Merk vloeistof voor het conserveren van waterkokers. Instructies voor het conserveren van ketels

19.10.2019

Een kenmerk van de energietoestand van vandaag is dat bij verwarmingsinstallaties het aantal uitschakelingen en uitvaltijd van ketels is toegenomen, dit komt door veranderingen in het regime van energieverbruik en warmtetoevoer. Apparatuur wordt voor onbepaalde tijd gereserveerd. Wanneer de ketel wordt gestopt, daalt de druk van de omgeving naar atmosferische druk, er is een mogelijkheid dat er vocht en lucht in terechtkomen, waardoor de ketels corrosie ondergaan, wat als gevaarlijk wordt beschouwd, omdat er een mogelijkheid is dat alles wordt beschadigd thermische apparatuur, inclusief pijpleidingen. Daarom is op dit moment de kwestie van natuurbehoud bijzonder relevant, en de ontwikkeling van technologieën op dit gebied vordert.

Schema van een ketel met vaste brandstof.

Dankzij de bescherming tegen corrosie die tijdens stilstand wordt gevormd, wordt de bedrijfstoestand van de apparatuur gehandhaafd, worden de kosten van reparatie en restauratie verlaagd, blijven de technische en economische indicatoren van de werking van thermische energiecentrales behouden en worden de productiekosten ook verlaagd.

Er zijn verschillende manieren om ketels te conserveren:

gasconserveringsmethode;
natte conserveringsmethode;
methode voor het uitoefenen van overdruk;
droge conserveringsmethode.

Een dagelijkse stilstand van een niet-geconserveerde ketel zal leiden tot roest van apparatuur in het circuit tot 50 kg ijzeroxide. Bij het stopzetten van waterverwarmingsketels voor een periode van 15 uur of trommelketels voor maximaal 1 dag, wordt aanbevolen om gedurende een korte periode (5-6 dagen) de conservering uit te voeren via de overdrukmethode - de droge conserveringsmethode. Bij de keuze van een geschikte methode voor het elimineren van zuurstofcorrosie wordt rekening gehouden met de parameters en het vermogen van de ketels en hun specifieke werking.

Om te voorkomen corrosie bij het parkeren metalen verwarmingsoppervlakken van ketels tijdens grote en huidige reparaties zijn alleen conserveringsmethoden van toepassing die het mogelijk maken een beschermende film op het metalen oppervlak te creëren die zijn eigenschappen behoudt gedurende 1-2 maanden na het aftappen van de conserveermiddeloplossing, aangezien het legen en drukloos maken van de circuit is in dit geval onvermijdelijk.

Instructies voor het conserveren van stoom- en heetwaterketels met gas

Diagram van een gasboiler.

Deze methode is bedoeld voor het conserveren van ketels tijdens stilstand door de druk terug te brengen naar atmosferische druk. Het wordt gebruikt voor het conserveren van stoom- en heetwaterketels. Tijdens de voorgestelde conservering wordt de ketel ontdaan van water en gevuld met gas (bijvoorbeeld stikstof), waarna de overdruk in de ketel wordt gehandhaafd, terwijl deze, voordat gas wordt toegevoerd, wordt gevuld met ontlucht water.

De methode voor het conserveren van een stoomketel houdt in dat de ketel wordt gevuld met gas met een overdruk in het verwarmingsoppervlak van 2-5 kg/cm², terwijl tegelijkertijd water in de trommel wordt verplaatst. In dit geval kan er geen lucht naar binnen komen. Volgens dit schema wordt gas (stikstof) aan de uitlaatspruitstukken van de oververhitter en in de trommel geleverd. De lage overdruk in de ketel komt door het stikstofverbruik.

Deze methode kan niet worden toegepast bij het conserveren van ketels waarvan de druk na uitschakeling is gedaald naar atmosferische druk en het water is afgetapt. Er zijn gevallen van nooduitschakeling van de ketel. Tijdens reparaties wordt deze volledig geleegd, zodat er lucht naar binnen komt. Het soortelijk gewicht van stikstof en lucht verschilt niet significant, dus als de ketel gevuld is met lucht, is het onmogelijk om deze door stikstof te vervangen. In alle gebieden waar lucht aanwezig is en waar de luchtvochtigheid hoger is dan 40%, zal het metaal van de apparatuur gevoelig zijn voor zuurstofcorrosie.

Weinig verschil erin soortelijk gewicht- dit is niet de enige reden. Verplaatsing van lucht uit de ketel en uniforme verdeling van stikstof er doorheen is ook onmogelijk vanwege het gebrek aan hydraulische omstandigheden, die worden veroorzaakt door het stikstoftoevoersysteem (via de uitlaatspruitstukken van de oververhitter en de trommel). Ook in de ketel bevinden zich zogenaamde ongedraineerde ruimtes die niet te vullen zijn. Bijgevolg is deze methode alleen toepasbaar nadat de ketel onder belasting werkt terwijl de overdruk erin behouden blijft. Dit is het nadeel van een dergelijke technische oplossing.

Het doel van de ketelconserveringsmethode met gas is het vergroten van de betrouwbaarheid en efficiëntie van ketels die in reserve worden geplaatst door het stoom-watertraject volledig met gas te vullen, ongeacht de uitschakelmodus. De beschreven conserveringsmethode wordt geïllustreerd door het diagram (afbeelding 1).
Ketelbehouddiagram met aanduiding van de keteluitrusting:

Schema stoomketel.

Trommel.
Ballonnen.
Oververhitter.
Ballonnen.
Condensator.
Ballonnen.
Uitlaatspruitstuk van oververhitter.
Externe cycloon.
Ballonnen.
Schermen van ketelcirculatiepanelen.
Economist.
Aftappen van de lagere punten van de ketel.
Uitlaatkameropeningen van de oververhitter.
Stikstoftoevoerleiding met klep.
Luchtuitlaatleiding vanuit ventilatieopeningen met klep.
Waterafvoer- en toevoerleiding met klep.

Rol noodzakelijke hulpmiddelen, instrumenten, accessoires:

Manometers zijn U-vormig.
Gasanalysator.
Set sleutels.
Combinatietang.
Schroevendraaiers.
Bestanden.
Ladder.
Emmer.
Vaste olie.
Paroniet-pakkingen.
Pluggen, bouten, moeren, ringen.
EHBO-benodigdheden en medicijnen.
Brandblusser.

Het proces van het conserveren van een ketel met gas wordt als volgt uitgevoerd (er wordt een voorbeeld gegeven van het conserveren van een stoomtrommelketel):

Diagrammen van scheidingsinrichtingen in de keteltrommel.

Het water uit de ketel wordt geleegd nadat deze is gestopt door alle lagere punten te openen. Na het legen blijft op sommige plaatsen een stoom-luchtmengsel achter dat zuurstof bevat, wat corrosie van het metaal van de ketelapparatuur veroorzaakt. Om het stoom-luchtmengsel te verdringen zijn alle ketelelementen (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) gevuld met ontlucht water. Het vullen gebeurt via de onderste punten (12). Het volledig vullen wordt geregeld door klep (15), waarna stikstof wordt gesloten en wordt toegevoerd via klep (14) en vervolgens via ontluchters (9, 2, 6, 4, 13).

Bij het toevoeren van stikstof aan de ketel is het noodzakelijk om de afvoeren van de lagere punten van al zijn componenten te openen. Vervolgens wordt het water verdrongen en wordt de ketel gevuld met stikstof. De stikstofdruk in de ketel wordt ingesteld op de aanvoerleiding 14 en (indien nodig) op de afvoerleiding 16. Nadat het water volledig is verdrongen en de ketel is gevuld met stikstof, wordt de voor het conserveren benodigde overdruk ingesteld (25-100 mm waterkolom). Ondanks de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid ontlucht water in sommige delen van de ketel, is het metaal van de apparatuur niet onderhevig aan corrosie, dit is door onderzoek bewezen.

Bijgevolg verhoogt de voorgestelde methode de betrouwbaarheid van de conservering aanzienlijk door de absolute verwijdering van lucht uit de ketel, deze te vullen met ontlucht water en stikstof met parallelle verplaatsing van water.

Instructies voor de natte conserveringsmethode van heetwater- en stoomketels

Werkingsschema luchtkanaal.

De ketel is gevuld met conserveringsoplossingen, die een laag op het metaal vormen die zijn eigenschappen behoudt gedurende de hele tijd dat de stoomgenerator inactief is. Aan het water waarmee de stoomgenerator is gevuld, wordt een alkalische oplossing toegevoegd, waarbij de verhoudingen in acht worden genomen: 2-3 kg natriumhydroxide en 5-10 kg natriumfosfaat per 1 l³ water met toevoeging van 1 kg ammoniakhydraat of een 10% oplossing van hydrazinehydraat. Deze oplossing levert een concentratie van 200 mg/kg NzH in water op; plunjer pomp. Reactivering van de ketel en de verlichting ervan na deze conserveringsmethode vindt vrij snel plaats. Gebruik een speciale beschermende oplossing die bijtende soda bevat om corrosie te voorkomen. Geoefend en toegepast natriumcarbonaat, maar dit is niet aan te raden omdat er kans is op plaatselijke corrosie.

Bij de natte conserveringsmethode wordt de ketel gevuld met een beschermende oplossing, die absolute weerstand tegen roest garandeert, zelfs als de vloeistof verzadigd is met zuurstof. Bij gebruik van de voorgestelde conserveringsmethode is het mogelijk de toegestane duur zonder verlies van mijnactiviteiten te bepalen; bepaal de timing van drainage, reparatie van ondersteuning, ventilatie, hijscomplex en andere apparatuur met de implementatie van andere reparatiemaatregelen.

Technologie voor natte conservering

Wanneer u de ketel nat conserveert, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak en het metselwerk droog zijn en alle luiken goed sluiten. Controleer de concentratie van de oplossing (het natriumsulfaatgehalte moet minimaal 50 mg/l zijn). Toepassing van de natte conserveringsmethode bij de uitvoering reparatiewerkzaamheden of als er lekkages in de ketel zijn, is dit onaanvaardbaar, aangezien het handhaven van de dichtheid de belangrijkste voorwaarde is. Als stoomlekkage onaanvaardbaar is bij de droge en gasconserveringsmethode, dan is het bij de natte methode niet zo gevaarlijk.

Diagram van een dubbeldraai-oververhitter.

Als het nodig is om de ketel voor een korte periode stop te zetten, gebruik dan een eenvoudige methode voor nat conserveren, waarbij u de ketel en de stoomverwarmer vult met ontlucht water terwijl u de overdruk handhaaft. Als na het stoppen de druk in de ketel naar 0 daalt, heeft het vullen met ontlucht water geen zin meer. Vervolgens moet u het ketelwater koken met de ventilatieopeningen open, dit wordt gedaan om zuurstof te verwijderen. Na het koken kan, als de resterende keteldruk niet lager is dan 0,5 MPa, conservering worden uitgevoerd. Deze methode wordt alleen gebruikt als het zuurstofgehalte in ontlucht water laag is. Als het zuurstofgehalte de toegestane waarde overschrijdt, kan corrosie van het oververhittingsmetaal optreden.

Ketels die direct na bedrijf op reserve worden gezet, kunnen worden onderworpen aan de natte conserveringsmethode zonder de vaten en collectoren te openen.

Aan het voedingswater kan ammoniak in gasvorm worden toegevoegd. Er wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van het metaal, waardoor het wordt beschermd tegen corrosie.

Om het optreden van corrosie te voorkomen bij ketels die lange tijd in reserve hebben gestaan, wordt de natte conserveringsmethode toegepast, waarbij een overdruk van een stikstofdeken boven de vloeistof in de ketel wordt gehandhaafd, waardoor de mogelijkheid van luchtindringing van de ketel wordt geëlimineerd. . In tegenstelling tot droge conservering, waarbij drainagemiddelen werken, wordt de drainage uit de mijn verzekerd en wordt de ketelapparatuur in een staat gehouden die geschikt is voor gebruik wanneer dat nodig is. Op het moment van conservering is het niet toegestaan om minerale reserves af te schrijven.

Wijze van conserveren door het creëren van overdruk

Aansluitschema ketelklep.

De instructies voor ketelconserveringstechnologie door het creëren van overdruk zijn van toepassing ongeacht het verwarmingsoppervlak van de ketel. Andere methoden waarbij water en speciale oplossingen worden gebruikt, zijn niet in staat de tussenliggende oververhitters van ketels tegen corrosie te beschermen, omdat zich bepaalde problemen voordoen tijdens het vullen en reinigen. Om oververhitters te beschermen, wordt conservering door vacuümdrogen met ammoniakgas of vullen met stikstof gebruikt, ongeacht de stilstandtijd. Wat metaal betreft scherm pijpen en andere delen van het stoom-watertraject van trommelketels zijn deze niet 100% in dezelfde mate beschermd.

De voorgestelde conserveringstechnologie is geschikt voor zowel stoom- als heetwaterketels. Het principe van deze methode is om de druk in de ketel boven de atmosferische druk te houden, waardoor wordt voorkomen dat er zuurstof binnendringt, en wordt gebruikt voor ketels van elk type druk. Om de overdruk in de ketel op peil te houden, wordt deze gevuld met ontlucht water. Deze methode wordt gebruikt wanneer het nodig is de ketel in reserve te zetten of reparatiewerkzaamheden uit te voeren die geen verband houden met activiteiten aan het verwarmingsoppervlak, gedurende een totale periode van maximaal 10 dagen.

Implementatie van een methode voor het handhaven van de overdruk bij gestopte waterverwarming of stoomketels mogelijk op verschillende manieren:

Wanneer ketels langer dan 10 dagen stil staan, is conservering door middel van droge of natte methoden toepasbaar (bepaald door de aanwezigheid van bepaalde reagentia, dempingsmaterialen, enz.).
Tijdens lange stilstand in de winter en bij gebrek aan verwarming van het pand worden ketels bewaard volgens de droge methode; Het gebruik van de natte conserveringsmethode is onder deze omstandigheden onaanvaardbaar.

De keuze voor de ene of de andere methode hangt af van de bedrijfsmodus van de stookruimte, het totale aantal back-up- en werkende ketels, enz.

Droge methode voor het conserveren van ketels

Schema keteluitlaat.

De ketel wordt na het legen vrijgemaakt van water met een druk boven de atmosferische druk vanwege de warmte die zich ophoopt door het metaal, de voering en de isolatie, terwijl de keteltemperatuur boven de atmosferische druk wordt gehouden. Tegelijkertijd worden de interne oppervlakken van de trommel, collectoren en pijpen gedroogd.

Droge uitschakeling is van toepassing op ketels met elke druk, maar op voorwaarde dat ze geen rolverbindingen hebben tussen de leidingen en het vat. Het wordt uitgevoerd tijdens een geplande stillegging in reserve of voor een periode van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur gedurende een periode van maximaal 30 dagen, evenals tijdens een noodstop. Om te voorkomen dat er tijdens stilstand vocht in de ketel komt, moet u ervoor zorgen dat deze onder druk is losgekoppeld van de water- en stoomleidingen. Goed afgesloten moeten zijn: pluginstallaties, afsluiters, inspectiekleppen.

Water wordt verplaatst met een drukniveau van 0,8-1,0 MPa nadat de ketel is gestopt en op natuurlijke wijze is afgekoeld. De tussenliggende oververhitter wordt verdampt op een warmtewisselaar. Na voltooiing van het aftappen en drogen moeten de kleppen en schuifafsluiters van het stoomwatercircuit van de ketel, mangaten en poorten van de vuurhaard en het rookkanaal worden gesloten, alleen de inspectieklep blijft open en indien nodig worden pluggen geïnstalleerd.

Tijdens het conserveringsproces, nadat de ketel volledig is afgekoeld, is het noodzakelijk om periodiek de invoer van water of stoom in de ketel te controleren. Een dergelijke controle wordt uitgevoerd door ruimten te onderzoeken waar de kans groot is dat ze in gebieden terechtkomen afsluiters, het openen van afvoeren van de lagere punten van collectoren en pijpleidingen, kleppen van bemonsteringspunten voor een korte periode.

Als er water in de ketel komt, moeten de nodige maatregelen worden genomen. Hierna moet de ketel worden ontstoken en de druk daarin worden verhoogd tot 1,5-2,0 MPa. De gespecificeerde druk wordt enkele uren gehandhaafd, waarna er weer stikstof wordt geproduceerd. Als het binnendringen van vocht niet kan worden geëlimineerd, nemen ze hun toevlucht tot een conserveringsmethode door de overdruk in de ketel te handhaven. Een soortgelijke methode wordt ook gebruikt als tijdens het uitschakelen van de ketel aan verwarmingsoppervlakken zijn uitgevoerd en er behoefte is aan druktesten.

Als de ketel wordt gestopt bij lange tijd, dan is het noodzakelijk om het te behouden. Bij het conserveren van ketels dient u de instructies van de fabrikant voor installatie en bediening op te volgen.

Om ketels tegen corrosie te beschermen, worden droge, natte en gasconserveringsmethoden gebruikt, en in sommige gevallen ook conservering via de overdrukmethode.

Droge methode Conservering wordt gebruikt als de ketel langere tijd stilstaat en als het in de winter niet mogelijk is om het stookhok te verwarmen. De essentie ervan ligt in het feit dat na het verwijderen van water uit de ketel, de oververhitter en de economizer en het reinigen van de verwarmingsoppervlakken, de ketel wordt gedroogd door hete lucht door te laten (grondige ventilatie) of door een klein vuur in de vuurhaard aan te steken. Tegelijkertijd veiligheidsklep moet open zijn om waterdamp uit het vat en de ketelleidingen te verwijderen. Als er een oververhitter is geïnstalleerd, moet de aftapkraan op de oververhitte stoomkamer worden geopend om eventueel achtergebleven water te verwijderen. Nadat het drogen is voltooid, worden vooraf voorbereide ijzeren bakken met ongebluste CaO of silicagel (in een hoeveelheid van 0,5-1,0 kg CaC12, 2-3 kg CaO of 1,0-1,5 kg silicagel per 1 m3) door open gaten in de ruimte geplaatst. vaten ketelvolume). De openingen van de trommel zijn goed gesloten en alle fittingen zijn afgedekt. Wanneer de ketel langer dan 1 jaar stilstaat, wordt aanbevolen om alle fittingen te verwijderen en pluggen op de fittingen te plaatsen. In de toekomst moet de staat van de reagentia minstens één keer per maand worden gecontroleerd en vervolgens elke twee maanden, afhankelijk van de resultaten van de controle, worden vervangen. Het wordt aanbevolen om periodiek de staat van de voering te controleren en, indien nodig, te drogen.

Natte methode. Natte conservering van ketels wordt gebruikt als er geen gevaar bestaat dat het water erin bevriest. De essentie ervan ligt in het feit dat de ketel volledig gevuld is met water (condensaat) met een hoge alkaliteit (gehalte aan natronloog 2-10 kg/m3 of trifosfaat 5-20 kg/m3). Vervolgens wordt de oplossing verwarmd tot kooktemperatuur om te verwijderen van lucht en opgeloste gassen en sluit de ketel goed af. Het gebruik van een alkalische oplossing zorgt voor voldoende stabiliteit bij een uniforme concentratie. beschermende film op het metalen oppervlak.

Gasmethode. Bij gas methode Het geconserveerde water wordt uit de gekoelde ketel afgevoerd en het interne verwarmingsoppervlak wordt grondig ontkalkt. Hierna wordt de ketel via de ontluchting gevuld met ammoniakgas en ontstaat er een druk van ongeveer 0,013 MPa (0,13 kgf/cm2). Het effect van ammoniak is dat het oplost in de vochtfilm die zich op het oppervlak van het metaal in de ketel bevindt. Deze film wordt alkalisch en beschermt de ketel tegen corrosie. Bij de gasmethode moet het personeel dat de conservering uitvoert de veiligheidsregels kennen.

Overdruk methode ligt in het feit dat in een ketel die is losgekoppeld van de stoomleidingen, de stoomdruk iets boven de atmosferische druk wordt gehouden en de watertemperatuur boven de 100 ° C ligt. Dit voorkomt dat lucht, en dus zuurstof, het belangrijkste corrosieve middel, de ketel binnendringt. Dit wordt bereikt door de ketel periodiek te verwarmen.

Wanneer de ketel gedurende maximaal 1 maand in de koude reserve wordt geplaatst, wordt deze gevuld met ontlucht water en wordt er een lichte overmatige hydrostatische druk in gehandhaafd door deze aan te sluiten op een tank met ontlucht water erboven. Deze methode is echter minder betrouwbaar dan de vorige.

Bij alle methoden voor het conserveren van ketels is het noodzakelijk om volledige dichtheid te garanderen uitrusting; alle luiken en mangaten moeten goed gesloten zijn; bij de droge en gasmethode moeten niet-werkende ketels met stekkers worden gescheiden van werkende ketels. Het conserveren van apparatuur en de controle ervan worden uitgevoerd volgens speciale instructies en onder begeleiding van een chemicus.

Producten voor het conserveren van ketels en apparatuur kunt u bij ons bestellen!

4.1.1. Zet stoom en warmwaterketels Zonder de nodige maatregelen te nemen om het metaal van de ketels tegen corrosie te beschermen, is dit verboden.

4.1.2. Het conserveren van ketels moet op een van de volgende manieren worden uitgevoerd: gedurende een periode van maximaal een maand - het vullen van de ketel met een alkalische oplossing; gedurende een periode van meer dan een maand - het gebruik van droogmiddel- of natriumnitraatoplossingen.

4.1.3. Bij het drooghouden van ketels moeten droogmiddelen worden gebruikt: calciumchloride (CaCl2), MSM silicagel, ongebluste kalk, waardoor de relatieve vochtigheid van het interne milieu in de ketel onder de 60% moet worden gehouden.

4.1.4. Voordat u de ketel conserveert, moeten de volgende voorbereidende maatregelen worden genomen:

a) installeer pluggen op de stoom-, toevoer-, afvoer- en ontluchtingsleidingen van de ketel;

b) laat het water uit de ketel lopen;

c) reinig het binnenoppervlak van de ketel;

d) voer zuurwassen van de waterbesparing uit als mechanische reiniging onmogelijk is;

e) reinig de externe verwarmingsoppervlakken van de ketel en gaskanalen van vliegas en slakken;

f) droog het verwarmingsoppervlak van de ketel met een ventilator door de open luiken van de keteltrommels en spruitstukken.

4.1.5. De hoeveelheid droogmiddel per 1 kubieke meter. m intern volume van de bewaarde ketel mag niet minder zijn (in kg):

calciumchloride - 1 - 1,5;

silicagel - 1,5 - 2,5;

ongebluste kalk - 3 - 3,5.

Ongebluste kalk wordt bij uitzondering gebruikt als er geen andere droogmiddelen aanwezig zijn.

4.1.6. Na voltooiing van alle werkzaamheden moet een ketelconserveringsrapport worden opgesteld.

4.1.7. Tijdens alkalische conservering moet het watervolume van de ketel worden gevuld met ontlucht condensaat met toevoeging van maximaal 3 g/l natriumhydroxide (NaOH) of 5 g/l trinatriumfosfaat (Na3PO4).

4.1.8. Wanneer tot 50% onthard water aan het condensaat wordt toegevoegd, moet het natriumhydroxide-additief worden verhoogd tot 6 g/l, en trinatriumfosfaat - tot 10 g/l.

Het uitvoeren van herconservatie

Tijdens opslag voeren verantwoordelijke diensten periodiek inspecties van apparatuur uit, waarbij de staat ervan wordt beoordeeld. Als er sporen van corrosie worden gedetecteerd of andere defecten worden vastgesteld op de oppervlakken van de apparatuur, wordt er opnieuw conservering uitgevoerd. Bij dit evenement wordt ook een primaire oppervlaktebehandeling uitgevoerd om sporen van schade aan metaal of andere materialen te verwijderen. In sommige gevallen vindt ook herhaalde bewaring plaats - dit is dezelfde reeks preventieve maatregelen, maar in dit geval wordt het op een geplande manier uitgevoerd. Als bijvoorbeeld een beschermende samenstelling met een bepaalde levensduur wordt aangebracht, moet de technische dienst na deze periode het product bijwerken als onderdeel van dezelfde herconservering.

1. Schematisch diagram van de bereiding en dosering van een conserveermiddel met behulp van een tandwielpomp.

Voor de bereiding en dosering van het conserveermiddel wordt het gebruikt
compact doseersysteem, waarvan het diagram wordt getoond in Fig. 6.1.1.

Rijst. 6.1. Schema van doseereenheid

1 - tank; 2 - pomp; 3 - circulatielijn; 4 —
verwarming;
5 — elektrische aandrijving met versnellingsbak; 6 - pijpen;
7 — monsternemer; 8 - aftapkraan

Naar de tank 1 waar de warmtewisselaar is geïnstalleerd 4 ,
conserveermiddel is geladen. Door de tank te verwarmen met voedingswater ( T = 100
°C) wordt een conserveringssmelt verkregen, die wordt verpompt 2 in de lijn ingevoerd 9
aan de aanzuiging van de PEN-toevoerpomp.

Pompen van het type kunnen als doseerpomp worden gebruikt
NSh-6, NSh-3 of NSh-1.

Lijn 6 wordt aangesloten op de pompdrukleiding
PEN.

De druk in de circulatieleiding wordt geregeld door een manometer.

Tanktemperatuur 1 mag niet onder de 70 °C komen.

De installatie is eenvoudig te gebruiken en betrouwbaar. Compact
het doseersysteem neemt weinig ruimte in beslag, tot wel 1,5 m2, en is eenvoudig te hermonteren
van het ene object naar het andere.

Wat is herconservatie

Wanneer de tijd die is toegewezen voor conservering is verstreken, ondergaat de apparatuur een omgekeerd proces, waarbij de apparatuur gereed wordt gemaakt voor gebruik. Dit betekent dat geconserveerde onderdelen moeten worden bevrijd van tijdelijke beschermende verbindingen en, indien nodig, moeten worden behandeld met andere middelen die zijn ontworpen voor gebruik op werkapparatuur.

Het is vermeldenswaard dat er voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen. Net als technische conservering moet herconservering worden uitgevoerd onder omstandigheden die voldoen aan de eisen voor het gebruik van ontvettings-, anticorrosie- en andere middelen die gevoelig zijn voor temperatuur en vochtigheid

Ook worden bij het uitvoeren van dergelijke procedures meestal speciale ventilatienormen in acht genomen, maar dit hangt af van de specifieke kenmerken van de specifieke apparatuur.

Behoud van warmwaterketels met gas

Reductiemiddel voor argon.

Laten we eerst eens kijken naar het conserveren van ketels met gas. Het komt erop neer dat er gas in de verwarmer wordt gepompt, wat bij contact met natte metalen oppervlakken geen oxidatieprocessen veroorzaakt, dat wil zeggen corrosie. Het gas perst de lucht die zuurstof bevat volledig uit. Kan worden gebruikt:

argon;
stikstof;
helium;
ammoniak.

De instructies voor het conserveren van warmwaterketels bevatten een duidelijk algoritme van acties. Eerst moet je de kachel vullen met ontlucht water - dit is water waaruit de lucht is verwijderd. Maar in principe kun je hem vullen met gewoon water. Vervolgens wordt een gasfles aangesloten op de bovenste buis van de kachel.

De druk in de gasfles is enorm, ongeveer 140 atmosfeer. Als je er zo'n druk rechtstreeks op uitoefent, zal het scheuren. Daarom wordt er een verloopstuk op de cilinder geschroefd.

Er zijn twee manometers aanwezig. Eén manometer geeft de druk weer die uit de cilinder komt, en de tweede manometer geeft de druk weer die aan de ketel wordt geleverd. Op het reduceerventiel kunt u de gewenste druk instellen en wanneer deze waarde bereikt wordt, stopt de gastoevoer uit de cilinder. Zo is het niet alleen mogelijk om de ketel veilig met gas te vullen, maar ook om de druk te verhogen tot de gewenste waarde (aanbevolen 0,013 mPa).

Het proces gaat ongeveer als volgt:

het gas perst langzaam water uit de ketel (de onderste buis moet open zijn);
nadat alle vloeistof naar buiten is gekomen, wordt de onderste buis gesloten;
wanneer de druk in de ketel 0,013 MPa bereikt, stopt het gas met stromen;
de bovenste leiding waarop de tandwielkast is aangesloten is verstopt.

Van tijd tot tijd moet u de gasdruk controleren en indien nodig aanpassen. Het belangrijkste is om te voorkomen dat er lucht in de ketel komt.

Instructies voor het conserveren van stoom- en heetwaterketels met gas

Diagram van een gasboiler.

Het kleine verschil in soortelijk gewicht is niet de enige reden. Verplaatsing van lucht uit de ketel en uniforme verdeling van stikstof er doorheen is ook onmogelijk vanwege het gebrek aan hydraulische omstandigheden, die worden veroorzaakt door het stikstoftoevoersysteem (via de uitlaatspruitstukken van de oververhitter en de trommel). Ook in de ketel bevinden zich zogenaamde ongedraineerde ruimtes die niet te vullen zijn. Bijgevolg is deze methode alleen toepasbaar nadat de ketel onder belasting werkt terwijl de overdruk erin behouden blijft. Dit is het nadeel van een dergelijke technische oplossing.

Schema stoomketel.

Trommel.
Ballonnen.
Oververhitter.
Ballonnen.
Condensator.
Ballonnen.
Uitlaatspruitstuk van oververhitter.
Externe cycloon.
Ballonnen.
Schermen van ketelcirculatiepanelen.
Economist.
Aftappen van de lagere punten van de ketel.
Uitlaatkameropeningen van de oververhitter.
Stikstoftoevoerleiding met klep.
Luchtuitlaatleiding vanuit ventilatieopeningen met klep.
Waterafvoer- en toevoerleiding met klep.

Lijst met benodigde gereedschappen, apparaten, apparaten:

Manometers zijn U-vormig.
Gasanalysator.
Set sleutels.
Combinatietang.
Schroevendraaiers.
Bestanden.
Ladder.
Emmer.
Vaste olie.
Paroniet-pakkingen.
Pluggen, bouten, moeren, ringen.
EHBO-benodigdheden en medicijnen.
Brandblusser.

Het proces van het conserveren van een ketel met gas wordt als volgt uitgevoerd (er wordt een voorbeeld gegeven van het conserveren van een stoomtrommelketel):

Diagrammen van scheidingsinrichtingen in de keteltrommel.

Natte methode voor conservering door verhitting

De natte methode is geschikt voor het conserveren van ketels en het verwarmingssysteem als geheel. De methode is om het circuit te vullen met een speciale vloeistof die voorkomt dat het metaal gaat roesten. Als het huis helemaal niet verwarmd wordt en er kans is op bevriezing, dan alleen antivries(antivriesvloeistoffen op basis van propyleenglycol). Concentraten bevriezen zelfs niet bij -60°C, maar worden sterk dikker. Ze kunnen worden verdund tot de vereiste consistentie, waardoor het minimum wordt aangepast bedrijfstemperatuur. Het nadeel van antivries is dat ze duur zijn, de banden uitdrogen en dat hebben ze ook hoge graad vloeibaarheid, bij oververhitting veranderen ze in zuur.

Als u van plan bent de Buderus-gasketel enkele maanden niet te gebruiken, moet deze in de mottenballen worden gelegd.

Hetzelfde geldt voor de vastebrandstofketels van Buderus. Volgens beoordelingen verlengt dit hun leven aanzienlijk.

Als u de ketel moet conserveren en er geen risico bestaat dat de vloeistof erin bevriest, kunt u naast antivries ook water gebruiken waaraan natriumsulfaat is toegevoegd. De concentratie ervan moet minimaal 10 g/l bedragen. Hierna wordt de vloeistof verwarmd om er lucht uit te verwijderen en zijn alle leidingen verstopt. De vloeistof wordt verpompt met behulp van een druktestpomp. Ze zijn verschillend: handmatig, automatisch, huishoudelijk en professioneel. Daar hebben wij al over geschreven.

2. DIRECTE STROOMKETELS

4.2.1. Voorbereiden op conservering

4.2.1.1. Stop de ketel en laat deze leeglopen.

4.2.1.2. Het schema voor het behoud van de ketel wordt getoond in Fig. 4.2.1. (met behulp van het voorbeeld van de TGMP-114-ketel). Voor
conservering wordt een circulatiecircuit georganiseerd: ontluchter, voedingsstoffen en
boosterpompen, de ketel zelf, BROU, condensor, condensaatpomp, BOU,
HDPE en LDPE worden omzeild. Tijdens de periode waarin het conserveermiddel door de PPP van beide gebouwen wordt gepompt
De ketel wordt ontladen via SPP-1,2.

4.2.1.3. De doseerunit wordt aangesloten op de BEN-afzuiging.

4.2.1.4. Het circulatiecircuit wordt gevuld.

4.2.1.5. BEN wordt bij de werkzaamheden betrokken.

4.2.1.6. De werkomgeving wordt verwarmd tot een temperatuur
150 - 200 °C door de branders periodiek aan te zetten.

Rijst. 4.2. Conserveringsschema voor een doorstroomketel SKD

4.2.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde
parameters

4.2.2.1. Tijdens het conserveringsproces is dit noodzakelijk

— temperatuur van het voedingswater;

- temperatuur en druk in de ketel.

4.2.2.2. Indicatoren volgens artikel 4.2.2.1. log elk uur in.

4.2.2.3. Registreer de start- en eindtijden van de dosering
conserveermiddel en de consumptie ervan.

4.2.2.4. Frequentie en volume
de chemische controle tijdens het conserveringsproces vindt u in de tabel.

4.2.3.1. Begin met het doseren van het conserveermiddel in de BEN-afzuiging.

4.2.3.2. Tijdens het conserveringsproces 2 keer per dienst produceren.
intensief ontluchten van de ketel gedurende 30 - 40 seconden.

4.2.3.3. Handhaving van het vereiste temperatuurbereik
het circulerende medium wordt verzekerd door de branders periodiek aan te zetten.

4.2.3.4. Na voltooiing van het conserveringsproces wordt stoom toegevoerd
de ontluchter stopt, het circulatiecircuit blijft in werking totdat het bereikt is
gemiddelde omgevingstemperatuur 60 °C. Hierna worden alle werkzaamheden uitgevoerd
voorzien in de gebruiksaanwijzing wanneer de ketel gestopt is (aftappen
water stoom pad, vacuüm drogen bewaarde elementen, enz.).

2. Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

In afb. 6.2.1.
toont een schematisch diagram van een doseerinstallatie gebaseerd op het principe
extrusie.

Rijst. 6.2.
Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

Deze installatie kan worden gebruikt voor conservering
en reiniging van warmwaterboilers via een gesloten circulatielus.

De installatie is middels een bypass aangesloten op de recirculatiepomp.

De berekende hoeveelheid conserveermiddel wordt in de container geladen 8
met niveaumeter en werkvloeistofwarmte (ketelwater, voedingswater)
het conserveermiddel smelt tot een vloeibare toestand.

Werkvloeistofstroom door de warmtewisselaar 9
geregeld door kleppen 3 En 4 .

De benodigde hoeveelheid conserveermiddel smelt door de klep 5
overgebracht naar de doseercontainer 10 en dan met kleppen 1 En 2
het vereiste debiet en de bewegingssnelheid van de werkvloeistof worden geregeld
doseercontainer.

De stroom van de werkvloeistof die door het conserveermiddel stroomt, smelt
vangt deze laatste op in het circulatiecircuit van de ketel.

De inlaatdruk wordt geregeld door een manometer 11 .

Om lucht uit de doseercontainer te laten ontsnappen tijdens het vullen en
kleppen dienen voor de afwatering 6 En 7 . Voor een betere menging
smelten in de doseercontainer, er is een speciale diffusor gemonteerd.

2. Optie 2

5.2.1. Het conserveren van de turbine kan afzonderlijk worden uitgevoerd
ketel met hulpstoom SN ( R= 10 - 13 kg/cm2,
T= 220 - 250 °C) waarbij de turbinerotor draait met een frequentie in het bereik van 800
— 1200 rpm (afhankelijk van kritische frequenties).

5.2.2. In de ontstoomleiding vóór de afsluiter
Er wordt stoom geleverd die verzadigd is met een conserveermiddel. Stoom passeert het stroompad van de turbine,
condenseert in de condensor en het condensaat wordt afgevoerd via de noodleiding
afvoer voor HDPE. In dit geval wordt het conserveermiddel geadsorbeerd op de oppervlakken van het stromingsdeel
turbines, pijpleidingen, fittingen en hulpapparatuur.

5.2.3. Gedurende de gehele periode van turbinebehoud
Het volgende wordt ondersteund temperatuur regime:

— in de stoominlaatzone aan het begin van de bewaring, de temperatuur
is 165 - 170 °C, tegen de tijd dat de conservering voltooid is, daalt de temperatuur
tot 150°C;

— de temperatuur in de condensor wordt op peil gehouden
maximaal mogelijk binnen de grenzen bepaald door de instructies van de fabrikant.

Voorbereiding op het behoud van de ketel

Gasketels (stoom en warm water) worden losgekoppeld van de hoofdgas- en watertoevoerleidingen met behulp van speciale pluggen, die volledig worden gekoeld, waarna het water via afvoersystemen wordt verwijderd. Vervolgens beginnen reparatiespecialisten voor ketelapparatuur de interne ketels van kalkaanslag te reinigen. Kalkaanslag verkort de houdbaarheid van ketels aanzienlijk en vermindert hun efficiëntie met gemiddeld 40%, daarom wordt jaarlijks een grondige reiniging van de interne elementen van ketels uitgevoerd. Ondanks het feit dat ketelwater een voorlopige chemische zuivering ondergaat van zware calcium- en magnesiumzouten, wordt tijdens het stookseizoen een aanzienlijk deel van deze zouten afgezet op de interne verwarmingsoppervlakken van keteleenheden.

mechanisch; chemisch.

Bij de mechanische reinigingsmethode worden eerst de interne oppervlakken van de trommels en collectoren gereinigd en vervolgens de zeefbuizen. Het reinigen gebeurt met stompe beitels en speciale koppen die worden aangedreven door een elektromotor zoals een boormachine.

In gebieden die niet toegankelijk zijn voor mechanische reiniging, wordt handmatige reiniging uitgevoerd met behulp van speciale schrapers, draadborstels, schuurgereedschap en botte hamers van zacht staal. Bij het handmatig reinigen is het verboden beitels of ander scherp gereedschap te gebruiken om schade aan het metalen oppervlak te voorkomen.

De snelste en effectieve manier schoonmaken - chemisch, dat op zijn beurt is onderverdeeld in zuur en alkalisch. Ketelkamerspecialisten voeren zelf alkalische reiniging uit met natriumcarbonaat of natronloog. Zuurreiniging wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van een speciale organisatie. In dit geval worden oplossingen van zoutzuur of zwavelzuur gebruikt.

Conserveringsmethoden voor ketels

Conservering is noodzakelijk* om het corrosieproces te voorkomen. Het behoud van ketels voor de zomer kan op vier manieren worden gedaan:

nat;
droog;
gas;
overdruk methode.

Bij het nat conserveren van ketels worden de ketels gevuld met een speciale vloeistof die een beschermende film vormt op de interne verwarmingsoppervlakken, waardoor het binnendringen van zuurstof wordt voorkomen.

Bij de droge methode wordt water uit de ketels gehaald en worden er pallets van gemaakt roestvrij staal die zijn gevuld met droogmiddelen (calciumchloride in korrelvorm of ongebluste kalk). Hierna worden de ketels verzegeld.

Bij de gasmethode worden de ketels gevuld met een inert gas, wat ook corrosie voorkomt.

De overdrukmethode wordt gebruikt in gevallen waarin ketels voor een korte periode (tot 10 dagen) moeten worden uitgeschakeld. In alle andere gevallen worden de eerste drie methoden gebruikt.

Door de regels voor het reinigen en conserveren van ketelapparatuur tijdens de zomer te volgen, kunt u tijdens het stookseizoen een hoog ketelrendement bereiken en de reparatiekosten aanzienlijk verlagen.

*) fragment uit PUBE:

3. WATERKETELS

4.3.1. Voorbereiden op conservering

4.3.1.1. De ketel wordt gestopt en afgetapt.

4.3.1.2. Selectie van conserveringsprocesparameters (tijdelijk
kenmerken, conserveermiddelconcentraties in verschillende stadia) wordt uitgevoerd
gebaseerd op een voorlopige analyse van de ketelconditie, inclusief bepaling
waarden van specifieke vervuiling en chemische samenstelling interne deposito's
verwarmingsoppervlakken van ketels.

4.3.1.3. Analyseer het circuit voordat u met de werkzaamheden begint
conservering (inspectie van apparatuur, pijpleidingen en fittingen gebruikt in
conserveringsproces, instrumentatiesystemen).

4.3.1.4. Verzamel een plan voor natuurbehoud,
waaronder een boiler, conserveermiddeldoseersysteem, hulpinstallatie
apparatuur, verbindingspijpleidingen, pompen. Het diagram moet vertegenwoordigen
is een gesloten circulatielus. In dit geval is het noodzakelijk om het circulatiecircuit af te sluiten
ketel uit de netwerkleidingen en vul de ketel met water. Om emulsie te leveren
conserveermiddel in het conserveringscircuit kan een zuurlijn worden gebruikt
ketel spoelen.

4.3.1.5. Voer een druktest uit op het conserveringssysteem.

4.3.1.6. Bereid de chemicaliën voor die nodig zijn voor de uitvoering
analyseert chemische reagentia, glaswerk en instrumenten volgens analysemethoden.

4.3.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde
parameters

4.3.2.1. Tijdens het conserveringsproces is dit noodzakelijk
controleer de volgende parameters:

— ketelwatertemperatuur;

- wanneer de branders zijn ingeschakeld - de temperatuur en druk in de ketel.

4.3.2.2. Indicatoren volgens artikel 4.3.2.1. elk uur inschrijven.

4.3.2.3. Registreer de begin- en eindtijden van invoer en
consumptie van conserveermiddelen.

4.3.2.4. Frequentie en reikwijdte van aanvullende chemische controles
tijdens het conserveringsproces staan in de tabel.

4.3.3. Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

4.3.3.1. Door middel van een zuurwaspomp (ACP)
De circulatie is georganiseerd in het ketel-NKP-ketelcircuit. Verwarm vervolgens de ketel tot
temperaturen 110 - 150 °C. Begin met het doseren van het conserveermiddel.

4.3.3.2. Stel de berekende concentratie in het circuit in
conserveermiddel. Afhankelijk van de testresultaten periodiek uitvoeren
conserveermiddel dosering. Periodiek (elke 2 - 3 uur) zuiveren
ketel door de afvoeren van de lagere punten om het tijdens het proces gevormde slib te verwijderen
behoud van apparatuur. Stop met doseren tijdens het purgeren.

4.3.3.3. Periodieke verwarming van de ketel is noodzakelijk
handhaaf de parameters die nodig zijn voor behoud in het bedrijfscircuit
(temperatuur, druk).

4.3.3.4. Schakel het systeem uit nadat de conservering is voltooid
doseren blijft de recirculatiepomp 3 - 4 uur in bedrijf.

4.3.3.5. Schakel de recirculatiepomp uit, zet de ketel op
natuurlijke koelmodus.

4.3.3.6. In geval van overtreding van technologische parameters
conservering, stop het proces en start na restauratie met conservering
bedrijfsparameters van de ketel.

Droge methode voor het conserveren van ketels

Schema keteluitlaat.

Tijdens het conserveringsproces, nadat de ketel volledig is afgekoeld, is het noodzakelijk om periodiek de invoer van water of stoom in de ketel te controleren. Een dergelijke controle wordt uitgevoerd door het onderzoeken van ruimtes waar ze waarschijnlijk in het gebied van afsluiters zullen vallen, het openen van afvoeren op de lagere punten van collectoren en pijpleidingen, en kleppen op bemonsteringspunten voor een korte periode.

Juridische registratie van de procedure

De voorbereiding op het conserveringsproces begint met het voltooien van formele procedures. Met name het opstellen van documentatie is noodzakelijk zodat het ook in de toekomst mogelijk blijft om alle kosten voor de uitvoering van het evenement te verantwoorden. De initiatiefnemer van de instandhouding kan een vertegenwoordiger van het servicepersoneel zijn, die een overeenkomstige aanvraag indient, gericht aan de beheerder. Vervolgens wordt een bevel opgesteld om middelen voor de procedure toe te wijzen en worden er instructies gegeven om een project te ontwikkelen, dat de vereisten voor conservering van buitenaf zal aangeven technische diensten. Wat de wettelijke vereisten betreft, moeten vertegenwoordigers van de administratie, het management van de afdeling die verantwoordelijk is voor de faciliteiten, economische diensten, enz. Het proces van het overbrengen van apparatuur naar opslagconditie controleren. Zo wordt de samenstelling van de commissie gevormd, die wordt uitgevoerd het onderzoek van de bewaarde voorwerpen, stelt documentatie op, evalueert economische haalbaarheid project uitvoeren en ramingen maken voor het onderhoud van voorzieningen.

Technologie voor natte conservering

Wanneer u de ketel nat conserveert, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak en het metselwerk droog zijn en alle luiken goed sluiten. Controleer de concentratie van de oplossing (het natriumsulfaatgehalte moet minimaal 50 mg/l zijn). Het gebruik van de natte conserveringsmethode bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden of in de aanwezigheid van lekken in de ketel is onaanvaardbaar, aangezien het handhaven van de dichtheid de belangrijkste voorwaarde is. Als stoomlekkage onaanvaardbaar is bij de droge en gasconserveringsmethode, dan is het bij de natte methode niet zo gevaarlijk.

Diagram van een dubbeldraai-oververhitter.

Ketels die direct na bedrijf op reserve worden gezet, kunnen worden onderworpen aan de natte conserveringsmethode zonder de vaten en collectoren te openen.

Aan het voedingswater kan ammoniak in gasvorm worden toegevoegd. Er wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van het metaal, waardoor het wordt beschermd tegen corrosie.

Informatie die in het document aanwezig moet zijn

De akte moet de volgende informatie bevatten:

datum van overdracht van apparatuur voor conservering;
lijst met apparatuur die moet worden overgedragen;
initiële kosten van apparatuur;
reden van overdracht;
handelingen die zijn verricht voor de overdracht;
het bedrag van de komende uitgaven;
restwaarde als de conservering langer dan drie maanden duurt;
het bedrag van de reeds gemaakte kosten;
bewaartermijn.

Bij de inventarisatie wordt materieel dat bestemd is voor het inblikken door het college in een aparte groep ingedeeld. Ter verantwoording wordt gebruik gemaakt van de subrekening “Objecten overgedragen voor conservering”. Dergelijke apparatuur is geregistreerd in de wet, met vermelding van de fabrikant, modelnaam en inventarisnummer.

Wijze van conserveren door het creëren van overdruk

Aansluitschema ketelklep.

De instructies voor ketelconserveringstechnologie door het creëren van overdruk zijn van toepassing ongeacht het verwarmingsoppervlak van de ketel. Andere methoden waarbij water en speciale oplossingen worden gebruikt, zijn niet in staat de tussenliggende oververhitters van ketels tegen corrosie te beschermen, omdat zich bepaalde problemen voordoen tijdens het vullen en reinigen. Om oververhitters te beschermen, wordt conservering door vacuümdrogen met ammoniakgas of vullen met stikstof gebruikt, ongeacht de stilstandtijd. Wat betreft het metaal van schermpijpen en andere delen van het stoom-watertraject van trommelketels: deze zijn niet 100% in dezelfde mate beschermd.

De implementatie van de methode voor het handhaven van de overdruk in gestopte warmwater- of stoomketels is op verschillende manieren mogelijk:

Wanneer ketels langer dan 10 dagen stil staan, is conservering door middel van droge of natte methoden toepasbaar (bepaald door de aanwezigheid van bepaalde reagentia, dempingsmaterialen, enz.).
Tijdens lange perioden van inactiviteit in de winter en bij gebrek aan verwarming worden de ketels drooggehouden; Het gebruik van de natte conserveringsmethode is onder deze omstandigheden onaanvaardbaar.

De keuze voor de ene of de andere methode hangt af van de bedrijfsmodus van de stookruimte, het totale aantal back-up- en werkende ketels, enz.

Bugfixes

Als een boekhoudkundige specialist een fout in de handeling opmerkt, heeft hij het recht deze te corrigeren. Als er bijvoorbeeld een bedrag verkeerd is ingevoerd in een document, kan dit worden aangepast door het door te strepen en de juiste waarde aan te geven. Vergeet echter niet dat correcties in het document correct moeten worden gecertificeerd. Hiervoor is het voldoende:

vermeld in de akte de datum waarop de correctie is aangebracht;
schrijf “Gecorrigeerd geloof”;
onderteken de medewerker die verantwoordelijk is voor de correctie;
ontcijfer deze handtekening.

Bij het invullen van een document is het onaanvaardbaar om lijncorrecties, vlekken, correcties en verwijderingen te gebruiken.

Instructies voor het behoud van warmwaterketels

Laten we in detail de meest voorkomende methoden onderzoeken die apparatuur tegen vernietiging helpen beschermen.

Gasmethode

Laten we meteen naar de essentie van het proces gaan. Allereerst wordt de ruimte voorzien van gas. Door interactie met natte metalen oppervlakken ontstaat er een obstakel voor de vorming van corrosie.

De massa perst de lucht volledig uit. De volgende items zijn uitstekend geschikt voor deze toepassing:
Helium.
Ammoniak.
Stikstof.

Argon.

Er is een speciaal algoritme waarmee manipulaties worden uitgevoerd:
Er wordt gas aan het water toegevoerd, waardoor de vloeistof eruit wordt geperst.
Vervolgens wordt de onderste buis gesloten.
Wanneer een druk van 0,013 mPa wordt bereikt, stopt de stroom.

Daarna wordt ook het bovenste deel, dat verbonden is met de versnellingsbak, gesloten.

REFERENTIE! Natuurlijk is het de moeite waard om periodiek alle parameters te controleren en de druk te controleren.

Natte conserveringsmethode Als we het hebben over het principe van de methode, is het het vermelden waard speciale vloeistof , dat bewust wordt gebruikt om roestvorming te voorkomen. Antivries is uitstekend voor de gepresenteerde manipulaties.

Het is echter de moeite waard om de vrij hoge kosten en een aanzienlijke mate van omzet te onthouden. Naast dit soort concentraat bestaat er ook een mengsel van water met een kleine hoeveelheid natriumsulfaat.

BELANGRIJK! De concentratie mag niet hoger zijn dan tien gram per liter. . Wat het proces zelf betreft, is dit het volgende diagram:

Om te beginnen moet u dit mengsel toevoegen met behulp van een druktestpomp.
Vervolgens komt er vloeistof uit het reservoir vrij.
Dankzij dit systeem zal het metaal niet kunnen roesten.

Droge conserveringsmethode

Ondanks alle voordelen van de voorgaande methoden, is deze in de praktijk niet slechter. De bijzonderheid is de hoogwaardige droging van alle kanalen van binnenuit. Het proces gaat als volgt:

Door te gebruiken warme lucht het product is geblazen.
Hierdoor verdampt al het vocht binnenin.

AANDACHT! De brander wordt eerst uitgeschakeld. . Door het langzaam afvoeren van vocht ontstaat er een metaalverwijderend effect.

Daarom moeten er kleine gaatjes worden gemaakt zodat de substantie kan worden opgenomen. Ongebluste kalk of kalium is uitstekend als poeder. Het belangrijkste is dat het chloride is. Maar u moet begrijpen dat u ze periodiek in nieuwe moet veranderen.

Door langzaam vocht te verwijderen ontstaat het effect van het elimineren van metaal. Daarom moeten er kleine gaatjes worden gemaakt zodat de substantie kan worden opgenomen. Ongebluste kalk of kalium is uitstekend als poeder. Het belangrijkste is dat het chloride is. Maar u moet begrijpen dat u ze periodiek in nieuwe moet veranderen.

Technische uitvoering van conservering

De hele procedure bestaat uit drie fasen. De eerste omvat het verwijderen van allerlei soorten verontreinigingen van de oppervlakken van de apparatuur, evenals sporen van corrosie. Indien nodig en beschikbaar technische haalbaarheid Er kunnen ook reparatiewerkzaamheden plaatsvinden. Deze fase wordt gecompleteerd door maatregelen voor het ontvetten van oppervlakken, passiveren en drogen. De volgende fase omvat de verwerking beschermende uitrusting, die worden geselecteerd op basis van de individuele vereisten van de werking van het technische apparaat. Het conserveren van ketels kan bijvoorbeeld een behandeling met hittebestendige verbindingen inhouden, waardoor de constructie in de toekomst optimaal bestand is tegen hoge temperaturen. Universele behandelingsmiddelen zijn onder meer anticorrosiepoeders en een vloeibare remmer. De laatste fase houdt in

8.1. Algemeen standpunt

Behoud
apparatuur is hiertegen bescherming
parkeercorrosie genoemd.

Behoud
ketels en turbine-eenheden te voorkomen
metaalcorrosie van interne oppervlakken
uitgevoerd tijdens geplande stops
en intrekking om te reserveren voor een bepaalde en
onbepaalde duur: herroeping - huidig,
middelgrote, grote reparaties; noodgeval
shutdowns, langdurige stand-by of
reparaties, voor wederopbouw voor een langere periode
6 maanden.

Op
op basis van productie-instructies
elke elektriciteitscentrale en ketelhuis moeten dat doen
technisch ontwikkeld en goedgekeurd zijn
besluit van de natuurbeschermingsorganisatie
specifieke apparatuur, bepalen
bewaarmethoden voor verschillende soorten
shutdowns en downtime
technologisch schema en hulpprogramma's
apparatuur.

Bij
ontwikkeling van een technologisch schema
Conservering is zoveel mogelijk aan te raden
gebruik standaardinstellingen
corrigerende verwerking van voedingsstoffen
en ketelwater, chemische installaties
reinigen van apparatuur, tankbeheer
energiecentrales.

Technologisch
het instandhoudingsplan moet in overeenstemming zijn
mogelijkheden van stationair, betrouwbaar
loskoppelen van de werkruimtes
thermisch circuit.

Nodig
zorgen voor neutralisatie of
neutralisatie van afvalwater en ook
herbruikbaarheid
conserverende oplossingen.

B
in overeenstemming met geaccepteerde technische gegevens
het besluit wordt opgesteld en goedgekeurd
instructies voor het bewaren van apparatuur
met instructies over de voorbereiding
operaties, conserveringstechnologie en
herbewaring, evenals maatregelen
veiligheid tijdens conservering.

Bij
voorbereiding en uitvoering van werkzaamheden
Conservering en herconservering zijn noodzakelijk
voldoen aan de eisen van de Technische Reglementen
veiligheid tijdens bedrijf
thermomechanische apparatuur
elektriciteitscentrales en warmtenetwerken. Ook
indien nodig moet worden genomen
aanvullende veiligheidsmaatregelen,
gerelateerd aan de eigenschappen van het gebruikte materiaal
chemische reagentia.

Neutralisatie
en reinigen van gebruikte conserveermiddelen
oplossingen van chemische reagentia zouden moeten zijn
worden uitgevoerd in overeenstemming met
richtlijn documenten.

Conclusie

De conserveringsprocedure heeft ongetwijfeld veel voordelen en de implementatie ervan is in veel gevallen verplicht. Toch rechtvaardigt het zichzelf niet altijd vanuit financieel oogpunt, dat bepalend is voor de betrokkenheid van de boekhoudafdeling bij de voorbereiding van het overeenkomstige project. Toch is instandhouding een reeks maatregelen gericht op het behouden van de prestaties van apparatuur om voordelen voor de onderneming te verkrijgen. Maar als waar we het over hebben over ongebruikte of onrendabele voorwerpen, dan heeft het geen zin om dergelijke activiteiten uit te voeren. Om deze reden is de fase van voorbereiding en ontwikkeling van een project voor het overbrengen van apparatuur naar een bewaarde staat tot op zekere hoogte zelfs verantwoordelijker dan de praktische implementatie van de procedure.

REGELGEVENDE DOCUMENTEN VOOR THERMISCHE KRACHTCENTRALES EN KETELHUIZEN

METHODOLOGISCHE INSTRUCTIES VOOR
BEHOUD VAN THERMISCHE MECHANISCHE
UITRUSTING MET TOEPASSING
FILMVORMENDE AMINEN

KB 34.20.596-97

Ontwikkeld door:	Moskou Energie Instituut ( Technische Universiteit) (MPEI), All-Russisch Onderzoeks- en Ontwerpinstituut voor Kernenergie (VNIIAM), Afdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia"
Uitvoerders:	Martynova O.I.
(wetenschappelijk supervisor), Ryzhenkov V.A., Kurshakov A.V., Petrova T.I., Povarov O.A., Dubrovsky-Vinokurov I.Ya. (MPEI), Filippov G.A. (wetenschappelijk supervisor), Kukushkin A.N., Saltanov G.A., Mikhailov V.A., Balayan R.S., Velichko E.V.	(VNIIAM)
	Goedgekeurd:

Hoofd van de afdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia"

A.P. Bersenev	INDUSTRIE RICHTSNOEREN
	RICHTLIJNEN VOOR HET CONSERVEREN VAN THERMO-MECHANISCHE APPARATUUR MET BEHULP VAN FILMVORMENDE AMINEN

KB 34.20.596-97

Voor het eerst geïntroduceerd Dit brancheleidraaddocument: Ontworpen in overeenstemming met de eisen van de regels voor de technische werking van energiecentrales en netwerken

Russische Federatie

(KB 34.20.501-95);

Is van toepassing op de belangrijkste thermomechanische uitrusting van thermische energiecentrales en legt de conserveringsmethode en de volgorde van de handelingen vast voor de implementatie ervan tijdens verschillende soorten shutdowns (geplande en noodstops, shutdowns voor huidige, middelgrote en grote reparaties, shutdowns in reserve voor een bepaalde periode) en onbepaalde tijd);

Bestemd voor het bedienend personeel van thermische energiecentrales, warmwaterketelhuizen, personeel van inbedrijfstellingsinstallaties, fabrieken voor de productie van elektrische apparatuur, ontwerp- en onderzoeksorganisaties.

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. Het behoud van thermische energieapparatuur (ketels, turbines, verwarmingstoestellen) met behulp van aminehoudende verbindingen wordt uitgevoerd om stoom-waterpaden te beschermen tegen atmosferische corrosie in de volgende gevallen:

Geplande of noodstops op korte termijn;

Uitschakelingen voor routinematige, middelgrote of grote reparaties:

Apparatuur in reserve zetten;

1.3. De selectie van parameters voor het conserveringsproces (tijdskarakteristieken, concentraties conserveermiddel, enz.) wordt uitgevoerd op basis van een voorlopige analyse van de staat van de uitrusting van de aandrijfeenheid (specifieke oppervlakteverontreiniging, sedimentsamenstelling, chemisch waterregime, enz.).

1.4. Tijdens conservering wordt gelijktijdig een gedeeltelijke reiniging van de stoom-waterpaden van de apparatuur uitgevoerd van ijzer- en koperhoudende afzettingen en corrosieve onzuiverheden.

1.5. De kwaliteit van de conservering wordt beoordeeld aan de hand van de specifieke sorptie van het conserveermiddel op het oppervlak van de apparatuur, die niet lager mag zijn dan 0,3 μg/cm 2 . Indien mogelijk worden gravimetrische onderzoeken van getuigenmonsters uitgevoerd en worden elektrochemische tests van gesneden monsters uitgevoerd.

1.6. De voordelen van deze conserveringstechnologie zijn als volgt:

Mits betrouwbare bescherming apparatuur en pijpleidingen, ook op moeilijk bereikbare plaatsen en stagnerende zones, tegen staande corrosie gedurende een lange periode (gedurende een periode van minimaal 1 jaar);

De opstarttijd van apparatuur wordt aanzienlijk verkort. exploitatie;

Het is mogelijk om niet alleen specifieke apparatuur afzonderlijk tegen corrosie te beschermen, maar ook de gehele set van deze apparatuur, d.w.z. het energieblok als geheel;

De corrosiebeschermende werking blijft bestaan na het leegmaken en openen van de apparatuur, maar ook onder een laag water;

Er zijn geen speciale maatregelen voor herconservatie vereist; een snelle herinbedrijfstelling van zowel individuele elementen als alle stilgelegde apparatuur als geheel is verzekerd;

Hiermee kunt u reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren met het openen van apparatuur;

Conservering wordt uitgevoerd zonder noemenswaardige arbeidskosten, warmte- en waterverbruik;

De milieuveiligheid is gewaarborgd;

Het gebruik van giftige conserveermiddelen is uitgesloten.

1.7. Datagedreven methodologische instructies bij elke energiecentrale moeten worden opgesteld en goedgekeurd werkinstructies betreffende het behoud van apparatuur, met een gedetailleerde indicatie van de maatregelen om de strikte implementatie van de conserveringstechnologie en de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden te garanderen.

2. INFORMATIE OVER HET CONSERVERINGSMIDDEL

2.1. Voor conservering wordt het conserveermiddel flotamine (octadecylamine stearine technisch), geproduceerd door de binnenlandse industrie, gebruikt, een van de hoogst filmvormende alifatische aminen. Dit is een witte wasachtige substantie, waarvan de belangrijkste eigenschappen worden gegeven in TU-6-36-1044808-361-89 gedateerd 20-04-1990 (in plaats van GOST 23717-79). Samen met het binnenlandse conserveermiddel kan een buitenlandse analoog van ODACON (ODA-condensatie) met een verhoogde zuiveringsgraad worden gebruikt, die voldoet aan de Europese norm DIN EN ISO 9001:1994 met de volgende hoofdparameters:

2.2. Bemonsterings- en acceptatieregels voor conserveermiddelen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 6732 (organische kleurstoffen, tussenproducten voor kleurstoffen, hulpstoffen voor textiel). De indicatoren van technische vereisten waarin de technische specificaties voorzien, komen overeen met het wereldniveau en de consumentenvereisten.

2.3. Maximaal toelaatbare concentratie flotamine in de lucht werkgebied mag niet hoger zijn dan 1 mg/m 3 (GOST 12.1.005-88).

Bemonsteringspunten	Concentratie			pH-waarde
Bemonsteringspunten	conserveermiddel			pH-waarde
Drumcompartiment reinigen	8 keer/ploeg	8 keer/ploeg	4 keer/ploeg	4 keer/ploeg
Trommelzoutbakje, rechts	8 keer/ploeg	8 keer/ploeg	4 keer/ploeg	4 keer/ploeg
Trommelzoutbakje, links	8 keer/ploeg	8 keer/ploeg	4 keer/ploeg	4 keer/ploeg
Stoom na de trommel	8 keer/ploeg	8 keer/ploeg	4 keer/ploeg	4 keer/ploeg
Stoom na oververhitter	8 keer/ploeg	8 keer/ploeg	4 keer/ploeg	4 keer/ploeg

4.1.2.5. Regelmatige chemische controles worden in de gebruikelijke mate uitgevoerd.

4.1.3. Behoud vanuit een “koude” toestand.

4.1.3.1. Vul de ketel met voedingswater met een temperatuur van minimaal 80 °C via het laagste puntverdeelstuk en doseer tegelijkertijd het conserveermiddel tot aan het stookniveau. Smelt de ketel om de vereiste temperatuur te creëren van niet lager dan 100 °C en niet hoger dan 150 °C.

4.1.3.2. Stel de berekende concentratie conserveermiddel in het circuit in. Afhankelijk van de testresultaten moet u het conserveermiddel periodiek in de onderste punten van de zeven of in de onderste verpakking van de watereconomiser doseren.

4.1.3.3. Blaas de ketel regelmatig door de afvoeren van de lagere punten om slib te verwijderen dat is gevormd tijdens het conserveringsproces van de apparatuur als gevolg van gedeeltelijk wassen. Stop tijdens het purgeren met het doseren van het conserveermiddel. Na het ontluchten de ketel bijvullen.

4.1.3.4. Door de ketel periodiek aan te steken of het aantal ingeschakelde branders aan te passen, is het noodzakelijk om de parameters te handhaven die nodig zijn voor behoud in het bedrijfscircuit (temperatuur, druk). Wanneer u de ketel aansteekt, opent u de verzadigde stoomopening van de oververhitter om de stoom af te blazen.

4.1.3.5. Na voltooiing van de conservering de branders uitschakelen, het gas-luchtkanaal kort ventileren, de rookafzuigers uitschakelen en de klep sluiten, het conserveringsdoseersysteem uitschakelen en de ketel op natuurlijke koeling zetten. Bij een gemiddelde watertemperatuur in de ketel van 60 °C de ketel aflaten op het gaswaterleidingnet of, met inachtneming van de maximaal toegestane concentratienormen, water lozen op de riolering.

Als de technologische parameters van het conserveringsproces worden geschonden, stop dan met werken en begin met conserveren nadat de vereiste bedrijfsparameters van de ketel zijn hersteld.

4.1.4. Behoud tijdens het afsluiten.
Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

4.1.4.1. Stop 10 - 12 uur voor aanvang van de conservering met de dosering van fosfaten.

4.1.4.2. Direct voordat u de ketel loskoppelt van de stoomcollector, is het raadzaam om het slib via de onderste collectoren te verwijderen 7 (Fig. 1) verwarmingsschermoppervlakken.

4.1.4.3. Het directe blazen wordt 15 - 20 minuten voordat de ketel wordt losgekoppeld van de gemeenschappelijke stoomcollector gestopt.

4.1.4.4. Nadat de ketel uit de stoomcollector is ontlucht, wordt de ketelwaterrecirculatieleiding van de keteltrommel ingeschakeld naar de inlaat van de economiser en wordt het conserveermiddel langs de leiding aan het voedingswater voor de economiser toegevoerd. 9 en langs de lijn 10 in de fosfateringsleiding en de keteltrommel.

4.1.4.5. Vóór het einde van de conservering wordt, volgens het uitschakelschema, de ketelspoeling geopend. Het blazen gebeurt met minimale kosten, wat de conservering garandeert hoge temperatuur noodzakelijk om een maximale conserveringsefficiëntie te garanderen.

Rijst. 4.1. Schema voor het behoud van een trommelketel in de uitschakelmodus

1, 2 - doseersysteem voor conserveermiddelen; 3 - economiser; 4 - externe cycloon (zoutgedeelte);
5 - keteltrommel (schoon compartiment); 6 - scherm (zoutcompartiment); 7 - periodieke spoellijn;
8 - verlagingspijpen; 9 - pijpleiding voor het toevoeren van een waterige emulsie van conserveermiddel aan de inlaat van de boilereconomiser;
10 - pijpleiding voor het toevoeren van een waterige emulsie van conserveermiddel aan de keteltrommel; 11 - stoomoververhitter;
12 - ventilatieopening van de oververhitter; 13 - fosfateringslijn.

4.1.4.6. Het passivatieproces gaat gepaard met het gedeeltelijk wassen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel van losse afzettingen die in slib veranderen, dat door blazen moet worden verwijderd. Tijdens de conserveringsperiode constant waaien; gesloten. De eerste spoeling wordt na 3 - 4 uur uitgevoerd via de onderste collectoren, beginnend bij de zoutcompartimentpanelen.

4.1.4.7. Wanneer de druk in het keteltrommel op het niveau van 1,0 - 1,2 MPe ligt, wordt de ketel door de ontluchter gespoeld 12 . In dit geval passeert stoom met een hoog conserveermiddelgehalte de oververhitter, wat zorgt voor een effectievere conservering.

4.1.4.8. De conservering eindigt wanneer de verwarmingsoppervlakken afkoelen tot 60 °C. Na voltooiing van de koeling de ketel aflaten op het gasafvoersysteem of, met inachtneming van de maximaal toegestane concentratienormen, het water lozen op de riolering.

4.1.4.9. Bij overtreding technologische processen conservering, stop het werk en begin met conservering nadat de vereiste bedrijfsparameters van de ketel zijn hersteld.

4.2. DIRECTE STROOMKETELS

4.2.1. Voorbereiden op conservering

4.2.1.1. Stop de ketel en laat deze leeglopen.

4.2.1.2. Het schema voor het behoud van de ketel wordt getoond in Fig. 1. (met behulp van het voorbeeld van de TGMP-114-ketel). Om de conservering uit te voeren, wordt een circulatiecircuit georganiseerd: een ontluchter, voedings- en boosterpompen, de ketel zelf, BROU, condensor, condensaatpomp, BOU, HDPE en HPH worden omzeild. Tijdens de periode waarin het conserveermiddel door de PPP van beide ketellichamen wordt gepompt, vindt lozing plaats via SPP-1,2.

4.2.1.3. De doseerunit wordt aangesloten op de BEN-afzuiging.

4.2.1.4. Het circulatiecircuit wordt gevuld.

4.2.1.5. BEN wordt bij de werkzaamheden betrokken.

4.2.1.6. Door de branders periodiek aan te zetten wordt de werkomgeving verwarmd tot een temperatuur van 150 - 200 °C.

Rijst. 4.2. Conserveringsschema voor een doorstroomketel SKD

4.2.2. Lijst met bewaakte en geregistreerde parameters

4.2.3. Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

4.2.3.1. Begin met het doseren van het conserveermiddel in de BEN-afzuiging.

4.2.3.2. Tijdens het conserveringsproces de ketel 2 keer per dienst gedurende 30 - 40 seconden intensief doorblazen.

4.2.3.3. Het handhaven van het vereiste temperatuurbereik van het circulerende medium wordt verzekerd door de branders periodiek aan te zetten.

4.2.3.4. Nadat het conserveringsproces is voltooid, wordt de stoomtoevoer naar de ontluchter gestopt en blijft het circulatiecircuit in bedrijf totdat de gemiddelde mediumtemperatuur 60 °C bereikt. Hierna worden alle maatregelen uitgevoerd die zijn voorzien in de bedieningsinstructies bij het stoppen van de ketel (aftappen van het water-stoomtraject, vacuümdrogen van geconserveerde elementen, enz.).

4.3. WATERKETELS

4.3.1. Voorbereiden op conservering

4.3.1.1. De ketel wordt gestopt en afgetapt.

4.3.1.2. De selectie van parameters van het conserveringsproces (tijdkarakteristieken, in verschillende fasen) wordt uitgevoerd op basis van een voorlopige analyse van de toestand van de ketel, inclusief bepaling van de waarde van specifieke vervuiling en de chemische samenstelling van afzettingen op de interne verwarmingsoppervlakken van de ketel.

4.3.1.3. Voordat u met de werkzaamheden begint, voert u een analyse uit van het conserveringsprogramma (inspectie van apparatuur, pijpleidingen en fittingen die worden gebruikt in het conserveringsproces, instrumentatiesystemen).

4.3.1.4. Stel een schema voor conservering samen, inclusief een ketel, doseersysteem voor conserveermiddelen, hulpapparatuur, verbindingsleidingen, pompen. Het circuit moet een gesloten circulatielus zijn. In dit geval is het noodzakelijk om het ketelcirculatiecircuit van de netwerkleidingen af te sluiten en de ketel met water te vullen. Er kan een ketelzuurwaslijn worden gebruikt om de conserveermiddelemulsie in het conserveringscircuit te voeren.

4.3.1.5. Voer een druktest uit op het conserveringssysteem.

4.3.1.6. Bereid de chemische reagentia, het glaswerk en de instrumenten die nodig zijn voor de chemische analyse voor in overeenstemming met de analysemethoden.

4.3.2. Lijst met bewaakte en geregistreerde parameters

Rijst. 6.1. Schema van doseereenheid

1 - tank; 2 - pomp; 3 - circulatielijn; 4 - verwarming;
5 - elektrische aandrijving met versnellingsbak; 6 - pijpen;
7 - monsternemer; 8 - aftapkraan

Naar de tank 1 waar de warmtewisselaar is geïnstalleerd 4 , conserveermiddel is geladen. Door de tank te verwarmen met voedingswater ( T= 100 °C) wordt een conserveringssmelt verkregen, die wordt verpompt 2 in de lijn ingevoerd 9 aan de aanzuiging van de PEN-toevoerpomp.

Pompen van het type NSh-6, NSh-3 of NSh-1 kunnen als doseerpomp worden gebruikt.

Lijn 6 wordt aangesloten op de drukleiding van de PEN-pomp.

De druk in de circulatieleiding wordt geregeld door een manometer.

Tanktemperatuur 1 mag niet onder de 70 °C komen.

De installatie is eenvoudig te gebruiken en betrouwbaar. Het compacte doseersysteem neemt weinig ruimte in beslag, tot 1,5 m2, en kan eenvoudig van de ene faciliteit naar de andere worden gemonteerd.

6.2. Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

In afb. .1. Getoond wordt een schematisch diagram van een doseerinstallatie gebaseerd op het principe van extrusie.

Rijst. 6.2. Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

Deze installatie kan worden gebruikt voor het conserveren en reinigen van warmwaterketels in een gesloten circulatiecircuit.

De installatie is middels een bypass aangesloten op de recirculatiepomp.

De berekende hoeveelheid conserveermiddel wordt in de container geladen 8 met de niveaumeter en de hitte van de werkvloeistof (ketelwater, voedingswater) smelt het conserveermiddel tot een vloeibare toestand.

Werkvloeistofstroom door de warmtewisselaar 9 geregeld door kleppen 3 En 4 .

De benodigde hoeveelheid conserveermiddel smelt door de klep 5 overgebracht naar de doseercontainer 10 en dan met kleppen 1 En 2 het vereiste debiet en de bewegingssnelheid van de werkvloeistof door de doseercontainer worden geregeld.

De stroom van de werkvloeistof, die door de smelt van het conserveermiddel stroomt, vangt deze laatste op in het circulatiecircuit van de ketel.

De inlaatdruk wordt geregeld door een manometer 11 .

Kleppen worden gebruikt om lucht uit de doseercontainer te laten ontsnappen tijdens het vullen en aftappen. 6 En 7 . Voor een betere menging van de smelt is er een speciale diffuser in de doseercontainer geïnstalleerd.

6.3. Preparaat- en doseersysteem voor conserveermiddelemulsies

Het conserveermiddeldoseersysteem (Fig. 1.) is ontworpen om de vereiste conserveermiddelconcentratie in het geconserveerde circuit te creëren en te behouden tijdens de doseerperiode door een waterige conserveermiddelemulsie met verhoogde concentratie in de aanzuiging van de voedingspompen te injecteren.

Rijst. 6.3. Schematisch diagram van het reagensdoseersysteem

Het doseersysteem omvat:

Conserveringsemulsie-voorbereidingssysteem;

Injectiekanaalverwarmingssysteem;

Conserveermiddel-emulsie-injectiesysteem.

De waterige emulsie van het conserveermiddel wordt bereid in een warmte-geïsoleerde cilindrische tank met een volume van 3 - 4 m 3. De tank wordt gevuld met water uit het waterbehandelingssysteem. Met behulp van de hoofdverwarmer onderaan de tank wordt het water verwarmd tot een temperatuur van 90 °C. De verwarmer is gemaakt in de vorm van een spoel en is ontworpen om water in het tankvolume binnen 1 - 1,5 uur te verwarmen van 15 ° C tot de opgegeven temperatuur. Het verwarmingsmedium is stoom met de volgende parameters: R= 1,2 MPa, T= 190°C. Tijdens de doseerperiode dient dezelfde verwarmer om de emulsietemperatuur op 80 - 90 ° C te houden (met minimaal stoomverbruik). De temperatuur van het water of de conserveermiddelemulsie in de tank, zowel tijdens de bereidings- als de doseringsperiode, wordt geregeld door een kwikthermometer die in een speciale capsule is geplaatst, en door een thermokoppelsonde met een signaaluitvoer naar een secundair apparaat. Het niveau van de conserveermiddelemulsie in de tank wordt geregeld door een vlotterniveaumeter.

De conserveermiddel-smeltbox is bedekt met een framestructuur metalen gaas, een stoomverwarmer die erin zit.

In de smeltbox wordt het conserveermiddel gesmolten en gemengd met verwarmd water. De geschatte smelttijd is 20 - 30 minuten. De conserveringsemulsie wordt bereid door de inhoud van de tank te mengen met behulp van mechanische schoepenmixers met elektrische aandrijving. Om de mengintensiteit te verhogen en de kwaliteit van de conserveermiddelemulsie te verbeteren, is een recirculatiecircuit met een centrifugaalpomp voorzien.

Controle over de concentratie van het conserveermiddel en de kwaliteit van de emulsie wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van de analyse van monsters genomen uit een speciale sampler.

Het bereidingsproces van de conserveermiddelemulsie duurt 3 - 4 uur. Gedurende deze tijd wordt aanbevolen om minimaal 2 analyses van de emulsie uit de tank uit te voeren.

Omdat het smeltpunt van het conserveermiddel relatief laag is, bestaat het gevaar dat er bij lage temperaturen verstoppingen en klonters ontstaan in injectieleidingen en apparatuurelementen. Om dit te voorkomen worden alle hoofdlijnen aangelegd, vergezeld van een door stoom verwarmde buis. Met behulp van een satellietleiding worden ook fittingen op de hoofdinjectieleidingen en pompeenheden van pompen verwarmd.

Het injectiesysteem omvat twee parallel geschakelde pompen. Afhankelijk van de bedrijfsparameters van de te conserveren apparatuur kunnen centrifugaalpompen of doseerpompen worden gebruikt.

7. VEILIGHEID. ECOLOGIE

Bij het uitvoeren van conservering wordt voldaan aan de veiligheidsvoorwaarden in overeenstemming met de eisen van “Veiligheidsveiligheidsnormen voor de werking van thermische mechanische apparatuur van energiecentrales en verwarmingsnetwerken” M, 1991.

Filmvormend amine (octadecylamine) is een door de FDA/USDA goedgekeurd reagens en internationale organisatie Wereldvereniging voor nucleaire operaties (WANO).

Speciaal uitgevoerde onderzoeken hebben aangetoond dat een waterige emulsie van octadecylamine niet giftig is, zelfs bij een concentratie van 200 mg/kg, wat aanzienlijk hoger is dan de concentratie van octadecylamine in waterige emulsies die worden gebruikt om het metaal van elektrische apparatuur te beschermen tegen parkeercorrosie. Chirurgische verbanden gesteriliseerd in stoom die octadecylamine bevatten in een concentratie van 0,5 tot 1,0 g/kg veroorzaakten geen schadelijke effecten op de huid. Er is ook aangetoond [ , ] dat chronische toxiciteit van octadecylamine niet werd waargenomen bij doseringen van dit product tot 3 mg/kg die jaarlijks aan honden werden gegeven gedurende een jaar; bij doses van 5,5 mg/kg die gedurende 2 jaar aan ratten werden gevoerd, was er ook geen toxiciteit.

De maximaal toelaatbare concentratie (MPC) van alifatische aminen met het aantal koolstofatomen in een molecuul is 16 - 20 (octadecylamine heeft 18 koolstofatomen in een molecuul) in het water van reservoirs voor sanitair gebruik is 0,03 mg/l (Sanitaire regels en regelgeving nr. 4630-88 gedateerd 4.07.88) in de lucht van het werkgebied - 1 mg/m 3 (GOST 12.1.005-88), in atmosferische lucht- 0,003 mg/m 3 (lijst nr. 3086-84 gedateerd 27-08-1984). Octadecylamine is vrijwel onschadelijk voor de mens, maar direct contact ermee moet worden vermeden, omdat, afhankelijk van de individuele gevoeligheid, soms roodheid van de huid en jeuk worden waargenomen, die meestal enkele dagen na het stoppen van het contact met het reagens verdwijnen.

Als je in contact komt met filmvormende aminen, vooral met hun hete dampen, kun je niet tegelijkertijd met alcoholen werken, omdat alcohol is een oplosmiddel voor aminen en de toxiciteit van hun alcoholoplossingen zal veel hoger zijn dan de toxiciteit van waterige suspensies van aminen, die slecht oplosbaar zijn in water.

Bij het werken met filmvormende aminen is strikte naleving van de regels voor persoonlijke hygiëne, het gebruik van rubberen handschoenen, een schort, een veiligheidsbril en een ademhalingsapparaat met bloemblaadjes voor langdurig contact noodzakelijk.

Als octadecylamine-emulsie op uw huid terechtkomt, was deze dan af. schoon water en 5% azijnzuuroplossing.

Wanneer octadecylamine wordt gebruikt voor het conserveren van apparatuur van thermische energiecentrales, wordt aanbevolen om het verbruikte conserveermiddel, verontreinigd met corrosieproducten van structurele materialen en andere onzuiverheden overgebracht uit sedimenten, in een bezinkbassin (slibstortplaats, koelvijver, enz.) te verwijderen. Vanwege het vermogen van octadecylamine om in de loop van de tijd biologisch af te breken, is de belasting van de octadecylamine-bezinktank tijdens periodieke conservering van energieapparatuur bij thermische energiecentrales onbeduidend.

Na voltooiing van de conservering kan het conserveermiddel uit de beschermde apparatuur, afhankelijk van de beschikbare mogelijkheden van de thermische centrale, worden geloosd: naar de slibstortplaats; in het as- en slakverwijderingssysteem; in het industriële regenwatersysteem gebracht met verdunning tot de maximaal toegestane concentratie.

Ook is het mogelijk om op de afvoerleiding van de octadecylamine-emulsie een met antraciet geladen filter te plaatsen, waardoor octadecylamine kan worden verwijderd en het water na het filter kan worden teruggevoerd naar het TPP-traject voor hergebruik.

LITERATUUR

Akolzin P.A., Korolev N.I. Het gebruik van filmvormende aminen voor corrosiebescherming van thermische energieapparatuur. Moskou, 1961.

Loit AO, Filov VA Over de toxiciteit van alifatische aminen en de veranderingen ervan in homologe reeksen. Hygiëne en sanitaire voorzieningen, nr. 2, 1962, 23 - 28.

Demisjkevitsj N.G. Naar de toxicologie van aminen van de hogere alifatische reeks (16 - 20 koolstofatomen). Hygiëne en sanitaire voorzieningen, nr. 6, 1968, 60 - 63.

Vdovenko Denis Yurievich – technisch directeur

Zaporozhtsev Valery Anatolyevich – hoofd van het laboratorium

Posokhov Artem Igorevich - specialist in niet-destructief testen

Expertorganisatie Teploenergo LLC, Rostov aan de Don

Het artikel geeft aanbevelingen voor het behoud van stoomketels in trommel- en eenmalige ontwerpen, afhankelijk van de ontwerpkenmerken, redenen en timing van uitval van apparatuur. Het mechanisme van metaalparkeercorrosie en de gevolgen ervan worden besproken.

Trefwoorden: thermische energiecentrale, corrosie tegengaan, conservering, gevaarlijke productiefaciliteit, stoomketel, veiligheid.

Naleving van de eisen van de “Regels voor de technische werking van thermische energie-installaties” en de veiligheidsregels vereisen dat organisaties die thermische energiecentrales exploiteren, thermische energieapparatuur in de volgende gevallen behouden:

− tijdens het stilleggen van apparatuur door het regime (in reserve zetten voor bepaalde en onbepaalde tijd, in huidige en grote renovaties, noodstop);

− wanneer apparatuur wordt stopgezet voor langetermijnreservering of reparatie (reconstructie) voor een periode van meer dan 6 maanden;

− aan het einde van het stookseizoen of bij stopzetting worden waterverwarmingsketels en verwarmingsnetwerken stilgelegd.

Het behoud van stoomketels tijdens hun stilstand omvat een reeks organisatorische en technische maatregelen gericht op het handhaven van de bedrijfsconditie van de apparatuur door corrosie op het oppervlak te voorkomen, de levensduur ervan te verlengen en ook de kosten van reparatie en herstel van apparatuur in de toekomst te verlagen. .

Volgens de vereisten van de regels moet de organisatie die de stoomketel exploiteert een technische oplossing voor het behoud ervan ontwikkelen en goedkeuren. Om te voldoen aan de vereisten van de wet inzake industriële veiligheid, wordt de documentatie voor het behoud van een gevaarlijke productie-installatie onderworpen aan een industrieel veiligheidsonderzoek.

Technische oplossingen voor natuurbehoud moeten het volgende bevatten:

− methoden voor het conserveren van ketels tijdens verschillende soorten uitschakelingen en duur van stilstand;

− technologisch natuurbehoudsplan;

− lijst van hulpapparatuur waarmee conservering wordt uitgevoerd.

Op basis van technische oplossingen worden instructies voor het conserveren van de stoomketel opgesteld en goedgekeurd. De conserveringsinstructies moeten op hun beurt het volgende bevatten:

− voorbereidende werkzaamheden vóór de instandhouding;

−ie;

− technologie voor herconservering van stoomketels;

− veiligheidsmaatregelen tijdens het werk.

Vanuit technisch oogpunt is conservering van ketels noodzakelijk om het optreden van stilstandcorrosie van het metaal te voorkomen. Stilstandcorrosie treedt op als gevolg van de agressieve werking van zuurstof in de lucht die tijdens de inactieve periode in contact komt met het natte metalen oppervlak van de ketel. Met andere woorden, staande corrosie is een vorm van zuurstofcorrosie, waarvan het mechanisme kan worden beschreven aan de hand van de chemische reactie:

4Fe + 6H 2 O + 3O 2 = 4Fe(OH) 3 (1)

Het is mogelijk om staande corrosie te onderscheiden van andere soorten corrosie door de aanwezigheid van karakteristieke zweren en de ophoping van corrosieproducten op het metalen oppervlak (Figuur 1), gevormd onder afzettingen van slib, dat een grotere hoeveelheid vocht bevat nadat het ketelwater is verdampt. leeggelopen.

Figuur 1 – Parkeercorrosie.

Methoden voor het conserveren van trommelstoomketels:

− droge uitschakeling van de ketel (SD);

− het handhaven van de overdruk in de ketel;

− het vullen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel met stikstof (A);

− hydrazinebehandeling (HT) van verwarmingsoppervlakken bij verlaagde ketelparameters;

− Trilonbehandeling (HT) van verwarmingsoppervlakken van ketels;

− ammoniumfosfaat “inkoken” (PV);

− het vullen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel met beschermende alkalische (PA) oplossingen;

− conservering van de ketel met een contactremmer (CI).

Methoden voor het conserveren van doorstroomstoomketels:

− droge uitschakeling van de ketel;

− het vullen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel met stikstof;

− hydrazinebehandeling van verwarmingsoppervlakken bij bedrijfsparameters van de ketel;

− conservering van de ketel met een contactremmer.

De methode voor het conserveren van een stoomketel door droge uitschakeling is gebaseerd op het principe dat ervoor wordt gezorgd dat het interne oppervlak van de apparatuur gedurende de gehele conserveringsperiode droog wordt gehouden. Het wordt uitgevoerd door de ketel af te tappen bij een druk boven de atmosferische druk (0,8 - 1,0 MPa), waardoor de interne oppervlakken van de trommel, collectoren en pijpen kunnen drogen als gevolg van de warmte die wordt verzameld door het metaal, de voering en de isolatie van de ketel. Om te voorkomen dat er vocht binnendringt, worden de stoom- en waterleidingen losgekoppeld van de ketel door de afsluiters goed dicht te draaien en pluggen te plaatsen. Nadat de ketel volledig is afgekoeld, moet u er periodiek voor zorgen dat er geen water of stoom in de ketel komt. Hiervoor moeten de afvoeren op de lagere punten van de collectoren en pijpleidingen van tijd tot tijd kort worden geopend.

De conserveringsmethode door het handhaven van een overdruk in de ketel is gebaseerd op het principe van het voorkomen van het binnendringen van luchtzuurstof in de ketel. Nadat de ketel is gestopt en de druk is verlaagd tot atmosferisch, wordt het water eruit afgevoerd, waarna ze het beginnen te vullen met conserveringswater en de stroom door de ketel organiseren. Verplichte vereiste tot conserveringswater – verwijdering van opgeloste zuurstof in een ontluchter. Tijdens de conserveringsperiode wordt de ketel op een druk van 0,5 - 1,5 MPa gehouden en de waterstroom met een snelheid van 10 - 30 m 3 / uur. Het zuurstofgehalte in het conserveringswater wordt gecontroleerd door maandelijkse bemonstering uit de schone en zoute compartimenten van de oververhitter.

De conserveringsmethode door het vullen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel met stikstof en het handhaven van een overdruk in de ketel voorkomt de toegang van zuurstof en zorgt voor de vorming van een beschermende film op het metalen oppervlak. Bij een keteluitschakeling voor een periode van maximaal 10 dagen kan het behoud van het verwarmingsoppervlak met stikstof worden uitgevoerd zonder dat het ketelwater wordt afgetapt. Als de uitschakeling een langere opslagperiode vereist, moet het water uit de ketel worden afgetapt. Stikstof wordt aan de ketel geleverd via de uitlaatspruitstukken van de oververhitter en de vatopeningen. Tijdens de conservering moet de gasdruk op 5 - 10 kPa worden gehouden.

De resterende methoden voor het conserveren van stoomketels kunnen tot één worden gecombineerd grote groep– behoud natte methode. Hun principe is gebaseerd op het vullen van de ketel met een conserveringsoplossing, die in sommige gevallen zorgt voor de vorming van een beschermende film op het oppervlak van de ketel; de beschermende film is stabiel wanneer zuurstof de ketel binnendringt. De bereiding van de conserveermiddeloplossing van reagentia wordt uitgevoerd in een tank, de oplossing wordt met behulp van een doseerpomp aan de ketel geleverd. De bereiding van een conserveermiddeloplossing met de vereiste concentratie wordt uitgevoerd volgens goedgekeurde methoden.

Bij het kiezen van een conserveringsmethode voor een stoomtrommelketel wordt aanbevolen om tabel 1 te gebruiken.

Opmerkingen:

1. Bij ketels met een druk van 9,8 MPa zonder behandeling van voedingswater met hydrazine dient minimaal eenmaal per jaar onderhoud plaats te vinden.

2. Een - het vullen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel met stikstof.

3. Hydraulisch breken + CO - hydrazinebehandeling bij bedrijfsparameters van de ketel gevolgd door droge uitschakeling; GO + ZShch, TO + ZShch, FV + ZShch - vullen van de ketel met een alkalische oplossing met eerdere reagensbehandeling.

4. AAN + CI ( conservering met een contactremmer bij eerdere Trilon-behandeling).

5. "voor", "na" - voor en na reparaties.

Bij het conserveren van een doorstroomstoomketel wordt aanbevolen:

1. Voer bij een buitenbedrijfstelling van maximaal 30 dagen een conservering door een droge uitschakeling van de ketel uit.

2. Bij het in reserve zetten van de ketel voor een periode van maximaal 3 maanden of bij reparatie voor een periode van maximaal 5 - 6 maanden, voer een hydrazine- of zuurstofbehandeling uit in combinatie met een droge uitschakeling van de ketel.

3. Bij langere reserve- of reparatieperioden dient de ketel geconserveerd te worden met een contactremmer of door de verwarmingsoppervlakken van de ketel te vullen met stikstof.

Tabel 1 - Methoden voor het conserveren van trommelstoomketels

afhankelijk van het type en de duur van de downtime.

Conclusies:

1. Het conserveren van een stoomketel tijdens stilstand wordt uitgevoerd om de ontwikkeling van metaalcorrosie bij stilstand te voorkomen.

2. Methoden om parkeercorrosie te voorkomen zijn gebaseerd op de volgende principes:

– het elimineren van contact van zuurstof uit de lucht met het metalen oppervlak van de apparatuur;

– ervoor zorgen dat het metalen oppervlak droog is;

– het creëren van een beschermende film op het oppervlak van het metaal of een corrosiebeschermende samenstelling van water.

3. Bij het kiezen van een methode voor het mottenballen van stoomketels moet rekening worden gehouden met: de reden voor het in de mottenballen zetten van de apparatuur, de duur van de geplande stilstand van de apparatuur, ontwerpkenmerken apparatuur op basis van paspoortgegevens.

4. Documentatie voor het behoud van een gevaarlijke productiefaciliteit is onderworpen aan een industriële veiligheidsbeoordeling.

Referenties:

1. Regels voor de technische werking van thermische energiecentrales. Goedgekeurd in opdracht van het Ministerie van Energie van de Russische Federatie van 24 maart 2003 N 115.

2 Federale normen en regels op het gebied van industriële veiligheid "Industriële veiligheidsregels voor gevaarlijke productiefaciliteiten die apparatuur gebruiken die onder overdruk werkt." Goedgekeurd in opdracht van Rostechnadzor van 25 maart 2014 N 116.

bekeken

VKontakte opslaan

Instructies voor het conserveren van stoom- en heetwaterketels met gas

Instructies voor de natte conserveringsmethode van heetwater- en stoomketels

Technologie voor natte conservering

Wijze van conserveren door het creëren van overdruk

Droge methode voor het conserveren van ketels

Het uitvoeren van herconservatie

1. Schematisch diagram van de bereiding en dosering van een conserveermiddel met behulp van een tandwielpomp.

Wat is herconservatie

Behoud van warmwaterketels met gas

Instructies voor het conserveren van stoom- en heetwaterketels met gas

Natte methode voor conservering door verhitting

2. DIRECTE STROOMKETELS

4.2.1. Voorbereiden op conservering

4.2.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde parameters

2. Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

2. Optie 2

Voorbereiding op het behoud van de ketel

3. WATERKETELS

4.3.1. Voorbereiden op conservering

4.3.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde parameters

4.3.3. Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

Droge methode voor het conserveren van ketels

Juridische registratie van de procedure

Technologie voor natte conservering

Informatie die in het document aanwezig moet zijn

Wijze van conserveren door het creëren van overdruk

Bugfixes

Instructies voor het behoud van warmwaterketels

Gasmethode

REFERENTIE! Natuurlijk is het de moeite waard om periodiek alle parameters te controleren en de druk te controleren.

Droge conserveringsmethode

Technische uitvoering van conservering

8.1. Algemeen standpunt

Conclusie

2. INFORMATIE OVER HET CONSERVERINGSMIDDEL

4.1.3. Behoud vanuit een “koude” toestand.

4.1.4. Behoud tijdens het afsluiten. Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

4.2. DIRECTE STROOMKETELS

4.2.1. Voorbereiden op conservering

4.2.2. Lijst met bewaakte en geregistreerde parameters

4.2.3. Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden

4.3. WATERKETELS

4.3.1. Voorbereiden op conservering

4.3.2. Lijst met bewaakte en geregistreerde parameters

6.2. Schematisch diagram van de dosering van conserveermiddelen met behulp van de knijpmethode

6.3. Preparaat- en doseersysteem voor conserveermiddelemulsies

7. VEILIGHEID. ECOLOGIE

Op deze pagina vindt u voorbeelden van documenten die nodig zijn bij het uitvoeren van werkzaamheden op hoogte

4.2.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde
parameters

4.3.2. Lijst van gecontroleerde en geregistreerde
parameters

4.1.4. Behoud tijdens het afsluiten.
Instructies voor het uitvoeren van conserveringswerkzaamheden