Doe-het-zelf tekeningen van lang brandende kolenketels. Zelfgemaakte lang brandende houtgestookte ketels

23.06.2020

Als u geen geld wilt uitgeven aan dure gas- en andere ketels, dan zult u waarschijnlijk geïnteresseerd zijn in hoe u met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof kunt maken. Het rendement van zo'n ketel ligt ongeveer op hetzelfde niveau als de oven, en een ketel met je eigen handen maken is niet zo moeilijk als op het eerste gezicht lijkt.

Tekeningen van ketels op vaste brandstof zijn gemakkelijk te vinden in open bronnen en kunnen er tijdens het werken gemakkelijk door worden geleid. Vandaag zullen we u vertellen hoe u met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof kunt maken en wat hiervoor nodig is.

Het ontwerp van eenheden met vaste brandstof

Er zijn verschillende uitvoeringen van vaste brandstofketels. Sommige zijn zo ontworpen dat u met hun hulp niet alleen het huis kunt verwarmen en water kunt verwarmen, maar ook voedsel kunt koken. Dit zal de efficiëntie van de vaste brandstofketel verhogen en de kosten van ruimteverwarming verlagen.

Werken aan de vervaardiging van een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen tekeningen, materialen en gereedschappen zijn vereist. De ketel van het type vaste brandstof bestaat uit de volgende elementen:

een kist voor het verbranden van vaste brandstof, die is uitgerust met roosters voor het toevoeren van lucht in de juiste hoeveelheid;
smoorkleppen voor het sluiten van de kanalen na het doven van de vlam en het regelen van de kracht van de luchtstroom;
vloeistof reservoir. Water in verwarmingssysteem dient als warmtedrager. Het reservoir kan een buisvormige warmtewisselaar zijn;
schoorsteen om trek te creëren, waardoor de verbrandingsproducten van de brandstof naar buiten worden afgevoerd.

Bovendien is een belangrijk, maar optioneel element van het systeem een thermische accumulator, die de warmte gelijkmatig door het hele pand verdeelt. Dit is een metalen container. juiste maat, die met de hand op een vaste brandstofeenheid wordt geïnstalleerd en zich ophoopt thermische energie met een actieve vuurhaard. Wanneer de oven tijdelijk wordt opgeschort, de drager circuleert door de snelwegen door lucht te blazen.

Het is ook mogelijk om boven de thermische accumulator een extra tank voor hete vloeistof voor huishoudelijk gebruik te installeren om de bewoners meer comfort te bieden.

Voordat u met uw eigen handen aan de slag gaat met het monteren van een ketel op vaste brandstof, moet u tekeningen maken van de ketel en het hele verwarmingssysteem. Dergelijke tekeningen zijn kant-en-klaar op internet te vinden, maar het is beter om ze aan uw huis aan te passen, aangezien u uw eigen benadering van elk verwarmingssysteem moet creëren.

Hulpmiddelen en materialen voor werk

Om met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof te monteren, u moet het volgende voorbereiden:

Kopen Bouwmaterialen Door gunstige prijs, kunt u het beste contact opnemen met een bedrijf dat zich bezighoudt met het walsen van metaal en u een goede korting kan geven.

Ketelmontagewerk is laswerk, dus compleet lijst met werkende hulpmiddelen ziet eruit als:

omvormer of anders lasapparaat die thuis kan worden gebruikt;
meetinstrumenten, waaronder meetlint, gebouw niveau en hoeken;
krachtige slijper;
elektrische boormachine met boormachines;
tangen en tangen.

U hoeft alleen aan het werk te gaan als u over de vaardigheden beschikt om te werken met lassen en andere gereedschappen die nodig zijn bij het monteren van de ketel.

Een ketel op vaste brandstof maken met uw eigen handen

Met de competente organisatie van de montageworkflow is er niets ingewikkelds aan het werk. Het is raadzaam om de montage van de ketel in een speciaal daarvoor bestemde ruimte uit te voeren, bijvoorbeeld in een werkplaats. Details voor de ketel maken op een werkbank.

Kenmerken van de vervaardiging van lichaamsdelen

Het belangrijkste element van elke verwarmingsketel, ongeacht op welke brandstof hij draait, is de vuurhaard. Om met je eigen handen een vuurhaard te maken, heb je alleen maar nodig hoogwaardige materialen, die bestand is tegen maximale temperatuurbelastingen tot duizend graden. Dus, productieproces van het lichaam ketel bestaat uit het volgende:

Om zo'n vierkant gat te maken, heb je staal nodig markeringen aanbrengen, neem dan een elektrische boor en maak gaten in de hoeken. Vervolgens wordt een doorsnede gemaakt met een haakse slijper en wordt deze van het midden naar de rand uitgevoerd.

Productie van watertank en warmtewisselaar

Om ervoor te zorgen dat een ketel op vaste brandstof zo efficiënt mogelijk is, moet deze worden uitgerust met twee watertanks. Ze zijn gemaakt op basis van vellen van roestvrij staal, waaruit u rechthoeken van de gewenste maat moet knippen en aan elkaar moet lassen. Onthoud dat om laswerk je hebt niet alleen een speciaal apparaat nodig, maar ook relevante vaardigheden hebben, of vertrouw dit werk toe aan professionals door contact op te nemen met een gespecialiseerde werkplaats.

Een warmtewisselaar is een set eenvoudige pijpen gebruikt in sanitair. Ze worden aan elkaar gelast zodat ze uiteindelijk een zogenaamde stromingscyclus vormen, die het maximaal toelaatbare uitwendige oppervlak heeft. Het is dus mogelijk om de meest efficiënte warmteoverdracht tussen het koelmiddel en de brandbare brandstof te bereiken.

Kenmerken van de montage van een ketel op vaste brandstof

Het is vermeldenswaard dat het ontwerp van verwarmingsapparaten zodanig is dat er veel metaal in zit, dit heeft natuurlijk invloed op hun gewicht. Daarom moet de montage van de voltooide ketel worden uitgevoerd op de plaats van directe installatie.

De montage omvat de volgende stappen:

Zand voor dit doel moet goed gewassen worden gebruikt, het mag geen vuil of organische elementen bevatten. Voor het werk moet het op een vlam worden gecalcineerd om al het onnodige eruit te branden. Als dit niet van tevoren wordt gedaan, ontstaat er tijdens de werking van de ketel een uiterst onaangename geur.

De laatste fase van het werk is bij de montage van de bovenplaat. Alle afgewerkte roestvrijstalen tanks moeten bovenop de kachel worden geplaatst en worden aangesloten op de juiste circuits van het systeem. Vervolgens moet u de deuren van elke trechter op hun plaats zetten en de eenheid testen om te controleren hoe deze werkt.

Een van de vereisten die worden gesteld aan ketels die elke brandstof gebruiken, ongeacht de plaats van gebruik, is een hoog rendement. Ze moeten ook een lage thermische traagheid hebben en een snelle vermogensregeling hebben.

Kies ook een kachel op een of andere brandstof, afhankelijk van het gebied waar u woont. Een verwarmingsketel op vaste brandstof is het meest geschikt voor streken met een koud klimaat en strenge wintervorst.

Als u met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof wilt monteren, dan met de juiste aanpak en strikte naleving van de instructies, ontvangt u een zuinig verwarmingstoestel en bespaart u veel geld op aanschaf, installatie en bediening.

Verwarmingssystemen en apparatuur zijn vrij duur. Niet elk gezin kan het zich veroorloven om een nieuwe ketel aan te schaffen voor installatie in het land. U zult een aanzienlijk bedrag moeten uitgeven aan de aankoop en de daaropvolgende installatie. Als u wilt, kunt u echter altijd met uw eigen handen een houtgestookte ketel maken die de woonkamer kan verwarmen.

Volgens hun ontwerp zelfgemaakt hout ketels kan anders zijn. Verwarmingsefficiëntie en bedieningsgemak zijn afhankelijk van hun apparaat. Nadat u hebt besloten alles met uw eigen handen te doen, moet u eerst letten op het eenvoudigste ontwerp. Pyrolyse houtketels vereisen bepaalde kennis en vaardigheden. Hoewel hun efficiëntie veel hoger is.

gewone ketel

Laten we eerst eens kijken hoe je een eenvoudige met je eigen handen kunt maken. Het model bestaat uit twee in elkaar geplaatste cilinders. De eerste wordt gebruikt als vuurhaard. Met een horizontale opstelling kan het van binnenuit worden bekleed met vuurvaste stenen.

De tweede fungeert als een convectiedrager of wordt gebruikt om het koelmiddel te verwarmen. Brandhout wordt rechtstreeks in de vuurkist geladen.

geïmproviseerde materialen

Om de hoeveelheid laswerk te verminderen, kunt u een dikwandige buis of ton gebruiken. Het is ook mogelijk om andere geïmproviseerde materialen te gebruiken.

Een rechthoekige vuurhaard, gelast uit een dikke plaat, kan gemakkelijk in een cilindrische container worden geplaatst.

Ontwerpkenmerken

De houtgestookte ketel is voorzien van een aanjager voor de toevoer verse lucht en een schoorsteen voor uitlaatgassen. De blazer bevindt zich aan de onderkant van de buis en laat de onderste rij brandhout smeulen, waardoor extra warmte wordt gegenereerd. Brandhout wordt via de bovenkant naar binnen gelegd. Hiervoor wordt een speciaal luik voorbereid.

Om elke stapel brandhout zo lang mogelijk te laten branden, wordt vaak een speciale lading geleverd, gemaakt in de vorm van een schijf met bladen en een gat met een diameter van 20 mm. Wanneer de belasting wordt ingedrukt, wordt de brandende brandstof gecomprimeerd. Tegelijkertijd wordt het volume van de binnenkomende lucht aanzienlijk verminderd, omdat deze alleen door de bestaande opening kan.

Verbindingsmethode

Zo'n ketel kan op twee manieren op het verwarmingssysteem worden aangesloten:

pijpen met water rechtstreeks in het vat rammen. Het circuleert tussen de leidingen en zal opwarmen, zodat wanneer het het verwarmingssysteem binnenkomt, het de radiatoren verwarmt;
het snijden van de schoorsteen in de tank met de koelvloeistof. Hete uitlaatgassen komen de tank binnen, waardoor de koelvloeistof geleidelijk wordt verwarmd.

pyrolyse ketel

Het werkingsprincipe van pyrolyseketels op vaste brandstof die op hout werken, is gebaseerd op de vernietiging van hout onder invloed van hoge temperatuur bij een laag zuurstofgehalte. Ze worden voor verschillende doeleinden gebruikt voor langdurige verwarming van gebouwen.

Zo'n ketel bestaat uit twee kamers. De eerste wordt gebruikt om brandstof te laden. De tweede krijgt uitlaatgassen en secundaire lucht voor lang branden. Zo'n eenheid met je eigen handen maken is moeilijker dan een gewone, maar het is mogelijk.

Hoofdelementen van het apparaat

De houtgestookte ketel is gemaakt van metalen vat. Bij voorkeur met een inhoud van 200 liter. Het deksel van het vat is afgesneden en er is een zijkant aan gelast. Een ronde zuiger is gemaakt van een massieve knuppel of een ander verzwaringsmiddel. De diameter moet iets kleiner zijn dan de binnendiameter van het vat.

In het deksel wordt een gat gemaakt voor het installeren van een luchtleiding met een diameter van 100 mm. In de hoogte moet de pijp minimaal 20 cm hoger zijn dan het vat. Een schoorsteenpijp is vanaf de zijkant in het vat gelast. Het gebruikt ook gerolde producten met een diameter van 100 mm.

De luchtleiding is aan de zuiger gelast. Aan het boveneinde van de buis is een demper voorzien die de hoeveelheid binnenkomende lucht regelt. Aan de onderkant van de zuiger zijn ribben gelast, die worden gebruikt om de brandstofmassa te verdichten.

Tijdens de werking van de ketel wordt brandhout rechtstreeks in de oven geladen en ontstoken. Bovenop is een zuigerkap gemonteerd. Terwijl de brandstof verbrandt, zal de zuiger naar beneden gaan, waardoor er druk wordt opgebouwd in de onderste kamer. Hierdoor en door de minimale hoeveelheid zuurstof zal het brandhout langzaam smeulen.

Het gas dat vrijkomt bij de pyrolyse komt in de bovenste kamer, waar de temperatuur kan oplopen tot 900 °C. Via de schoorsteen worden de resten van verbrandingsproducten afgevoerd naar de atmosfeer.

Dergelijke zelfgemaakte ketels, gemaakt volgens alle regels, kunnen door lang branden langer dan een dag op één tabblad werken.

We bereiden materiaal en gereedschappen voor

Wanneer u met uw eigen handen een houtgestookte ketel begint te maken en alles in de kortst mogelijke tijd probeert te voltooien, moet u zorgen voor de beschikbaarheid van:

schema's van de toekomstige ketel;
stalen buizen van verschillende lengtes, diameters (400, 500, 100 en 150 mm);
staalplaat met een minimale dikte van 4 mm;
gerolde producten voor de vervaardiging van poten;
vat van tweehonderd liter;
hittebestendig mengsel dat wordt gebruikt bij het leggen van kachels en open haarden;
lasapparaat;
elektroden van een geschikt merk en maat. Voor het lassen worden in de regel elektroden met een diameter van 3-4 mm gebruikt;
Bulgaren.

montageproces

Het proces van het maken van een ketel omvat verschillende fasen. Bij de vervaardiging van elk element is het het overwegen waard speciale condities werking van het geproduceerde product.

We snijden een segment af van een dikwandige buis met een diameter van 100 mm, waarvan de lengte gelijk is aan de hoogte van de oven. Las een bout aan de onderkant. Uit de staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de buis of groter. We boren een gat in de cirkel, voldoende voor de doorgang van een bout die aan de buis is gelast. We verbinden de cirkel en de luchtpijp door de moer op de bout te schroeven.

Als gevolg hiervan krijgen we een pijp voor luchttoevoer, Onderste gedeelte die kan worden afgesloten door een vrij bewegende metalen cirkel. Tijdens het gebruik kunt u hiermee de intensiteit van het verbranden van brandhout en daarmee de temperatuur in de kamer regelen.

Met behulp van een slijper en een metalen schijf maken we verticale sneden in de buis met een dikte van ongeveer 10 mm. Hierdoor zal er lucht in de verbrandingskamer stromen.

Behuizing (oven)

De koffer vereist een cilinder met een verzegelde bodem met een diameter van 400 mm en een lengte van 1000 mm. De afmetingen kunnen verschillen, afhankelijk van de beschikbare vrije ruimte, maar voldoende voor het leggen van brandhout. U kunt een kant-en-klaar vat gebruiken of de bodem aan een stalen dikwandige cilinder lassen.

Soms worden verwarmingsketels gemaakt van gasflessen voor een langere levensduur.

Schoorsteen

In het bovenste deel van het lichaam vormen we een gat voor de afvoer van gassen. De diameter moet minimaal 100 mm zijn. We lassen een pijp aan het gat waardoor uitlaatgassen worden afgevoerd.

De lengte van de buis wordt gekozen afhankelijk van de ontwerpoverwegingen.

We verbinden de behuizing en het luchttoevoerapparaat

In de bodem van de behuizing snijden we een gat met een diameter gelijk aan de diameter van de luchttoevoerleiding. We steken de pijp in het lichaam zodat de blazer verder gaat dan de bodem.

De luchttoevoerleiding moet enkele centimeters voor het begin van de schoorsteen eindigen.

Van plaat metaal 10 mm dik, knip een cirkel uit waarvan de maat iets kleiner is dan de diameter van de kast. We lassen er een handgreep van wapening of staaldraad aan.

Dit zal de latere werking van de ketel aanzienlijk vereenvoudigen.

convectie kap

We maken een cilinder van plaatstaal of snijden een stuk buis af waarvan de diameter enkele centimeters groter is dan de buitendiameter van de oven (lichaam). U kunt een buis gebruiken met een diameter van 500 mm. We verbinden de convectiemantel en de vuurhaard met elkaar.

Dit kan worden gedaan met behulp van metalen jumpers die aan het binnenoppervlak van de behuizing en het buitenoppervlak van de oven zijn gelast, als de opening groot genoeg is. Met een kleinere opening kunt u de behuizing rond de hele omtrek aan de oven lassen.

Van een staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de vuurhaard of iets meer. We lassen er handvatten aan met behulp van elektroden, draad of andere geïmproviseerde middelen.

Aangezien tijdens de werking van de ketel de handgrepen erg heet kunnen worden, is het het overwegen waard speciale bescherming materiaal met lage thermische geleidbaarheid.

benen

Om een lange verbranding te garanderen, lassen we de poten aan de onderkant. Hun hoogte moet voldoende zijn om de houtketel minstens 25 cm boven de vloer te plaatsen. Om dit te doen, kunt u een andere verhuur (kanaal, hoek) gebruiken.

Gefeliciteerd, je hebt een houtverbranding gemaakt. Je kunt beginnen met het verwarmen van je huis. Om dit te doen, volstaat het om brandhout te laden en in brand te steken door het deksel en de warmteafvoerende schijf te openen.

Vaste brandstofketels werken anders dan conventionele ketels, waarbij de warmte rechtstreeks van het vuur komt. Dergelijke eenheden worden geïnstalleerd in privé- en landhuizen, chalets of industriële panden. Thuis kunt u met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof maken met behulp van speciale diagrammen en tekeningen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om zich eraan te houden stap voor stap instructies het in acht nemen van alle veiligheidsmaatregelen.

Vergeet veiligheidsmaatregelen met een vergelijkbare ketel niet

Werk principes

In een ketel op vaste brandstof kan één bladwijzer tot zeven uur branden. Als u niet op tijd brandhout toevoegt, zal de temperatuur in de kamer snel beginnen te dalen. Dit komt door het principe van vrije gasbeweging.: hete lucht stroomt naar boven en dan naar buiten. Een lang brandend apparaat kan de kamer een of twee dagen warm houden, de duurste modellen zijn bestand tegen zeven dagen.

Volgens de tekeningen van een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen, kunt u begrijpen dat de efficiëntie van zijn werk in de juiste structuur ligt. In een conventionele eenheid bevindt de brandstof zich eronder, de vlam ervan stijgt naar de luchtverdelers. Vervolgens komt hete zuurstof de verwarmingskamer binnen, van waaruit het via pijpen naar verwarmingsradiatoren gaat. De ventilator zorgt voor een tijdige toevoer van lucht naar de vlam.

In deze video leer je hoe je met je eigen handen een verwarmingsketel kunt maken:

IN ketel op vaste brandstof er zijn twee verbrandingskamers tegelijk en de vuurhaard zelf bevindt zich in het bovenste gedeelte. Er wordt brandhout of kolen in gelegd en lucht wordt aangevoerd met behulp van speciale ventilatoren. Als de bovenste laag brandstof opbrandt, worden er nieuwe zuurstofstromen aangevoerd. Hierdoor kan het hout heel langzaam branden, waardoor er meer warmte in de kamer komt.

U kunt verschillende modellen van dergelijke apparatuur kopen. Budgeteenheden bevatten houtgestookte ketels - u kunt er niets anders in plaatsen dan houtblokken. De overige apparaten worden verwarmd met kolen, zaagsel, huishoudelijk afval, briketten.

Op technische tekeningen ketels op vaste brandstof verbeelden met hun eigen handen met de locatie van de belangrijkste elementen:

de deur van de vuurhaard bevindt zich bovenaan;
in hetzelfde deel is de rookpijp aangesloten op de schoorsteen;
eronder is een aslade ingebouwd, waardoor de ketel wordt gereinigd;
met een demper erin bovenste deel luchtkamer zuurstof binnenkomt.

De aslade van de structuur is volledig afgesloten, hij functioneert niet als een ventilator, aangezien lucht via de bovenkant naar binnen komt. Beide kamers, de aslade en de schoorsteen bevinden zich in het stalen ketellichaam met wanden van 5-7 mm dik.

Nadelen en voordelen

De zelfgemaakte unit heeft grote afmetingen en complexe structuur. Het is beter om het te gebruiken voor het verwarmen van een huisje of een huis grote kamers. Het apparaat zal in het klein niet zuinig zijn landhuizen. De voordelen van de ketel zijn:

autonomie van het verwarmingssysteem;
lange levensduur en ontwerpbetrouwbaarheid;
efficiëntie en zuinigheid;
Hoge verhouding nuttige actie;
beschikbaarheid en veelzijdigheid van brandstof;
milieuvriendelijke huisverwarming.

Deze ketel heeft een aantal voor- en nadelen.

Zelfgemaakte ketels op vaste brandstof hebben ook een aantal voordelen ten opzichte van de gekochte optie: zelfgemaakte eenheid het kost minder, het kan krachtiger worden gemaakt en het ontwerp kan ook worden gewijzigd in een handiger ontwerp. Onder de tekortkomingen zijn:

de noodzaak om het apparaat constant schoon te maken;
complexiteit van schema's en tekeningen van ketels op vaste brandstof met je eigen handen;
voorlopige uitrusting van een kleine stookruimte.

Het is alleen mogelijk om de staalplaat de vorm van een cilinder te geven met behulp van rollende machine. Maar je kunt staal vervangen door een lege propaantank of duurzaam ijzeren pijp met geschikte diameter. De wanddikte van de container moet groter zijn dan 5 mm.

Fabricage-instructies

Eerst moet u alle diagrammen en tekeningen voorbereiden. Daarna selectie van materialen en gereedschappen die nodig zullen zijn op het werk:

boor- en lasmachine;
tang;
Slijper;
Slijper;
meetlint, niveau;
lege cilinder en staalplaten;
asbest, stalen buizen;
scharnieren, handgrepen, hoek;
afzuigkap en glasvezel voor de doorgang van de schoorsteen.

Volgens de tekening worden alle markeringen op de cilinder getekend, er wordt een gat uitgesneden voor de aslade. In het bovenste gedeelte wordt een markering aangebracht, waarlangs de bovenkant wordt verwijderd. Het moet worden gesneden met een molen. In het midden moet je een opening maken voor de uitgang van de schoorsteen. Op het deksel is een metalen ring gelast en ook aan de binnen- en buitenzijde van de cilinder is staal bevestigd.

Vergeet niet om zo'n ketel te monteren juiste gereedschap

Aan de onderkant van de voorbereide buis is een metalen cirkel bevestigd, die de rol van luchtverdeler zal spelen. Bevestigingsmiddelen worden uit metaal gesneden, langs de snijlijn gelast en een asbestkoord geplaatst. U moet een handvat aan de uitgesneden bovenkant lassen en het deksel op de cilinder plaatsen. Een pijp wordt gemaakt door een slijper, bevestigd aan een schoorsteen en de structuur is verbonden met het lichaam.

Geschroefd aan de opening van de aslade metalen deur. Meet de binnendiameter van de cilinder, maak markeringen op een staalplaat. Het is noodzakelijk om een cirkel te snijden met een diameter die het lichaam met 5 mm overschrijdt. Van metalen hoek er worden zes identieke bladen gemaakt en bevestigd aan een rond onderdeel - dit is de toekomstige ventilator. De hoeveelheid te leggen brandhout is afhankelijk van de grootte van de warmtewisselaar. Het moet van stalen wanden worden gelast en vervolgens worden ingebracht afgewerkt artikel in het lichaam.

Plaatwerk bedekt het hele lichaam van de ketel voor meer sterkte en betrouwbaarheid. Aan de boven- en onderkant zijn luchtinlaten en -uitlaten gemaakt. Een opening voor de aslade is in staal uitgesneden zodat deze samenvalt met het gat in de cilinder, het metaal is van bovenaf gelast. Dit vormt een afgesloten omhulling met daarin een ronde vuurhaard. Brandstof moet in de voltooide structuur worden geladen. Om dit te doen, verwijdert u het deksel, verwijdert u de zuurstoftoevoerbegrenzer, laadt u kolen of brandhout. De pijp wordt teruggebracht naar zijn plaats, een brandende lucifer wordt in de oven gegooid. Zodra de brandstof begint te branden, moet u het deksel sluiten. De begrenzer gaat omlaag naarmate het brandhout brandt.

Om met uw eigen handen een kolengestookte ketel in de kamer te installeren, moet u een speciale plaats toewijzen. Er moet een extra snede worden gemaakt voor de schoorsteenuitlaat in het dak of de muur. Onder de ballon moet je een klein voetstuk van bakstenen plaatsen. Aangrenzende muren zijn omhuld met staal of ander hittebestendig materiaal. Alle verbindingen van de schoorsteen zijn bedekt met afdichtmiddel, bevestigd aan de pijp op de ketel en het andere uiteinde wordt naar buiten gebracht.

Voordat u een kolenketel in huis installeert, moet het op straat testen. Omdat de bovenkant van de cilinder is afgesneden, wordt de bedrijfstijd van de vuurhaard teruggebracht van tien naar vijf uur. Als er geen zin is om elke keer brandhout te leggen, kunnen er twee cilinders met elkaar worden verbonden.

Het afdichtmiddel kan worden vervangen door een asbestkoord, dat langs alle voegen en naden wordt gelijmd. Het is noodzakelijk om constant de temperatuur van het systeem te bewaken en te voorkomen dat het oververhit raakt. Er is geen afsluiter op de leiding geïnstalleerd.

De kamer moet constant worden geventileerd, omdat zelfs een kleine hoeveelheid koolmonoxide kan leiden tot niet lekker voelen. Bewaar geen brandbare voorwerpen in de buurt van de structuur, bescherm deze tegen kinderen en huisdieren.

Het is raadzaam om met uw eigen handen een aparte bijkeuken voor de TT-ketel uit te rusten, omdat deze tijdens het gebruik een beetje vies wordt. Het is noodzakelijk om de toestand, de hoeveelheid brandstof en de toegang tot zuurstof te controleren.

In niet-vergaste nederzettingen komt het probleem van het verwarmen van huizen in het koude seizoen vrij vaak voor. Traditionele verwarmingskachels, die worden gestookt met hout en kolen, veroorzaken veel problemen voor de eigenaren. Dit is een irrationeel brandstofverbruik en de tijd die wordt besteed aan het reinigen van as en roet, en een verschil in luchttemperatuur. Geweldige oplossing dit probleem is de installatie van vaste brandstofketels voor langdurig branden, wat meer is moderne manier ruimteverwarming.

Een lang brandende ketel is een relatief nieuw type verwarmingstoestel op vaste brandstof. Deze populaire unit is behoorlijk krachtig en kan niet alleen woningen, maar ook commerciële en industriële gebouwen verwarmen.

Het is zuiniger dan een klassieke verwarmingsketel op vaste brandstof. Bovendien kan het continu door het geheel werken stookseizoen als er op tijd brandstof in wordt geladen (eens in de 3-7 dagen). Voor verwarming, brandstoffen zoals briketten, brandhout en kolen. Lang brandende ketels worden zowel in het buitenland als in het binnenland geproduceerd. Er zijn vergelijkbare units voor industrieel gebruik, maar ze zijn erg omvangrijk, er is een aparte ruimte nodig voor hun installatie.

Classificatie van lang brandende ketels

Er zijn veel fabrikanten op de moderne markt die verschillende soorten lang brandende ketels produceren. Ze zijn geclassificeerd volgens criteria zoals verbranding methode en type vaste brandstof.

Lang brandende ketels worden geclassificeerd op basis van het type brandstof dat voor hen geschikt is:

Er zijn apparaten die werken op hout. Sommige worden verwarmd met pellets (granulaat van houtbewerkingsafval).
Er worden ook universele vaste brandstofketels vervaardigd, waarvoor u kunt gebruiken verschillende soorten brandstof - kolen, briketten, brandhout en hun combinatie.

De meeste apparaten gebruiken eenvoudige verbranding als verbrandingsmethode. In het proces van verbetering werden gemaakt gas genererende ketels met verhoogde efficiëntie. Houtgas en brandhout worden gebruikt voor hun vuurhaard. Dergelijke apparaten zijn handig, er vormt zich geen roet in en er blijft heel weinig as achter.

Naast de hierboven beschreven methoden, zijn ketels verdeeld afhankelijk van de elektriciteitsdrager. Zij zijn afhankelijk En onafhankelijk.

Werkingsprincipe

Ketels van dit type werken volgens het principe van verbranding van bovenaf, wat betekent dat de haard van boven naar beneden brandt. Voor het eerst werd in 2000 een ketel met een dergelijk systeem vervaardigd door het Litouwse bedrijf Stropuva, nu wordt het door veel fabrikanten gebruikt.

Brandstof (brandhout, briketten, kolen of pellets) wordt in een grote verbrandingskamer geladen. Het volume is 500 kubieke meter. dm., waardoor het apparaat kan werken meerdere dagen doorlopend. Lucht wordt door het kanaal geblazen door een ventilator die gemakkelijk regelbaar is. De warmte die vrijkomt bij de verbranding wordt overgedragen aan de warmtewisselaar.

Dit werkingsprincipe biedt voldoende lang branden en een groot aantal thermische calorieën.

Dit materiaal vertelt over de voor- en nadelen van pelletketels:

Belangrijkste voordelen

Lang brandende ketels hebben veel voordelen waardoor er veel vraag naar is bij de bevolking.

een groot volume van de oven waarin het is gelegd vaste brandstof;
mogelijkheid om te gebruiken verschillende soorten brandstof - pellets, zaagsel, brandhout, turf, briketten;
lange brandduur zonder toevoeging van een brandstofproduct;
hoge warmteoverdracht met zuinig brandstofverbruik;
bedieningsgemak;
milieuvriendelijkheid - de uitstoot van kooldioxide is minimaal.

Modellen van ketels op vaste brandstof worden voortdurend verbeterd. Moderne apparaten de meeste zijn uitgerust elektronische systemen automatisering en luchtblazers. Ze zijn in staat om de ingestelde luchttemperatuur voldoende te handhaven grote kamers met een laag brandstofverbruik.

Zelfgemaakte ketels

Deze eenheid voor verwarming is erg populair, maar helemaal niet goedkoop. De gemiddelde prijs is ongeveer 1000 USD, wat niet betaalbaar is voor velen die het willen kopen. De belangrijkste reden voor zulke hoge kosten van een lang brandende ketel is de stroom, waarvan het onderhoud van het niveau van de luchttemperatuur en het mogelijke oppervlak van de verwarmde ruimte afhangt. Moderne binnenlandse fabrikanten werken aan het maken van een apparaat met minder vermogen, waarvan de prijs betaalbaarder zal zijn.

Veel vakmensen assembleren dergelijke apparaten met hun eigen handen. goede vakmensen het is mogelijk om productieve en betrouwbare eenheden te produceren. De technisch apparaat niet eenvoudig te monteren bovendien kan elke onnauwkeurigheid tot een explosie leiden, dus dergelijk werk moet worden toevertrouwd aan mensen met ervaring op dit gebied.

De berekening van het ketelvermogen wordt beschreven in dit artikel:

mijn ketel

Er zijn verschillende soorten lang brandende ketels die je zelf kunt maken. Een daarvan is een zelfgemaakte ketel van de mijne.

Dit type cv-ketel werkt op kolen, turf, hout, zaagsel. Het laadvolume van de kamer is 40 - 50 kilogram brandhout. Op vol vermogen en belasting werkt de ketel 4 - 5 uur, en op minimaal vermogen en bij volle belasting voor een dag. Het rendement is 75%. Vermogen minimaal 15-20 kW. De ketel werkt in de automatische modus, omdat deze is uitgerust met een automatische vermogensregeling.

We maken een pyrolyse-ketel voor lang branden

Ketels van dit ontwerp werken op gas uit brandhout. Het gas dat vrijkomt tijdens hoge temperatuur van brandhout, brandt met een geel of kleurloos vuur. Voor lang brandende ketels wordt zeer droog brandhout gebruikt. Als het brandhout niet voldoende is gedroogd, start de ketel mogelijk niet. De looptijd per lading is ca. 12 uren. Zo'n ketel kan op pellets werken. Dit is een soort brandstof gemaakt van gecomprimeerd hout afval. Als de ketel op pellets werkt, dan kan dat automatische invoer ze in de oven. Hiervoor worden speciale vijzels gebruikt, die na een bepaalde tijd pellets zullen afleveren.

De ketel moet op staan vlak oppervlak of maak een stichting.

Voor de vervaardiging van zelfgemaakte ketel lang branden heb je gereedschap nodig:

lasapparaat;
Bulgaars.

materialen:

plaatwerk met een dikte van 4 mm;
metalen buis, diameter 300 mm, metaaldikte niet minder dan 3 mm;
buizen zijn van metaal, met een diameter van 60 mm en 100 mm.

Naar de fabricage van de ketel gaan:

In een ketel van dit ontwerp moet zuurstof worden beperkt. Brandstof wordt heel strak in de ketel geladen, zodat er geen openingen zijn. Kan gebruikt worden als brandstof brandhout, kolen, turf. Het laden van brandstof wordt als volgt uitgevoerd:

verwijder het deksel en verwijder vervolgens de luchtregelaar;
dan vullen we de ketel met brandstof tot aan de schoorsteen en sprenkelen we de bovenkant van de brandstof met het ontstekingsmengsel;
sluit vervolgens het deksel en plaats de regelaar;
open de luchtklep en gooi een splinter naar binnen;
wanneer de brandstof begint te smeulen, sluit u de klep.

Er moet aan worden herinnerd dat wanneer zelf vervaardigen lang brandende ketel moet zeer zijn voorzichtig en attent om fouten te voorkomen.

Video

Video-illustratie van het proces van het bouwen van zo'n ketel:

Voor waterverwarming van een privéwoning zijn veel ontwerpen van verwarmingsapparaten ontwikkeld. Mijnketels onderscheiden zich door hun efficiëntie en pretentieloze onderhoud. Hun kosten zijn vrij hoog, dus veel vakmensen herhalen fabrieksmodellen thuis of maken ze volgens hun eigen ontwerp.

Mijnbouwketel - ontwerp en werkingsprincipe

De mijne verschilt van andere in de duur van het branden en de kenmerken van het apparaat. Vaak is het niet nodig om brandstof over te geven, het heeft een brandstofkamer met een groot volume en de verbranding is traag. Er zijn twee soorten mijnketels ontwikkeld: met conventionele verbranding en pyrolyse. Elk heeft een vergelijkbaar apparaat met twee kamers: in één wordt brandstof verbrand en in de tweede is een warmtewisselaar geplaatst.

Een mijnketel met conventionele verbranding is eenvoudiger van opzet. De helft van het hele volume wordt ingenomen door een vuurhaard die bijna de hele eenheid hoog is, maar met een kleine breedte en diepte. Aan de zijkant of bovenkant zit een luik voor het laden van brandstof. De ovenruimte lijkt van bovenaf gezien op een mijn, vandaar de naam. Onder de verbrandingskamer bevindt zich een aslade, daarvan gescheiden door een rooster. Via de asdeur is er niet alleen toegang tot de as, maar ook tot de vuurhaard. De demper, die zich onder de deur bevindt, regelt de luchtstroom.

Het tweede belangrijke onderdeel is een kamer met een warmtewisselaar gevuld met water of, als de ketel niet wordt gebruikt, een branderbuis. Gassen komen het vanuit de vuurhaard binnen via het gat en verlaten het via de schoorsteen, terwijl tegelijkertijd de warmtewisselaar wordt verwarmd. Hieruit komt water het systeem binnen via leidingen of verwarmt hete lucht de kamer.

De pyrolyseketel van het mijntype heeft een soortgelijk ontwerp, maar is vervaardigd met enkele aanvullende elementen:

1. Kamers waarin koolmonoxide brandt en uitbrandt. Ze bevinden zich onder de warmtewisselingsruimte, de muren zijn bekleed met vuurvaste stenen.
2. Meerdere pijpen met veel kleine gaatjes. Via hen wordt lucht toegevoerd aan de verbrandings- en naverbrandingskamers.
3. Bovenaan de muur zitten kleppen om de twee kamers te scheiden.

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-ketel is enigszins anders. Bij verbranding is de luchttoevoer beperkt, langzame verbranding veroorzaakt de vorming van een grote hoeveelheid gassen die de extra kamers binnendringen en doorbranden. De ketels verbranden elke vaste brandstof: steenkool, brandhout, pellets. Eén bladwijzer steenkool is genoeg voor vijf dagen, brandhout - niet meer dan dertig uur. Door volledige verbranding hebben dergelijke ketels een hoog rendement - tot 90%.

Lang brandend apparaat - klassiek schema

Het voorgestelde ontwerp heeft een vermogen van 22 kW, een rendement van 75%. Werkt 10 uur op hout zonder herladen, op kolen - voor een dag. De verbrandingskamer heeft een inhoud van 83 liter tot aan de onderrand van de invoeropening. De ketel is uitgerust met automatisering van Poolse makelij: een besturingseenheid met een KG Elektronik SP-05 temperatuursensor en een DP-02 ventilator. Het algemene aanzicht wordt getoond in de tekening.

Het apparaat werkt als volgt:

1. Brandhout wordt in de vuurkist geladen en in brand gestoken. De deuren zijn hermetisch afgesloten.
2. De gewenste verwarmingstemperatuur wordt op de regeleenheid ingesteld, minimaal 50°. De knop van het apparaat wordt ingedrukt en de ventilator begint lucht te blazen.
3. Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, stopt de ventilator met lucht blazen. Brandhout smeult langzaam en geeft weinig warmte af.
4. Na een tijdje daalt de temperatuur. De ventilator gaat weer aan en het branden gaat door.

De elektronische unit regelt het verbrandingsproces, dat plaatsvindt wanneer maximale efficiëntie. Er is praktisch geen smeulende, intensieve verbranding en er wordt gebruik gemaakt van stand-bystanden.

De volgende afbeelding toont het binnenaanzicht.

Vaste brandstof wordt verbrand klassiek patroon: warmte wordt direct overgedragen aan de wanden van de watermantel en het dak van de tank. Het heeft een ingebouwde warmtewisselaar die warmte uit gassen haalt. Via een luchtkanaal van onderaf wordt verwarmde lucht aan de oven toegevoerd. Brandstof die in grote hoeveelheden wordt geladen, zorgt voor een lange bedrijfstijd van de ketel. Vooruitlopend, wanneer de ventilator wordt uitgeschakeld, wordt de lucht volledig geblokkeerd door de zwaartekrachtdemper, geactiveerd door automatisering, wordt de natuurlijke trek geblokkeerd.

De tekening toont de achterkant met een vlampijp warmtewisselaar.

Vervaardiging van een verwarming - montagevolgorde

Bij het monteren met onze eigen handen gebruiken we tekeningen, waar we ons aan houden gespecificeerde afmetingen.De volgorde is als volgt:

1. We snijden de behuizing uit 4 mm metaal: bodem, zijwanden, deksel, deuropeningen. Alles zit vast aan de bodem, die aan de zijkanten wordt losgelaten, zoals op de tekening. Binnenin fixeren we de hoeken door lassen, die zullen dienen als plank voor het rooster.
2. We lassen de verbindingen zorgvuldig en gaan over tot een metalen watermantel van 3 mm. Het steekt 20 mm uit de wanden van de kist en om het te installeren, lassen we stalen strips op de kist. We lassen de voering eraan.
3. Installatie van vlampijpen bovenop de ketel. We snijden gaten in de achter- en voorwanden, plaatsen verschillende buizen, lassen aan de uiteinden.
4. We snijden de deuren uit, lassen twee stroken van binnenuit, plaatsen er asbest tussen voor afdichting. Roosters met een afmeting van 360 × 460 mm worden uit de hoeken gesneden en met een buitenste hoek aan de planken gelast.
5. We snijden hulpstukken in de wanden van de tank voor de toevoer- en retourleidingen, de pijp van het rookkanaal. We lassen het luchtkanaal van profiel pijp 40×60 mm. Via een flens wordt er een ventilator aan bevestigd. De lucht komt binnen via de achterwand.
6. Wij lassen deurscharnieren en bladwijzers voor het bevestigen van een decoratief kader. We wikkelen de keteltank basalt isolatie, maak vast met een koord. We bevestigen het frame met zelftappende schroeven aan de bladwijzers, installeren de deuren.

We installeren een ventilator op het luchtkanaal, de elektronische eenheid bovenop de ketel en verberg de sensor onder de isolatie.

Mijnpyrolyse-ketel - apparaatkenmerken

Ketels met extra kamers voor de volledige verbranding van gassen die tijdens het verbrandingsproces worden gegenereerd, zijn efficiënter dan klassieke lang brandende ketels. Gassen worden op hoge temperatuur uitgestoten en worden dankzij het speciale ontwerp van de ketel volledig verbrand, waardoor extra warmte ontstaat. Brandhout wordt alleen zeer droog gebruikt, het systeem werkt niet op natte brandstof. Door het gebruik van houtpellets kunt u de aanvoer automatiseren.

Wanneer u begint met het vervaardigen van een verwarmingsketel, moet u het diagram zorgvuldig bestuderen, het werk begrijpen en vertrouwd raken met de werktekeningen. In elk ontwerp kunt u enkele wijzigingen aanbrengen die geen betrekking hebben op het fundamentele apparaat. Veranderingen hebben meestal betrekking op buitenafmetingen, aansluitingen en worden veroorzaakt door specifieke omstandigheden. We bieden tekeningen van een pyrolyse-ketel van 40 kW, die als basis kunnen worden gebruikt voor zelfproductie.

Het diagram toont: A – controller; B - laaddeur; C - aslade; D - rookafzuiging; E - installatielocatie van de sensor; F - aansluiting voor installatie veiligheidsklep; G - warmwaterleiding; H - beschermende warmtewisselaar - koud water; K - warmtewisselaar - warm water; L - terugkeer; M - uitbreiding.

Om een ketel te maken, hebt u nodig:

plaatwerk 4 mm dik;
dikwandige buis met een diameter van 32 mm, 57 mm, 159 mm;
profielbuis 30 × 60 mm en 40 × 80 mm;
elektronische regeleenheid, ventilator.

De hoeveelheid materialen wordt berekend op basis van de specifieke afmetingen van het product. Overweeg voor meer duidelijkheid het zicht op het lichaam van de pyrolyse-ketel van binnenuit.

Op de eerste oefenrondje definiëren Ontwerp efficiëntie, de gemakkelijkste manier om dit te doen is door te roken: als er geen geur van koolmonoxide is, is het rendement hoog. In plaats van een watercircuit wordt soms een luchtverwarmde ketel gebruikt. Zo'n systeem is gunstig voor datsja's, waar de eigenaren op bezoek zijn, en het water in het verwarmingssysteem dreigt te ontdooien. Hete lucht wordt door leidingen gevoerd en stroomt door de zwaartekracht vanaf de vloer. We installeren de mijnketel op een vaste stof betonnen fundering.

Optie baksteen en metaal - goedkoper en gemakkelijker

Het gebruik van bakstenen zal de kosten van het maken van een mijnketel met lagere verbranding vergemakkelijken en verlagen. We maken alleen een warmtewisselaar van metaal verticale soort. Het kan gemaakt worden

van plaatmateriaal;
van metalen platen met tie-in pijpen;
alleen uit pijpen.

De zuivere buizenwarmtewisselaar is de meest efficiënte, maar ook de moeilijkst te vervaardigen. Verschijning weergegeven in de afbeelding, worden de afmetingen geselecteerd door de fabrikant.

Op een stevige betonnen fundering leggen we de ventilatorkamer neer, installeren we het rooster. We plaatsen de warmtewisselaar, we maken er muren omheen van hoogwaardige bakstenen. Bij het leggen installeren we twee deuren. De onderste deur is zo geplaatst dat het mogelijk is om de brandstof in brand te steken en de vuurhaard en ventilator van de as te ontdoen. U kunt twee afzonderlijke deuren installeren in plaats van één grote. De bovenste deur wordt gebruikt om brandhout, kolen te laden, deze kan aan de voorkant van de ketel worden geplaatst of er bovenop in de vorm van een luik.

Onderstaande figuur laat zien algemene vorm mijnketel met bakstenen muren.

Een paar opmerkingen over het leggen stenen muren cv-ketel en installatie. De dikte van de bekleding in een halve steen is voldoende. We hebben de warmtewisselaar zo ingesteld dat de warmwateruitlaat in de zeer hoog punt. Dit voorkomt de creatie lucht sluizen verbetert de watercirculatie. Het metselwerk wordt uitgevoerd met dressing van de naden, stijgt 2-3 cm boven de wisselaar. Schoorsteen lay-out van baksteen of installeren van metaal.

keer bekeken

Bewaar VKontakte