Hoe laselektroden met uw eigen handen te maken. Elektrodenproductie: moderne technologieën Hoe maak je thuis elektroden?

05.03.2020

Nu leert u hoe u elektroden maakt om te lassen. De componenten (behalve aluminiumpoeder) waaruit de coating bestaat, worden gesorteerd, gedroogd, geplet, gemalen en gezeefd door een zeef met minimaal 1200 gaten/cm2. Ferrosilicium wordt na screening gepassiveerd om een dunne oxidefilm te creëren die silicium beschermt tegen alkali. Passiveren wordt uitgevoerd door te verwarmen tot een temperatuur van 700 - 800 graden en 2-3 uur op deze temperatuur te houden onder af en toe roeren. Bij afwezigheid van een beschermende oxidefilm komt silicium, in wisselwerking met de alkali van vloeibaar glas, waterstof vrij, waardoor de coating opzwelt en gasbellen in de coating worden gevormd. De interactie van vloeibaar glasalkali met silicium vindt plaats volgens de volgende reactie: Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 of Si -f-2NaO -> Si02 2H2.

Na het calcineren wordt ferrosilicium onder af en toe roeren gedurende 3-5 dagen secundair gepassiveerd met water. Gedroogd na passivering met water, wordt ferrosilicium opnieuw gezeefd. De vooraf bereide componenten worden gewogen in een hoeveelheid die overeenkomt met de samenstelling van de elektrodecoating en grondig gemengd in speciale mixers of handmatig. Glas met een dichtheid van 1,3 - 1,5 wordt in een goed gemengd droog mengsel gegoten in een hoeveelheid van 55 - 60 gew.% van het droge mengsel. Droge componenten met vloeibaar glas worden grondig gemengd in een mixer of handmatig. De bereide romige massa wordt door een verfrasp of een zeef met 140 - 250 gaten/cm2 geleid om een volledige uniformiteit van de coating te verkrijgen.

De coating op de elektrodestaven wordt aangebracht door enkele of dubbele onderdompeling in de resulterende massa. De dikte van de coatinglaag op de elektrodestaaf hangt af van de snelheid waarmee de elektrode van de coatingmassa wordt verwijderd en de consistentie van de coating. Hoe eerder de elektrode wordt verwijderd, hoe dikker de coatinglaag; als de elektrode te langzaam wordt verwijderd, is de laag dun.

De coating wordt tegelijkertijd op een of meerdere elektrodestaven aangebracht, waarbij de laatste in speciale clipframes wordt bevestigd. Tijdens het coatingproces op de elektroden is het noodzakelijk om de coatingmassa periodiek te roeren om te voorkomen dat de zwaardere componenten naar de bodem zakken. De elektrodestaven met daarop aangebrachte coating worden verticaal in rekken of piramides geïnstalleerd om gedurende 3 - 4 uur aan de lucht te drogen bij een temperatuur van 20 - 30 graden. Na voorafgaande droging worden de elektroden gedurende 1,5 - 2 uur in een elektrische oven bij een temperatuur van 250 - 300 graden gecalcineerd. Verhoog de temperatuur in de calciner en koel deze geleidelijk af om barsten van de coatings te voorkomen. Afgewerkte elektroden worden geaccepteerd volgens externe inspectie, technologische test, resultaten van mechanische tests van het afgezette metaal.

Tijdens een uitwendig onderzoek van de afgewerkte elektroden mogen geen defecten (scheuren, fistels en gebroken gebieden) die de kwaliteit van het lassen beïnvloeden, worden gevonden op het oppervlak van de coating. De coating moet in een gelijkmatige laag over de gehele lengte van de staaf worden aangebracht en stevig genoeg hechten. Een uiteinde van de elektrode op een lengte van ongeveer 30 mm moet vrij zijn van coating, met dit uiteinde wordt de elektrode in de elektrodehouder geklemd.

De belangrijkste verbruiksartikelen voor handmatig booglassen zijn laselektroden. Hun aanwezigheid is onmisbaar voor elke meester, anders is er gewoon niets om mee te koken.

Het is waarschijnlijk onmogelijk om dit product schaars te noemen - tegenwoordig is de keuze van deze materialen enorm, er zijn producten voor het verbinden van verschillende metalen. De kosten van sommige typen variëren binnen redelijke grenzen vanwege de sterke concurrentie op de markt.

Je kunt een laselektrode met je eigen handen maken voor het experiment, nou ja, of in extreme omstandigheden. U moet begrijpen dat u voor de vervaardiging verschillende grondstoffen nodig heeft, die misschien niet op de boerderij aanwezig zijn.

Verbruiksartikelen

Om zelfgemaakte elektroden te maken, hebben we nodig:

bindmiddel in de vorm van vloeibaar glas;
kalksteen of krijt;
koolstofarme draad met een geschikte diameter;
rol of kwast.

"Vloeibaar glas", met zijn angstaanjagende naam, is een vrij algemeen product en wordt in bijna elke bouwmarkt verkocht.

Productieproces - stap voor stap instructies

Dus we hebben de materialen gekozen en we kunnen beginnen met het maken van elektroden met onze eigen handen

1. Allereerst moeten we het krijt tot poeder vermalen. Dit kan met een zwaar metalen voorwerp, maar het is beter om een blender te gebruiken. De deeltjes zullen dus een uniforme structuur hebben en een fijne fractie hebben.

2. We nemen staaldraad en snijden het in staven. U kunt zich concentreren op de fabrieksafmetingen en staven van 250 mm lang maken.

3. De volgende stap is om de stalen staven te coaten met vloeibaar glas.

4. Het verkruimelde krijt wordt voorzichtig op een vlakke ondergrond verdeeld. Met een stalen staaf ingesmeerd met vloeibaar glas, rollen we deze over dit oppervlak, waarbij de krijtdeeltjes gelijkmatig over het lichaam van de stalen knuppel worden verdeeld.

5. We wachten tot de elektrode is opgedroogd, controleren of het vloeibare glas is uitgekristalliseerd en zetten het een half uur in de oven op 100 ° C om te calcineren.

De laseigenschappen van een dergelijke elektrode zullen laag zijn, het zal veel vonken geven, het zal moeilijk te branden en te plakken zijn. Maar met de selectie van de juiste lasmodi en de nodige voorbereiding van het te lassen oppervlak, kunnen goede resultaten worden bereikt. Deel uw technieken voor het maken van elektroden of andere lastoevoegmaterialen.

Iedereen die ooit met lassen te maken heeft gehad, heeft waarschijnlijk aandacht besteed aan de klem van de elektrode - één onhandige beweging, en de staaf verandert van hoek, of hij kan er zelfs uitvallen. Natuurlijk hebben professionele lassers dergelijke situaties niet, maar een amateur wil iets betrouwbaarders - een stijve fixatie van de elektrode maakt hoogwaardig en nauwkeurig laswerk mogelijk.

Welke materialen zijn nodig?

Bout (35 mm) en tapeind (70 mm) schroefdraad 12;
Verlengde moer (25-30 mm);
Twee gewone noten;
Koppelmoer (vleugelmoer);
Kunststof houder (zijhandgreep) "Bulgaars".

Voorbereidend werk

Allereerst markeren we het midden op de langwerpige moer, waarna we deze in een bankschroef klemmen. Boor met een conventionele boor een doorgaand gat. De diameter van de boor moet ongeveer 1/3 groter zijn dan de mogelijke dikte van de elektrode 6-8 mm. Zorg ervoor dat de boor strikt loodrecht op de ribbe van de moer staat.

Vervolgens klemmen we de bout in een bankschroef en snijden we de hoed af met behulp van een slijpmachine. We lassen een vleugelmoer op deze plek. De lengte van de vrije schroefdraad mag niet kleiner zijn dan de afstand van de rand van de lange moer tot het midden van het gemaakte gat.

We schroeven het handvat los van een niet-werkende slijper, boormachine of ander soortgelijk gereedschap.

De binnenste bout wordt er gemakkelijk uitgeslagen.

We klemmen een bankschroef in en boren een gat voor onze haarspeld.

Nu kunt u beginnen met monteren.

Montage van een exclusieve betrouwbare elektrodehouder

We schroeven de bout en de lamsbout in de brede moer zodat ze niet iets de rand van het gemaakte gat bereiken.

Vervolgens plaatsen we de hele structuur in het handvat en markeren we visueel de plaats waar de bevestigingsmoer moet worden vastgedraaid.

Nadat we de dubbele moer hebben gedraaid en aan de andere kant hebben we de moer op de gewenste diepte gezet. We winden de draad die naar het lasapparaat gaat en klemmen deze vast met een andere moer, hiervoor gebruiken we twee steeksleutels.

We plaatsen de bout met de draad in het handvat en fixeren hem tenslotte met een dubbele moer van buitenaf. We steken de elektrode in het gat en draaien de vleugelbout met een beetje kracht vast. Nu kunt u beginnen met lassen.

Wat mag niet worden vergeten?

Tijdens het werk is gebruik gemaakt van gereedschappen zoals een boor, een slijpmachine en een lasapparaat. Ze vereisen allemaal meer aandacht, omdat het niet naleven van elementaire veiligheidsregels en het verwaarlozen van persoonlijke beschermingsmiddelen (werkhandschoenen, veiligheidsbril, een lasmasker en overalls met lange mouwen gemaakt van onbrandbare materialen) verwondingen kunnen veroorzaken, soms behoorlijk ernstig.

Proces

Na proeflassen te hebben uitgevoerd, kan ik met vertrouwen zeggen dat onze zelfgemaakte houder een volwaardige vervanging is voor industriële analogen. Het bevestigt de elektrode stevig en in geval van plakken is het vrij eenvoudig om het los te maken van het te lassen oppervlak (in de fabriekshandgreep springt het vaak uit de klem en blijft het aan het werkstuk gelast).

Het enige nadeel kan worden beschouwd als het feit dat dit handvat is gemaakt van plastic, zij het duurzaam. Bij langdurig gebruik treedt in ieder geval verhitting op en kan het handvat vervormen. De rest bleek een uitstekende handgreep te zijn, waarvan de kosten drie moeren en twee bouten zijn.

De productie en verkoop van laselektroden is een populaire activiteit in Rusland. Elektroden zijn verbruiksartikelen waar veel vraag naar is in de bouw tijdens de constructie van constructies van gewapend beton, maar ook in die industrieën waar het vereist is om metalen oppervlakken te verbinden door middel van lassen. Relatief kleine financiële investeringen in de openingsfase en snelle terugverdientijd (van 1 tot 3 jaar) zijn de belangrijkste voordelen van de onderneming, waarvan de activiteit de productie en verkoop van laselektroden is.

Onze bedrijfswaardering:

Startinvesteringen - vanaf 2500000 roebel. en hoger

De marktverzadiging is hoog.

De complexiteit van het starten van een bedrijf is 8/10.

De belangrijkste fasen van de productie van laselektroden

Een ondernemer die een minifabriek opent voor de productie van laselektroden, moet een kamer huren, apparatuur en verbruiksgoederen aanschaffen. Maar machines en grondstoffen kun je pas kopen nadat je de methode voor het vervaardigen van producten hebt gekozen: coating of druktesten.

Over het algemeen is het technologische proces, waarbij een dunne coatinglaag op een metalen staaf wordt aangebracht, niet ingewikkeld en bestaat het uit verschillende fasen:

productie van een werkstuk - een metalen staaf;
bereiding van het coatingmengsel;
het aanbrengen van een coating op het werkstuk;
drogen.

Productie van elektroden thuis: coatingmethode

Coating is een methode die gebruikt kan worden bij de productie van elektroden thuis, in kleine batches. Het belangrijkste apparaat dat verantwoordelijk is voor de kwaliteit van het eindproduct is de droogkast. De kosten van een droogkast variëren van 1.230 roebel. (eenvoudige etui) tot 22.000 (krachtige elektrische oven).

Materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van elektroden:

speciale draad, een bepaalde diameter;
krijt met toevoegingen;
kalium- of natriumklont.

Speciaal staaldraad voor het vervaardigen van elektroden, van de gewenste diameter en lengte, wordt rechtgetrokken en in gelijke stukken gesneden. Alle bewerkingen worden uitgevoerd op geautomatiseerde apparatuur.

Het oppervlak van de verkregen blanco's moet zorgvuldig worden schoongemaakt met schuurpapier. Tijdens de verwerking wordt de bovenste laag metaal verwijderd en wordt het oppervlak van de draad schoon en enigszins ruw, wat een hoogwaardige hechting aan de coating garandeert.

De coatingoplossing is een homogene massa gemengd uit verschillende componenten, waaronder vloeibaar glas gemaakt van silicaatklonten. Het is belangrijk om te onthouden dat alle stoffen in poedervorm moeten zijn.

Krijt en andere toevoegingen doorlopen bepaalde stadia van het malen op een wals of steenbreker:

grof pletten, waardoor stoffen in grote stukken worden verdeeld;
malen om een poederachtige massa te verkrijgen (fijn malen);
zeven met speciale zeven.

Hierdoor ontstaat een homogeen mengsel dat gelijkmatig op de elektrode ligt en goed hecht aan het metalen oppervlak van het werkstuk. Vervolgens wordt de metalen staaf in de voltooide oplossing neergelaten en vervolgens onderworpen aan dubbele droging.

Vervaardiging van elektroden door krimpen

Maar de coatingmethode die thuis wordt gebruikt, is niet geschikt voor de vervaardiging van elektroden op industriële schaal. Het is onwaarschijnlijk dat grote bedrijven die grote hoeveelheden lasmateriaal nodig hebben, "handwerk"-producten zullen kopen, zonder certificaat en bijbehorende documentatie, zelfs als ze van goede kwaliteit zijn.

Daarom verdient het bij een onderneming die plannen heeft voor verdere ontwikkeling en uitbreiding de voorkeur om de technologie voor de productie van elektroden door middel van de krimpmethode toe te passen. Omdat het op deze manier verkregen product zoveel mogelijk voldoet aan de moderne eisen en normen voor lastoevoegmaterialen.

Krimpen is de vervaardiging van laselektroden met behulp van speciale persen, waar ze worden blootgesteld aan hoge druk (van 300 tot 650 kgf / sq. cm). Het proces bestaat uit het trekken van een metalen werkstuk (elektrodedraad) door de gaten in de installatiecilinder, die is gevuld met een coatingoplossing.

Afgewerkte producten worden gecontroleerd op gebreken, de uiteinden worden schoongemaakt. Pas dan worden de elektroden gelabeld en verpakt. Het afval dat overblijft na de werking van de schrootreinigingsmachine wordt verzonden voor verwerking en vervolgens gelanceerd voor de productie van de volgende batch producten.

Om een mini-workshop te organiseren, is een lijn nodig voor de productie van elektroden met gemiddeld vermogen, waaronder:

staafaanvoer;
GEP - hydraulische elektrodecoatingpers;
schoonmaakbedrijf.

Extra apparaten:

MPE - elektrodetoevoermechanisme;
MZT - reinigings- en transportmechanisme;
PRA - richt-hakselaar, uitgerust met een stortbunker en een draadafwikkelaar;
BP - briketpers;
MOB (10) - mechanisme voor het reinigen van onbewerkte defecte elektroden;
MS (50) - natte mixer.

De prijs van apparatuur voor elektroden varieert van 6.800.000 tot 8.000.000 roebel.

Opgemerkt moet worden dat de coating een noodzakelijk onderdeel van de elektrode is, wat bijdraagt aan het gelijkmatig smelten van de te lassen metalen. En de tijdens het lasproces gevormde slakkorst blokkeert de toegang van zuurstof tot de verbindingsnaad, waardoor snel temperatuurverlies op de te lassen oppervlakken kan worden voorkomen. Het resultaat is een perfect gelijkmatige naad, zonder luchtbellen en microscheurtjes.

Productie van grafietelektroden

Moeilijker is de productie van koolstofelektroden, waarvan de vervaardiging een grote hoeveelheid energie vereist (stroom 60-120 kA), complexe dure apparatuur en tijd. Dit veroorzaakt de hoge kosten van afgewerkte producten.

Koolstof- of grafietelektroden zijn gemaakt van de volgende materialen:

petroleumcokes met een laag asgehalte (ongeveer 85%);
elektrodengevecht (ongeveer 15%);
koolteerpek (als bindmiddel).

De componenten doorlopen de stadia van breken, calcineren, malen, fractioneren, doseren en mengen. Vervolgens wordt de elektrodemassa in krachtige horizontale persen verwerkt. De verkregen groene elektroden worden gedroogd, gebakken en gegrafitiseerd.

Het roosteren wordt gedurende 12 - 33 dagen uitgevoerd bij een temperatuur van 1525 tot 1625 K zonder zuurstof. Als resultaat wordt koolteerpek omgezet in cokes, waardoor de thermische en elektrische geleidbaarheid van het eindproduct wordt verhoogd en de mechanische eigenschappen van de elektroden worden verbeterd.

De grafitisering duurt meer dan 100 uur bij temperaturen van 2700 tot 2900 K.

Het duurste onderdeel van het project is de overname van de productielijn. Daarom is het, voordat u apparatuur voor de productie van laselektroden koopt, noodzakelijk om de marktsituatie in de openingsregio zorgvuldig te analyseren, het bedrag van de initiële investering te berekenen en de optimale productietechnologie te kiezen.

Het is raadzaam om eerst klanten te vinden, meestal zijn dit:

gespecialiseerde winkels;
bedrijven die zich bezighouden met de vervaardiging van metalen constructies;
privé workshops.

U kunt geld besparen door gebruikte apparatuur te kopen. Maar in dit geval moet u de documentatie (technische staat, aantal reparaties) zorgvuldig controleren en de redenen voor de verkoop achterhalen.

Berekening van de winst uit de productie en verkoop van elektroden

Een beginnende zakenman die niet de mogelijkheid heeft om een moderne productielijn aan te schaffen, kan beter beginnen met een kleine productie. Maar dit vereist ook het huren van een ruimte voor het installeren van apparatuur (bijvoorbeeld een droogkast, een pers en containers voor het bereiden van een coatingmengsel) en het aanschaffen van een minimum aantal apparaten. In dit geval bedragen de kosten 2.500.000 roebel. en hoger. Dit omvat de aankoop van apparatuur, levering, lancering, aankoop van grondstoffen, salarissen van werknemers, advertenties, verpakkingen en meer.

Volgens deskundigen is de winstgevendheid van een dergelijk bedrijf 30%.

De kosten van elektroden variëren afhankelijk van de regio en bedragen gemiddeld 400 roebel. per pakket (5 kg) of 80 roebel. voor 1kg. De kostprijs is ongeveer 50 roebel. voor 1kg. Met behulp van moderne apparaten is het mogelijk om ongeveer 500 kg eindproduct per dag te produceren.

Vanaf hier:

dagelijkse inkomsten zullen ongeveer 25.000 roebel zijn. (500x50),
per maand - 750.000 roebel.

Op basis van winstgevendheid zal de nettowinst ongeveer 230.000 roebel zijn. per maand (750.000 / 30). De onderneming zal in 10-12 maanden volledig zijn vruchten afwerpen.

Ik had een vriend, een meisje met een fragiel figuur, een lasser. In het dagelijks leven had niemand kunnen vermoeden dat ze zo'n onvrouwelijk beroep heeft. En alleen gaten van vonken op werkbroeken konden als onbetwistbaar bewijs dienen dat dit het geval was. En geloof me, geen van haar collega-lassers kon haar evenaren in de netheid en gelijkmatigheid van de lasnaad. Zij was het die met mij een van haar vele professionele geheimen deelde - hoe maak je doe-het-zelf-elektroden voor het lassen?.

Om te beginnen - een educatief programma over wat elektroden zijn en waaruit ze bestaan.

Elektroden worden over het algemeen in twee klassen verdeeld: verbruiksartikelen en niet-verbruiksartikelen. We zullen het hebben over verbruikselektroden, die veel worden gebruikt bij huishoudelijk lassen.

Industrieel vervaardigde elektroden zijn een vrij complex product, gebaseerd op koolstofarme, gelegeerde of hooggelegeerde draad, die aan de bovenkant is gecoat met een complexe laag van aanvullende stoffen. Deze extra stoffen zijn nodig om een speciale atmosfeer rond de hete elektrode te vormen, waardoor zuurstof en stikstof vanuit de atmosfeer niet bij hem kunnen komen. Bovendien legeren de additieven in de laag het staal en verwijderen ze schadelijke onzuiverheden.

Structuur van de elektrode

De lijst met taken bij de productie van een las en de stoffen in de oppervlaktelaag van de elektrode, met behulp waarvan deze taken worden opgelost:

Slakvormende stoffen die het metaal beschermen tegen stikstof en zuurstof. Ze omvatten mangaanerts, kaolien, titaniumconcentraat, krijt, marmer, veldspaat, dolomiet, kwartszand.
Deoxidatiemiddelen die zuurstof uit gesmolten metaal verwijderen. Omdat ze worden gebruikt mangaan, silicium, aluminium, titanium in de vorm van ferrolegeringen.
Gasvormende componenten die tijdens de verbranding van de coating een gasvormige omgeving creëren die het gesmolten metaal beschermt tegen zuurstof en stikstof in de lucht. In principe is het dextrine en houtmeel.
Legeringsstoffen die het lasmetaal speciale eigenschappen geven - sterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid, verhoogde corrosieweerstand. Hiervoor worden chroom, mangaan, titanium, molybdeen, nikkel, vanadium en enkele andere stoffen gebruikt.
Stabiliserende elementen die bijdragen aan de ionisatie van de lasboog - natrium, kalium, calcium.
Bindmiddelen die worden gebruikt om de componenten van de coating aan elkaar en de gehele coating aan de elektrodestaaf te binden. Het belangrijkste bindmiddel is kalium- of natriumvloeibaar glas (silicaatlijm).

Het komt echter voor dat het dringend nodig is om te hechten, maar er zijn geen elektroden en er is ook geen mogelijkheid om naar de winkel te rennen. Dan zal het advies van mijn vriend over het maken van staaldraadelektroden met je eigen handen je helpen.

Vervaardiging van elektroden.

Neem hiervoor een staaldraad van de gewenste diameter. Gewoonlijk varieert deze waarde van 1,6 tot 6 mm. Knip de draad in het aantal stukjes dat je nodig hebt, 35 centimeter lang. Bereid vooraf de coating voor de elektroden voor, die bestaat uit een mengsel van gemalen krijt en silicaatlijm. Coatingtechnologie is ook van belang: dompel de elektrode gewoon verticaal in het mengsel en trek hem er langzaam uit, waarbij het bovenste uiteinde van de toekomstige elektrode droog blijft (ongeveer 3,5 centimeter).

Droog de elektroden rechtop door ze met een gewone wasknijper aan een touw te hangen. Droog de elektroden tot ze uitgehard zijn. Soms, voor snelheid, kunt u de elektroden in de oven drogen door de ventilatie aan te zetten.

Je elektroden zijn klaar!