Is het mogelijk om met uw eigen handen een laselektrode te maken? Elektrodenproductie: moderne technologieën Hoe laselektroden thuis te maken.

Doe-het-zelf laselektroden - hoe doe je dat goed?

Tegenwoordig zijn elektroden in winkelschappen aanwezig in enorm assortiment. Daarom is het erg moeilijk om ze een schaars en zeldzaam goed te noemen.

Voor algemene informatie en ter wille van de interesse kunt u echter proberen om als het ware thuis zelfgemaakte elektroden te maken. Tijdens het vervaardigen van elektroden met uw eigen handen, kunt u begrijpen hoe en waaruit de lascoating bestaat, wat het belangrijkste fabricagemateriaal de elektrodestaaf is.

De belangrijkste materialen bij de vervaardiging van laselektroden zijn de volgende componenten:

• Koolstofarme draad met een kleine diameter;
• Vloeibaar glas;
• Krijt is in poedervorm, maar kalksteen kan ook worden gebruikt.

Dus, zoals nu al duidelijk wordt, zal de staaf van zelfgemaakte elektroden worden gemaakt van staaldraad. De diameter moet klein zijn, binnen 2-3 mm. Tijdens het maken van elektroden met uw eigen handen, moet de draad in stukken worden gesneden, waarvan de lengte ongeveer 25 cm moet zijn.

De coating voor zelfgemaakte elektroden wordt gemaakt van vloeibaar glas en krijt. Het laatste bestanddeel, krijt, moet, als het in stukjes is, grondig worden vermalen tot poeder. In meer detail kunt u hieronder lezen hoe u elektroden met uw eigen handen kunt maken, in dit siteartikel over handmatig booglassen.

Allereerst moet u de draad voorbereiden voor de elektroden. Het moet van zacht staal zijn en in staven van 25 cm worden gesneden, daarna moet je het krijt tot poeder vermalen. In dit geval moeten de poederdeeltjes zo klein en uniform mogelijk zijn.

Het is niet vereist om krijt te mengen met vloeibaar glas tijdens de vervaardiging van elektrodecoating. Het is voldoende om een ​​​​borstel te nemen en de stalen staven te bedekken met vloeibaar glas. Dan is het nodig om de elektroden meerdere keren in het krijt te laten zakken en deze gelijkmatig over het oppervlak van de draad te verdelen.

De vervaardiging van elektroden met hun eigen handen is echter nog niet voltooid. Nadat de zelfgemaakte coating op de draad is opgedroogd, en meestal gebeurt dit vrij snel, moeten de elektroden worden gecalcineerd. uitgevoerd in een elektrische oven, ongeveer een half uur bij een temperatuur van 100 graden.

Doe-het-zelf-elektroden die op deze manier zijn gemaakt, hebben natuurlijk geen hoge performantie. Hoogstwaarschijnlijk zullen zelfgemaakte elektroden bij gebruik aan het metaal blijven plakken of, erger nog, slecht verbranden.

Echter, na het experimenteren met de instellingen lasapparaat, desalniettemin zal het mogelijk zijn om te bereiken goede resultaten. Heb je ooit zelfgemaakte draadelektroden gebruikt?

Het principe van stroomoverdracht in dergelijke elektroden is eenvoudig. Een van de uiteinden is 3 cm ongecoat, zodat het kan worden gegrepen door een houder voor contact met het stroomcircuit. Het andere uiteinde is enigszins ontdaan van de coating om contact te maken met het object wanneer de boog wordt ontstoken.

Tijdens het smelten in de boogstroom complexe processen. Als gevolg van de redoxreactie in een gasvormig medium vinden legeringen, deoxidatie en oxidatie plaats op het grensvlak tussen slak, metaal en boog, waardoor een naad ontstaat.

Classificatie van elektroden voor lassen

De classificatie van laselektroden wordt uitgevoerd volgens de volgende criteria:

• staaf coating dikte;
• staaf materiaal;
• het type slak dat zich vormt tijdens het smelten;
• soort dekking;
• doel voor het lassen van speciaal staal;
• metalen naad eigenschappen;
• polariteit en type stroom gebruikt voor bedrijf;
• toegestane ruimtelijke posities van verharding of lassen.

Elektroden voor handmatig booglassen moeten zorgen voor een stabiele verbranding en een gemakkelijke ontsteking van de lasboog. Bovendien is het wenselijk dat de elektrodecoating correct wordt gesmolten en dat de slakcoating van de naad gelijkmatig plaatsvindt en gemakkelijk kan worden verwijderd nadat het werk is voltooid. Bij werkzaamheden in het lasmetaal dienen poriën en scheuren te worden vermeden.

Voordat u laselektroden kiest: Gelijkstroom, moet u vertrouwd raken met hun lessen:

• UONI 13/45 - heeft een basiscoating en wordt gebruikt voor laaggelegeerde en koolstofstalen. Het kan worden gebruikt om dikke metalen, drukvaten te verwerken en gietfouten te elimineren.
• UONI 13/55 - heeft hetzelfde doel als UONI 13/45, en u kunt niet alleen drukvaten lassen, maar ook metalen constructies bouwen.
• OZS-12 - werkte vroeger met constructies van koolstofarm staal. Er kan in elke positie worden gewerkt, behalve verticaal.
• OZS-4 - maakt het mogelijk om op een geoxideerd oppervlak te werken, geschikt voor laaggelegeerde en koolstofstalen.
• MP-3C - geschikt voor dezelfde staalsoorten als het vorige type, bovendien creëert het een nette naad, wat het hele proces gemakkelijker maakt.

Typologie van coatings voor laselektroden

Te doen goede keuze elektroden voor het lassen, moet u rekening houden met alle subtiliteiten van de coating, het type metaal en het type naad. Afhankelijk van het type coating zijn er enkele soorten laselektroden te onderscheiden, waarbij we enkele woorden zullen aanduiden over de samenstelling en toepassing.

materialen met zuur bedekt bevatten oxiden van ijzer, silicium, mangaan en, in sommige gevallen, titanium. Het lasmetaal heeft een verhoogde neiging tot het vormen van hete scheuren. Kunnen deze elektroden worden gebruikt om te lassen? wisselstroom en blijvend.

Opties met basiscoating bestaan ​​uit magnesium- en calciumcarbonaten, vloeispaat CaF 2 . Ze worden onmisbaar voor het lassen van hardbare staalsoorten, die vatbaar zijn voor koudscheuren als gevolg van de inwerking van waterstof die in de door warmte beïnvloede zone van het metaal komt.

Deze laag oxidatieve coatings helpen de legeringselementen uit de elektrode en in de las te bewegen. Daarnaast worden ze gebruikt voor het lassen van hooggelegeerde staalsoorten. Het op deze manier neergeslagen metaal is bestand tegen warmscheuren. Het is mogelijk om starre structuren te verbinden en te gebruiken voor dikke naden bij het opduiken in meerdere lagen.

Maar ze hebben ook nadelen: een lage constantheid van boogverbranding, een neiging tot het verschijnen van poriën met een toename van de boog in de naden tijdens het lassen, als er roest of kalkaanslag op het metalen oppervlak is.

Materialen van cellulose coating op basis van cellulose. Het door hen neergeslagen metaal bevat een verhoogde hoeveelheid waterstof. Ze laten toe van boven naar beneden te lassen, terwijl met andere elektroden met dit algoritme een slecht spoor wordt verkregen.

elektroden rutiel gecoat bevatten rutiel in de basis, dat bestaat uit titaandioxide TiO 2, evenals carbonaten en aluminosilicaten. Voor het werk moeten ze 1 uur bij een temperatuur van 200 graden worden gedroogd en pas na een dag kan ermee worden gewerkt. Ze kunnen staal koken, op het oppervlak waarvan roest en kalkaanslag is, zullen zich geen poriën vormen. Ze zijn beter bestand tegen warmscheuren dan met zuur beklede elektroden.

Hun voordelen kunnen worden overwogen: gemakkelijke ontsteking, hoge vermoeidheidsweerstand van lasverbindingen, lage neiging tot poriën tijdens ontsteking en snelle boogverlenging. Dergelijke elektroden kunnen worden gebruikt om laaggelegeerde en koolstofarme staalsoorten te lassen; constructies die bij verhoogde temperaturen werken, kunnen niet worden gelast.

Elke lasser weet dat lassen zonder elektroden onmogelijk is, en hoogwaardig lassen is onmogelijk zonder hoogwaardige elektroden, dus het is noodzakelijk om hoogwaardige laselektroden aan lassen hoogste niveau. Er doen zich echter situaties voor waarin het niet mogelijk is om laselektroden aan te schaffen, maar er zijn veel geïmproviseerde middelen.Is het mogelijk om zonder een fabrikant van laselektroden te stellen? Laten we het uit dit artikel te weten komen.

De elektroden zijn niet zo moeilijk te maken. Voor de productie moet u kiezen: lasdraad geschikte diameter om een ​​laselektrode te creëren. Na het selecteren van de draad moet deze in stukjes van 350 millimeter worden gesneden en worden schoongemaakt met schuurpapier. Daarna is het noodzakelijk om een ​​coating te maken, die bestaat uit vloeibaar glas (silicaatlijm) en gebroken krijt.

Voor een gelijkmatige dekking. Het is noodzakelijk om de elektrodedraad verticaal in de coating onder te dompelen en een schoon uiteinde van 30-35 millimeter lang onder de bovenkant te laten. Daarna moet de elektrode langzaam worden verwijderd en aan een touw worden gehangen om te drogen. Na volledige droging en uitharding krijgt u volledig functionele laselektroden.

Wanneer thuis wordt gelast, wordt een bevredigend resultaat verkregen bij gebruik van de contactmethode van aluminiumlassen. Dit type lassen wordt uitgevoerd met continu flitsen op elektrisch geleidende machines. Het is ook mogelijk om naadlassen van aluminium uit te voeren, maar dit vereist een machine hoge spanning en met speciale ionenonderbrekers. Het gebruik van dergelijke methoden kan thuis moeilijk zijn, maar sommige lassers gebruiken ze wel.

Wanneer u thuis las, moet u niet vergeten dat het noodzakelijk is om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen en strikt aan alle vereisten te voldoen. Het eerste waar u op moet letten, is de isolatie van alle draden die deelnemen aan het lasproces en onder spanning staan.

dirigeren laswerk thuis is het verplicht om handschoenen of wanten te gebruiken die uw handen beschermen tegen brandwonden. van de klap elektrische schok Rubberen laarzen zullen je verzekeren. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het dragen van een speciaal masker noodzakelijk om uw gezicht te beschermen tegen vonken, kolen en brandwonden. Bewaar in geen geval brandbare en brandbare materialen en voorwerpen in de ruimte waar u laswerkzaamheden gaat uitvoeren.

Indien binnen houten vloer, dan moet het worden beschermd tegen ontsteking met plaat metaal. Zorg ervoor dat u een brandblusser of een emmer water plaatst in de buurt van de plaats waar u gaat lassen. In verband met de mogelijke vorming van schadelijke gassen of andere gevaarlijke verbindingen is het noodzakelijk om de ruimte waarin gelast wordt regelmatig te ventileren.

Veel mensen vragen of het mogelijk is om thuis een elektrode te maken voor het lassen van ferrometalen met uw eigen handen?

Het antwoord is nee. Een normale elektrode om te lassen maakt u niet alleen. Omdat dit een nogal wetenschapsintensief proces is, en de componenten waaruit de coating bestaat, kunnen niet altijd in de dichtstbijzijnde winkel worden gekocht.

Wat biedt het grote en verschrikkelijke internet ons in dit opzicht?

Talloze laswebsites beweren dat het maken van een elektrode geen probleem is. Als u niet ingaat op de details van een dergelijke productie, hebt u een stalen staaf nodig, krijt, geplet tot poeder (fijne fracties). Vloeibaar glas (silicaatlijm) wordt op de staaf aangebracht, vervolgens wordt het geheel besprenkeld met krijt en ingerold zodat het gelijkmatig aan het oppervlak van de staaf blijft plakken. Het blijkt een krijtlaag van enige dikte te zijn. Zelfgemaakt wordt naar de oven gestuurd, oven of gedroogd met een haardroger.

En kan dit gekookt worden?

Vanuit ons oogpunt is het onmogelijk. Met hetzelfde succes kun je koken met een spijker, fittingen of een blanke metalen staaf. Geen verschil. Het proces van dergelijk lassen is onstabiel, de naad zal nauwelijks zo worden genoemd en de slak zal praktisch afwezig zijn vanwege de afwezigheid van slakvormende elementen in de samenstelling van de coating.

Als we het zelf willen doen, kunnen we beter het idee gebruiken dat honderd jaar geleden door twee Amerikanen werd voorgesteld. Ze kwamen op het idee om de staaf gewoon in papier te wikkelen en erop te plakken vloeibaar glas. Het is in ieder geval makkelijker dan gehannes met krijt. En het idee is heel eenvoudig. Papier brandt, geeft rook af, wat beschermt tegen de schadelijke effecten van zuurstof. Ook verbeterde zo'n coating op de een of andere manier de ontsteking en had het een positief effect op de stabiliteit van de boog ... En dit is natuurlijk zeer twijfelachtig. Omdat de gemakkelijke ontsteking van een elektrische boog en het behoud van de verbranding ervan plaatsvindt door de lage ionisatie-energie van elementen zoals natrium, kalium en calcium.

Met andere woorden, je kunt niet puzzelen over de samenstelling van de coating en de wijze van aanbrengen. Als je echt wilt koken, maar er is niets, en de winkels zijn allemaal gesloten voor de feestdagen, neem dan een stuk ijzer dat geschikt is in diameter en lengte, klem het in de elektrodehouder en kook - zo'n proces kun je niet noemen lassen, maar het is heel goed mogelijk om op deze manier iets vast te pakken extreme condities. Het is in ieder geval niet slechter dan de bovenstaande opties.