producten, bijvoorbeeld bouten en tapeinden, worden vervaardigd en op “hun plaats” worden geïnstalleerd zonder extra bewerking of montage vooraf.

Naast volledige uitwisselbaarheid is het toegestaan ​​om producten te assembleren met behulp van methoden van onvolledige en groepsuitwisselbaarheid, aanpassing en montage.

Onvolledige uitwisselbaarheid omvat de assemblage van producten op basis van theoretische en probabilistische berekeningen.

Met groepsuitwisselbaarheid worden onderdelen vervaardigd op gewone werktuigmachines met technologisch voldaan toleranties gesorteerd op grootte in verschillende groottegroepen; controleer vervolgens de montage van onderdelen met hetzelfde groepsnummer.

De regelmethode omvat de montage met regeling van de positie of afmetingen van een of meer individuele, vooraf geselecteerde onderdelen van het product, de zogenaamde compensatoren.

De montagemethode is het samenstellen van producten met de montage van één en de gemonteerde onderdelen. Uitwisselbaarheid garandeert een hoge kwaliteit van producten en verlaagt de kosten ervan, terwijl het bijdraagt ​​aan de ontwikkeling van geavanceerde technologie en meettechnologie. Zonder uitwisselbaarheid is moderne productie onmogelijk. Uitwisselbaarheid is gebaseerd op standaardisatie- het vinden van oplossingen voor terugkerende problemen op het gebied van wetenschap, techniek en economie, gericht op het bereiken van de optimale ordeningsgraad op een bepaald gebied. Standaardisatie is gericht op het verbeteren van het beheer van de nationale economie, het verhogen van het technische niveau en de kwaliteit van producten, enz. De hoofdtaak van standaardisatie is het creëren van een systeem van normatieve en technische documentatie dat eisen vaststelt voor standaardisatieobjecten, verplicht voor gebruik in bepaalde gebieden van activiteit. Het belangrijkste regelgevende en technische document voor standaardisatie is een standaard die is ontwikkeld op basis van de prestaties van binnenlandse en buitenlandse wetenschap, technologie en geavanceerde technologie en die oplossingen biedt die optimaal zijn voor de economische en sociale ontwikkeling van het land.

Toleranties en landingen zijn gestandaardiseerd door staatsnormen die zijn opgenomen in twee systemen: EVDB - "Unified System of Tolerances and Landings" en ONV - "Basisnormen voor uitwisselbaarheid". EVDB is van toepassing op toleranties en passingen in de afmetingen van gladde elementen van onderdelen en op passingen die ontstaan ​​bij het verbinden van deze onderdelen. ONV regelt de toleranties en passingen van spie-, spie-, schroefdraad- en conische verbindingen, evenals tandwielen en wielen.

Toleranties en passingen worden aangegeven op tekeningen, schetsen, technologische kaarten en andere technologische documentatie. Op basis van toleranties en passingen worden technologische processen ontwikkeld voor het vervaardigen van onderdelen en het controleren van hun afmetingen, evenals voor het assembleren van producten.

Op de werktekening zijn de onderdelen gemarkeerd met afmetingen die nominale, maximale maatafwijkingen worden genoemd en symbolen van tolerantievelden. De nominale gatgrootte wordt aangegeven met D, en de nominale asmaat is D. In gevallen waarin de as en het gat één verbinding vormen, wordt de nominale maat van de verbinding genomen als de totale maat van de as en het gat, aangeduid d(D). De nominale maat wordt gekozen uit een aantal normale lineaire afmetingen volgens GOST 6636-69. beperking van het aantal gebruikte maten. Voor maten in het assortiment 0,001-0,009 mm geïnstalleerde rij: 0,001; 0,002; 0,003;..0,009 mm. Er zijn vier hoofdrijen met normale maten (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40) en een rij extra maten. Rijen met een grotere gradatie van maten hebben de voorkeur, d.w.z. rij Ra5 zal verminderen om de voorkeur te geven aan een rij Ra10 enz.

Het is bijna onmogelijk om een ​​onderdeel precies op zijn nominale maat te verwerken vanwege de talrijke fouten die de verwerkingsbaan beïnvloeden. De afmetingen van het werkstuk wijken af ​​van de opgegeven nominale maat. Daarom zijn ze beperkt tot twee marginale maten, waarvan er één (groter) de grootste maximale maat wordt genoemd, en de andere (kleiner) de kleinste maximale maat wordt genoemd. De grootste maximale gatgrootte wordt aangegeven met D maximaal, schacht D maximaal; dienovereenkomstig de kleinste maximale gatgrootte D min, en schacht D min .

Het meten van een gat of as met een toegestane fout bepaalt de werkelijke grootte ervan. Een onderdeel is geschikt als de werkelijke grootte ervan groter is dan de kleinste limietgrootte, maar de grootste limietgrootte niet overschrijdt.

In de tekeningen zijn in plaats van maximale afmetingen naast bijvoorbeeld de nominale maat twee maximale afwijkingen aangegeven .

Afwijking wordt het algebraïsche verschil tussen de maten en de overeenkomstige nominale maat genoemd. De nominale maat dient dus ook als uitgangspunt voor afwijkingen en bepaalt de positie van de nullijn.

Werkelijke afwijking– algebraïsch verschil tussen reële en nominale grootte.

Maximale afwijking- algebraïsch verschil tussen reële en nominale maten. Eén van de twee maximale afwijkingen wordt hoger genoemd en de andere wordt lager genoemd.

De bovenste en onderste afwijkingen kunnen positief zijn, d.w.z. met een plusteken, negatief, d.w.z. met een minteken en gelijk aan nul.

Nul lijn– een lijn die overeenkomt met de nominale maat, waarvan maatafwijkingen worden uitgezet bij het grafisch weergeven van toleranties en passingen (GOST 25346-82). Als de nullijn horizontaal ligt, wordt er een positieve afwijking van gemaakt en een negatieve afwijking.

Systeem van opnames en landingen

EVDB-normen zijn van toepassing op gladde, in elkaar passende en niet-in elkaar passende elementen van onderdelen met nominale afmetingen tot 10.000 mm (tabel 1)

Tafel 1 EVDB-normen

Kwaliteiten

Klassen (niveaus, graden) van nauwkeurigheid in het EVDB worden kwalificaties genoemd, waardoor ze zich onderscheiden van nauwkeurigheidsklassen in het OST-systeem. Kwaliteit(mate van nauwkeurigheid) - het gradatieniveau van systeemtolerantiewaarden.

Toleranties in elke kwaliteit nemen toe met toenemende nominale afmetingen, maar ze komen overeen met hetzelfde nauwkeurigheidsniveau, bepaald door de kwaliteit (het serienummer).

Voor een gegeven nominale maat is de tolerantie voor verschillende kwaliteiten niet hetzelfde, aangezien elke kwaliteit bepaalt de noodzaak om bepaalde methoden en middelen te gebruiken voor de verwerking van producten.

Het EVDB stelt 19 kwalificaties vast, aangeduid met een volgnummer: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16 en 17. De hoogste nauwkeurigheid komt overeen met kwaliteit 01, en de laagste - kwaliteit 17. De nauwkeurigheid neemt af van kwaliteit 01 naar kwaliteit 17.

Kwaliteitstolerantie wordt conventioneel aangeduid in Latijnse hoofdletters IT met het kwaliteitsnummer, bijvoorbeeld IT6 - 6e kwaliteitstolerantie. In wat volgt verwijst het woord tolerantie naar de tolerantie van het systeem. Kwaliteiten 01, 0 en 1 zijn bedoeld voor het beoordelen van de nauwkeurigheid van plan-parallelle eindmaten, en kwalificaties 2, 3 en 4 - voor het beoordelen van gladde plugmaten en nietjesmaten. De afmetingen van onderdelen van zeer nauwkeurige kritische verbindingen, bijvoorbeeld wentellagers, krukastappen, onderdelen die zijn verbonden met wentellagers van hoge nauwkeurigheidsklassen, spindels van precisie- en precisie-metaalsnijmachines en andere, worden uitgevoerd volgens de 5e en 6e kwalificaties. Kwaliteiten 7 en 8 komen het meest voor. Ze zijn bedoeld voor de afmetingen van precisie-kritische verbindingen in instrumentatie en machinebouw, bijvoorbeeld onderdelen van verbrandingsmotoren, auto's, vliegtuigen, metaalsnijmachines, meetinstrumenten. De afmetingen van onderdelen van diesellocomotieven, stoommachines, hijs- en transportmechanismen, druk-, textiel- en landbouwmachines worden hoofdzakelijk uitgevoerd volgens de 9e kwalificatie. Kwaliteit 10 is bedoeld voor de afmetingen van niet-kritische verbindingen, bijvoorbeeld voor de afmetingen van onderdelen van landbouwmachines, tractoren en wagons. De afmetingen van onderdelen die niet-kritische verbindingen vormen, waarbij grote openingen en hun fluctuaties toelaatbaar zijn, bijvoorbeeld de afmetingen van deksels, flenzen, onderdelen verkregen door gieten of stampen, worden toegewezen volgens de 11e en 12e kwalificaties.

Kwaliteiten 13-17 zijn bedoeld voor niet-essentiële afmetingen van onderdelen die niet zijn opgenomen in verbindingen met andere onderdelen, dat wil zeggen voor vrije afmetingen, maar ook voor interoperationele afmetingen.

Toleranties in kwalificaties 5-17 worden bepaald door de algemene formule:

1Tq = ai, (1)

Waar Q- aantal kwalificaties; A- dimensieloze coëfficiënt vastgesteld voor elke kwaliteit en niet afhankelijk van de nominale maat (dit wordt het “aantal tolerantie-eenheden” genoemd); і - tolerantie-eenheid (μm) - een vermenigvuldiger afhankelijk van de nominale maat;

voor maten 1-500 µm

voor maten St. 500 tot 10.000 mm

Waar D Met- geometrisch gemiddelde van grenswaarden

Waar D min En D maximaal– de kleinste en grootste grenswaarde van het bereik van nominale maten, mm.

Voor een gegeven kwaliteit en bereik van nominale maten is de tolerantiewaarde constant voor assen en gaten (hun tolerantievelden zijn hetzelfde). Vanaf de 5e kwalificatie nemen de toleranties bij het verplaatsen naar een aangrenzende, minder nauwkeurige kwalificatie toe met 60% (de noemer van de geometrische progressie is 1,6). Na elke vijf kwalificaties worden de toleranties tien keer groter. Voor onderdelen met nominale afmetingen St. 1 tot 3 mm 5e kwalificatie toelating IT5 = 4 µm; na vijf kwalificaties stijgt het 10 keer, d.w.z. IT1O = 0,40 µm enz.

Intervallen van nominale maten in het bereik van St. 3 tot 180 en St. 500 tot 10.000 mm in de OST- en EVDB-systemen zijn ze hetzelfde.

In het OST-systeem maximaal 3 mm De volgende grootte-intervallen worden vastgesteld: tot 0,01; St. 0,01 tot 0,03; St. 0,03 tot 0,06; St. 0,06 tot 0,1 (uitzondering); van 0,1 tot 0,3; St. 0,3 tot 0,6; St. 0,6 tot 1 (uitzondering) en van 1 tot 3 mm. Interval St. 180 tot 260 mm verdeeld in twee tussenliggende intervallen: St. 180 tot 220 en St. 220 tot 260 mm. Interval -260 tot 360 mm verdeeld in intervallen: St. 260 tot 310 en St. 310 tot 360 mm. Interval St. 360 tot 500 mm verdeeld in intervallen: St. 360 tot 440 en St. 440 tot 500 mm.

Bij het omzetten van nauwkeurigheidsklassen volgens OST naar kwalificaties volgens EVDB moet u het volgende weten. Omdat in het OST-systeem toleranties werden berekend met behulp van formules die verschilden van formules (2) en (3), is er geen exacte overeenkomst tussen toleranties voor nauwkeurigheidsklassen en kwalificaties. Aanvankelijk stelde het OST-systeem nauwkeurigheidsklassen vast: 1; 2; 2a; 3; 3a; 4; 5; 7; 8; en 9. Later werd het OST-systeem aangevuld met nauwkeurigere klassen 10 en 11. In het OST-systeem worden de toleranties van assen van nauwkeurigheidsklassen 1, 2 en 2a kleiner ingesteld dan voor gaten van dezelfde nauwkeurigheidsklassen.

Dit komt door de moeilijkheid bij het verwerken van gaten in vergelijking met schachten.

Belangrijkste afwijkingen

Belangrijkste afwijking- een van de twee afwijkingen (boven of onder), gebruikt om de positie van het tolerantieveld ten opzichte van de nullijn te bepalen. Deze afwijking is de dichtstbijzijnde afwijking van de nullijn. Voor tolerantievelden van de as (gat) die zich boven de nullijn bevinden, is de hoofdafwijking de onderste afwijking van de as еѕ (voor gat EI) met een plusteken, en voor tolerantievelden die zich onder de nullijn bevinden, is de hoofdafwijking de bovenste afwijking van de as еѕ (voor gat ES) met een minteken. De tolerantiezone begint vanaf de hoofdafwijkingsgrens. De positie van de tweede grens van het tolerantieveld (d.w.z. de tweede maximale afwijking) wordt bepaald als de algebraïsche som van de waarde van de hoofdafwijking en de tolerantie van de nauwkeurigheidsgraad.

Er zijn 28 hoofdafwijkingen voor assen en hetzelfde aantal hoofdafwijkingen voor gaten (GOST 25346 - 82). De belangrijkste afwijkingen worden aangegeven door een of twee letters van het Latijnse alfabet: voor de schacht - in kleine letters van a tot zc, en voor het gat - in hoofdletters van A tot ZC (Fig. 1, d). De waarden van de belangrijkste afwijkingen staan ​​in de tabellen.

De hoofdafwijkingen van de assen van a tot g (de bovenste afwijkingen е* met een minteken) en de hoofdafwijking van de as h (еs gelijk aan nul) zijn bedoeld om tolerantievelden voor de assen te vormen in passingen met speling; van ј (ј *) tot n - in overgangspassingen van р tot zс (lagere afwijkingen еі met een plusteken) - in interferentiepassingen. Op dezelfde manier zijn de belangrijkste afwijkingen van de gaten van A tot G (lagere afwijkingen EI met een plusteken) en de hoofdafwijking van het gat H (daarvoor EI = 0) bedoeld om tolerantievelden te vormen voor gaten in spelingspassingen; van Ј (Ј *) tot N - in overgangspassingen en van P tot ZС (bovenste afwijkingen ES met een minteken) - in interferentiepassingen. De letters ј * en Ј * geven de symmetrische locatie van de tolerantie ten opzichte van de nullijn aan. In dit geval zijn de numerieke waarden van de bovenste afwijking (ЭЅ) en onderste еі(ЭІ) van de as (gat) numeriek gelijk, maar tegengesteld van teken (de bovenste afwijking heeft een "plus" -teken en de de onderste heeft een “minteken”).

De belangrijkste afwijkingen van de as en gaten, aangegeven door de gelijknamige letter (voor een bepaald groottebereik), zijn even groot, maar tegengesteld van teken; ze nemen toe met toenemende waarde van het grootte-interval.

Gatensysteem en schachtsysteem

Er kan een combinatie van tolerantievelden voor assen en gaten worden verkregen groot aantal landing Er wordt onderscheid gemaakt tussen passingen in het gatensysteem en in het schachtsysteem.

Landingen in het gatensysteem- passingen waarin verschillende openingen en interferenties worden verkregen door assen van verschillende afmetingen te verbinden met één hoofdgat (Fig. 1, a), waarvan het tolerantieveld (voor een gegeven kwaliteit en maatbereik) constant is voor de gehele reeks passingen . Het tolerantieveld van het hoofdgat bevindt zich steevast ten opzichte van de nul

lijn zodat de onderste afwijking EI = 0 (het is de hoofdafwijking H), en de bovenste afwijking ES met een + "plus" -teken numeriek gelijk is aan de tolerantie van het hoofdgat. De tolerantievelden van de assen bij spelingpassingen bevinden zich onder de nullijn (onder het tolerantieveld van het hoofdgat) en bij interferentiepassingen - boven het tolerantieveld van het hoofdgat (Fig. 1, b). Bij overgangspassingen overlappen de tolerantievelden van de assen het tolerantieveld van het hoofdgat gedeeltelijk of volledig.

Fittingen in het schachtsysteem- passingen waarbij verschillende openingen en interferenties worden verkregen door gaten van verschillende afmetingen aan één hoofdas te verbinden, waarvan het tolerantieveld (voor een gegeven kwaliteit en maatbereik) constant is voor de gehele reeks passingen. Het tolerantieveld van de hoofdas bevindt zich altijd ten opzichte van de nullijn, zodat de bovenste afwijking еѕ = 0, en de onderste afwijking еі met een "min"-teken numeriek gelijk is aan de tolerantie van de hoofdas. De tolerantievelden van gaten in spelingspassingen bevinden zich boven het tolerantieveld van de hoofdas en bij interferentiepassingen onder het tolerantieveld van de hoofdas.

Het gatensysteem wordt gekenmerkt door een eenvoudiger technologie voor het vervaardigen van producten in vergelijking met het schachtsysteem en krijgt daarom voorkeursgebruik. Het assysteem verbindt wentellagers met de gaten van de bussen of productlichamen, evenals de zuigerpen met de zuiger en drijfstang, enz.

In sommige gevallen gebruiken ze om verbindingen met zeer grote gaten te verkrijgen gecombineerde beplanting- passingen gevormd door de tolerantievelden van gaten uit het schachtsysteem en de tolerantievelden van assen uit het gatensysteem.

Voor nominale maten kleiner dan 1 en St. 3150 mm, evenals voor de kwaliteiten 9-12 met nominale maten van 1-3150 mm, worden passingen gevormd door een combinatie van tolerantievelden voor gaten en assen van dezelfde nauwkeurigheidsgraad, bijvoorbeeld H6/p6; H7/e7; E8/h8; Н9/е9 en В11/h1. In de 6e en 7e klasse met nominale afmetingen van 1-3150 mm wordt om technologische redenen aanbevolen om het gattolerantieveld één graad grover te selecteren dan het schachttolerantieveld, bijvoorbeeld H7/k6; E8/h7.

Naast de in de tabellen aangegeven landingen mogen in technisch gerechtvaardigde gevallen ook andere landingen, gevormd uit de EVDB-tolerantievelden, worden gebruikt. De pasvorm moet gerelateerd zijn aan het gatensysteem of assysteem, en als de toleranties van het gat en de as ongelijk zijn, moet het gat een grotere tolerantie hebben. De toleranties van het gat en de as mogen maximaal twee graden verschillen.

De selectie en toewijzing van toleranties en passingen wordt uitgevoerd op basis van berekeningen van de vereiste spelingen of interferenties, rekening houdend met de operationele ervaring van dergelijke verbindingen.

Hallo allemaal! Vandaag is ons onderwerp omdat dit nuttig voor ons zal zijn bij het selecteren van toleranties voor bijpassende onderdelen zoals de as en wat erop wordt geplaatst, lagers, behuizing, glas, enz.

Tabel met toleranties en passingen van assen en gaten.

Ik zal je vertellen dat er hier niet veel is om over te praten, maar afgezien daarvan moet ik je natuurlijk waarschijnlijk uitleggen hoe je het moet gebruiken tabel met toleranties en passingen van assen en gaten.

En dus zie je in deze tabel (als je erop klikt met de muiscursor) dat er in de tolerantietabel aangegeven in de afbeelding twee secties zijn: het gattolerantiesysteem en het astolerantiesysteem, dat wil zeggen, afhankelijk van of je het ontwerpen van een as of een onderdeel met een gat (bijvoorbeeld wanneer) gebruik dat deel van de tafel.

Hoe u de tabel met toleranties en passingen voor assen en gaten gebruikt.

Zoals u kunt zien, staan ​​aan de linkerkant van de tabel de afmetingen van de diameter van het gat en de schacht aangegeven. Als u een schacht heeft, meet u de maat ervan en selecteert u deze, afhankelijk van de pasvorm die u nodig heeft, in de bovenste kolom en het nauwkeurigheidsniveau. Maar de vraag is: wat zijn deze letters bovenaan de tabel met toleranties en passingen van assen en gaten? Hoe je ze kunt gebruiken, en hier is de decodering van deze symbolen:

1. A - doorbuiging van gat/as
2. Pr - perspassing
3. P - strakke pasvorm
4. G - solide landing
5. H - strakke landing
6. C - glijdende pasvorm
7. D - landingsbeweging
8. X - lopende landing
9. L - gemakkelijke looppositie
10. W - breed lopende landing

Tolerantievelden voor gaten en assentabel.

Dus wat is het tolerantievelden van gaten en schachten in de tabel hierboven. Laten we naar de foto kijken en alles zal duidelijk worden.

En wat zien we? Ja, dit is precies de as die in het gat past, een soort bus. Afhankelijk van welke doelen we nastreven, namelijk welk type landing we willen krijgen, wordt uiteindelijk, nadat we ze hebben gekoppeld, de vereiste tolerantie geselecteerd. En niet alleen voor de schacht maar ook voor het gat.

Als we bijvoorbeeld een perspassing willen hebben, moet het gat kleiner zijn dan de schacht. Maar houd er rekening mee dat je het daar niet zomaar neer kunt zetten :). U zult uw toevlucht moeten nemen tot het gebruik van een pers of het verwarmen van de bus, of, in het slechtste geval, het koelen van de as in vloeibare stikstof.

Op basis van onze behoeften openen we slimme boeken en tabellen met toleranties en passingen, selecteren we de vereiste maximale afwijkingen en zetten deze vervolgens op de onderdeeltekening. Dit is nodig zodat de ingenieur die de technologie voor dit knooppunt gaat schrijven geen complexe puzzel wordt :).

Handige software voor het berekenen van toleranties.

Ik was het bijna vergeten. Als je te lui bent om door de tabel te klimmen en toleranties te selecteren, dan zal een uitstekend programma voor het uitvoeren van dit routinewerk je helpen. Dit is hoe ze eruit ziet

Het meest interessante is dat het in een gewoon Excel-bestand is geschreven. En om het resultaat te krijgen, hoeft u alleen maar de twee aangegeven velden in te vullen geel. Download het programma helemaal gratis van mijn blog. Het enige wat je hoeft te doen is deze video bekijken. Tegelijkertijd is dit jouw bedankje!

Bekijk de video over de tolerantietabel

Dat zijn eigenlijk alle landingen. We zullen over elk van hen praten in mijn volgende artikel over toleranties en landingen, maar voorlopig eindigen we hier. Trouwens, de beeldkwaliteit waarop wordt aangegeven goede kwaliteit zodat je hem helemaal gratis kunt downloaden door met de rechtermuisknop te klikken en op te slaan als...Downloaden, afdrukken en gebruiken :). En ik heb veel te doen.

Andrey was bij je! Lees mijn artikelen!

Kwaliteiten vormen de basis van het huidige systeem van toelating en landingen. Kwaliteit vertegenwoordigt een bepaalde reeks toleranties die, wanneer toegepast op alle nominale maten, overeenkomen met dezelfde mate van nauwkeurigheid.

We kunnen dus zeggen dat het de kwaliteit is die bepaalt hoe nauwkeurig het product als geheel of de afzonderlijke onderdelen ervan worden gemaakt. De naam van deze technische term komt van het woord " kwaliteit", wat in het Latijn betekent " kwaliteit».

De reeks toleranties die overeenkomen met hetzelfde nauwkeurigheidsniveau voor alle nominale maten wordt het kwalificatiesysteem genoemd.

De standaard stelt 20 kwalificaties vast – 01, 0, 1, 2...18 . Naarmate het kwaliteitsgetal toeneemt, neemt de tolerantie toe, d.w.z. de nauwkeurigheid neemt af. Kwaliteiten van 01 tot 5 zijn vooral bedoeld voor kalibers. Voor landingen zijn kwalificaties van de 5e tot de 12e voorzien.

Numerieke tolerantiewaarden
Interval nominaal maten mm		Kwaliteit
		01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
St.	Naar	µm													mm
	3	0.3	0.5	0.8	1.2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	0.10	0.14	0.25	0.40	0.60	1.00	1.40
3	6	0.4	0.6	1	1.5	2.5	4	5	8	12	18	30	48	75	0.12	0.18	0.30	0.48	0.75	1.20	1.80
6	10	0.4	0.6	1	1.5	2.5	4	6	9	15	22	36	58	90	0.15	0.22	0.36	0.58	0.90	1.50	2.20
10	18	0.5	0.8	1.2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	0.18	0.27	0.43	0.70	1.10	1.80	2.70
18	30	0.6	1	1.5	2.5	4	6	9	13	21	33	52	84	130	0.21	0.33	0.52	0.84	1.30	2.10	3.30
30	50	0.6	1	1.5	2.5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	0.25	0.39	0.62	1.00	1.60	2.50	3.90
50	80	0.8	1.2	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	0.30	0.46	0.74	1.20	1.90	3.00	4.60
80	120	1	1.5	2.5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	0.35	0.54	0.87	1.40	2.20	3.50	5.40
120	180	1.2	2	3.5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	0.40	0.63	1.00	1.60	2.50	4.00	6.30
180	250	2	3	4.5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	0.46	0.72	1.15	1.85	2.90	4.60	7.20
250	315	2.5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	0.52	0.81	1.30	2.10	3.20	5.20	8.10
315	400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	0.57	0.89	1.40	2.30	3.60	5.70	8.90
400	500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	0.63	0.97	1.55	2.50	4.00	6.30	9.70
500	630	4.5	6	9	11	16	22	30	44	70	110	175	280	440	0.70	1.10	1.75	2.80	4.40	7.00	11.00
630	800	5	7	10	13	18	25	35	50	80	125	200	320	500	0.80	1.25	2.00	3.20	5.00	8.00	12.50
800	1000	5.5	8	11	15	21	29	40	56	90	140	230	360	560	0.90	1.40	2.30	3.60	5.60	9.00	14.00
1000	1250	6.5	9	13	18	24	34	46	66	105	165	260	420	660	1.05	1.65	2.60	4.20	6.60	10.50	16.50
1250	1600	8	11	15	21	29	40	54	78	125	195	310	500	780	1.25	1.95	3.10	5.00	7.80	12.50	19.50
1600	2000	9	13	18	25	35	48	65	92	150	230	370	600	920	1.50	2.30	3.70	6.00	9.20	15.00	23.00
2000	2500	11	15	22	30	41	57	77	110	175	280	440	700	1100	1.75	2.80	4.40	7.00	11.00	17.50	28.00
2500	3150	13	18	26	36	50	69	93	135	210	330	540	860	1350	2.10	3.30	5.40	8.60	13.50	21.00	33.00

Systeem van opnames en landingen

De reeks toleranties en landingen, die is ontstaan ​​op basis van theoretisch onderzoek en experimenteel onderzoek, en ook is gebouwd op basis van praktische ervaringen, wordt een systeem van toleranties en landingen genoemd. Het belangrijkste doel is het selecteren van toleranties en passingen voor typische verbindingen van verschillende machine- en uitrustingsonderdelen die minimaal noodzakelijk maar volledig voldoende zijn.

De basis voor standaardisatie van meetinstrumenten en snijgereedschappen vormen precies de meest optimale gradaties van toleranties en passingen. Dankzij hen wordt bovendien de uitwisselbaarheid van verschillende onderdelen van machines en apparatuur bereikt, evenals de kwaliteit van het eindproduct.

Voor registratie uniform systeem Voor toleranties en passingen worden tabellen gebruikt. Ze geven redelijke waarden aan van maximale afwijkingen voor verschillende nominale maten.

Uitwisselbaarheid

Bij het ontwerpen van verschillende machines en mechanismen gaan ontwikkelaars ervan uit dat alle onderdelen moeten voldoen aan de eisen van herhaalbaarheid, toepasbaarheid en uitwisselbaarheid, maar ook uniform moeten zijn en aan geaccepteerde normen moeten voldoen. Een van de meest rationele manieren om aan al deze voorwaarden te voldoen, is door in de ontwerpfase een zo groot mogelijk aantal hiervan te gebruiken componenten, waarvan de productie al door de industrie wordt beheerst. Hierdoor kunnen onder meer de ontwikkeltijd en -kosten aanzienlijk worden verlaagd. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen hoge nauwkeurigheid verwisselbare componenten, samenstellingen en onderdelen wat betreft hun overeenstemming met geometrische parameters.

Met behulp van een technische methode zoals modulaire lay-out, een van de standaardisatiemethoden, is het mogelijk om op effectieve wijze de uitwisselbaarheid van componenten, onderdelen en samenstellingen te garanderen. Bovendien vergemakkelijkt het reparaties aanzienlijk, wat het werk van het relevante personeel (vooral in moeilijke omstandigheden) aanzienlijk vereenvoudigt en het mogelijk maakt om de levering van reserveonderdelen te organiseren.

De moderne industriële productie is vooral gericht op massaproductie van producten. Een van de verplichte voorwaarden is de tijdige aankomst van dergelijke componenten op de assemblagelijn afgewerkte producten, waarvoor geen extra aanpassingen nodig zijn voor de installatie. Bovendien moet worden gezorgd voor uitwisselbaarheid die de functionele en andere kenmerken van het eindproduct niet aantast.

Afmetingen op tekeningen

Invoering

In omstandigheden van massaproductie is het belangrijk om ervoor te zorgen uitwisselbaarheid identieke onderdelen. Dankzij de uitwisselbaarheid kunt u een onderdeel dat tijdens de werking van het mechanisme kapot gaat, vervangen door een reserveonderdeel. Het nieuwe onderdeel moet exact overeenkomen met de maat en vorm van het onderdeel dat wordt vervangen.

De belangrijkste voorwaarde voor uitwisselbaarheid is de vervaardiging van onderdelen met een zekere nauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van de vervaardiging van een onderdeel moet op de tekeningen worden aangegeven door de toegestane maximale afwijkingen.

De oppervlakken waarlangs onderdelen met elkaar zijn verbonden, worden genoemd paring . Bij de verbinding van twee in elkaar passende delen wordt onderscheid gemaakt tussen het vrouwelijke oppervlak en het mannelijke oppervlak. De meest voorkomende verbindingen in de machinebouw zijn verbindingen met cilindrische en vlakke parallelle vlakken. Bij een cilindrische verbinding bedekt het oppervlak van het gat het oppervlak van de as (Fig. 1, a). Het afdekoppervlak wordt meestal genoemd gat , bekleding – schacht . Deze zelfde termen gat En schacht voorwaardelijk gebruikt om andere niet-cilindrische mannelijke en vrouwelijke oppervlakken aan te duiden (Fig. 1, b).

Rijst. 1. Uitleg van termen gat En schacht

Landing

Elke handeling van het assembleren van onderdelen brengt de noodzaak met zich mee om verbinding te maken of, zoals ze zeggen, plant het ene detail naar het andere. Vandaar de uitdrukking die in de technologie wordt gebruikt landing om de aard van de verbinding van onderdelen aan te geven.

Onder de termijn landing inzicht krijgen in de mate van mobiliteit van de geassembleerde onderdelen ten opzichte van elkaar.

Er zijn drie groepen landingen: met goedkeuring, met interferentie en transitioneel.

Landingen met goedkeuring

Gat het verschil tussen de afmetingen van het gat D en de schacht d wordt genoemd als de grootte van het gat groter is dan de grootte van de schacht (Fig. 2, a). De opening zorgt voor een vrije beweging (rotatie) van de as in het gat. Daarom worden landingen met een gat genoemd beweegbare landingen. Hoe groter de opening, hoe groter de bewegingsvrijheid. In werkelijkheid wordt bij het ontwerpen van machines met beweegbare landingen echter een opening gekozen die de wrijvingscoëfficiënt tussen de as en het gat minimaliseert.

Rijst. 2. Landingen

Voorkeur past

Voor deze passingen is de gatdiameter D kleiner dan de asdiameter d (Fig. 2, b). In werkelijkheid kan deze verbinding onder druk worden gemaakt, wanneer het vrouwelijke deel (gat) wordt verwarmd en (of) het mannelijke deel (as) wordt gekoeld.

Voorkeurslandingen worden gebeld vaste landingen , aangezien onderlinge beweging van de verbonden delen uitgesloten is.

Overgangslandingen

Deze passingen worden overgangspassingen genoemd omdat het vóór het monteren van de as en het gat onmogelijk is om te zeggen wat er in de verbinding zal gebeuren: een opening of een perspassing. Dit betekent dat bij overgangspassingen de gatdiameter D kleiner, groter of gelijk kan zijn aan de asdiameter d (Fig. 2, c).

Grootte tolerantie. Tolerantie veld. Kwaliteit van nauwkeurigheid Basisconcepten

Afmetingen op onderdeeltekeningen kwantificeren de grootte van de geometrische vormen van een onderdeel. Afmetingen zijn onderverdeeld in nominaal, feitelijk en beperkend (Fig. 3).

Nominale maat - dit is de belangrijkste berekende maat van het onderdeel, rekening houdend met het doel ervan en de vereiste nauwkeurigheid.

Nominale aansluitmaat – dit is de gebruikelijke (dezelfde) maat voor het gat en de as waaruit de verbinding bestaat. De nominale afmetingen van onderdelen en verbindingen worden niet willekeurig gekozen, maar volgens GOST 6636-69 "Normale lineaire afmetingen". In de echte productie, bij het vervaardigen van onderdelen, kunnen de nominale afmetingen niet worden gehandhaafd en daarom is het concept van werkelijke afmetingen geïntroduceerd.

Ware grootte – dit is de maat die is verkregen tijdens de vervaardiging van het onderdeel. Het wijkt altijd af van de nominale waarde omhoog of omlaag. De toelaatbare grenzen van deze afwijkingen worden vastgesteld aan de hand van maximale afmetingen.

Beperk afmetingen noem twee grenswaarden waartussen de werkelijke grootte moet liggen. De grootste van deze waarden wordt genoemd grootste maatlimiet, minder - kleinste maatlimiet. In de dagelijkse praktijk is het gebruikelijk om op tekeningen van onderdelen de maximale afmetingen aan te geven door afwijkingen van de nominale afmetingen.

Maximale afwijking is het algebraïsche verschil tussen de maximale en nominale afmetingen. Er zijn bovenste en onderste afwijkingen. Bovenste afwijking is het algebraïsche verschil tussen de grootste limietgrootte en de nominale grootte. Lager afwijking is het algebraïsche verschil tussen de kleinste limietgrootte en de nominale grootte.

Bij afwijkingen geldt de nominale maat als uitgangspunt. Afwijkingen kunnen positief, negatief of gelijk aan nul zijn. In standaardtabellen worden afwijkingen aangegeven in micrometers (μm). In tekeningen worden afwijkingen meestal aangegeven in millimeters (mm).

Werkelijke afwijking is het algebraïsche verschil tussen de reële en nominale grootte. Het onderdeel wordt als acceptabel beschouwd als de werkelijke afwijking van de maat die wordt gecontroleerd tussen de bovenste en onderste afwijkingen ligt.

Grootte tolerantie is het verschil tussen de grootste en kleinste limietgroottes of de absolute waarde van het algebraïsche verschil tussen de bovenste en onderste afwijkingen.

Onder kwaliteit een reeks toleranties begrijpen die variëren afhankelijk van de nominale maat. Er zijn 19 kwalificaties vastgesteld, die overeenkomen met verschillende niveaus van precisie bij de vervaardiging van een onderdeel. Voor elke kwalificatie is een reeks tolerantievelden geconstrueerd

Tolerantie veld – dit is een veld dat wordt begrensd door bovenste en onderste afwijkingen. Alle tolerantievelden voor gaten en assen worden aangegeven met letters van het Latijnse alfabet: voor gaten - in hoofdletters (H, K, F, G, enz.); voor assen - kleine letters (h, k, f, g, etc.).

Rijst. 3. Uitleg van termen